RESUMEN MATERIALES DE LA INGENIERIA – EXAMEN LICENCIATURA

U.1. MADERA

• Ventajas:
- Abundante y renovable
- Liviana (Fácil de transportar y manipular)
- Se trabaja con facilidad
- Aislante térmico, acústico y eléctrico
- No se corroe y resiste al agua
- Flexible, resistente antisísmico, etc.
- Mejor comportamiento que el Acero ante el fuego
- Material SUSTENTABLE (1 m3 de madera consume 1 t/m3 de CO2)

• Desventajas:
- Limitación dimensional
- Material higroscópico (Varia según sea su contenido de humedad)
- Es combustible
- Susceptible a ser dañada y destruida por pudrición o ataques de insectos

• Material no homogéneo: Diferencias en sus propiedades físicas y mecánicas, dependen de diversos

factores.

- Especie del árbol (CONIFERO / LATIFOLIADOS)

- Edad del árbol (JOVEN / VIEJO)
- Terreno de crecimiento (HUMEDO / SECO)
- Lugar de crecimiento (CALIDO / FRIO)
- Tipo de crecimiento (GRUPOS / AISLADOS)
- Origen de la madera (TRONCOS / RAMAS)
- Tipo de corte (FLOREADO: Tangente a los anillos / CUARTEADO: Radial a los anillos)

• Especies madereras

- Latifoliadas - Hojas anchas que se desprenden en inverno (ROBLE, ARCE, ALAMO, FRESNO)
- Coníferas - Hojas puntiagudas perennes (ABETO, CEDRO, ALERCE, PINO)

• Componentes del árbol

- Anillos de crecimiento (PRIMAVERA: CRECIMIENTO ACELERADO / VERANO: CRECIMIENTO LENTO)

- Médula
- Rayos medulares
- Cambium
- Albura
- Duramen

• Microestructura

Material orgánico y no homogéneo, estructura compleja, distribuida longitudinal y radialmente, formada

por células longitudinales huecas compuestas de celulosa y lignina.
• Material anisotrópico: Debido a su microestructura.

- Fibras de celulosa longitudinal: Aglomeradas por lignina tienen gran resistencia y rigidez
longitudinalmente.
- Radios medulares: Tienen algo de resistencia y rigidez radial.

En la dirección tangencial la madera no posee ningún tipo de fibras, por lo que tiene baja resistencia y
rigidez.

MADERA SE CONTRAE AL SECARSE, SIN EMBARGO DICHA CONTRACCION ES RESISTIDA POR LAS FIBRAS
DE SU MICROESTRUCTURA.

CONTRACCIÓN LONGITUDINAL: RADIAL: TANGENCIAL = 1:50:100

PROPIEDADES FISICAS

Madera es un material HIGROSCOPICO, varía según sea su contenido de humedad, mientras más húmeda
será más densa.

Efecto Secado

Madera a medida que va perdiendo humedad experimenta una disminución de sus dimensiones que
dependen de la dirección.

SI PROCESO DE PERDIDA DE HUMEDAD ES MUY VIOLENTO SE PRODUCIRA UN GRADIENTE DE HUMEDAD Y

DAÑOS EN LA PIEZA.

EL SECADO POR DEBAJO DEL PUNTO DE SATURACION DE LA FIBRA PROVOCA PERDIDA DE AGUA EN LAS
PAREDES CELULARES, PROVOCANDO CONTRACCION EN LA MADERA
ENSAYOS EN MADERA PARA MEDIR HUMEDAD

- METODOS DIRECTOS O DESTRUCTIVOS

La humedad se separa de los otros componentes inherentes a la madera (Secado en Horno)

- METODOS INDIRECTOS NO DESTRUCTIVOS

Las mediciones son efectuadas a través de alguna propiedad conocida de la madera y que este
relacionada con el contenido de humedad. (Higroscopio)

CARACTERISTICAS DE LA MADERA

PROPIEDADES MECÁNICAS

• Direccionalidad: Fuerza necesaria para romper fibras es mucho mayor que para separarlas o desplazarlas.

• Resistencia a la Tracción paralela a la fibra es mucho mayor que la resistencia a la tracción normal a la
fibra.

1: 2: 20 = tt tr tl

TRACCION PARALELA: 70 – 150 Mpa

TRACCION RADIAL: 2 – 9 Mpa

• Resistencia a la Compresión paralela a la fibra es mucho mayor que la resistencia a la compresión normal
a la fibra.

1,5: 2 : 8 = ct cr cl

COMPRESION PARALELA: 20 – 60 Mpa

COMPRESION EN OTROS PLANOS: 3 – 10 Mpa

FALLA POR COMPRESION PARALELA A LA FIBRA SE PRODUCE EN LA LIGNINA, NO EN LAS FIBRAS.

ESTO HACE QUE LAS FIBRAS SE SEPAREN Y FALLEN POR PANDEO

• Resistencia a la Flexotracción es una manera indirecta de medir la resistencia a la tracción paralela a la
fibra.

FLEXOTRACCION: 40 – 100 Mpa

Puede fallar:

- En la Fibra
- En la Fibra y en la Lignina

• Resistencia al Corte es el cizalle o corte paralelo a las fibras longitudinaciones

CORTE: 5 – 15 Mpa

• Resistencia al Clivaje, La resistencia al clivaje tangencial a la fibra es mayor que la resistencia clivaje radial
a la fibra.

• RIGIDEZ = Capacidad para resistir deformaciones de un elemento estructural

MODULO ELASTICIDAD MADERA= 6,9 – 13,8 Gpa (A 12% HUMEDAD)

A MAYOR MODULO ELASTICIDAD, MAYOR RIGIDEZ

• Efecto humedad: Todas las propiedades mecánicas son disminuidas a mayor humedad, excepto la
TENACIDAD.

• Efecto Secado: Puede provocar beneficios en las propiedades mecánicas

EFECTOS DEPENDEN DEL TIPO DE SECADO:

- SECADO AL AIRE (PROCESO LENTO Y POCO EFECTIVO)

- SECADO CONVENCIONAL AL HORNO (PUEDE PROVOCAR GRIETAS, ARQUEADURAS Y TORCEDURAS EN
LA MADERA)

• Efecto Densidad: Todas las propiedades mecánicas aumentan junto con la densidad (descontando el
efecto humedad).

MADERAS MAS DENSAS CONTIENEN MAYOR CONCENTRACION DE FIBRAS

USOS EN LA CONSTRUCCION

MADERAS COMERCIALES SE CLASIFICAN EN:

- MADERA ASERRADA (ESTRUCTURAS NO VISIBLES, MOLDAJES - PINO RADIATA)

- MADERA CEPILLADA (ESTRUCTURA DE CONSTRUCCION, VIGAS, TECHOS, PISOS, REVESTIMIENTOS,
POSTES - PINO RADIATA)
- MOLDURAS DE MADERA (INTERIORES, EXTERIORES, DECORATIVAS)
- MADERAS RECONSTITUIDAS (ESTRUCTURAL / NO ESTRUCTURAL)
- MADERAS LAMINADAS (CONSTRUCCION, VIGAS – PINO RADIATA)

DURABILIDAD DE LA MADERA

COMO CUALQUIER MATERIAL ORGANICO PUEDE SUFRIR DETERIORO EN EL TIEMPO DEBIDO A:

• AGENTES BIOLÓGICOS:

 Hongos
+Hongo de pudrición blanca (se alimenta de lignina)
+Hongo pudrición parda (se alimenta de celulosa)
+Cromógenos (se alimentan de células vivas)
+Mohos (efecto superficial, algodón, facilita el ataque de hongo de pudrición)

 Insectos Xilófagos (que se alimentan de madera):

+Xilófagos Larvaticos: Anóbidos, gorgojos, polilla, carcoma
+Xilófagos Sociales: Termitas, coleópteros
+Requieren humedad y acceso

 Moluscos y crustáceos (marine borers)

• PROTECCIÓN: Insecticidas, fungicidas. Principales en base a cromo, cobre y arsénico (CCA).

 • AGENTES ABIOTICOS:

 Degradación por luz (rayos ultravioletas):

+Descompone la celulosa de la madera.
+Acción lenta. Primeros mm afectados sirven de protección al resto.
+Su velocidad aumenta si está expuesta a lluvia.

 Cambios de humedad violentos:

+Secado rápido genera agrietamiento.

 Humedad atmosférica:
+Cambios de dimensiones.

 Ciclos hielo-deshielo

 Fuego
+Bajo 100°C: agua; 100-275°C: CO2 + CO; 275-350°C: CO; 400-500°C: H-C, residuo C
+Gases combustionan ante llama a 250°C y sin llama a 500°C
+Retardadores: limitan acceso a oxígeno, liberan gases que consumen oxígeno. Sulfato o fosfato
de amoniaco, cloruro de cinc, ácido bórico.
+Barnices retardantes en base a emulsiones de caucho modificados

PREGUNTAS:

1. ¿Por qué la muestra de celulosa vista en clase se puede doblar sin romperse, mientras que el
trozo de madera no se puede doblar?
A la celulosa se le extrae la lignina, que es el “pegamento” de las fibras; ésta le da dureza y
resistencia, por esto se puede doblar, mientras la madera no.

2. ¿Cuál madera debería ser más densa: madera de primavera o madera de verano? ¿Por qué?
La madera más densa es la de verano, ya que primavera es el periodo de mayor crecimiento debido
a la humedad y condiciones climáticas de la estación; el anillo de primavera es más ancho que el de
verano.

3. ¿Qué es el módulo elástico del material?

El módulo elástico relaciona la tensión aplicada a un material con su deformación unitaria. Mientras
mayor el módulo, más rígido es el material.

4. ¿Qué es el “creep”? ¿Qué efecto tiene la temperatura en el “creep” de la madera y por qué?
¿Qué efecto debiese tener la humedad de la madera en el “creep” y por qué?
El creep es la deformación de la madera bajo una carga constante a través del tiempo. A mayor
temperatura, mayor deformación a igual carga. La humedad disminuye la resistencia, por lo tanto,
a mayor humedad hay mayor deformación (creep).

5. La madera absorbe y libera agua desde sus fibras a velocidades (humedades relativas) diferentes.
¿Qué efecto tiene esto en la práctica?
Para la madera es más fácil liberar agua que absorberla, es por esto que la madera se seca
(humedad relativa 12%), ya que mientras menor la humedad más alta es su resistencia. Una vez que
la madera está seca, le cuesta mucho volver a madera verde (humedad relativa 30%).
6. Describa brevemente cómo se obtiene la madera OSB y el terciado.
Madera OSB: tableros de fibras (hebras) orientadas, éstos se obtienen prensando capas
encoladas compuestas por virutas de madera (cada capa orientada en la misma dirección).
Terciado: tableros de chapas (capas/hojas cortadas del tronco del árbol) prensadas una
sobre otra (se unen con resina a una temperatura específica).

7. Indiqué dónde se produce condición de borde y por qué en las secciones transversales
presentadas.
1 2 3

(1) No existe CB, RANB≤50

(2) Existe CB, RANB>50
(3) No existe CB, RANB≤50

La condición de borde es una situación que existe cuando más del 50% de una zona de
borde de la sección transversal tiene nudos. (Se define RANB como la razón de área
nudosa en los bordes)

8. Usted debe construir una estructura con vigas de 25 metros de largo. ¿Qué tipo de madera
vista en clases consideraría? ¿por qué?
La madera laminada, ya que es un material que al ser formado por piezas (láminas) de
maderas encoladas por sus extremos y caras, cuyas fibras se orientan paralelas al eje del
elemento permitiendo alcanzar grandes luces, como también geometrías curvas.
U.2. AGREGADOS

AGREGADOS = COMBINACION DE DIFERENTES FRACCIONES DE PIEDA MOLIDA, GRAVA Y ARENA

COMPUESTA POR PARTICULAS.

PARTICULAS DE MAYOR TAMAÑO PRESENTAN DIAMETROS DE HASTA 150mm, MIENTRAS QUE LAS
MENORES PUEDEN LLEGAR A MEDIR ENTRE 0,005 – 0,01mm.

CLASIFICACION

 POR ORIGEN
+ NATURALES (FORMADOS POR CONDICIONES AMBIENTALES – VIENTO O AGUA)
+ARTIFICIALES O SINTETICOS (PRODUCTOS INDUSTRIALES – ESCORIAS / RECICLADOS -
DEMOLICIONES)
+GEOLOGICO (PROVENIENTE DE LA FRAGMENTACION DE LA ROCA)
++ ROCA IGNEA (FORMADA POR MAGMA ENFRIADO) (GRANITO / BASALTO)
++ ROCA SEDIMENTARIA (FORMADA POR ACUMULACION DE SEDIMENTOS) (CaCO3 / PIEDRA
CALIZA / DOLOMITA / LUTITAS)
++ ROCA METAMORFICA (FORMADA POR LA RECRISTALIZACION DE OTRAS ROCAS POR T° 150
– 200°C / PRESION – 150 Mpa)

 POR DIMENSION O TAMAÑO

+ AGREGADO GRUESO (95% DEL MATERIAL RETENIDO EN MALLA 5mm)
++ BOLON (D > 80mm)
++ GRAVA (20mm < D < 40mm)
++ GRAVILLA (5mm < D < 20mm)

+ AGREGADO FINO (95% DEL MATERIAL PASA POR MALLA 5mm)

++ ARENA (0,08mm < D < 5mm)
++ FINOS (D < 0,08mm) – LIMOS Y ARCILLAS

 POR DENSIDAD
+ AGREGADOS LIVIANOS: DR < 2000 Kg/m3
+ AGREGADOS NORMALES: 2000 Kg/m3 < DR < 3000 Kg/m3
+ AGREGADOS PESADOS: DR > 3000 Kg/m3

 POR FORMA Y TEXTURA

FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LA PARTICULA, INFLUYE EN LAS PROPIEDADES DEL HO

FRESCO Y ENDURECIDO.

+ NATURAL – RODADO
+ ARTIFICIAL – CHANCADO
CLASIFICACION POR FORMA Y TEXTURA

+ ARIDO GRUESO

PARA MEDIR LA FORMA DEL AGREGADO GRUESO SE UTILIZA EL COEFICIENTE VOLUMETRICO Y

EL DE FORMA:

+ REDONDEZ = ESCALA VISUAL DE LOS GRADOS DE REDONDEZ QUE PUEDE TENER UN

AGREGADO
PROPIEDADES FISICAS

PROPIEDADES FISICAS QUE PRESENTEN LAS MEZCLAS DE ASFALTO U HORMIGON, DEPENDERAN DE LAS
PROPIEDADES FISICAS QUE TENGAN LOS AGREGADOS.

- ABSORCION

Capacidad de un agregado para contener agua en sus poros accesibles. Es la masa de agua (%)
necesaria para llevar el agregado desde el estado seco al estado SSS

+ AGREGADOS NORMALES (SILICEOS) – GRUESOS: 0,5 – 10 % / FINOS: 1,0 – 2,0 %

+ AGREGADOS LIVIANOS – GRUESOS: 15 – 120 % / FINOS: 10 – 120 %

PARA DETERMINAR CONDICION SSS EN ARIDOS GRUESOS SE UTILIZA INSPECCION VISUAL, PARA LOS
ARIDOS FINOS SE UTILIZA ENSAYO DE CONO ABRHAMS.

- HUMEDAD

Masa de agua (%) contenida efectivamente por un agregado en particular. Esta puede ser mayor o
menor que la absorción.

- ESPONJAMIENTO

Película de agua, que separa granos entre si.

Aumento del volumen aparente que experimenta el agregado fino (No ocurre en Gruesos).
Debido a la separación que produce el agua con la tensión superficial.

- PROPIEDADES TERMICAS

Dependen del origen de la roca (IGNEA, METAFORMICA, SEDIMENTARIA)

1. COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA

2. CALOR ESPECÍFICO
3. CONDUCTIVIDAD

VALORES DE ESTAS PROP. EN EL AGREGADO DETERMINAN EL VALOR CORRESPONDIENTE PARA LA

MEZCLA (ASFALTO U HORMIGON), Y SU INFLUENCIA DEPENDE DEL CONTENIDO DE AGREGADO.

- DENSIDAD REAL / DENSIDAD APARENTE

 DENSIDAD REAL = Peso de un agregado dividido por el volumen real que ocupa. Se descuentan
los huecos.

+ AGREGADOS LIVIANOS (PIEDRA POMEZ) = 600 – 900 Kg/m3

+ AGREGADOS NORMALES (SILICEOS) = 2500 – 2800 Kg/m3
+ AGREGADOS PESADOS (MAGNETITA) = 7500 Kg/m3
  DENSIDAD APARENTE = Peso de un agregado dividido por el volumen aparente que ocupa.
VOLUMEN APARENTE = Volumen ocupado por granos, sus poros y los vacíos entre granos.

+ AGREGADOS NORMALES (SILICEOS) = 1200 – 1750 Kg/m3

+ AGREGADOS LIVIANOS = GRUESOS: 300 – 600 Kg/m3 / FINOS: 500 – 1200 Kg/m3

- GRANULOMETRIA

DISTRIBUCION DE LOS TAMAÑOS DE LAS PARTICULAS DE UN AGREGADOS DETERMINADO POR MEDIO

DE TAMICES NORMADOS.

CURVA GRANULOMETRICA = SE REPRESENTA EN UN GRAFICO COMO EL % ACUMULADO QUE PASA

POR CADA TAMIZ VS EL TAMAÑO NOMILA DEL TAMIZ EN ESCALA LOGARITMICA.

GRANULOMETRIA AFECTA:

 REQUISITOS DE AGUA Y AGLOMERANTE

 TRABAJABILIDAD
 ECONOMIA
 POROSIDAD
 CONTRACCION
 DURABILIDAD DE LA MEZCLA
 MODULO DE FINURA (MF) = REPRESENTA EL GROSOR DEL ARIDO, A MAYOR MF, MAS GRUESO ES EL
ARIDO.

DETECTA PEQUEÑAS VARIACIONES DEL ARIDO DE LA MISMA FUENTE, LAS QUE AFECTARAN A LA
TRABAJABILIDAD DEL HO FRESCO.

TAMAÑO MAXIMO ABSOLUTO (Da) = ABERTURA DEL MENOR TAMIZ QUE DEJA PASAR EL 100% DE LA
MASA DEL ARIDO

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (Dn) = ABERTURA DEL TAMIZ INMEDIATAMENTE MENOR A Da,
CUANDO POR DICHO TAMIZ PASE EL 90% O MAS DEL ARIDO. CUANDO PASA MENOS DEL 90%,
Dn = Da

ENSAYOS EN ARENA

1. MEDICION DE LA GRANULOMETRIA
2. CALCULO DE PORCENTAJE DE FINOS

3. CALCULO DE ABSORCION DE AGUA Y DENSIDAD REAL

4. MEDICION DE LA CANTIDAD DE MATERIA ORGANICA
5. MEDICION DE LA DENSIDAD APARENTE
PROPIEDADES MECANICAS

PROPIEDADES MECANICAS QUE PRESENTEN LAS MEZCLAS DE ASFALTO U HORMIGON, DEPENDERAN DE LAS
PROPIEDADES MECANICAS QUE TENGAN LOS AGREGADOS.

1. RESISTENCIA INTRINSECA

RESISTENCIA DE UNA MEZCLA NO PUEDE EXCEDER LA RESISTENCIA DEL AGREGADO UTILIZADO

ENSAYOS DIRECTOS EN LA ROCA / ENSAYOS DE TRITURACION EN UNA MUESTRA PERMITEN

OBTENER UNA MEDIDA INDIRECTA DE LA RESISTENCIA DE LAS PARTICULAS.

+ AGREGADOS NORMALES (SILICEOS) = 10%

+ AGREGADOS LIVIANOS = 35 – 95 %

2. DUREZA

RESISTENCIA DEL AGREGADO A FALLAR POR IMPACTO

INFLUYE DIRECTAMENTE EN EL COMPORTAMIENTO QUE TENDRA LA MEZCLA

3. DESGASTE

PROPIEDAD IMPORTANTE EN MEZCLAS EMPLEADAS EN CAMINOS Y SUPERFICIES DE PISOS

SOMETIDAS A TRANSITO PESADO.
INFLUYE DIRECTAMENTE EN EL COMPORTAMIENTO QUE TENDRA LA MEZCLA

USOS EN MEZCLAS ASFALTICAS Y HORMIGON

AGREGADO ACTUA COMO RELLENO Y ESQUELETO INERTE EN LAS MEZCLAS ASFALTICAS Y DE HORMIGON,
LOGRANDO MATERIALES DE MENOR COSTO Y ESTABILIDAD.

CALIDAD DEL AGREGADO ES MUY IMPORTANTE – CORRESPONDEN APROX. AL 75% Y 90% DEL VOLUMEN
DEL HORMIGON Y DE MEZCLAS ASFALTICAS.

AGREGADO PUEDE AFECTAR A LA MEZCLA EN:

- COLOCACION
- COMPACTACION
- DURABILIDAD
- DESEMPEÑO

 EN HORMIGON  EN MEZLCAS ASFALTICAS

ACTUA COMO RELLENO PARA ASFALTO ACTUA COMO MATERIAL

REDUCIR LA CANTIDAD DE AGLOMERANTE QUE MANTIENE
PASTA DE CEMENTO JUNTOS LOS AGREGADOS, PERO NO
REQUERIDA. PROVEE LA RESISTENCIA SUFICIENTE
AUMENTAR LA CANTIDAD DE PARA MANTENERLO EN SU POSICION.
AGREGADO, MEJORA LA RESISTENCIA Y ESTABILIDAD EN
CALIDAD Y ECONOMIA DE LA MEZLCAS ASFALTICAS DEPENDE DE LA
MEZCLA FRICCION ENTRE LOS AGREGADOS.
U.3. ACERO

> VENTAJAS

- BUENA RELACION RESISTENCIA – PESO

- VERSATIL Y ADAPTABLE
- ALTA VELOCIDAD DE CONSTRUCCION
- ALTA SIMPLICIDAD Y SEGURIDAD EN CONEXIONES
- VALOR RESIDUAL
- BUEN COMPORTAMIENTO SISMICO – CARACTERISTICAS ELASTOPLASTICAS, DEFORMABLE Y
ABSORBE ENERGIA ANTES DE LA FALLA

> DESVENTAJAS

- BAJA RESISTENCIA AL FUEGO

- MALA RESISTENCIA A BAJAS TEMPERATURAS
- MALA RESISTENCIA AL MEDIO AMBIENTE
- ALTO CONSUMO DE ENERGIA EN LA PRODUCCION
- PRODUCE EMISIONES DURANTE SU PRODUCCION

ACEROS = TODAS AQUELLAS MEZCLAS DE HIERRO CARBONO QUE POR ECONOMIA, RESISTENCIA,
DUCTILIDAD Y OTRAS PROP., RESULTAN APROPIADOS PARA MATERIALIZAR PIEZAS QUE SOPORTAN CARGAS
EN LA CONSTRUCCION.

- CONSTRUCCION DE EDIFICIOS
- ESTRUCTURAS
- PUENTES
- MINAS
- INDUSTRIA NAVAL
- PARTES DE MAQUINARIAS

MATERIALES CONSTITUYENTES Y FABRICACION

MATERIAS PRIMAS

 MINERAL DE HIERRO: En granza o pellets desde la tercera y cuarta regiones.

Para su obtención se emplean minerales ricos en óxidos de fierro como la Magnetita, la
Hematita Roja o la Limonita a los que se les elimina el oxígeno y agrega carbono.

 COMBUSTIBLE: Coque siderúrgico, de la destilación del carbón.

 FUNDENTE: Cal viva, se combina con las impurezas que no son eliminadas por la combustión y
forma la escoria.
Se combina principalmente con la sílice presente en el mineral para formar silicatos de calcio.
Sin caliza, se formaría silicato de hierro.
FABRICACION

 REDUCCION DEL MINERAL = ELIMINACION DEL OXIGENO MEDIANTE COMBUSTION EN

PRESENCIA DE CARBONO

 REFINACION DEL ARRABIO = REDUCCION DE CARBONO DE MANERA CONTROLADA USANDO

OXIGENO, ELIMINACION DE IMPUREZAS USANDO CAL.

 LAMINADO DEL ACERO

+ EN CALIENTE (CONFIGURACION DE GRANOS LIBRES DE TENSION)

VENTAJAS: MEJORA DUREZA, RESISTENCIA Y DUCTILIDAD DEL ELEMENTO
DESVENTAJAS: SE OXIDA Y ESCAMA LA SUPERFICIE. NO TIENE GRAN PRECISION.

+ EN FRIO (GRANOS DEFORMADOS CAUSAN TENSIONES INTERNAS)

VENTAJAS: MEJORA DUREZA Y RESISTENCIA. TIENE GRAN PRECISION
DESVENTAJAS: INDUCE TENSIONES INTERNAS Y BAJA DUCTILIDAD DEL MATERIAL.
CLASIFICACION

PRODUCTOS SIDERURGICOS = COMPUESTOS DE HIERRO CON PORCENTAJES CONTROLADOS DE CARBONO Y

OTROS MINERALES RESIDUALES.

CARBONO ES EL GRAN REGULADOR DE LAS PROPIEDADES DEL PRODUCTO FINAL.

ACEROS SE CLASIFICAN SEGÚN SU CONTENIDO EN:

- HIERRO FUNDIDO : UTILIZADO EN FABRICACION DE ELEMENTOS DE MAQUINARIAS

APROVECHANDO SU FACILIDAD DE FUSION (HERRAMIENTAS, TUBERIAS,ETC)

- ACEROS: UTILIZADOS EN ESTRUCTURAS RESISTENTES

- HIERRO DULCE: UTILIZADO EN FABRICACION DE CUÑAS, EJES SENCILLOS, ALGUNOS TIPOS DE

ENGRANAJES, BASES DE MATRICES,ETC.

CLASIFICACION SEGÚN CONTENIDO DE CARBONO

ALEACIONES = AGREGADOS EN PEQUEÑAS CANTIDADES DURANTE LA FABRICACION ALTERAN LAS

PROPIEDADES DEL ACERO.
MICROESTRUCTURA

ACEROS – SERAN MAS DUROS CUANDO MAS CARBONO TENGAN.

ACEROS – SON MAS SOLDABLES Y RESISTENTES A GOLPES, CUANTO MENOS CARBONO TENGAN.

CARBONO OCUPA LOS HUECOS INTERSTICIALES DENTRO DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA DEL HIERRO.

TIPOS DE ACERO SEGÚN CONTENIDO DE CARBONO

TRATAMIENTOS TERMICOS

- PARA OBTENER CIERTAS PROPIEDADES PUEDE SER NECESARIO ALTERAR LA MICROESTRUCTURA

DEL MATERIAL SOMETIENDO A UNO O VARIOS TRATAMIENTOS TERMICOS
- PROCESOS BUSCAN PRODUCIR UNA MEZCLA DE FERRITA Y CEMENTITA, QUE LE DAN AL ACERO
UNA ADECUADA COMBINACION DE PROPIEDADES (RESISTENCIA – DUCTILIDAD)

 TRATAMIENTO TERMICO DE ENFRIAMIENTO CONTINUO

- TRANSFORMACIONES SE DESARROLLAN BAJO CONDICIONES DE ENFRIAMIENTO

CONTINUO
- TRANSFORMACION DE AUSTENITA A PERLITA Y/O MARTENSITA OCURRE SOBRE UN
RANGO DE TEMPERATURAS Y NO SOBRE UNA T° UNICA – COMPLEJAS
MICROESTRUCTURAS
- PRODUCTOS FORMADOS SE PREDICEN MEDIANTE UN DIAGRAMA DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO
- SI SE ENFRIA MAS RAPIDO LA ESTRUCTURA ES MAS DURA Y MAS RESISTENTE
- SI SE ENFRIA MUY RAPIO (QUENCHING) SE FORMA MARTENSITA, DISMINUYENDO LA
RESISTENCIA PERO AUMENTA LA DUCTILIDAD.

 TRATAMIENTOS TERMICOS POSTERIORES

- TEMPLE (QUENCH)

FINALIDAD – AUMENTAR LA DUREZA Y RESISTENCIA DEL ACERO CALENTANDO EL

ACERO (900 – 950 °C)

- REVENIDO (PROCESS ANNEAL)

SOLO APLICA EN ACEROS PREVIAMENTE TEMPLADOS, PARA DISMINUIR LOS EFECTOS

DEL TEMPLE CONSERVANDO PARTE DE LA DUREZA Y AUMENTANDO LA TENACIDAD.
SE CALIENTA EL ACERO ENTRE 80 – 170 °C

- RECOCIDO (ANNEAL)

FINALIDAD – AUMENTAR LA ELASTICIDAD, MIENTRAS DISMINUYE LA DUREZA Y

ELIMINA LAS TENSIONES INTERNAS QUE PRODUCE EL TRABAJO EN FRIO.

- NORMALIZADO

FINALIDAD – AFINAR Y HOMOGENEIZAR LA ESTRUCTURA MEJORANDO DUCTILIDAD Y

TENACIDAD. DEJA EL MATERIAL EN ESTADO NORMAL, EN AUSENCIA DE TENSIONES
INTERNAS Y CON UNA DISTRIBUCION UNIFORME DEL CARBONO.
SE EMPLEA COMO TRATAMIENTO PREVIO AL TEMPLE Y REVENIDO
TRATAMIENTOS ISOTERMICOS

- ACERO PUEDE ENFRIARSE BAJO LA TEMPERATURA EUTECTOIDE ANTES QUE LA TRANSFORMACION

DESDE AUSENITA PARA FORMAR FERRITA Y CEMENTITA HAYA FINALIZADO.
- PRODUCTOS DEL TRATAMIENTO:
+ PERLITA =ESTRUCTURA LAMINAR DE FERRITA Y CEMENTITA
+ BAINITA = ESTRUCTURA FORMADA POR FERRITA Y CEMENTITA, NO LAMINAR.
+ MARTENSITA = ESTRUCTURA DE GRANOS DE TAMAÑO

EFECTO TAMAÑO DEL GRANO EN PROPIEDADES DEL ACERO

ACERO ESTRUCTURAL = CONSTITUIDO POR CRISTALES DE FERRITA Y LAMINILLAS DE FERRITA Y CEMENTITA

(PERLITA), LAS CUALES FORMAN GRANOS

- MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES SE PRODUCE AL INTERIOR DEL GRANO – TAMAÑO DEL GRANO

DETERMINA DUCTILIDAD
- SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO RAPIDO GENERAN GRANOS MAS PEQUEÑOS

NOMENCLATURA DE LOS ACEROS

 NOMENCLATURA DE LA SAE

SAE * YYXX

SAE = SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS

YY = ELEMENTO ALEADO QUE SE AGREGA AL HIERRO Y AL CARBONO
XX = CONTENIDO DE CARBONO (0,XX %)
* = METODO DE OBTENCION DEL ACERO
- B = ACERO BESSEMER
- C = ACERO POR PROCESO SIEMENS MARTIN
- E = ACERO DE HORNO ELECTRICO

 SEGÚN ASTM

A XXX – YY

A = ASTM = AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

XXX = NUMERO DE LA NORMA CON QUE EL ACERO CUMPLE
YY = AÑO DE REVISION
 SEGÚN NCH 203. OF1977 – ACERO PARA USO ESTRUCTURAL

A XX – YY*
A = ACERO
XX = RESISTENCIA A LA TRACCION (Kg/mm2)
YY = LIMITE DE FLUENCIA (Kg/mm2)
* = VARIEDAD DEL ACERO
 H = BARRAS PARA HORMIGON ARMADO
 E = ACERO ESTRUCTURAL
 ES = ACERTO ESTRUCTURAL DE SOLDABILIDAD GARANTIZADA
 CS = ACERO COMERCIAL SOLDABLE
 TS = ACERO PARA TUBOS SOLDADOS

 SEGÚN NCH 203. OF2006 – ACERO PARA USO ESTRUCTURAL

X ZZZ ESP N {RH o RP} TO

X = A: ACERO / M: ACERO MICROALEADO / Y: ACERO ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACION

ZZZ = RESISTENCIA A LA FLUENCIA (Mpa)
E = ESTRUCTURAL
S = SOLDABLE
P = PROP. ESPECIALES PARA DISEÑO SISMORRESISTENTE O CARGAS DINAMICAS
N = ACERO NORMALIZADO (TRATAMIENTO TERMICO)
RH o RP = ENSAYO DE TENACIDAD POR HORNADA O POR PIEZA
T = CODIGO DE T° DEL ENSAYO DE TENACIDAD
O = REQUISITO OPTATIVO

 SEGÚN NCH 203. OF2006 – ACERO PARA BARRAS LAMINADAS PARA HORMIGON ARMADO

A ZZZ – YYY – H

A = ACERO
ZZZ = TENSION MAXIMA DEL ACERO (Mpa)
YYY = LIMITE DE FLUENCIA MINIMO (Mpa)

EXISTEN 3 GRADOS: A440 – 280H / A560 – 350H / A630 – 420H

PROPIEDADES FISICAS

 DENSIDAD = 7850 Kg/m3

 COEF. DILATACION TERMICA = 12 x 10-6/°C
 SUSCEPTIBLE A LA CORROSION
 BUEN CONDUCTOR TERMICO Y ELECTRICO

PROPIEDADES MECANICAS

 ENSAYO DE TENSION
ENTRE 10 – 35°C SE DETERMINA:
o RESISTENCIA A LA FLUENCIA
o PUNTO DE FLUENCIA
o RESISTENCIA ULTIMA
o ELONGACION Y REDUCCION DE AREA

 CURVA TENSION – DEFORMACION

 ENSAYO DE TORSION
PARA DETERMINAR EL MODULO DE CORTE (G)
 DUCTILIDAD

 ENSAYO DE CHARPY
SE MIDE LA TENACIDAD DEL MATERIAL
 FATIGA
RESISTENCIA A ESFUERZOS REPETITIVOS, DEPENDE DE:
o CONDICIONES DE LAS TENSIONES
+ TIPO DE TENSION: CICLICA
+ AMPLITUD, MAGNITUD, CONCENTRACION DE TENSIONES

o PROPIEDAD DEL MATERIAL

+ TIPO DE MATERIAL
+ CONDICION DE LA SUPERFICIE
+ TAMAÑO DE LOS GRANOS

o CONDICIONES AMBIENTALES
+ TEMPERATURA
+ CORROSION

 MODULO YOUNG = 190 – 210 GPa

 RESISTENCIA A FLUENCIA = 200 – 400 Mpa
 RESISTENCIA A ROTURA = 400 – 700 Mpa
 DEFORMACION DE FLUENCIA = 0,1 – 0,2 %
 DEFORMACION MAXIMA = 20 – 45 %
USOS EN LA CONSTRUCCION

 ACERO ESTRUCTURAL

 PERFILES DE ACERO ESTRUCTURAL SON SECCIONES CON ALAS LAMINADAS,

FABRICADOS DE DISTINTAS FORMAS Y GRADOS.
 SE USAN:
- COLUMNAS
- VIGAS
- ELEMENTOS DE REFUERZOS EN EDIFICIOS (RETICULADOS / ESTRUCTURAS PRE
FABRICADAS)
- A36 – ACERO MAS USADO EN EDIFICIOS, TORRES TRANSMISION, PUENTES Y
ESTRUCTURAS EN VARIADAS CONDICIONES DE T°
 SE COMPORTA BIEN FRENTE A SISMOS
- PESO LIVIANO (EN COMPARACION AL HO. ARMADO)
- BUENA DUCTILIDAD
- ALTA RESISTENCIA A LA TRACCION
 TIPOS DE FALLA
- FLUENCIA DE UN ELEMENTO
- FALLA EN LAS CONEXIONES
- PANDEO DE UN ELEMENTO

 ACERO DE REFUERZO

 EL ACERO SE LE AGREGA AL HO PARA COMPENSAR SU BAJA RESISTENCIA A LA

TRACCION Y ASI PODER USARLO EN ESTRUCTURAS DONDE LAS CARGAS APLICADAS
PROVOQUEN TENSIONES DE TRACCION O FLEXION.
 COSTO ACERO REFUERZO = 50 – 70 % DEL COSTO TOTAL DE LA ESTRCUTURA
INCLUYENDO MOLDAJES Y CONSTRUCCION
 HO. ARMADO TIENE MAYOR DUCTILIDAD Y FACTOR DE SEGURIDAD QUE EL ACERO
 FABRICACION ACERO REFUERZO:
1. BARRAS CON RESALTE O CORRUGADAS
2. BARRAS LISAS
3. TEJIDO DE ALAMBRE
 SOLDADURA PARA ACERO
 TECNICA PAR UNIR DOS PARTES METALICAS APLICANDO CALOR PARA FUSIONAR LAS
PARTES
 FINALIDAD = CONSEGUIR LA JUNTA CON LA MISMA CARACTERISTICA DEL METAL BASE
 SI OXIGENO Y NITROGENO SON ABSORBIDOS, LA SOLDADURA RESULTA POROSA Y
FRAGIL
 SOLDABILIDAD DEPENDERA DE LA CANTIDAD DE CARBONO EN EL ACERO
 ELECTRODOS
SE USA PARA CONDUCIR LA CORRIENTE NECESARIA PARA FUSIONAR 2 PIEZAS
PUEDE SER CONSUMIBLE (ARCO / MIG) O NO CONSUMIBLE (TIG)
CLASIFICACION DE ELECTRODOS
E7018 – X
E: ELECTRODO
70: RESISTENCIA DEL ELECTRODO AL SER SOLDADO
1: INDICA EN QUE POSICIONES PUEDE USARSE
8: INDICA EL REVESTIMIENTO, PENETRACION Y TIPO DE CORRIENTE USADA
X: OTROS REQUERIMIENTOS
 TECNICAS DE SOLDADURAS
 ARCO
+ PRINCIPALMENTE PARA SOLDADURAS MAS PEQUEÑAS.
+ ELECTRODOS SE CONSUMEN
 TIG (TUNGSTEN INERT GAS)
+ PERMITE OBTENER CORDONES MAS RESISTENTES, MAS DUCTILES Y MENOS
SENSIBLES A LA CORROSION. EL ELECTRODO NO SE CONSUME
 MIG (METAL INERT GAS) / MAG (METAL ACTIVE GAS)
+ ELECTRODOS SE CONSUMEN
+ USADO PARA SOLDADURAS MAS PEQUEÑAS
+ GASES USADOS: ARGON Y HELIO (MIG) / DIOXIDO CARBONO (MAG)
+ ALTA PRODUCTIVIDAD – METODO MAS UTILIZADO EN LA INDUSTRIA
+ PROCESO SEMI AUTOMATICO, AUTOMATICO Y ROBOTIZADO
+ PERMITE SOLDAR ACEROS DE BAJA ALEACION, ACERO INOXIDABLES,
ALUMINIO Y COBRE, EN ESPESORES A PARTIR DE 0,5mm

 CONTROL DE CALIDAD
 NO EXISTE SOLDADURA PERFECTA – SIEMPRE HAY DISCONTINUIDADES
 CRITERIO DE ACEPTACION: DEPENDE DEL OBJETIVO Y SERVICIO, PUEDE SER
PROPIO DE LA EMPRESA, PERO EN GENERAL SE BASA POR NORMAS
 METODOS CONTROL CALIDAD
+ ENSAYO VISUAL
+ LIQUIDOS PENETRANTES
+ PARTICULAS MAGNETICAS
+ RADIOGRAFIA
+ ULTRASONIDO
+ CORRIENTES INDUCIDAS
+ ENSAYO DE PERDIDA O FUGA
CORROSION EN METALES

DETERIORO PAULATINO DE LOS ELEMENTOS METALICOS POR LA ACCION DEL MEDIO QUE LOS RODEA

CORROSION ATACA A TODOS LOS METALES EN MAYOR O MENOR GRADO (EXCEPTO EL ORO Y PLATA) Y
DEPENDE DE:

- CONDICIONES AMBIENTALES
- CONDICIONES CONSTRUCTIVAS
- ESFUERZOS MECANICOS

CAUSAS: METALES SON ALTERADOS POR EL HOMBRE PARA SER UTILIZADOS Y ESTOS TENDERAN A VOLVER A
SU ESTADO PRIMITIVO POR TODOS LOS MEDIOS.

CORROSION = DESTRUCCION DEL MATERIAL POR UNA REACCION ELECTROQUIMICA CON EL AMBIENTE
DESTRUYENDO EL ELEMENTO Y DEBILITANDO LA ESTRUCTURA POR PERDIDA DE SECCION

CORROSION REQUIERE DE 4 ELEMENTOS:

1. ANODO
2. CATODO
3. CONDUCTOR
4. ELECTROLITO

ACERO AL SER UN MATERIAL HETEROGENEO PUEDE CONTENER EL CATODO, ANODO Y ADEMAS SER
CONDUCTOR. HUMEDAD ACTUA COMO ELECTROLITO

TIPOS DE CORROSION:

 GALVANICA
 GENERAL
 PITTING (PICADURA)
 CREVICE (HENDIDURA)

CORROSION EN EL HO. ARMADO

SE PUEDE PRODUCIR CUANDO:

 RECUBRIMIENTO DEL HORMIGON NO ES SUFICIENTE (2cm)

 HORMIGON ES POROSO (CON AIRE O MAL COMPACTADO)
 HORMIGON ESTA AGRIETADO
 HORMIGON CON PRESENCIA DE CLORUROS (EN ALGUNOS PLASTIFICANTES)
 HORMIGON EXPUESTO A ATMOSFERA MARINA O INMERSO EN EL MAR
PROTECCION Y CONTROL CONTRA LA CORROSION

 ACEROS INOXIDABLES
ACEROS CON ALEACIONES SELECCIONADAS (CROMO, COBRE, FOSFORO, NIQUEL, SILICIO)
PRODUCEN CAPA ESPECIAL QUE IMPIDE DESARROLLO DE CORROSION

 PINTURAS O RECUBRIMIENTOS, INHIBIDORES

CAPA APLICADA SUPERFICIALMENTE COMO BARRERA ENTRE EL ACERO Y LA ATMOSFERA
RECUBRIMIENTOS EPOXIDOS SON LOS MÁS UTILIZADOS O PINTURAS

 PROTECCION GALVANICA
SE LE HACE UN BAÑO DE ZINC AL ACERO

 PROTECCION CATODICA
UTILIZADO PARA ESTRUCTURAS BAJO TIERRA O INMERSAS EN AGUA
REVIERTE EL FLUJO DE ELECTRONES MEDIANTE 2 METODOS:
- PILA GALVANICA: SE CONECTA EL ACERO A UN METAL CON MAYOR POTENCIAL DE
CORROSION (ANODO DE SACRIFICIO)
- APLICANDO CORRIENTE CONTINUA DESDE EL EXTERIOR (RECTIFICADOR)
U.4. ALUMINIO

 METAL MAS ABUNDANTE DEL PLANETA (8 % CORTEZA TERRESTRE)

 FABRICACION = SE EXTRAE MINERAL BAUXITA (CONTIENE ENTRE 45 – 60% DE ALUMINA – Al203)
A TRAVES DE UNA SERIE DE PROCESOS: ALUMINATO DE SODIO / CRISTALES DE HIDRATO DE
ALUMINA / ALUMINIO
LUEGO DE LOS PROCESOS, EL ALUMINIO DEBE SER FUNDIDO. EXISTEN 3 FORMAS:
- FUNDICION EN ARENA
- FUNDICION EN COQUILLA
- FUNDICION A PRESION
(*) TAMBIEN SE PUEDEN FABRICAR ELEMENTOS POR EXTRUSION
 MICROESTRUCTURA}
- ALUMINA (OXIDO DE ALUMINIO, Al203) – FORMA UNA ESTRUCTURA HEXAGONAL
- ALUMINIO (Al) – TIENE UNA ESTRUCTURA CUBICA CENTRADA EN LAS CARAS
SE HACEN ALEACIONES DE ALUMINMIO PARA OBTENER MAYOR RESISTENCIA

PROPIEDADES FISICAS

 DENSIDAD = 2700 Kg/m3 (ALEACIONES HASTA 2850 Kg/m3)

 COEF. EXPANSION TERMICA = 23,1 x 10-6 / °K (CASI 2 VECES LA DEL ACERO)
 PUNTO DE FUSION = 660°C
 RESISTENCIA A LA CORROSION = DISMINUYE CON ELEMENTOS DE ALEACION

PROPIEDADES MECANICAS

 MÓDULO DE YOUNG= 70-80 GPa

 RESISTENCIA FLUENCIA = 70 - 100 MPa
 RESISTENCIA FLUENCIA EN ALEACIONES = 215 y 505 Mpa
(ELEMENTOS DE ALEACION COMUNES = COBRE / MANGANESO / SILICIO / MAGNESIO / ZINC)
 RESISTENCIA ROTURA = 230 y 570 MPa
 DEFORMACIÓN DE FLUENCIA = 0,27 – 0,72%
 DEFORMACIÓN MÁXIMA = 10 y 25%
 TEMPERATURA CRITICA ROTURA = APROX. 200°C
 ALUMINIO ES MAS SUSCEPTIBLE A LA FATIGA QUE EL ACERO

TENSION – DEFORMACION
VENTAJAS

 1/3 DE LA DENSIDAD DEL ACERO

 BUENA CONDUCTIVIDAD TERMICA Y ELECTRICA
 ALTA RAZON RESISTENCIA / PESO
 ALEACIONES SON SOLDABLES
 NO SE CORROE
 PUEDE SER FUNDIDO
 FACIL DE MANEJAR
 NO ES MAGNETICO
 NO ES TOXICO

DESVENTAJAS

 COSTO INICIAL DE PRODUCCION MUY ALTO COMPARADO CON EL ACERO

 FALTA DE INFORMACION DEL DESEMPEÑO EN ESTRUCTURAS DE ALUMINIO

USOS EN CONSTRUCCION

ALUMINIO PURO NO ES APROPIADO PARA APLICACIONES ESTRUCTURALES, POR ESO SE UTILIZAN

ALEACIONES PARA SATISFACER LA RESISTENCIA REQUERIDA

- SEGUNDO METAL MAS PRODUCIDO, DESPUES DEL ACERO

 25 % ES UTILIZADO PARA CONTAINERS
 20 % ES UTILIZADO EN CONSTRUCCION (PUERTAS, VENTANAS, REVESTIMIENTOS)
 10 % ES UTILIZADO PARA CONDUCTORES ELECTRICOS
 RESTO ES UTILIZADO PARA BIENES INDUSTRIALES, PRODUCTOS DOMESTICOS, AVIONES Y
VEHICULOS
- MUY UTILIZADO EN ESTRUCTURAS TEMPORALES POR SU BAJO PESO
 CONTAINERS
 ESTRUCTURAS PARA MOLDAJES
 ESTRUCTURAS DE ANDAMIOS
 ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES (TABIQUERIA)
 MARCOS DE PUERTAS Y VENTANAS (PERFILES)
 VIGAS DE PUENTE
 CONSTRUCCION DE OBRAS INDUSTRIALES
 TORRES DE TRANSMISION
 MUROS CORTINA
U.5. HORMIGON

VENTAJAS

 MATERIAL “BI ESTADO” FLUIDO Y SÓLIDO. FLUIDO – TRABAJABLE Y SÓLIDO – RESISTENTE

 VERSATILIDAD: PROPIEDADES SE PUEDEN AFINAR PARA SATISFACER NECESIDADES Y OBJETIVOS.
 PLASTICIDAD: FACILIDAD PARA DARLE ILIMITADA VARIEDAD DE FORMAS.
 SE MOLDEA A TEMPERATURA AMBIENTE, NO NECESITA CALOR.
 CONTINUIDAD: PERMITE FABRICAR ELEMENTOS SIN SOLUCIÓN DE CONTINUIDAD (SE ADHIERE
CONSIGO MISMO).
 BUENA DURABILIDAD: NO SE CORROE, RESISTE DIVERSOS AMBIENTES.
 RESISTENTE AL FUEGO (POR LO MENOS HASTA LOS 400 ºC) Y A LA RADIACIÓN NUCLEAR
 MATERIALES COMPONENTES FÁCILES DE ENCONTRAR
 TERMINACIÓN SUPERFICIAL: GAMA DE RELIEVES, TEXTURAS Y COLORES
 MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN: POSIBILIDAD DE PREVER Y ADAPTAR SUS CARACTERÍSTICAS SEGÚN
NATURALEZA DE LA OBRA

DESVENTAJAS

 BAJA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

 INESTABILIDAD DIMENSIONAL
 FABRICACIÓN EN TERRENO PUEDE AFECTAR VARIABILIDAD DEL HORMIGÓN Y ESTABILIDAD DE SUS
PROPIEDADES
 PROPIEDADES DEPENDEN DEL TIEMPO

CLASIFICACION

 SEGÚN RESISTENCIA – NCH 170  OTROS

- HORMIGON EN MASA
- HORMIGON CON FIBRAS (METALICAS / NO METALICAS)
- HORMIGON EXPANSIVO
- HORMIGON CON POLIMEROS

 SEGÚN TIPO DE ARMADURAS  SEGÚN DENSIDAD APARENTE

- HORMIGON SIMPLE (SIN) - HORMIGON LIVIANO = 300 – 1800 Kg/m3
- HORMIGON ARMADO (PASIVA) - HORMIGON CORRIENTE = 2000 – 2800 Kg/m3
- HORMIGON PRETENSADO (ACTIVA) - HORMIGON PESADO = 3000 – 4500 Kg/m3
- HORMIGON POST TENSADO (ACTIVA)

 HORMIGON EN ESTADO FRESCO TIENE UNA MASA PLASTICA Y TRABAJABLE LO QUE PERMITE SER
MOLDEADA EN LA FORMA QUE SE DESEE
 A MEDIDA QUE EL HORMIGON SE ENDURECE BAJO CONDICIONES FAVORABLES DE HUMEDAD, ESTE
TENDRA UN INCREMENTO DE LA CAPACIDAD RESISTENTE
 HORMIGON ES UN MATERIAL CONSTITUIDO PRINCIPALMENTE POR AGREGADOS Y PASTA DE
CEMENTO. EN CIERTOS CASOS ADITIVOS EN MENOR PROPORCION.
MATERIALES CONSTITUYENTES

- AGLOMERANTE (CEMENTO HIDRAULICO) = 8 – 15 % EN VOLUMEN / 10 – 20 % EN MASA

- AGREGADOS GRANULARES (ARENA + GRAVA) = 60 – 75 % EN VOLUMEN / 66 – 85 % EN MASA
- AGUA = 10 – 20 % EN VOLUMEN / 4 – 9 % EN MASA
- ADITIVOS = 0 – 2 % EN VOLUMEN / 0 – 1 % EN MASA
- AIRE OCLUIDO = 1 – 2 % EN VOLUMEN / 0% EN MASA

FABRICACION DEL HORMIGON

1. DOSIFICACION
- SELECCIÓN DE TIPO Y CANTIDAD DE MATERIALES PARA CUMPLIR REQUERIMIENTOS DEL
HO. FRESCO Y ENDURECIDO.
2. MEZCLADO
- FABRICACION DE LA MEZCLA A PARTIR DE LA DOSIFICACION ASEGURANDO QUE CADA
PARTICULA DE AGREGADO QUEDE RECUBIERTA CON LA PASTA CEMENTO
- PUEDE SER:
 MEZCLADO A MANO : EN CAJA O CARRETILLA (USO NO ESTRUCTURAL)
 MEZCLADO A MAQUINA : MEZCLADORA (BETONERA) ESTACIONARIA O MOVIL
3. TRANSPORTE
- LLEVAR MEZCLA DE HO. FRESCO DESDE LUGAR DE FABRICACION A LUGAR DE
COLOCACION
- HORMIGON PREMEZCLADO – PRODUCIDO Y DISTRIBUIDO MEDIANTE:
 CENTRAL – MIXING (MEZCLADO EN PLANTA)
 SHRINK – MIXING (MEZCLADO EN PLANTA Y CAMION)
 TRUCK – MIXING (TOTALMENTE MEZCLADO EN CAMION)
4. COLOCACION – COMPACTACION
- LLEVAR MEZCLA A DENSIDAD ADECUADA PARA ALCANZAR PROPIEDADES DE DISEÑO
- DEBE SER COLOCOADO INMEDIATAMENTE LUEGO DE SER MEZCLADO
- VACIO DEBE SER CONTINUO PARA EVITAR UNIONES
- SE REALIZA MEDIANTE: CANOA / GRUA – DESPACHO / BOMBAS
- EN LA COMPACTACION SE EXTRAE HASTA UN 10% DEL AIRE ATRAPADO Y ES ESENCIAL
PARA OBTENER PROPIEDADES DEL HO. ENDURECIDO
- COMPACTACION DEBE EVITAR SEGREGACION DE LOS CONSTITUYENTES
5. TERMINACION SUPERFICIAL
- ALCANZAR CONDICION REQUERIDA DE ACUERDO A CONDICIONES Y REQUERIMIENTOS DE
SERVICIO
6. CURADO
- MANTENCION DE CONDICIONES ADECUADAS PARA EL DESARROLLO DE LAS PROPIEDADES
CON QUE EL HORMIGON FUE DISEÑADO
- PROCEDIMIENTO EN QUE SE MANTIENE EL HORMIGON CON HUMEDAD Y TEMPERATURA
ADECUADA PARA ASEGURAR LA HIDRATACION CONTINUA
- EXISTEN 3 METODOS:
 SELLADO = PREVIENE LA PERDIDA DE AGUA
 HUMEDECIDO = APORTAN AGUA
 VAPOR = ACELERAN LA HIDRATACION DANDO MAS HUMEDAD Y CALOR
HORMIGON FRESCO

HO. EN ESTADO FRESCO POSEE CARACTERISTICAS FAVORABLES

- DOCILIDAD (TRABAJABILIDAD)
- SEGREGACION = SEPARACION DE LOS COMPONENETES DEL HO (ARIDO Y PASTA)
- EXUDACION = MOVIMIENTO DE FLUIDO DESDE EL HO HACIA LA SUPERFICIE
- SEDIMENTACION

TRABAJABILIDAD

- FACILIDAD QUE PRESENTA EL HO. PARA SER FABRICADO, TRANSPORTADO, COLOCADO Y COMPACTADO
SIN PRESENTAR SEGREGACION

PRESENTA 2 ASPECTOS

TRABAJABILIDAD SE MIDE A TRAVEZ DEL ENSAYO CONO DE ABRAMS

ENSAYO CONO ABRAMS = MIDE LA FLUIDEZ DE UNA MEZCLA POR MEDIO DEL ASENTAMIENTO DE LA
MEZCLA.

HORMIGONES CON MAYOR ASENTAMIENTO SON MAS FACILES DE MEZCLAR – COLOCAR – COMPACTAR

SEGÚN LA FORMA DE DERRUMBAMIENTO SE PUEDE APRECIAR LA CONSISTENCIA DEL HORMIGON

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TRABAJABILIDAD

 DOSIS DE AGUA
PRINCIPAL FACTOR YA QUE AUMENTA LA LUBRICACION ENTRE PARTICULAS
A MAYOR DOSIS AGUA – MAYOR FLUIDEZ – MENOR COHESION
DOSIS DE AGUA DEPENDE DE:
- TAMAÑO MAXIMO AGREGADO
- FORMA Y RUGOSIDAD DE LOS GRANOS

 TIPO Y GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

GRANULOMETRIA – GRANULOMETRIA FINA = MAS COHESION
EFECTO AGREGADOS:
- FORMA – CHANCADO / RODADO (REDONDEZ FACILITA EL RODAMIENTO)
- TEXTURA – LISOS / ASPEROS (RUGOSIDAD AUMENTA SUP.ESPECIFICA Y ROCE)
- POROSIDAD – AGREG.NORMALES / AGREG.LIVIANOS (POROSOS AUMENTAN DEMANDA
DE AGUA)

 RAZON AGREGADO / CEMENTO

 FINURA DEL CEMENTO

A MAYOR FINURA DEL CEMENTO = MAYOR DEMANDA DE AGUA

 ADITIVOS
TIPOS DE ADITIVOS
- PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA)
- SUPERPLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO)
- INCORPORADORES DE AIRE
- MODIFICADORES DE TIEMPO DE FRAGUADO
- MODIFICADORES DE COHESION
- REDUCTORES DE SEGREGACION

FABRICACION DEL CEMENTO

EFECTO TIEMPO

 HO. FRESCO SE RIGIDIZA CON EL TIEMPO DEBIDO A QUE EL AGUA EN EL AMASADO SE PIERDE:
- SIENDO ABSORBIDA POR EL AGREGADO
- POR EVAPORACION
- SE REMUEVE POR REACCIONES QUIMICAS INICIALES
- TRABAJABILIDAD EN EL TIEMPO, QUE DEPENDE DE:
 CANTIDAD DE CEMENTO
 TIPO DE CEMENTO
 TEMPERATURA DEL HORMIGON
 TEMPERATURA Y HUMEDAD AMBIENTE
 TRABAJABILIDAD INICIAL
 ENTRE MAYOR CONO INICIAL SE TENGA, MAS RAPIDO SE PIERDE LA FLUIDEZ
EFECTO TEMPERATURA

 A MAYOR TEMPERATURA MAS RAPIDO SE PIERDE LA TRABAJABILIDAD

 A MAYOR TEMPERATURA – MAYOR DOSIS DE AGUA PARA VARIAR TRABAJABILIDAD
 CLIMA CALUROSO ES RECOMENDABLE PARA PREPARAR UN HORMIGON MAS TRABAJABLE QUE LO
REQUERIDO

 HIDRATACION DEL CEMENTO SE ACELERA A ALTAS T°, PERO TAMBIEN SE RETARDA A BAJAS T°

SEGREGACION

SEPARACION DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGON YA AMASADO – MEZCLA DEJA DE SER UNIFORME

 PRODUCE DIFICULTADES EN LA COLOCACION Y COMPACTACION (ESTRUCTURAS RESULTAN

DEFECTUOSAS CON POROS Y NIDOS – VARIAN PROP. MECANICAS)
 PUEDE CONTROLARSE CON:
- GRANULOMETRIAS ADECUADAS
- USANDO DOSIS DE AGUA EQUILIBRADAS – PERMITE FLUIDEZ Y COMPACTACION DEL HO.
- HACER DE FORMA CORRECTA LOS PROCESOS DE MEZCLADO – TRANSPORTE –
COLOCACION Y COMPACTACION
- EVITANDO CAIDA DE GRAN ALTURA DEL HORMIGON, SU DESPLAZAMIENTO CON
VIBRADOR, VIBRADO EN ESCESO, ETC.

EXUDACION

TENDENCIA DEL AGUA A ASCENDER A LA SUPERFICIE DEL HORMIGON YA COLOCADO Y COMPACTADO Y LA

DECANTACION DE LOS MATERIALES SOLIDOS

 SE PRODUCE YA QUE EL HORMIGON SE CONSTITUYE DE MATERIALES CON DISTINTOS PESOS

ESPECIFICOS
 SE DETIENE CUANDO:
- PARTICULAS SOLIDAS SE TOCAN Y NO PUEDEN DECANTAR MAS
- PASTA DE CEMENTO SE RIGIDIZA Y EVITA MAYORES MOVIMIENTOS
 PRODUCE UN CAMBIO EN LA POROSIDAD
 PRODUCE TENDENCIA A AGRITAMIENTO SUPERFICIAL POR BAJA RESISTENCIA
 PRODUCE DEBILITAMIENTO DE LA ZONA INTERFACE
HORMIGON ENDURECIDO

RESISTENCIA A COMPRESION

COMPRESION DEPENDE DEL TIPO DE PROBETA DONDE SE MIDA

- PROBETA CUBICA
- PROBETA CILINDRICA

RESISTENCIA A TRACCION

- HORMIGON NO TRABAJA BIEN A LA TRACCION

- 1/6 – 1/12 DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
- EXISTEN 3 ENSAYOS A TRACCION:
 TRACCION DIRECTA
 FLEXOTRACCION
 HENDIMIENTO
 PROPIEDADES ELASTICAS

- RESISTENCIA A LA TRACCION DETERMINA EL COMPORTAMIENTO A COMPRESION EN SU

RESISTENCIA Y MODULO DE ELASTICIDAD
- RELACION TENSION – DEFORMACION COBRA GRAN IMPORTANCIA
- DEFORMACION ULTIMA DEL HORMIGON = 0,3 %

- HO.CONVENCIONAL – RIGIDEZ DEPENDE DE LA RESISTENCIA A COMPRESION (ACI – 318)

- HO. GENERALES – DENSIDAD JUEGA ROL IMPORTANTE (ACI – 318)

VARIACIONES DE VOLUMEN

- HORMIGON SE VE SOMETIDO A UNA SERIE DE CAMBIOS VOLUMETRICOS DURANTE SU VIDA UTIL

- ENTRE ELLOS:
 RETRACCION HIDRAULICA
- DEFORMACION DE 0,07 % = HORMIGON H30 CARGADO CON 18 MPa
- MENOR W/C = MENOR RETRACCION
- MENOR DOSIS AGUA = MENOR RETRACCION
- MENOR VOLUMEN DE PASTA = MENOR RETRACCION (AUMENTA VOL. AGREGADOS)

 RETRACCION TERMICA
- CALOR GENERADO POR LA HIDRATACION DEL CEMENTO LA CUAL SE ACUMULA Y
JUNTO A GRADIENTES TERMICOS DERIVAN EN EXPANSIONES / CONTRACCIONES
TERMICAS.

 CREEP
- DEPENDE DE:
+ MAGNITUD DE CARGA
+ TIEMPO BAJO CARGA SOSTENIDA

FACTORES INFLUYENTES