Reparacion General de Tanques Año 2008 Lista Final de Trabajo (L.F.T.)

REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008
LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)
Diam Altura
Tanque No: E1-14 [m] [m]
Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: FUEL OIL Dimensiones: 43.39 16.46
TANQUES
TIPO DE
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID.
ACT. OBSERVACIONES
E1-14-01 1 VACIADO
Vaciar el tanque hasta el nivel mínimo permisible operacionalmente (imbombeable). El personal de operaciones
1.1 1 SG
es el encargado de ejecutar esta actividad.
E1-14-02 2 CEGADO
Los ciegos deben ser instalados, en los casos

2.1 Instalar / Remover discos ciegos en las siguientes conexiones: donde sea posible, a la entrada del muro de
contención y no a la entrada del tanque, por
DESCRIPCIÓN Ø EMPACADURA RATING razones de seguridad
Fibra sintética 100% libre

Linea de aire 4" de amianto
150 # 1 UND Lado Sur-este

Linea de succión 24" de amianto
Linea de entrada Fibra sintética 100% libre

12" 150 # 1 UND Lado Sur-este
normal de amianto
Linea de Fibra sintética 100% libre
1-1/2" 150 # 2 UND Lado Sur-este
recirculación de amianto
Linea de aire 1-1/2" de amianto

Linea de drenaje 2" de amianto
150 # 1 UND Conectada a la linea de 36" Lado Sur-este
Interconexión a Fibra sintética 100% libre

linea de succión de amianto
Entrada Nozle 10" de amianto 150 # 1 UND Lado Sur-este
Linea con Fibra sintética 100% libre

aislamiento de amianto
Linea de Fibra sintética 100% libre
recirculación de amianto
2.2 Disponer de empacaduras de Fibra sintética 100% libre de amianto, para la instalación de los ciegos. 1 SG 02 empacaduras por cada disco ciego instalado.
Página 1 de 26 TANQUE E1-14

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Desmontar / recuperar para el normalizado, espárragos / tuercas, en juntas donde serán instalados los discos
2.3
ciegos.
DESCRIPCIÓN Ø MATERIAL LONGITUD
ESPÁRRAGOS
1/2" ASTM A 193 Gr. B7 2-1/2" 4 UND
NPS 1", 150#
ESPÁRRAGOS
1-1/2" ASTM A 193 Gr. B7 2-3/4" 12 UND
NPS 1-1/2", 150#
ESPÁRRAGOS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/4" 4 UND
NPS 2", 150#
ESPÁRRAGOS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-3/4" 24 UND
NPS 4", 150#
ESPÁRRAGOS
7/8" ASTM A 193 Gr. B7 4-3/4" 5 UND
NPS 10", 150#
ESPÁRRAGOS
7/8" ASTM A 193 Gr. B7 4-3/4" 6 UND
NPS 12", 150#
ESPÁRRAGOS
1-1/4" ASTM A 193 Gr. B7 7" 7 UND
NPS 24", 150#
Disponer / recuperar, los siguientes espárragos, para el cegado, material ASTM A 193 Gr. B7, Cada espárrago Personal de Mantenimiento PDVSA (ejecución),
2.4
debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H. será el custodio recuperación de este material.
DESCRIPCIÓN Ø MATERIAL LONGITUD
ESPÁRRAGOS
1/2" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/8" 4 UND
NPS 1", 150#
ESPÁRRAGOS
1-1/2" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/2" 12 UND
NPS 1-1/2", 150#
ESPÁRRAGOS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 4" 4 UND
NPS 2", 150#

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
ESPÁRRAGOS
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 4-3/4" 24 UND
NPS 4", 150#
ESPÁRRAGOS
7/8" ASTM A 193 Gr. B7 6" 5 UND
NPS 10", 150#
ESPÁRRAGOS
7/8" ASTM A 193 Gr. B7 6" 6 UND
NPS 12", 150#
ESPÁRRAGOS
1-1/4" ASTM A 193 Gr. B7 8-7/8" 7 UND
NPS 24", 150#
Todos los espárragos y tornillos desmontados, que no sean reemplazados, deben ser recuperados, limpiados
NOTA:
según especificación SSPC-SP-2 y lubricados con Gasoil antes de su instalación.
NOTA: Cada espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.
NPS: Nominal Pipe Size. N° de espárragos, diámetros y longitudes acorde con ANSI B16.5.
E1-14-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA
3.1 EN EL CASCO
3.1.1 Abrir cerrar las siguientes bocas de visita.
DESCRIPCIÓN Ø EMPACADURA RATING #
Grafito con alma
Pasa Hombre 24" 150 3 UND
metálica AISI 316
Reemplazar espárragos en pasa hombre de 24"Ø x 150 #, de 5/8"Ø x 3-1/2" de longitud, material ASTM A 193
3.1.2 84 UND En Bocas de visita. Sureste.
Gr. B7, Cada espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.
Reemplazar empacaduras en pasa hombre del techo, de 24"Ø x 150#, Utilizar empacaduras grafito con alma
3.1.3 3 UND
metálica de AISI 316.
3.2 EN EL TECHO

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
3.2.1 Abrir / reemplazar empacaduras / cerrar las siguientes bocas de visita:

Pasa Hombre
Tipo 24"Ø N/A 150# 1 UND
Escotilla
Grafito con alma
Pasa Hombre 20"Ø 150# 1 UND Una (01) empacadura por cada pasahombre
metálica AISI 316
Pasa Hombre Revisar Norma API Grafito con alma
150# 1 UND Reemplazar empacadura según la existente.
rectangular 653 metálica AISI 316
Reemplazar los siguientes espárragos en pasa hombre de 20"Ø x 150 #, material ASTM A 193 Gr. B7, Cada
3.2.2
espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.
DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD
Espárragos pasa
1" ASTM A 193 Gr. B7 5" 30 UND
hombre 20", 150#
NOTA: Cada espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.
NPS: Nominal Pipe Size. N° de espárragos, diámetros y longitudes acorde con ANSI B16.5.
E1-14-04 4 DRENADO / DESGASIFICADO / LAVADO
Instalar bombas y mangueras, desde el drenaje del tanque al sitio donde se enviará el producto remanente. El
4.1 1 SG
sitio receptor será indicado por operaciones. Culminada esta actividad retirar bombas y mangueras.
Ventilar el tanque hasta los niveles de oxígeno aprobados por seguridad. Operaciones, medirá e indicará cuando
4.2 1 SG
se encuentre en los niveles especificados.
E1-14-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN PISO

5.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN
Instalar iluminación interna en los cuatro puntos
5.1.1 Instalar lámparas para iluminación interna. Se requieren extensiones de aprox.50 m.c/u 1 SG cardinales

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
5.1.2 Retirar el hombrillo asfáltico que cubre la pestaña y parte inferior del casco, en toda la periferia del tanque. 1 SG Verificar existencia del aro de concreto.
5.1.3 Efectuar limpieza según especificación SSPC - SP - 10. para inspección visual en la pestaña del piso. 38 m2
Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2 para medición de espesores con ultrasonido. Inspección de equipos indicara
5.1.4 150 Pts
los puntos.
Instalar coupling con extremos soldados-roscados, de 1"Ø x 3000#, material A-105, distribuidos uniformemente La distribución para la instalación, la indicara
5.1.5 en el área del piso, para realizar la prueba neumática al fondo del tanque. Soldar según procedimiento WPS CRP 16 UND Inspección de Equipos. Realizar prueba con Tintes
N° P1-P1-08. Penetrantes, en 1er pase de la soldadura.
5.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.2.1 Realizar inspección visual de las condiciones mecánicas del piso, sumidero y pestaña. 1 SG
Realizar inspección con equipo de ultrasonido (medición de espesores) 100% en las laminas del piso y área
5.2.2 150 Pts
central.
5.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

Disponer de laminas para el reemplazo 100% del piso correspondientes a las planchas centrales y planchas Las planchas anulares del fondo deben ser
soldadas a tope (butt welding) con penetración
5.3.1 anulares. utilizar ASTM A-36 de 9.5mm (3/8") de espesor. Ejecutar soldaduras de acuerdo al procedimiento de 1500 m2 completa de acuerdo a la norma API 650, párrafo
soldadura CRP WPS N° P1-P1-08. piso. 3.1.5.6.
5.3.2 Aplicar inspección radiografía en el 50 % de las nuevas soldaduras radiales de las planchas anulares. 1 SG
Realizar pruebas a las nuevas soldaduras del piso, con caja de vacío y con gasoil. El procedimiento para la
5.3.3 1 SG
realización de estas pruebas debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
Realizar prueba neumática en el fondo del tanque. El procedimiento para la realización de esta prueba debe ser
5.3.4 1 SG
suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
5.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

SIN RECURSOS REQUERIDOS
5.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA


Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
5.6 PINTURA
5.7 TRABAJOS GENERALES PISO
Reemplazar, (01) sumidero del piso (previa inspección). Fabricar / Instalar de acuerdo a diseño existente. Inspección de equipo verificara el área de
5.7.1 2 m2 instalación del pote sumidero.
Emplear laminas ASTM A-36 de 9,5 mm de espesor. Soldar de acuerdo al WPS CRP N° P1-P1-08 (piso).
5.7.2 Prever reubicación del pote sumidero; disponer de los siguientes materiales:
Tubo de 6"Ø, SCH STD, material API 5L Gr.B. 2 m Tubería interna de drenaje.
Codo de 6"Ø, 90° RL, SCH STD, material 234 WPB. 1 UND Tubería interna de drenaje.
Empacaduras Spiral Wound AISI 316 para junta de 6"Ø x 150#. 1 UND Tubería interna de drenaje.
NOTA: Soldar bajo el procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-06-02.

Instalar tapones roscados, de 1"Ø x 3000#, en coupling, material A-105, Soldar según procedimiento WPS CRP Realizar prueba con Tintes Penetrantes, en 1er
5.7.3 16 UND
N° P1-P1-08. pase de la soldadura.
Incluye la pestaña del piso hasta 20cm de la pared

Efectuar reparaciones en la pestaña según recomendación de ST-10 emitidas por la Unidad de Reparaciones
5.7.4 32 m2 del tanque. Esta actividad se debe realizar antes de
Mayores - Inspección Civil. Pintar según Norma PDVSA O-201, Tabla N°3, Sist. N° 12. Epoxi 100% sólidos. pintar el anillo inferior.
Realizar prueba hidrostática, según normas API 653. Llenar el equipo hasta alcanzar un nivel del 75% de la altura
Realizar limpieza interna, posterior a la culminación
del tanque por un lapso de 72 horas. Para la realizar la prueba hidrostática el personal de operaciones debe
5.7.5 1 SG de la prueba hidrostática. (piso, anillo inferior y
indicar el sitio de donde se debe tomar el agua para el llenado del equipo, así como la zona (fosa, tanquilla, etc.), boquillas)
donde se drenara. Prever la utilización de mangueras.
E1-14-06 6 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO
6.1 CASCO LADO INTERNO
6.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

6.1.1.1 Instalar lámparas para iluminación interna. Se requieren extensiones de aprox.50 m.c/u 1 SG Utilizar las lamparas de la inspección del piso.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección de las Paredes. Comprende pero No se Limita a:
6.1.1.2 1 SG
Andamios rodantes.
Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas,

Aplicar limpieza SSSPC-SP1/ SP2/ SP3 para realizar medición de espesores en láminas y boquillas del casco. en el 100% del 1er anillo superior e inferior y anillos
6.1.1.3 380 Pts intermedios solo en los 4 puntos cardinales.
Se requiere disponer de facilidades para esta inspección.
Realizar los puntos de aproximadamente 1 pulg2.
6.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

6.1.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo en las paredes del casco. 1 SG
Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas,

en el 100% del 1er anillo superior e inferior y anillos
6.1.2.2 Realizar medición de espesores con equipo se ultrasonido en las boquillas y en todos los anillos del casco. 380 Pts intermedios solo en los 4 puntos cardinales.
Realizar los puntos de aproximadamente 1 pulg2.
6.1.3 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

Disponer de láminas para la instalación de refuerzo del casco. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A-36
6.1.3.1 5 m2
de 3/8" de espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 FW.
6.1.4 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA
Rellenar con soldadura, socavaciones y / o picaduras de hasta 3 mm de profundidad encontradas en el casco. Esto incluye reparación de soldaduras existentes.
6.1.4.1 2 m2 Esmerilar al ras la superficie reparada.
Soldar con electrodo AWS E-7018. Se debe realizar limpieza SSPC-SP1-SP2, en áreas a reparar.
6.1.5 PINTURA
6.1.6 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO

6.2 CASCO LADO EXTERNO

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección de las Paredes. Comprende pero No se Limita a:
6.2.1.1 1 SG
Andamios perimetrales, guindola, grúas.
6.2.1.2 Aplicar limpieza SSPC-SP-1 / SP-2 en bridas de boquillas del casco del tanque. 1 SG
6.2.2.1 Realizar inspección visual, prueba de martillo de las laminas del casco, soportes de tuberías, líneas verticales. 1 SG
Realizar inspección de peaking and banding de las laminas del casco. Realizar esta inspección previa y posterior
6.2.2.2 1 SG
a las reparaciones.
6.2.2.3 Realizar inspección visual en bridas de las boquillas del casco del tanque. 1 SG
6.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS
Disponer de laminas metálicas para reemplazo 100% del primer anillo superior del casco. Utilizar material de Presenta deformación generalizada en el 1er anillo
6.2.3.1 255 m2 superior.
acero al carbono ASTM A-36 de 1/4" de espesor. Soldar según procedimiento de C.R.P. WPS N° P1-P1-06-03.
Disponer de laminas para reemplazo y/o refuerzos en el resto del casco (previa Inspeccion). Utilizar material de
6.2.3.2 acero al carbono ASTM A-36 de 1/4" de espesor. Soldar según procedimiento de C.R.P. WPS N° P1-P1-06-03 80 m2
y/o P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Disponer de láminas para el reemplazo del casco. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A-36 de 3/8" de
6.2.3.3 30 m2
espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-06-03 BW y/o P1-P1-08 FW.
6.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS
Disponer de láminas para la instalación de refuerzo del casco. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A-36
6.2.4.1 30 m2
de 3/8" de espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 FW.
6.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Rellenar con soldadura, socavaciones y / o picaduras de hasta 3mm de profundidad encontradas en el casco. Esto incluye reparación de soldaduras existentes.
6.2.5.1 3 m2 Esmerilar al ras la superficie reparada.
Soldar con electrodos AWS E 7018. Se debe realizar limpieza SSPC-SP1-SP2, en áreas a reparar.
6.2.6 PINTURA
Limpiar / pintar 100% primer anillo superior y zonas donde se instalen refuerzos, según especificaciones C.R.P.
6.2.6.1 335 m2
N° 1B. Esmalte Epoxi poliamida color aluminio
6.2.6.2 Limpiar / pintar 100% resto del casco, según especificaciones C.R.P. N° 1A. Esmalte poliuretano color Aluminio 1600 m2 Incluye accesorios.
Limpiar / Pintar 100% el anillo inferior del casco, línea de aforo y boquillas, de acuerdo a la especificación de Realizar esta actividad posterior a la culminación
6.2.6.3 335 m2
pintura C.R.P. N° 1A. Esmalte poliuretano (color negro). de aplicación del ST-10 en la pestaña del piso.
6.2.6.4 Pintar numero de identificación del equipo, utilizar poliuretano color negro. 1 SG En dos cuadrantes del casco del tanque.
6.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO
Realizar corte de la puerta de limpieza cuidando

Cortar / Remover una (1) ventana de limpieza. Rigidizar zona de corte de la ventana y cortar sección. El
6.2.7.1 1 SG distancia mínima con respecto a soldadura
procedimiento de corte de la ventana debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E. horizontal según API 650 (12 plg).
Instalar / Soldar una (1) ventana de limpieza en el casco. Soldar según procedimiento WPS CRP N° P1-P1-06-03.
Remover rigidizadores e inspeccionar con tintes penetrantes primer pase de soldadura. Realizar RX. El
6.2.7.2 1 SG
procedimiento de instalación de la ventana debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por
G.I.I./I.E.
Reemplazar 100% el ángulo tope, disponer de perfil angular de 6" x 6" x 3/4" de espesor, material acero al Se encuentra deformado, verificar las medidas en
6.2.7.3 138 m sitio.
carbono.
Disponer de perfil angular 100x100x10mm, para corregir distorsiones y/o deformaciones previa inspección, en las
Luego de finalizada la Inspección general al casco
6.2.7.4 paredes de casco, soldar según procedimiento de soldadura WPS CRP P1-P1-08. El ángulo debe ser rolado al 12 m se indicara la ubicación de los perfiles.
diámetro externo del tanque, Ver CODIGO API 650 SECCIÓN 3. PAGINA 3-46. DETALLE C
Limpiar / Pintar 100% el ángulo utilizado para corregir distorsiones (100x100x10mm), según especificación de
6.2.7.5 12 m
pintura CRP N°- 1B, utilizar esmalte poliuretano (color blanco).

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
E1-14-07 7 INSPECCIÓN / REPARACIÓN TECHO
7.1 TECHO LADO INTERNO

7.1.1.1 Cortar / Reinstalar claraboyas para ventilación e iluminación del tanque durante su mantenimiento. 6 UND Area de 1,5m x 1,5 m c/u.
Utilizar las lámparas que con las que se realizo la

7.1.1.2 Instalar lámparas para iluminación interna. Se requieren extensiones de aprox.50 m.c/u 1 SG inspección del piso.
Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección del techo. Comprende pero No se Limita a:
7.1.1.3 1 SG
Andamios rodantes.
7.1.1.4 Aplicar limpieza SSPC-SP-1 / SP-2 a la estructura soporte del techo. 1 SG

7.1.2.1 Realizar inspección visual a las laminas y estructura soporte del techo 1 SG
7.1.3 REEMPLAZO DE LAMINAS DEL TECHO

7.1.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS EN EL TECHO

7.1.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA EN TECHO

7.1.6 REPARACIÓN / REEMPLAZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Consultar con Ingeniería de Planta,
Reemplazar previa inspección 100% la estructura soporte del techo. La empresa deberá elaborar un
7.1.6.1 1 SG especificaciones y dimensiones para efectuar el
procedimiento para ser aprobador por GII / IE. reemplazo.
7.1.7 PINTURA DEL TECHO Y ESTRUCTURAS

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
7.1.8 TRABAJOS GENERALES TECHO LADO INTERNO

7.2 TECHO LADO EXTERNO

Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2/SP-3 para medición de espesores con ultrasonido, en las láminas y boquillas Realizar los puntos de aproximadamente 1 pulg2.
7.2.1.1 200 Pts
del techo. En los cuatro puntos cardinales y área central.

7.2.2.1 Realizar inspección visual y prueba de martillo a las laminas del techo y boquillas. 1 SG
Realizar 5 puntos por láminas y 4 puntos por
7.2.2.2 Realizar medición de espesores con ultrasonido en laminas, boquillas y cúpula del techo. 200 Pts boquilla.
7.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS DEL TECHO

Presenta deformación severa en laminas. Utilizar
Disponer de láminas para el reemplazo 100% del techo, utilizar láminas ASTM A-36 de 1/4" de espesor y soldar
7.2.3.1 1600 m2 electrodo E-6013, en unión ángulo tope / techo
según procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 piso. (soldadura tipo sello)
Disponer de facilidades para la inspección de la

7.2.3.2 Realizar inspección visual, prueba de caja de vacío y gasoil, a las nuevas soldaduras del techo. 1 SG prueba con aceite penetrante.
7.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS EN EL TECHO

7.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA EN TECHO

7.2.6 PINTURA DEL TECHO

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Limpiar / Pintar 100% la parte externa del techo, de acuerdo a la especificación de C.R.P. N° 1B, esmalte Epoxi
7.2.6.1 poliamida color aluminio, las láminas del techo, boca de aforo, respiradero, boca de visita, boquillas, cabina de 1615 m2
aforo y ángulo tope.
7.2.7 TRABAJOS GENERALES TECHO LADO EXTERNO

7.2.7.1 Remover / hacerle mantenimiento / instalar respiradero tipo cuello cisne de 10"Ø. 3 UND
Instalar malla de los respiraderos (254 mm, Mesh Screen 6 min Square Opening), material acero inoxidable tipo
7.2.7.2 3 UND
AISI 304.
7.2.7.3 Reemplazar empacadura de 10"Ø x 150#, Spiral Wound AISI 316, en el respiradero tipo cuello cisne. 3 UND
Disponer del siguiente material para reemplazo, previa inspección, de boquillas del techo, soldar según
7.2.7.4
procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-06-02 / P1-P1-08, según aplique.
Brida de 10"Ø x 150#, S.O, R.F., material ASTM A-105 3 UND Respiradero Tipo hongo.
Tubo de 10"Ø, SCH STD, material API 5L Gr. B. 1 m Respiradero Tipo hongo.
Lámina de 1/4" de espesor material ASTM A-36 1 m 2 Para los refuerzos de las boquillas.
Codos 10"Ø, 90°,RL SCH STD, A 234 WPB. 6 UND

Remplazar espárragos en las siguientes juntas bridadas, material ASTM A 193 Gr. B7, Cada espárrago debe
7.2.7.5
llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.
En 03 respiraderos de tipo cuello cisne de 10"Ø x 150#, utilizar: espárragos de 7/8"Ø x 4-1/2" de longitud. 36 UND
7.2.7.6 Reemplazar empacaduras en boquillas de 12"Ø del techo. Utilizar empacaduras Spiral Wound AISI 316.
E1-14-08 8 INSPECCIÓN / MANTENIMIENTO DE VALVULAS
8.1 VALVULAS DE SEGURIDAD
8.1.1 Remover / enviar al taller para su revisión y mantenimiento / Instalar:

DESCRIPCIÓN Ø EMPACADURA
FVS-5691 1" a 1"-1/2" Spiral Wound AISI 316 1 UND Presión de prueba: 14,5 Kg/cm2

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
8.1.2 Reemplazar empacaduras de 1"Ø y 1-1/2"Ø, a las juntas bridadas de la válvula de seguridad. 2 UND Una (01) por cada especificación.
8.2 VALVULAS TIPO PRESION - VACIO

8.2.1 Remover / Instalar respiradero (tipo hongo) de 10"Ø y enviar al taller para su revisión y mantenimiento. 3 UND
8.2.2 Remover / reinstalar / cambiar empacaduras en respiradero

Respiradero tipo
10" Spiral Wound AISI 316 150 3 UND
hongo
8.3 VALVULAS TIPO HATCH

8.4 VALVULAS GENERALES

Son dos empacaduras por cada válvula. Las
8.4.1 Remover/ enviar a taller/ reinstalar y renovar empacaduras las siguientes válvulas: empacaduras debe ser liberada previa instalación
por Inspección de Equipos PDVSA.
Válvula de
4" Spiral Wound AISI 316 150 1 UND Drenaje
compuerta
Válvula de
4" Spiral Wound AISI 316 150 1 UND Con interconexión a linea de 1-1/2"Ø
compuerta
Válvula de
4" Spiral Wound AISI 316 150 2 UND Linea de aire
compuerta
Válvula de
6" Spiral Wound AISI 316 150 1 UND Válvula con brida terminal
compuerta
Válvula de Interconexión con la linea de entrada normal.

6" Spiral Wound AISI 316 150 1 UND Conectada a reducción 6"/4"
compuerta

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Válvula de
6" Spiral Wound AISI 316 150 1 UND Conectada a la succión. Posee brida terminal
compuerta
Válvula de
10" Spiral Wound AISI 316 150 1 UND Entrada nozle
compuerta
Válvula de
10" Spiral Wound AISI 316 150 1 UND Linea cegada. Brida terminal
compuerta
Válvula de
12" Spiral Wound AISI 316 150 1 UND
compuerta
Válvula de
24" Spiral Wound AISI 316 150 1 UND Succión
compuerta
Recuperar los siguientes espárragos en juntas bridadas de las válvulas antes mencionadas. Todos los espárragos
8.4.2
deben llevar a ambos lados su respectivas tuercas hexagonales ASTM A- 194 2H
DESCRIPCIÓN MATERIAL f LONGITUD
ESPÁRRAGOS
NPS 4", 150#
ASTM A 193 Gr. B7 5/8" 3-1/2" 32 UND
ESPÁRRAGOS
NPS 6", 150# ASTM A 193 Gr. B7 3/4" 3-3/4" 8 UND
Reemplazar los siguientes espárragos correspondientes a las válvulas antes mencionadas. Todos los espárragos
8.4.3
deben llevar a ambos lados su respectivas tuercas hexagonales ASTM A- 194 2H
ESPÁRRAGOS
NPS 4", 150#
ASTM A 193 Gr. B7 5/8" 3-1/2" 32 UND
ESPÁRRAGOS
NPS 6", 150# ASTM A 193 Gr. B7 3/4" 3-3/4" 40 UND

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
ESPÁRRAGOS
NPS 10", 150# ASTM A 193 Gr. B7 7/8" 4-1/2" 24 UND
ESPÁRRAGOS
NPS 12", 150# ASTM A 193 Gr. B7 7/8" 4-1/2" 12 UND
ESPÁRRAGOS
NPS 24", 150#
ASTM A 193 Gr. B7 1-1/4" 6-3/4" 20 UND
Reemplazar las siguientes válvulas menores de 2"Ø. Seguir procedimiento de soldadura C.R.P. WPS N° P1-P1-
8.4.4
06-02
Válvula de
3/4" Spiral Wound AISI 316 800 1 UND Conectada a linea aislada
compuerta
Válvula de
3/4" Spiral Wound AISI 316 800 1 UND Linea de aire
compuerta
Válvula de
3/4" N/A 800 1 UND Linea de aire
compuerta
Válvula de
3/4" N/A 800 1 UND Conectada a sockolet. Con tapón
compuerta
Válvula de
3/4" Spiral Wound AISI 316 800 1 UND Posee brida terminal
compuerta
Válvula de
1" N/A 800 1 UND Conectada a entrada normal
compuerta
Válvula de
1-1/2" N/A 800 1 UND Roscada a boquilla del casco
compuerta
Válvula de
1-1/2" N/A 800 1 UND Interconexión entrada normal. Soldada
compuerta
Válvula Check 1-1/2" N/A 800 1 UND Interconexión entrada normal. Soldada
Válvula Check 1-1/2" N/A 800 1 UND Conectada (soldada) a niple bridado

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Válvula de
2" Spiral Wound AISI 316 800 1 UND Conectada a reducción 2"/1-1/2"
compuerta
Válvula de
2" Spiral Wound AISI 316 800 1 UND Linea de aire
compuerta
Reemplazar los siguientes espárragos correspondientes a las válvulas menores mencionadas en el renglón
8.4.5
anterior.
ESPÁRRAGOS
NPS 3/4", 150# ASTM A 193 Gr. B7 1/2" 2-1/4" 8 UND
ESPÁRRAGOS
NPS 1-1/2", 150#
ASTM A 193 Gr. B7 1/2" 2-3/4" 16 UND
ESPÁRRAGOS
NPS 1", 150#
ASTM A 193 Gr. B7 1/2" 2-1/2" 4 UND
ESPÁRRAGOS
NPS 2", 150#
ASTM A 193 Gr. B7 5/8" 3" 8 UND
De no ser posible la remoción de alguna válvula, por indicación de operaciones. Efectuar mantenimiento en
NOTA:
campo. Limpiar / pintar 1A, aluminio.
Todos los espárragos y tornillos desmontados que no sean reemplazados, deben ser recuperados, limpiados
NOTA:
según especificación SSPC-SP-2 y lubricados con gasoil o aceite antes de reinstalarlo.
E1-14-09 9 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS

NO APLICA
E1-14-10 10 TRABAJOS GENERALES
Reemplazar el siguiente material en diferentes tramos de las líneas del tanque. Soldar según procedimiento
10.1
C.R.P. WPS N° P1-P1-06-02.
Codo de 90° RL, 4"Ø, SCH STD A-234 WPB 2 UND Parte superior de la linea de aire.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Parte superior de la vertical y tramo soldado a los

Tubo de 4" Ø, SCH STD. API- 5L GrB 16 m soportes
Tubo de 1-1/2"Ø, SCH STD, API 5L Gr B 30 m Sistema de recirculación
Codo 90° RL, 1-1/2"Ø, SCH STD, A-105 12 UND Sistema de recirculación
Prever reemplazo de boquillas del primer anillo superior del tanque. Disponer del siguiente material. Soldar según
10.2
procedimiento C.R.P. WPS N° P1-P1-06-02 y/o P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Tubo de 8"Ø SCH STD, API 5L Gr. B 2 m
Lamina ASTM A-36 1/4" espesor 4 m2
Brida S.O de 8" SCH 40 150# Material A-105 4 UND
Brida Terminal de 8" SCH 40 150# Material A-105 1 UND
Reemplazar espárragos en boquillas de 8"Ø x 150# del 1er anillo superior, de 3/4"Ø * 4" de longitud. Material
10.3 32 UND Recuperar los espárragos faltantes.
ASTM A-193.B7 / A-194- 2H
10.4 Reemplazar empacaduras de 8"Ø x 150#, en boquillas del 1er anillo superior, Utilizar Spiral Wound AISI 316. 6 UND
Disponer de ángulo de 3" x 3" x 1/4" de espesor, material acero al carbono, para el reemplazo de soportes de
10.5 8 m
líneas verticales de 1-1/2"Ø y 4" Ø.
Reemplazar tornilleria en soportes de línea vertical de 1-1/2"Ø, utilizar tornillos de 5/8"Ø x 4" de longitud, material
10.6 10 UND
ASTM A 193 Gr. B7 / ASTM 194 2H.
Reemplazar tornilleria en soportes de línea vertical de 4"Ø, utilizar tornillos de 5/8"Ø x 4" de longitud, material
10.7 10 UND
ASTM A 193 Gr. B7 / ASTM 194 2H.
Reemplazar espárragos en la junta bridada a instrumentos, de 1/2"Ø x 2-3/4" de longitud. de longitud de material
10.8 4 UND Boquilla en el anillo inferior.
ASTM A-193-B7 y sus respectivas tuercas hexagonales A-194-2H.
10.9 Reemplazar U-bolt, de acero al carbono, en línea de aire de 4"Ø. 4 UND Línea vertical.
10.10 Reemplazar U-bolt, de acero al carbono, en línea de aire e instrumento de 1-1/2"Ø. 17 UND
10.11 Reemplazar U-bolt, de acero al carbono, en línea de aire e instrumento de 1"Ø. 5 UND
Limpiar / Pintar según especificación de pintura del CRP N° 1A utilizando aluminio difuso y poliuretano azul
10.12 Azul para líneas de aire.
según aplique, los siguientes tramos de tubería:

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Línea de 1" Ø. 25 m Línea de instrumento.
Línea de 1-1/2" Ø. 415 m Linea de aire, recirculación y otras.
Línea de 4" Ø. 2 m Drenaje
Línea de 4" Ø. 55 m Aire

Interconexión linea de entrada normal. Con
Línea de 4" Ø. 30 m aislamiento
Línea de 6" Ø. 70 m Aire
Línea de 6" Ø. 82 m Drenaje
Línea de 10" Ø. 51 m Entrada Nozle
Línea de 12" Ø. 40 m Entrada Normal
Línea de 30" Ø. 16 m Succión
Línea de 36" Ø. 35 m
Limpiar / pintar, 1B áreas o zonas donde durante el mantenimiento del tanque, fueron instalados-removido,
10.13 1 SG
accesorios temporales (chavetas, orejas de izamiento, etc.).
Limpiar / pintar, según especificación 1B, el 100% de las soldaduras realizadas en campo (FW). (tuberias -
10.14 1 SG
soportes - barandas, etc.).
Pintar letras de identificación de las líneas de proceso asociadas al tanque, según especificación de pintura CRP
10.15 1 SG
N°- 1A, esmalte poliuretano (color blanco).
Fabricar e instalar 100% cabina de aforo, utilizar material acero estructural ASTM A-36, soldar según El procedimiento solo aplica para el tipo de Bisel.
10.16
procedimiento de soldadura WPS CRP P1-P1-06-02. El techo no presenta esta cabina.
Angulo 2" x 2" x 1/4", material acero estructural ASTM A-36. 12 m Párales.
Angulo1-1/2" x 1-1/2" x 1/4", material de acero estructural ASTM A-36. 22 m Pasamanos.
Lamina 1/4" de espesor, ASTM A-36. 0.2 m2 Soportes de parales.
Limpiar / Pintar según especificación de pintura del CRP N° 1B (esmalte poliuretano blanco) 100% de la cabina
10.17
aforo.
Angulo 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4", material acero estructural ASTM A-36. 12 m Párales.
Angulo1-1/2" x 1-1/2" x 1/4", material de acero estructural ASTM A-36. 22 m Pasamanos.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Lamina 1/4" de espesor ASTM A-36. 0.2 m2 Soportes de parales.
Limpiar / Pintar según especificación de pintura CRP N° 1A utilizando esmalte poliuretano, color negro y
10.18 16 m2
aluminio, el tubo de aforo de 6"Ø.
Prever fabricación, instalación y/o reparación en zapatas de las líneas de 12"Ø, 30"Ø, 6"Ø, 4"Ø. Según norma Líneas de entrada, succión, drenaje y aire
10.19 1 SG respectivamente.
RCN 1022
10.20 Desmontar / enviar a taller / reinstalar Sprin Handler. 1 SG
10.21 Baquetear conexiones menores de 2"Ø, hasta dejar libre de obstrucciones. 1 SG

10.22 Reparar soldaduras en soportes instalados al casco para líneas verticales. 5 m
10.23 Aplicar limpieza de escombros, maleza y restos de producto en el área circundante del tanque. 50 m3
Realizar limpieza en tanquillas de drenajes del tanque, esta limpieza se debe realizar previa y posterior a la
10.24 1 SG
reparaciones del tanque.
Realizar inspección final general para cierre. Firmar formato de cierre PDVSA COF-FO-9103 Colocar tapas de
10.25 bocas de visita. Como actividad previa al cierre del equipo y entrega a operaciones el tanque debe ser calibrado 1 SG
por una de las empresas certificadas. por PDVSA para tal fin. (EL MENPET debe estar informado).
10.26 Remover discos ciegos y normalizar líneas. 1 SG
E1-14-11 11 TRABAJOS CIVILES
11.1 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS METALICAS
11.1.1 BARANDA PERIMETRAL

Reemplazar 100% baranda perimetral del techo. Soldar según procedimiento C.R.P. WPS N° P1-P1-06-02 y/o
11.1.1.1
P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Pasamanos. Este incluye plataforma de la cabina
Angulo de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4", material acero estructural ASTM A-36. 310 m de aforo
Párales. Este incluye plataforma de la cabina de
Tubo de 1" x 1", material acero estructural ASTM A-36. 400 m aforo
Refuerzos de los párales. Este incluye plataforma
Lámina de 1/4" de espesor. 8 m2 de la cabina de aforo

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Limpiar / Pintar según especificación de pintura del CRP N° 1B (acabado poliuretano amarillo) 100% de la
11.1.1.2
Baranda perimetral.
Angulo 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4", material acero estructural ASTM A-36. 100 m Pasamanos.
Tubo de 1" x 1", material acero estructural ASTM A-36. 400 m Párales.
Lámina de 1/4" de espesor. 5 m2 Soporte de los párales.
11.1.2 BARANDA RADIAL

Fabricar e instalar 100% baranda radial, utilizar material acero estructural ASTM A-36, soldar según
11.1.2.1 El procedimiento solo aplica para el tipo de Bisel.
procedimiento WPS CRP P1-P1-06-02 y P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Angulo de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4", material acero estructural ASTM A-36. 35 m Pasamanos.
Pletina 1-1/2" X 1/4", material de acero estructural ASTM A-36. 35 m Rodapié.
Lámina de 1/4" de espesor. material de acero estructural ASTM A-36. 2 m2 Soporte de los párales.
Barra de 3/4"Ø, material de acero estructural ASTM A-36. 18 m
Limpiar / Pintar según especificación de pintura del CRP N° 1B (acabado poliuretano amarillo) 100% de la
11.1.2.2
Baranda radial.
Pletina 1-1/2" X 1/4", material de acero estructural ASTM A-36. 35 m Rodapié.
Lámina de 1/4" de espesor. 2 m 2 Soporte de los párales.
Barra de 3/4"Ø, material de acero estructural ASTM A-36. 50 m
11.1.3 ESCALERA DE ACCESO AL TANQUE

SIN REQUERIMIENTOS RECIBIDOS
11.1.4 ESCALERA PRINCIPAL DEL TANQUE

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Reemplazo de la parte superior de la escalera (en el tope), utilizar material acero estructural ASTM A-36, soldar
según procedimiento WPS CRP P1-P1-06-02 y P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Angulo de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4", material acero estructural ASTM A-36. 12 m Pasamanos y soportes de descansos.
Barra de 1"Ø, material acero estructural ASTM A-36. 24 m Párales.
Limpiar / Pintar según especificación de pintura del CRP N° 1B (acabado poliuretano amarillo / negro) 100% la
11.1.4.2
escalera de acceso al techo.
Barra de 1"Ø, material acero estructural ASTM A-36. 90 m Párales.
Peldaños de rejilla, de 9" ancho x 30" longitud. 90 UND Pintar por ambos lados.
11.1.5 ESCALERA RODANTE

NO APLICA
11.1.6 PLATAFORMA DE ACCESO A VALVULA

Reemplazar los siguientes elementos que componen las plataformas de acceso a válvulas, Soldar según
procedimiento C.R.P. WPS N° P1-P1-06-02 y/o P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Angulo de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4", material acero estructural ASTM A-36. 2 m Acceso a válvula Entrada Normal
Barra 1"Ø 6 m Acceso a válvula Entrada Normal
Angulo de 2" x 2" x 1/4", material acero estructural ASTM A-36. 4 m Acceso a válvula de Succión
Limpiar / Pintar según especificación de pintura del CRP N° 1B (acabado poliuretano amarillo/negro) los
11.1.6.2
siguientes componentes estructurales, de la plataforma de acceso a válvulas.
Angulo de 1-1/2" x 1-1/2" x 1/4", material acero estructural ASTM A-36. 2 m Acceso a válvula Entrada Normal
Barra 1"Ø 12 m Acceso a válvula Entrada Normal
Lamina estriada 1/4" espesor 1 m 2 Acceso a válvula Entrada Normal
Barra 3/4"Ø 52 m Acceso a válvula de Succión

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
11.1.7 PLATAFORMA SUPERIOR DEL TANQUE

NO APLICA
11.1.8 WIND GIRDER

NO APLICA
11.2 HOMBRILLO ASFALTICO
Efectuar reparaciones en el hombrillo asfáltico de la fundación del tanque . Utilizar arena asfáltica compuesta por
11.2.1 93% de arena dulce cernida y 7% de RC-2. Compactar hasta un espesor mínimo de 3". La pendiente del 1 SG
hombrillo debe quedar con una inclinación hacia afuera del tanque.
11.3 RAMPA DE ACCESO

Utilizar caliche marrón, nuevo y seco (no utilizar
Fabricar/Remover con caliche compactado una rampa doble desde la carretera hasta la parte interna del muro de caliche blanco), compactado a un 95% del Proctor
contención, para ser usada como tránsito de grúas, carga y descarga de equipo, materiales, etc. De existir Modificado. Se medirá por M3 de material
11.3.1 1 SG
trincheras de tuberías realizar inspección con ultrasonido a todas las líneas y encamisar todas las líneas, compactado en su estado (volumen) final. Incluye
las pruebas que certifiquen el material a utilizar y
colocar soporte provisionales si los existentes están en malas condiciones. las de compactación.
11.4 FUNDACIONES
Remover / Restaurar capa asfáltica de la fundación según los procedimientos especificados en la recomendación
11.4.1 707 m2
ST-12 emitida por la Unidad de Reparaciones Mayores - Inspección Civil (ver anexos).
11.5 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO
Realizar 2 levantamientos topográficos, uno antes

Realizar levantamiento topográfico a la pared del tanque, para garantizar el asentamiento del mismo y el
11.5.1 1 SG de realizar cualquier trabajo en el tanque y otro
comportamiento de la cimentación. posterior a la culminación de la prueba hidrostática.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
11.6 TRABAJOS GENERALES CIVILES

E1-14-12 12 TRABAJOS INSTRUMENTOS

Desmontar para revisión y mantenimiento, instrumentos de medición de nivel y temperatura. Esta actividad será
1 SG
realizada por la Unidad de Instrumentación del área.
E1-14-13 13 TRABAJOS ELECTRICOS

E1-14-14 14 REQUERIMIENTOS OPERACIONALES

E1-14-15 15 TRABAJOS EQUIPOS ROTATIVOS

E1-14-16 16 NOTAS
Todos los trabajos a efectuarse no descritos en la LFT deben estar soportados con la respectiva nota de
inspección (nota de campo).
La entrega del dossier de reparación debe ser entregado en un lapso no mayor de 1 semana posterior a
finalizada la reparación. A su vez, este debe ser presentado al Cliente (PDVSA) de forma escrita y electrónica, en
el cual se deben incluir todos las especificaciones técnicas y ubicaciones físicas asociadas a las reparaciones
con sus respectivos planos elaborados en formato DWG. Adicionalmente se deberá incluir un resumen detallado
de las actividades efectuadas en el tanque, esfera o salchicha.
REQUISITOS DE EQUIPOS
Los equipos necesarios para el control y aseguramiento de la calidad son los siguientes:
Equipo Holiday para inspección de recubrimientos de espesores menores, iguales o mayores a 20 Mils. (Bajo
voltaje y Alto voltaje).
Equipos para medición de temperatura de substrato.

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
Equipos para medición de temperatura ambiental.

Equipos para medición de humedad relativa.
Equipo para medición de espesores de película de pintura seca.
Equipo para medición de espesores de película de pintura húmeda.
Equipo ultrasónico para medición de espesores en laminas metálicas.
Galgas para medición de picaduras.
Galgas para medición de soldaduras (Profundidad, talón, espaciamiento, biseles, ángulos, cuellos).
Lápices térmicos.
Imanes.
Combos de líquidos penetrantes.
Notas:
Todos los equipos deberán estar calibrados y certificados por un ente calificado.
En la medida de lo posible, se deberá garantizar que LA CONTRATISTA inicie los trabajos con la disponibilidad
100% de los equipos solicitados.
Todo recubrimiento interno requiere la inspección 100% mediante la utilización del equipo HOLIDAY.
PERSONAL QA / QC
Para la correcta puesta en practica del plan de calidad, LA CONTRATISTA deberá suministrar como mínimo un
supervisor de calidad MECÁNICO, con al menos dos años de experiencia.
La contratista deberá proveer suficientes inspectores de calidad QC, con no menos de un año de experiencia
calificados y certificados nivel I en las técnicas de ensayos no destructivos descritas a continuación: Partículas
magnéticas, tintes penetrantes y ultrasonido.
ASPECTOS GENERALES
Las liberaciones de todos los trabajos ejecutados deberán ser avaladas por un documento escrito, el cual deberá
ser firmado por los entes involucrados a la hora de la inspección final del trabajo.
Todos los documentos técnicos, planos, detalles, resultados de inspecciones, etc., deberán ser entregados al
personal de INSPECCIÓN PDVSA, en formato copia dura (PAPEL) y electrónico, en un periodo no mayor de 10
días hábiles finalizada la reparación o cuando PDVSA lo requiera.
E1-14-17 17 ANEXOS

Diam Altura
TANQUES
TIPO DE
ACT. OBSERVACIONES
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA WPS. CRP P1-P1-08-pisos/ P1-P1-08/P1-P1-06-02/P1-P1-06-03/P1-P1-

01-02.
RECOMENDACIÓN ST-4, DE LA UNIDAD DE REPARACIONES MAYORES-INSPECCIÓN CIVIL.
RECOMENDACIÓN ST-10, DE LA UNIDAD DE REPARACIONES MAYORES-INSPECCIÓN CIVIL / NORMA
PDVSA 0-201.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1A.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1B.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1D.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.4 PARA EQUIPOS Y LÍNEAS CONTRA INCENDIOS
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.5A PARA TANQUES EN SERVICIO DE NAFTAS Y GASOLINAS.
CODIGO API 650 SECCIÓN 6 PÁRRAFO 6,1,2,9
Todos los trabajos de reparación en el tanque deben cumplir los requerimientos mínimos exigidos en la
norma API 653

TK. No. E1-14
Servicio FUEL OIL
Tipo techo / Recipiente CÓNICO HISTORIAL TANQUE E1-14

Dimensiones 43,39 m Ø x 16,46m
Ubicación CARDON - BLOQUE E1
FECHA DE
REPARACION / RESUMEN OBSERVACIONES
INSPECCION
January-59 Construcción Fecha de erección. 9 anillos.
Inspección PISO: Filtraciones. CASCO: Buenas condiciones generales. TECHO: Buenas condiciones
January-62
visual externa generales.
Reparación e Resoldadas costuras rotas entre ángulo tope y primer anillo superior afectada por la
February-66
inspección. explosión sufrida por el tanque.
Reparación e PISO y CASCO: Prueba de martillo con buenos resultados. TECHO: Se observaron
November-76
inspección. abombamientos generales. Fueron reparados y pintados con dos manos de aluminio.
Reparación e PISO: Reparados 60 hoyuelos. CASCO: Buenas condiciones, limpiado y pintado 100%.
June-87
inspección. TECHO: Resoldados 10 metros de costura, limpiado y pintado 100%.
RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES DEL TANQUE E1-14
FONDO Disponer de láminas para el reemplazo 100% del piso 1500 m 2.
Disponer de laminas metálicas para reemplazo 100% del primer anillo superior del casco 255 m 2. Limpiar /
CASCO
Pintar 100%
Disponer de láminas para el reemplazo 100% del techo 1600 m 2. Reemplazar previa inspección 100% la
TECHO
estructura soporte del techo. Limpiar y pintar 100% lado externo del techo.
Página 26 de 26 HISTORIAL E1-14

Reparacion General de Tanques Año 2008 Lista Final de Trabajo (L.F.T.)

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REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: FUEL OIL Dimensiones: 43.39 16.46

Los ciegos deben ser instalados, en los casos

Fibra sintética 100% libre

Fibra sintética 100% libre

Linea de entrada Fibra sintética 100% libre

Fibra sintética 100% libre

Interconexión a Fibra sintética 100% libre

Linea con Fibra sintética 100% libre

Página 1 de 26 TANQUE E1-14

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: FUEL OIL Dimensiones: 43.39 16.46

DESCRIPCIÓN Ø MATERIAL LONGITUD

Página 2 de 26 TANQUE E1-14

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: FUEL OIL Dimensiones: 43.39 16.46

E1-14-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA

Página 3 de 26 TANQUE E1-14

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: FUEL OIL Dimensiones: 43.39 16.46

3.2.1 Abrir / reemplazar empacaduras / cerrar las siguientes bocas de visita:

E1-14-04 4 DRENADO / DESGASIFICADO / LAVADO

E1-14-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN PISO

Página 4 de 26 TANQUE E1-14

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: FUEL OIL Dimensiones: 43.39 16.46

5.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

5.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

5.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Página 5 de 26 TANQUE E1-14

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: FUEL OIL Dimensiones: 43.39 16.46

5.7 TRABAJOS GENERALES PISO

NOTA: Soldar bajo el procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-06-02.

Incluye la pestaña del piso hasta 20cm de la pared

E1-14-06 6 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO

6.1 CASCO LADO INTERNO

6.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Página 6 de 26 TANQUE E1-14

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: FUEL OIL Dimensiones: 43.39 16.46

Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas,

6.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas,

6.1.3 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

6.1.4 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

6.1.6 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO

6.2 CASCO LADO EXTERNO

6.2.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Página 7 de 26 TANQUE E1-14

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: FUEL OIL Dimensiones: 43.39 16.46

6.2.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

6.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

6.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

6.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Página 8 de 26 TANQUE E1-14

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CÓNICO Servicio: FUEL OIL Dimensiones: 43.39 16.46

6.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO

Realizar corte de la puerta de limpieza cuidando