ASTM Designación C 231 - 04
Método de Ensayo Normalizado para determinar el Contenido de Aire del Hormigón
Fresco, por el Método de Presión 1
Esta norma ha sido editada con la designación C 231. El número que sigue inmediatamente a la
designación indica el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un
número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Una letra épsilon en superíndice ()
señala un cambio editorial desde la última revisión o aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por el Departamento de Defensa.
1. Alcance*
1.1 Este método de ensayo abarca la
determinación del contenido del aire en el
hormigón fresco, mediante la observación
en los cambios de volumen del hormigón,
producidos por un cambio en la presión.
1.2 Este método de ensayo es para
hormigones y morteros elaborados con
áridos relativamente densos, para los cuales
el factor de corrección por árido puede ser
determinado satisfactoriamente por la
técnica descrita en la Sección 6. No es
aplicable para hormigones preparados con
áridos livianos, escoria de alto horno
enfriada por aire, o áridos con alta
porosidad; en estos casos, debe emplearse
el Método de Ensayo C 173. Tampoco
puede aplicarse en hormigones no plásticos,
como los comúnmente utilizados en la
fabricación de tubos y unidades de
albañilería de hormigón.
1.3 Los textos de las notas y pie de página,
sólo contienen material explicativo. Dichas
notas (excluyendo aquéllas contenidas en
tablas y figuras) no deben ser consideradas
como requisitos de esta norma.
1.4 Los valores establecidos en unidades
del Sistema Internacional (SI) se deben
considerar como normalizados. Los valores
mostrados entre paréntesis son
proporcionados únicamente para
información.
1.5 Esta norma no pretende solucionar todos
los problemas de seguridad que puedan
estar asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las medidas de seguridad e
higiene, y determinar la aplicabilidad de
restricciones reglamentarias antes de usarla.
(Precaución – Las mezclas frescas de
cemento hidráulico son cáusticas y pueden
provocar quemaduras en la piel y tejidos
después de una exposición prolongada.2)
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas de ASTM:3
C 138/C 138M Método de Ensayo para la
Densidad (Peso Unitario), Volumen
producido y el Contenido de Aire del
Hormigón (Método Gravimétrico)
C 172 Práctica para el Muestreo de
Hormigón Fresco
C 173/C 173 M Método de Ensayo para el
Contenido de Aire del Hormigón Fresco por
el Método Volumétrico
C 192/C 192M Práctica para la Elaboración
y Curado de Probetas de Hormigón para
Ensayos en el Laboratorio
C 670 Práctica para la Preparación de los
Informes de Precisión y Sesgo para los
Métodos de Ensayo de Materiales para
Construcción
E 177 Práctica para el Uso de los
Términos de Precisión y Sesgo en los
Métodos de Ensayo ASTM.
____________
1
Este método de ensayo está bajo la jurisdicción del
Comité ASTM C-9 en Hormigón y Aridos para el
Hormigón, y es de responsabilidad directa del
Subcomité C 09.60 en Ensayos de Hormigón Fresco.
La presente edición fue aprobada con fecha 1 de julio
de 2004. Publicada en julio de 2004. Originalmente
aprobada en 1949. La edición anterior fue aprobada
en el 2003 como C 231 - 03.
2 Sección sobre Precauciones de Seguridad, Manual of
Aggregate and Concrete Testing, Anuario de normas
ASTM, Vol. 04.02
3
Las referencias a las normas ASTM pueden ser
revisadas en el sitio web de la ASTM, www.astm.org o
bien puede comunicarse con el ASTM Customer
Service en service@astm.org. Para la información
referida al volumen del Anual Book of ASTM Standards,
remítase a la página Document Summary de las
normas en el mismo sitio web.
* Al final de esta norma, aparece un resumen de los
cambios efectuados.
 ASTM C 231-04

preparados con áridos densos.

3. Significado y Uso.
3.1 Este método de ensayo trata sobre la
determinación del contenido de aire en el
hormigón fresco. El ensayo determina el
contenido de aire en mezclas de hormigón
fresco, excluyendo el aire que puede existir
dentro de los huecos internos de las
partículas de los áridos. Por esta razón, el
ensayo es aplicable al hormigón preparado
con árido de partículas relativamente
densas y requiere la determinación del
factor de corrección del árido (véase 6.1 y
9.1).
3.2 Este método de ensayo y los Métodos
de Ensayo C 138/C 138M y C 173/C 173M,
establecen los procedimientos para
determinar el contenido de aire del hormigón
por los métodos de presión, gravimétrico, y
volumétrico, respectivamente. El
procedimiento de este método de presión,
entrega sustancialmente los mismos
contenidos de aire que los otros dos
métodos de ensayo, para hormigones
3.3 Los contenidos de aire del hormigón
endurecido pueden ser más altos o más
bajos que los determinados por este método
de ensayo. Esto depende de los métodos y
cantidad de energía de compactación
aplicados al hormigón endurecido del que se
tomó la muestra de ensayo; depende
también de la uniformidad y estabilidad de
las burbujas de aire en los hormigones
fresco y endurecido; de la precisión del
examen microscópico, si se usó; del
momento de comparación, exposición al
medio ambiente, etapa en la entrega,
colocación y proceso de compactación en el
que se determina el contenido de aire del
hormigón no endurecido, esto es, antes o
después de que el hormigón es bombeado;
así como de otros factores.

Nota: A1 = h1 - h2 cuando el recipiente contiene hormigón

como se muestra en la figura; cuando el recipiente contiene
únicamente áridos y agua, h1 - h2 = G (factor de corrección
del árido), A1 - G = A (aire incorporado en el hormigón)

Figura 1. Ilustración del método de presión para medir el contenido de aire

del hormigón, medidor Tipo A.

4. Aparatos medición y una tapa ensamblada (véase

4.1 Medidores de aire - Existen disponibles dos
tipos de aparatos satisfactoriamente diseñados,
que emplean el principio de la ley de Boyle. A
modo de referencia, éstos se designan en la
presente norma como Medidor Tipo A y Medidor
Tipo B.
4.1.1 Medidor Tipo A – Es un medidor de
aire que consiste en un recipiente de
Fig. 1) que cumple con los requisitos de 4.2
y 4.3. El principio operacional de este
medidor consiste en introducir agua a una
altura predeterminada sobre una muestra de
hormigón de volumen conocido, y la
aplicación de una presión atmosférica
predeterminada que se ejerce sobre el

2
 ASTM C 231-04
agua. La determinación consiste en verificar
la reducción del volumen de aire en la
muestra de hormigón, observando la
disminución en el nivel de agua que se tiene
al aplicar la presión, siendo la última
cantidad calibrada en porcentaje de aire en
la muestra de hormigón.
4.1.2 Medidor Tipo B – Es un medidor de
aire que consiste en un recipiente de
medición y una tapa ensamblada (véase
Fig. 2), que cumple con los requisitos de 4.2
y 4.3.
Figura 2. Diagrama esquemático -
Medidor Tipo B
El principio operacional de este medidor
consiste en igualar un volumen conocido de
aire a una presión conocida, en una cámara
de aire sellada, con el volumen desconocido
de aire en la muestra de hormigón; el
indicador del medidor de presión se calibra
en función del porcentaje de aire para la
presión observada en la que la igualación
tiene lugar. Presiones de trabajo
comprendidas en el intervalo de 7,5 a 30,0
psi (51 a 207 kPa) han sido usadas
satisfactoriamente.
4.2 Recipiente de medición - El recipiente de
medición debe ser esencialmente de forma
cilíndrica, fabricado en acero, metal duro u
otro material duro no atacable por la pasta
de cemento, con un diámetro mínimo igual a
0,75 a 1,25 veces la altura, y con una
capacidad de por lo menos 0,20 pies³ (5,7
L). Debe tener una pestaña o, de lo
contrario, ser fabricado para mantener una
unión hermética y firme, entre el recipiente y
la tapa ensamblada. Las superficies
interiores del recipiente, las orillas, las
pestañas y otras partes componentes de
ajuste deben ser terminadas a máquina con
acabado suave. El recipiente de medición y
la tapa de ensamble deben ser
suficientemente rígidos para limitar el factor
de expansión, D, del aparato ensamblado
(Anexo A1.5), a no más del 0,1% del
contenido de aire, en la escala del indicador
cuando se esté bajo presión normal de
operación.
4.3 Tapa de ensamble:
4.3.1 La tapa de ensamble debe ser de
acero, metal duro u otro material duro no
atacable por la pasta de cemento. Debe
tener una pestaña o, de lo contrario, ser
fabricado para mantener una unión
hermética y firme, entre el recipiente y la
tapa ensamblada; además, debe tener sus
superficies interiores maquinadas con
acabado suave, cuyo contorno proporcione
un espacio de aire sobre el nivel superior del
recipiente de medición. La tapa debe ser
suficientemente rígida para limitar el factor
de expansión del aparato ensamblado como
se especifica en 4.2.
4.3.2 La tapa de ensamble debe estar
acondicionada con dispositivos de lectura
directa del contenido de aire. La tapa para
el Medidor Tipo A debe estar acondicionada
con un tubo vertical, confeccionado con un
tubo transparente graduado o un tubo
metálico de calibre uniforme, con un
indicador de vidrio inserto. En el Medidor
Tipo B, la carátula del indicador de presión
debe calibrarse para indicar el porcentaje de
aire. Debe contar con graduaciones para un
rango del contenido de aire de por lo menos
8%, legibles al 0,1%, determinado por el
ensayo de calibración a la presión de aire
apropiada.
4.3.3 La tapa ensamblada debe estar
provista con válvulas para aire, válvulas de
purga y llaves de paso, para que a través de
éstas se pueda introducir o retirar agua de
acuerdo con el diseño de cada medidor en
particular. Se deben proporcionar los
medios para sujetar la tapa al recipiente, a
fin de lograr un sellado hermético sin que
ingrese aire en la unión entre las pestañas
de la tapa y el recipiente. Se debe incluir
como accesorio una bomba de aire manual
en la tapa de ensamble.
4.4 Vaso de calibración – Es una medida
que tiene un volumen interior igual a un
porcentaje del volumen del recipiente de
medición, que corresponde
aproximadamente a un porcentaje del aire
contenido en el hormigón que va a ser
ensayado; o, si es menor, debe ser posible
verificar la calibración del indicador del
medidor, una vez determinado el porcentaje
aproximado de aire en el hormigón
ensayado, mediante llenados repetidos de
la medida. Cuando el diseño del medidor
requiere colocar el vaso de calibración
dentro del recipiente de medición para
3
 ASTM C 231-04
comprobar la calibración, la medida debe
ser de forma cilíndrica y con una
profundidad interior de ½ pulg (13 mm)
menor que el recipiente.
Nota 1 - Un vaso de calibración satisfactorio para
introducirse en el recipiente de medición, puede ser
maquinado de una tubería de bronce calibre No. 16,
con un diámetro apropiado para obtener el volumen
deseado, y al cual se suelda en uno de los extremos un
disco de bronce de ½ pulgada de espesor. Cuando por
el diseño del medidor se requiere sacar el agua del
recipiente lleno de agua junto con la tapa de ensamble
para verificar la calibración, la medida puede ser parte
integral de la tapa de ensamble o puede ser una medida
cilíndrica separada similar al cilindro descrito
anteriormente.
4.5 Son tan variados los diseños de los
medidores de aire que pueden diferir en sus
técnicas de operación y, por consiguiente,
pueden no ser necesarios todos los ítemes
descritos en 4.6 a 4.16. Los ítemes
requeridos deben ser los necesarios para
que cada diseño particular del aparato
pueda ser utilizado satisfactoriamente para
determinar el contenido de aire de acuerdo
con los procedimientos aquí descritos.
4.6 Resorte u otro dispositivo para sostener
el cilindro de calibración en su lugar.
4.7 Tubo de aspersión - Un tubo de bronce
de diámetro apropiado que puede ser parte
integral de la tapa de ensamble o que puede
proporcionarse de manera separada. Debe
fabricarse de tal forma que cuando se
agregue agua al recipiente, ésta se disperse
hacia las paredes de la tapa de manera que
el flujo descienda por los lados provocando
una mínima perturbación en el hormigón.
4.8 Platacho – Un platacho normal de
albañil.
4.9 Pisón - El pisón debe ser una barra recta
redondeada de acero con diámetro de 5/8
de pulgada (16 mm) y no menos de 16 pulg
(400 mm) de longitud, con el extremo de
compactación redondeado en una punta
hemisférica de 5/8 de pulg (16 mm) de
diámetro.
4.10 Mazo - Un mazo (con cabeza de
caucho o cuero) con una masa aproximada
de 1,25 ± 0,50 lb (0,57 ± 0,23 kg) para ser
usado con las medidas de 0,5 pies³ (14 dm³)
o menores, o un mazo con masa
aproximada de 2,25 ± 0,50 libras (1,02 ±
0,23 kg) para ser usado con medidas
mayores que 0,5 pies³ (14 L).
4.11 Regla de enrase - Una barra recta
plana de acero u otro metal adecuado, de
por lo menos 1/8 de pulg (3 mm) de espesor,
¾ de pulg (20 mm) de ancho y 12 pulg (300
mm) de largo.
4.12 Placa de enrase - Una placa metálica
rectangular y plana de por lo menos ¼ de
pulg (6 mm) de espesor o, una placa de
vidrio o acrílica de por lo menos ½ pulg (12
mm) de espesor con un largo y ancho de por
lo menos 2 pulg (50 mm) mayor que el
diámetro del recipiente sobre la que será
usada. Los bordes de la placa deben ser
planos y suaves, dentro de una tolerancia de
1/16 de pulg (1,5 mm).
4.13 Embudo, con la boquilla que encaje en
el tubo de aspersión.
4.14 Medidor para el agua, que tenga la
capacidad necesaria para llenar el indicador
con agua desde la parte superior del
hormigón hasta la marca cero.
4.15 Vibrador, como se describe en la
Práctica C 192/C 192M.
4.16 Tamices, de 1 ½ pulg (37,5 mm) con un
área de tamizado no menor de 2 pies² (0,19
m²).
5. Calibración del Aparato
5.1 Realice los ensayos de calibración de
acuerdo con los procedimientos descritos en
el anexo. Un manejo rudo puede afectar la
calibración de ambos tipos de medidores, A
y B. Los cambios en la presión barométrica
afectarán la calibración del medidor Tipo A,
pero no la del Tipo B. Los pasos descritos
en A1.2 hasta A1.6, como se aplican al tipo
de medidor en consideración, son requisitos
previos en la ensayo final de calibración
para determinar la presión de operación, P,
en el manómetro del medidor Tipo A, como
se describe en A1.7; o para determinar la
precisión de las graduaciones que indican el
contenido de aire en la carátula del
manómetro del medidor Tipo B. Los pasos
indicados de A1.2 a A1.6 necesitan ser
hechos sólo una vez (en el momento de
calibración inicial), o sólo de vez en cuando
para verificar la constancia en el volumen
del cilindro de calibración y del recipiente
para medición. El ensayo de calibración
descrito en A1.7 y A1.9, aplicable al tipo de
medidor que se está verificando, debe
hacerse tan frecuentemente como sea
necesario, para asegurar que se está
utilizando la presión de calibración P,
apropiada para el medidor tipo A; o que los
contenidos de aire correctos están siendo
indicados en la escala del manómetro para
el medidor Tipo B. Un cambio de altitud de
más de 600 pies (183 m) del lugar en el que
fue calibrado por última vez un medidor Tipo
A, requiere una recalibración de acuerdo
con A1.7.
6. Determinación del Factor de
Corrección del Árido
4
 ASTM C 231-04
6.1 Procedimiento - Determine el factor de
corrección del árido en una muestra
combinada de árido fino y grueso, como se
señala en 6.2 al 6.4. Este factor se
determina independientemente aplicando la
presión de calibración a una muestra de
árido fino y grueso sumergida en agua, con
aproximadamente las mismas condiciones
de humedad, cantidad y proporciones que
existen en la muestra de hormigón en
ensayo.
6.2 Calcule los pesos de los áridos fino y
grueso que existen en la muestra de
hormigón fresco a la que se le determinará
el contenido de aire, como sigue:
Fs = (S/B) x Fb (1)
Cs = (S/B) x Cb (2)
donde:
Fs = peso del árido fino en la muestra de
hormigón en ensayo, lb (kg),
S = volumen de la muestra de hormigón
(igual al volumen del recipiente para
medición), pies³ (m³),
B = volumen de hormigón producido por
amasada (Nota 2), pies³ (m³),
Fb = peso total del árido fino en la condición
de humedad usada en la amasada, lb (kg),
Cs = peso del árido grueso en la muestra de
hormigón en ensayo, lb (kg), y
Cb = peso total del árido grueso en la
condición de humedad usada en la
amasada, lb (kg).
Nota 2 - El volumen de hormigón producido por
amasada puede determinarse de acuerdo con los
requisitos aplicables del Método de Ensayo C
138/C138M.
Nota 3 - El término “peso” es usado temporalmente en
esta norma, debido al uso generalizado establecido por
el comercio. Este término es utilizado para referirse
tanto a “fuerza” como a “masa”, y debe tenerse cuidado
para determinar qué significa en cada caso (De
acuerdo con el Sistema Internacional, SI, la unidad para
la fuerza es el Newton y para la masa, el kilogramo).
6.3 Colocación del árido en el recipiente
para medición - Mezcle muestras
representativas de árido fino, Fs y de árido
grueso, Cs, y colóquelas en el recipiente del
medidor, lleno con agua hasta un tercio de
su volumen total. Coloque la mezcla de
áridos en pequeñas cantidades cada vez,
dentro del recipiente del medidor. Si es
necesario, agregue agua adicional para
inundar todas las partículas de los áridos.
Agregue cada porción de manera que
atrape la menor cantidad posible de
burbujas de aire y retire rápidamente la
acumulación de espuma. Golpee los lados
del recipiente y apisone ligeramente la capa
superior de una pulgada (25 mm) del árido,
unas ocho a doce veces. Agite después de
cada adición de árido para eliminar el aire
atrapado.
6.4 Determinación del Factor de Corrección
del Árido:
6.4.1 Procedimiento inicial para los
Medidores Tipos A y B - Cuando todo el
árido haya sido colocado en el recipiente del
medidor, retire el exceso de espuma y
mantenga al árido inundado por un periodo
aproximadamente igual al tiempo
transcurrido desde la introducción del agua
en el mezclador y el momento para realizar
el ensayo de contenido de aire, antes de
proceder con la determinación como se
indica en 6.4.2 ó 6.4.3.
6.4.2 Medidor Tipo A - Complete el ensayo
como se describe en 8.2.1 y 8.2.2. El factor
de corrección del árido, G, es igual a h1 - h2
(véase Fig.1) (Nota 4).
6.4.3 Medidor Tipo B - Realice los
procedimientos como se describe en 8.3.1.
Remueva un volumen de agua del aparato
lleno y ensamblado, equivalente al volumen
de aire que pudiera tener una muestra de
hormigón típica, de un tamaño igual al
volumen del recipiente. Retire el agua de la
manera descrita en A1.9 para los ensayos
de calibración. Complete el ensayo como se
describe en 8.3.2. El factor de corrección
del árido, G, es igual a la lectura en la escala
de contenido de aire menos el volumen de
agua retirado del recipiente, expresado
como un porcentaje del volumen del
recipiente (véase Fig. 1).
Nota 4 - El factor de corrección del árido puede variar
con áridos diferentes; sólo puede ser determinado
mediante un ensayo, ya que al parecer no está
relacionado directamente con la absorción de las
partículas. El ensayo puede ejecutarse fácilmente.
Comúnmente el factor puede permanecer
razonablemente constante para ciertos áridos, pero se
recomienda un ensayo de verificación ocasional.
7. Preparación de la muestra de ensayo
del hormigón
7.1 Obtenga la muestra de hormigón fresco
de acuerdo con los procedimientos
aplicables de la Práctica C 172. Si el
hormigón contiene partículas de árido
grueso que quedarán retenidos en la malla
de 2 pulg (50 mm), tamice en húmedo una
cantidad suficiente de la muestra
representativa en una malla de 1 ½ pulg
(37,5 mm), como se describe en la Práctica
C 172, para obtener suficiente material que
pueda llenar el recipiente del medidor, de
5
 ASTM C 231-04
acuerdo con el tamaño seleccionado para
usarse. Lleve a cabo el procedimiento de
tamizado en húmedo con la mínima
alteración posible del mortero. No intente
limpiar el mortero adherido a las partículas
de árido grueso retenido en la malla.
8. Procedimiento para determinar el
contenido de aire del hormigón
8.1 Colocación y Compactación de la
Muestra:
8.1.1 Humedezca el interior del recipiente
del medidor y colóquelo en una superficie
plana, nivelada y firme. Coloque una
muestra representativa del hormigón,
preparada como se describe en la Sección
7, dentro del recipiente del medidor en
capas iguales. Compacte cada capa por el
procedimiento de apisonado (8.1.2) o por
vibración (8.1.3). Enrase la capa final ya
compactada (8.1.4). Apisone los
hormigones con descenso de cono mayor a
3 pulg (75 mm). Apisone o vibre el hormigón
con descenso de cono entre 1 y 3 pulg (25 a
75 mm) y vibre los hormigones con
descenso de cono menor de 1 pulg (25 mm).
8.1.2 Apisonado - Coloque el hormigón en el
recipiente del medidor en tres capas de
aproximadamente igual volumen.
Compacte cada una de las capas de
hormigón con 25 penetraciones del pisón,
distribuidas uniformemente en toda la
sección transversal. Después de que cada
capa ha sido compactada, golpee
suavemente los lados del recipiente de 10 a
15 veces con el mazo, para cerrar cualquier
hueco dejado por el pisón y para expulsar
cualquier burbuja grande de aire que pudo
haberse quedado atrapada. Apisone la
capa del fondo en toda su profundidad,
evitando que el pisón golpee el fondo del
recipiente fuertemente. Al compactar la
segunda y última capas, utilice sólo la fuerza
suficiente para lograr que el pisón penetre
en la capa anterior aproximadamente 1 pulg
(25 mm). Coloque la capa final de hormigón
de tal forma que se evite un sobrellenado
excesivo (8.1.4).
8.1.3 Vibración - Coloque el hormigón en el
recipiente del medidor en dos capas de
aproximadamente igual volumen. Coloque
todo el hormigón de cada capa antes de
empezar la vibración de esa capa.
Consolide cada capa con tres inserciones
del vibrador uniformemente distribuidas
sobre la sección transversal. Coloque la
capa final de tal forma que evite el
sobrellenado excesivo (8.1.4). Al compactar
la capa del fondo, no permita que el vibrador
se apoye o toque el fondo o los lados del
recipiente. Tenga cuidado al retirar el
vibrador para asegurar que no quedan
bolsas de aire en la muestra. Mantenga una
duración normal de vibración para cada
clase particular de hormigón, vibrador y
recipiente del medidor utilizados. La
duración de vibración requerida dependerá
de la trabajabilidad del hormigón y de la
efectividad del vibrador. Continúe la
vibración hasta que el hormigón haya sido
compactado adecuadamente. No debe
proporcionarse una vibración excesiva que
haga brotar espuma de la muestra.
Nota 5 - La sobrevibración puede causar segregación y
pérdida del aire incorporado. En general, se ha aplicado
suficiente vibración a la muestra, cuando la superficie
del hormigón se pone relativamente lisa y adquiere una
brillante.
8.1.4 Enrase - Después de concluir la
compactación, enrase la superficie superior
deslizando la barra enrasadora, apoyada en
el reborde o pestaña superior del recipiente
del medidor, con un movimiento de aserrado
hasta que el recipiente esté nivelado y lleno.
Al terminar la compactación, el recipiente no
debe presentar un exceso o carencia de
hormigón. La remoción de 1/8 de pulg (3
mm) durante el enrase es considerada
óptima. Cuando se emplee la placa de
enrase, se debe aplicar el procedimiento
descrito en el Método de Ensayo C 138/C
138M.
Nota 6 - Una pequeña cantidad de hormigón
representativo puede agregarse para corregir cualquier
deficiencia. Si el recipiente contiene un gran
excedente, quite una porción representativa de
hormigón con una poruña o llana antes de proceder al
enrase.
Nota 7 - El uso de la placa de enrase sobre aparatos de
aluminio u otro metal relativamente blando, puede
causar un desgaste rápido del borde y además puede
requerir un mantenimiento y calibración frecuentes e,
incluso, su reemplazo.
8.1.5 Aplicación del Método de Ensayo -
Cualquier parte del método de ensayo, que
no haya sido específicamente designada
como perteneciente al medidor Tipo A o
Tipo B, debe aplicarse a ambos medidores.
8.2 Procedimiento - Medidor Tipo A:
8.2.1 Preparación para el ensayo - Limpie
completamente las pestañas o bordes del
recipiente y de la tapa de ensamble para que
cuando la tapa se coloque en su lugar se
obtenga un cierre hermético a presión.
Ensamble el aparato y agregue agua sobre
el hormigón, por medio del tubo hasta que
se eleve sobre la marca media en el tubo
vertical. Incline todo el aparato a
6
 ASTM C 231-04
aproximadamente 30º de su vertical y,
usando el fondo del recipiente como un
pivote, describa algunos círculos completos
con el extremo superior de la columna, y
simultáneamente golpee la cubierta del
recipiente para quitar cualquier burbuja de
aire atrapada en la muestra de hormigón.
Regrese el aparato a su posición vertical e
introduzca agua en la columna algo más
arriba de la marca cero, mientras golpea
ligeramente los lados del recipiente. Lleve
el nivel de agua a la marca cero del tubo
graduado antes de cerrar la entrada superior
de la columna de agua (véase Fig. 1A).
Nota 8 - Algunos medidores Tipo A tienen una marca
calibrada de inicio de llenado sobre la marca cero.
Generalmente, esta marca de inicio no debe usarse, ya
que, como se indica en 8.2.3, el contenido de aire
aparente es la diferencia entre la lectura del nivel de
agua H, a la presión P, y el nivel de agua h2, a presión
cero, después de liberar la presión P.
8.2.2 La superficie interior de la tapa de
ensamble debe conservarse limpia y libre de
aceite o grasa; la superficie debe
humedecerse para evitar la adhesión de
burbujas de aire que podrían ser difíciles de
desalojar después de ensamblar el aparato.
8.2.3 Procedimiento de Ensayo - Aplique
una presión ligeramente mayor que la
deseada de ensaye, P, (algo más de 0,2 psi
(1380 Pa)) al hormigón por medio de una
pequeña bomba de mano. Para aliviar
restricciones locales, golpee ligera y
rápidamente los lados del medidor, y
cuando el medidor de presión indique la
presión exacta de ensayo, P, como se
encuentra determinado en A1.7, lea el nivel
de agua h1, y registre a la división o media
división más cercana a las marcas en el tubo
graduado o medidor de vidrio del tubo
vertical (véase Fig. 1 B). Para las mezclas
sumamente ásperas, golpee el recipiente
vigorosamente hasta que el mismo golpeteo
no produzca cambio en el contenido de aire
indicado. Gradualmente libere la presión del
aire a través de la abertura superior de la
columna de agua y golpee los lados del
recipiente ligeramente por
aproximadamente 1 minuto. Registre el
nivel de agua, h2, a la división o media
división más cercana (véase Fig. 1 C).
Calcule el contenido de aire aparente como
sigue:
A1 = h1 - h2 (3)
donde:
A1 = contenido de aire aparente.
h1 = nivel del agua leído a la presión, P
(véase Nota 9), y
h2 = nivel del agua leído a la presión cero
después de liberar la presión, P.
8.2.4 Ensayo de Comprobación - Repita los
pasos descritos en 8.2.3, sin agregar agua
para restablecer el nivel en la marca cero.
Las dos determinaciones consecutivas del
contenido de aire aparente, deben ser
verificadas dentro del 0,2% de aire y deben
promediarse para obtener el valor A1, que se
usará para calcular el contenido de aire, As,
de acuerdo con la Sección 9.
8.2.5 En caso de que el contenido de aire
exceda el intervalo del medidor cuando sea
operado a la presión de ensayo normal P,
reduzca la presión de ensayo a la presión de
ensayo alternativa P1, y repita los pasos
indicados en 8.2.2 y 8.2.3.
Nota 9 - Consulte A1.7 para los procedimientos exactos
de calibración. Un valor aproximado de la presión
alternativa, P1, es tal que el contenido de aire aparente
sea igual al doble de la lectura del medidor, y puede ser
calculado aplicando la siguiente relación:
P1 = Pa P / (2Pa + P) (4)
donde:
P1 = presión alternativa de ensayo, psi (ó
kPa).
Pa = presión atmosférica, psi (kPa)
(aproximadamente 14,7 psi (101 kPa), pero
puede variar con la altitud y con las
condiciones de tiempo) y
P = ensayo normal o medida calibrada de
operación, psi (kPa).
8.3 Procedimiento - Medidor Tipo B
8.3.1 Preparación para el ensayo- Limpie
completamente las pestañas o bordes del
recipiente y de la tapa, para que cuando la
tapa se coloque en su lugar se obtenga un
cierre hermético a presión. Ensamble el
aparato. Cierre la válvula de aire dispuesta
entre la cámara de aire y el recipiente del
medidor, y abra ambas llaves de paso
situadas en la tapa. Usando una pera de
goma, inyecte agua a través de una de las
llaves de purga hasta que el agua misma
surja en la llave de purga opuesta. Sacuda
el medidor suavemente hasta que todo el
aire sea expulsado por la misma llave de
purga.
8.3.2 Procedimiento de Ensayo - Cierre la
válvula de purga de aire de la cámara de aire
y bombee aire en la cámara hasta que la
aguja del manómetro esté en la línea de
presión inicial. Permita unos segundos para
que el aire comprimido se enfríe a
temperatura normal. Estabilice la aguja del
manómetro en la línea de presión inicial,
bombeando o expulsando aire por la válvula
7
 ASTM C 231-04
de purga, cuanto sea necesario, además
golpeando ligeramente el manómetro con la
mano. Cierre ambas llaves de purga
colocadas en la tapa. Abra la válvula de
comunicación de aire entre la cámara de
aire y el recipiente del medidor. Golpee los
lados del recipiente del medidor ligeramente
con el mazo para eliminar las restricciones
locales. Golpee ligeramente el manómetro
con la mano para estabilizar la aguja de
éste. Lea el porcentaje de aire en la carátula
del medidor de presión. Si no se cierra la
válvula de aire que une el recipiente con la
cámara de aire, antes de liberar la presión,
entrará agua en la cámara de aire,
introduciendo errores en las medidas
subsiguientes. En caso de que el agua se
introduzca en la cámara de aire, debe
purgarse a través de la válvula que une el
recipiente y la cámara de aire, seguido de
varias operaciones de la bomba para
eliminar los últimos rastros de agua. Libere
la presión abriendo ambas llaves de purga
(Fig.2) antes de quitar la tapa.
9. Cálculos
9.1 Contenido de aire de la muestra
ensayada - Calcule el contenido de aire del
hormigón que se localiza en el recipiente de
medición, como sigue:
As = A1 - G (5)
donde:
As = Contenido de aire en la muestra
ensayada, %
A1 = Contenido de aire aparente de la
muestra ensayada, % (véase 8.2.3. y
8.3.2.), y
G = Factor de corrección del árido, %
(Sección 6)
9.2 Contenido de aire de la mezcla completa
- Cuando la muestra ensayada representa
esa porción de la mezcla que es obtenida
mediante tamizado húmedo, para eliminar
las partículas de árido mayor que el tamiz de
1 ½ pulg (37,5 mm), el contenido de aire de
la mezcla completa se calcula como sigue:
At = 100 As Vc / (100 Vt - AsVa) (6)
donde (Nota 10):
At = contenido de aire del total de la mezcla,
% exceda del 7%. Por consiguiente, los
Vc = volumen absoluto de los ingredientes
de la mezcla que pasan el tamiz de 1 ½ pulg
(38 mm), libre de aire, determinado a partir
de los pesos originales de la amasada, pies³
(m³),
Vt = volumen absoluto de todos los
ingredientes de la mezcla, libre de aire, pies³
(m³), y
Va = volumen absoluto del árido en la
mezcla, mayor que el tamiz de 1 ½ pulg,
determinado a partir de los pesos originales
de la amasada, pies³ (m³).
9.3 Contenido de aire en la fracción de
mortero - Cuando se desea saber el
contenido de aire en la fracción de mortero
de la mezcla, calcúlelo como sigue:
Am = 100 As Vc / 100 Vm + As (Vc - Vm) (7)
donde (Nota 10):
Am = contenido de aire en la fracción de
mortero, %, y
Vm = volumen absoluto de los ingredientes
de la fracción de mortero de la mezcla, libre
de aire, pies³ (m³).
Nota 10 - Los valores para el uso en la Ec.6 y Ec.7 se
obtienen más convenientemente de los datos de la
mezcla de hormigón tabulados como sigue a
continuación, para una amasada de cualquier tamaño:
Volumen absoluto,
pies3 (m3)
Cemento _____ 
Agua _____ Vm  Vc
Árido Fino _____ 
Árido Grueso (No. 4(4,75 mm) ______
a 1 ½ pulg (37,5 mm))
Árido Grueso (1 ½ pulg) _____ Va
Total _____ Vt
10. Precisión y Sesgo
10.1 Precisión:
10.1.1 Precisión de un solo Operador - La
desviación estándar para un solo operador
no puede establecerse debido a que los
requisitos de muestreo para este ensayo,
como se establece en la Práctica C 172,
sólo permiten a un operador realizar no más
que un solo ensayo sobre una muestra.
10.1.2 Precisión Multilaboratorio - La
desviación estándar para ensayos
multilaboratorio no se ha establecido.
10.1.3 Precisión Multioperadores - Se ha
encontrado que la desviación estándar en
multioperadores, para el resultado de un
solo ensayo es de 0,28% de aire por
volumen de hormigón, para medidores del
Tipo A, siempre que el contenido de aire no
resultados de dos ensayos propiamente
dirigidos por operadores diferentes, pero en
el mismo material, no deben diferir por más
de 0,8% de aire por volumen de hormigón
8
 ASTM C 231-04
(véase Práctica E 177, Nota 11 y Nota 12).
Nota 11 - Estos números representan los límites (1s) y
(d2s) respectivamente, como se describe en la Práctica
C 670. Las declaraciones de precisión son basadas en
las variaciones de los ensayos en tres hormigones
diferentes, cada uno ensayado por once operadores
diferentes.4
Nota 12 – No ha sido determinada la precisión de este
método de ensayo utilizando el medidor Tipo B.
ANEXO
(Información obligatoria)
A1. CALIBRACIÓN DE APARATOS
A1.1 Los ensayos calibración deben ser
realizados de acuerdo con los siguientes
procedimientos, según sean aplicables al
Tipo de Medidor que se utilizará.
A1.2 Calibración del Vaso de Calibración –
Determine con precisión el peso del agua, w,
requerida para llenar el vaso de calibración,
empleando una balanza con precisión de
0,1% del peso del recipiente lleno de agua.
Este paso debe ser realizado para los
Medidores Tipos A y B.
A1.3 Calibración del Recipiente de Medición
–Determine el peso del agua, W, requerido
para llenar recipientes de medición,
utilizando una balanza con precisión del 1%
del peso del recipiente lleno con agua.
Deslice una placa de cristal cuidadosamente
10.2 Sesgo – Este método de ensayo no
tiene ningún sesgo porque el contenido de
aire de la mezcla de hormigón fresco,
solamente puede ser definido en función de
los métodos de ensayo.
11. Palabras Clave
11.1 Contenido de aire; calibración;
hormigón; factor de corrección; recipiente
del medidor; presión; bomba; peso unitario.
--------------
4
Reidenour, D.R., and Howe, R.H., "Air Content of
Plastic and Hardened Concrete", presentado en la 2ª
Conferencia Internacional sobre "Durability of Building
Materials and Components", 14 al 16 de Sept. 1981.
Reimpresiones compiladas por: G. Frohnsdorff and B.
Horner, National Institute for Standards and
Technology, Gaithersburg, MD 20899, antes National
Bureau of Standards, Washington, DC 20234.
sobre el borde del recipiente, de manera de
asegurar que dicho recipiente está
completamente lleno con agua. Una capa
de grasa aplicada sobre el borde del
recipiente de medición, hará una junta
impermeable entre la placa de cristal y la
parte superior del recipiente. Este paso se
debe aplicar a los Medidores Tipos A y B.
A1.4 Volumen Efectivo del Recipiente de
Calibración, R – La constante R representa
el volumen efectivo del recipiente de
calibración, expresado como un porcentaje
del volumen del recipiente de medición.
A1.4.1 Para los Medidores Tipo A, calcule R
como sigue (Nota A1.1):
R = 0.98 w / W (A1.1)
9
 ASTM C 231-04
donde:
w = peso del agua requerida para llenar el
vaso de calibración, y
W = Peso del agua requerida para llenar el
recipiente de medición.
Nota A1.1 – El factor 0,98 es utilizado para
correcciones, por la reducción en el volumen de aire en
el vaso de calibración, cuando es comprimido por una
columna de agua igual a la profundidad del recipiente
de medición. Este factor es de 0,98 para un recipiente
de 8 pulg (203 mm) de profundidad, a nivel del mar. Su
valor decrece aproximadamente hasta 0,975 a 5.000
pies (1.524 m) sobre el nivel del mar y hasta 0.970 a 13
000 pies (3.962 m) sobre el nivel del mar. El valor de
esta constante puede decrecer a razón de 0,01 por
cada 4 pulg (102 mm) de incremento en la profundidad
del recipiente. La profundidad del recipiente de
medición y la presión atmosférica no afectan el volumen
efectivo del vaso de calibración para medidores del
Tipo B.
A1.4.2 Para Medidores Tipo B, calcule R
como sigue (Nota A1.1):
R=w/W (A1.2)
A1.5 Determinación de, o Verificación de,
tolerancia para el factor de expansión, D:
A1.5.1 Para el equipo de Medición Tipo A,
determine el factor de expansión, D, (Nota
A1.2), llenando el aparato solamente con
agua (asegúrese que todo el aire atrapado
ha sido removido y el nivel del agua está
exactamente en la marca cero (Nota A1.3))
y aplicando una presión de aire
aproximadamente igual a la presión de
operación, P, determinada por el ensayo de
calibración descrito en A1.7. La cantidad de
agua en que baje la columna será el
equivalente al factor de expansión, D, para
ese aparato y presión particulares (Nota
A1.5).
Nota A1.2 – Aunque el recipiente, la cubierta y el
mecanismo de cierre del aparato deben, por necesidad,
ser firmemente construidos, de manera que resulte el
ensayo de presión, la aplicación de presión interna
puede originar un pequeño incremento en el volumen.
Esta expansión no afecta los resultados del ensayo
debido a que, con el procedimiento descrito en las
Secciones 6 y 8, la cantidad de expansión es la misma
para el ensayo para determinar el contenido de aire en
el hormigón como para el ensayo para determinar el
factor de corrección de los áridos fino y grueso
combinados, y por lo tanto, automáticamente se
anulan. Sin embargo, no se incluye dentro del ensayo
de calibración para determinar la presión de aire que
debe usarse en el ensayo de hormigón fresco.
Nota A1.3 – La columna de agua de algunos diseños
de Medidores Tipo A, está marcada con un nivel inicial
de agua y una marca para el cero, la diferencia entre
las dos marcas es la tolerancia para el factor de
expansión. Esta tolerancia debe comprobarse de la
misma forma que para los Medidores no marcados y,
en tal caso, el factor de expansión debe ser omitido al
calcular las lecturas de calibración en A1.7.
Nota A1.4 – Puede ser suficientemente preciso para
este propósito, usar un valor aproximado para P,
determinado al hacer un ensayo de calibración
preliminar, como se describe en A1.7 excepto que debe
usarse un valor aproximado para el factor de
calibración, K. Para este ensayo, K = 0,98R que es el
mismo de la Ec. A1.2 excepto que la lectura de
expansión, D, aún siendo desconocida, se considera
como cero.
A1.5.2 Para los medidores Tipo B, la
tolerancia para el factor de expansión, D,
está incluida en la diferencia entre la presión
inicial indicada en el medidor de presión y la
marca del cero por ciento en la escala de
contenido de aire del manómetro. Esta
tolerancia debe ser comprobada llenando el
aparato con agua (asegurándose de que
todo el aire atrapado ha sido eliminado),
bombeando aire dentro de la cámara de aire
hasta que la aguja del medidor se estabilice
en la línea de presión inicial señalada, y
luego, liberando el aire hacia el recipiente de
medición. Si la línea de presión inicial está
correctamente ubicada, el manómetro debe
marcar cero %. La línea de presión inicial
debe ser ajustada si dos o más
determinaciones muestran la misma
variación desde el cero % y el ensayo debe
ser repetido para verificar la línea inicial de
presión ajustada.
Nota A1.5 – Este procedimiento puede ser ejecutado
conjuntamente con el ensayo de calibración descrito en
A1.9.
A1.6 Lecturas de calibración, K – La lectura
de calibración K, es la lectura final del
medidor que debe ser obtenida cuando el
medidor es operado a la presión de
calibración correcta.
A1.6.1 Para Medidores Tipo A, la lectura de
calibración K se obtiene de la siguiente
manera:
K=R+D (A1.3)
donde:
R = volumen efectivo del vaso de calibración
(A1.4.1), y
D = factor de expansión (A1.5.1, Nota A1.6).
A1.6.2 Para Medidores Tipo B, la lectura de
calibración K, es igual al volumen efectivo
del vaso de calibración (A4.2) como se
indica en la siguiente expresión:
K=R (A1.4)
Nota A1.6 - Si el indicador de la columna de agua está
graduado para incluir un nivel de agua inicial y una
10
 ASTM C 231-04
marca cero, la diferencia entre las dos marcas será
equivalente al factor de expansión; el término D de la
ecuación A1.3 debe ser suprimido.
A1.7 Ensayo de Calibración para
Determinar la Presión de Operación P, en el
Manómetro de los Medidores Tipo A – Si el
borde del cilindro de calibración no tiene
resaltes o depresiones, ajústelo con dos o
más espaciadores igualmente separados
alrededor de la circunferencia. Invierta el
cilindro y colóquelo en el centro del fondo del
recipiente del medidor seco. Los
espaciadores mantendrán una abertura
para el flujo de agua dentro del cilindro de
calibración cuando se aplique la presión.
Asegure el cilindro invertido contra
deslizamientos y baje cuidadosamente la
tapa. Después de que la cubierta esté
asegurada en su lugar, acomode con
precaución el aparato montado en posición
vertical y agregue agua a temperatura
ambiente, por medio del tubo y del embudo,
hasta que suba sobre la marca cero en el
tubo vertical. Cierre la válvula y bombee aire
dentro del aparato a la presión aproximada
de operación. Incline el aparato
ensamblado 30° a partir de la vertical, y
utilizando el fondo del recipiente como
pivote, describa varios círculos completos
con el extremo superior del tubo vertical,
golpeando simultáneamente la cubierta y
costados del recipiente suavemente para
desalojar el aire atrapado adherido a las
superficies internas del aparato.
Regrese el aparato a su posición
vertical. Gradualmente libere la presión
(para evitar pérdida de aire del vaso de
calibración) y abra la válvula. Lleve el nivel
de agua exactamente a la marca cero,
mediante la llave de purga localizada en la
parte superior de la cubierta. Después de
cerrar la válvula, aplique presión hasta que
el nivel de agua haya bajado una cantidad
próxima entre 0,1 y 0,2% de aire mayor que
el valor de la lectura de calibración K,
determinada como se describe en A1. 6.
Para aliviar restricciones locales, golpee
ligeramente los lados del recipiente y
cuando el nivel del agua esté exactamente
en el valor de la lectura de calibración K, lea
la presión P, indicada en el medidor y
anótela con una aproximación de 0,1 lb/pulg
(690 Pa). Gradualmente libere la presión y
abra la válvula para determinar si el nivel del
agua regresa a la marca cero cuando los
lados del recipiente son golpeados
ligeramente (si esto no sucede, significa que
hay pérdida de aire en el vaso de calibración
o pérdida del agua debido a fugas en el
ensamble). Si los niveles del agua no
regresan dentro del 0,05% de aire de la
marca cero y no se tienen fugas salvo unas
cuantas gotas, probablemente se llegó a
perder algo de aire del cilindro de
calibración. En este caso, repita el
procedimiento de calibración paso a paso
desde el inicio de este párrafo. Si el
escurrimiento es mayor a unas pocas gotas
de agua, apriete la junta de cierre antes de
repetir el procedimiento de calibración.
Verifique rápidamente la lectura del
indicador de presión, llevando el nivel de
agua exactamente a la marca cero, cerrando
la válvula y aplicando la presión P así
determinada. Golpee el medidor
ligeramente con un dedo. Cuando el
medidor indique la presión exacta, P, la
columna de agua debe indicar el valor del
factor de calibración, K, usado en la primera
aplicación de presión dentro de
aproximadamente 0,05% de aire.
A1.7 El aparato ensamblado no debe ser
movido de su posición vertical hasta que la
presión haya sido aplicada, lo que forzará a
subir al agua como a un tercio de su camino
dentro del cilindro de calibración. Cualquier
pérdida de aire en este cilindro anulará la
calibración.
A1.8 Ensayo de Calibración para
Determinar la Presión Alternativa de
Operación P1 – Medidor Tipo A – La
variación de los contenidos de aire que
pueden ser medidos con un determinado
medidor, pueden ser duplicados mediante la
determinación de una presión alterna de
operación P1, tal que la lectura en el medidor
sea la mitad de la lectura de calibración K,
(Ecuación A1.3). La calibración exacta
puede requerir la determinación del factor de
expansión a la presión reducida en A1.5.
Para la mayor parte de los propósitos, el
cambio en el factor de expansión puede ser
desechado y la presión alterna de operación
determinada durante la obtención de la
presión regular de operación en A1.7.
A1.9 Ensayo de Calibración para Verificar
las Graduaciones del Contenido de Aire en
el Manómetro del Medidor Tipo B – Llene el
recipiente del medidor con agua según se
describe en A1.3. Atornille la pieza corta del
tubo o el tubo suministrado en el aparato,
dentro del hilo de la llave de purga situada
en la superficie inferior de la tapa.
Ensamble el aparato, cierre la
válvula de aire entre la cámara de aire y el
recipiente del medidor, y abra las dos llaves
de purga que están sobre las perforaciones
11
 ASTM C 231-04

de la tapa. Agregue agua a través de la llave En este punto del procedimiento, el

de purga que tiene la extensión hacia abajo,
hasta que todo el aire sea expulsado por la
segunda llave de purga. Bombee aire
dentro de la cámara de aire hasta que la
presión alcance la línea indicativa de presión
inicial. Espere unos segundos para que el
aire comprimido se enfríe a la temperatura
ambiente. Estabilice la aguja indicadora en
la línea de presión inicial mediante el
bombeo o extracción de aire según sea
necesario, golpeando ligeramente el
manómetro. Cierre la llave de purga que no
está provista con el tubo de extensión en la
parte inferior de la tapa. Desaloje el agua
del aparato hacia el recipiente de
calibración, controlando el flujo,
dependiendo del diseño particular del
medidor, abriendo la llave de purga provista
con tubo de extensión y abriendo la válvula
de aire entre la cámara de aire y el recipiente
del medidor, ó mediante la apertura de la
válvula de aire y usando la llave de purga
para controlar el flujo.
Haga la calibración con un
contenido de aire que esté dentro del rango
de uso normal. Si el vaso de calibración
(A1.2) tiene una capacidad dentro del rango
de uso normal, elimine exactamente esa
cantidad de agua. En algunos medidores el
vaso de calibración es más pequeño y esto
hará necesario desalojar varias veces ese
volumen para obtener un contenido de aire
dentro del intervalo de uso normal. En este
caso junte cuidadosamente el agua en un
recipiente auxiliar y determine la cantidad
eliminada pesándola y aproximándola al
0,1%. Calcule el contenido de aire correcto,
R, utilizando la ecuación A1.2. Libere el aire
del aparato con la llave de purga no usada
para el llenado del vaso de calibración y, si
el aparato emplea un tubo auxiliar para
llenar el vaso de calibración, abra la llave de
purga a la que se conectó para drenar de
nuevo el tubo dentro del recipiente medidor
(Nota A1.7).
recipiente del medidor contiene el
porcentaje de aire determinado por el
ensayo de calibración del vaso de
calibración. Bombee aire a la cámara de
aire hasta que la presión alcance la línea de
presión inicial marcada en el indicador de
presión; cierre ambas llaves de purga de la
tapa y luego abra la válvula que une la
cámara de aire y el recipiente del medidor.
El contenido de aire indicado por la aguja del
manómetro debe corresponder al porcentaje
de aire que se determinó en el recipiente del
medidor. Si dos ó más determinaciones
muestran la misma variación desde el
contenido de aire correcto, la aguja
indicadora debe ser reposicionada a la
posición del contenido correcto de aire, y el
ensayo debe repetirse hasta que la lectura
del medidor corresponda con el contenido
de aire calibrado dentro del 0,1%. Si la
aguja tuvo que ser reajustada para obtener
el contenido de aire correcto, vuelva a
verificar la marca de presión inicial, según se
indica en A1.5.2. Si se requiere una nueva
marca de presión inicial, repita la calibración
para verificar la precisión de la graduación
del medidor de presión, descrita al principio
de esta sección. Si se tiene dificultad para
obtener lecturas consistentes, verifique que
no haya fugas, ni presencia de agua dentro
de la cámara de aire (véase Fig. 2), ó
presencia de burbujas adheridas a la
superficie interior del medidor debido al
empleo de agua fría aireada. En este último
caso, utilice agua sin aire que puede ser
obtenida enfriando agua caliente a la
temperatura ambiente.
Nota A1.7 - Si el vaso de calibración es parte integral
de la tapa, la llave de purga empleada en el llenado del
recipiente, debe cerrarse inmediatamente después de
llenar el vaso de calibración y no abrirse hasta que el
ensayo haya sido completado.

Resumen de cambios

El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta norma en

la última edición, C 231-03, los que pueden influir en el uso de esta práctica. (Aprobado
el 1 de julio de 2004).

(1) Se revisó 5.1 para incluir una

frecuencia mínima de calibración.

El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta norma en

la última edición, C 231-97e1, los que pueden influir en el uso de esta práctica.
(Aprobado el 10 de julio de 2003).

12
 ASTM C 231-04

(1) Se revisó 5.1 agregando una
precaución, eliminando la referencia
a la nota de procedimiento y
agregando un pie de página.
(2) Se revisó 2.1 para actualizar las
designaciones de las referencias y
corregir los títulos.
(3) Referencias corregidas en las
dobles designaciones en 1.2, 3.2,
4.15. 8.1.4 y Nota 2.
(4) La Nota A1.7 se cambió por sección
A1.7.1 y se reenumeró la nota A1.8
como Nota A1.7.
(5) Se revisó la referencia a la Nota A1.7, se
cambió por sección A1.7.1 en la Sección
A1.9.
(6) Se corrigió editorialmente la ortografía,
puntuación, referencias y las
equivalencias en Unidades SI en las
Notas 1, 4.5, 4.7, 6.2, 8.2.3, 8.3.2, 9.1,
9.2, Nota 10, 10.1.3 y A1.4.1.
(7) Se revisó 3.1 y se mejoró las palabras
de 8.1.3.
(8) La Nota 4 se alteró para quitar el
carácter obligatorio del lenguaje.
(9) Las unidades volumétricas del SI en 4.2
y 4.10 cambiaron a litros.

La American Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez de cualquier
derecho de patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios
de esta norma se les advierte expresamente que la determinación de la validez de cualquiera de esos
derechos patentados, y el riesgo de infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad.

Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y deberá
ser revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La ASTM le invita
a expresar sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para otras normas adicionales, los que
deberán dirigirse a las Oficinas Centrales de la ASTM. Sus comentarios serán estudiados cuidadosamente
durante una reunión del comité técnico responsable, a la que usted podrá asistir. En caso de que usted
encuentre que sus comentarios no fueron atendidos adecuadamente, puede presentar sus consideraciones
al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección señalada más adelante.

Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700,
West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede obtener reimpresiones (copias únicas o
múltiples) de esta norma en la dirección mencionada o en el fono 610-832-9285, en el fax 610-832-9555, en
el e-mail service@astm.org o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).

13