INSTALACIONES ELÉCTRICAS

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.1 GENERALIDADES
El presente proyecto está realizado en base a los planos de arquitectura y los planos de
instalaciones eléctricas desarrollados para la construcción de XXXXXX, el proyecto desarrollado
comprende el estudio de las Instalaciones Eléctricas, Alumbrado, Tomacorriente y instalaciones
especiales ubicado en el distrito de xxxx provincia de xxxx y departamento de xxxxx.

1.1.2 ALCANCES DEL PROYECTO

Para los efectos de. la elaboración del proyecto de instalaciones eléctricas definitivo se ha
considerado básicamente los siguientes aspectos:
a) Alimentadores de energía en baja tensión, desde el tablero general, a la distribución de
alumbrado, fuerza, comunicación y data.
b) Instalaciones eléctricas interiores de alumbrado, tomacorrientes
c) Sistemas de puesta a tierra, definidos en función a las características de las cargas y tipo
de uso de la energía.

1.1.3 SECUENCIA DE DISEÑO

Primera etapa.- Diseñar y seleccionar tipo de iluminación, localizar equipos fijos y portátiles,
preparando para ello una lista de equipos, salidas y cargas ambiente por ambiente, dar la naturaleza
de la carga, número de circuitos por tablero y capacidades nominales de interruptores y conductores
para cumplir con los criterios de cálculo planteados para tal fin.
Segunda etapa.- Localizar los tableros de alumbrado y fuerza, de tal manera que cada tablero
atienda una carga dentro de los límites razonables de área y/o especialidad, para el caso se tomo
el criterio de ubicar un tablero por tipo de servicio y a su vez uno por piso como mínimo.
Tercera etapa.- Diseñar las redes de distribución en baja tensión a los tableros, teniendo en cuenta
para ello todos los criterios como capacidad de conducción de corriente para las condiciones de
instalación, caída de voltaje permitida, en los casos de equipos electromecánicos “impedancia total
de la línea”, capacidad para soportar la corriente de corto circuito y calibre mínimo permitido en
aplicaciones especificas normadas por el Código Nacional de Electricidad, otros criterios a tomar
fueron por pérdidas por efecto Joule y fuerza de tiro en el proceso de cableado.
Cuarta etapa.- Diseñar redes de distribución seguras, selectivas y confiables para la acometida en
media tensión, de tal manera que nos permita asegurar no preocuparnos de una posible interrupción
por falla o daño en líneas, de acuerdo a la concesionaria.
Quinta etapa.- Poner énfasis en la seguridad de los usuarios y equipos, para lo cual se deberá
diseñar sistemas especiales de protección y de emergencia.
Sexta etapa.- Diseñar las diferentes configuraciones de puesta a tierra, para media tensión y baja
tensión, y de aplicación especial para los equipos electromecánicos.
1.1.4 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ELECTROMECÁNICAS
1.1.4.1 Suministro de Energía Eléctrica
La energía eléctrica requerida se usará de las instalaciones existentes:

 Punto de entrega : a 22.0 metros punto de alimentación

 Tensión de Servicio : 380/220 Voltios
 Fases : monofásico 1P+1N+1T y trifásico 3P+1N+1T
 Frecuencia : 60 Hz
 Máx. Demanda de Potencia : 3 medidores trifásico
o 19.38 KW
o 13.00KW
o 18.80KW
Banco de medidores

1.1.5 NORMAS CONSIDERADAS

1.1.5.1 Instalaciones Eléctricas. -
Deberán cumplir con las normas de instalaciones, Código Nacional de Electricidad, Ley
General de Electricidad 23406, Reglamento Nacional de Construcciones, Normas Técnicas
Peruanas NTP 370.052 al 370.056, D.L. N°25844 “Ley de Concesiones Eléctricas”, así como
los lineamientos establecidos para tal fin.
1.1.5.2 Instalaciones Cableado Estructurado. -
Deberá cumplir con la Norma Técnica ISO/IEC 11801 sobre cableado genérico y EN 50173
(Norma Europea) sobre tecnología de información y sistemas de cableado.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES
1.2 INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN
1.2.1 PUESTA A TIERRA
a) Tomacorrientes y equipos eléctricos fijos. Todos los tomacorrientes y toda parte conductiva (de
cualquier equipo eléctrico fijo) puede energizarse y se encuentre al alcance de personas, con
tensiones mayores de 110 voltios, deberá ponerse a tierra por un conductor de cobre aislado
con secciones de acuerdo a las indicadas por las normas técnicas peruanas NTP 370.053
(elección de materiales eléctricos en las instalaciones interiores para puesta a tierra – Indecopi)
instalado junto con los conductores del circuito derivado que alimenta estos tomacorrientes o
equipos fijos.
b) Para los casos específicos de los equipos electromecánicos indicados se ha preparado un
sistema de jabalinas con una resistencia menor de 15 ohm, tal como lo requiere el suministrador
de equipos.
CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA PARA SISTEMAS DE
CORRIENTE ALTERNA

Sección Nominal del conductor mayor de la Sección nominal del conductor

acometida o su equivalente para conductores de puesta a tierra (cobre)
en paralelo (mm²)
(mm²)
35 ó menor 10
50 16
70 25
95 a 185 35
240 a 300 50
400 a 500 70
Más de 500 95
Fuente: Norma Técnica Peruana NTP 370.053-1999, para elección de materiales eléctricos en las
instalaciones interiores para puesta a tierra.

SECCIÓN MÍNIMA DE LOS CONDUCTORES DE PROTECCIÓN

Capacidad nominal o ajuste del dispositivo Sección nominal del conductor

automático de sobrecorriente ubicado antes de protección (cobre)
del equipo, tubería, etc. (mm²)
No mayor de
(Amp.)

15 2
20 3
60 5
100 8
200 16
400 25
800 50
1000 70
1200 95
2000 120
 2500 185
4000 240
6000 400
Fuente: Norma Técnica Peruana NTP 370.053-1999, para elección de materiales eléctricos en las
instalaciones interiores para puesta a tierra.

c) Los dispositivos de protección de fugas a tierra deberán ser seleccionados cuidadosamente, de

tal manera que, en caso de falla a tierra en el lado de la carga del alimentador, actúe el
dispositivo del alimentador y no el de la acometida. Se deberá proveer una separación mínima
de 6 ciclos entre las bandas disparo para falla a tierra de la acometida y del alimentador. Se
deberá considerar, asimismo, el tiempo de operación de los dispositivos de desconexión en la
selección del lapso de tiempo entre las dos bandas para alcanzar el 100% de selectividad.
Los cables a tierra se harán con conductor de cobre electrolítico con aislamiento termoplástico
tipo NH80 libre de halógenos.
El sistema de puesta a tierra típico, estará constituido por:
a) Un dispersor vertical (jabalina) compuesta por una varilla de cobre electrolítico de 5/8" de
diámetro y 2.40 m. de largo.
b) La unión de conductor a jabalina se realizará mediante grampa igual o similar al tipo J-AB
de Balckburn.
Los pozos de puesta a tierra se construirán según el detalle mostrado en planos. Serán de 0.80 m.
de diámetro y 2.90 m. de profundidad, rellenado con tierra vegetal, con marco y tapa de concreto
simple 1:2:4, de 0.40 x 0.40 x 0.05 m., en donde se ubicarán los dispersores verticales.
Las jabalinas serán accesibles en los pozos, a tierra, para futuras mediciones y comprobaciones.
En caso de ser necesario para obtener los niveles de aislamiento requeridos, se empleará aditivo
Thorgel, en las dosis necesarias.
1.2.2 TABLEROS ELÉCTRICOS
1.2.2.1 Tableros Generales

El tablero deberá ser equipado con abrazaderas guías para el tendido vertical de los cables,
abrazaderas guías para el tendido horizontal de los cables o en caso de mejorar la distribución,
repartición y/o peinado de los cables entonces se deberá equipar con canaletas plásticas ranuradas.

La caja de empotrar deberá estar provista en la parte superior en inferior de un soporte especial
para la fijación de los cables.

El tablero deberá estar equipado con una barra para

conductores de protección que deberá montarse en la
parte inferior sobre los soportes integrados en el fondo de
la caja, además deberá contar con una borna repartidora
de neutro (azul). El tamaño del tablero será
proporcionado por el fabricante.

La repartición y/o alimentación directa en fila hacia los

interruptores de protección, se deberá realizar a través de peines de alimentación horizontal.

El tablero de distribución deberá presentar características

que respondan ampliamente a las prescripciones de la
Normas CEI 60439-1 y 60439-3, deberán cumplir también
con las normas IEC 695-2-1 (CEI 50-11), CEI 23-51 y EN
60439 (CEI 17-13/3) relativa a los tableros de
distribución.
Grados de protección: IP40 / IK08, Resistencia al fuego según CEI 60695-2-1-750 °C/5 s

INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS DIN

Estos interruptores Serán bipolares o tripolares de acuerdo a lo indicado en el esquema unifilar, para
servicio de 230/400 V. en las utilizaciones monofásicas y trifásicas, para 60 Hz y poder de ruptura
10 kA. en conformidad con la norma CEI EN 60898 y CEI EN 947-2.
Los interruptores serán de operación automática, tendrán corte y cierre rápido efectivo, el disparo
magnético deberá estar determinado por la curva característica del tipo C relativa a los interruptores
automáticos
Los interruptores tendrán mecanismo de disparo común y deberán ser de diseño integral provistos
de una porta etiqueta para la identificación de los circuitos.
Todos los interruptores deberán tener facilidad para poner candados de seguridad

Marca Tipo
Bticino Btdin 100
Legrand DX
Merlín Gerin C60H.

INTERRUPTORES DIFERENCIALES
Para la protección humana se utilizarán de acuerdo a los esquemas unifilares los interruptores
diferenciales, estos serán bipolares para servicio de 230/400 V para los circuitos monofásicos según
diagrama de planos, para 60 Hz. y deberán actuar de acuerdo a las condiciones especificadas en
las normas IEC 1008-1, IEC 1009-1 con corrientes diferenciales de 30 mA;
Los interruptores diferenciales deberán ser de la misma marca que los termo magnéticos con
características de operación tales que permitan detectar los defectos diferenciales alternos y
alternos con componente continuo, así como mantener la continuidad del servicio evitando disparos
intempestivos.

1.2.3 CONDUCTOS
Se utilizarán según los detalles que se registran a continuación.
1.2.4 CONDUCTOS PVC
Los conductos de energía entre los tableros generales, tableros de distribución, tableros de control
de bombas y tableros de control de alumbrado, serán tuberías del tipo PVC-SAP empotrados, de
fabricación nacional con uniones y conectores del mismo tipo entre los tubos y entre éstos y todas
las cajas.
Los conductos de energía entre tos tableros de distribución, en general, hasta sus derivaciones
respectivas, serán tuberías del tipo PVC-SAP empotrados
Los conductos para los sistemas de comunicaciones y servicios auxiliares, en general, desde las
cajas terminales y/o gabinetes de control hasta sus derivaciones respectivas, serán tuberías del tipo
PVC-SEL empotrados.
En las uniones de las tuberías a cajas de paso y/o tableros, se emplearán adaptadores presión-
rosca del mismo material, mediante los cuales estas tuberías se enroscarán directamente a las cajas
y/o tableros.
Este sistema de conductos, en general, deberá satisfacer los siguientes requisitos básicos:

 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja estableciendo una adecuada
continuidad a la red de conductos.

 No se permitirán la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.

 Los conductos, en general, deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías
de instalaciones y no se permitirá su colocación a menos de 15 cm. de distancia de tuberías de
agua caliente o vapor.
 No serán permisibles más de dos curvas de 90° entre caja y caja. Los diámetros mínimos de las
tuberías serán de 20mm.

 Las tuberías deberán unirse a las cajas con tuerca y contratuerca.

 Las curvas de 25 mm de diámetro y mayores serán de fábrica. No se permitirá la elaboración
de curvas en obra por calentamiento de la tubería.

 Las tuberías proyectadas para instalación directamente en contacto con el terreno deberán ser
protegidas con un dado de concreto pobre.
 Las tuberías de instalaciones previstas de superficie serán identificadas mediante cintas
adhesivas de colores. El color de las mismas será coordinado en obra.
1.2.5 CAJAS
Todas las salidas para las derivaciones y/o empalmes de energía, sistema de comunicaciones y
servicios auxiliares, empotradas en techos o muros se harán con cajas metálicas de fierro
galvanizado o aleación tipo pesado y apropiadas para cada salida.
Las tuberías se fijarán a las cajas mediante uniones o conectares, con pegamento, debiendo quedar
éstas o el suplemento normal de las mismas, perfectamente enrasadas con el plomo de los
acabados.
Las cajas de empalme o de traspaso hasta donde lleguen tuberías de 35 mm. de diámetro o más,
serán fabricadas especialmente de plancha de fierro galvanizado zinc-grip con un espesor de
plancha de 2.8 mm. (U.S.S.G. # 12) para cajas hasta 300 x 300 mm. y de 3.6 mm (U.S.S.G. # 10),
para cajas mayores. Las tapas serán empernadas del mismo material.
Las salidas para derivaciones de las instalaciones de superficie, serán también con cajas metálicas
de fierro galvanizado o aleación tipo pesado y apropiadas para cada salida.
1.2.6 CONDUCTORES
Los conductores entre tos transformadores y tableros generales y entre estos últimos y los tableros
de distribución y control de bombas, serán de cobre electrolítico con aislamiento termoplástico THW-
600 V.
Los conductores de los tableros de distribución y control a sus derivaciones respectivas de
alumbrado, tomacorrientes y fuerza, serán de cobre electrolítico con aislamiento termoplástico TW-
600V.
El calibre mínimo de los conductores será de 2.5 mm2
Los sistemas de alambrado en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos: - Antes
de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán las tuberías y se pintarán las cajas con los colores
de identificación respectivos.
Para facilitar el paso de los conductores, se empleará talcos o estearina, no debiéndose usar grasas
o aceite.

 Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden en el
interior de los conductos.

 Los empalmes en los conductores de los alimentadores se ejecutarán en cajas de traspaso,

mediante el empleo de soldadura y/o terminales de cobre, protegidos y aislados debidamente
con gutapercha y cinta de jebe, seguros mecánica y eléctricamente.

 Los empalmes en los conductores de los circuitos derivados de alumbrado y tomacorrientes se

efectuarán en las cajas de paso y/o de derivación respectiva, mediante la ejecución adecuada
de la unión entre tos mismos, protegidos y aislados debidamente con gutapercha y cinta
aislante, seguros mecánica y eléctricamente.
1.2.7 ACCESORIOS
Los interruptores y tomacorrientes serán del tipo para empotrar de las características siguientes:

 Interruptores - 250 V -10 Amp, serie Magic con placa aluminio anodizado de Ticino o similar.

 Tomacorrientes de pared - 250 V -15 Amp, serie Magic con placa aluminio anodizado de Ticino
o similar.

 Tomacorrientes de pared con línea de tierra 250 V -16 Amp., serie Magic con placa aluminio
anodizado de Ticino o similar.
En los planos se indica la posición de las salidas y accesorios. Las características de las placas y
color de estas últimas serán definidas por el Arquitecto.
1.2.8 LUMINARIAS

En los planos se indica la posición de las salidas y accesorios además en la parte de anexos se
indicará que tipo de luminaria deberá de instalarse, los balastos serán del tipo balasto electrónico
Philips o de marca superior, la marca representativa es Josfel o similar que cumple con la potencia
y la cantidad de iluminancia para la zona.
CALCULO DE MÁXIMA DEMANDA Y ALIMENTADORES

CÁLCULO DE MÁXIMA DEMANDA Y ALIMENTADOR PARA TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

Sobre estas potencias instaladas se ha considerado un factor de demanda de 1.00 todos estos
valores han sido tomados de acuerdo a lo estipulado por el Código Nacional de Electricidad.
En base a las consideraciones anteriores se ha calculado los cuadros siguientes:

En los cálculos subterráneos la reactancia inductiva es muy pequeña por lo que puede despreciarse.
Luego se efectuará el cálculo de los parámetros eléctricos (Potencia, corriente, caída de tensión y
pérdidas de potencia.

Se tendrá en cuenta que las máximas caídas de tensión permisible es el 4%, factor de potencia 0.9
en atraso y factor de simultaneidad 1.0 para alumbrado público.
- La intensidad de corriente se obtiene con:

PAP Psp
I1  I 3 
V . cos  3  V  cos 

Donde:
-I : Intensidad de corriente, monofásica (A)
-V : Tensión de servicio (220 V - monofásico) (380V - trifásico)

-
cos  : Factor de potencia (0.90)

Se debe tomar en cuenta además que los conductores no superen su capacidad de transporte de
corriente.

Cálculo de Máxima demanda del Tablero General T-G.

Para el cálculo de la máxima demanda se ha considerado para cada salida de alumbrado diferentes
potencias (dependiendo del tipo de lámpara), así tenemos: 100W por cada reflector 500W:.
Para el conjunto se ha considerado un f.d. de 1.00
Todos estos valores han sido tomados de acuerdo a lo estipulado por el Código Nacional de
Electricidad.
Para el cálculo de la Demanda máxima total se ha considerado un factor de Simultaneidad de 1.0
para el tablero general.

COMPLEMENTARIAMENTE CHEQUEAREMOS POR CAÍDA DE TENSIÓN:

V=3xIx0.0175xLx0.9/S

Donde: Id = corriente de diseño

L = Longitud del conductor
S = sección del conductor

CALCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

Utilizaremos Electrodos Verticales o Jabalinas:

Para el sistema de puesta a tierra utilizado para Tableros de Baja Tensión de masas, se recomienda
obtener una resistencia de puesta a tierra inferior a 25 , y en el caso de computo inferior a 5 .
En nuestro caso consideramos el terreno como Terreno de cultivo.

TIPO DE TERRENO RESISTIVIDAD APARENTE

(Ohmios – metro)

Terrenos vegetales 10-50

Arcillas, Limos 20-80

Tierras de Cultivo 50-100

Arenas Arcillosas 80-200

Fangos, turbas 150-300

Tierra Aluvional 200-500

De la tabla tomamos un
 a  200   m

Primero calculamos la resistencia de una jabalina, la cual es:

a  4 L 
R1   l n 
2   L  d 
Donde:
a = Resistividad aparente. (100 -m)

L = Longitud de la jabalina. (2.5 mt.)

d = Diámetro de la jabalina. (3/4” = 0.019 mt.)

R1 = resistencia de un electrodo.
Reemplazando tenemos: R1  38.78 
Como se puede observar el valor obtenido no alcanza los valores recomendados (25); para esto
debemos reducir la resistividad del terreno a través del tratamiento químico, usando cemento
conductivo y cambiando el terreno natural por terreno de cultivo.
De esta forma se puede llegar a obtener una reducción de hasta un 80% utilizando una dosis, un
85% utilizando dos dosis, y un 90% con tres dosis.

Luego la resistencia con dos dosis de tratamiento será: RT  38.78  0.15 

RT  5.817 

En conclusión, se utilizará un electrodo con tratamiento químico cemento conductivo por pozo.
Todos los materiales conductores, que encierren conductores o equipos eléctricos o que forman
parte de tales equipos deben estar puestos a tierra con el fin de impedir en esos materiales la
presencia de un potencial con respecto a tierra.
Estudio de demanda eléctrica

CUADRO DE MAXIMA DEMANDA POR DEPARTAMENTO

STD-08, 09, 10, 11
REGLA
050-110(3) Area techada 1° Piso 62.705 m2 POT. INST.
CARGAS DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES
050-202(1)(a)(i) CARGA BASICA DEPARTAMENTO 45 1500 = 1,500.00 W
050-202(1)(a)(ii) CARGA ADICIONAL 45 M2 45 1000 = 1,000.00 W
TOTAL = 2,500.00 W
CARGAS DE POTENCIA POT. INST. F.D.
050-202(1)(a)(v ) COCINA ELÉCTRICA 01 4000 x 50% = 2,000.00
CARGA TOTAL POR DEPARTAMENTO 4,500.00 W
NOTA: Los departamento tiene un area tipica de entre 89.898y 62.705 m2, por lo tanto se usara este analisis como tipico

2) JUSTIFICACION TECNICA :
NOTA : La alimentación eléctrica para el TABLERO será : 2 x 220

In = 4500/ (220x 0.9) = 22.7

Id = In x 1.25 = 28.4
If = In x 1.5 = 42.6
Id < It < Ic 30
28 A <30 A <42 A

a) ALIMENTADOR : 1-6 mm2 NH-80 +1-6 mm2 NNH-80 (N)+1-6 mm2 NH-80 (T), tubo PVC-SAP, diám. 35 mm.
b) INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO : 2X30 A, Capacidad de ruptura 25 KA.
3) CAIDA DE TENSION LEYENDA
In = Intensidad Nominal en (A)
V = (K x Id x L x Rcu x Fp) / S Id = Intensidad de Diseño en (A)
It = Intensidad del Termomagnético en (A)
V = (2 x 28.4 x 20 x 0.0175 x 0.9) / 6 If = Intensidad de Fuse en (A)
Ic = Intensidad del Conductor (A)
V= 2.983 V Rcu =Resistiv idad del Cobre =0.0175 ohmios x mm2/ m
Fp = Factor de Potencia = 0.9
K = 2 (Circ.Monof) y 1.73 para (Circ.Trif).
LA CAIDA DE TENSION DEL ALIMENTADOR : 2.98300 V, está dentro de tolerancias.
 CUADRO DE MAXIMA DEMANDA HOSTAL
TG-01
REGLA
050-208(1) Area techada HOTEL 980 m2 CARGA HOTEL
CARGAS DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES
050-208(1)(a) CARGA BASICA DEPARTAMENTO 980 X 15 = 14,700.00 W

050-208(1)(c) TOTAL = 14,700.00 W

CARGAS DE POTENCIA MAXIMA DEM. CANTIDAD
050-110(3) 04 (CUATRO) DEPARTAMENTOS 4500 x 4 = 9,900.00
CARGA TOTAL POR DEPARTAMENTO 24,600.00 W
NOTA CARGA POR DEPARTAMENTO JUSTIFICADO
050-208(2)(a) Ya que el área total del hotel es más de 900m2,
(b) Calcular la carga por metro cuadrado 25.10204082 W/m2
(b)(i) Calcular la carga para los primeros 900 m2 de área 18073.46939 W
(b)(ii) Calcular la carga para el área restante del hotel 1305.306122 W
(c) Calcular la capacidad mínima de la acometida del suministro 29.47790616 A 19378.77551

2) JUSTIFICACION TECNICA :
NOTA : La alimentación eléctrica para el TABLERO será : 380

(c) In = 27652.42/ (380*1.73*0.9) = 29.5

Id = In x 1.25 = 36.8
If = In x 1.5 = 55.3
Id < It < Ic 63
36 A <63 A <55 A

a) ALIMENTADOR : 3-16 mm2 NH-80 +1-16 mm2 NNH-80 (N)+1-16 mm2 NH-80 (T), tubo PVC-SAP, diám. 50 mm.
b) INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO : 3X63 A, Capacidad de ruptura 25 KA.
3) CAIDA DE TENSION LEYENDA
In = Intensidad Nominal en (A)
V = (K x Id x L x Rcu x Fp) / S Id = Intensidad de Diseño en (A)
It = Intensidad del Termomagnético en (A)
V = (1.73 x 28.4 x 20 x 0.0175 x 0.9) / 16 If = Intensidad de Fuse en (A)
Ic = Intensidad del Conductor (A)
V= 1.255 V Rcu =Resistiv idad del Cobre =0.0175 ohmios x mm2/ m
Fp = Factor de Potencia = 0.9
K = 2 (Circ.Monof) y 1.73 para (Circ.Trif).
LA CAIDA DE TENSION DEL ALIMENTADOR : 2.092 V, está dentro de tolerancias.
PROYECTO TABLERO STD-01
Estudio de Dem anda Eléctrica
SUB TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TIPICO
ALIMENTADO TOMACORRIENTE
DERIVACIÓN ILUMINACIÓN TOMACORRIENTE
R PUERTA
PUNTO GENERAL C-1 C-2 C-3
Potencia (w ) 2,000.00 2,000.00 750.00
Sum a de P (w ) 4,750.00 2,000.00 2,000.00 750.00
Potencia instalada (w ) 3,325.00 1,400.00 1,400.00 525.00
Max dem anda (w ) 3,325.00
F.c. 1.00 0.70 0.70 0.70
COS Ø 0.90 0.90 0.90 0.90
Sistem a 1Ø 1Ø 1Ø 1Ø
Intensidad (A) 16.79 7.07 7.07 2.65
Intensidad d (A) 20.99 8.84 8.84 3.31
Sección (m m 2) 4.00 2.50 4.00 4.00
Longitud (m ) 8.00 16.00 16.00 15.00
Resist Cu 0.0175 0.0175 0.0175 0.0175
Delta V 1.47 1.98 1.24 0.44
Sum a Delta V 3.45 1.98 1.24 0.44
% Delta V 1.57% 0.90% 0.56% 0.20%
Max Ca. Perm 5.5 3.3 3.3 3.3
Observación OK!!! OK!!! OK!!! OK!!!

Tubería 25 mm 20 mm 20 mm 25 mm
Protección 40 Amp 16 Amp 20 Amp 25 Amp
PROYECTO TABLERO STD
Estudio de Dem anda Eléctrica
SUB TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TIPICO
ALIMENTADO
DERIVACIÓN ILUMINACIÓN TOMACORRIENTE
R
PUNTO GENERAL C-1 C-3
Potencia (w ) 2,000.00 3,800.00
Sum a de P (w ) 5,800.00 2,000.00 3,800.00
Potencia instalada (w ) 4,060.00 1,400.00 2,660.00
Max dem anda (w ) 4,060.00
F.c. 1.00 0.70 0.70
COS Ø 0.90 0.90 0.90
Sistem a 1Ø 1Ø 1Ø
Intensidad (A) 20.51 7.07 13.43
Intensidad d (A) 25.63 8.84 16.79
Sección (m m 2) 10.00 2.50 4.00
Longitud (m ) 8.00 16.00 15.00
Resist Cu 0.0175 0.0175 0.0175
Delta V 0.72 1.98 2.20
Sum a Delta V 2.92 1.98 2.20
% Delta V 1.33% 0.90% 1.00%
Max Ca. Perm 5.5 3.3 3.3
Observación OK!!! OK!!! OK!!!

Tubería 25 mm 20 mm 25 mm
Protección 25 Amp 16 Amp 25 Amp
 CUADRO MAXIMA DEMANDA DE ASCENSOR
TG-02

PUNTOS DE TOMACORRIENTE 7*200 1400

PUNTOS DE LUZ 7*100 700
a) CARGA BASICA SERVICIOS 2100 = 2,100.00 W
TOTAL = 2,100.00 W
b) CARGAS DE POTENCIA
MOTOR ASCENSOR 6400 CATALOGO ASCENSORES PERU 6400 x 100% = 6,400.00
ELECTROBOMBAS ALTERNAMIENTO 4500 x 100% = 4,500.00
CARGA TOTAL 13,000.00 W

2) JUSTIFICACION TECNICA :
NOTA : La alimentación eléctrica para el TD-01 será : 3 x 380 / 220 V.

In = 24,492.98/ (1.73x 380x 0.9) = 22.0

Id = In x 1.25 = 27.5
If = In x 1.5 = 41.2
Id < It < Ic
27.5 A < 40 A < 41.2 A

a) ALIMENTADOR : 3-10 mm2 NH-80 +1-10 mm2 NNH-80 (N)+1-10 mm2 NH-80 (T), tubo PVC-SAP, diám. 25 mm.
b) INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO : 3X40 A, Capacidad de ruptura 25 KA.
3) CAIDA DE TENSION LEYENDA
In = Intensidad Nominal en (A)
V = (K x Id x L x Rcu x Fp) / S Id = Intensidad de Diseño en (A)
It = Intensidad del Termomagnético en (A)
V = (1.73 x 27.5 x 20 x 0.0175 x 0.9) / 10 If = Intensidad de Fuse en (A)
Ic = Intensidad del Conductor (A)
V= 1.497 V Rcu =Resistiv idad del Cobre =0.0175 ohmios x mm2/ m
Fp = Factor de Potencia = 0.9
K = 2 (Circ.Monof) y 1.73 para (Circ.Trif).
LA CAIDA DE TENSION DEL ALIMENTADOR : 1.497 V, está dentro de tolerancias.
 CUADRO MAXIMA DEMANDA
TG-03

PUNTOS DE TOMACORRIENTE16*200 3200

PUNTOS DE LUZ 28*100 2800
a) CARGA BASICA SERVICIOS 6000 = 6,000.00 W
TOTAL = 6,000.00 W
b) CARGAS DE POTENCIA
TOMA DE FUERZA 6400 x 100% = 6,400.00
TOMA DE FUERZA 6400 x 100% = 6,400.00
CARGA TOTAL 18,800.00 W

2) JUSTIFICACION TECNICA :
NOTA : La alimentación eléctrica para el TD-01 será : 3 x 380 / 220 V.

In = 24,492.98/ (1.73x 380x 0.9) = 31.8

Id = In x 1.25 = 39.7
If = In x 1.5 = 59.6
Id < It < Ic
39.7 A < 50 A < 59.6 A

a) ALIMENTADOR : 3-10 mm2 NH-80 +1-10 mm2 NNH-80 (N)+1-10 mm2 NH-80 (T), tubo PVC-SAP, diám. 25 mm.
b) INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO : 3X50 A, Capacidad de ruptura 25 KA.
3) CAIDA DE TENSION LEYENDA
In = Intensidad Nominal en (A)
V = (K x Id x L x Rcu x Fp) / S Id = Intensidad de Diseño en (A)
It = Intensidad del Termomagnético en (A)
V = (1.73 x 39.7 x 20 x 0.0175 x 0.9) / 10 If = Intensidad de Fuse en (A)
Ic = Intensidad del Conductor (A)
V= 2.164 V Rcu =Resistiv idad del Cobre =0.0175 ohmios x mm2/ m
Fp = Factor de Potencia = 0.9
K = 2 (Circ.Monof) y 1.73 para (Circ.Trif).
LA CAIDA DE TENSION DEL ALIMENTADOR : 2.164 V, está dentro de tolerancias.