6.

DATOS OBTENIDOS

6.1 PESO DE LA PIEZA COMPLETA: El peso de la pieza fue de 371.1 g, esta

pieza no tiene vaciadero ya que es una pieza colada un un sistema de coquilla.

7. CALCULOS Y RESULTADOS

7.1 REALICE UN BALANCE MASICO DEL PROCESO

 Balance de carga general

La chatarra de aluminio que se agrego en el crisol para fundir fue de 12,85

kg que corresponda a toda la masa que se utilizo para todos los grupos.

PIEZAS COLADAS:

 3 coquillas pequeñas.
 1 coquilla grande.
 1 lingote.
 3 cosquillas cuadradas.
 3 piezas moldeadas.
 Masa fundida = masa cosquillas pequeñas + masa de coquilla grande +
masa lingote + masa de cosquillas cuadradas + masa de piezas
moldeadas + pérdidas por rebabas + escoria.

12850 g = 198.8 g + 371.4 g + 3400 g + 4516.6 g + 1000 g + 713.0 g +

2591.2 g.

12850 g = 12850 g

Elementos utilizados en el horno

 Chatarra de aluminio inicial: 12.85 kg

 Coque: 29 kg
 Sal como escorificante: 15 gr

7.2 BALANCE DE CARGA DE LA PIEZA METÁLICA

Especificaciones de la pieza

 Tiene un radio de: 3.93 cm

 Una altura de: 8.5 cm
 Volumen de la pieza: (ℎ 𝑥 𝛱 𝑥 (𝑟)2 )/ 3
Volumen de la pieza: 137.5 𝑐𝑚3
 Masa de la pieza: volumen x densidad
Masa de la pieza: 137.5 𝑐𝑚3 x 2.7 g/ 𝑐𝑚3
Masa de la pieza: 371. 1 kg

7.3 CUAL FUE EL RENDIMIENTO METALICO DEL PROCESO

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
 El rendimiento metálico = 𝑥 1𝑜𝑜
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑡𝑎𝑟𝑟𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎

371.1 𝑘𝑔
El rendimiento metálico = 𝑥 100
1000 𝑘𝑔
 El rendimiento metálico = 37.1 %

7.4 REALICE UN BALANCE ECONOMICO DEL PROCESO REALIZADO

 Costo de chatarra utilizada: El kilo de chatarra de aluminio vale 2300

pesos y utilizamos 12.85 kilos entonces nos da un costo de 29555 pesos.
 Costo de coque utilizado: utilizamos 29 kg de coque el cual cuestan hoy
en Colombia 6651 pesos
 Sal como escorificante: utilizamos más o menos 15 gr lo que cuesta
alrededor de 500 pesos.

Para sacar alrededor de 12.85 kg de aluminio que fue la masa total que obtuvimos
en el proceso nos genera un costo de 36706 pesos.