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TÉCNICAS DE CORTE

El corte permite separar o dividir una pieza en dos o más partes. Las operaciones de corte se utilizan mucho tanto en fabricación como en reparación de vehículos.

Las técnicas de corte más empleadas son:

Corte por arranque de viruta

Corte por abrasión

Corte por cizalladura

Corte térmico

1. CORTE POR ARRANQUE DE VIRUTA

• Corte térmico 1. CORTE POR ARRANQUE DE VIRUTA El serrado es una operación de corte

El serrado es una operación de corte por arranque de viruta que permite dividir una pieza en dos o más partes eliminando el material de entre las mismas. Las operaciones de serrado se pueden realizar de forma manual o de forma mecánica.

Serrado Manual

El serrado manual consiste en el movimiento de vaivén de la sierra de arco realizado por el operario. La sierra de arco está formada principalmente por dos partes: el arco o armadura y la hoja de sierra.

por dos partes: el arco o armadura y la hoja de sierra. El arco, tiene forma

El arco, tiene forma de U y posee dos tacos en los extremos que sujetan la hoja de sierra, y un mango que sirve de sujeción. La hoja de sierra está fabricada en acero y posee dos orificios en los extremos para su sujeción al arco. Sus características principales son:

Tamaño: longitud (L) que es la distancia entre los centros de los orificios de sujeción, anchura (A) que es la distancia entre los contornos de la misma y espesor (B).

Paso o grado de corte: es la longitud entre las crestas de dos dientes consecutivos de la hoja de sierra. Se expresa a través del número de dientes (Z) por pulgada.

Disposición de los dientes (triscado): para no quedar agarrotados durante el corte, los dientes se disponen en formas onduladas o abatidos alternativamente uno al lado de otro formando lo que se llama triscado.

dientes se disponen en formas onduladas o abatidos alternativamente uno al lado de otro formando lo
dientes se disponen en formas onduladas o abatidos alternativamente uno al lado de otro formando lo
dientes se disponen en formas onduladas o abatidos alternativamente uno al lado de otro formando lo
dientes se disponen en formas onduladas o abatidos alternativamente uno al lado de otro formando lo

Serrado Mecánico

Se realiza mediante máquinas que suplen el esfuerzo del operario. Las más empleadas son la alternativa, la de cinta y la de vaivén.

Sierra alternativa: destinada a la realización de cortes de piezas medianas y grandes dimensiones o cortes de piezas en serie. Dispone de un sistema de refrigeración automático.

Sierra de cinta: formada por una sierra circular que mueve por la acción de un motor. Posee un sistema de refrigeración similar al de la alternativa.

Sierra de vaivén: es una herramienta de mano, neumática, que corta gracias al movimiento de vaivén de la hoja. Muy utilizada en carrocerías.

Caladora o sierra de calar: es una herramienta de corte manual que permite trabajar con distintos materiales con solo intercambiar las hojas de corte.

materiales con solo intercambiar las hojas de corte. 2. CORTE POR ABRASIÓN Se realiza por medio

2. CORTE POR ABRASIÓN

solo intercambiar las hojas de corte. 2. CORTE POR ABRASIÓN Se realiza por medio de la
solo intercambiar las hojas de corte. 2. CORTE POR ABRASIÓN Se realiza por medio de la
solo intercambiar las hojas de corte. 2. CORTE POR ABRASIÓN Se realiza por medio de la

Se realiza por medio de la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión del material. Se emplean máquinas que permiten el giro de discos abrasivos de corte a unas revoluciones suficientes para desprender el material y producir el corte.

Radial o amoladora portátil: herramienta manual que, dependiendo del tipo de disco que se le instale, puede realizar operaciones de corte o desbaste.

Discos abrasivos de corte: en la etiqueta del disco se informa de sus medidas (diámetro, grosor y diámetro del eje) y del material sobre el que puede trabajar.

del disco se informa de sus medidas (diámetro, grosor y diámetro del eje) y del material
del disco se informa de sus medidas (diámetro, grosor y diámetro del eje) y del material

3.

CORTE POR CIZALLAMIENTO

Se produce por desprendimiento o corte del material al someter a este a un esfuerzo de cizalladura. Se puede realizar de forma manual o mecánica.

Cizalla Manual: se realiza mediante cizallas o tijeras manuales mediante el esfuerzo del operario. Cizalla Neumática: es una herramienta mecánica cuyo funcionamiento es similar a la cizalla manual. Cizalla de Chapa o Cizalladora: es una máquina de taller que permita realizar cortes de láminas de chapa mediante el esfuerzo hecho sobre una palanca que se transmite a una guillotina. Cincel: herramienta diseñada para cortar, ranurar o desbastar en frio mediante el golpeo con un martillo. Roedora: realiza el corte mediante un perforador y un troquel capaces de roer a su paso las chapas.

y un troquel capaces de roer a su paso las chapas. 4. CORTE TÉRMICO Se realiza
y un troquel capaces de roer a su paso las chapas. 4. CORTE TÉRMICO Se realiza
y un troquel capaces de roer a su paso las chapas. 4. CORTE TÉRMICO Se realiza
y un troquel capaces de roer a su paso las chapas. 4. CORTE TÉRMICO Se realiza
y un troquel capaces de roer a su paso las chapas. 4. CORTE TÉRMICO Se realiza

4. CORTE TÉRMICO

Se realiza gracias a la aportación de calor a la pieza, la cual se funde provocando su separación. Puede realizarse mediante equipos como el plasma o el oxicorte.

Plasma: emplea electricidad y gas (argón, hidrógeno o nitrógeno) y es apropiado para todos los metales y sus aleaciones. Forma un arco eléctrico que funde el metal y el gas aporta la energía necesaria para desprender el material fundió y producir el corte.

para desprender el material fundió y producir el corte. Oxicorte : somete al metal a una

Oxicorte: somete al metal a una temperatura suficiente para que el chorro de oxígeno a presión queme el material y lo desprenda en forma de gotas incandescentes. Se utiliza el mismo equipo que para la soladura oxiacetilénica, sustituyendo el soplete por uno de corte.

incandescentes. Se utiliza el mismo equipo que para la soladura oxiacetilénica, sustituyendo el soplete por uno

TÉCNICAS DE LIMADO Y LIJADO

1. TÉCNICA DE LIMADO

Tiene como finalidad rebajar las superficies en las que sea necesario eliminar el material mediante el arranque de viruta. La operación de limado puede realizarse de forma manual con los diferentes tipos de limas, o de forma mecánica por medio de la limadora.

Limado Manual

Lima: son pletinas de acero templado extraduro talladas en su superficie que producen el arranque de virutas en el sentido de avance de la lima.

el arranque de virutas en el sentido de avance de la lima. • Características de las

Características de las limas:

- Picado: es la rugosidad del cuerpo de la lima.

las limas : - Picado: es la rugosidad del cuerpo de la lima. - Forma: formas

- Forma: formas geométricas de su sección transversal.

- Forma: formas geométricas de su sección transversal. - Tamaño: es la longitud entre el extremo

- Tamaño: es la longitud entre el extremo de la lima y el talón.

- Grado de corte: viene determinado por el número de dientes por centímetro cuadrado.

el extremo de la lima y el talón. - Grado de corte: viene determinado por el

Proceso de limado manual: se realizan las siguientes operaciones.

- Fijación de la pieza

- Elección del tipo de lima

- Situación del operario y forma de sujetar la lima

- Realización del limado

Rasqueteado:

arrancar de forma manual pequeñas virutas de piezas que han sido

previamente mecanizadas.

en

es

una

operación

de

acabado

que

consiste

Limado mecánico: la limadora es una máquina-herramienta que permite realizar el mecanizado de superficies planas de forma automáticas. La máquina realiza un movimiento alternativo llamado movimiento de corte.

un movimiento alternativo llamado movimiento de corte. Limado en carrocería : t iene dos finalidades, el
un movimiento alternativo llamado movimiento de corte. Limado en carrocería : t iene dos finalidades, el

Limado en carrocería: tiene dos finalidades, el limado, desbastado y alisado de superficies metálicas mediante la técnica del limado, y la identificación de abolladuras y defectos en la superficie de chapa de las carrocerías.

2. TÉCNICA DE LIJADO

de chapa de las carrocerías. 2. TÉCNICA DE LIJADO Tiene como finalidad ajustar, acabar o afinar

Tiene como finalidad ajustar, acabar o afinar las superficies eliminando parte del material mediante abrasión.

Abrasivos: se fabrican teniendo en cuenta su uso y las necesidades de trabajo. Existen pliegos de lija, discos de lija, esponjas abrasivas, estropajos, fresas abrasivas, muelas, etc.

abrasivas, estropajos, fresas abrasivas, muelas, etc. Cuanto mayor sea el tamaño del grano, mayor será el

Cuanto mayor sea el tamaño del grano, mayor será el poder de abrasión y dejará mayor surco en la superficie a lijar. Cuanto mayor sea el número de la lija, más pequeño será el grano y más fina será la lija.

en la superficie a lijar. Cuanto mayor sea el número de la lija, más pequeño será
en la superficie a lijar. Cuanto mayor sea el número de la lija, más pequeño será
en función de las características del lijado se puede realizar de forma manual con lija,

en

función de las características del lijado se puede realizar de forma manual con lija, con o sin taco, o de forma mecánica con máquinas-herramientas como lijadoras, ya sean radiales, vibratorias, etc.

Herramientas

y

útiles

de

lijado:

vibratorias, etc. Herramientas y útiles de lijado: Electro-esmeriladora : está formado por un motor

Electro-esmeriladora: está formado por un motor eléctrico que dispone de un eje, que sobresale por ambos lados del motor, y sobre el que se montan las muelas abrasivas, generalmente una de grano basto y otra de grano fino.

TÉCNICAS DE TALADRADO

de grano basto y otra de grano fino. TÉCNICAS DE TALADRADO 1. TALADRADO Es un proceso

1. TALADRADO

Es un proceso de mecanizado utilizado en todas las áreas de fabricación y reparación de vehículos que consiste en una operación de corte por arranque de viruta que permite realizar agujeros u orificios (pasantes o ciegos) de distintos diámetros.

Taladradora: transmite el giro de rotación a la broca para que esta realice el corte. Pueden ser fijas (de sobremesa o de columna) o portátiles (de mano o berbiquíes, eléctricas o neumáticas).

(de mano o berbiquíes, eléctricas o neumáticas). Broca : herramienta fabricada en acero templado aleado con

Broca: herramienta fabricada en acero templado aleado con metales duros, de forma cilíndrica y con dos o más ranuras en su cuerpo que finalizan en la punta en forma de aristas o filos cortantes (labios).

y con dos o más ranuras en su cuerpo que finalizan en la punta en forma
Movimiento, velocidad y avance de corte : la velocidad de corte es la velocidad de

Movimiento, velocidad y avance de corte: la velocidad de corte es la velocidad de rotación que alcanza la broca, medida desde cualquier punto de su diámetro exterior.

medida desde cualquier punto de su diámetro exterior. El avance es el espacio que recorre la

El avance es el espacio que recorre la broca al ir introduciéndose en la pieza, y depende del material de la pieza, del diámetro y del material de la broca.

2. DESPUNTEADO DE PUNTOS DE SOLDADURA

Es el proceso de despegar chapas soldadas de carrocería taladrando una de ellas con el fin de eliminar el punto de soldadura que realiza la unión.

3. AVELLANADO

Consiste en una operación de corte que permite realizar avellanados y achaflanados de agujeros.

4. ESCARIADO

Es la operación de mecanizado por arranque de viruta con la que se obtienen agujeros de gran exactitud de medidas y con un buen acabado superficial.

por arranque de viruta con la que se obtienen agujeros de gran exactitud de medidas y
por arranque de viruta con la que se obtienen agujeros de gran exactitud de medidas y
por arranque de viruta con la que se obtienen agujeros de gran exactitud de medidas y