Instituto Universitario de Tecnología

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”

Extensión Guayana
Mecánica Mención Mantenimiento

DISEÑO DE UN PROCEDIMIENTO DE MATENIMIENTO

PREVENTIVO PARA LA CRIBA DE PRODUCTO FD-3006 – A/B DE
LA GERENCIA DE PLANTA BRIQUETAS FERROMINERA
ORINOCO

Br. José Gregorio Velasco

Octubre 2011
 Instituto Universitario de Tecnología
“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
Extensión Guayana
Mecánica Mención Mantenimiento

DISEÑO DE UN PROCEDIMIENTO DE MATENIMIENTO

PREVENTIVO PARA LA CRIBA DE PRODUCTO FD-3006 – A/B DE
LA GERENCIA DE PLANTA BRIQUETAS FERROMINERA
ORINOCO
Informe de Pasantia presentado a los fines de cumplir con el requisito formal
que establece la Institución para optar al titulo de Técnico Superior
Universitario en Mecánica, Mención Mantenimiento.

Tutor Académico: Br. José Gregorio Velasco

Hender Jiménez C.I.: 12.645.053

Octubre 2011
iii
 INDICE

Pag

Constancia de Aprobación……….……………………………………………. iii

Índice General……………………….…………………………………………. iv
Índice de Anexo………………………………………………………………… v
Agradecimiento………………………………………………………………… vi
Introducción……………………………………………………………………. 8

CAPITULO I

1.- Estructura y Funcionamiento de la Empresa

1.1. Reseña Histórica…………………………………………………………… 10
1.1.1. Mapa…………………………………………………………………….. 15
1.1.2. Plano…………………………………………………………………. 16
1.2. Objetivos……………………………………………………………………. 17
1.3. Funciones…………………………………………………………………… 17
1.4. Organigrama Estructural de la Empresa…………………………………… 23
1.5. Organigrama de la Estructura del Departamento…………………………... 24
1.6. Descripción de la Estructura Organizativa.................................................... 25

CAPITULO II

2.- Pasantías y Actividades Realizadas

2.1. Cronogramas de actividades........................................................................ 28
2.2. Explicación de las Actividades Realizadas.................................................. 29
2.3. Diseño de un Procedimiento de Mantenimiento Preventivo para la
Criba de Producto FD-3006 – A/B de la Gerencia de Planta Briquetas
Ferrominera Orinoco.................................................................................... 30
2.3.1. Descripción del Proceso...................................................................... 31
2.3.2. Características del Proceso................................................................. 39

Conclusión………………………………………………………………………. 46
Recomendaciones................................................................................................. 47
Anexos................................................................................................................... 48
Glosario de Términos........................................................................................... 65
Bibliografía……………………………………………………………………... 68
 INDICE DE ANEXOS

Pag.

Anexo 1. Vista de la Unidad Criba FD-3006 A/B............................................. 48

Anexo 2. Unidad de Potencia……………………………………………......... 49
Anexo 3. Sistema de Oscilación y Lubricación……………………………….. 50
Anexo 4. Bazo y Soporte de Criba…………………………………………….. 51
Anexo 5. Cuerpo Interno de Criba y Paños Trenzados…………………........... 52
Anexo 6. Planilla MP-FD3006A/B...................................................................... 53
Anexo 7. Planilla Descripción de Partes (DC-1)……………………………… 55
Anexo 8. Planilla Descripción Partes Mecanismo Oscilación (T-1)………….. 57
Anexo 9. Plano Sistema de Vibración F-1005X (T-2)……......... ………….. 59
Anexo 10. Plano Motor Eléctrico (M-3)……………………………………… 60
Anexo 11. Plano de Base Automática Motor Serie DD-1113 (BM-4)……….. 61
Anexo 12. Dibujos de Estructura Criba y Paños (C-5A Y C-5B)………..….. 62
Anexo 13. Dibujo de Gomas de Amortiguación (A-6)…….………………..... 64
 AGRADECIMIENTO

Ante todo agradezco a dios que me dio la oportunidad de existir y permitir conocer
el hermoso significado de vivir.

Al Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José de Sucre” Extensión

Guayana, por brindarme las herramientas y los conocimientos para mi desarrollo
como profesional.

A la empresa Ferrominera Orinoco por darme la oportunidad para desarrollar mi

proceso de pasantía y todas las enseñanzas que en el tiempo transcurrido de pasante.

Agradezco a mi familia por haberme dado las herramientas necesarias para

desarrollarme como individuo de sociedad y un hombre de bien; a mi madre quien
velo que mi existencia fuera lo mas cómoda y agradable posible en todo momento
“un amor de madre es la dicha que todo individuo debe tener”, a mi padre quien me
dio la sabiduría y la madurez necesaria para afrontar las dificultades, a mi hermana
quien amo de forma especial, y me acompaña en los nuevos retos que se me presenta
en la vida.

A Luisana Lezama que con su constancia y carácter es mi compañera y

diariamente me aporta amor y dedicación a que yo me haga un hombre exitoso.

A mis profesores que con sus enseñanzas me dieron los recursos necesarios para
ser un profesional.

A mis amigos Aníbal Díaz y Luís Rivero quienes aportan el verdadero valor de la
amistad.
 Sr. Lorenzo Rodríguez, Jorge Ponte y Carlos Rodríguez, por el apoyo y el
aprendizaje en mi trabajo. A mis compañeros de trabajo Nairobi y Carlenis por su
calidad humana

A mi Tutor industrial José Arteaga, a mi Tutor Académico Hender Jiménez y

aquellas personas quienes en algún momento dieron su aporte para que mis
necesidades fueran cubiertas.

En especial agradezco, un hombre a quien me motivo volver a estudiar, que en paz

descanse mi amigo Oscar Sánchez.
 INTRODUCCIÓN

En la industria mundial del acero, contar con materia prima de alta pureza es de
vital importancia para la fabricación y manufactura de una producción con calidad
total. El continuo estudio de los procesos para la obtención del mineral de hierro,
arrojó como resultado el desarrollo de distintos procesos para la purificación del
mismo y su utilización en el desarrollo de productos requeridos en el mercado
mundial.

El continuo crecimiento de las necesidades industriales de acero, y los proyectos

en ejecución de Plantas de enriquecimiento del hierro para su comercialización, hace
de ciudad Guayana, zona industrial por excelencia, ya que dispone, tanto de recursos
naturales como humanos para la producción. Cabe destacar que un procedimiento
fundamental en toda organización, es la ejecución de planes de mantenimiento,
preventivo y correctivo, eficaces, con características adecuadas al tipo de sistema y
sus requerimientos humanos y materiales, a fines de evitar en la medida posible, las
paradas no programadas de equipos y elementos que afecten a la productividad.

En el Departamento de Mantenimiento de la Gerencia de planta de Briquetas en

CVG Ferrominera Orinoco, el proceso de cribado a través de equipos especializados
para tal fin demanda una alta disponibilidad ya que es a través del tamizado de la
briqueta que puede obtenerse el chip (subproducto de la briqueta). En este sentido, se
centra el presente estudio a realizar un procedimiento para la realización del
mantenimiento preventivo de los equipos de cribado del área de producto equipo a
objeto de mejorar los tiempos de mantenimiento para los equipos FD-3006-A Y FD-
3006-B.
 Para la realización del diseño del procedimiento se utilizó metodológicamente la
investigación descriptiva y aplicada con diseño de campo. La metodología empleada
para llevar a cabo la investigación estuvo basada en la aplicación de las técnicas de
observación directa, revisión documental, todas ellas permitieron obtener los datos
requeridos y realizar así el requerido procedimiento de mantenimiento preventivo en
el área en cuestión

El informe de pasantía se encuentra estructurado de la siguiente manera: Capitulo

I: el cual contempla Reseña Histórica, Ubicación, Objetivos, Funciones y las
Estructuras Organizativas de la empresa. Capítulo II: abarca el Cronograma de
Actividades, Titulo del Informe, Descripción del Proceso de la Gerencia y
Características del Proceso investigado. Por ultimo las se muestra las Conclusiones,
Recomendaciones, Anexos, Glosarios de Términos y Bibliográficas.
 CAPÍTULO I

1.- Estructura y Funcionamiento de la Empresa.

1.1. Reseña Histórica

En Venezuela, específicamente en la región Guayana, la primera evidencia sobre

la explotación del hierro se remonta a la época de la colonia cuando alrededor del año
1743, misioneros capuchinos (Catalanes), lo explotaron en la serranía de Santa Rosa,
al suroeste de Upata, quedando algunos vestigios cerca de Ciudad Bolívar, conocidos
como Minas del Nuevo Mundo. Esto acaeció justamente cuando en Europa se
iniciaba la revolución industrial.

El 4 de abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados, a entidades foráneas

(Empresas Explotadoras Norteamericanas), yacimientos ubicados en el norte del
Estado Bolívar, específicamente en la población de Ciudad Piar, conocida como
“Cerro La Parida” (actualmente Cerro Bolívar), los cuales fueron desarrollados
comercialmente por la Orinoco Mining Company, subsidiarias de la United States
Corporation, a partir de 1954. Estas empresas tenían a su cargo las operaciones de la
industria del hierro hasta que se produjo la Nacionalización.

El 1 de enero de 1975, el Estado Venezolano en uso de su soberanía nacionaliza

la industria extractiva del hierro, apoyándose en el artículo 97 de la Constitución
Nacional el cual dispone que “el Estado podrá reservarse determinadas industrias,
explotaciones o servicios de interés público por razones de conveniencia nacional”.
 Desde este momento el Estado, a través de la Corporación Venezolana de
Guayana (C.V.G), asume el control directo para dirigir esta industria. Para marcar
esta fecha el Presidente de la República, Carlos Andrés Pérez, iza el Pabellón
Nacional en la cumbre del Cerro Bolívar en Ciudad Piar.

El 3 de enero del mismo año, zarpa de la ciudad de Puerto Ordaz el Buque “Tyne
11
Ore” cargado con 17.417 toneladas de mineral con destino a Birkinhead – Inglaterra,
primer embarque de hierro después de la Nacionalización. Se da inicio al año de la
transición y la responsable de la administración de la industria es la Corporación
Venezolana de Guayana (C.V.G). Posteriormente, el 24 de agosto de 1989 en Puerto
Ordaz, fue firmado el contrato de construcción de la Planta de Pellas de C.V.G.
FERROMINERA ORINOCO C.A. mediante una inversión de 210 millones de
dólares.

Para el año 1990, con la asistencia del Presidente de la República Carlos Andrés
Pérez, fue reinaugurada la Planta Minerales Ordaz, C.A. (Minorca); el 2 de febrero
del mismo año mediante una inversión de 110 millones de dólares, la empresa
Operaciones al Sur del Orinoco (OPCO), subsidiaria venezolana de Kobe Steel, toma
a su cargo las operaciones de la planta.

En 1990 reinicia operaciones la antigua Planta de Briquetas HIB, bajo tecnología

Midrex.Las divisiones Pao y Piar de CVG Ferrominera alcanzan su máxima
producción conjunta, con 20,3 millones de toneladas. En el año 1993 inicia
operaciones la Planta de Trituración Los Barrancos, en la mina Los Barrancos. En
1994 inicia operaciones la Planta de Pellas de CVG Ferrominera.

Para el año 1995 se inicia la ampliación de la planta de Procesamiento de Mineral

de Hierro en Puerto Ordaz. La división Pao de CVG Ferrominera culmina
operaciones. Comienza la ejecución del Programa de Adecuación Ambiental de la
empresa. En el año 1996 se ejecuta el Proyecto de Recuperación Ambiental en El
Pao. Para 1997 es instalada la red de comunicaciones de CVG Ferrominera. Se
construye la planta de reducción directa de Orinoco Iron.

En el año 1998 CVG Ferrominera Orinoco es certificada con la norma ISO

9002:95. El consorcio Conferroven-Irsi construye en Matanzas el primer vagón
ferroviario tipo tolva hecho en el país. La planta de Procesamiento de Mineral de
Hierro eleva su capacidad a 25 millones de toneladas anuales. La Compañía
Operadora del Puerto de Palúa (Copal) asume las operaciones en esa instalación.

Para 1999 se presenta el proyecto para la construcción de la Planta Piloto de

Concentración en Ciudad Piar. En el año 2000 es modernizado el sistema de tráfico
centralizado de trenes. Se efectúa el último embarque de mineral grueso desde el
muelle de Palúa. La planta de reducción directa Posven inicia sus operaciones. En el
año 2001 se presenta el proyecto de reactivación del yacimiento Altamira 2002. CVG
Ferrominera alcanza récord de producción de 18,4 millones de toneladas en la
división Piar. Comienzan las pruebas en el separador magnético de la Planta Piloto de
Concentración. Entra en funcionamiento la variante Caruachi, nuevo trazado de la vía
férrea.

En el año 2003 nuevo récord histórico de producción para CVG Ferrominera, al

llegar a 19,2 millones de toneladas. Se firma el contrato para la ejecución de obras del
sistema de aducción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables. Se inicia el
Plan de Adecuación Tecnológica 2003–2006, adquiriéndose 6 locomotoras de 4000
HP, dos camiones roqueros de 170 toneladas y cargadores frontales de 19,5 y 12,5
yardas cúbicas. Arranca la reapertura temprana del yacimiento Altamira. Avanza el
proyecto Sistema Humectante de Polvo en la Planta de Secado de Puerto Ordaz.

Para el 2004 CVG Ferrominera Orinoco es re-certificada bajo el estándar de la

norma Covenin ISO 9001:2000, en todos los procesos de la empresa. Arrancan los
trabajos preliminares para la construcción de la Planta de Concentración de Cuarcitas
Friables. Firma de contrato para ampliar la capacidad de producción de la Planta de
Pellas a 4 millones de toneladas.

La industria del hierro logra cinco nuevas marcas históricas: producción total de
mineral (20.021.000 t), producción de Planta Los Barrancos (3.756.640 t), producción
en Planta de Pellas (3.081.161 t), ventas al mercado nacional (12.160.000 t) y ventas
al mercado internacional (9.302.662 t). Se alcanza el menor índice acumulado de
frecuencia de accidentes en los últimos diez años (6,51).

En el año 2005 El Gobierno Bolivariano crea, mediante decreto No. 3.146 de

fecha 11 de enero de 2005, el Ministerio de Industrias Básicas y Minería (MIBAM).
La Corporación Venezolana de Guayana es adscrita, junto con CVG Ferrominera
Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a este despacho ministerial. En el año 2006
El Presidente de la República Bolivariana de Venezuela, Hugo Chávez Frías, coloca
la piedra fundacional del núcleo de desarrollo endógeno industrializante “Ciudad del
Acero”, a construirse en el área de Ciudad Piar. La empresa impone un nuevo récord
de producción -el quinto de manera consecutiva desde 2001-, luego de obtener 22,1
millones de toneladas.

Para el año 2007, La industria del hierro pone en funcionamiento la primera fase
de la Planta de Concentración de Mineral de Hierro, la cual consta de una estación de
carga y descarga, sistema de manejo de mineral y patios de apilamiento. Asimismo,
arranca de manera inmediata la segunda etapa de este importante proyecto que
contempla culminarse en el 2009.

CVG Ferrominera Orinoco asume la administración y operación de la Planta de

Briquetas de la Corporación Venezolana de Guayana, operada anteriormente por una
filial de la trasnacional japonesa Kobe Steel. Al finalizar el año, y en demostración de
compromiso con el bienestar del pueblo venezolano, la empresa destinó 40% de su
utilidad neta a responsabilidad social, cifra récord para la industria del hierro.

En el año 2008 CVG Ferrominera inicia la administración total de la Planta de

Pellas (antigua Toppca), incluyendo la absorción de todos sus trabajadores. La
medida permite continuar contribuyendo con el crecimiento económico del sector
hierro y acero en Guayana, la agregación de valor a la materia prima, y el
fortalecimiento de la industria del hierro como presiderúrgica.

Reseña histórica de Planta de Briquetas

Octubre 1973: inicio de la planta original de briquetas de hierro
1982: Cierre de la Planta Original
Noviembre 1984 – Marzo 1885: estudio de la conversión de la planta original
Agosto de 1985: selección de Kobe Steel, Ltd., para desarrollar el proyecto de
conversión de la planta.
Octubre 1986: Acuerdo para convertir la planta original empleando la tecnología
MIDREX; inicio de la ingeniería básica
Marzo 1987: Establecimiento de Operaciones al Sur del Orinoco, C.A. (OPCO)
Diciembre 1987: eliminación de los sistemas obsoletos de la planta.
Enero 1988: reacondicionamiento de sistemas de la planta original y construcción de
sistemas de planta nueva.
Enero – Febrero 1990: comienzo de la operación comercial
Abril 1990: OPCO realiza su primera exportación de briquetas, vía marítima
Junio 2007: OPCO deja de operar la planta de briquetas y Ferrominera toma el
control hasta la actualidad
1.1.1. Mapa

C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., se encuentra ubicada en Venezuela (América

del Sur), específicamente en el Estado Bolívar. Cuenta con dos centros de
operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral
de hierro; y Puerto Ordaz, donde se encuentran la planta de procesamiento de mineral
de hierro, la planta de pellas, muelles y oficinas principales.

Ubicación Geográfica de Ferrominera

Exportación
Asia
Europa Estación de
Norte América Transferencia

Clientes Océano
Nacionales: Atlántico
SIDOR Piacoa
OPCO RIO O
OC
VENPRECAR ORIN Puertos:
CIUDAD
ORDI BOLIVAR Puerto Ordaz y San Félix
CIUDAD
COMSIGUA GUAYANA Las Grullas
ORINOCO IRON O I
RI O N
POSVEN CA
R

LAGO DE
Cerro GURI
CIUDAD Bolívar YACIMIENTOS DE
PIAR
MINERAL DE HIERRO
Altamira
San Isidro CIUDAD
Las Pailas VIA FERREA
Los Barrancos

Fuente: Intranet Ferrominera Orinoco

1.1.2. Plano

Fuente: Intranet Ferrominera Orinoco

1.2. Objetivos

Objetivo General

Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con

productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector
siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de producción que reconozcan como
único valor creador al trabajo y apoyando la construcción de una estructura social
incluyente.

Objetivos específicos:

• Adquirir el control pleno de la industria extractiva de mineral de hierro.

• Asegurar un nivel de precios satisfactorios a los intereses de la empresa.
• Explorar, explotar, extraer y procesar el mineral de hierro de todos los
yacimientos, con el mejor provecho de los recursos naturales existentes.
• Garantizar los volúmenes de producción y suministro del mineral de hierro y
sus derivados, requerido en el mercado nacional.
• Satisfacer los requerimientos del mercado en el ámbito nacional y al mercado
Norteamericano, Europeo y Asiático.
• Minimizar los efectos negativos en el ambiente.

1.3. Funciones

Línea de productos de Ferrominera Orinoco

Briquetas (Hierro Briqueteado en Caliente; HBC): la briqueta es el resultado

del proceso de reducción directa de mineral de hierro, el HBC es un material de carga
ferrosa de tecnología moderna y químicamente pura, con contenidos de hierro
metálico mayores al 85.5 %.
• Pellas: La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma esférica, de
tamaño variable entre 10-16 mm., que utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo
contenido de hierro total es del orden de 67%. Pellas para Reducción Directa, Pellas
para Alto Homo.
• Fino: Es un mineral clasificado parcialmente seco, con oscilación de humedad
entre 4% y 5%, su tamaño es de 0,5 cm. FC8: Finos Cerro Bolívar. FSI: Finos San
Isidro. FPF: Finos Naturales Ferrominera.
• Ultrafino: Es un mineral que posee las mismas características del fino, con la
diferencia de que su tamaño es 10 veces menor.
• Grueso: Es un mineral parcialmente seco, con tamaño de 0.9-3.2 cm. y una
humedad que oscilan entre 4% y 5%. Su forma es similar a la de una piedra de
granzón. GSI: Grueso San isidro. GCB: Grueso Cerro Bolívar. GSIC: Grueso San
Isidro Calibrado. GCBC: Grueso Cerro Bolívar Calibrado.
• Briquetas: Es un producto prerreducido de forma rectangular achatada de
aproximadamente 10 cm. de largo por 5 cm. de ancho y 2 cm. de espesor.
• T.E.U.: Es el mineral que se transporta de la mina directamente a la planta de
procesamiento, es una combinación de mineral de hierro, y por eso se le conoce con
el nombre de Todo En Uno (T.E.U.).

Operaciones Mineras

La producción del mineral de hierro se realiza con base en los planes de minas a
corto, mediano y largo plazo, los cuales se elaboran tomando como referencia la
cantidad y calidad de las reservas, así como la demanda exigida por los clientes. Para
la evaluación de recursos, planificación y diseño de la secuencia de excavación en los
yacimientos se utilizan sistemas computarizados.
Los procesos involucrados en la explotación del mineral son:

Exploración: El paso inicial en la explotación del mineral de hierro consiste en la

prospección y exploración de la mena ferrífera, con el propósito de identificar la
cantidad de recursos, así como sus características físicas y químicas.

Perforación: Esta operación se realiza con cuatro taladros eléctricos rotativos que
perforan huecos con brocas entre 0,11 m y 0,31 m de diámetro, a profundidades de
17,5 m y patrones de perforación de 7 m x 12 m y 10 m x 12 m, lo que permite
bancos efectivos de explotación de 15 m de altura.

Voladura: Se utilizan dos tipos de explosivos. El ANFO, sustancia compuesta por

94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL, que resulta de
una combinación de 87% de nitrato de amonio, 3% de gasoil y 10% de aluminio
metálico.

Excavación: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido

a través de palas hidráulicas y eléctricas desde los frentes de producción. Para este
fin, la empresa cuenta con cinco palas eléctricas con baldes de 10,70 m3 y tres con
baldes de 7,6 m3.

Acarreo: Veintidós camiones de 90 ton. de capacidad se encargan de acarrear el

mineral para depositarlo en vagones góndola ubicados en las plataformas o muelles
de carga. El suministro de mineral de hierro a la Planta de Trituración Los Barrancos
se realiza con camiones de 170 ton.
 Operaciones Ferroviarias

Los vagones góndola, una vez cargados en los muelles de las minas, son llevados
al patio donde se conforman trenes con tres locomotoras de 2000 HP y 125 vagones
de 90 ton., para luego ser trasladados hacia Ciudad Guayana, en un recorrido de
aproximadamente135 km.

Sistema Ferroviario: Comprende las redes de la vía férrea de Puerto Ordaz-

Ciudad Piar, interconexión Puerto Ordaz con el Puerto de Palúa, la red ferroviaria
hacia las plantas de reducción directa en los sectores Industrial Matanzas y Punta
Cuchillos (Sidor, Planta de Pellas de Ferrominera, Orinoco Iron y Comsigua). Con un
total de 320 Km. de vía férrea constituye la mayor red ferroviaria del país.

Recursos: Anualmente se transportan alrededor de 30 millones de toneladas de

mineral de hierro no procesado (todo-en-uno), fino, grueso, pellas y briquetas, hacia y
desde las plantas siderúrgicas lo cual se realiza con 38 locomotoras con potencias que
oscilan entre 1750 y 2000 HP de capacidad y 1784 vagones: 1300 vagones góndola
de 90 toneladas de capacidad para el transporte de mineral desde las minas, 467
vagones tolva o de descarga por el fondo para el transporte de mineral fino, pellas y
briquetas y 17 vagones de volteo lateral para el transporte de mineral grueso.

La última adquisición realizada por FMO en 2010, en el marco de su Plan de

Adecuación Tecnológica, consta de 200 vagones tipo góndola de 90 toneladas, 10
tipo plataforma de 70 toneladas y 4 cabooses (vagones de cola que transportan
personal).

Control de Operaciones: El control central de las operaciones se realiza con un

sistema de tráfico centralizado (CTC) y un sistema de tráfico automático de bloques.
La comunicación es mediante radio enlace y todas las operaciones son controladas
desde la oficina central en Puerto Ordaz.
 Características de la Vía Férrea: La carga máxima por eje es de 32,5 toneladas,
la pendiente máxima es de 3,1% y la mínima 0,045%. La trocha o ancho de la vía es
de 1.435 mm y los rieles son de 132 libras por yarda. La velocidad máxima permitida
para el tráfico actual es de 45 km/h en trenes cargados y 55 km/h en trenes vacíos.

Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH)

Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado proveniente
de la mina (todo-en-uno) con granulometría de hasta 1 m son seccionados en grupos
de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un volteador de
vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una vez volteados los vagones, el
mineral es transferido al proceso de trituración para ser reducido al tamaño máximo
de 44,45 mm.

Cernido: Luego de la etapa de trituración del mineral (todo-en-uno), el fino se

transporta hacia las pilas de homogeneización y el grueso a la Planta de Secado y de
allí va a los patios de almacenamiento de productos gruesos.

Homogeneización y Transferencia: En esta etapa, el mineral fino es depositado

en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado física y
químicamente, de acuerdo con las especificaciones de cada producto. De allí es
despachado a los clientes o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales
están ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y
Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas).

Despacho: El producto destinado para la exportación se encuentra depositado en

las pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de Transferencia Boca
Grande II (Océano Atlántico). El embarque de mineral se realiza por medio de
sistemas de carga, compuestos básicamente por equipos de recuperación y carga de
mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de
mineral despachada.

Planta de Briquetas

Material proveniente de los procesos de PMH, son enviados como materia prima
para la elaboración de briquetas utilizando Pellas y Grueso de hierro.

Hierro Briqueteado en Caliente: proceso donde el material de hierro se combina

con gas reductor elaborado en los reformadores combinando vapor y el gas natural
obteniendo un gas con alto porcentaje de Monóxido de Carbono e Hidrogeno, el cual
se ingresa un reactor y se mezcla con el mineral de hierro para después ser
briqueteado en caliente obteniendo un hierro con alta calidad de nivel metálico, este
hierro se denomina Hierro de Reducción Directa (HDR).

El HRD caliente es descargado directamente desde el reactor a las briqueteadoras,

donde es compactado y moldeado en forma de briquetas. Este proceso densifica el
material, mejorando su conductividad térmica y su relación área de superficie/masa;
reduciendo su tendencia a la reoxidacion. Las briquetas son obtenidas en un conjunto
físico denominado paño el cual es enviado a los equipos rompedores y tamizados
donde se obtiene en conjunto briquetas sólidas y residuos fragmentados de material
denominado Chip. Todo el material en caliente es enfriado con agua.

Transportación para los patios de almacenaje: mediante un sistema complejo

de cintas transportadoras y sistemas de selección se lleva a los diferentes patios de
almacenaje para su comercialización nacional e internacional.
1.4. Organigrama Estructural de la Empresa

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., cuenta con un personal gerencial,

técnico y obrero, que está por el orden de las 3.700 personas y una estructura
organizativa conformada por Gerencias Generales, Gerencias Operativas y
Administrativas.

Fuente: Gerencia General Ferrominera Orinoco

1.5. Organigrama Estructural del Departamento

Fuente: Gerencia de Briquetas Ferrominera Orinoco

1.6. Descripción de la Estructura Organizativa

1.6.1. Descripción de la Gerencia Ferrominera

Presidencia: Esta dirigido directamente por el Presidente y la Junta Directiva,

asistida por los departamentos legales, jurídicos, coordinación y planificación de
proyectos, adicionalmente los departamentos de coordinación general patrimonial.

Gerencia General de Operaciones Mineras: Extraer, procesar y suministrar

mineral de hierro bajo esquemas ambientalmente concebidos, en forma sustentable,
donde la corresponsabilidad institucional e individual garanticen el restablecimiento y
mantenimiento del equilibrio entre sus actividades de minería y el ambiente en su
amplio contexto.

Gerencia General de Operaciones Siderurgicas: Comprende a el control de las

gerencias de Pellas y Briquetas implicadas en la producción de las distintas
dependencias operacionales de Ferrominera Orinoco.

Gerencias General de Comercialización y Ventas: Coordina las negociaciones

de venta de mineral de hierro en todas sus versiones de producción a clientes del
mercado Europeo, América del norte, mercado Asiático, Sur América y del Caribe y
Nacionales.

Gerencia de Administración y Finanzas: tiene como principal función la

optimización del proceso administrativo, contable y financiero. Efectúa evaluaciones
administrativas y contables de cada una de las Gerencias, coordinación y compra de
bienes y materiales de la empresa, administra colocaciones de activos en el extranjero
y administra el valor de las acciones de Ferrominera en el mercado bursátil.
 Gerencia General de Personal: Control y gestión del personal fijo, contratado y
externo que labora para las dependencias de la empresa, coordina las obligaciones
legales y administrativas referentes a los diversos contratos colectivos, gestiona el
control de horarios e ingresos del personal dentro de las diversas dependencias,
gestiona normas aplicadas a la seguridad laboral.

Gerencia General de Ingeniería y Proyectos: Aplica la administración de

desarrollos de ingeniería y proyectos viables para el crecimiento productivo de la
planta, coordina proyectos que mejoren la calidad y seguridad laboral.

Gerencia General de Servicios y Apoyo: Gestiona los diversos proyectos para

las mejoras de actividades sociales y la comunidad, aplica el aporte de servicios y
recursos propios de la empresa y otras que presten servicios para esta. Aplica
servicios relacionados con eventos sociales del personal interno de la empresa.

Gerencia General de Desarrollo Endógeno y Social: Integra la organización de

los proyectos transformación social, cultural y económica de nuestra sociedad, basada
en la reconquista de las tradiciones, el respeto al medio ambiente y las relaciones
equitativas de producción, que nos permita convertir nuestros recursos naturales en
productos que podamos consumir, distribuir y exportar al mundo entero. Busca
incorporar a la región mediante la construcción de redes productivas donde todos
participen en igual de condiciones, accediendo fácilmente a la tecnología y el
conocimiento.

1.6.2. Descripción de la Gerencia Planta de Briquetas

Establece los parámetros de control, planificación de proyectos y mantenimiento

en las operaciones de producción de la Planta de Briquetas.
 Superintendencia de Mantenimiento Mecánico: Establece las operaciones de
mantenimiento mecánico enmarcado en la planificación de procesos y los
mantenimientos requeridos. Esta controla y verifica las operaciones y funciones de
tres jefaturas:

Jefatura de Área de Planificación de Mantenimiento: Esta planifica y

programa todos los procesos de mantenimientos requeridos a los distintos equipos
implicados en la producción y transporte de briqueta. Adicionalmente verifica junto
al departamento de seguridad industrial los riesgos implicados en las operaciones y el
departamento de control de operación industrial.

Jefatura de Área de Mantenimiento Mecánico: coordina las operaciones de

mantenimiento mecánico para su ejecución definidos por la Jefatura de Área de
planificación de Mantenimiento, dependiendo de los procesos de producción
establece los tiempos y equipos requeridos para realizar su actividad. Adicionalmente
dependiendo de los tipos de mantenimiento sea preventivo, correctivo o predictivo, se
establece los parámetros de tiempo en la ejecución de los trabajos como los riesgos de
seguridad implícitos. Esta jefatura aplica sus funciones en toda el área de planta y sus
dependencias. Las funciones de lubricación, reparación, calibración y cambio de
elementos a equipos de transporte de mineral y producto final, sistemas de cribado,
sistemas de equipos rotativos, área de briqueteadora y el reactor.

Jefatura de Área Taller Mecánico: Su trabajo es situado en el taller de

mantenimiento, su función principal es hacer mantenimientos a equipos desmontados
de sus lugares de operaciones, ella depende de las necesidades de la jefatura de área
de mantenimiento mecánico. Su trabajo principal es aplicar el mantenimiento a
equipos que por su complejidad o dificultad no pueden ser trabajados en el área.
Aplica mantenimiento, cambio de elementos, lubricación y ajuste.
 CAPÍTULO II
2.- Pasantías y Actividades Realizadas
Instituto Universitario de Tecnología
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
Extensión Guayana
Mecánica Mención Mantenimiento

2.1. Cronogramas de Actividades

SEMANAS
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8

Entrevista con el jefe de mantenimiento

conocer las actividades el departamento

Introducción al área laboral de producción.

Establecer área de proyecto en ejecución.

Determinar límites y lineamientos de proyecto.

Observar despiece del equipo (criba de

Producto FD-3006A/B).
Identificar partes y elementos del equipo.

Establecer parámetros de mantenimiento del

equipo.

Diseñar el procedimiento de mantenimiento

____________________ ____________________ ____________________

Nombre y apellido Carlos Torrealba Hender Jiménez
Dpto. de Pasantia Tutor Industrial Tutor Académico
2.2. Explicación de las Actividades Realizadas

Semana Nº 1: 10/10/2011 al 14/10/201

Entrevista con jefe del departamento:
Se realizo presentación ante el jefe del departamento de briquetas, lugar destinado
de pasantía.
Conocer las actividades del departamento:
Se realizo recorrido por las instalaciones del departamento.

Semana Nº 2: 10/10/2011 al 14/10/201

Introducción al área laboral de producción:
Se realizo reconocimiento de área de producción briquetas.
Establecer área de proyecto en ejecución:
Se delimito área de realización de proyecto.

Semana Nº 3: 17/10/2011 al 21/10/2011

Determinar límites y lineamientos de proyecto:
Se establecieron los basamentos que serán tomados para la contemplación del
proyecto.

Semana Nº 4: 17/10/2011 al 21/10/2011

Observar despiece del equipo (Criba de Producto FD-3006A/B):
Se realizo observación detallada sobre el proceso involucrado en el despiece del
equipo, objeto de mantenimiento.

Semana Nº 5: 24/10/2011 al 28/10/2011

Identificar partes y elementos del equipo:
Se detalló cada parte y elemento propio del equipo.
Semana Nº 6: 31/10/2011 al 4/11/2011
Establecer parámetros de mantenimiento del equipo:
Se evaluaron los procedimientos existentes para la ejecución del mantenimiento

Semana Nº 7: 7/11/2011 al 11/11/2011

Establecer Procedimiento de mantenimiento:
Se estableció un procedimiento para la ejecución del mantenimiento preventivo
del equipo FD-3006 A/B de la Gerencia de Planta de Briquetas de Ferrominera
Orinoco C.A.

Semana Nº 8: 14/11/2011 al 18/11/2011

Diseñar el procedimiento de mantenimiento:
Se diseño un procedimiento sistemático para la realización del mantenimiento
preventivo del sistema de cribado en la línea de producto en procura de la mejor
utilización de los recursos, enfocándose en las partes que requieren mayor frecuencia
de mantenimiento expuestas al desgaste y puntos más críticos.

2.3. DISEÑO DE UN PROCEDIMIENTO DE MATENIMIENTO

PREVENTIVO PARA LA CRIBA DE PRODUCTO FD-3006 A/B DE LA
GERENCIA DE PLANTA BRIQUETAS FERROMINERA ORINOCO
UBICADA ZONA INDUSTRIAL FERROMINERA VIA CARACAS,
PUERTO ORDAZ ESTADO BOLIVAR.
2.3.1.- Descripción del Proceso

2.3.1.1.- Descripción General de la Planta

La Planta de briquetas, está situada dentro de los linderos de CVG Ferrominera

Orinoco, C.A., en Puerto Ordaz. La planta está dividida en ocho áreas funcionales, lo
cual facilita las actividades de operación, mantenimiento y administración de la
planta, así como el entrenamiento del personal.

• Sistema de Manejo de Oxido (Área 1000). Su función principal es la recepción,

el cribado, transporte y almacenamiento del óxido de hierro que se recibe de C.V.G.
Ferrominera Orinoco, C. A. y que alimentará al horno de reducción ó reactor de la
planta. El transporte se realiza mediante un sistema de correas o cintas
transportadoras desde la estación de cribado de óxidos hasta los silos de
almacenamiento y desde éstos hacia el reactor de la planta.

• Reactor u Horno de Reducción (Área 2000). Su función principal es servir

como reactor para que en su interior se sucedan las reacciones físicas y químicas para
la transformación de los óxidos de hierro en un mineral prerreducido caliente. Los
gases calientes resultantes son enfriados, lavados y comprimidos para su uso en el
proceso y combustión.

• Maquinas Briqueteadoras (Área 3000). Su función es darle forma de briqueta al

hierro reducido en caliente que se obtiene en el horno de reducción, enfriarlo,
transportarlo y cribarlo, para luego ser enviado a las pilas de almacenamiento.

• Sistema de Reformación a Vapor (Área 4000). Su función principal es producir

el gas reformado o gas reductor que se utiliza en el proceso de reducción, a partir del
gas natural y el vapor de agua, mediante el uso de catalizadores.
 Fuente: Sistema de Reformación a Vapor (Área 4000). El autor.

• Manejo de Producto (Área 5000). Este sistema consiste básicamente de un

conjunto de cintas transportadoras y el sistema de apilamiento de briquetas en la
piscina de almacenamiento. Se encuentra constituido por las cintas transportadoras de
producto desde la JD-5020 hasta las tolvas de almacenamiento.

• Servicios Utilitarios (Área 6000). Extensa área constituida por Sub-sistemas

integrados, es la responsable de suplir todos los insumos energéticos, gas inerte,
nitrógeno liquido, agua de calderas para producir vapor, agua de enfriamiento, aire,
etc.

• Sistema de Agua Caroní (Área 7000). Este sistema esta constituido por una
estación de bombeo desde el Río Caroní, esta integrada por siete bombas de
levantamiento vertical que reciben el agua a través de una malla giratoria en el fondo
de la succión de dichas bombas y cuatro bombas de servicio (bombas booster) Este
sistema de bombeo garantiza el flujo de agua necesario para las operaciones normales
en la planta.
• Sistema de Reformación Midrex (Área 8000). La planta posee un Reformador
Midrex, que funciona en paralelo con los reformadores a vapor. Este reformador
opera con una mezcla de Gas Natural, Vapor de agua y una porción de gas tope
proveniente del Reactor, los cuales reaccionan en presencia de un catalizador para
producir el gas reformado para el proceso de reducción.

Fuente: Diagrama de Flujo – Planta de Briquetas. El autor

Generación de Sub-productos

En el proceso productivo, además de generarse la briqueta como producto,

también son generados otros subproductos, como lo son:

• Chips: pedazos pequeños de briquetas producto del rompimiento de las mismas o

de la desunión del bloque de briquetas elaborado en las maquinas briqueteadoras.
 Bloque de Briquetas Briquetas Pila de chips cribados
Fuente: Generación de Chips. El autor.

• Fino: polvillo generado producto del rompimiento de las briquetas o de la

desunión del bloque de briquetas elaborado en las maquinas briqueteadoras.

Fino. El autor.

Fuente: El autor.

• Sedimentos: partículas sólidas producto de la sedimentación de las aguas de la

laguna de los efluentes.

Sedimentos. El autor.
Fuente: El autor.
2.3.1.2 Proceso Fabricación de Briquetas por FMO

El termino briqueta proviene del hecho de la forma con que un material solidó es
cortado y compactado, dando como resultado un elemento de fácil transportación, de
características físicas y químicas necesarias para su uso y resistente a condiciones
ambientales.

Las Briquetas de Hierro elaboradas en Ferrominera Orinoco son elemento ferroso

de alta densidad de forma de estuche semirectangular el cual contiene una forma
altamente metalizada de hierro y con bajo tenor de elementos residuales;
adicionalmente se establece una forma física dimensionada por su alto nivel de
transferencia térmica.

Esta briquetas son producto de un proceso para la elaboración de un tipo de hierro

con alta calidad de nivel metálico, este hierro se denomina Hierro de Reducción
Directa (HDR), el cual esta reconocido en el mundo siderúrgico como fuente de
metálicos de alta calidad, para los diferentes hornos de producción de hierro y acero,
estas son manejadas y almacenadas fácilmente utilizando cargadores frontales,
retroexcavadoras, jaibas, electro-imanes o cintas transportadoras. Las
especificaciones básicas de la briqueta a nivel de materia prima metálica se indican en
el siguiente recuadro:
 QUIMICO ESPECIFICACION FISICO ESPECIFICACION

Hierro Total 92,5 - 94 % Densidad a granel 2,4 – 2,8 t/m3

Hierro Metálico 86 – 89 % Densidad aparente 5,5 t/m3
Carbono 0,1 – 0,6 %

Azufre 0,01 – 0,03 %

TAMAÑO NOMINAL
Fósforo 0,07 – 0,09 % 110 x 50 x 30 mm 220 x 65 x 25 mm
Cobre Trazas
Níquel Trazas
Cromo Trazas
Estaño Trazas
Ganga 4,2 – 5,4 % Especificaciones Técnicas

En la planta Briqueteadora de Ferrominera antigua OPCO, se produce las

briquetas utilizando una tecnología de proceso denominada Hierro Briqueteado en
Caliente, donde aprovechando el abundante mineral de hierro extraído y procesado
en sus variantes por la propia Ferrominera, gas natural, recursos acuíferos y energía
hidroeléctrica, todos ellos ubicados en un radio de 150 Km. de la planta, hace su fácil
y eficiente producción. El proceso de producción se subdivide en las siguientes
operaciones básicas:

• Alimentación de la materia prima: La materia prima son las pellas y mineral

grueso que son suministradas por PMH ferrominera las cuales son tamizadas para su
clasificación granulométrica, para ser transportadas por el sistema de cintas de
transportación JD- 1013 hasta la tolva de carga.

• Deformación de gas natural: El vapor y el gas natural son alimentados a los

reformadores, los cuales producen un gas reductor con alto porcentaje de Monóxido
de Carbono e Hidrogeno. Este gas reductor es enfriado para remover el exceso de
vapor, luego recalentado, y finalmente alimentado con flujo ascendente al reactor
MIDREX, para la reducción del mineral de hierro.

• Reducción de mineral de hierro: El mineral grueso de hierro y las pellas de

oxido de hierro son tamizadas y transportadas mediante cintas desde los patios de
suministro hasta la planta, donde la mezcla es alimentada a la tolva de carga del
reactor (que básicamente es un horno). La mezcla de mineral grueso y pellas fluye en
forma descendente por gravedad a través del reactor donde reacciona con el gas
reductor. El resultado de esta reacción es una forma altamente metalizada de hierro
conocida como HRD.

• Briqueteadora en Caliente y Enfriamiento: HRD caliente (con temperatura

idónea para compactación) es descargado directamente desde el reactor a las
briqueteadoras, donde es compactado y moldeado en forma de briquetas. Este proceso
densifica el material, mejorando su conductividad térmica y su relación área de
superficie/masa; reduciendo su tendencia a la reoxidación. Las briquetas son
obtenidas en un conjunto físico denominado paño el cual es enviado a los equipos
rompedores y tamizados donde se obtiene en conjunto briquetas sólidas y residuos
fragmentados de material denominado Chip. Todo el material en caliente es enfriado
con agua.

• Transportación y clasificación para el cliente: después del proceso de

enfriamiento, todo el material es transportado por la cinta JD- 3000 A/B hasta
desviador/selector de briquetas, donde si no cumple con las condiciones de venta
internacional se derivan hacia un patio de almacenamiento por la JD-3001, si cumple
los requerimientos de comprador internacional se deriva hasta las Cribas FD-3006
A/B donde es separado y clasificado por un sistemas de vibración y tamizado
electromecánicos las briquetas del Chip, finalmente transportado las briquetas por
la JD-5020 hasta el patio de almacenamiento (Piscina) y el Chip por la unidad JD-
3004 hasta un patio de almacenamiento para venta nacional o internacional.
2.3.1.3 Sistema de Tamizado Electromecánico Cribas FD-3006A y FD-3006B

Para condiciones operacionales y evitar detener el proceso de producción se

utilizan equipos de cribado de igual capacidad denominados Criba FD-3006A y FD-
3006B, los cuales son alimentados por un sistema de transportación de cintas JD-
3003-A y JD-3003-B respectivamente, su fabricante es W.S. Tyler de Ontario Canadá
y su código de manufactura es F-Class 5´ X 8 ´ Deck Machine para trabajo pesado.

El sistema de cribado línea de producto, es alimentado con briquetas y chip

proveniente del reactor en su proceso de reducción, los cuales son clasificados
mediante un proceso de vibración mecanizada oscilante (generado por sistema de
transmisión por correas que mueven un conjunto de contrapesos produciendo una alta
carga dinámica) trasmitido a un modulo estructural en forma de cajón denominado
conjunto de cribado que contiene en su interior dos paños metálicos perforados con
agujeros cuadrados de una granulometría de una pulgada cuadrada y con inclinación
promedio de 15 a 20 grados para su posterior descarga, las briquetas por sus
dimensiones no traspasa la malla y son depositadas a un chute de descarga que
alimenta la JD-5020. El resto de material denominado Chip pasa la malla y es
depositado a un segundo chute de descarga que alimenta la JD-3004.

El sistema utiliza un motor eléctrico acoplado a un contrapeso excéntrico que

genera una vibración de forma cíclica (oscilación) la cual garantiza una función
optima para su trabajo, adicionalmente esta agitación es absorbida por topes de
gomas.

Detallando los elementos fundamentales, las cajas constan de:

• Estructura o Cajón de criba, el cual es de forma rectangular donde se encuentra en
su interior la malla de acero para el tamizado. La estructura mide 317,5 cm. de largo
(L) X 152,4 cm. de ancho (W) X 140,49 cm. de alto (H) (L x W x H).
• Malla metálicas trenzadas separadas en dos secciones, las dimensiones de cada
malla se ajustan dentro del cajón a 147,32 cm. de largo X 121 cm. ancho (L X W) con
perforaciones de una pulgada cuadrada.
• Motor eléctrico Trifásico de 480 Voltios de alimentación, 7,5 de 1755 RPM,
acoplado a una base DD-1113 que absorbe vibraciones.
• Conjunto de ocho puntos de amortiguación por gomas de alta resistencia.
• Correa de transmisión que une al motor al sistema de oscilación.
• Conjunto de oscilación mecánica que consta de: rodamientos, polea de
transmisión, contrapeso excéntrico, transmisor, base de transmisor y estoperas.
• Dos puntos de fácil acceso para lubricación

2.3.2.- Características del Proceso actual de Mantenimiento

El departamento de mantenimiento del área de Planta Briquetas es una

dependencia de la Gerencia de Planta de Briquetas, manteniendo una política de
excelencia, calidad y seguridad de acuerdo a sus estadares ISO. Las unidades básicas
de transportación de mineral de materia prima para el reactor, elementos del proceso
del reactor, salida de briquetas y transferencia a los patios de almacenamiento son
parte de las obligaciones para los programas del departamento de mantenimiento.

Las condiciones de trabajo para el procedimiento de mantenimiento son

establecidas por la Gerencia de mantenimiento ya que ella verifica y certifica la
programación de tiempo o parada del equipo de acuerdo al nivel de producción, el
personal calificado para el procedimiento, las herramientas asignadas y la dispocisión
de repuestos.

Unos de los equipos implicados en las tareas rutinarias de mantenimiento es la

unidad de Criba de Producto FD-3006 A/B. Este equipo electromecánico consta de
varios elementos que por su funcionamiento requiere planificaciones ajustadas al
grado de operaciones de la planta. Por las necesidades y sistemas de contingencia (by
pass) existen dos unidades de igual capacidad, permitiendo programar
mantenimientos sin afectar el proceso de producción.

El procedimiento de mantenimiento preventivo a la Criba es elaborado con

consideraciones de experiencias previas, sentido común y un programa indicado por
el fabricante cuando se instalo el equipo; adicionalmente se creo un Procedimiento de
Trabajo Seguro (PTS), solo para cada elemento de los equipos implicados en el área
de planta de briquetas, pero no el procedimiento preventivo propio para cada equipo.
La planificación se elabora en base a las recolecciones de datos las cuales están
basadas en:

1.- Inspección: revisión de las condiciones operativas del equipo a objeto de evaluar
el funcionamiento del sistema y subsistemas en búsqueda de fallos.
2.- Planificación: de acuerdo con los resultados arrojados en la inspección se elabora
los metodos a utilizar, las órdenes de trabajo y consideraciones técnicas para el
desarrollo del mantenimiento.
3.- Programación: coordinación de los recursos humanos y equipos necesarios para
la ejecución del trabajo de mantenimiento
4.- Ejecución: modo de ejecución del plan de trabajo con los parámetros planificados
para la correcta realización del proceso mantenimiento, ajustando a un cronograma
adecuado para la disponibilidad del equipo.

En la planificación de mantenimiento preventivo para la Criba de Producto FD-

3006 A/B, requiere de parámetros apegados al concepto de la prevención de fallas,
llevando consigo una serie de pasos sucesivos para su ejecución; entre los cuales se
destacan:
1.- Conocimiento del proceso involucrado al despiece del equipo mediante su
procedimiento de mantenimiento secuencial.
2.- Identificación de partes y elementos funcionales propios del equipo al cual se
realizara el mantenimiento a priori.
3.- Precisar todas las posibles fallas y desgastes en las piezas esenciales productivas
del equipo.
4.- Ejecutar servicio de mantenimiento, reemplazar las piezas que así lo requieran y
denotar el control en vida útil de aquellas que permanezcan en funcionamiento.
5.- Establecer la planificación lineal y secuencial de mantenimiento preventivo para
el equipo en cuestión.

Para establecer un procedimiento efectivo de mantenimiento al equipo Criba FD-

3006 A/B se debe tomar ciertas consideraciones de acuerdo a las siguientes
características:
• Procedimiento de fácil ejecución, este programa debe ser comprendido por los
operadores y técnicos especializados en el área de mantenimiento, debe ser diseñado
en habla hispana y de fácil visualización.
• Descripción clara de los elementos implicados para el proceso de mantenimiento
de la Criba, establece los procedimientos de despiece y su respectivo mantenimiento.
• Especificar el personal y equipos necesarios para realizar el trabajo
• Aplicar procedimientos considerando las especificaciones del fabricante
• Considerar los riesgos en área y en el trabajo

2.3.3.- Objetivos del Procedimiento de Mantenimiento

Los objetivos esenciales en el procedimiento del programa de mantenimiento

preventivo a la Criba FD-3006 A/B se resumen en:
• Mejorar los tiempos de mantenimiento.
• Utilizar los recursos necesarios para la ejecución del mantenimiento.
• Establecer un orden lógico de mantenimiento para cada subsistema del equipo.
• Garantizar la disponibilidad de equipo.
2.3.5.- Limitación del Procedimiento de Mantenimiento

Para establecer el diseño de un procedimiento de mantenimiento preventivo de la

Criba FD-3006 A/B se debe considerar la logística que aplica, la dificultad del trabajo
y la producción de la planta, ya que muchos de sus componentes son móviles que
imposibilita el acceso mientras el equipo este en plena actividad de producción. Las
condiciones ambientales afectan parte del proceso de mantenimiento, disminuyendo
los niveles de seguridad en el trabajo y para el personal implicado.

Otra dos variantes que implican en el éxito de la operación de mantenimiento son

el contar con los repuestos en el lapso de tiempo requerido, que estos cumplan las
características para las funciones del equipo y el personal con sus herramientas
adecuadas. Esto procura en mantener los márgenes de tiempo establecido para la
reactivación del equipo en el lapso prefijado. Una limitación adicional que puede
estar presente es de logística y daños ocultos en el equipo.

Para el diseño del procedimiento de mantenimiento preventivo debemos evaluar

los parámetros de funcionamiento real del equipo, por ello la experiencia en uso y las
posibles fallas recurrentes permiten visualizar que elementos son más sensibles y
requieren mayor atención. El personal implicado deberá tener conocimientos básicos
de mantenimiento industrial y de las características del equipo por ello en este
procedimiento de mantenimiento constara de un resumen de función de las partes más
significativas.
2.3.6.- Diseño del Procedimiento de Mantenimiento Preventivo Criba FD-
3006

En el procedimiento de mantenimiento planteado se presentara en forma ordenada

los pasos de trabajo de los elementos del equipo, el personal necesario, las
herramientas y descripción de trabajo, además las consideraciones de seguridad y una
referencia de partes.

El formato de procedimiento se denominara “CUADRO DE PROCEDIMIENTO

DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CRIBA FD-3006 A/B”

• Paso: identificación del número correlativo y pasos sistemáticos para el

procedimiento de mantenimiento.
• Procedimiento: indica el modo de aplicar el mantenimiento, revisión o
inspección de las partes.
• Herramientas e Insumos: son los implementos, equipos y consumibles
necesarios para el procedimiento de mantenimiento general de la criba. Esto permite
visualizar por cada proceso los implementos necesarios.
• Código S.A.P: códigos asignados en el sistema informático de Ferrominera para
la gestión de inventarios, personal y programación de trabajos, asignados a módulos
de costo, producción, mantenimiento, maestro de materiales, entre otros.
• Personal: indica el numero de recurso humano, en este caso: 3 individuos; un
mecánico, un ayudante y un soldador, los cuales están calificados para el
procedimiento y tienen experiencia previa en mantenimiento industrial.
• Implementos de Seguridad: indica los accesorios y dispositivos de seguridad
que el trabajador debe disponer al momento de su labor, entiéndase: uniforme,
mascarillas, lentes, guantes, casco, botas y todo aquel adicional, en obligación al
cumplimiento de lo establecido en el articulo 56 de la Lopcymat y acorde a la norma
venezolana Covenin 2237-89, de no establecerse allí, se hará según lo comprendido
en las normas internacionales correspondientes.
• Responsable: como todo procedimiento es necesario establecer el responsable de
que el trabajo cumpla las características de calidad, seguridad y el tiempo establecido,
el coordinara el traslado y cualquier solicitud necesaria para evitar interrupciones.

Los procedimientos asignados al mantenimiento se clasificaran por departamentos

de trabajo, distribuidos secuencialmente:

• Permiso Unidad de Producción: Permite gestionar el proceso de mantenimiento

preventivo. Debe estar autorizado por la gerencia de Mantenimiento Mecánico de
Gerencia Briquetas, solicitar la desactivación eléctrica a control y gestionar los
permisos requeridos.

Descripción de Componentes y Función del Equipo:

• Motor eléctrico: Generador de movimiento de rotación utilizando energía

eléctrica.
• Base Automática: Estructura rígida donde se acopla el motor eléctrico. La base
absorbe sobrecarga excedentes en el proceso de arranque y pleno funcionamiento de
la criba.
• Correa de Transmisión: Elemento de transmisión de forma trapezoidal con
trenzados de nylon en su interior. Su función principal es transferir la energía y
movimiento generado por el motor eléctrico a la polea conducida del equipo y esta a
su vez a toda la estructura párale proceso de cribado.
• Sellos Laberínticos Externos: sistema de sellos laberínticos y retenedores
agrupados para contener de forma adecuada la grasa, vital para el funcionamiento
correcto del rodamiento y partes en movimiento
• Gomas de Amortiguación: son elementos de gomas vulcanizadas capaces de
absorber la carga dinámica que se genera en el proceso de cribado.
• Estructura Criba: estructura de Acero que contiene una disposición de ejes
transversales y paños (rejillas). su función es cribar el producto final.
• Paños Trenzados 1” x 1”: Es una estructura trezada con aleaciones de manganeso,
dispuesta en forma de rejilla de una pulgada cuadrada, es el elemento funcional de separación
ya que solo permite el paso de material inferior dimensión a la perforación establecida.
• Gomas de Soporte de Paños: Soporta los paños trenzados y evita el contacto
metal - metal con la viga central de la criba.
• Tortillería de Sujeción Lateral: Genera tensión permanente en las pletinas
laterales y paños trenzados de 1" X 1".
• Tortillería de Sujeción Central: Sirve de sujeción a la pletina central y los
paños trenzados.
• Mangueras de Lubricación: Elemento flexible que provee grasa en alta presión
al rodamiento del Housing y a los rodamientos del brazo oscilante.
• Polea de Trasmisión: consiste en un dispositivo circular de diferentes diámetros,
llámese polea conducida y/o polea conductora solidaria a un eje donde se transmite el
movimiento mediante las corres de transmisión generada por el motor eléctrico.
• Pletina Lateral: su función es tensionar los paños trenzados en su componente
horizontal.
• Pletina Central: Sujeta los paños trenzados al centro del equipo.

Se incluye los esquemas y planos del equipo como información rápida y estarán
contenidas en las planillas informativas:
• DC-1: Descripción explicativa de partes funcional del equipo y ficha técnica.
• T1: Descriptivo de despiece del mecanismo de oscilación
• T2: Plano despiece del mecanismo de oscilación
• M-3: Dibujo del Motor Eléctrico y características del mismo
• BM-4: Plano Base del Motor, especificado por el fabricante y su modelo
• C-5A y C-5B: Dibujo simple de la criba en 2 vistas y Paños Trenzados.
• A-6: Dibujo descriptivo de las gomas de amortiguación
 CONCLUSION

La realización del presente trabajo permitió elaborar un procedimiento de

mantenimiento preventivo adecuado al equipo Criba FD-3006 A/B a cada parte del
sistema, pero ejecutándose como un programa general y cronológico, ya que el
departamento de mantenimiento no cuenta con un procedimiento adecuado.

1. El procedimiento establece una información clara de actividades, permitiendo

ejecutar los programas con el personal y los equipos necesarios.

2. Es una planificación que considera los aspectos más importantes para la ejecución
del programa de mantenimiento.

3. Se evitan retrasos por desinformación o desorganización del procedimiento.

4. Se establecieron los requerimientos de seguridad acordes a lo establecido por

Lopcymat.

5. Adicionalmente se creo un manual de información rápido que permite una

referencia en función y descripción de las unidades implicadas en el mantenimiento
del equipo.

6. La creación de dicho procedimiento, será el inicio para el diseño de otras

programaciones adecuadas y ambientadas a los requerimientos actuales de la gerencia
de Briquetas.

7. Proporcionó la experiencia y conocimientos, acerca de la programación de

mantenimientos en varios sistemas de la planta de Briquetas, por medio de la
observación de los pasos en las distintas variantes de mantenimiento preventivo y
correctivo tanto en producción como en condición de parada de planta.
 RECOMENDACIONES

1.- Ejecutar los mantenimientos acorde a las planificaciones y/o programas

establecidos y debidamente registrados.

2.- Aplicar los requerimientos de seguridad establecidos acorde a los riesgos

inherentes del proceso.

3.- Crear los programas de procedimiento preventivos a otros equipos asignados para
la planta de briquetas. Esto permitirá disponer de planificaciones de trabajos más
claros y contar con documentación necesaria y oportuna.

4.- Implantar un estudio para realizar los cambios requeridos en el proceso, debido a
las actualizaciones necesarias en pro de mejora la producción.

5.- Se deben evaluar periódicamente los programas con el fin de maximizar la

eficacia del mismo.

6.- Crear manuales de operación y descripción de la criba FD-3006, con la finalidad

de mejorar los programas de mantenimiento correspondientes.
 Fig. 1. Lateral criba Fig. 2. Frontal criba

Fig. 3. Frontal en funcionamiento Fig. 4. Parte trasera criba

Fig. 5. Motor eléctrico Fig.6. Conexión eléctrica motor.

Fig. 7. Base automática de motor

Fig. 8. Lubricación a transmisor Fig. 9. Polea de transmisión

Fig. 10. Disco de oscilación Fig. 11. Disco de oscilación

Vista frontal Vista lateral

 Fig. 12. Conjunto brazo y sistema de oscilación

Fig. 13. Soporte de Gomas Fig. 14. Soporte de Goma Brazo y

Del Brazo Oscilante Cuerpo de la Criba
Fig.15. Cuerpo interno criba, túnel de la criba

Fig. 16. Paños de criba, soporte de paños

 Planilla de Procedimiento de Mantenimiento Preventivo Criba FD-3006 A/B
(MP-FD 3006 A/B)

CODIGO
PASO PARTE O UNIDAD PROCEDIMIENTO HERRAMIENTAS E INSUMOS
S.A.P

PERMISO UNIDAD
1 SOLICITUD DE PARADA DEL EQUIPO N/A N/A
PRODUCCION

- Llaves
AJUSTAR BASE DEL MOTOR ELECTRICO - Destornillador
CHEQUEO DE POLEA DE TRANSMISION - Palanca metálica
2 MOTOR ELECTRICO REVISION DE EJE - Formula mecánica
CHEQUEO DEL CASCO DEL MOTOR - Solvente
- Lija 400

AJUSTAR LAS BASE AL ANCLAJE - Llaves

BASE AUTOMATICA REVISAR ESTADO DEL TORNILLO DE AJUSTE - Palanca metálica 7000204
3
DE MOTOR 157
LIMPIAR Y LUBRICAR LOS ELEMENTOS MOVILES - Formula mecánica

- Llaves
CORREA 7000213
4 CAMBIO DE LA CORREA - Palanca metálica
TRANSMISION 523

- Llaves

LIMPIEZA DEL CUERPO RETENEDOR DE GRASA - Mandarria de bronce de 2 kg.

CAMBIO DE SELLOS - Contenedores de plásticos

ENGRASE - Palanca metálica

SELLOS
VERIFICACION DEL BRASO DE FIJACION - Formula mecánica 7000203
5 LABERINTICOS
453
EXTERNOS
LIMPIEZA GENERAL - Desengrasante

- Destornilladores de Pala

- Solvente
- Lija 400

- Llaves
CAMBIO DE CUERPOS DE GOMAS - Destornillador

GOMAS DE REVISION DE LOS TORNILLOS DE FIJACION - Lija 400 7000044

6
AMORTIGUACION VERIFICACION DEL ESTADO DE LOS SOPORTES - Palanca metálica 778

DE LAS GOMAS - Formula mecánica

- Llaves

LIMPIEZA INTERNA DEL CAJON - Destornillador

3000000
7 ESTRUCTURA CRIBA INSPECCION DE DESGASTES O ROTURAS - Palanca metálica 989

REPARACION SI LO SOLICITA - Equipo para soldar

- Llaves

DESMONTAR - Destornillador

PAÑOS TRENZADOS LIMPIAR Y RETIRAR MATERIAL INCRUSTADO - Palanca metálica 7000207

8
1" X 1" 760
REVISAR INTEGRIDAD DE LA ESTRUCTURA - Equipo para soldar
AJUSTE DE LAS PLETINAS CENTRALES Y
LATERALES
 (Cont.) Planilla MP-FD 3006 A/B

CODIGO
PASO PARTE O UNIDAD PROCEDIMIENTO HERRAMIENTAS E INSUMOS
S.A.P

- Llaves

GOMA SOPORTE DE DESMONTAR - Destornillador

PAÑO CAMBIAR GOMAS Y SUSTITUIR TORNILLOS 70001984
9 - Palanca metálica
(SUBSISTEMA DE DAÑADOS 39
AMORTIGUACION)
INSPECCION DEL ESTADO DE LOS SOPORTES

- Llaves
REEMPLAZAR TORNILLOS Y TUERCAS
TORNILLERIA DE - Destornillador 70002033
10 DAÑADOS
SUJECION LATERAL 73
AJUSTAR TODO EL CONJUNTO - Formula mecánica

- Llaves
REEMPLAZAR TORNILLOS Y TUERCAS
TORNILLERIA DE - Destornillador 40000231
11 DAÑADOS
SUJECION CENTRAL 67
AJUSTAR TODO EL CONJUNTO - Formula mecánica

- Llaves
VEIRIFICAR EL ESTADO DE LOS PUNTOS DE
- Destornillador
CONECCION
MANGUERA DE CAMBIAR MANGUERAS ROTAS - Alicates 40000269
12
LUBRICACION 63
AJUSTAR CONNECCION DE LOS PUNTOS - Formula mecánica

DE LUBRICACION

- Inspección visual

- Llaves

POLEA DE INSPECCION DE GARGANTA DE POLEA - Destornillador 70002035

13
TRANSMISION 03
AJUSTAR Y ALINEAR POLEA - Desengrasante

- Regla metálica

- Llaves

AJUSTAR PLETINA LATERAL - Destornillador

70002034
14 PLETINA LATERAL CHEQUEAR EL ESTADO FISICO DE LA PLETINA - Palanca metálica
46

- Formula mecánica

- Llaves

AJUSTAR PLETINA CENTRAL - Destornillador

70001984
15 PLETINA CENTRAL CHEQUEAR EL ESTADO FISICO DE LA PLETINA - Palanca metálica 62

- Formula mecánica

MECANICO RESPONSABLE

PERSONAL SOLDADOR
SUPERVISORES DE AREA DE
EJECUCION
AYUDANTE

IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD UNIFORME, BOTAS, GUANTES, CASCO, LENTES,
MASCARILLA, PROTC. AUDITIVO
 Planilla Descripción de Partes (DC-1)

FICHA TECNICA
ELEMENTO PARTE DESCRIPCION
ESPECIF. VALOR

VOLT. 480
FASES 3

MOTOR Generador de movimiento de rotación utilizando AMP 11 - 10,1

ELECTRICO energía eléctrica. HP 7.5
RPM 1755 - 1740
FS 1,00

Estructura de metal donde se adapta el motor la

cual absorbe vibraciones excedentes del
funcionamiento de la criba, este evita sobre
tenciones en la correa de transmisión se HP
autoajusta por un mecanismo automático
BASE mecánico. a 1800 RPM 10
AUTOMATICA DD-1113
MOTOR

Tiene el mismo Frame especificado para el

motor eléctrico y absorbe las cargas en las
tensiones generadas por el momento de inercia

Elemento de transmisión en forma de correa a

CORREA base de nylon y caucho. Su función principal es MODELO B-73
N/A
TRANSMISION unir la potencia del motor eléctrico con el eje del
sistema de transmisión oscilante.

Sistema mecánico conformado por un grupo de

partes donde por efecto de rotación genera un
BRASO desbalance por medio de dos ruedas no
F-1000-X
OSCILANTE balaceadas, dando consigo un grado de
movimiento oscilatorio cíclico. Es el la parte
fundamental del funcionamiento de la criba.

Gomas de caucho crudo las cuales absorben las

GOMAS DE cargas dinámicas generadas por el equipo Material Goma Cruda
L-11200
AMORTIGUACION vibratorio en el arranque, en marcha y parada del
equipo

LARGO (L) 317,5 cm.

Cajón de Acero que contiene los paños (rejillas)
ESTRUCTURA
N/A y es el elemento que se hace vibrar y separa el ANCHO (W) 152,4 cm.
CRIBA
chip de las briquetas.
ALTO (H) 140,49 cm.

Elemento plano en forma de rejilla con

perforaciones de una pulgada cuadrada que filtra LARGO (L) 147,32 cm.
PAÑOS
S1"SQ X 3/8" el material, este es el elemento funcional de
TRENZADOS ANCHO (W) 121, 00 cm.
D separación ya que solo permite el paso de
1" X 1"
material inferior dimensión a la perforación
establecida.
 (Cont.) Planilla Descripción de Partes (DC-1)

FICHA TECNICA
ELEMENTO PARTE DESCRIPCION
ESPECIF. VALOR

GOMAS MATERIAL Goma Cruda

Soporta los paños trenzados y evita el contacto metal
SOPORTE J-10341
- metal con la viga central de la criba
PAÑOS

MANGUERA Elemento flexible que provee grasa en alta presión al MATERIAL GOMA
DE IM01606010 rodamiento del Housing y a los rodamientos del brazo
LUBRICACION oscilante DIAMETRO 1/4 Pulg.

SELLOS Evita la fuga de grasa del rodamiento del brazo

L-1736
LABERINTICOS oscilante

PLETINAS
J-20995 Sujeta los paños trenzados al centro del equipo
CENTRAL

PLETINAS
J-20059 Tensiona los paños trenzados lateralmente
LATERALES

TIPO HEXAGONAL
TORNILLERIA 3/4 X 5 1/2
Sujetar la pletina central y los paños trenzados DIMENSION
DE SUJECION N/A Pulg.
CENTRAL GADO 5

DE
TIPO
CARRUAJE
TORNILLERIA 3/4 X 5 1/4
Genera tensión permanente en las pletinas laterales y DIMENSION
DE SUJECION 0-10029 Pulg.
paños trenzados de 1" X 1"
LATERAL GADO 5

Conduce el movimiento circular en una relación de DIAMTR. 5 Pulg.

POLEA DE
P-1528-9 transmisión equivalente al diámetro especifico de las
TRANSMISION GARGANTA 4
poleas, tiene 4 gargantas a razón de 4 correas
 Planilla Descripción de Partes Mecanismo de Oscilación (T-1)

NUMERO DE PARTE
FIG. DESCRIPCION
FABRICANTE

1 L-13704-A ABRAZADERA DE TORNILLO

2 203-RK2 GRASERA 1/8 NPT
3 203-RK3 ARANDELA DE SEGURIDAD 1 pulg.
4 L-12241 PLACA FINAL
5 L-20301 FINAL DE CUELLO
L-11604
6 POLEA 4 GARGANTAS
203-RK6-2
L-11605 CENTRADOR DE POLEA
7
L-15276
8 203-RK8 TORNILLO
9 203-RK9 GRASERA 1/2 NPT
N-3-46
10 CUÑA DE FIJACION POLEA
L-15274
L-8968
11 ESPACIADOR DE POLEA
L-15275
12 L-1735 TAPA LABERINTICA EXTERNA AL RODAMIENTO
13 203-RK13 CONTRATUERCA HEX. 3/8-16
14 203-RK14 ARANDELA DE SEGURIDAD 3/8 pulg.
15 203-RK15 TRONILLO ROSCA HEX 3/8-16 x 4-3/4 pulg.
16 L-1738 SELLO EXTERIOR DEL RODAMIENTO EXT.
17 L-1737 SELLO INTERIOR DEL RODAMIENTO INTR.
18 L1736 TAPA LABERINTICA EXTERNA AL RODAMIENTO
19 N-9050 RODAMIENTO EXTERIOR
20 L-2262 TUBO ESPACIADOR
21 B-4823 GRASERA DE BOTON 1/4 NPT
22 A-4788 TUBO EXTENSOR DE GRASERA
23 203-RK23 CONTRATUERCA HEX. 5/8-18
24 L-5526 BRASO
 (Cont.) Planilla Descripción de Partes Mecanismo de Oscilación (T-1)

NUMERO DE PARTE
FIG. DESCRIPCION
FABRICANTE

25 L-10255-A DISCO ESPACIADOR

26 203-RK26-1 TUERCA HEX. 5/8-11

27 203-RK27-1 ARANDELA DE SEGURIDAD 5/8 pulg.

28 203-RK28-1 TORNILLO ROSCA HEX HD 5/8-11

29 N-7027 CONTRAPESO AJUSTADO

A-3344 CONTRAPESO AJUSTADO
30
A-3345
31 L-30113-2 RUEDA BALACEADA 12 pulg.

32 L-46 CUÑA FIJACION DE RUEDA BALANCEADA

33 L-20379 TAPA LABERINTICA INTERNO LADO RODAMIENTO

34 203-RK34 TORNILLO DE ROSCA AUTOBLOQUEO 3/8-16 x 1 pulg.

35 203-RK35 ARANDELA PLANA 3/8 pulg.

36 L-1542 SELLO DEL RODAMIENTO INTERIOR
37 62D10001 ANILLO DE RETENCION
L-11725-4 RODAMIENTO INTERIOR DE TRABAJO PESADO
38

39 203-RK39 CONTRATUERCA HEX. 5/8-11

40 203-RK40 TORNILLO ROSCA HEX GRADO 5, 5/8-11
41 L-30492 CAJA DE COJINETES
42 L-15303 COLLAR RETENSOR DE GRASA
203-RK43 EJE
43 L-30406 EJE 1/8 pulg. ecc

44 L-4596 TUBO CONTENEDOR DE EJE

Plano Sistema de Vibración F- 1005X de la Criba FD-3006A/B (T-2)
Dibujo Motor Eléctrico (M-3)

ESPECIFICACION
VOLT. 480
FASES 3
AMP 11 - 10,1
HP 7.5
RPM 1755 - 1740
FS 1,00
FIJACION Torn. 3/4 pulg.
FRAME 213T
Plano de Base Automática Motor Serie DD-1113 (BM-4)

DATE
Frame Eq. 213-215 G 2 1/4

Capacidad HP @ 1800 10 H 17/32

A 10 1/2 K 5 7/8
A1 13 1/2 L 24
B 13 1/4 M 3 1/4
D 6 1/4 R 3/4
E 13 1/2 S 2 1/2
F1 5 1/2 W 60
Dibujo de Estructura de Criba FD-3006A/B (C-5A)
Dibujo de Paño Trenzado de Criba FD-3006A/B (C-5B)
Dibujo Gomas de Amortiguación de Criba FD-3006A/B (A-6)
 GLOSARIO DE TERMINOS

Briquetas: elemento ferroso de alta densidad de forma de estuche semi

rectangular el cual contiene una forma altamente metalizada de hierro y con bajo
tenor de elementos residuales. Adicionalmente se establece una forma física
dimensionada por su alto nivel de transferencia térmica

Briqueteadora: equipo en forma de dos rodillos con segmentos de mitad de

moldes los cuales se contraponen para dar forma al material con especificaciones
establecidas en compresión y tamaño.

Cinta de Transportación: unidad física de movimiento en un sentido que sirve

para trasladar material de un punto a otro, fabricado con elementos de caucho y
especificaciones establecidas para el transporte de material ferroso.

Chip: exceso de material proveniente del proceso de briqueteado y separación de

la briqueta por un equipo cilíndrico con muelas metálicas, este material tienen el
mismo grado ferrico que la briqueta pero sin sus características físicas básicas.

Criba: Unidad electromecánica que por efecto de vibración separa material de

diferentes granulometrias mediante unas rejillas o paños perforados.

Frame: Parte externa que recubre el motor incluyendo las pletinas usadas para su
fijación, esta determinado por el área que total del la estructura del motor, también se
toma en cuenta el eje que sobresale.

Gas Reductor: combinación de gas de Metano con Vapor de agua a una

temperatura ideal para formar un gas con alto porcentaje de Dióxido de Carbono e
Hidrogeno.
 HDR: forma altamente metalizada del hierro el cual contiene aproximadamente
un 92% de hierro y 8% de impurezas, este valor puede variar dependiendo de las
especificaciones requeridas en las caerías o el mercado industrial.

Housing: Estructura donde se aloja el conjunto de rodamientos de un sistema de

transmisión con su lubricación respectiva.

Mantenimiento Preventivo: Mantenimiento que su finalidad es encontrar y

corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El
mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades,
todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el
correcto funcionamiento de la planta, edificios. Máquinas, equipos, vehículos, etc.

Pellas: partículas producidas por aglomerados finos de mineral de hierro

concentrado, con características químicas y físicas bien definidas, estas esferas que se
obtienen en el proceso de peletización se conocen como PELLAS, Las pellas están
formadas por mineral de hierro más una ganga el cual esta compuesto por minerales
tales como: Hierro, oxido de sílice, oxido de aluminio (Al2O3) (alúmina), oxido de
calcio (CaO) (cal), oxido de magnesio (MgO) (magnesia), fósforo, azufre y magnesio,
todos en diferentes proporciones, siendo el de mayor predominio el Fe.

Reactor: También llamado horno es una estructura físicamente acondicionada

para manejar altas temperaturas donde suceden las reacciones físicas y químicas para
la transformación de los óxidos de hierro en un mineral prerreducido caliente.

Reoxidación: proceso en que elementos ferrosos después de pasar por ciertos

procesos de enriquecimiento y metalización, vuelven a reaccionar con el aire y la
humedad para iniciar el proceso de oxidación natural.
 Rodillos: elemento cilíndrico móvil anclado en un sistema fijo el cual guía la
cinta en diferentes puntos del trayecto de movimiento, estos rodillos son fabricados
en acero y tienen en su interior rodamientos.

Tolvas: Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran talla

destinado al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados. En
muchos casos, se monta sobre un chasis que permite el transporte. Generalmente es
de forma cónica y de paredes inclinadas, de tal forma que la carga se efectúa por la
parte superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior.
 BIBLIOGRAFIA

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http./www.mantenimientoplanificado.com . [Consulta 2011 Octubre 07].

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Sabino, Carlos. (1992). El Proceso de Investigación. Caracas, Panapo.

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Salkino, Nestor. (2001). El Proceso de la Investigación. Caracas, Panapo.

Tamayo y Tamayo, Mario. (2003). El Proceso de la Investigación Científica. (4ta

Edición). México, D.F, Limusa.

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mantenimiento preventivo para una planta de café soluble [Documento en línea]
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