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TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS
TEMA:
INTEGRANTES:
SÉPTIMO SEMESTRE
GRUPO 3
CICLO ACADÉMICO:
2018 – 2019 CI
GUAYAQUIL-ECUADOR
PAPEL: Las principales fuentes naturales que constituyen la materia prima del papel son la madera
y la paja, principalmente se elabora de la celulosa también puede ser a base de pasta vegetal
molida y blanqueada por medio de un conjunto de procesos químicos, cuya presentación
primordial la constituyen láminas finas.
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Envases a base de papel: Se utiliza para productos pulverulentos. Está formado por una lámina
de papel plegada y engomada. Se utiliza para productos pulverulentos. (Stumpo, 1995)
La pasta: La madera debe ser reducida en fibras la cual se llama pulping, y hay dos métodos
básicos de elaboración, el mecánico y químico, dos métodos mecánicos en el primero, la leña es
prensada contra la superficie de una gran piedra de molino giratoria humedecida con hilo que
recoge las fibras en el segundo los pedazos de madera son pasados entre las dos caras de un
disco abrasivo con superficies tratadas muy juntas y girando a gran velocidad. (Paine, 2004)
Pasta mecánica: Es fabricada con maderas blandas, como el abeto. (Paine, 2004)
Pasta química: Se produce disolviendo químicamente la lignina dispuesta entre las fibras de la
madera, se separan éstas sin dañarse, se usa para papeles más blancos. (Paine, 2004)
Tipos de papel: Por sus características y el uso que se le da, puede ser dividido en dos grupos:
papeles crepados y papeles para envase. (Paine, 2004)
Papel Tissue: O también llamado de seda, papel ligero obtenido a partir de muchas pastas, es
un envoltorio fino que se usa en joyería, flores, géneros de punto, etc. (Paine, 2004)
Papel Pergamino Vegetal: No es toxico, resiste a la humedad, grasa, aceite para alimentos
grasosos como la mantequilla, pescados, carnes, etc. (Paine, 2004)
Papel Encerado: Brinda una buena protección a los líquidos y vapores, es utilizado para
empaques de alimentos, tipos de envases industriales, en alimentos congelados, especialmente
repostería y cereales secos. (Paine, 2004)
Papel Sulfito: Excelente para imprimir, usado en sobres, etiquetas, etc. (Paine, 2004)
Evaluación del papel: Los análisis de rutina de los materiales detectaran cualquier desviación
de especificaciones y pequeñas desviaciones a largo plazo, estas variaciones solo pueden ser
detectadas con seguridad con un muestreo a gran escala. (Paine, 2004)
Características técnicas de papel: Los ensayos físico generales como el gramaje, espesos o
calibre, volumen, rigidez, lisura, resistencia a tracción, al arrancado, brillo y blancura; y ensayos
de maquinabilidad como humedad, fibra, estabilidad. (Asunción, 2001)
Papel para uso en alimentos: Libre de olores y resistente a la grasa y la humedad. Se puede
imprimir con publicidad, de 1 a 4 tintas como de origen vegetal. (Asunción, 2001)
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CARTÓN: Se obtiene principalmente a partir de la celulosa de madera, la cual se utiliza como
materia prima, también se utiliza paja de cereales, caña de azúcar etc. (Gómez, 2010)
Cartón corrugado: Estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado
externamente por dos capas de papel pegado con adhesivo en las crestas, es un material liviano,
se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel. (Gómez, 2010)
Propiedades generales y estructura: La estructura de los cartones típicos puede variar desde
una capa simple o doble homogénea hasta ocho capas, donde cada capa puede o no ser de la
misma composición de fibra, dependiendo las propiedades que requiere el acabado del cartón.
(Gómez, 2010)
Tipos de cartón: De diversas formas, acuerdo al costo con el rendimiento. (Paine, 2004)
- Hoja sin forro: Todas sus capas son de mezcla pulpa química reciclada. (Paine, 2004)
- Hoja marrón forrada: Su revestimiento superior es una pasta de desperdicio teñida,
se mezcla la pulpa química repastada. (Paine, 2004)
- Hoja kraft forrada: Su revestimiento superior es una pasta química sin blanquear, se
mezcla la pulpa química repastada. (Paine, 2004)
- Hoja crema forrada: Su revestimiento superior es una pasta semiblanqueada química
y una pasta mecánica, se mezcla la pulpa química repastada. (Paine, 2004)
- Hoja forrada N°2: Su revestimiento superior es una pasta química blanqueada, se
mezcla la pulpa química repastada. (Paine, 2004)
- Hoja forrada N°1: Con revestimiento superior de pasta química blanqueada, inferior
con semiblanqueada semiquímica, la intermedia de desperdicio repastado. (Paine, 2004)
- Manila forro blanco: Igual a la anterior pero con forro blanco. (Paine, 2004)
- Para productos farmacéuticos: Igual a la anterior pero sin capa intermedia y con
revestimiento trasero aumento químico medio posible. (Paine, 2004)
- Doble forro blanco: Igual a la anterior pero con revestimiento trasero de blanqueado
químico. (Paine, 2004)
- Blanco sólido: Todas las capas de pasta química blanqueada. (Paine, 2004)
- Forro kraft: Contiene 90% pasta kraft sin blanquear. (Paine, 2004)
- Test forro: Igual a la anterior pero blanqueada o sin blanquear y hecha de desperdicios
de repastado de cartón ondulado. (Paine, 2004)
Estructura del cartón de varias capas: Se fabrica exclusivamente con pasta química no
blanqueada, y consta de dos o tres capas de estuco en la cara superior, se utiliza en envases
agrupadores de bebidas botellas y latas, ya que es muy resistente y puede tratarse para que sea
resistente al agua, aspecto esencial durante el proceso de envasado. (Rodríguez, 2007)
Estructura del cartón blanco recubierto: Se fabrica usando fibras recuperadas, contiene
muchas capas, cada una de las cuales utiliza distintos tipos de materia prima, aunque en la cara
se utiliza papel recuperado blanco, tiene tres capas de estuco en la cara superior y una en el
reverso. Se utiliza en alimentos refrigerados y congelados. (Rodríguez, 2007)
Estructura del cartón totalmente rígido y blanqueado: Este tipo de cartón se fabrica
exclusivamente con pasta química blanqueada en la tripa y pasta blanqueada en la cara, consta
de dos o tres capas de estuco en la cara superior y una o dos en el reverso, se utiliza en productos
cosméticos, farmacéuticos, artes gráficas, tabaco y en packaging de lujo. (Rodríguez, 2007)
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RECIPIENTES METÁLICOS: Es un recipiente rígido a base de metal, para contener productos
líquidos o sólidos, que puede además cerrarse herméticamente, de gran versatilidad y cualidades
para el envasado de todo tipo de productos. (Ponce, 2018)
- Acero: Es el metal más usado, generalmente para alimentos tratados mediante calor. El
espesor y revestimiento de estaño varía dependiendo del tamaño del recipiente y
producto que se envasa. Los productos laminados de estaño tienen especificaciones que
se establecerán según el producto que se envasa y la forma de elaboración. (Rees, 1994)
- Acero carentes de estaño (TSF) y chapa negra.- Conocido como acero doble sin
recubrir, solo sirve para un número limitado de productos incluso después de haber sido
lacados ya que se oxida con facilidad y presenta escasa resistencia química. (Rees, 1994)
- Aluminio.- Es menos usado que el acero aunque su empleo es muy amplio. Actualmente
se aplica para la elaboración de recipientes poco profundos para patés y pescados. Utiliza
una composición variada de aleaciones. (Rees, 1994)
Propiedades mecánicas: Son importantes para la fabricación, ya que nos permiten saber si
van a resistir las operaciones de llenado/cierre, tratamiento en autoclave y distribución. El acero
y las aleaciones de aluminio difieren en resistencia, endurecimiento, alargamiento y reacción al
experimentar temperaturas del lacado (aprox. 200°C). Es importante también el tamaño y
distribución del grano con microscopio, anisotropía plástica, resistencia y alargamiento por
estiramiento mediante tensómetro y dureza. (Rees, 1994)
Cierres de latas: Los cierres fijos se fabrican de hojalata o acero sin estaño, la unión y el cuerpo
proporciona un sellado hermético mediante una juntura doble usa un compuesto sellador que es
una solución de látex en hexano aunque también se usan compuestos disueltos en agua, este
debe resistir la presión interna generada por el tratamiento en el autoclave. La resistencia total
depende del espesor, templado y profundidad o forma del avellanado, esto se logra por uno o
más anillos circulares de expansión. (Rees, 1994)
Cierres de fácil apertura: Se construyen de hojalata y algunos de aluminio se realizan con una
muesca redonda cerca de la doble junta y una anilla que permite retirar el recuadro introducido
en la muesca. Al retirar el recuadro queda superficie rasgada, esto se evita mediante pliegues de
seguridad únicos o dobles, la muesca se realiza interna y externamente, debe estar recubierta
con una pulverización de laca o aceite por electroforesis. (Rees, 1994)
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MORA RAMÍREZ JORGE JOSUÉ
Funciones de lacas/esmaltes en los recipientes metálicos: Ayuda a proteger el metal con
respecto al contenido ya que pueden existir reacciones entre ambos por diferentes mecanismo
provocando diferentes interacciones como coloración por sulfuros de estaño; evitar la
contaminación con iones metálicos del envase, ya que provocan cambios organolépticos más que
nutritivos; facilitar la fabricación, proporcionar una base para la decoración y barrera frente a la
corrosión/abrasión externa. (Rees, 1994)
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MORA RAMÍREZ JORGE JOSUÉ
Propiedades del vidrio: El vidrio ayuda a conservar mediante el calor, es inerte, impermeable
a los gases, olores y sabores y resisten al ataque químico, son transparente y permite que el
consumidor examine el producto, como desventaja tenemos que son frágiles, mal conductor del
calor, es de peso ligero es un 30% más ligeros con igual resistencias. (Rees, 1994)
Nomenclatura del vidrio: El bote de vidrio presenta varias características como es el cierre
hermético esencial para recipientes destinado a productos alimenticio, la superficie para cierre
debe carecer de irregularidades ya que el anillo se moldea como rosca. (Rees, 1994)
Acabado de anillo del cuello del envase: Para cada tipo de cierre utilizado en los recipientes
de vidrio para alimentos, existe un acabado idóneo para el anillo del cuello. Ver gráfico 6. El
número de acabados no es tan amplio como el de cierres disponibles. Los fabricantes de
recipientes y de cierres trabajan en conjunto para tener buen apropiado. (Rees, 1994)
GRÁFICO 6. Ress, 1994. Acabados típicos del aro del cuello de botes de vidrio
Reciclado del vidrio: Existe un plan de reciclado de envases de vidrio llamado bomba para la
recuperación de todos los tipos de recipiente de vidrio, esto es llevado luego a una zona local
hasta acumular 20 toneladas y luego son enviados a una máquina que trocea vidrios por impacto
de tolvas vibratorias luego son limpiadas. (Rees, 1994)
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COTTO BUENO JESÚS ALANIS
Propiedades de los materiales plásticos para envasado: Los plásticos suelen ser más
blandos, flexibles, su coeficiente de rigidez disminuye con el incremento de la temperatura y este
hecho varía para los distintos polímerosos, también pueden presentar deslizamiento o movimiento
al ser sometidos a tensiones y a elevadas temperaturas. El PET es un ejemplo clásico, se le aplica
la tecnología conocida como CPET, se aplica en la manufactura de bandejas que reciben un doble
tratamiento en el horno para alimentos congelados. (Rees, 1994)
Tecnología para la fabricación de plásticos: Existen varios procesos que pueden ser
aplicados para la fabricación de envases de plásticos capaces de ser tratado en el autoclave y
destinados para alimentos estos procesos pueden ser adaptados o diseñados para combinar
varios polímeros para fabricar recipientes multilaminares. (Rees, 1994)
Moldeado por co-inyección: Esta tecnología es una extensión del molde convencional por
inyección, usando dos o tres unidades de inyección que trabajan con un molde para producir
parte de un componente o una preforma que posteriormente es conformada mediante soplado
dirigiendo el aire comprimido hacia el interior de un molde para así obtener una botella o un
tarro. La clave del éxito en este proceso radica en el control exacto de los flujos de materiales,
principalmente cuando se usan moldes multi-cavidad. (Rees, 1994)
MATERIALES NATURALES: Además de hojas grandes que podían ser utilizadas para envolver,
y las pieles de que se adaptaban como recipientes para líquidos tales como agua y vino, también
construía cestos con cañas, y materiales similares, los materiales naturales también fueron
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BERMEO AJILA VÍCTOR JESÚS
explotados como protección: la paja, las virutas de madera, el musgo y el serrín fueron utilizados
mucho antes que el hombre fabricara materiales apropiados. (Kaczmarek, 2003)
Ceras: Las ceras empleadas son la parafina y la cera microcristalina, también eran utilizadas
ceras de abeja en grandes cantidades y ceras vegetales y animales para el sellado del recipiente
de vidrio, para la manufactura del papel y otros materiales resistentes al agua porque es
relativamente barato en comparación con la pasta de papel. (Demuner, 2004)
Paja: La utilización de la paja como almohadón ceso cuando los gobiernos de ciertos países,
comunicaron que solo aceptarían este tipo de embalaje si era acompañado de un certificado de
sanidad de un veterinario, aunque estos métodos fueron abandonados el entramado de paja con
madera todavía fue usado hasta hace poco para evitar roturas en el envase. (Demuner, 2004)
Betún: El betún ha sido muy utilizado en especial cuando se deseaba un papel impermeable al
vapor del agua y al agua, el uso del betún más primitivo fue en el papel brea algunas veces
llamado papel oceánico pero más recientemente descrito como la unión de betún y papel kraft,
el cartón impermeable también ha sido creado de este modo. (Demuner, 2004)
Alfarería: Se usó de forma extensiva, la industria química envasaba sustancias químicas en botes
de porcelana cerrados con tapones de corcho, en especial cuando el producto químico era
altamente higroscópico, potencialmente corrosivo y posiblemente maloliente, han sido sustituidos
por los de vidrio, aunque en algunas partes aún se usan. (Demuner, 2004)
Textiles: Incluyen el algodón y el lino que todavía se utilizan en ciertas partes de la industria
alimentaria. Los lienzos de algodón y muselinas todavía se utilizan para envolver carne fresca y
con alguna extensión, en el envasado del pollo. (Demuner, 2004)
Entramado de madera: Era un viejo sistema de embalaje con tablas utilizados por antiguos
fabricantes, en países menos desarrollados todavía se emplean técnicas semejantes. (Paine,
2004)
Otros materiales de la actualidad: Un envase es un producto que puede estar fabricado por
variedades de materiales y actualmente hay muchos. (Córdova, 2004)
Envases comestibles: con materiales hechos de almidón, gelatina, pectinas, salvado de trigo.
Son envases compuestos por materiales biodegradables, se pueden utilizar asimismo para
alimentar animales. (Córdova, 2004)
Envases activos e inteligentes: Son ligeros y, por tanto, manejables; se pueden abrir y cerrar
de nuevo sin necesidad de utensilios, llevan una etiqueta de seguridad para garantizar su
autenticidad, son hechos con materiales reciclables. (Córdova, 2004)
Metal (acero y aluminio): Es alta barrera a los gases y al vapor de agua, es un material caro
puede reciclarse, se emplea principalmente para la fabricación de latas, ya que el alimento
contenido puede ser pasteurizado o esterilizado en su interior. (Kaczmarek, 2003)
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BERMEO AJILA JONATHAN FABRICIO
BIBLIOGRAFÍA
Paine, F. P. (2004). Notas sobre materiales para envases. En Manual de Envasado de alimentos
(págs. 65-108). Madrid: Ediciones.