Plan de Mantenimiento Robot Charriot

FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD.
PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

PLANTA INDUSTRIAL HIDROLAVADORA CHARIOT, ENVIROBOT
TALCAHUANO
“EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIENE POR MISIÓN CONOCER EL ESTADO ACTUAL, POR SISTEMAS, DE TODOS
LOS EQUIPOS Y PROGRAMAR ASÍ EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN EL MOMENTO MÁS OPORTUNO.”
1. IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO.
Equipo. Sistema de chorro de agua robótico.

Marca. Chariot Robotics; Jet Stream
Modelo. Envirobot.
Fabricante. Chariot Robotics,LLC.
Número de Serie. DDDU345411- DDDU3455807
Ubicación en la Planta. Diques.
Centro Responsable. T-71 Taller de Diques
Código Inventariables. 80006204- 80006205
SII 171993- 171994
Criticidad. Crítico 2
2. ANTECEDENTES GENERALES.
Documento N° Confeccionó Revisó Aprobó Fecha Edición N° Modificación Pág.
Plan 880/272 M. Silva I. C. Carrasco R. J. Madariaga P. Abril 2012 (1) Marzo 2018 1/18
FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
El sistema ENVIROBOT elimina recubrimientos de superficies ferrosas por

medio de un vehículo a control remoto, el cual ofrece una rotación de ultra-alta
presión (UHP) de chorros de agua. Está previsto de una barra giratoria de
pulverización, la cual entrega al agua en un patrón de corte amplio. El vehículo
magnético mantiene la sujeción a la superficie en cualquier orientación, incluyendo
vertical, horizontal y de arriba abajo.
El sistema puede eliminar completa o parcialmente recubrimientos, dependiendo
de las boquillas a elegir, la presión del agua, la proximidad de las boquillas a la
superficie recubierta y la velocidad de viaje. Todo el efluente es capturado y se
transfiere a un tanque de retención por medio de un sistema de vacío. El sistema de
revestimiento autónomo de extracción proporciona un rendimiento sin precedentes.
Este equipo se encuentra en el taller 71, taller de diques, y realiza trabajos de

limpieza de cascos través de la alta presión de agua de una bomba de pistones. El
mantenimiento de rutina es esencial para el funcionamiento seguro del equipo. El
ENVIROBOT consta de varios componentes tales como: Motores eléctricos,
bombas, ventiladores, compresor, unidades de marcha del equipo y sistema
electrónico. NOTA. Se debe utilizar personal altamente capacitado para realizar
tareas de mantenimiento o reparaciones en el sistema de alta presión.
Caracateristicas Tecnicas.
Característica Parámetro U/M
FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
Tasa de cobertura. 500 - 700 Pies²/hora.

Caudal de agua. 120 Gpm
Presión de agua. 40000 PSI
Depósito. 40 Lts.
Dimensiones. 70x27x21 Pulgadas
Peso. 500 lbs.
Velocidad de Corte. 10 Pies/mín.
Distancia mínima al suelo 0.50 Pies
Excursión máxima vertical 90 %
Radio de giro 45 Pulgadas
Radio mínimo del casco 72 Pulgadas
Ancho del corte 15 Pulgadas
Velocidad de rotación de la Barra de pulverización 2500 - 3000 Rpm
Diámetro de las mangueras de vacío 2,5 Pulgadas
Captura del efluente de eliminación de revestimiento 100 %
Altura de la boquilla regulable 0,5 - 3,5 Pies
Presión del sistema neumático en el tanque de almacenamiento 120 PSI
Funciones neumáticas 40 – 60 PSI
Voltaje de entrada. 380 V.
3. OBJETIVO.

FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
Detectar y prevenir los problemas que puedan ocurrir en el equipo, antes que
falle, evitando el desarrollo de situaciones críticas que afecten la seguridad de los
operarios y/o producción, disminuyendo las reparaciones de emergencia.
4. METODOLOGÍA A EMPLEAR.
Se deberán considerar limpieza, mantenimiento e inspecciones diarias, las
cuales serán responsabilidad del(os) operadores del equipo. Además se realizará
mantenimiento de carácter mensual, semestral y anual.
INSPECCIONES DIARIAS / RESPONSABLE: OPERADOR
Componente Detalle
- Inspeccionar las conexiones de aire comprimido buscando posibles fugas.
Eliminar si hubiera.
- Activar manualmente el drenaje automático en el filtro de aire comprimido para
asegurarse que funcione correctamente.
- Inspeccionar visualmente el filtro de aire del compresor de aire para retirar el
exceso de polvo y suciedad.
- Inspeccionar visualmente el sistema hidráulico, verificar daños.
- Inspeccionar el regulador de presión principal para asegurarse que funcione
Compresor de Aire
correctamente. Corregir la presión del sistema y dejar operativo. Si lo amerita.
- Verificar la cubierta del regulador de presión para asegurarse que funcione a la
presión de sellado adecuado.
- Proteger el compresor y el sistema de aire comprimido contra el polvo y
suciedad.
- Drenar el condensado del tanque de aire por lo menos una o dos veces por
cada turno para evitar que el agua acumulada dañe los componentes del
sistema neumático.
- Revisar el nivel de aceite en el cárter.
Bomba
- Revisar tornillos o tuercas flojas del montaje.
- Buscar tuercas y tornillos flojos de montaje.
- Engrasar los Cojinetes de la rueda de accionamiento.
- Comprobar estado del bote de tubo de vacío para el agua.
- Comprobar que los pernos de anclaje de los marcos de referencia estén
debidamente apretados.
- Limpiar el filtro y drenar la carcasa del filtro cada día para obtener un
rendimiento óptimo. Asegúrese de que el filtro este siempre en buenas
condiciones de funcionamiento para que proteja completamente al ventilador de
Sistema de Vacío
la recogida de los residuos aspirados al interior.
- Inspeccionar el deterioro del filtro. Reemplazar si es necesario.
- Limpiar los filtros con agua a baja presión. Utilizar una solución de disolvente
suave para limpiar el material termoplástico o residuos de pintura de la
superficie del filtro.
- Asegurarse que los medios de filtro no estén dañados con posibles agujeros o
zonas delgadas que podrían permitir que el agua aspirada o escombros para
que no entren en el soplador de vacío o silenciador.
Envirobot - Efectuar revisión diaria buscando tuercas y/o tornillos sueltos. Ajustar según
sea necesario.

FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
- Inspeccionar las ruedas y los rodamientos del eje, buscando daños y un

desgaste excesivo.
- Inspeccionar el actuador de la dirección, los pernos y los componentes,
buscando posibles piezas sueltas y/o desgaste.
- Comprobar estado de la unidad de disco y sistema de dirección para un
correcto funcionamiento.
- Buscar posibles ruidos excesivos o inusuales.
- Buscar suciedad o polvo que pueda interferir con la ventilación adecuada o la
obstrucción de las partes en movimiento.
- Inspeccionar la tensión de la cadena de transmisión. Prestar especial
atención a los enlaces principales en cada cadena.
- Ajustar la tensión de la cadena si lo amerita.
- Mantener todas las herramientas y los materiales magnéticos lejos de los
imanes.
- Comprobar estado de la manguera de la UHP y las conexiones de aspersión
de la cabeza en busca de fugas, deterioro y el desgaste. Reparar según sea
necesario.
- Revisar las mangueras de aire, conectores eléctricos y accesorios sueltos y/o
dañados.
- Comprobar las conexiones de la manguera del cabezal de la UHP, buscado
que no haya fugas ni deterioro. Reparar según sea necesario.
- Verificar y ajustar la cubierta y el sello de la cubierta. Ajustar y sustituir los
componentes según sea necesario.
- Inspeccionar los diferenciales delantero y trasero para detectar posibles fugas.
- Efectuar lubricación de acuerdo a Plub 880-319
INSPECCIONES CADA 50 HRS (SEMANALES) / RESPONSABLE: OPERADOR
Componente Detalle
- Verificar la tensión de la correa.
Bomba - Verificar el ajuste de la válvula de expulsión y el disco de ruptura
INSPECCIONES CADA 50 HRS (SEMANALES) / RESPONSABLE: OPERADOR
Componente Detalle
- Asegurarse de abrir y cerrar todas las válvulas al menos una vez cada mes
para mantenerlas libres y funcionando correctamente.
- Inspeccionar todas las mangueras y conexiones mensualmente en busca de
Bomba signos de deterioro, rozaduras y fugas. Reparar o reemplazar cuando sea
necesario.
-Comprobar la dureza del agua en la salida del ablandador para alargar la vida
útil de los consumibles y accesorios de la bomba.
INSPECCION Y MANTENCIÓN SEMESTRAL / RESPONSABLE: OPERADOR

FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
Componente Detalle
- Revisar en la línea de aire comprimido el estado del filtro/secador, verificando
que esté limpio y que el drenaje esté funcionando correctamente.
Compresor de
- Retirar y limpiar el filtro de aire comprimido de entrada. Usar un cepillo suave
Aire para limpiar el polvo acumulado y la suciedad de las aletas del compresor de
refrigeración y otros componentes del sistema.
MANTENCIÓN 80 HRS. / RESPONSABLE: MANTENCIÓN
1. Efectuar inspección general de la máquina.

2. Desacoplar el manifold.
3. Efectuar desarme de bomba.
4. Desmontar cilindros y válvulas de alta presión, posteriormente trasladarla a
taller.
5. Efectuar desarme e inspección de cilindros y válvulas.
6. Efectuar cambio de componentes, si lo amerita.
1. Efectuar limpieza del sistema del rotor UHP.

2. Desmontar y efectuar desarme de componentes.
3. Inspeccionar y/o reemplazar componentes en mal estado
4. Efectuar armado y dejar en condiciones de operación.
5. Coordinar con taller 71 y probar.
6. Emitir informe técnico.
7. Realizar armado y pruebas de funcionamiento.
Mantención Envirobot.
1. Efectuar limpieza e inspección de componentes.
2. Efectuar reemplazo de repuestos asignados. Si lo amerita.
3. Informar a jefe de proyecto de cualquier anomalía.
Mantención Bomba.
1. Desarmar rotulas de cuerpo de robot, efectuar limpieza y lubricar.
FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO

3. Efectuar cambio de repuestos asignados.
4. Informar a jefe de proyecto cualquier anomalía.
Mantención Bomba.
2. Efectuar cambio de repuestos asignados según lo amerite.
3. Informar a jefe de proyecto acerca de anomalías encontradas.
Mantención Partidor Suave Sistema de Vacío.

Efectuar limpieza, reapretar pernos de líneas trifásicas y tablero general.
Mantención Partidor Suave Sistema UHP

Efectuar limpieza, reapretar pernos de líneas trifásicas y tablero general.
4. Efectuar mantención al cilindro de aire, verificar estado de sello, cambiar si
es necesario.
Mantención Bomba.
Mantención Bomba.
Efectuar mantención de las 400 horas de la bomba: revisar componente
hidráulico y cambiar repuestos asignados.
1. Desarmar rotulas de cuerpo de robot, efectuar limpieza y lubricar.
FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
3. Efectuar cambio de repuestos asignados.

4. Informar a jefe de proyecto cualquier anomalía.
MANTENCIÓN 500 HRS. (SEMESTRAL)/ RESPONSABLE: MANTENCIÓN
1. Efectuar lubricación 500 horas según PLUB 880/319 Vigente.

2. Efectuar monitoreo vibracional.
3. Efectuar monitoreo de aceite.
Mantención Bomba.
1. Revisar y apretar todas las tuercas y/o tornillos.
2. Inspeccionar todas las mangueras y conexiones en busca de signos de
deterioro, rozaduras y fugas. Reparar o reemplazar según sea necesario.
3. Inspeccionar y lubricar las válvulas de bola de forma periódica.
4. Inspeccionar y lubricar las válvulas de derivación neumáticas y manuales
para mantenerlas operativas correctamente.
5. Componente hidráulico: Retire el juego de empaques desgastados y el buje
guía.
6. Inspeccione el pistón y reemplácelo si presenta estrías profundas o si en su
diámetro presenta un desgaste superior a .002” en el caso de una bomba de
40.000PSI. Si se trata de la bomba de 40.000 PSI reemplace el buje de
carbono si el desgaste es superior a .002”.
Mantención Compresor.
1. Efectuar limpieza a compresor y sus accesorios.
2. Retirar y limpiar filtro de aire de entrada de aire al compresor.
3. Efectuar revisión del estado del filtro/secador. mantener adecuadamente para
garantizar un aire limpio y seco y no dañar los componentes neumáticos.
drenar el condensado del estanque acumulador.
4. Limpiar las aletas, eliminar el polvo y suciedad del sistema de enfriamiento.
5. Informar anomalías a jefe de proyecto.
Mantención al Soplador Sistema de Vacío.
1. Verificar el nivel aceite en el cárter del ventilador.
2. Revisar y apretar todos los tornillos de montaje y accesorios.
3. Inspeccionar y lubricar las válvulas de bola del drenaje en forma periódica.
4. Lubricar la válvula de alivio de vacío para que funcione adecuadamente.
1. Liberar ligeramente la presión del robot, tener mucho cuidado de no mojar las
conexiones eléctricas.
FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
2. Realizar inspección visual general del robot.

3. Inspeccionar y verificar torque de pernos y tuercas.
4. Inspeccionar el chasis en busca de grietas y/o placas dobladas.
5. Revisar las líneas de aire y accesorios...
6. Buscar patas dobladas o anillos de seguridad rotos.
7. Retirar las cubiertas de la cadena de transmisión: Quitar e inspeccionar todas
las cadenas. Sustituir si es necesario, de lo contrario, limpiar y lubricar.
8. Inspeccionar estado de las ruedas dentadas.
9. Comprobar estado de los cojinetes de las ruedas, estos deben girar
manualmente. Cambiarlos si están desgastados.
10. Comprobar estado del tren de transmisión manual. Verificar que la rotación
sea la adecuada.
11. Comprobar el nivel de fluido en los diferentes puntos de lubricación, añadir
aceite si es necesario.
12. Inspeccionar los pasadores de la cadena, corroborando su correcto
funcionamiento. Reemplazar si es necesario.
13. Retirar la cubierta del sello y el anillo de PVC. Inspeccionar el pasador de
liberación para un correcto funcionamiento y reemplazar si es necesario.
14. Realizar una inspección visual a la barra de pulverización.
15. Buscar inyectores y extensiones sueltas, dobladas o agrietadas. Reemplazar
según sea necesario.
16. Revisar y restablecer todos los ángulos de la barra de pulverización para el
siguiente trabajo.
17. Retirar la cubierta de montaje de la columna vertebral: limpiar e inspeccionar
los anillos de latón.
18. Eliminar residuos en conjuntos de pivote del soporte: inspeccionar en busca
de grietas.
19. Inspeccione los cojinetes del manguito para detectar rajaduras o corrosión.
sustituir los rodamientos si están dañados.
20. Inspeccionar las horquillas fijas y flotantes en busca de grietas: quitar
ensamblados de la horquilla mediante la eliminación de pasador de tenedor.
Ver cojinetes flotantes de la horquilla y reemplazar cuando sea traspasado.
21. Examinar las portas objetos de aire.
Mantención Eléctrica.
1. Verificar estado de motores eléctricos, cable de alimentación y circuitos
asociados.
2. Verificar conexiones y unidades de marcha del equipo. Efectuar reapreté.
3. Efectuar pruebas de aislación, estáticas y dinámicas a motores eléctricos.

FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
Revisar componente hidráulico y accesorios, cambiar repuestos asignados.

Efectuar pruebas en conjunto con operador.
Mantención Mecánica.
1. Inspeccionar en detalle todos componentes de equipo.
2. Verificar tuercas y pernos sueltos, revisar los sistemas de anclaje y
estructura en general
3. Revisar estado de correa de motor-bomba UHP.
4. Revisar piñones, mangueras, niples, cadenas, sistemas de acoplamiento,
desgastes, daños ralladuras, deterioro, reemplazar si asi lo amerita.
5. Desmontar y revisar rotor porta boquillas (spray bar) coordinar con el
encargado del equipo.
1. Efectuar limpieza e inspección de componentes de los tableros de control
2. Chequear el estado de los interruptores principales, comprobar su correcto
funcionamiento.
3. Efectuar revisión de cable de alimentación y conectores, reapretar todos los
terminales y conexiones.
4. Efectuar pruebas estáticas y dinámicas a: motor del soplador, motor de la
bomba, motor del compresor, motor de la bomba de carga, motor del
ventilador y motor del sistema de aire acondicionado. dejar en condiciones
de operación.
Mantención Sistemas electrónicos.

1. Coordinar con taller de apoyo y efectuar revisión del sistema electrónico.
2. Revisar en detalle todos los componentes del sistema.
3. Cualquier anomalía detectada debe ser corregida.
 Efectuar lubricación 1000 horas según PLUB 880/319 Vigente.

 Mantención Compresor (500 Hrs).
 Mantención Bomba (500 Hrs).

FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
 Mantención al Soplador Sistema de Vacío: Desmontar conjunto motor-

bomba de vacío, trasladar a taller, entregar motor eléctrico a taller de apoyo,
desarmar, confeccionar informe técnico y solicitud de repuestos, armar,
trasladar a su calzo junto a motor eléctrico, instalar, efectuar alineamiento
láser, probar y medir vibraciones.
Efectuar mantenimiento a motor eléctrico, desarmar, confeccionar informe
técnico, verificar aislación, balancear, cambiar rodamientos, efectuar
pruebas en vacío y entregar a taller lider para su instalación.
 Efectuar mantenimiento a motor eléctrico (extractor), desarmar, confeccionar
informe técnico, verificar aislación, balancear, cambiar rodamientos, efectuar
pruebas en vacío, trasladar hasta su calzo, instalar y efectuar pruebas de
funcionamiento.
 Sistema UHP: Efectuar mantenimiento a motor eléctrico, retirar motor de
conteiner, desarmar, confeccionar informe técnico, verificar aislación,
balancear, cambiar rodamientos, efectuar pruebas en vacío, instalar y
efectuar pruebas dinámicas.
 Mantención Envirobot (500 Hrs).
1. Efectuar inspección y cambiar repuestos asignados.
2. Mantención Envirobot (500 Hrs)
Mantención Compresor.
1. Substituya el rodamientos de bielas y lubrique.
2. realice la calibración del presostato, manómetro y válvula de seguridad. esta
operación debe ser realizado en dispositivo no acoplado en el reservatorio
(tanque) de aire.
3. Efectuar limpieza a compresor y sus accesorios.
4. Retirar y limpiar filtro de aire de entrada de aire al compresor.
5. Efectuar revisión del estado del filtro/secador. mantener adecuadamente para
garantizar un aire limpio y seco y no dañar los componentes neumáticos.
drenar el condensado del estanque acumulador.
6. Limpiar las aletas, eliminar el polvo y suciedad del sistema de enfriamiento.
7. Informar anomalías a jefe de proyecto.
 Efectuar lubricación 500 horas según PLUB 880/319 Vigente.

 Mantención Bomba (500 Hrs).
 Mantención al Soplador Sistema de Vacío (500 Hrs).
FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
Efectuar lubricación según PLUB 880/319 Vigente.
Mantención Mecánica.
1. Inspeccionar en detalle todos componentes de equipo.
2. Verificar tuercas y pernos sueltos, revisar los sistemas de anclaje y
estructura en general
3. Revisar estado de correa de motor-bomba UHP.
4. Revisar piñones, mangueras, niples, cadenas, sistemas de acoplamiento,
desgastes, daños ralladuras, deterioro, reemplazar si así lo amerita.
5. Desmontar y revisar rotor porta boquillas (spray bar) coordinar con el
encargado del equipo.
1. Efectuar limpieza e inspección de componentes de los tableros de control
2. Chequear el estado de los interruptores principales, comprobar su correcto
funcionamiento.
3. Efectuar revisión de cable de alimentación y conectores, reapretar todos los
terminales y conexiones.
4. Efectuar pruebas estáticas y dinámicas a: motor del soplador, motor de la
bomba, motor del compresor, motor de la bomba de carga, motor del
ventilador y motor del sistema de aire acondicionado. dejar en condiciones
de operación.
Revisar en detalle componentes del Envirobot y cambiar repuestos asignados.
Mantención Sistemas electrónicos.

5. Coordinar con taller de apoyo y efectuar revisión del sistema electrónico.
6. Revisar en detalle todos los componentes del sistema.
7. Cualquier anomalía detectada debe ser corregida.
5. PROTOCOLOS DE PRUEBAS
Efectuar protocolo de pruebas según FC 10/420-24 Vigente.

FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
6. REPUESTOS CRITICOS.
Bomba.
25 horas: Filter element cartridge, 3 micrones código 197793 cantidad 1.
150 horas: Packing set, 4240 codigo 195208 cantidad 3.
Disc 50000 psi. Burst rupt código 195211 cantidad 1.
Cartridge códigos 200023 cantidad 1 (bypass valve)
Diffuser códigos 200024 cantidad 1. (bypass valve)
Diffuser códigos 200025 cantidad 1. (air-operated diverter valve)
C-40 Cartridge código 200026 cantidad 1 (air-operated diverter valve)
175 horas: Seal kit 4240 ini.vlv cort. Código 197790 cantidad 3.
200 horas: Bag filter 10 micrones código 197792 cantidad 1.
250 horas: Disc 56000 psi. Burst rupt código 195212 cantidad 1.
400 horas: Valve Ay 4240 uni vlv 40000 psi. Código 195210 cantidad 3.
500 horas: Bushing guide, 4240 codigo 195213 cantidad 3.
700 horas: Plunger 40/4500 clamp style código 195207 cantidad 3.
1500 hrs. : Stuffing box # 8, 4240, gen ll código 197791 cantidad 3.
Robot.-
22 horas: Jewells- cr- 3024 MHC –X código 197806 cantidad 16.
30 horas: Wear ring (HDPE) código 195130 cantidad 1.
80 horas: Rotary joint assy (rebuild) Misc. A código 197811 cantidad 1 falla del sello.
Rotary conection
O-ring código 195163 cantidad 1.
Spring washer código 195166 cantidad 1.
Rotary shaft seal código 195167 cantidad 1
Casing código 195169 cantidad 1.
Seal ring código 195170 cantidad 1.
Casing código 195171 cantidad 1.
Rotary shaft seal código 195168 cantidad 1
Seal código 195177 cantidad 1.
O-ring código 195178 cantidad 1.
150 hrs.: Bellows código 197807 cantidad 1.
250 hrs.: Lens seal
Vacuum hose 2” código 197818 cantidad 2
All bearing (Misc. B) código 197820 cantidad 1.
UHP hose código 197828 cantidad 5.
300 hrs. : Air cylinder código 197824 cantidad 1.
400 hrs. : Nozzle extension CR-3806 ext. Código 195181 cantidad 16.
Extensión seals código 197810 cantidad 16.
500 hrs. : Skids (stellite ribs) código 197808 cantidad 2.
Skids pvc ring código 195129 cantidad 1.
Rotary joint assy código 195179 cantidad 1 falla en rodamientos.
Wheel re-tread código 197813 cantidad 4.
FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
Vacuum hose 4” código 197817 cantidad 1

Fall arrestor código 197815 cantidad 4.
Vacuum hose 4” código 197827 cantidad 2.
1000 hrs.: Chain drive (50) DTA-50PCRIV código 197813 cantidad 4.
Chain motor (40) DTA-40 PCRIV código 197814 cantidad 2.
Wheel, new código 197815 cantidad 1.
Quick rel. Pin 2,5 MCM-80 A745 código 197823 cantidad 1.
Air slides código 195126 cantidad 2.
Actuator, steer código 197825 cantidad 1.
Control panel cambio de conectores.
1500 hrs.: Theter assy código 197817 cantidad 1.
Idler sproket código 197821 cantidad 4
Motor drive código 197826 cantidad 2.
2000 hrs.: Spray bar assy código 197809 cantidad 1.
Ablandador de agua cambio de resina.
Nota:
Rotary Joint Assy (rebuild) Misc. A cod. 197811 incluye siguientes elementos:
Bore Circlip cod. 195162 cant.1; O-ring código 195163 cant.1; Angular ball
bearing cód. 195164 cant.2; Deep groove ball bearing cód. 195165 cant.1; Spring
washer cód. 195166 cant.1; Rotary shaft seal cód. 195167 cant.1; Casing cód.
195169 cant.1; Seal ring cód. 195170 cant.1; Casing cód. 195171 cant.1; Rotary
shaft seal cód. 195168 cant.1; Shaft circlip cód. 195174 cant.1; O-ring cód. 195178
cant.1; Seal rotary joint cod. cant.1; seal cód. 195177.
All Bearings Misc. B cod. 197820 incluye siguientes elementos:
Bearing, flanged 0.88x0.75 cód. 200069 cant.1; Bearing, deep groove ball,
sealed cód. 200070 cant.1; Bearing, sealed mounted cód. 200071 cant.1; Bearing,
bunting, modified cód. 200072 cant.1; Bearing sleeve 0.25x0.31 cód. 200073 cant.1;
Bearing sleeve 0.38x0.50 cód. 200074 cant.1; Bearing, deep Groove ball, sealed
cód.200075 cant.2; Bearing, sleeve cód. 200076 cant.4
REPUESTOS CRITICOS FECHA: MARZO 2018

EQUIPAMIENTO ASTILLERO HOJA...1...DE...1...
EQUIPO : Sistema de chorro de agua robótico, CHARIOT CLIENTE: C-071
MODELO: Envirobot CÓDIGO: 80006204 - 8000625
BOMBA JETSTREAM 40.000 PSI
ITEM N/PARTE DESCRIPCION CANT. HRS. COD. ASMAR
1. 53495 Valve Ay 4240 Uni-Vlv 40000 psi WP ** 3 400 195210
2. 54118 Packing Set, 4240 3 150 195208

FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
3. 53563 Plunger. 40/4500 Ser. Clamp Style 3 700 195207
4. 27481 Bushing Guide; 4240 3 500 195213
5. 54099 Stuffing Box #8 4240, Gen II 3 1500 197791
6. 54125 Seal, Stuffing Box, 4240 Gen II 3 175 195214
7. 53591 Seal Kit 4240 Uni-Vlv Cart 3 175 197790
8. 27484 Disc 50000 psi Burst Rupt 1 150 195211
9. 53725 Cartridge 1 150 200023
10. 53726 Diffuser 1 150 200024
11. 51864 Diffuser 1 150 200025
12. 53475 C-40 Cartridge 1 150 200026
13. 27485 Disc 56000 psi Burst Rupt 1 250 195212
14. 26765 Bag Filter. 10 Micron 1 200 197792
15. 27505 Filter Element Cartridge, 3 Micron 1 25 197793
ENVIROBOT
ITEM N/PARTE DESCRIPCION Reparar o Reemplazar CANT. HRS. COD. ASMAR
16.
CR-3024MHC-X Jewels 16 22 197806
Reemplazar *
17.
15158 Wear Ring (HDPE) 1 30 195130
Reemplazar *
18.
Misc. A Rotary Joint Assy (rebuild) 1 80 197811
Reparar
19.
02.01766.1002 a) Bore circlip 1 80 195162
Reparar
20. Reparar
04.00730.0226 b) O-Ring ítem 10 1 80 195163
21. Reparar
02.01756.0002 c) Angular ball bearing 2 80 195164
22. Reparar
02.01718.0157 d) Deep groove ball bearing 1 80 195165
23. Reparar
04.04380.0019 e) Spring washer ítem 70 1 80 195166
24. Reparar
04.00736.0707 f) Rotary shaft seal ítem 80 1 80 195167

FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
25. Reparar
01.01750.0874 g) Casing ítem 90 1 80 195169
26. Reparar
01.03468.0137 h) Seal ring ítem 100 1 80 195170
27. Reparar
01.01240.0452 i) Casing item110 1 80 195171
28. Reparar
04.00736.0043 j) Rotary shaft seal itm 140 1 80 195168
29. Reparar
02.01765.0002 k) Shaft circlip 1 80 195174
30. Reparar
01.00700.0078 l) Seal ítem 200 1 80 195177
31. Reparar
04.00730.0027 m) O-ring ítem 210 1 80 195178
32. Reparar
01.00700.0065 n) Seal rotary joint 1 80 ---
33.
15154 Bellows 1 150 197807
Reemplazar *
34.
1.015.970.592 Lens Seal (Brass) 1 250 197812
Reemplazar **
35.
15164 Vacuum Hose 2 inch 2 250 197818
Reemplazar
36.
Misc. B All Bearing 1 250 197820
Reemplazar ***
37.
1503900 a) Bearing, flanged 0.88x0.75 1 250 200069
Reemplazar ***
38. b) Bearing, deep groove ball,
1562000 1 250 200070
sealed Reemplazar ***
39.
1562200 c) Bearing, sealed mounted 1 250 200071
Reemplazar ***
40.
1523700 d) Bearing, bunting, modified 1 250 200072
Reemplazar ***
41.
1520600 e) Bearing, sleeve, 0.25x0.31 1 250 200073
Reemplazar ***
42.
1522100 f) Bearing, sleeve, 0.25x0.31 1 250 200074
Reemplazar ***
43. g) Bearing, deep groove ball,
1541400 2 250 200075
sealed Reemplazar ***
44.
1503400 h) Bearing, sleeve 4 250 200076
Reemplazar ***
45.
MCM-80A565 Quick Rel. Pin 4.5 1 300 197822
Reemplazar
46.
15230 Air Cylinders 2 300 197824
Reemplazar
47.
CR-3806EXT Nozzle Extensions 16 400 195181
Reemplazar
FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
48.
CR-3860SL Extension Seals 16 400 197810
Reemplazar **
49.
15150.5 Skid PVC Ring 1 500 195129
Reemplazar ***
50.
15150.15 Skids (Stellite ribs) 2 500 197808
Reemplazar ***
51.
00.00062.0175 Rotary Joint Assy 1 500 195179
Reemplazar *
52.
15401-R Wheel re-Tread 4 500 197816
Reparar *
53.
15939 Vacuum Hose 4 inch 1 500 197817
Reemplazar ***
54.
DTA-50PCRIV Chain, Drive (50) 4 1000 197813
Reemplazar ****
55.
DTA-40PCRIV Chain, Motor (40) 2 1000 197814
Reemplazar ****
56.
15401 Wheel, new 1 1000 197815
Reemplazar *
57.
MCM-80A745 Quick Rel. Pin 2.5 1 1000 197823
Reemplazar *****
58.
15220 Air Slides 2 1000 195126
Reemplazar *****
59.
25445 Actuador, Steer 1 1000 197825
Reparar *****
60.
--- Control Panel 1 1000 ---
Reparar *****
61.
25774 Tether Assy 1 1500 197819
Reemplazar *****
62.
15615/6 Idler Sprocket 4 1500 197821
Replace *****
63.
25504 Motor Drive 2 1500 197826
Reparar *****
64.
00.3567.9113 Hamm. Spray Bar Assy 1 2000 197809
Reemplazar *****
Cambiar elementos que presenten los siguientes signos:
Desgaste *
Compresión **
Daño o fractura ***
Estiramiento ****
Falla en el resorte, rodamientos o sellos. *****
7. RECOMENDACIONES GENERALES
Para efectuar trabajos de mantenimiento en general y ajuste de las tensiones de
cadenas y correas, limitarse a los parámetros y procedimientos indicados en el
manual de operaciones y mantenimiento del equipo.
FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD. 0

TALCAHUANO
Revisar periódicamente la dureza del agua.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
El diagrama eléctrico se encuentra en manual de operaciones, oficina técnica,

Carpeta 26-H, Estante A, departamento de mantención fono 4502.


Plan de Mantenimiento Robot Charriot

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Plan de Mantenimiento Robot Charriot

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

FC - 12 / PE - 6 - 08 MOD.

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

1. IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO.

Equipo. Sistema de chorro de agua robótico.

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

El sistema ENVIROBOT elimina recubrimientos de superficies ferrosas por

Este equipo se encuentra en el taller 71, taller de diques, y realiza trabajos de

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

Tasa de cobertura. 500 - 700 Pies²/hora.

Documento N° Confeccionó Revisó Aprobó Fecha Edición N° Modificación Pág.

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

INSPECCIONES DIARIAS / RESPONSABLE: OPERADOR

Documento N° Confeccionó Revisó Aprobó Fecha Edición N° Modificación Pág.

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

- Inspeccionar las ruedas y los rodamientos del eje, buscando daños y un

INSPECCIONES CADA 50 HRS (SEMANALES) / RESPONSABLE: OPERADOR

INSPECCIONES CADA 50 HRS (SEMANALES) / RESPONSABLE: OPERADOR

INSPECCION Y MANTENCIÓN SEMESTRAL / RESPONSABLE: OPERADOR

Documento N° Confeccionó Revisó Aprobó Fecha Edición N° Modificación Pág.

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

MANTENCIÓN 80 HRS. / RESPONSABLE: MANTENCIÓN

1. Efectuar inspección general de la máquina.

1. Efectuar limpieza del sistema del rotor UHP.

MANTENCIÓN 150 HRS. / RESPONSABLE: MANTENCIÓN

MANTENCIÓN 250 HRS. / RESPONSABLE: MANTENCIÓN

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

2. Efectuar limpieza e inspección de componentes.

Mantención Partidor Suave Sistema de Vacío.

Mantención Partidor Suave Sistema UHP

MANTENCIÓN 300 HRS. / RESPONSABLE: MANTENCIÓN

MANTENCIÓN 400 HRS. / RESPONSABLE: MANTENCIÓN

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

3. Efectuar cambio de repuestos asignados.

MANTENCIÓN 500 HRS. (SEMESTRAL)/ RESPONSABLE: MANTENCIÓN

1. Efectuar lubricación 500 horas según PLUB 880/319 Vigente.

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

2. Realizar inspección visual general del robot.

Documento N° Confeccionó Revisó Aprobó Fecha Edición N° Modificación Pág.

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

MANTENCIÓN 700 HRS. / RESPONSABLE: MANTENCIÓN

Revisar componente hidráulico y accesorios, cambiar repuestos asignados.

MANTENCIÓN 1000 HRS. / RESPONSABLE: MANTENCIÓN

Mantención Sistemas electrónicos.

 Efectuar lubricación 1000 horas según PLUB 880/319 Vigente.

Documento N° Confeccionó Revisó Aprobó Fecha Edición N° Modificación Pág.

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

 Mantención al Soplador Sistema de Vacío: Desmontar conjunto motor-

MANTENCIÓN 1500 HRS. / RESPONSABLE: MANTENCIÓN

 Efectuar lubricación 500 horas según PLUB 880/319 Vigente.

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

MANTENCIÓN 2000 HRS. / RESPONSABLE: MANTENCIÓN

Efectuar lubricación según PLUB 880/319 Vigente.

Mantención Sistemas electrónicos.

Documento N° Confeccionó Revisó Aprobó Fecha Edición N° Modificación Pág.

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

Vacuum hose 4” código 197817 cantidad 1

REPUESTOS CRITICOS FECHA: MARZO 2018

1. 53495 Valve Ay 4240 Uni-Vlv 40000 psi WP ** 3 400 195210

2. 54118 Packing Set, 4240 3 150 195208

Documento N° Confeccionó Revisó Aprobó Fecha Edición N° Modificación Pág.

PLAN DE MANTENCIÓN PREVENTIVA

3. 53563 Plunger. 40/4500 Ser. Clamp Style 3 700 195207

4. 27481 Bushing Guide; 4240 3 500 195213