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PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS

METALICAS
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TABLA DE CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓN FECHA CAMBIOS


0 15/11/2016 Versión inicial del documento

REGISTRO DE ELABORACIÓN DEL DOCUMENTO

Elaboró Revisó Aprobó


Firma Firma Firma Firma

Nombre: Javier F. Fonseca Nombre: Luis Carlos Nombre: Carolina Nombr Leonardo
Avendaño Gómez e Rojas
Moncada
Cargo: Profesional QA/QC Cargo: Especialista Cargo: Cargo Gerente de
y Estructuras Coordinadora HSEQ Proyectos
Precomisionamient
o
Fecha: 15/11/2016 Fecha: 15/11/2016 Fecha: 15/11/2016 Fecha 15/11/2016

PROYECTO: Obras de Montaje Civil, Eléctrica, Mecánica y de Instrumentación del Sistema de Filtración en la Estación Araguaney
para Oleoducto Bicentenario de Colombia S.A.S.
INFORMACIÓN Y DOCUMENTO CONFIDENCIAL PROPIEDAD DE BOMBAS Y MONTAJES SAS COLOMBIA
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CONTENIDO

1. OBJETIVO..................................................................................................................3
2. DEFINICIONES...........................................................................................................3
3. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD.........................................................................4
4. PROCEDIMIENTO PARA LA ACTIVIDAD..................................................................5
4.1 MARCO REGULATORIO.........................................................................................5
4.2 ACTIVIDADES.........................................................................................................5
4.2.1 Plan de Producción............................................................................................5
4.2.2 Trazado y Corte.................................................................................................5
4.2.3 Maquinado.........................................................................................................6
4.2.4 Armado...............................................................................................................6
4.2.5 Soldadura...........................................................................................................6
4.2.6 Pre Armado........................................................................................................6
4.3 RECURSOS.............................................................................................................7
4.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS................................................................................7
4.5 NORMAS DE SEGURIDAD LEVANTAMIENTO DE CARGAS CON EQUIPOS
MECÁNICOS.................................................................................................................8
5. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MANEJO AMBIENTAL......8
5.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.......................................................8
5.2 ASPECTOS AMBIENTALES....................................................................................9
5.3 INSPECCIÓN CONDICIONES DE SEGURIDAD DE EQUIPOS..........................10
6. NORMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL......................................................................10
7. CONTROLES............................................................................................................10
8. REGISTROS.............................................................................................................11

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1. OBJETIVO

Fabricación en planta o en campo, de todo tipo de estructuras metálicas para el


Proyecto obras de montaje civil, eléctrica, mecánica y de instrumentación del sistema
de filtración en la estación Araguaney para Oleoducto Bicentenario de Colombia S.A.S.

2. DEFINICIONES

 Corte: Es un proceso de fabricación el cual es una forma de modificar algún


material creando una separación.
 Armado: Unión soldada de un conjunto de piezas componentes de un
subconjunto de la estructura final o completa.
 Corte: Obtención de piezas metálicas o partes individuales constituyentes de los
conjuntos de la estructura metálica, por cualquier procedimiento: troquelado,
punzonado, oxicorte, corte con segueta manual o mecánica, electroerosión,
plasma o laser.
 END: Ensayos No Destructivos: son los diversos métodos para practicar examen
a las uniones soldadas con el fin de verificar la calidad e idoneidad de las
mismas. Pueden ser tintas penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido o
rayos X.
 Junta: Unión realizada por medio de soldadura a dos piezas metálicas
 Maquinado: Es el proceso mediante el cual se remueve material de una pieza
básica de metal para darle forma y hacerla útil.
 Montaje: Armado en sitio definitivo de las diversas partes o subconjuntos de una
estructura metálica, completando el conjunto de toda la estructura y su amarre al
sitio.
 Planos de Taller: Son los planos con base en los cuales se fabrica o se
produce, normalmente en planta, la estructura metálica. Contienen toda la
información detallada para fabricar cada una de las piezas constitutivas de toda
la estructura metálica.
 Pre Ensamble: Unión en taller de varios o todos los subconjuntos componentes
de la estructura metálica para verificar que el proceso de fabricación de los
componentes se haya llevado a cabo con fidelidad a lo estipulado en los planos.
 Punteado: La actividad de puntear consiste en fijar conjuntos mediante puntos
de soldadura resistentes y situados de forma que impidan la deformación de los
mismos en su posterior soldeo.
 Soldadura: Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos
materiales, usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual
las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno
derretido, el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para
conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse,
se convierte en una unión fuerte y continua.
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 Trazado: Procedimiento de marcar sobre los perfiles o láminas de metal enteras


o fraccionadas, las piezas individuales a obtener.
 Transporte: Corresponde al traslado físico de las estructuras de un lugar a otro.

3. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

 Es responsabilidad del Director de Proyecto hacer cumplir este instructivo,


supervisar la correcta ejecución de la obra de acuerdo a lo establecido en el
presente procedimiento, detener el procedimiento si detecta errores en su
desarrollo, coordinar los recursos humanos y equipos puestos a su alcance para
la ejecución de los trabajos.
 Es responsabilidad del Ingeniero Residente la implementación, verificación y
cumplimiento del presente instructivo, así como la ejecución correcta de las
tareas de fabricación de estructuras deberá verificar los planos de diseño y de
taller así como realizar las inspecciones que sean necesarias.
 Es responsabilidad del Profesional QA/QC en la Obra, garantizar la divulgación
y cumplimiento del presente instructivo.
 Es responsabilidad del Jefe de Planta la implementación, verificación y
cumplimiento del presente instructivo, es el encargado de realizar programar la
producción, generando órdenes de trabajo y dar seguimiento al mismo; de
asignar las actividades necesarias para cada producto y asignar al personal
necesario para el desarrollo de las actividades. Es de resaltar que para la
generación de órdenes de trabajo el jefe de planta se apoya en el supervisor o
coordinador de calidad. Debe verificar y controlar el rendimiento y progreso de
las tareas asignadas.
 Supervisor de Estructura: Verifica y coordina que se cumplan las actividades
para la elaboración de productos según orden de trabajo y plan de control.
Verifica registros y manejo de no conformes cuando se presenten asegurando
que se tomen las acciones definidas para cumplir requisitos apoya esta actividad
el coordinador de calidad.
 Es responsabilidad del Supervisor HSE en Obra, supervisar y ejercer controles
sobre temas de seguridad industrial & salud ocupacional, prevención de la
contaminación del medio ambiente, e inspección de equipos. Debe verificar que
los formatos adjuntos, los de este instructivo y los solicitados por el permiso de
trabajo sean diligenciados en su totalidad.
 Es responsabilidad de los Trabajadores involucrados en las tareas de montaje
de estructuras, el uso de los Elementos de Protección Personal establecidos, así
como conocer y entender el instructivo de trabajo e informar a su supervisor
cualquier condición insegura que identifique durante la ejecución de los trabajos.

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4. PROCEDIMIENTO PARA LA ACTIVIDAD

4.1 MARCO REGULATORIO

Este procedimiento está basado en las siguientes normas internacionales vigentes,


que sirven de marco de referencia.

AWS : American Welding Society


ASTM : American Society for Testing and Materials
ASME : American Society of Mechanical Engineers
ANSI : American National Standards Institute
OSHA : Occupational Safety and Health Administration
NSR-10: Reglamento Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes, NSR-10
AISC: American Institute of Steel Construction

4.2 ACTIVIDADES

4.2.1 Plan de Producción

El Jefe de producción/planta elabora: un cronograma su plan de acción para la


producción tomando en cuenta el tipo de trabajo a realizar, las condiciones del cliente
en cuanto a tiempo de entrega convenido, especificaciones de la estructura y el
personal necesario para desarrollar estas actividades de producción.

4.2.2 Trazado y Corte

El operario realiza el trazo sobre el material teniendo en cuenta los planos de taller y la
información suministrada en los planes de control y la orden de trabajo sobre el
material, verificando que las dimensiones (ancho, largo, inclinaciones y biseles) del
trazo sean acorde a lo solicitado en planos de taller. Ya corroborado que el trazo es
acorde a las medidas, el operario procede a efectuar el corte con la maquina
seleccionada (oxicorte/tortuga/Segueta mecánica segueta manual).

Una vez terminado este proceso el Operario encargado del corte realiza la entrega de
la pieza cortada al Jefe de producción/ planta o supervisor quien verifica el
cumplimiento de las especificaciones y libera el producto para la siguiente fase. Es de
resaltar que en las áreas de trabajo se deben disponer zonas identificadas de producto
en proceso y producto terminado donde los operarios disponen las piezas para que se
continúe con las etapas siguientes.

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4.2.3 Maquinado

Después del corte se inicia la operación de maquinado de los agujeros a las piezas que
lo requieran, empleando taladro de árbol o magnético. Durante el proceso el operario
se ciñe a las especificaciones consignadas en los planos de taller.

4.2.4 Armado

Se efectúa el alistamiento del equipo de soldadura a utilizar según el proceso


establecido: MIG (GMAW) o revestida (SMAW).

El armador ejecuta el posicionamiento y punteado de las piezas asegurando el


ensamble y las dimensiones a obtener en el armado de la estructura según las
dimensiones consignadas en los planos de taller.

Si se trata de uniones a tope, se efectúa el bisel con verificación del soldador.

Una vez terminado el punteado el Armador realizara la entrega al supervisor junto con
los documentos de trabajo para que este se encargue de liberar para el siguiente
proceso: soldadura definitiva, conduciendo el subconjunto al sitio de almacenaje para el
turno se soldadura según programación.

4.2.5 Soldadura

Se efectúa el alistamiento del equipo de soldadura a utilizar según el proceso


establecido en el WPS: MIG (GMAW) o revestida (SMAW).

Enseguida se inicia el proceso de aplicación de soldadura ya sea de bisel o de filete,


respetando las especificaciones del WPS y las instrucciones de los planos de taller en
cuanto a dimensiones de los cordones si son de filete y si son continuos o
intermitentes.

Se eliminan escorias y salpicaduras para que el Jefe de planta o Supervisor de planta


verifiquen la presentación de las soldaduras y puedan liberar el subconjunto para pre
armado, END o limpieza y pintura.

4.2.6 Pre Armado

Esta actividad se efectúa para depurar y filtrar posibles fallas o errores de producción
evitando que se tengan que corregir en campo durante el montaje.
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Para el efecto se hace izaje, armado y ensamble de varios subconjuntos constituyentes


de secciones completas de la estructura hasta donde sea posible y así sucesivamente
hasta que la totalidad de la estructura metálica haya sido verificada en fase pre
armado.

4.3 RECURSOS

 Operario de Trazado y Corte: es el encargado de efectuar y controlar las


actividades referentes al corte de material. Asegurando el cumplimiento de
especificaciones consignadas en los planos de taller.
 Operario de Mecanizados: es el encargado de desarrollar las actividades de
mecanizado de agujeros a las piezas metálicas velando por el cumplimiento de
especificaciones descritas en órdenes de trabajo y planos de taller.
 Armador: Es el responsable del ensamble de sub conjuntos según medidas de
las piezas ya elaboradas en los anteriores procesos; vela por el cumplimiento de
las especificaciones de la estructura final. Para su trabajo se vale normalmente
de aplicar soldaduras de punteo.
 Soldador: es el encargado de efectuar las operaciones de soldado definitivo de
estructuras asegurando la correcta altura, ancho y uniformidad de la penetración
de soldadura a través de las diferentes uniones existentes.
 Operario de Limpieza: es el encargado de efectuar las tareas de desengrase y
limpieza manual de las estructuras que han sido aprobadas de soldado definitivo
de estructuras asegurando la correcta altura, ancho y uniformidad de la
penetración de soldadura a través de las diferentes uniones existentes.

4.4 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas menores, materiales y equipos requeridos para la actividad son


como mínimo los que se relacionan a continuación:

 Instrumentos de Medidas de Longitud y Ángulos


 Equipo Oxicorte Manuales y Mecánicos (Tortuga).
 Segueta Mecánica
 Equipos de Soldar SMAW
 Equipos de Soldar GMAW
 Taladro de Árbol
 Taladro Magnético
 Pulidoras
 Herramienta Manual

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4.5 NORMAS DE SEGURIDAD LEVANTAMIENTO DE CARGAS CON EQUIPOS


MECÁNICOS

 Examinar guayas, eslingas, cadenas, pernos, ganchos y demás accesorios


cuidadosamente antes de levantar la carga.
 Los elementos y aparatos utilizados para manipulación de cargas deben ser
utilizados de manera que la carga de trabajo real no exceda el máximo permitido
por seguridad.
 Inspeccionar antes de cada uso.
 Proteger bordes puntiagudos o corto punzantes en las cargas.
 Conocer el peso de la carga que va a levantar.
 Asegurar apropiadamente la carga de acuerdo con la geometría del objeto a
levantar.
 Asegurarse que el equipo de carga y accesorios tengan la capacidad suficiente
para levantar la carga.
 Cerciorarse que la carga que va a levantar este libre.
 Tanto operador como ayudante deben conocer las señales de movimiento de
carga.
 No cargar el equipo por encima de su capacidad de diseño
 La carga debe quedar equilibrada durante el izaje.
 No transportar personal sobre la carga.
 Movilizar la carga lo más bajo posible y no pasarla por encima de otros equipos
o personas.
 Mientras este la carga suspendida, el operador no debe abandonar el control del
equipo.
 Si se requiere guiar la carga, utilizar una manila larga de longitud apropiada.
 Los operarios jamás deben ubicarse bajo cargas suspendidas.

5. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MANEJO AMBIENTAL

5.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los elementos de protección personal de uso continuo durante esta actividad serán:
botas de material y/o pantaneras con puntera de acero, casco de seguridad, gafas
de seguridad plásticas, tapabocas para polvos según aplique a las condiciones de la
actividad, Protección auditiva según aplique a las condiciones de la actividad. Se
realizarán inspecciones periódicas por parte del Supervisor/Inspector HSE en la
Obra, en campo con el fin de verificar que los trabajadores tengan un ambiente
seguro en el frente de trabajo.

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5.2 ASPECTOS AMBIENTALES

Esta actividad contará con un panorama de riesgos, que realizará el Supervisor HSE en
Obra en conjunto con los supervisores de Obra. Se toma como panorama de riesgos el
Análisis de Riesgos en el Trabajo de Bombas y Montajes S.A.S. cual será divulgado
cada vez que se inicie la actividad y actualizado de acuerdo a los requerimientos de la
obra.

ASPECTOS DE HSE COMUNES


PELIGROS/ASPECTOS RIESGO/IMPACTOS CONTROLES
Observación directa en el área de trabajo,
Biológico: Presencia de animales en caso de presencia no molestar, reportar
Mordeduras y picaduras
ponzoñosos inmediatamente al área ambiental para su
respectiva reubicación.
Hipoacusia, estrés, fatiga, Uso de Protección Auditiva según nivel de
Físico: Ruido
fallas en la comunicación ruido del área.
Irritación de la piel,
quemaduras, Utilizar camisa manga larga, protector solar,
Físico: Exposición a rayos solares, deshidratación, gafas de seguridad con filtro solar,
temperatura elevada, condiciones descompensación, hidratación constante.
ambientales, radiaciones no deslumbramientos
ionizantes Tiempos de descanso en Puntos de
Estrés térmico, shock
hidratación en bajo sombra, Suministro de
térmico, deshidratación
agua potable y suero oral.
Inhalación de vapores Uso de máscara de Vapores orgánicos y
orgánicos Y Gases gases ácidos para realizar la labor y/o
ácidos. rotación del personal y pausas activas.

Químico: Presencia de Vapores Monitoreo de atmosferas permanente


Orgánico, Gases Ácidos, gases verificando el porcentaje de oxígeno, LEL,
combustible e inflamables antes del inicio de las labores y durante la
Incendio explosión actividad y Suspender actividades cuando
se supere los límites de explosividad (%
LEL) y supere o baje Oxigeno (19,5
-23,5%).
Inducción, capacitación, personal con
Psicosocial: Características del
Cese de actividades, experiencia específica para el cargo,
grupo social de trabajo,
manifestaciones, contratación de personal del área de
condiciones de la tarea, interfase
inconformismo influencia, remuneración adecuada según
persona tarea
perfil.
Daños y lesiones Higiene postural, no exceder los 25 Kg por
temporales o persona en hombres y 12,5 Kg en mujeres,
permanentes en la uso de herramientas y equipos para
Biomecánico: Manipulación de espalda y en las levantamiento de cargas, coordinar trabajos
cargas manual, posturas, esfuerzos extremidades. Desgarros. en equipo y designar funciones.
Lesiones Adecuación del área de trabajo, pausas
osteomusculares, sobre activas, calistenia laboral, capacitación al
esfuerzo, calambres personal.
Orden y aseo de áreas operativas,
Condiciones de seguridad: Locativo Caídas a nivel observación directa de las condiciones del
área.

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Suspender actividades en campo abierto


cuando exista lluvia o tormenta eléctrica.
Resfriados, malestar
Disponer de carpas en el sitio de trabajo,
Fenómenos naturales: Lluvias y general, Choques
suministrar al personal ropa impermeable.
tormentas eléctricas eléctricos, quemaduras,
En caso de presentarse tormenta eléctrica
muerte.
el personal se debe resguardar en un
lugar seguro.
Disponer los residuos sólidos en
Ambiental: generación de residuos recipientes según código de colores del
Contaminación del suelo
solidos área, Tratamiento y disposición final
adecuada.

5.3 INSPECCIÓN CONDICIONES DE SEGURIDAD DE EQUIPOS

El Responsable de HSE en Obra conjuntamente con el responsable del frente


realizarán el chequeo del estado de la maquinaría o equipo, antes de iniciar labores en
el frente de trabajo.

6. NORMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL

 La maquinaria deberá apagarse cuando no se encuentre en uso durante largos


períodos de tiempo.
 Se debe verificar que la maquinaria se encuentra en buenas condiciones
mediante la inspección pre operacional. Se aplicarán todos los controles y
formatos establecidos para control vehicular, de maquinaria y equipos.
 Se dispondrá de KIT AMBIENTAL, disponible en el área de trabajo. medida
 Se deben mantener todas las áreas limpias y ordenadas. Los residuos se deben
retirar todos los días a los sitios de almacenamiento temporal ubicados en los
sitios de acopio.
 El personal involucrado en el desarrollo de este procedimiento mantendrá la
correcta clasificación y separación en la fuente de los residuos sólidos
generados, y mantendrá el orden y aseo del área de trabajo.
 El almacenamiento temporal de materiales, no podrá realizarse sobre zonas
verdes, áreas arborizadas, zonas naturales o de reserva forestal, áreas de
recreación, ríos, quebradas y cualquier cuerpo de agua. Este almacenamiento
deberá ser cubierto por lonas o plásticos para impedir la dispersión de
partículas.

7. CONTROLES

Durante la ejecución de los trabajos, se adelantará los siguientes controles


principales:

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 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado en la actividad.


(Inspección Pre Operacional).
 Realizar Plan de izaje, si se requiere.
 CERTIFICACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIA usada en la labor.
 Verificar las certificaciones y documentos del operador del vehículo para izaje de
cargar.
 Permisos de trabajo, AR, charla diaria de seguridad, certificados de apoyo, y otros
que se requieran para el cumplimiento de estándares de seguridad tanto de
Bicentenario como las de BOMBAS Y MONTAJES S.A.S.

8. REGISTROS

 FOR-GM-174 FORMATO REGISTRO NIVEL Y PLOMADA DE ESTRUCTURAS


 FOR-GM-168 REGISTRO INSPECCION VISUAL A PIEZAS SOLDADAS
 FOR-GM-160 FORMATO REGISTRO PRUEBAS DE PINTURA
 FOR-GM-158 FORMATO PRUEBAS DE ADHERENCIA
 FOR-GM-153 LIBERACIÓN DE ESTRUCTURA
 FOR-GM-152 LIBERACIÓN DIMENSIONAL

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