UAC

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Ing. Gustavo Ccori Salazar

AGREGADOS PARA EL CONCRETO
MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN
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• En una mezcla de concreto, el 75% del volumen lo constituyen los agregados; con este término,
se agrupan las arenas, gravas naturales y la piedra triturada, con la cual se elaboran también
morteros y concretos especiales, como los concretos ligeros, pesados y de alto rendimiento.
• Los agregados no solamente son componentes del concreto; una clasificación sobre su uso,
permite “hablar” de agregados para concretos y morteros, agregados para concretos asfálticos,
agregados para carreteras, entre otros.
• Son características importantes en los
agregados, condiciones deseables en
la limpieza, sanidad, resistencia y
forma de las partículas. A
continuación se describen estas
condiciones deseables:
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• LIMPIEZA:
Que estén exentos de arcilla, limo, mica, materia orgánica, sales
químicas y granos recubiertos.
• SANO FÍSICAMENTE:
Que sea estable en su forma ante cambios de temperatura y de
humedad, además de resistir la acción de la intemperie sin
descomponerse.
• RESISTENCIA:
Se considera adecuada, si tiene la capacidad de desarrollar toda la
resistencia propia del aglomerante. Para condiciones de desgaste
externo, es requerido un agregado duro y tenaz.
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• FORMA DE LAS PARTÍCULAS:

La docilidad del concreto se ve afectada con la presencia de partículas alargadas y planas,
siendo necesario el aumento de arena, cemento y agua.
AGREGADO FINO
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AGREGADO FINO
• Arena y/o piedra triturada
< 5 mm (0.2 pulg.)

• Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 45% por masa o volumen
total del agregado.
AGREGADO GRUESO
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AGREGADO GRUESO
• Grava y piedra triturada
 5 mm (0.2 pulg.)

• Normalmente entre 9.5 y 37.5 mm (3/8 y 1½ pulg.)

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AGREGADO DE PESO NORMAL

• Agregados más comunes:
Arena
Grava
Piedra triturada

Produce concreto de peso

normal 2200 a 2400 kg/m3
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AGREGADO LIGERO

• Esquisto
• Arcilla
• Pizarra
• Escoria

Produce concreto estructural ligero 1350 a 1850 kg/m3

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AGREGADO LIGERO

• Piedra pomez
• Perlita
• Vermiculita
• Diatomita

Produce concreto aislante ligero— 250

a 1450 kg/m3
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AGREGADO PESADO

• Barita
• Limonita
• Magnetita
• Ilmenita
• Hematita
• Esferas de Hierro
Produce concreto pesado de hasta 6400
kg/m3 (400 lb/pies3)
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CARACTERÍSTICAS Y ENSAYOS DE LOS AGREGADOS

CARACTERÍSTICA IMPORTANCIA

Resistencia a abrasión
Resistencia al desgaste en pavimentos y pisos.
y degradación

Resistencia a Descascaramiento de la superficie, aspereza, perdida de

congelación-deshielo sección, deformación.

Descascaramiento de la superficie, aspereza, pérdida de

Resistencia a sulfatos
sección, deformación.

Absorción y humedad
Control de calidad del concreto.
superficial
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CARACTERÍSTICA IMPORTANCIA

Granulometría Trabajabilidad del concreto en estado fresco,

M F, TMA economía. Cálculos para el diseño de mezclas.

Forma y textura superficial de las Trabajabilidad del concreto en estado fresco.

partículas

Resistencia a la reactividad con

Sanidad.
los álcalis y cambio de volumen

Masa volumétrica Cálculos para el diseño de mezclas.

Masa específica relativa Cálculos para el diseño de mezclas.
TAMAÑOS DE PARTÍCULAS
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LIMITES DE GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ
(EN MASA)
9.5 mm (3/8 pulg.) 100
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
0.60 mm (No. 30) 25 a 60
0.30 mm (No. 50) 5 a 30
0.15 mm (No. 100) 0 a 10
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LIMITES DE GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

25 a 4.75 mm (1 pulg. a No. 4)
PORCENTAJE QUE PASA
TAMIZ
(EN MASA)
37.5 mm (1½ pulg.) 100
25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100
12.5 mm (½ pulg.) 25 a 60
4.75 mm (No. 4) 0 a 10
2.36 mm (No. 8) 0a5
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LIMITES DE GRANULOMETRÍA
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TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

El tamaño no debe exceder de:
h
• 1/5 de la dimensión más pequeña del elemento de concreto
(El tamaño no debe exceder de 1/5 “a”)
a
• 3/4 del espacio libre entre las barras de acero del refuerzo y entre las varillas
de refuerzo y el encofrado
(¾ “e” del espacio libre entre las barras de acero del refuerzo y entre las
varillas de refuerzo y los encofrados)

• 1/3 h de la profundidad (peralte) de las losas. h

a
 VACÍOS Y
GRADACIÓN
DE LOS
AGREGADOS
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• El grado de compactación, la forma, textura superficial y la gradación del agregado influyen de

manera importante sobre la cantidad de vacíos. Un agregado bien graduado es aquel que
contiene cantidades apropiadas de las partículas progresivamente más finas para llenar las
aberturas entre los tamaños mayores y, de este modo, reducir el contenido de vacíos.

• Después de la excavación o explotación en la cantera,

los agregados casi siempre se sujetan a un proceso de
tamizado para proporcionar los tamaños adecuados
para que exista una cantidad mínima de vacíos, los que
serán ocupados por la pasta de cemento.
 MATERIALES
PERJUDICIALES
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SUSTANCIA
Impurezas orgánicas
Material más fino que 75 m
(tamiz No. 200)
Carbón, lignito u otro material
ligero
Partículas blandas
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EFECTO EN EL CONCRETO
Afecta el tiempo de fraguado y el
endurecimiento, puede causar
deterioro
Afecta adherencia, aumenta la
demanda de agua
Afecta la durabilidad, puede causar
manchas y erupciones
Afecta la durabilidad
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SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO

Afecta la trabajabilidad y la
Terrones de arcilla y partículas
durabilidad, puede causar
desmenuzables
erupciones

Causa expansión anormal,

Agregados reactivos con los fisuración en forma de mapa
álcalis (“viboritas”, acocodrilamiento, piel
de cocodrilo)
CONTENIDO DE
HUMEDAD
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ESTADOS DE HUMEDAD
1. SECO AL HORNO:
Este estado se logra cuando toda la humedad es removida del agregado cuando es calentado al
horno a 105 º C hasta obtener peso constante (generalmente 12 horas). En este estado se
considera que todos los poros conectados a la superficie están vacíos.
2. SECO AL AIRE:
En este estado toda la humedad es removida de la superficie, pero los poros están parcialmente
llenos de agua.
3. SATURADO SUPERFICIE SECA:
En este estado todos los poros del agregado se hallan llenos de agua, pero no hay agua en la
superficie del mismo.
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4. MOJADO:
En este estado los poros están llenos de agua y hay agua en la superficie del agregado.

CONDICIONES DE HUMEDAD