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CEMENTO
INTRODUCCION
OBJETIVOS
MARCO TEORICO
MATERIALES
Moldes.
Martillos de compactación.
Tamiz 3/4”.
Prensa.
PROCEDIMIENTO
El material que pasa el tamiz 3/4” se mezcla con cierta cantidad de agua dependiendo de la
humedad requerida.
Imagen 1. Mezcla de material pasa Tamiz 3/4” con agua. Tomada por los autores.
Se introduce por capas el material al molde, luego con ayuda del martillo de compactacion
se moldea el material aplicando 56 golpes en 3 capas, posteriormente se quita el collar del
molde, se enraza y se extrae el especimen.
Los especimenes son cubiertos con papel periodico y se curan en humedo cada 12 horas
durante una semana.
Imagen 3.Probetas cubiertas para su posterior curado. Tomada por los autores.
Después de pasar el tiempo de curado las probetas se llevan a la prensa aplicando una carga
continua hasta llegar a la falla y se toman las medidas de deformación.
Imagen 4. Aplicación de carga al espécimen. Tomada por los autores.
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Resistencia
Agregado Cemento % Carga Diámetro Altura
Unitaria
g g KN mm mm KPa
2000
1500
Resistencia Unitaria
1000
500
0
0 5 10 15
% Cemento
Contemplando los resultados obtenidos cada espécimen tendrá una resistencia específica a
la compresión, y manteniendo la tendencia de los resultados obtenidos el contenido de
cemento mayor asegura una resistencia unitaria mayor, comparándolos todos los
especímenes en un área transversal igual.
CONCLUSIONES
Para el método A se presenta un área transversal de 4’’ la cual permitió que la distribución
de la carga del elemento fuera más uniforme y creciente a medida que se aumenta el
contenido de cemento y se mantiene la superficie transversal.
Se concluye que entre mayor sea re porcentaje de cemento para un agregado especifico,
mayor será la condición de la mezcla para resistir la compresión lo cual servirá
influyentemente en la decisión del uso de material ligante en la construcción de una
estructura de pavimento.
REFERENCIAS