E1 16

REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008
LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)
Diam Altura
Tanque No: E1-16 [m] [m]
GASOLINA
Tipo de Techo: FLOTANTE Servicio: Dimensiones: 17.5 15
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID. ACT. OBSERVACIONES
E1-16-01 1 VACIADO
Vaciar el tanque hasta el nivel mínimo permisible operacionalmente (imbombeable). El personal de operaciones es el
1.1 1 SG
encargado de ejecutar esta actividad.
E1-16-02 2 CEGADO
Los ciegos deben ser instalados, en los casos donde sea

2.2 Instalar/remover discos ciegos en las siguientes conexiones: posible, a la entrada del muro de contención y no a la
entrada del tanque, por razones de seguridad.
DESCRIPCIÓN Ø EMPACADURA RATING #

Fibra sintética 100%
Ciego 4"Ø libre de 150 2 UND Drenaje.
amianto
Ciego 6"Ø libre de 150 2 UND Succión y entrada.
amianto
Ciego 16"Ø libre de 150 1 UND Succión de gasolina de alta .
amianto
2.2 Desmontar / recuperar para el normalizado, espárragos / tuercas, en de juntas donde serán instalados los discos ciegos.
DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

ESPÁRRAGOS NPS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/2" 32 UND
4", 300#
ESPÁRRAGOS NPS
3/4" ASTM A 193 Gr. B7 4" 32 UND
6", 150#
ESPÁRRAGOS NPS
1" ASTM A 193 Gr. B7 5-1/2" 16 UND
16", 150#
Disponer / recuperar, los siguientes espárragos, para el cegado, material ASTM A 193 Gr. B7, Cada espárrago debe llevar, en Personal de Mantenimiento PDVSA (ejecución), será el
2.3
ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H. custodio de la recuperación de este material.
ESPÁRRAGOS NPS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 4-1/2" 32 UND
4", 300#
Página 1 de 23 TANQUE E1-16

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
ESPÁRRAGOS NPS
3/4" ASTM A 193 Gr. B7 5" 32 UND
6", 150#
ESPÁRRAGOS NPS
1" ASTM A 193 Gr. B7 6-1/2" 16 UND
16", 150#
2.4 Disponer de empacaduras de fibra sintética 100% libre de amianto para el cegado. 1 SG 1 empacadura por la instalación de cada ciego.
Todos los espárragos y tornillos desmontados, que no sean reemplazados, deben ser recuperados, limpiados según
NOTA:
especificación SSPC-SP-2 y lubricados con Gasoil antes de su instalación.
NOTA: Cada espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.
NPS: Nominal Pipe Size. N° de espárragos, diámetros y longitudes acorde con ANSI B16.5
E1-16-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA
3.1 Abrir / cerrar las siguientes bocas de visita en las paredes del casco:
Grafito con alma
Pasa Hombre 24" 150 2 UND
metálica AISI 316
Reemplazar 100% los siguientes espárragos en bocas de visita de 24"Ø x 150#. material ASTM A 193 Gr. B7, Cada
3.1.1
espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.

Espárragos Pasahombre
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/2" 56 UND
24" x 150#
Reemplazar empacaduras de 24"Ø x 150#, removidas de las bocas de visita de las paredes del casco, por nuevas
3.1.2 2 UND
empacaduras de Grafito con alma metálica AISI 316.
3.2 Abrir / cerrar las siguientes bocas de visita en el techo:

Grafito con alma
metálica AISI 316
Grafito con alma

metálica AISI 316

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
3.2.1 Recuperar los siguientes espárragos en boca de visita del techo.

5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3" 36 UND
30" x 150#
5/8" ASTM A 193 Gr. B8 3" 28 UND
24" x 150#
Reemplazar empacadura de 24"Ø x 150#, removida en boca de visita del techo, por nuevas empacaduras de Grafito con
3.2.2 1 UND
alma metálica AISI 316.
Reemplazar empacadura de 30"Ø x 150#, removida en boca de visita del techo, por nuevas empacaduras de Grafito con
3.2.3 1 UND
alma metálica AISI 316.
Todos los espárragos y tornillos desmontados, que no sean reemplazados, deben ser recuperados, limpiados según
NOTA:
especificación SSPC-SP-2 y lubricados con gasoil o aceite antes de reinstalarlo.
E1-16-04 4 DRENADO / DESGACIFICADO / LAVADO
Instalar bombas y mangueras, desde el drenaje del tanque al sitio donde se enviará el producto remanente. El sitio receptor
4.1 1 SG
será indicado por Operaciones. Culminada esta actividad retirar bombas y mangueras.
Ventilar el tanque hasta los niveles de oxígeno aprobados por seguridad. Operaciones, medirá e indicará cuando se
4.2 1 SG
encuentre en los niveles especificados.
E1-16-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN PISO
5.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN
Instalar iluminación interna en los cuatro puntos

5.1.1 Instalar lámparas para iluminación interna. Se requieren extensiones de aprox.50 m.c/u 1 SG cardinales
5.1.2 Retirar el hombrillo asfáltico que cubre la pestaña y parte inferior del casco, en toda la periferia del tanque. 1 SG Verificar existencia del aro de concreto.
5.1.3 Efectuar limpieza según especificación SSPC - SP - 10. para inspección visual en la pestaña del piso. 34 m2
5.1.4 Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2 para medición de espesores con ultrasonido. Inspección de equipos indicara los puntos. 150 Pts

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
Extraer dieciséis testigos (08) de 40 x 40cm, equidistantes en las planchas centrales del piso y distribuidos en toda la
5.1.5 8 UND
superficie para evaluar la condición del piso.
Efectuar limpieza en láminas del piso de acuerdo a la especificación SSPC - SP - 1 / SP - 2 / SP - 3 para realizar inspección
5.1.6 230 m²
con las técnicas fuga de campo magnético (M.F.L)
La distribución para la instalación, la indicara Inspección

Instalar coupling con extremos soldados-roscados, de 1"Ø x 3000#, material A-105, distribuidos uniformemente en el área del
5.1.7 8 UND de Equipos. Realizar prueba con Tintes Penetrantes, en
piso, para realizar la prueba neumática al fondo del tanque. Soldar según procedimiento WPS CRP N° P1-P1-08. 1er pase de la soldadura.
5.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN
5.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo a las láminas del piso, sumidero y pestaña. 1 SG
5.2.2 Realizar inspección con equipo de ultrasonido (medición de espesores) 100% en las laminas del piso y área central. 150 Pts
Inspeccionar con la técnica de fuga de campo magnético (M.F.L) el 100% de las láminas del piso, con esta técnica se
5.2.3 1 SG Esta actividad es realizada por otra empresa.
determinara al total de láminas a reemplazar.
5.3 REEMPLAZO DE LAMINAS
Reemplazar 100% las laminas del fondo del tanque. Utilizar láminas ASTM A - 36 de 9,5mm de espesor. Soldar de acuerdo al
procedimiento WPS P1 - P1 - 08 piso. Las planchas anulares del fondo deben ser soldadas a topo (butt welding) con
5.3.1 245 m2 Presenta daños en la pestaña lado oeste.
penetración completa de acuerdo a la norma API 650, párrafo 3.1.5.6. El procedimiento del reemplazo del piso debe ser
suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I / I.E.
5.3.2 Aplicar inspección radiografía en el 50 % de las nuevas soldaduras radiales de las planchas anulares. 1 SG
Realizar pruebas a las nuevas soldaduras del piso, con caja de vacío y con gasoil. El procedimiento para la realización de Prueba Gasoil para la soldadura petimetra y caja de
5.3.3 1 SG vacío para las soldaduras centrales y radiales.
estas pruebas debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
Realizar prueba neumática en el fondo del tanque. El procedimiento para la realización de esta prueba debe ser suministrado Realizar esta actividad antes de iniciar los trabajos de
5.3.4 1 SG pintura en el piso.
por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
5.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

NO APLICA
5.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

NO APLICA
5.6 PINTURA

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
Limpiar / pintar 100% el fondo del tanque y sumideros. Aplicar especificación de pintura CRP N°- 5A (Epoxi Fenolico). Esto
5.6.1 245 m²
incluye toda la superficie de las planchas centrales, anulares del piso y sumideros.
5.7 TRABAJOS GENERALES PISO
Prever reemplazo sumideros del piso. Soldar según procedimiento WPS P1 - P1 - 08 piso. Fabricar / Instalar de acuerdo a Inspección de equipos indicara el área donde se instalara
5.7.1 2 m2 el nuevo sumidero.
diseño existente, disponer de lámina de 3/8" de espesor, material ASTM A-36.
Prever reubicación del pote sumidero. Soldar según procedimiento WPS CRP P1-P1-06-02, disponer de los siguientes
5.7.2
materiales:
Tubo de 4"Ø, SCH STD, material API 5L Gr.B. 2 m Tubería interna.
Codo 90° de 4"Ø, SCH STD, material A 234 WPB. 1 UND
Instalar tapones roscados, de 1"Ø x 3000#, en coupling , material A-105, Soldar según procedimiento WPS CRP N° P1-P1- Realizar prueba con Tintes Penetrantes, en 1er pase de
5.7.3 8 UND la soldadura.
08.
Incluye la pestaña del piso hasta 20cm de la pared del

Efectuar reparaciones en la pestaña según recomendación de ST-10 emitidas por la Unidad de Reparaciones Mayores -
5.7.4 17 m2 tanque. Esta actividad se debe realizar antes de pintar el
Inspección Civil. Pintar según Norma PDVSA O-201, Tabla N°3, Sist. N° 12. Epoxi 100% sólidos. anillo inferior.
Realizar prueba hidrostática, según normas API 653. Llenar el equipo hasta alcanzar un nivel del 75% de la altura del tanque
por un lapso de 72 horas. Para la realizar la prueba hidrostática el personal de operaciones debe indicar el sitio de donde se Realizar limpieza interna, posterior a la culminación de la
5.7.5 1 SG
debe tomar el agua para el llenado del equipo, así como la zona (fosa, tanquilla, etc.), donde se drenara. Prever la utilización prueba hidrostática. (piso, anillo inferior y boquillas)
de mangueras.
E1-16-06 6 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO
6.1 CASCO LADO INTERNO
6.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN
Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección de las Paredes. Comprende pero No se Limita a: gindola o
6.1.1.1 1 SG
grúa.
6.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN
6.1.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo a las paredes del casco. 1 SG

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
6.1.3 INSTALACIÓN DE REFUERZOS
Disponer de láminas para la instalación de refuerzo del casco. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A-36 de 1/4" de
6.1.3.1 8 m2
espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 FW.
6.1.4 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA
Rellenar con soldadura, socavaciones y / o picaduras de hasta 3 mm de profundidad encontradas en el casco. Soldar con Esto incluye reparación de soldaduras existentes.
6.1.4.1 2 m2 Esmerilar al ras la superficie reparada.
electrodo AWS E-7018. Se debe realizar limpieza SSPC-SP1-SP2, en áreas a reparar.
6.1.5 PINTURA
Limpiar / pintar 100% las paredes del casco y boquillas, lado interno según especificación de pintura CRP N°- 5A. (Epoxi
6.1.5.1 830 m²
Fenolico).
6.1.6 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO
6.1.6.1 Limpiar/pintar 100% el tubo de aforo de 8"Ø y sus accesorios, según especificación de pintura CRP N°- 5A. (Epoxi Fenolico). 10 m²
6.2 CASCO LADO EXTERNO
Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas, en el

Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2 para la medición de espesores con ultrasonido en las láminas y boquillas del casco. 100% del 1er anillo superior e inferior y anillos
6.2.1.2 250 Pts intermedios solo en los 4 puntos cardinales. Realizar los
Inspección de equipos indicara los puntos.
puntos de aproximadamente 1 pulg2.
Esta actividad se debe realizar entes de dar inicio a

Disponer de facilidad (grúa, guindola o andamio) para la inspección general al casco: deformaciones, corrosión, cartelas
6.2.1.1 1 SG cualquier trabajo de desmantelamiento y/o pintura en el
soportes de las cornisa, parte inferior de la cornisa, soportes de tuberías y líneas verticales del sistema contra incendio. casco.
6.2.1.2 Aplicar limpieza SSPC-SP-1 / SP-2 en bridas de boquillas del casco del tanque. 1 SG
Realizar inspección externa del casco con equipo de ultrasonido (medición de espesores) en las boquillas del casco y en
6.2.2.1 250 Pts
todos los anillos, Se requiere disponer de facilidades para esta inspección.

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
Realizar inspección visual, prueba de martillo de las laminas, cartelas, soportes de tuberías, líneas verticales S.C.I y parte
6.2.2.2 1 SG
inferior del pasillo del wind girder.
6.2.2.3 Realizar inspeccón visual en bridas de las boquillas del casco del tanque. 1 SG
6.2.2.3 Realizar inspección de peaking and banding de las laminas del casco. 1 SG
6.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS
Disponer de láminas para reemplazos en el casco del tanque. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A - 36, de ¼"
6.2.3.1 espesor. Soldar según la 2da revisión de manual de procedimientos de soldadura del CRP WPS N°- P1 - P1 - 06 - 03. La 70 m²
contratista debe emitir un procedimiento del reemplazo para ser aprobado por G.I.I / I.E.
6.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS
Disponer de láminas para la instalación de refuerzo del casco. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A-36 de 3/8" de
6.2.4.1 10 m2
espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 FW.
6.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA
Rellenar con soldadura socavaciones y/o picaduras con mas de 3mm de profundidad encontradas en el casco. Utilizar Incluye reparación de soldaduras existentes. Esmerilar al
6.2.5.1 3 m² ras las zonas reparadas.
electrodos E-7018. Se debe realizar limpieza SSPC-SP1-SP2, en áreas a reparar.
6.2.6 PINTURA
Ejecutar esta actividad posterior a la culminación de la

6.2.6.1 Limpiar / Pintar 100% el anillo inferior del casco, según especificación CRP N°- 1A, utilizar esmalte poliuretano (color negro). 145 m² aplicación de la recomendación ST-10, en la pestaña del
piso.
Limpiar / Pintar 100% los anillos restantes del casco y accesorios, según especificación CRP N°- 1A, esmalte alquidico color Ejecutar esta actividad posterior a la culminación de los
6.2.6.2 690 m² trabajos mecánicos en esta área.
blanco.
6.2.6.3 Limpiar / Pintar franja anaranjada según especificación de pintura CRP N°- 1A, Esmalte poliuretano color naranja. 12 m2 En dos cuadrantes del casco del tanque.
6.2.6.4 Pintar numero de identificación del equipo, según especificación de pintura CRP N°- 1A, esmalte poliuretano (color negro). 1 SG En dos cuadrantes del casco del tanque.
6.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
Realizar corte de la puerta de limpieza cuidando

Cortar / Remover una (1) ventana de limpieza. Rigidizar zona de corte de la ventana y cortar sección. El procedimiento de
6.2.7.1 1 SG distancia mínima con respecto a soldadura horizontal
corte de la ventana debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E. según API 650 (12 plg).
Instalar / Soldar una (1) ventana de limpieza en el casco. Soldar según procedimiento WPS CRP N° P1-P1-06-03. Remover
6.2.7.2 rigidizadores e inspeccionar con tintes penetrantes primer pase de soldadura. Realizar RX. El procedimiento de instalación de 1 SG
la ventana debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
Disponer de perfil angular 100x100x10mm, para corregir distorsiones y/o deformaciones previa inspección, en las paredes de
Luego de finalizada la Inspección general al casco se
6.2.7.3 casco, soldar según procedimiento de soldadura WPS CRP P1-P1-08. El ángulo debe ser roleado al diámetro externo del 15 m indicara la ubicación de los perfiles.
tanque, Ver CODIGO API 650 SECCIÓN 3. PAGINA 3-46. DETALLE C
Limpiar / Pintar 100% el ángulo utilizado para corregir distorsiones (100x100x10mm), según especificación de pintura CRP
6.2.7.4 15 m
N°- 1B, utilizar esmalte poliuretano (color blanco).
E1-16-07 7 INSPECCIÓN / REPARACIÓN TECHO
7.1 TECHO LADO INTERNO
Realizar los puntos de aproximadamente 1 pulg2. En los

7.1.1.2 Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2/SP-3 para medición de espesores con ultrasonido, en las láminas y boquillas del techo. 150 UND cuatro puntos cardinales y área central.
7.1.1.1 Realizar limpieza según especificación SSPC - SP - 10, en la parte inferior del techo y RIM PLATE, para inspección. 270 m2
7.1.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo previa limpieza, en las laminas inferiores del techo y RIM PLATE. 1 SG En los cuatros puntos cardinales y en área central.
Realizar inspección con equipo de ultrasonido en la parte interna del techo. Los puntos serán indicados por inspección de
7.1.2.2 150 Pts
equipos.
7.1.3 REEMPLAZO DE LAMINAS DEL TECHO
Reemplazar láminas del techo o del RIM-PLATE que presenten daños. Utilizar laminas de acero al carbono ASTM A-36 de
7.1.3.1 80 m2 La medición de espesores, indicara cualquier reemplazo.
3/16" de espesor. Soldar bajo procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
7.1.3.2 Realizar prueba de gasoil en las nuevas soldaduras realizadas en las láminas del techo. 1 SG

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
7.1.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS EN EL TECHO
Disponer de láminas para instalación de refuerzos en el techo o RIM-PLATE. Utilizar laminas de acero al carbono ASTM A-36
7.1.4.1 15 m2
de 3/16" de espesor. Soldar bajo procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1-08.
7.1.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA EN TECHO
Rellenar con soldadura socavaciones y/o picaduras de hasta 3mm de profundidad previa limpieza con SSPC-SP-1/2. En Esto incluye reparación de soldaduras existentes.
7.1.5.1 2 m² Esmerilar al ras la superficie reparada.
juntas soldadas entre planchas, junta de soldadura y camisa de patas. Utilizar electrodo AWS E-7018.
7.1.6 REPARACIÓN / REEMPLAZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

NO APLICA
7.1.7 PINTURA DEL TECHO Y ESTRUCTURAS
Realizar limpieza y pintar en el techo lado interno, RIM PLATE, soportes del techo y accesorios, según especificación de
7.1.7.1 270 m²
pintura CRP N°- 5A. (Epoxi Fenolico).
7.1.8 TRABAJOS GENERALES TECHO LADO INTERNO
Remover / Instalar tubos soportes del techo. Efectuar limpieza y pintar bajo especificación de pintura C.R.P N°5A. Parte
7.1.8.1 17 UND
interna de las camisas y todas las patas ( zona en contacto con el producto).
Disponer de tubo de 4"Ø, SCH 80, para el reemplazo previa inspección de soportes del techo. Material API 5L Gr.B. Soldar
7.1.8.2 12 m
según procedimiento P1-P1-08.
Remover manguera 4"Ø del sistema de drenaje del techo y reemplazarlas por junta flexible de 4"Ø, según MEMORANDUM
7.1.8.3 1 SG
AMY GICIP - 02 - 501.
Realizar prueba Hidrostática en nueva junta flexible del sistema de drenaje. Realizar la prueba a 1,5 veces la presión de
7.1.8.4 1 SG
diseño.
Limpiar / pintar tubería flexible internas del tanque correspondientes la drenaje del techo. Procedimiento CRP N° 5A (Epoxi
7.1.8.7 1 UND
Fenólico).
7.2 TECHO LADO EXTERNO

Realizar los puntos de aproximadamente 1 pulg2. En los

7.2.1.1 Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2/SP-3 para medición de espesores con ultrasonido, en las láminas y boquillas del techo. 150 UND cuatro puntos cardinales y área central.

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
Drenar acumulación de producto existente en el interior de los pontones para ser inspeccionados, limpiar según SSPC - SP -
7.2.1.2 1 SG
1 / SP - 2 / SP - 3 para inspección.
7.2.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo a las laminas del techo y boquillas. 1 SG
7.2.2.2 Realizar medición de espesores con ultrasonido en laminas, boquillas del techo. 150 UND Realizar 5 puntos por láminas y 4 puntos por boquilla.
7.2.2.3 Realizar realizar prueba con gasoil en el 100% las soldaduras existentes del techo y parte interna de los pontones. 1 SG
7.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS DEL TECHO
Disponer de lámina de acero al carbón ASTM A-36 de 3/16" espesor, para reemplazos de laminas en la parte externa del
7.2.3.1 80 m2
techo y área interna de los pontones, soldar bajo el procedimiento de soldadura C.R.P WPS P1-P1-08-piso.
7.2.3.2 Realizar prueba de gasoil y con caja de vacío en las nuevas soldaduras realizadas en las láminas del techo. 1 SG
7.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS EN EL TECHO
Disponer de láminas para instalación de refuerzos en el lado externo del techo y parte interna de los pontones. Utilizar
7.2.4.1 laminas de acero al carbono ASTM A-36 de 3/16" de espesor. Soldar bajo procedimiento de soldadura C.R.P WPS N° P1-P1- 8 m2
08.
7.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA EN TECHO
Rellenar con soldadura socavaciones y/o picaduras de hasta 3mm de profundidad previa limpieza con SSPC-SP-1/2. En Esto incluye reparación de soldaduras existentes.
7.2.5.1 2 m² Esmerilar al ras la superficie reparada.
juntas soldadas entre planchas, junta de soldadura y camisa de patas. Utilizar electrodo AWS E-7018.
7.2.6 PINTURA DEL TECHO
Realizar limpieza y pintar al 100% lado externo del techo del tanque y accesorios ( soportes, boquillas y dique de espuma),
7.2.6.1 280 m²
según especificación de pintura CRP N°- 1B (esmalte poliuretano color blanco).
7.2.7 TRABAJOS GENERALES TECHO LADO EXTERNO

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
Prever reemplazo de lámina 1/4" de espesor, material acero al carbono ASTM A-36, para reemplazo de lamina pertenecientes
7.2.7.1 50 m2 Ubicada perimetralmente en el techo, a un lado del sello.
al dique de espuma.
Disponer de lámina de acero al carbón ASTM A-36 de 1/4" espesor para reemplazo de pote colector de drenaje, fabricar
7.2.7.2 2 m2
según diseño existente. Soldar según procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 piso.
Disponer de los siguientes materiales para reemplazo (Previa Inspección) de boquilla de drenaje 4"Ø. Utilizar procedimiento
7.2.7.3
de soldadura WPS P1-P1-08.
Tubo, material API 5L Gr B, de 4"Ø, SCH 40. 1 m

Bridas slip-on 4"Ø-150#, RF de material A-105. 2 UND
7.2.7.4 Reemplazar barra de sujeción de los párales del techo, utilizar barra de 1"Ø x 6" de longitud. Material ASTM A-36 6 UND
7.2.7.5 Reemplazar capillas de los pasadores, dimensiones 1/4"Ø x 3-1/4" de longitud, Material acero al carbono ASTM A-36. 35 UND
7.2.7.6 Remover / Reemplazar válvula de drenaje del techo. Instalar válvula de retención de 4"Ø - 150#, material bronce. 1 UND Ubicada dentro del pote colector.
Limpiar/ pintar 100% el pote colector de drenaje, aplicar limpieza y pintar según especificación de pintura CRP N°- 5A (Epoxi
7.2.7.7 2 m2
fenólico).
Reemplazar 100% el sello existente. Instalar nuevo sello según MEMORANDUM AMYCICIP - 02 - 501. Tipo zapata metálica,
Instalar el sello posterior a la culminación de los trabajo
7.2.7.8 con elementos metálicos de acero inoxidable y sello de teflón de 20 milésimas de espesor, y un sello secundario tipo wiper de 1 SG de pintura en techo y casco parte interna.
poliuretano de 20 milésimas de espesor.
E1-16-08 8 INSPECCIÓN / MANTENIMIENTO DE VALVULAS
8.1 VALVULAS DE SEGURIDAD

Son dos empacaduras por cada válvula. La empacadura
8.1.1 Remover / Enviar al taller / calibrar / reemplazar empacaduras e instalar las siguientes válvulas de seguridad. debe ser liberada previa instalación, por Inspección de
Equipos PDVSA.
PRESIÓN DE
DESCRIPCIÓN DIMENSIONES N˚-
PRUEBA
Válvula de Seguridad ¾"Ø x 1"Ø 3990 18,5 Kg/cm2 1 UND Línea de recirculación.

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
Reemplazar 100% los espárragos en junta bridada de las válvulas de seguridad, material ASTM A-193-Gr. B7 y sus
8.1.2
respectivas tuercas hexagonales A-194-2H.
Espárragos
1/2" ASTM A 193 Gr. B7 2-1/2" 12 UND
1" - 150#
Espárragos
1/2" ASTM A 193 Gr. B7 2-1/4" 12 UND
3/4" - 150#
8.2 VALVULAS TIPO PRESION - VACIO

NO APLICA
8.3 VALVULAS TIPO HATCH

NO APLICA
8.4 VALVULAS GENERALES
8.4.1 Remover / Reemplazar e instalar las siguientes válvulas socket weld, Soldar según procedimiento WPS P1-P1-01-02.
Válvulas de Compuerta Socket de ¾"Ø - 800# , material A-105, Trim F6. 8 UND
Válvulas de Compuerta Socket de 1"Ø - 800#, material A-105, Trim F6. 3 UND
Son dos empacaduras por cada válvula. La empacadura

8.4.2 Remover / Enviar al taller / reemplazar empacaduras e instalar las siguientes válvulas. debe ser liberada previa, instalación por Inspección de
Equipos PDVSA.
DESCRIPCIÓN Ø LÍNEA EMPACADURA RATING #

Spiral Wound AISI
Válvula de Compuerta 4" 150 2 UND Drenaje.
316
Spiral Wound
Válvula de Compuerta 6" 150 2 UND Línea de entrada y recirculación lado sur y oeste.
AISI 316
Spiral Wound
Válvula de Compuerta 16" 150 1 UND Línea de salida 16" lado este.
AISI 316
8.4.3 Recuperar los siguientes espárragos en las siguientes juntas dridadas de las válvulas de seguridad de compuerta.

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
DESCRIPCIÓN f ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

Espárragos NPS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/4" 32 UND
4" x 150#
Espárragos NPS
3/4" ASTM A 193 Gr. B7 3-3/4" 32 UND
6" x 150#
Reemplazar espárragos en válvula de 16"Ø x 150#, de 1"Ø x 5-1/2" de longitud, material ASTM A-193 Gr. B7 y sus
8.4.4 32 UND En línea de 16"Ø, Succión.
respectivas tuercas hexagonales ASTM A-194-2H.
De no ser posible la remoción de alguna válvula por indicación de operaciones. Efectuar mantenimiento en campo. Limpiar /
NOTA:
pintar 1A, aluminio.
Todos los espárragos y tornillos desmontados deben ser recuperados, limpiados según especificación SSPC - SP - 2 y
NOTA:
lubricados con gasoil o aceite antes de reinstalarlos.
E1-16-09 9 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
9.1 Disponer de facilidad ( andamios, grúa y/o guindola) para la inspección de líneas verticales del SCI. 1 SG
9.2 Realizar inspección visual y prueba de martillo en líneas verticales y rociadores del SCI. 1 SG
9.3 Reemplazar los siguientes componentes del SCI. Soldar utilizando el procedimiento de soldadura CRP WPS P1-P1-06-02.
T de 2"Ø, SCH 40, material A-234 WPB. 2 UND Rociadores del techo.
Codos de 2"Ø, 90°, SCH 40, material A-234 WPB. 6 UND Rociadores del techo.
Codos de 2"Ø, 45°, SCH 40, material A-234 WPB. 4 UND Rociadores del techo.
Bridas de 2"Ø x 150#, RF, Slip-on, material A-105. 4 UND Rociadores del techo.
Empacaduras de 2"Ø, de neopreno de 1/8" de espesor. 9 UND Rociadores del techo / juntas inferiores.
Espárragos de 5/8" Ø x 3-1/4" de espesor, para junta de 2"Ø x 150#. material ASTM A-193 Gr. B y sus respectivas tuercas
12 UND Rociadores del techo.
hexagonales ASTM A-194-2H.
Tubo de 2"Ø, SCH 80, Material API 5L Gr B. 16 m Rociadores del techo.
Empacaduras de 3"Ø, de neopreno de 1/8" de espesor. 11 UND Juntas bridadas de línea perimetral.
Empacaduras de 4"Ø, de neopreno de 1/8" de espesor. 4 UND Línea principal.

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
Niples de 1/2"Ø, SCH STD, Rosca interna, material A-105. 30 UND En rociadores del línea perimetral.
Realizar prueba hidrostática a secciones de líneas reemplazadas. Realizar la prueba a una presión de 10 Kg / cm 2. 1 SG
Se requiere disponer de las facilidades para la remoción
9.4 Realizar mantenimiento a los rociadores ubicados en línea perimetral. 30 UND e instalación de esta actividad.
Consultar con el departamento de bombero las
9.5 Prever reemplazo de rociadores de 1/2"Ø ubicados en línea horizontal. Material bronce 10 UND especificaciones.
Limpiar / Pintar según especificación la revisión del año 2000 del manual de especificación de pintura y recubrimientos CRP Aplicar limpieza/pintura 1B en los componentes a ser
9.6
N°- 4, acabado rojo. reemplazados.
9.7 Tubería 2"Ø. 100 m Aplicar SSPC-SP-5 en tuberías reemplazadas.
Tubería 3"Ø. 100 m

Tubería 4"Ø. 80 m
Reemplazar abrazaderas tipo "U", material acero al carbono, para tubería de 3"Ø, pertenecientes a la soporteria del aro
9.8 10 UND
rociador del penúltimo anillo del casco.
Reemplazar abrazaderas tipo "U", material acero al carbono, para tubería de 2"Ø, pertenecientes a la tubería del S.C.I, del
9.9 18 UND
techo flotante.
E1-16-10 10 TRABAJOS GENERALES
Limpiar / Pintar según especificación de pintura del CRP N˚- 1A, utilizando esmalte poliuretano (acabado aluminio) los
10.1
siguientes tramos de tubería:
Línea de ¾"Ø. 18 m Tubería instrumentación.
Línea de 1"Ø. 6 m Alivio líneas de procesos.
Línea de 2"Ø. 28 m Línea correspondiente a instrumentación.
Línea de 4"Ø. 18 m Drenaje antes de la tanquilla.
Línea de 6"Ø. 35 m
Línea de 16"Ø. 32 m Salida, Cabezal de salida.
Reemplazar los 100% los elementos del sistema de recirculación de las líneas de proceso del tanque. Soldar utilizando el
10.2
procedimiento de soldadura CRP WPS P1-P1-01-02.
Tubo de 3/4"Ø, Material API 5L Gr. B, SCH 80. 2 m Líneas de los lados norte-sureste.

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
Codo de 3/4"Ø, 90°, SW, SCH 80, ASTM A-234. 2 UND Líneas de los lados norte-sureste.
Bridas de 3/4"Ø, 150#, RF, S.O ASTM A-105. 2 UND Líneas de los lados norte-sureste.
Empacaduras de 3/4"Ø x 150# Spiral Wound AISI 316. 3 UND Líneas de los lados norte-sureste.
Espárragos de 1/2"Ø x 2-3/8"de longitud. Material ASTM A-193 Gr. B y sus respectivas tuercas hexagonales ASTM A-194-2H 12 UND Líneas de los lados norte-sureste-este.
Tubo de 1"Ø. API 5L Gr.B, SCH 80. 2 m Líneas de los lados norte-sureste.
Codo de 1"Ø, 90°, SW, SCH STD, ASTM A-234. 2 UND Líneas de los lados norte-sureste.
Bridas de 1"Ø, 150#, RF, S.O ASTM A-105 2 UND Líneas de los lados norte-sureste.
Empacaduras de 1"Ø x 150# Spiral Wound AISI 316. 3 UND Líneas de los lados norte-sureste.
Espárragos de 1/2"Ø x 2-1/2"de longitud, Material ASTM A-193 Gr. B y sus respectivas tuercas hexagonales ASTM A-194-2H 12 UND Líneas de los lados norte-sureste-este.
10.3 Limpiar / Pintar según especificación de pintura del CRP N˚- 1B, acabado aluminio las secciones de líneas reemplazadas.
Tubo de 3/4"Ø. 2 m Tubería reemplazada.
Tubo de 1"Ø 2 m Tubería reemplazada.
Limpiar / pintar, 1B áreas o zonas donde durante el mantenimiento del tanque, fueron instalados-removido, accesorios
10.4 1 SG
temporales (chavetas, orejas de izamiento, etc).
Limpiar / pintar, según especificación 1B, el 100% de las soldaduras realizadas en campo (FW). (tuberias-soportes-barandas,
10.5 1 SG Pintar el acabado según el color especifico de la línea.
etc).
Pintar letras de identificación de las líneas de proceso asociadas al tanque, según especificación de pintura CRP N°- 1A,
10.6 1 SG
esmalte poliuretano (color blanco).
10.7 Reemplazar cartelas soporte en la parte interna de pote colector de drenaje, de 10" x 10" x 3/8" de espesor. 2 UND Pote colector, lado este.
10.8 Limpiar/pintar 1B aluminio, cartelas soportes fabricados para el pote colector de drenaje. 2 UND 10" x 10" x 3/8" de espesor.
Reemplazar Espárragos de 1/2"Ø x 2"de longitud Material ASTM A-193 Gr. B y sus respectivas tuercas hexagonales ASTM A-
10.9 2 UND
194-2H, en cartelas del pote colector de drenaje.
Reemplazar brida con agujero concéntrico NPS ¾", perteneciente al equipo de medición automático presión / nivel. Utilizar
10.10 1 UND Lado noroeste.
una (1) brida RF de 2"Ø - 150# con agujero concéntrico NPS ¾", material A - 105.

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
10.11 Limpiar de acuerdo SSPC - SP - 10 los componentes internos para inspección visual (tubería de drenaje del tanque). 1 SG
Realizar limpieza en tanquillas de drenajes del tanque, esta limpieza se debe realizar previa y posterior a la reparaciones del
10.12 1 SG
tanque.
10.13 Limpiar y nivelar el patio del tanque, removiendo maleza, escombros, desperdicios y otros residuos acumulados. 8 m3
Realizar Inspección final general para cierre. Firmar formato de cierre PDVSA COR - FO - 9103. Colocar tapas de bocas de
10.14 visita. Como actividad previa al cierre del equipo y entrega a operaciones el tanque debe ser calibrado por una de las 1 SG
empresas certificadas por PDVSA para tal fin (el MENPET debe estar informado).
10.15 Remover discos ciegos y normalizar el equipo. 1 SG
E1-16-11 11 TRABAJOS CIVILES
11.1 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS METALICAS
11.1.1 BARANDA PERIMETRAL

NO APLICA
11.1.2 BARANDA RADIAL

NO APLICA
11.1.3 ESCALERA DE ACCESO AL TANQUE
SIN REQUERIMIENTOS RECIBIDOS
11.1.4 ESCALERA PRINCIPAL DEL TANQUE

Reemplazar los siguientes elementos de la escalera de acceso al techo. Soldar según especificación de C.R.P. WPS N° P1-
11.1.4.1 El procedimiento solo aplica para el tipo de Bisel.
P1-06-02 y P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Barra de ½" x ½", material Acero Estructural ASTM A - 36. 40 m Párales de los pasamanos.
Pletina 1½" x ¼", material Acero Estructural ASTM A-36. 20 m
11.1.4.2 Reemplazar U-bolt de acero al carbono, en línea de 1"Ø de conexión a instrumento. 60 UND Ubicada sobre la base de la escalera de acceso al techo.
Limpiar / Pintar los elementos reemplazados en la escalera de acceso al techo, según especificación de pintura CRP N° 1B
11.1.4.3
(acabado poliuretano amarillo / negro) .
Barra de ½" x ½", material Acero Estructural ASTM A - 36. 40 m

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
Limpiar / Pintar los elementos de escalera de acceso al techo, según especificación de pintura CRP N° 1D (acabado
11.1.4.4
poliuretano amarillo / negro) .
Tubo 1-1/2"Ø, material API 5L Gr.B 25 m Pasamanos.
Barra cuadrada ½" x ½", material Acero Estructural ASTM A - 36. 20 m Párales de los pasamanos.
Pletina 1½" x ¼", material Acero Estructural. 40 m Guía de línea de instrumento.
11.1.5 ESCALERA RODANTE
Reemplazar los siguientes elementos de la escalera rodante. Soldar según especificación de C.R.P. WPS N° P1-P1-06-02 y
P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Ángulo de 2" x 2" x 1/4" esp. 12 m

Ángulo de 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4" esp. 10 m
Tubo de 3" Ø, material API 5L Gr.B 4 m

Lámina de 1/4" de espesor ASTM A-36. 1 m²
Tubo 1"Ø, material API 5L Gr.B. 24
Ángulo 1½" x 1½" x ¼", material Acero Estructural ASTM A - 36. 12 m

Ángulo 2" x 2" x ¼", material Acero Estructural ASTM A - 36. 12 m

Viga tipo C 4" x 2", material Acero Estructural ASTM A - 36. 12 m
Fabricar según diseño existente. Dimensiones 20" de
Escalones de lamina estriada de 1/4" de espesor. 12 UND longitud x 8" de ancho.
11.5.1.2 Realizar mantenimiento a los peldaños de la escalera, hasta garantizar su funcionalidad. 50 UND
Limpiar / Pintar 100% de la escalera rodante, según especificación de pintura del CRP N° 1B (acabado poliuretano amarillo / Aplicar limpieza/pintura 1B en los componentes a ser
11.5.1.3 reemplazados.
negro) .
Barra cuadrada ½" x ½", material Acero Estructural ASTM A - 36. 8 m
Barra de 3/4"Ø, material ASTM A-36. 58 m
Ángulo 2" x 2" x ¼", material Acero Estructural ASTM A - 36. 8 m
Ángulo 3" x 3" x 51/4", material Acero Estructural ASTM A - 36. 10 m

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
Ángulo 4" x 4" x 1/4", material Acero Estructural ASTM A - 36. 20 m

Lámina estriada de 1/4" de espesor ASTM A-36, 12 m²
Escalones de lamina estriada 50 UND Dimensiones 20" de longitud x 8" de ancho.
11.5.1.4 Suavizar / Engrasar las ruedas de la escalera. 1 SG
La escalera rodante debe ser objeto de una prueba de izamiento para verificar que no tiene problemas de rotación y/o La prueba consiste en levantar la escalera con equipos
11.5.1.5 1 SG
izamiento. de izamiento de manera independiente al techo.
11.1.6 PLATAFORMA DE ACCESO A VALVULA

NO APLICA
11.1.7 PLATAFORMA SUPERIOR DEL TANQUE
Reemplazar los siguientes elementos de la plataforma superior. Soldar según especificación de C.R.P. WPS N° P1-P1-06-02
y P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Tubo de 1-1/2"Ø, API 5L Gr. B. 12 m
Viga tipo UPN de 6" x 2". 12 m
Angulo de 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4" de espesor. 10 m
Pletina 4", material Acero Estructural ASTM A-36. 6 m
Limpiar / Pintar, según especificación de pintura del CRP N° 1B, acabado poliuretano amarillo / negro, el 100% de la
11.1.7.2
plataforma superior.
Tubo de 1-1/2"Ø, material API 5L Gr.B 15 m

Viga tipo UPN de 6" x 2". 12 m
Angulo de 3" x 3" x 1/4" de espesor. 6 m
Angulo de 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4" de espesor. 12 m
Pletina 4", material Acero Estructural ASTM A-36. 6 m

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
11.1.8 WIND GIRDER
Reemplazar los siguientes elementos del wind girder. Utilizar material acero estructural ASTM A-36, Soldar según
especificación de C.R.P. WPS N° P1-P1-06-02 y P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Ángulo de 3" x 3" x 1/4" esp. 12 m En la sección de entrada al pasillo, parte inferior.
En la sección de entrada al pasillo, parte inferior, Párales

Ángulo de 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4" esp. 10 m y pasa manos de la perimetral.
Tubo de 1-1/2" Ø, material API 5L Gr.B 12 m Pasa manos.
Lámina de 1/4" de espesor ASTM A-36, para reemplazos y/o instalación de refuerzos, previa inspección del pasillo. 10 m 2 Presenta corrosión.
Rellenar con soldadura, socavaciones y / o picaduras hasta de 3 mm de profundidad encontradas en el pasillo. Soldar con Incluye reparación de soldaduras existentes. Esmerilar al
11.1.8.2 2 m2 ras las zonas reparadas.
electrodo AWS E-7018. Se debe realizar limpieza SSPC-SP1-SP2, en áreas a reparar.
Limpiar / Pintar, según especificación de pintura del CRP N° 1B acabado poliuretano amarillo, los elementos reemplazos en el
11.1.8.3
wind girder.
Ángulo de 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4" esp. 8 m
Tubo de 1-1/2" Ø, material API 5L Gr.B 12 m
Limpiar / Pintar, según especificación de pintura del CRP N° 1B acabado poliuretano blanco, secciones reemplaza en el wind Limpiar / pintar por ambos lados las secciones
11.1.8.4 20 m2 reemplazadas.
girder, laminas de 1/4" de espesor.
11.1.8.5 Limpiar / Pintar, según especificación de pintura del CRP N° 1D acabado poliuretano amarillo, las barandas del wind girder.
Pletina 2-1/2" x ¼", material Acero Estructural ASTM A - 36. 67 m Rodapié.
Ángulo 2-1/2" x 2-1/2" x ¼", material Acero Estructural ASTM A - 36. 90 m Pasamanos.
Tubo ½"Ø, material API 5L Gr. B. 50 m

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
Limpiar / Pintar, según especificación de pintura del CRP N° 1A acabado poliuretano blanco, laminas de 1/4" de espesor del
11.1.8.6 100 m2
wind girder y cartelas soportes.
11.2 HOMBRILLO ASFALTICO
Efectuar reparaciones en el hombrillo asfáltico de la fundación del tanque . Utilizar arena asfáltica compuesta por 93% de
11.2.1 arena dulce cernida y 7% de RC-2. Compactar hasta un espesor mínimo de 3". La pendiente del hombrillo debe quedar con 1 SG
una inclinación hacia afuera del tanque.
11.3 RAMPA DE ACCESO

Fabricar/Remover con caliche compactado una rampa doble desde la carretera hasta la parte interna del muro de contención, Utilizar caliche marrón, nuevo y seco (no utilizar caliche
blanco), compactado a un 95% del Proctor Modificado.
para ser usada como tránsito de grúas, carga y descarga de equipo, materiales, etc. De existir trincheras de tuberías realizar
11.3.1 1 SG Se medirá por M3 de material compactado en su estado
inspección con ultrasonido a todas las líneas y encamisar todas las líneas, colocar soporte provisionales si los existentes (volumen) final. Incluye las pruebas que certifiquen el
están en malas condiciones. material a utilizar y las de compactación.
11.4 FUNDACIONES
11.5 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO
Realizar 2 levantamientos topográficos, uno antes de

Realizar levantamiento topográfico a la pared del tanque, para garantizar el asentamiento del mismo y el comportamiento de
11.5.1 1 SG realizar cualquier trabajo en el tanque y otro posterior a la
la cimentación. culminación de la prueba hidrostática.
11.6 TRABAJOS GENERALES CIVILES
E1-16-12 12 TRABAJOS INSTRUMENTOS
12.1 Desmontar para revisión y mantenimiento instrumentos de medición de nivel y temperaturas. (VAREC) 1 SG
E1-16-13 13 TRABAJOS ELECTRICOS
13.1 Fijar cable de aterramiento del tanque al casco del equipo. 1 SG
E1-16-14 14 REQUERIMIENTOS OPERACIONALES

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
E1-16-15 15 TRABAJOS EQUIPOS ROTATIVOS
E1-16-16 16 NOTAS
Todos los trabajos a efectuarse no descritos en la LFT deben estar soportados con la respectiva nota de inspección (nota de
campo).
La entrega del dossier de reparación debe ser entregado en un lapso no mayor de 1 semana posterior a finalizada la
reparación. A su vez, este debe ser presentado al Cliente (PDVSA) de forma escrita y electrónica, en el cual se deben incluir
todos las especificaciones técnicas y ubicaciones físicas asociadas a las reparaciones con sus respectivos planos elaborados
en formato DWG. Adicionalmente se deberá incluir un resumen detallado de las actividades efectuadas en el tanque, esfera o
salchicha.
REQUISITOS DE EQUIPOS
Los equipos necesarios para el control y aseguramiento de la calidad son los siguientes:
Equipo Holiday para inspección de recubrimientos de espesores menores, iguales o mayores a 20 Mils. (Bajo voltaje y Alto
voltaje).
Equipos para medición de temperatura de substrato.
Equipos para medición de temperatura ambiental.
Equipos para medición de humedad relativa.
Equipo para medición de espesores de película de pintura seca.
Equipo para medición de espesores de película de pintura húmeda.
Equipo ultrasónico para medición de espesores en laminas metálicas.
Galgas para medición de picaduras.
Galgas para medición de soldaduras (Profundidad, talón, espaciamiento, biseles, ángulos, cuellos).
Lápices térmicos.
Imanes.
Combos de líquidos penetrantes.
Notas:
Todos los equipos deberán estar calibrados y certificados por un ente calificado.
En la medida de lo posible, se deberá garantizar que LA CONTRATISTA inicie los trabajos con la disponibilidad 100% de los
equipos solicitados.
Todo recubrimiento interno requiere la inspección 100% mediante la utilización del equipo HOLIDAY.

Diam Altura
GASOLINA
DE ALTA
TANQUES
TIPO DE
PERSONAL QA / QC
Para la correcta puesta en practica del plan de calidad, LA CONTRATISTA deberá suministrar como mínimo un supervisor de
calidad MECÁNICO, con al menos dos años de experiencia.
La contratista deberá proveer suficientes inspectores de calidad QC, con no menos de un año de experiencia calificados y
certificados nivel I en las técnicas de ensayos no destructivos descritas a continuación: Partículas magnéticas, tintes
penetrantes y ultrasonido.
ASPECTOS GENERALES
Las liberaciones de todos los trabajos ejecutados deberán ser avaladas por un documento escrito, el cual deberá ser firmado
por los entes involucrados a la hora de la inspección final del trabajo.
Todos los documentos técnicos, planos, detalles, resultados de inspecciones, etc, deberán ser entregados al personal de
INSPECCIÓN PDVSA, en formato copia dura (PAPEL) y electrónico, en un periodo no mayor de 10 días hábiles finalizada la
reparación o cuando PDVSA lo requiera.
E1-16-17 17 ANEXOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA WPS. CRP P1-P1-08-pisos/ P1-P1-08 / P1-P1-06-03 / P1-P1-01-02
RECOMENDACIÓN ST- 10, DE LA UNIDAD DE REPARACIONES MAYORES-INSPECCIÓN CIVIL / NORMA PDVSA 0-201
RECOMENDACIÓN ST-12, DE LA UNIDAD DE REPARACIONES MAYORES-INSPECCIÓN CIVIL.
MEMORANDUM AMYGICIP - 02 - 501, ESPECIFICACIÓN DE NUEVOS SELLOS Y DRENAJES PARA TANQUES DEL CRP
(20/02/2002).
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1B.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1A.

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1D, PARA ÁREAS DONDE NO ES POSIBLE LA APLICACIÓN DE CHORRO DE
ARENA.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.5A PARA TANQUES EN SERVICIO DE NAFTAS Y GASOLINAS.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.4 PARA EQUIPOS Y LÍNEAS CONTRA INCENDIOS
CODIGO API 650 SECCIÓN 6 PÁRRAFO 6.1.2.9
Todos los trabajos de reparación en el tanque deben cumplir los requerimientos mínimos exigidos en la norma API
653

TK.N° E1-16
Servicio GASOLINA ALTA
Tipo techo / Recipiente FLOTANTE HISTORIAL TANQUE E1-16

Dimensiones 17,5 m Ø x 15m
Ubicación CARDON - Bloque E1
FECHA DE
REPARACIÓN RESUMEN OBSERVACIONES
/ INSPECCIÓN
1991 Construcción 6 anillos butt welded.
Inspección
Mar-04 visual externa
Corrosión leve en techo y casco. Mal estado de la fundación
RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES DEL TANQUE E1-16
Inspeccionar con la técnica de fuga de campo magnético (M.F.L). Prever remplazo de 100%
Fondo de láminas 245 m2. Limpiar / pintar 100%. Aplicar especificación de pintura CRP N°- 5A
(Epoxi Fenólico).
Disponer de láminas para reemplazos y refuerzos. Limpiar / pintar 100% lado interno según
Casco especificación de pintura CRP N°- 5A. (Epoxi Fenolico).
Reemplazar láminas del techo o del RIM-PLATE. Reemplazar 100% sello. Realizar limpieza
Techo y pintar lado interno, según especificación de pintura CRP N°- 5A. (Epoxi Fenolico).
Página 23 de 23 HISTORIAL E1-16

E1 16

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REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Los ciegos deben ser instalados, en los casos donde sea

DESCRIPCIÓN Ø EMPACADURA RATING #

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

Página 1 de 23 TANQUE E1-16

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

E1-16-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

3.2 Abrir / cerrar las siguientes bocas de visita en el techo:

Grafito con alma

Página 2 de 23 TANQUE E1-16

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

3.2.1 Recuperar los siguientes espárragos en boca de visita del techo.

E1-16-04 4 DRENADO / DESGACIFICADO / LAVADO

E1-16-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN PISO

5.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Instalar iluminación interna en los cuatro puntos

Página 3 de 23 TANQUE E1-16

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

La distribución para la instalación, la indicara Inspección

5.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

5.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

5.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Página 4 de 23 TANQUE E1-16

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

5.7 TRABAJOS GENERALES PISO

Codo 90° de 4"Ø, SCH STD, material A 234 WPB. 1 UND

Incluye la pestaña del piso hasta 20cm de la pared del

E1-16-06 6 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO

6.1 CASCO LADO INTERNO

6.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

6.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

Página 5 de 23 TANQUE E1-16

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

6.1.3 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

6.1.4 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

6.1.6 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO

6.2 CASCO LADO EXTERNO

6.2.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas, en el

Esta actividad se debe realizar entes de dar inicio a

6.2.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

Página 6 de 23 TANQUE E1-16

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

6.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

6.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

6.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Ejecutar esta actividad posterior a la culminación de la

6.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO

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LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Realizar corte de la puerta de limpieza cuidando

E1-16-07 7 INSPECCIÓN / REPARACIÓN TECHO

7.1 TECHO LADO INTERNO

7.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Realizar los puntos de aproximadamente 1 pulg2. En los

7.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

7.1.3 REEMPLAZO DE LAMINAS DEL TECHO

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