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PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO Tipo de registro Tipo de inspección

Protocolo P 0 Visual
Informe de laboratorio I 1 Dimensional
4447-20-IF-GL-006
Inspección Visual V 2 Ensayo no destructivo
Proyecto: 4447 PTAS BAQUEDANO Fecha: 12 de Abril de 2013 3 Ensayo destructivo
4 Pruebas / Precomisionamiento
Notación: Punto de Verificación (W): Vigilancia o examinación visual Punto de Espera (H): Operación crítica : Inspección y Ensayo Inspección (S): Monitoreo continuo Prueba (T): Verificación capacidad
Inspección y Ensayos Tipo de inspección REVISION: 0
0 1 2 3 4
Cantidad o
Caracteristicas de calidad a ser Tipo de Cantidad de ensayos
Ítem Etapa de trabajo Nombre y Nº de registro Equipo IME Documento de referencia volumen a Frecuencia de control Parámetros de aceptación BHP Contratista Responsable.
controladas Registro y/o muestras
controlar

4447 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS - BAQUEDANO


I OBRAS CIVILES Y ESTRUCTURALES

MATERIAS PRIMAS

1
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO Tipo de registro Tipo de inspección
Protocolo P 0 Visual
Informe de laboratorio I 1 Dimensional
4447-20-IF-GL-006
Inspección Visual V 2 Ensayo no destructivo
Proyecto: 4447 PTAS BAQUEDANO Fecha: 12 de Abril de 2013 3 Ensayo destructivo
4 Pruebas / Precomisionamiento
Notación: Punto de Verificación (W): Vigilancia o examinación visual Punto de Espera (H): Operación crítica : Inspección y Ensayo Inspección (S): Monitoreo continuo Prueba (T): Verificación capacidad
Inspección y Ensayos Tipo de inspección REVISION: 0
0 1 2 3 4
Cantidad o
Caracteristicas de calidad a ser Tipo de Cantidad de ensayos
Ítem Etapa de trabajo Nombre y Nº de registro Equipo IME Documento de referencia volumen a Frecuencia de control Parámetros de aceptación BHP Contratista Responsable.
controladas Registro y/o muestras
controlar

El acero de refuerzo será calidad A63-42H, de 8 mm de


diámetro mínimo y con resaltes. Certificado debe indicar
BARRAS DE ACERO PARA HORMIGON EQUIPO como minimo sus caracteristicas geometricas, su limite de
CALIDAD ACERO I INFORME LABORATORIO X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
ARMADO LABORATORIO fluencia, su resistencia a traccion y la curva de tension
deformacion para comprobar que tenga ductilidad requerida
, para cada uno de los diametros normales que se usaran

SEGÚN
EQUIPO POR LOTE SEGÚN CUBICACIÓN La malla de acero sera electrosoldada de alambre
MALLAS DE ACERO CALIDAD ACERO I INFORME LABORATORIO CUBICACIÓN X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
LABORATORIO galvanizado 4.2mm (BWG N°8) Abertura 15x15cm.
EQUIPO Calidad A63 -42H. Longitud y diametro inidcado en planos.
PERNOS DE FORTIFICACION CALIDAD ACERO; FORMAS I INFORME LABORATORIO X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
LABORATORIO Fluencia 200kN
PLANCHAS DE APOYO PARA PERNOS EQUIPO
CALIDAD ACERO; FORMAS I INFORME LABORATORIO Acero calidad A 42 -27ES medidas 200mm x 200mm x10mm X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
DE FORTIFICACION LABORATORIO
TUERCAS DE ACERO PARA PERNOS EQUIPO
CALIDAD ACERO; FORMAS I INFORME LABORATORIO Fabricación según norma ASTM 536 X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
DE FORTIFICACION LABORATORIO
PRUEBAS INICIALES DE APTITUD

TODOS LOS PARAMETROS


EQUIPO
VALIDACION PLANTA HORMIGÓN INDICADO EN PLANOS Y VP- I INFORME LABORATORIO N/A X
LABORATORIO
GPMS-566 / 2010
PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
DOSIFICACIONES DE LOS
HORMIGONES DE PRUEBA EQUIPO
DISTINTOS TIPOS DE I INFORME LABORATORIO Nch 1018 X
(HORMIGON ARMADO) LABORATORIO
HORMIGONES A UTILIZAR PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
POR CADA POR CADA
1 VEZ AL INICIO A las 12 horas ≥ a 50 Kg/cm2
PROVEEDOR PROVEEDOR
RESISTENCIA CARACTERÍSTICA EQUIPO A las 24 horas ≥ a 100 Kg/cm2
I INFORME LABORATORIO X
A LA COMPRESIÓN LABORATORIO A los 7 días ≥ a 200 Kg/cm2
A los 28 días ≥ a 250 Kg/cm2.
PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD

DOSIFICACION HORMIGÓN RESISTENCIA CARACTERÍSTICA EQUIPO Resistencia a la felxion residual a 28 días no menor a 40
I INFORME LABORATORIO X
A LA FLEXIÓN LABORATORIO Kgf/cm2
PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
TOTAL DE
RELACIÓN AGUA / CEMENTO EQUIPO POR CADA
I INFORME LABORATORIO 100% DOSIFICACIONES A Máxima A/C de 0,45 X
MÁXIMA LABORATORIO DOSIFICACIÓN
UTILIZAR LABORATORIO
DOCILIDAD MEDIANTE CONO EQUIPO
I INFORME LABORATORIO 10 M3 10 M3 Cono Invertido y Caja L X
ABRAMS INVERTIDO Y CAJA L LABORATORIO LABORATORIO
POR AMASADA
EQUIPO
TEMPERATURA MEZCLA I INFORME LABORATORIO 10 M3 10 M3 < a 35 º C X
LABORATORIO LABORATORIO
MEZCLA HORMIGÓN DE PRUEBA EQUIPO
TEMPERATURA AMBIENTE I INFORME LABORATORIO 10 M3 POR JORNADA 10 M3 Mín. 5 ºC - Máx. 35 ºC X
LABORATORIO LABORATORIO

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EQUIPO


I INFORME LABORATORIO 10 M3 POR CADA PRUEBA 10 M3 Resistencia mayor o igual a 250 kgf/cm2. X
(PROBETAS CÚBICAS) LABORATORIO
LABORATORIO
ARRANQUE DE PERNOS SELLADOS EQUIPO SEGÚN 5% DEL TOTAL DE A las 24 horas carga de prueba minima de 3,5 ton. El 5% de
ACEPTACIÓN.DE PERNOS I INFORME LABORATORIO 24 HORAS X
CON LECHADA LABORATORIO CUBICACIÓN PERNOS pernos JEFE DE TÚNEL / LABORATORIO
EXCAVACIÓN Y RELLENOS
EQUIPO
LIMITES DE EXCAVACION DIMENSIONES PLANOS P PROTOCOLO TOPOGRÁFICO LINEA DE CONTORNO MOSTRADA EN PLANOS X TOPOGRAFÍA
TOPOGRÁFICO SEGÚN
100% SEGÚN CUBICACIÓN
EQUIPO CUBICACIÓN PISO NIVELADO FRENTE DE EXCAVACION DEL PIQUE
CONTROL DE PISO TERMINADO NIVEL DE PISO P PROTOCOLO TOPOGRÁFICO X TOPOGRAFÍA
TOPOGRÁFICO LIMPIO Y SECO
COLOCACION DE ENFIERRADURA; MOLDAJE Y HORMIGON

ESPACIAMIENTO DE FIERROS P Según lo indicado en los planos X TOPOGRAFÍA

EQUIPO SEGÚN
UBICACIÓN DE INSERTOS P PROTOCOLO TOPOGRÁFICO 100% Según lo indicado en los planos X TOPOGRAFÍA
TOPOGRÁFICO CUBICACIÓN
COLOCACION DE ENFIERRADURA
UNIÓN ENTRE BARRAS P Según lo indicado en los planos X TOPOGRAFÍA
SEGÚN CUBICACIÓN
TODA TOTAL DE Libre de lodo,pintura, aceites, mortero, zonas con oxido
LIMPIEZA V LISTADO DE VERIFICACIÓN N/A CADA VEZ X SUPERVISOR
ENFIERRADURA ENFIERRADURA dañino etc.
REVISIÓN Y LIBERACIÓN DE
V N/A Según planos del Proveedor. X SUPERVISOR
MOLDAJE
POR PARTIDA
RECUBRIMIENTOS O Certificados de calidad por parte del fabricante, cumpliendo
V LISTADO DE VERIFICACIÓN N/A X SUPERVISOR
SEPARADORES misma resistencia mínima del hormign a colocar

COLOCACIÓN DE MOLDAJES V N/A SEGÚN Según planos X SUPERVISOR


COLOCACION DE MOLDAJES SEGÚN CUBICACIÓN
CUBICACIÓN
CHEQUEO DE ALINEACIÓN P Según Planos X TOPOGRAFÍA
POR ELEMENTO
EQUIPO
CHEQUEO DE NIVELACIÓN P PROTOCOLO TOPOGRÁFICO Según planos X TOPOGRAFÍA
TOPOGRÁFICO

CHEQUEO DE VERTICALIDAD P Según Planos X TOPOGRAFÍA

Se efectuará ensayo de asentamiento de cono de Abrams


invertido y en lugar de medir el asentamiento se controla el
diametro alcanzado por el flujo del hormigon, se controla el
tiempo que demora el hormigon en alcanzar 50 cm de
AL INICIO DE JORNADA 100 % INICIOS DE diametro, lo cual indica la fluidez del hormigon. Los valores
CONTROL DE DOCILIDAD DEL EQUIPO
I INFORME LABORATORIO CADA VEZ DE PREPARACIÓN DE JORNADA DE de fluidez deben fluctuar entre 3 y 6 segundos para un X LABORATORIO
HORMIGÓN LABORATORIO
HORMIGÓN HORMIGONADO diametro de 50 cm. y alcanzar un diametro maximo de
escurrimiento de cono entre 65 y 70 cm. Tambien se usara
el metodo de la caja en L. cuyos valores para un recorrido
de 40cm debe ser entre 3 y 6 segundos, ademas de
COLOCACION DE HORMIGON obtener una altura final mayor al 80% de la altura inicial

EQUIPO
TEMPERATURA AMBIENTE I INFORME LABORATORIO POR JORNADA Según norma NCH 170 X LABORATORIO
LABORATORIO
PROTOCOLO DE COLOCACIÓN DE
ALTURA CAPA HORMIGÓN P FLEXOMETRO Máximo 5 m. en forma horizontal X SUPERVISOR
HORMIGÓN
CADA VEZ POR ELEMENTO SEGÚN CUBICACIÓN
EQUIPO
TEMPERATURA HORMIGÓN I INFORME LABORATORIO Según norma NCH 170 X LABORATORIO
LABORATORIO
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS EQUIPO 1 muestra cada preparacion de mezcla para hormigon /
I INFORME LABORATORIO POR JORNADA X LABORATORIO
DE COMPRESIÓN LABORATORIO Resistencias a las 24horas; 3dias, 7 dias y 28 dias.
II OBRAS MECANICAS
MONTAJE MECANICO DE
SOPLADORES

2
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO Tipo de registro Tipo de inspección
Protocolo P 0 Visual
Informe de laboratorio I 1 Dimensional
4447-20-IF-GL-006
Inspección Visual V 2 Ensayo no destructivo
Proyecto: 4447 PTAS BAQUEDANO Fecha: 12 de Abril de 2013 3 Ensayo destructivo
4 Pruebas / Precomisionamiento
Notación: Punto de Verificación (W): Vigilancia o examinación visual Punto de Espera (H): Operación crítica : Inspección y Ensayo Inspección (S): Monitoreo continuo Prueba (T): Verificación capacidad
Inspección y Ensayos Tipo de inspección REVISION: 0
0 1 2 3 4
Cantidad o
Caracteristicas de calidad a ser Tipo de Cantidad de ensayos
Ítem Etapa de trabajo Nombre y Nº de registro Equipo IME Documento de referencia volumen a Frecuencia de control Parámetros de aceptación BHP Contratista Responsable.
controladas Registro y/o muestras
controlar

Nivel, reloj Grado de precision IV (según DIN 887) 0,8 mm/m a 1,6
Placa de Nivelación Nivelación P 100% 1 Vez al inicio N/A CONTRASTISTA
comparador mm/m
Huincha metrica
Verificación dimensional del equipo
P calibrada, pie de 100% 1 Vez al inicio N/A Dimensiones según planos Vendor CONTRASTISTA
y puntos de conexión
metro
Montaje de Equipos Grado de precision IV (según DIN 887) 0,8 mm/m a 1,6
Alineación y Nivelación del equipo. P Laser 100% 1 Vez al inicio N/A CONTRASTISTA
mm/m
Grado de precision II (según DIN 887) 0,2 mm/m a 0,4
Alineación Mecánica P Laser 100% 1 Vez al inicio N/A CONTRASTISTA
mm/m
Protocolo de montaje de sopladores
Grado de precision IV (según DIN 887) 0,8 mm/m a 1,6
Planitud P Laser 100% 1 Vez al inicio N/A CONTRASTISTA
Descansos mm/m
Paralelismo P Laser 100% 1 Vez al inicio N/A CONTRASTISTA
Grado de precision IV (según DIN 887) 0,8 mm/m a 1,6
Base soporte Motor Nivelación mecánica P Laser 100% 1 Vez al inicio N/A CONTRASTISTA
mm/m
Grado de precision II (según DIN 887) 0,2 mm/m a 0,4
Alineamiento P Laser 100% 1 Vez al inicio N/A CONTRASTISTA
Poleas y ejes mm/m
Cuadratura P Laser 100% 1 Vez al inicio N/A CONTRASTISTA
Correas de transmisión Tensión P Tensiometro 100% 1 Vez al inicio N/A Valor según especificaciones tecnicas Vendor CONTRASTISTA
Cantidad y tipo de
Lubricación P Protocolo de Lubricación de equipos N/A 100% 1 Vez al inicio N/A Valor según especificaciones tecnicas Vendor CONTRASTISTA
lubricante
MONTAJE DE BOMBAS
Nivel, reloj Grado de precision IV (según DIN 887) 0,8 mm/m a 1,6
Placa de Nivelación Nivelación P 100%
comparador mm/m
Verificación dimensional del equipo
P Inspeccion visual 100% 1 Vez al inicio Dimensiones según planos Vendor
y puntos de conexión
Nivel, reloj Grado de precision II (según DIN 887) 0,2 mm/m a 0,4
Alineación y Nivelación del equipo. P 100% 1 Vez al año
comparador mm/m
Montaje de Equipos
Verificación paralelismo de bridas Nivel, reloj
P Protocolo de montaje de bombas 100% 1 Vez al inicio Desviacion maxima < 1.00 mm
de conexión comparador
Verificación torqueo pernos de
P Llave de torque 100% Cada 6 meses >20,5 kg*m
conexión bridas
Nivel, reloj Grado de precision IV (según DIN 887) 0,8 mm/m a 1,6
Base soporte Motor Nivelación mecánica P 100% 1 vez al año
comparador mm/m
Nivel, reloj Grado de precision II (según DIN 887) 0,2 mm/m a 0,4
Acoplamientos Alineamiento P 100% Cada 6 meses
comparador mm/m
MONTAJE DE FILTRO DE LODOS
Verificación dimensional del equipo
P Inspeccion visual 100% 1 Vez al inicio Dimensiones según planos Vendor
y puntos de conexión
Huincha metrica
Verificación cilindros neumaticos, 1. Dimensiones según planos Vendor, 2. Verificar carrera
P calibrada, pie de 100% 1 vez al año
estanqueidad y funcionalidad de cilindro según especificaciones Vendor
Montaje de Equipos Protocolo de montaje de equipos metro
Nivel, reloj Grado de precision II (según DIN 887) 0,2 mm/m a 0,4
Alineación y Nivelación del equipo. P 100% Cada 6 meses
comparador mm/m
Verificación Alineación Mecánica de Nivel, reloj Grado de precision II (según DIN 887) 0,2 mm/m a 0,4
P 100% 1 Vez al año
rodillos comparador mm/m

MONTAJE DE REJA CIRCULAR

Verificación dimensional del equipo


P Inspeccion visual 100% 1 Vez al inicio Dimensiones según planos Vendor
y puntos de conexión
Montaje de Equipos Protocolo de montaje de equipos
Nivel, reloj Grado de precision II (según DIN 887) 0,2 mm/m a 0,4
Alineación y Nivelación del equipo. P 100% Cada 6 meses
comparador mm/m

III PIPING

PIPING HDPE

Extremos para uniones de Desviacion maxima < 0,50 mm (en cualquier


P Reloj comparador 100% 1 Vez al inicio
Soldadura direccion radial)
Ciclo de fusión según diámetro de la
P Procedimiento de electrofusión Cronometro 100% 1 Vez al inicio 15 s
cañería
Electrofusión
Tiempo de enfriamiento P Cronometro 100% 1 Vez al inicio 30 s

Instrumentacion 1. Ausencia de materia no fundida, 2. Ausencia de


Ensayos no destructivos I Informe de Laboratorio 100% 1 vez al inicio
laboratorio contaminacion, 3. Ausencia de poros, 4. Piezas centradas

Conformidad por encargado de inspeccion acreditado en


Verificación montaje cañerías y/o
P Inspeccion visual 100% 1 Vez al inicio Nivel I o superior de acuerdo a practica recomendada por
spools
ASN-TC-1A
Montaje de cañería Alineamiento y cuadratura de las Protocolo de montaje piping Nivel, reloj
P 100% 1 vez al año Desviacion maxima < 1.00 mm
caras de Flanges comparador
Torqueado y apriete de pernos en
P Llave de torque 100% 1 vez al año >20,5 kg*m
flanges
Conformidad por encargado de inspeccion acreditado en
Pruebas Hidrostáticas Estanqueidad de conexiones P Protocolo de Pruebas Inspeccion visual 100% 1 Vez al inicio Nivel I o superior de acuerdo a practica recomendada por
ASN-TC-1A

PIPING ACERO

Calificación de Soldadores I 100% 1 Vez al inicio


Certificaciones
Emisión de procedimientos de
P 100% 1 Vez al inicio
soldaduras

10% , construccion
1. Ausencia de grietas, 2 Continuidad, 3 Validacion de
Control y mapeo de soldaduras P Tintas penetrantes ene terreno, 20% 1 Vez al inicio
ancho de cordon
visual
Procedimiento de soldaduras
Limpieza superficial P Inspeccion visual 100% 1 Vez al inicio Ausencia de contaminacion

Emplantillado, bisel, talón, material


Soldadura P Inspeccion visual 100% 1 Vez al inicio Continuidad de cordon
de aporte.

Huincha metrica 10% , construccion


1. Ausencia de grietas, 2 Continuidad, 3 Validacion de
Control de cordón de raíz P calibrada, pie de ene terreno, 20% 1 Vez al inicio
ancho de cordon
metro visual

Control de calidad soldadura final 1. Ausencia de grietas, 2 Continuidad, 3 Validacion de


I Informe de Laboratorio 100% 1 Vez al inicio
(tintas o RX) ancho de cordon
Conformidad por encargado de inspeccion acreditado en
Verificación montaje cañerías y/o
P Inspeccion visual 100% 1 Vez al inicio Nivel I o superior de acuerdo a practica recomendada por
spools
ASN-TC-1A
Montaje de cañería Alineamiento y cuadratura de las Protocolo de montaje Piping Nivel, reloj
P 100% 1 vez al año Desviacion maxima < 1.00 mm
caras de Flanges comparador

3
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO Tipo de registro Tipo de inspección
Protocolo P 0 Visual
Informe de laboratorio I 1 Dimensional
4447-20-IF-GL-006
Inspección Visual V 2 Ensayo no destructivo
Proyecto: 4447 PTAS BAQUEDANO Fecha: 12 de Abril de 2013 3 Ensayo destructivo
4 Pruebas / Precomisionamiento
Notación: Punto de Verificación (W): Vigilancia o examinación visual Punto de Espera (H): Operación crítica : Inspección y Ensayo Inspección (S): Monitoreo continuo Prueba (T): Verificación capacidad
Inspección y Ensayos Tipo de inspección REVISION: 0
0 1 2 3 4
Cantidad o
Caracteristicas de calidad a ser Tipo de Cantidad de ensayos
Ítem Etapa de trabajo Nombre y Nº de registro Equipo IME Documento de referencia volumen a Frecuencia de control Parámetros de aceptación BHP Contratista Responsable.
Montaje de cañería controladas Registro Protocolo de montaje Piping y/o muestras
controlar

Torqueado y apriete de pernos en


P Llave de torque 100% 1 vez al año >20,5 kg*m
flanges

Montaje de válvulas Tipo, ubicación y dirección de flujo P Protocolo de Montaje de valvulas Pruebas inciales 100% 1 Vez al inicio Según planos de montaje

Recepción final Recepción de pruebas y montajes P Listado de verificación 100% 1 vez al inicio

Conformidad por encargado de inspeccion acreditado en


Prueba hidrostática Estanqueidad P Protocolo de Pruebas Inspeccion visual 100% 1 vez al inicio Nivel I o superior de acuerdo a practica recomendada por
ASN-TC-1A

PIPING FUNDICIÓN

Conformidad por encargado de inspeccion acreditado en


Verificación montaje cañerías y/o
P Inspeccion visual 100% 1 vez al inicio Nivel I o superior de acuerdo a practica recomendada por
spools
ASN-TC-1A
Montaje de cañería Alineamiento y cuadratura de las Protocolo de montaje Piping Nivel, reloj
P 100% 1 vez al inicio Desviacion maxima < 1.00 mm
caras de Flanges comparador
Torqueado y apriete de pernos en
P Llave de torque 100% 1 vez al año >20,5 kg*m
flanges
Control de calidad soldaduras(tintas Instrumentacion 1. Ausencia de grietas, 2 Continuidad, 3 Validacion de
Uniones I Informe de Laboratorio 5% 1 vez al inicio
o RX) laboratorio ancho de cordon

Montaje de válvulas Tipo, ubicación y dirección de flujo P Protocolo de Montaje de valvulas Pruebas inciales 100% 1 vez al inicio Según planos de montaje

Conformidad por encargado de inspeccion acreditado en


Prueba hidrostática Estanqueidad P Protocolo de Pruebas Inspeccion visual 100% 1 vez al inicio Nivel I o superior de acuerdo a practica recomendada por
ASN-TC-1A

IV SANITARIO

Tuberías HDPE

prueba de presión hidráulica de de presión sobre la boca


Uniones Correcta ejecución de las uniones P Prueba de Presión Hidráulica Inspeccion visual 100% 1 Vez de admisión más alta durante un período mínimo de 15
minutos
Se realizará la prueba moviendo circularmente la fuente de
iluminación en la sección inicial de la tubería, debiendo
Elemento emisor de verificarse que la recepción de la imagen al interior del tubo
Tuberías Alineamiento de la Tubería P Prueba de Luz 100% 1 Vez
haz de luz / Espejo reflejada en el espejo sea redonda y no presente
interrupciones durante el transcurso de la prueba. De no ser
así, deberá rechazarse la prueba.
Asentamiento y pendiente de la
P Prueba de Asentamiento y Pendiente Nivel, Taquímetro 100% 1 Vez Desviacion maxima < 1.00 mm
tubería
Revisión de sopladuras, defectos de
Cámaras de Inspección P Protocolo de Pruebas Inspeccion visual 100% 1 Vez Conformidad por encargado de inspeccion.
estucos y afinados interiores
Se someterán las cámaras a una prueba de presión
hidráulica con una presión igual a la profundidad de la
Estanqueidad de la cámara P Prueba de Presión Hidráulica Inspeccion visual 100% 2 Vez
misma cámara, debiendo permanecer el nivel de agua
constante por un tiempo mínimo de 5 minutos.

INSTRUMENTACIÓN

VERIFICAR SENSOR: Inspeccionar


Planos y Documentos entregados TODOS LOS ELEMENTOS EN CONDICIONES IGUALES A
que todas las partes activas del EQUIPO
V INSPECCIÓN VISUAL por FDA Ingenieros para el AL INSTALAR LOS MOSTRADOS EN CATALOGOS Y OFERTAS X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
dispositivo se encuentren en buen LABORATORIO
proyecto "PTAS BAQUEDANO" TÉCNICAS
estado.

VERIFICAR AREA DE
INSTALACIÓN: Inspeccionar que el Planos y Documentos entregados
EQUIPO ZONA LIBRE Y EXPEDITA, DEMARCADA PARA LAS
área de instalación cumpla con los V INSPECCIÓN VISUAL por FDA Ingenieros para el AL INSTALAR X X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
LABORATORIO OPERACIONES
requerimientos mínimos del proyecto "PTAS BAQUEDANO"
dispositivo.

VERIFICAR SUJECIÓN DE
DISPOSITIVO: Analizar que el tipo Planos y Documentos entregados
EQUIPO
de sujeción sea el indicado para el I INSPECCIÓN VISUAL por FDA Ingenieros para el AL INSTALAR SEGÚN VENDOR E INGENIERIA DESARROLLADA X X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
LABORATORIO
dispositivo y cumpla con los proyecto "PTAS BAQUEDANO"
requerimientos mínimos. SEGÚN
MEDIDOR DE OXÍGENO DISUELTO CONSTRUCCIÓN SEGÚN CUBICACIÓN
CUBICACIÓN

VERIFICAR CONEXIONES:
Planos y Documentos entregados
Revisión de correcto EQUIPO
I INSPECCIÓN VISUAL por FDA Ingenieros para el AL INSTALAR SEGÚN VENDOR E INGENIERIA DESARROLLADA X X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
direccionamiento y firmeza del LABORATORIO
proyecto "PTAS BAQUEDANO"
cableado.

NO CONTINUIDAD EN BORNES DE ALIMENTACIÓN,


PRUEBAS SIN ENERGÍA: Medición PROTOCOLO / INFORME EQUIPO
I Protocolo interno - Por Vendor AL INSTALAR FUSBILES CON CONTINUIDAD, INDICADORES EN X X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
de continuidad en otros. LABORATORIO LABORATORIO
OPTIMAS CONDICIONES.

VERIFICAR TOTAL ENCLOSER:


Inspección del total PROTOCOLO / INFORME EQUIPO
I Protocolo interno - Por Vendor AL INSTALAR SIN ROTURAS O FALLAS X X X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
encapsulamiento del dispositivo y su LABORATORIO LABORATORIO
protección.

CALIBRACIÓN DE
SEGÚN VENDOR , REQUERIMIENTOS DEL PROCESO Y
DISPOSITIVOS: Calibración del PROTOCOLO / INFORME EQUIPO
P-I Protocolo interno - Por Vendor AL INSTALAR HOJAS DE DATOS DESARROLLADAS POR LA X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
dispositivo vía calibración con aire, LABORATORIO LABORATORIO
INGENIERIA
o calibración por comparación.

SEGÚN
MEDIDOR DE OXÍGENO DISUELTO PUESTA EN MARCHA SEGÚN CUBICACIÓN SEGÚN VENDOR , REQUERIMIENTOS DEL PROCESO Y
PRUEBAS: Pruebas de PROTOCOLO / INFORME EQUIPO CUBICACIÓN
P-I Protocolo interno - Por Vendor AL INSTALA HOJAS DE DATOS DESARROLLADAS POR LA X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
funcionalidad post calibración. LABORATORIO LABORATORIO
INGENIERIA

4
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO Tipo de registro Tipo de inspección
Protocolo P 0 Visual
Informe de laboratorio I 1 Dimensional
4447-20-IF-GL-006
Inspección Visual V 2 Ensayo no destructivo
Proyecto: 4447 PTAS BAQUEDANO Fecha: 12 de Abril de 2013 3 Ensayo destructivo
4 Pruebas / Precomisionamiento
Notación: Punto de Verificación (W): Vigilancia o examinación visual Punto de Espera (H): Operación crítica : Inspección y Ensayo Inspección (S): Monitoreo continuo Prueba (T): Verificación capacidad
Inspección y Ensayos Tipo de inspección REVISION: 0
SEGÚN
MEDIDOR DE OXÍGENO DISUELTO PUESTA EN MARCHA SEGÚN CUBICACIÓN 0 1 2 3 4
CUBICACIÓN
Cantidad o
Caracteristicas de calidad a ser Tipo de Cantidad de ensayos
Ítem Etapa de trabajo Nombre y Nº de registro Equipo IME Documento de referencia volumen a Frecuencia de control Parámetros de aceptación BHP Contratista Responsable.
controladas Registro y/o muestras
controlar

AJUSTES DE CALIBRACIÓN: SEGÚN VENDOR , REQUERIMIENTOS DEL PROCESO Y


PROTOCOLO / INFORME EQUIPO
Ajustes de calibración según los P-I Protocolo interno - Por Vendor AL INSTALAR HOJAS DE DATOS DESARROLLADAS POR LA X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
LABORATORIO LABORATORIO
parámetros de pruebas. INGENIERIA

INSPECCIÓN: Revisión de INSPECCIÓN VISUAL / INFORME EQUIPO


V-I Protocolo interno - Por Vendor CADA 1 SEMANA FUNCIONAMIENTO 100% CORRECTO X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
funcionalidad del dispositivo. LABORATORIO LABORATORIO

PRUEBAS: Revisiones periódicas PROTOCOLO / INFORME EQUIPO SEGÚN DESVIACIÓN DE LA MEDIDA DE +-2% RESPECTO AL
MEDIDOR DE OXÍGENO DISUELTO OPERACIÓN P-I Protocolo interno - Por Vendor CUANDO SUFRA FALLA SEGÚN CUBICACIÓN X X PROVEEDOR / JEFE DE CALIDAD
de calibración. LABORATORIO LABORATORIO CUBICACIÓN PATRON DE CALIBRACIÓN