Operación de Extracción por

Solventes a Alta Viscosidad

del PLS
Autores: Raul Manriquez Villalobos – Francisco Villegas Varela
Relator: Francisco Villegas Varela
Francisco.villegas@kghm.com

Superintendencia de Operaciones
Gerencia de Procesos
Octubre 2013

XVI SEMINARIO TÉCNICO CYTEC

 Descripción General de Activos

KGHM International Ltd. opera

minas en Canadá, los EE.UU. y
Chile y actualmente se está
construyendo el proyecto de
cobre y molibdeno Sierra Gorda
en Chile. Estamos avanzando en
el proyecto de Ajax en British
Columbia, así como el proyecto
Victoria, nuestro más reciente
descubrimiento en Sudbury,
Ontario, Canadá. Somos una
subsidiaria de propiedad total
de KGHM Polska Miedź SA,
centrada en el crecimiento en el
cobre.

Visite nuestra página web: http://www.kghminternational.com

 Ubicación de la Faena
El yacimiento de SCM
Franke, cuenta con un Planta
de Procesamiento de CH-LX-
SX-EW, se ubica al sur de la
Región de Antofagasta, en la
comuna de Taltal, en el
distrito de Altamira a
aproximadamente 77 km al
sureste en línea recta de la
ciudad de Taltal, 64 km al
norte de Diego de Almagro, SCM Franke
52 km al noreste de El
Salvador, y a una altura
aproximada de 1.750
m.s.n.m..
 Caracterización del Mineral
Distribución del Cobre
 Caracterización del Mineral
Análisis de las Gangas
Planta SX
 Declaración del Problema
La operación de la SX en el periodo 2012 presentó un incremento
en la viscosidad del PLS a SX, específicamente a partir de agosto
del mismo periodo alcanzando un alza de hasta 15 [cp]. Lo
anterior conllevó a un aumento del consumo específico de 5,24
[kg Extractante/TCup] y 43 [l/TCup] de diluyente por make up,
producto al aumento de las pérdidas por arrastres de orgánico
presentadas en los periodos 2012 – 2013.
 180 18

EFECTO VISCOSIDAD EN ARRASTRE O/A REFINO PILAS

160 16

140 14
ARRASTRE REF PILAS [ppm]

120 12

Viscosidad PLS [Cp]

100 10

80 8

60 6

40 4

20 2

0 0
SEP NOV ENE MAR ABR MAY JUN JUL SEP OCT ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP
2011 2011 2012 2012 2012 2012 2012 2012 2012 2012 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013 2013

MESES
O/A [ppm] Viscosidad [Cp]
 Objetivos y Metas
1. Disminuir Consumo de Extractante a 2,5 [kg
Extractante/TCup].
2. Disminuir Consumo de Diluyente a 18
[l/TCup].
3. Disminuir la Viscosidad en el PLS entre 3 a 4
[Cp], en función de carga iónica.
4. Asegurar una Eficiencia Global de SX de 85 %
y una producción de 3.85 [Mlb/mes]
 Medidas Operativas
• Periodo 2012:
– Cambio en la alimentación de la mina se realiza mezcla 50% Franke – 50% China.
– Se disminuye la adición de ácido en el aglomerado de 30 a 25 k/T.
– Se realizan pruebas en la velocidad de agitación de los DOP y SPIROK
– Mejora en la razón interna y en el % de extracción.
• Razón de 1,1 a 1,2
• % de extracción 12 a 14%
• Periodo 2013:
– Cambio en la alimentación de la mina se realiza mezcla 34% Franke – 66% China.
– Adición de agua a piscinas de refino e ILS
– Descarte pilas de lixiviación
– Mejora en la razón interna y en el % de extracción.
• Razón de 1,2 a 1,3
• % de extracción 14 a 16%
– Se disminuye la adición de ácido en el aglomerado de 25 a 20 k/T.
– Tratamiento continuo de orgánico.
1. Se evalúa la Dilución del PLS de acuerdo a cargas iónicas Al, Mg, Mn y FeT. Según este
criterio se agrego agua a las piscinas de ILS – refino y además se realizan descartes en las
pilas de lixiviación.
LIXIVIACIÓN
Dilución de soluciones de riego
Se realizan cambios en todo el periodo 2012 – 2013, aumento de banda de orgánico,
mantención de flujo de orgánico, tratamiento de orgánico y recuperación diaria desde
las piscinas de refino.

Se realizan varias medidas operativas para

recuperar y minimizar las pérdidas como:
– Mantener un flujo de orgánico constante, para
mejorar la razón interna y global de la planta.
– Mejorar las bandas de orgánico, para mantener
estabilidad en los decantadores de las etapas.
– Se aumenta el tratamiento de orgánico para retirar
impurezas y mantener la calidad del orgánico.
– Se realiza una recuperación constante de orgánico con
cinta skimer desde las piscinas de refino
Planta tratamiento de orgánico
BANDA DE ORGÁNICO
 Simulaciones por Isocal para determinar razón interna de cada etapa de operación,
acidez Electrolito pobre y concentración de reactivo en el orgánico, para un PLS
altamente viscoso:
• En conversaciones con el equipo de trabajo se ha concordado sobre el efecto
directo de la razón [O/A] en continuidad orgánica sobre la disminución de
arrastres [O/A] en Refino debido a la disminución del TSF y al mejoramiento de
la Recuperación de Cu+2 desde el PLS.

• De acuerdo a lo anterior, se realizaron pruebas Batch de contacto a distintas

razones [O/A] y los resultados obtenidos son:

1. A razón de fase [O/A] 1,2 – 1,3, la Recuperación de Cu+2 aumenta casi 3 [%]
de Eficiencia dependiendo de la línea base que se encuentre el Proceso.

2. En continuidad orgánica y razón [O/A] de 1,21 la separación de fases es 50

[Seg] – Valor bajo el Target de 60 [Seg].

3. Los Ítem pendientes corresponderían a evaluar la Selectividad [Cu/Fe] al

aumentar la razón interna, los arrastres [O/A] en Planta al ajustar estas
condiciones y el Inventario de Orgánico necesario para lograr 576 [m3/h].
Evaluación de la velocidad de agitación en DOP y SPIROK en las Etapas E1, E2 y EP, enfocada
a la Eficiencia de Mezclado y disminución de arrastres de acuerdo al criterio de A.L.
Bellingham en función de un PLS altamente viscoso.
VELOCIDAD DE AGITACION EN EXTRACCION
La agitación influye variando el grado de dispersión y el tamaño de
las gotas que a veces influye negativamente debido a la formación
de emulsiones estables o pequeñas esferas de fase dispersa que
impidan que el agente de extracción que se encuentra en su interior
alcance la superficie, con lo que obstaculiza la extracción del metal,
produciéndose perdidas de disolvente.
DOP SPIROK
Criterio de Bellingham
N3 x D2 < = 20
N Revoluciones por segundo
D: Diametro Agitador en pies
Aumento en la producción de gotas finas
Si > 50 Dificulta la separacion de fases
Aumento en los arrastres O/A
Existe formaciones de microgotas
Si 20< < 50
Producen bajos arrastres O/A
Formación de gotas grandes
Facilita la separación de fases
Si < 20 TSF Bajos
Faborece la coalescencia
Bajan los arrastres O/A

Diámetro agitador Dop= 67 pulgadas = 5,6 pies

 20  20

   0,862   51,74 
 5,6

máximo permitido para trabajar en condiciones optimas según criterio

20
• EVALUACION Nº1: Criterio de A.L. Bellingham: Según la relación N3 ×D2 ≤
20, correspondiendo a N revoluciones por segundo del Agitador y D
diámetro del agitador en pies, se determina la velocidad óptima del
Agitador para que el resultado se encuentre en el rango de formación de
gotas grandes, fácil separación de fases y mejoramiento de coalescencia.

• Considerando un objetivo < 20, este criterio señalaría que la velocidad en el

DOP E1-E2 y EP se encuentra sobre el permisible favoreciendo la generación
de microgotas y posterior arrastre O/A hacia las piscinas de refino. De la
misma forma se observa que el criterio no aplica a la operación del Spirok.
 Pruebas de eficiencia de mezclado
Se realizaron 2 pruebas de eficiencia de mezclado global (conjunto Dop-Spirok) a 56
[RPM] y 51 [RPM] para los agitadores Dop en las etapas de extracción. Los resultados de
dichas pruebas fueron los siguientes.
EAE (56 [RPM])

E1 Ep E2

Global Global Global

91,87 % 99,49 % 97,71 %

Eficiencias de mezclado
E1 Ep E2
Global Global Global
95,02 98,13 97,03

Arrastres O/A [ppm] a 51 [RPM]

ER Ep E2
6 9,4 13,3

Como muestra el cuadro, cuando aumenta la velocidad de los agitadores Dop, la eficiencia de la
extracción 1 baja, lo cual sucede porque el orgánico entrante a esta etapa proviene desde la extracción
paralela.
 Modelo Eficiencia Global PLS Viscoso
Objetivo general
• Aumentar Rendimiento de SX desde 50 a 65 TCuF con el objetivo de lograr 3.85 [Mlb]
presupuestadas para el 2Qrt 2013.

Objetivos Específicos
• Determinar Estadísticamente los parámetros operacionales que afectan directamente
la eficiencia global de extracción.

• Determinar por Software Minitab un Modelo matemático que estime el Performance

de SX.

• Validar Eficiencia Estimada por Modelo v/s Eficiencia Real Planta, de acuerdo a
condiciones normales de Operación.

• Definir Condiciones óptimas de Operación Sx para asegurar Eficiencia > 92 [%].

Influencia Individual de Parámetros sobre Ef. Global SX
Diagrama de Pareto de efectos estandarizados
(la respuesta es Eficiencia global, Alfa = 0,05)
2,009
Cu+2 PLS
Nivel Dop S
Nivel Dop E2
RPM SPIROK Ep
RPM DOP E1
Término

Razón O/A S
Razón O/A E2
Nivel Dop Ep
Razón O/A Ep
Razón O/A E1
RPM SPIROK E1
Nivel Dop E1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Efecto estandarizado

2
4
Escenarios Operativos: «Simulación Ef. Global Sx»

2
5
 Medidas Operativas
1. Contactos batch con un aumento de razón [O/A] interna en Extracción y su
efecto sobre los T.S.F.

2. Pruebas en columnas con ácido en Curado de 20-25 [kgH/TMS] y ácido en el

riego de 30 y 11 [gpl], para evaluar el porcentaje de dilución de impurezas.

3. Ensayos Metalúrgicos de Sulfatación y botellas Iso pH, para evaluar el

comportamiento de impurezas.
 Conclusiones
• Cumplimiento Programa Producción I Cuartil 2013 v/s
Budget: 14.217.714 v/s 13.965.274 [lb].
• Mejoramiento Eficiencia SX 2012 v/s I Trimestre 2013, por
utilización de Isocal y Modelos Predictivos. Desde 85 a 91
[%].
• Mejoramiento Eficiencia de Corriente Promedio 2012 v/s I
Trimestre 2013: 93,64 v/s 94,14 [%].
• Disminución de Consumo de Extractante 2012 v/s III
Trimestre 2013: desde 4,22 a 2,54 [kg reactivo/TCuP], de
acuerdo a modelos que incluyen mejoramiento de velocidad
de Agitación.
• Disminución de Viscosidad desde 15 a un rango entre 6-7
[cp].