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FACULTAD DE INGENIERÍA
Programa Ingeniería de Alimentos
Autora:
Ximena Clemencia Vargas Marin.
Dirigido por:
Ingeniero Germán Castro MSc
Bogotá D.C.
2017.
APROBADO POR LOS JURADOS
____________________
___________________
Abril, 2017.
DEDICATORIA
A mis ángeles: mi hermano, Rubén Darío Vargas Marín y mi pequeño que no pudo terminar
de crecer dentro de mí y se me fue antes de conocerlo, ellos por designio de Dios están en un
lugar lleno de paz y amor y desde allí siguen iluminando mi camino y el de mi familia.
A mi hermosa familia, mis padres José Darío Vargas y Gabriela Marin, mi hermano Milton
Vargas y mi sobrina María lucia que me llenan de amor y me dan ánimo día tras día para terminar
esta etapa de crecimiento tan importante para mí futuro.
A Dios, por darme la vida, la sabiduría y fortaleza para sacar este proyecto de vida
adelante después de tantos obstáculos y dificultades para alcanzar con éxito esta meta.
A mis padres, Jose Dario y Gabriela, que gracias a sus grandes esfuerzos y a su
paciencia estoy culminando esta etapa de mi proceso formativo como profesional.
A mi hermano, Milton por su apoyo incondicional y su permanente motivación
para seguir adelante.
Germán Castro, Ingeniero Químico, por su atención y orientación durante el
proceso y desarrollo de la investigación.
A las Ingeniera Liliana Peralta, Angela Otalvaro y a él Microbiólogo Alfredo
López, por su orientación, confianza y paciencia.
Luz Mary Figueroa, por su apoyo y por su conocimiento transmitido en la parte
experimental.
A todos aquellos familiares, tíos, primos, amigos que siempre han estado hay
dando una voz de “si se puede”, espero contar siempre con ese valioso apoyo sincero e
incondicional.
A todas las personas que de una u otra manera contribuyeron, me ayudaron y me
apoyaron sin esperar nada a cambio.
TABLA DE CONTENIDO.
RESUMEN……………………………………………………………………………………….12
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………..13
1. GENERALIDADES................................................................................................................... 13
1.2. FERMENTACIÓN.............................................................................................................. 17
3. OBJETIVOS............................................................................................................................... 29
4. METODOLOGÍA. ..................................................................................................................... 30
6. CONCLUSIONES. .................................................................................................................... 50
7. RECOMENDACIONES. ........................................................................................................... 51
8. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 52
LISTADO DE FIGURAS.
Entre los principales subproductos del sector lácteo se encuentra el lactosuero que se obtiene a
partir del precipitado de la caseína de la leche y considerando que, la elaboración de quesos ha
pasado de ser un proceso artesanal a un proceso industrial, éste se produce diariamente en
volúmenes del orden de millones de litros. La fermentación del lactosuero enfocada a la
producción de etanol, puede presentarse como alternativa viable de aprovechamiento de éste
residuo para la generación de un producto de mayor valor agregado. De esta forma el objetivo de
este trabajo fue evaluar la producción de etanol usando lactosuero como sustrato utilizando
Kluyveromyces marxianus y Kluyveromyces lactis, como agentes fermentativos. Para lograr este
objetivo se planteó como primera etapa de desarrollo una pre-experimentación en donde se
analizó el crecimiento de cada una de las levaduras K. marxianus y K. lactis en caldo YPL,
evidenciando con esto el comportamiento y las fases de crecimiento del cada una de las cepas, en
esta misma etapa se plantearon dos fermentaciones donde se evaluaron tiempos de agitación
(agitación continua por 34 h y agitación por 24 h y 10 h sin agitación) con cada una de las
levaduras donde se determinó la mayor producción de etanol durante la fermentación y partiendo
de esto se estudiaron fermentaciones en un biorreactor Bioflo 110 bajo condiciones de 200 rpm
durante 34 h a 32 °C, las variables evaluadas fueron el consumo de sustrato, crecimiento celular y
la producción de etanol de cada levadura. La biomasa o crecimiento celular se cuantificó en
microscopio con cámara de Neubauer, el consumo de sustrato por el método de Miller
(seguimiento de azucares reductores) y la producción de etanol por el método de hidrómetro. Los
resultados arrojaron que la producción de etanol más eficiente se le atribuye a la levadura K.
marxianus presentando rendimientos de 73% y concentraciones de etanol alrededor de los
50mL/L en comparación a K. lactis que presentó rendimientos de 68% y concentraciones
alrededor de los 30mL/L.
INTRODUCCIÓN
En Colombia, este subproducto es mal utilizado ya que no hay suficientes investigaciones para su
aprovechamiento y el desconocimiento ha llevado a los productores a arrojarlo a las fuentes de
agua haciendo que se convierta en un gran contaminante. En la investigación realizada en el 2008
por Agrocadenas, uno de los observatorios del Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural de
Colombia, la Federación Ganaderos (Fedegan), señaló que la producción de leche en el país, en el
año 2006 fue de seis mil veinticuatro millones de litros, de los cuales, aproximadamente un 18%
(mil ochenta y cuatro millones de litros) se destinó a la producción de quesos y un 9%
(quinientos cuarenta y dos millones de litros) a leches fermentadas, lo que quiere decir que la
producción nacional de lactosuero, correspondió a novecientos veintiún mil seiscientos setenta y
dos millones de litros (Londoño, et al., 2008). Colombia, para el año 2012, registró en los
departamentos de Antioquia y Cundinamarca un total de diez millones de kilogramos de queso
comercializado, donde se obtuvieron aproximadamente noventa millones de litros de lactosuero
(Martínez, 2012). Los departamentos de Córdoba y Sucre, presentan un creciente desarrollo en lo
que a la industria láctea se refiere especialmente, la producción de quesos frescos. Alrededor del
70% del total de la producción lechera se destina a la elaboración de queso, para lo cual se
emplean sistemas artesanales e industriales. La fabricación no estandarizada de quesos constituye
un renglón importante en la economía de muchos colombianos; siendo un producto de consumo
masivo (Gallegos, et al., 2007).
Con base a lo anterior, el presente trabajo busca aportar una alternativa de aprovechamiento del
lactosuero haciendo un estudio comparativo de la producción de etanol por medio de su
fermentación utilizando Kluyveromyces marxianus y Kluyveromyces lactis como agentes
fermentativos.
1.1. LACTOSUERO.
El lactosuero es definido como “la sustancia líquida obtenida por separación del coágulo de leche
en la elaboración de queso”. Es un líquido translúcido verde obtenido de la leche después de la
precipitación de la caseína. Existen varios tipos de lactosuero, dependiendo principalmente de la
eliminación de la caseína, el primero denominado lactosuero dulce, está basado en la coagulación
por la renina a pH 6,5. El segundo llamado lactosuero ácido resulta del proceso de fermentación
o adición de ácidos orgánicos o ácidos minerales para coagular la caseína para la elaboración de
quesos frescos (Parra, 2009). La diferencia entre estos dos tipos de lactosuero son el contenido de
mineral, la acidez y la composición de la fracción de proteína de lactosuero.
El lactosuero representa una rica y variada mezcla de proteínas secretadas que poseen amplio
rango de propiedades químicas, físicas y funcionales, concretamente suponen alrededor del 20%
de las proteínas de la leche de bovino” (Baro, 2001).
El lactosuero contiene la mayor parte del agua y de los componentes solubles de la leche,
quedando una pequeña parte retenida en la cuajada (Angulo, 2005). La fabricación de queso
inevitablemente da lugar a la producción de una gran cantidad de lactosuero, lo que según Scott
(1991), representa cerca del 83% del volumen total de la leche empleada en quesos madurados.
Jelen (2003), explica que existen varios tipos de lactosuero dependiendo principalmente de la
eliminación de la caseína y se diferencian en el contenido mineral, el pH, la composición de la
fracción proteica y en el contenido de lactosa. Según la forma de producir la separación de la
principal proteína (caseína) de la leche se obtienen 2 tipos diferentes de lactosuero:
Lactosuero ácido.
Es proveniente del proceso de fermentación o adición de ácidos orgánicos o ácidos minerales
para la coagulación ácida de la caseína y se utiliza para la fabricación de quesos frescos o de
pasta blanda y generalmente debe neutralizarse primero para la mayor parte de sus aplicaciones,
reduciendo el contenido de la lactosa por causa de la fermentación láctica (ácido láctico) (Parra,
2009; Jelen, 2003). Este lactosuero es obtenido a partir de leche de vaca y/o de cabra; en ellos la
lactosa se ha transformado en ácido láctico, es rico en calcio y fósforo; el pH es menor a 4,5 y
los Grados Dornic menores que 20 (Callejas, et al., 2012).
Lactosuero dulce.
Un lactosuero dulce, se produce a partir de la fabricación del queso por la coagulación enzimática
(renina) y es un buen sustrato para todas las utilizaciones o transformaciones, de modo que se
dice que si en la coagulación de la leche se utiliza enzimas, el lactosuero se denomina dulce y si
se remplaza la enzima por ácidos orgánicos se denomina ácido (Parra, 2009).
Acidez titulable
Tipo de suero (%) Ácido láctico pH
Suero dulce 0,10 a 0,20 5,8 a 6,6
Suero medianamente ácido 0,20 a 0,40 5,0 a 5,8
Suero ácido 0,40 a 0,60 4,0 a 5,0
Fuente: Gutiérrez, 2006.
Los lactosueros ácidos y dulces pueden ser condensados, secados, fermentados, deslactosados,
desmineralizados y desproteinizados por medio de tecnología como la ultra-filtración, ósmosis
inversa, intercambio de iones y electrodiálisis (Gutiérrez, 2006).
Aproximadamente 90% del total de la leche utilizada en la industria quesera es eliminada como
lactosuero, el cual retiene cerca de 55% del total de ingredientes de la leche como la lactosa,
proteínas solubles, lípidos y sales minerales, algunas posibilidades de la utilización de este
residuo han sido estudiadas, encontrando que una importante porción de éste es descartada como
efluente, el cual crea un serio problema ambiental (Aider, et al., 2009; Fernández et al., 2009),
debido a que afecta física y químicamente la estructura del suelo, disminuyendo el rendimiento
de los cultivos agrícolas y afectando los afluentes reduciendo la vida acuática ya que agota el
oxígeno disuelto (Aider, et al., 2009).
La industria quesera ha sido ampliamente cuestionada por generar impacto negativo ambiental y
por caracterizarse por la producción de cantidades importantes de residuos orgánicos e
inorgánicos, que presentan características contaminantes (FAO, 2012).
A nivel estequiométrico esta reacción parece ser sencilla, pero la secuencia de transformaciones
para degradar la glucosa hasta dos moléculas de alcohol y dos de dióxido de carbono, es un
proceso muy complejo puesto que al mismo tiempo la levadura debe utilizar la glucosa y otros
nutrientes adicionales para poder reproducirse (Vázquez y Dacosta, 2007).
Llamados también procesos “Batch” o lote son de importancia dentro de la biotecnología y son
de gran uso industrial, de las técnicas que se lleven en el proceso va a depender de que este sea
aerobio o anaerobio (Doran, 1998). Un proceso discontinuo o “Batch” puede considerarse como
un sistema cerrado a tiempo cero, la solución esterilizada de nutrientes se inocula con
microorganismos y se permite que se lleve a cabo la fermentación en condiciones óptimas, a lo
largo de la fermentación no se adiciona nada, excepto ácidos o bases para controlar el pH, la
composición del medio, junto con la concentración de sustrato, biomasa y metabolitos cambia
continuamente como resultado del metabolismo de la célula (Doran, 1998).
1.3. LEVADURAS.
Las levaduras son hongos unicelulares no filamentosos con una morfología característica esférica
u ovalada ampliamente distribuidos en la naturaleza, la mayoría de las levaduras forman colonias
de organismos unicelulares que crecen a medida que aumenta el número de levaduras, este
aumento suele ocurrir por gemación; en la gemación la célula parental forma una protuberancia o
yema sobre su superficie externa. Esta yema se alarga y crece mientras que el núcleo de la célula
parental se divide uno de los núcleos migra a la yema y la yema acaba finalmente por separarse
de la célula madre (Santamaria, et al., 1998).
Las levaduras se dividen en dos grupos según su capacidad de producir esporas (ascoesporas y
basidosporas), las cepas que forman esporas pertenecen al grupo de los ascomicetos y
basidiomicetos. Las que no producen esporas pero se reproducen principalmente por gemación
pertenecen al grupo de los hongos imperfectos o “falsas levaduras”.
Las levaduras del género Kluyveromyces pertenecen a la división Ascomycotina, este género se
reproducen por gemación multilateral, liberándose las esporas al llegar a su madurez (sus esporas
son esféricas), es una de las levaduras que más abunda en los productos lácteos, las especies
pertenecientes al género Kluyveromyces producen β-galactosidasas y son potentes fermentadoras
de la lactosa (Kameswara, 2003).
Es una levadura ascomiceta que crece entre 25 y 35 ºC las células con elipsoidales de 2-6 x 2-8
µm y ocasionalmente individualmente en pares o en pequeñas cadenas, al crecer las cadenas son
butirosas, brillantes, de color crema o rosado (Kurtzman, et al., 2011).
El ciclo de crecimiento de las levaduras puede ser representado mediante una curva, figura 2 en la
cual se aprecian las diferentes fases de desarrollo de un microorganismo.
Es posible utilizar otros parámetros como por ejemplo, el tiempo que tarda en duplicarse la
población o tiempo de generación, g.
Fase de ralentización del crecimiento: corresponde a la última parte de la fase anterior donde,
debido a los “factores limitantes” del medio fermentativo, la población de levaduras deja de
crecer, alcanzándose un valor de ochenta a cien millones de células por mililitro, prácticamente la
totalidad de las levaduras están vivas y por lo tanto activas.
Fase estacionaria: el crecimiento es nulo, las levaduras no se multiplican permaneciendo la
población estacionaria y activa por cierto tiempo. En esta fase se pueden determinar dos
parámetros interesantes: cosecha máxima y rendimiento.
Siendo, So la cantidad de sustrato al inicio del cultivo y St la cantidad de sustrato en el tiempo (t)
en el que se obtiene el número de células más elevado. El resultado se expresa como g de
células/g de sustrato consumido.
Fase declive o muerte: transcurre durante un tiempo 3 o 4 veces más largo que el de la fase de
crecimiento. La población total de levaduras disminuye ligeramente, pero son las levaduras vivas
las que sufren una importante reducción, debiendo estas terminar de transformar los últimos
azucares del mosto en condiciones cada vez más adversas, las células mueren y por autolisis
empiezan a excretar al medio las sustancias que contienen (Hidalgo, 2010).
Temperatura.
La mayor parte de los microorganismos de uso industrial son mesófilos, los cuales alcanzan un
máximo de resistencia en los 47ºC, cuando se supera este límite se genera una rápida caída de la
velocidad de crecimiento; así que el óptimo de uso para estos microorganismos está entre 30-
45ºC, rango en el cual la velocidad de crecimiento se mantiene prácticamente constante (Ribéreau
2006) por encima de la máxima temperatura la velocidad global disminuye como resultado del
incremento de la velocidad de muerte, relacionada directamente con la energía de activación
donde valores superiores a 90 Kcal/mol prevén que esta velocidad de muerte se incrementará más
rápidamente que la de crecimiento (Colombié, et al., 2007).
Nutrientes.
La adición de nutrientes busca básicamente proveer de un ambiente propicio a la levadura para
que se obtengan los mejores rendimientos en la fermentación; la asimilación de nitrógeno y la
demanda de oxígeno son factores importantes que influencian no solo el rendimiento del proceso
sino la expresión de las características sensoriales; en función de los nutrientes incluidos o
ausentes del medio de fermentación se hacen aportes importantes en la protección de las células a
factores de estrés, lo que influye directamente en la tasa de crecimiento, la degradación de
sustrato y los cambios sobre el producto final (Sablayrolles et al., 1996).
Las levaduras fermentativas necesitan los azúcares para su catabolismo, es decir para obtener la
energía necesaria para sus procesos vitales, pero además necesitan otros sustratos para su
anabolismo como son nitrógeno, fósforo, carbono, azufre, potasio, magnesio, calcio y vitaminas,
especialmente tiamina (vitamina B1), por ello es de vital importancia que el medio disponga de
una base nutricional adecuada para poder llevar a cabo la fermentación alcohólica (López y
Guell, 1995).
1.4. ETANOL.
El etanol o alcohol etílico es el producto químico orgánico sintético más antiguo usado por el
hombre, se presenta como un líquido incoloro e inflamable con un punto de ebullición de 78°C,
su fórmula química es CH3-CH2OH, siendo el componente activo esencial de las bebidas
alcohólicas, además es una de las materias primas importantes para las síntesis. Puede obtenerse
a través de dos procesos de elaboración: la fermentación o descomposición de los azúcares
contenidas en distintas frutas y la destilación, la cual consiste en la depuración de las bebidas
fermentadas (Cadena Agroindustrial, 2004).
Los primeros estudios realizados en la producción de etanol a partir de suero de leche se dieron
en los años treinta utilizando levaduras capaces de fermentar la lactosa, las especies más
empleadas que pueden fermentar este disacárido son Kluyveromyces marxianus (antes
Kluyveromyces fragilis), Kluyveromyces lactis y Candida kefyr (antes Candida pseudotropicalis);
generalmente en el proceso se utiliza suero desproteinizado bien sea por termocoagulación o
ultrafiltración, la limitación principal de este proceso es la baja concentración de etanol que se
obtiene por la intolerancia de algunas cepas (aunque se han encontrado cepas capaces de
fermentar la lactosa con alta tolerancia al alcohol) y la baja concentración de lactosa que genera
como máximo entre 2% y 3% de etanol al final de la fermentación; dentro de las plantas
industriales que operan en el ámbito mundial se encuentra la Carbery en Irlanda, que procesa
600.000 L de suero sin concentrar con 4,5% de lactosa, obteniendo un caldo que en promedio
contiene 2,8% de etanol, el cual se destila para obtener 22.000 L por día de etanol potable; el
etanol obtenido por fermentación de lactosuero se emplea en la elaboración de bebidas
alcohólicas del tipo cerveza y vinos (García et al., 1993)
1.4.1. Grado alcohólico.
Es el grado de una mezcla hidroalcohólica pura, indicado por el alcoholímetro centesimal de Gay
Lussac en una temperatura diferente a la de referencia. La lectura de un grado aparente debe
darse siempre indicando la temperatura a la cual dicha lectura fue tomada. También se considera
grado aparente la lectura alcoholimétrica de una mezcla que no sea pura, debido a la adición de
sustancia que altera la densidad de la mezcla. En este caso, para determinar el grado alcohólico
real, debe someterse a un proceso de destilación, hasta obtener una mezcla hidroalcohólica pura.
2. ESTADO DEL ARTE.
Padín y Díaz (2006) plantearon el aprovechamiento de lactosuero como substrato para llevar a
cabo un proceso de fermentación alcohólica utilizando Kluyveromyces fragilis. En esta
investigación se estudió el efecto de la concentración inicial del lactosuero (7, 10, 15, 20 % p/p),
sobre la fermentación alcohólica por K. fragilis, se recomienda que las fermentaciones sean
llevadas a cabo en concentraciones de lactosuero menores de 15% (96 g/L de lactosa), bajo las
mismas condiciones experimentales o la utilización de técnicas de ingeniería de separación que
permita eliminar la inhibición por producto metabólico y mantener alta productividad de etanol.
Según el estudio realizado por Padín y Díaz (2009), la fermentación alcohólica extractiva es
utilizada en procesos limitados por la concentración de etanol final. Ellos estudiaron la
fermentación alcohólica del lactosuero evitando la inhibición del Kluyveromyces marxianus, con
la adición de solventes de extracción (ácido oleico, hexadecano, butil laurato y aceite de soja)
como extractantes del etanol, de donde se obtuvieron 53 y 44 g/L de etanol con ácido oleico y
aceite de soja respectivamente, y 35 g/L de etanol con la fermentación convencional. Quedando
demostrado que la fermentación alcohólica usando ácido oleico puede ser usada para reducir la
concentración de etanol en el medio y evitar la inhibición de la levadura en el proceso.
Araujo, et al., (2015) evaluaron la producción de etanol a partir de Kluyveromyces marxianus var.
Marxianus usando lactosuero como sustrato previamente desproteinizado, mediante cultivos por
lote alimentado con ciclos repetidos. Los ensayos se realizaron por triplicado y se estudiaron dos
concentraciones de lactosa, 6,0 y 10% p/v a pH 5,0; temperatura 30ºC y con una velocidad de
agitación de 150rpm.
General.
Específicos.
Establecer las condiciones de operación del biorreactor (Bioflo 110), partiendo de una pre-
experimentación.
La reconstitución de las cepas se requiere para llevar las levaduras de su estado latente a un
estado en el cual pueda desarrollar su potencial de reproducción bajo diferentes condiciones.
El objetivo de esta fase es el de disponer de material de siembra fresco y listo para la etapa de
fermentación. El desarrollo de esta etapa permite que las cepas de cada levadura no pierdan su
viabilidad, lo cual se traduce en la disponibilidad permanente de levadura requerida en la etapa de
fermentación. Para poder desarrollar esta parte del trabajo, se realizó una siembra por
agotamiento en 4 cajas de Petri por cada cepa (Figura 4), las cuales contenían agar YPL (peptona
de caseina 2%, extracto de levadura 1% y lactosa 2%) se incubó cada levadura a 32°C por 48 h
hasta observar crecimiento de colonias. Para garantizar las condiciones de conservación se
exponen los sistemas a enfriamiento a 4ºC inhibiendo de esta manera el crecimiento y la
actividad enzimática del microorganismo (Padín y Díaz, 2009). Para la preservación de las cepas
de estas cajas de Petri con la cepa, se toman dos cajas de Pedri para hacer repiques y se guardan
otras dos de la nueva siembra. Esto logra disponer en todo momento de la cepa original en estado
latente, manteniendo las características metabólicas de la especie evitando que las cepas pierdan
viabilidad debido a los continuos repiques.
Teniendo en cuenta que para la preparación del inoculo en un proceso de fermentación se deben
tener conteos aproximados de 106 a 108 UFC/mL (Garzón y Hernández, 2009). Para poder
obtener la concentración deseada para el desarrollo de estas fermentaciones, se llevaron a cabo
dos ciclos sucesivos de crecimiento de cada levadura, utilizando para el primer ciclo siembra por
agotamiento en agar YPL (Peptona de caseína 2%, extracto de levadura 1% y lactosa 2%). y
segundo ciclo en caldo YPL (Padín y Díaz, 2009).
En el primer ciclo se realizó una siembra masiva por agotamiento de cada una de las cepas de
levaduras primarias en 5 cajas de Petri con agar YPL y se incubaron por 48 h a 32°C como se
observa en la figura 5.
Para el segundo ciclo se tomaron 4 cajas de las cajas que en el primer ciclo presentaron mayor
crecimiento de levadura, éstas se inocularon de medio sólido a medio líquido en Erlenmeyer con
300 mL de caldo YPL, este caldo inoculado se incuba a 32°C de donde se tomaron lecturas de
ufc/mL desde el momento de la siembra hasta evidenciar turbidez de medio (figura 5), estas
lecturas se realizaron en el microscopio mediante cámara de Neubauer, (figura 6), cuyo
incremento en el tiempo demostraba la viabilidad de las levaduras, facilitándose la estimación del
comportamiento celular en el microorganismo.
El sustrato utilizado en esta investigación fue lactosuero en polvo adquirido en el Centro Agro
Lechero el cual tiene una concentración de lactosa del 69,5g/L (Apéndice M). Para esta
investigación el lactosuero fue reconstituido al 15% p/p. Para garantizar 96g/L de lactosa como lo
expresa Padin y Díaz (2006), se adicionaron 26,5g de lactosa en polvo por cada litro de agua con
el fin de que las concentraciones de las diversas fracciones fueran las correspondientes a
lactosuero en su estado líquido natural en agua destilada, este sustrato fue enriquecido con
(NH4)2SO4, KH2PO, MgSO4 7H2O (Toyoda & Ohtaguchi, 2010) y FeCl3 (Kallel et al., 1991) ver
Tabla 4.
Tabla 4. Composición del sustrato.
Componentes
Orgánicos g /L H2O
Lactosuero 150
Lactosa 15% 26,5
Extracto de Levadura 3
Inorgánicos g /L H2O
KH2PO4 2
MgSO4·7H2O 1
(NH4)2SO4 4
*FeCl3 0,024
Fuente: Toyoda & Ohtaguchi, (2010)
*Kallel, et al., (1991).
Este sustrato enriquecido se esterilizó en autoclave a 121° C por 15 min previo a cada proceso de
fermentación.
4.4. DESARROLLO DE LA EXPERIMENTACIÓN.
Condición 1: agitación continúa por 34 h a 200 rpm (Parrondo, et al., 2007; Kiers, et al., 1998).
Condición 2: agitación continúa por 24 h a 200 rpm y las siguientes 10 h sin agitación (Padín y
Díaz, 2006) completando las 34 h de fermentación.
Se tomaron muestras individuales aleatorias de 30mL y 100mL, con estas muestras se realizaron
los análisis microbiológicos y fisicoquímicos requeridos.
Figura 8. Centrifugado.
Figura 9. Proceso de destilación y condensador
Se realizó la estandarización de método DNS mediante una curva de calibración (Apéndice B).
4.6.2. Método para determinar el grado alcohólico. AOAC 957.03
Al alcohol obtenido del proceso de destilado se le determinó el grado alcohólico para lo cual se
utilizó una probeta de 100 mL y un alcoholímetro (Figura11), el grado alcohólico se lo midió en
% Vol. a la temperatura de 20 °C (Rodríguez y Zambrano, 2011).
El seguimiento del ciclo de crecimiento de cada una de las levaduras se realizó a partir las
diluciones correspondientes para el recuento de levaduras en microscopio mediante cámara de
Neubauer. Este análisis se realizó por el método conteo celular (Celeromics Technical Note). Ver
Figura 12.
Fermentación
temepratura 32 C
tiempo 34 Horas
Agitación 200 rpm
Destilación
Toma de
muestras
ETANOL
Potencia es la velocidad a la que se consume la energía. La potencia se mide en joule por segundo
(J/seg) y se representa con la letra “P”. Un J/seg equivale a 1 watt (W), por tanto, cuando se
consume 1 joule de potencia en un segundo, estamos gastando o consumiendo 1 watt de energía
eléctrica.
4.8. COEFICIENTE DE RENDIMIENTO.
p
Para el coeficiente de redimiendo en etanol Y se utilizó la siguiente relación: etano
s
Se realizó mediante un análisis de varianza tipo ANOVA con desviación estándar con un
intervalo de confianza del 95 % para determinar si había o no, diferencias estadísticamente
significativas entre los resultados de las variables que se midieron con las muestras de cada una
de las dos levaduras K. marxianus y K. lactis.
5. RESULTADOS Y ANÁLISIS.
Al realizar siembras por agotamiento en agar YPL, se observaron colonias blancas, cremosas,
húmedas, brillantes, de bordes irregulares y convexas (Figura 14), ésta descripción concuerda con
la mencionada por Camacho, et al., (2014).
Se realizó para este proceso una curva de crecimiento donde se evidenciaron con precisión las
fases de desarrollo del microorganismo: fase de latencia, fase de crecimiento exponencial, fase
estacionaria y fase de muerte de cada cepa en caldo YPL (Figura 13).
1,60E+08
Crecimiento celular
1,40E+08
(UFC/mL)
1,20E+08
1,00E+08
8,00E+07
K. maxianus
6,00E+07
K. lactis
4,00E+07
2,00E+07
0,00E+00
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (h)
Las cepas K. marxianus y K. lactis activadas en caldo YPL presentaron concentración iniciales
para 4,46x106 y 3,54x106 UFC/mL respectivamente.
Aun siendo K. marxianus y K. lactis levaduras del mismo género (Kluyveromices) capaces de
hidrolizar la lactosa por fermentación y metabolizarla en sus componentes, al realizar la cinética
de crecimiento en caldo YPL estas levaduras presentaron fases de crecimiento exponencial en
tiempos diferentes (Figura 13) al igual que velocidades específicas de crecimiento (µ) diferentes
(Tabla 5).
Para cada cepa se calcularon los parámetros que definen el crecimiento microbiano (Tabla 5),
velocidad especifica de crecimiento (µ), tiempo de generación (g), velocidad de crecimiento (K)
y la biomasa máxima obtenida (X).
El cálculo de biomasa máxima obtenida (X) de cada levadura, identificó el lapso de tiempo en el
que la levadura presenta mayor crecimiento (orden de 108) y con esto estableció los tiempos
ideales de inoculación en el caldo de fermentación.
Los resultados del cálculo de la población o biomasa (X) (tabla 6) como era de esperarse según el
comportamiento de cada una de las cepas (Figura 13), se presentaron en la fase estacionaria de
crecimiento y en diferentes lapsos de tiempo para K. marxianus entre las 22 y 24 h y para K.
lactis entre las 28 y 32 h.
En la segunda etapa del desarrollo pre-experimental, se realizaron análisis para evaluar dos
condiciones de agitación durante el proceso de fermentación con lactosuero y conocer si
verdaderamente las 2 cepas producen etanol durante la fermentación y con qué condición de
agitación es más eficiente la producción del mismo. La agitación utilizada inicialmente en el
proceso de fermentación fue continua por 24 h a 200 rpm y posteriormente 10 h sin agitación con
un total de 34 h de fermentación con cada una de las cepas, esta condición arrojó como resultados
bajas concentraciones de etanol, razón por la cual se procedió a realizar nuevas fermentaciones
con agitación continua de 200 rpm durante las 34 h de cultivo, esta condición trajo como
resultado mayores concentraciones de etanol. Además, está condición mejoró el contacto entre
las levaduras y el sustrato, dando homogeneidad a las muestras tomadas, lo cual mejora la
determinación de las pruebas a evaluar (azucares reductores, etanol y biomasa).
Estos resultados indicaron, que la para las dos levaduras fue mejor la agitación continua por 34 h
a 200 rpm, ya que ésta condujo a una mayor producción de etanol (Tabla 7) durante los procesos
de fermentación. De ese modo, se decidió utilizar ésta agitación en los ensayos correspondientes
a la experimentación.
5.3. EXPERIMENTACIÓN.
La producción de etanol en los medios con lactosuero, inoculados con 10 % de cultivo madre, fue
evaluada y representada mediante un perfil de fermentación con K. marxianus.y K. lactis, donde
se consideró la formación de etanol, concentración de lactosa y el recuento de microorganismos
en como se observa en las Figuras 15 y 16. Luego se realizó un análisis de varianza tipo ANOVA
con un 95% de confianza donde se compararon los resultados obtenidos de las fermentaciones,
planteando como hipótesis nula si el promedio de las variables analizadas (azucares reductores,
biomasa, etanol) durante la fermentación con cada una de las cepas son iguales y como hipótesis
alterna, si hay diferencias significativas entre la fermentación de lactosuero con K marxianus o
con K. Lactis para cada variable analizada.
1,80E+08 120,00
1,60E+08
100,00
Etanol (mL/L)
1,20E+08 80,00
1,00E+08 Biomasa
60,00
8,00E+07 Etanol
6,00E+07 40,00 Azucar reductor
4,00E+07
20,00
2,00E+07
0,00E+00 0,00 Tablas de resultados
0 10 20 30 40 Biomasa: Apéndice C
Azucares Reduc: Apéndice D
tiempo (horas) Etanol: Apéndice E
1,60E+08 120,00
Azucares reductores en g/L
1,40E+08 100,00
1,20E+08
biomasa (ufc/ml)
80,00
Etanol (mL/L)
1,00E+08
60,00
8,00E+07 Biomasa
40,00
6,00E+07 Etanol
4,00E+07 20,00
Azucar reductor
2,00E+07 0,00
0,00E+00 -20,00 Tablas de resultados
0 10 20 30 40 Biomasa: Apéndice F
Azucares Reduc: Apéndice G
Tiempo (horas) Etanol: Apéndice H
A pesar que la levadura K. marxianus presentó mayor % de etanol se evidenció que la velocidad
específica de crecimiento (µ) para K. lactis es mayor que µ de K. marxianus (Tabla 8) lo que
demostró que la levadura que uso más eficientemente el sustrato en esta fase de la fermentación
fue la levadura K. lactis.
Durante la fase estacionaria que es cuando gran parte del sustrato es metabolizado, se evidenció
que el crecimiento de la biomasa de K. marxianu y K. lactis aumenta sólo gradualmente (figuras
15 y 16), el crecimiento celular cesa por limitaciones de sustrato y por acumulación de
metabolitos en el medio.
En la fase de muerte, las reservas de energía de las células se agotan, esta fase solo pudo ser
evidenciada en la levadura K. marxianus, ya que en la fermentación con K. lactis no es
perceptible por el tiempo propuesto para la fermentación. Durante esta fase K. marxianus sigue
produciendo etanol hasta las 34 h, pero la cantidad de etanol producido no es significativa,
posiblemente porque su concentración pudo inhibir la levadura como lo menciona Padin y Diaz
(2006).
Según Moulin & Galzy (1984, uno de los inconvenientes para utilizar el lactosuero como sustrato
de la fermentación alcohólica radica en que el número de microorganismos capaces de
metabolizar directamente la lactosa a etanol es muy reducido, y los que hay son de crecimiento
lento o se inhiben con moderadas concentraciones de azúcar y de etanol. En la fermentación de
latosuero, realizada para el desarrollo de este proyecto los microorganismos utilizados K.
marxianus y K. lactis, no presentaron mayores inconvenientes durante la fermentación,
demostrando así su capacidad de metabolizar la lactosa para producir etanol (Figuras15 y 16).
Los resultados de las desviaciones estándar calculadas con los datos de las fermentación
realizadas con las levaduras K marxianus y K. Lactis presentan dispersiones bajas, lo que
demuestra que los ensayos tuvieron comportamientos similares entre cada una de las réplicas, a
excepción de la concentración de biomasa, ya que ésta presentó una desviación estándar alta, se
atribuye a que el inóculo inicial utilizado para cada fermentación (del orden 106-108 UFC/mL),
que no fue establecido a una concentración exacta de número de UFC/mL. Debido a esto, los
resultados de los análisis estadísticos con base en la comparación en la producción de biomasa
(Apendice H) de las fermentaciones con cada levadura, permitieron aceptar la hipótesis alterna,
es decir demostró que hay diferencias significativas en la reproducción de las levaduras K.
marxianus y K. Lactis durante la fermentación de lactosuero.
Igualmente, se calculó el consumo de energía (ver Apéndice K), para este cálculo se consideró el
tiempo de fermentación donde se produjo mayor concentración de etanol con cada levadura
durante las fermentaciones. La fermentación con la cepa de K. marxianus presento
concentraciones máximas de 5 % vol. a las 24 h y K. Lactis concentraciones de 3,7 % vol. a las
32 h. Encontrando que la levadura que presentó un menor consumo de energía durante el proceso
de fermentación teniendo en cuenta la potencia de agitación y la potencia del manto de
calentamiento fue la levadura K. marxianus consumiendo 9,12 kWh en comparación con K.
Lactis que consumió 12,16 kWh presentando así mayor costo de producción de etanol el proceso
de fermentación con la levadura K. Lactis.
El rendimiento de las fermentaciones con las dos diferentes levaduras se presenta en la Tabla 8.
Se puede observar que durante las 34 h de fermentación se obtuvo un mayor rendimiento para K.
marxianus, obteniéndose un 76% de rendimiento de etanol respecto a la cantidad de azucares
metabolizados. Según Mawson (2003), en los procesos de destilería usando lactosuero
pasteurizado operado bajo condiciones asépticas, con temperatura de fermentación entre 24-
34°C, el proceso fermentativo origina un rendimiento de etanol en un rango de 75- 85% del valor
teórico, partiendo que por cada 0,538 kg de etanol se necesita de 1 kg de lactosa metabolizada,
esto refleja la importancia en la producción de etanol que tiene el lactosuero.
6. CONCLUSIONES.
Durante las fermentaciones se evidenció que la levadura que presentó mayor velocidad de
crecimiento en la fase exponencial fue la K. lactis con µ=0,39 muy superior en comparación con
K. marxianus que presento un µ=0,19.
Las fermentaciones de lactosuero realizadas en esta investigación indican que, es más eficiente
con respecto al rendimiento y a la producción de etanol utilizar cepas de K. marxianus que una de
K. lactis, ya que con esta se alcanzó un rendimiento de 76 y 68% y concentraciones de etanol de
5 y 3 %vol. respectivamente.
La fermentación de lactosuero con K. marxianus presentó menor consumo de energía 9,12 kWh
y mayor concentración de etanol 5%vol. demostrando así su eficiencia sobre la levadura K. lactis.
De acuerdo con los resultados obtenidos y para una nueva investigación se recomienda:
K.
marxianus K. lactis
Tiempo (h) UFC/mL Tiempo (h) UFC/mL
0 4,46E+06 0 3,54E+06
4 5,28E+06 4 3,56E+06
6 5,35E+06 6 3,56E+06
8 5,78E+06 8 3,57E+06
10 7,56E+06 10 3,61E+06
12 1,28E+07 12 4,12E+06
14 3,80E+07 14 1,37E+07
16 7,10E+07 16 1,55E+07
18 9,40E+07 18 1,68E+07
20 9,98E+07 20 2,96E+07
22 1,36E+08 22 3,38E+07
24 1,40E+08 24 6,76E+07
26 1,38E+08 26 9,80E+07
28 9,72E+07 28 1,32E+08
30 8,58E+07 32 1,35E+08
32 7,04E+07 34 1,00E+08
34 6,40E+07 36 8,80E+07
36 5,90E+07 38 7,32E+07
38 4,20E+07 40 6,32E+07
40 8,60E+06 42 5,90E+07
44 4,80E+07
48 9,80E+06
1,000
y = 1,6949x - 0,0244
0,800
R² = 1
0,600
0,400
0,200
0,000
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600
Desviación
Tiempo Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Promedio estándar
(Horas) g /L g /L g /L ensayo 1, 2, 3 1, 2, 3.
0 107,33 106,85 108,49 107,56 0,84
6 106,09 105,78 104,34 105,40 0,94
8 100,96 97,85 --- 99,41 2,20
12 97,74 -- 92,78 95,26 3,51
13 --- 92,47 95,67 94,07 2,27
14 --- 91,23 91,67 91,45 0,31
15 87,00 89,46 -- 89,46 1,74
16 --- 84,57 79,46 82,02 3,61
18 78,08 83,44 82,11 81,21 2,85
20 81,67 81,67 71,93 78,42 6,88
21 79,90 79,90 70,69 76,83 6,51
22 77,07 77,07 69,63 74,59 5,26
23 73,53 73,53 69,46 72,17 2,88
24 72,46 74,64 68,22 71,78 3,00
25 72,11 70,11 69,63 70,62 1,75
26 71,93 68,33 67,36 69,21 3,24
28 69,63 69,63 65,58 68,28 2,87
30 -- 68,22 67,92 68,07 0,21
31 66,36 65,73 -- 66,04 0,44
32 -- 61,84 68,43 65,14 4,66
34 66,12 64,76 57,63 62,84 6,00
(--): Hora en la que no hubo recolección de datos.
Promedio desviación
Tiempo Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 ensayos estándar
(Horas) g /L g /L g /L 1, 2, 3 ensayos
g/L 1, 2, 3
0 106,57 108,57 105,78 106,97 1,44
6 105,87 106,21 104,65 105,58 0,82
12 100,32 102,32 104,32 102,32 2,00
24 89,37 90,25 92,84 90,82 1,81
26 75,65 77,65 79,48 77,59 1,92
27 72,11 74,11 70,11 72,11 2,00
28 67,33 69,33 65,06 67,24 2,14
29 61,31 63,31 61,31 61,98 1,15
30 58,30 61,30 59,74 59,78 1,50
31 56,04 58,00 54,63 56,22 1,69
32 49,28 52,28 50,35 50,63 1,52
33 48,98 45,34 46,76 47,03 1,83
34 45,66 47,21 44,32 45,73 1,45
Promedio desviación
Tiempo Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 ensayo estándar
(Horas) mL /L mL/L mL /L 1, 2, 3 ensayos
mL/L 1, 2, 3
0 0 0 0 0,00 0,00
12 0 0 0 0,00 0,00
18 0 0 0 0,00 0,00
24 0 0 0 0,00 0,00
26 20 18 22 20,00 2,00
28 24 22 20 22,00 2,00
30 26 25 27 26,00 1,00
32 28 26 28 27,33 1,15
34 30 32 30 30,67 1,15
Q mc 250W 24h
Qmc 6000Wh
Q Ag 130W 24h
Q Ag 3120Wh
QTotal 6kWh 3,12kWh
QTotal 9,12kWh
Costo de la energía=9,12kWh*540$/kWh
Costo de la energía=4.924,8*24h
Q Mc 250W 32h
QMc 8000Wh
Q Ag 130W 32h
Q Ag 4160Wh
QTotal 8kWh 4,16kWh
QTotal 12,16kWh
Costo de la energía=12,16kWh*540$/kWh
Costo de la energía=6.566,4*24h
Característica %p/p
Proteína 10,0 – 15,0
Grasa 0,2 – 2,0
Lactosa 61,0 – 78,0
Humedad 1,0 – 8,0
Cenizas 7,0 – 14,0
Acidez expresada como -4
ácido láctico
Fuente: Ficha técnica suero de leche en polvo. Centro Agro Lechero (2012)
K. lactis:
Xt = 1,35x108 ufc/mL
X0=3,54x106 UFC/mL
K. marxianus:
Xt = 1,40x108 ufc/mL
X0=4,46x106 UFC/mL
X=1,40x108 - 4,46x106=1,36X108 UFC/mL