CALIDAD EN OBRA

CURSO:

RESIDENTE DE OBRA

INTEGRANTES:

GABY FLORES MAMANI

GABY CHIQUI VELASQUEZ
DIANA ISIDRO MAMANI
RONALD CATUNTA MAMANI
SANDRA ANQUISE HUAYHUA
Ing. Cristian Romero
INTRODUCCION

En los últimos años el uso de la palabra calidad se ha vuelto común

tanto en nuestra vida diaria como en nuestra vida profesional. Esta
palabra es mucho más que una simple forma de calificar un producto o
servicio se encuentra más identificado con una filosofía o política de
producción, con el sencillo pero poderoso objetivo de satisfacer al
cliente mediante el uso de herramientas como los sistemas de
aseguramiento de la calidad.

. En términos simples, actualmente se considera que un producto o

servicio es de calidad cuando cumple las expectativas del cliente, es
decir, es un producto que ha cumplido con las especificaciones
técnicas y procedimientos que el cliente ha suministrado o requiere.
OBJETIVOS

El objetivo del presente trabajo es ofrecer los conceptos, herramientas y

elementos básicos necesarios para tener la capacidad de entender, diseñar,
implementar, mantener y mejorar un sistema de gestión de la calidad bajo
los parámetros de la ISO 9001:2015 en una empresa del sector construcción.
MARCO TEORICO

DEFINICIONES
 ISO 9001-2015 cuarta actualización
La ISO 9001 es una norma internacional que toma en cuenta las actividades
de una organización, sin distinción de sector de actividad. Esta norma se
concentra en la satisfacción del cliente y en la capacidad de proveer
productos y servicios que cumplan con las exigencias internas y externas de
la organización. Hoy por hoy, la norma ISO 9001 es la norma de mayor
renombre y la más utilizada alrededor del mundo Más de un millón de
organizaciones en el mundo están certificadas ISO 9001.
MARCO TEORICO

DEFINICIONES

 CALIDAD
La calidad es una herramienta básica e importante para una propiedad
inherente de cualquier cosa que permite que la misma sea comparada con
cualquier otra de su misma especie. La palabra calidad tiene múltiples
significados. De forma básica, se refiere al conjunto de propiedades inherentes
a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o
explícitas. Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es la percepción
que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que
asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo
para satisfacer sus necesidades.
MARCO TEORICO

DEFINICIONES

 GESTION DE CALIDAD

Es una decisión estratégica para una organización que le puede ayudar a
mejorar su desempeño global y proporcionar una base sólida para las
iniciativas de desarrollo sostenible.
MARCO TEORICO

GESTION DE CALIDAD
La gestión de calidad se centra no solo en la calidad de un producto ,
servicio o la satisfacción de sus clientes, sino en los medios para
obtenerla. Por lo tanto, la gestión de calidad utiliza al aseguramiento de la
calidad y el control de los procesos para obtener una calidad más
consistente.

PLANEAMIENTO CONTROL

ASEGURAMIENTO MEJORAS
MARCO TEORICO

GESTION DE CALIDAD – REQUISITOS

GENERALES
La organización debe establecer, documentar, implementar y mantener un
sistema de gestión de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de
acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional.
MARCO TEORICO

GESTION DE CALIDAD- REQUISITOS

GENERALES

DETERMINAR:

PROCESOS CRITERIOS Y
SECUENCIA E
NECESARIOS Y SU METODOS PARA
INTERACCION DE
APLICACIÓN EN LA UN CONTROL
LOS PROCESOS
ORGANIZACION EFICAZ

IMPLEMNTAR LAS
ASEGURARSE DE
SEGUIMIENTO Y ACCIONES
LA DISPONIBILIDAD
MEDICION DE LO NECESARIAS PARA
DE RECURSOS E
PROCESOS ALCANZAR LOS
INFORMACION
RESULTADOS
MARCO TEORICO

GESTION DE CALIDAD- DOCUMENTACION

DEBE INCLUIR:

DECLARACIONES MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

DOCUMENTADAS CALIDAD DOCUMENTADOS

OTROS DOCUMENTOS
NECESRIOS PARA ASEGURAR LA
PLANIFICACION, OPERACIÓN Y
CONTROL DE SUS PROCESOS
MARCO TEORICO

ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA
CALIDAD
Realizar el aseguramiento de la calidad es el proceso que consiste en auditar
los requisitos de calidad y los resultados obtenidos a partir de medidas de
control de calidad y se utilicen definiciones operacionales y normas de calidad
adecuadas.
El beneficio clave de este proceso es que facilita la mejora de los
procesos de calidad.
Tal y como refleja la definición de la ISO 9001:2015, el aseguramiento de
calidad ha sido englobado en la gestión de la calidad, proporcionando un
modelo que establece una serie de requisitos al propio sistema de calidad.
Su objetivo no es otro que garantizar la permanencia en el tiempo de los
logros obtenidos.
MARCO TEORICO

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Principales beneficios de desarrollar un proceso de Aseguramiento de la
Calidad basados en las directrices de la norma ISO 9001.

• Garantiza a la • EMPRESA; Seguridad • La monitorización del

dirección de las de salvaguarda las sistema de
compañías que los inversiones aseguramiento
indicadores de calidad • CLIENTES: Confianza supone menor índice
establecidos en la para elegir el servicio de fallos internos en
Gestión de Calidad se o producto los procesos.
estén cumpliendo
dentro de lo previsto.
Refuerza la Disminuye el
Confianza y
coordinación riesgo de
seguridad:
de tareas: fallos:
MARCO TEORICO

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Proceso de Aseguramiento de la Calidad (Guía del PMBOK)
MARCO TEORICO
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Diagrama de Flujo de Datos de Realizar el Aseguramiento de la Calidad

(Guía del PMBOK)
MARCO TEORICO
IDENTIFICAR LAS CAUSAS CUMPLEN
DE UNA CON LOS REQUISITOS
CALIDAD DEFICIENTE ESPECIFICADOS
CONTROL DE CALIDAD

Es el proceso por el cual se monitorean y registran los resultados de la

ejecución de actividades de calidad para evaluar el desempeño y recomendar
los cambios necesarios, pues el control de calidad se realiza durante todo el
proyecto.
 BENEFICIOS
-Permiten identificar las causas de una calidad deficiente del proceso o el
producto y se recomiendan acciones para eliminarlas.

-Validar que los entregables y el trabajo del proyecto cumplen con los requisitos
especificados por los interesados clave para la aceptación final.
MARCO TEORICO

CONTROL DE CALIDAD
Proceso del Control de Calidad (Guía del PMBOK)
MARCO TEORICO

CONTROL DE CALIDAD
Diagrama de Flujo de Datos de Realizar Control de Calidad
MARCO TEORICO

ASPECTOS ECONOMICOS DE LA CALIDAD

El costo de calidad consiste en identificar y cuantificar todos los costos derivados
del esfuerzo de una compañía hacia la planeación de la calidad, los costos de
verificar que parámetros de calidad están siendo logrados, los costos de las fallas
en proceso y rechazos de los clientes.

Los costos de la calidad, según Armand Feigenbaum, creador del Control de la

Calidad, pueden dividirse en:
• COSTOS PREVENTIVOS: incluido el planeamiento de calidad;
• COSTOS VALORATIVOS: incluida la inspección;
• COSTOS POR FALLAS INTERNAS: incluidos defectos y repetición del trabajo
• COSTOS POR FALLAS EXTERNAS: incluidos los costos de garantía y anulación
de productos.
MARCO TEORICO

ASPECTOS ECONOMICOS DE LA CALIDAD

Clasificación de los Costos de Calidad
MARCO TEORICO

CONTROL DE LOS PROCESOS

COSTOS DE CALIDAD
 COSTOS DE PREVENCIÓN
Son aquellos costos destinados para prevenir y evitar errores, fallas y desviaciones
durante todo el proceso productivo, que desmeriten la calidad del producto. Con
una alta inversión en estos, se espera que disminuyan los costos de fallas.
CAPACITACIÓN DEL PERSONAL AUDITORIA DEL SISTEMA DE CALIDAD
 MARCO TEORICO
PRUEBAS Y ENSAYOS EN LA RESISTENCIA DE ELABORACIÓN DE VARILLAS DE
ACERO
COSTOS DE CALIDADMANTENIMIENTO DEL EQUIPAMIENTO DE
INSPECCIÓN.
 COSTOS DE EVALUACIÓN O DE DETECCIÓN
Costos destinados para verificar, medir y evaluar la calidad de los materiales y
procesos, de manera de controlar y mantener los niveles y especificaciones de
calidad planificados y establecidos.

- Inspección y prueba de materia prima.

- Inspección de la producción en pleno
proceso.
- Revisión de los productos terminados.
- Auditorías de la calidad del producto.
- Pruebas y ensayos especiales.
- REVISIÓN DE de
Mantenimiento del equipamiento LOS PRODUCTOS
TERMINADOS. REVISIÓN DE LOS PRODUCTOS
inspección.
TERMINADOS.
MARCO TEORICO

COSTOS DE LA NO CALIDAD
 COSTOS POR FALLAS INTERNAS
Son aquellos costos, ocasionados por fallas o defectos, producto del
incumplimiento de los requisitos establecidos. Detectados dentro de la empresa,
antes de la salida del producto. Se incurre en ellos debido a la pobre calidad
detectada por la evaluación.

-
Acciones correctivas, busca de la causa de
la falla y corrección del problema.
- Desperdicios en materiales u horas hombre.
- Reinspecciones, retrabajos y Reparaciones.
- Rediseños del producto o del proceso.
- MATERIAL
DESPERDICIO DE Consultas técnicas a personal especializado.
SOBREPRODUCCIÓN
MARCO TEORICO

COSTOS DE LA NO CALIDAD
SERVICIO
 COSTOS SOLUCION
DE MALA A QUEJAS
ATENCIÓN
GARANTÍA,
POR FALLAS EXTERNAS DEL
AL CLIENTE
CLIENTE.
REPARACIONES Y REEMPLAZOS.
Son aquellos costos ocasionados al rectificar los fallos o defectos en el producto
debido al incumplimiento de los parámetros de calidad establecidos. Son
detectados después de su entrega al cliente. Se les llama también precio del
incumplimiento y se reconocen como lo el costo de hacer el trabajo mal.

- Atención al cliente.
- Manejo y solución de quejas.
- Servicio de garantía,
reparaciones y reemplazos.
MARCO TEORICO

MEJORAMIENTO CONTINUO
 MEJORA CONTINUA
La mejora continua es un proceso que pretende mejorar los productos,
servicios y procesos de una organización mediante una actitud
general. constituye un método eficaz para lograr la calidad total,
también denominada excelencia.
En un primer momento, el enfoque de calidad se dirigía casi
exclusivamente a la calidad del producto. Poco a poco, se fue
dirigiendo hacia los clientes y posteriormente también a los grupos de
interés para la organización: accionistas, profesionales de la plantilla,
proveedores y sociedad en general.
MARCO TEORICO

MEJORAMIENTO CONTINUO

Principal herramienta de mejoramiento

continuo en las organizaciones, utilizada
ampliamente por los Sistemas de
Gestión de la Calidad con el propósito
de permitirle a las empresas una mejora
integral de la competitividad y de los
productos ofrecidos.
También sirve para mejorar
permanentemente la calidad, facilitando
una mayor participación en el mercado,
una optimización en los costos y, por
supuesto, una mejor rentabilidad y
productividad de la organización.

Ciclo de Deming
MARCO TEORICO

MEJORAMIENTO CONTINUO
 MODELOS DE EXCELENCIA
Son marcos no normativos basados en una serie de criterios que
sirven como guías de autoevaluación. De esta forma, las
organizaciones pueden comprobar que están dirigiéndose por el
camino correcto para conseguir la excelencia empresarial, mediante el
alcance y mantenimiento de la calidad total y mejora continua de todos
sus procesos y circuitos.
MARCO TEORICO

MEJORAMIENTO CONTINUO
 KAIZEN Y LA MEJORA CONTINUA
Kaizen-Tejan (palabra Japonesa se traduce como “Sugerencia de mejoría”).
Basándose en el principio de que la mejora continua en los pequeños y simples
detalles de las actividades desarrolladas, tomando unos pequeños minutos de
tiempo en ellos, en mejorar el proceso o procedimiento en forma permanente,
pueden solucionar grandes cuellos de botella con el consecuente ahorro de
grandes sumas de dinero, por lo tanto, la teoría de mejora continua es sencilla:
La implementación de muchas mejoras pequeñas colectivamente generan
un gran beneficio a los procesos y a la Gestión en si, en consecuencia la
función de la administración debe estar direccionada en realizar
esfuerzos constantes para proporcionar mejores productos y servicios de
mayor calidad, en el menor tiempo y a precios más bajos.
MARCO TEORICO

MEJORAMIENTO CONTINUO
 FACTOR TIEMPO
El tiempo es un activo administrable, la utilización ineficiente del
tiempo da como resultado el estancamiento. Por ejemplo; puede
suceder en una oficina, cuando un documento o segmento de
información permanece en un escritorio o dentro de un computador
esperando una decisión o una firma. Si se dilapida pone en peligro el
mejor de los planes; si se utiliza cuidadosamente hace que la
administración sea más efectiva y menos inquietante.
Este aspecto debe promoverse más en la administración pública.
Mediante la eliminación de los ya mencionados cuellos de botella de
tiempo que no agregan valor
MARCO TEORICO

MEJORAMIENTO CONTINUO
 MARCO TEORICO

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ISO 9000

Organización Internacional de Normalización (International Organization for Standardization).

Elabora Normas y Guías ISO elabora los requisitos para

internacionales conciliando los la certificación de productos y de
intereses de usuarios, sistemas así como los requisitos
fabricantes, comunidades para la acreditación de
científicas y gobiernos. Estas organismos de certificación de
normas abarcan todos los sistemas, sistemas, de personal,
campos con excepción de la personal, de productos y para la
normalización en tecnología acreditación de laboratorios de
eléctrica y electrónica calibración y ensayos

Las Normas ISO 9000 no definen como

debe ser el Sistema de Gestión de la
Calidad de una organización, sino que fija
requisitos mínimos que deben cumplir los
sistemas de gestión de la calidad.
 MARCO TEORICO

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ISO 9000

NORMAS ISO 9000
Este conjunto de normas describe la manera de llevar adelante la Gestión de la Calidad
y el armado de los correspondientes Sistemas de la Calidad y Mejora Continua en una
organización.

•ISO 9000:2015.- Sistemas de gestión de la calidad.

ISO
9000 Fundamentos y vocabulario
•ISO 9001:2015.- Sistemas de gestión de la calidad.
Familias Requisitos
ISO ISO
19001 de Normas 9001 •ISO 9004:2009 .- Sistemas de gestión de la calidad.
ISO 9000
Requisitos para la mejora del desempeño

ISO •ISO 19011:2002 .- Guía relativa a las auditorias de la

9004
gestión de la calidad y de la gestión medioambiental.
 MARCO TEORICO

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ISO 9000

Se espera que lo prometido
sea entregado con calidad, por
lo que es necesario que los
proveedores cuentan a su vez
con un sistema de gestión de las relaciones
calidad para poder garantizarlo.
rebasar las expectativas de lo que buscan nuestros
Enfoque al
cliente
clientes; reflejándose en mayor productividad e ingresos.
beneficios para todos los
Gestión de involucrados, contándose a los
Liderazgo
inversores, los empleados y a
los clientes

Cualquier decisión que

tenga cualquier tipo de
Principios de la gestión de la calidad es importante considerar a
impacto en la calidad del
los trabajadores, pueden
producto o servicio, por
Toma de
Compromiso
colaborar y brindar
mínimo que sea, debe decisiones
de las excelentes ideas para la
tomarse ante evidencias, basada en
evidencias
personas mejora de la calidad de los
obtenidas mediante
servicios, productos o
evaluaciones objetivas
procesos.

enfoques clave de la organización,

mediante el compromiso y el adecuado Enfoque
Mejora basado en procesos por área o departamento, los
seguimiento del sistema, buscando procesos cuales deben tener su respectivo control
siempre dar un valor agregado a cada
acción.
MARCO TEORICO

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ISO 9000

ISO 9001:2015 se publicó el 23 de septiembre de 2015

Esta Norma Internacional permite a una organización utilizar el enfoque a procesos, en

conjunto con el ciclo PHVA y el pensamiento basado en riesgos, para alinear o integrar
su sistema de gestión de la calidad con los requisitos de otras normas de sistemas de
gestión.
MARCO TEORICO
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ISO 9000
ISO 9004:2018
• Proporciona orientación para ayudar
a las organizaciones a lograr el éxito
sostenido.
• Hace énfasis en la calidad de la
organización.
• Pertinencia de todas las partes
interesadas y su influencia sobre la
organización.
• Mejoramiento de la herramienta de
autoevaluación
El concepto fundamental sobre el
cual se basa la norma ISO 9004 es
que “para lograr el éxito sostenido, la
organización debería ir más allá de la
calidad de sus productos y servicios y
enfocarse en anticipar y cumplir las
necesidades y las expectativas de
sus partes interesadas, y no solo con
las de sus clientes, con la intención
de mejorar su satisfacción y su
experiencia en general”.
 MARCO TEORICO

7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

Japonés Kaoru Ishikawa, profesor de Ingeniería en la Universidad de Tokio y creador del libro Guía del Control de Calidad (1988).
MARCO TEORICO

7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

A. Diagrama de causa y efecto B. Planillas de inspección

MARCO TEORICO

7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

C. Gráficas de control D. Diagrama de flujo

MARCO TEORICO

7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

E. Histograma F. Diagrama de pareto

MARCO TEORICO

7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

G. Diagrama de dispersión
MARCO TEORICO

CALIDAD EN OBRA

 ¿Qué es la calidad en
la construcción?

Son el conjunto de normas

y/o actividades que permiten
evaluar los procedimientos
para la planificación,
ejecución y acabados en
una obra.
MARCO TEORICO

¿Para qué o porque se controla?

• Porque hay que asegurarse que el cliente

o los beneficiarios reciban un buen
producto el cual han financiado.

• Para minimizar los posibles errores y

riesgos en el proyecto, en la ejecución y
aseguramos la adecuación de todas las
fases a lo que el cliente exige y la ley
obliga.

• Porque la no calidad además tiene un alto

coste económico, el control de calidad
minimiza el coste “oculto”(mantenimiento
y reparaciones, costes indirectos).

• Porque la no calidad reduce la durabilidad

y sostenibilidad de viviendas,
equipamientos y obras civiles.
 MARCO TEORICO

¿Porque la calidad en obra es

importante?

“El costo de la NO calidad”

Edificio Álvaro Obregón 18 de septiembre 2017 Edificio Álvaro Obregón 19 de septiembre 2017
(antes del sismo de 7.1 Mw) (antes del sismo de 7.1 Mw)

• Un control de calidad debería implantarse como norma general.

• La construcción en masa contribuye a que la calidad de la construcción se vea minimizada o no se
tome la suficiente importancia a los pasos a seguir como mala planificación, mal uso de material,
presupuesto y/o la mala verificación y motivación de sus trabajadores.
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

¿QUIÉN CONTROLA?

ENTIDADES DE CONTROL DE
CALIDAD
AGENTES DE CONTROL EN LA EDIFICACION (LEY

AGENTES DE CONTROL EN
LA OBRA CIVIL
DE ORDENACION DE LA EDIFICACION)

LABORATORIOS DE ENSAYO

No existe una normativa expresa

como sucede en edificación por ello
suelen contratar al mismo tipo de
empresa que realizan control en
edificación.
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

IMPORTANCIA DE DEJAR CONSTANCIA DE LA INSPECCION

RAZONES

• El tener todos los resultados da

una idea real del funcionamiento
1 del sistema de calidad.

• El tener todos los resultados,

evita daños a la imagen de
constructoras y organizaciones
2 que realizan trabajos de calidad

• Ayuda a justificar tu capacidad y

Es importante en cualquier obra eficiencia
3
dejar constancia de todas las
inspecciones .
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCION EN OBRA

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 OBJETIVO PRINCIPAL
Aumento en la eficiencia de las
 operaciones de los procesos
constructivos
El control de recepción tiene por
objeto comprobar que las Disminución de posibles deterioros de
los materiales en el transporte
características técnicas de los
productos, equipos y sistemas
Ahorro de mano de obra
suministrados satisfacen lo
exigido en el proyecto. Disminución de situaciones imprevistas
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCION EN OBRA –

SEGÚN EL CÓDIGO TÉCNICO DE EDIFICACIÓN.

El control de la documentación de los El control mediante distintivos de calidad

suministros (Art. 7.2.1 CTE). o evaluaciones técnicas de idoneidad.
(Art. 7.2.2 CTE)

Documentos de origen, hoja de suministro Los distintivos de calidad que ostenten

y etiquetado los productos, equipos o sistemas
suministrados, que aseguren las
características técnicas
Certificado de garantía del fabricante,
firmado por persona física
Las evaluaciones técnicas de idoneidad
para el uso previsto de productos, equipos
Documentos de conformidad o y sistemas innovadores
autorizaciones administrativas exigidas
reglamentariamente
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCION EN OBRA

El control mediante ensayos (Art. 7.2.2

CTE)

Para verificar el cumplimiento de las

exigencias básicas del CTE puede ser
necesario, en determinados casos, realizar
ensayos y pruebas sobre algunos
productos

La realización de este control se efectuará

de acuerdo con los criterios establecidos
en el proyecto o indicados por la dirección
facultativa sobre el muestreo del producto
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCION EN OBRA

 DISTINTIVOS DE CALIDAD REQUISITOS

 Especificación técnica a la que se somete

Se trata de Sellos y Marcas de el producto

Conformidad a Norma que

Normas de autocontrol por parte del
garantizan estadísticamente la fabricante

calidad del producto. Inspección por parte de un organismo

independiente

Reglamento interno de obtención,

mantenimiento y pérdida del distintivo

Normativa legal. Da carácter oficial y

reconoce las ventajas de utilizar el
producto
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

CONTROL DE CALIDAD EN LA RECEPCION EN OBRA

RECEPCION CUANTITATIVA RECEPCION CUALITATIVA

Tiene por objeto verificar las cantidades Observar y verificar que este en
recibidas y comprobar que son iguales buenas condiciones.
a la de la nota de entrega.

PESAJE CONTEO
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

CONTROL DE CALIDAD EN EJECUCION

• Rechazar cualquier producto o trabajo que a su juicio

RESIDENTE DE OBRA no responda al proyecto o a las indicaciones de los
1 planos.

• Exigir la demolición y/o reconstrucción de cualquier

porción de los trabajos mal ejecutados.
2

• Efectuar ensayos o pruebas de todos los insumos o

instalaciones
3
• Disponer el mejoramiento de métodos, planteles y
equipos. Informar al comitente sobre las solicitudes del
4 contratista

El Residente de Obra deberá rendir cuentas • Exigir a los contratistas la separación del personal no
al comitente, velando por la calidad en la apto para la obra como también constatar las medidas
ejecución y por la calidad final de la obra. 5 de seguridad reglamentarias
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

CONTROL DE CALIDAD EN EJECUCION -CIMENTACIÓN

 CIMENTACION CON ZAPATAS

Control del Residente antes de la
cimentación

Replanteo correcto

Profundidad de la excavación

Apisonado y compactación correctos

Apuntalamiento de paredes

Plantilla base correcta

ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

CONTROL DE CALIDAD EN EJECUCION -CIMENTACIÓN

 CIMENTACION CON ZAPATAS

Control del Residente durante la
cimentación

Vigilar huecos para salidas de ductos

Mezcla de concreto sin tierra

Acero correctamente calzado

ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

CONTROL DE CALIDAD EN EJECUCION -CIMENTACIÓN

 CIMENTACION CON ZAPATAS

ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

CONTROL DE CALIDAD EN EJECUCION -CIMENTACIÓN

 CIMENTACION CON LOSA

Revisión del cimiento

Alineamiento - Replanteo

Excavación

Compactación y nivelación

Ductos internos

Cimbra y refuerzo
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

CONTROL DE CALIDAD EN EJECUCION -CIMENTACIÓN

 CIMENTACION CON PILOTES Desviación máxima de verticalidad

Pilotes con punta 3%

Pilotes sin punta 6%
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

CONTROL DE CALIDAD EN EJECUCION -ESTRUCTURAS

 COLUMNAS Supervisión

Localización

Refuerzo de acero

Cimbra

Colado y curado
 MARCO TEORICO

Control de Materiales

¿Cuándo empieza?

• Cuando se está definiendo resolver

una necesidad.
• Para que un proyecto se ejecute
con calidad debe contar con
especificaciones técnicas generales
y disposiciones especiales, como
también de buenos supervisores o
inspectores.
• De las materias primas con que fue
elaborado.
• Los procesos con que fue
fabricado.
• Las condiciones de manejo y
almacenaje que ha tenido.
• El proceso de fabricación para
llegar a tener un producto
terminado.
 MARCO TEORICO

Control de Materiales

Propiedades organolépticas

• Estas propiedades se refieren al aspecto, al color y, en general a las características de los

materiales .

El aspecto exterior El color

La fractura del material La homogeneidad

MARCO TEORICO

Control de Materiales

Evaluación de las propiedades

1. Control de calidad de los materiales
1.2 Muestreos en obra

•Establecer la procedencia.
•Tomar muestras representativas.
•Todo lo que se solicite en términos de
calidad deberá ser acorde a las
especificaciones técnicas del proyecto y
lo estipulado en el contrato
administrativo de ejecución de obra.

• Especialistas sacando una muestra de agregado para su

respectiva evaluación.
MARCO TEORICO

Control de Materiales

Evaluación de las propiedades

1. Control de calidad de los materiales
1.2 Muestreos en obra

•Preguntar quiénes son sus

proveedores.
•Ver marcas, países, fabricante, proceso
de fabricación.
•Si las dudas persisten solicitar al
proveedor un certificado de calidad de
los materiales.

• Verificación de materiales, marcas, proveedores entre

otros.
MARCO TEORICO

Control de Materiales
1.3 Ensayos in situ
1.3.1. Aglomerantes (cales y cemento):
• La condición básica que tienen que tener los aglomerantes antes de su utilización es que no
tienen que formar grumos, ni piedras, ni deben estar húmedos, sino que totalmente secos, y estar en
forma de polvo.
1.3.2. Agregados finos (arenas):
• Se debe evitar la arena de grano
duro y anguloso, libre de arcilla,
limo, materiales orgánicos u otras
sustancias perjudiciales.
• Una manera práctica de conocer el
contenido orgánico de una arena,
consiste en tomar una medida en la
mano, y procurar hacer una pelota,
presionando el puño, y luego abrir
una vez abierta la mano, soltar el
material y si queda bastante
manchada es que tiene materia
orgánica.
• Verificación de arena fina, que no presente residuos
orgánicos.
MARCO TEORICO

Control de Materiales

1.3.3. Acero de refuerzo

• Según la norma, cada varilla de
acero de refuerzo debe ser
debidamente marcada por el
fabricante.
• que las varillas cumplen
estrictamente con los estándares de
calidad establecidos para dichas
normas.
• El refuerzo de todas las obras de
concreto reforzado, se hará según
el diámetro especificado en planos.
• Observando que se cumpla con
suministrar e instalar el grado
especificado. En términos de
instalación inspeccionar el
recubrimiento mínimo de concreto,
• Reconocimiento de las especificaciones del Acero, que se cumpla
a varilla de refuerzo, según planos. según la norma y el expediente.
MARCO TEORICO

Control de Materiales

1.3.4. Accesorios eléctricos y sanitarios

• Accesorios eléctricos: Los
accesorios eléctricos tiene que
estar en óptimas condiciones,
y deben cumplir las
capacidades y calidades
indicadas en los planos y
documento de
especificaciones técnicas. Por
ejemplo: interruptores,
cables,
transformadores, fusibles, etc.

• Accesorios sanitarios: Los

accesorios serán de primera
calidad, Tendrán que tener un
color uniforme. No
modificados por el fuego o el Verificación del buen estado y condición de los aparatos eléctricos,
sol. cumpliendo las normas establecidas y las calidades indicadas en el
expediente..
 MARCO TEORICO

Control de Materiales

1.3.5. Block
• De arena pómez.
• De concreto.
• Los blocks a utilizar en las
mamposterías deberán ser:
• Uniformes en sus dimensiones
 Acabados lisos oásperos
según su tipo
 Con aristas y esquinas
libres rectas de raspaduras,
grietas o cualquier
irregularidad.
 Cumplir con la resistencia
indicada en los planos del
proyecto.

La eficiente mano de obra es importante al momento de la ejecución de un proyecto, pero también es indispensable
la calidad del material; estos más la buena preparación de los especialistas encargados, da como resultado la buena
Calidad del proyecto. Imagen: Construcción de un cerco perimétrico y vivienda con blocks.
MARCO TEORICO

Control de Materiales

1.3.6. Ladrillos
• Los ladrillos a utilizarse
deben ser: de estructura
compacta, de forma
uniforme, libre De grietas
y bordes desportillados.
• Variación Dimensional: Se
seguirá el procedimiento
indicado en las Normas.
• Alabeo: Para la
determinación del alabeo
de las unidades de
albañilería se seguirá el
procedimiento indicada
en la Norma.
• Presencia de
eflorescencia.

Verificación del buen estado, condición y medidas del ladrillo antes de su utilización.
MARCO TEORICO

Control de Materiales

1.3.7. Concreto
•El concreto se deben preparar conforme los requisitos de resistencia especificados en planos.

1.3.8. Producción in situ concreto

•Cantidad de pruebas/ Realización de

cilindros

-Una pareja de cilindros una vez por

día
-Una vez cada 40 m³ de estructura de
concreto
-Una vez cada 200 m² de placa o losa.
-Tomar una muestra por cada 25
bachadas de cada clase de concreto.

Realización de cilindros/briquetas.
MARCO TEORICO

Control de Materiales

1.3.9. Prueba de asentamiento

•El cono de Abrams: Los

instrumentos que se necesitan son
una plancha base, un cono y una
varilla de metal.
•Esta prueba consiste en medir la
altura de una masa de concreto
fresco luego de ser extraída de un
molde en forma de cono. Cuanto
mayor sea la altura, el concreto será
más trabajable. De la misma manera,
cuanto menor sea la altura, el
concreto estará muy seco y será
poco trabajable. ("fluidez" o
"plasticidad" del hormigón fresco).
MARCO TEORICO

Control de Materiales

1.3.9. Prueba de asentamiento

Prueba de asentamiento (Cono de Abrams) – Podemos visualizar en la imagen que el

concreto a utilizar no es óptimo, no cumple con las especificaciones del expediente.
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Control de Materiales

1.3.10. Madera

•La madera para la obra debe

entregarse cepillada y mecanizada.
Asimismo, debe rechazarse
cualquier madera que muestre
signos de ataques biológicos
(hongos, carcoma, presencia de
larvas o insectos adultos vivos o
muertos, manchas de pudrición,
orificios en la superficie de sección
circular o elíptica, serrín de distinta
granulometría y color, etc.).

Utilización de la madera para encofrados

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Control de Materiales

1.3.11. Metales y sus derivados

•El acero de refuerzo a utilizarse en

las obras deberá cumplir con las
especificaciones técnicas.
•En ningún caso se debe enderezar
con calor.
•Los cortes se harán con cizalla o
sierra.
•Se debe supervisar todo el refuerzo
para que se eliminen todas las
escamas, óxidos y escorias.
•Cuando el acero de refuerzo es
parte de un elemento de concreto
reforzado se debe tomar muy en
cuenta el espaciamiento mínimo, los
empalmes, armaduras, traslapes y
recubrimientos.

Verificación del Acero en obra.

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Control de Materiales

1.3.12. Tuberías

• Las tuberías de PVC no deben

estar expuestas al sol, ya que se
cristalizan, en el caso de las
tuberías metálicas, debe tenerse
cuidado con las roscas.
• Respecto del diámetro se debe
mencionar que comercialmente las
tuberías se asignan por un
diámetro nominal, que difiere del
diámetro interno del conducto.
• El tipo de tubería se refiere al
material con que fue hecho, se
puede indicar que los materiales
que se emplean actualmente son:
Hierro Galvanizado (HG) y el
cloruro de polivinilo (PVC). Verificación de calidad de las tuberías a utilizar.
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Control de Materiales

1.3.13. Calidad de los equipos

• Todos los equipos deben ser

conforme la oferta presentada por el
contratista, de buena calidad, estar en
condiciones operativas por lo que
conjuntamente con el apropiado y
oportuno suministro de materiales,
deberá coadyuvar al proceso de
construcción.
• Control mediante distintivos de
calidad o evaluaciones técnicas de
idoneidad. El suministrador
proporcionará la documentación
precisa sobre: Los distintivos de
calidad que ostenten los productos,
equipos o sistemas suministrados, que
aseguren las características técnicas
de los mismos exigidas en el proyecto
y documentará, en su caso, el
reconocimiento oficial del distintivo
Inspección de los equipos, la calidad y procedencia.
de acuerdo con lo establecido.
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Control de Materiales

1.3.14 Calidad de las herramientas

• El supervisor también inspeccionara la herramienta que se destina a los albañiles y otros

trabajos que requieren mano de obra calificada, para verificar que cuentan con los insumos
necesarios y de buena calidad, que redundaran también en la calidad del elemento o renglón
de trabajo donde participan.

Inspección de la calidad de las herramientas a utilizar.

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Control de Materiales

1.4 Ensayos de materiales en laboratorio

• Todos los materiales que se

emplearán en la construcción de la
obra deberán cumplir con las
especificaciones establecidas en el
proyecto.
• Pruebas o ensayos se harán en una
institución acreditada en la materia.

1.5 Muestreos de agua para utilizar en

la construcción.

• El agua a utilizar debe estar limpia,

libre de sustancias nocivas tales
como azucares, residuos orgánicos,
materia orgánica, aceite o cualquier
otra sustancia nociva para el
cemento y las mezclas, y para
elaborar concreto deberá cumplir
con lo establecido.
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Control de Materiales

7.7.4. Control de Instalaciones y pruebas de servicio

• Tuberías para agua potable

• Las pruebas de estanquidad en
saneamiento se realizarían con
aire de acuerdo con la Norma.
• Recordemos que puede haber
acometidas intermedias de
sumideros o de acometidas a las
viviendas, por lo que las pruebas
deben efectuarse antes de realizar
estos entronques.
Equipos o elementos:
 Compresor de aire.
 Un grupo tractor para trasladar
el compresor de aire por la
obra.
 Otros elementos auxiliares
como limpieza de los pozos,
acceso a los mismos, etc.
Prueba de estanqueidad en azotea.
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Control de Materiales

7.7.5 Recepción final

Es el ultimo trámite que debe cumplir una edificación para que la Dirección de Obras la
reconozca como tal, luego de esto no existen más tramitaciones y la obra queda en cumplimiento
de la normativa una vez aprobada la solicitud.
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Control de Materiales

7.8¿Cuándo se controla?
La calidad en el proceso constructivo puede (y debería) controlarse en todas
sus fases

•Antes: Control del Proyecto: la Seguridad, la Funcionalidad y la

Durabilidad

•Durante: Control de la Ejecución: La adecuación de lo realmente

construido y las soluciones empleadas al proyecto (lo requerido
por el cliente) y a la normativa vigente (lo requerido por el
estado) mediante inspecciones y pruebas durante la ejecución
de la obra.

•Al final: Realización de pruebas finales previas a la puesta en servicio

de las obras y en especial las instalaciones.

•Después: El control del mantenimiento de la obra civil y de las

edificaciones para asegurar la durabilidad.
MARCO TEORICO

Control de Materiales

Calidad Total es hacer las cosas bien desde el principio:

 Es hacer lo correcto
 En la forma correcta
 En la oportunidad correcta
 A costos razonables
CONCLUSIONES

En esta monografía se detalló y explico el proceso aplicativo de la gestión

de la calidad según nos indica la norma ISO 9001, además se explica con
ejemplos el desarrollo del aseguramiento de la calidad, control de la
calidad y los costos en la calidad, los cuales nos servirá como
documentación de consulta para la ejecución de empresa.

Se concluye sobre la importancia de la aplicación de los criterios

establecidos en la familia ISO 9000, con el propósito de alcanzar la calidad
total y el éxito continuo en una empresa.

Si hablamos de control de calidad en obra, esta debe ser verificada y

asegurada desde inicio del proyecto. Debemos cumplir con todos los
requerimientos y especificaciones del expediente, pues si queremos
buenos resultados debemos actuar con ética y profesionalismo.
CONCLUSIONES

Es muy importante el control en la recepción de Obra ya que aumenta la

eficiencia de los diferentes procesos constructivos en la obra, genera ahorro
de mano de obra y; disminuye la posibilidad de deterioro de los materiales
y las situaciones imprevistas.

El Control de Ejecución de la obra se realiza durante la construcción del

edificio, con el objetivo de conseguir una calidad global del producto.
RECOMENDACIONES

Se recomienda a los compañeros y público lector, indagar más sobre la

gestión de la calidad, el aseguramiento de la calidad, control y costos de la
calidad; y aplicarlos en sus proyectos constructivos, así como en proyectos
de empresa para otros rubros.

Se recomienda poder indagar más sobre el método japonés KAIZEN como

una buena base para implementar en una empresa o proyecto.

Es indispensable conocer cómo controlar los diferentes procesos

constructivos durante la ejecución de obra para velar la calidad final del
proyecto.