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4. Acondicionamiento de gas.
NOM-001-SECRE-1997
Calidad del gas natural.
NOM-001-SECRE-2003
Calidad del gas natural (cancela y sustituye a la NOM-001-SECRE-1997, Calidad
del gas natural)
NOM-EM-001-SECRE-2002
Requisitos de seguridad para el diseño, construcción, operación y mantenimiento
de plantas de almacenamiento de gas natural licuado que incluyen sistemas,
equipos e instalaciones de recepción, conducción, regasificación y entrega de dicho
combustible.
NOM-002-SECRE-2003
Instalaciones de aprovechamiento de gas natural (cancela y sustituye a la NOM-
002-SECRE-1997, Instalaciones para el aprovechamiento de gas natural).
NOM-003-SECRE-2001
Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos (cancela y sustituye
a la NOM-003-SECRE-1997 )
NOM-004-SECRE-1997
Gas natural licuado-instalaciones vehiculares.
NOM-005-SECRE-1997
Gas natural licuado-estaciones de servicio.
NOM-006-SECRE-1999
Odorización del gas natural.
NOM-007-SECRE-1999
Transporte de gas natural.
El rango de temperatura en la entrega de as natural en los sistemas de transporte,
distribución y/o usuario es de 283.15 a 325.15°k
4.2 RECTIFICADORES DE GAS
1. El gas entra al rectificador y choca con un panel (A) el cual cambia la dirección
del flujo de forma brusca, por lo que los líquidos coalescente.
2. El gas continúa hacia la parte superior atravesando el extractor de neblina (B).
3. El líquido atrapado en el des nebulizador, es drenado a través de un bolsillo y
un tubo de drenaje (C).
4. El líquido es almacenado en la parte inferior del recipiente (D).
Figura 1.3: Partes del rectificador
Los hidrocarburos recogidos son enviados a los filtros de crudo y el gas rectificado
se dirige a las unidades recuperadoras de vapor.
4.3 DESHIDRATACIÓN DE GAS
El gas natural es un energético que se extrae del subsuelo, es una mezcla de (gas
/vapor. El gas natural, como está producido, contiene normalmente vapor de agua.
El agua deberá ser removida a un punto típico de un contenido de 7 libras/MMPC
para la mayoría de los sistemas de transmisión de gas, hacia un tan bajo como el
parcial ppm de agua y puntos de condensación al menos de -150°F de un
tratamiento aguas arriba de equipos criogénicos. La deshidratación efectiva, es el
retiro del agua, o deshidratación, se realiza para prevenir la formación de hidrato (y
como congelación potencial) o corrosión en la recolección de gas, sistema de
transmisión o planta de tratamiento.
Hay varias opciones de proceso que pueden ser utilizadas para llevar a cabo la
deshidratación. KOCKEN ofrece una variedad de estos procesos que consisten en
los cinco básicos abajo:
Inhibidores
Termodinámicos Reducen la temperatura de formación de hidratos, la
implementación de inhibidores (puede ser metanol o glicol) son inyectados
aguas arriba del punto donde ocurrirá´ la formación de los hidratos, después
dichos inhibidores pueden ser recuperados, regenerados y reinyectados,
aunque estos inhibidores consiguen cierta deshidratación. Es importante
resaltar que su función primordial es actuar como anticongelante.
3.3. Métodos para la deshidratación
Hay varias opciones de proceso que pueden ser utilizadas para llevar a cabo la
deshidratación. En general se consideran tres opciones para la deshidratación,
todos ellos tratan de la reducción de la presión de rocío sin embargo las
restricciones económicas juegan un papel preponderante en la selección del
método
Disposición de la operación
Factores económicos
4.4 ENDULZAMIENTO DE GAS
Las especificaciones que debe reunir el gas para considerarse dulce dependen
del uso, del país, y del contrato al que se encuentra sujeto, dado que el gas tiene
una composición muy amplia, los procesos de eliminación de los gases ácidos
varían y son elegidos de acuerdo al producto final deseado.
Las especificaciones del gas amargo y del gas dulce según sea el caso
(Consultar en el apéndice E)