INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

VILLAHERMOSA

 NOMBRE DEL ALUMNO: Agustín González De La Cruz.

 CARRERA: Ingeniería Petrolera.

 SEMESTRE: 6to

 MATERIA: Flujo Multifásico En Tuberías.

Unidad 2
 NOMBRE DEL PROFESOR: Bernabé Hernández Hernández.

 FECHA DE ENTREGA: 24 de febrero del 2019.

2.- FUNDAMENTOS DE FLUJOS MULTIFASICO.

En el flujo multifásico se ven involucradas diversas variables, entre las cuales se

encuentran los gastos de flujo, los diámetros, las propiedades físicas y ángulos de
inclinación de las tuberías. La situación se complica a causa de la presencia de
muchos procesos como los patrones de flujo, el deslizamiento entre fases, el
movimiento en la interface del gas-líquido y la posible transferencia de calor y
masa.
Importancia:
1. Transferencia de calor.
2. Determinar qué fase está en contacto con la pared.
3. Afecta condiciones de operación en las instalaciones de proceso por el
comportamiento de los oleo gasoductos.
Algunas de las aplicaciones más importantes del cálculo de las caídas de presión
en la
Tubería son:
 Determinar el diámetro apropiado de la tubería de producción
 Minimizar las pérdidas de energía en el flujo de fluidos del pozo a la
superficie.
 Determinar el diámetro y longitud adecuado de la tubería horizontal que
transporta
 Los fluidos de la cabeza del pozo a la batería de separación.
 Obtener el diseño apropiado de las instalaciones del sistema artificial de
producción.
En las tuberías, el flujo de gas y líquido ocurre frecuentemente y la precisión del
Cálculo de la caída de presión es muy importante en la industria del petróleo.
Las mezclas De gas y líquido son transportadas a grandes distancias lo que
ocasiona caídas de presión Que influyen en el diseño del sistema. Las caídas de
presión en el flujo multifásico son diferentes al de una sola fase, ya que En la
mayoría de los casos existe una interface, el gas se desliza dejando atrás el
líquido lo Que ocasiona superficies de diferentes tipos de rigidez, dependiendo del
patrón de flujo. Cada fase fluye a través de un área más pequeña, provocando
grandes caídas de presión comparado con el flujo en una sola fase.
Ecuaciones fundamentales
La ecuación para el flujo de fluidos en tuberías que se utiliza para cualquier fluido
(Monofásico o multifásico), y para cualquier ángulo (flujo ascendente) es la
siguiente:

Perdidas pérdidas perdidas pérdidas

De
Presión = por + por + por
Total elevación fricción aceleración

Diagrama esquemático general del flujo

La componente de elevación es tomada sólo sobre la distancia vertical, la fricción

y aceleración toman la longitud completa. El componente de elevación para flujo
vertical o inclinado es por mucho el más importante de los tres componentes, ya
que para flujo vertical, contribuye generalmente en más del 80% de las pérdidas
totales, y puede abarcar un rango de 70 a 98%. Es también el más difícil para
evaluar adecuadamente, debido a que muchas variables tienen efecto sobre él.
 2.1 VARIABLES

TUBERÍA VERTICAL
Correlación de Beggs & Brill

El método de Beggs & Brill es basado en trabajos hechos

Con mezclas de agua y aire para diferentes condiciones.
Esta correlación, se enfatiza en calcular las propiedades
Que afectan las caídas de presión de flujo multifásico a
Diferentes grados de inclinación de la tubería. Para este
Método la ecuación de caída de presión para la fase de gas,
Líquida o ambas.

Correlación empírica

Poettman & Carpenter desarrollaron un método semiempírico

Utilizando diámetros de tubería de producción
De 2, 2, 3 pulgadas en el que incorporaron la ecuación
General de energía y datos de 34 pozos fluyentes de
Aceite y 15 con bombeo neumático. El aceite, gas y agua
Fueron considerados para estar en una sola fase, y no
Se trató de determinar la correlación de colgamiento.
Toda la pérdida de energía incluyendo el resbalamiento
Y líquidos de emergencia se introdujeron en un factor
De pérdida de energía el cual tomó como constante en
Toda la longitud de la tubería. También se asumió el flujo
Vertical de aceite, gas y agua como turbulento, además
De no tomar en cuenta los patrones de flujo. La ecuación
General para el cálculo de la presión es (3). [2]

TUBERÍA HORIZONTAL

Correlación empírica de Easton et al. (1967)

La correlación propuesta por estos autores fue

Desarrollada a partir de data proveniente de un sistema
De tubería horizontal de 2 y 4 pulgadas de diámetro
Y aproximadamente 1700 pies de longitud. Easton y
Compañía proponen correlaciones para determinar
El factor de fricción y la fracción de líquido con deslizamiento.
Correlación empírica de Beggs & Brill (1973)

La correlación de Beggs and Brill (1973) fue

Desarrollada en 584 pruebas tomadas de datos obtenidos
Experimentalmente de pruebas de arreglos a pequeña
Escala. La prueba consistió en una tubería de acrílico de
1 y 1,5 pulgadas de diámetro y 90 pies de longitud, la
Cual tenía un mecanismo que lograba inclinar la tubería
De horizontal a vertical y los fluidos utilizados en aire y agua.
 2.2 PATRONES DE FLUJO.

La diferencia fundamental entre el flujo de una fase y el flujo de dos fases líquido
– gases la existencia de los patrones de flujo o los de flujo de dos fases.

Elpatrón de flujo se refiere a la configuración geométrica de los gases y las fases

del líquido en latubería.

Cuando el gas y el flujo de líquidos de forma simultánea en un tubería, las

dos fases pueden distribuirse en una variedad de configuraciones de flujo.

El patrón de flujo existente en un sistema de flujo dado en dos fases depende de l

as variables que figuran a continuación:

 1. Los parámetros de funcionamiento, es decir, las tasas de flujo del gas

y el líquido.

 2. Variables geométricas, como el diámetro del tubo y el

ángulo de inclinación.

 3. Las propiedades físicas de las dos fases, es decir, la

densidad, la viscosidad, y la tensión superficial.

La determinación de los patrones de flujo es un

problema central en el análisis de las dos fases.

De hecho todo el diseño las variables del flujo dependen en gran medida al
patrón de flujo existente.

Las variables de diseño son las caídas de presión,

colgamientos, el calory los coeficientes de transferencia de masa, la distribución d
el tiempo de espera, y la tasa de la reacción química.

Clasificación de los patrones de flujo

La clasificación de los patrones de flujo es muy subjetiva y ha sido catalogada por

muchos autores de diferentes maneras. Alcalá (1999)
muestra una clasificación de los patrones de flujo, en la cual son divididos en 3
grandes grupos (patrones menores, meta patrones
y patrones mayores) como se puede observar en la Figura.
Esta clasificación incluye los patrones para tuberías verticales y horizontales.
La clasificación más general de los patrones de flujo, es la de los patrones menor
es, consistente con las teorías más básicas del estudio de flujo bifásico
como son el flujo homogéneo y el flujo segregado.

En el caso de los patrones de flujo periódico, existen

distintas distribuciones entre las fases a lo largo de la tubería, que se repiten
periódicamente en el tiempo.

En el caso de lospatrones de flujo segregado o separado la división entre las

fases es clara y el flujo en la sección transversal de la tubería sepuede divi
dir geométricamente en función de la distribución de la fase líquida y de la fase g
aseosa.

Patrones de flujo en tuberías horizontales

La hidrodinámica de estos patrones se complica

debido a la asimetría de las fases, resultante de la fuerza gravitatoria.

De la industria petrolera, este tipo de

patrones sonobservados en las líneas de flujo que conectan los
cabezales de pozo con los tanques separadores.

Los factores presentes en tuberías horizontales son los siguientes:

• Flujo Disperso-Burbujas (DB). Este patrón en tuberías horizontales solo
presenta el patrón burbuja dispersa donde el líquido es la fase continua, mientras
que el gas se encuentra disperso en forma de pequeñas burbujas. Este tipo de
patrón aparece a altos caudales de líquido, en donde las fuerzas turbulentas
impiden la coalescencia de las burbujas para conformar paquetes grandes de gas.
La transición hacia este patrón se produce, cuando las grandes burbujas, por
efecto de la flotación, empiezan a posicionarse en la parte superior de la tubería;
al elevar el caudal de líquido estos paquetes de gas se destruyen, dando paso a
las burbujas discretas. Estas se posicionan también en el tope de la tubería; a
medida que la velocidad aumenta se van distribuyendo más uniformemente a lo
largo de la misma. Bajo condiciones de burbuja dispersa, debido a las altas tasas,
se puede considerar que ambas fases se mueven a la misma velocidad (no hay
deslizamiento entre las fases). Por ende, éste es el único patrón al que se le
puede aplicar el modelo homogéneo para el cálculo de la fracción de líquido.
• Flujo Estratificado (ST): las dos fases fluyen por separado debido al efecto de
la gravedad. El líquido se ubica en el fondo de la tubería mientras que el gas lo
hace en el tope. Esta clase de patrón tiene lugar a bajos caudales tanto de gas
como de líquido. Se subdivide en dos regiones: estratificado liso y estratificado
ondulado, dependiendo de la presencia o no de ondulaciones en la interface. Cabe
de destacar que en el flujo estratificado ondulado, la fase gaseosa se mueve a una
velocidad mayor.
• Flujo Intermitente (I). Flujo intermitente se caracteriza por un flujo alternativo de
líquido
y gas. Tapones o baches de líquido que llenala tubería de toda la sección transve
rsal, están separados por bolsas de gas, que contienen un líquido de capas
estratificadas que fluyea lo largo de la parte inferior de la tubería.

El patrón de flujo intermitente se divide patrones Slug (SL) y alargado-

burbuja (EB).

El comportamiento del flujo de los patrones Slug y la burbuja alargada-

son el mismo mecanismo con respecto al flujo intermitente.

• Flujo Anular (A). Flujo anular se produce a velocidades de flujo muy

altos de gas. Los flujos de la fase gaseosa en un núcleo de alta velocidad, que
puede contener gotas de líquido retenido.

El líquido fluye como una película delgada alrededor de la pared de la tubería.

La interfase es muy ondulada, lo que resulta en un esfuerzo de corte interf

acial alta.

La película en la parte inferior es generalmente más gruesa que en la

parte superior, dependiendo de la magnitud relativa del gas y las tasas de flujo del
líquido.

En las menores tasas de flujo de gas, la mayoría de los flujos el líquido van en la
parte inferior de la tubería, mientras que las ondas inestables gaseosas
son barridos en la periferia de tuberías y ocasionalmente se humectan en
la pared del tubo superior.

Este flujo se produceen el límite de transición entre un flujo estratificado-

ondulado, Slug y anular.
Patrones de flujo en tuberías verticales

En esta sección se describirán las geometrías más frecuentes, cuando ambas

fases fluyen en el mismo sentido y en dirección ascendente. Estos patrones
ocurren fundamentalmente en las tuberías de producción de los pozos de
extracción de crudo.
• Flujo Burbuja (B). En el flujo burbuja de la fase gaseosa se dispersa en pequeñ
as burbujas discretas, moviéndose hacia arriba
en un movimiento en zigzag, en un proceso continuo en fase líquida.

Para el flujo vertical, la distribución de la burbuja es

aproximadamente homogénea a través de la
sección transversal de la tubería. Flujo de
burbujas en el líquido se produce relativamente con tasas
bajas y se caracteriza por el deslizamiento entre el gas
y la fase líquida, lo que resulta en grandes valores de colgamiento.

• Flujo Slug (SL).

El régimen de flujo slug o intermitente en tuberías verticales es

simétrico alrededor del eje de la tubería.
La mayor parte de la fase de
gas se encuentra en un bolsillo de gas de bala de gran forma llamada "burbuja de
Taylor", con un diámetro casi igual al diámetro de la tubería.
El flujo se compone de sucesivas
burbujas de Taylor y babosas líquido, que cerrar la sección
transversal de la tubería.
Una película delgada de líquido fluye hacia abajo entre la burbuja de Taylor y la p
ared del tubo.
La película seadentra en el lingote líquido siguientes y
crea una zona de mezcla aireada por pequeñas burbujas de gas.
Bache (CH). Este patrón de flujo se caracteriza por un movimiento
oscilatorio de la fase líquida.
El flujo es similar al flujo intermitente, pero se ve mucho máscaótico, sin lími
tes claros entre las dos fases.
Se produce a tasas más altas de flujo de gas, donde los tapones
del líquido reducen de la tubería haciéndola más corta y espumosa.
Las burbujas son sopladas a través de la fase
de gas, y luego se rompen, caer hacia atrás, y
se funden con la burbuja siguiente.
Como resultado, la burbuja se distorsiona y se produce el agotamiento.

• De flujo anular (A). Como en el caso horizontal,

el flujo se caracteriza por un núcleo de gas en movimiento rápido con las gotas d
elíquido arrastradas y un lento movimiento
de cine líquido que fluye alrededor de la pared de la tubería. El flujo es asociado a
una estructura ondulada interfacial, lo que resulta en un alto esfuerzo
cortante interfacial en
un flujo vertical, el espesor de la película delíquido alrededor de la pared del tubo
es aproximadamente uniforme.
• Dispersas de flujo mediante burbujas (DB)

Al igual que en el caso de flujo horizontal,

el flujo de burbujas dispersas en tuberíasverticales y fuertemente inclinado se
produce a velocidades de flujo relativamente altas del líquido, las
condiciones en que el su
proceso se dispersa en forma de burbujas de forma continua en la fase líquida.
 Para
este patrón de flujo, el dominante en fase líquida lleva lasburbujas de gas, y no tie
ne lugar el deslizamiento entre las fases. Por lo tanto, el flujo se considera homog
éneo antideslizante.

Patrones de flujo en tuberías inclinadas

En tuberías inclinadas eventualmente se podrán encontrar todos los patrones de

flujo definidos anteriormente, tanto para tuberías horizontales como para
verticales. Algunos autores han considerado, por ejemplo, que para ángulos
comprendidos entre − 100 ≤ θ ≤ 100 , el flujo se puede considerar como
 horizontal; y para ángulos entre − 900 ≤ θ ≤ −700 y 700 ≤ θ ≤ 900 el flujo se
puede considerar como vertical. Cumpliéndose todas las descripciones y modelos
desarrollados para ellos.

En la figura se muestran algunos de los patrones de flujo que se pueden encontrar

de acuerdo al ángulo de inclinación de la tubería. Para ángulos intermedios se
puede decir: la inclinación descendente favorece al flujo estratificado. A partir de
los -20º, el flujo estratificado es siempre ondulado. En flujo intermitente
descendente no aparece el patrón agitado. El flujo burbuja alongada es
considerado solo para el flujo horizontal. La inclinación ascendente favorece al
flujo intermitente. Por debajo de los 70º, es muy difícil encontrarse con patrones
burbujeantes y el agitado, ya que ellos están asociados netamente al flujo vertical
ascendente.

Cualquier intento de una solución general

y única para los problemas de dos etapas
para todos los patrones de flujo es casiimposible. Sin embargo, como para c
ada
patrón de flujo existente en el comportamiento del flujo es bastante similar, el flujo
multifásicose vuelve un poco más fácil, ya que es posible analizar cada patrón de
flujo
separado. Por lo tanto, el enfoque general consiste enpredecir el primer patrón
de flujo existente en la tubería. Una vez que el patrón de flujo se determina un mo
delo diferente para cada tipo de flujo se desarrolla, lo que
puede predecir el flujo de
características, tales como la caída de presión, colgamiento, y el
coeficiente de transferencia de calor
 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
VILLAHERMOSA

 NOMBRE DEL ALUMNO: Agustín González De La Cruz.

 CARRERA: Ingeniería Petrolera.

 SEMESTRE: 6to.

 MATERIA: hidráulica.

Unidad 2
 NOMBRE DEL PROFESOR: Bernabé Hernández Hernández.

 FECHA DE ENTREGA: 24 de febrero del 2019.

2.- FLUIDOS SOMETIDOS A PRESION.
Los aceites minerales con alto índice de viscosidad también son denominados
aceites multigrados. Estos aceites son utilizados en todos aquellos casos en los
que se trabaja con temperaturas muy variadas, tal como sucede con los equipos
hidráulicos móviles.
En teoría cualquier líquido puede transmitir energía de presión
Al aumentar la viscosidad aumenta la fricción interna del flujo y por lo tanto es
mayor la pérdida de presión y potencia a causa del calor.
Una viscosidad elevada (más consistencia) causa más fricción, lo que provoca
pérdidas de presión y calentamiento especialmente en las zonas de
estrangulamiento. De este modo se dificulta el arranque en frío y la segregación
de agua, por lo que existe una mayor tendencia a desgaste por abrasión.
Ello significa que existen seis clases de viscosidad para cada uno de los aceites
hidráulicos. En la tabla se indican las diferentes clases de viscosidad y sus
campos de aplicación; la clase de viscosidad deberá adaptarse a la temperatura
del medio ambiente.
También puede utilizarse un viscosímetro esférico para determinar la viscosidad
cinemática. Con él se mide la velocidad con la que desciende un cuerpo por efecto
de la gravedad en contra de la resistencia de un fluido.
Bajo presión extrema un líquido se puede comprimir hasta 7 por ciento de su
volumen original. Los fluidos altamente compresibles producen una operación
lenta del sistema. Esto no presenta un problema grave en operaciones pequeñas,
de baja velocidad, pero debe ser considerado en las instrucciones de manejo.
Los fluidos utilizados en sistemas hidráulicos tienen que cumplir funciones
muy diversas:
- Transmitir presión
- Lubricar las partes móviles
- Refrigerar es decir derivar el calor producto de la transformación de energía
- Amortiguar vibraciones causadas por picos de presión
- Proteger contra la corrosión
- Eliminar partículas abrasivas
- Transmitir señales
La norma IOS y la norma reformada DIN 51524 establecen lo siguiente: la
clasificación de la viscosidad determina la viscosidad mínima y máxima de los
aceites hidráulicos sometidos a una temperatura de 40 grados centígrados.
Poder lubricante
Si la fluidez y la incompresibilidad fueran las únicas características requeridas,
cualquier líquido no muy denso se podría utilizar en un sistema hidráulico.
Una viscosidad demasiado baja (mucha fluidez) provoca más fugas. La película
lubricante es delgada, por lo que puede romperse más fácilmente. En ese caso
disminuye la protección contra el desgaste.
A pesar de ello, es preferible utilizar aceite de baja viscosidad ya que por su menor
fricción se pierde menos presión y potencia.
Cualquier cantidad de espuma puede causar cavilación de la bomba y producir
una pobre respuesta del sistema.
La limpieza del fluido es de importancia primaria porque los contaminantes pueden
causar el mal funcionamiento de los componentes, evitar el cierre apropiado de las
válvulas, causar desgaste en componentes, y puede aumentar el tiempo de
reacción de servo válvulas.
Funciones de los fluidos sometidos a presión
Sin embargo, un líquido satisfactorio para un sistema particular debe poseer
un número de otras propiedades. Las propiedades más importantes y
algunas características son las siguientes:
- Viscosidad
- Poder lubricante
- Densidad y comprensibilidad
- Tendencia producir espuma
- Limpieza
Fluidos sometidos a presión
Viscosidad
El estudio de la hidráulica industrial comenzó a finales del siglo XVII cuando
Pascal formulo una ley que formaría la base fundamental de toda la ciencia
hidráulica.
En las aplicaciones deberán tenerse en cuenta las características de la viscosidad
de los fluidos en función de la temperatura, puesto que la viscosidad del fluido
sometido a presión cambia según la temperatura.
Densidad y comprensibilidad
Los grupos de líquidos se clasifican en diversos tipos que tienen diferentes
características.
Según DIN 51524 y 51525, los aceites se clasifican en tres tipos según sus
propiedades y su composición:
- Aceite hidráulico HL
- Aceite hidráulico HLP
- Aceite hidráulico HV
A las siglas se les agrega un coeficiente de viscosidad según DIN 51517
(clasificación de viscosidad según ISO)
El demostró que en un fluido en reposo, la presión es transmitida de igual manera
en todas direcciones.
"La presión existente en un líquido confinado actúa igualmente en todas las
direcciones" Las características de los fluidos hidráulicos tienen la mayor influencia
en el Rendimiento y duración de cualquier sistema hidráulico pues resulta
primordial Utilizar fluidos limpios y de alta calidad para lograr un funcionamiento
eficiente del Sistema. En un principio, cualquier líquido era apropiado para trasmitir
energía de Presión. Obstante, el líquido utilizado en un sistema hidráulico tiene
que cumplir Con ciertas condiciones adicionales, por lo que no hay muchas
alternativas. El Agua genera problemas de corrosión, ebullición, congelación y
"viscosidad. En la búsqueda de ese rendimiento óptimo se han utilizado "arios
tipos de fluidos A lo largo de la historia, los cuales desde el agua hasta los
modernos Compuestos cuidadosamente preparados que además de poseer un
fluido base Contienen aditivos especiales que ayudan a obtener fluidos
hidráulicos con las Características necesarias para cumplir una tarea específica.
Es necesario utilizar Líquidos difícilmente inflamables, este debido a que el fluido
puede escapar por Una fuga o rotura de conducto y entra en contacto con partes
metálicas muy Calientes. Los líquidos elaborados en base de aceites minerales
también llamados aceites Hidráulicos y cumples con prácticamente todos los
requisitos normales que se Requieren, es por ello que son los más difundidos en
los sistemas hidráulicos.

2.1 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS SOMETIDOS A PRESION.

Los fluidos utilizados en sistema hidráulico tienen que cumplir funciones
diversas:
 Transmitir presión.
 Lubricar partes móviles de los equipos.
 Refrigerar es decir derivar el calor del producto de la transformación de la
energía pérdidas de energía.
 Amortiguar presiones causadas por picos de presión.
  Proteger contra la corrosión.
 Eliminar partículas abrasivas.
 Transmitir señales.

Tipos de fluidos

Según DIN 51524 y 51525 loa aceites hidráulicos se clasifica en tres tipos según
sus propiedades y su composición.

Denominación y características

HL: Protección anticorrosiva y aumento de la resistencia al envejecimiento.

Equipos en los que surgen elevadas solicitaciones térmicas o en los que los
posibles la corrosión por entradas de agua.

HLP: Mayor resistencia al desgaste. Igual que los aceites HI y además para
equipos en los que por su estructura o modo de funcionamiento hay más
rozamientos.

HV: Viscosidad menos afectada por la temperatura igual que los aceites HLP se
utiliza en equipos sometidos a variación de temperatura o que trabajan a
temperaturas ambientales bajas.
En las siglas la letra H significa que se trata de un aceite hidráulico y las demás
de refieren a los aditivos. A las siglas se les agrega un coeficiente de viscosidad
según DIN 51517 clasificación de viscosidad según ISO.

L: Con aditivos para obtener una mayor protección anticorrosiva o mayor

resistencia al envejecimiento.

P: con aditivos para reducir o aumentar la resistencia.

68: Coeficiente de viscosidad según DIN 51517.

2.2 VISCOSIDAD

La viscosidad es un criterio de diferenciación importante para los aceites

hidráulicos:
Algo viscoso o pegajoso o glutinoso, diferenciándose de otros estados como el
sólido o líquido.
Se habla de viscosidad para hacer referencia a la oposición de un fluido a las De
formaciones tangenciales. Se trata de una propiedad caracterizada por la
Resistencia a fluir que se genera por el rozamiento entre las moléculas.
Dado que todos los fluidos conocidos presentan algún nivel de viscosidad el
hipotético fluido sin viscosidad se conoce como fluido ideal.
La viscosidad se advierte con el rozamiento existente entre las capas adyacentes
De un fluido. Arrastrar la superficie de un fluido, las capas inferiores se mueven
Más lentamente que la superficie ya que son afectadas por la resistencia
Tangencial. La viscosidad, por lo tanto, se manifiesta en los fluidos en movimiento.

Cuando la viscosidad es muy grande, el rozamiento entre las capas adyacentes es

Pronunciado y el movimiento, por lo tanto, resulta débil
La "viscosidad de los fluidos se mide a través del coeficiente de viscosidad, un
Parámetro que depende de la temperatura. La unidad física de viscosidad
Dinámica es el pascal: segundo, de acuerdo al sistema internacional de Unidades.
 2.3 CARACTERISTICAS Y REQUISITOS.

Para que los aceites hidráulicos puedan cumplir con los requisitos antes
planteados tiene que contar con determinadas características según su aplicación
en consecuencias las propiedades de las sustancias son las siguientes:

 Densidad lo más bajo posible.

 Poca comprensibilidad.
 Viscosidad no demasiado baja.
 Buenas características de viscosidad en función de la temperatura.
 Buenas características de viscosidad en función de la presión.
 Buenas resistencias al envejecimiento.
 Baja inflamabilidad.
 Compatibilidad con otros materiales.

Además los aceites hidráulicos deben de cumplir con las siguientes condiciones:
 Segregar el aire.
 No formar espuma.
 Resistencia al frio.
 Ofrecer protección contra el desgaste y la corrosión.
 Capacidad de segregación del agua.