Manual Viapol 2017 Final Baixa 07082017 Aldeiacompressed Online PDF

ManualViapol2017
ADESIVOS
ADITIVOS
ASFALTOS
IMPERMEABILIZANTES
ISOLANTES TÉRMICOS
LINHA ACÚSTICA
PISOS INDUSTRIAIS E COMERCIAIS
produtos complementares
PROTEÇÃO DE SUPERFÍCIE
RECUPERAÇÃO E REFORÇO
SELANTES
SERVIÇOS
ASSISTÊNCIA TÉCNICA
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Tel 11 2107 3400
Fax 11 2107 3429
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ESPECIFICAÇÃO
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SAC
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CURSOS
Acesse a área de cursos do menu ‘agenda’ no site da Viapol.
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ESTAMOS AO SEU LADO
É com imenso prazer e motivo de orgulho que apresentamos esta 19ª edição do Manual Técnico Viapol.
E o fazemos com a mesma sensação de quando lançamos o primeiro número, já que esta 19a edição é
a terceira de uma nova proposta, totalmente reformulada com o objetivo de facilitar ainda mais as suas
consultas. E que apresenta informações mais amplas e completas sobre nossas linhas de produtos.
A longevidade desta publicação traduz o crescimento da Viapol nestes 27 anos de atuação no mercado
brasileiro. Mostra também, por meio da variedade de produtos e do volume de informações técnicas
disponíveis, que a Viapol está sempre ao seu lado, do início ao fim de cada obra, seja ela de pequeno,
médio ou grande porte.
Nascemos em 1990 como uma empresa fabricante de mantas impermeabilizantes. E desde então não
paramos de inovar para atender as solicitações dos mercados nos quais atuamos. Hoje já são mais de
900 itens em nosso portfólio.
Porém, mais do que produtos, buscamos soluções para todos os segmentos da construção civil em
que estamos presentes. Soluções que incluem alta performance e desempenho, além de praticidade e
facilidade em sua aplicação, sempre aliadas às necessidades específicas de cada substrato onde serão
aplicadas e a uma atenção cada vez maior à sustentabilidade, o que inclui nosso comprometimento
não somente com o meio ambiente, mas também com a saúde e qualidade de vida das pessoas e das
comunidades onde estamos inseridos.
Crescemos junto com você e é desta forma que queremos seguir adiante: sempre atentos e prontos
para identificar as suas necessidades e ajudá-lo a construir ou reformar. E, sobretudo, a facilitar o seu
trabalho e proteger seu patrimônio.
Ariovaldo José Torelli, Diretor Geral

A Viapol é referência nacional no desenvolvimento de soluções completas e eficazes para cada
necessidade da construção civil. A empresa comemora 27 anos no mercado brasileiro com um portfólio
de mais de 900 itens voltados para a proteção, conservação e valorização de obras, além de suprir
demandas da indústria de transformação. Os produtos são desenvolvidos para atender com eficiência
a todas as etapas de um empreendimento, da fundação ao acabamento.
Inaugurada em 1990, a Viapol é uma das maiores indústrias de soluções químicas para a construção
civil na América Latina, com mais de 400 colaboradores e 120 representantes comerciais atuantes em
todas as regiões do Brasil. A empresa oferece soluções para Edificação, Infraestrutura, Saneamento
Básico, Obra Industrial, Aditivos para Concreto e Argamassa, Construção Geral, Impermeabilizantes,
Insumos Industriais, Madeiras e Pisos Industriais.
Com sede instalada em Caçapava (SP), a empresa possui um parque fabril de 100 mil m², com
capacidade para crescer mais 140 mil m². O parque é considerado o maior do setor em toda a América
Latina. A Viapol possui, ainda, uma filial em Candeias (BA).
Desde 2012, a empresa é parte do Euclid Chemical Group, uma das principais indústrias de
soluções químicas do mundo que, por intermédio da Viapol, chega ao Brasil com planos de grandes
investimentos e novas aquisições. A primeira aconteceu em 2014, com a compra da Betumat na Bahia.
Preocupada com as práticas de sustentabilidade, a empresa mantém uma política de qualidade e meio
ambiente avaliada todos os meses. Foi a primeira indústria do segmento na América do Sul a conquistar
o Certificado ISO 9001 e atua em diversas ações sociais, investindo e promovendo ações que atendam
às necessidades de educação, lazer e integração de jovens. Internamente, incentiva seus funcionários
por meio de um programa especial de bolsa de estudos. A Viapol também apoia a prática de esportes
e desenvolve iniciativas para ampliar o bem-estar e a saúde de todos os seus colaboradores e familiares.
A companhia possui um Centro de Treinamento em São Paulo, no qual qualquer interessado pode
assistir as aulas de capacitação profissional em diversas habilidades relacionadas à construção civil.
A Viapol oferece ainda palestras, cursos livres e demonstrações de seus produtos por todo o País.
Em 2015, como parte das comemorações de seus 25 anos, a empresa anunciou a modernização da sua
logomarca e de toda a sua comunicação visual. A marca foi redesenhada e uma nova identidade visual
foi criada para transmitir a inovação e praticidade dos seus produtos.
Detalhes adicionais no site www.viapol.com.br

Índice
adesivos Perfil extrudado de PVC
Viafix....................................................................................................................... 6 Viajunta PVC.......................................................................................................34
Viafix Chapisco.................................................................................................... 7 Superstop............................................................................................................35
Viapoxi Adesivo.................................................................................................. 8 Aditivo cristalizante
Viapoxi Adesivo Gel.........................................................................................10 Eucon Vandex AM - 10....................................................................................36
Viapoxi Adesivo Tix..........................................................................................11 Produtos para Tuneladoras TBM
KZ Acrílico...........................................................................................................12 Acelerador para graute bicomponente
aditivos Eucon® Gunit 600.............................................................................................37
Argamassa estabilizada Produtos para Tuneladoras TBM
Incorporador de ar para argamassa estabilizada Controlador de hidratação para graute bicomponente
Eucon® MT Air....................................................................................................14 Eucontrol® TBM.................................................................................................38
Controlador de hidratação asfaltos
Eucon® MT 600..................................................................................................15 Asfaltos Elastoméricos
Controlador de hidratação com modificador de viscosidade Vitlastic BC..........................................................................................................40
Eucon® MT 640..................................................................................................16 Vitlastic EC..........................................................................................................41
Concreto Vitlastic 11 EC.....................................................................................................42
Aditivos plastificantes de pega normal Vitplastic..............................................................................................................43
Plastificantes de pega normal.....................................................................17 Asfaltos Modificados
Plastificantes de pega retardada AV 40/50...............................................................................................................44
Plastificantes de pega retardada................................................................18 NBR Asfalto Modificado - I.............................................................................45
Plastificantes/Superplastificantes (mid range) NBR Asfalto Modificado - II...........................................................................46
Mid range (plastificante e superplastificante).......................................19 NBR Asfalto Modificado - III..........................................................................48
Superplastificantes (Tipo SP-I) Vit 90 Cimento Asfáltico................................................................................50
Superplastificantes SP-I..................................................................................20 Vit 105 Cimento Asfáltico..............................................................................51
Superplastificantes (Tipo SP-II) Vit 115 Cimento Asfáltico..............................................................................52
Superplastificantes SP-II................................................................................21 Vit 120 Cimento Asfáltico..............................................................................53
Acelerador para concreto projetado Soluções Asfálticas
Eucon® Gunit 700 LA.......................................................................................22 Adeflex.................................................................................................................54
Acelerador de pega e resistência Primer Viapol......................................................................................................55
Eucon® Rapid 10...............................................................................................23 Viabit.....................................................................................................................56
Incorporador de ar Viabit Antiraiz....................................................................................................57
Eucon® Air 1.......................................................................................................24 Vitlastic 50...........................................................................................................58
Controlador de hidratação Vitlastic 70...........................................................................................................59
Eucontrol®...........................................................................................................25 VitPOLI..................................................................................................................60
Modificador de viscosidade VitPOLI Eco.........................................................................................................61
Eucon® MV..........................................................................................................26 VitPOLI Primer...................................................................................................63
Redutor de bolha Emulsões Asfálticas
Eucon® Anti Foam............................................................................................27 Ecol 2.....................................................................................................................64
Concreto Semi-Seco Ecoprimer............................................................................................................65
Auxiliar de compactação Viabase 50...........................................................................................................66
Eucon® BK-CL.....................................................................................................28 Viaflex Preto.......................................................................................................67
Eucon® BK-SA....................................................................................................29 Vitkote..................................................................................................................68
Plastificante/Lubrificante Vitkote Elastic....................................................................................................69
Eucon® DC 56....................................................................................................30 Vitkote Plus.........................................................................................................70
Produtos Complementares Emulsão Viapol Antirruído......................................................................... 168
Agentes de cura Selantes Asfálticos
CURAcreto® PA 10............................................................................................31 Monopol Asfáltico......................................................................................... 236
CURAcreto® PA 20............................................................................................32 Vitlastic 85........................................................................................................ 243
Expansor para calda de injeção Vitpoli Junta AN............................................................................................. 244
Eucon® Expande Massa..................................................................................33 Vitpoli Junta TIX............................................................................................. 232
2 ManualViapol2017 | índice
impermeabilizantes Viapol Baldrame
Acrílico Viapol Baldrame............................................................................................. 137
Hey’dicryl Plus...................................................................................................72 Viaflex
Vedalage Branco...............................................................................................73 Viaflex 3 kg e 4 kg.......................................................................................... 138
Vedalage Plus.....................................................................................................74 Viaflex Alumínio............................................................................................. 140
Viaflex Branco....................................................................................................75 Laje
Viaflex Parede....................................................................................................76 Viapol Laje Poliéster..................................................................................... 142
Bloqueador de Umidade Viapol Laje Alumínio.................................................................................... 144
Contra Umidade...............................................................................................77 Fita Adesiva
Kiesey....................................................................................................................78 Viaflex Fita........................................................................................................ 146
Cimentício Revestimento
Hey’dipex Cristal...............................................................................................79 Epóxi
K11+KZ.................................................................................................................80 Viapoxi Coat.................................................................................................... 147
Pó 2........................................................................................................................81 Poliuretano
Pó 1+ Pó 2+ Líquido Selador........................................................................82 Vitpoli Eco........................................................................................................ 149
Viaplus 1000.......................................................................................................83 Vulkem® 350NF/346..................................................................................... 151
Viaplus 5000.......................................................................................................85 Vulkem® 350NF/345/346............................................................................ 153
Viaplus 7000 Fibras..........................................................................................87 Vitpoli Primer.....................................................................................................63
Viaplus Branco...................................................................................................89 Membrana látex
Viaplus Dique.....................................................................................................90 Vialastic............................................................................................................. 155
Viaplus TOP.........................................................................................................92 Complementares
Eucon Vandex AM - 10....................................................................................36 Ardofix............................................................................................................... 156
Mantas Camada Separadora..................................................................................... 157
Viapol EPDM.......................................................................................................93 Maçarico........................................................................................................... 158
Torodin Mantex.............................................................................................................. 159
Torodin.................................................................................................................96 Viaboc Ralo...................................................................................................... 160
Torodin Antiraiz.................................................................................................98 Viaboc Ralo Retangular............................................................................... 162
Torodin Extra................................................................................................... 100 Injeção
Torodin Extra Tecno...................................................................................... 102 Aqua-Dam BR.................................................................................................. 213
Torodin Hydros............................................................................................... 104 Aqua-Dam GEL............................................................................................... 214
Torodin Hydros Antiraiz.............................................................................. 105 ISOLANTES TÉRMICOS
Premium Viafoam XPS.................................................................................................... 164
Premium Alumínio Glass............................................................................ 107 Viafoil................................................................................................................. 165
Premium Alumínio Poliéster..................................................................... 109 Viaterm.............................................................................................................. 166
Premium Antiraiz........................................................................................... 111 LINHA ACÚSTICA
Premium Ardosiado Glass.......................................................................... 113 Emulsão Viapol Antirruído®....................................................................... 168
Premium Ardosiado Poliéster................................................................... 115 Manta Viapol Antirruído............................................................................. 169
Premium Geotêxtil........................................................................................ 117 PISOS INDUSTRIAIS E COMERCIAIS
Premium Glass................................................................................................ 119 Endurecedores de Superfície
Premium Hydros............................................................................................ 121 Viafloor® Diamond Hard............................................................................. 171
Premium Poliéster......................................................................................... 123 Viafloor® Fluorsilicato.................................................................................. 173
Classic Viafloor® Silicato............................................................................................ 174
Classic Alumínio............................................................................................. 125 Primers
Classic Glass..................................................................................................... 127 Viafloor® Primer W........................................................................................ 175
Classic Poliéster.............................................................................................. 129 Viafloor® EP Primer....................................................................................... 176
Manta Autocolante KZ Acrílico...........................................................................................................12
Manta Autocolante Viapol Alumínio...................................................... 131 Sistemas de Pinturas
Viapol Laje Glass............................................................................................ 132 Viacrete® Pintura RP..................................................................................... 177
Manta Autocolante Viapol......................................................................... 134 Viafloor® EP 250............................................................................................. 179
Viamanta Fix.................................................................................................... 135 Viafloor® PU 150............................................................................................ 180
ManualViapol2017 | índice 3
Índice
Viafloor® PU Verniz....................................................................................... 181 Aqua-Dam BR.................................................................................................. 213
Revestimentos Aqua-Dam GEL............................................................................................... 214
Multilayer Viapoxi Injeção............................................................................................... 215
Viafloor® ML.................................................................................................... 182 Argamassas
Argamassado Reparo
Viacrete® AR.................................................................................................... 184 Viaplus ST......................................................................................................... 216
Viacrete® EF..................................................................................................... 185 Viaplus ST Acelerado.................................................................................... 217
Viacrete® VE..................................................................................................... 186 Viaplus Stuc..................................................................................................... 218
Viafloor® AR..................................................................................................... 187 Eucorepair VL 60............................................................................................ 219
Autonivelante Eucorepair V 50.............................................................................................. 220
Viafloor® AN.................................................................................................... 188 Grautes
Viacrete® AN PA............................................................................................. 189 Viagraute.......................................................................................................... 222
Viafloor® Fast 24............................................................................................ 190 Viagraute Acelerado..................................................................................... 224
Produtos Complementares Viagraute Epóxi.............................................................................................. 225
Viafloor® RB..................................................................................................... 192 Viagraute NE................................................................................................... 226
Viapoxi Injeção............................................................................................... 215 Reforço estrutural
Eucorepair VL 60 ........................................................................................... 219 Viapol Carbon CFW 300.............................................................................. 227
Viagraute.......................................................................................................... 222 Viapol Carbon Plate...................................................................................... 229
Monopol PU 25.............................................................................................. 237 TUF-Strand SF................................................................................................. 247
Monopol PU 40.............................................................................................. 239 Adesivos
Viajunta EP....................................................................................................... 242 Viafix....................................................................................................................... 6
PRODUTOS COMPLEMENTARES Viafix Chapisco.................................................................................................... 7
Diluente FC...................................................................................................... 194 Viapoxi Adesivo.................................................................................................. 8
Dupla Dinâmica............................................................................................. 195 Viapoxi Adesivo Gel........................................................................................ 10
Desmoldante para forma metálica Viapoxi Adesivo Tix..........................................................................................11
Desforma Metal.............................................................................................. 196 KZ Acrílico...........................................................................................................12
Desforma C/A................................................................................................. 197 SELANTES
Desmoldante para formas absorventes Primers
Desforma MM................................................................................................. 198 Viapol Primer PU............................................................................................ 233
Desforma Plus................................................................................................. 199 Mástiques
Aditivo plastificante e aderente para argamassas Hey’dicryl Mástique...................................................................................... 234
Viacal.................................................................................................................. 200 Monopol Acrílico........................................................................................... 235
Desforma Eco.................................................................................................. 201 Monopol Asfáltico......................................................................................... 236
PROTEÇÃO DE SUPERFÍCIE Monopol PU 25 Plus..................................................................................... 237
Fuseprotec®..................................................................................................... 203 Monopol PU 40.............................................................................................. 239
Fuseprotec®Antipichação.......................................................................... 205 Monopol Construção................................................................................... 240
Massa F12......................................................................................................... 206 Viajunta EP....................................................................................................... 242
Repel’acqua..................................................................................................... 207 Vitlastic 85........................................................................................................ 243
Selador FC........................................................................................................ 208 Vitpoli Junta AN............................................................................................. 244
Silicone Viapol K-154.................................................................................... 209 VitPOLI Junta Tix............................................................................................ 232
Verniz FC 12..................................................................................................... 210 Juntas PVC
Viafloor Diamond Hard............................................................................... 171 Viajunta PVC.......................................................................................................34
Viafloor Fluorsilicato.................................................................................... 173 TUF-STRAND - FIBRAS
Viafloor Silicato.............................................................................................. 174 Fiberstrand....................................................................................................... 246
Viaflex Parede....................................................................................................76 TUF-STRAND SF.............................................................................................. 247
RECUPERAÇÃO E REFORÇO
Primers
Índice Alfabético......................................................................................... 249
Eucorepair Ferroprotec............................................................................... 212
Notas................................................................................................................. 252
Sistema de Injeção
4 ManualViapol2017 | índice
adesivos
Viafix
adesivos
Recomendações de Segurança
Informações Gerais Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
Descrição Utilize EPI’s adequados como luvas e máscara de proteção facial,
Emulsão adesiva à base de resinas especiais (PVA) de alto botas impermeáveis e óculos de segurança.
desempenho, compatível com cimento e cal, utilizada como Manter o produto fora do alcance de crianças e animais domésticos.
promotor de aderência para concreto, argamassa e chapiscos, com Em ambientes fechados ou de pouca ventilação, obrigatório garantir
excelentes propriedades de plasticidade. a renovação do ar através de ventilação forçada durante a aplicação
e secagem do produto.
Vantagens Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão neutro.
• Proporciona maior aderência às argamassas, sobre os mais No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
diversos substratos, permitindo a aplicação das mesmas sobre o abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica.
concreto liso; Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
• Grande resistência à alcalinidade; orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
• Permite uma melhor ligação entre concretos de diferentes idades Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio
e concretos novos; médico imediatamente.
• Proporciona às argamassas grande plasticidade e resistência Cuidados Ambientais
mecânica ao desgaste, impacto, permitindo o acompanhamento
das diferentes dilatações dos materiais. Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar
o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com
Características Técnicas do Produto legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as embalagens.
Características Técnicas Viafix (PVA)
Incorporador de aderência, resistência e Instruções de Utilização
Ação Principal
plasticidade para concreto e argamassa Preparação da Superfície
Composição Termopolímeros
A superfície deverá estar resistente, limpa, isenta de impregnação de
Aspecto Líquido óleo, graxas e desmoldantes. Deve ser regularizada e umedecida com
Cor Branca água, mas não saturada.
pH 4,0 a 6,0 Preparação do Produto
Densidade a 25 °C 1,000 a 1,030 g/cm³ Faça a homogeneização do produto antes de utilizá-lo. O Viafix deve
Viscosidade Brookfield ser diluído em volume na proporção de 1:2 (Viafix/água)
6,5 a 12,0 cPs
LVT (F1/60 rpm, 25 °C)
Aplicação do Produto
Utilização Como argamassa convencional: deve ser diluído na proporção de
Viafix (PVA) é utilizado como promotor de aderência, resistência e 1:2 (Viafix : água) em volume e adicionar em um traço de cimento
plasticidade aos mais variados substratos, indicado para: e areia média (1:3). Para cada kg de cimento do traço, adicione uma
• Rebocos e emboços; quantidade de até 1 litro da diluição.
• Argamassas de regularização, argamassas de assentamento de Como chapisco rolado: deve ser diluído na proporção de
pisos e azulejos; 1:2 (Viafix : água) em volume e adicionar em um traço de cimento
• Argamassas de contrapiso; e areia média (1:2). Para cada kg de cimento do traço, adicione uma
• Chapiscos nos mais variados substratos (sob consulta); quantidade de até 900 ml da diluição.
• Chapisco sobre isopor; Como argamassa de emboço: deve ser diluído na proporção de
• Plastificante para gesso. 1:2 (Viafix : água) em volume e adicionar em um traço de cimento
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico e areia de (1:3). Para cada kg de cimento do traço, adicione uma
(sac@viapol.com.br). quantidade de até 500 ml da diluição.
Para chapisco rolado em isopor (EPS): deve ser diluído na
Consumo proporção de 1:1 (Viafix : água) em volume e adicionar em um traço
Argamassas / Emboços: 400 g/m²/cm de cimento e areia média (1:1). Para cada kg de cimento do traço,
adicione uma quantidade de até 450 ml da diluição.
Chapisco rolado: 200 g/m²/cm Observação: Os traços indicados são normalmente usados em obra
Chapisco convencional: 300 g/m²/cm e estão descritos de forma orientativa. Procedam as misturas de
preferência com equipamento mecânico.
Embalagem Esfregue a superfície da argamassa com escova ou vassourão
• Frasco de 1 kg; quando a mesma ainda estiver fluida. Coloque o revestimento final
• Galão com 3,6 kg; só após a pega da argamassa que é de 10 a 20 minutos, dependendo
• Balde com 18 kg; da temperatura.
• Barrica com 18 kg; Recomendações
• Tambor com 200 kg.
Utilize luvas de borracha para manuseio do produto. Após o uso do
Validade/Estocagem produto, lave bem as mãos.
Doze (12) meses a partir da data de fabricação nas embalagens Caso o produto entre em contato com os olhos ou mucosas, lave
originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de com água limpa em abundância.
fontes de calor. A temperatura máxima para armazenagem é de 35 °C. Caso persista a irritação, procure um pronto socorro mais próximo.
6 ManualViapol2017 | adesivos
Viafix Chapisco
adesivos
Informações Gerais
Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
Descrição Utilize EPI’s adequados como luvas e máscara de proteção facial,
botas impermeáveis e óculos de segurança.
Viafix Chapisco é um adesivo não reemulsionável à base de resina Manter o produto fora do alcance de crianças e animais domésticos.
estireno-butadieno (SBR) que somado com as propriedades do cimento Em ambientes fechados ou de pouca ventilação, obrigatório garantir
portland, aumenta a aderência e beneficia outras propriedades dos a renovação do ar através de ventilação forçada durante a aplicação
chapiscos e argamassas nos mais variados substratos da construção civil. e secagem do produto.
Vantagens Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão neutro.
No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
Viafix Chapisco proporciona as seguintes vantagens: abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica.
• Aumento da aderência nos substratos de concreto e alvenaria; Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
• Evita a segregação e exsudação; orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
• Melhora a trabalhabilidade; Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio
• Redução do potencial de retração e a formação de fissuras; médico imediatamente.
• Aumento das resistências ao desgaste e impacto;
• Redução da permeabilidade. Cuidados Ambientais
Características Técnicas do Produto Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar
Incorporador de aderência, resistência e legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as embalagens.
Ação Principal
plasticidade para concreto e argamassa.
Composição básica Termopolímero
Instruções de Utilização
Aspecto Líquido
Preparação da Superfície
A superfície deverá estar resistente, limpa, isenta de impregnação de
Cor Branca óleo, graxas e desmoldantes. Deve ser regularizada e umedecida com
água, mas não saturada.
pH 4,0 a 6,0
Preparação do Produto
Densidade a 25 °C 1,001 a 1,020 g/cm³ Faça a homogeneização do produto antes de utilizá-lo.
Viscosidade Brookfield O Viafix Chapisco deve ser diluído em volume na proporção de
7,5 a 13 cPs 1:2 (Viafix/água)
(F1/100 rpm, 25 °C)
Utilização
A argamassa deve ser executada no traço especifico em obra e
Viafix Chapisco é utilizado como promotor de aderência, resistência amassada com a solução de Viafix Chapisco e água na proporção de
e plasticidade das argamassas e chapiscos em: 1 parte de Viafix Chapisco para 2 partes de água.
• Argamassa de contrapiso; Como chapisco rolado: deve ser diluído na proporção de
• Emboços internos ou externos; 1:2 (Viafix : água) em volume e adicionar em um traço de cimento
• Chapisco convencional e rolado; e areia média (1:2). Para cada kg de cimento do traço, adicione uma
• Ponte de aderência para argamassa. quantidade de até 900 ml da diluição.
• Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Adicionar a mistura de solução Viafix/água na argamassa de cimento
(sac@viapol.com.br). e areia até atingir a trabalhabilidade necessária (tipo de aplicação).
Consumo Observação
Argamassas/Emboços: 400 g/m²/cm Viafix Chapisco não deve ser aplicado como chapisco rolado em
Chapisco rolado: 200 g/m² isopor (EPS) e teto. Para estas aplicações, utilize o adesivo Viafix PVA.
Chapisco convencional: 300 g/m Recomendações de Segurança
Nota: O consumo do Viafix Chapisco é estimado e dependerá do Para maiores detalhes, consultar a FISPQ do produto.
traço e seus agregados e do tipo de aplicação. Utilize EPI’s adequados como luvas, máscara de proteção facial, botas
impermeáveis e óculos de segurança durante o manuseio do produto.
Embalagem Evite contato com a pele e olhos e, em caso de contato, lave
imediatamente com água corrente durante 10 minutos.
• Tambores de 200 kg; Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio
• Barrica de 18 kg; médico imediatamente.
• Balde de 18 kg.
Validade/Estocagem
Doze (12) meses a partir da data de fabricação nas embalagens
originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de
fontes de calor. A temperatura máxima para armazenagem é de 35 °C.
ManualViapol2017 | adesivos 7
Viapoxi Adesivo
adesivos
impregnações, como óleo, graxa, nata de cimento, ferrugens, etc. Em

Informações Gerais se tratando de substratos cimentícios poderá haver umidade, porém,
sem saturação. Superfícies lisas de concreto devem ser apicoadas
Descrição ou escarificadas, de forma a se obter uma superfície íntegra e
rugosa. Películas de cura química e pinturas existentes deverão ser
Viapoxi Adesivo é um adesivo bicomponente de base epóxi, de removidas do substrato.
fluidez controlada, indicado para colagem de concreto, aço, alumínio,
cerâmica e outros. Preparação do Produto
Características Técnicas do Produto Recomenda-se iniciar a mistura do produto somente após a
superfície preparada.
Característica: Especificação: Unidade: Faça uma pré-mistura separadamente dos componentes A e B. Em
seguida, despeje todo o conteúdo do componente B (endurecedor)
Massa Específica: 1,60 g/cm³ ao recipiente do componente A, e proceda a mistura do Viapoxi
Adesivo com o uso de espátula por no mínimo 3 minutos, até se
Tempo para aplicação (23°C): 1a2 Horas obter um material homogêneo e sem grumos. Aplique em seguida.
Cura Inicial: 24 Horas Aplicação do Produto
Cura Final: 7 Dias Para colagem:

Aplique o Viapoxi Adesivo utilizando trincha ou pincel, formando
Resistência à compressão (01 dia): >40 Mpa uma camada da ordem de 2 mm de espessura. Aplique o produto
sobre o substrato, observando a eficiência da penetração e a
Resistência à compressão (07 dias): >60 Mpa completa cobertura da superfície. O material a ser colado deve
entrar em contato com o Viapoxi Adesivo ainda em seu estado
Temperatura de Aplicação: 5 a 35 °C pegajoso. Em caso de colagem de concreto, microconcreto, graute,
ou argamassa ao elemento estrutural de concreto, lance-os sobre
o adesivo dentro do prazo máximo de 2 horas considerando
Vantagens temperatura de 20 °C.
• Elevado poder de aderência e resistências mecânicas, superiores a Para Fixação e Ancoragem de Tirantes/Barras de Aço:
do próprio concreto; As locações e as dimensões das perfurações (diâmetro e
• Aplicação em superfície com inclinações variáveis (vertical e horizontal); profundidade dos furos) devem seguir o projeto. O diâmetro do furo
• Sua fluidez permite fácil aplicação através de trincha ou pincel. deve ter dimensão padrão superior ao diâmetro da barra de aço.
Maior desempenho e rendimento; Recomenda-se que a espessura de colagem seja no mínimo de
• Pode ser aplicado sobre superfície úmida; 2 mm. O Viapoxi Adesivo deve ser vertido para dentro do furo com
• Impermeável; volume suficiente para preencher todo o espaço entre a barra de
aço e o concreto. Em seguida, introduza a barra de aço previamente
Utilização limpa, efetuando um leve movimento de giro sobre si e mantenha a
barra imobilizada até o endurecimento inicial da resina.
• Colagem e reparo estrutural (concreto velho com novo);
• Ancoragem de aço em concreto com furos em vários diâmetros; Para Colagem de Placas Metálicas:
• Fixação de chumbadores, guias, dormentes e apoios estruturais; Em reforços estruturais com chapas metálicas o dimensionamento
• Reposição de pavimentos de concreto; das chapas deve seguir conforme projeto. As chapas devem ser
• Juntas de concretagens (junta fria); providas de pequenos furos espaçados a cada 15 cm, de modo a
• Colagem de elementos pré-moldados; permitir a saída do ar no momento da colagem. A chapa metálica
• Colagem de cerâmica (azulejo), madeira, alumínio e ferro. deve passar por processo de limpeza e estar seca para receber o
Viapoxi® Adesivo. Aplicar o adesivo numa espessura mínima de
Consumo 2,0mm. Horas antes ao serviço da colagem, ancorar no concreto,
parafusos de fixação da chapa utilizando o próprio produto.
Pintura: 1,6 kg/m². Pressionar a chapa contra o concreto e apertar as porcas dos
Ancoragens e fixações: 1600 kg/m³. parafusos procurando obter-se uma espessura de colagem uniforme.
Manter a chapa sem movimento durante, pelo menos 24h.
Validade e Estocagem Liberação para carregamento após 7 dias.
O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação, Em temperaturas inferiores a +10°C, recomendamos o aquecimento
desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas indireto (banho-maria) do Componente A até no mínimo de +20°C
embalagens originais e intactas. e máximo de 35ºC, ou preferencialmente manter as embalagens em
local aquecido antes de sua utilização.
Instruções de Uso
A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, livre de
Recomendações
Limpar as ferramentas que tiveram contato com o produto,
com solventes tais com: Toluol, aguarrás, álcool, etc. Após o
endurecimento, só é possível a remoção mecanicamente.
Utilize EPI’s adequados como luvas e mascara de proteção facial,
botas impermeáveis e óculo de segurança.
Durante o manuseio do produto, manter o ambiente ventilado até a
secagem completa.
Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
neutro.
abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
médica.
Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxilio médico
imediatamente.
Cuidados Ambientais
Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente. Realizar
o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
embalagens.
Nota:
As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim, qualquer
responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
prévio aviso.
Viapoxi Adesivo Gel
adesivos
Informações Gerais Estocagem

A validade do produto é de 12 meses, mantendo-o em local coberto,
Descrição seco, ventilado e na embalagem original e lacrada.
Viapoxi Adesivo Gel é um adesivo à base de resina epóxi,

bicomponente de elevada fluidez e isento de solventes. Apresenta
tempo de pega suficientemente lento para permitir a execução de
instalação de armaduras, de montagem de formas e do lançamento Preparação da Superfície
do concreto.
A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, livre de
Vantagens impregnações, como óleo, graxa, nata de cimento, ferrugens, etc. Em
se tratando de substratos cimentícios, poderá haver umidade, porém,
• Elevado poder de aderência; sem saturação. Superfícies lisas de concreto devem ser apicoadas ou
• Apresenta viscosidade ideal para aplicação em superfície com escarificadas, de forma a obter-se uma superfície integra e rugosa.
inclinações variáveis; Películas de cura química, pinturas existentes deverão ser removidas
• Simples e fácil de aplicar com trincha ou pincel; do substrato.
• Desempenho e rendimento superior pela sua consistência
pastosa/fluída; Preparação do Produto
• Pode ser aplicado sobre superfície úmida;
• Ideal para aplicações em regiões de altas temperaturas, Recomenda-se iniciar a mistura do produto somente após a
possibilitando maior tempo de manuseio; superfície estar preparada.
• Pode ser fornecido em embalagem de maior volume, em Faça a pré-mistura separada dos componentes A e B. Em seguida,
quantidade para trabalhos em grande escala. despeje todo o conteúdo do componente B (catalizador) ao
recipiente do componente A. Proceda a mistura do Viapoxi Adesivo
Características Técnicas do Produto Gel com o uso de espátula por no mínimo 3 minutos, até se obter um
material homogêneo e sem grumos. Aplique em seguida.
Característica: Especificação: Unidade:
Densidade: 1,50 g/cm³ Aplicação do Produto
Tempo de Trabalhabilidade: 60 a 120 Minutos Para Colagem: aplique o Viapoxi Adesivo Gel utilizando trincha
ou pincel, formando uma camada da ordem de 2 mm de espessura.
Cura Inicial: 24 Horas Aplique o produto sobre o substrato, observando a eficiência da
penetração e a completa cobertura da superfície. O material a
Cura Final: 7 Dias ser colado deve entrar em contato com o Viapoxi Adesivo Gel
ainda em seu estado pegajoso. Em caso de colagem de concreto,
Resistência à Compressão 24h: >40 Mpa microconcreto, graute, ou argamassa ao elemento estrutural de
concreto, devem ser lançados sobre o adesivo dentro do prazo
Resistência à Compressão 7 d: >60 Mpa máximo de 5 horas, considerando a temperatura de 25 °C.
Evitar a aplicação do produto com temperatura ambiente inferior a
Temperatura de Aplicação: 5 a 35 °C +5°C.
Em temperaturas inferiores a +10°C, recomendamos o aquecimento
indireto(banho-maria) do Componente A até no mínimo de +20°C
Utilização e máximo de 35ºC, ou preferencialmente manter as embalagens em
local aquecido antes de sua utilização.
• Como ponte de aderência para a colagem de concretos,
microconcretos, grautes, e argamassas especiais lançados sobre
o elemento estrutural de concreto, em superfícies horizontais Recomendações
ou verticais;
• Para a ancoragem de armaduras e tirantes em furos verticais Limpe as ferramentas que tiveram contato com solventes tais como:
voltados com a abertura para cima; toluol e aguarrás.
• Para reparos ou reforços de estruturas de concreto em Após a homogeinização dos componentes, o produto deverá ser
ambientes industriais. utilizado no prazo máximo de 1 hora.
No caso de contato do produto com a pele, limpe com água e sabão
Consumo neutro ou pasta de limpeza. Solventes como aguarrás e álcool
também poderão ser utilizados.
Como ponte de aderência: 1,5 kg/m²/mm de espessura.
Como preenchimento de furos: 1,5 kg por litro. Nota: As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e
orientação. Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de
Embalagem superfície, aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da
técnica de aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim,
Conjunto de 1kg (A+B). Poderá ser disponibilizado em embalagens qualquer responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
de maiores volumes para aplicação de grande escala. do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto
sem prévio aviso.
Viapoxi Adesivo Tix
adesivos
Inicie a mistura do Viapoxi Adesivo Tix somente após a superfície
Descrição estar preparada. Faça a pré-mistura separada dos componentes
A e B. Em seguida, despeje todo o conteúdo do componente B
Viapoxi Adesivo Tix é um adesivo à base de resina epóxi, (catalisador) ao recipiente do componente A e proceda a mistura do
consistência de massa, de elevada viscosidade, isento de solventes produto manualmente com o uso de espátula ou haste metálica, por
e composto de agregados selecionados e graduados, indicado para no mínimo 3 minutos, até se obter um material homogêneo e sem
colagem de concreto, aço, alumínio, cerâmica, dentre outros. grumos. Aplique em seguida.
Vantagens Aplicação do Produto
• Elevado poder de aderência; Para Colagem de Concreto: aplique o Viapoxi Adesivo Tix
• Produto tixotrópico. Não escorre; utilizando colher de pedreiro e espátula até a mão (protegida por
• Para a colagem de chapas metálicas em elementos estruturais de luva), formando uma camada da ordem de 2 mm de espessura.
concreto em situações de reforço estruturais; Aplique o produto sobre o substrato, observando a eficiência da
• Desempenho e rendimento superior em reparo e reforço estrutural; penetração e a completa cobertura da superfície. O material a
• Pode ser aplicado sobre superfície úmida; ser colado deve entrar em contato com o Viapoxi Adesivo Tix
• Para colagem de concreto novo ao concreto velho; ainda em seu estado pegajoso. Em caso de colagem de concreto,
• Para colagem de cubas de inox, de louças e pedras em granito. microconcreto, graute, argamassa ao elemento estrutural de
concreto, estes devem ser lançados sobre o adesivo dentro do prazo
Características Técnicas do Produto máximo de 1 hora a 1 hora e meia, considerando temperatura 25 °C.
Característica: Especificação Unidade Para Fixação e Ancoragem de Tirantes/Barras de Aço: as locações
e as dimensões das perfurações (diâmetro e profundidade dos furos)
devem seguir o projeto. O diâmetro do furo deve ter dimensão
Densidade: 1,85 g/cm³ padrão superior ao diâmetro da barra de aço. Recomenda-se que a
espessura de colagem seja no mínimo de 2 mm. O Viapoxi Adesivo
Tempo de Trabalhabilidade: 60 a 90 Min Tix deve ser aplicado na barra de aço, previamente limpa e colocado
para dentro do furo com volume suficiente para preencher todo o
Cura inicial: 24 Horas espaço entre a barra de aço e o concreto. Em seguida, efetue na barra
movimentos de giro sobre si, para garantir o total preenchimento do
Cura final: 7 Dias adesivo no espaço existente entre a barra de aço e o concreto.
Mantenha a barra imobilizada até o endurecimento inicial da cola.
Resistência à compressão 24h: >40 MPa Para Colagem de Placas Metálicas:
Em reforço estrutural com chapas metálicas o dimensionamento
Resistência à compressão 7 dias:: >55 MPa das chapas deve seguir conforme projeto. As chapas devem ser
providas de pequenos furos espaçados a cada 15 cm, de modo a
Temperatura de aplicação: 5 a 35 °C permitir a saída de ar no momento da colagem. A chapa metálica
deve passar por processo de limpeza e estar seca para receber o
Utilização Viapoxi Adesivo Tix. Aplique o adesivo numa espessura mínima
• Reparos superficiais e/ou reconstituição de elementos estruturais de 2 mm. Algumas horas antes do serviço de colagem, ancore
de concreto, como vigas, pilares, paredes de concreto, fundo de no concreto parafusos de fixação da chapa utilizando o próprio
lajes e marquises, sem uso de formas; produto. Pressione a chapa contra o concreto e aperte as porcas dos
• Revestimento de pequena espessura para restauração de fachadas parafusos procurando obter uma espessura de colagem uniforme.
e grandes áreas de concreto; Mantenha a chapa sem movimento durante pelo menos 24 horas. A
• Recuperação de falhas e juntas de concretagem; liberação para carregamento após 7 dias. Evitar a aplicação do produto
com temperatura ambiente inferior a +5 °C. Em temperaturas inferiores
• Restauração de peças de concreto pré-moldado. a +10 °C, recomendamos o aquecimento indireto (banho-maria)
Consumo do Componente A até no mínimo de +20 °C e máximo de 35 ºC, ou
preferencialmente manter as embalagens em local aquecido antes
1,85 kg/m²/mm de espessura.
de sua utilização.
Embalagem Recomendações
Conjunto de 1kg (A+B). Limpe as ferramentas com solventes tais como: toluol e aguarrás.
Após a homogeneização dos componentes, o produto deverá ser
Estocagem utilizado no prazo máximo de 1 hora.
A validade do produto é de 12 meses, mantendo-o em local coberto, No caso de contato do produto com a pele, limpe com água e sabão
seco, ventilado e na embalagem original e lacrada. neutro ou pasta de limpeza. Solventes como aguarrás e álcool
também poderão ser utilizados.
Nota:
Preparação da Superfície As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, livre Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
de impregnações, como óleo, graxa, nata de cimento, ferrugens, etc. aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
Por se tratar de substratos cimentícios poderá haver umidade, mas aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim, qualquer
sem saturação. Superfícies lisas de concreto devem ser apicoadas responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
ou escarificadas, de forma a se obter uma superfície íntegra e do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
rugosa. Películas de cura química e pinturas existentes deverão ser
removidas do substrato.
prévio aviso.
KZ Acrílico
adesivos
Informações Gerais Instruções de Utilização

Descrição Preparação da superfície
Emulsão adesiva de base acrílica para argamassas e também Em qualquer situação, a estrutura deverá se apresentar firme, limpa,
componente do sistema de impermeabilização por cristalização isenta de pó, graxa, desmoldantes, estruturalmente sã, porosa, sem
K11 + KZ. pontas de ferros e rugosa.
Características Técnicas do Produto Preparação do produto
Características KZ Acrílico Para uso em argamassas de revestimento e assentamento, misture

KZ Acrílico na água de amassamento, na proporção 1:2.
Aspecto: Líquido Na utilização do KZ Acrílico no sistema K11 + KZ consulte o
Manual específico.
Cor: Branca
Densidade a 25 °C: 1,00 a 1,03 g/ml
Sature o substrato com água antes de iniciar o processo de aplicação.
Viscosidade Brookfield: F1 / 100 Adicione KZ Acrílico na água de amassamento na proporção de 2: 1
10 a 20 cPs (2 partes de água e 1 parte de KZ Acrílico).
rpm, 25 °C:
Utilize a mistura de água e KZ para confecção da argamassa ou
PH: 6,0 a 8,0 chapisco no traço de cimento e areia previsto em obra (geralmente
compreendido entre 1:2; 1:3 ou 1:4).
Utilização Recomendações
KZ Acrílico é utilizado como aditivo promotor de aderência e Mantenha as embalagens fechadas e longe do alcance das crianças,
plasticidade em argamassas de revestimentos e assentamentos. animais e fontes de calor. Não reutilizar as embalagens.
Em conjunto com o cimento cristalizante K11, forma um sistema Mantenha o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem.
impermeabilizante que age pelo processo de cristalização no interior Em caso de contato com a pele ou olhos, lave a região afetada com
da estrutura, ideal para áreas não sujeitas a movimentações e fissuras, água em abundância.
tais como: Em caso de ingestão, não provoque vômito. Procure imediatamente
• Baldrames; um médico, informando sobre o tipo de produto ingerido.
• Paredes em contato com o solo (face interna);
• Laje de pisos apoiadas diretamente no solo;
• Piscinas, caixas d’águas enterradas;
• Estações de tratamento de água (pH >6,0);
• Esgotos domésticos;
• Subsolos com lençol freático não atuante.
Utilizado como promotor de aderência em reparos de falhas de
concretagem em ligações de argamassa nova com velha, em
camadas de regularização e revestimentos.
Observação: Não recomendado para aplicação sobre gesso ou
como componente de chapisco rolado. Nestes casos, utilize o Viafix.
Embalagem
• Bombona com 3,6 litros;
• Balde com 18 litros;
• Tambor para 200 litros.
Consumo
Como sistema impermeabilizante junto com o K11: ver Catálogo
específico.
Como adesivo para argamassas: 0,4 kg/m²/cm de argamassa.
Para chapisco: 0,3 kg/m².
Estocagem
O produto KZ Acrílico tem validade de 9 meses, a partir da data de
fabricação, desde que armazenado em local seco, ventilado e nas
embalagens originais e intactas.
aditivos
Argamassa estabilizada Incorporador de ar para argamassa estabilizada
Eucon® MT Air
aditivos
Informações Gerais Embalagem

• Granel;
Descrição • Tambor de 200 L / 214 kg;
• Contêineres de 1000 L / 1070 kg;
Eucon® MT AIR é um aditivo para argamassa, líquido, pronto para • Balde de 18 L / 19,26 kg.
o uso, composto por matérias primas de origem natural e alto
desempenho, que possuem grande poder de plasticidade e formam Validade/Estocagem
micro bolhas estáveis e bem distribuídas na argamassa.
Eucon® MT AIR é compatível com todos os tipos de cimento O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação,
Portland. desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
embalagens originais e intactas. A temperatura máxima para
Vantagens armazenagem é de 35ºC.
• Moderada redução da água de amassamento; Empilhamento

• Moderada manutenção de trabalhabilidade
(tempo de pega normal); Balde: Máximo 4 unidades.
• Aumento das resistências mecânicas iniciais e finais; Demais embalagens não empilhar.
• Redução da densidade da argamassa;
• Redução da permeabilidade; Recomendações de segurança
• Redução da segregação e exsudação (aumento da coesão);
• Redução do potencial de retração e a formação de fissuras; Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
• Maior facilidade de bombeamento e projeção; Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapato de segurança.
Características do Produto neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
Característica Eucon® MT Air médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Base química Resinas naturais Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio médico
imediatamente.
Aspecto Líquido
Cuidados ambientais
Cor Marrom
Massa específica ~1,07 g/cm³ o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
pH ~8,40 embalagens.
Teor de cloretos Não contém adição de cloretos Instruções de Utilização

Normas Eucon® MT AIR deve ser dosado diretamente na mistura úmida.
Evitar adicionar a mistura seca.
O Eucon® MT AIR atende aos requisitos da NBR 11.768/2011,
“Aditivos químicos para concreto de cimento Portland – Requisitos”, Dosagem
no tipo (tipo PR e IA) e também nas normas ASTM C 494 (TIPO A) e
ASTM C 260. Eucon® MT AIR deve ser utilizado nas dosagens de 0,01 a 1,0% em
relação ao peso do cimento. Estas dosagens são orientativas, sendo
Utilização imprescindível a realização de testes laboratoriais e/ou de campo.
A dosagem ótima de Eucon® MT AIR pode variar de acordo com o
• Argamassas de assentamento de tijolos cerâmicos, tipo de cimento, relação a/c, temperatura ambiente, resistência inicial
blocos de concreto, etc.; requerida, tempo de pega, etc.
• Argamassas de regularização; Dosagens elevadas podem causar retardo excessivo, por isso é
• Argamassas de revestimento; imprescindível os testes prévios.
• Rebocos internos e externos;
• Argamassas autonivelantes. Compatibilidade
Consumo Eucon® MT AIR é compatível com os aditivos para concreto e
argamassa da Viapol, para a compatibilidade com outros produtos
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos consulte o departamento técnico da Viapol.
testes prévios de dosagem executados em laboratório e validação no
campo.
14 ManualViapol2017 | aditivos
Argamassa estabilizada Controlador de hidratação
Eucon® MT 600
aditivos

• Granel;
• Contêineres de 1000 L / 1180 kg
EUCON® MT 600 é um aditivo para argamassa, líquido, pronto
para o uso, composto por matérias primas de origem natural e Validade/Estocagem
alto desempenho, que possuem grande poder de retardamento
mantendo a trabalhabilidade por maior tempo. Em conjunto com o O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação,
EUCON® MT 600 forma um sistema que possibilita a estabilização de desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
argamassas por até 36 horas. embalagens originais e intactas. A temperatura máxima para
Eucon® MT 600 é compatível com todos os tipos de cimento armazenagem é de 35ºC
Portland.
Empilhamento
Vantagens
Não empilhar as embalagens relacionadas acima.
• Altíssima manutenção de trabalhabilidade
(retardo de tempo de pega); Recomendações de segurança
• Baixa redução da água de amassamento;
• Aumento das resistências mecânicas finais; Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapato de segurança.
Características do Produto Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
Característica Eucon® MT 600 em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
Base química Sacaroses procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio médico
Aspecto Líquido imediatamente.
Cor Marrom claro Cuidados ambientais
Massa específica ~1,18 g/cm³ Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente.
Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de
pH ~8,20 acordo com legislação vigente do meio ambiente local.
Não reutilize as embalagens.
Teor de cloretos Não contém adição de cloretos
Normas
Eucon® MT 600 deve ser dosado diretamente na mistura úmida.
O Eucon® MT 600 atende aos requisitos da NBR 11.768/2011, Evitar adicionar a mistura seca.
“Aditivos químicos para concreto de cimento Portland – Requisitos”,
no tipo (tipo R) e também nas normas ASTM C 494 (TIPO B) e ASTM Dosagem
C 260.
Eucon® MT 600 deve ser utilizado nas dosagens de 0,2% a 1,2% em
Utilização relação ao peso do cimento. Estas dosagens são orientativas, sendo
imprescindível a realização de testes laboratoriais e/ou de campo.
• Argamassas de assentamento de tijolos cerâmicos, A dosagem ótima de Eucon® MT 600 pode variar de acordo com o
blocos de concreto, etc.; tipo de cimento, relação a/c, temperatura ambiente, resistência inicial
• Argamassas de regularização; requerida, tempo de pega, etc. Dosagens elevadas podem causar
• Argamassas de revestimento; retardo excessivo, por isso é imprescindível os testes prévios.
• Rebocos internos e externos.
Compatibilidade
Consumo
Eucon® MT 600 é compatível com os aditivos para argamassa da
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos Viapol, para a compatibilidade com outros produtos consulte o
testes prévios de dosagem executados em laboratório e validação no departamento técnico da Viapol.
campo.
ManualViapol2017 | aditivos 15
Argamassa estabilizada Controlador de hidratação com modificador de viscosidade
Eucon® MT 640
aditivos

• Granel;
EUCON® MT 640 é um aditivo para argamassas, líquido, pronto
para o uso. O aditivo EUCON® MT 640 é composto por matérias Estocagem
primas de origem natural, que possuem grande poder de dispersão
e retardamento, mantendo a trabalhabilidade por maior tempo. Em O produto tem validade de 9 meses, a partir da data de fabricação,
conjunto com o EUCON® MT AIR forma um sistema que possibilita a desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
estabilização de argamassas por até 36 horas. embalagens originais e intactas.
EUCON® MT 640 é compatível com todos os tipos de cimento
portland, e atende aos requisitos das normas brasileiras NBR 11768 Segurança
(tipo PR) e ASTM C 494 (TIPO D) e ASTM C260.
Utilizar EPI’s adequados como luvas e botas impermeáveis, óculos de
Vantagens segurança química durante o manuseio do produto
Evitar contato com a pele e olhos, em caso de contato lavar
• Alta redução da água de amassamento; imediatamente com água corrente durante 10 minutos.
• Altíssima manutenção de trabalhabilidade (retardo de tempo Em caso de ingestão, não induzir o vômito e procurar auxílio
de pega); médico imediatamente.
• Aumento das resistências mecânicas finais; Para maiores detalhes, consultar a FICHA DE SEGURANÇA do produto.
• Redução da densidade da argamassa;
• Redução da permeabilidade; Instruções de Utilização
• Redução da segregação e exsudação (aumento da coesão);
• Redução do potencial de retração e a formação de fissuras;
• Maior facilidade de bombeamento e projeção; EUCON® MT 640 deve ser adicionado preferencialmente após
o final da mistura dos componentes da argamassa, ou diluído
Características Técnicas do Produto na segunda adição de água de amassamento. Caso o seu uso se
dê na composição de uma argamassa estabilizada em conjunto
Aditivo Estabilizador e modificador com o EUCON® MT AIR, o adicione apenas após a completa
Ação principal: homogeneização do plastificante incorporador de ar na argamassa.
(tipo R) para Argamassas
Para maiores informações, favor consultar nosso departamento técnico.
Ação secundária: Aditivo incorporador de ar A dosagem típica para o EUCON® MT 640 é de 1,0% sobre o peso
de cimento, podendo esta variar de 0,30% a 2,00%, de acordo com o
Composição: Plastificantes e resinas orgânicas tipo de agregados utilizados, assim como do cimento empregado, e
o retardamento de pega pretendido.
Aspecto: Líquido As taxas de redução de água do EUCON® MT 640 estão diretamente
relacionadas com o fator água/cimento (A/C) utilizado, assim como
Cor: Levemente amarelado temperaturas dos materiais e ambiente, consumo de cimento e
finos no traço. Recomendamos a execução de ensaios prévios para
Massa específica: ≅ 1,2 g/cm³ determinar a dosagem ideal para cada caso.
Teor de cloretos: Não contém cloretos Recomendações

Recomenda-se sempre a realização de ensaios preliminares
Utilização com EUCON® MT 640 para determinar-se a dosagem ideal e o
desempenho com cada tipo de cimento.
• Argamassas de assentamento de tijolos cerâmicos,
blocos de concreto, etc;
• Argamassas de regularização;
• Argamassas de revestimento;
• Rebocos internos e externos.
Consumo
Tipicamente, o EUCON® MT 640 é adicionado nas argamassas
em dosagens de 1,00% sobre o peso de cimento e das condições
citadas anteriormente.
Recomendamos a execução de ensaios prévios para determinar a
dosagem ideal para cada caso.
Concreto Aditivos plastificantes de pega normal
Plastificantes de pega normal

aditivos
Validade/Estocagem
Informações Gerais O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação,
Descrição desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
São aditivos líquidos, Plastificantes de Pega Normal, especialmente embalagens originais e intactas. A temperatura máxima para
desenvolvido para a fabricação de concretos de cimento Portland armazenagem é de 35 °C.
com os mais distintos tipos de cimento de que dispomos no Brasil. Empilhamento
Suas dosagens podem ser ajustadas para atender os mais rigorosos
Balde: Máximo 4 unidades.
requisitos de fluidez, manutenção da trabalhabilidade e redução do
Demais embalagens, não empilhar.
consumo de cimento.
Características Técnicas Recomendações de Segurança
Eucon® Eucon® Eucon® Eucon® Eucon® Eucon® Eucon® Eucon® Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapatos de segurança.
Característica
PL 300 PL 310 PL 320 200 210 211 224 225 Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e
Base química Sais sulfonados sabão neutro.
Aspecto Líquido No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
Cor Marrom escuro em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar
orientação médica.
Massa específica
~1,16 ~1,20 ~1,17 ~1,20 ~1,20 ~1,20 ~1,20 ~1,20 Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
(g/cm³)
pH ~7,3 ~6,5 ~6,5 - - - - -
Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio
Teor de cloretos Não contém cloretos médico imediatamente.
Normas Cuidados Ambientais
Os aditivos Plastificantes de Pega Normal da Viapol atendem aos Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente.
requisitos da NBR 11.768/20 11, “Aditivos químicos para concreto de Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
cimento Portland – Requisitos”, nos tipos: com legislação vigente do meio ambiente local.
• Tipo PN; Não reutilize as embalagens.
• Tipo SP-I N, em alguns casos. Para maiores detalhes, consultar a Ficha de segurança (FISPQ)
Vantagens do produto.
• Alta redução da água de amassamento;
• Altas resistências iniciais e finais; Instruções de Utilização
• Boa manutenção da trabalhabilidade;
• Melhora das propriedades mecânicas do concreto; Os aditivos Plastificantes de Pega Normal para concreto devem
• Redução da permeabilidade; ser dosados diretamente na mistura úmida.
• Aumento da durabilidade. Evitar adicionar a mistura seca.
Utilização Dosagem
Com qualquer produto da linha de aditivos Plastificantes de Pega
Normal é possível produzir concretos com a fluidez necessária Dosagem como plastificante Dosagem como superplastificante
Aditivo
(DR PN) tipo I (SP-I N)
para os mais diversos requisitos e concretos com o consumo de
cimento reduzido, seu melhor benefício é obtido quando utilizado Eucon® PL 300 0,30 à 0,80% 0,85 à 1,30%
em reparo para concreto. Para outras utilizações de uso consulte o Eucon® PL 310 0,30 à 0,60% 0,65 à 1,00%
Departamento Técnico (sac@viapol.com.br).
Eucon® PL 320 0,30 à 1,30% -
Consumo Eucon® 200 0,30 à 1,00% -
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos testes Eucon® 210 0,30 à 0,90% -
prévios de dosagem executados em laboratório e validação no campo. Eucon® 211 0,30 à 0,90% -
Embalagem Eucon® 224 0,30 à 0,90% -
Eucon® 225 0,30 à 1,00% -
Eucon® Eucon® Eucon® Eucon® Eucon® Eucon® Eucon® Eucon®
Embalagem
PL 300 PL 310 PL 320 200 210 211 224 225
Estas dosagens são orientativas, sendo imprescindível a realização de
Balde (kg) 19,80 21,60 - 21,60 21,42 - 21,60 20,88 testes laboratoriais e/ou de campo.
Tambor (kg) 220 240 234 240 238 240 234 232 A dosagem ótima pode variar de acordo com o tipo de cimento,
Container (kg) 1100 1200 1170 1200 1190 1200 1170 1160 relação a/c, temperatura ambiente, resistência inicial requerida, tempo
de pega, etc.
Além das embalagens acima, todos os produtos podem ser Dosagens elevadas podem causar retardo excessivo, por isso são
adquiridos em granel. imprescindíveis os testes prévios.
Compatibilidade
Os aditivos Plastificantes de Pega Normal são compatíveis com os
aditivos para concreto e argamassa da Viapol. Para a compatibilidade
com outros produtos, consulte o departamento técnico da Viapol.
Concreto Plastificantes de pega retardada
Plastificantes de pega retardada

aditivos
Validade/Estocagem
O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação,
São aditivos líquidos, plastificantes de pega retardada, especialmente embalagens originais e intactas. A temperatura máxima para
desenvolvidos para a fabricação de concretos de cimento Portland armazenagem é de 35 °C.
com os mais distintos tipos de cimento de que dispomos no Brasil.
Empilhamento
requisitos de fluidez, manutenção da trabalhabilidade e redução do Balde: Máximo 4 unidades.
consumo de cimento. Demais embalagens não empilhar.
Características técnicas Recomendações de Segurança
Característica Eucon® 140 Eucon® 211R Eucon® 224R Eucon® CCR 01
Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapatos de segurança.
Base química Sais sulfonados Sais orgânicos Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e
Aspecto Líquido sabão neutro.
Cor Marrom escuro No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
Massa específica em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar
~1,2 ~1,20 ~1,20 ~1,07 orientação médica.
(g/cm³)
pH - - - ~4,0- Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
Teor de cloretos Não contém cloretos
Normas médico imediatamente.
Os aditivos plastificantes de pega retardada da Viapol atendem aos Cuidados Ambientais
requisitos da NBR 11.768/2011, “Aditivos químicos para concreto de Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar o
cimento Portland – Requisitos”, no tipo: descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com
• Tipo PR. legislação vigente do meio ambiente local.
Vantagens Não reutilize as embalagens.
Para maiores detalhes, consultar a Ficha de segurança (FISPQ)
• Alta redução da água de amassamento; do produto.
• Melhora das propriedades mecânicas do concreto;
• Redução da permeabilidade; Instruções de Utilização
• Aumento da durabilidade.
Utilização Os aditivos plastificantes de pega retardada para concreto devem
ser dosados diretamente na mistura úmida.
Com qualquer produto da linha de aditivos plastificantes de pega Evitar adicionar a mistura seca.
retardada é possível produzir concretos com a fluidez necessária
para os mais diversos requisitos e concretos com o consumo de Dosagem
cimento reduzido. Aditivo Dosagem como plastificante de pega retardada (DR PN)
Seu melhor benefício é obtido quando utilizado em:
• Concreto usinado; Eucon® 140 0,20 à 0,70%
• Concreto produzido in loco; Eucon® 211R 0,30 à 0,80%
• Concreto com longo tempo de transporte. Eucon® 224R 0,30 à 0,90%
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Eucon® CCR 01 0,30 à 0,90%
(sac@viapol.com.br).
Consumo Estas dosagens são orientativas, sendo imprescindível a realização de
testes laboratoriais e/ou de campo.
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos A dosagem ótima pode variar de acordo com o tipo de cimento,
testes prévios de dosagem executados em laboratório e validação relação a/c, temperatura ambiente, resistência inicial requerida,
no campo. tempo de pega, etc.
Embalagem Dosagens elevadas podem causar retardo excessivo, por isso são
imprescindíveis os testes prévios.
Embalagem Eucon® 140 Eucon® 211R Eucon® 224R Eucon® CCR 01
Balde (kg) 21,42 21,60 - -
Compatibilidade
Tambor (kg) 238 240 240 214
Os aditivos plastificantes de pega retardada são compatíveis com os
aditivos para concreto e argamassa da Viapol. Para a compatibilidade
Container (kg) 1190 1200 1200 1070
com outros produtos consulte o departamento técnico da Viapol.
Além das embalagens acima todos os produtos podem ser
adquiridos em granel.
Concreto Plastificantes/Superplastificantes (mid range)
Mid range (plastificante e superplastificante)

aditivos
Informações Gerais Além das embalagens acima todos os produtos podem ser
Descrição adquiridos em granel.
São aditivos líquidos, plastificantes ou superplastificantes (Mid range), Validade/Estocagem
a depender da dosagem, especialmente desenvolvidos para a O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação,
fabricação de concretos de cimento Portland com os mais distintos desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
tipos de cimento que dispomos no Brasil. embalagens originais e intactas. A temperatura máxima para
Estes aditivos possuem embarcada a tecnologia dos polímeros de armazenagem é de 35 °C.
policarboxilatos e permitem preencher a lacuna entre um aditivo
plastificante e um superplastificante, sendo possível obter concretos Empilhamento
mais otimizados que um concreto com apenas um plastificante Balde: Máximo 4 unidades.
e com melhor custo-benefício que um concreto apenas com Demais embalagens não empilhar.
superplastificante, quando o objetivo for concretos convencionais e Recomendações de Segurança
bombeados, principalmente usinados.
Características técnicas Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapatos de segurança.
Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e
Característica Eucon® 4120 Eucon® 4121 Eucon® 4150 Eucon® MR 1030
sabão neutro.
Lignosulfonados No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
Base química Sais sulfonados
e policarboxilatos
em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar
Aspecto Líquido orientação médica.
Cor Marrom escuro Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
Massa específica (g/cm³) ~1,20 ~1,14 ~1,20 ~1,15 orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
pH ~5,7 ~5,7 ~5,7 ~5,4 Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio
médico imediatamente.
Teor de cloretos Não contém cloretos
Cuidados Ambientais
Normas
Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente.
Os aditivos plastificantes e superplastificantes (Mid range) da Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
Viapol podem atender aos requisitos da NBR 11.768/2011, “Aditivos com legislação vigente do meio ambiente local.
químicos para concreto de cimento Portland – Requisitos”, nos tipos: Não reutilize as embalagens.
• Tipo PN; Para maiores detalhes, consultar a Ficha de segurança (FISPQ)
• Tipo PR; do produto.
• Tipo SP-I N;
• Tipo SP-I R.
Vantagens
• Alta redução da água de amassamento; Os aditivos Mid range para concreto devem ser dosados diretamente
• Altas resistências iniciais e finais; na mistura úmida. Evitar adicionar a mistura seca.
• Melhora das propriedades mecânicas do concreto; Dosagem
• Redução da permeabilidade; Aditivo (DR PN) ¹ (SP-I N) ² (DR PR) ³ (SP-I R) 4
• Aumento da durabilidade. Eucon® 4120 0,30 à 0,55% 0,60 à 1,30% - -
Utilização Eucon® 4121 0,30 à 0,55% 0,60 à 1,30% - -
Com qualquer produto da linha Mid range, é possível produzir Eucon® 4150 - - 0,30 à 0,55% 0,60 à 1,30%
concretos com a fluidez necessária para os mais diversos requisitos Eucon® MR 1030 - - - -
e concretos com o consumo de cimento reduzido, seu melhor ¹ Dosagem como plastificante de pega normal
benefício é obtido quando utilizado em: ² Dosagem como superplastificante tipo I de pega normal
• Concreto usinado; ³ Dosagem como plastificante de pega retardada
4
Dosagem como superplastificante tipo I de pega retardada
• Concreto produzido in loco.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico
Estas dosagens são orientativas, sendo imprescindível a realização de
testes laboratoriais e/ou de campo.
Consumo A dosagem ótima pode variar de acordo com o tipo de cimento,
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos relação a/c, temperatura ambiente, resistência inicial requerida,
testes prévios de dosagem executados em laboratório e validação tempo de pega, etc.
no campo. Dosagens elevadas podem causar retardo excessivo, por isso são
imprescindíveis os testes prévios.
Embalagem
Compatibilidade
Embalagem Eucon® 4120 Eucon® 4121 Eucon® 4150 Eucon® MR 1030 Os aditivos Mid range são compatíveis com os aditivos para concreto
Balde (kg) 20,52 20,52 20,34 - e argamassa da Viapol, exceto com os produtos: Eucon® 1040,
Tambor (kg) 228 228 226 230 Eucon® 1140, Eucon® 1230 e Eucon® 1430, para a compatibilidade
Container (kg) 1140 1140 1130 1150 com outros produtos consulte o departamento técnico da Viapol.
Concreto Superplastificantes (Tipo SP-I)
Superplastificantes SP-I
aditivos
Validade/Estocagem
Informações Gerais O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação,
São aditivos líquidos, superplastificantes de pega normal embalagens originais e intactas. A temperatura máxima para
ou retardada, à base de naftaleno sulfonatos especialmente armazenagem é de 35 °C.
desenvolvido para a fabricação de concretos de cimento Portland Empilhamento
com os mais distintos tipos de cimento que dispomos no Brasil.
Demais embalagens não empilhar.
requisitos de fluidez, manutenção da trabalhabilidade e redução do
consumo de cimento. Recomendações de Segurança
Características técnicas Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
Característica Eucon® 1040 Eucon® 1140 Eucon® 1430 Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e
Base química Sais de naftalenossulfonatos de alto desempenho e aditivos especiais sabão neutro.
Aspecto Líquido No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
Cor Marrom escuro em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar
Massa específica (g/cm³) ~1,20 ~1,20 ~1,20
Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
pH - - - procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Teor de cloretos Não contém cloretos Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio
Normas
Os aditivos superplastificantes SP-I da Viapol atendem aos requisitos Cuidados Ambientais
da NBR 11.768/2011, “Aditivos químicos para concreto de cimento Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente.
Portland – Requisitos”, nos tipos: Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
• Tipo SP-I N; ou com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize
• Tipo SP-I R. as embalagens.
Para maiores detalhes, consultar a Ficha de segurança (FISPQ)
Vantagens do produto.
• Alta redução da água de amassamento;
• Altas resistências iniciais e finais;
• Melhora das propriedades mecânicas do concreto; Instruções de Utilização
• Baixa manutenção da trabalhabilidade;
• Redução da permeabilidade; Os aditivos superplastificantes SP-I para concreto devem ser dosados
• Aumento da durabilidade. diretamente na mistura úmida. Evitar adicionar a mistura seca.
Utilização Dosagem
Com qualquer produto da linha de aditivo superplastificante SP-I é Dosagem como superplastificante Dosagem como superplastificante
Aditivo
possível produzir concretos com a fluidez necessária para os mais de pega normal tipo I (SP-I N) de pega retardada tipo I
diversos requisitos e concretos com o consumo de cimento reduzido, (SP-I R)
seu melhor benefício é obtido quando utilizado em: Eucon® 1040 0,50 à 1,50% -
• Concreto usinado; Eucon® 1140 0,50 à 1,50% -
• Concreto produzido in loco;
• Pisos de concreto; Eucon® 1430 0,50 à 1,50% -
• Forma deslizante. Estas dosagens são orientativas, sendo imprescindível a realização de
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico testes laboratoriais e/ou de campo.
(sac@viapol.com.br). A dosagem ótima pode variar de acordo com o tipo de cimento,
Consumo relação a/c, temperatura ambiente, resistência inicial requerida,
tempo de pega, etc.
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos testes Dosagens elevadas podem causar retardo excessivo, por isso são
prévios de dosagem executados em laboratório e validação no campo. imprescindíveis os testes prévios.
Embalagem Compatibilidade
Embalagem Eucon® 1040 Eucon® 1140 Eucon® 1430 Os aditivos superplastificantes SP-I são compatíveis com os aditivos
Balde (kg) 21,96 21,96 21,42 para concreto e argamassa da Viapol, exceto com a linha Plastol e
Tambor (kg) 244 240 238 com a linha Eucon® de Mid range, para a compatibilidade com outros
produtos consulte o departamento técnico da Viapol.
Container (kg) 1220 1220 1190

adquiridos em granel.
Concreto Superplastificantes (Tipo SP-II)
Superplastificantes SP-II
aditivos

Informações Gerais adquiridos em granel.
Descrição Validade/Estocagem
São aditivos líquidos, superplastificantes de pega normal ou O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação,
retardada, a base de policarboxilatos, especialmente desenvolvidos desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
para a fabricação de concretos de cimento Portland com os mais embalagens originais e intactas. A temperatura máxima para
distintos tipos de cimento que dispomos no Brasil. armazenagem é de 35 °C.
requisitos de fluidez, manutenção da trabalhabilidade e redução do Empilhamento
consumo de cimento. Balde: Máximo 4 unidades.
Demais embalagens, não empilhar.
Características Técnicas dos Aditivos
Característica Plastol® Plastol® Plastol® Plastol® Plastol® Plastol® Plastol® Plastol® Plastol®
4100 4685 5030 5100 5680 6040 6480 6480 BM 6580 Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
Base química Policarboxilatos em meio aquoso
Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e
Aspecto Líquido sabão neutro.
Cor Castanho No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
Massa em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar
específica ~1,10 ~1,10 ~1,00 ~1,00 ~1,10 ~1,10 ~1,10 ~1,10 ~1,10 orientação médica.
(g/cm³) Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
pH - - - - - - - ~5,5 - orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Teor de Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio
Não contém cloretos médico imediatamente.
cloretos
Normas Cuidados Ambientais

Os aditivos superplastificantes SP-II da Viapol atendem aos requisitos Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente.
da NBR 11.768/2011, “Aditivos químicos para concreto de cimento Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
Portland – Requisitos”, nos tipos: com legislação vigente do meio ambiente local.
• Tipo SP-II N; ou Não reutilize as embalagens.
• Tipo SP-II R. Para maiores detalhes, consultar a Ficha de segurança (FISPQ)
do produto.
Vantagens
• Alta redução da água de amassamento; Instruções de Utilização
• Altas resistências iniciais e finais;
• Melhora das propriedades mecânicas do concreto; Os aditivos superplastificantes SP-II para concreto devem ser dosados
• Baixa manutenção da trabalhabilidade; diretamente na mistura úmida. Evitar adicionar a mistura seca.
• Redução da permeabilidade;
• Aumento da durabilidade. Dosagem
Utilização Aditivo
Dosagem como superplastificante Dosagem como superplastificante
Com qualquer produto da linha de aditivo superplastificante SP-II de pega normal tipo I (SP-II N) de pega retardada tipo I (SP-II R)
é possível produzir concretos com a fluidez necessária para os mais Plastol® 4100 0,20 à 1,60% -
diversos requisitos e concretos com o consumo de cimento reduzido, Plastol® 4685 0,30 à 1,80% -
seu melhor benefício é obtido quando utilizado em: Plastol® 5030 0,40 à 2,00% -
• Concreto auto adensável; Plastol® 5100 0,20 à 1,50% -
• Concreto fluido;
• Concreto de alto desempenho; Plastol® 5680 0,30 à 1,80% -
• Forma deslizante. Plastol® 6040 0,30 à 1,80% -
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Plastol® 6480 0,30 à 1,80% -
(sac@viapol.com.br). Plastol® 6480 BM 0,35 à 1,50% -
Consumo Plastol® 6580 0,30 à 1,80% -
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos Estas dosagens são orientativas, sendo imprescindível a realização de
testes prévios de dosagem executados em laboratório e validação testes laboratoriais e/ou de campo.
no campo. A dosagem ótima pode variar de acordo com o tipo de cimento, relação
Embalagem a/c, temperatura ambiente, resistência inicial requerida, tempo de pega, etc.
Dosagens elevadas podem causar retardo excessivo, por isso são
Plastol® Plastol® Plastol® Plastol® Plastol® Plastol® Plastol® Plastol® Plastol® imprescindíveis os testes prévios.
Embalagem
4100 4685 5030 5100 5680 6040 6480 6480 BM 6580
Balde (kg) 19,26 19,26 19,08 19,44 19,44 19,44 19,44 19,80 19,44 Compatibilidade
Tambor (kg) 214 214 212 216 216 216 216 220 216 Os aditivos superplastificantes SP-II são compatíveis com os aditivos
Container para concreto e argamassa da Viapol, exceto com Eucon® 1040,
1070 1070 1060 1080 1080 1080 1080 1100 1080 Eucon® 1140, Eucon® 1230 e Eucon® 1430. Para a compatibilidade
(kg)
com outros produtos consulte o departamento técnico da Viapol.
Concreto Acelerador para concreto projetado
Eucon® Gunit 700 LA

aditivos
Informações Gerais Validade/ Estocagem

É um aditivo líquido, acelerador de pega para concreto projetado armazenagem é de 35ºC. Armazenar em local coberto, seco, ventilado
de alto desempenho, livre de álcalis, indicado para projeção em via e nas embalagens originais e intactas. Não empilhar.
seca ou via úmida. Sua dosagem pode ser ajustada para atender os
mais rigorosos requisitos de propriedades mecânicas, rendimento Recomendações de Segurança
(reflexão) e logística de aplicação do concreto projetado.
Utilização Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapato de segurança.
Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão neutro.
O Eucon® Gunit 700 LA pode ser aplicado tanto em concreto projetado No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em abundância
via seca ou via úmida, seja em fluxo denso (via úmida) ou em fluxo por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica. Eventual
diluído (via seca e úmida), as principais utilizações no concreto projetado irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar orientação
são: médica, informando sobre o tipo de produto. Em caso de ingestão, não
• Estruturas subterrâneas, túneis, galerias, poços; induza o vômito e procure auxílio médico imediatamente.
• Suporte temporário;
• Suporte permanente; Cuidados Ambientais
• Revestimento final;
• Concreto para estabilização de solos e taludes; Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente. Realizar
• Concreto para recuperação estrutural e preenchimento. o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
Vantagens embalagens.
• Livre de álcalis; Instruções de Utilização

• Aumento da resistência inicial (horas);
• Redução dos tempos de início e fim de pega;
• Redução da reflexão; Eucon® Gunit 700 LA deve ser dosado diretamente no bico de
• Rápida estabilização de taludes; projeção junto à saída do concreto. Nunca deverá ser adicionado
• Redução da formação de pó. durante a mistura do concreto.
Características do Produto Dosagem
Característica Eucon® Gunit 700 LA Eucon® Gunit 700 LA deve ser utilizado nas dosagens de 3,0 a 10,0%
em relação ao peso do cimento. Estas dosagens são orientativas,
Base química Sais de alumínio sendo imprescindível a realização de testes laboratoriais e/ou de
campo. A dosagem ótima de Eucon® Gunit 700 LA pode variar de
Aspecto Líquido acordo com o tipo de cimento, relação a/c, temperatura ambiente,
resistência inicial requerida, etc. Dosagem maior que 10% poderá
Cor Castanho ocasionar grande perda de resistência à compressão final.
Massa específica ~1,40 g/cm³ Recomendações
pH ~2,1 O substrato que receberá o concreto projetado com o Eucon® Gunit

700 LA deverá estar limpo e isento de partículas soltas. Eucon® Gunit
Teor de cloretos Não contém adição de cloretos 700 LA, assim como todos os aditivos aceleradores para concreto
projetado, é sensível aos diferentes tipos de cimento Portland. Melhores
resultados são obtidos com a utilização de cimento Portland tipo CPV
Normas ARI. Não use filtros na mangueira de sucção do material, pois este pode
causar obstruções causando a não dosagem do produto no concreto.
O Eucon® Gunit 700 LA atende aos requisitos da NBR 11.768/2011, Para a dosagem de aditivo acelerador é recomendável o uso de
“Aditivos químicos para concreto de cimento Portland – No tipo AP. bombas peristálticas.
Consumo Compatibilidade
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos testes EUCON® GUNIT 700 LA é compatível com os aditivos para concreto
prévios de dosagem executados em laboratório e validação no campo. da Viapol, para a compatibilidade com outros produtos consulte o
departamento técnico da Viapol.
Embalagem
• Granel;
• Tambor de 200 L / 280 kg;
Concreto Acelerador de pega e resistência
Eucon® Rapid 10
aditivos
Embalagem
Descrição
• Baldes com 18 litros (~ 20,88 kg);
É um aditivo líquido, acelerador de pega e resistência para concreto, • Tambores com 200 litros (~232 kg);
isento de adições de cloreto, indicado para acelerar o endurecimento • Container com 1000 litros (~1160 kg)
do cimento e possibilitar o aumento das resistências iniciais do
concreto/ argamassa. Validade/Estocagem
Eucon® RAPID 10 é especialmente desenvolvido para a fabricação
de concretos de cimento Portland com os mais distintos tipos de O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação,
cimento que dispomos no Brasil. desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
Sua dosagem pode ser ajustada para atender os mais rigorosos embalagens originais e intactas. A temperatura máxima para
requisitos de fluidez, manutenção da trabalhabilidade e redução do armazenagem é de 35ºC.
consumo de cimento.
Empilhamento
Características do Produto
Característica Eucon® Rápid 10 Demais embalagens não empilhar.
Base química Sais inorgânicos Recomendações de Segurança
Aspecto Líquido Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.

Cor Incolor Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
Massa específica ~1,16 g/cm³ em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
pH ~4,0 procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Teor de cloretos Não contém adição de cloretos imediatamente.
Cuidados ambientais
Normas de referência
O Eucon® Rápid 10 atende aos requisitos da NBR 11.768/2011, o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
“Aditivos químicos para concreto de cimento Portland – com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
Nos tipos AP e AR. embalagens.
Utilização
O O Eucon® Rápid 10 permite produzir concretos cuja necessidade
seja a redução no tempo de pega do concreto, seu melhor benefício
é obtido quando utilizado em: Eucon® RAPID 10 não deve ser lançado diretamente na mistura.
• Reparos Urgentes; Recomenda-se a diluição em parte da água de amassamento. Evitar
• Concreto para pré-fabricados armados; adicionar a mistura seca.
• Assentamento e apoio de máquinas;
• Pisos industriais; Dosagem
• Fixação e chumbamentos;
Eucon® Rápid 10 deve ser utilizado nas dosagens de 0,3 a 2,5% em
Vantagens relação ao peso do cimento. Estas dosagens são orientativas, sendo
imprescindível a realização de testes laboratoriais e/ou de campo. A
• Pode ser usado em concreto armado; dosagem ótima de Eucon® Rápid 10 pode variar de acordo com o
• Alta resistência mecânica inicial e moderada resistência final; tipo de cimento, relação a/c, temperatura ambiente, resistência inicial
• Antecipação da desforma; requerida, tempo de pega, etc.
• Baixa manutenção de trabalhabilidade; Dosagens elevadas podem causar perda de consistência e prejudicar
• Redução da permeabilidade; a coesão do concreto, por isso é imprescindível os testes prévios.
• Aumento da durabilidade;
Compatibilidade
Consumo
Eucon® Rápid 10 é compatível com os aditivos para concreto e
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos argamassa da Viapol, para a compatibilidade com outros produtos
testes prévios de dosagem executados em laboratório e validação no consulte o departamento técnico da Viapol.
campo.
Concreto Incorporador de ar
Eucon® Air 1
aditivos
Informações Gerais Validade/Estocagem

embalagens originais e intactas A temperatura máxima para
É um aditivo para concreto, líquido, pronto para o uso, composto armazenagem é de 35ºC..
por resinas naturais de alto desempenho, que formam micro bolhas
estáveis e bem distribuídas no concreto. Empilhamento
Eucon® AIR 1 é compatível com todos os tipos de cimento Portland.
Vantagens Demais embalagens não empilhar.
• Moderada redução da água de amassamento;
• Diminui a densidade do concreto ou argamassa; Recomendações de segurança
• Moderada manutenção de trabalhabilidade (pega normal);
• Melhora das propriedades mecânicas do concreto; Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
• Redução do potencial de retração e a formação de fissuras; Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapato de segurança.
• Redução da permeabilidade; Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
• Aumento da durabilidade. neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
Características do Produto médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
Característica Eucon® Air 1 Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxilio médico
imediatamente.
Base química Resinas naturais
Cuidados ambientais
Aspecto Líquido
Cor Marrom avermelhado o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
Massa específica ~1,05 g/cm³ embalagens.
pH ~12,2 Instruções de Utilização

EUCON® AIR 1 deve ser dosado diretamente na mistura úmida.
Evitar adicionar a mistura seca.
Normas
Dosagem
O O Eucon® AIR 1 atende aos requisitos da NBR 11.768/2011,
“Aditivos químicos para concreto de cimento Portland – Requisitos”, Eucon® AIR 1 deve ser utilizado nas dosagens de 0,01 a 0,2% em
no tipo IAR e também a norma ASTM C 260. relação ao peso do cimento. Estas dosagens são orientativas, sendo
Utilização dosagem ótima de Eucon® AIR 1 pode variar de acordo com o tipo
de cimento, relação a/c, temperatura ambiente, resistência inicial
• Concretos submersos; requerida, tempo de pega, etc.
• Concretos expostos a ciclos de gelo e desgelo; Dosagens elevadas podem causar retardo excessivo, por isso é
• Concretos e Argamassas de baixa densidade. imprescindível os testes prévios.
Consumo Compatibilidade
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos Eucon® AIR 1 é compatível com os aditivos para concreto e
testes prévios de dosagem executados em laboratório e validação argamassa da Viapol, para a compatibilidade com outros produtos
no campo. consulte o departamento técnico da Viapol.
Embalagem
• Granel;
• Container com 1000 L / 1050 kg;
• Tambor com 200 L / 210 kg;
• Balde com 18 L / 18,90 kg.
Concreto Controlador de hidratação
Eucontrol®
aditivos

O produto tem validade de 12 meses a partir da data de fabricação,
Eucontrol® é um aditivo para concreto, líquido e livre de cloretos. armazenamento é de 35°.
É composto por matérias primas especialmente desenvolvidas para
se obter uma estabilização da hidratação do cimento, aumento do Empilhamento
tempo de pega.
Eucontrol® pode ser utilizado na estabilização de concretos Não empilhar
plásticos devolvidos e em água de lavagem de concreto, reduzindo
assim desperdícios. Recomendações de segurança
Vantagens Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
• Promove retardos extensos ou moderados no tempo de pega; Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
• Compensa os efeitos de perda de abatimento quando do atraso neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
entre a mistura e a concretagem; em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
• Reduz desperdícios associados com a água de lavagem e o médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
concreto fresco devolvido; procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
• Aumento da manutenção de trabalhabilidade; Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxilio médico
• Redução da segregação e exsudação; imediatamente.
• Tem um efeito relacionado ao aumento da coesão do concreto;
• Contribui para o aumento das resistências mecânicas finais; .
Cuidados ambientais
Característica Eucontrol® o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com
legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
Base química Sais orgânicos embalagens.
Aspecto Líquido
Cor Branco turvo Instruções de Utilização

Massa específica ~1,150 g/cm³
Eucontrol® deve ser dosado diretamente na mistura úmida. Evitar
pH ~8,0 adicionar à mistura seca. Sempre homogeneizar o produto antes do
uso. Para maiores informações consulte o departamento técnico da
Teor de cloretos Não contém adição de cloretos Viapol.
Dosagem
Utilização
Eucontrol® deve ser utilizado nas dosagens de 0,1 a 0,8% em
• Estabilização de concretos em geral; relação ao peso do cimento. Estas dosagens são orientativas, sendo
• Estabilização do concreto durante longos períodos de transporte; imprescindível a realização de testes laboratoriais e/ou de campo.
• Estabilização da água de lavagem de concreto; A dosagem ótima de Eucontrol® pode variar de acordo com o tipo
• Concreto para reparação e estruturas do concreto. de cimento, relação a/c, temperatura ambiente, tempo de pega
requerido,etc.
Consumo Dosagens elevadas podem causar retardo excessivo, por isso é
imprescindível os testes prévios.
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos
testes prévios de dosagem executados em laboratório e validação Compatibilidade
do campo.
Eucontrol® é compatível com os aditivos para concreto e argamassa
Embalagem da Viapol, para a compatibilidade com outros produtos consulte o
• Granel;
Concreto Modificador de viscosidade
Eucon® MV
aditivos
Informações Gerais Empilhamento

Não empilhar.
Descrição
Recomendações de segurança
É um aditivo usado para modificar a viscosidade dinâmica do
concreto. Seu uso é indicado na confecção de concretos de alto O Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
desempenho e fluidez, para compensar falta de finos em alguns Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapato de segurança.
traços e como auxiliar de bombeamento de concreto. Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
Eucon® MV é compatível com todos os tipos de cimento portland. neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
Vantagens médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
• Melhora o acabamento do concreto; Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio médico
• Reduz a segregação e exsudação; imediatamente.
• Reduz o potencial de retração e a formação de fissuras;
• Maior facilidade de bombeamento e adensamento;
• Aumenta a coesão do concreto, especialmente naqueles com Cuidados ambientais
carência de finos;
• Aumenta a durabilidade do concreto; Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente. Realizar
Características do Produto com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
embalagens.
Característica Eucon® MV
Base química Polietilenoglicol
Aspecto Líquido EuconN® MV deve ser adicionado preferencialmente após o final da

mistura dos componentes do concreto, ou juntamente com o saldo
Cor Branco de água de amassamento do traço.
Massa específica ~1,000 g/cm³ Dosagem
pH ~7,6 O Eucon® MV deve ser utilizado nas dosagens de 0,15% a 0,5% em

Utilização dosagem ótima de Eucon® MV pode variar de acordo com o tipo de
cimento,agregados, finos, relação a/c, temperatura ambiente, etc.
Eucon® MV é utilizado quando se busca a estabilização de traços de Recomendamos a execução de ensaios prévios para determinar a
concreto fluidos que tenham a tendência a segregar ou exsudar em dosagem ideal para cada caso.
excesso, assim como para aumentar a coesão de traços com falta de
finos. Adicionalmente, o Eucon® MV pode ser utilizado para facilitar o
bombeamento de concreto. Seu uso típico se dá em:
• Concretos de Alto Desempenho (CAD);

• Concretos Reoplásticos e de alto abatimento;
• Concretos com falta de finos;
• Concreto Bombeado;
• Indústria de Pré-Moldados.
Embalagem
• Granel;
Validade/Estocagem
desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
embalagens originais e intactas A temperatura máxima para
armazenagem é de 35ºC.
Concreto Redutor de bolha
Eucon® Anti Foam

aditivos
Informações Gerais Recomendações de segurança

Descrição Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapato de segurança.
É um aditivo usado para se obter a redução de ar incorporado neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
para concreto e argamassas. É também utilizado para neutralizar em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
a formação e incorporação de ar causado por alguns cimentos e médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
superplastificantes Eucon® Antifoam é compatível com todos os procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
tipos de cimento portland. Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxilio médico
imediatamente.
Vantagens Cuidados ambientais

• Melhora o acabamento superficial do concreto; Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente.
• Reduz bolhas de ar incorporado; Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
• Reduz a segregação e exsudação; com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
• Aumenta a coesão do concreto; embalagens.
• Pode contribuir para o aumento das resistências mecânicas
iniciais e finais;
Características Técnicas do Produto
O Eucon® Antifoam deve ser adicionado preferencialmente após o
Base química Destilados de petróleo final da mistura dos componentes do concreto, ou juntamente com
o saldo de água de amassamento do traço. Consulte o departamento
Aspecto: Líquido técnico da Viapol para maiores informações.
Cor: Branco amarelado Dosagem
Massa específica: ~1,0 g/cm³ A dosagem típica do Eucon® Antifoam é de 0,1% a 0,40% sobre
o peso de cimento, de acordo com o tipo de cimento, agregados,
pH ~8,0 finos, aditivos e abatimento do traço. Recomendamos a execução de
ensaios prévios para determinar a dosagem ideal para cada caso.
Utilização
O Eucon® Antifoam é utilizado quando se busca necessidade de
eliminar bolhas de ar indesejáveis do concreto.
Seu uso típico se dá em:
• Concretos de Alto Desempenho (CAD);
• Concreto aparente;
• Concreto pré-fabricado;
• Concreto arquitetônico.
Embalagem
Estocagem
Empilhamento
Não empilhar as embalagens relacionadas acima.
Concreto Semi-Seco Auxiliar de compactação
Eucon® BK-CL
aditivos

Eucon® BK CL é um aditivo líquido, plastificante de pega normal, armazenagem é de 35ºC.
especialmente desenvolvido para a fabricação de artefatos e blocos de
concretos de cimento Portland com os mais distintos tipos de cimento Empilhamento
que dispomos no Brasil.
Eucon® BK CL melhora o acabamento das peças, reduzindo o tempo de Balde: Máximo 4 unidades.
ciclo e protegendo os moldes. Demais embalagens não empilhar
Vantagens Recomendações de segurança

• Moderada redução da água de amassamento;
• Facilita a desforma; Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
• Melhora o acabamento; Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapato de segurança.
• Reduz a fissuração; Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
• Aumenta a compacidade do concreto; neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
• Melhora a dispersão do cimento, otimizando sua hidratação e em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
aumentando a resistência; médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
• Reduz a permeabilidade; procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
• Permite redução no tempo de ciclo, reduzindo custos operacionais. Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio médico
imediatamente.
Cuidados ambientais
Característica Eucon® BK CL
Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente.
Base química Matérias primas orgânicas Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de
acordo com legislação vigente do meio ambiente local.
Aspecto Líquido Não reutilize as embalagens.
Cor Verde claro Instruções de Utilização

Eucon® BK CL deve ser dosado diretamente na mistura úmida. Evitar
pH ~12,0 adicionar a mistura seca.
Teor de cloretos Não contém adição de cloretos Dosagem

Eucon® BK CL deve ser utilizado nas dosagens de 0,15 a 0,5% em
imprescindível a realização de testes laboratoriais e/ou de campo.
Eucon® BK-CL é utilizado na fabricação de artefatos de concreto em A dosagem ótima de Eucon® BK CL pode variar de acordo com o tipo
geral, tais como blocos, pavers e etc. Seu uso típico dá-se em: de cimento, relação a/c, temperatura ambiente, resistência inicial
• Blocos vazados; requerida, tempo de pega, etc.
• Blocos para pavimentação;
• Artefatos em geral não armados. Compatibilidade
Consumo Eucon® BK CL é compatível com os aditivos para concreto e
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos consulte o departamento técnico da Viapol.
testes prévios de dosagem executados em laboratório e validação
no campo.
Embalagem
• Granel;
• Balde de 18 L / 18,36 kg.
Concreto Semi-Seco Auxiliar de compactação
Eucon® BK-SA
aditivos

• Granel;
Eucon® BK SA é um aditivo líquido, plastificante de pega acelerada, • Balde de 18 L / 18,90 kg;
especialmente desenvolvido para a fabricação de artefatos e blocos
de concretos de cimento Portland com os mais distintos tipos de Validade/Estocagem
cimento que dispomos no Brasil.
Eucon® BK SA melhora o acabamento das peças, reduzindo o tempo O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação,
de desforma e protegendo os moldes. desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
Vantagens
Empilhamento
• Redução no tempo de desforma;
• Facilita a desforma; Balde: Máximo 4 unidades.
• Melhora o acabamento; Demais embalagens não empilhar.
• Reduz a fissuração;
• Aumenta a compacidade do concreto; Recomendações de segurança
• Melhora a dispersão do cimento, otimizando sua hidratação e
aumentando a resistência; Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
• Reduz a permeabilidade; Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapato de segurança.
• Permite redução no tempo de ciclo, reduzindo custos operacionais. Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
Características do Produto em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
Característica Eucon® BK SA procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Base química Surfactantes imediatamente.
Aspecto Líquido Cuidados ambientais
Cor Amarelo claro Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente.

Massa específica ~1,05 g/cm³ acordo com legislação vigente do meio ambiente local.
pH ~11,0
Eucon® BK SA deve ser dosado diretamente na mistura úmida. Evitar
Normas adicionar a mistura seca.
O Eucon® BK SA atende aos requisitos da NBR 11.768/2011, “Aditivos Dosagem

químicos para concreto de cimento Portland – Requisitos”, no tipo PA.
Eucon® BK SA deve ser utilizado nas dosagens de 0,15 a 1,0% em
EUCON® BK-SA é utilizado na fabricação de artefatos de concreto dosagem ótima de Eucon® BK SA pode variar de acordo com o tipo
em geral, tais como blocos, Pavers, etc. Seu uso típico se dá em: de cimento, relação a/c, temperatura ambiente, resistência inicial
• Blocos vazados; requerida, tempo de pega, etc.
• Blocos para pavimentação;
• Lajes alveolares; Compatibilidade
• Tubos de concreto;
Eucon® BK SA é compatível com os aditivos para concreto e
Consumo argamassa da Viapol, para a compatibilidade com outros produtos
consulte o departamento técnico da Viapol.
testes prévios de dosagem executados em laboratório validação no
campo.
Concreto Semi-Seco Plastificante/Lubrificante
Eucon® DC 56
aditivos
Informações Gerais Consumo

Descrição testes prévios de dosagem executados em laboratório e validação no
campo.
É um aditivo híbrido composto por Policarboxilatos de altíssimo
desempenho e outros componentes que atuam proporcionando Embalagem
maior eficiência para produção de concreto semi-seco.
Eucon® DC 56 melhora o acabamento das bordas e quinas das • Granel;
peças, reduzindo falhas. • Tambor de 200 L / 200 kg;
É compatível com todos os tipos de cimento Portland. • Contêineres de 1000 L / 1000 kg;
Validade/Estocagem
Vantagens
• Altíssima resistência a “verde”; desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
• Maior facilidade de extrusão e moldagem; embalagens originais e intactas. A temperatura máxima para
• Aumenta a coesão do concreto, reduzindo “desmoronamentos” armazenagem é de 35ºC
dos alvéolos;
• Resistência mecânica inicial e alta resistência mecânica inicial e final; Empilhamento
• Baixa manutenção de trabalhabilidade (tempo de pega acelerado);
• Alta redução da água de amassamento; Não empilhar as embalagens relacionadas acima.
• Menor permeabilidade;
• Redução do potencial de retração e a formação de fissuras; Recomendações de segurança
• Aumento da durabilidade das peças concretadas;
• Aumento de vida útil do equipamento. Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
Características do Produto Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
Característica Eucon® DC 56 em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
Base química Polixarboxilato procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Aspecto Líquido imediatamente
Cor Púrpura Cuidados ambientais
Massa específica ~1,00 g/cm³ Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente.
pH ~5,50 acordo com legislação vigente do meio ambiente local.
Normas
Eucon® DC 56 deve ser dosado diretamente na mistura úmida.
O Eucon® DC 56 atende aos requisitos da NBR 11.768/2011, “Aditivos Evitar adicionar a mistura seca.
químicos para concreto de cimento Portland – Requisitos”, no tipo PA
e ASTM C494 no tipo A. Dosagem
Utilização Eucon® DC 56 deve ser utilizado nas dosagens de 0,10 a 0,50% em
O Eucon® DC 56 é utilizado na fabricação de artefatos de concreto imprescindível a realização de testes laboratoriais e/ou de campo. A
em geral, tais como blocos, pavers e etc. Seu uso típico se dá em: dosagem ótima de Eucon® DC 56 pode variar de acordo com o tipo
• Lajes Alveolares; de cimento, relação a/c, temperatura ambiente, resistência inicial
• Pavers; requerida, tempo de pega, etc.
• Telhas;
• Tubos; Compatibilidade
• Blocos;
• Aduelas. Eucon® DC 56 é compatível com os aditivos para concreto e
Produtos Complementares Agentes de cura
CURAcreto® PA 10
aditivos

Curacreto® PA 10 é um agente de cura para concreto e argamassas, armazenagem é de 35ºC.
pronto para o uso, composto por hidrocarbonetos em emulsão
aquosa. Esta emulsão forma uma membrana contínua, insolúvel Empilhamento
e flexível sobre a superfície do concreto. A membrana formada é Não empilhar.
impermeável e dificulta a saída da água do concreto, promovendo
assim, uma melhor hidratação do cimento. Possui coloração branca Recomendações de segurança
que auxilia na identificação das áreas aplicadas, além de ajudar a
refletir a radiação solar. Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
Vantagens Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
• Redução da fissuração do concreto; em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
• Permite uma melhor hidratação do cimento no concreto; médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
• Evita a perda de água do concreto para o meio; procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
• Colabora com o desenvolvimento das máximas resistências Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio médico
mecânicas do concreto; imediatamente.
• Aumenta a durabilidade do concreto;
• Dispensa a necessidade de pessoas molhando continuamente Cuidados ambientais
os elementos de concreto em fase de cura.
Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente.
Características do Produto Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de
acordo com legislação vigente do meio ambiente local.
Característica Curacreto® PA 10 Não reutilize as embalagens.
Base química Parafina .
Aspecto Líquido Instruções de Utilização

Cor Branco
Curacreto® PA 10 deve ser aplicado sobre o concreto,
Massa específica ~0,97 g/cm³ preferencialmente por meio de aspersão, logo após o
desaparecimento da água de exsudação (perda de brilho do
pH ~8,0 concreto). Este período tipicamente se dá entre 1 e 2 horas após o
termino das operações de acabamento do piso. Deve-se observar,
Teor de cloretos Não contém adição de cloretos que em casos de climas quentes, ou concretos expostos ao vento, a
taxa de exsudação pode ser inferior à taxa de evaporação da água,
exigindo assim a aplicação imediata do agente de cura.
Utilização
O Curacreto® PA 10 permanece na superfície do concreto mesmo
CURAcreto® PA 10 pode ser utilizado em todos os tipos de concreto após a perda da coloração branca, sua remoção é possível apenas
que tenham suas superfícies expostas a intempéries (sol, vento, etc.). mediante lavagem com água quente e escovação, ou por meio de
O produto também pode ser usado como inibidor de aderência água pressurizada.
(bond-breaker) entre base e concreto.
Consumo
O consumo típico do é de 200g/m² (5m²/l), mas esta poderá variar
entre 150 e 500g/m² (2 a 6,5 m²/l) de acordo com as condições
climáticas às quais o concreto estará exposto.
Embalagem
Produtos Complementares Agentes de cura
CURAcreto® PA 20
aditivos

embalagens originais e intactas . A temperatura máxima para
Curacreto® PA 20 é um agente de cura para concreto e argamassas, armazenagem é de 35ºC.
pronto para o uso, composto por hidrocarbonetos em emulsão
aquosa. Esta emulsão forma uma membrana contínua, insolúvel Empilhamento
e flexível sobre a superfície do concreto. A membrana formada é
impermeável e dificulta a saída da água do concreto, promovendo Não empilhar.
assim, uma melhor hidratação do cimento. Possui coloração branca
que auxilia na identificação das áreas aplicadas, além de ajudar a Recomendações de segurança
refletir a radiação solar.
Vantagens Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapato de segurança.
• Redução da fissuração do concreto; neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
• Permite uma melhor hidratação do cimento no concreto; em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
• Evita a perda de água do concreto para o meio; médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
• Aumenta a durabilidade do concreto; procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
• Colabora com o atingimento das máximas resistências mecânicas Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxilio médico
do concreto; imediatamente.
• Dispensa a necessidade de pessoas molhando continuamente os
elementos de concreto em fase de cura. Cuidados ambientais
Características do Produto Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente. Realizar
Característica Curacreto® PA 20 com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
embalagens.
Base química Parafina
Aspecto Líquido
Cor Branco O Curacreto® PA 20 deve ser aplicado sobre o concreto,

preferencialmente por meio de aspersão, logo após o
Massa específica ~0,97 g/cm³ desaparecimento da água de exsudação (perda de brilho do
concreto). Este período tipicamente se dá entre 1 e 2 horas após o
pH ~8,0 termino das operações de acabamento do piso. Deve-se observar,
que em casos de climas quentes, ou concretos expostos ao vento, a
Teor de cloretos Não contém cloretos taxa de exsudação pode ser inferior à taxa de evaporação da água,
exigindo assim a aplicação imediata do agente de cura.
Normas O Curacreto® PA 20 permanece na superfície do concreto mesmo

após a perda da coloração branca, sua remoção é possível apenas
O Curacreto® PA 20 atende aos requisitos da ASTM C 309, “Agente de mediante lavagem com água quente e escovação, ou por meio de
cura química para concreto de cimento Portland. água pressurizada.
Utilização
CURAcreto® PA 20 pode ser utilizado em todos os tipos de concreto
que tenham suas superfícies expostas a intempéries (sol, vento, etc).
CURAcreto® PA 20 também pode ser utilizado como inibidor de
aderência (bond-breaker) entre base e concreto.
Consumo
O consumo típico do é de 400g/m² (2,5m²/l), mas esta poderá variar
entre 300 e 500g/m² (2 a 3,3 m²/l) de acordo com as condições
climáticas às quais o concreto estará exposto.
Embalagem
• Tambor de 200 L / 194 kg
Produtos Complementares Expansor para calda de injeção
Eucon® Expande Massa

aditivos
Informações Gerais Recomendação de Segurança

Descrição Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapato de segurança.
Eucon® Expande Massa é um aditivo em pó, para ser adicionado a neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
pastas de cimento e argamassas e concretos, conferindo propriedades em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
expansivas, de modo a compensar a retração pela hidratação do médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
cimento. Sua dosagem pode ser ajustada para atender os mais procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
rigorosos requisitos de fluidez, manutenção da trabalhabilidade Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxilio médico
e redução do consumo de cimento. imediatamente.
Vantagens
Cuidados ambientais
• Possibilita a expansão da mistura, adaptando-a junto às superfícies
de contato; Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente.
• Compensa a retração natural das argamassas de encunhamento, Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de
através da expansão moderada; acordo com legislação vigente do meio ambiente local.
• Evita fissuras e aumenta a aderência da mistura nas paredes Não reutilize as embalagens.
de contato;
• Pela sua propriedade plástica, reduz a exsudação e segregação Instruções de Utilização
da mistura;
Características Técnicas do Produto Eucon® Expande Massa deve ser dosado diretamente na mistura
seca. Dosagem: Eucon® Expande Massa deve ser utilizado nas
Base química Aditivos minerais dosagens de 0,3 a 1,5% em relação ao peso do cimento. Estas
dosagens são orientativas, sendo imprescindível a realização de
Aspecto: Pó testes laboratoriais e/ou de campo. A dosagem ótima do Eucon®
Expande Massa pode variar de acordo com o tipo de cimento,
Cor: Amarelado relação a/c, temperatura ambiente, expansão requerida, etc.
Massa específica: ≅ 1,00 g/cm³ Compatibilidade
Teor de cloretos: Não contém adição de cloretos Eucon® Expande Massa é compatível com os aditivos para concreto
e argamassa da Viapol, para a compatibilidade com outros produtos
Utilização
• Nas argamassas de encunhamento da alvenaria;
• Nas pastas e argamassas de enchimento de espaços vazios;
• Injeções de calda de cimento em fundações, cavidades e fissuras
em rochas.
Consumo
testes prévios de dosagem executados em laboratório e validação no
campo.
Embalagem
• Sacos de 5 a 20 kg.
Estocagem
Empilhamento
• Máximo 5 unidades.
Produtos Complementares Perfil extrudado de PVC
Viajunta PVC
aditivos
Informações Gerais Utilização

Em juntas de dilatação e de concretagem na construção de
Descrição barragens, reservatórios, piscinas, tanques, estações de tratamento
de água e esgoto, galerias, cortinas, fundações, subsolos, pontes, etc.
Viajunta PVC é um perfil pré-moldado em termoplástico de
PVC, apresentando elevada resistência físico-química e excelente Consumo
deformabilidade. Indicado para vedação de juntas em estruturas de
concreto, sujeitas a grandes esforços e movimentações. Atende as 1 metro de Viajunta PVC por metro de junta.
especificações da NBR NM 07. Fornecidos em diversos formatos e
dimensões. Embalagem
Vantagens Viajunta O12 Viajunta O22 Viajunta O33 Viajunta O35
• Excelente resistência a diversos agentes químicos; 25 m (rolo) 20 m (rolo) 20 m (rolo) 20 m (rolo)

• Excelente resistência ao envelhecimento;
• Proporciona alta vedação das juntas de concreto, mesmo quando
exposto a fortes pressões de água; Validade/Estocagem
• Facilidade de emenda por simples processo de aquecimento,
por soldagem autógena. Viajunta PVC tem validade de 60 meses e deverá ser armazenado
em local coberto e protegido do sol.
A escolha do perfil a ser utilizado depende de diversos fatores, como
pressão de água atuante na junta, dimensões da peça e respectiva
armação, e ainda a finalidade da junta. Aplicação do produto
Assim sendo, a escolha do tipo de Perfil e a sua respectiva largura A colocação do Viajunta PVC deve ser feita por processo que
estão relacionadas: garanta a manutenção do perfil na posição prevista em projeto,
sem que seja deslocado por ocasião da vibração do concreto. O
a) Quanto a pressão hidráulica: concreto deve ter elevada plasticidade para facilitar o adensamento.
A inclinação do vibrador é fundamental (figura 2), para o perfeito
Até 5 metros Perfil de 12 cm envolvimento do concreto nas abas do Viajunta PVC, visando
a estaqueidade da junta. A fixação do perfil pode ser através de
Até 30 metros Perfil de 22 cm grampos, arames ou estribos especiais, ancorados na armadura,
conforme figura 1.
Até 60 metros Perfil de 33 cm
Acima de 60 metros Perfil de 35 cm
b) Quanto as dimensões da estrutura:
Estruturas esbeltas Perfil de 12 cm
Peças de dimensões médias Perfil de 22 cm

A emenda do Viajunta PVC deve ser realizada por solda autógena,
Peças de grandes dimensões Perfil de 33 cm ou 35 cm através do aquecimento prévio das bordas do produto, a uma
temperatura de 150°C, utilizando faca ou placa metálica aquecida,
com comprimento maior que o do perfil a ser emendado,
c) Quanto ao tipo de junta: aplicando-a diretamente em contato com as bordas do perfil.
As indicações em geral ficam a critério do projetista levando-se em Quando houver o derretimento das bordas do perfil, a faca/placa
conta as condições locais de cada obra. metálica deve ser retirada, comprimindo manualmente as bordas
uma contra outra, ficando assim unidas de topo. Essa operação deve
Dados Técnicos necessariamente ser efetuada por 2 pessoas no mínimo.
Tensão de ruptura:
mínimo 12 MPa
Alongamento de ruptura:
mínimo 280 %
Dureza Shore A:
80+/- 5
Produtos complementares Perfil extrudado de PVC
Superstop
aditivos
Consumo/Rendimento
Informações Gerais 1 metro linear de Superstop trata 1 metro linear de junta.
Descrição Embalagem
Superstop é um perfil a base de bentonita que expande na presença
Rolo com 25 mm X 13 mm x 6,1 m em caixas com 10 rolos.
de água. O perfil é constituído de bentonita expansiva granulada,
adesivo de contato sensível à pressão numa das faces, protegido por Validade/Estocagem
uma fita de polietileno, e reforçado com tela estruturante. Cinco (05) anos a partir da data de fabricação nas embalagens
Quando a água entra em contato com o Superstop é absorvida pela originais e intactas, em local coberto e seco, sem incidência de raios
bentonita, que se expande para formar uma massa impermeável que solares, ventilado e longe de fontes de calor. A temperatura de
veda qualquer infiltração de fluidos armazenagem entre 10ºC e 30ºC.
Ensaios Norma Resultados Utilize EPI’s adequados como luvas e mascara de proteção facial,
Densidade ASTM D71 1,75 kg/l botas impermeáveis e óculo de segurança.
Manter o produto fora do alcance de crianças e animais domésticos.
Ponto de Amolecimento ASTM D30 100 oC No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
Alongamento ASTM D-638 50% abundância e procurar orientação médica.
Passagem de água através da Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
junta de concreto (30 m de ASTM D751 Sem passagem. orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
coluna de água) Em caso de ingestão, não induzir ao vômito e procure auxilio médico
Temperatura de Aplicação -18oC a 110oC imediatamente.
Temperatura de Serviço -40oC a 110oC Cuidados Ambientais
Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar
Funcionamento legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as embalagens.
• No Superstop a bentonita é formada por placas com cargas
positivas e negativas;
• Esta microestrutura atrai as moléculas de água e as captura; Instruções de Utilização
• As placas se expandem formando uma matriz praticamente
impenetrável; • Para aplicação do Superstop a superfície da junta deve estar
• As figuras abaixo mostram este efeito: regularizada isenta de nata, partículas soltas e sujeira.
• Desenrole o Superstop e coloque sobre a superfície com a fita
plástica virada para o substrato;
• Remova a fita e pressione o Superstop sobre a superfície da junta
ativando o adesivo de contato;
• Fixe o Superstop ao concreto com um prego e arruela a cada 30
cm;
• Para as emendas é suficiente encostar as duas partes do perfil;
Superstop no concreto seco. • A cobertura mínima deve ser 25 mm entre o Superstop e a face
externa do concreto;
• A resistência a compressão do concreto mínima deve ser 21 MPa.
.
Limitações/Recomendações
Superstop não é indicado para juntas de dilatação ou quaisquer
Superstop após 3 dias de mohagem juntas com movimentação; Garanta sempre o espaçamento mínimo
de 38 mm entre a armadura e a superfície externa do concreto;
Superstop funciona eficientemente com água limpa, consulte
Utilização o nosso Departamento Técnico para aplicações com água
• Reservatórios de água, piscinas, cisternas contaminada com aguentes alcalinos, ácidos e sais;
• Fundações e subsolos
• Poços de elevador
• Estações de tratamento de água (ETA) Restrições de Uso
• Estações de tratamento de esgoto doméstico
• Paredes Diafragama e cortinas de concreto • Não aplique sobre substratos congelados ou com a presença
• Lajes de subpressão de gelo;
• Tubulações de concreto • Não aplique sobre superfícies molhadas ou empoçadas;
• Túneis • Não utilize para tratar juntas em contato com água marinha ou
• Barragens salobra. Consulte o departamento técnico.
• Silos.
• Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico
Produtos Complementares Aditivo impermeabilizante por cristalização
Eucon Vandex® AM - 10
aditivos

Descrição
Eucon Vandex® AM–10 é usualmente dosificado de 1% a 2% em
Eucon Vandex® AM-10 relação a massa de cimento do traço do concreto para a maioria de
É um aditivo integral por cristalização especialmente formulado aplicações. Para outras utilizações ou dosagem de uso consulte o
para interagir com a estrutura dos poros capilares do concreto, Departamento Técnico (sac@viapol.com.br).
promovendo um sistema de impermeabilização que permanece
como parte da matriz de concreto. Dosagem:
Eucon Vandex® AM-10 pode ser usado em aplicações em concreto do Quando se realiza a dosagem a seco, adicione Eucon Vandex®
de estruturas elevadas ou enterradas. AM-10 conjuntamente com 20% a 30% dos agregados e 60% a 70%
da água do traço. Misture por pelo menos 3 minutos para a perfeita
dispersão do Eucon Vandex® AM-10. A seguir adicione o restante dos
Vantagens materiais do traço do concreto e prossiga com a mistura padrão.
• Reduz ou elimina a penetração de água; Quando se realiza a dosagem úmida, adicionar inicialmente Eucon
• Não tem efeitos adversos sobre a resistência à compressão; Vandex® AM-10, numa proporção de 20kg (um saco) em 10 litros
• Mínimo efeito sobre a trabalhabilidade do concreto; de água formando uma calda fluída. Despejar a calda no caminhão
• Impermeabilização interior ou exterior do concreto (pressão betoneira e adicionar o restante dos materiais do traço do concreto.
positiva ou negativa); Misturar no concreto o tempo suficiente para uma eficiente
• Facilidade de uso; homogeneização (entre 5 a 10 minutos).
• Melhora a resistência química do concreto;
• Pode selar fissuras estáticas de até 0,4mm Para utilização em betoneira da obra, adicionar Eucon Vandex® AM-
10 inicialmente junto aos agregados (brita e areia) e misturar por 5
Utilização minutos. A seguir adicione cimento e a água do traço.
• Estruturas para ETE e ETA; Recomendações especiais:

• Fundações e subsolos; Recomenda-se efetuar testes preliminares para garantir o melhor
• Túneis e obras subterrâneas; desempenho do concreto com seus componentes, pois poderá
• Barragens e estruturas hidráulicas haver alteração no tempo de trabalhabilidade do concreto. Para
• Drenagem informações mais detalhadas sobre compatibilidade do Eucon
• Estacionamentos subterrâneos Vandex® AM-10 consulte nosso atendimento técnico.
• Estruturas de contenção de água Eucon Vandex® AM-10 pode exigir um pequeno aumento da
dosagem de aditivo incorporador de ar em concreto com ar
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico incorporado.
(sac@viapol.com.br). Em todos os casos consultar a ficha de segurança antes de utilizar o
produto.
Características Técnicas do Produto Os tempos de endurecimento pode estender ligeiramente
dependendo da composição do cimento. Para assegurar um
Característica Valor Nominal Especificação Unidade desempenho concreto, testes devem ser previamente realizados.
Se tiver um abatimento reduzido pela adição do Eucon Vandex®
Pó AM-10, compense com adição de superplastificante ou plastificante
Aparência n/a n/a para assegurar uma correta relação água:cimento.
acinzentado
Densidade 1,110 1,090 a 1,130 g/cm³ Consumo
Odor Característico n/a n/a Eucon Vandex® AM–10 é usualmente dosificado de 1% a 2% do

peso do cimento do traço do concreto para a maioria de aplicações.
Embalagem
Cuidados ambientais
Sacos contendo 20 kg Não descarte do produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar
a destinação de resíduos de forma adequada conforme legislação
Validade Estocagem vigente do meio ambiente local e regulamentos aplicáveis de acordo
com as características do produto ou material. Não reutilize as
Doze (12) meses a partir da data de fabricação nas embalagens embalagens vazias.
originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe
de fontes de calor. A temperatura máxima recomendada para Nota: As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e
armazenagem é de 30 ºC. orientação. Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de
superfície, aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da
Empilhamento técnica de aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim,
Empilhamento máximo: 4 sacos. qualquer responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto
Produtos para Tuneladoras TBM Acelerador para graute bicomponente
Eucon® Gunit 600

aditivos

Não empilhar as embalagens.
Descrição
É um aditivo líquido, acelerador de pega e modificador de
viscosidade para graute bicomponente do sistema de revestimentos Antes de inciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
do sistema EPB. Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapato de segurança.
Sua dosagem pode ser ajustada para regular o início de pega Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
e principalmente a viscosidade do graute para evitar retrações, neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
descontinuidades no preenchimento das aduelas e garantir as em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
resistências iniciais e finais. médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
Utilização Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio médico
imediatamente.
O Eucon® Gunit 600 deve ser utilizado no preenchimento do espaço
entre as aduelas e o maciço pelo graute, o Eucon® Gunit 600 é o Cuidados Ambientais
componente B do sistema de grauteamento e deve ser adicionado
no momento da aplicação do graute. Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar
o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com a
Vantagens legislação vigente do meio ambiente. Não reutiliza as embalagens.
• Redução da permeabilidade do graute bicomponente; Instruções de Utilização

• Controle da viscosidade;
• Controle do tempo de pega;
• Aumento da resistência inicial e final; Eucon® Gunit 600 deve ser dosado diretamente no bico de projeção
junto à saída do concreto. Nunca deverá ser adicionado durante a
Características do produto mistura do concreto.
Característica Eucon® Gunit 600 Dosagem
Base química Silicato de sódio Eucon® Gunit 600 deve ser utilizado nas dosagens de 2,0 a 9,0% em
Aspecto Líquido imprescindível a realização de testes laboratoriais e/ou de campo.
A dosagem ótima de Eucon® Gunit 600 pode variar de acordo
Cor Incolor com o tipo, composição química e finura do cimento, temperatura
ambiente, resistência inicial requerida, etc.
Massa específica (25 °C) ~1,35 g/cm³ Não utilize em dosagem maior que 10%, pois, pode ocasionar
comportamentos reológicos indesejados e problemas na obtenção
Viscosidade (25 °C) <300 cPs das resistências mecânicas.
Consumo Recomendações
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos testes O Eucon® Gunit 600 deve ser adicionado por bomba dosadora no
prévios de dosagem executados em laboratório e validação no campo. sistema de injeção do graute imediatamente antes de preencher o
espaço entre as aduelas e o maciço escavado pela tuneladora.
Embalagem
Compatibilidade
• Granel;
• Tambor de 200 L/274 kg; Eucon® Gunit 600 é compatível com os aditivos para concreto da
• Contêineres de 1000 L/1370 kg. Viapol, para a compatibilidade com outros produtos consulte o
Validade/Estocagem Para a fabricação do graute (componente A) é recomendado utilizar
com o controlador da hidratação Eucontrol TBM.
embalagens originais e intactas. A Temperatura máxima para
armazenagem é de 30°C
Produtos para Tuneladoras TBM Controlador de hidratação para graute bicomponente
Eucontrol® TBM
aditivos

Eucontrol® TBM armazenagem é de 35 °C.
É um aditivo líquido, controlador de hidratação para misturas
cimentícias, especialmente desenvolvido para a fabricação de Empilhamento
grautes bicomponentes no sistema de tuneladoras TBM com
revestimento pré-fabricado. Balde: Máximo 4 unidades.
Sua dosagem pode ser ajustada para atender os mais rigorosos Demais embalagens não empilhar.
requisitos de fluidez, manutenção da trabalhabilidade e retardo dos
compostos cimentícios. Recomendações de Segurança
Características Técnicas do Produto Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
Característica Eucontrol TBM Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão neutro.
No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
Base química Carboidratos em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar
Aspecto Líquido viscoso Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
Cor Bege Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio
Cuidados Ambientais
pH ~4,8
Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente.
Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
Normas com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize
as embalagens.
Atende aos requisitos da NBR 11.678/2001, Aditivos químicos para Para maiores detalhes, consultar a Ficha de segurança (FISPQ) do
concreto de cimento Portland - Requisitos, tipo RP. produto: Eucontrol TBM.
Vantagens Instruções de Utilização

• Permite controlar os tempos de pega, principalmente nos grautes
bicomponentes; Eucontrol® TBM deve ser dosado diretamente na mistura úmida.
• Controla a manutenção da consistência; Evitar adicionar a mistura seca.
• Modifica a reologia, permitindo atender a fluidez e
comportamentos necessários. Dosagem
Utilização Eucontrol® TBM deve ser utilizado nas dosagens de 0,1 a 2,0% em
O Eucontrol® TBM permite produzir concretos, argamassas, grautes imprescindível a realização de testes laboratoriais e/ou de campo.
bicomponentes, com o tempo de pega ajustado e com garantia da A dosagem ótima de Eucontrol® TBM pode variar de acordo com o
manutenção da trabalhabilidade pelo tempo necessário. tipo de cimento, relação a/c, temperatura ambiente, resistência inicial
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico requerida, tempo de pega, etc.
(sac@viapol.com.br). Dosagens elevadas em cimentos de baixa resistência inicial
pode levar ou não ao endurecimento da mistura, por isso são
Consumo imprescindíveis os testes prévios.
O consumo do aditivo dar-se-á de acordo com os resultados dos testes Compatibilidade

prévios de dosagem executados em laboratório e validação no campo.
Eucontrol® TBM é compatível com os aditivos para concreto e
Embalagem argamassa da Viapol, para a compatibilidade com outros produtos
Está disponível nas seguintes embalagens:
• Granel;
• Balde de 18 L / 21,6 kg.
a s f a lt o s
Asfaltos Elastoméricos
Vitlastic BC
Asfaltos
e graxas. Aplicar o primer (Vitlastic 50, Viabit ou Adeflex) nas laterais

Informações Gerais das juntas e aguardar a secagem. Na sequência preencher a junta
horizontal com Vitlastic BC.
Descrição
Impermeabilização
Vitlastic BC é um produto formulado à base de asfaltos modificados,
polímeros e borrachas termoplásticas, com excelente aderência, Aplicação moldado in loco: Aplicar com brocha ou meada o asfalto
estabilidade em altas temperaturas, flexível em baixas, boa Vitlastic BC em uma demão com espessura de aproximadamente
resistência à fadiga e grande durabilidade. 2 mm e alinhar o estruturante (véu de fibra de vidro ou poliéster)
sobre a camada aplicada;
Características técnicas do Produto Continuar aplicação até atingir o consumo pré-determinado.
Finalizada a impermeabilização, aguardar o período de 12 horas e
Características Unidade Vitlastic BC realizar teste de estanqueidade por no mínimo 72 horas;
Executar a proteção mecânica de acordo com as normas e
Ponto de amolecimento °C 95 - 105 especificações técnicas recomendadas;
Em áreas sem trânsito pode-se substituir a proteção mecânica por
Penetração (25 °C, 100 g, 5 seg) 1/10 mm 30 - 45 pintura refletiva (Tintacryl, Viaflex Banco, Vedalage);
Aplicação para colagem de manta asfáltica: Alinhar a manta
Flexibilidade °C -3 asfáltica em função do requadramento da área, procurando iniciar a
colagem no sentido dos ralos para as cotas mais elevadas;
Escorrimento – Negativo a 80 °C Aplicar uma demão do asfalto Vitlastic BC com aproximadamente
2 mm de espessura, simultaneamente desenrolar a 1ª manta asfáltica
sobre a superfície do asfalto, tomando-se sempre o cuidado de
Utilização deixar um excesso de asfalto na frente do rolo.
Aplicar forte pressão sobre a manta do centro para fora, a fim de
Vitlastic BC é particularmente indicado para utilização em: expulsar bolhas de ar que possam estar retidas entre a manta e
• Impermeabilização a quente de lajes de coberturas; a superfície.
• Impermeabilização a quente em marquises, terraços e jardineiras; Todas as mantas deverão ser sobrepostas em 10 cm, observando-se
• Impermeabilização em pisos frios; que o asfalto deve ser aplicado também nas sobreposições e que
• Juntas de dilatações horizontais; haja excesso de asfalto, de modo a garantir uma perfeita fusão entre
• Juntas de proteção mecânica; as mantas, resultando num cordão de asfalto sobre a emenda.
• Juntas de canais de irrigação. Executar as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na
posição vertical.
Consumo Após a aplicação da manta asfáltica, fazer o teste de estanqueidade,
enchendo os locais impermeabilizados com água, mantendo o nível
O consumo mínimo recomendado é: por no mínimo 72 horas.
• Juntas de dilatação (1x1 cm) 0,150 kg/m; Aplicar um banho de asfalto, sobre todas as emendas para reforço e
• Colagem de mantas asfálticas 3,00 kg/m²; correção de possíveis falhas de colagem da manta.
• Impermeabilização moldada no local 3 a 5 kg/m².
Recomendações
Embalagem
Não aplique o produto em tempo chuvoso, em substratos molhados
Saco de papel multifolhado com 30 kg. e em pavimentos novos. Nos pavimentos novos, aguarde pelo menos
15 dias após a sua liberação. Não aplique em juntas transversais ou
Validade longitudinais do pavimento ou sobre marcações existentes, como
pinturas, termoplásticos e outros. Este produto é aplicado sob ação
O produto tem a validade de 12 meses a partir da data de fabricação, de temperatura, por isso utilize vestimentas e EPIs adequados (luvas
desde que armazenado nas embalagens originais, fechadas e em de raspas, botas, mangotes). Em caso de contato com a pele ou
local seco, coberto e longe de fontes de calor. olhos, lave com água em abundância e procure orientação médica,
informando sobre o tipo de produto.
Instruções de Utilização Recomendamos consultar as seguintes Normas Técnicas:
• NBR 9574 - Execução de impermeabilizações;
Aplicação do produto • NBR 13121 - Asfalto Elastomérico para impermeabilização.
O asfalto elastomérico Vitlastic BC é aplicado após fusão e requer
cuidados especiais para aquecimento;
Evitar temperatura superior a 230 °C. O aquecimento do elastomérico
Vitlastic BC deve ser entre 190° a 210 °C, utilizando aquecedor
de asfalto elétrico ou a gás, com termômetro para controle da
temperatura. Não é recomendado aquecimento por chama direta.
Homogeneizar o produto regularmente durante o aquecimento.
Em Juntas (proteção mecânica e plaqueado): Regularizar e limpar
as áreas a serem tratadas, que deverão estar secas e isentas de óleos
40 ManualViapol2017 | Asfaltos
Vitlastic EC
Asfaltos
Regularize e limpe as áreas que serão tratadas, deixando-as secas

Informações Gerais e isentas de óleos e graxas.
Aplique o primer Vitlastic 50 nas laterais das juntas e aguarde secar
Descrição por 24 horas.
Na sequência, preencha a junta com Vitlastic EC.
Vitlastic EC é uma combinação de asfaltos modificados com
polímeros e borrachas termoplásticas com excelentes propriedades Impermeabilização
elásticas e boa capacidade tixotrópica. É aplicado a quente e tem
excelente aderência, estabilidade em altas temperaturas, flexibilidade A superfície que será impermeabilizada deve estar limpa, seca,
em baixas, alta resistência à fadiga e grande durabilidade. isenta de corpos estranhos e materiais soltos. Deve ser regularizada
com argamassa de cimento e areia no traço volumétrico de 1:3 sem
Características técnicas do Produto aditivos hidrófogos, com caimento mínimo de 1% em direção aos
ralos e/ou coletores de água e espessura mínima de 2 cm.
Características Unidade Vitlastic EC Aplique uma demão de primer Vitlastic 50 e aguarde a secagem por
24 horas. Na sequência, aplique uma demão de Vitlastic EC.
Ponto de amolecimento °C 100 - 120 Após o resfriamento da primeira demão, alinhe o tecido de reforço
sobre a camada aplicada.
Penetração (25 °C, 100 g, 5 seg) mm/10 35 - 45 Continue a aplicação até atingir o consumo pré-determinado.
Terminada a impermeabilização, aguarde o período de 24 horas e
Teor de cinzas % massa 15 - 20 realize o teste de estanqueidade por 72 horas.
Execute a proteção mecânica de acordo com as normas e
especificações técnicas recomendadas. Em áreas sem trânsito,
Utilização pode-se substituir a proteção mecânica por pintura refletiva
(Tintacryl ou Viakote Alumínio).
Vitlastic EC é utilizado na impermeabilização a quente em lajes de
cobertura, marquises, terraços, jardineiras e pisos frios. É utilizado Recomendações
também em juntas de dilatação horizontais em construções em geral,
juntas de proteções mecânicas, juntas de canais de irrigação, bem Não aplique o produto em tempo chuvoso, em substratos molhados
como para aderência a quente de mantas asfáltica elastoméricas. e em pavimentos novos. Nos pavimentos novos, aguarde pelo menos
15 dias após a sua liberação.
Consumo Não aplique em juntas transversais ou longitudinais do pavimento ou
sobre marcações existentes, como pinturas, termoplásticos e outros.
O consumo mínimo recomendado é: Este produto é aplicado sob ação de temperatura, por isso utilize
• Juntas de dilatação (1x1 cm) - 0,150 kg/m; vestimentas e EPIs adequados (luvas de raspas, botas, mangotes).
• Colagem de mantas asfálticas elastoméricas - 3,00 kg/m²; Em caso de contato com a pele ou olhos, lave com água em
• Impermeabilização moldada no local - 3,00 a 5,00 kg/m². abundância e procure orientação médica, informando sobre o tipo
de produto.
Embalagem
Recomendamos consultar as seguintes Normas Técnicas:
Saco de papel multifolhado com 30 kg. • NBR 9574 - Execução de impermeabilizações;
• NBR 13121 - Asfalto Elastomérico para impermeabilização.
Validade
O produto tem a validade de 12 meses a partir da data de fabricação,
desde que armazenado nas embalagens originais, fechadas e em
local seco, coberto e longe de fontes de calor.
Normalização
Ensaios e especificações segundo norma NBR 13121.
Aplicação do produto
O Asfalto Elastomérico Vitlastic EC é aplicado após fusão e
requer cuidados especiais para o aquecimento. A chama direta ou
temperatura superior a 180 °C degradam o produto, portanto, o
aquecimento do Vitlastic EC deve ser feito com chama indireta.
A faixa de temperatura ideal para aplicação está entre 150 °C e 170 °C.
Aplicação em juntas (pavimento, proteção mecânica, dilatação e
canais de irrigação).
ManualViapol2017 | Asfaltos 41
Vitlastic 11 EC
Asfaltos
A chama direta e temperatura superior a 180 °C degradam o produto

Informações Gerais e por isso, o aquecimento do Vitlastic 11 EC deve ser feito com
chama indireta.
Descrição A faixa de temperatura ideal para aplicação é de 150 °C a 170 °C.
Derrame o Vitlastic 11 EC no local da aplicação e imediatamente
Vitlastic 11 EC é uma perfeita combinação de asfaltos modificados coloque a tacha, pressionando levemente para que fique uma
com polímeros e borrachas termoplásticas com excelentes camada de aproximadamente 3 mm de espessura sob a tacha. O
propriedades elásticas e boa capacidade tixotrópica, aplicado a excesso na frente da lente refletiva deve ser retirado.
quente, com excelente aderência, estabilidade em altas temperaturas, O controle de temperatura durante a aplicação é muito importante,
flexível em baixas, alta resistência à fadiga e grande durabilidade. pois a viscosidade do Vitlastic 11 EC está diretamente relacionada à
temperatura, influenciando o consumo e a aderência do sistema.
Características técnicas do Produto
Recomendações
Características Unidade Vitlastic 11 EC
Não aplique o produto em tempo chuvoso, em substratos molhados
Ponto de amolecimento °C 125 - 135 e em pavimentos novos. Nos pavimentos novos, aguarde pelo menos
15 dias após a sua liberação.
Penetração (25 °C, 100 g, 5 seg) mm/10 17 - 27 Não aplique em juntas transversais ou longitudinais do pavimento ou
sobre marcações existentes, como pinturas, termoplásticos e outros.
Densidade relativa 25/25 °C g/cm³ 1,00 a 1,30 Este produto é aplicado sob ação de temperatura, por isso utilize
vestimentas e EPIs adequados (luvas de raspas, botas, mangotes).
Teor de Cinzas % massa 20 - 25 Em caso de contato com a pele ou olhos, lave com água em
abundância e procure orientação médica, informando sobre o tipo
de produto.
Utilização
Recomendamos consultar as seguintes Normas Técnicas:
Vitlastic 11 EC, por ser um material resistente à altas temperaturas • NBR 9574 - Execução de impermeabilizações;
sem escorrimento, é particularmente indicado para: • NBR 13121 - Asfalto Elastomérico para impermeabilização.
• Colagem de tachas de sinalização rodoviária em pavimentos
asfálticos ou de concreto;
• Juntas de dilatação em construções em geral;
• Juntas de dilatação exposta às intempéries de canais de irrigação;
• Juntas de pisos;
• Juntas de proteções mecânicas.
Consumo
Médio por tacha:
• Vitlastic 11 EC - 0,100 kg
• Vitlastic 50 (primer) - 0,40 l/m²
Embalagem
Caixa com 10 blocos de 1,5 kg.
Validade
desde que armazenado em local seco, coberto e longe de fontes
de calor.
O substrato deve ser escovado com uma escova de aço e deve
estar totalmente seco e limpo, isento de poeiras e materiais soltos.
Para tachas com pino central, o pavimento deverá ser perfurado
com furadeira ou outro sistema que não comprometa a estrutura.
Em pavimento de concreto, utilize primer Vitlastic 50.
O Asfalto Elastomérico Vitlastic 11 EC é aplicado após fusão e
requer cuidados especiais para aquecimento.
Vitplastic
Asfaltos
de asfalto elétrico ou a gás, com termômetro para controle da

Informações Gerais temperatura. Não é recomendado o aquecimento por chama direta.
Descrição Recomendações de Aplicação

Vitplastic é proveniente de processo industrial, sob condições
de temperatura pré-determinada e injeção de uma corrente de O produto deve ser utilizado por profissionais com conhecimento
ar por meio de uma massa composta de Asfaltos Destilados de em cada área de aplicação. Não aplicar em tempo chuvoso e em
Petróleo modificados com Aditivos Especiais. Estes elementos substrato molhado. Não aplicar sobre marcações existentes, como
conferem aos produtos finais pontos de amolecimento e pinturas, termoplásticos e outros. Produto aplicado sob ação de
penetrações variadas, proporcionando os mais diversos usos, para temperatura. Utilizar vestimentas e EPIs adequados.
os quais sejam requeridas características específicas de aderência,
impermeabilidade, aglutinante, isolação e vedação.
Características Unidade Vitplastic
Ponto de amolecimento °C 95 - 105
Penetração (25 °C, 100 g, 5 seg) mm/10 30 - 35
Ponto de fulgor °C mín. 250
Solubilidade em tricloroetileno % massa mín. 99,5
Utilização
O Vitplastic pode ser usado na vedação de acumuladores elétricos.
Embalagem
• Sacos de papel multifolhado com 50 kg;
• Carro tanque aquecido com mínimo de 18 ton.
Empilhamento
• Empilhar o produto sobre paletes evitando o contato com o piso;
• Não exceder 1 metro no empilhamento;
• As embalagens deverão ser colocadas de forma intertravadas para
evitar desmoronamento do estoque ou danos com o produto;
• Não apoiar as pilhas do produto contra paredes ou divisórias.
Estocagem
O produto tem validade de 12 meses a partir da data de fabricação.
Deve ser armazenado em local coberto, ventilado, seco, longe
de fontes de calor, fora do alcance de crianças e animais e nas
embalagens originais e intactas. Temperatura máxima para
armazenagem: 40 °C.
Preparo do material
O asfalto Vitplastic é utilizado após fusão e requer cuidados
especiais para aquecimento.
Evite temperatura superior a 200 °C. O aquecimento do asfalto
Vitplastic deve ser entre 160 °C a 190 °C, utilizando aquecedor
Asfaltos Modificados
AV 40/50
Asfaltos
Informações Gerais Recomendações de aplicação

O produto deve ser utilizado por profissionais especializados nas
Descrição diferentes áreas de aplicação. Recomenda-se não aplicar o produto
em tempo chuvoso e substrato molhado. Deve-se evitar também a
O Cimento Asfáltico AV 40/50 é obtido no processo de aplicação sobre marcações existentes como pinturas, termoplásticos
fracionamento do petróleo, com penetrações variadas, e outros. Por ser um produto aplicado sob ação de temperatura,
proporcionando os mais diversos usos, para os quais sejam utilize vestimentas e EPI’s adequados.
requeridas características especiais de aderência, impermeabilidade,
isolação acústica e elétrica. Recomendações de Segurança
Características técnicas do Produto Antes de iniciar o trabalho consulte a FISPQ do produto.
Durante a aplicação, principalmente em ambientes fechados,
Características Unidade AV 40/50 utilize EPI´s adequados: luvas de raspas, botas, magotes, óculos de
segurança, mantendo o ambiente ventilado até a secagem completa
Ponto de amolecimento °C 45 - 60 do produto.
Em ambientes fechados é obrigatório o uso da ventilação forçada e
Penetração (25 °C, 100 g, 5 seg) mm/10 mín. 50 máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos.
Limpe as ferramentas e equipamentos com solvente orgânico,
Ponto de fulgor °C mín. 235 como xilol.
Solubilidade em tricloroetileno % massa mín. 99,0 Cuidados Ambientais

Evite o derramamento do produto no solo. Caso aconteça,
Utilização providencie a contenção, evitando a contaminação em área de
preservação permanente, cursos de água, bueiros, etc.
O Cimento Asfáltico AV 40/50 é utilizado na indústria como Realize o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
matéria- prima para adesivos asfálticos, impermeabilizantes, massas com a legislação vigente do meio ambiental estadual.
para pavimentação e mástiques antiruído.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Primeiros Socorros
Em caso de contato com a pele, resfrie imediatamente com água fria,
Embalagem até que ocorra o endurecimento e resfriamento do produto. Cubra a
queimadura e procure orientação médica.
• Tambor com 180 kg; Em caso de intoxicação por inalação, remova a vítima para um local
• Carro tanque aquecido com mínimo de 20 ton. arejado e procure assistência médica imediatamente.
No caso de contato com os olhos, lave com água potável em
Estocagem abundância por no mínimo 15 minutos e procure orientação médica.
Para eventuais irritações da pele, olhos ou ingestão do produto,
A validade do produto é de 12 meses a partir da data de fabricação. procure orientação médica, informando o tipo de produto.
O produto deve ser armazenado em local coberto, ventilado, seco,
longe de fontes de calor, fora do alcance de crianças e animais, e nas
Empilhamento
Empilhe o produto sobre paletes, evitando o contato com o piso.
Não apoie as pilhas do produto contra paredes ou divisórias.
A temperatura máxima para armazenagem é de 40 °C.
Preparação do material (aquecimento)
O asfalto AV 40/50 é aplicado após fusão e requer cuidados especiais
para aquecimento.
Evite temperatura superior a 180 °C. O aquecimento do AV 40/50
deve ser entre 130 °C a 170 °C, utilizando aquecedor de asfalto
elétrico ou a gás, com termômetro para controle da temperatura.
Não é recomendado o aquecimento por chama direta.
NBR Asfalto Modificado - I

Asfaltos

Descrição Preparação do material (aquecimento)
Produto proveniente do processo de industrialização que adquire O asfalto NBR I é utilizado após fusão e requer cuidados especiais
propriedades específicas em temperatura ambiente. Possui para aquecimento.
características sólidas, mas por ser um material termoplástico, Evite temperatura superior a 200 °C. O aquecimento do asfalto
confere aos produtos finais, ponto de amolecimento e penetração NBR I deve ser entre 160 °C a 190 °C, utilizando aquecedor de asfalto
variada para os quais sejam requeridas características específicas. elétrico ou a gás, com termômetro para controle da temperatura.
Não é recomendado o aquecimento por chama direta.
Característica Unidade NBR I
Antes de iniciar o trabalho consulte a FISPQ do produto.
Ponto de amolecimento: °C 60 - 75 Durante a aplicação, principalmente em ambientes fechados,
utilize EPI´s adequados: luvas de raspas, botas, magotes, óculos de
Penetração (25 °C, 100 g, 5 seg.): 0,1 mm 25 -40 segurança, mantendo o ambiente ventilado até a secagem completa
do produto.
Ductibilidade (25 °C, 5 cm/mín.): cm mín. 5 Em ambientes fechados é obrigatório o uso da ventilação forçada
e máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos.
Ponto de fulgor: °C mín. 235 Limpe as ferramentas e equipamentos com solvente orgânico,
como xilol.
Perda de aquecimento em
% máx. 1 Cuidados Ambientais
massa (163 °C, 5 hs):
Solubilidade em tricloroetileno: % massa mín. 99 Evite o derramamento do produto no solo. Caso aconteça,
providencie a contenção, evitando a contaminação em área de
preservação permanente, cursos de água, bueiros, etc. Realize o
Utilização descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com a
legislação vigente do meio ambiental estadual.
O NBR I é utilizado como matéria prima para a indústria de borracha
e tintas betuminosas. Primeiros Socorros
(sac@viapol.com.br). Em caso de contato com a pele, resfrie imediatamente com água fria,
até que ocorra o endurecimento e resfriamento do produto. Cubra a
Embalagem queimadura e procure orientação médica.
Em caso de intoxicação por inalação, remova a vítima para um local
• Bloco com 15 kg - Pallet com 40 blocos; arejado e procure assistência médica imediatamente.
• Saco com 25 kg - Pallet com 20 Blocos; No caso de contato com os olhos, lave com água potável em
• Tambor dom 180 kg; abundância por no mínimo 15 minutos e procure orientação médica.
• Carro tanque aquecido com mínimo de 18 ton. Para eventuais irritações da pele, olhos ou ingestão do produto,
procure orientação médica, informando o tipo de produto.
Validade e estocagem
A validade do produto é de 12 meses a partir da data de fabricação.
O produto deve ser armazenado em local coberto, ventilado, seco,
Empilhamento
Empilhe o produto sobre paletes, evitando o contato com o piso.
Não exceda 1 metro no empilhamento.
As embalagens deverão ser colocadas de forma intertravadas para
evitar desmoronamento do estoque ou danos com o produto.
Não apoie as pilhas do produto contra paredes ou divisórias.
Normalização
• NBR 9910/2002 – Asfaltos modificados para impermeabilização
sem adição de polímeros – características de desempenho;
• NBR 9574/2008 – Execução de impermeabilização
NBR Asfalto Modificado - II

Asfaltos
Informações Gerais Validade e Estocagem

Descrição O produto deve ser armazenado em local coberto, ventilado, seco,
Asfalto modificado é um cimento asfáltico, que no processo embalagens originais e intactas.
de industrialização, adquire propriedades específicas para as
exigências de desempenho solicitadas na impermeabilização, tais Empilhamento
como: propriedades aglutinantes, flexibilidade e durabilidade. Em
temperatura ambiente, possui característica sólida, mas por ser Empilhe o produto sobre paletes evitando o contato com o piso
um material termoplástico, sua consistência varia em função da e não exceda 1 metro no empilhamento. As embalagens deverão
temperatura de aquecimento, podendo ser mais ou menos fluído. ser colocadas de forma intertravada (intercaladas) para evitar
desmoronamento do estoque ou danos com o produto.
Características Técnicas do Produto Não apoie as pilhas do produto contra paredes ou divisórias.
Característica Unidade NBR II
Normalização
Ponto de amolecimento: °C 75-95
• NBR 9910/2002 – Asfaltos modificados para impermeabilização
Penetração (25 °C, 100 g, 5 seg.): 0,1 mm 20 - 35 sem adição de polímeros – características de desempenho;
• NBR 9574/2008 – Execução de impermeabilização.
Ductibilidade (25 °C, 5 cm/mín.): cm -
Ponto de fulgor: °C mín. 235
Perda de aquecimento em massa Preparação da Superfície

% máx. 1
(163 °C, 5 hs):
A superfície deve ser previamente lavada, isenta de pó, areia, resíduos
Solubilidade em tricloroetileno: % massa mín. 99 de óleo, graxa, desmoldante, entre outros.
Sobre a superfície horizontal úmida, execute a regularização com
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento
Utilização de água, preparada com argamassa de cimento e areia média,
traço 1:3. Utilize água de amassamento composta de 1 volume de
O NBR II é utilizado como matéria prima para a indústria adesiva emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água para maior aderência
especial, massas antiruído e para calafetação, além de adesivo para ao substrato. Esta argamassa deverá ter acabamento desempenado,
revestimento térmico. com espessura mínima de 2 cm.
É utilizado como sistema de impermeabilização moldado in loco e Aplique uma demão de primer asfáltico (Viabit ou Adeflex) em toda
para colagem de mantas asfálticas, como também para rejuntamento a superfície que será impermeabilizada e aguarde a secagem pelo
de pavimentos de placas de concreto. período recomendado para cada primer.
(sac@viapol.com.br). Preparação do Material (aquecimento)
Consumo O asfalto NBR II é aplicado após fusão e requer cuidados especiais
para aquecimento.
Mínimo recomendado para juntas: Evite temperatura superior a 200 °C. O aquecimento do asfalto
• Junta de proteção mecânica (1x1 cm): 0,150 kg/m/linear NBR II deve ser entre 160° a 190 °C, utilizando aquecedor de asfalto
Mínimo recomendado moldado in loco: elétrico ou a gás, com termômetro para controle da temperatura.
• Áreas enterradas: 3,0 kg/m² O aquecimento por chama direta não é recomendado.
• Áreas Frias: 3,0 kg/m² (1,1 m²/m² - reforço têxtil)
• Lajes externas: 6,0 kg/m² (2,2 m²/m² - reforço têxtil) Aplicação do Produto
• Câmaras Frigoríficas e Isolações: 3,0 kg/m² (1,1 m²/m² - reforço têxtil)
Mínimo recomendado para colagem de manta asfáltica: Moldado in loco
• Manta única: 3,0 kg/m² Aplique o asfalto NBR II com brocha ou meada, em uma demão com
• Dupla Manta: 6,0 kg/m² espessura de aproximadamente 2 mm, e alinhe o estruturante (véu
de fibra de vidro ou poliéster) sobre a camada aplicada.
Embalagem Continue a aplicação até atingir o consumo pré-determinado.
Finalizada a impermeabilização, aguarde um período de 12 horas e
• Bloco com 1,5 kg - pacote com 4 unidades; realize o teste de estanqueidade por no mínimo 72 horas.
• Bloco com 15 kg - Pallet com 40 blocos; Execute a proteção mecânica de acordo com as normas e
• Tambor dom 180 kg; especificações técnicas recomendadas.
• Carro tanque aquecido com mínimo de 18 ton. Em áreas sem trânsito pode-se substituir a proteção mecânica por
pintura refletiva (Tintacryl, Viaflex Banco, Vedalage).
Colagem de Manta Asfáltica
Alinhe a manta asfáltica em função do requadramento da área,
procurando iniciar a colagem no sentido dos ralos para as cotas
mais elevadas.
Aplique uma demão do NBR II com aproximadamente 2 mm de
espessura, desenrolando simultaneamente a 1ª manta asfáltica sobre
a superfície do asfalto. Atente-se sempre em deixar um excesso de
asfalto na frente do rolo.
Aplique forte pressão sobre a manta do centro para fora, a fim de
expulsar bolhas de ar retidas entre a manta e a superfície.
Todas as mantas deverão ser sobrepostas em 10 cm. O asfalto deve
ser aplicado também nas sobreposições e o excesso de asfalto
é necessário para garantir uma perfeita fusão entre as mantas,
resultando num cordão de asfalto sobre a emenda.
Coloque as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na
posição vertical.
Após a aplicação da manta asfáltica, faça o teste de estanqueidade,
por no mínimo 72 horas.
Aplique um banho de asfalto sobre todas as emendas para reforço e
correção de possíveis falhas de colagem da manta.
Recomendações de Aplicação
O produto deve ser utilizado por profissionais com conhecimento
em cada área de aplicação;
Recomenda-se não aplicar o produto em tempo chuvoso e substrato
molhado. Deve-se evitar também a aplicação sobre marcações
existentes como pinturas, termoplásticos e outros.
Por ser um produto aplicado sob ação de temperatura, utilize
vestimentas e EPI’s adequados
segurança, mantendo o ambiente ventilado até a secagem completa
do produto.
Em ambientes fechados é obrigatório o uso da ventilação forçada e
máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos.
como xilol.
Cuidados Ambientais
Realize o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
com a legislação vigente do meio ambiental estadual.
Primeiros Socorros
arejado e procure assistência médica imediatamente.
abundância por no mínimo 15 minutos e procure orientação médica.
NBR Asfalto Modificado - III

Asfaltos
As embalagens deverão ser colocadas de forma intertravada

Informações Gerais (intercaladas)para evitar desmoronamento do estoque ou danos
com o produto.
Descrição Não apoie as pilhas do produto contra paredes ou divisórias.
Asfalto modificado é um cimento asfáltico, que no processo Normalização

de industrialização, adquire propriedades específicas para as
exigências de desempenho solicitadas na impermeabilização, NBR 9910/2002: Asfaltos modificados para impermeabilização sem
tais como: propriedades aglutinantes, flexibilidade e durabilidade. adição de polímeros -características de desempenho
Em temperatura ambiente, possui característica sólida, mas por ser NBR 9574/2008: Execução de impermeabilização.
um material termoplástico, sua consistência varia em função da
temperatura de aquecimento, podendo ser mais ou menos fluído.
Característica Unidade NBR III
A superfície deve ser previamente lavada, isenta de pó, areia, resíduos
Ponto de amolecimento: °C 95 - 105 de óleo, graxa, desmoldante, entre outros.
Sobre a superfície horizontal úmida, execute a regularização com
Penetração (25 °C, 100 g, 5 seg.): 0,1 mm 15 - 25 caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento
de água, preparada com argamassa de cimento e areia média,
Ductibilidade (25 °C, 5 cm/mín.): cm - traço 1:3. Utilize água de amassamento composta de 1 volume de
emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água para maior aderência
Ponto de fulgor: °C mín. 235 ao substrato. Esta argamassa deverá ter acabamento desempenado,
com espessura mínima de 2 cm.
Perda de aquecimento em Aplique uma demão de primer asfáltico (Viabit ou Adeflex) em toda
% máx. 1 a superfície que será impermeabilizada e aguarde a secagem pelo
massa (163 °C, 5 hs):
período recomendado para cada primer.
Solubilidade em tricloroetileno: % massa mín. 99
Preparação do Material (aquecimento)
Utilização O asfalto NBR III é aplicado após fusão e requer cuidados especiais
para aquecimento.
O NBR III é utilizado como matéria prima para a indústria adesiva Evite temperatura superior a 200 °C. O aquecimento do asfalto
especial, massas antirruído e para calafetação, além de adesivo para NBR III deve ser entre 160° a 190 °C, utilizando aquecedor de asfalto
revestimento térmico. elétrico ou a gás, com termômetro para controle da temperatura.
É utilizado como sistema de impermeabilização moldado in O aquecimento por chama direta não é recomendado.
loco e para colagem de mantas asfálticas, como também para
rejuntamento de pavimentos de placas de concreto. Aplicação do Produto
(sac@viapol.com.br). Moldado in loco:
Aplique o asfalto NBR III com brocha ou meada, em uma demão
Embalagem com espessura de aproximadamente 2 mm, e alinhe o estruturante
(véu de fibra de vidro ou poliéster) sobre a camada aplicada.
• Bloco com 1,5 kg - Pacote com 4 unidades. Continue a aplicação até atingir o consumo pré-determinado.
• Bloco com 15 kg - Pallet com 40 blocos Finalizada a impermeabilização, aguarde um período de 12 horas e
• Saco com 25 kg - Pallet com 20 blocos. realize o teste de estanqueidade por no mínimo 72 horas.
• Tambor com 180 kg; Execute a proteção mecânica de acordo com as normas e
• Carro tanque aquecido com mínimo de 18 ton. especificações técnicas recomendadas.
Em áreas sem trânsito pode-se substituir a proteção mecânica por
Validade e estocagem pintura refletiva (Tintacryl, Viaflex Banco, Vedalage).
A validade do produto é de 12 meses a partir da data de fabricação. Colagem de manta asfáltica

O produto deve ser armazenado em local coberto, ventilado, seco, Alinhe a manta asfáltica em função do requadramento da área,
longe de fontes de calor, fora do alcance de crianças e animais, e nas procurando iniciar a colagem no sentido dos ralos para as cotas
embalagens originais e intactas. mais elevadas.
A temperatura máxima para armazenagem é de 40 °C. Aplique uma demão do NBR III com aproximadamente 2 mm de
espessura, desenrolando simultaneamente a 1ª manta asfáltica sobre
Empilhamento a superfície do asfalto.
Atente-se sempre em deixar um excesso de asfalto na frente do rolo.
Empilhe o produto sobre paletes evitando o contato com o piso e Aplique forte pressão sobre a manta do centro para fora, a fim de
não exceda 1 metro no empilhamento. expulsar bolhas de ar retidas entre a manta e a superfície.
Todas as mantas deverão ser sobrepostas em 10 cm. O asfalto deve
ser aplicado também nas sobreposições e o excesso de asfalto
é necessário para garantir uma perfeita fusão entre as mantas,
resultando num cordão de asfalto sobre a emenda.
Coloque as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na
posição vertical.
Após a aplicação da manta asfáltica, faça o teste de estanqueidade,
Aplique um banho de asfalto sobre todas as emendas para reforço e
correção de possíveis falhas de colagem da manta.
O produto deve ser utilizado por profissionais com conhecimento
molhado. Deve-se evitar também a aplicação sobre marcações
Por ser um produto aplicado sob ação de temperatura, utilize
vestimentas e EPI’s adequados
utilize EPI´s adequados: luvas de raspas, botas, magotes, óculos
de segurança, mantendo o ambiente ventilado até a secagem
completa do produto.
Em ambientes fechados é obrigatório o uso da ventilação forçada
e máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos.
como xilol.
Cuidados Ambientais
Realize o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
Primeiros Socorros
abundância por no mínimo 15 minutos e procure orientação médica.
Vit 90 Cimento Asfáltico

Asfaltos

Descrição Preparo do Material
Vit 90 é proveniente de processo industrial, sob condições de O asfalto Vit 90 é aplicado após fusão e requer cuidados especiais
temperatura pré-determinada e injeção de uma corrente de ar por para aquecimento;
meio de uma massa composta de Asfaltos Destilados de Petróleo Evitar temperatura superior a 200 °C. O aquecimento do Vit 90 deve
modificados com Aditivos Especiais. Estes elementos conferem ser entre 160° a 190 °C, utilizando aquecedor de asfalto elétrico ou a
aos produtos finais pontos de amolecimento e penetrações gás, com termômetro para controle da temperatura.
variadas, proporcionando os mais diversos usos, para os quais Não é recomendado aquecimento por chama direta.
sejam requeridas características específicas de aderência,
impermeabilidade, aglutinante, isolação e vedação. Recomendação de Aplicação
Características Técnicas do Produto O produto deve ser utilizado por profissionais com conhecimento
Características Unidade Vit 90 Não aplicar em tempo chuvoso e substrato molhado.
Não aplicar sobre marcações existentes como pinturas,
Ponto de amolecimento °C 85 - 95 termoplásticos e outros.
Produto aplicado sob ação de temperatura - Utilizar vestimentas e
Penetração (25 °C, 100 g, 5 seg) mm/10 5 - 15 EPIs adequados.
Perda por aquecimento a Recomendações de Segurança

%massa máx. 1%
163 °C/5h
Antes de iniciar o trabalho consultar a FISPQ do produto
Ponto de fulgor °C mín. 250 Durante a aplicação, principalmente em ambientes fechados,
utilizar EPI´s adequados (luvas de raspas, botas, mangotes, óculos de
segurança), mantendo o ambiente ventilado até secagem completa
Solubilidade em tricloroetileno %massa mín. 99,5 do produto;
Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e
máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
Utilização Limpar ferramentas e equipamentos com solvente orgânico
tipo xilol.
O Vit 90 tem seu uso principal como matéria prima para a indústria
de borracha, massas anti-ruído, tintas betuminosas, isolantes Cuidados Ambientais
elétricos, adesivos especiais, revestimento de tanques de álcool.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Evitar o derramamento do produto no solo. Caso ocorra, providenciar
(sac@viapol.com.br). contenção de maneira a evitar contaminação em área de
preservação permanente, cursos de água, bueiros, etc..
Embalagem Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
com legislação vigente do meio ambiente estadual.
• Bloco com 15 kg
• Saco com 25 kg; Primeiros Socorros
• Tambor com 180 kg
• Carro tanque aquecido com mínimo de 20 ton. Em caso de contato com a pele resfriar imediatamente com água
fria, até que haja endurecimento e resfriamento do produto, cobrir a
Estocagem queimadura e encaminhar ao médico.
• 12 meses a partir da data de fabricação. abundância por no mínimo 15 minutos, procurando orientação médica.
• O produto deve ser armazenado em local coberto, ventilado, seco, Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
longe de fontes de calor, fora do alcance de crianças e animais e orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
nas embalagens originais e intactas. Temperatura máxima para
armazenagem: 40 °C.
• Empilhar o produto sobre palletes evitando o contato com o piso;
• Não exceder 1 metro no empilhamento;
• As embalagens deverão ser colocadas de forma intertravadas para
evitar desmoronamento do estoque ou danos com o produto.
• Não apoiar as pilhas do produto contra paredes ou divisórias.

Asfaltos
Descrição
Vit 105 é proveniente de processo industrial, sob condições de
temperatura pré-determinada e injeção de uma corrente de ar por
meio de uma massa composta de Asfaltos Destilados de Petróleo
modificados com Aditivos Especiais. Estes elementos conferem
aos produtos finais pontos de amolecimento e penetrações
variadas, proporcionando os mais diversos usos, para os quais
Características Unidade Vit 105
Penetração (25 °C, 100 g, 5 seg) mm/10 0-8
Perda por aquecimento a 163 °C/5h %massa máx. 0,200
Solubilidade em tricloroetileno %massa mín. 99,5
Utilização
O Vit 105 é usado, principalmente, como matéria prima para a
indústria de borracha, massas antiruído, tintas betuminosas, isolantes
elétricos, impermeabilizantes e adesivos especiais.
Embalagem
• Bloco de 15 kg;
• Saco de papel multifolhado com 25 kg;
• Caixas com 10 kg (produto moído) - paletes com 80 caixas - 800 kg;

Asfaltos
Descrição
Penetração (25 °C, 100 g, 5 seg) mm/10 10 - 20
Utilização
indústria de borracha, massas antirruído, tintas betuminosas,
isolantes elétricos, impermeabilizantes e adesivos especiais.
Embalagem
• Sacos de papel multifolhado com 25 kg;

Asfaltos
Descrição
Penetração (25 °C, 100 g, 5 seg) mm/10 0-7
Utilização
indústria de borracha, massas antirruído, tintas betuminosas,
isolantes elétricos, impermeabilizantes e adesivos especiais.
Embalagem
• Caixas com 12 kg (produto moído) - paletes com 64 caixas - 800 kg.
Soluções Asfálticas
Adeflex
Asfaltos

Descrição Preparo da Superfície
Pintura de imprimação composta de asfaltos modificados, O local que receberá a aplicação do primer Adeflex deve estar limpo,
plastificantes e solventes orgânicos com baixo teor de compostos seco e regularizado em conformidade com sua utilização.
orgânicos voláteis (VOC).
Aplicada a frio sobre superfícies de concreto, argamassa, alvenaria, Aplicação do Produto
metal, PVC, fibra de vidro, entre outros.
O produto é aplicado puro, utilizando um rolo de pintura de
Características Técnicas do Produto lã de carneiro em uma única demão. Aguarde a secagem por
um período mínimo de 6 horas antes da aplicação do sistema
Características Unid. Adeflex de impermeabilização.
Para uso como pintura impermeável, aplique duas demãos,
Cor - preto aguardando a secagem entre demãos de no mínimo 12 horas.
O produto deve ser homogeneizado antes e durante a utilização.
Viscosidade copo Ford 4 a 25 °C segundos 40 - 80
Teor de não voláteis a 120 °C/3h % massa 43 - 52
Massa específica a 25/25 °C grs/cm³ mínimo 0,97 molhado. Deve-se evitar também a aplicação sobre marcações
Utilize vestimentas e EPIs adequados.
Utilização
Empilhamento
• Adeflex é uma solução asfáltica que forma um filme de excelente
aderência, ideal para ser utilizada como: Evite o contato do produto com o piso empilhando-o sobre palete.
• Primer para colagem de mantas asfálticas; Empilhe as embalagens, no máximo, até 3 unidades de lata, evitando
• Primer para impermeabilizações com soluções asfálticas moldadas o desmoronamento do estoque e danos com o produto.
no local; Não apoie as pilhas do produto contra paredes ou divisórias.
• Primer para selantes asfálticos;
• Proteção anticorrosiva em metais; Recomendações de Segurança
• Pintura impermeável em baldrames, alicerces e muros de arrimo;
• Pintura impermeável para fachadas, quando for aplicada sob Perigo: este produto é inflamável.
película de vidro; Antes de iniciar o trabalho, consulte a ficha de segurança do produto.
• Forma eficiente barreira contra a umidade, permitindo Mantenha o produto afastado de fontes de calor ou faísca e fora de
perfeito acabamento. alcance de crianças e animais.
(sac@viapol.com.br). Cuidados Ambientais
Consumo Evite o derramamento do produto no solo. Caso aconteça,
Aplicação como primer: 0,4 litros/m² por demão. preservação permanente, cursos de água, bueiros, etc.
Pintura impermeável: 0,8 litros/m² por demão (período de secagem Realize o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
entre demãos de 12 horas). com a legislação vigente do meio ambiental estadual.
Embalagem Primeiros Socorros

• Lata com 18 litros Em caso de contato com a pele, resfrie imediatamente com água fria,
• Tambor com 200 litros até que ocorra o endurecimento e resfriamento do produto. Cubra a
Estocagem Em caso de intoxicação por inalação, remova a vítima para um local
O produto deve ser armazenado em local coberto, ventilado, seco, No caso de contato com os olhos, lave com água potável em
longe de fontes de calor, fora do alcance de crianças e animais, e abundância por no mínimo 15 minutos e procure orientação médica.
nas embalagens originais e intactas. A temperatura máxima para Para eventuais irritações da pele, olhos ou ingestão do produto,
armazenagem é de 40 °C. procure orientação médica, informando o tipo de produto.
Primer Viapol
Asfaltos
Normalização
NBR-9686/2006 – Solução e emulsão asfáltica empregada como
Descrição material de imprimação na impermeabilização.
NBR 9574/2008 – Execução de impermeabilização.
Pintura impermeabilizante à base de asfalto modificado com
polímeros elastoméricos, disperso em solventes especiais,
desenvolvido especialmente para pintura de ligação (primer) Instruções de Utilização
para impermeabiizações asfálticas elastoméricas.
Preparo da Superfície
O local que receberá o Primer Viapol deve estar limpo, seco e
regularizado em conformidade com sua utilização.
Características Unid. Primer Viapol
Cor - preto
Primer Viapol é aplicado puro, utilizando rolo de pintura de lã de
Viscosidade copo carneiro em uma única demão aguardando a secagem de 6 horas
segundos 40 - 80
Ford 4 a 25 °C antes da aplicação do sistema de impermeabilização.
Para uso como pintura impermeável devem-se aplicar duas demãos,
Teor de não voláteis aguardando a secagem entre demãos de no mínimo 12 horas.
% massa 43 - 52
a 120 °C/3h Homogeneizar o produto antes e durante a utilização.
Massa específica a Recomendações de aplicação
grs/cm³ mínimo 0,97
25/25 °C
Não aplicar em tempo chuvoso e substrato molhado.
Utilização Não aplicar sobre marcações existentes como pinturas,
termoplásticos e outros.
Primer Viapol é uma solução asfáltica que forma um filme de Utilizar vestimentas e EPIs adequados.
excelente aderência, ideal para ser utilizada como:
• Primer para colagem de mantas asfálticas; Recomendações de Segurança
• Primer para impermeabilizações com soluções asfálticas
moldadas no local; Perigo: este produto é inflamável.
• Primer para selantes asfálticos; Antes de iniciar o trabalho consultar a FISPQ do produto.
• Proteção anticorrosiva em metais; Manter afastado de fontes de calor ou faísca, e fora de alcance de
• Pintura impermeável em baldrames, alicerces e muros de arrimo; crianças e animais.
• Pintura impermeável para fachadas, quando for aplicada sob Durante a aplicação, principalmente em ambientes fechados, utilizar
película de vidro. Forma eficiente barreira contra a umidade, EPI´s adequados (luvas de PVC, óculos e máscara contra vapores
permitindo perfeito acabamento. orgânicos), mantendo o ambiente ventilado até a secagem completa
• Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico do produto.
(sac@viapol.com.br). Não reutilizar a embalagem.
Consumo máscara semi-facial com filtro adequado para vapores orgânicos;
Limpar ferramentas e equipamentos com solvente orgânico
• Aplicação como primer: 0,4 litros/m²/demão. tipo xilol.
• Pintura impermeável: 0,8 litros/m²/demão (período de secagem
entre demãos de 12 horas). Cuidados Ambientais
Embalagem Evitar o derramamento do produto no solo. Caso ocorra, providenciar
contenção de maneira a evitar contaminação em área de
• Galão com 3,6 litros; preservação permanente, cursos de água, bueiros, etc..
• Lata com 18 litros; Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
• Tambor com 200 litros. com a legislação vigente do meio ambiente estadual.
Estocagem Primeiros Socorros
O produto deve ser armazenado em local coberto, ventilado, seco, Em caso de contato com a pele resfriar imediatamente com água
longe de fontes de calor, fora do alcance de crianças e animais, fria, até que haja endurecimento e resfriamento do produto, cobrir a
e nas embalagens originais e intactas. Temperatura máxima para queimadura e encaminhar ao médico;
armazenagem: 40 °C. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
Validade: 18 meses a partir da data de fabricação. abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica;
Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local
Empilhamento arejado e procurar imediata assistência medica;
Empilhar o produto sobre palete evitando o contato com o piso. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
As embalagens deverão ser empilhadas de acordo com o recomendo orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
para evitar desmoronamento do estoque e danos com o produto:
Galão com 3,6 litros até 6 unidades.
Lata com 18 litros até 3 unidades.
Não apoiar as pilhas do produto contra paredes ou divisórias.
Viabit
Asfaltos
para evitar desmoronamento do estoque e danos com o produto:

Informações Gerais • Lata com 0,9 litros até 6 unidades;
• Galão com 3,6 litros até 6 unidades;
Descrição • Lata com 18 litros até 3 unidades;
Pintura de imprimação composta de asfaltos modificados, Não empilhe o material contra paredes ou divisórias.
plastificantes e solventes orgânicos, para aplicação a frio sobre
superfícies de concreto, argamassa, alvenaria, metal, PVC, fibra de Instruções de Utilização
vidro, entre outros.
O local que receberá o primer Viabit deve estar limpo, seco e
Características Unid. Viabit regularizado em conformidade com sua utilização.
Cor - preto
Viscosidade copo
segundos 40 - 60 Viabit é aplicado puro, utilizando rolo de pintura de lã de carneiro
Ford 4 a 25 °C
Teor de não voláteis em uma única demão, aguardando a secagem de 6 horas antes da
% massa 55 - 65 aplicação do sistema de impermeabilização.
a 120 °C/3h
Para uso como pintura impermeável, aplique duas demãos e
Massa específica a aguarde, no mínimo, 6 horas entre elas.
grs/cm³ mínimo 0,94
25/25 °C O produto deve ser homogeneizado antes e durante a utilização.
Utilização Recomendações de Aplicação
Viabit é uma solução asfáltica que forma um filme de excelente Recomenda-se não aplicar o produto em tempo chuvoso e substrato
aderência, ideal para ser utilizado como: molhado. Deve-se evitar também a aplicação sobre marcações
• Primer para colagem de mantas asfálticas. existentes como pinturas, termoplásticos e outros.
• Primer para impermeabilizações com soluções asfálticas Utilize vestimentas e EPIs adequados.
moldadas no local.
• Primer para selantes asfálticos. Recomendações de Segurança
• Proteção anticorrosiva em metais.
• Pintura impermeável em baldrames, alicerces e muros de arrimo. Produto inflamável.
• Pintura impermeável para fachadas, quando for aplicada sob Antes de iniciar o trabalho, consulte a FISPQ do produto.
película de vidro. Mantenha-o afastado de fontes de calor ou faísca e fora de alcance
• Forma eficiente barreira contra a umidade, permitindo de crianças e animais.
perfeito acabamento. Durante a aplicação, principalmente em ambientes fechados, utilize
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico EPI´s adequados: luvas de PVC, óculos e máscara contra vapores
(sac@viapol.com.br). orgânicos, mantendo o ambiente ventilado até a secagem completa
do produto.
Consumo Não reutilize a embalagem.
• Aplicação como primer: 0,4 litros/m²/demão; máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
• Pintura impermeabilizante: 0,4 litros/m²/demão (período de Limpe as ferramentas e equipamentos com solvente orgânico
secagem entre demãos de 6 horas); tipo xilol.
• Aplicação em Estruturas Metálicas e Tanques: 0,3 litros/m²/demão.
Cuidados Ambientais
Embalagem
• Lata com 0,9 litros; providencie a contenção, evitando a contaminação em área de
• Galão com 3,6 litros; preservação permanente, cursos de água, bueiros, etc.
• Lata com 18 litros; Realize o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
• Tambor com 200 litros. com a legislação vigente do meio ambiental estadual.
Normalização Primeiros Socorros
NBR-9686/2006 – Solução e emulsão asfáltica empregada como Em caso de contato com a pele, resfrie imediatamente com água fria,
material de imprimação na impermeabilização. até que ocorra o endurecimento e resfriamento do produto. Cubra a
Estocagem queimadura e procure orientação médica.
O produto deve ser armazenado em local coberto, ventilado, seco, arejado e procure assistência médica imediatamente.
longe de fontes de calor, fora do alcance de crianças e animais, e No caso de contato com os olhos, lave com água potável em
nas embalagens originais e intactas. A temperatura máxima para abundância por no mínimo 15 minutos e procure orientação médica.
armazenagem é de 40 °C. Para eventuais irritações da pele, olhos ou ingestão do produto,
Empilhamento
Empilhe o material sobre paletes evitando o contato com o piso.
As embalagens deverão ser empilhadas de acordo com o recomendado
Viabit Antiraiz
Asfaltos
Informações Gerais Aplicação do produto

O produto deve ser homogeneizado antes e durante sua utilização.
Descrição Deve-se aplicar ao menos uma demão do produto. Em caso de outras
demãos, aguarde a secagem em um intervalo mínimo de 6 horas.
Pintura impermeabilizante, inibidora do ataque de raízes, composta
de asfaltos modificados, plastificantes, aditivos especiais, herbicida Recomendações
atóxico e solventes orgânicos. É usada para aplicação a frio sobre
superfícies de concreto, argamassa, alvenaria, entre outros. Produto inflamável.
Mantenha a embalagem fechada e conserve fora do alcance das
Vantagens crianças e dos animais domésticos. Não incinere, perfure ou reutilize
esta embalagem.
Viabit Antiraiz oferece os seguintes benefícios: A Inalação frequente em concentrações elevadas deste produto,
• Ótimo poder de adesividade sobre argamassas e concretos; acima dos níveis permitidos pela legislação, pode causar
• Possui em sua composição exclusivo herbicida atóxico, inibidor do dependência e danos irreversíveis à saúde.
ataque de raízes, sem prejudicar o desenvolvimento das plantas. Mantenha o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem.
Em ambientes fechados, utilize obrigatoriamente ventilação forçada.
Utilização Usar máscara protetora, óculos de segurança e luvas durante
a aplicação.
O produto é utilizado para pinturas sobre argamassa, concretos de Em caso de contato com os olhos ou irritação da pele, lave com água
jardins, jardineiras e floreiras para evitar a penetração indesejável de em abundância.
raízes que desagregam as argamassas. Veneno: perigosa a ingestão ou inalação.
Não aplique Viabit Antiraiz diretamente sobre mantas asfálticas ou Em caso de ingestão, não provoque vômito, procure auxílio médico,
impermeabilizações asfálticas, pois o produto contém solvente que informando o tipo de produto ingerido. Em caso de intoxicações,
danifica a camada impermeabilizante. procure um Centro de Intoxicações ou Serviço de Saúde, levando a
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico embalagem ou o rótulo do produto. Para a limpeza das ferramentas,
(sac@viapol.com.br). utilize aguarrás.
Características Técnicas
Características Unid. Viabit Antiraiz
Teor de não voláteis a 120 °C/3h % massa 55 - 65
Massa específica a 25/25 °C - mínimo 0,94
Secagem ao toque minutos máx. 50
Embalagem
• Lata com 18 litros;
• Tambor com 200 litros.
Consumo
De 0,3 a 0, 4 litros/m²/demão dependendo da porosidade da superfície.
Estocagem
O produto é válido por 24 meses, a partir da data de fabricação,
desde que armazenado em local seco e ventilado e nas embalagens
originais e intactas.
Preparação da superfície
O local que receberá a pintura Viabit Antiraiz deve estar limpo, seco
e sem partes soltas.
Vitlastic 50
Asfaltos
Informações Gerais Recomendações

Perigo: este produto é inflamável.
Descrição Mantenha-o afastado de fontes de calor ou faísca, e fora do alcance
de crianças e animais.
Pintura impermeabilizante à base de asfalto modificado com Durante a aplicação, principalmente em ambientes fechados, utilize
polímeros elastoméricos, disperso em solventes especiais, EPI´s adequados (luvas de PVC, óculos e máscara contra vapores
desenvolvido especialmente para pintura de ligação (primer) para orgânicos) e mantenha o ambiente ventilado até a secagem
impermeabiizações asfálticas elastoméricas. completa. Em ambientes fechados, utilize obrigatoriamente
ventilação forçada;
Vantagens No caso de contato do produto com a pele, lave a região com água e
sabão neutro ou pasta especial para limpeza.
Vitlastic 50 oferece os seguintes benefícios: No caso de contato com os olhos, lave com água potável em
• Fácil manuseio e aplicação; abundância por no mínimo 15 minutos. Se houver irritação da
• Menor tempo de secagem entre demãos; pele, olhos ou ingestão do produto, procure orientação médica,
• Aplicação a frio, formando uma membrana contínua e informando sobre o tipo de produto.
sem emendas; Limpe as ferramentas e equipamentos utilizados com solventes
• Pronto para o uso. orgânicos, tais como aguarrás ou xilol.
Características Unid. Vitlastic 50
Teor de não voláteis a 120 °C/3h % massa mín. 55
Massa específica a 25/25 °C - 0,95 – 0,98
Utilização
Vitlastic 50 é uma pintura de ligação, utilizada como primer para
impermeabilizações com asfaltos elastoméricos, mantas asfálticas
elastoméricas, mástiques asfálticos (Vitlastic 85, Monopol Asfáltico e
Hey´di Mástique).
É utilizado também como proteção antioxidante e anticorrosiva em
estruturas metálicas.
Consumo
Concreto e Alvenaria: 0,3 - 0,4 litros/m² por demão.
Embalagem
• Lata com 18 litros;
Estocagem
de calor.
Aplique Vitlastic 50 a frio com pincel, rolo de pintura (lã de carneiro),
broxa ou vassourão, imediatamente após a limpeza e a preparação
da superfície.
Para maiores detalhes de aplicação, consulte o Departamento Técnico
Vitlastic 70
Asfaltos
Faça a proteção mecânica de acordo com as normas e especificações

Informações Gerais técnicas recomendadas. Em áreas sem trânsito pode-se substituir a
proteção mecânica por pintura refletiva (Tintacryl).
Descrição Para maiores detalhes de aplicação, consulte o Departamento Técnico
Impermeabilizante à base de asfalto modificado com polímeros
elastoméricos, disperso em solventes especiais, de excelentes Recomendações
características de elasticidade, flexibilidade e aderência, pronto para
o uso e aplicado a frio. Após curado, forma uma membrana asfáltica Perigo: este produto é inflamável.
monolítica com excelentes resultados de estanqueidade. Mantenha-o afastado de fontes de calor ou faísca, e fora do alcance
Vantagens Durante a aplicação, principalmente em ambientes fechados, utilize
EPI´s adequados (luvas de PVC, óculos e máscara contra vapores
Vitlastic 70 oferece os seguintes benefícios: orgânicos) e mantenha o ambiente ventilado até a secagem
• Excelente performance de elasticidade e flexibilidade; completa. Em ambientes fechados, utilize obrigatoriamente
• Fácil manuseio e aplicação; ventilação forçada;
• Menor tempo de secagem entre demãos; No caso de contato do produto com a pele, lave a região com água e
• Aplicação a frio, formando uma membrana contínua e sem sabão neutro ou pasta especial para limpeza.
emendas; No caso de contato com os olhos, lave com água potável em
• Ótima resistência e durabilidade; abundância por no mínimo 15 minutos. Se houver irritação da
• Pronto para o uso. pele, olhos ou ingestão do produto, procure orientação médica,
informando sobre o tipo de produto.
Utilização Limpe as ferramentas e equipamentos utilizados com solventes
orgânicos, tais como aguarrás ou xilol.
Vitlastic 70 é um impermeabilizante aplicado a frio, sob forma de
pintura, para áreas como: Embalagem
• Terraços, jardineiras e floreiras;
• Muros de contenção (lado da terra); • Lata com 18 litros.
• Saunas e câmaras frigoríficas;
• Calhas e vigas-calhas; Consumo
• Marquises e lajes de cobertura;
• Áreas molháveis como banheiros e cozinhas, tanto no sistema Consumo mínimo recomendado: 3,0 litros/m².
convencional como drywall;
• Impermeabilização de áreas com muitas interferências; Estocagem
• Proteção anticorrosiva e antioxidante em superfícies metálicas.
Características Técnicas desde que armazenado em local seco, coberto e longe de fontes
de calor.
Características Unid. Vitlastic 70
Viscosidade Brookfield a
Cp 1000 - 2000
25 °C a 25 °C
Teor de sólidos % massa 68 - 78
Massa específica a 25/25 °C - 0,90 – 1,00
Regularize e limpe as áreas que serão tratadas. Aplique o primer
Vitlastic 50 e aguarde secar por 12 horas.
Na sequência, aplique o Vitlastic 70 em demãos alternadas,
aguardando a secagem entre demãos de no mínimo 12 horas em
áreas abertas e 72 horas em locais fechados.
Entre a segunda e a terceira demão, coloque a tela Mantex resinado
como estruturante.
Aguarde a cura final por 72 horas e execute o teste de estanqueidade
por mais 72 horas.
Vitpoli
Asfaltos
Sobre a superfície horizontal úmida, faça a regularização com

Informações Gerais caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento de
Descrição água, preparada com argamassa de cimento e areia média, traço
1:3, utilizando água de amassamento composta de 1 volume de
Impermeabilizante de base asfáltica modificado a partir da reação emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água para maior aderência
química entre poliol e isocianato, resultando, após aplicação, em uma ao substrato. Essa argamassa deverá ter acabamento desempenado,
membrana elastomérica de poliuretano e asfalto. Proporciona um com espessura mínima de 2 cm.
acabamento monolítico, sem emendas, autonivelante e com excelentes As tubulações deverão estar limpas e chumbadas convenientemente.
características de resistência mecânica e ao ataque químico. Ao redor delas, execute a canaleta em forma de “U” para posterior
Vantagens preenchimento com mástique de poliuretano Monopol Poliuretano
(ver boletim técnico deste produto).
Vitpoli apresenta os seguintes benefícios:
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio
• Ótima aderência em diversos substratos; aproximado de 5 cm a 8 cm.
• Elevada resistência química; Superfícies de concreto, amianto, madeira e gesso deverão receber a
• Resistente a altas temperaturas e também permanece flexível aplicação do Vitpoli Primer como imprimação.
a baixas temperaturas.
Utilização Preparação do Produto
Abra a embalagem que contém o Componente A (resina), e com o
É indicado para:
auxílio de uma espátula de madeira limpa, faça a homogeneização
• Impermeabilização de lajes pré-moldadas, maciças ou mistas; do produto por cerca de 2 minutos.
• Fundações e muros de arrimo; Em seguida, abra a embalagem do Componente B (agente
• Áreas frias molháveis de banheiros, cozinhas e lavanderias, endurecedor), adicione o conteúdo total sobre o Componente A
principalmente em paredes de gesso e gesso acartonado.
e, imediatamente, misture os dois componentes. A mistura pode
ser realizada mecanicamente por meio de uma haste metálica
acoplada a uma furadeira elétrica ou manualmente até a mistura
Características Técnicas tornar-se homogênea.
Os dois componentes (A e B) são fornecidos na proporção correta,
Teor de Sólidos (Comp.A) 78 - 84 % portanto o uso de outras proporções, bem como a má homogeneização,
Viscosidade (Comp. A) 4500 - 6000 cps resultará em um produto final de qualidade comprometida.
Proporção de Mistura 23(A) X 1 (B) peso Após a mistura dos dois componentes, inicia-se um processo de
reação química que é irreversível, portanto todo o preparo da
Pot Life (Tempo de Uso da mistura) 90 minutos
superfície deve ser realizado antes da mistura dos componentes.
Secagem entre demãos 8 - 24 hs O tempo de trabalhabilidade ideal é em torno de 90 minutos,
Tempo de Cura da Película mínimo 7 dias dependendo da temperatura ambiente (quanto mais alta, menor
Resistência a Tração 1,5 mPa será o tempo de trabalho). Após este período, não utilize a mistura.
Alongamento na Ruptura > 400 % Aplicação do Produto
Deformação Permanente <5% Aplique a primeira demão de Vitpoli Primer (ver boletim técnico
Flexibilidade a Baixa Temperatura resiste a 20 °C deste produto) e aguarde secar por no mínimo 2 horas.
Aplique a primeira demão com Vitpoli e após secar, estenda uma
Estabilidade ao Calor resiste a +110 °C
tela de poliéster (Mantex), malha 2x2 mm.
Absorção d’água 0,017% Aplique as demãos subsequentes até atingir o consumo
Estanqueidade sem vazamento especificado, obedecendo o intervalo de secagem entre demãos de
Densidade (Comp. A) 1,08 - 1,18 g/cm³ no mínimo 8 horas.
A cura do produto é de no mínimo 7 dias.
Embalagem Faça a camada separadora e a proteção mecânica de acordo com as
• Componente A (resina): balde 18l c/ 19,17 kg; normas e especificações técnicas recomendadas.
• Componente B (agente endurecedor): lata ¼ c/ 0,83 kg. Recomendações
Consumo Perigo: este produto é inflamável.
• Vitpoli Primer: mínimo 0,4 kg/m² Mantenha-o afastado de fontes de calor ou faísca, e fora do alcance
• Vitpoli: 2,0 a 2,5 kg/m² (espessura de 1,5 a 2,0 mm). de crianças e animais.
Utilize EPI’s adequados (luvas de PVC, óculos e máscara contra
Estocagem vapores orgânicos) durante a aplicação.
O produto possui validade de 12 meses a partir da data de Em locais mal ventilados (ex. reservatórios), além dos EPI’s
fabricação, desde que armazenado nas embalagens originais recomendados, promova a troca de ar por insuflamento e
fechadas e em local seco, coberto e longe de fontes de calor. exaustão externa.
Utilize lâmpadas e equipamentos elétricos à prova de explosão.
No caso de contato do produto com a pele, lave a região atingida
Instruções de Utilização com água e sabão neutro ou pasta especial para limpeza. Se houver
Preparação da Superfície contato com os olhos, lave com água potável em abundância por
Para aplicação do Vitpoli Primer, a superfície deve estar 15 minutos.
rigorosamente seca, isenta de partículas soltas como pó, areia e Para eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
também sem a presença de óleos, graxa ou desmoldante. procure a orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Vitpoli Eco
Asfaltos
Normas
Informações Gerais Atende a NBR 15.487:2007 – Membrana de poliuretano para
Descrição impermeabilização
Vitpoli Eco é um revestimento impermeabilizante à base de poliuretano NBR 9574:2010 – Impermeabilização – Seleção e projeto e NBR
vegetal, isento de solventes, com baixo teor de VOC, bi componente, no
9574:2009 – Execução de impermeabilização.
qual resulta em uma membrana flexível com excelentes características
físico-químicas, que não altera a potabilidade da água, suporta
exposição a raios UV e resistente ao vapor d’água. Embalagem
Componente A (resina) Galão 3,6 l com 3,5 kg;
Vantagens Componente B (agente endurecedor) Lata ¼ com 0,7 kg.
• Isento de solvente o que permite a aplicação em ambientes fechados;
• Baixo teor de VOC (Compostos Orgânicos Voláteis);
• Apresenta ótima aderência em diversos substratos;
Restrições de Uso
Não aplicar em tempo chuvoso e substrato úmido ou molhado. A
• Elevada resistência química;
umidade do concreto deve ser menor que 4%.
• Alta resistência à corrosão;
• Resistente a altas temperaturas;
• Não altera a potabilidade da água.
Utilização Consumo
Proteção e acabamento impermeável em estruturas de concreto e
• Vitpoli ECO: 2,0 kg/m² (sem uso do primer)
metálico;
• Vitpoli ECO: 1,7 kg/m² (com uso do primer)
Proteção das estruturas como tanques e reservatórios de esgotos e
• Vitpoli ECO Primer: 0,30 kg/m² dependendo da porosidade do substrato
efluentes industriais (sob consulta);
Impermeabilização de reservatórios para água potável; Empilhamento
Máximo 4 unidades
Validade / Estocagem
Características Componente A Componente B originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de
fontes de calor. A temperatura máxima para armazenagem é de 35ºC.
Aspecto Líquido Viscoso Líquido
Aspecto da mistura(A+B Líquido Viscoso Instruções de Utilização

Cores disponíveis Cinza Platina e Verde
A superfície a ser tratada deverá estar limpa, seca, isenta de partículas
Ensaios Resultados soltas como pó, areia e também livre de óleos e graxas. Recomenda-
se a lavagem da estrutura com escova de aço e água ou jato d’água
Composição Poliol vegetal e isocianato de alta pressão. As falhas de concretagem, tamponamento de
furos dos espaçadores, etc., deverão ser escareadas e tratadas com
Densidade da mistura a 25ºC 1,4 - 1,6g/cm³ aplicação de ponte de aderência Viapoxi Adesivo Tix e com a
argamassa de reparo, Viaplus ST Tix.
As tubulações deverão receber tratamento com Viapoxi Adesivo
Viscosidade 6.000 – 10.000 cps
Tix na fase de concretagem para que haja perfeita ligação entre
ambos, como também serem fixadas com flanges e contra flanges
Tempo de utilização da mistura
20 a 40 minutos para um perfeito arremate da impermeabilização e não poderá haver
(Pot Life) – 25ºC emendas das tubulações embutidas no concreto.
No caso de reservatórios e tanques sugerimos a existência de mísula
Tração na ruptura (ASTM D-412): 4 MPa estrutural na junção de piso e paredes. Todos os cantos e arestas
deverão ser arredondados com raio aproximado de 5 cm a 8 cm.
Alongamento da ruptura,sem reforço 70% Caso a superfície apresente pulverulento (excesso de pó)
recomenda-se a aplicação de uma camada de imprimação com
Estabilidade ao calor (Max.) Resiste picos de temperatura até 90ºC Vitpoli Eco Primer (consultar a ficha técnica do produto).
Teor de sólidos (% em massa): mínimo 99,0
Preparação da mistura (Vitpoli Eco)
Flexibilidade a baixa temperatura Resistente até -3ºC Abrir à embalagem contendo o Componente A (resina) e
homogeneizar o produto por cerca de 2 minutos.
Proporção de Mistura (A+B) 5x1
Em seguida, abrir a embalagem do Componente B (endurecedor) e
adicionar o conteúdo total sobre o Componente A e imediatamente
Temperatura mín./máx. de aplicação 10ºC a 35ºC
misturar mecanicamente os dois componentes por 2 minutos.
Observação: A mistura deve ser realizada mecanicamente através
Período mínimo entre demãos 6 horas
de uma haste metálica com um sistema de mistura tipo hélice na
Tempo de cura total Mínimo de 7 dias
extremidade adaptada a uma furadeira elétrica manual, o que torna
a mistura mais rápida e eficiente.
Asfaltos
Após a mistura dos dois componentes, inicia-se um processo de Nota:

reação química que é irreversível, portanto todo o preparo da As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
superfície deve ser realizado antes da mistura dos componentes. Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
O tempo de trabalhabilidade é em torno de 30 minutos a 25°C, aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
porém em temperaturas mais elevadas este tempo será reduzido. aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim, qualquer
Aplicação do Produto Vitpoli Eco responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
Após a preparação adequada da superfície, aplicar com rolo de A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
pintura especial para epóxi ou rolo de lã de carneiro cortado a 1 prévio aviso.
cm a primeira demão de Vitpoli ECO aguardando o período de
aproximadamente 3 horas (temperatura de 25 °C), e com a película
ainda apresentando pegajosidade colar a tela estruturante Mantex
Resinado nos rodapés, nas junções das paredes, juntas frias de
concretagem e sobre áreas que sofreram reparos, observando que
esta fique bem aderida e sem apresentar dobras e rugas.
Aplicar as demãos subsequentes até atingir o consumo especificado,
obedecendo ao intervalo de secagem entre demãos de
aproximadamente 6 horas.
Aguardar a cura do produto por no mínimo 7 dias. Fazer teste de
estanqueidade de no mínimo 72 horas.
Recomendações
Os dois componentes (A e B) são fornecidos na proporção
correta, portanto o uso de outras proporções, bem como má
homogeneização resultará em um produto final de qualidade
comprometida.
Um artifício para se trabalhar em temperaturas ambientes acima
de 25°C é de refrigerar as embalagens em um recipiente com água
gelada, antes da mistura, por 30 minutos. Manter a mistura durante a
aplicação em refrigeração.
O Vitpoli ECO ao ficar exposta a ação dos raios ultravioleta (UV) pode
sofrer alteração de tonalidade, sem alteração das características
químicas e físicas.
É recomendável a utilização de argamassa de proteção mecânica no
piso, quando da aplicação em tanques e reservatórios, devido aos
serviços de limpeza a que estas áreas estão sujeitas.
Utilize luvas de borracha látex ou PVC, protetor facial, avental de PVC,
óculos e sapato de segurança.
Em ambientes fechados ou de pouca ventilação, obrigatório garantir
a renovação do ar através de ventilação forçada durante a aplicação
neutro.
médica.
imediatamente.
Cuidados ambientais
embalagens.
Para maiores detalhes, consultar as Fichas Técnicas: Vitpoli Eco

Primer, Viapoxi Adesivo Tix, Viaplus ST Tix e Mantex Resinado.
Vitpoli Primer
Asfaltos
Em seguida, abra a embalagem do Componente B (agente

Informações Gerais endurecedor) e adicione o conteúdo total sobre o Componente A,
misturando imediatamente os dois componentes por 5 minutos.
Descrição A mistura pode ser realizada mecanicamente por meio de uma haste
metálica acoplada a uma furadeira elétrica ou manualmente, até a
Imprimação de base asfáltica modificada a partir da reação química mistura se tornar homogênea.
entre poliol e isocianato, resultando, após aplicação, em uma película Os dois componentes (A e B) são fornecidos na proporção
de ligação entre o substrato e o impermeabilizante VitPOLI. correta, portanto o uso de outras proporções, bem como
a má homogeneização resultará em um produto final de
Vantagens qualidade comprometida.
Após a mistura dos dois componentes, inicia-se um processo de
Vitpoli Primer apresenta os seguintes benefícios: reação química que é irreversível, portanto todo o preparo da
• Apresenta ótima aderência em diversos substratos; superfície deve ser realizado antes da mistura dos componentes.
• Ótimo poder de penetração nas porosidades. O tempo de trabalhabilidade ideal é em torno de 2 horas,
dependendo da temperatura ambiente (quanto mais alta, menor
Características Técnicas do Produto será o tempo de trabalho) após este período, não utilize a mistura.
Teor de Sólidos (Comp.A) 70-78 % Aplicação do Produto
Viscosidade (Comp. A) 100 - 140 S Cf 4 A aplicação pode ser feita com trincha, rolo ou vassoura de pelo.
Aplique o Vitpoli Primer e aguarde a secagem por no mínimo
Densidade (Comp. A) mínimo 0,95 g/cm³ 4 horas antes da aplicação da primeira demão de Vitpoli.
Proporção de Mistura 50(A) X 1 (B) peso Recomendações
Pot Life (Tempo de Uso da mistura) 2 horas Perigo: este produto é inflamável.
Mantenha-o afastado de fontes de calor ou faísca, e fora do alcance
Utilização Utilize EPI’s adequados (luvas de PVC, óculos e máscara contra
vapores orgânicos) durante a aplicação.
Sempre em conjunto com o Vitpoli, é indicado para imprimação de Em locais mal ventilados (ex. reservatórios), além dos EPI’s
lajes pré-moldadas, maciças ou mistas. recomendados, promova a troca de ar por insuflamento e
exaustão externa.
Consumo Utilize lâmpadas e equipamentos elétricos à prova de explosão.
No caso de contato do produto com a pele, lave a região atingida
Vitpoli Primer: mínimo 0,4 kg/m². com água e sabão neutro ou pasta especial para limpeza. Se houver
contato com os olhos, lave com água potável em abundância por
Embalagem 15 minutos.
Para eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
• Componente A (resina): lata 18l c/ 17,0 kg procure orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
• Componente B (agente endurecedor): lata 1/8 c/ 0,34 kg
Estocagem
O produto possui validade de 12 meses a partir da data de
fabricação, desde que armazenado nas embalagens originais
fechadas e em local seco, coberto e longe de fontes de calor.
Para aplicação do Vitpoli Primer, a superfície deve estar
rigorosamente seca, isenta de partículas soltas como pó, areia e
também sem a presença de óleos, graxa ou desmoldante.
Abra a embalagem contendo o Componente A (resina), e com o
auxílio de uma espátula de madeira limpa, faça a homogeneização
do produto por cerca de 2 minutos.
Emulsões Asfálticas
Ecol 2
Asfaltos
Continue a aplicação com o produto puro em 2 demãos alternadas

Informações Gerais e cruzadas e, aguarde sempre, o período mínimo de 8 horas
entre a primeira e a segunda demão. Não aplique o produto em
Descrição dias chuvosos.
O Ecol 2 é uma emulsão asfáltica especialmente desenvolvida para (sac@viapol.com.br).
impermeabilizações sob a forma de pintura, podendo ser aplicada
mesmo com a presença de umidade. Quando misturado com Recomendações
areia, torna-se um excelente material aglutinante para a execução
de preenchimento. Não aqueça o produto.
Mantenha as embalagens fechadas, fora do alcance de crianças e
Características Técnicas do Produto animais, e longe de fontes de calor.
Em caso de contato com a pele ou olhos, lave a região com água
Características Ecol 2 em abundância.
Em caso de ingestão, não provoque vômito e procure imediatamente
Densidade 1,00 a 1,04 g/cm³ orientação médica, informando o tipo de produto ingerido.
Cor Marrom escuro Consultar as seguintes normas técnicas:

NBR 8083 - Materiais e sistemas utilizados em impermeabilizações.
Aparência Líquido Viscoso NBR 9574 - Execução de impermeabilização
NBR 9685 - Emulsões Asfálticas sem carga para impermeabilizações
Produto isento de solvente Não inflamável NBR 9689 - Materiais e sistemas de impermeabilizações
Utilização
Ecol 2 é uma emulsão asfáltica à base d’água, aplicada a frio com
broxa, rodo ou escovão, para impermeabilização de fundações,
baldrames, muros de arrimo, alicerces, estruturas em contato com
o solo, etc.
Consumo
O consumo mínimo recomendado é:
• 0,5 kg/m² em duas demãos.
Embalagem
• Frasco de 1 litro;
• Galão com 3,6 litros;
Estocagem
de calor.
A superfície que será impermeabilizada deve estar limpa, isenta
de corpos estranhos e materiais soltos. Deve ser regularizada com
argamassa de cimento e areia no traço volumérico de 1:3 sem
aditivos hidrófugos.
Aplique uma demão de Ecol 2 diluído em 50% de água e aguarde
a secagem total, por aproximadamente 8 horas, dependendo das
condições climáticas.
Ecoprimer
Asfaltos
Informações Gerais Normalização

NBR 9574/2008 – Execução de impermeabilização
Descrição
Pintura de imprimação à base d’água composta de asfaltos
modificados e aditivos, isenta de solventes com baixo teor de
compostos orgânicos voláteis (VOC), com secagem rápida para Preparação da Superfície
aplicação a frio sobre superfícies de concreto, argamassa, alvenaria,
PVC, fibra de vidro, entre outros. O local que receberá o primer Ecoprimer deve estar limpo, seco e
regularizado em conformidade com sua utilização.
Características Técnicas do Produto Aplicação do produto
O produto Ecoprimer é aplicado puro, com pincel ou rolo de pintura
Características Ecoprimer de lã de carneiro em uma única demão, aguardando a secagem
por um período mínimo de 6 horas antes da aplicação do sistema
Cor Marrom Escuro de impermeabilização.
O produto deverá ser homogeneizado antes e durante a aplicação.
Viscosidade (segundos em COPO FORD 4) 11 - 20
Teor de Não Voláteis (% em massa) 25 - 29
Recomenda-se não aplicar o produto em tempo chuvoso e
Densidade (g/cm³) 0,9 – 1,1 substrato molhado.
Deve-se evitar também a aplicação sobre marcações existentes
como pinturas, termoplásticos e outros.
Utilização Por ser um produto aplicado sob ação de temperatura, utilize
vestimentas e EPI’s adequados.
Ecoprimer é utilizado como primer para substrato em áreas que
receberão impermeabilização com mantas asfálticas no sistema de Recomendações de Segurança
aplicação a maçarico.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Antes de iniciar o trabalho consulte a FISPQ do produto.
(sac@viapol.com.br). Durante a aplicação, principalmente em ambientes fechados,
Consumo segurança, mantendo o ambiente ventilado até a secagem completa
do produto.
Concreto e Alvenaria: 0,4 litros/m² por demão. Em ambientes fechados é obrigatório o uso da ventilação forçada e
máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos.
Embalagem Limpe as ferramentas e equipamentos com solvente orgânico,
como xilol.
• Balde com 18 litros; Cuidados Ambientais
• Barrica com 18 litros;
• Barrica com 50 litros; Evite o derramamento do produto no solo. Caso aconteça,
• Tambor com 200 litros. providencie a contenção, evitando a contaminação em área de
Estocagem Realize o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
O produto deve ser armazenado em local coberto, ventilado, seco, Primeiros Socorros
embalagens originais e intactas. Em caso de intoxicação por inalação, remova a vítima para um local
A temperatura máxima para armazenagem é de 40 °C. arejado e procure assistência médica imediatamente.
Empilhamento abundância por no mínimo 15 minutos e procure orientação médica.
Empilhe o produto sobre paletes, evitando o contato com o piso. procure orientação médica, informando o tipo de produto.
As embalagens deverão ser empilhadas de acordo com o recomendado
para evitar o desmoronamento do estoque e danos com o produto:
• Galão com 3,6 litros até 6 unidades;
• Balde com 18 litros até 3 unidades;
• Barrica com 18 litros até 3 unidades;
• Barrica com 50 litros não empilhar.
Não apoiar as pilhas do produto contra paredes ou divisórias.
Viabase 50
Asfaltos
Descrição
Viabase 50 é uma emulsão asfáltica aniônica produzida por meio da
dispersão de uma fase asfáltica em uma fase aquosa.
Características Viabase 50
Teor de Não Voláteis (% em massa) 50 a 55
Utilização
O Viabase 50 tem como utilização principal a formulação de
impermeabilizante asfáltico à base de água. Na construção, é
utilizado no rejuntamento de blokret, paralelepípedos e como
pintura protetora para estabilização de taludes e valetas.
Consumo
Conforme especificação da obra.
Embalagem
• Tambores com 200 kg.
Estocagem
Produto válido por 06 meses, a partir da data de fabricação, desde
que armazenado em local coberto e longe de fontes de calor.
O produto deve ser aplicado a frio por meio de espargidor ou
regador de bico achatado.
Viaflex Preto
Asfaltos

Descrição desde que armazenado em local seco coberto e longe de fontes
de calor.
Viaflex Preto é um impermeabilizante de excelentes características
de elasticidade, flexibilidade e aderência, pronto para o uso e para
ser aplicado a frio. É produzido à base de asfalto modificado com
polímeros, emulsionado em água.
Vantagens
A superfície que será impermeabilizada deverá estar limpa,
O impermeabilizante Viaflex Preto oferece os seguintes benefícios: seca, isenta de óleos e graxas, e perfeitamente regularizada com
• Boa performance de elasticidade e flexibilidade; argamassa de cimento e areia (traço1:3), dando caimento mínimo
• Fácil manuseio e aplicação; de 1% para os ralos.
• À base de água, não é agressivo ao meio ambiente, podendo ser
aplicado em ambientes fechados; Aplicação do Produto
• Aplicação a frio, formando uma membrana contínua e
sem emendas; Viaflex Preto deve ser aplicado com broxa, rolo de pintura ou
• Ótima resistência e durabilidade; trincha em camadas finas.
• Pronto para o uso. Aplique uma demão de Viaflex Preto diluído em 50% de água que
terá função de camada de imprimação. Aguarde a secagem.
Características Técnicas do Produto Misture bem o Viaflex Preto, aplicando a segunda demão
sem diluição.
Características Unid. Viaflex Preto Dê um intervalo mínimo de 12 horas entre demãos, considerando
a temperatura ambiente. Entre a 2ª e a 3ª demão, coloque uma tela
Teor de Não Voláteis de poliéster (Mantex) malha 2x2 mm, sobre a área que está sendo
% 50 a 55 tratada. Aplique a terceira demão de Viaflex Preto diluído em 10%
(% em massa)
de água para melhor impregnação do poliéster.
Viscosidade Brookfiel Cp 9.000 a 12.000 Continue a aplicação das demãos, sem diluição, até atingir o
consumo especificado. A aplicação deverá ser em sentido cruzado e
Densidade a 25 °C g/cm³ 0,95 a 1,05 assim sucessivamente.
Aguarde a cura do produto por no mínimo 5 dias antes do teste de
estanqueidade de 72horas.
Utilização Prossiga a camada separadora e proteção mecânica de acordo com
as normas e especificações técnicas recomendadas.
Viaflex Preto é um impermeabilizante aplicado a frio, sob forma de
pintura, para áreas como: Recomendações de segurança
• Terraços;
• Jardineiras e floreiras; Recomenda-se não aplicar o produto em tempo chuvoso.
• Muros de contenção (lado da terra;) Mantenha a embalagem fechada e conserve fora do alcance das
• Saunas e câmaras frigoríficas; crianças e dos animais domésticos.
• Calhas; A inalação frequente em concentrações elevadas deste produto,
• Lajes de pequenas dimensões; acima dos níveis permitidos pela legislação, pode causar
• Paredes onde serão instalados armários embutidos; dependência e danos irreversíveis à saúde.
• Pisos Frios. Mantenha o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem.
Não incinere, perfure ou reutilize esta embalagem.
Consumo Use máscara protetora, óculos de segurança e luvas durante
a aplicação. Em caso de contato com os olhos ou irritação da pele,
• Áreas frias: 3,0 kg/m² lavar com água em abundância.
• Terraços e floreiras: 3,0 kg/m² Veneno: perigosa a ingestão e a inalação.
• Lajes de cobertura: 4,0 a 5,0 kg/m² Em caso de ingestão, não provoque vômito, procure auxílio médico
e informe o tipo de produto. Em caso de intoxicações, procure um
Embalagem Centro de Intoxicações ou Serviço de Saúde, levando a embalagem
ou o rótulo do produto.
• Galões com 3,6 kg;
• Baldes com 18 kg;
• Barrica com 18 kg.
• Tambores com 180 kg.
Normalização
NBR 9574 - Execução de impermeabilizações;
NBR 9687 - Emulsões Asfálticas com carga para impermeabilizações.
Vitkote
Asfaltos
Informações Gerais Normas

Consultar as seguintes normas técnicas:
Descrição NBR 9574 - Execução de impermeabilizações;
NBR 9687 - Emulsões Asfálticas com carga para impermeabilizações.
Vitkote é um impermeabilizante a base de asfalto, composto com cargas
minerais neutras, emulsionado em água. Produto de fácil aplicação
que, após curado, forma uma membrana asfáltica com excelente
estanqueidade e elasticidade. Pronto para o uso e para ser aplicado a frio.
Vantagens
A superfície deverá ser previamente lavada, e isenta de pó, areia,
O impermeabilizante Vitkote oferece os seguintes benefícios: resíduos de óleo, graxa, desmoldantes, etc.
• Fácil manuseio e aplicação; Sobre a superfície horizontal úmida, executar regularização com
• A base de água, não é agressivo ao meio ambiente, podendo argamassa de cimento e areia média a traço1:4, adicionando-se
ser aplicado em ambientes fechados; 10% de emulsão adesiva Viafix na água de amassamento para maior
• Aplicação a frio, formando uma membrana contínua e sem emendas; aderência ao substrato.
• Ótima resistência e durabilidade; Executar caimento de 1% em direção aos pontos de escoamento
• Pronto para o uso. de água. Na região dos ralos deverá ser criado um rebaixo de 1 cm
de profundidade, com área de 40x40 cm com bordas chanfradas
Características Técnicas do Produto para que haja nivelamento de toda a impermeabilização, após a
colocação dos reforços previstos nos locais.
Características Unid. Vitkote Promover a hidratação da argamassa para evitar fissuras de retração
e destacamento.
Teor de água % massa 35 - 45 Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio
aproximado de 5 a 8 cm.
Penetração cônica 0,1 mm 340 - 400
Densidade - 1,00 a 1,20
Vitkote deve ser aplicado com broxa, rolo de pintura ou trincha em
Teor de cinzas % massa Máx. 30 camadas finas. Aplicar uma demão de Vitkote diluído em 50% de água
que terá função de camada de imprimação, aguardando a secagem.
Inflamabilidade - Não apresenta Misturar bem o Vitkote aplicando a segunda demão sem diluição.
Aguardar um intervalo de no mínimo 12 horas entre “demãos”, ou
dependendo da temperatura ambiente. Entre a 2ª e a 3ª demão,
Utilização colocar uma tela de poliéster (Mantex) malha 2x2 mm, sobre a área
que está sendo tratada.
Vitkote é um impermeabilizante aplicado a frio, sob forma de Aplicar a terceira demão de Vitkote diluído em 10% de água para
pintura, para áreas como: melhor impregnação do poliéster.
• Terraços Continuar a aplicação das demãos sem diluição até atingir o
• Jardineiras e floreiras; consumo especificado. A aplicação deverá ser em sentido cruzado e
• Muros de contenção (lado da terra); assim sucessivamente. Aguardar a cura do produto por no mínimo
• Saunas, câmaras frigoríficas; 5 dias antes do teste de estanqueidade de 72hs. Segue-se a camada
• Calhas; separadora e proteção mecânica de acordo com as normas e
• Marquises; especificações técnicas recomendadas.
• Colagem de placas de isolantes acústicos e térmicos; Em áreas sem transito, pode-se substituir a proteção mecânica por
• Lajes de pequenas dimensões; pintura refletiva (Tintacryl ou Viakote Alumínio).
• Pisos frios.
Recomendações
Consumo
Manter a embalagem fechada, e fora do alcance das crianças e dos
Mínimo recomendado: animais domésticos.
• Impermeabilização 4,0 kg/m² A inalação frequente em concentrações elevadas deste produto,
• Colagem de placas termo-acústicas 0,4 kg/m² acima dos níveis permitidos pela legislação, pode causar
dependência e danos irreversíveis à saúde.
Embalagem Manter o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem.
Não incinerar, perfurar ou reutilizar esta embalagem.
• Barrica com 18 kg; Usar máscara protetora, óculos de segurança e luvas durante a aplicação.
• Barrica com 50 kg; Em caso de contato com os olhos ou irritação da pele, lavar com água
• Tambor com 180 kg. em abundância.
Veneno: perigosa inalação e proibida a ingestão.
Estocagem Em caso de ingestão, não provocar vômito, procure auxílio médico,
informando o tipo de produto.
O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação, Em caso de intoxicações, procure um Centro de Intoxicações ou
desde que armazenado em local seco, coberto e longe de fontes de calor. Serviço de Saúde, levando a embalagem ou o rótulo do produto.
Vitkote Elastic
Asfaltos

Vitkote Elastic atende a norma NBR 9685.
Descrição
Vitkote Elastic é um impermeabilizante a base de asfalto
emulsionado em água, de excelentes características de elasticidade,
flexibilidade e aderência, pronto para o uso e para ser aplicado a frio. Preparação da Superfície
Produto de fácil aplicação que, após curado, forma uma membrana
asfáltica com excelente estanqueidade e elasticidade. A superfície a ser impermeabilizada deve estar limpa, isenta de
corpos estranhos e materiais soltos;
Vantagens Regularizar a superfície com argamassa de cimento e areia no traço
volumétrico de 1:3, sem aditivos hidrófugos, com caimento mínimo
Excelente performance de elasticidade e flexibilidade; de 1% em direção aos ralos e/ou coletores de água.
• Fácil manuseio e aplicação; A espessura mínima deve ser de 2 cm.
• À base de água, não é agressivo ao meio ambiente, podendo ser
• Aplicação a frio, formando uma membrana contínua e sem emendas;
• Ótima resistência e durabilidade; Vitkote Elastic deve ser aplicado com broxa, rolo de pintura ou
• Pronto para o uso. trincha em camadas finas.
Aplicar uma demão de Vitkote Elastic diluído em 50% de água que
Características Técnicas do Produto terá função de camada de imprimação, aguardando a secagem.
Misturar bem o Vitkote Elastic aplicando a segunda demão
Características Unid. Vitkote Elastic sem diluição.
Aguardar um intervalo de no mínimo 12 horas entre “demãos”, ou
Teor de água % massa 45 - 50 dependendo da temperatura ambiente.
Entre a 2ª e a 3ª demão, colocar uma tela de poliéster (Mantex)
Massa Específica a 25/25 °C g/cm³ 0,980 a 1,000 malha 2x2 mm, sobre a área que está sendo tratada.
Aplicar a terceira demão de Vitkote Elastic diluído em 10% de água
Inflamabilidade --- Não apresenta para melhor impregnação do poliéster.
Continuar a aplicação das demãos sem diluição até atingir o
Teor de não voláteis % massa 50 a 55 consumo especificado. A aplicação deverá ser em sentido cruzado e
assim sucessivamente.
Aguardar a cura do produto por no mínimo 5 dias antes do teste de
Utilização estanqueidade de 72hs.
Segue-se a camada separadora e proteção mecânica de acordo com
Vitkote Elastic é um impermeabilizante aplicado a frio, sob forma de as normas e especificações técnicas recomendadas.
pintura, para áreas como:
• Terraços, jardineiras e floreiras; Recomendações
• Muros de contenção (lado da terra);
• Saunas, câmaras frigoríficas e pisos frios; Manter a embalagem fechada e conservar fora do alcance das
• Calhas, marquises e lajes de pequenas dimensões; crianças e animais domésticos.
• Colagem de placas de isolantes acústicos e térmicos. A Inalação frequente em concentrações elevadas deste produto,
acima dos níveis permitidos pela legislação, pode causar
Consumo dependência e danos irreversíveis à saúde.
Manter o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem.
Consumo mínimo recomendado: Não incinerar, perfurar ou reutilizar esta embalagem.
• Áreas frias: 3,0 kg/m² Usar máscara protetora, óculos de segurança e luvas durante a aplicação.
• Terraços: 5,0 kg/m² Em caso de contato com os olhos ou irritação da pele, lavar com água
• Jardineiras: 5,0 kg/m² em abundância.
• Floreiras: 4,0 kg/m² Veneno: perigosa inalação e proibida a ingestão.
• Lajes de cobertura: 6,0 a 8,0 kg/m² (com 2 telas de reforço). Em caso de ingestão, não provocar vômito, procure auxílio médico,
informando o tipo de produto.
Embalagem Em caso de intoxicações, procure um Centro de Intoxicações ou
Serviço de Saúde, levando a embalagem ou o rótulo do produto.
• Barrica com 18 kg;
• Barrica com 50 kg. Consultar as seguintes normas técnicas:
NBR 9574 - Execução de impermeabilizações.
Estocagem NBR 9687 - Emulsões Asfálticas com carga para impermeabilizações.
O produto é válido por 12 meses a partir da data de fabricação,

desde que armazenado em local seco, coberto e longe de fonte
de calor.
Vitkote Plus
Asfaltos

Descrição desde que armazenado em local seco, coberto e longe de fontes
de calor.
Vitkote Plus é um impermeabilizante à base de asfalto emulsionado
em água, de excelentes características de elasticidade, flexibilidade e
aderência, pronto para o uso e para ser aplicado a frio.
O produto é de fácil aplicação e, após curado, forma uma membrana
asfáltica com excelente estanqueidade e elasticidade. Preparação da Superfície
Vantagens A superfície que será impermeabilizada deve estar limpa, seca e
isenta de corpos estranhos, óleos, graxas e materiais soltos. Deve ser
Vitkote Plus oferece os seguintes benefícios: regularizada com argamassa de cimento e areia no traço volumétrico
• Excelente performance de elasticidade e flexibilidade; de 1:3 sem aditivos hidrófugos, com caimento mínimo de 1% em
• Fácil manuseio e aplicação; direção aos ralos e/ou coletores de água e espessura mínima de 2 cm.
• À base de água, não é agressivo ao meio ambiente e pode ser
• Aplicação a frio, formando uma membrana contínua e sem emendas;
• Ótima resistência e durabilidade; Vitkote Plus deve ser aplicado com broxa, rolo de pintura ou trincha
• Pronto para o uso. em camadas finas.
Aplique uma demão de Vitkote Plus diluído em 50% de água para
Características Técnicas do Produto obter a camada de imprimação, aguardando a secagem.
Misture bem o Vitkote Plus e aplique a segunda demão sem diluição.
Características Unid. Vitkote Plus Aguarde um intervalo de no mínimo 12 horas entre “demãos”, ou
dependendo da temperatura ambiente.
Teor de água % massa 42 - 48 Entre a 2ª e a 3ª demão, coloque uma tela de poliéster (Mantex)
malha 2x2 mm, sobre a área que está sendo tratada. Aplique a
Penetração Cônica 0,1 mm 340 a 450 terceira demão de Vitkote Plus diluído em 10% de água para melhor
impregnação do poliéster.
Densidade --- 0,98 – 1,04 Continue a aplicação das demãos, sem diluição, até atingir o
consumo especificado.
Teor de cinzas % massa Máx. 15 A aplicação deverá ser em sentido cruzado e assim sucessivamente.
Inflamabilidade --- Não apresenta estanqueidade de 72hs.
Faça a camada separadora e proteção mecânica de acordo
com as normas e especificações técnicas recomendadas.
Utilização
Recomendações
Vitkote Plus é um impermeabilizante aplicado a frio, sob forma de Mantenha a embalagem fechada e conserve fora do alcance das
pintura, para áreas como: crianças e dos animais domésticos. Não incinere, perfure ou reutilize
• Terraços, jardineiras e floreiras; esta embalagem.
• Muros de contenção (lado da terra); A Inalação frequente em concentrações elevadas deste produto,
• Saunas, câmaras frigoríficas e pisos frios; acima dos níveis permitidos pela legislação, pode causar
• Calhas, marquises e lajes de pequenas dimensões; dependência e danos irreversíveis à saúde.
• Colagem de placas de isolantes acústicos e térmicos. Mantenha o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem. Use
máscara protetora, óculos de segurança e luvas durante a aplicação.
Consumo Em caso de contato com os olhos ou irritação da pele, lavar com água
em abundância.
Consumo mínimo recomendado: Veneno: perigosa a ingestão ou inalação.
• Áreas frias - 3,0 kg/m² Em caso de ingestão, não provoque vômito. Procure auxílio médico,
• Terraços - 5,0 kg/m² informando o tipo de produto ingerido.
• Jardineiras - 5,0 kg/m² Em caso de intoxicações, procure um Centro de Intoxicações ou
• Floreiras - 4,0 kg/m²2 Serviço de Saúde, levando a embalagem ou o rótulo do produto.
• Lajes de Cobertura - 6,0 a 8,0 kg/m² (com 2 telas de reforço)
Consulte as seguintes normas técnicas:
Embalagem NBR 9574 - Execução de impermeabilizações
NBR 9687 - Emulsões Asfálticas com carga para impermeabilizações
Normas
Ensaios e especificações segundo a norma NBR 9685.
impermeabilizantes
impermeabilizantes Acrílico
Hey’dicryl Plus
Descrição Preparação da Superfície
Impermeabilizante de alto desempenho para moldagem “in-loco”. Para aplicação do Hey’dicryl Plus, o substrato deverá estar firme,
Produzido à base de 100% de resinas acrílicas puras, forma no limpo, sem pó e desmoldantes.
local aplicado, uma membrana flexível de alta durabilidade, super Para lajes planas deverá ser feito uma regularização ligeiramente porosa,
resistente às intempéries, aos raios UV e à ozona. Por se tratar de um com argamassa de cimento e areia traço 1:3 ou 1:4, com espessura de
produto de cor branca, que não amarela, reflete os raios solares e 2 cm e com caimento mínimo de 1% para os coletores d’água.
proporciona um bom conforto térmico reduzindo o calor que passa Os cantos vivos e arestas deverão ser arredondados com raio
para o ambiente interno. aproximado de 8 cm.
Preveja os rebaixos nas áreas verticais para arremate da
Vantagens impermeabilização, que deverá ter uma cota mínima de 20 cm acima
do piso. Abra canaletas em forma de “U”, com 2 cm de largura por
• Grande elasticidade, flexibilidade e durabilidade; 1 cm de profundidade.
• Resiste ao ozônio, raios ultravioletas e névoa salina; Ao redor de ralos e tubulações, aplique a massa elástica Hey’dicryl
• Não amarela com o passar do tempo; Mástique ou Monopol Acrílico.
• Reflete os raios solares e proporciona conforto térmico ao ambiente;
• Dispensa proteção mecânica; Aplicação do produto
• Aplicação simples e fácil.
Agite o produto antes e durante sua aplicação. Aplique com trincha
Utilização ou rolo de pintura, em demãos cruzadas. Aplique uma demão de
Hey’dicryl Plus, diluído em 30% a 40% de água, que terá a função de
Hey’dicryl Plus é uma impermeabilização aplicada a frio, pronta para camada de imprimação. Aguarde a secagem.
uso, que dispensa proteção mecânica, utilizada em áreas como: Agite bem o Hey’dicryl Plus, aplicando a segunda demão sem
• Lajes expostas sem trânsito; diluição, deixando secar bem. O tempo de secagem entre demãos
• Abóbadas; pode variar de 6 a 12 horas dependendo da temperatura ambiente,
• Sheds; da ventilação do local, da umidade relativa e da espessura da demão
• Calhas e vigas-calhas; aplicada. Aguarde a cura entre demãos e a cura total de 5 dias.
• Calhetões e pré-fabricados; Intercale uma tela de poliéster (Mantex) de malha de 2x2 mm, entre a
• Telhas de fibrocimento; 2ª e a 3ª demão, quando as condições da obra e/ou projeto exigirem.
• Como camada de impermeabilização e proteção térmica sobre Aplique a terceira demão de Hey’dicryl Plus, sem diluição, deixando
impermeabilização asfáltica. secar bem, e assim, sucessivamente até atingir o consumo especificado.
Após a aplicação total do produto, execute o teste de estanqueidade
Consumo por 72 horas.
Estrutura Hey’dicryl Plus Reforço Têxtil Recomendações
Lajes maciças 3,5 kg/m² 1,1 m²/m² Mantenha as embalagens fechadas e longe do alcance das crianças,
animais e fontes de calor. Não reutilize as embalagens.
Lajes mistas ou fissuradas 4,0 kg/m² 2,2 m²/m² Mantenha o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem.
Em caso de contato com a pele ou olhos, lave a região afetada com
água em abundância.
Embalagem Em caso de ingestão, não provoque vômito. Procure imediatamente
orientação médica, informando sobre o tipo de produto ingerido.
• Balde com 18 kg; Para a limpeza das ferramentas, utilize aguarrás.
Estocagem
desde que armazenado em local seco e ventilado, nas embalagens
Normalização
Atende as exigências da NBR-13.321.
72 ManualViapol2017 | impermeabilizantes
Acrílico
impermeabilizantes
Vedalage Branco
Informações Gerais Fundo de Pintura Externa
O uso do Vedalage Branco em paredes externas permite a obtenção
Descrição de uma perfeita impermeabilização das mesmas. Consegue-se
também um perfeito “fundo” para pintura, sem escamações ou
Impermeabilizante à base de resina acrílica que forma sobre descascamentos. Somente uma demão de Vedalage Branco diluído
as superfícies uma membrana impermeável, elástica e flexível, com 50% de água é suficiente para este propósito.
resistente a intempéries.
Produto à base de emulsão acrílica, cargas e pigmentos inorgânicos, Recomendações
agentes estabilizantes, espessantes e água.
Mantenha as embalagens fechadas e longe do alcance das crianças,
Vantagens animais e fontes de calor. Não reutilize as embalagens.
Mantenha o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem.
• Aplicável a frio; Em caso de contato com a pele ou olhos, lave a região afetada com
• Altamente resistente à luz solar e à oxidação; água em abundância.
• Refletivo ao calor do sol; Em caso de ingestão, não provoque vômito. Procure imediatamente
• Perfeita aderência ao concreto. um médico, informando sobre o tipo de produto.
Utilização
Por suas propriedades especiais, Vedalage Branco é indicado para
impermeabilização de lajes de cobertura, fundo de pintura, marquises,
paredes porosas, abóbadas, sheds, telhas de fibrocimento, etc.
Consumo
Lajes de Cobertura: 2,0 kg/m² (6 demãos) sem tela Mantex, ou
2,5 kg/m² (6 demãos) com tela Mantex.
Fundo de Pintura: 80 a 100 m² por balde de 18 kg
(2 demãos a 50%).
Observação: O acabamento da impermeabilização em cor branca,
característica do Vedalage Branco, possibilita um elevado índice de
reflexão da radiação solar, minimizando o aquecimento e as trincas
na laje.
Embalagem
• Galão de 3,6 kg;
• Balde de 18 kg;
• Tambor de 200 kg.
Estocagem
Produto válido por 24 meses, a partir da data de fabricação, em local
seco e ventilado, nas embalagens originais e intactas.
A superfície que será impermeabilizada deverá estar limpa,
perfeitamente regularizada com argamassa de cimento e areia
(traço 1:3), dando caimento mínimo de 2% para os ralos.
Aplique a 1ª demão de Vedalage Branco diluído de 30% a 40% de
água, com trincha, rolo de pintura ou vassoura de pelo;
Tratar trincas e fissuras com Monopol Acrílico.
Aplique as outras 5 demãos subsequentes sem diluição.
O tempo de secagem entre demãos pode variar de 6 a 12 horas
dependendo da temperatura, da ventilação do local, umidade
relativa e espessura da demão aplicada.
Intercale uma tela de poliéster (Mantex) de malha de 2x2 mm, entre a
2ª e a 3ª demão, quando as condições da obra e/ou projeto exigirem.
Aplique quantas demãos forem necessárias até atingir o
ManualViapol2017 | impermeabilizantes 73
Vedalage Plus
Descrição Preparação do Produto
Impermeabilizante à base de resina acrílica que forma sobre O Vedalage Plus - Manta Líquida já vem pronto para uso. Mexer
as superfícies uma membrana impermeável, elástica e flexível, bem o produto antes e durante a aplicação para que fique
resistente a intempéries. Disponível em 4 cores: Bege, Branco, Telha bem homogêneo.
e Concreto. Produto à base de emulsão acrílica, cargas e pigmentos
inorgânicos, agentes estabilizantes, espessantes, protetores e água. Preparação da Superfície
Vantagens Lajes: A superfície a ser impermeabilizada deverá estar regularizada
com argamassa de cimento e areia média no traço volumétrico de
Vedalage Plus - Manta Líquida possui as seguintes vantagens: 1:3 (1 parte de cimento para 3 partes de areia). Essa argamassa deve
• Pronto para uso; ter acabamento desempenado, arredondamento nas meia canas
• Aplicável a frio; (encontro do piso com a parede), ter caimento mínimo de 2%.
• Excelente aderência a diferentes substratos; tais como concreto Deve-se apresentar bem limpa e seca. Fissuras existentes na laje
e argamassas; devem ser tratadas com mastique Monopol Acrílico ou Hey’dicryl
• Alta resistência a intempéries, Mastique, antes da aplicação do Vedalage Plus - Manta Líquida.
• Alta elasticidade; Telhados: Deixar a superfície limpa e isenta de gorduras
• Isento de solventes inflamáveis;
• Permite vedar fissuras ativas de até 0,2 mm e passivas de até 0,5 mm; Aplicação do Produto
• Acabamento colorido;
• Resistência a raios UV; Na primeira demão de aplicação fazer uma diluição do
• Redução de calor. Vedalage Plus - Manta Líquida com água para proporcionar maior
aderência ao concreto ou argamassa.
Utilização Misturar 1 volume do produto Vedalage Plus - Manta Líquida com
igual quantidade de água (diluição de 1:1).
Por suas propriedades especiais, Vedalage Plus - Manta Líquida é Aplicar a primeira demão do material diluído conforme consta no
indicado para impermeabilização de lajes de cobertura, marquises, item anterior.
abóbadas, sheeds, telhas de fibro cimento entre outros. Aplicar o Vedalage Plus - Manta Líquida com trincha, rolo de
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico pintura, rolo de lã de pêlo curto ou vassoura de pêlo, aguardar a
(sac@viapol.com.br). secagem. O tempo de secagem entre demãos esta compreendido
entre 2 a 3 horas, dependendo das condições climáticas e da
Cores ventilação do local.
Aplicar a segunda e demais demãos do Vedalage Plus - Manta
Bege, Branco, Telha e Concreto. Líquida sem diluição até atingir o consumo previsto para o local a
ser impermeabilizado. A aplicação deverá ser em sentido cruzado e
Consumo assim sucessivamente. Aguardar a cura do produto por no mínimo
3 dias antes do teste de estanqueidade de 72hs. (Para lajes). Em
Rendimento: Aproximadamente 0,4 a 0,5 kg/m² por demão. bocas de ralo, meia canas e locais fissurados recomenda-se reforçar
• Balde 18 kg – 18 m²/por 3 demãos. a impermeabilização com tela de poliéster malha 2 mm x 2 mm tipo
Obs: O número de demãos necessárias depende do tamanho e do tela Mantex.
tipo de estrutura que está sendo impermeabilizada. Quando da utilização da tela de poliéster de reforço,
Consumo Recomendado: proceder da seguinte forma:
• 1,2 kg/m². Aplicar a primeira demão do produto diluído Vedalage Plus -
Manta Líquida que terá a função de imprimação; Aplicar a segunda
Embalagem demão sem diluição, e com o Vedalage Plus - Manta Líquida ainda
úmida estender a tela de reforço para que ela fique impregnada
• Balde de 18 kg; no material;
Aplicar as demais demãos de modo a cobrir completamente a tela
Estocagem com o produto.
Os locais impermeabilizados com o Vedalage Plus - Manta Líquida
24 meses, a partir da data de fabricação, em local seco e ventilado, podem ser revitalizados com a aplicação de novas demãos de
nas embalagens originais e intactas. reforço após algum tempo de uso, aumentando a durabilidade do
sistema impermeabilizante.
Acrílico
impermeabilizantes
Viaflex Branco
ou vassoura de pelo, diluído de 30% a 40% de água. Aplique as
Informações Gerais demãos subsequentes sem diluição.
Observe um intervalo mínimo para a secagem completa entre cada
Descrição demão antes de aplicar a seguinte.
O tempo de secagem entre demãos pode variar de 6 a 12 horas,
Impermeabilizante à base de resina acrílica, formando sobre dependendo da temperatura ambiente , da ventilação do local, da
as superfícies uma membrana impermeável, elástica e flexível, umidade relativa e da espessura da demão aplicada.
resistente às intempéries. Como a impermeabilização é de cor branca Intercale uma tela de poliéster (Mantex) de malha de 2x2 mm,
que reflete os raios solares, proporciona ao ambiente interno um entre a 2ª e a 3ª demão, quando as condições da obra e/ou projeto
bom conforto térmico. exigirem. Aplique quantas demãos forem necessárias, até atingir o
Vantagens
Recomendações
• Grande elasticidade e flexibilidade;
• Resistente ao ozônio, raios ultravioletas e névoas salinas; Mantenha as embalagens fechadas e longe do alcance das crianças,
• Por ser de cor branca, reflete os raios solares; animais e fontes de calor. Não reutilize as embalagens.
• Não necessita de camada de proteção mecânica; Mantenha o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem.
• Aplicação fácil e simples. Em caso de contato com a pele ou olhos, lave a região afetada com
Utilização um médico, informando o tipo de produto ingerido.
Viaflex Branco é indicado para impermeabilizações expostas que

não necessitam de proteção mecânica, tais como:
• Lajes expostas sem trânsito;
• Abóbadas e sheeds;
• Vigas-calha e calhetões pré-fabricados;
• Telhas de fibrocimento.
Consumo
Estrutura Hey’dicryl Plus Reforço Têxtil
Lajes maciças 3,5 kg/m² 1,1 m²/m²
Lajes mistas ou fissuradas 4,0 kg/m² 2,2 m²/m²
Embalagem
• Galão com 3,6 kg;
• Balde com 18 kg;
Estocagem
Produto válido por 24 meses, a partir da data de fabricação, em local
seco e ventilado, nas embalagens originais e intactas.
Preparação de Superfície
A superfície a ser impermeabilizada deverá estar limpa,
perfeitamente regularizada com argamassa de cimento e areia
(traço1:3), dando caimento mínimo de 2% para os ralos.
Tratar trincas e fissuras com Monopol Acrílico.
Faça a homogeneização do produto antes de usar.
Aplique a 1ª demão de Viaflex Branco com trincha, rolo de pintura
Viaflex Parede
É um revestimento impermeabilizante acrílico, em especial para Para a aplicação do Viaflex Parede 3 em 1, a parede deve estar limpa,
infiltrações de água provocadas pelas chuvas em superfícies verticais regularizada e seca nas fissuras e trincas com Monopol Acrílico.
externas (paredes).
Produto flexível que possui tripla característica de desempenho, usado Aplicação do Produto
como selador (primeira demão), impermeabilizante (segunda demão)
e acabamento a partir da terceira demão como pintura convencional. Aplique o produto com rolo, trincha ou broxa.
No caso de pintura nova, dilua a primeira demão em até 10% de água.
Vantagens Aplique as demais puras, com intervalo de 6 horas entre demãos.
• A primeira demão serve como selador, aceitando pintura de Recomendações

acabamento (látex ou acrílico);
• A segunda demão serve como impermeabilizante, evitando o Mantenha as embalagens fechadas e longe do alcance das crianças,
aparecimento de bolor e deixando a parede com ótima aparência; animais e fontes de calor. Não reutilize as embalagens.
• Permite pigmentação com corante líquido (tons claros); Mantenha o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem.
• Forma uma membrana protetora e com grande aderência; Em caso de contato com a pele ou olhos, lave a região afetada com
• Quando aplicado em 3 demãos, funciona como pintura final. água em abundância.
Em caso de ingestão, não provoque vômito. Procure imediatamente
Utilização um médico, informando sobre o tipo de produto
• Aplicação sobre reboco, concreto, fibrocimento e massa acrílica;

• Impermeável e lavável para acabamento em geral, sobre tintas
pva, acrílicas, textura e tintas à base de água;
• Como acabamento, permite colorações, pigmentando em tons
claros com corante líquido à base de água.
Consumo
O consumo estimado é de:
300 a 400 g/m²/demão (dependendo da porosidade da superfície)
(balde de 18 kg 60 a 70 m²/demão - galão de 3,6 kg 9 a 12 m²/demão)
Observação: O consumo na primeira demão (selante) será maior se
houver redução na segunda e terceira demãos.
Embalagem
• Balde de 18 kg;
• Barrica de 18 kg;
• Tambor de 200 kg.
Estocagem
que armazenado em local seco, ventilado e nas embalagens originais
e intactas.
Bloqueador de Umidade
impermeabilizantes
Contra Umidade
Informações Gerais Validade
Descrição desde que armazenado em local seco, ventilado e nas embalagens
Aditivo impermeabilizante mineral que misturado às argamassas
ou concreto, confere impermeabilidade, agindo por hidrofugação
dos capilares.
Características Técnicas do Produto Aplicação do Produto
Aspecto: Líquido Faça a Homogeneização do produto antes de usar.

Dissolva o Contra Umidade em água, amassando uniformemente,
Cor: Branca sem deixar grumos.
Aplique a 1ª demão da argamassa com espessura de 1 cm. Aplicar
Densidade a 25 °C: 1,000 a 1,050 g/ml mais 2 ou 3 demãos de argamassa com Contra Umidade, mas não
ultrapasse 4 horas entre uma chapada e outra da argamassa.
Viscosidade Brookfield: Utilize colher de pedreiro ou desempenadeira como ferramentas
100 a 600 cPs de aplicação.
(F2/50 rpm, 25 °C):
pH: 10,0 a 12,0 Recomendações

Mantenha as embalagens fechadas longe do alcance das crianças,
Vantagens animais e fontes de calor.
• Aplicação simples e fácil; Em caso de contato com a pele ou olhos, lave a região afetada com
• Não altera o tempo de cura de argamassas ou concreto; água em abundância.
• Eficiência permanente. Não perde suas características ao longo Em caso de ingestão, não provoque vômito e procure imediatamente
do tempo. um médico informando sobre o tipo de produto ingerido.
Lave com água todas as ferramentas utilizadas para aplicação do
Utilização produto logo após o uso.
• Contra Umidade é um impermeabilizante hidrófugo que

reage com o cimento, bloqueando os capilares da estrutura,
interrompendo assim, o desenvolvimento da umidade em áreas
abaixo do nível do solo, como:
• Piscinas enterradas;
• Subsolos;
• Poços de elevadores;
• Alicerces e baldrames;
• Muros de contenção;
• Rebocos externos;
• Caixa d´água enterrada.
Consumo
Argamassa impermeável: 2,0 litros de Contra Umidade para 50 kg
de cimento.
Concreto impermeável: 0,5 litros de Contra Umidade para 50 kg
de cimento.
Observação: para cada centímetro de espessura de argamassa, o
consumo é de aproximadamente 0,18 litros/m².
Embalagem
• Frasco de 1 litro;
• Galão de 3,6 litros;
• Barrica de 18 litros;
• Caixa de 18 litros (36 sacos de ½ litro);
impermeabilizantes Bloqueador de Umidade
Kiesey
Impermeabilizante líquido à base de silicatos e resinas que, por Retire todo o reboco da área a tratar, desde o piso até a altura de
efeito de cristalização, preenche a porosidade das alvenarias de tijolo 1 a 1,2 m;
maciço, bloqueando a umidade ascendente. Execute 2 linhas de furos. A primeira a 10 cm do piso e a segunda, a
20 cm, com broca de ½” ou ¾”. Perfure pelo menos 2/3 da espessura
Vantagens da parede com uma inclinação de 45°.
Os furos da mesma linha deverão estar distanciados entre si, no
• Recupera a condição de impermeabilidade da base da parede máximo 15 cm, intercalados com os furos da linha anterior.
com o baldrame;
• Evita quebra ou demolição por etapas das paredes; Aplicação do Produto
• Age por processo de cristalização, preenchendo os poros
da estrutura; Com o auxílio de um funil, injete água nos furos até sua
• Não necessita de mão de obra especializada; completa saturação.
• Não necessita que as estruturas estejam secas, pois o veículo de Agite o produto antes de sua aplicação.
penetração do produto é a própria água; Retire o excesso de água dos furos e, imediatamente, injete o Kiesey.
• Por se tratar de produto de base mineral, possui Repita esta operação quantas vezes forem necessárias para atingir a
excelente durabilidade. metade do consumo especificado.
Após 24 horas da primeira aplicação, desobstrua as paredes dos
Características Técnicas do Produto furos com broca e faça a segunda aplicação de Kiesey, sem a
prévia injeção de água. A segunda aplicação deve ser feita em
Aspecto: Líquido turvo todos os furos sucessivamente até atingir a outra metade do
Cor: Acinzentada Aguarde 3 dias e faça o fechamento dos furos com argamassa de
cimento e areia, sem cal, esperando sua secagem.
Densidade a 25 °C: 1,21 a 1,25 g/ml Após a aplicação total de Kiesey, aplique 2 demãos cruzadas de
Viaplus 1000/TOP.
Viscosidade de Ford 10,0 a 12,5 segundos O consumo aproximado deverá ser de 2 kg.
Cristalização Recomendações
Frente à pequena quantidade Mantenha as embalagens fechadas, longe do alcance das crianças e
Cristaliza animais. Não reutilize a embalagem.
de álcool:
Em excesso de álcool: Gelifica água em abundância.
um médico, informando sobre o tipo de produto ingerido.
Utilização O produto pode causar manchas em superfícies porosas, como pisos.
Evite escorrimento e proteja a área de trabalho com lona plástica.
Kiesey é utilizado para impermeabilização de paredes de alvenaria Para limpeza de ferramentas, utilize álcool etílico.
de tijolo maciço com problemas de umidade ascendente, muito
comum, principalmente, em áreas litorâneas, cuja impermeabilização
de baldrames e alicerces não foram adequadamente executadas.
Consumo
Paredes de ½ tijolo (10 cm): 1 kg/m linear
Paredes de 1 tijolo (20 cm): 2 kg/m linear
Paredes de 1 ½ tijolo (30 cm): 3 kg/m linear
Observação: este consumo é médio, pois depende da porosidade
do tijolo.
Embalagem
• Bombona com 4,3 kg.
Validade
Cimentício
impermeabilizantes
Hey’dipex Cristal
Informações Gerais Preparação do Produto
Adicionar Hey’dipex Cristal aos poucos na água, na proporção
Descrição de 3.75 litros de água para cada caixa de 15 kg, misturando
mecanicamente por 3 minutos ou manualmente por 5 minutos.
Impermeabilizante monocomponente, à base de cimentos especiais, Dissolver possíveis grumos que possam se formar, obtendo-se uma
aditivos minerais, com excelente aderência em superfícies de pasta homogênea.
concreto ou alvenaria, proporcionando à área tratada excelentes O tempo de utilização desta mistura não deve ultrapassar o período
características impermeabilizantes, excepcional resistência mecânica, de 40 minutos, na temperatura de 25 °C. Passando este período não
bem como proteção às estruturas em regiões com incidência de recomendamos sua utilização.
chuvas ácidas e ambiente marítimo. Hey’dipex Cristal penetra Havendo necessidade de dividir a caixa de 15 kg em porções, o
profundamente nos capilares da estrutura, formando um gel traço indicado é o de 4 kg de Hey’dipex Cristal para 1 litro de água.
insolúvel que se cristaliza na presença de água. O produto está formulado para ser “amolentado” com esta relação
de água, atingindo uma viscosidade ideal para aplicação com trincha
Vantagens ou broxa retangulares. Portanto, não adicionar mais água que o
recomendado, sob pena de descaracterização de suas propriedades.
• Produto Monocomponente, bastando adicionar água na
relação indicada; Aplicação do Produto
• Resistente a altas pressões hidrostáticas positivas;
• Produto de fácil aplicação, com trincha, ou broxa retangular; A superfície a ser impermeabilizada com Hey’dipex Cristal deverá
• Não altera a potabilidade da água, sendo atóxico e inodoro; estar previamente umedecida, mas não encharcada. Aplicar as
• Aplicado sobre superfícies de concreto, alvenaria, argamassa, com demãos em sentido cruzado, conforme a necessidade do serviço,
excelente aderência sem necessidade de chapisco, primer, etc; em camadas uniformes, com intervalo de 2 a 6 horas entre demãos,
• Capa protetora às agressões do meio ambiente dependendo da temperatura ambiente.
Em regiões como ao redor de ralos, juntas de concretagem e meias-
Utilização canas, reforçar o revestimento com a incorporação de uma tela de
poliéster ou nylon, logo após a primeira demão.
Indicado para impermeabilização de subsolos, cortinas, poços de Em reservatórios ou piscinas, aguardar a cura do produto por 5 dias
elevadores, muros de arrimo, baldrames, pisos frios em contato com o antes da primeira carga d´água.
solo, reservatórios de água potável e piscinas abaixo do nível do solo, Em áreas abertas ou sob incidência solar, promover a hidratação do
etc. É indicado também como revestimento protetor do concreto. Hey’dipex Cristal no mínimo por 72 horas.
Áreas frias: 2 kg/m² em 2 demãos Não apresenta riscos à saúde, quando utilizado corretamente;
Reservatórios enterrados: 3 a 4 kg/m² em 3 ou 4 demãos Utilizar luvas de borracha para manuseio do produto;
Capa protetora: 2 kg/m² em 2 demãos Após o uso do produto recomendamos lavar bem as mãos;
Caso o produto entre em contato com os olhos ou mucosas, lavar
Embalagem com água limpa em abundância e, caso persista a irritação, procurar
um pronto socorro mais próximo;
Caixa de 15 kg Em recintos fechados ou de pouca ventilação, garantir a
renovação do ar;
Estocagem Quando utilizado em reservatórios e piscinas, aguardar no mínimo
5 dias antes de enchê-los, conforme condições de temperatura
O produto tem validade de 6 meses, a partir da data de fabricação, ambiente, umidade relativa e ventilação.
desde que armazenado em local seco e ventilado e nas embalagens Em Estações de Tratamento de Água (E.T.A.), Hey’dipex Cristal só é
originais e intactas. recomendado em situações cujo pH não seja inferior a 6,0;
Após a cura do produto, promover a sanitização do reservatório e
desprezar o primeiro carregamento de água, para consumo humano
Instruções de Utilização ou animal;
É recomendável a utilização de argamassa de proteção mecânica,
Preparação da Superfície quando da aplicação em reservatórios de água, em virtude de
serviços de constantes limpezas a que estas áreas estão sujeitas.
O substrato deverá apresentar-se limpo, sem partes soltas ou
desagregadas, nata de cimento, óleos, desmoldantes, etc. Para tanto,
recomenda-se a lavagem da estrutura com escova de aço e água ou
jato d’água de alta pressão.
Ninhos e falhas de concretagem deverão ser reparados com Viaplus
ST (ver catálogo do produto).
impermeabilizantes Cimentício
K11+KZ
Produto fornecido em dois componentes:
Descrição • Componente A (resina): polímeros acrílicos emulsionados.
• Componente B (pó cinza): cimentos especiais, aditivos
Revestimento impermeabilizante, bicomponente (A+B), à base de impermeabilizantes, plastificantes e agregados minerais.
cimentos especiais, aditivos minerais e polímeros, de excelentes Adicione o componente B (pó cinza) aos poucos ao componente A
características impermeabilizantes. Tem ótima aderência e (resina) e misture mecanicamente por 3 minutos ou manualmente
excepcional resistência mecânica. Sua exclusiva formulação por 5 minutos, dissolvendo possíveis grumos que possam se formar,
permite a utilização como processo de pintura (formação de filme obtendo-se uma pasta homogênea.
impermeável) ou impermeabilização pelo processo de cristalização. Uma vez misturados, o tempo de utilização desta mistura não deverá
ultrapassar o período de 40 minutos, na temperatura de 25 °C.
Utilização Passado este período, a utilização não é recomendada.
K11+KZ é indicado para impermeabilização de subsolos, cortinas, Aplicação

poços de elevadores, muros de arrimo, baldrames, paredes internas
e externas, pisos frios em contato com o solo, reservatórios de água Na aplicação como pintura ou como cristalização, as demãos
potável, piscinas em concreto enterradas e estruturas não sujeitas a devem ser em sentido cruzado, em camadas uniformes. O intervalo
infiltração do lençol freático. É também indicado como revestimento entre elas deverá ser de 2 a 6 horas, dependendo da temperatura
para ser utilizado antes do assentamento de pisos cerâmicos, ambiente. Na aplicação como pintura, umedeça a demão anterior
evitando a ação de umidade proveniente do solo. antes da aplicação da demão subsequente. No caso de aplicação
como cristalização, encharque a demão anterior antes da
Embalagem subsequente, tomando o cuidado de não lavar com excesso de água.
Em regiões ao redor de ralos, juntas de concretagem e meia-cana,
Caixa com 18 kg. reforce o revestimento com a incorporação de uma tela de poliéster
ou nylon, logo após a primeira demão, calafetando as tubulações
Estocagem com Monopol Poliuretano.
Em reservatórios, aguarde a cura pelo período de 3 a 5 dias,
O produto tem validade de 9 meses, a partir da data de fabricação, dependendo das condições climáticas, antes de enchê-lo.
desde que armazenado em local seco, ventilado e nas embalagens Em áreas abertas ou sob incidência solar, promova a hidratação do
originais e intactas. K11+KZ no mínimo por 72 horas.
Umidade de solo ou água de percolação: 2 kg/m² em 2 demãos. Ambos os componentes não apresentam riscos à saúde quando
Pressão hidrostática positiva até 20 m.c.a.: 3 a 4 kg/m², em 3 a 4 demãos. utilizados corretamente.
Utilize luvas de borracha para manuseio do produto. Após o uso do
produto, lave bem as mãos. Caso o produto entre em contato com os
Instruções de Utilização olhos ou mucosas, lave com água em abundância.
Caso persista a irritação, procure orientação médica, informando
Preparação da Superfície sobre o produto ingerido. Em recintos fechados ou de pouca
ventilação, garanta a renovação do ar durante a aplicação e secagem.
O substrato deverá estar limpo, sem partes soltas ou desagregadas, Quando utilizado em reservatórios, aguarde de 3 a 5 dias antes de
nata de cimento, óleos, desmoldantes etc. Para tanto recomenda-se enchê-lo, conforme condições de temperatura ambiente, umidade
a lavagem da estrutura com escova de aço e água ou jato d'água de relativa e ventilação.
alta pressão. Ninhos e falhas de concretagem deverão ser reparados Em Estação de Tratamento de Água (E.T.A.), K11+KZ só é
com argamassa de cimento e areia, traço 1:3, amassada com solução recomendado em situações cujo pH não seja inferior a 6,0. Após a
de água e emulsão adesiva Viafix na relação em volume 3:1. cura do produto, promova a sanitização do reservatório e despreze o
Para aplicação como pintura, obtendo-se a camada impermeável por primeiro carregamento de água para consumo humano ou animal.
formação de película, a superfície deverá estar úmida. É recomendável a utilização de argamassa de proteção mecânica
Para aplicação como cristalização, obtendo-se a camada impermeável no piso, quando da aplicação em reservatórios de água, devido aos
por penetração capilar, a superfície deverá estar encharcada. serviços de limpeza a que estas áreas estão sujeitas.
Observações
• Em áreas onde as armaduras estiverem comprometidas, deverão
ser feitas recuperações das estruturas, posteriormente à avaliação
de técnicos especializados.
• Quando houver a ocorrência de jorros de água, no caso de
subsolos com lençol freático, execute tamponamento com Pó2
e faça o tratamento especial Hey’di (Pó1- Pó2 - Líquido Selador),
após prévio preparo do local.
Cimentício
impermeabilizantes
Pó 2
Informações Gerais Validade e Estocagem
Descrição desde que armazenado em local seco e ventilado, nas embalagens
Cimento de pega ultra-rápida para tamponamento de jorros
d’ água, servindo como serviço preliminar para posterior aplicação
das argamassas poliméricas Viaplus 1000/Top, ou como componente
do sistema Tratamento Especial Hey´di (ver catálogo próprio do
Tratamento Especial Hey´di). Aplicação do Produto
Características Técnicas do Produto Para tamponamento de jorros d’água misturar 2 partes de Pó 2 com
1 parte de água limpa formando uma bola.
Características: Pó 2 Pegar esta bola com a mão protegida por luva e comprimir sobre o
jorro d’água mantendo a pressão por alguns segundos até que se
Aspecto: Pó fino e sem grumos complete o endurecimento do Pó 2.
Em algumas situações pode ser utilizado o Pó 2 seco, sem adição de
Cor: Cinza escuro/marrom água esfregando-o sobre o local do filete de água.
Após o tamponamento proceder à impermeabilização de toda a área
Tempo de pega: 20 a 50 segundos com o Viaplus 1000/Top.
Observação: em dias muito frios é recomendado ligeiro aquecimento
Densidade: 3,2 g/cm³ da água que ser utilizada na hidratação do Pó 2 , para evitar um
retardo muito grande no tempo de pega do produto.
Vantagens Recomendações
O Tratamento Especial Hey’di deve ser indicado em áreas de pressão
• Produto isento de cloretos, portanto não provoca danos à negativa permanente e aplicado necessariamente com atuação de
ferragem da estrutura; água exercendo nestas áreas constantemente;
• Início de pega entre 7 e 10 segundos e endurecimento em até Para se obter o tamponamento adequado a estrutura deverá ser
90 segundos; calculada considerando pressão empuxo, etc;
• Produto pronto para uso, sem necessidade de incorporar A pasta de Pó 2 deverá ser aplicada rapidamente após a mistura
outros componentes. com água, sendo que após alguns minutos a pasta é considerada
inadequada para aplicação;
Utilização O tratamento não deve ser aplicado sobre argamassas aditivadas
com cal ou similares;
Pó 2 é indicado para tamponamento de jorros d’água e de Caso a temperatura ambiente esteja inferior a 18 °C, é recomendável
infiltrações em geral que ocorrem em função da ação da pressão da utilizar água morna para a mistura do Pó 2;
água do lençol freático. Utilizado em poços de elevadores, túneis, Produto alcalino. Manuseio deve ser feito com luvas de borracha;
galerias, subsolos e outras estruturas sob influência do lençol Não ingerir e evite contato com olhos;
freático. Pode ser utilizado em adição ao cimento Portland agindo Em caso de acidente lavar os olhos com água em abundância e
como acelerador de pega. procurar orientação médica, informando sobre o produto.
Consumo
Variável em função do número e das dimensões dos pontos de
tamponamento.
Para o Tratamento Especial Hey’di:
Pó 1 1,5 kg/m²
Pó 2 1,6 kg/m²
Líquido Selador 0,7 kg/m²
• Não incluso o consumo de Pó 2 para tamponamento.

Embalagem
• Caixa com 4 kg;
• Caixa com 15 kg.
Pó 1+ Pó 2+ Líquido Selador
• Pó 1: Caixa com 15 kg
Descrição • Pó 2: Caixa com 15 kg/Caixa com 4 kg
• Líquido Selador: Bombona com 3,6 litros (4,32 kg)
Sistema impermeabilizante composto por 3 produtos: • K11: Caixa com 15 kg
• Pó 1: Material de base cimentícia, minerais e aditivos, com • KZ: Bombona com 3,6 litros; Balde com 18 kg; Tambor com 200 kg
pega rápida.
• Pó 2: Cristalizante ultrarrápido, com início de pega em 7 segundos Estocagem
e endurecimento em até 90 segundos, isento de cloretos.
• Líquido Selador: Selador mineral, à base de silicatos. O Líquido Selador tem validade de 12 meses, o Pó 1 de 6 meses
e o Pó 2 de 3 meses, a partir das respectivas datas de fabricação,
Vantagens desde que armazenados em local seco e ventilado, nas embalagens
• Produto de base mineral que se cristaliza no interior da estrutura;
• Utiliza a própria água da estrutura para se cristalizar; Instruções de Utilização
• Elimina a necessidade de rebaixamento do lençol freático;
• Não utiliza paredes de contrapressão;
• Resiste a mesma pressão d’ água e esforços que a estrutura; Preparação da superfície
• Baixa espessura.
Estanque as infiltrações com Pó 2, logo após limpar vigorosamente a
Características Técnicas estrutura com escova de aço e jato d’água, mantendo-a porosa, sem
pontas de ferros, sã, firme, limpa e isenta de graxa e desmoldante.
Líquido Selador Pó 1 Pó 2 Abra as canaletas em forma de “U”, com 2 cm de largura por 1 cm de
profundidade ao redor de ralos, tubulações e fissuras.
Aspecto: Líquido Turvo Aspecto: Pó Aspecto: Pó Em áreas onde as armaduras estiverem comprometidas deverão
Cor: Cinza Escura/ ser feitas recuperações das estruturas, após a prévia avaliação por
Cor: Acinzentada Cor: Cinza
Marrom técnicos especializados.
Densidade a 25 °C: 1,21
a 1,25 g/ml Viscosidade
Tempo de pega: Tempo de pega: Aplicação do produto
10 à 17 min. 20 à 50 seg.
Ford: 10,0 a 12,5 seg.
O Tratamento Especial Hey’di é o resultado de aplicações sucessivas
de seus 3 componentes.
Utilização Primeiramente, estanque e tape infiltrações com Pó 2. Em seguida, misture
o Pó 1 com água em um recipiente, em proporção 2:1 em volume, até
Tratamento Especial Hey’di é um sistema de impermeabilização formar uma pasta com consistência de uma tinta, mais ou menos espessa.
estrutural por cristalização para áreas sujeitas à pressão hidrostática Aplique uma demão com trincha (recomendamos trincha 5”a 8”).
negativa provenientes do lençol freático, como: Imediatamente, e sobre a camada de Pó 1 ainda úmida, esfregue
• Subsolos; Pó 2 a seco sobre a superfície tratada, forte e repetidas vezes, até que
• Reservatórios de água e piscinas; se forme uma camada fina de cor escura e uniforme. Se por acaso
• Túneis; a água continuar penetrando em algum ponto, aplique sobre este
• Silos enterrados; ponto, novos punhos de Pó 2, até detê-la.
• Poços de elevador; Aplique sobre o Pó 2 uma demão de Líquido Selador, até que a
• Galerias, etc. superfície fique brilhante (sempre utilizando trincha 5”e 8”).
Imediatamente sobre o Líquido Selador, ainda brilhante,
Consumo aplique uma demão de pasta de Pó 1, preparada como explicado
anteriormente. Espere 20 minutos e aplique outra demão de Pó 1,
Para pressão hidrostática negativa: cruzada em relação à demão anterior.
Caso haja uma infiltração não detida em um ponto localizado, retire a
Pó 1 1,5 kg/m² impermeabilização somente no local e refaça-a.
Pó 2 1.6 kg/m² Quando houver necessidade de se tratar pressão positiva de água
(piscinas e cisternas), a última demão de Pó 1 deverá ser substituída
Líquido Selador 0,7 kg/m² por 2 demãos de K 11 + KZ.
Em lajes de subsolos, faça a proteção mecânica armada, com camada de
Para pressão hidrostática negativa e positiva:
transição. O produto deverá ser misturado antes e durante sua aplicação.
Pó 1 1,0 kg/m²
Recomendações
Pó 2 1,6 kg/m²
Líquido Selador 0,7 kg/ m² Mantenha as embalagens fechadas longe do alcance das crianças,
animais e fontes de calor. Não reutilize as embalagens.
K-11 2,0 kg/ m² Mantenha o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem.
KZ 0,2 kg/ m²
Observação: não está incluso o consumo de Pó 2 para tamponamento. orientação médica, informando o tipo de produto ingerido.
Cimentício
impermeabilizantes
Viaplus 1000
Consumo
Descrição Umidade de solo ou água de percolação: 2 kg/m² em 2 demãos;
Revestimento impermeabilizante, semi-flexível, bicomponente Pressão hidrost. positiva no mínimo 25 m.c.a.: 3 a 4 kg/m² em 3 a
(A+B), à base de cimentos especiais, aditivos minerais e polímeros de 4 demãos;
excelentes características impermeabilizantes. Pressão hidrost. negativa até 10 m.c.a.: 4 a 5 kg/m² em 4 a 5 demãos.
Vantagens Normalização
• Resistente às altas pressões hidrostáticas, tanto positivas Ensaios e especificações segundo NBR 11905.
quanto negativas;
• Não altera a potabilidade da água, sendo atóxico e inodoro; Instruções de Utilização
• Produto de fácil aplicação, com trincha ou vassoura de pelo;
• Aplicado sobre superfícies de concreto, alvenaria e argamassa Preparação da Superfície
isenta de cal e sem aditivo impermeabilizante, confere excelente O substrato deverá apresentar-se limpo, sem partes soltas
aderência sem necessidade de chapisco e primer; ou desagregadas, nata de cimento, óleos, desmoldantes etc.
• Pode ser estruturado com tela de poliéster (Mantex). Recomenda-se a lavagem com escova de aço e água ou jato d’água
Características Técnicas de alta pressão.
Os ninhos e falhas de concretagem deverão ser tratados com
Características Componente A Componente B argamassa de cimento e areia, traço 1:3 (ou Viaplus ST), amassada
com solução de água e emulsão adesiva Viafix na proporção de 2:1
Aspecto Líquido Pó em volume.
Quando houver ocorrência de jorros d’água no caso das estruturas
Cor Branca Cinza com influência do lençol freático, execute o tamponamento com
cimento de pega ultrarrápida Pó2, após prévio preparo do local.
Aspecto da Mistura(A+B Líquido viscoso cinza
Ensaios Resultados
Proteção Mecânica (se necessário)
Horizontal
Temperatura mín./máx. de aplicação 10ºC a 35ºC Executar argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço
1:3, desempenada com espessura mínima de 3 cm.
Período mínimo entre demãos 2 a 6 horas
Vertical (30 cm)
5 dias Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e areia,
Tempo de cura total Ambientes fechados 7 dias traço 1:2, seguido da execução de uma argamassa desempenada de
cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento
Tempo de utilização da mistura (A+B) 40 minutos composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água.
Estanqueidade a pressão negativa 0,1 Mpa Restrições de Uso

Não utilize o produto em:
Estanqueidade a pressão positiva 0,6 Mpa • Estruturas sujeitas a fissuração.
• Sobre massa de regularização que contenha cal ou hidrofugo.
Resistência à aderência no
concreto-mínimo (método de Mínimo 0,3 MPa
Caso seja necessário, substitua por Viacal.
ensaio NBR 13528) • Áreas expostas às intempéries.
• Produto formulado para reservatório de água potável ou estação de
Resistência à aderência em tratamento de água (E.T.A), não utilizar quando o pH for inferior a 6,0.
alvenaria - mínimo (método de Mínimo 0,3 MPa
ensaio NBR 13528)
Utilização
Viaplus 1000 é utilizado para impermeabilização de subsolos,
cortinas, poços de elevadores, muros de arrimo, baldrames, paredes
internas e externas, pisos frios em contato com o solo, reservatório
de água potável (não elevado), piscinas em concreto enterradas e
estruturas sujeitas a infiltração do lençol freático. Indicado como
revestimento sobre contra piso antes de receber o assentamento de
pisos cerâmicos

impermeabilizantes
Consumo Nota:
Áreas de Aplicação Consumo aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
Umidade de solo ou água de percolação 2 a 3 kg/m² (2 a 3 demãos) responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
Pressão hidrost. positiva. no mínimo 25 m.c.a 3 a 4 kg/m² (3 a 4 demãos) A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
prévio aviso.
Pressão hidrost. negativa até 10 m.c.a 4 a 5 kg/m² (4 a 5 demãos)
Embalagem / Empilhamento
Caixa 18 kg: Máximo 4 unidades.
Nota: Empilhar as embalagens sobre Madeirit para não ter contato

direto com o piso ou solo. .
Validade/Estocagem
Nove (09) meses a partir da data de fabricação nas embalagens
fontes de calor. A temperatura máxima para armazenagem é de
30ºC.
Utilize EPI's adequados como luvas e mascara de proteção facial,
neutro.
médica.
imediatamente.
Cuidados ambientais
Execute argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço
embalagens.
Consulte os seguintes catálogos: Viafix, Viacal, Viaplus ST, Pó 2, Tela

de poliéster Mantex Resinado e Monopol Poliuretano.
Cimentício
impermeabilizantes
Viaplus 5000
Consumo
Informações Gerais O consumo estimado é de: 3,5 kg/m².
Descrição Embalagem / Empilhamento
Revestimento impermeabilizante flexível, bi componente à base de Caixa 18 kg: Máximo 4 unidades.
resinas termoplásticas e cimentos aditivados que em composição, Nota: Empilhar as embalagens sobre Madeirit para não ter contato
resultam em uma membrana de polímero modificado, com cimento direto com o piso ou solo.
de excelentes características de resistência e impermeabilidade.
Vantagens Validade/Estocagem
• Produto de fácil aplicação, com trincha ou vassoura de pelo. originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de
• Excelente desempenho de flexibilidade
• Aplicado sobre superfícies de concreto, alvenaria e argamassa. fontes de calor. A temperatura máxima para armazenagem é de 30ºC.
• Não altera a potabilidade da água, sendo atóxico e inodoro.
• Resistente às altas pressões hidrostáticas positivas. Instruções de Utilização
• Acompanha as movimentações estruturais e fissuras previstas nas
Normas Brasileiras. Preparação da Superfície
Características Técnicas O substrato deverá apresentar-se limpo, sem partes soltas ou
desagregadas, nata de cimento, óleos, desmoldantes ou qualquer
tipo de material que possa prejudicar a aderência. Quando em
Características Componente A Componente B estrutura de concreto recomenda-se a lavagem com escova de aço e
água ou jato d'água de alta pressão.
Aspecto Líquido Pó Os ninhos e falhas de concretagem deverão ser tratados com
argamassa de cimento e areia, traço 1:3, amassada com solução de
Cor Branca Cinza água e emulsão adesiva Viafix na proporção de 2:1 em volume ou
com Viaplus ST.
As tubulações deverão ser chumbadas com Viapoxi Adesivo Tix na
fase de concretagem, como também serem fixadas com flanges e
Ensaios Resultados contra flanges para um perfeito arremate da impermeabilização. Não
poderá haver emendas das tubulações embutidas no concreto.
Sobre o substrato úmido, aplique 2 demãos de Viaplus 1000
ou Viaplus Top e aguarde secar de 2 a 6 horas entre demãos
(ver catálogos específicos). Esta aplicação tem como objetivo o
7 dias
Tempo de cura total estucamento e a selagem dos poros do substrato.
Tempo de utilização da mistura (A+B) 40 minutos
O produto é fornecido em dois componentes:
Componente A (resina) - Resina termoplástica e aditivos especiais;
Estanqueidade a pressão positiva 0,6 Mpa
Componente B (pó cinza) - Cimentos especiais, aditivos
Resistência à aderência no impermeabilizantes e plastificantes.
concreto-mínimo (método de Mínimo 0,3 MPa Adicione aos poucos o componente B (pó cinza) ao componente
ensaio NBR 13528) A (resina) e misture mecanicamente por no mínimo 3 minutos,
dissolvendo possíveis grumos que possam se formar, obtendo uma
Resistência à aderência em pasta homogênea.
alvenaria - mínimo (método de Mínimo 0,3 MPa Após misturado os componentes A e B, o tempo de utilização
ensaio NBR 13528) desta mistura não deverá ultrapassar o período de 40 minutos, na
temperatura de 25 °C. Passado este período não recomendamos sua
utilização.
Normas e Certificados
NBR 11.905 – Sistema Impermeabilizante composto por cimento Não adicione em hipótese alguma água na mistura do Viaplus 5000.
impermeabilizante e polímeros;
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos;
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização.
Utilização
Por se tratar de um produto flexível, Viaplus 5000 é indicado para
impermeabilização de torres de água e reservatórios de água
potáveis, elevados ou apoiados de estrutura de concreto armado.
impermeabilizantes
Aplicação do Produto Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
Misture constantemente o produto durante a aplicação. Aplique neutro.
Viaplus 5000 com trincha retangular ou vassoura de pelo. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
Na primeira demão, aguarde secar por um período mínimo de 3 abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
horas. Aplique as "demãos" subsequentes em sentido cruzado, médica.
em camadas uniformes por igual período ou dependendo da Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
temperatura ambiente até atingir o consumo especificado. O orientação médica, informando sobre o tipo de produto.Em
intervalo entre demãos é de 4 a 8 horas. caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxilio médico
Entre a 1ª e a 2ª demão, reforce o revestimento com incorporação de imediatamente.
uma tela de poliéster Mantex Resinado.
estanqueidade e execução da proteção mecânica. Cuidados Ambientais
Nos tetos dos reservatórios impermeabilizar com Viapoxi Coat. Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar
Recomendações embalagens.
Em reservatórios após a cura total do produto, lave com água e sabão Consulte os seguintes catálogos: Viafix, Viacal, Viaplus ST, Viapoxi
utilizando vassoura de pelo antes do primeiro carregamento de água Coat, Viaplus 1000, Viaplus Top, Pó 2, Tela de poliéster Mantex
para consumo humano ou animal. Resinado e Monopol Poliuretano.
Em reservatórios de concreto, antes da aplicação do sistema
impermeabilizante, execute teste de carga d’água por no mínimo 72
horas para acomodação da estrutura. Verifique o aparecimento de Nota:
eventuais trincas e fissuras que podem ocorrer na carga total. As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
Recomenda-se a utilização de argamassa de proteção mecânica no Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
piso dos reservatórios de água, devido aos serviços de limpeza que aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
estas áreas estão sujeitas. aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim, qualquer
Não ultrapassar o período de 3 horas entre as aplicações do responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
Viaplus 1000 ou Viaplus TOP e Viaplus 5000 a fim de não permitir a do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
delaminação entre as camadas dos produtos. A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
prévio aviso.
Em reservatórios sugerimos a existência de mísula estrutural na
junção de piso e paredes.
Restrições de Uso
• Estruturas sujeitas a fissuração

• Produto formulado para reservatório de água potável ou estação
de tratamento de água (E.T.A), não utilizar quando o pH for inferior
a 6,0.
• Áreas expostas às intempéries.
Proteção Mecânica
Horizontal
Executar argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço
Vertical
Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e areia,
traço 1:2, seguido da execução de uma argamassa desempenada de
cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento
composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água.
Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.Utilize
EPI's adequados como luvas e mascara de proteção facial, botas
impermeáveis e óculo de segurança.
Cimentício
impermeabilizantes
Viaplus 7000
• Espelhos d’água enterrados.
Informações Gerais • Áreas frias como banheiros, cozinhas, lavanderias, áreas de serviços,
barriletes, lavabos, etc.
Descrição • Sacadas, terraços e varandas gourmet.
Revestimento impermeabilizante, flexível, bi componente à base de resinas
termoplásticas e cimentos com aditivos e incorporação de fibras sintéticas Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.
(polipropileno). Essa composição resulta em uma membrana de polímero com.br).
modificado com cimento de excelentes características de resistência,
flexibilidade e impermeabilidade.
Consumo
Vantagens Área Frias: 3 kg/m² em 2 demãos;
• Produto de fácil aplicação, com trincha ou vassoura de pelo. Sacada de pequena dimensão: 3 kg/m² em 2 demãos;
• Excelente desempenho de flexibilidade. Piscinas de concreto enterrada: 4,5 kg/m² em 3 demãos;
• Aplicado sobre superfícies de concreto, alvenaria, argamassa e gesso Reservatório Elevado, apoiado ou enterrado de concreto:
acartonado. 4,5 kg/m² em 3 demãos.
• Não altera a potabilidade da água, sendo atóxico e inodoro.
• Resistente às altas pressões hidrostáticas positivas. Embalagem
• Permite o assentamento direto de revestimentos sem a necessidade de • Caixas de 18 kg (5 unidades líquidas: 4,5 kg mais 1 unidade Pó: 13,5 kg).
proteção mecânica no caso de banheiros, cozinhas e lavanderias sem cota.
• Por conter fibras sintéticas em sua composição, dispensa a necessidade de
Estocagem
tela de poliéster. O produto tem validade de 9 meses, a partir da data de fabricação, desde que
• Acompanha as movimentações estruturais e fissuras previstas nas Normas armazenado em local seco, ventilado, e nas embalagens originais e intactas.
Brasileiras.
Características Técnicas Instruções de Utilização
Características Componente A Componente B O substrato deverá apresentar-se limpo, sem partes soltas ou desagregadas,
nata de cimento, óleos, desmoldantes ou qualquer tipo de material que possa
Aspecto Líquido Pó prejudicar a aderência. Quando em estrutura de concreto recomenda-se a
lavagem com escova de aço e água ou jato d'água de alta pressão.
Cor Branca Cinza Os ninhos e falhas de concretagem deverão ser tratados com argamassa de
cimento e areia, traço 1:3, amassada com solução de água e emulsão adesiva
Viafix na proporção de 2:1 em volume ou com Viaplus ST.
As tubulações deverão ser chumbadas com Viapoxi Adesivo Tix na fase de
concretagem.
Ensaios Resultados Em reservatórios e piscinas enterradas, sobre o substrato úmido, aplicar 2
demãos de Viaplus 1000 ou Viaplus Top e aguarde secar de 2 a 6 horas
Temperatura mín./máx. de aplicação 10ºC a 35ºC entre demãos (ver catálogos específicos). Esta aplicação tem como objetivo o
estucamento e a selagem dos poros do substrato.
5 dias
Tempo de cura total Ambientes fechados 7 dias O produto é fornecido em dois componentes
Componente A (resina) - Resinas termoplásticas e aditivos especiais.
Componente B (pó cinza) - Cimentos especiais contendo aditivos
impermeabilizantes e plastificantes e incorporação de fibras sintéticas
Tempo de utilização da mistura (A+B) 40 minutos (polipropileno).
Adicione aos poucos o componente B (pó cinza) ao componente A (resina)
Estanqueidade a pressão positiva 0,6 Mpa e misture mecanicamente por 3 minutos, dissolvendo possíveis grumos que
possam se formar, obtendo uma pasta homogênea.
Resistência à aderência no Após misturado os componentes A e B, o tempo de utilização desta mistura
concreto-mínimo (método de Mínimo 0,3 MPa não deverá ultrapassar o período de 40 minutos, na temperatura de 25 °C.
ensaio NBR 13528) Passado este período não recomendamos sua utilização.
Não adicione em hipótese alguma água na mistura do Viaplus 7000.
Resistência à aderência em
alvenaria - mínimo (método de Mínimo 0,3 MPa
ensaio NBR 13528)
Umedecer bem a superfície e aplicar as demãos necessárias para cada caso,
conforme tabela de consumo.
Normas e Certificados Misture constantemente o produto durante a aplicação. Aplique Viaplus
NBR 11.905 – Sistema Impermeabilizante composto por cimento 7000 com trincha retangular ou vassoura de pelo.
impermeabilizante e polímeros; Aguardar secagem por um período mínimo de 4 horas entre demãos. Aplicar
as "demãos" subsequentes em sentido cruzado, em camadas uniformes
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; por igual período ou dependendo da temperatura ambiente até atingir o
consumo especificado. O intervalo entre demãos é de 4 a 8 horas.
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização. Nos rodapés, juntas de concretagem e meia cana, reforçar o Viaplus 7000
com tela de poliéster Mantex Resinado entre a 1ª e 2ª demão.
Utilização Espalhe areia peneirada e seca antes da secagem da última demão do
VIAPLUS 7000 é indicado para impermeabilização de áreas com constante Viaplus 7000, para melhor ancoragem da argamassa de proteção mecânica
presença de água ou áreas permanentemente úmidas, como: ou revestimento final.
• Reservatório de concreto de água potável elevado, apoiado ou enterrado. estanqueidade e execução da proteção mecânica. Para reservatórios e
• Piscinas de concreto enterradas. ambientes fechados aguardar no mínimo 7 dias.
impermeabilizantes
Argamassa de Proteção Mecânica Recomendações de segurança

Horizontal
Execute argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
1:3, desempenada com espessura mínima de 3 cm. Utilize EPI's adequados como luvas e mascara de proteção facial,
Vertical Manter o produto fora do alcance de crianças e animais domésticos.
Sobre a impermeabilização, execute chapisco de cimento e areia, Em ambientes fechados ou de pouca ventilação, obrigatório garantir
traço 1:2, seguido da execução de uma argamassa desempenada de a renovação do ar através de ventilação forçada durante a aplicação
cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento e secagem do produto.
composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
água. Em áreas verticais, estruture a proteção mecânica com tela neutro.
plástica. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
Recomendações médica.
Em reservatórios após a cura total do produto, lave com água e Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
sabão utilizando vassoura de pelo antes do primeiro carregamento orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
de água para consumo humano ou animal. Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxilio médico
Em reservatórios de concreto, antes da aplicação do sistema imediatamente.
impermeabilizante, executar teste de carga d’água por no mínimo
72 horas para acomodação da estrutura. Verificar o aparecimento de Cuidados ambientais
eventuais trincas e fissuras que podem ocorrer na carga total.
Recomenda-se a utilização de argamassa de proteção mecânica no Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar
piso dos reservatórios de água, devido aos serviços de limpeza que o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
estas áreas estão sujeitas. com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
Não ultrapassar o período de 3 horas entre as aplicações do embalagens.
Viaplus 1000 ou Viaplus TOP e Viaplus 7000 a fim de não permitir a
delaminação entre as camadas dos produtos. Consulte os seguintes catálogos: Viafix, Viacal, Viaplus ST, Viaplus
No caso de assentamento do revestimento final sobre o 1000, Viaplus Top, Pó 2, Tela de poliéster Mantex Resinado e Monopol
impermeabilizante Viaplus 7000, utilizar argamassa colante AC III. Poliuretano.
Proteção Mecânica Nota:

Horizontal As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
Executar argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
1:3, desempenada com espessura mínima de 3 cm. aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
Vertical responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
Sobre a impermeabilização, execute chapisco de cimento e areia, do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
traço 1:2, seguido da execução de uma argamassa desempenada de A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento prévio aviso.
composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água.
Restrições de Uso
• Estruturas sujeitas a fissuração.
• Lajes em balanço e expostas às intempéries.
• Produto formulado para reservatório de água potável ou estação de
tratamento de água (E.T.A), não utilizar quando o pH for inferior a
6,0.
• Produto não recomendado para lençol freático atuante.
Embalagem/Empilhamento
Caixa 18 kg: Máximo 4 unidades.
Nota: Empilhar as embalagens sobre Madeirit para não ter contato
direto com o piso ou solo.
Cimentício
impermeabilizantes
Viaplus Branco
Informações Gerais Produto fornecido em dois componentes:
Descrição Componente A (resina): polímeros acrílicos emulsionados.
Revestimento impermeabilizante, semiflexível, bicomponente (A+B), à Componente B (pó branco): cimentos especiais, aditivos
base de cimentos especiais, aditivos minerais e polímeros de excelentes impermeabilizantes, plastificantes e agregados minerais.
características impermeabilizantes. Possui ótima aderência e excepcional Adicione o componente B (pó branco) aos poucos ao componente A (resina)
resistência mecânica. É testado sob os mais rigorosos controles de qualidade, e misture mecanicamente por 3 minutos ou manualmente por 5 minutos,
sendo o único que resiste a até 60 m.c.a. (metros de coluna d’água). dissolvendo possíveis grumos que possam se formar, obtendo uma
pasta homogênea.
Vantagens Uma vez misturados os componentes A+B, o tempo de utilização desta
• Resistente à altas pressões hidrostáticas, tanto positivas quanto negativas; mistura não deverá ultrapassar o período de 40 minutos, na temperatura de
• Não altera a potabilidade da água, sendo atóxico e inodoro; 25 ˚C. Passado este período, a utilização não é recomendada.
• Produto de fácil aplicação, com trincha ou vassoura de pelo; A proporção da mistura é variável de acordo com a forma de aplicação.
• Aplicado sobre superfícies de concreto, alvenaria e argamassa isenta de cal Aplicação em pintura (traço e volume): 1 parte do componente A (resina) para
e sem aditivo impermeabilizante; 2,2 partes do componente B (pó). Use trincha ou vassoura de pelo.
• Confere excelente aderência sem necessidade de chapisco e primer. Aplicação em revestimento (traço em volume): 1 parte do componente A
(resina) para 2,5 partes do componente B (pó). Use desempenadeira de aço e
Características Técnicas aplique inicialmente a primeira demão com trincha no traço de pintura.
Não adicione água na mistura do Viaplus Branco em hipótese alguma.
Viaplus Branco (Componente A) Viaplus Branco (Componente B)
Aspecto: Líquido Aspecto: Pó Aplicação do Produto
Cor: Branca Cor: Branca Com a superfície úmida, porém não encharcada, aplique as demãos
necessárias para cada caso, conforme tabela de consumo. As demãos deverão
Densidade a 25 °C: 1,00 a 1,03 g/ml Densidade a 25 °C: 1,1 g/ml ser aplicadas no sentido cruzado em camadas uniformes com intervalos de 2
pH: 7,5 a 9,5 Viscosidade Krebs: 80 a 110 UK a 6 horas dependendo da temperatura ambiente.
Mistura dos Componentes “A” + “B” Em regiões críticas como ao redor de ralos, faça a calefação com mástique
Aplicação: Boa Monopol Poliuretano, após a secagem completa do Viaplus Branco.
(proporção 1/3)
Nas juntas de concretagem e meias-canas, reforce o Viaplus Branco com
Viscosidade de Krebs: 80 a 110 UK Tempo de vida da mistura: Máx: 60 minutos incorporação de uma tela de poliéster Mantex entre a 2ª e 3ª demão.
Viscosidade de Bookfield: 60 a 90 Cps Espalhe areia peneirada e seca antes da secagem da última demão do
Aplicação: boa Viaplus Branco.
Tempo de vida da mistura: máximo 1 hora estanqueidade de 72 horas.
Utilização Em áreas abertas ou sob incidência solar, promova a hidratação do Viaplus
Por se tratar de um produto semiflexível, Viaplus Branco é indicado para: Branco no mínimo por 72 horas.
• Impermeabilização de subsolos, cortinas, poços de elevadores, muros de Argamassa de Proteção Mecânica (se necessário)
arrimo, baldrames, paredes internas e externas, pisos frios em contato com Horizontal
o solo, reservatórios de água potável e estruturas sujeitas a infiltração do Execute a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço 1:3,
lençol freático; desempenada com espessura mínima de 3 cm.
• Como revestimento para ser utilizado antes do assentamento de pisos Vertical
evitando a ação de umidade proveniente do solo; Sobre a impermeabilização, execute chapisco de cimento e areia, traço 1:2,
• Pintura na face de aderência de granitos, evitando manchas de umidade. seguido da execução de uma argamassa desempenada de cimento e areia
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico média, traço 1:3, utilizando água de amassamento composta de 1 volume de
(sac@viapol.com.br). emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água.
Umidade de solo ou água de percolação: 2 kg/m² em 2 demãos; Não aplique o Viaplus Branco sobre a massa de regularização que contenha
Pressão hidrost. positiva no mínimo 25 m.c.a.: 3 a 4 kg/m² em 3 a 4 demãos; cal ou hidrófugo. Caso necessária a utilização, substitua por Viacal.
Pressão hidrost. negativa até 10 m.c.a.: 4 a 5 kg/m² em 4 a 5 demãos. Ambos os componentes não apresentam riscos à saúde quando
Embalagem utilizados corretamente.
Utilize luvas de borracha para manuseio do produto. Após o uso, lavar bem
• Caixas de 18 kg. as mãos. Caso o produto entre em contato com os olhos ou mucosas, lave
Estocagem com água limpa em abundância. Caso persista a irritação, procure orientação
médica informando sobre o produto.
O produto tem validade de 6 meses, a partir da data de fabricação, desde que
Em recintos fechados ou de pouca ventilação, garanta a renovação do ar
armazenado em local seco e ventilado e nas embalagens originais e intactas.
durante a aplicação e secagem. Aguarde a cura do produto por período
Normalização mínimo de 5 dias ou conforme condições de temperatura ambiente, umidade
Ensaios e especificações segundo NBR 11905/92. relativa e ventilação. O produto é formulado para reservatório de água
potável ou estação de tratamento de água (E.T.A), não devendo ser utilizado
em locais cujo pH seja inferior a 6,0.
Instruções de Utilização Em reservatórios, promova a sanitização e despreze o primeiro carregamento
de água para consumo humano ou animal.
Preparação da Superfície Em reservatórios enterrados de concreto, antes da aplicação do sistema
O substrato deverá estar limpo, sem partes soltas ou desagregadas, nata de impermeabilizante, faça o teste de carga d’água por no mínimo 72 horas,
cimento, óleos, desmoldantes etc. Para tanto recomenda-se a lavagem com para acomodação da estrutura e verificação de eventuais aparecimentos de
escova de aço e água ou jato d’água de alta pressão. trincas e fissuras, que venham a ocorrer quando da carga total. Possibilite a
Ninhos e falhas de concretagem deverão ser tratados com argamassa de preparação adequada para a superfície a ser impermeabilizada.
cimento e areia, traço 1:3 (ou Viaplus ST), amassada com solução de água É recomendável a utilização de argamassa de proteção mecânica no piso,
e emulsão adesiva Viafix na proporção de 2:1 em volume. Quando houver quando da aplicação em reservatórios de água, devido aos serviços de
ocorrência de jorros d’água, no caso das estruturas com influência do lençol limpeza a que estas áreas estão sujeitas.
freático, execute o tamponamento com cimento de pega ultra rápida Pó2. Consulte os seguintes catálogos: Viacal, Viafix, Viaplus ST, Pó 2, Tela de
poliéster Mantex e Monopol Poliuretano.
Viaplus Dique
Revestimento impermeabilizante, bi componente (A+B) à base de cimentos • Caixa (Genérica) com 18 kg.
especiais, aditivos minerais e resina acrílica de excelentes características
impermeabilizantes. Apresenta ótima aderência e excepcional resistência química a Validade/Estocagem
ácidos, bases e solventes (sob consulta). Nove (09) meses a partir da data de fabricação nas embalagens originais
e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor. A
Características técnicas temperatura máxima para armazenagem é de 30ºC.
Características Componente A Componente B Instruções de Utilização

Aspecto Líquido Pó Preparação da Superfície
O substrato deverá apresentar-se limpo, sem partes soltas ou desagregadas,
Cor Branca Cinza nata de cimento, óleos, desmoldantes ou qualquer tipo de material que possa
prejudicar a aderência. Quando em estrutura de concreto recomenda-se a
Aspecto da Mistura(A+B Líquido viscoso cinza lavagem com escova de aço e água ou jato d'água de alta pressão.
Os ninhos e falhas de concretagem deverão ser tratados com argamassa de
Ensaios Resultados cimento e areia, traço 1:3, amassada com solução de água e emulsão adesiva Viafix
na proporção de 2:1 em volume ou com Viaplus ST
Quando ocorrer jorros d'água em estruturas com influência do lençol freático,
execute o tamponamento com cimento de pega ultrarápida Pó2, após prévio
preparo do local.
Período mínimo entre demãos 2 a 6 horas As tubulações deverão ser chumbadas com Viapoxi Adesivo Tix na fase de
concretagem, como também serem fixadas com flanges e contra flanges para
5 dias um perfeito arremate da impermeabilização. Não poderá haver emendas das
Tempo de cura total Ambientes fechados 7 dias tubulações embutidas no concreto.
Tempo de utilização da mistura (A+B) 40 minutos Preparação do Produto

O produto é fornecido em dois componentes e estão fracionados para
Estanqueidade a pressão negativa 0,1 Mpa aplicação em forma de pintura: (sob consulta):
Componente A (resina): polímeros acrílicos emulsionados que
Estanqueidade a pressão positiva 0,6 Mpa proporcionam resistência química a ácidos, bases e solventes.
Componente B (pó cinza): cimentos especiais, aditivos impermeabilizantes,
Resistência à aderência no plastificantes e agregados minerais.
concreto-mínimo (método de Mínimo 0,3 MPa Adicione aos poucos o componente B (pó cinza) ao componente A (resina)
ensaio NBR 13528) e misture mecanicamente por 3 minutos, dissolvendo possíveis grumos que
possam se formar, obtendo uma pasta homogênea.
Resistência à aderência em Após misturado os componentes A e B, o tempo de utilização desta mistura
alvenaria - mínimo (método de Mínimo 0,3 MPa não deverá ultrapassar o período de 40 minutos, na temperatura de 25 °C.
ensaio NBR 13528) Passado este período não recomendamos sua utilização.
Normas e Certificados Aplicação em revestimento (traço em volume): 1 parte do componente A
(resina) para 3 partes do componente B (pó). Use desempenadeira ou rodo.
Para o uso da desempenadeira, aplique inicialmente uma demão com trincha
Normas e Certificados no traço de pintura.
NBR 11.905:2015 – Sistema Impermeabilizante composto por cimento Não adicione em hipótese alguma água na mistura do Viaplus Dique.
impermeabilizante e polímeros;
Umedecer bem a superfície e aplicar 4 demãos do produto no sentido
cruzado, em camadas uniformes, com intervalos de 2 a 6 horas dependendo
Vantagens da temperatura ambiente.
• Resistente a ácidos, bases e solventes (sob consulta). Em regiões críticas como ao redor de ralos, calafetar com mástique Monopol
• Ótima resistência a efluentes domésticos e substâncias agressivas com pH Poliuretano, após a secagem completa do Viaplus Dique.
3,0 a 14. Juntas de concretagem e meias-canas, reforcar o Viaplus Dique com tela de
• Resistente às altas pressões hidrostáticas, tanto positivas quanto negativas. poliéster Mantex Resinado entre a 1ª e 2ª demão.
• Resiste até 60 m.c.a.(metros de coluna d’água). Espalhe areia peneirada e seca antes da secagem da última demão do
• Não altera a potabilidade da água, sendo atóxico e inodoro. Viaplus Dique, para melhor ancoragem da argamassa de proteção mecânica.
• Produto de fácil aplicação, manual ou projetado. Aguarde a cura do produto por no mínimo 5 dias antes do teste de
• Aplicado sobre superfícies de concreto, alvenaria e argamassa. estanqueidade e execução da proteção mecânica. Em ambientes fechados o
• Aberto a difusão de vapor de água. período mínimo de cura é de 7 dias.
• Ótima aderência ao substrato.
Em áreas abertas ou sob incidência solar, promova a hidratação do Viaplus
Utilização Dique no mínimo por 72 horas.
Viaplus Dique por ser um produto de excelente resistência química é indicado Nos tetos dos reservatórios de água potável impermeabilizar com Viapoxi
para impermeabilização de E.T.E (Estação de Tratamento de Esgoto Doméstico Coat.
e Estação de Tratamento de Resíduos Industriais - sob consulta-), caixa de
Nos tetos de estruturas em E.T.Es impermeabilizar com Vitpoli ECO.
gordura, estruturas sujeitas à infiltração do lençol freático, bacias e diques de
contenção e reservatórios enterrados. Pode ser aplicado
Recomendações Cuidados ambientais
Em reservatórios após a cura total do produto, lave com água e sabão Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar o
utilizando vassoura de pelo antes do primeiro carregamento de água para descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com legislação
consumo humano ou animal. vigente do meio ambiente local. Não reutilize as embalagens.
Em reservatórios enterrados de concreto e tanques, antes da aplicação do Consulte os seguintes catálogos: Viafix, Viacal, Viaplus ST, Viapox Adesivo
sistema impermeabilizante, executar teste de carga d’água por no mínimo 72 Tix, Pó 2, Tela de poliéster Mantex Resinado e Monopol Poliuretano.
horas para acomodação da estrutura. Verificar o aparecimento de eventuais
trincas e fissuras que podem ocorrer na carga total.
Recomenda-se a utilização de argamassa de proteção mecânica no piso para
aplicação em reservatórios e tanques, devido aos serviços de limpeza que Nota:
estas áreas estão sujeitas. As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
Tanques e reservatórios, sugerimos a existência de mísula estrutural na Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
junção de piso e paredes. aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
Proteção Mecânica (se necessário) responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
Horizontal do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
Execute argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço 1:3, A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
desempenada com espessura mínima de 3 cm. prévio aviso.
Vertical
Sobre a impermeabilização, execute chapisco de cimento e areia, traço 1:2,
seguido da execução de uma argamassa desempenada de cimento e areia
média, traço 1:3, utilizando água de amassamento composta de 1 volume de
emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água.
Restrições de Uso
• Estruturas sujeitas a fissuração.
• Sobre massa de regularização que contenha cal ou hidrofugo. Caso seja
necessário, substitua por Viacal.
• Áreas expostas às intempéries.
Consumo
Áreas de Aplicação Consumo
Pressão hidrost. positiva. no mínimo 25 m.c.a. 4 kg/m² (4 demãos)
Pressão hidrost. negativa até 10 m.c.a. 4 kg/m² (4 demãos)
Embalagem / Empilhamento
• Caixa 18 kg: Máximo 4 unidades.
Nota: Empilhar as embalagens sobre Madeirit para não ter contato direto com
o piso ou solo.
Utilize EPI's adequados como luvas e mascara de proteção facial, botas
Em ambientes fechados ou de pouca ventilação, obrigatório garantir a
renovação do ar através de ventilação forçada durante a aplicação e secagem
do produto.
No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em abundância por
no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica.
Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar orientação
médica, informando sobre o tipo de produto.
imediatamente.
Viaplus TOP
Informações Gerais O produto é fornecido em dois componentes:
Descrição Componente A (resina) - polímeros acrílicos emulsionados.
Revestimento impermeabilizante, semiflexível, bicomponente (A+B), à Componente B (pó cinza) - cimentos especiais, aditivos impermeabilizantes,
base de cimentos especiais, aditivos minerais e polímeros de excelentes plastificantes e agregados minerais.
características impermeabilizantes. Tem ótima aderência e excepcional Adicione o componente B (pó cinza) aos poucos ao componente A (resina)
resistência mecânica. É testado sob os mais rigorosos controles de qualidade, e misture mecanicamente por 3 minutos ou manualmente por 5 minutos,
sendo o único que resiste a até 60 m.c.a.- metros de coluna d’água. dissolvendo possíveis grumos que possam se formar, obtendo uma pasta
homogênea.
Características Técnicas do Produto Uma vez misturados os componentes A+B, o tempo de utilização desta mistura
não deve ultrapassar o período de 40 minutos, na temperatura de 25 °C. Passado
Viaplus TOP (Componente A) Viaplus TOP (Componente B) este período, a utilização não é recomendada.
Aspecto: líquido Aspecto: pó A proporção da mistura é variável de acordo com a forma de aplicação:
Cor: branca Cor: cinza Aplicação em pintura (traço e volume): 1 parte do componente A (resina) para
2,5 partes do componente B (pó). Use trincha ou vassoura de pelo.
Densidade a 25 °C: 1,00 a 1,03 g/ml Viscosidade de Krebs: 90 a 140 UK Aplicação em revestimento (traço em volume): 1 parte do componente A
*PH: 10,5 a 12,0 Aplicação: boa (resina) para 3 partes do componente B (pó). Use desempenadeira ou rodo.
Viscosidade de Krebs: 90 a 140 UK Tempo da vida de minstura: máx. 60 minutos Para aplicar com desempenadeira, aplique inicialmente uma demão com
trincha no traço de pintura.
Aplicação: boa Em hipótese alguma deve ser adicionada água à mistura do Viaplus TOP.
Tempo de vida da mistura: máx. 60 minutos
Vantagens Com a superfície encharcada, aplique as demãos necessárias para cada caso,
• Resistente às altas pressões hidrostáticas, tanto positivas quanto negativas; conforme tabela de consumo. As demãos deverão ser aplicadas no sentido
• Não altera a potabilidade da água, sendo atóxico e inodoro; cruzado, em camadas uniformes, com intervalos de 2 a 6 horas dependendo
• Produto de fácil aplicação, com trincha ou vassoura de pelo; da temperatura ambiente.
• Aplicado sobre superfícies de concreto, alvenaria e argamassa isenta de Em regiões críticas como ao redor de ralos, calafete com mástique Monopol
cal e sem aditivo impermeabilizante, confere excelente aderência sem Poliuretano, após a secagem completa do Viaplus TOP.
necessidade de chapisco e primer; Nas juntas de concretagem e meias-canas, reforce o Viaplus TOP com
• Pode ser estruturado com tela de poliéster (Mantex). incorporação de uma tela de poliéster Mantex entre a 1ª e 2ª demão.
Espalhe areia peneirada e seca antes da secagem da última demão do
Utilização Viaplus TOP.
Por se tratar de um produto semiflexível, Viaplus TOP é indicado para Aguarde a cura do produto por no mínimo 5 dias antes do teste de
impermeabilização de subsolos, cortinas, poços de elevadores, muros de estanqueidade e execução da proteção mecânica.
arrimo, baldrames, paredes internas e externas, pisos frios em contato com Em áreas abertas ou sob incidência solar, promova a hidratação do Viaplus
o solo, reservatório de água potável (não elevado), piscinas em concreto TOP no mínimo por 72 horas.
enterradas e estruturas sujeitas a infiltração do lençol freático. Indicado Argamassa de Proteção Mecânica (se necessário)
também como revestimento para ser utilizado antes do assentamento de Horizontal
pisos cerâmicos, evitando a ação de umidade proveniente do solo. Execute argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço 1:3,
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico desempenada com espessura mínima de 3 cm.
Vertical
Consumo Sobre a impermeabilização, execute chapisco de cimento e areia, traço 1:2,
Umidade de solo ou água de percolação: 2 kg/m² em 2 demãos; seguido da execução de uma argamassa desempenada de cimento e areia
Pressão hidrost. positiva no mínimo 25 m.c.a.: 3 a 4 kg/m² em média, traço 1:3, utilizando água de amassamento composta de 1 volume de
3 a 4 demãos; emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água.
Pressão hidrost. negativa até 10 m.c.a.: 4 a 5 kg/m² em 4 a 5 demãos. Recomendações
Embalagem Não aplique o Viaplus TOP sobre a massa de regularização que contenha cal
• Caixa com 4 kg; ou hidrófugo. Caso a utilização seja necessária, substitua por Viacal.
• Caixa com 18 kg. Ambos os componentes não apresentam riscos à saúde quando utilizados
corretamente. Utilize luvas de borracha para manuseio do produto. Após o
Validade e Estocagem uso do produto lave bem as mãos. Caso o produto entre em contato com os
O produto tem validade de 9 meses, a partir da data de fabricação, desde que olhos ou mucosas, lave com água em abundância. Caso persista a irritação,
armazenado em local seco, ventilado e nas embalagens originais e intactas. procure orientação médica, informando sobre o produto. Em recintos
fechados ou de pouca ventilação, garanta a renovação do ar durante a
Normalização aplicação e secagem. Aguarde a cura do produto por período mínimo de
Ensaios e especificações segundo NBR 11905. 5 dias ou conforme condições de temperatura ambiente, umidade relativa
e ventilação. O produto é formulado para reservatório de água potável ou
estação de tratamento de água (E.T.A), não devendo ser utilizado em locais
Instruções de Utilização cujo pH seja inferior a 6,0. Em reservatórios, promova a sanitização e despreze
Preparação da Superfície o primeiro carregamento de água, para consumo humano ou animal.
Em piscinas e reservatórios enterrados de concreto, antes da aplicação do
O substrato deverá estar limpo, sem partes soltas ou desagregadas, nata de sistema impermeabilizante, execute teste de carga d’água por no mínimo 72
cimento, óleos, desmoldantes etc. Para tanto, recomenda-se a lavagem com horas, para acomodação da estrutura e verifique eventuais aparecimentos de
escova de aço e água ou jato d’água de alta pressão. trincas e fissuras que venham ocorrer quando da carga total e possibilitar a
Ninhos e falhas de concretagem deverão ser tratados com argamassa de preparação adequada para a superfície a ser impermeabilizada.
cimento e areia, traço 1:3 (ou Viaplus ST), amassada com solução de água e Não recomendamos utilizar produtos de natureza química para higienização
emulsão adesiva Viafix na proporção de 2:1 em volume. ou sanitização das áreas impermeabilizadas. Para mais informações
Quando houver ocorrência de jorros d’água no caso das estruturas com consultar os procedimentos para lavagem, contidos em nosso site ou órgão
influência do lençol freático, execute o tamponamento com cimento de pega regulamentador. É recomendável a utilização de argamassa de proteção
ultrarrápida Pó2, após prévio preparo do local. mecânica no piso, quando da aplicação em reservatórios de água, devido aos
Mantas
impermeabilizantes
Viapol EPDM
Atende a NBR 11.797:1992 – Mantas de etileno-propileno-dieno-
monômero (EPDM) para impermeabilização. Consultar as Normas
Descrição NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Seleção e projeto e NBR
Viapol EPDM é uma manta pré-fabricada de elastômero sintético
de etileno-propileno-dieno-monômero (EPDM), obtida através do
processo de vulcanização, com excelentes características de elasticidade, Embalagem
impermeabilidade, alta resistência aos raios UV e ao ozônio, com
desempenho diferenciado de durabilidade e características físico- • Viapol EPDM – 0,8 mm - rolo 1,00m x 21,0m – Total de 21,0 m2 – peso 22,68
químicas.
• Viapol EPDM – 1,0 mm - rolo 1,00m x 17,0m – Total de 17,0 m2 – peso 22,95
Vantagens
• Viapol EPDM – 1,2 mm - rolo 1,00m x 14,0m – Total de 14,0 m2 – peso 22,68
• Excelente impermeabilidade;
• Resistente a micro-organismos, aos álcalis e ácidos presentes nas
águas pluviais e solo; Validade/Estocagem
• Resistência ao calor e ao envelhecimento; Viapol EPDM - Doze (12) meses a partir da data de fabricação nas
• Resistência a alta e baixa temperatura; embalagens originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e
• Excelente elasticidade e flexibilidade; longe de fontes de calor. A temperatura máxima para armazenagem
• Excelente resistência ao ozônio e a intempéries. é de 30ºC.
Método Utilização
Ensaios Medida Unidade É indicada para impermeabilização de lajes de concreto, coberturas
de Ensaio
Espessura com camada metálicas ou de madeira, lajes de pré-moldadas, espelhos d’água,
0,8 mm DIN 53370 reservatórios de água, baldrames, lagoas, tanques industriais, canais
amortecedora (mínima)
de irrigação, jardins, juntas de dilatação, juntas de telhas pré-
Espessura sem camada moldadas, dentre outras aplicações.
1,0 e 1,2 mm DIN 53370
amortecedora (mínima)
ASTM Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico
Densidade relativa a 23°C
1,25 g/cm3 D 792 (sac@viapol.com.br).
(máxima)
NBR 11931
Porcentagem de elastômero ASTM D
50 % Recomendações de segurança
(mínima) 207
Módulo a 100% de Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapato de segurança.
alongamento à tração 2 MPa NBR 7462 Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
(mínimo) neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
Módulo a 300% de médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
alongamento à tração 4 MPa NBR 7462 procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
(mínimo) Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxilio médico
Tensão de ruptura à tração imediatamente.
7,5 MPa NBR 7462
(mínimo)
Alongamento de ruptura à
300 % NBR 7462 Segurança e Meio Ambiente
tração (mínimo)
Dureza Shore A 65 /- 5
+
pontos NBR 7318 Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente.
Envelhecimento em estufa: com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
168 h/80ºC. NBR 6565
80 % embalagens.
-Variação das propriedades c),
d), e) e f) - (não inferiores a) NBR 7318
10 pontos
-Variação de dureza Shore A Instruções de Utilização
ASTM
Absorção máxima de água
0,15 % D 471
Preparo do Substrato
após 70 h a 25 ºC
NBR 11407
A superfície deverá estar limpa, isenta de pó, areia, resíduos de óleo,
ASTM graxa, desmoldante ou qualquer tipo de material que possa prejudicar
Envelhecimento por ozônio: D 1149 a aderência do material.
Não
168 h a 40ºC: 100 ppcm de 0³ Fendas NBR 8360
apresentar
e 50% de deformação (Método Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização deixando
A) caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento
Carga de ruptura à tração na de água. A argamassa de regularização deverá ser preparada
N 50 NBR 7462
emenda (mínimo) com cimento e areia média, traço 1:3 ou 1:4, utilizando água de
amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2
impermeabilizantes Mantas
Viapol EPDM
volumes de água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa Adesivo EPDM Viapol, aguardando um período de 6 horas antes da
deverá ter acabamento desempenado, com espessura mínima de 2cm. aplicação da Manta Viapol EPDM.
Os ralos e demais peças emergentes deverão estar adequadamente Executar os reforços com a Manta Viapol EPDM nos pontos críticos
fixadas de forma a executar os arremates. pertinentes tais como: tubos emergentes, ralos, pilares etc.
As áreas em volta dos tubos de drenagem de água (ralo) devem ser Sobre o substrato com Berço Amortecedor EPDM Viapol já aplicado,
realizadas rebaixos, com 0,5 cm de profundidade e área determinada desenrolar a bobina da Manta Viapol EPDM, fazer o alinhamento em
de acordo ao Viaboc Ralo definido, pois dependendo do diâmetro da função do requadramento da área, procurando iniciar a colagem no
vazão do Viaboc Ralo a aba apresenta dimensão diferenciada. sentido dos ralos para as cotas mais elevadas.
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio Manter a faixa de sobreposição no sentido contrário ao caimento da
aproximado de 5cm a 8cm. água, esta sobreposição deve ter no mínimo 5 cm e a colagem da
Nas áreas verticais em alvenaria, aplique inicialmente um chapisco mesma deve ser realizada com aplicação de uma camada de 3 mm de
de cimento e areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma espessura do Adesivo OT015 e união imediata das Mantas Viapol
argamassa desempenada, de cimento e areia média, traço 1:4, EPDM. Com auxilio de um rolete metálico pressionar levemente
utilizando água de amassamento composta de 1 volume de emulsão no sentido perpendicular para expulsar eventuais bolhas a fim de
adesiva Viafix e 2 volumes de água. proporcionar uma perfeita adesão.
Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a No rodapé, pressionar no sentido perpendicular com o rolete metálico
regularização deverá avançar no mínimo 60cm para o seu interior, a Mantas Viapol EPDM sobre o Berço Adesivo EPDM Viapol já
por baixo de batentes e contramarcos, respeitando o caimento para aplicado.
as áreas externas, exceto para áreas internas com pisos em madeira Acima do término dos 30 cm do rodapé, aplicar um cordão de
ou degradáveis por ação de umidade. Recomenda-se que as áreas aproximadamente 10 mm do Adesivo OT015 e com o auxilio de uma
externas tenham cota no mínimo de 6cm menor que as cotas internas, espátula pressionar e deslizar sobre o mesmo, formando uma camada
tanto no nível da impermeabilização como no nível do piso acabado. uniforme de aproximadamente 3 mm de espessura e 5 cm de largura,
imediatamente cole a Manta Viapol EPDM e com o uso de um rolete
Aplicação do Produto metálico pressione no sentido perpendicular para expulsar eventuais
bolhas a fim de proporcionar uma perfeita adesão.
Aplicação Sistema Aderido No rodapé, pressionar no sentido perpendicular com o rolete metálico
a Mantas Viapol EPDM sobre o Berço Adesivo EPDM Viapol já
Sobre a regularização seca, limpa, isenta de pó, desmoldante e óleo, aplicado.
aplicar com rolo de lã para pintura uma camada de Berço Adesivo
EPDM Viapol com espessura aproximada de 2 mm em toda a área Acima do término dos 30 cm do rodapé, aplicar um cordão de
horizontal e rodapé de 30 cm acima do piso acabado, aguardando um aproximadamente 10 mm do Adesivo OT015 e com o auxilio de uma
período de 6 horas antes da aplicação da Manta Viapol EPDM. espátula pressionar e deslizar sobre o mesmo, formando uma camada
Executar os reforços com a Manta Viapol EPDM nos pontos críticos uniforme de aproximadamente 3 mm de espessura e 5 cm de largura,
pertinentes tais como: tubos emergentes, ralos, pilares etc. imediatamente cole a Manta Viapol EPDM e com o uso de um rolete
Sobre o substrato com Berço Adesivo EPDM Viapol já aplicado, metálico pressione no sentido perpendicular para expulsar eventuais
desenrolar a bobina da Manta Viapol EPDM, fazer o alinhamento em bolhas a fim de proporcionar uma perfeita adesão.
função do requadramento da área, procurando iniciar a colagem no
sentido dos ralos para as cotas mais elevadas.
Manter a faixa de sobreposição no sentido contrário ao caimento da Argamassa de Proteção Mecânica
água, esta sobreposição deve ter no mínimo 5 cm e a colagem da
mesma deve ser realizada com aplicação de uma camada de 3 mm de • Horizontal - Sobre a camada separadora, executar argamassa
espessura do Adesivo OT015 e união imediata das Mantas Viapol de proteção mecânica reforçada com 0,6 kg/m3 de microfibras
EPDM. Com auxilio de um rolete metálico pressionar levemente Fiberstrand, composta de cimento e areia traço 1:3, desempenada
no sentido perpendicular para expulsar eventuais bolhas a fim de com espessura mínima de 3cm. Esta argamassa deve apresentar juntas
proporcionar uma perfeita adesão. perímetrais e ser executada em quadros de no Maximo 2m x 2m com
Acima do término dos 30 cm do rodapé, aplicar um cordão de juntas de 2cm, o preenchimento deverá ser realizado com argamassa
aproximadamente 10 mm do Adesivo OT015 e com o auxilio de uma betuminosa, traço 1:8:3 de cimento, areia e emulsão asfáltica Vitkote
espátula pressionar levemente e deslizar sobre o mesmo, formando ou com Monopol Construção.
uma camada uniforme de aproximadamente 3 mm de espessura e 5 Para estacionamento e rampa, executar o piso previsto que deverá ser
cm de largura, imediatamente cole a Manta Viapol EPDM e com o dimensionado de acordo com o projeto e necessidades do local.
uso de um rolete metálico pressionar no sentido perpendicular para
expulsar eventuais bolhas a fim de proporcionar uma perfeita adesão. • Vertical - Sobre a impermeabilização, aplicar uma camada fina de
. Berço Adesivo EPDM Viapol, após toque executar chapisco com
argamassa de cimento e areia média, traço 1:3, seguido da execução
Aplicação Sistema Flutuante de uma argamassa desempenada de cimento e areia média, traço 1:4.
Utilizar água de amassamento composta de 1 volume de emulsão
Sobre a regularização seca, limpa, isenta de pó, desmoldante e óleo, adesiva Viafix e 2 volumes de água. A argamassa deverá ser armada
aplicar com rolo de lã ou trincha uma demão de primer Ecoprimer e com tela plástica, esta deverá ser ancorada 10 cm acima do término da
aguardar a secagem por no mínimo 6 horas (o tempo de secagem Manta Viapol EPDM.
pode variar conforme as condições climáticas).
Após a cura do primer Ecoprimer, aplicar uma camada de Berço
Amortecedor EPDM Viapol com espessura de 2mm a 3mm até a
parte superior da meia cana. Aguardar período mínimo de 12 horas
antes da aplicação da Manta Viapol EPDM.
Nos rodapés 30 cm acima do piso acabado, aplicar 1 camada de Berço
impermeabilizantes
Consumo
Viapol EPDM - 1,10 m² de área, considerando sobreposições e perdas
por recortes de detalhes.
Primer Ecoprimer - 0,40 l/m2
Adesivo OT015 – 600 ml/ 7 a 8 m
Berço Adesivo EPDM Viapol – 0,20 l/m2,
Berço Amortecedor EPDM Viapol – 2 a 3 kg/m2
Recomendações
Aplicar uma camada de Adesivo OT015, em todo o final de emenda
da Manta Viapol EPDM, para proporcionar um perfeito arremate.
No rodapé subir direto com a Manta Viapol EPDM, sem fazer
sobreposição.
Após 72 horas da aplicação da Manta Viapol EPDM, fazer o teste de
estanqueidade, enchendo os locais impermeabilizados com água,
mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
Após teste de estanqueidade, realizar proteção mecânica.
.
Cuidados ambientais
Não descarte do produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar
vigente do meio ambiente local e regulamentos aplicáveis de acordo
embalagens vazias.
Consultar a Ficha Técnica dos produtos: Ecoprimer, Adesivo OT015,

Berço Adesivo EPDM Viapol, Berço Amortecedor EPDM Viapol.
Camada Separadora
Evita que os esforços de dilatação e contração da argamassa de
proteção mecânica atuem diretamente sobre a impermeabilização.
Como camada separadora, utilize papel kraft betumado ou filme de
polietileno de 70 a 100 micra de espessura. Em estacionamento, utilizar
como camada amortecedora geotêxtil de gramatura mínima de
400grs/m2 e sobre esta colocar a camada separadora (filme plástico de
70 a 100 micra de espessura).
Nota:
prévio aviso.
impermeabilizantes Mantas Torodin
Torodin
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições
Descrição e perdas por recortes de detalhes.
Primer: 0,40 l/m²
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física do asfalto Asfalto NBR II ou NBR III: 3 kg/m²,
com polímeros, estruturada com não tecido de filamentos contínuos
de poliéster previamente estabilizado. Acabamento da Manta
Características Técnicas do Produto AA: Areia em ambas as faces para colagem com asfalto quente.
PP: Polietileno em ambas as faces para colagem com maçarico.
Características: Unidade Tipo III Outros tipos de acabamento, sob consulta.
Espessura mm 3, 4 e 5 Embalagem
Resistência à tração longitudinal • Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento:

e transversal (mínimo)
N 400 • Pallet com 30 bobinas de manta 3 mm - 300 m²;
• Pallet com 25 bobinas de manta 4 mm - 250 m²;
Alongamento na longitudinal e • Pallet com 20 bobinas de manta 5 mm - 200 m².
% 30
transversal (mínimo)
Validade
Absorção d’água (máxima) % 1,5
5 anos a partir da data de fabricação.
Classe A = -10/
Flexibilidade à baixa temperatura °C Estocagem
Classe B = -5
Resistência ao impacto J-Joule 4,90 Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas,
em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor.
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95
Empilhamento
Estabilidade dimensional
% 1 Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado
(máxima)
para evitar desmoronamento do estoque e danos ao produto;
Flexibilidade após Classe A= 0/ Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
°C com o piso;
envelhecimento (mínimo) Classe B = 5
Não empilhar o material contra paredes ou divisórias;
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 15 Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser
acomodado sobre Madeirit para distribuição do peso.
Resistência ao rasgo (mínimo) N 120
Normas de Referência Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos;
• NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao EPIs adequados (respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira,
Tipo III – Classe A e B); avental e óculos de segurança), mantendo o ambiente ventilado até
• NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; secagem completa do produto;
• NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização. Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e
Utilização Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante
em local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás
Torodin 3 mm: varandas, terraços e lajes maciças de pequenas deverá permanecer fora do ambiente.
dimensões, lajes sob telhados, calhas, espelhos d’água elevados de
pequenas dimensões e barriletes. Cuidados Ambientais
Torodin 4 mm: lajes térreas, lajes de cobertura, playground, laje de
estacionamentos, vigas calhas, reservatórios elevados de concreto, Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
piscinas elevadas, espelhos d’água elevados, rampas, cortinas em com legislação vigente do meio ambiente estadual.
contato com o solo (face externa).
Torodin 5 mm: lajes pré-moldadas, lajes de estacionamentos, rampas, Primeiros Socorros
helipontos e heliportos, piscinas elevadas e cortinas (face externa).
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Consultar a FISPQ dos produtos;
(sac@viapol.com.br). Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
atendimento médico;
Mantas Torodin
impermeabilizantes
Torodin
Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local 10 cm na manta aderida na horizontal.
arejado e procurar imediatamente assistência médica; Em caso de A manta deverá ser aderida na vertical, 30 cm acimo do piso acabado.
contato com os olhos, lavar com água potável em abundância e
procurar orientação médica; Aplicação com asfalto quente:
Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar Alinhar a manta asfáltica Torodin em função do requadramento da
orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Para mais área, procurando iniciar a colagem no sentido dos ralos para as cotas
detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, Viabit, mais elevadas.
Ecoprimer, Vitkote, NBR II e NBR III. Aplicar uma demão de Asfalto NBR II ou NBR III com aproximadamente
2 mm de espessura. Simultaneamente desenrolar a manta asfáltica
Torodin sobre a superfície do asfalto, tomando-se sempre o cuidado
Instruções de Utilização de deixar um excesso de asfalto na frente da bobina.
Preparação da Superfície expulsar bolhas de ar que possam estar retidas entre a manta e
a superfície.
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, Todas as mantas deverão ser sobrepostas em 10 cm, observando-se
resíduos de óleo, graxa, desmoldante, manchas de qualquer tipo de que o asfalto deve ser aplicado também nas sobreposições e que
material que possa prejudicar a aderência do produto. haja excesso de asfalto, de modo a garantir uma perfeita fusão entre
Sobre a superfície horizontal úmida, faça a regularização com caimento as mantas, resultando num cordão de asfalto sobre a emenda.
mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento de água. Executar as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na posição
A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa de vertical. Alinhar e aderir à manta na vertical, descendo e sobrepondo
cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento em 10 cm na manta aderida na horizontal. A manta deverá ser
composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de aderida na vertical 30 cm acima do piso acabado.
água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa deverá ter Aplicar um banho de asfalto, sobre todas as emendas para reforço e
acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. correção de possíveis falhas de colagem da manta.
Na região dos ralos, crie um rebaixo de 1 cm de profundidade, Consumo total aproximado de asfalto para colagem da manta: 3 kg/m².
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja Após a aplicação da manta asfáltica, executar o teste de
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos estanqueidade, enchendo os locais impermeabilizados com água,
reforços previstos neste local. mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
aproximado de 5 cm a 8 cm. Camada Separadora
Nas áreas verticais em alvenaria, inicie o chapisco de cimento e
areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa Evita que os esforços de dilatação e contração da argamassa de
desempenada, de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água proteção mecânica atuem diretamente sobre a impermeabilização.
de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e Como camada separadora, utilize filme plástico de 24 micra
2 volumes de água. de espessura.
Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a Em estacionamento, utilizar como camada amortecedora geotêxtil
regularização deverá avançar no mínimo 60 cm para o seu interior, de gramatura mínima de 400 grs/m² e sobre esta colocar a camada
por baixo de batentes e contramarcos, respeitando o caimento para separadora (filme plástico de 24 micra de espessura).
as áreas externas, exceto para áreas internas com pisos de madeira
ou degradáveis por ação de umidade. Recomenda-se que as áreas Argamassa de Proteção Mecânica
externas tenham cota no mínimo de 6 cm menor que as cotas internas,
tanto no nível da impermeabilização como no nível do piso acabado. Horizontal:
Os ralos e demais peças emergentes deverão estar adequadamente Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço
fixados de forma a executar os arremates. 1:4, desempenada com espessura mínima de 3 cm. Esta argamassa
Em reservatórios e piscinas, executar teste de carga plena de no deverá ter juntas perimetrais com 2 cm de largura, preenchidas
mínimo 72 horas, antes da preparação da superfície. com argamassa betuminosa, traço 1:8:3 de cimento, areia e emulsão
asfáltica Vitkote. Caso a proteção mecânica seja o piso final, executar
Aplicação do Produto juntas formando quadros de no máximo 2,00 m x 2,00 m, preenchido
com argamassa betuminosa conforme descrito.
Aplicar sobre a regularização seca uma demão de primer Viabit, Para estacionamento e rampa, executar o piso previsto que
Adeflex ou Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguardar secagem por deverá ser dimensionado e estudado de acordo com o projeto e
no mínimo 6 horas. necessidades do local.
Aplicação com chama de maçarico: Vertical:

Alinhar a manta asfáltica Torodin em função do requadramento da Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e
área, procurando iniciar a colagem no sentido dos ralos para as cotas areia média, traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa
mais elevadas. desempenada de cimento e areia média, traço 1:4. Utilizar água de
Com auxílio da chama do maçarico de gás GLP, proceder a aderência amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e
total da manta Torodin. As emendas das mantas deverão ter 2 volumes de água. A argamassa deverá ser armada com tela plástica,
sobreposição de 10 cm para receber biselamento e proporcionar subindo 10 cm acima da manta asfáltica.
perfeita vedação.
Executar as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na
posição vertical.
Alinhar e aderir a manta na vertical, descendo e sobrepondo em
Torodin Antiraiz
Informações Gerais Acabamento da Manta
PP – Polietileno em ambas as faces para colagem com maçarico.
Descrição Outros tipos de acabamento, sob consulta.
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física de asfaltos Embalagem

de poliéster previamente estabilizado. Possui em sua composição, • Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento:
exclusivo aditivo que inibe o ataque (perfuração) de raízes. • Palete com 30 bobinas de manta 3 mm - 300 m²;
• Palete com 25 bobinas de manta 4 mm - 250 m²;
Validade
Características: Unidade Tipo III
Espessura mm 3e4
Estocagem
Resistência à tração longitudinal e
N 400 Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas,
Alongamento na longitudinal e
% 30 Empilhamento
Absorção d’água (máxima) % 1,5 Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado
Classe A = -10/ Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
Flexibilidade à baixa temperatura °C com o piso;
Classe B = -5
Resistência ao impacto J-Joule 4,90 Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser
Estabilidade dimensional (máxima) % 1
Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos;
Flexibilidade após envelhecimento Classe A= 0/ Produto aplicado sob ação de temperatura - Utilizar vestimentas e
°C EPIs adequados (respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira,
(mínimo) Classe B = 5
avental e óculos de segurança), mantendo o ambiente ventilado até
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 15 secagem completa do produto;
Resistência ao rasgo (mínimo) N 120 máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante
Normas de Referência deverá permanecer fora do ambiente.
• NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao Cuidados Ambientais

Tipo III – Classe A e B);
• NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
• NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização. com legislação vigente do meio ambiente estadual.
Utilização Primeiros Socorros

Torodin Antiraiz 3 mm: floreiras e cortinas em contato com o solo Consultar a FISPQ dos produtos;
(face externa). Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
Torodin Antiraiz 4 mm: lajes jardineiras, cortinas em contato com o imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
solo (face externa). resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico atendimento médico;
(sac@viapol.com.br). Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local
arejado e procurar imediatamente assistência médica; Em caso de
Consumo contato com os olhos, lavar com água potável em abundância e
procurar orientação médica;
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
perdas por recortes de detalhes. orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Para mais
Primer: 0,40 l/m² detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, Viabit,
Pintura Viabit Antiraiz: 0,40 l/m² Ecoprimer, Vitkote, NBR II e NBR III.
Mantas Torodin
impermeabilizantes
Torodin Antiraiz
Instruções de Utilização Argamassa de Proteção Mecânica
Horizontal
Preparação da superfície Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço
1:4, desempenada com espessura mínima de 3 cm. Esta argamassa
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, deverá ter juntas perimetrais com 2 cm de largura, preenchidas
resíduos de óleo, graxa, desmoldante, manchas de qualquer tipo de com argamassa betuminosa, traço 1:8:3 de cimento, areia e emulsão
material que possa prejudicar a aderência do produto. asfáltica Vitkote.
Sobre a superfície horizontal úmida, executar regularização com
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento de Vertical
água. A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e
de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento areia média, traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa
composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de desempenada de cimento e areia média, traço 1:4. Utilizar água de
água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa deverá ter amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e
acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. 2 volumes de água. A argamassa deverá ser armada com tela plástica,
Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, subindo 10 cm acima da manta asfáltica.
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja Após a execução e cura da proteção mecânica, aplicar uma demão
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos de Pintura Viabit Antiraiz.
reforços previstos neste local.
aproximado de 5 cm a 8 cm.
Nas áreas verticais em alvenaria, executar chapisco de cimento e
areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa
desempenada, de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água
de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e
2 volumes de água.
Os ralos e demais peças emergentes deverão estar adequadamente
fixados de forma a executar os arremates.
Aplicar sobre a regularização seca uma demão de primer Viabit,
Adeflex ou Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguardar secagem por
no mínimo 6 horas.
Aplicação com chama de maçarico:

Alinhar a manta asfáltica Torodin Antiraiz em função do
requadramento da área, procurando iniciar a colagem no sentido dos
ralos para as cotas mais elevadas.
Com auxílio da chama do maçarico de gás GLP, proceder à aderência
total da manta Torodin Antiraiz. As emendas das mantas deverão
ter sobreposição de 10 cm para receber biselamento e proporcionar
perfeita vedação.
posição vertical.
10 cm na manta aderida na horizontal. A manta deverá ser aderida
na vertical 30 cm acima do piso acabado.
A manta deverá estar aderida no topo da jardineira, ou nas paredes
contínuas subindo 30 cm acima do nível da terra.
Após a aplicação da manta asfáltica, executar o teste de
Camada Separadora
Como camada separadora, utilize filme plástico de 24 micra
de espessura.
Torodin Extra
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e
Descrição perdas por recortes de detalhes.
Primer: 0,40 l/m²
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física de asfaltos Asfalto NBR II ou NBR III: 3 kg/m²,
com uma especial combinação de polímeros que proporciona à massa
impermeabilizante, notáveis características de estabilidade térmica, Acabamento da Manta
resistência ao envelhecimento e aos agentes atmosféricos, além de
excepcional desempenho de flexibilidade em baixas temperaturas. AA – Areia em ambas as faces para colagem com asfalto quente.
É estruturada com não tecido de filamentos contínuos de poliéster, PP – Polietileno em ambas as faces para colagem com maçarico.
previamente estabilizado de elevada resistência mecânica. Outros tipos de acabamento, sob consulta.
Características Técnicas do Produto Embalagem
Características: Unidade Tipo IV • Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento:

Espessura mm 4e5 • Palete com 20 bobinas de manta 5 mm - 200 m².
Resistência à tração longitudinal e Validade

N 550
% 35 Estocagem
Absorção d’água (máxima) % 1,5 Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas,
Classe A = -10/
Flexibilidade à baixa temperatura °C Empilhamento
Classe B = -5
Resistência ao impacto J-Joule 4,90 Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
com o piso;
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 Não empilhar o material contra paredes ou divisórias;
Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser
Flexibilidade após envelhecimento Classe A= 0/ acomodado sobre Madeirit para distribuição do peso.
°C
(mínimo) Classe B = 5
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 20
Resistência ao rasgo (mínimo) N 140 Produto aplicado sob ação de temperatura - Utilizar vestimentas e
EPIs adequados (respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira,
Normas de Referência secagem completa do produto;
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
Tipo IV – Classe A e B); Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; em local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização. deverá permanecer fora do ambiente.
Utilização Cuidados ambientais

Torodin Extra 4 mm: lajes de estacionamentos de shopping centers, Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
lajes térreas com grandes solicitações estruturais, lajes pré-moldadas, com legislação vigente do meio ambiente estadual.
helipontos, heliportos, reservatórios elevados, piscinas elevadas,
rampas e locais com grandes sobrecargas estáticas ou dinâmicas. Primeiros socorros
Torodin Extra 5 mm: lajes de estacionamentos de shopping
centers, rampas, pontes, viadutos, túneis e galerias sujeitos ou não à Consultar a FISPQ dos produtos;
influência do lençol freático com aplicação pelo lado externo. Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
(sac@viapol.com.br). resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao

Mantas Torodin
impermeabilizantes
Torodin Extra
Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local Alinhar e aderir a manta na vertical, descendo e sobrepondo em
arejado e procurar imediatamente assistência médica; Em caso de 10 cm na manta aderida na horizontal. A manta deverá ser aderida
contato com os olhos, lavar com água potável em abundância e na vertical 30 cm acima do piso acabado.
Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar Aplicação com asfalto quente:
orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Para mais Alinhar a manta asfáltica Torodin Extra em função do
detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, Viabit, requadramento da área, procurando iniciar a colagem no sentido dos
Ecoprimer, Vitkote, NBR II e NBR III. ralos para as cotas mais elevadas.
Aplicar uma demão de Asfalto NBR II ou NBR III com
aproximadamente 2 mm de espessura; simultaneamente desenrolar
Instruções de Utilização a manta asfáltica Torodin Extra sobre a superfície do asfalto,
tomando-se sempre o cuidado de deixar um excesso de asfalto na
Preparação da Superfície frente da bobina.
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, expulsar bolhas de ar que possam estar retidas entre a manta e
resíduos de óleo, graxa, desmoldante, manchas de qualquer tipo de a superfície.
material que possa prejudicar a aderência do produto. Todas as mantas deverão ser sobrepostas em 10 cm, observando-se
Sobre a superfície horizontal úmida, faça a regularização com que o asfalto deve ser aplicado também nas sobreposições e que
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento haja excesso de asfalto, de modo a garantir uma perfeita fusão entre
de água. A argamassa de regularização deve ser preparada com as mantas, resultando num cordão de asfalto sobre a emenda.
argamassa de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de Executar as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na posição
amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 vertical. Alinhar e aderir a manta na vertical, descendo e sobrepondo
volumes de água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa em 10 cm na manta aderida na horizontal. A manta deverá ser
deverá ter acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. aderida na vertical 30 cm acima do piso acabado.
Na região dos ralos, crie um rebaixo de 1 cm de profundidade, Aplicar um banho de asfalto sobre todas as emendas para reforço e
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja correção de possíveis falhas de colagem da manta.
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos Consumo total aproximado de asfalto para colagem da manta: 3 kg/m²
reforços previstos neste local. Após a aplicação da manta asfáltica, executar o teste de
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio estanqueidade, enchendo os locais impermeabilizados com água,
aproximado de 5 cm a 8 cm. mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa Camada Separadora
de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix Evita que os esforços de dilatação e contração da argamassa de
e 2 volumes de água. proteção mecânica atuem diretamente sobre a impermeabilização.
Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a Como camada separadora, utilize filme plástico de 24 micra
regularização deverá avançar no mínimo 60 cm para o seu interior, de espessura.
por baixo de batentes e contramarcos, respeitando o caimento para Em estacionamento, utilizar como camada amortecedora geotêxtil
as áreas externas, exceto para áreas internas com pisos de madeira de gramatura mínima de 400 grs/m² e sobre esta colocar a camada
ou degradáveis por ação de umidade. Recomenda-se que as áreas separadora (filme plástico de 24 micra de espessura).
externas tenham cota no mínimo 6 cm menor que as cotas internas,
tanto no nível da impermeabilização como no nível do piso acabado. Argamasse de Proteção Mecânica
fixados de forma a executar os arremates. Horizontal
Em reservatórios e piscinas, executar teste de carga plena de no Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço
mínimo 72 horas, antes da preparação da superfície. 1:4, desempenada com espessura mínima de 3 cm. Esta argamassa
deverá ter juntas perimetrais com 2 cm de largura, preenchidas
Aplicação do Produto com argamassa betuminosa, traço 1:8:3 de cimento, areia e emulsão
Aplicar sobre a regularização seca uma demão de primer Viabit, juntas formando quadros de no máximo 2,0 mx2,0 m, preenchidos
Adeflex ou Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguardar secagem por com argamassa betuminosa conforme descrito.
no mínimo 6 horas. Para estacionamento e rampa, execute o piso previsto que deverá ser
dimensionado e estudado de acordo com o projeto e necessidades
Aplicação com chama de maçarico: do local.
Alinhar a manta asfáltica Torodin Extra em função do
requadramento da área, procurando iniciar a colagem no sentido dos Vertical
ralos para as cotas mais elevadas. Sobre a impermeabilização, execute chapisco de cimento e
Com auxílio da chama do maçarico de gás GLP, proceder à aderência areia média, traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa
total da manta Torodin Extra. As emendas das mantas deverão ter desempenada de cimento e areia média, traço 1:4. Utilizar água de
sobreposição de 10 cm para receber biselamento e proporcionar amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2
perfeita vedação. volumes de água. A argamassa deverá ser armada com tela plástica,
Executar as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na subindo 10 cm acima da manta asfáltica.
posição vertical.

Torodin Extra Tecno

Primer: 0,40 l/m²
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física de asfaltos Asfalto NBR II ou NBR III: 3 kg/m².
com uma especial combinação de polímeros que proporciona à massa
impermeabilizante notáveis características de estabilidade térmica, Acabamento da manta
resistência ao envelhecimento e aos agentes atmosféricos, além de
excepcional desempenho de flexibilidade em baixas temperaturas. AA – Areia em ambas as faces para colagem com asfalto quente.
É estruturada com não tecido de filamentos contínuos de poliéster, PP – Polietileno em ambas as faces para colagem com maçarico.
previamente estabilizado e de elevada resistência mecânica. Outros tipos de acabamento, sob consulta.
Características Técnicas do Produto Embalagem
Características: Unidade Tipo IV • Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento:

Espessura mm 4e5 • Palete com 20 bobinas de manta 5 mm - 200 m².
Resistência à tração longitudinal e Validade

N 550
% 35 Estocagem
Flexibilidade à baixa temperatura °C - 20
Empilhamento
Resistência ao impacto J-Joule 4,90
Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 para evitar desmoronamento do estoque e danos ao produto;
Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 com o piso;
Flexibilidade após envelhecimento Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser
°C - 10 acomodado sobre Madeirit para distribuição do peso.
(mínimo)
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 20 Recomendações de Segurança
Resistência ao rasgo (mínimo) N 140 Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos;
Normas de Referência avental e óculos de segurança), mantendo o ambiente ventilado até
secagem completa do produto;
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e
Tipo IV – superior a Classe A); máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização. em local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás
deverá permanecer fora do ambiente.
Utilização
Cuidados Ambientais
Torodin Extra Tecno 4 mm: lajes de estacionamentos de
shopping centers, lajes térreas com grandes solicitações estruturais, Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
lajes pré-moldadas, helipontos, heliportos, reservatórios elevados, com legislação vigente do meio ambiente estadual.
piscinas elevadas, rampas e locais com grandes sobrecargas estáticas
ou dinâmicas. Primeiros Socorros
Torodin Extra Tecno 5 mm: lajes de estacionamentos de shopping
centers, rampas, pontes, viadutos, túneis e galerias sujeitos ou não à Consultar a FISPQ dos produtos;
influência do lençol freático com aplicação pelo lado externo. Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar

Mantas Torodin
impermeabilizantes
Torodin Extra Tecno
Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local Alinhar e aderir a manta na vertical, descendo e sobrepondo em
Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar Aplicação com asfalto quente:
orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Para mais Alinhar a manta asfáltica Torodin Extra Tecno em função do
detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, Viabit, requadramento da área, procurando iniciar a colagem no sentido dos
Ecoprimer, Vitkote, NBR II e NBR III. ralos para as cotas mais elevadas.
aproximadamente 2 mm de espessura; simultaneamente desenrolar
Instruções de Utilização a manta asfáltica Torodin Extra Tecno sobre a superfície do asfalto,
tomando-se sempre o cuidado de deixar um excesso de asfalto na
Preparação da Superfície frente da bobina.
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, expulsar bolhas de ar que possam estar retidas entre a manta e
resíduos de óleo, graxa, desmoldante, manchas de qualquer tipo de a superfície.
material que possa prejudicar a aderência do produto. Todas as mantas deverão ser sobrepostas em 10 cm, observando-se
Sobre a superfície horizontal úmida, faça a regularização com que o asfalto deve ser aplicado também nas sobreposições e que
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento haja excesso de asfalto, de modo a garantir uma perfeita fusão entre
de água. A argamassa de regularização deve ser preparada com as mantas, resultando num cordão de asfalto sobre a emenda.
argamassa de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de Executar as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na posição
amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 vertical. Alinhar e aderir a manta na vertical, descendo e sobrepondo
volumes de água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa em 10 cm na manta aderida na horizontal. A manta deverá ser
deverá ter acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. aderida na vertical 30 cm acima do piso acabado.
Na região dos ralos, crie um rebaixo de 1 cm de profundidade, Aplicar um banho de asfalto, sobre todas as emendas para reforço e
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja correção de possíveis falhas de colagem da manta.
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos Consumo total aproximado de asfalto para colagem da manta: 3 kg/m²
reforços previstos neste local. Após a aplicação da manta asfáltica, executar o teste de
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio estanqueidade, enchendo os locais impermeabilizados com água,
aproximado de 5 cm a 8 cm. mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa Camada Separadora
de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e Evita que os esforços de dilatação e contração da argamassa de
2 volumes de água. proteção mecânica atuem diretamente sobre a impermeabilização.
Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a Como camada separadora, utilize filme plástico de 24 micra de espessura.
regularização deverá avançar no mínimo 60 cm para o seu interior, Em estacionamento, utilize como camada amortecedora geotêxtil
por baixo de batentes e contramarcos, respeitando o caimento para de gramatura mínima de 400 grs/m² e sobre esta coloque a camada
as áreas externas, exceto para áreas internas com pisos de madeira separadora (filme plástico de 24 micra de espessura).
ou degradáveis por ação de umidade. Recomenda-se que as áreas
externas tenham cota no mínimo 6 cm menor que as cotas internas, Argamasse de Proteção Mecânica
tanto no nível da impermeabilização como no nível do piso acabado.
Os ralos e demais peças emergentes deverão estar adequadamente Horizontal
fixados de forma a executar os arremates. Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço
Em reservatórios e piscinas, executar teste de carga plena de no 1:4, desempenada com espessura mínima de 3 cm. Esta argamassa
mínimo 72 horas, antes da preparação da superfície. deverá ter juntas perimetrais com 2 cm de largura, preenchidas
com argamassa betuminosa, traço 1:8:3 de cimento, areia e emulsão
Aplicação do Produto asfáltica Vitkote. Caso a proteção mecânica seja o piso final, executar
juntas formando quadros de no máximo 2,0 mx2,0 m, preenchidos
Aplicar sobre a regularização seca uma demão de primer Viabit, com argamassa betuminosa conforme descrito.
Adeflex ou Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguardar secagem por Para estacionamento e rampa, execute o piso previsto que deverá ser
no mínimo 6 horas. dimensionado e estudado de acordo com o projeto e necessidades
do local.
Alinhar a manta asfáltica Torodin Extra Tecno em função do Vertical
requadramento da área, procurando iniciar a colagem no sentido dos Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e
ralos para as cotas mais elevadas. areia média, traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa
Com auxílio da chama do maçarico de gás GLP, proceder a aderência desempenada de cimento e areia média, traço 1:4. Utilizar água de
total da manta Torodin Extra Tecno. As emendas das mantas amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2
deverão ter sobreposição de 10 cm para receber biselamento e volumes de água. A argamassa deverá ser armada com tela plástica,
proporcionar perfeita vedação. subindo 10 cm acima da manta asfáltica.
posição vertical.

Torodin Hydros
Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e máscara
Informações Gerais semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante em
Descrição local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás deverá
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física de asfaltos com permanecer fora do ambiente.
elevada concentração de polímeros que conferem maior resistência aos
raios ultravioletas. É estruturada com não tecido de filamentos contínuos de Cuidados Ambientais
poliéster, previamente estabilizado de elevada resistência mecânica Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com
legislação vigente do meio ambiente estadual.
Primeiros Socorros
Consultar a FISPQ dos produtos;
Espessura mm 3e4 Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar imediatamente
Resistência à tração longitudinal e transversal (mínimo) N 400 com água fria, até que haja endurecimento e resfriamento do produto, cobrir
a queimadura e encaminhar ao atendimento médico;
Alongamento na longitudinal e transversal (mínimo) % 30
Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local arejado
Absorção d’água (máxima) % 1,5 e procurar imediatamente assistência médica; Em caso de contato com os
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe B = -5 olhos, lavar com água potável em abundância e procurar orientação médica;
Resistência ao impacto J-Joule 4,90 Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar orientação
médica, informando sobre o tipo de produto. Para mais detalhes, consulte os
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, Viabit, Ecoprimer.
Flexibilidade após envelhecimento (mínimo) °C Classe B = 5 Instruções de Utilização
Resistência ao rasgo (mínimo) N 120
Sobre o concreto
Normas de Referência A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, resíduos de
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao Tipo III – óleo, graxa, desmoldante, manchas de qualquer tipo de material que possa
Classe B); prejudicar a aderência do produto.
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; Sobre a superfície horizontal úmida, executar regularização com argamassa de
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização. cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento composta de
1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água para maior aderência
Utilização ao substrato. Esta argamassa deverá ter acabamento desempenado, com
Torodin Hydros 3 mm:Revestimento direto sobre concreto em canais de espessura mínima de 2 cm.
irrigação, tanques de piscicultura e ensecadeira. Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio aproximado de
Torodin Hydros 4 mm: Revestimento direto sobre solo em canais de irrigação, 5 cm a 8 cm.
barreiros, açudes, tanques de piscicultura e lagoas, ensecadeira, lagoas executadas Em solo
em concreto, barragens e canal de adução. O terreno deverá ser compactado de acordo com os critérios de geotécnica.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br). Todas as irregularidades provocadas por pedaços de raízes, torrões de terra e
Consumo pedras deverão ser removidas, deixando o substrato uniforme.
A manta deverá ser engastada em toda a extensão da borda do canal de
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e perdas por irrigação ou da lagoa, através de trincheiras com 30 cm de largura por 30 cm
recortes de detalhes. de profundidade.
Primer: 0,40 l/m² Em lagoas ou tanques, criar trincheiras de fundo próximo dos taludes para
Acabamento da Manta maior estabilidade da manta asfáltica e também para facilitar a manutenção
dos tanques.
AA – Areia em ambas as faces. Outros tipos de acabamento, sob consulta.
Embalagem
Sobre o concreto
• Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento: Aplicar sobre a regularização seca uma demão de primer Viabit, Adeflex ou
• Paletes com 30 bobinas de manta 3 mm - 300 m²; Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguardar secagem por no mínimo 6 horas.
• Paletes com 25 bobinas de manta 4 mm - 250 m²; Alinhar a manta asfáltica Torodin Hydros no sentido transversal em relação
Validade ao comprimento do canal de irrigação. As mantas deverão ser aplicadas com
as sobreposições de jusantes para montante.
Em lagoas, iniciar a aplicação pelas laterais (paredes inclinadas).
Estocagem Com auxílio da chama do maçarico de gás GLP, proceda a aderência total
Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas, em local da manta Torodin Hydros. As emendas das mantas haver deverão ter
coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor. sobreposição de 10 cm para receber biselamento e proporcionar perfeita
vedação.
Empilhamento Sobre o solo
Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado para Alinhar a manta asfáltica Torodin Hydros no sentido transversal em relação
evitar desmoronamento do estoque e danos ao produto; ao comprimento do canal de irrigação. As mantas deverão ser aplicadas com
Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato com o piso; as sobreposições de jusantes para montante.
Não empilhar o material contra paredes ou divisórias; Em lagoas, iniciar a aplicação pelas laterais (paredes inclinadas).
Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser acomodado Com auxílio da chama do maçarico de gás GLP, proceda a aderência total da
sobre Madeirit para distribuição do peso. manta Torodin Hydros. As emendas das mantas haver deverão ter sobreposição
de 15 cm, para receber biselamento e proporcionar perfeita vedação.
Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos; Argamassa de Proteção Mecânica
Produto aplicado sob ação de temperatura - Utilizar vestimentas e EPIs adequados Caso exista trânsito previsível de pedestres ou animais, executar nas bordas,
(respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira, avental e óculos de argamassa desempenada de cimento e areia média, traço 1:3 com espessura
segurança), mantendo o ambiente ventilado até secagem completa do produto; mínima de 3 cm e juntas a cada 2,0 m.

Mantas Torodin
impermeabilizantes
Torodin Hydros Antiraiz
Informações Gerais (sac@viapol.com.br).
Descrição Consumo
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física de asfaltos Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e
com elevada concentração de polímeros que conferem maior perdas por recortes de detalhes.
resistência aos raios ultravioletas, estruturada com não tecido de Primer: 0,40 l/m²
filamentos contínuos de poliéster. Possui em sua composição,
exclusivo aditivo que inibe o ataque (perfuração) de raízes. Acabamento da manta
Características Técnicas do Produto AA – Areia em ambas as faces.
Outros tipos de acabamento, sob consulta.
Características: Unidade Tipo III Tipo IV
Embalagem
Espessura mm 3e4 4
• Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento:
Resistência à tração • Paletes com 30 bobinas de manta 3 mm - 300 m²;
longitudinal e transversal N 400 550 • Paletes com 25 bobinas de manta 4 mm - 250 m².
(mínimo)
Validade
Alongamento na
longitudinal e transversal % 30 35 5 anos a partir da data de fabricação.
(mínimo)
Estocagem
Absorção d’água
% 1,5 1,5 Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas,
(máxima)
Flexibilidade à baixa
°C Classe B = -5 Classe B = -5 Empilhamento
temperatura
Resistência ao impacto J-Joule 4,90 4,90 Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado
Escorrimento ao calor Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
°C 95 95 com o piso;
(mínimo)
Estabilidade dimensional Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser
% 1 1 acomodado sobre Madeirit para distribuição do peso.
(máxima)
Flexibilidade após Recomendações de Segurança

envelhecimento °C Classe B = 5 Classe B = 5
(mínimo) Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos;
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 15 20 EPIs adequados (respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira,
Resistência ao rasgo secagem completa do produto;
N 120 140 Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e
(mínimo)
Normas de Referência em local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao
Tipo III e IV– Classe B); Cuidados Ambientais
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização. Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
Utilização
Primeiros Socorros
Torodin Hydros Antiraiz 3 mm: Revestimento direto sobre concreto
em canais de irrigação, tanques de piscicultura e ensecadeira. Consultar a FISPQ dos produtos;
Torodin Hydros Antiraiz 4 mm: Revestimento direto sobre solo Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
em canais de irrigação, barreiros, açudes, tanques de piscicultura e imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
lagoas, ensecadeira, lagoas executadas em concreto, barragens e resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
canal de adução . atendimento médico;

Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local Argamasse de proteção mecânica
arejado e procurar imediatamente assistência médica; Em caso de Caso exista trânsito previsível de pedestres ou animais, executar nas
contato com os olhos, lavar com água potável em abundância e bordas argamassa desempenada de cimento e areia média, traço 1:3
procurar orientação médica; com espessura mínima de 3 cm e juntas a cada 2,0 m.
Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
Para mais detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex,
Viabit, Ecoprimer.
Sobre o concreto
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia,
resíduos de óleo, graxa, desmoldante, manchas de qualquer tipo de
material que possa prejudicar a aderência do produto.
argamassa de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de
volumes de água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa
deverá ter acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm.
Em solo
O terreno deverá ser compactado de acordo com os critérios
de geotécnica.
Todas as irregularidades provocadas por pedaços de raízes, torrões de
terra e pedras deverão ser removidas, deixando o substrato uniforme.
A manta deverá ser engastada em toda a extensão da borda do canal
de irrigação ou da lagoa, através de trincheiras com 30 cm de largura
por 30 cm de profundidade.
Em lagoas ou tanques, criar trincheiras de fundo próximo dos taludes
para maior estabilidade da manta asfáltica e também para facilitar a
manutenção dos tanques.
Sobre o concreto
no mínimo 6 horas.
Alinhar a manta asfáltica Torodin Hydros Antiraiz no sentido
transversal em relação ao comprimento do canal de irrigação.
As mantas deverão ser aplicadas com as sobreposições de jusantes
para montante.
Com auxílio da chama do maçarico de gás GLP, proceda a aderência
total da manta Torodin Hydros Antiraiz. As emendas das mantas
haver deverão ter sobreposição de 10 cm, para receber biselamento
e proporcionar perfeita vedação.
Sobre o solo
Alinhar a manta asfáltica Torodin Hydros Antiraiz no sentido
transversal em relação ao comprimento do canal de irrigação. As
mantas deverão ser aplicadas com as sobreposições de jusantes para
montante.
total da manta Torodin Hydros Antiraiz. As emendas das mantas
haver deverão ter sobreposição de 15 cm, para receber biselamento

Mantas Premium
impermeabilizantes
Premium Alumínio Glass
Face superior exposta ao intemperismo: revestida de uma película
Descrição aluminizada flexível.
Face inferior, que será aderida à estrutura: revestida de filme de
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física de asfaltos polietileno extinguível à chama de maçarico.
com polímeros. Estruturada com véu de fibra de vidro, imputrescível,
não higroscópico de elevada estabilidade dimensional, tendo como Embalagem
acabamento na face exposta, uma película aluminizada altamente
flexível e resistente ao ozônio. Forma, portanto, uma superfície refletiva • Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento:
aos raios solares que garante a longevidade da manta asfáltica. • Paletes com 30 bobinas de manta 3 mm - 300 m²;
• Paletes com 25 bobinas de manta 4 mm - 250 m².
Validade
Características: Unidade Tipo II
Espessura mm 3
Estocagem
% 2 Empilhamento
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe B = -5 Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
com o piso;
Resistência ao impacto J-Joule 2,45 Não empilhar o material contra paredes ou divisórias;
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 acomodado sobre Madeirit para distribuição do peso.
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 Recomendações de Segurança
Flexibilidade após envelhecimento Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos;
°C Classe B = 5 Produto aplicado sob ação de temperatura - Utilizar vestimentas e
(mínimo)
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 10 avental e óculos de segurança), mantendo o ambiente ventilado até
Resistência ao rasgo (mínimo) N 100 Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e
Tipo II – Classe B); Cuidados Ambientais
Utilização
Primeiros Socorros
Premium Alumínio Glass é um produto para lajes não transitáveis de
pequena dimensão, cobertura com telhas de fibrocimento ou telhas Consultar a FISPQ dos produtos;
metálicas, calhas de concreto, pisos de cozinha industrial e sheds. Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
Consumo Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local
arejado e procurar imediatamente assistência médica; Em caso de
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e contato com os olhos, lavar com água potável em abundância e
perdas por recortes de detalhes; procurar orientação médica;
Primer: 0,40 l/m².

Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, Lajes, calhas de concreto e Sheds:
procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Alinhar a manta asfáltica Premium Alumínio Glass em função do
Para mais detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, requadramento da área, procurando iniciar a colagem no sentido dos
Viabit, Ecoprimer. ralos para as cotas mais elevadas.
total da manta Premium Alumínio Glass. As emendas das mantas
Instruções de Utilização deverão ter sobreposição de 10 cm para receber biselamento e
proporcionar perfeita vedação.
Preparação da superfície Executar as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na
posição vertical.
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, Alinhar e aderir a manta na vertical, descendo e sobrepondo em
resíduos de óleo, graxa, desmoldante, manchas de qualquer tipo de 10 cm na manta aderida na horizontal. A manta deverá ser aderida
material que possa prejudicar a aderência do produto. na vertical 30 cm acima do piso acabado.
Lajes, calhas de concreto e Sheds: Após a aplicação da manta asfáltica, executar teste de
Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização com estanqueidade, enchendo o local impermeabilizado com água,
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento de mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
água. A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa Após teste de estanqueidade, aplicar duas demãos de tinta alumínio
de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento sobre a linha de biselamento (emendas das mantas).
composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de
água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa deverá ter Coberturas com Telhas
acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. Quando houver paredes em torno do telhado passando acima do
Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, nível das telhas, com auxílio da chama do maçarico de gás GLP,
com área de 40 x 40 cm, com bordas chanfradas, para que haja executar em todo o perímetro um reforço com manta asfáltica
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos Premium Glass, aderindo-a na vertical no mínimo 10 cm e descer
reforços previstos neste local. com 10 cm sobre a telha aderindo-a totalmente. Este procedimento
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio não substitui os rufos de chapa.
aproximado de 5 cm a 8 cm. Antes de iniciar a colocação da manta alumínio, recomenda-se aderir
Nas áreas verticais em alvenaria, executar chapisco de cimento e sobre os parafusos de fixação das telhas um pequeno manchão de
areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa manta Premium Glass, para evitar que a manta principal não seja
desempenada, de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água danificada nestes locais ao longo do tempo.
de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix Alinhar a manta Premium Alumínio Glass, iniciando a aplicação
e 2 volumes de água. partindo do ponto mais baixo para o ponto mais alto do telhado.
Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a Após a colocação da 1ª faixa de manta, executar a emenda entre
regularização deverá avançar no mínimo 60 cm para o seu interior, mantas, de preferência na parte superior da onda da telha,
por baixo de batentes e contramarcos, respeitando o caimento para com sobreposição de 10 cm que receberão biselamento para
as áreas externas, exceto para áreas internas com pisos de madeira proporcionar perfeita vedação.
ou degradáveis por ação de umidade. Recomenda-se que as áreas Execute a aplicação da manta Premium Alumínio Glass, subindo
externas tenham cota no mínimo de 6 cm menor que as cotas internas, nas verticais 10 cm acima do reforço da manta asfáltica Premium
tanto no nível da impermeabilização como no nível do piso acabado. Glass 3 mm.
Juntas de dilatação deverão ser consideradas como divisores de Aplicar duas demãos de tinta alumínio sobre a linha de biselamento
água de forma a evitar o acúmulo de água. As juntas deverão estar (emendas das mantas).
limpas e desobstruídas, permitindo sua normal movimentação.
Cobertura com telhas:

O telhado deverá ter caimento mínimo de 5% e as telhas quebradas
deverão substituídas.
Analisar as condições de todos os rufos e calhas que compõem a
cobertura. Verificar se eles deverão ser retirados ou substituídos e se
os mesmos estão corretamente fixados.
Executar uma limpeza da cobertura antes da aplicação da manta
asfáltica Premium Alumínio Glass.
Aplicar sobre a telha ou regularização seca uma demão de primer
Viabit, Adeflex ou Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguarde secar por
no mínimo 6 horas.

Mantas Premium
impermeabilizantes
Premium Alumínio Poliéster
Primer: 0,40 l/m²
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física de asfaltos
com polímeros. Estruturada com um não tecido de filamentos Acabamento da manta
contínuos de poliéster previamente estabilizado, tendo como
acabamento na face exposta, uma película aluminizada altamente Face superior exposta ao intemperismo: revestida de uma película
flexível e resistente ao ozônio. Forma, portanto, uma superfície refletiva aluminizada flexível.
aos raios solares que garante a longevidade da manta asfáltica. Face inferior, que será aderida à estrutura: revestida de filme de
polietileno extinguível à chama de maçarico.
Embalagem
Características: Unidade Tipo III • Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento:
• Paletes com 30 bobinas de manta 3 mm - 300 m²;
Espessura mm 3e4 • Paletes com 25 bobinas de manta 4 mm - 250 m².
Resistência à tração longitudinal e N 400 Validade
Alongamento na longitudinal e % 30
transversal (mínimo) Estocagem
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe B = -5
Empilhamento
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 para evitar desmoronamento do estoque e danos ao produto;
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 com o piso;
Flexibilidade após envelhecimento °C Classe B = 5 Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser
(mínimo) acomodado sobre Madeirit para distribuição do peso.
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 15 Recomendações de Segurança

Resistência ao rasgo (mínimo) N 120 Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos;
Normas de Referência avental e óculos de segurança), mantendo o ambiente ventilado até
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e
Tipo III – Classe B); máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização. em local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás
Utilização
Cuidados Ambientais
Premium Alumínio Poliéster é indicado como sistema
impermeabilizante e acabamento final de coberturas não Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
transitáveis: lajes de coberturas sem trânsito, sheds, cúpulas, com legislação vigente do meio ambiente estadual.
abóbadas, vigas de diferentes formatos, calhas de concreto,
tratamento de juntas de estruturas pré-moldadas, telhas pré-fabricadas Primeiros Socorros
onduladas ou trapezoidais e sistemas de isolação térmica.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Consultar a FISPQ dos produtos;
(sac@viapol.com.br). Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e

Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local Alinhar e aderir à manta na vertical, descendo e sobrepondo em
procurar orientação médica; Após a aplicação da manta asfáltica, executar teste de
Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar estanqueidade, enchendo o local impermeabilizado com água,
orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Para mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
mais detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, Após teste de estanqueidade, aplicar duas demãos de tinta alumínio
Viabit, Ecoprimer. sobre a linha de biselamento (emendas das mantas).
Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização com
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento de
água. A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa
de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento
água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa deverá ter
acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm.
Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade,
com área de 40 x 40 cm, com bordas chanfradas, para que haja
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos
2 volumes de água.
Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a
regularização deverá avançar no mínimo 60 cm para o seu interior,
por baixo de batentes e contramarcos, respeitando o caimento para
Juntas de dilatação deverão ser consideradas como divisores de
água de forma a evitar o acúmulo de água. As juntas deverão estar
Aplique sobre a regularização seca uma demão de primer Viabit,
Adeflex ou Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguarde secar por no
mínimo 6 horas.
Alinhar a manta asfáltica Premium Alumínio Poliéster em função
do requadramento da área, procurando iniciar a colagem no sentido
dos ralos para as cotas mais elevadas.
total da manta Premium Alumínio Poliéster. As emendas das
mantas deverão ter sobreposição de 10 cm para receber biselamento
Execute as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na
posição vertical.

Mantas Premium
impermeabilizantes
Premium Antiraiz

de poliéster previamente estabilizado. Possui em sua composição, • Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento:
exclusivo aditivo que inibe o ataque (perfuração) de raízes. • Paletes com 30 bobinas de manta 3 mm - 300 m²;
Validade
Espessura mm 3e4
Estocagem
% 30 Empilhamento
com o piso;
(mínimo)
Tipo III – Classe B); Cuidados Ambientais
Utilização
Primeiros Socorros
Premium Antiraiz 3 mm: floreiras e cortinas em contato com o solo
(face externa). Consultar a FISPQ dos produtos;
Premium Antiraiz 4 mm: lajes jardineiras, cortinas em contato com Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
o solo (face externa). imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
(sac@viapol.com.br). atendimento médico;
Consumo arejado e procurar imediatamente assistência médica; Em caso de
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e procurar orientação médica;
perdas por recortes de detalhes. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
Primer: 0,40 l/m² orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Para mais
Pintura Viabit Antiraiz: 0,40 l/m² detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, Viabit,
Ecoprimer, Vitkote e Viabit Antiraiz.

Instruções de Utilização Argamassa de Proteção Mecânica
Horizontal:
Preparação da Superfície Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia
média, traço 1:4, desempenada com espessura mínima de 3 cm.
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, Esta argamassa deverá ter juntas perimetrais com 2 cm de largura,
resíduos de óleo, graxa, desmoldante, manchas de qualquer tipo de preenchidas com argamassa betuminosa, traço 1:8:3 de cimento,
material que possa prejudicar a aderência do produto. areia e emulsão asfáltica Vitkote.
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento de Vertical:
água. A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e
de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento areia média, traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa
composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de desempenada de cimento e areia média, traço 1:4. Utilizar água de
água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa deverá ter amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2
acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. volumes de água. A argamassa deverá ser armada com tela plástica,
Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, subindo 10 cm acima da manta asfáltica.
com área de 40 x 40 cm, com bordas chanfradas, para que haja Após a execução e cura da proteção mecânica, aplicar uma demão
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos de Pintura Viabit Antiraiz.
2 volumes de água.
mínimo 6 horas.

Alinhar a manta asfáltica Premium Antiraiz em função do
total da manta Premium Antiraiz. As emendas das mantas deverão
perfeita vedação.
posição vertical.
Alinhar e aderir a manta na vertical, descendo e sobrepondo em 10
cm na manta aderida na horizontal. A manta deverá ser aderida na
vertical 30 cm acima do piso acabado.
A manta deverá estar aderida no topo da jardineira, ou nas paredes
contínuas subindo 30 cm acima do nível da terra.
Após a aplicação da manta asfáltica, executar o teste de
Camada Separadora
de espessura.

Mantas Premium
impermeabilizantes
Premium Ardosiado Glass
Primer: 0,40 l/m²
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física do
asfalto com polímeros que conferem à manta asfáltica excelente Acabamento da Manta
desempenho quanto à flexibilidade, durabilidade e resistência,
em altas e baixas temperaturas, garantindo assim a perfeita Face superior exposta ao intemperismo: escamas de ardósia
impermeabilidade da área onde foi utilizada. É estruturada com fibra natural ou grânulos minerais na cor cinza.
de vidro especial, não higroscópica e imputrescível. Face inferior, que será aderida à estrutura: revestida de filme de
Possui na face externa pequenas escamas de ardósia natural ou polietileno extinguível à chama de maçarico.
grânulos minerais que protegem a manta do intemperismo e
proporcionam um exclusivo acabamento superficial. Embalagem
Características Técnicas do Produto • Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento;
Validade
Espessura mm 3
5 anos a partir da data de fabricação
N 180 Estocagem
Alongamento na longitudinal e Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas,

% 2 em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor.
Absorção d’água (máxima) % 1,5 Empilhamento
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe B = -5 Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado
Resistência ao impacto J-Joule 2,45 Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
com o piso;
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 Não empilhar o material contra paredes ou divisórias;
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 acomodado sobre Madeirit para distribuição do peso.
Flexibilidade após envelhecimento Recomendações de Segurança

°C Classe B = 5
(mínimo)
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 10 Produto aplicado sob ação de temperatura - Utilizar vestimentas e
Resistência ao rasgo (mínimo) N 100 avental e óculos de segurança), mantendo o ambiente ventilado até
Normas de Referência máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao em local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás
Tipo II – Classe B); deverá permanecer fora do ambiente.
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização. Cuidados Ambientais
Utilização Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
As mantas asfálticas da linha Premium Ardosiado Glass são
autoprotegidas, indicadas como sistema impermeabilizante Primeiros Socorros
com acabamento final de pequenas coberturas não transitáveis,
dispensando a camada de argamassa de proteção mecânica. Consultar a FISPQ dos produtos;
É o sistema ideal para impermeabilização de pequenas coberturas Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
com inclinações não superiores a 30%, tais como: sheds, cúpulas, imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
abóbadas, pequenas lajes de cobertura sem trânsito como: guaritas, resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
depósitos de gás, beirais, etc. atendimento médico;
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local
(sac@viapol.com.br). arejado e procurar imediatamente assistência médica; Em caso de

orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Para mais
detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, Viabit,
Ecoprimer, e Ardofix
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja
2 volumes de água.
mínimo 6 horas.
Alinhar a manta asfáltica Premium Ardosiado Glass em função do
total da manta Premium Ardosiado Glass. As emendas das mantas
deverão ter sobreposição de 10 cm para receber biselamento e
posição vertical.
Alinhar e aderir à manta na vertical, descendo e sobrepondo em
Após a aplicação da manta asfáltica, executar teste de
estanqueidade, enchendo o local impermeabilizado com água,
Após teste de estanqueidade e sobre superfície seca, aplicar duas
demãos de verniz ARDOFIX sobre os pedriscos de ardósia para
melhor fixação e acabamento estético.

Mantas Premium
impermeabilizantes
Premium Ardosiado Poliéster
Primer: 0,40 l/m²
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física do
asfalto com polímeros que conferem à manta asfáltica excelente Acabamento da Manta
desempenho quanto à flexibilidade, durabilidade e resistência,
em altas e baixas temperaturas, garantindo assim a perfeita Face superior exposta ao intemperismo: escamas de ardósia
impermeabilidade da área onde foi utilizada. É estruturada natural ou grânulos minerais nas cores: cinza, verde e vermelha.
com não tecido de filamentos contínuos de poliéster Face inferior, que será aderida à estrutura: revestida de filme de
previamente estabilizado. polietileno extinguível à chama de maçarico.
Possui na face externa pequenas escamas de ardósia natural ou
grânulos minerais que protegem a manta do intemperismo e Embalagem
proporcionam um exclusivo acabamento superficial.
Características Técnicas do Produto • Paletes com 25 bobinas de manta 3 mm - 250 m².
Características: Unidade Tipo III Validade

Espessura mm 3 5 anos a partir da data de fabricação.

N 400 Estocagem
Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas,
Alongamento na longitudinal e em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor.
% 30

Empilhamento
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe B = -5 Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado
Resistência ao impacto J-Joule 4,90 Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
com o piso;
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 Não empilhar o material contra paredes ou divisórias;
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 acomodado sobre Madeirit para distribuição do peso.
Flexibilidade após envelhecimento Recomendações de Segurança
°C Classe B = 5
(mínimo)
Resistência ao rasgo (mínimo) N 120 EPIs adequados (respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira,
Normas de Referência Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante
Tipo III – Classe B); em local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; deverá permanecer fora do ambiente.
Cuidados Ambientais
Utilização
As mantas asfálticas da linha Premium Ardosiado Poliéster são com legislação vigente do meio ambiente estadual.
autoprotegidas, indicadas como sistema impermeabilizante com
acabamento final de coberturas não transitáveis, dispensando a Primeiros Socorros
camada de argamassa de proteção mecânica.
É o sistema ideal para impermeabilização de coberturas com Consultar a FISPQ dos produtos;
inclinações não superiores a 30%, tais como: sheeds, cúpulas, Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
abóbadas, vigas de diferentes formatos, como elemento de imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
tratamento de juntas de calhas pré-moldadas, impermeabilização de resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
marquises, beirais, lajes de cobertura sem trânsito. atendimento médico;
(sac@viapol.com.br). arejado e procurar imediatamente assistência médica; Em caso de

contato com os olhos, lavar com água potável em abundância e Após a aplicação da manta asfáltica, executar teste de
procurar orientação médica; estanqueidade, enchendo o local impermeabilizado com água,
Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Para mais Após teste de estanqueidade e sobre superfície seca, aplicar duas
detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, Viabit, demãos de verniz ARDOFIX sobre os pedriscos de ardósia para
Ecoprimer, e Ardofix melhor fixação e acabamento estético.
com área de 40 x 40 cm, com bordas chanfradas, para que haja
2 volumes de água.
externas tenham cota no mínimo de 6 cm menor que as cotas
internas, tanto no nível da impermeabilização como no nível do
piso acabado.
mínimo 6 horas.
Alinhar a manta asfáltica Premium Ardosiado Poliéster em função
do requadramento da área, procurando iniciar a colagem no sentido
dos ralos para as cotas mais elevadas.
total da manta Premium Ardosiado Poliéster. As emendas das
mantas deverão ter sobreposição de 10 cm para receber biselamento
posição vertical.

Mantas Premium
impermeabilizantes
Premium Geotêxtil
Descrição perdas por recortes de detalhes;
Primer: 0,40 l/m².
com polímeros. Estruturada com um não tecido de filamentos Acabamento da Manta
contínuos de poliéster, resinado e termofixado. O acabamento na
face exposta é um não tecido de poliéster que possibilita a aderência Polietileno/Poliéster: Polietileno na face de aderência ao substrato
de revestimentos de acabamento ou de proteção, como pinturas e não tecido de poliéster na face exposta.
refletivas, argamassas e concreto.
Embalagem
Características: Unidade Tipo III • Palete com 25 bobinas de manta 3 mm - 250 m²;
• Palete com 20 bobinas de manta 4 mm - 200 m².
Espessura mm 3e4
Validade
N 400 5 anos a partir da data de fabricação.
Alongamento na longitudinal e Estocagem

% 30
Absorção d’água (máxima) % 1,5 em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor.
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe B = -5 Empilhamento
Resistência ao impacto J-Joule 4,90 Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
com o piso;
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 Não empilhar o material contra paredes ou divisórias;
Flexibilidade após envelhecimento acomodado sobre Madeirit para distribuição do peso.
°C Classe B = 5
(mínimo)
Resistência ao rasgo (mínimo) N 120 Produto aplicado sob ação de temperatura - Utilizar vestimentas e
Normas de Referência secagem completa do produto;
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
Tipo III – Classe B); Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; em local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização. deverá permanecer fora do ambiente.
Utilização Cuidados Ambientais

Revestimento de canais de irrigação de concreto que receberão Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
proteção mecânica de argamassa ou concreto, muros de arrimo e com legislação vigente do meio ambiente estadual.
cortinas pelo lado externo.
Para impermeabilização em lajes expostas sem trânsito, que Primeiros Socorros
receberão pinturas de acabamento com tinta acrílico ou
revestimentos de argamassas. Consultar a FISPQ dos produtos;
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
(sac@viapol.com.br). imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e

Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local Após a aplicação da manta asfáltica, executar teste de
arejado e procurar imediatamente assistência médica; estanqueidade, enchendo o local impermeabilizado com água,
Em caso de contato com os olhos, lavar com água potável em mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
abundância e procurar orientação médica; Após teste de estanqueidade e sobre superfície seca, aplicar no
Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar mínimo duas demãos de tinta acrílica Tintacryl, Viaflex Branco ou
orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Vedalage Branco, Vedalage Plus - Manta Líquida e Hey´dicryl Plus
Para mais detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, para acabamento estético.
Viabit, Ecoprimer Tintacryl, Viaflex Branco, Vedalage Branco, Vedalage
Plus - Manta Líquida e Hey´dicryl Plus.
2 volumes de água.
no mínimo 6 horas.
Alinhar a manta asfáltica Premium Geotêxtil em função do
total da manta Premium Geotêxtil. As emendas das mantas deverão
perfeita vedação.
posição vertical.
Alinhar e aderir a manta na vertical, descendo e sobrepondo em 10
cm na manta aderida na horizontal. A manta deverá ser aderida na
vertical 30 cm acima do piso acabado.

Mantas Premium
impermeabilizantes
Premium Glass

com polímeros, estruturado com fibra de vidro especial, não
higroscópico e imputrescível. • Bobina de 1 m de largura e 10 m de comprimento, para 3 mm e 4 mm;
• Bobina de 1 m de largura e 20 m de comprimento, para 2 mm;
Características Técnicas do Produto • Palete com 25 bobinas de manta 2 mm - 500 m²;
Características: Unidade Tipo II • Palete com 25 bobinas de manta 4 mm - 200 m².
Espessura mm 2, 3 e 4 Validade
Resistência à tração longitudinal e 5 anos a partir da data de fabricação.

N 180
Estocagem
% 2 Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas,
Empilhamento
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe C = 0
Resistência ao impacto J-Joule 2,45 para evitar desmoronamento do estoque e danos ao produto;
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 com o piso;
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser
Flexibilidade após envelhecimento
°C Classe C = 10 Recomendações de Segurança
(mínimo)
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 10 Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos;
Resistência ao rasgo (mínimo) N 100 EPIs adequados (respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira,
Normas de Referência Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante
Tipo II – Classe C); em local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; deverá permanecer fora do ambiente.
Cuidados Ambientais
Utilização
Premium Glass 2 mm: Para aplicação em dupla camada juntamente com legislação vigente do meio ambiente estadual.
com a manta Torodin ou Premium Poliéster.
Premium Glass 3 mm ou 4 mm: Para áreas frias, tais como Primeiros Socorros
banheiros, lavabos, cozinhas, áreas de serviço, sob telhados, pisos
de barriletes, barreiras de vapor e em sistemas de isolação térmica. Consultar a FISPQ dos produtos;
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
(sac@viapol.com.br). imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
Consumo atendimento médico;
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e arejado e procurar imediatamente assistência médica;
perdas por recortes de detalhes. Em caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
Primer: 0,40 l/m² abundância e procurar orientação médica;

Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar Em áreas de box a manta deverá subir 1,50 m.
orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Após a aplicação da manta asfáltica, executar o teste de
Para mais detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, estanqueidade, enchendo os locais impermeabilizados com água,
Viabit e Ecoprimer. mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
Instruções de Utilização Camada Separadora

Preparação da Superfície proteção mecânica atuem diretamente sobre a impermeabilização.
Como camada separadora, utilize filme plástico de 24 micra de
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, espessura.
resíduos de óleo, graxa, desmoldante, manchas de qualquer tipo de Em estacionamento, utilize como camada amortecedora geotêxtil
material que possa prejudicar a aderência do produto. de gramatura mínima de 400 grs/m² e sobre esta coloque a camada
Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização com separadora (filme plástico de 24 micra de espessura).
caimento mínimo de 0,5% em direção aos pontos de escoamento de
água. A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa Argamasse de Proteção Mecânica
composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de Horizontal
água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa deverá ter Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço
acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. 1:4, desempenada com espessura mínima de 3 cm. Executar o piso
Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, previsto em projeto.
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos Vertical
reforços previstos neste local. Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio areia média, traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa
aproximado de 5 cm a 8 cm. desempenada de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água de
Nas áreas verticais em alvenaria, executar o chapisco de cimento amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2
e areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa volumes de água. A argamassa deverá ser armada com tela plástica,
desempenada, de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água subindo 10 cm acima da manta asfáltica.
de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix
e 2 volumes de água.
as áreas externas, exceto para áreas internas com pisos em madeira
no mínimo 6 horas.

Alinhar a manta asfáltica Premium Glass em função do
total da manta Premium Glass. As emendas das mantas deverão
perfeita vedação.
posição vertical.
10 cm na manta aderida na horizontal.
A manta deverá ser aderida na vertical 30 cm acima do piso acabado.

Mantas Premium
impermeabilizantes
Premium Hydros
AA – Areia em ambas as faces.

com elevada concentração de polímeros que conferem maior
resistência aos raios ultravioletas. É estruturada com não tecido de • Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento:
filamentos contínuos de poliéster, previamente estabilizado. • Palete com 30 bobinas de manta 3 mm - 300 m²;
• Palete com 25 bobinas de manta 4 mm - 250 m².
Validade
Espessura mm 3e4
Estocagem
% 30 Empilhamento
com o piso;
(mínimo)
Tipo III – Classe B); Cuidados ambientais
Utilização
Primeiros socorros
Premium Hydros 3 mm: Revestimento direto sobre concreto em
canais de irrigação, tanques de piscicultura e ensecadeira. Consultar a FISPQ dos produtos;
Premium Hydros 4 mm: Revestimento direto sobre solo em Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
canais de irrigação, barreiros, açudes, tanques de piscicultura e imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
lagoas, ensecadeira, lagoas executadas em concreto, barragens resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
e canal de adução. atendimento médico;
(sac@viapol.com.br). arejado e procurar imediatamente assistência médica;
Em caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
Consumo abundância e procurar orientação médica;
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
perdas por recortes de detalhes. Para mais detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex,
Primer: 0,40 l/m² Viabit e Ecoprimer.

Sobre o Concreto
argamassa de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de
volumes de água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa
deverá ter acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm.
Em solo
O terreno deverá ser compactado de acordo com os critérios
de geotécnica.
Todas as irregularidades provocadas por pedaços de raízes,
torrões de terra e pedras deverão ser removidas, deixando o
substrato uniforme.
A manta deverá ser engastada em toda a extensão da borda do canal
de irrigação ou da lagoa, através de trincheiras com 30 cm de largura
por 30 cm de profundidade.
Em lagoas ou tanques, criar trincheiras de fundo próximo dos taludes
para maior estabilidade da manta asfáltica e também para facilitar a
manutenção dos tanques.
Sobre o concreto
no mínimo 6 horas.
Alinhar a manta asfáltica Premium Hydros no sentido transversal em
relação ao comprimento do canal de irrigação. As mantas deverão
ser aplicadas com as sobreposições de jusantes para montante.
total da manta Premium Hydros. As emendas das mantas haver
deverão ter sobreposição de 10 cm para receber biselamento e
Sobre o solo
Alinhar a manta asfáltica Premium Hydros no sentido transversal
em relação ao comprimento do canal de irrigação. As mantas
deverão ser aplicadas com as sobreposições de jusantes
para montante.
total da manta Premium Hydros. Nas emendas das mantas deverá
haver sobreposição de 15 cm, que deverão receber biselamento para
Argamassa de Proteção Mecânica

Caso exista trânsito previsível de pedestres ou animais, executar nas
bordas, argamassa desempenada de cimento e areia média, traço 1:3
com espessura mínima de 3 cm e juntas a cada 2,0 m.

Mantas Premium
impermeabilizantes
Premium Poliéster
• AA - Areia em ambas as faces para colagem com asfalto quente.
Descrição
Embalagem
com polímeros. É estruturada com um não tecido de filamentos • Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento:
contínuos de poliéster, resinado e termofixado. • Palete com 30 bobinas de manta 3 mm - 300 m²;
Características Técnicas do Produto • Palete com 20 bobinas de manta 5 mm - 200 m².
Características: Unidade Tipo III Validade
Espessura mm 3e4 5 anos a partir da data de fabricação.
Resistência à tração longitudinal e Estocagem

N 400
Alongamento na longitudinal e em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor.
% 30
Empilhamento
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe B = -5 para evitar desmoronamento do estoque e danos ao produto;
Resistência ao impacto J-Joule 4,90 com o piso;
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser
°C Classe B = 5 Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos;
(mínimo)
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 15 EPIs adequados (respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira,
Resistência ao rasgo (mínimo) N 120 secagem completa do produto;
Normas de Referência Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao deverá permanecer fora do ambiente.
Tipo III – Classe B);
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; Cuidados Ambientais
Utilização com legislação vigente do meio ambiente estadual.
Premium Poliéster 3 mm: varandas e terraços, lajes maciças de Primeiros socorros

pequenas dimensões, lajes sob telhados, calhas, barriletes, cortinas
em contato com o solo (face externa) e no sistema de dupla manta. Consultar a FISPQ dos produtos;
Premium Poliéster 4 mm: lajes térreas, lajes de cobertura, Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
playground, vigas calhas, reservatórios elevados, piscinas elevadas e imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
espelhos d’água elevados. resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
Premium Poliéster 5 mm: lajes pré-moldadas, lajes de atendimento médico;
estacionamento, helipontos e heliportos. Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico arejado e procurar imediatamente assistência médica;
(sac@viapol.com.br). Em caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
abundância e procurar orientação médica;
Consumo Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e Para mais detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex,
perdas por recortes de detalhes. Viabit, Ecoprimer, Vitkote, NBR II e NBR III.
Primer: 0,40 l/m²
Asfalto NBR II ou NBR III: 3 kg/m².

a manta asfáltica Premium Poliéster sobre a superfície do asfalto,
Instruções de Utilização tomando-se sempre o cuidado de deixar um excesso de asfalto na
frente da bobina.
Preparação da Superfície Aplicar forte pressão sobre a manta do centro para fora, a fim de
expulsar bolhas de ar que possam estar retidas entre a manta e
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, a superfície.
resíduos de óleo, graxa, desmoldante, manchas de qualquer tipo de Todas as mantas deverão ser sobrepostas em 10 cm, observando-se
material que possa prejudicar a aderência do produto. que o asfalto deve ser aplicado também nas sobreposições e que
Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização com haja excesso de asfalto, de modo a garantir uma perfeita fusão entre
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento de as mantas, resultando num cordão de asfalto sobre a emenda.
água. A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa Executar as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na posição
de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento vertical. Alinhar e aderir a manta na vertical, descendo e sobrepondo
composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de em 10 cm na manta aderida na horizontal. A manta deverá ser
água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa deverá ter aderida na vertical 30 cm acima do piso acabado.
acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. Aplicar um banho de asfalto, sobre todas as emendas para reforço e
Na região dos ralos, crie um rebaixo de 1 cm de profundidade, correção de possíveis falhas de colagem da manta.
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja Consumo total aproximado de asfalto para colagem da manta: 3 kg/m².
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos Após a aplicação da manta asfáltica, executar o teste de
reforços previstos neste local. estanqueidade, enchendo os locais impermeabilizados com água,
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
Nas áreas verticais em alvenaria, inicie o chapisco de cimento e Camada Separadora
desempenada, de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água Evita que os esforços de dilatação e contração da argamassa de
de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e proteção mecânica atuem diretamente sobre a impermeabilização.
2 volumes de água. Como camada separadora, utilize filme plástico de 24 micra
Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a de espessura.
regularização deverá avançar no mínimo 60 cm para o seu interior, Em estacionamento, utilizar como camada amortecedora, geotêxtil
por baixo de batentes e contramarcos, respeitando o caimento para de gramatura mínima de 400 grs/m² e sobre esta colocar a camada
as áreas externas, exceto para áreas internas com pisos de madeira separadora (filme plástico de 24 micra de espessura).
ou degradáveis por ação de umidade. Recomenda-se que as áreas Argamassa de Proteção Mecânica
tanto no nível da impermeabilização como no nível do piso acabado. Horizontal
Os ralos e demais peças emergentes deverão estar adequadamente Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia, traço
fixados de forma a executar os arremates. 1:4, desempenada com espessura mínima de 3 cm. Esta argamassa
Em reservatórios e piscinas, executar teste de carga plena de no deverá ter juntas perimetrais com 2 cm de largura, preenchidas
mínimo 72 horas, antes da preparação da superfície. com argamassa betuminosa, traço 1:8:3 de cimento, areia e emulsão
Aplicação do Produto juntas formando quadros de no máximo 2,0 mx2,0 m, preenchido
com argamassa betuminosa conforme descrito.
Aplicar sobre a regularização seca uma demão de primer Viabit, Para estacionamento e rampa, executar o piso previsto que
Adeflex ou Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguardar secagem por deverá ser dimensionado e estudado de acordo com o projeto e
no mínimo 6 horas. necessidades do local.
Aplicação com chama de maçarico: Vertical

Alinhar a manta asfáltica Premium Poliéster em função do Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e
requadramento da área, procurando iniciar a colagem no sentido dos areia média, traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa
ralos para as cotas mais elevadas. desempenada de cimento e areia média, traço 1:4. Utilizar água de
Com auxílio da chama do maçarico de gás GLP, proceder à aderência amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2
total da manta Premium Poliéster. As emendas das mantas deverão volumes de água. A argamassa deverá ser armada com tela plástica,
ter sobreposição de 10 cm para receber biselamento e proporcionar subindo 10 cm acima da manta asfáltica.
perfeita vedação.
posição vertical.
Aplicação com asfalto quente:

Alinhar a manta asfáltica Premium Poliéster em função do
aproximadamente 2 mm de espessura;, simultaneamente desenrolar

Mantas Classic
impermeabilizantes
Classic Alumínio
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física do polietileno extinguível à chama de maçarico.
asfalto com polímeros especiais, e estruturante de poliéster que
proporciona à massa asfáltica excelente poder de aderência, Embalagem
elasticidade, durabilidade e resistência, tendo como acabamento
na face exposta, uma película aluminizada altamente flexível e • Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento:
resistente ao ozônio. • Paletes com 25 bobinas de manta 4 mm - 250 m²;
Características Técnicas do Produto Validade
Características: Unidade Tipo II 5 anos a partir da data de fabricação.
Espessura mm 3e4 Estocagem
Resistência à tração longitudinal e Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas,
N 180 em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor.
Alongamento na longitudinal e Empilhamento

% 2
Absorção d'água (máxima) % 1,5 para evitar desmoronamento do estoque e danos ao produto;
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe C = 0 com o piso;
Resistência ao impacto J-Joule 2,45 Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser
Flexibilidade após envelhecimento Produto aplicado sob ação de temperatura - Utilizar vestimentas e
°C Classe C = 10 EPIs adequados (respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira,
(mínimo)
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 10 secagem completa do produto;
Resistência ao rasgo (mínimo) N 100 máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
Normas de Referência deverá permanecer fora do ambiente.
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao Cuidados Ambientais

Tipo II – Classe C);
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização. com legislação vigente do meio ambiente estadual.
Utilização Primeiros Socorros

Classic Alumínio é um produto para lajes não transitáveis de Consultar a FISPQ dos produtos;
pequena dimensão, cobertura com telhas de fibrocimento ou telhas Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
metálicas, calhas de concreto, pisos de cozinha industrial e sheds. imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
(sac@viapol.com.br). atendimento médico;
Consumo arejado e procurar imediatamente assistência médica;
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e abundância e procurar orientação médica;
perdas por recortes de detalhes.
Primer: 0,40 l/m².

Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar Lajes, calhas de concreto e Sheds.
orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Alinhar a manta asfáltica Classic Alumínio em função do
Para mais detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex, requadramento da área, procurando iniciar a colagem no sentido dos
Viabit, Ecoprimer. ralos para as cotas mais elevadas.
total da manta Classic Alumínio. As emendas das mantas deverão
Instruções de Utilização ter sobreposição de 10 cm para receber biselamento e proporcionar
perfeita vedação.
Preparação da superfície Executar as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na
posição vertical.
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, Alinhar e aderir a manta na vertical, descendo e sobrepondo em
resíduos de óleo, graxa, desmoldante, manchas de qualquer tipo de 10 cm na manta aderida na horizontal. A manta deverá ser aderida
material que possa prejudicar a aderência do produto. na vertical 30 cm acima do piso acabado.
Após a aplicação da manta asfáltica, fazer teste de estanqueidade,
Lajes, calhas de concreto e Sheds enchendo o local impermeabilizado com água, mantendo o nível por
Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização com no mínimo 72 horas.
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento de Após teste de estanqueidade, aplicar duas demãos de tinta alumínio
água. A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa sobre a linha de biselamento (emendas das mantas).
composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de Coberturas com telhas
água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa deverá ter Quando houver paredes em torno do telhado passando acima do
acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. nível das telhas, com auxílio da chama do maçarico de gás GLP,
Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, fazer em todo o perímetro um reforço com manta asfáltica Classic
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja Alumínio, aderindo-a na vertical no mínimo 10 cm e descer com
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos 10 cm sobre a telha aderindo-a totalmente. Este procedimento não
reforços previstos neste local. substitui os rufos de chapa.
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio Antes de iniciar a colocação da manta alumínio, recomenda-se aderir
aproximado de 5 cm a 8 cm. sobre os parafusos de fixação das telhas um pequeno manchão de
Nas áreas verticais em alvenaria, executar chapisco de cimento e manta Classic Poliéster, para evitar que a manta principal não seja
areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa danificada nestes locais ao longo do tempo.
desempenada, de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água Alinhar a manta Classic Alumínio, iniciando a aplicação partindo do
de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e ponto mais baixo para o ponto mais alto do telhado.
2 volumes de água. Após a colocação da 1ª faixa de manta, fazer a emenda entre
Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a mantas, de preferência na parte superior da onda da telha, com
regularização deverá avançar no mínimo 60 cm para o seu interior, sobreposição de 10 cm, que receberão biselamento para proporcionar
por baixo de batentes e contramarcos, respeitando o caimento para perfeita vedação.
as áreas externas, exceto para áreas internas com pisos de madeira Execute a aplicação da manta Classic Alumínio, subindo nas
ou degradáveis por ação de umidade. Recomenda-se que as áreas verticais 10 cm acima do reforço da manta asfáltica Classic Poliéster.
externas tenham cota no mínimo 6 cm menor que as cotas internas, Aplicar duas demãos de tinta alumínio sobre a linha de biselamento
tanto no nível da impermeabilização como no nível do piso acabado. (emendas das mantas).
Cobertura com Telhas

deverão ser substituídas.
Fazer uma limpeza da cobertura antes da aplicação da manta
asfáltica Classic Alumínio.
Viabit, Adeflex ou Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguarde secar por
no mínimo 6 horas.

Mantas Classic
impermeabilizantes
Classic Glass
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física do asfalto Embalagem

com uma mescla de polímeros especiais, que proporcionam à
manta, excelente aderência, durabilidade e resistência. Estruturada • Bobinas de 1 m de largura e 10 m de comprimento, para3 mm e 4 mm
com um não-tecido de filamentos contínuos de poliéster, resinado • Palete com 25 bobinas de manta 4 mm - 200 m²;
e termofixado, garante perfeita impermeabilização da área a
ser utilizada. Validade
Características Técnicas do Produto 5 anos a partir da data de fabricação.
Características: Unidade Tipo II Estocagem
Espessura mm 4 Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas,

N 180 Empilhamento
Alongamento na longitudinal e Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado

% 2 para evitar desmoronamento do estoque e danos ao produto;
Absorção d'água (máxima) % 1,5 com o piso;
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe C = 0 Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 Produto aplicado sob ação de temperatura - Utilizar vestimentas e
Flexibilidade após envelhecimento avental e óculos de segurança), mantendo o ambiente ventilado até
°C Classe C = 10 secagem completa do produto;
(mínimo)
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 10 máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
Resistência ao rasgo (mínimo) N 100 em local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás
Normas de Referência Cuidados Ambientais

NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
Tipo II – Classe C); com legislação vigente do meio ambiente estadual.
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização. Primeiros Socorros
Utilização Consultar a FISPQ dos produtos;
Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
Classic Glass é indicada para impermeabilização de áreas frias tais imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
como: banheiros, lavabos, cozinhas, áreas de serviço, sob telhados, resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
pisos de barriletes, barreiras de vapor e nos sistemas de dupla manta. atendimento médico;
(sac@viapol.com.br). arejado e procurar imediatamente assistência médica;
Consumo abundância e procurar orientação médica;
perdas por recortes de detalhes; Para mais detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex,
Primer: 0,40 l/m². Viabit, Ecoprimer e Vitkote.

Preparação da superfície proteção mecânica atuem diretamente sobre a impermeabilização.
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, de espessura.
resíduos de óleo, graxa, desmoldante, manchas de óleo e graxas
e/ou qualquer tipo de material que possa prejudicar a aderência Argamassa de Proteção Mecânica
do material.
Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização com Horizontal
caimento mínimo de 0,5% em direção aos pontos de escoamento de Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia
água. A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa média, traço 1:4, desempenada com espessura mínima de 3 cm.
de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento Esta argamassa deverá ter juntas perimetrais com 2 cm de largura,
composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de preenchidas com argamassa betuminosa, traço 1:8:3 de cimento,
água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa deverá ter areia e emulsão asfáltica Vitkote.
Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, Vertical
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos areia média, traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa
reforços previstos neste local. desempenada de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e
aproximado de 5 cm a 8 cm. 2 volumes de água. A argamassa deverá ser armada com tela plástica,
Nas áreas verticais em alvenaria, executar o chapisco de cimento subindo 10 cm acima da manta asfáltica.
e areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa
2 volumes de água.
externas tenham cota no mínimo de 6 cm menor que as cotas
internas, tanto no nível da impermeabilização como no nível do
piso acabado.
no mínimo 6 horas.

Alinhar a manta asfáltica Classic Glass em função do requadramento
da área, procurando iniciar a colagem no sentido dos ralos para as
cotas mais elevadas.
total da manta Classic Glass Nas emendas das mantas deverá
ter sobreposição de 10 cm que receberão biselamento para
posição vertical.
Em áreas de Box a manta deverá subir 1,50 m.
Após a aplicação da manta asfáltica, fazer o teste de estanqueidade,

Mantas Classic
impermeabilizantes
Classic Poliéster

manta, excelente aderência, durabilidade e resistência. Estruturada • Bobina de 1 m de largura e 10 m de comprimento, para 3 mm e 4 mm;
com um não-tecido de filamentos contínuos de poliéster, resinado • Palete com 30 bobinas de manta 3 mm - 300 m²;
e termofixado, garante perfeita impermeabilização da área a • Palete com 25 bobinas de manta 4 mm - 200 m².
ser utilizada.
Validade
Estocagem
Espessura mm 3e4
Resistência à tração longitudinal e em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor.
N 180
Empilhamento
Absorção d'água (máxima) % 1,5 Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
com o piso;
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe C = 0 Não empilhar o material contra paredes ou divisórias;
Resistência ao impacto J-Joule 2,45 acomodado sobre Madeirit para distribuição do peso.
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 Recomendações de Segurança
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos;
Flexibilidade após envelhecimento EPIs adequados (respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira,
°C Classe C = 10 avental e óculos de segurança), mantendo o ambiente ventilado até
(mínimo)
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 10 Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e
Resistência ao rasgo (mínimo) N 100 Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante
Normas de Referência
Cuidados Ambientais
NBR 9952 – Mantas Asfálticas para impermeabilização
(Atende ao Tipo II – Classe C); Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
NBR 9574:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; com legislação vigente do meio ambiente estadual.
Primeiros Socorros
Utilização
Classic Glass é indicada para impermeabilização de áreas frias tais Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
como: banheiros, lavabos, cozinhas, áreas de serviço, sob telhados, imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
pisos de barriletes, barreiras de vapor e nos sistemas de dupla manta. resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico atendimento médico;
arejado e procurar imediatamente assistência médica;
Consumo Em caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
perdas por recortes de detalhes. orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Primer: 0,40 l/m² Para mais detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Adeflex,
Viabit, Ecoprimer e Vitkote

Instruções de Utilização Como camada separadora, utilize filme plástico de 24 micra
de vespessura.
resíduos de óleo, graxa, desmoldante, manchas de óleo e graxas Horizontal
e/ou qualquer tipo de material que possa prejudicar a aderência Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia
do material. média, traço 1:4, desempenada com espessura mínima de 3 cm.
Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização com Esta argamassa deverá ter juntas perimetrais com 2 cm de largura,
caimento mínimo de 0,5% em direção aos pontos de escoamento de preenchidas com argamassa betuminosa, traço 1:8:3 de cimento,
água. A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa areia e emulsão asfáltica Vitkote.
composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de Vertical
água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa deverá ter Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e
acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. areia média, traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa
Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, desempenada de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água de
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos volumes de água. A argamassa deverá ser armada com tela plástica,
reforços previstos neste local. subindo 10 cm acima da manta asfáltica.
Nas áreas verticais em alvenaria, executar o chapisco de cimento
e areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa
2 volumes de água.
no mínimo 6 horas.

Alinhar a manta asfáltica Classic Poliéster em função do
total da manta Classic Poliéster Nas emendas das mantas deverá
posição vertical.
Camada Separadora

Mantas Manta Autocolante
impermeabilizantes
Manta Autocolante Viapol Alumínio
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física do asfalto com uma A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, resíduos de
mescla de polímeros especiais, e na parte inferior com alto teor de elastômeros óleo, graxa, desmoldante, manchas de óleo e graxas e/ou qualquer tipo de
que propicia excelente adesividade no substrato de aplicação e como material que possa prejudicar a aderência do material.
acabamento na face exposta, uma película aluminizada altamente flexível e Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização com caimento
resistente ao ozônio. É estruturada com não tecido de filamentos contínuos de mínimo de 1% para áreas externas, em direção aos pontos de escoamento
poliéster, que garante perfeita impermeabilização da área a ser utilizada. de água. A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa
Características Técnicas do Produto composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água
NBR 9952:2013 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao para maior aderência ao substrato. Esta argamassa deverá ter acabamento
Tipo II–Classe C) desempenado, com espessura mínima de 2 cm.
Utilização Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, com área
de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja nivelamento de toda a
Manta Autocolante Viapol é indicada para lajes pequenas não transitáveis, impermeabilização após a colocação dos reforços previstos neste local.
cobertura com telhas de fibrocimento ou telhas metálicas, calhas de concreto, Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio aproximado de
pisos de cozinha industrial e telhas de pré-moldado. 5 cm a 8 cm.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Nas áreas verticais em alvenaria, executar o chapisco de cimento e areia
(sac@viapol.com.br). média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa desempenada, de
Consumo cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água de amassamento composta
de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água.
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e perdas por Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a regularização
recortes de detalhes. deverá avançar no mínimo 60 cm para o seu interior, por baixo de batentes
Primer: 0,40 l/m² e contramarcos, respeitando o caimento para as áreas externas, exceto para
Acabamento da Manta áreas internas com pisos em madeira ou degradáveis por ação de umidade.
Recomenda-se que as áreas externas tenham cota no mínimo de 6 cm menor
Face superior: Polietileno.
que as cotas internas, tanto no nível da impermeabilização como no nível do
Face inferior que será aderida à estrutura: revestida de filme
piso acabado.
siliconado bipartido.
Os ralos e demais peças emergentes deverão estar adequadamente fixados
Embalagem de forma a executar os arremates.
• Caixa de papelão contendo 1 bobinas de 1 m de largura e 5 m de comprimento: Aplicação do produto
Validade Aplicar sobre a regularização seca uma demão de primer Viabit, Primer
5 anos a partir da data de fabricação. Viapol, Adeflex ou Ecoprimer, com rolo de pintura e aguardar secagem por no
mínimo 6 horas.
Estocagem Antes de iniciar a aplicação da manta asfáltica Manta Autocolante Viapol
Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas, em local Alumínio em toda a área, fazer os arremates dos ralos, tubulações, juntas de
coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor. Manter o produto dentro dilatação etc., com a manta asfáltica.
da caixa. Alinhar a manta asfáltica Manta Autocolante Viapol Alumínio em função
do requadramento da área, procurando iniciar a colagem no sentido dos
Empilhamento ralos para as cotas mais elevadas. Manter a faixa de sobreposição no sentido
As caixas deverão ser empilhadas de acordo com o recomendado para evitar contrário ao caimento da água.
desmoronamento do estoque e danos na embalagem (caixa); Após o alinhamento, remova o filme siliconado, puxando pela emenda central
Empilhar as caixas na vertical e sobre paletes, evitando o contato com o piso; do filme. Após remoção do filme, retorne a manta à superfície fazendo forte
Não empilhar o material contra paredes ou divisórias. pressão com rolo apropriado para eliminar bolhas e garantir boa aderência e
Recomendações de Segurança Após a colagem da primeira metade da manta está totalmente aderida,
Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos; proceda com a aderência da outra metade.
Utilizar vestimentas e EPIs adequados como máscara de proteção facial, luvas As mantas devem estar sobrepostas em 10 cm e receber forte pressão com
de raspas, botas impermeáveis e óculos de segurança; roletes, para que haja perfeita aderência entre as mesmas.
Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e máscara Execute as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na posição vertical.
semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos; Alinhar e aderir à manta na vertical, descendo e sobrepondo em 10 cm na
Em ambientes fechado, manter o ambiente ventilado durante o manuseio manta aderida na horizontal.
do produto. A manta deve ser aderida na vertical 30 cm acima do piso acabado.
Após a aplicação da manta asfáltica Manta Autocolante Viapol, fazer o
Cuidados Ambientais teste de estanqueidade, enchendo os locais impermeabilizados com água,
Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com a mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
legislação e exigências dos órgãos ambientais locais.
Primeiros Socorros
Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local arejado e
procurar imediatamente assistência medica;
Em caso de contato com os olhos, lavar com água potável em abundância e
Para maiores detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Primer Viapol,
Viabit, Adeflex e Ecoprimer.

impermeabilizantes Mantas Manta Autocolante
Viapol Laje Glass

Estocagem
Informações Gerais Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas, em local coberto
Descrição e seco, ventilado e longe de fontes de calor.
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física do asfalto com uma Empilhamento
mescla de polímeros especiais que proporcionam excelente aderência, Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado para evitar
elasticidade, durabilidade e resistência. Estruturada com véu de fibra de desmoronamento do estoque e danos ao produto;
vidro especial, imputrescível e não higroscópico de elevada estabilidade Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato com o piso;
dimensional. Não empilhar o material contra paredes ou divisórias;
Características Técnicas do Produto Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser acomodado
sobre Madeirit para distribuição do peso.
Características Unidade Tipo II
Espessura mm 3e4 Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos;
Produto aplicado sob ação de temperatura - Utilizar vestimentas e EPIs
Resistência à tração longitudinal adequados (respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira, avental e
N 180 óculos de segurança), mantendo o ambiente ventilado até secagem completa
e transversal (mínimo)
do produto;
Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e máscara
Alongamento na longitudinal e semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
% 2
transversal (mínimo) Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante em
local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás deverá
Absorção d’água (máxima) % 1,5 permanecer fora do ambiente.
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe C=0

Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, resíduos de óleo,
graxa, desmoldante, manchas de óleo e graxas e/ou qualquer tipo de material
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 que possa prejudicar a aderência do material.
Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização com caimento
Flexibilidade após mínimo de 0,5% em direção aos pontos de escoamento de água. A argamassa
°C Classe C=10 de regularização deve ser preparada com argamassa de cimento e areia média,
envelhecimento (mínimo)
traço 1:4, utilizando água de amassamento composta de 1 volume de emulsão
adesiva Viafix e 2 volumes de água para maior aderência ao substrato. Esta
Estanqueidade (mínimo) m.c.a. 10 argamassa deverá ter acabamento desempenado com espessura mínima de
2cm.
Resistência ao rasgo (mínimo) N 100 Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, com área
impermeabilização após a colocação dos reforços previstos neste local.
Normas Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio aproximado de
NBR 9952:2014 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao Tipo 5cm a 8cm.
II – Classe C); Nas áreas verticais em alvenaria, executar o chapisco de cimento e areia média,
NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Sistemas e projetos; traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa desempenada, de cimento e
NBR 9574:2008 – Execução da impermeabilização areia média, traço 1:4, utilizando água de amassamento composta de 1 volume
de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água.
Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a regularização
Utilização deverá avançar no mínimo 60cm para o seu interior, por baixo de batentes
Viapol Laje Glass é uma manta asfáltica indicada para impermeabilização e contramarcos, respeitando o caimento para as áreas externas, exceto para
de áreas frias tais como: banheiros, lavabos, cozinhas, áreas de serviço, sob áreas internas com pisos em madeira ou degradáveis por ação de umidade.
telhados, pisos de barriletes, barreiras de vapor, varandas, terraços e nos Recomenda-se que as áreas externas tenham cota no mínimo de 6cm menor
sistemas de dupla manta. que as cotas internas, tanto no nível da impermeabilização como no nível do
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br). piso acabado.
Consumo Os ralos e demais peças emergentes deverão estar adequadamente fixados de
forma a executar os arremates.
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e perdas por
recortes de detalhes.
Primer: 0,40 l/m²
Acabamento da Manta
PP - Polietileno. em ambas as faces para colagem com maçarico.
Embalagem
• Bobina de 1m de largura e 10 m de comprimento para 3 mm e 4 mm;
• Palete com 12 bobinas de manta - 120 m².
Validade

impermeabilizantes
Aplicação do Produto Nota:

Aplicação do produto As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
Aplicar sobre a regularização seca uma demão de primer Viabit, Primer Viapol aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
ou Ecoprimer, com rolo de pintura ou trincha e aguardar secagem por no aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim, qualquer
mínimo 6 horas.
Alinhar a manta asfáltica Viapol Laje Glass em função do requadramento da A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
área, procurando iniciar a colagem no sentido dos ralos para as cotas mais prévio aviso.
elevadas.
Com auxílio da chama do maçarico de gás GLP, proceder à aderência total da
manta Viapol Laje Glass.
As emendas das mantas deverão ter sobreposição de 10 cm para receber
biselamento e proporcionar perfeita vedação.
Execute as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na posição vertical.
Alinhar e aderir a manta na vertical, descendo e sobrepondo em 10 cm na
manta aderida na horizontal.
A manta deverá ser aderida na vertical 30 cm acima do piso acabado. Em
áreas de box a manta deverá subir 1,50 m.
Após a aplicação da manta asfáltica, executar o teste de estanqueidade,
enchendo os locais impermeabilizados com água, mantendo o nível por no
mínimo 72 horas.
Camada Separadora
Evita que os esforços de dilatação e contração da argamassa de proteção
mecânica atuem diretamente sobre a impermeabilização.
Como camada separadora, utilize filme plástico de 24 micra de espessura.

Horizontal
Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia traço 1:4,
desempenada com espessura mínima de 3 cm. Executar o piso previsto em
projeto
Vertical
Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e areia média,
traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa desempenada de cimento
e areia média, traço 1:4, utilizando água de amassamento composta de 1
volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água. A argamassa deverá
ser armada com tela plástica, subindo 10 cm acima da manta asfáltica.
Cuidados Ambientais
Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com
legislação vigente do meio ambiente estadual.
Primeiros Socorros
Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar imediatamente
com água fria, até que haja endurecimento e resfriamento do produto, cobrir
a queimadura e encaminhar ao atendimento médico;
procurar imediatamente assistência medica;
Em caso de contato com os olhos, lavar com água potável em abundância e

Viabit e Ecoprimer.

impermeabilizantes Mantas Manta Autocolante
Manta Autocolante Viapol

Manta asfáltica produzida a partir da modificação física do asfalto com A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, resíduos de óleo,
uma mescla de polímeros especiais, e na parte inferior com alto teor de graxa, desmoldante, manchas de óleo e graxas e/ou qualquer tipo de material
elastômeros que propicia excelente adesividade no substrato de aplicação. que possa prejudicar a aderência do material.
É estruturada com um não tecido de filamentos contínuos de poliéster que Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização com caimento
garante perfeita impermeabilização da área a ser utilizada. mínimo de 0,5% para áreas internas e 1% para áreas externas, em direção
aos pontos de escoamento de água. A argamassa de regularização deve ser
Características Técnicas do Produto preparada com argamassa de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando
NBR 9952:2014 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende ao Tipo água de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2
II – Classe C); volumes de água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa deverá
ter acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm.
Utilização Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, com área
Manta Autocolante Viapol é indicada para áreas frias tais como: banheiros, impermeabilização após a colocação dos reforços previstos neste local.
lavabos, cozinhas, áreas de serviço, sob telhados, pisos de barriletes, floreiras, Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio aproximado de
baldrames, muro de arrimo, lajes pequenas e sacadas. 5 cm a 8 cm.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br). Nas áreas verticais em alvenaria, executar o chapisco de cimento e areia
Consumo média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa desempenada, de
cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água de amassamento composta
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e perdas por de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de água.
recortes de detalhes. Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a regularização
Primer: 0,40 l/m² deverá avançar no mínimo 60 cm para o seu interior, por baixo de batentes
Acabamento da Manta e contramarcos, respeitando o caimento para as áreas externas, exceto para
áreas internas com pisos em madeira ou degradáveis por ação de umidade.
Recomenda-se que as áreas externas tenham cota no mínimo de 6 cm menor
Embalagem que as cotas internas, tanto no nível da impermeabilização como no nível do
• Bobina de 1m de largura e 10 m de comprimento para 3 mm e 4 mm; piso acabado.
• Palete com 12 bobinas de manta – 120 m2 Os ralos e demais peças emergentes deverão estar adequadamente fixados
de forma a executar os arremates.
Validade Aplicação do Produto

5 anos a partir da data de fabricação. Aplicar sobre a regularização seca uma demão de primer Viabit, Primer
Viapol, Adeflex ou Ecoprimer, com rolo de pintura e aguardar secagem por no
Estocagem mínimo 6 horas.
Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas, em local coberto Antes de iniciar a aplicação da manta asfáltica Manta Autocolante Viapol
e seco, ventilado e longe de fontes de calor. Manter o produto dentro da caixa. em toda a área, fazer os arremates dos ralos, tubulações, juntas de dilatação
etc., com a manta asfáltica.
Empilhamento Alinhar a manta asfáltica Manta Autocolante Viapol em função do
As caixas deverão ser empilhadas de acordo com o recomendado para evitar requadramento da área, procurando iniciar a colagem no sentido dos ralos
desmoronamento do estoque e danos na embalagem (caixa); para as cotas mais elevadas. Manter a faixa de sobreposição no sentido
Empilhar as caixas na vertical e sobre paletes, evitando o contato com o piso; contrário ao caimento da água.
Não empilhar o material contra paredes ou divisórias. Após o alinhamento, remova o filme siliconado, puxando pela emenda central
do filme. Após a remoção do filme, retorne a manta à superfície fazendo forte
Recomendações de Segurança pressão com rolo apropriado para eliminar bolhas e garantir boa aderência e
Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos; proporcionar perfeita vedação.
Utilizar vestimentas e EPIs adequados como máscara de proteção facial, luvas Após a colagem da primeira metade da manta está totalmente aderida,
de raspas, botas impermeáveis e óculos de segurança; proceda com a aderência da outra metade.
Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e máscara As mantas devem estar sobrepostas em 10 cm e receber forte pressão com
semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos. Em ambiente roletes, para que haja perfeita aderência entre as mesmas.
fechado, manter o ambiente ventilado durante o manuseio do produto. Execute as mantas na posição horizontal, subindo 10 cm na posição vertical.
Alinhar e aderir à manta na vertical, descendo e sobrepondo em 10 cm na
Cuidados Ambientais manta aderida na horizontal.
Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com a A manta deverá ser aderida na vertical 30 cm acima do piso acabado. Em
legislação e exigências dos órgãos ambientais locais. áreas de Box a manta deverá subir 1,50 m.
Primeiros Socorros Após a aplicação da manta asfáltica Manta Autocolante Viapol, fazer o
teste de estanqueidade, enchendo os locais impermeabilizados com água,
Consultar a FISPQ dos produtos; mantendo o nível por no mínimo 72 horas.
procurar imediatamente assistência medica; Camada Separadora
Em caso de contato com os olhos, lavar com água potável em abundância e Evita que os esforços de dilatação e contração da argamassa de proteção
procurar orientação médica; mecânica atuem diretamente sobre a impermeabilização.
Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar orientação Como camada separadora, utilize filme plástico de 24 micra de espessura.
Viabit, Adeflex Ecoprimer e Vitkote

Mantas Manta Autocolante
impermeabilizantes
Viamanta Fix
Informações Gerais Recomendações de Segurança
Descrição Utilizar vestimentas e EPIs adequados como máscara de proteção
facial, luvas de raspas, botas impermeáveis e óculos de segurança;
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física do asfalto Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e
com uma mescla de polímeros especiais, e na parte inferior com alto máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
teor de elastômeros que propicia excelente adesividade no substrato Em ambientes fechado, manter o ambiente ventilado durante o
de aplicação. É estruturada com um não tecido de filamentos manuseio do produto.
contínuos de poliéster que garante perfeita impermeabilização da
área a ser utilizada. Cuidados Ambientais
Características Técnicas do Produto Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
com a legislação e exigências dos órgãos ambientais locais.
NBR 9952:2013 – Mantas Asfálticas para impermeabilização (Atende
ao Tipo II–Classe C) Primeiros Socorros
Viamanta Fix é indicada para áreas frias tais como: banheiros, arejado e procurar imediatamente assistência medica;
lavabos, cozinhas, áreas de serviço, sob telhados, pisos de barriletes, Em caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
floreiras, baldrames, muro de arrimo, lajes pequenas e sacadas. abundância e procurar orientação médica;
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
(sac@viapol.com.br). orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Para maiores detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Primer
Consumo Viapol, Viabit, Adeflex, Ecoprimer e Vitkote

Primer: 0,40 l/m²
Acabamento da Manta
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, resíduos
Face superior: Polietileno. de óleo, graxa, desmoldante, manchas de óleo e graxas e/ou qualquer
Face inferior que será aderida à estrutura: revestida de filme tipo de material que possa prejudicar a aderência do material.
siliconado bipartido. Sobre a superfície horizontal úmida, executar a regularização
com caimento mínimo de 0,5% para áreas internas e 1% para
Embalagem áreas externas, em direção aos pontos de escoamento de água.
A argamassa de regularização deve ser preparada com argamassa de
• Caixa de papelão contendo 1 bobinas de 1 m de largura e 5 m cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento
de comprimento. composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 volumes de
Validade acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm.
5 anos a partir da data de fabricação. com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja
Estocagem reforços previstos neste local.
Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas, aproximado de 5 cm a 8 cm.
em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor. Manter Nas áreas verticais em alvenaria, executar o chapisco de cimento
o produto dentro da caixa. e areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa
Empilhamento de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e
2 volumes de água.
As caixas deverão ser empilhadas de acordo com o recomendado Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a
para evitar desmoronamento do estoque e danos na regularização deverá avançar no mínimo 60 cm para o seu interior,
embalagem (caixa); por baixo de batentes e contramarcos, respeitando o caimento para
Empilhar as caixas na vertical e sobre paletes, evitando o contato as áreas externas, exceto para áreas internas com pisos em madeira
com o piso; ou degradáveis por ação de umidade. Recomenda-se que as áreas
Não empilhar o material contra paredes ou divisórias. externas tenham cota no mínimo de 6 cm menor que as cotas internas,

Primer Viapol, Adeflex ou Ecoprimer, com rolo de pintura e aguardar
secagem por no mínimo 6 horas.
Antes de iniciar a aplicação da manta asfáltica Viamanta Fix em toda
a área, fazer os arremates dos ralos, tubulações, juntas de dilatação
etc., com a manta asfáltica.
Alinhar a manta asfáltica Viamanta Fix em função do
ralos para as cotas mais elevadas. Manter a faixa de sobreposição no
sentido contrário ao caimento da água.
Após o alinhamento, remova o filme siliconado, puxando pela
emenda central do filme. Após remoção do filme, retorne a manta à
superfície fazendo forte pressão com rolo apropriado para eliminar
bolhas e garantir boa aderência e proporcionar perfeita vedação.
Após a colagem da primeira metade da manta está totalmente
aderida, proceda com a aderência da outra metade.
As mantas devem estar sobrepostas em 10 cm e receber forte pressão
com roletes, para que haja perfeita aderência entre as mesmas.
posição vertical.
Após a aplicação da manta asfáltica Viamanta Fix, fazer o teste de
Camada Separadora
espessura ou o filme siliconado bipartido que foi removido da manta
asfáltica Viamanta Fix.

Horizontal:
Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia
média, traço 1:4, desempenada com espessura mínima de 3 cm.
Vertical:
Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e
areia média, traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa
desempenada de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água
2 volumes de água. A argamassa deverá ser armada com tela plástica,
subindo 10 cm acima da manta asfáltica.

Mantas Viapol Baldrame
impermeabilizantes
Viapol Baldrame
Informações Gerais Normalização
Atende ao tipo II-C segundo a NBR 9952/2007, norma vigente.
Descrição Atende ao tipo II segundo a NBR 9952/98, norma substituída.
Manta asfáltica modificada com polímeros e estruturada com reforço Estocagem

de não tecido de poliéster.
É fornecida na espessura de 3 mm. O produto tem validade de 5 anos a partir da data de fabricação,
desde que armazenado na embalagem original intacta, na posição
Vantagens vertical, em local seco, ventilado e longe de fontes de calor.
• Resistente às cargas de peso das paredes de alvenaria; Instruções de Utilização

• Quimicamente estável, resistente a ação de microorganismos e
sais dissolvidos nas águas provenientes do solo;
• Elevada resistência à tração e excelente capacidade de Aplicação do Produto
alongamento, mantendo-se estável quando sujeito à deformação
das fundações; Desenrole o Viapol Baldrame, alinhando-o por sobre o baldrame.
• Ótima resistência à fadiga dinâmica e elevada durabilidade. Nas emendas, efetue o transpasse de 30 cm ou proceda a soldagem das
emendas utilizando um maçarico a gás com sobreposição de 10 cm.
Características Técnicas do Produto A seguir, aplique uma nova camada de argamassa de cimento e areia.
Inicie a execução da parede de alvenaria.
Características: Unidade Viapol

Baldrame
Carga máxima ruptura longitudinal (mín.) N5 cm 350
Carga máxina ruptura transversal (mín.) N5 cm 250
Alongamento mínimo na longitudinal % 25
Alongamento mínimo na transversal % 25 Recomendações

Absorção d'água (máx.) % 1,5 Para uma melhor proteção das paredes de alvenaria contra a
ação das chuvas, aplique diretamente sobre a superfície úmida da
Flexibilidade à baixa temperatura °C 0 alvenaria de tijolo maciço ou bloco de concreto, duas demãos de
Viaplus 1000 em sentido cruzado, a até altura mínima de 60 cm a
Resistência ao impacto J-Joule 2,45 partir do nível do solo no lado externo da parede e no mínimo 30 cm
do lado interno.
Resistência ao puncionamento estático kg 25 O Viaplus 1000 não deve ser aplicado sobre argamassa com adição
de cal ou qualquer produto impermeabilizante adicionado no
Escorrimento ao calor (mín.) °C 105 concreto ou argamassa de regularização.
Para impermeabilização de pisos em contato com o solo, utilize
Estabilidade dimensional (máx.) % 1 também duas demãos de Viaplus 1000.
Toda impermeabilização efetuada em ambientes fechados deve ter
Flexibilidade após envelhecimento (mín.) °C ≤10 ventilação forçada. Consulte os seguintes catálogos: Viaplus 1000.
Utilização
Especialmente desenvolvida para impermeabilização segura de
baldrames de residências.
Seu corte especial de 32 cm de largura por 10 metros de
comprimento é excelente para a realização de trabalhos de junta de
dilatação em lajes impermeabilizadas com mantas asfálticas, bem
como reforços na meia cana e arestas de impermeabilizações de
lajes, reservatórios, piscinas, dentre outros.
Embalagem
• Caixas com 2 bobinas de 32 cm por 10 m de comprimento cada -
6,40 m² de manta.

impermeabilizantes Mantas Viaflex
Viaflex 3 kg e 4 kg
Descrição
Embalagem
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física do asfalto
com uma mescla de polímeros especiais que proporcionam à manta • Bobina de 1 m de largura e 10 m de comprimento, para 3 kg e 4 kg;
excelente aderência, durabilidade e resistência, garantindo a perfeita • Palete com 12 bobinas de manta.
impermeabilização da área a ser utilizada.
Validade
Estocagem
Peso * kg 3e4
Resistência à tração longitudinal e em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor.
N 180
Empilhamento
Absorção d'água (máxima) % 1,5 Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
com o piso;
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe C = 0 Não empilhar o material contra paredes ou divisórias;
Os paletes não deverão ser empilhados para não causar danosa
Resistência ao impacto J-Joule 2,45 manta asfáltica.
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 Recomendações de Segurança
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos;
Flexibilidade após envelhecimento EPIs adequados (respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira,
°C Classe C = 10 avental e óculos de segurança), mantendo o ambiente ventilado até
(mínimo)
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 10 Em ambiente fechado é obrigatório utilizar ventilação forçada e
Resistência ao rasgo (mínimo) N 100 Quando utilizar maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante
*Produto não atende no quesito espessura da Norma NBR 9952. deverá permanecer fora do ambiente.

Viaflex 3 kg e 4 kg é indicado para lajes de pequenas dimensões, imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
áreas frias tais como: banheiros, lavabos, cozinhas, áreas de serviço, resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
sob telhados, pisos de barriletes, barreira de vapor e nos sistemas de atendimento médico;
dupla manta. Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico arejado e procurar imediatamente assistência medica;
(sac@viapol.com.br). Em caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
Consumo Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
perdas por recortes de detalhes. Para maiores detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Primer
Primer: 0,40 l/m² Viapol, Viabit, Ecoprimer e Vitkote.

Mantas Viaflex
impermeabilizantes
Viaflex 3 kg e 4 kg
Preparação da Superfície proteção mecânica atuem diretamente sobre a impermeabilização.
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, resíduos de espessura.
ou manchas de óleo ou graxa, desmoldante e/ou qualquer tipo de
material que possa prejudicar a aderência do material. Argamassa de Proteção Mecânica
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento Horizontal
de água. A argamassa de regularização deve ser preparada com Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia
argamassa de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de média, traço 1:4, desempenada com espessura mínima de 3 cm.
amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e Esta argamassa deverá ter juntas perimetrais com 2 cm de largura,
2 volumes de água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa preenchidas com argamassa betuminosa, traço 1:8:3 de cimento,
deverá ter acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. areia e emulsão asfáltica Vitkote.
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja Vertical
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e
reforços previstos neste local. areia média, traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio desempenada de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água
aproximado de 5 cm a 8 cm. de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e
Nas áreas verticais em alvenaria, executar o chapisco de cimento 2 volumes de água. A argamassa deverá ser armada com tela plástica,
e areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa subindo 10 cm acima da manta asfáltica.
2 volumes de água.
Primer Viapol ou Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguardar secagem

Alinhar a manta asfáltica Viaflex em função do requadramento da
área, procurando iniciar a colagem no sentido dos ralos para as cotas
mais elevadas.
Com auxílio da chama do maçarico de gás GLP, proceder à
aderência total da manta Viaflex. Nas emendas das mantas deverá
posição vertical.

impermeabilizantes Mantas Viaflex
Viaflex Alumínio
Manta asfáltica produzida a partir da modificação física do asfalto polietileno extinguível à chama de maçarico.
com polímeros especiais que proporciona à massa asfáltica excelente
poder de aderência, elasticidade, durabilidade e resistência, tendo Embalagem
como acabamento na face exposta, uma película aluminizada
altamente flexível e resistente ao ozônio. • Bobina de 1 m de largura e 10 m de comprimento para 3 kg;
• Palete com 12 bobinas de manta.
Validade
Peso * kg 3
Estocagem
% 2 Empilhamento
Absorção d'água (máxima) % 1,5 Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe C = 0 Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
com o piso;
Os paletes não deverão ser empilhados para não causar danos na
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 faixa preparada para servir de sobreposição.

°C Classe C = 10 Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos;
(mínimo)
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 10 EPIs adequados (respirador, luvas de raspas, botas, mangote, perneira,
Resistência ao rasgo (mínimo) N 100 secagem completa do produto;
*Produto não atende no quesito espessura da Norma NBR 9952. máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
Tipo II – Classe C); Cuidados Ambientais
Utilização
Primeiros Socorros
Viaflex Alumínio é um produto para lajes não transitáveis de
pequena dimensão, cobertura com telhas de fibrocimento ou Consultar a FISPQ dos produtos;
telhas metálicas, pequenas calhas de concreto e lajes inclinadas de Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
pequena dimensão. imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e resfriamento
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao atendimento médico;
arejado e procurar imediatamente assistência medica;
perdas por recortes de detalhes. orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Primer: 0,40 l/m². Para maiores detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix,
Adeflex, Viabit, Ecoprimer e Viaflex 4 kg.

Mantas Viaflex
impermeabilizantes
Viaflex Alumínio
Instruções de Utilização posição vertical.
Preparação da Superfície 10 cm na manta aderida na horizontal. A manta deverá ser aderida
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, resíduos Após a aplicação da manta asfáltica, fazer teste de estanqueidade,
ou manchas de óleo ou graxa, desmoldante e/ou qualquer tipo de enchendo o local impermeabilizado com água, mantendo o nível por
material que possa prejudicar a aderência do material. no mínimo 72 horas.
Após teste de estanqueidade, aplicar duas demãos de tinta alumínio
Lajes, calhas de concreto sobre a linha de biselamento (emendas das mantas).
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento Coberturas com Telhas
de água. A argamassa de regularização deve ser preparada com Quando houver paredes em torno do telhado passando acima do
argamassa de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de nível das telhas, com auxílio da chama do maçarico de gás GLP,
amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 fazer em todo o perímetro um reforço com manta asfáltica Viaflex
volumes de água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa Alumínio, aderindo-a na vertical no mínimo 10 cm e descer com
deverá ter acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. 10 cm sobre a telha aderindo-a totalmente. Este procedimento não
Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, substitui os rufos de chapa.
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja Antes de iniciar a colocação da manta alumínio, recomenda-se aderir
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos sobre os parafusos de fixação das telhas um pequeno manchão
reforços previstos neste local. de manta Viaflex 4 kg, para evitar que a manta principal não seja
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio danificada nestes locais ao longo do tempo.
aproximado de 5 cm a 8 cm. Alinhar a manta Viaflex Alumínio, iniciando a aplicação partindo do
Nas áreas verticais em alvenaria, executar chapisco de cimento e ponto mais baixo para o ponto mais alto do telhado.
areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa Após a colocação da 1ª faixa de manta, fazer a emenda entre mantas,
desempenada, de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água de preferência na parte superior da onda da telha, com sobreposição
de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e de 10 cm que receberão biselamento para proporcionar
2 volumes de água. perfeita vedação.
Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a Execute a aplicação da manta Viaflex Alumínio, subindo nas
regularização deverá avançar no mínimo 60 cm para o seu interior, verticais 10 cm acima do reforço da manta asfáltica Viaflex 4 kg.
por baixo de batentes e contramarcos, respeitando o caimento para Aplicar duas demãos de tinta alumínio sobre a linha de biselamento
as áreas externas, exceto para áreas internas com pisos em madeira (emendas das mantas).
Cobertura com telhas

asfáltica Viaflex Alumínio.
Viabit, Primer Viapol ou Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguarde
secar por no mínimo 6 horas.
Lajes, calhas de concreto

Alinhar a manta asfáltica Viaflex Alumínio em função do
total da manta Viaflex Alumínio. Nas emendas das mantas deverá

impermeabilizantes Mantas Laje
Viapol Laje Poliéster


manta, excelente aderência, durabilidade e resistência. Estruturada • Bobina de 1 m de largura e 10 m de comprimento para 3 mm e 4 mm;
com um não-tecido de filamentos contínuos de poliéster, resinado • Palete com 12 bobinas de manta – 120 m².
e termofixado, garante perfeita impermeabilização da área a
ser utilizada. Validade
Características Técnicas do Produto 5 anos a partir da data de fabricação
Características: Unidade Tipo II Estocagem
Espessura mm 3e4 Armazenar na posição vertical, nas embalagens originais e intactas,

N 180 Empilhamento
Alongamento na longitudinal e Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado

% 2 para evitar desmoronamento do estoque e danos ao produto;
Absorção d'água (máxima) % 1,5 com o piso;
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe C = 0 Empilhar até 2 paletes, sendo que o segundo palete deverá ser
Estabilidade dimensional (máxima) % 1 Produto aplicado sob ação de temperatura - Utilizar vestimentas e
Flexibilidade após envelhecimento avental e óculos de segurança), mantendo o ambiente ventilado até
°C Classe C = 10 secagem completa do produto;
(mínimo)
Estanqueidade (mínimo) m.c.a 10 máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos;
Resistência ao rasgo (mínimo) N 100 em local confinado (fechado), para maior segurança, o botijão de gás

Viapol Laje Poliéster é uma manta asfáltica indicada para imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e
impermeabilização de áreas frias tais como: banheiros, lavabos, resfriamento do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao
cozinhas, áreas de serviço, sob telhados, pisos de barriletes, barreiras atendimento médico;
de vapor de varandas, terraços, lajes de pequenas dimensões e nos Em caso de intoxicação por inalação, remover a vítima para local
sistemas de dupla manta. arejado e procurar imediatamente assistência medica;
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Em caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
(sac@viapol.com.br). abundância e procurar orientação médica;
Consumo orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Para maiores detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Primer
Manta asfáltica: 1,15 m² de área, considerando sobreposições e Viapol, Viabit, Ecoprimer e Vitkote.
Primer: 0,40 l/m².

Mantas Laje
impermeabilizantes
Viapol Laje Poliéster
Preparação da superfície proteção mecânica atuem diretamente sobre a impermeabilização.
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, resíduos espessura.
ou manchas de óleo ou graxa, desmoldante e/ou qualquer tipo de
material que possa prejudicar a aderência do material. Argamassa de Proteção Mecânica
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento Horizontal
de água. A argamassa de regularização deve ser preparada com Executar a argamassa de proteção mecânica de cimento e areia
argamassa de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de média, traço 1:4, desempenada com espessura mínima de 3 cm.
amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2 Esta argamassa deverá ter juntas perimetrais com 2 cm de largura,
volumes de água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa preenchidas com argamassa betuminosa, traço 1:8:3 de cimento,
deverá ter acabamento desempenado, com espessura mínima de 2 cm. areia e emulsão asfáltica Vitkote.
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja Vertical
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos Sobre a impermeabilização, executar chapisco de cimento e
reforços previstos neste local. areia média, traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio desempenada de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água de
aproximado de 5 cm a 8 cm. amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 2
Nas áreas verticais em alvenaria, executar o chapisco de cimento volumes de água. A argamassa deverá ser armada com tela plástica,
e areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa subindo 10 cm acima da manta asfáltica.
2 volumes de água.
Primer Viapol ou Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguardar secagem

Alinhar a manta asfáltica Viapol Laje Poliéster em função do
total da manta Viapol Laje Poliéster Nas emendas das mantas
deverá ter sobreposição de 10 cm que receberão biselamento para
posição vertical.

impermeabilizantes Mantas Laje
Viapol Laje Alumínio

Manta asfáltica produzida a partir da modificação física do asfalto polietileno extinguível à chama de maçarico.
com polímeros especiais, e estruturante de poliéster que proporciona
à massa asfáltica excelente poder de aderência, elasticidade, Embalagem
durabilidade e resistência, tendo como acabamento na face exposta,
uma película aluminizada altamente flexível e resistente ao ozônio. • Bobina de 1 m de largura e 10 m de comprimento para 3 mm e 4 mm;
• Palete com 12 bobinas de manta – 120 m².
Validade
Espessura mm 3e4
Estocagem
% 2 Empilhamento
Absorção d'água (máxima) % 1,5 Os paletes deverão ser empilhados de acordo com o recomendado
Flexibilidade à baixa temperatura °C Classe C = 0 Empilhar o material na vertical e sobre paletes, evitando o contato
com o piso;
Os paletes não deverão ser empilhados para não causar danos na
Escorrimento ao calor (mínimo) °C 95 faixa preparada para servir de sobreposição.
°C Classe C = 10 Produto aplicado sob ação de temperatura - Utilizar vestimentas e
(mínimo)
Tipo II – Classe C); Cuidados Ambientais
Utilização
Primeiros Socorros
Viapol Laje Alumínio é um produto para lajes não transitáveis
de pequena dimensão, lajes inclinadas, cobertura com telhas de Consultar a FISPQ dos produtos;
fibrocimento ou telhas metálicas, calhas de concreto, pisos de Em caso de contato do produto quente com a pele, resfriar
cozinha industrial. imediatamente com água fria, até que haja endurecimento e resfriamento
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico do produto, cobrir a queimadura e encaminhar ao atendimento médico;
arejado e procurar imediatamente assistência medica;
Manta asfáltica para laje: 1,15 m² de área, considerando Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
sobreposições e perdas por recortes de detalhes. orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Manta asfáltica para telhado: 1,30 m² de área, considerando Para maiores detalhes, consulte os seguintes catálogos: Viafix, Primer
sobreposições e perdas por recortes de detalhes. Viapol, Viabit, Ecoprimer e Viapol Poliéster.
Primer: 0,40 l/m².

Mantas Laje
impermeabilizantes
Viapol Laje Alumínio
Instruções de Utilização posição vertical.
Preparação da superfície 10 cm na manta aderida na horizontal. A manta deverá ser aderida
A superfície deverá ser previamente lavada, isenta de pó, areia, resíduos Após a aplicação da manta asfáltica, fazer teste de estanqueidade,
ou manchas de óleo ou graxa, desmoldante e/ou qualquer tipo de enchendo o local impermeabilizado com água, mantendo o nível por
material que possa prejudicar a aderência do material. no mínimo 72 horas.
Após teste de estanqueidade, aplicar duas demãos de tinta alumínio
Lajes planas de cobertura, lajes inclinadas e calhas de concreto sobre a linha de biselamento (emendas das mantas).
caimento mínimo de 1% em direção aos pontos de escoamento Coberturas com telhas
de água. A argamassa de regularização deve ser preparada com Quando houver paredes em torno do telhado passando acima do
argamassa de cimento e areia média, traço 1:3, utilizando água de nível das telhas, com auxílio da chama do maçarico de gás GLP, fazer
amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e em todo o perímetro um reforço com manta asfáltica Viapol Laje
2 volumes de água para maior aderência ao substrato. Esta argamassa Alumínio, aderindo-a na vertical no mínimo 10 cm e descer com
deverá ter acabamento desempenado, com espessura mínima de cm. 10 cm sobre a telha aderindo-a totalmente. Este procedimento não
Na região dos ralos, criar um rebaixo de 1 cm de profundidade, substitui os rufos de chapa.
com área de 40x40 cm, com bordas chanfradas, para que haja Antes de iniciar a colocação da manta alumínio, recomenda-se aderir
nivelamento de toda a impermeabilização após a colocação dos sobre os parafusos de fixação das telhas um pequeno manchão de
reforços previstos neste local. manta Viapol Laje Poliéster, para evitar que a manta principal não
Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados com raio seja danificada nestes locais ao longo do tempo.
aproximado de 5 cm a 8 cm. Alinhar a manta Viapol Laje Alumínio, iniciando a aplicação
Nas áreas verticais em alvenaria, executar chapisco de cimento e partindo do ponto mais baixo para o ponto mais alto do telhado.
areia média, traço 1:3, seguido da aplicação de uma argamassa Após a colocação da 1ª faixa de manta, fazer a emenda entre mantas, de
desempenada, de cimento e areia média, traço 1:4, utilizando água preferência na parte superior da onda da telha, com sobreposição de
de amassamento composta de 1 volume de emulsão adesiva Viafix e 10 cm que receberão biselamento para proporcionar perfeita vedação.
2 volumes de água. Execute a aplicação da manta Viapol Laje Alumínio, subindo nas
Nos vãos de entrada das edificações (portas, esquadrias, etc.), a verticais 10 cm acima do reforço da manta asfáltica Viapol Poliéster.
regularização deverá avançar no mínimo 60 cm para o seu interior, Aplicar duas demãos de tinta alumínio sobre a linha de biselamento
por baixo de batentes e contramarcos, respeitando o caimento para (emendas das mantas).
Cobertura com telhas

asfáltica Viapol Laje Alumínio.
Viabit, Primer Viapol ou Ecoprimer, com rolo ou trincha e aguarde
secar por no mínimo 6 horas.
Lajes planas de cobertura, Lajes inclinadas e calhas de concreto.

Alinhar a manta asfáltica Viapol Laje Alumínio em função do
total da manta Viapol Laje Alumínio. Nas emendas das mantas
deverá haver sobreposição de 10 cm que receberão biselamento
para proporcionar perfeita vedação.

impermeabilizantes Fita Adesiva
Viaflex Fita
Informações Gerais Cores
• Telha
Descrição • Branco
• Alumínio
Viaflex Fita é uma membrana asfáltica com utilização de asfalto.
Com alto teor de elastômeros, propicia permanente adesividade.
Recoberta com alumínio flexível, possibilita sua utilização de forma
abrangente, de fácil aplicação e proporcionando solução imediata de
reparo em goteiras e infiltrações.
Utilização
A alta e permanente adesividade garante a adesão em:
• Concreto;
• Telhas (metálicas: fibrocimento e concreto);
• Rufos e calhas metálicas;
• Proteção de tubulação PVC exposta ao tempo;
• Dutos de ventilação e ar condicionado;
• Cantoneiras, furgões, carrocerias baú;
• Barraca de camping;
• Fechamento das sobreposições em sistema de subcobertura.
Embalagem
• 0,05 m. x 10 m. = 0,5 m² Pacote com 4 caixas
• 0,30 m. x 10 m. = 3.0 m² Caixa com 1 unidade
Validade
O produto tem validade de 2 anos.
Comece removendo as partes soltas e as impurezas. Retire o filme
plástico da face adesiva da Viaflex Fita e aplique firmemente
apoiando com maior vigor nas bordas.
Para superfícies porosas, recomenda-se imprimar com tinta
betuminosa Viabit, Adeflex ou Ecoprimer e aguardar secar por no
mínimo 6 horas. Proceda a colocação da Viaflex Fita normalmente.
Viaflex Fita não é recomendada para superfícies sujeitas às
altas temperaturas.
Não utilize em substituição a rufos metálicos.
Para melhor performance, Viaflex Fita deve ser aplicada quando a
temperatura ambiente estiver acima de 20°.
Recomendações
Caso haja contato do produto com os olhos, lave-os apenas com
água e procure apoio médico.
Caso ocorra ingestão, não provoque vômito e procure apoio

Revestimento Epóxi
impermeabilizantes
Viapoxi Coat
1,0 kg/m² p/a 2 demãos - espessura do filme 0,75 mm.
Descrição
Embalagem
Viapoxi Coat é um revestimento epóxi poliamida, isento de solvente,
bi componente, com elevada resistência química, impermeável • Viapoxi Coat – conj. 20 Kg
à água e ao vapor. É indicada para aplicações em superfícies • Comp. A - 18 kg
horizontais, verticais e inclinada. • Comp. B - 2 kg
Vantagens • Viapoxi Coat - Conj. 4 kg
• Comp. A - 3,6 kg
• Isento de solvente o que permite a aplicação em ambientes • Comp. B - 0,4 kg
fechados;
• Baixo teor de VOC (Compostos Orgânicos Voláteis);
• Apresenta ótima aderência em diversos substratos; Instruções de Utilização
• Alta resistência à corrosão; Preparo do Substrato
• Não altera a potabilidade da água. A superfície que será revestida deverá estar limpa, resistente, isenta
• O produto não apresenta retração após curado, de oxidação, produtos desmoldantes, manchas de óleo e graxas, e ou
qualquer material que possa prejudicar a aderência.
Características Técnicas do Produto A superfície deverá ter um aspecto rugoso, sem incrustações. No
caso da superfície estar lisa ou "queimada'', escove antes, utilizando
Ensaios Resultados escova de aço mecânica ou manual. Limpe todo o pó deixado pela
escovação com jato de ar comprimido.
Densidade (A+B): 1,6 g/cm³ O ideal é que a superfície apresente índice de umidade menor ou
igual a 3% para receber o revestimento Viapoxi Coat.
Tempo de utilização após
2 horas ( 25 ºC ).
mistura dos componentes: Preparo do Produto
Misture inicialmente o componente A, com agitador elétrico
Intervalo entre demãos: 4 a 12 horas (furadeira) de baixa rotação ou manualmente. Faça a
homogeneização do componente B, da mesma forma anterior e
adicione ao componente A. Prossiga a mistura dos componentes
Dependendo da temperatura ambiente: por um período de 3 até 5 minutos. Garanta que todo conteúdo dos
componentes nas proporções apresentadas foram incorporados à
Cura Inicial 24 horas mistura.
Cura Final 14 dias

Temperatura de aplicação Máx.: 35 ºC - Mín.: 10 ºC Aplique Viapoxi Coat com trincha ou rolo de lã totalizando 2 ou 3
demãos, dependendo do tipo de serviço e solicitação do produto.
Temperatura do Substrato Máx:: 35 ºC - Mín.: 10 ºC O intervalo entre demãos deve ser de no mínimo 6 horas,
observando as condições climáticas .A limpeza das ferramentas
Tipo do agente e concentração, deverá ser realizada imediatamente após a aplicação utilizando
Resistência Química : solvente para epóxi. As condições ideais de aplicação estão indicadas
consultar Depto.Técnico
no item Características Técnicas.
Normas
Consultar as Normas NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Seleção Recomendações
e projeto e NBR 9574:2008 – Execução de impermeabilização. Os dois componentes (A e B) são fornecidos na proporção
Utilização homogeneização resultará em um produto final de qualidade
comprometida. Um artifício para se trabalhar em temperaturas
• Proteção e acabamento impermeável em estruturas de concreto e ambientes acima de 25°C é de refrigerar as embalagens em um
metálicas; recipiente com água gelada, antes da mistura, por 30 minutos.
• Revestimento anticorrosivo em ambientes agressivos; Manter a mistura durante a aplicação em refrigeração. O Viapoxi
• Proteção das estruturas em tanques e reservatórios de efluentes Coat ao ficar exposta a ação dos raios ultravioleta (UV) pode sofrer
industriais ETEs/ETAs; alteração nas características químicas e físicas. Recomendamos
• Revestimento indicado para barreira de gás e vapor em unidades proteção em áreas expostas, com membrana de poliuretano Vitpoli
de tratamento ETEs/ETAs ECO Cinza, tomando-se o cuidado de promover o lixamento fino
• Pisos sujeitos ao ataque de produtos químicos; da superfície ou aspergir agregado miúdo na última demão do
• Revestimento protetor de estruturas em concreto recém-reparado, Viapoxi Coat É recomendável a utilização de argamassa de proteção
em ambientes industriais e áreas litorâneas. mecânica no piso, quando da aplicação em tanques e reservatórios,
devido aos serviços de limpeza a que estas áreas estão sujeitas.

impermeabilizantes
Restrições de Uso
Não aplicar em tempo chuvoso e substrato úmido ou molhado.
A umidade do concreto deve ser menor que 4%.

Não utilizar em estruturas passivas de fissuras ou trincas.
Validade/Estocagem
Empilhamento
Balde: Máximo 4 unidades
Galão: Máximo 4 unidades.
EPI's adequados como luvas e máscara de proteção facial, sapatos e
óculo de segurança.
neutro.
médica.
imediatamente.
Cuidados ambientais
embalagens vazias.
Consultar a Ficha Técnica do Vitpoli ECO, para maiores detalhes.
Nota:
prévio aviso.

Revestimento Poliuretano
impermeabilizantes
Vitpoli Eco
Utilização
Informações Gerais Proteção e acabamento impermeável em estruturas de concreto e
Descrição metálico;
Vitpoli Eco é um revestimento impermeabilizante à base de poliuretano Proteção das estruturas como tanques e reservatórios de esgotos e
vegetal, isento de solventes, com baixo teor de VOC, bi componente, no efluentes industriais (sob consulta);
qual resulta em uma membrana flexível com excelentes características Impermeabilização de reservatórios para água potável;
físico-químicas, que não altera a potabilidade da água, suporta
exposição a raios UV e resistente ao vapor d’água
Vantagens Consumo
Vitpoli ECO: 2,0 kg/m² (sem uso do primer)
• Isento de solvente o que permite a aplicação em ambientes fechados; Vitpoli ECO: 1,7 kg/m² (com uso do primer)
• Baixo teor de VOC (Compostos Orgânicos Voláteis); Vitpoli ECO Primer: 0,30 kg/m² dependendo da porosidade do
• Apresenta ótima aderência em diversos substratos; substrato
• Alta resistência à corrosão;
• Resistente a altas temperaturas; Embalagem
• Não altera a potabilidade da água. • Componente A (resina) Galão 3,6 l com 3,5 kg;
• Componente B (agente endurecedor) Lata ¼ com 0,7 kg.
Validade/Estocagem
Características Componente A Componente B Doze (12) meses a partir da data de fabricação nas embalagens originais
e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor.
Aspecto Líquido Viscoso Líquido A temperatura máxima para armazenagem é de 35ºC.
Aspecto da mistura(A+B Líquido Viscoso

Cores disponíveis Cinza Platina e Verde
Ensaios Resultados A superfície a ser tratada deverá estar limpa, seca, isenta de partículas
soltas como pó, areia e também livre de óleos e graxas. Recomenda-
Composição Poliol vegetal e isocianato se a lavagem da estrutura com escova de aço e água ou jato
d’água de alta pressão. As falhas de concretagem, tamponamento
Densidade da mistura a 25ºC 1,4 - 1,6g/cm³ de furos dos espaçadores, etc., deverão ser escareadas e tratadas
com aplicação de ponte de aderência Viapoxi Adesivo Tix e com a
argamassa de reparo, Viaplus ST Tix.
Viscosidade 6.000 – 10.000 cps
As tubulações deverão receber tratamento com Viapoxi Adesivo Tix
na fase de concretagem para que haja perfeita ligação entre ambos,
Tempo de utilização da mistura como também serem fixadas com flanges e contra flanges para
20 a 40 minutos
(Pot Life) – 25ºC um perfeito arremate da impermeabilização e não poderá haver
emendas das tubulações embutidas no concreto.
Tração na ruptura (ASTM D-412): 4 MPa No caso de reservatórios e tanques sugerimos a existência de mísula
estrutural na junção de piso e paredes. Todos os cantos e arestas
Alongamento da ruptura,sem reforço 70% deverão ser arredondados com raio aproximado de 5 cm a 8 cm.
Caso a superfície apresente pulverulento (excesso de pó)
Estabilidade ao calor (Max.) Resiste picos de temperatura até 90ºC
recomenda-se a aplicação de uma camada de imprimação com
Vitpoli Eco Primer (consultar a ficha técnica do produto).
Teor de sólidos (% em massa): mínimo 99,0
Flexibilidade a baixa temperatura Resistente até -3ºC Preparação da Mistura

Abrir à embalagem contendo o Componente A (resina) e
Proporção de Mistura (A+B) 5x1
homogeneizar o produto por cerca de 2 minutos.
Em seguida, abrir a embalagem do Componente B (endurecedor) e
adicionar o conteúdo total sobre o Componente A e imediatamente
Período mínimo entre demãos 6 horas
misturar mecanicamente os dois componentes por 2 minutos.
Observação: A mistura deve ser realizada mecanicamente através
Tempo de cura total Mínimo de 7 dias de uma haste metálica com um sistema de mistura tipo hélice na
extremidade adaptada a uma furadeira elétrica manual, o que torna
a mistura mais rápida e eficiente.
Normas Após a mistura dos dois componentes, inicia-se um processo de
Atende a NBR 15.487:2007 – Membrana de poliuretano para reação química que é irreversível, portanto todo o preparo da
impermeabilização superfície deve ser realizado antes da mistura dos componentes.
O tempo de trabalhabilidade é em torno de 30 minutos a 25°C,
NBR 9574:2010 – Impermeabilização – Seleção e projeto e NBR porém em temperaturas mais elevadas este tempo será reduzido.

impermeabilizantes
Aplicação do produto Vitpoli Eco Cuidados ambientais

Após a preparação adequada da superfície, aplicar com rolo de pintura Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente. Realizar
especial para epóxi ou rolo de lã de carneiro cortado a 1 cm a primeira o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
demão de Vitpoli ECO aguardando o período de aproximadamente com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
3 horas (temperatura de 25 °C), e com a película ainda apresentando embalagens.
pegajosidade colar a tela estruturante Mantex Resinado nos rodapés, Para maiores detalhes, consultar as Fichas Técnicas: Vitpoli Eco
nas junções das paredes, juntas frias de concretagem e sobre áreas Primer, Viapoxi Adesivo Tix, Viaplus ST Tix e Mantex Resinado.
que sofreram reparos, observando que esta fique bem aderida e sem
apresentar dobras e rugas.
Nota:
Aplicar as demãos subsequentes até atingir o consumo especificado, As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
obedecendo ao intervalo de secagem entre demãos de Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
aproximadamente 6 horas. aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
Aguardar a cura do produto por no mínimo 7 dias. Fazer teste de
estanqueidade de no mínimo 72 horas.
prévio aviso.
Recomendações
Os dois componentes (A e B) são fornecidos na proporção
homogeneização resultará em um produto final de qualidade
comprometida.
Um artifício para se trabalhar em temperaturas ambientes acima
de 25°C é de refrigerar as embalagens em um recipiente com água
gelada, antes da mistura, por 30 minutos. Manter a mistura durante a
aplicação em refrigeração.
O Vitpoli ECO ao ficar exposta a ação dos raios ultravioleta (UV)
pode sofrer alteração de tonalidade, sem alteração das características
químicas e físicas.
É recomendável a utilização de argamassa de proteção mecânica no
piso, quando da aplicação em tanques e reservatórios, devido aos
Restrições de Uso
Não aplicar em tempo chuvoso e substrato úmido ou molhado. A
umidade do concreto deve ser menor que 4%.
Empilhamento
Máximo 4 unidades
Utilize luvas de borracha látex ou PVC, protetor facial, avental de PVC,
óculos e sapato de segurança.
a renovação do ar através de ventilação forçada durante a aplicação e
secagem do produto.Em caso de contato com a pele, lavar a região com
água e sabão neutro.
abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica.
imediatamente.

impermeabilizantes
Vulkem® 350NF/346
Informações Gerais Cores
Cinza. Outras cores, consultar Depto. Técnico Vulkem Viapol
Descrição
Consumo
Vulkem® 350NF/346 é um sistema de impermeabilização para o
tráfego de pessoas, composto por poliuretanos líquidos, que depois de Vulkem® 350NF: 0,7 a 1,0 litros/m²
curados formam uma membrana emborrachada de excelente aspecto Vulkem® 346: 0,4 litros/m²
e de fácil limpeza. Superfícies texturadas para o tráfego de pedestre Agregado 50: 0,5 a 1,0 kg/m²
são obtidas utilizando-se agregados especiais de granulometria Vulkem® 171 primer: 0,16 a 0,3 litros/m²
controlada sobre a membrana, melhorando a resistência ao desgaste
e ao escorregamento. Vulkem® 350NF/346 é utilizado para gerar uma Embalagem
membrana impermeável e monolítica sobre o concreto.
Vulkem® 350NF é uma membrana de poliuretano, monocomponente, • Vulkem® 350NF: Balde de 18,9 litros
de baixo odor, e baixo COV (compostos orgânicos voláteis), que adere • Vulkem® 346: Balde de 18,9 litros
firmemente ao concreto limpo e seco. Ele mantém a sua integridade • Agregado 50: Saco de 30 kg
mesmo quando há movimento no substrato que provocam fissuras de • Vulkem® 171 Primer: Balde de 18,9 litros
até 1,5 mm. Vulkem® 350NF está disponível na versão R (de rolo) e na
versão SL (auto-nivelamente) para uso vertical ou horizontal. Estocagem
Vulkem® 346 é aplicado após a camada base Vulkem® 350NF ter
curado. Esta camada de acabamento oferece excelente resistência Produtos validos a partir da data de fabricação, desde armazenados
à abrasão e excelente alongamento e recuperação elástica para em local coberto, seco, ventilado, protegido do calor, raios solares, nas
absorver a expansão e contração do substrato. A adesão entre as embalagens originais e intactas:
camadas é extremamente forte. Vulkem® 350NF: 18 meses
Vulkem® 346: 12 meses
Vantagens Agregado 50: 60 meses
Vulkem® 171 Primer: 36 meses
• Sistema impermeável;
• Ótima aderência sobre concreto; Instruções de Utilização
• Textura regulável conforme a necessidade (variando o tipo e
quantidade do agregado);
• Resistente à abrasão e ao escorregamento; Preparo da Superfície
• Excelente resistência aos raios ultravioleta e ao intemperismo;
• Elástico, absorve fissuras dinâmicas de até 1,5 mm; A superfície de concreto deverá estar limpa, seca, isenta de
• Boa resistência química; contaminantes, tintas e impermeabilizantes. A superfície deve estar
• Fácil aplicação; regularizada com caimento adequado para ralos e sistemas de
• Excelente aspecto; drenagem. O concreto deve ter sido curado por no mínimo 28 dias,
• Fácil limpeza. não utilizar agentes de cura. Trincas, fissuras, juntas, ralos e sistemas
de drenagem devem ser tratados apropriadamente, com selante
Características Técnicas do Produto poliuretano Monopol PU 25 ou Monopol PU 40. A superfície de
concreto deverá ser tratada de forma a atender o padrão CSP 3-4 (ICRI
Vulkem® 350 NF-SL Vulkem® 346 No. 03732). Reparar áreas danificadas. Poderá ser necessária a aplicação
Propriedade Método de teste (Camada de base) (Camada Superior)
do Vulkem® 171 Primer de acordo com as condições do substrato.
Tensão ASTM D 412 3,0 – 3,2 MPa 20 MPa
Alongamento ASTM D 412 600-700% 140% Aplicação do Revestimento
S100 ASTM D 412 1,5-1,8 Mpa 15 Mpa
Dureza Shore A ASTM C 661-83 50-60 75 Nota os consumos recomendados são aproximados e poderão variar
Peel Strength (no concreto) ASTM C 794 25-30 pli 100% coesivo 100% coesivo no Vulkem® 350NF de acordo com as condições do substrato, e a quantidade de agregado
Permeabilidade ASTM E 96 0,15 perms métrico 0,06 perms métrico
e tamanho do agregado utilizado poderão aumentar o consumo.
b.1) Misture o Vulkem® 350 NF com um misturador de baixa rotação
Conteúdo não volátil ASTM D 1353 < 90g/l 63% min.
tendo cuidado para não incorporar ar à mistura. Tempo aproximado
Viscosidade CPS Brookfield HBT 4000 – 6000 2000 – 3000 de mistura é de 1 a 2 minutos.
Tempo de cura (25 °C b.2) Aplique Vulkem® 350 NF no consumo de 1 litro por m² para
ASTM D 1640 4-6 h 24 h máx
50% UR)
obter 1 mm de espessura, em toda a área a ser tratada com exceção
Flash Point Seta flash 71,1 °C 27,8 °C das juntas de dilatação. Aplique com desempenadeira denteada.
Passe o rolo imediatamente sobre a superfície aplicada para garantir
Utilização a distribuição homogênea e eliminar bolhas. Vulkem® 350 NF
também pode ser aplicado com rolo resistente a solvente de pelo
Vulkem® 350NF/346 é um revestimento aplicado a frio, para médio. Para rampas utilize a versão “R” (rolado) do produto, fabricado
impermeabilização de áreas sujeitas ao tráfego de pedestres, tais como: especialmente para esta aplicação.
• Lajes e varandas; b.3) Aguarde a cura do Vulkem® 350 NF, mínimo 6 horas e máximo
• Calçadas, passeios e rampas; 24 horas (temperatura 24 °C, umidade relativa do ar 50%).
• Cozinhas comerciais e industriais; b.4) Caso ultrapasse às 24 horas ou os tempos limites* consulte a
• Outras áreas que necessitem revestimento impermeável e Ficha de Instruções de Aplicação do Vulkem® 350NF/346 ou nosso
resistente ao tráfego de pessoas. Departamento Técnico.

b.5) Camada de acabamento (Top Coat). Existem duas formas de segurança química e máscara apropriada para voláteis.
aplicação do Vulkem® 346: Evitar contato com a pele e olhos; o contato prolongado com a pele
Método A: Misture o Vulkem® 346 com um misturador de baixa pode causar dermatites.
rotação tendo cuidado para não incorporar ar à mistura, tenha Não beber, comer ou fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes
cuidado para que não fique depositado material no fundo do de uma pausa ou depois do trabalho.
balde. Misture até obter uma cor homogênea isenta de estrias de No caso de contato do produto com a pele, limpar com água e sabão
pigmentos ou grumos. neutro ou pasta de limpeza. Consulte sempre a FISPQ do produto
Aplique o material com um rolo de pelo médio resistente aos antes da utilização.
solventes, no consumo de 400 ml/m² para uma espessura
aproximada de 380 micra. Remova o excesso de material com o Garantia
rolo para evitar o empoçamento. Imediatamente após, aspergir
o Agregado 50 sobre o Vulkem® 346 ainda fresco, consumo Viapol / Tremco garante que seus produtos estão livres de defeitos
aproximado 0,5 kg/m². Passe o rolo para garantir que todo o de fabricação, mas não faz nenhuma garantia a respeito aparência
agregado foi devidamente encapsulado dentro do líquido. ou cor. Uma vez que os métodos de aplicação e condições no local
Método B: Misture o Vulkem® 346 com um misturador de baixa estão fora do nosso controle e podem afetar o desempenho. Viapol/
rotação tendo cuidado para não incorporar ar à mistura, tenha Tremco não faz outras garantias expressa ou implícita, incluindo
cuidado para que não fique depositado material no fundo do as garantias de COMERCIALIZAÇÃO e ADEQUAÇÃO PARA UM
balde. Misture até obter uma cor homogênea isenta de estrias de PROPÓSITO PARTICULAR, com relação a produtosViapol/ Tremco.
pigmentos ou grumos. A única obrigação da Viapol/Tremco é a sua opção, para substituir
Aplique o material com um rolo de pelo médio resistente à solventes, ou reembolsar o valor da compra ao preço de compra dos produtos
no consumo de 200 ml/m² para uma espessura aproximada de Viapol/Tremco que comprovadamente estejam com defeito, não
200 micra, evitando pontos de acumulo ou empoçamento do sendo responsável por nenhuma perda ou dano.
produto. Aspergir o agregado sobre o Vulkem® 346 ainda fresco.
Cubra toda a superfície não deixando qualquer área exposta.
Aguarde a cura do produto até o próximo dia.
Varrer e aspirar toda a superfície removendo todo o material solto.
Aplique uma nova camada do Vulkem® 346 com um rolo de pelo
médio resistente à solventes, no consumo de 200 ml/m² para uma
espessura aproximada de 200 micra, evitando pontos de acumulo
ou empoçamento do produto.
Aguarde 24 horas antes de liberar ao tráfego de pessoas.
As propriedades da textura final do revestimento contribuem
para a resistência ao desgaste e ao escorregamento do sistema.
Recomendamos a aplicação de uma área teste para a aprovação
prévia do cliente.
Consulte as Instruções de Aplicação do Vulkem® 350NF/346 para
detalhes da aplicação.
Limitações
• Não aplique sobre uma superfície úmida ou contaminada.
• Utilize a ventilação adequada de acordo com o ambiente de
aplicação.
• Temperatura de aplicação mínima 4 °C e máxima 43 °C.
• O tempo de cura varia com a temperatura e umidade consulte as
Instruções de Aplicação do Vulkem® 350NF/346.
Recomendações
Limpar as ferramentas e utensílios de trabalho com solventes
apropriados para poliuretanos; tais como: xilol, toluol ou thinner
específico. Respeite as condições de temperatura e umidade não
aplique com umidade acima de 50% ou temperaturas superiores a
40°C ou inferiores a 4 °C.
Segurança
PERIGO: produto inflamável.
Manter a embalagem fechada. CONSERVE FORA DO ALCANCE DAS
CRIANÇAS E DOS ANIMAIS DOMÉSTICOS.
A Inalação frequente em concentrações elevadas deste produto,
acima dos níveis permitidos pela legislação, pode causar
dependência e danos irreversíveis à saúde.
Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de

impermeabilizantes
Vulkem® 350NF/345/346
Resistência Química
Informações Gerais Requisito ASTM C-957 Valores Típicos
Resistencia Química (Retenção de tensão) Maior que
Descrição Água 70% 98%
Vulkem® 350 NF/345/346 é um sistema impermeabilização para o Etileno Glicol 70% 97%
tráfego veicular, a base de poliuretanos modificados, composto por Aguarrás 45% 85%
uma camada base (350NF), uma camada intermediária para serviço Óleo de Motor Não incluído 92%
pesado (345) e uma camada superior (346) (topcoat). Este sistema Óleo de Freio Não Incluído 84%
de impermeabilização único é projetado para ter alta adesão Solução detergente 7% Não incluído 100%
coesiva e resistência à abrasão. As propriedades elastoméricas
dos componentes do sistema permitem tratar lajes de concreto
colmatando as fissuras de retração. Utilização
Vulkem® 350 NF é uma membrana de poliuretano, monocomponente,
de baixo odor, e baixo COV (compostos orgânicos voláteis), que adere Vulkem® 350 NF/345/346 é um sistema de revestimento aplicado a
firmemente ao concreto limpo e seco. Ele mantém a sua integridade frio, para impermeabilização de lajes de concreto e proteção de áreas
mesmo quando há movimento no substrato que provocam fissuras de ocupadas, sujeitas aos efeitos danosos da água. Adicionalmente, o
até 1,5 mm. Vulkem® 350 NF está disponível na versão R (de rolo) e na Sistema irá proteger o concreto dos efeitos danosos da água, sais,
versão SL (auto-nivelamente) para uso vertical ou horizontal. químicos, gasolina e óleos. Seu emprego inclui:
Vulkem® 345 Camada Intermediária é um poliuretano • Estacionamentos em shoppings e condomínios;
bicomponente que é aplicado após o Vulkem® 350 NF ter curado. • Rampas de acesso para veículos;
Na camada intermediária adicionam-se agregados para conferir ao • Estádios e Ginásios;
sistema à resistência a abrasão desejada. • Lajes que necessitem ser impermeabilizadas e que tenham tráfego
Vulkem® 346 Camada final é um poliuretano alifático, aplicado após de veículos leves (carros).
a camada intermediária de Vulkem® 345 ter curado. A adesão entre
as camadas é excepcionalmente forte. Esta camada de acabamento
oferece excelente resistência à abrasão, estabilidade de cor e resistência
química para completar o sistema Vulkem® de tráfego veicular.
Vantagens
A superfície de concreto deverá estar limpa, seca, isenta de
• Sistema impermeável com boa resistência química; contaminantes, tintas e impermeabilizantes. A superfície deve estar
• Ótima aderência sobre concreto; regularizada com caimento adequado para ralos e sistemas de
• Textura regulável conforme a necessidade (variando o tipo e drenagem. O concreto deve ter sido curado com água, não utilize agentes
quantidade do agregado); de cura, por no mínimo 28 dias. Trincas, fissuras, juntas, ralos e sistemas
• Excelente resistência à abrasão e ao escorregamento; de drenagem devem ser tratados apropriadamente, com selante
• Excelente resistência aos raios ultravioleta e ao intemperismo; poliuretano Monopol PU 25 ou Monopol PU 40. A superfície de concreto
• Elástico, absorve fissuras dinâmicas de até 1,5 mm; deverá ser tratada de forma a atender o padrão CSP 3-4 (ICRI Nº. 03732).
• Fácil aplicação; Reparar todas as áreas danificadas. Poderá ser necessária a aplicação do
• Excelente aspecto e fácil limpeza; Vulkem® 171 Primer de acordo com as condições do substrato.
Características Técnicas do Produto Aplicação do Revestimento

Vulkem® 350 Vulkem® 345 Vulkem® 346 Nota os consumos recomendados são aproximados e poderão variar
Método de
Propriedade NF (Camada de (Camada (Camada
teste base) Intermediária) Superior) de acordo com as condições do substrato, e a quantidade de agregado
e tamanho do agregado utilizado poderão aumentar o consumo.
Teor de sódios ASTM D1353 90-92% 82% 72%
• Misture o Vulkem® 350 NF com um misturador de baixa rotação
e = 760 micra 8 a e = 380 micra e = 250 micra tendo cuidado para não incorporar ar à mistura. O tempo
Secagem 24 °C, URA 50% ASTM D 1640 12 horas 2 horas 24 horas
aproximado de mistura é de 1 a 2 minutos.
Tensão ASTM D 412 3,0 – 3,2 MPa 5,2 MPa 22 MPa
• Aplique Vulkem® 350 NF no consumo de 0,6 litros/m² para obter
Alongamento ASTM D 412 600-700% 90% 120% 635 micra de espessura, em toda a área a ser tratada com exceção
Resistência Abrasão 1000 das juntas de dilatação. Aplique com desempenadeira denteada.
ASTM D4060 N/A N/A 100 mg
ciclos
Passe o rolo imediatamente sobre a superfície aplicada para
Dureza Shore A ASTM C 2240 50-60 60-70 85-95 garantir a distribuição homogênea e eliminar bolhas. Vulkem®
Peel Strength (no 25-30 pli 100% 100% coesivo no 100% coesivo no 350 NF também pode ser aplicado com rolo resistente a solvente
ASTM D903
concreto) coesivo Vulkem® 350 NF Vulkem® 345
de pelo médio. Para rampas utilize a versão “R” (rolado) do produto,
Permeabilidade ASTM E 96(B) N/A N/A 2,0 perms fabricado especialmente para esta aplicação.
Resistência ao ASTM D 822 N/A N/A Sem alteração • Aguarde a cura do Vulkem® 350 NF, mínimo 6 horas e máximo 24
intemperismo 350 horas horas (temperatura 24 °C, umidade relativa do ar 50%).
Salt Spray ASTM B 117 N/A N/A Sem alteração • Caso ultrapasse às 24 horas ou os tempos limites* consulte a Ficha
Sem perda no Sem perdas no Sem perdas no de Instruções de Aplicação do
Envelhecimento Acelerado ASTM D 573 alongamento ou alongamento ou alongamento ou • Vulkem® 350 NF/345/346 ou nosso departamento técnico antes
na tensão tensão tensão
de prosseguir com as demais aplicações.
Adesão Pull-Off ASTM D4541 2,75 MPa N/A N/A
• Camada de Intermediária Vulkem® 345. Homogeneizar o
Flash Point Set-A- flash 71,1 °C 35 °C 30 °C componente A com um misturador de baixa rotação, tomando

cuidado para não incorporar bolhas de ar ao produto. Adicione o específico. Respeite as condições de temperatura e umidade não
componente B (endurecedor) no vórtice e misture por mais 2 a 3 aplique com umidade acima de 50% ou temperaturas superiores a
minutos. Raspe as laterais com uma espátula e misture por mais 40 °C ou inferiores a 4 °C.
1 a 2 minutos. Muito cuidado para não incorporar bolhas de ar à
mistura; pois, elas irão provocar bolhas no revestimento final. Segurança
• A primeira camada do Vulkem® 345 é aplicada sobre as áreas de
maior desgaste, ruas, rampas, entrada e saída de veículos. Aplique PERIGO: produto inflamável.
com um rodo dentado ou desempenadeira dentada e um rolo de Manter a embalagem fechada. CONSERVE FORA DO ALCANCE DAS
pelo médio resistente aos solventes, no consumo de 400 ml/m² CRIANÇAS E DOS ANIMAIS DOMÉSTICOS.
para atingir uma espessura úmida de 380 micra. A inalação frequente em concentrações elevadas deste produto,
• Existem duas formas para aplicar o agregado: acima dos níveis permitidos pela legislação, pode causar
Método A: dependência e danos irreversíveis à saúde.
- Imediatamente a aplicação do Vulkem® 345 aspergir o Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
Agregado 30 cobrindo toda a área. Aguarde de cura do produto, segurança química e máscara apropriada para voláteis.
entre 2 a 6 horas, dependendo da temperatura e umidade. Varrer Evitar contato com a pele e olhos; o contato prolongado com a pele
e aspirar para retirar o excesso de agregado. pode causar dermatites.
- Aplique uma segunda camada de Vulkem® 345 sobre toda Não beber, comer ou fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes
a área a ser tratada, consumo 400 ml/m² para atingir uma de uma pausa ou depois do trabalho.
espessura úmida de 380 micra. Imediatamente após a aplicação No caso de contato do produto com a pele, limpar com água e sabão
aspergir o Agregado 30 em excesso cobrindo todo o produto. neutro ou pasta de limpeza. Consulte sempre a FISPQ do produto
Aguarde a cura do produto 2 a 6 horas. antes da utilização.
Método B:
- Imediatamente após a aplicação do Vulkem® 345 aspergir o Garantia
Agregado 30 sobre toda a área com o produto ainda fresco,
consumo de 0,6 kg/m². Passe o rolo sobre o sistema ainda fresco Viapol/Tremco garante que seus produtos estão livres de defeitos
garantindo que todo o agregado fique coberto pelo Vulkem® de fabricação, mas não faz nenhuma garantia a respeito aparência
345. Aguarde a cura de 2 a 6 horas. ou cor. Uma vez que os métodos de aplicação e condições no local
- Aplique a segunda camada do Vulkem® 345 sobre toda a área estão fora do nosso controle e podem afetar o desempenho. Viapol/
a ser tratada, no consumo de 400 ml/m², para atingir uma Tremco não faz outras garantias expressa ou implícita, incluindo
espessura úmida de 380 micra. Imediatamente após aspergir as garantias de COMERCIALIZAÇÃO e ADQUAÇÃO PARA UM
o Agregado 30, consumo de 0,6 kg/m². Passe o rolo sobre o PROPÓSITO PARTICULAR, com relação a produtos Viapol/Tremco.
sistema ainda fresco garantindo que todo o agregado fique A única obrigação da Viapol/Tremco é a sua opção, para substituir
coberto pelo Vulkem® 345. ou reembolsar o valor da compra ao preço de compra dos produtos
• Aplique Vulkem® 346 (Topcoat) com um rolo de pelo médio Viapol/Tremco que comprovadamente estejam com defeito, não
resistente ao solvente, consumo 250 a 320 ml/m², espessura úmida sendo responsável por nenhuma perda ou dano.
250 a 300 micra dependendo do método de aspersão do agregado.
• Para serviços de tráfego pesado aplique uma camada adicional de Consumo
Vulkem® 346, como indicado em b.8.
• As propriedades da textura final do revestimento contribuem Vulkem® 171 Primer: 0,16 a 0,3 litros/m²
para a resistência ao desgaste e ao escorregamento do sistema. Vulkem® 350 NF: 0,65 litros/m²
Recomendamos a aplicação de uma área teste para a aprovação Vulkem® 346: T ráfego Médio - 0,25 a 0,32 litros/m²
prévia do cliente. Tráfego intenso - 0,5 a 0,64 litros/m²
Consulte as Instruções de Aplicação do Vulkem® 350 NF/345/346 Vulkem® 345: Á
reas de estacionamento e baixo tráfego - 0,4 litros/m²
para detalhes da aplicação. Recomendamos aguardar no mínimo Ruas, rampas, entradas e saídas, alto tráfego 0,8 litros/m²
72 horas para liberação do tráfego de veículos sobre a área tratada Agregado 30: 0,6 a 2,0 kg/m²
sendo preferencial aguardar 5 dias.
Embalagem
Limitações
• Vulkem® 350 NF: Baldes de 18,9 litros
• Não aplique sobre uma superfície úmida ou contaminada. • Vulkem® 345: Conjunto de 20 litros
• Utilize a ventilação adequada de acordo com o ambiente de aplicação. • Vulkem® 346: Baldes de 18,9 litros
• Alguns tipos de pneus, particularmente os de alto desempenho, • Vulkem® 171: Baldes de 18,9 litros
são conhecidos por manchar os sistemas de tráfego veicular. • Agregado 30: Saco de 30 kg
• A Viapol/Tremco não se responsabilizam por manchas
provenientes destes pneus. Estocagem
• Temperatura de aplicação mínima 4 °C e máxima 43 °C.
• O tempo de cura varia com a temperatura e umidade consulte as Produtos validos a partir da data de fabricação, desde armazenados
Instruções de Aplicação do Vulkem® 350NF/345/346. em local coberto, seco, ventilado, protegido do calor, raios solares, nas
embalagens originais e intactas:
Recomendação • Vulkem® 350 NF: 18 meses
• Vulkem® 345: 12 meses
Limpar as ferramentas e utensílios de trabalho com solventes • Vulkem® 346: 18 meses
apropriados para poliuretanos; tais como: xilol, toluol ou thinner • Agregado 30: 60 meses
• Vulkem® 171 Primer: 36 meses

Revestimento Membrana látex
impermeabilizantes
Vialastic
Evite contato com a pele e olhos; em caso de contato, lave imediatamente
Informações Gerais com água corrente durante 10 minutos.
Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio médico imediatamente.
Descrição
Cuidados Ambientais
Vialastic – Membrana impermeabilizante a base de látex, composta de
polímeros, cargas minerais e aditivos especiais, altamente flexível e elevada Evitar o derramamento do produto no solo. Caso ocorra, providenciar
performance e elasticidade. contenção de maneira a evitar contaminação em área de preservação
permanente, cursos de água, bueiros, etc.
Características Técnicas do Produto Realizar o descarte de produto e embalagem “De acordo com a classificação
CONAMA 307 – Resolução CONAMA 307”.
Características Técnicas Vialastic
Ação Principal Membrana impermeabilizante
Primeiros Socorros
Composição básica Produto a base de látex, composta de polímeros, cargas minerais e aditivos especiais Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão neutro.
No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em abundância por
Aspecto Pastoso
no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica.
Cor Branca Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar orientação
pH 9 a 10 médica, informando sobre o tipo de produto.
Densidade a 25 °C 1,38 a 1,41
Viscosidade 30.000 a 55.000 cps Instruções de Utilização
Vantagens Preparo da Superfície de Aplicação
• Aplicação fácil, segura e rápida; A superfície deve estar limpa, livre de pó, óleo, desmoldantes, sistemas
• Dispensa o uso de estruturante; impermabilizantes anteriores, partes soltas, descolamentos de massa e
• Produto pronto para o uso; irregularidades de nível.
• Altíssima elasticidade e flexibilidade; Deve-se calafetar eventuais juntas de dilatação, fissuras e ao redor de
• Controle de fissuras em áreas internas e externas não sujeitas a pressão negativa; tubulações com mástique Monopol Poliuretano.
• Secagem rápida – em apenas 2 horas (depende da temperatura ambiente); Sobre a superfície horizontal úmida, executar regularização com caimento
• Boa aderência aos mais diversos substratos sem a necessidade de pintura mínimo de 1% para áreas externas e 0,5% para áreas internas em direção
de imprimação; aos pontos de escoamento de água, preparada com argamassa de cimento e
• Pode receber aplicação de revestimento diretamente sobre produto. areia média, traço 1:3, utilizando água de amassamento composta de
1 volume de emulsão adesiva VIAFIX e 2 volumes de água.
Utilização Fazer testes de caimento, identificando e corrigindo possíveis empoçamentos.
Vialastic – Membrana Látex Viapol é indicada para a impermeabilização de Todos os cantos e arestas deverão ser arredondados.
áreas internas e externas, tais como: Nas áreas verticais em alvenaria, executar chapisco de cimento e areia média,
Áreas molháveis como: cozinhas, banheiros e áreas de serviço; traço 1:3, seguido da execução de uma argamassa desempenada de cimento
Áreas externas: sacadas, varandas, terraços, lajes de pequenas dimensões; lajes e areia média, traço 1:4, utilizando água de amassamento composta de
sob telhado; Barriletes e saunas. 1 volume de emulsão adesiva VIAFIX e 2 volumes de água.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br). As superfícies de concreto devem ser regularizadas com argamassa de
regularização com caimento mínimo de 1% em direção aos coletores de água.
Consumo Superfícies de concreto devem respeitar o tempo de cura pelo período
mínimo de cura de 14 dias antes da aplicação do produto.
Vialastic – Membrana Látex Viapol – 1,2 m²/litro em 2 (duas) demãos
(o consumo pode variar dependendo da área a ser tratada, das condições Preparo do Material
climáticas e de preparo da superfície).
O produto já vem pronto para uso;
Embalagem Homogeneizar o produto antes e durante a aplicação.
• Galões de 3,6 litros; Aplicação do Material
• Baldes de 18 litros.
Deve ser aplicado com rolo de pintura de lã baixo ou desempenadeira plástica.
Validade Deve ser aplicado em duas demãos cruzadas, com intervalo entre a primeira e
a segunda demão de 2 horas e dependendo da temperatura ambiente.
O produto tem validade de 12 meses após a data de fabricação. Aplicar a segunda demão somente após a cura da primeira demão, fazer
O produto deve ser armazenado em local coberto, ventilado, seco, longe a checagem se houve a cura do produto antes de iniciar a aplicação da
de fontes de calor, fora do alcance de crianças e animais, e nas embalagens segunda demão.
originais e intactas. Temperatura máxima para armazenagem: 40 °C. O produto não deve entrar em contato com a água durante a aplicação.
Empilhar o produto sobre palletes evitando o contato com o piso; Aguardar a cura completa do produto por no mínimo 24 horas.
As embalagens deverão ser empilhadas de acordo com o recomendo para Fazer teste de estanqueidade de no mínimo 72 horas.
evitar desmoronamento do estoque e danos com o produto: Verifique a perfeita cobertura da superfície após a aplicação da primeira demão,
Galão com 3,6 litros até 6 unidades; Balde com 18 litros até 4 unidades; Não se houver formação de bolhas de ar, vazios, espaços não preenchidos ou
apoiar as pilhas do produto contra paredes ou divisórias. quaisquer outros defeitos visíveis que possibilitem a correção na segunda demão.
Recomendações de Segurança Recomendações de Aplicação
Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos. O substrato deve apresentar porosidade adequada para ancoragem do material.
Produto não inflamável. Não aplicar o material em substrato úmido ou em dias chuvoso.
Produto atóxico durante a aplicação e após a cura. O produto não deve ser exposto diretamente ao sol ou às intempéries; após
Utilize EPI's adequados como luvas, máscara de proteção facial, botas teste de carga d’água, deve-se proteger com argamassa de cimento e areia.
impermeáveis e óculos de segurança durante o manuseio do produto, manter Não deve ser utilizado sobre juntas de expansão, fissuras estruturais ou rachaduras.
o ambiente ventilado até a secagem completa do produto.

impermeabilizantes Complementares
Ardofix
Descrição Utilize EPI's adequados como luvas borracha Látex ou PVC e máscara
de proteção facial, saptos de segurança e óculos de segurança.
O Ardofix é um verniz em dispersão aquosa a base de resina acrílica Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão neutro.
pura, sem adição de estireno. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
Características Técnicas do Produto Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
Ensaios Resultados Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio
Densidade (a 25 °C) ~ 1,0 g/cm³
Cuidados Ambientais
Teor de sólidos 23 a 27 %
Intemperismo artificial Resistente o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com
legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as embalagens.
Secagem ao toque +/- 30 minutos
Secagem total do produto 24 horas
Vantagens
A superfície da manta asfáltica ardosiada deve estar limpa e
• Resiste à ação dos raios solares, não amarelando ou fissurando; totalmente seca.
• Rápida secagem e fácil aplicação;
• Permite ótima fixação dos grânulos de ardósia das mantas Preparo do Produto
asfálticas Premium Ardosiado, garantindo um excelente
acabamento estético. Abrir a embalagem e homogeneizar em o produto.
Utilização Aplicação do Produto

Ardofix é utilizado para acabamento final das mantas asfálticas Antes de iniciar a aplicação do produto recomenda-se fazer a
ardosiada, proporcionando maior fixação dos grânulos de ardósia e aplicação em uma área de teste para verificar se o acabamento final
um acabamento tipo “molhado”. está de acordo com o desejado.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Aplicar uma demão farta do Ardofix com rolo de pintura sobre os
(sac@viapol.com.br). pedriscos de ardósia da manta asfáltica.
Consumo Restrições de Utilização

0,25 litros/m²/demão. Não aplicar Ardofix sobre ardósia com poeira e úmida.
Nota: O rendimento depende da porosidade e da absorção do
tipo de ardósia, sendo assim indicamos um teste prático para a
confirmação do rendimento.
Embalagem
• Balde de 18 litros;
Validade/Estocagem
Empilhamento
Balde 18 litros: Máximo 4 unidades

Complementares
impermeabilizantes
Camada Separadora
Descrição
Filme de (polietileno) com 1,3 m com espessura de 24 micras
Vantagem
Observação: Salientamos que o filme de polietileno que serve de
acabamento das mantas fabricadas pela VIAPOL não se constitui
numa camada separadora, pois nas emendas de manta com manta
haverá aderência da proteção mecânica no asfalto que forma o
cordão de biselamento.
Utilização
A camada separadora, num sistema de impermeabilização, tem como
função evitar que as tensões atuantes nas camadas de proteção
mecânica, originadas por variações térmicas ou carregamentos,
transmitam-se para a impermeabilização. Outra função importante
da camada separadora é permitir que se façam reparos na
impermeabilização, quando necessários, sem que a camada
impermeabilizante seja danificada pela remoção da proteção, o que
ocorreria caso a mesma não tivesse sido colocada.
Com estas considerações feitas e sempre no sentido de indicar aos
seus aplicadores a forma mais correta e eficiente para a execução dos
serviços de impermeabilização, a VIAPOL recomenda que em toda
a superfície horizontal, após a colocação das mantas, seja colocada
uma camada separadora antes da proteção mecânica.
Estocagem e Validade
O produto tem validade de 5 anos, a partir da data de fabricação,
desde que armazenado na posição vertical, nas embalagens originais
e intactas, em local seco, ventilado e longe de fontes de calor.
Embalagens
Rolos com 300 m².
Recomendações
Toda impermeabilização efetuada em ambientes fechados deve
ter ventilação forçada, se houver a necessidade de utilização de
maçarico na aplicação do sistema impermeabilizante, para maior
segurança o botijão de gás deve permanecer fora do ambiente.

Maçarico
A: Tubo de proteção que evita o dobramento da mangueira no
Informações Gerais ponto de conexão desta com o maçarico;
B: Válvula de segurança. Em caso de perfuração ou queima da
Descrição mangueira o fluxo de gás é cortado automaticamente;
C: Válvula de calibração;
Ferramenta que, conectada a um botijão de gás GLP executa a D: Gatilho rápido;
queima do gás e proporciona uma chama de alta temperatura, E: Conexão Pivotante.
regulável por meio de um gatilho.
Normas de Segurança para o Uso do Maçarico
Utilização
• Ao conectar a válvula de segurança no botijão, certifique-se que não
É utilizado como ferramenta principal na aplicação de mantas asfálticas tenha vazamentos de gás, usando espuma de sabão para verificação;
• Após certificar-se que não há vazamentos na conexão do
Características Técnicas do Produto botijão, verifique as condições da mangueira, examinando-a
cuidadosamente para detectar possíveis avarias que possam
Maçarico especial para colagem das mantas VIAPOL, importado oferecer riscos de vazamentos de gás e provocar acidentes.
da Itália, que possui a mais alta tradição no desenvolvimento de • Proceda da seguinte maneira: coloque a mangueira em um
colagem de mantas asfálticas poliméricas. recipiente com água, abra a válvula do botijão submetendo
Com projeto avançado e fabricado com materiais que aliam elevado a mangueira à pressão total. Caso constate alguma anomalia,
desempenho e extrema leveza tornam os serviços de aplicação das substitua a mesma por uma nova.
mantas Viapol bastante rápidos e seguros, com baixo consumo de gás. • Certifique-se de que não há vazamento em nenhuma das
O maçarico Viapol possui mangueira de 10 metros de comprimento conexões, tais como: registro, gatilho, etc.;
e as seguintes características: • Jamais coloque o botijão dentro de caixas d'água ou qualquer
outro local fechado quando estiver trabalhando com o maçarico
Características Técnicas nestes locais;
• Não deixar o maçarico conectado ao botijão quando se ausentar
Peso do Maçarico 0,8 kg do local de trabalho, mesmo que seja por curto espaço de tempo;
• Não usar o maçarico em ambiente fechado sem a colocação
Comprimento da haste 220 mm de ventilação forçada para renovação do ar. Caso contrário
o ar interno perderá oxigênio, causando danos à saúde dos
Tamanho do bocal do funcionários que estejam trabalhando no local;
queimador
50 mm • Usar sempre mangueira para alta pressão;
• Nunca use fósforos ou isqueiros para verificar possíveis
Pressão de trabalho 2 a 4 bar vazamentos de gás em qualquer parte do equipamento;
• Mantenha o maçarico e mangueiras sempre limpos para
simplificar a inspeção do equipamento;
Possui Válvula de Segurança, Conexão Pivotante e Proteção Metálica • Nunca use o maçarico com o botijão de gás deitado (fora da
para que a mangueira de borracha não dobre, podendo provocar posição normal). Este procedimento poderá provocar rompimento
fissuras, junto à coneção do queimador. da mangueira e danos na válvula de regulagem de pressão
A Válvula de Segurança faz com que seja cortada a alimentação do do equipamento;
gás se ocorrer qualquer queda de pressão decorrente de eventual • Em dias muito frios poderá ocorrer congelamento do botijão
perfuração ou queima na mangueira. depois de algumas horas de uso. É aconselhável trocar o botijão,
A Conexão Pivotante da mangueira ao maçarico possui sistema de deixando que o mesmo descongele naturalmente. São necessários
proteção que: dois botijões na obra para não haver interrupção dos serviços.
• Corta automaticamente a alimentação do gás quando
desconectado do maçarico.
• Impede o dobramento completo da mangueira que poderia vir a
rasgá-la ou comprimi-la nesse ponto.

Complementares
impermeabilizantes
Mantex
Descrição
Mantex é uma malha de poliéster especialmente desenvolvida
como auxiliar na impermeabilização de trincas e fissuras em lajes de
cobertura.
Utilização
Sua função é proporcionar um reforço na membrana de
impermeabilização, tanto em trincas, como em juntas de dilatação.
Mantex pode ser usado somente ao longo de trincas (faixas de
15 cm) ,como também em reforço geral na impermeabilização da
laje (dimensões maiores.)
Uso em trincas: aplique o impermeabilizante (Vedalage Branco;
Vedalage Plus; Viaflex Preto; Viaflex Branco; Viaflex Parede; Vitkote)
em uma demão de fundo, diluída com aproximadamente 40% de
água, ao longo de toda a trinca, numa faixa de 15 cm de largura.
Aguarde secar por cerca de 6 horas no mínimo. Sobre esta faixa,
aplique uma segunda demão do impermeabilizante (sem diluição) e
aguardar por 8 horas, no mínimo.
Após a secagem da 2ª demão, aplique uma terceira demão, também
sem diluição e logo a seguir, desenrole sobre a superfície o Mantex,
passando sobre toda a manta um rolo ou trincha para facilitar a
impregnação do impermeabilizante sobre a malha.
Aguarde a secagem do impermeabilizante por cerca de 8 horas e
aplique mais duas demãos (com intervalos também de 8 horas), em
demãos cruzadas.
A seguir, faça a impermeabilização de toda a área da laje, conforme
a especificação do produto a ser usado. (Consulte o boletim técnico
Vedalage, Viaflex Preto, Vitkote).
Embalagem
• Mantex Resinado: Rolos de 0,15 m x 5 m (pacotes com 12 unidades)
• Mantex Termo-fixado: Rolos de 0,50 m x 50 m
• Mantex Cru: R
olos de 1 m x 50 m
Rolos 1,5 m x 50 m

Viaboc Ralo
imediatamente.
Segurança e Meio Ambiente
Descrição Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente. Realizar
Viaboc Ralo é um bocal pré-fabricado, confeccionado em borracha com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
sintética de etileno-propileno-dieno-monômero (EPDM), que confere embalagens.
perfeito arremate nos tubos de drenagem de águas pluviais em lajes,
calhas, sheds, telhados pré-moldado, jardineiras, etc.
Vantagens
• Compatível com diversos sistemas de impermeabilização;
• Agilidade e praticidade no processo de aplicação; Preparação do substrato
• Proporciona maior segurança, evitando infiltrações nas regiões dos ralos; A superfície deverá estar limpa, isenta de pó, areia, resíduos de
• Disponíveis em vários diâmetros: Ø 50mm; Ø 75mm; Ø 100mm; Ø 150 mm. óleo, graxa, desmoldante ou qualquer tipo de material que possa
prejudicar a aderência do material.
As áreas em volta dos tubos de drenagem de água (ralo) devem
Embalagens estar rebaixadas, com profundidade e área determinada de acordo
• Ø 50 mm – caixa com 18 unidades com o tipo de sistema impermeabilizante e Viaboc Ralo definido,
• Ø 75 mm – caixa com 18 unidades pois dependendo do diâmetro da vazão do Viaboc Ralo as abas
• Ø 100 mm – caixa com 12 unidades apresentam dimensões diferenciadas.
• Ø 150 mm – caixa com 08 unidades
Aplicação do Viaboc Ralo
Validade/Estocagem Com Manta Asfáltica aplicada com maçarico
Cinco (05) anos a partir da data de fabricação nas embalagens Aplicar uma demão de primer Ecoprimer, Adeflex, Primer Viapol ou
originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de Viabit, na área rebaixada (1cm) ao redor do ralo e aguardar a secagem
fontes de calor. A temperatura máxima para armazenagem é de 40ºC. de no mínimo 6 horas.
Cortar um pedaço de Manta Asfáltica na dimensão da área rebaixada,
de forma que se encaixe perfeitamente no rebaixo. Aderir a Manta
Acabamento Asfáltica no rebaixo com uso de chama de maçarico, em seguida
Ambas as faces com geotêxtil para melhor aderência dos sistemas desobstrua o tubo de drenagem cortando a Manta Asfáltica no
impermeabilizantes. mesmo diâmetro.
Aquecer a parte superior da Manta Asfáltica aderida até que a
Tipos superfície da mesma atinja um ponto de amolecimento adequado
Liso na cor Preto – para sistemas de mantas EPDM, Butílica e manta para a aderência do Viaboc Ralo e imediatamente encaixar o Viaboc
autocolante. Liso na cor Branco – para sistemas de membranas Ralo no tubo de drenagem, devendo ser bem comprimido sobre a
acrílicas e manta EPDM Branco. Ranhurado na cor Preto – para Manta Asfáltica que foi previamente aquecida.
sistemas de mantas asfálticas (colagem a maçarico e asfalto) Com o Viaboc Ralo encaixado no tubo drenante e aderido no rebaixo,
aplicar normalmente a Manta Asfáltica sobre a laje e Viaboc Ralo,
Dimensões tomando todas as precauções para obter uma perfeita aderência entre
Disponíveis nas dimensões Ø 50mm; Ø 75mm; Ø 100mm; Ø 150 mm. os elementos do sistema (vide Ficha Técnica).
Quando executar a aderência da Manta Asfáltica sobre o Viaboc
Normas Ralo, aquecer somente a Manta Asfáltica, evitando direcionar
Atende a NBR 15.375:2007-Bocal de etileno-propileno-dieno- a chama do maçarico no Viaboc Ralo, a fim de não danificar o
monômero (EPDM) para impermeabilização de descida de água dispositivo.
Consultar as Normas NBR 9575:2010 – Impermeabilização – Seleção
e projeto e NBR 9574:2008 – Execução de impermeabilização Com Manta Asfáltica aplicada com asfalto quente
Aplicar uma demão de primer Ecoprimer, Adeflex, Primer Viapol
Utilização ou Viabit, na área rebaixada (1cm) ao redor do ralo e aguardar a
É utilizado para arremate em ralos, no processo do sistema de secagem de no mínimo 6 horas.
impermeabilização com Mantas Asfáltica, Manta EPDM ou Butílica, Aplicar o asfalto quente na área rebaixada do ralo e encaixar o
Viaplus 7000 e nos sistemas de Membranas Acrílica e Asfáltica. Viaboc Ralo, comprimindo-o até que fique perfeitamente aderido.
Com o Viaboc Ralo encaixado no tubo drenante e aderido no
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico rebaixo, aplicar normalmente a Manta Asfáltica sobre a laje e
(sac@viapol.com.br). Viaboc Ralo, tomando todas as precauções para obter uma perfeita
aderência entre os elementos do sistema (vide Ficha Técnica).

Complementares
impermeabilizantes
Viaboc Ralo
Com Manta Asfáltica Autocolante Nota:
Aplicar uma camada de 3 mm de espessura do Adesivo OT015 As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
na área rebaixada (1cm) ao redor do ralo, em seguida posicione o Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
Viaboc Ralo no tubo drenante e comprima com auxílio de um rolete aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
metálico as abas do Viaboc Ralo. aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim, qualquer
Com o Viaboc Ralo encaixado no tubo drenante e aderido no responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
rebaixo, fazer a aplicação da Manta Asfáltica Autocolante (vide do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
Ficha Técnica), A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
prévio aviso.
Com Manta EPDM
Aplicar uma camada de 3 mm de espessura do Adesivo OT015 na
área rebaixada (0,5cm) ao redor do ralo, em seguida posicione o
Viaboc Ralo no tubo drenante e comprima com auxílio de um rolete
metálico as abas do Viaboc Ralo.
rebaixo, aplicar uma camada de 3 mm de espessura do Adesivo
OT015 sobre o Viaboc Ralo, em seguida aplicar a Manta Viapol
EPDM (vide Ficha Técnica).
Com Viaplus 7000

área rebaixada (05cm) ao redor do ralo, em seguida posicione o
rebaixo, aplicar as demãos necessárias do Viaplus 7000 de acordo
com as especificações de consumo indicado na ficha técnica do
produto, sendo recomendado reforço adicional de Mantex Resinada
na transição entre o Viaboc Ralo e substrato.
Com Membrana Acrílica

rebaixo, aplicar as demãos necessárias da Membrana Acrílica de
acordo com as especificações de consumo indicado na ficha técnica
do produto, sendo recomendado reforço adicional de Mantex
Resinada na transição entre o Viaboc Ralo e substrato.
Com Membrana Asfáltica

rebaixo, aplicar as demãos necessárias da Membrana Asfáltica de
acordo com as especificações de consumo indicado na ficha técnica
do produto, sendo recomendado reforço adicional de Mantex
Resinada na transição entre o Viaboc Ralo e substrato.
Cuidados ambientais
embalagens vazias.
Consultar a Ficha Técnica dos produtos: Ecoprimer, Adeflex, Primer
Viapol, Viabit, Adesivo OT015, Mantas Asfáltica, Manta EPDM,
Viaplus 7000, Membrana Acrílica e Membrana Asfáltica.

Viaboc Ralo Retangular

Informações Gerais Segurança e Meio Ambiente
Descrição com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
embalagens.
Viaboc Ralo é um bocal pré-fabricado, confeccionado em borracha
sintética de etileno-propileno-dieno-monômero (EPDM), que apresenta
perfeito arremate em tubos de drenagem de águas pluviais em calhas e Instruções de Utilização
telhados pré-moldado.
Vantagens Preparo do substrato

• Agilidade e praticidade no processo de aplicação; A superfície deverá estar limpa, isenta de pó, areia, resíduos de
• Proporciona maior segurança, evitando infiltrações nas regiões óleo, graxa, desmoldante ou qualquer tipo de material que possa
dos ralos prejudicar a aderência do material.
Embalagens Aplicação do Produto

• Ø 50 mm – caixa com 5 unidades Aplicar uma camada de 3 mm de espessura do Adesivo OT015 na
superfície ao redor do ralo, em seguida posicione o Viaboc Ralo
Validade/Estocagem Retangular no tubo drenante com as abas maiores em sentido
Cinco (05) anos a partir da data de fabricação nas embalagens transversal da calha de pré-moldado e comprima com auxílio de um
originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de rolete metálico, para proporcionar uma perfeita adesão.
Sobre as abas superior do Viaboc Ralo Retangular, fazer a aplicação
Tipo de uma camada de 2 cm de espessura do Berço Adesivo EPDM
Viaboc Ralo Retangular Viapol, e aguardar período de 6 horas para aplicação da faixa de
Manta Viapol EPDM, com o auxílio de um rolete metálico comprimir
para proporcionar uma perfeita adesão.
Acabamento
Ambas as faces com geotêxtil para melhor aderência dos sistemas Cuidados ambientais
impermeabilizantes. Não descarte do produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar
Tipos vigente do meio ambiente local e regulamentos aplicáveis de acordo
Liso na cor Preto – para sistemas de mantas EPDM, Butílica e manta com as características do produto ou material. Não reutilize as
autocolante. Liso na cor Branco – para sistemas de membranas embalagens vazias.
acrílicas e manta EPDM Branco. Ranhurado na cor Preto – para Consultar a Ficha Técnica dos produtos: Adesivo OT015, Berço
sistemas de mantas asfálticas (colagem a maçarico e asfalto) Adesivo EPDM Viapol e Manta EPDM.
Dimensões
Disponível na dimensão de Ø 50mm. Nota:
Outros diâmetros sob consulta. As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
Normas aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim, qualquer
Atende a NBR 15.375:2007-Bocal de etileno-propileno-dieno- responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
monômero (EPDM) para impermeabilização de descida de do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
águaConsultar as Normas NBR 9575:2010 – Impermeabilização – A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
Seleção e projeto e NBR 9574:2009 – Execução de impermeabilização prévio aviso.
Utilização
É utilizado para arremate em ralos, no processo do sistema de
impermeabilização com Manta EPDM ou Butílica. Para outras
utilizações de uso consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.
com.br).
imediatamente.

ISOLANTES TÉRMICOS
isolantes
térmicos
Viafoam XPS
• 25 mm - 15 placas = 10,80 m².
Descrição
Estocagem
Viafom XPS é uma linha de produtos para isolação térmica
especialmente desenvolvida para aplicação na construção civil. Viafoam XPS deve ser estocado em local limpo, seco, ventilado e
O Viafoam XPS é produzido por meio de processo de extrusão do coberto, mantido afastado do fogo e de fontes de ignição.
Poliestireno (PS). Este fator lhe garante uma estrutura celular fechada Empilhe os fardos no sentido horizontal, no máximo de 8 fardos
e homogênea, proporcionando maior resistência às intempéries sobrepostos para facilidade no manuseio.
naturais e garantindo maior economia de energia e desempenho nas
mais diversas aplicações.
Vantagens
Viafoam XPS oferece os seguintes benefícios:
• Excelente eficiência na isolação térmica para altas e baixas Normalmente tanto em lajes como em forros abaixo de telhados, as
temperaturas; placas são simplesmente postas sob o substrato. Havendo necessidade
• Proporciona ótimo conforto térmico nas edificações; de fixação sobre forros, a fixação com pregos pode ser feita.
• Elevada resistência mecânica; Na colocação das placas do Viafoam, certifique-se que não
• Boa resistência química a diversos produtos utilizados na haja espaços vazios entre as placas propiciando assim melhor
construção civil na indústria; performance do produto.
• Baixa absorção e baixa permeabilidade ao vapor dado seu Em câmaras frigoríficas ou em situações verticais o uso de emulsões
processo de fabricação; asfálticas como o Vitkote é recomendado nas duas faces a serem
• Facilidade na sua utilização, manuseio, transporte e estocagem; aderidas. Após a secagem da emulsão (Vitkote) junta-se as partes e
• Produto inerte e reciclável; adesão se dará.
• Boa estabilidade dimensional;
• Promove considerável aumento da vida útil da impermeabilização; Recomendações
• Boa resistência a micro organismos;
• Retardante à chama classe F; As placas de Viafom XPS podem ser armazenadas tanto ao ar livre
• Resistente à água; como em locais fechados.
• Alta resistência e durabilidade; Recomenda-se o armazenamento do produto em locais longe
• Baixo peso, não impactando sobre o peso das obras. de combustíveis e materiais inflamáveis. Mesmo contendo o
aditivo retardador à chama, em contato prolongado com o fogo,
Características Técnicas do Produto pode queimar.
As placas não devem entrar em contato com qualquer tipo de
Propriedade Método Especificação Resultado material que possua solvente em sua formulação (gasolina,
querosene, derivado de petróleo ou qualquer material que possua
Dimensões Largura solventes, entre outros).
500 ± 1200 ± 6 500 1200
(mm) Comprimento
Espessura (mm) 25 ± 3 25,31
Massa específica aparente (kg/m³) NBR 11949 38 ± 2 40,00
Resistência à compressão (KPa) NBR 8082 300 a 350 320
Absorção d'água por submersão NBR 7973 ≤1 1
Permeabilidade ao vapor d'água NBR 8081 ≤2 2
Coeficiência de condutividade
NBR 11752 mínimo 0,027 0,028
térmica a 23 °C (W/mk)
Observação: Material retardante à chama conforme ABNT NBR 11948.
Utilização
As placas de isolante térmico Viafoam XPS possuem extensa
variedade de aplicações em isolação térmica, tais como lajes planas,
impermeabilizações, câmaras frigoríficas, sob telhados, forros térmicos,
paredes, dutos de ar condicionado, núcleo de painéis isolantes.
Viafoam XPS também pode ser usado como camada amortecedora
sob pisos de rolamento, pois possui ótima resistência à compressão.
164 ManualViapol2017 | isolantes térmicos

isolantes
térmicos
Viafoil
Informações Gerais • Telhas ardósia;
• Telhas metálicas.
Em áreas comerciais e industriais, Viafoil pode substituir os forros.
Descrição
Consumo
Viafoil é uma subcobertura para telhados que tem em sua
composição, exclusiva formulação de massa asfáltica polimerizada à O consumo é de 1,1 a 1,2 m²/ m² de telhado (área inclinada).
base de elastômeros. É estruturada com véu fibra de vidro especial,
não higroscópico, imputrescível e de excelentes características de Embalagem
durabilidade e resistência, prolongando a vida útil do madeiramento
de telhados. • Bobinas de 1 metro de largura e 15 metros de comprimento;
• Paletes com 20 bobinas = 300 m².
Vantagens
Viafoil oferece os seguintes benefícios:
• Evita problemas indesejáveis de goteiras e infiltrações, geralmente O produto tem validade de 5 anos, a partir da data de fabricação,
ocasionados por desgaste natural das telhas, ventos fortes ou por desde que armazenado na embalagem original intacta, na posição
problemas de inclinações; vertical, em local seco, ventilado e longe de fontes de calor.
• Reduz consideravelmente a intensidade de ruídos dos telhados
(como ruídos de chuva);
• Protege o ambiente da entrada de insetos por frestas nos telhados; Instruções de Utilização
• Torna o ambiente interno mais saudável, uma vez que previne a
entrada de poeira pelo telhado; Preparação da Superfície
• Proporciona excelente conforto térmico ao ambiente (Viafoil
Premium). Viafoil não requer qualquer ajuste estrutural e dispensa uma
preparação especial da estrutura do telhado para sua colocação. A
Características Técnicas do Produto superfície deverá estar isenta de pregos ou pontas.
Característica: Unidade Viafoil Aplicação do Produto
Carga máx. de ruptura longitudinal (mín.) N5cm 180 Desenrole o Viafoil sobre os caibros (ou tesouras) paralelamente ao
beiral, fixando-os com pregos galvanizados.
Carga máx. de ruptura transversal (mín.) N5cm 180 As demais demãos, após a aplicação da primeira bobina, as demais
deverão receber um transpasse mínimo de 10 cm.
Alongamento mínimo na longitudinal % 2 Nas cumeeiras, desenrole uma bobina de Viafoil, de modo a cobrir
as últimas camadas, com o devido transpasse. Após a colocação
Alongamento mínimo na transversal % 2 do Viafoil, fixe os contra-caibros junto ao caibros (que podem ser
idênticos às ripas).
Absorção d'água (máx.) % 3 Termine a instalação com a colocação das ripas que sustentam
as telhas. Logo em seguida, inicie a colocação das telhas de sua
Resistência ao impacto J-Joule 2,45 preferência.
Calhas: junto à calha, recomendamos avanço do Viafoil até o fundo
Resistência ao puncionamento estático kg 25 da mesma.
Se optar pelo Viafoil como subcobertura de seu telhado, dispense a
Estabilidade dimensional (máx.) % 1 utilização de contracaibros, mantendo apenas uma pequena “flexa”
entre os caibros, propiciando o surgimento de calha de escoamento.
Espessura mm 1,5 O espaçamento adequado entre caibros é de 30 cm a 50 cm. Se
houver a necessidade de trabalho com vãos maiores, utilize fios
Peso kg/m² 1,6 encapados e esticados entre caibros.
Viafoil Premium Acabamento
Emissividade: % 5 a 10 Viafoil Classic: Revestido em ambas as faces com exclusivo filme de

polietileno leitoso.
Refletividade: % 95 Viafoil Premium: a face superior, voltada para o exterior, é revestida
com o exclusivo filme de polietileno leitoso. A face inferior, voltado
para o interior do ambiente, possui um filme de alumínio de 30
Utilização micras, proporcionando excepcional característica de baixa emissão
de calor e adequação ao efeito estético.
Viafoil é utilizado como subcobertura em telhados das mais diversas
variedades de telhas, tais como:
• Telhas cerâmicas;
• Telhas de fibrocimento;
ManualViapol2017 | isolantes térmicos 165

isolantes
térmicos
Viaterm
Embalagem
Informações Gerais • Fardo com número variável de placas, dado aos diferentes tipos
Descrição de Viaterm.
Viaterm é constituído por um painel de poliestireno expandido Estocagem
retardante à chama. Tem em uma de suas faces a forma do telhado
Armazene o produto em local limpo, seco, ventilado, coberto e
ao qual será aplicado e na outra uma superfície plana, revestida com
mantido afastado de fogo e fontes de ignição.
manta asfáltica e estruturada com véu de fibra de vidro, que servirá
O empilhamento máximo recomendado é de 4 fardos na horizontal,
de base para aplicação de uma manta autoprotegida, como Premium
para facilidade de manuseio.
Alumínio ou Premium Ardosiado.
É totalmente aplicado pelo lado externo da cobertura, permitindo
sua recuperação e eliminando gastos com a remoção, substituição Instruções de Utilização
ou montagem de um novo telhado. Isto evita a paralisação das
atividades internas do local. Instalação
Vantagens Içamento
Tome cuidado ao içar as placas Viaterm , pois os detalhes de encaixe
Viaterm oferece os seguintes benefícios: podem quebrar-se com a pressão exercida pela corda, não que isso
• Eficiente isolação térmica; comprometa a eficiência do sistema ou dificulte a execução; apenas
• Elevado abatimento acústico; denigre o aspecto aparência e a facilidade na aplicação. Ice somente
• Perfeita impermeabilidade d’água e pó pela cobertura; o número de fardos que forem ser utilizados no período de trabalho
• Economia de energia com equipamentos de ar condicionado; que você dispõe.
• Redução nos custos de manutenção;
• Melhoria nas condições do ambiente interno; Colocação
• Conforto e bem estar dos ocupantes das edificações; Observe bem as extremidades para compatibilizar os arremates do
• Maior produtividade; impermeável, bem como os de sobreposição das placas sobre as
• Redução das movimentações térmicas das coberturas; telhas. Se necessário, corte as placas Viaterm usando faca lisa (sem
• Ótimo acabamento estético; dentes, com cabo).
• Alta resistência mecânica; Para limpá-la, use solvente e proceda esta operação bem longe
• Durabilidade; das placas. Somente volte a usar a faca quanto esta estiver
• Fácil aplicação; completamente seca.
• Não desenvolve fungos; Não confunda colocar com fixar, lembrando que todas as placas
• Inibe o fenômeno de condensao. colocadas devem estar fixadas no término do seu período de
trabalho. Não deixe placas para "fixar amanhã" sobre a cobertura.
Características Técnicas do Produto Fixação
h(mm) R (m² °C/W) U (W/m² °C) U* (W/m² °C) Proceda a fixação das placas juntamente com a colocação das
17 0,93 1,08 0,87 mesmas, da seguinte forma:
Coloque a placa na posição correta e efetue a furação da placa e da
20 0,97 1,03 0,84
telha, respeitando os topos de ondas ou trapezoidal e o número de
25 1,04 0,96 0,79 fixadores pré-estabelecidos. Use broca do tipo aço rápido 12 mm.
33 1,15 0,87 0,73 Não é necessário nem conveniente a utilização de equipamentos de
40 1,25 0,80 0,68 grande porte, especialmente a função de martelete das furadeiras.
45 1,32 0,76 0,65 Estes furos devem ser equidistantes em forma de quadrado, diagonal
51 1,40 0,71 0,62 ou de triângulo conforme o número.
Encaixe o fixador montado, e utilizando uma parafusadeira
Características físicas e mecânicas do isolante: automática, proceda o travamento do conjunto.
Unidade Valores Proceda esta parafusação utilizando chave do tipo Phillips parafuso 7/8".
Condutibilidade térmica a 23 °C w/m °C < 0,04 União das bordas da manta asfáltica do Viaterm
Resistência à flexão k.Pa > 190 Existe uma sobreposição da manta asfáltica do Viaterm, aqui chamada
Temperatura máxima de uso contínuo °C 85 de borda, que deve ser selada à manta de baixo. Esta união se dá por
aquecimento e biselamento, com uso de maçarico a gás GLP.
Densidade kg/m³ 20 + - 10%
Cuidado para não deixar o isolante à mostra com o corte
Resistência à compressão c/ 10% de deformação k.Pa >70 (ver detalhe abaixo).
Absorção de água por imersão g/cm² x 100 <1
Permeabilidade ao vapor d'água ng/Pa.s.m <5
Espessura na borda superior da onda/trapézio mm 25
Resistência a micro-organismos - imputrecível
Flamabilidade - classe F - retardante à chama
Utilização
Viaterm é um sistema de isolamento térmico e impermeabilização
para coberturas em telhas de fibrocimento, metálicas ou pré-fabricadas.
O produto está disponível nas versões ondulado, trapezoidal ou
liso. Assume simultaneamente as funções de isolar termicamente
e de servir de base para a impermeabilização, unindo excelente
performance técnica e um ótimo resultado estético.
166 ManualViapol2017 | isolantes térmicos

LINHA ACÚSTICA
linha acústica
Emulsão Viapol Antirruído®

à base de asfalto, composto com cargas de borracha reciclada, O substrato deve estar liso, sem protuberâncias, ser previamente
emulsionado em água. Produto de fácil aplicação que, depois de curado, lavado, isento de pó, sem presença de arranques, pregos,
forma uma membrana asfáltica com excelente característica de redução desmoldantes, manchas de óleo, graxa e qualquer tipo de material
de ruídos de impacto, atendendo o padrão mínimo estabelecido pela que possa prejudicar a aderência do produto.
ABNT NBR 15575:2013 nas edificações. Nos ambientes não pode haver perfurações na laje, nem mesmo para
a passagem de dutos elétricos.
Vantagens Os ambientes devem estar totalmente limpos, livres de
armazenamento de materiais e a alvenaria deve estar finalizada.
A Emulsão Viapol Antirruído® oferece os seguintes benefícios: Nas áreas frias ou externas, executar a proteção mecânica,
• Fácil manuseio e aplicação a frio, formando uma membrana especificada na impermeabilização, antes de aplicar a Emulsão
contínua, aderida ao substrato e sem emendas; Viapol Antirruído®.
• A base de água, não é agressiva ao meio ambiente, podendo ser
aplicada em ambientes fechados; Aplicação do Produto
• Produto com responsabilidade ambiental, com uso de
insumos reciclados; Misturar bem a Emulsão Viapol Antirruído® antes de seu uso.
• Ótima redução de ruídos de impacto nas edificações; A Emulsão Viapol Antirruído® pode ser aplicada com vassoura de
• Pronta para o uso. pelo de cerdas curtas ou trincha retangular, depositando o material
em uma única camada homogênea no piso. Subir nas paredes,
Características Técnicas do Produto considerando 1,0 cm acima da altura prevista do contra piso, formando
um rodapé acústico. Aguardar a secagem por no mínimo 12 horas.
Características Unid. Emulsão Antirruído® Caso necessário, aplicar uma segunda demão para atingir o consumo
recomendado.
Teor de sólidos % massa 65,0 – 70,0
Contra Piso
Viscosidade cps 16000 - 20000
Após a aplicação da Emulsão Viapol Antirruído®, executar o contra
Densidade g/cm³ 0,880 – 0,940 piso com espessura de 5 cm, sendo que a argamassa do contra piso
é lançada direto sobre a membrana acústica.
Espessura mínima em base seca Nos rodapés o revestimento pode ser aplicado diretamente sobre
mm 1,5 a 2,0 a Emulsão Viapol Antirruído®.
para consumo de 3 kg/m²
Após a plena cura do contra piso, coloque seu piso de preferência
tomando o cuidando para evitar que as interfaces entre piso
Normas e rodapé sirvam como agente propagador de som. Deve-se rejuntar
com selante acrílico Monopol Acrílico as juntas de perímetro entre
Atende a ISO 140-7 e ISO 717-2 Ensaio de avaliação do nível de o piso e o rodapé.
pressão sonora de impacto.
Atende à Norma NBR 15.575:2013 – Edificações Habitacionais - Recomendações
Desempenho.
Caso necessário, recorte o excesso da Emulsão Viapol Antirruído®,
Utilização após a execução do contra piso.
Não utilizar rejunte comum no encontro entre o piso e o rodapé
A Emulsão Viapol Antirruído ® é aplicada a frio sob forma de (juntas de perímetro). A junta deve ter um mínimo de 5 mm e ser
pintura para áreas como: calafetada com selante Monopol Acrílico.
• Laje zero; Manter a embalagem fechada e fora do alcance das crianças e dos
• Entre laje e contra piso das edificações; animais domésticos.
• Sob piso de madeira e laminados; Manter o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem.
• Em construções tipo “Steel Frame”; Não incinerar, perfurar ou reutilizar esta embalagem.
Usar máscara protetora, óculos de segurança e luvas durante a
Consumo aplicação.
Em caso de contato com os olhos ou irritação da pele, lavar com água
Mínimo recomendado: 3,0 kg/m² em abundância.
Em caso de ingestão, não provocar vômito, procure auxílio médico,
Embalagem informando o tipo de produto.
A Emulsão Viapol Antirruído® não deve ser aplicada diretamente
• Barrica com 18 kg; sobre a impermeabilização.
Estocagem
desde que armazenado em local seco, coberto e longe de fontes de calor.
168 ManualViapol2017| linha acústica

linha acústica
Manta Viapol Antirruído
O produto deve estar estocado em local protegido do calor e as
Informações Gerais bobinas devem ficar em pé.
Descrição Instruções de Utilização

Manta asfáltica estruturada em não tecido de fibra de vidro, produzida
com asfalto especial em espessuras de 3 mm ou 5 mm, acoplada à Aplicação na laje e rodapé
geotextil de alta gramatura, criando um composto acústico adequado
à absorção sonora por impacto em caso de pisos de edifícios e por Desenrole a bobina sobre a laje, procurando sempre que possível
meio aéreo em caso de tubulações de água e esgoto. subir com 10 cm sobre as paredes (rodapé).
Não é necessário fazer a sobreposição nas emendas.
Observação: A colocação da Manta Viapol Antirruído ocorre com
o posicionamento da face do asfalto voltado para cima e a face do
geotêxtil acomodado na face da laje.
Nas paredes onde não é possível subir a Manta Viapol Antirruído,
proceder com a colocação do Rodapé Viapol Antirruído.
As emendas são justapostas e devem receber o fechamento com a
Viaflex Fita (qualquer cor) com largura mínima de 5 cm.
Se necessário rodapé com largura superior a 10 cm, a Manta Viapol
Antirruído pode ser contada com estilete no tamanho desejado.
Aplicação em tubulações
Quando houver necessidade de revestimento de tubulações,
proceder à colocação da Manta Viapol Antirruído com a parte
Vantagens asfáltica para fora.
Faça o fechamento com a Viaflex Fita com largura mínima de 5 cm.
• Rápida e fácil aplicação Quando as tubulações tiveram um comprimento muito longo,
• Bom resultado na redução sonora por impacto e aéreo deve-se espaçar no mínimo 10 cm entre um fechamento e outro.
(tubulações). Na colocação das garras que sustentam as tubulações aéreas, zele
para que as mesmas não comprometam o desempenho da Manta
Características Técnicas do Produto Viapol Antirruído com uso de um protetor específico.
• Sistema classificado dentro da NBR 15.575 - Edificações Contra Piso

habitacionais- Desempenho como nível "I" (Intermediário) para
Manta Viapol Antirruído 3 mm e Desempenho como nível S Após a colocação da Manta Viapol Antirruído, fazer o contra piso
(Superior) para Manta Viapol Antirruído 5 mm com espessura mínima de 5 cm, sendo que a argamassa do contra
piso é lançada direta sobre o sistema acústica.
Utilização Nos rodapés o revestimento pode ser aplicado diretamente sobre a
Manta Viapol Antirruído.
• Deve-se fazer uma boa limpeza da laje removendo restos de Após a plena cura do contra piso, coloque seu piso de preferência
resíduos de argamassa e pontas de ferro que ficar exposto. tomando o cuidando para evitar que as interfaces entre piso e
• Varrer bem o local para remoção da poeira. rodapé sirvam como agente propagador de som. Deve-se rejuntar
• Na vertical fazer o reboco antes da aplicação do sistema acústico. com selante acrílico Monopol Acrílico as juntas de perímetro entre o
• Não recomendamos fazer a colocação do rodapé direto sobre o piso e o rodapé.
tijolo sem reboco.
Recomendações
Consumo
Não há necessidade de aderência da Manta Viapol Antirruído
Consumo da Manta Viapol Antirruído 3 mm/5 mm: 1,0 m²/m². 3 mm na laje.
Se decidir por usar um rodapé acústico atrás do rodapé, cole-o
Embalagem o suficiente para garantir a sustentação ao rodapé.
Recorte o excesso da Manta Viapol Antirruído somente após a
• Manta Viapol Antirruído 3 mm: Rolos de 5 m²: 5 m x 1 m. execução do piso (revestimento), pois essa forma subirá a altura
• Rodapé Viapol Antirruído 3 mm : Rolos de 0,5 m²: 5 m x 0,1 m. correta do corte.
• Manta Viapol Antirruído 5 mm: Rolos de 5 m²: 5 m x 1 m. Não utilizar rejunte comum no encontro entre o piso e o rodapé
• Rodapé Viapol Antirruído 5 mm : Rolos de 0,5 m²: 5 m x 0,1 m. (juntas de perímetro), pois essa junta deve ser calafetada com selante
Observação: Consultar os seguintes catálogos: Viaflex Fita e Monopol Acrílico.
Monopol Acrílico.
Estocagem
O produto tem validade de 5 anos, a partir da data fabricação, em
local coberto e protegido, nas embalagens originais e intactas.
ManualViapol2017| linha acústica 169

PISOS INDUSTRIAIS
E COMERCIAIS
Endurecedores de Superfície
pisos industriais
e comerciais
Viafloor® Diamond Hard
Viafloor® Diamond Hard é utilizado em pisos industriais, comerciais
Descrição e residenciais, tais como:
• Pisos de concreto polido;
Viafloor® Diamond Hard é uma mistura de silicatos e polímeros • Pisos de concreto lapidado;
siliconatos que penetra na superfície do concreto reagindo • Pisos decorativos cimentícios, tratados com ácidos ou pigmentos;
quimicamente e aumentando a densidade, durabilidade e a resistência • Pisos cimentícios autonivelante,
à abrasão. O concreto tratado com Viafloor® Diamond Hard não solta • Áreas internas e externas;
pó, aumenta a resistência às marcas de pneus e torna a limpeza mais • Depósitos e armazéns logísticos;
fácil. Ao longo do tempo Viafloor® Diamond Hard não descasca, • Shopping Center e Supermercados;
desbota ou desgasta. • Garagens e estacionamentos;
• Pátios de escolas;
Características Técnicas do Produto • Centros de distribuição;
• Industrias.
Características Norma
Vantagens
Líquido
Aspecto: Interna Sua formulação especial tem as seguintes vantagens:
transparente
• Reduz a porosidade e aumenta a durabilidade da superfície
COV Interna 0 g/l do concreto;
• Atende a legislação nos requisitos para voláteis orgânicos;
Secagem 25 °C • A superfície tratada aumenta a repelência aos líquidos;
Tráfego de pedestre Interna 4 a 6 horas • O equipamento de aplicação pode ser limpo com água;
Tráfego de veículos 24 horas • Minimiza o aparecimento e facilita a remoção das marcas de pneu;
• Pode ser aplicado em concretos novos ou antigos;
Ver gráfico • Se polido confere brilho ao substrato;
Resistência à abrasão/desgaste ASTM C 779 • Pode ser utilizados sobre pisos pigmentados ou tratados com ácido;
abaixo.
• Pode contribuir para pontuação LEED.
Coeficiente de fricção
Seco ASTM F 1679 0,81 Embalagem
Molhado 0,72
Repelência de Líquidos (água absorvida) RILEM • Tambor com 200 litros.
Concreto não tratado Method 11.4 5 ml
Concreto Tratado 1 ml Consumo/Rendimento
Rendimento: 5 a 6 m² por litro de produto.
Viafloor® Diamond Hard – Teste conforme ASTM C 779, resistência ao desgaste Consumo: 160 a 200 ml/m²
250 Estocagem/Validade
210
200 190 190
Produto válido por 2 anos nas embalagens originais e intactas,
estocado em ambiente protegido do sol.
150
% sobre a referência.
115
100 100 Segurança e Meio Ambiente
100
Consulte sempre a FISPQ mais atual antes da utilização do produto,
50 para instruções de segurança na utilização. Mantenha as embalagens
fechadas e longe do alcance das crianças e animais. Não reutilizar as
0 embalagens. Mantenha o ambiente ventilado durante a aplicação
30 min 60 min e secagem. Não descarte no meio ambiente, descarte conforme a
Referencia Diamond Hard cura 7 dias Dry Shake mineral legislação local.
Viafloor® Diamond Hard aplicado sobre o concreto não altera

significativamente o seu aspecto. Inicialmente o concreto poderá
parecer mais escuro mais irá clarear conforme o produto cura. Pisos Preparação da Superfície
acabados com alisadoras e pisos polidos tratados com Viafloor®
Diamond Hard ficarão com um brilho acetinado conforme a Concreto novo:
utilização e limpeza. Caso o brilho seja desejado de imediato, O concreto deve ser curado pela via úmida ou cura química
aguardar a cura do Viafloor® Diamond Hard, mínimo 24 h, e lustrar removível. Não utilize cura química tradicional onde o agente
a seco com disco apropriado para concreto. de cura não está preparado para ser completamente removido.
O concreto deve ter no mínimo 7 dias de idade para a aplicação
ManualViapol2017 | pisos industriais e comerciais 171

pisos industriais Endurecedores de Superfície
e comerciais
Viafloor® Diamond Hard

do Viafloor® Diamond Hard. Deixe o concreto secar ao menos 24 • Apesar de a experiência demonstrar que o produto tem uma
horas exposto ao ar após a cura, antes de aplicar Viafloor® Diamond excelente resistência química, a resistência final é dada pela
Hard. Uma secagem ineficiente do concreto irá reduzir a penetração combinação do substrato de concreto tratado e o produto.
reduzindo a eficiência. Portanto, a resistência química do produto a agentes agressivos
deverá ser testada nas condições locais de uso. A adequação deve
Concreto existente ou antigo: ser verificada e comprovada pelo proprietário antes da instalação
A superfície do concreto deve estar limpa e livre de materiais que do produto.
possam impedir a penetração do Viafloor® Diamond Hard, tais como • Proteja todas as áreas adjacentes, tais como: madeira, alumínio,
pinturas, agente de curas, vernizes, ceras, óleos, endurecedores, etc. vidro, cerâmica, pedras, pinturas, antes da aplicação do Viafloor®
Se necessário, utilize agentes químicos ou mecânicos para a limpeza. Diamond Hard. Caso o produto entre eventualmente em contato
com estas superfícies lave imediatamente com água limpa.
Preparação do Produto • Proteja as embalagens do congelamento. Caso congele misture
energicamente até a dissolução total do produto.
Viafloor® Diamond Hard vem pronto para uso não necessitando de
mistura ou diluição.
A temperatura ambiente deve estar entre 5 °C e 38 °C durante a
aplicação. Em temperaturas abaixo de 10 °C, os processos de reação
e formação de gel do Viafloor® Diamond Hard é mais lento, logo,
o concreto precisará ficar molhado com o produto por mais tempo.
Em temperaturas elevadas ou condições de muito vento o tempo
será reduzido. Normalmente a processo de formação do gel leva de
30 min a 1 hora. O concreto deverá ser saturado previamente em
caso de clima quente. Aguarde que toda água evapore e aplique
Viafloor® Diamond Hard com o concreto ainda úmido.
Aplique Viafloor® Diamond Hard sobre o concreto utilizando um
pulverizador de baixa pressão ou derramando diretamente sobre
a superfície e espalhando com um rodo ou vassoura igualmente
sobre toda a superfície. Com uma vassoura de cerdas macias ou
escovas em uma lavadora de pisos esfregue o Viafloor® Diamond
Hard energicamente sobre toda a área a ser tratada. O piso de
concreto deve ser mantido molhado com o produto por no mínimo
30 minutos. Caso necessário aplique mais Viafloor® Diamond Hard
para manter a superfície molhada. Assim que o produto começar a
espessar e gelificar sob os pés, pulverize água limpa para quebrar o
espessamento do Viafloor® Diamond Hard e remova o excesso de
material para a área adjacente a ser tratada. Não remova para partes
do piso de concreto que não foram preparadas, pois, poderá tornar
as marcas existentes permanentes (marcas de pneus ou manchas
de óleo, etc.). Continue a aplicação até que todo o piso tenha sido
tratado. Assim que terminar, remova imediatamente todo o excesso
de Viafloor® Diamond Hard do piso. Caso fique sobre o piso
excesso de produto um resíduo branco irá se formar e só poderá
ser removido por meios mecânicos como lixamento e jateamento.
Se previna garantindo que todo o excesso seja removido do piso ao
término da aplicação.
Juntas do piso:
Caso Viafloor® Diamond Hard for aplicado antes do preenchimento
das juntas, as mesmas deverão ser limpas mecanicamente antes
da aplicação do selante. Desbaste as juntas com um disco de corte
circular ou com uma furadeira com um disco abrasivo acoplado.
Limpeza:
Limpe todos os equipamentos e ferramentas utilizados com água
limpa imediatamente após o uso. O resíduo do processo de aplicação
e limpeza não é tóxico.
Recomendações/Limitações
• Viafloor® Diamond Hard não atende as especificações ASTM
C 309 ou ASTM C 1315, para o uso como agente de cura.
172 ManualViapol2017 | pisos industriais e comerciais

Endurecedores de Superfície
pisos industriais
e comerciais
Viafloor® Fluorsilicato
Viafloor® Fluorsilicato está disponível nas seguintes embalagens:
Descrição • Balde com 18 litros;
Viafloor® Fluorsilicato é uma solução transparente à base de
fluorsilicato de magnésio destinado para aplicação em piso de Estocagem
concreto com a finalidade principal de endurecer a superfície,
aumentando a impermeabilidade, resistência à abrasão e evitando a O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação,
formação de pó. O Viafloor® Fluorsilicato reage quimicamente com desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
substâncias do concreto formando cristais de alta dureza e insolúveis embalagens originais e intactas.
na porosidade do concreto.

O uso do Viafloor® Fluorsilicato traz os seguintes benefícios aos usuários: Preparo da Superfície
• Fácil aplicação;
• Aumento significativo da resistência à abrasão do concreto; A superfície deve estar limpa, seca e isenta de óleos, graxas, tintas,
• Reduz a geração de poeira em concreto de baixa qualidade; desmoldantes, asfaltos ou qualquer tipo de material que possa
• Excelente penetração no concreto; prejudicar a absorção do produto. Executar uma lavagem com jato
• Resistente a óleos, graxa e outros agentes agressivos; de alta pressão para limpeza dos poros do concreto um dia antes
• Economia devido ao baixo custo para a obtenção de proteção da aplicação. Substratos com acabamento polido, em alguns casos
superficial para pisos de concreto facilitando a limpeza; pode requerer um polimento com pedra fina. Piso novo depois
• Produz um ligeiro brilho em piso de concreto polido. do processo de acabamento deve ser curado com água por sete
dias. A aplicação do Viafloor® Fluorsilicato deve ser executada no
Características Técnicas mínimo 14 dias após a concretagem.
Característica: Valor Nominal Especificação: Unidade: Aplicação
pH: 2,5 2,00 a 3,00 n/a Normalmente se aplica em duas demãos diluídas em 1:1 (uma parte
de água para uma parte de Viafloor® Fluorsilicato, dependendo
Líquido da porosidade do concreto e o tipo de acabamento, pode requerer
Aparência: n/a n/a uma terceira demão. Pode ser aplicado com pulverizador de baixa
Transparente
pressão ou vassoura de pêlo espalhando uniformemente sobre
Odor: Inodoro n/a n/a a superfície evitando empoçamentos. Aplicar a primeira demão
do Viafloor® Fluorsilicato uniformemente e deixar reagir sobre
o piso por um período de 50 a 60 minutos, evitando a secagem
Utilização em pontos localizados, fazendo o espalhamento contínuo com
vassouras de pêlo. Se após esse período o substrato absorveu o
Viafloor® Fluorsilicato é indicado principalmente para superfícies Viafloor® Fluorsilicato e não houve formação de cristais visível
de concreto velho, em áreas internas e/ou externas onde é desejada (branqueamento), aguardar entre 4 e 7 horas para a aplicação
a melhoria na resistência à abrasão, na diminuição da geração de pó da segunda demão. Caso ocorra branqueamento na primeira ou
e na permeabilidade do concreto em: na segunda demão, a área deve ser lavada imediatamente com
• Plantas industriais de concreto e/ou granilite; água limpa e escovada com enceradeira e um disco abrasivo até a
• Postos de combustíveis; remoção dos cristais. Retirar o excesso da água com rodo e deixar
• Pisos de estacionamentos e garagens de condomínios; secar. Para maior penetração e brilho em pisos polidos, utilizar
• Lojas e Shoppings Centers; enceradeira com disco pouco abrasivo na segunda aplicação.
• Almoxarifados e depósitos; Quando o substrato já estiver seco trocar o disco abrasivo por um
• Centros de distribuição e docas; disco de pelo de porco para maior brilho.
• Pisos com tráfegos intensos de empilhadeiras.
Segurança
Consumo
Utilizar EPI’s adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
O rendimento dependerá da porosidade do concreto, resistência e segurança química. Evitar contato com a pele e olhos; o contato
do tipo de acabamento. Como orientação, sugerimos as aplicações prolongado com a pele pode causar dermatites. Não beber, comer
conforme tabela: ou fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes de uma pausa
ou depois do trabalho. No caso de contato do produto com a pele,
Consumo de Viafloor® limpar com água e sabão neutro ou pasta de limpeza. Produto não
Consumo diluído 1: 1 (l/m²)
Tipo de Fluorsilicato (l/m²) inflamável e não explosivo. Produto não considerado tóxico, porém
substrato impróprio para o consumo humano. Para mais detalhes, consultar a
1ª demão 2ª demão 3ª demão Total Ficha de Segurança do Produto.
Concreto polido 0,200 0,150 - 0,175 l/m²
Concreto poroso 0,300 0,200 0,150 0,325 l/m²

pisos industriais Endurecedores de Superfície
e comerciais
Viafloor® Silicato
Viafloor® Silicato é uma solução aquosa à base de silicatos
que pode ser aplicado sobre o piso de concreto logo após seu
acabamento com a finalidade principal de endurecer a superfície,
servindo paralelamente como auxiliar de cura do concreto,
aumentando a impermeabilidade do piso e a resistência à abrasão. Preparo de Superfície
Pode também ser aplicado em pisos de concreto já curado que
apresentem baixa resistência superficial (soltando pó). As superfícies de concreto “fresco” recém acabadas não requerem
preparo adicional para a aplicação do Viafloor® Silicato. Para pisos
Vantagens com desforma recente deve ser removido todo o desmoldante
antes da aplicação do Viafloor® Silicato. Em concretos com cura já
O uso do Viafloor® Silicato traz os seguintes benefícios aos usuários: completa (superior a 28 dias), a superfície deve estar limpa, seca e
• Fácil aplicação; isenta de óleos, graxas, tintas, desmoldante, asfaltos ou qualquer tipo
• Melhora a resistência à abrasão do concreto; de material que possa prejudicar a absorção do produto.
• Reduz a geração de poeira em concreto de baixa qualidade;
• Boa penetração no concreto; Aplicação
• Economia devido ao baixo custo para a obtenção de proteção
superficial para pisos de concreto facilitando a limpeza; Sobre concretos novos aplicar o Viafloor® Silicato com pulverizador
• Reduz a perda de água por evaporação no concreto, auxiliando na de baixa pressão, rodo, vassoura de pêlo, ou rolo. Aplicar o Viafloor®
cura do concreto fresco; Silicato em concretos “frescos” quando a água do piso já tiver
• Produz um ligeiro brilho superficial. evaporado e a superfície já estiver em processo de endurecimento,
suportando tráfego de pessoas sobre a área. Aplicar o Viafloor®
Características Técnicas Silicato em uma demão farta sobre toda a área. Deixar o produto
agir sobre o piso por cerca de 30 a 40 minutos. Caso necessário
Valor acrescente mais Viafloor® Silicato sobre áreas secas ou puxe com
Característica: Especificação: Unidade: um rodo o produto em excesso acumulado nas depressões do piso.
Nominal
Após este tempo, todo o Viafloor® Silicato deve ter sido absorvido
pH: 12,00 11,00 a 13,00 n/a pelo concreto. Lavar a área com água para remoção total do excesso
do Viafloor® Silicato.
Líquido Em concretos de pouca porosidade e, por conseqüência, baixa
Aparência: n/a n/a absorção, pode haver muito produto na superfície após o tempo de
transparente
30 minutos, se a superfície estiver escorregadia, remova o material
Odor: Inodoro n/a n/a excedente, enxágüe com água e puxe com rodo para que não ocorra
manchas esbranquiçadas sobre o piso. A área pode ser liberada para
tráfego de pessoas após 1 hora da aplicação. Para tráfego pesado,
Utilização aguardar o prazo de 24 horas.
Viafloor® Silicato é indicado para superfícies horizontais de Segurança

concreto velho ou novo, em áreas internas e/ou externas onde é
desejada a melhoria na resistência à abrasão, na diminuição da Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
geração de pó e na permeabilidade do concreto em: segurança química. Evitar contato com a pele e olhos; o contato
• Plantas industriais; prolongado com a pele pode causar dermatites. Não beber, comer
• Posto de combustível; ou fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes de uma pausa
• Pisos de estacionamento e garagens; ou depois do trabalho. No caso de contato do produto com a pele,
• Lojas e Shoppings Centers; limpar com água e sabão neutro ou pasta de limpeza. Produto não
• Almoxarifados e depósitos. inflamável e não explosivo. Produto não considerado tóxico, porém
impróprio para o consumo humano. Para mais detalhes, consultar a
Consumo Ficha de Segurança do produto.
Cada litro de Viafloor® Silicato irá render entre 3 e 5 m², de acordo

com a absorção do substrato.
Embalagem
• Tambores de 200 litros;
• Balde de 18 litros.

Primers
pisos industriais
e comerciais
Viafloor® Primer W
Viafloor® Primer W é um produto à base de epóxi disperso em água,
de baixa viscosidade, utilizado como primer para pisos de concreto
“verde” ou para concretos já antigos, com umidade, que receberão
revestimentos em epóxi. Com isso, concretos novos podem receber o
revestimento à base de epóxis ou poliuretanos a partir de 24h após Preparo da Superfície
a concretagem. O Viafloor Primer W é um produto bi componente
composto de resina (parte 1) e endurecedor (parte 2). A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, com
resistência mínima de aderência de 1,5 MPa, livre de impregnações,
Vantagens tais como óleos, graxas, nata de cimento, ferrugens, etc. Em pisos
recém concretados, estes devem ter atingido o final de pega,
O sistema para pinturas Viafloor Primer W oferece os seguintes e suportar o tráfego de pessoas. Superfícies lisas de concreto
benefícios aos usuários: devem ser polidas, de forma a obter-se uma superfície integra e de
• Rápido ganho de resistências; porosidade aberta. Películas de cura química, pinturas existentes e
• Permite a aplicação de revestimentos em pisos recém concretados; endurecedores de superfície deverão ser removidos mecanicamente
• Pode ser usado como agente de cura (atende ASTM C309); do substrato. O piso pode estar úmido, porém, sem água empoçada.
• Baixa viscosidade;
• Isento de solventes; Este produto não se aplica para bloquear umidade originária de
• Impermeável. umidade de solo, lençol freático ou pressão capilar.
Características Técnicas do Produto Mistura
Característica Especificação Unidade Sob mistura constante, por meio de furadeira de baixa rotação (600
rpm) adaptada com hélice de mistura, adicione o Viafloor Primer
Cura Inicial (23 °C): 2 Horas W Parte 1 ao Viafloor Primer W Parte 2 e misture por 2 minutos.
Lentamente, adicione 1 litro de água pura (potável) à mistura e
Cura Final: 7 Dias homogenize por mais 2 minutos.
Tempo para aplicação (25 °C): 50 Minutos Aplicação
Viscosidade A+B: < 150 cPs Sobre a superfície de concreto limpa e devidamente preparada,
aplicar o Viafloor Primer W com rolo próprio para epóxi ou
Resistência à aderência: > 2,0 MPa equipamento.
Temperatura de aplicação: 10 a 30 °C Recomendações

Limpar as ferramentas que tiveram contato com o produto com água
Utilização e sabão ou álcool. Após o endurecimento, só é possível a remoção
mecanicanicamente.
Viafloor® Primer W foi desenvolvido para o uso sobre pisos e
estruturas de concreto recém executado, ou em outros ambientes Segurança
onde não se consiga eliminar a umidade das estruturas antes da
aplicação de um revestimento: Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
segurança química. Evitar contato com a pele e olhos; o contato
• Pisos novos de concreto que devem receber outros acabamentos prolongado com a pele pode causar dermatites. Não beber, comer
à base de resinas; ou fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes de uma pausa
• Como agente de cura para pisos que receberão revestimentos; ou depois do trabalho. No caso de contato do produto com a pele,
• Indústrias Químicas; limpar com água e sabão neutro ou pasta de limpeza. Produto não
• Indústrias Farmacêuticas; inflamável e não explosivo. Produto não considerado tóxico, porém
• Indústrias de Papel e Celulose; impróprio para o consumo humano. Para mais detalhes, consultar a
Ficha de Segurança do produto.
Consumo
Nota:
Aproximadamente 70 g/m² para substratos lisos/pouco porosos e de As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
100 a 170 g/m² para superfícies rugosas/porosas. Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
Embalagem aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim, qualquer
• Caixas contendo 2 latas conjuntos A e B, totalizando 2.26kg. do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
Poderá ser disponibilizado em embalagens de maiores volumes A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
para aplicação de grande escala. prévio aviso.

pisos industriais Primers
e comerciais
Viafloor® EP Primer
Viafloor® EP Primer é um produto à base de epóxi, bicomponente, A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, livre de
especialmente formulados para pisos de concreto que receberão impregnações, tais como óleos, graxas, nata de cimento, ferrugens,
revestimentos epóxi. etc. Em se tratando de substratos cimentícios poderá haver umidade
de até 4%. Superfícies lisas de concreto devem ser polidas, de forma
Vantagens a se obter uma superfície íntegra e de porosidade aberta. Películas
de cura química, pinturas existentes e endurecedores de superfície
O sistema de imprimação Viafloor® EP Primer oferece os seguintes deverão ser removidos mecanicamente do substrato.
benefícios aos usuários:
• Rápido ganho de resistências; Mistura
• Baixa viscosidade;
• Não tem cheiro. Misturando constantemente, usando uma furadeira de baixa rotação
• Excelente aderência ao concreto, garantindo adesão dos (600 rpm) adaptada com hélice de mistura, adicione o Viafloor® EP
revestimentos de alto desempenho ao substrato. Primer Parte 1 ao Viafloor® EP Primer Parte 2 e misture por 3 minutos.
O Viafloor® EP Primer deverá ser aplicado imediatamente, evitando
Características Técnicas do Produto a redução do tempo de trabalho (pot life) devido à geração de calor.
Característica Especificação Unidade Aplicação
Cura inicial: 24 Horas Sobre a superfície de concreto limpa e devidamente preparada,

aplique o produto com rolo próprio para epóxi.
Cura final: 7 Dias
Recomendações
Secagem ao toque: de 8 a 12 Horas
Limpe as ferramentas que tiveram contato com o produto com água
Resistência à aderência: > 2,0 MPa e sabão, e opcionalmente com solventes tais como: toluol, aguarrás,
tíner, etc. Após o endurecimento, só será possível a remoção mecânica.
Temperatura de aplicação: 10 a 30 °C
Segurança
Pot life: 20 a 50 Minutos
Utilize EPI’s adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
segurança química. Evite contato com a pele e olhos. O contato
Utilização prolongado com a pele pode causar dermatites. Não beba, coma ou
fume durante o manuseio. É importante lavar as mãos antes de uma
Viafloor® EP Primer foi desenvolvido para o uso sobre pisos de pausa ou depois do trabalho. No caso de contato do produto com a
concreto, garantindo uma boa aderência ao substrato, evitando o pele, limpe com água e sabão neutro ou pasta de limpeza.
aparecimento de bolhas no revestimento. Este produto é não inflamável e não explosivo. Este produto não
é considerado tóxico, mas é impróprio para o consumo humano e
Consumo nunca deve ser ingerido.
Para mais detalhes, consulte a ficha de segurança do produto.
O consumo aproximado do produto é de 0,250 kg/m².
Embalagem
Conjuntos de 4 kg compostos por:
• Viafloor® EP Primer Parte 1 – baldes pláticos com 3,36 kg;
• Viafloor® EP Primer Parte 2 – frascos plásticos com 0,64 kg.
Estocagem

Sistemas de Pinturas
pisos industriais
e comerciais
Viacrete® Pintura RP
Pintura em rodapé sobre Viacrete® VE:
Descrição • 0,35 kg/m²
Viacrete® Pintura RP é uma pintura de alta espessura, Pintura em superfície de concreto:
tricomponente, à base de resinas uretânicas e agregados reativos • 0,5 kg/m² por demão
especiais de alto desempenho, aplicado em espessura entre 1,5 mm
e 2,5 mm. É ideal para áreas em que se deseja uma maior proteção Pintura alta espessura - piso:
frente aos mais variados tipos de agressões químicas, mecânicas e • 0,4 a 0,5 kg/m² (imprimação)
térmicas com um ótimo custo benefício. Uma vez curado, apresenta • 2,0 a 3,5 kg/m² (capa)
acabamento liso e fosco.
Pintura alta espessura antiderrapante:
Vantagens • 0,4 a 0,5 kg/m² (imprimação)
• 2,0 kg/m² (capa)
O Viacrete® Pintura RP oferece os seguintes benefícios aos usuários: • 2,0 a 3,0 kg/m² - Aspersão (Viafloor® Agregado)
• Altas resistências mecânicas; • 0,5 a 0,6 kg/m² - selamento com Viacrete® Pintura
• Altas resistências químicas;
• Alta resistência térmica – temperatura de serviço de -30 °C a +80 °C, Embalagem
aceitando picos de até +100 °C (dependendo da espessura).
• Cura rápida – em 24 horas o piso fica liberado para uso integral; Conjuntos de 3,0 kg compostos por:
• Isento de solventes; • Viacrete® Pintura RP Parte 1 – Galão com 0,72 kg;
• Torna-se antiderrapante mediante aspersão de agregado. • Viacrete® Pintura RP Parte 2 – Frascos com 0,78 kg;
• Viacrete® Pintura RP Parte 3 – Sacos com 1,50 kg.
Características Técnicas do Produto Os conjuntos já acompanham os recipientes para mistura, evitando
desperdício e facilitando a aplicação.
Estocagem
Densidade: 1,610 g/cm³
Cura Inicial: 12 Horas desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
Cura Final: 7 Dias
Temperatura de Aplicação: 5 a 30 °C
Intervalo entre imprimação / capa: 10 a 20 Horas Preparo da Superfície
Pot life (tempo de trabalhabilidade) A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, com
10 a 15 Minutos resistência mínima de aderência de 1,5MPa, livre de impregnações,
23 °C
tais como óleos, graxas, nata de cimento, ferrugens, etc. Em se
tratando de substratos cimentícios poderá haver umidade de até
Utilização 10%. Superfícies lisas de concreto devem ser polidas, de forma a
obter-se uma superfície integra e rugosa. Películas de cura química,
Viacrete® Pintura RP pode ser utilizado em todos os tipos de pinturas existentes e endurecedores de superfície deverão ser
indústrias, em especial, em locais onde as agressões químicas, removidos mecanicamente do substrato. Sulcos para a ancoragem
mecânicas e térmicas sejam constantes e a facilidade de assepsia seja mecânica do revestimento deverão ser efetuados de acordo com o
um diferencial. É aplicado em pisos de concreto novos ou velhos ou especificado pela Viapol.
sobre outros revestimentos uretânicos como revitalização de áreas em: Consulte nosso Departamento Técnico para maiores esclarecimentos.
• Indústrias de Alimentos e Bebidas; Metal; Mecânica; Química;
Farmacêutica; Papel; e Celulose. Mistura
• Abatedouros;
• Hangares; Proceda com a homogeneização do Viacrete® Pintura RP Parte 1.
• Centros de Distribuição; Sob mistura constante, por meio de furadeira de baixa rotação
• Laboratórios. (600 rpm) adaptada com hélice de mistura, adicione o Viacrete®
Pintura RP Parte 2 ao Viacrete® Pintura RP Parte 1 e misture até
Cores que a coloração se torne homogênea. Proceda então com a adição
do Viacrete® Pintura RP Parte 3 de maneira lenta e constante e
Viacrete® Pintura RP está disponível em 5 cores de linha: Cinza, misture por mais 2 minutos, garantindo a inexistência de grumos
Verde, Creme, Vermelho e Branco. ou porções secas do componente dentro da mistura. O Viacrete®
Pintura RP deverá ser colocado no piso e espalhado imediatamente,
evitando assim geração desnecessária de calor e consequente
redução de tempo de trabalhabilidade.

pisos industriais Sistemas de Pinturas
e comerciais
Viacrete® Pintura RP
Imprimação
A imprimação do Viacrete® Pintura RP é feita com o próprio
produto, aplicado com desempenadeira lisa de forma que não
fiquem marcas de “costela”. Esta imprimação tem como finalidade
tamponar poros no piso, assim como preencher os sulcos de
ancoragem previamente abertos.
A aplicação da pintura de acabamento deverá acontecer num
intervalo entre 10 e 20h da aplicação do primer.
OBS: A aplicação da capa sem respeitar o tempo de cura do primer
ocasionará defeitos na superfície.
Aplicação da Capa
Após o período de cura do primer, aplicar a capa de acabamento,
por meio de desempenadeira dentada, na espessura especificada.
Para um acabamento mais uniforme, deve-se passar um rolo
tipo “fura-bolhas” diversas vezes no piso evitando-se assim o
aprisionamento de bolhas de ar introduzidas ao produto durante a
mistura dos componentes. É importante salientar, que a temperatura
ideal do produto misturado para garantir um perfeito nivelamento
deve estar acima de 18 °C.
Como Acabamento Antiderrapante

Durante a aplicação da capa, após o nivelamento com o rolo
fura-bolha, aspergir uniformemente o Viafloor® ML Agregado.
A aspersão deve ser feita até a saturação da superfície. Após um
período mínimo de 12 horas, varrer o excesso do agregado com
vassouras de pêlo e aplicar a pintura de selamento, espalhando
o Viacrete® Pintura RP com rodo de borracha e em seguida dar
acabamento com rolo de lã de pêlo curto.
Como Pintura no Rolo

A pintura no rolo é recomendada apenas como acabamento para
rodapé e muretas. Para utilização em outras situações consultar o
Departamento Técnico.
Recomendações
Limpar as ferramentas que tiveram contato com o produto
com solventes tais como: Toluol, aguarrás, Thinner, etc. Após o
endurecimento, só é possível a remoção mecânica. Em condições
climáticas quentes, refrigerar as partes líquidas (sem congelar) para
melhor trabalhabilidade. Em condições climáticas frias, o tempo de
mistura deve ser definido quando a temperatura da mistura estiver
acima de 18 °C. Para temperaturas ambientes abaixo de 20 °C aplicar
a capa após um intervalo mínimo de 10horas da aplicação do primer.
Segurança
Utilizar EPI’s adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
segurança química e máscara para pó. Evitar contato com a pele e
olhos; o contato prolongado com a pele pode causar dermatites. Não
beber, comer ou fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes de
uma pausa ou depois do trabalho. No caso de contato do produto
com a pele, limpar com água e sabão neutro ou pasta de limpeza.
Produto não inflamável e não explosivo. Produto não considerado
tóxico, porém impróprio para o consumo humano. Para mais
detalhes, consultar a Ficha de Segurança do produto.

pisos industriais
e comerciais
Viafloor® EP 250
• 700 g/m² em espessuras de 500 μm;
Informações Gerais • 1000 g/m² em espessuras de 700 μm.
Viafloor® EP 250 é um sistema epóxi, bicomponente, pronto para o uso, Conjuntos de 4 kg compostos por:
utilizado para a elaboração de pinturas em espessuras de 250μm a 1,0 mm. • Viafloor® EP 250 - Galão plástico com 2,9 kg;
Composto por resinas de alto desempenho, tem alta aderência quando • Viafloor® EP 250 - Endurecedor – frascos com 1,1 kg.
aplicado sobre concreto. Possui também altas resistências químicas e
mecânicas, que o tornam eficiente e versátil na maioria das aplicações. Estocagem
Vantagens O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação, desde
que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas embalagens originais
O sistema para pinturas Viafloor® EP 250 oferece os seguintes benefícios: e intactas.
• Rápido ganho de resistências;
• Resistências químicas adequadas à maioria das solicitações; Instruções de Utilização
• Autonivelante;
• Permite aplicação em espessuras de até 1,0 mm sem adição de cargas;
• Não tem cheiro: isento de solventes; Preparo da Superfície
• Fácil limpeza; A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, sem poeira, com
• Impermeável; resistência mínima de aderência de 1,5 MPa livre de impregnações, tais como
• Acabamento brilhante; óleos, graxas, nata de cimento, ferrugens, etc. Em se tratando de substratos
• Mediante aspersão de agregados, torna-se antiderrapante. cimentícios poderá haver umidade de até 4%. Em concretos novos ou com
umidade superior a recomendada, aplicar uma demão do primer epóxi base
Características Técnicas do Produto água Viafloor® Acqua Primer. Superfícies lisas de concreto devem ser polidas,
de forma a obter-se uma superfície integra e de porosidade aberta. Películas
Característica Especificação Unidade de cura química, pinturas existentes e endurecedores de superfície deverão
Secagem ao toque (23 °C): 8 Horas ser removidos mecanicamente do substrato.
Cura final: 7 Dias OBS: O Viafloor® ACQUA PRIMER não se aplica para bloquear
Transitável após: 24 Horas umidade originária de umidade de solo, lençol freático ou
pressão capilar.
Tempo entre demãos (23 °C): De 8 a 24 Horas
Viscosidade A+B 1000 cPs Mistura
Resistência à aderência > 3 (falha no concreto) MPa Sob mistura constante, por meio de furadeira de baixa rotação (600 rpm)
Temperatura de aplicação 10 a 30 °C adaptada com hélice de mistura, proceda com a homogeneização do Viafloor®
Pot Life: 40 minutos EP 250, adicione o Viafloor® EP 250 Endurecedor ao Viafloor® EP 250 e
misture por 3 minutos. O Viafloor® EP 250 deverá ser aplicado imediatamente,
Teor de Sódios 100 % evitando-se assim a redução do tempo de trabalhabilidade (pot life) devido a
Utilização geração de calor.
Viafloor® EP 250 pode ser utilizado em todos os tipos de indústrias, em Aplicação

especial nos locais onde o apelo estético, rapidez na execução e resistências
Aplicar a pintura de Viafloor® EP 250 em duas demãos, espalhando com
químicas sejam diferenciais, tais como:
desempenadeira lisa ou rodo de borracha e em seguida dar acabamento
• Indústria de alimentos e bebidas; Químicas; Farmacêuticas; Papel e Celulose. com rolo de lã de carneiro de pelos baixos ou rolo de espuma. O intervalo
• Hangares; entre demãos e de 8 a 24 horas. Caso exceda as 24 horas, um lixamento
• Shopping centers; deve ser executado para aplicação da camada seguinte. A segunda camada
• Câmaras frigoríficas; de Viafloor® EP 250 poderá ser aplicada com rolo (para espessuras de até
• Estacionamentos com tráfego leve e moderado; 300µm) ou com desempenadeira dentada para espessuras de ate 1,0 mm
• Hospitais e “salas limpas”. com utilização de rolo fura-bolhas para acabamento.
Cores Sugestão de rolos para pintura:
ATLAS: REF: 329/5 – (lã pelo curto 5 mm);
Viafloor® EP 250 está disponível nas seguintes cores de linha: TIGRE: REF: 1378 – lã pelo curto 5 mm.
• RAL 1001 – Bege
• RAL 1003 – Amarelo Recomendações
• RAL 1013 – Branco Pérola
• RAL 3001 – Vermelho de Sinalização Limpe as ferramentas que tiveram contato com o produto composto de
• RAL 5012 – Azul Médio solventes, tais como: Toluol, aguarrás, tíner, etc. Após o endurecimento, só é
• RAL 6010 – Verde Médio possível a remoção mecânica. Depois de homogeneizado, o produto deve ser
• RAL 7001 – Cinza Médio utilizado no prazo máximo de 30 minutos.
• RAL 7032 – Cinza Concreto
• RAL 7035 – Cinza Claro Segurança
• RAL 7037 – Cinza Escuro Utilize EPI’s adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de segurança química.
• RAL 7046 – Cinza Máquina Evite contato com a pele e olhos. O contato prolongado com a pele pode causar
• RAL 9003 – Branco dermatites. Não beba, coma ou fume durante o manuseio. É importante lavar as
• RAL 9004 – Preto mãos antes de uma pausa ou depois do trabalho. No caso de contato do produto
Para cores customizadas, consulte o Departamento Comercial. com a pele, limpe com água e sabão neutro ou pasta de limpeza. Este produto
é não inflamável e não explosivo. Este produto não é considerado tóxico, mas é
Consumo impróprio para o consumo humano e nunca deve ser ingerido.
O consumo aproximado do revestimento é: Para mais detalhes, consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br).
• 350 g/m² em espessuras de 250μm;

pisos industriais Sistemas de Pinturas
e comerciais
Viafloor® PU 150
Estocagem
Informações Gerais O produto tem validade de 12 meses a partir da data de fabricação, desde
Descrição que seja armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas embalagens
Viafloor® PU 150 é um sistema poliuretano, bicomponente, pronto para o uso originais e intactas.
e utilizado para a elaboração de pinturas em espessuras de 125μm a 150μm.
Composto por resinas de alto desempenho, possui alta aderência quando Instruções de Utilização
aplicado sobre concreto e aço. Possui também altas resistências químicas e
mecânicas, que o tornam eficiente e versátil na maioria das aplicações. Preparo da Superfície
Vantagens Substratos de Concreto: A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas,
limpa, sem poeira, com resistência mínima de aderência de 1,5 MPa, livre de
O sistema para pinturas Viafloor® PU 150 oferece os seguintes benefícios: impregnações, tais como óleos, graxas, nata de cimento, ferrugens, etc. Em
• Rápido ganho de resistências; se tratando de substratos cimentícios poderá haver umidade de até 4%. Em
• Resistências químicas adequadas para a maioria das solicitações; concretos novos ou com umidade superior a recomendada, aplicar uma demão
• Resistente ao raio ultravioleta (UV); do primer epóxi base água Viafloor® Acqua Primer. A superfície de concreto
• Boa resistência à abrasão; deve ser polida, de forma a obter-se uma superfície integra e porosa. Películas de
• Ideal para áreas externas, não altera a cor; cura química, pinturas existentes que não sejam de base epóxi e endurecedores
• Alto teor de sólidos; de superfície deverão ser removidos mecanicamente do substrato.
• Facilidade de limpeza; OBS: O Viafloor® ACQUA PRIMER não se aplica para bloquear umidade
• Impermeável, inclusive ao vapor d’água;
• Acabamento brilhante; originária de umidade de solo, lençol freático ou pressão capilar.
• Mediante aspersão de agregados, torna-se anti-derrapante; Substratos Metálicos: A superfície deverá ter todo e qualquer tipo de sujeira,
• Manutenção pode ser realizada com baixo custo pelas equipes de manutenção. gordura, óleos e ferrugem removida por meio de lavagem e abrasão mecânica. O
ideal é que se atinja, na maioria da superfície, condição de metal branco. A pintura
Características Técnicas do Produto da primeira demão deverá acontecer imediatamente após o término do preparo
da superfície, evitando-se assim a formação de novos óxidos na superfície.
Característica Especificação Unidade Substratos Poliméricos: Pisos velhos à base de epóxi ou mesmo de
Cura final 7 dias poliuretano podem ser pintados com Viafloor® PU 150 mediante uma
Transitável após 12 horas limpeza e um polimento superficial. Se o revestimento velho apresentar
desplacamento, deve ser completamente removido antes da pintura.
Espessura filme seco (por demão) 75 um
Tempo entre demãos 6a8 horas Mistura
Resistência à aderência maior que 2,0 MPa Proceda com a homogeneização do Viafloor® PU 150.
Sob mistura constante, por meio de furadeira de baixa rotação adaptada com
Temperatura de aplicação de 10 a 30 °C hélice de mistura, adicione o Viafloor® PU 150 Endurecedor ao Viafloor®
Pot life 3a4 horas PU 150 e misture por 3 minutos. O Viafloor® PU 150 deverá ser aplicado
Teor de sólidos 70 % imediatamente, evitando-se assim a redução do tempo de trabalhabilidade
(pot life) devido a geração de calor.
Utilização Aplicação
Viafloor® PU 150 pode ser utilizado em todos os tipos de indústrias, em
O Viafloor® PU 150 na maioria das vezes pode ser aplicado diretamente
especial nos locais onde o apelo estético, rapidez na execução e resistências
sobre a superfície de concreto sem utilização de primer; se a superfície estiver
químicas sejam diferenciais, tais como:
muito porosa, recomendamos que seja executada uma imprimação com o
• Indústrias de Alimentos e Bebidas; Químicas; Papel e celulose. Viafloor® EP Primer e lixamento apos 24horas. Aplicar o Viafloor® PU 150 em
• Hangares; duas demãos com rolo de lã de carneiro de pelos baixos ou mediante pistolas
• Shopping Centers; do tipo airless. A camada seguinte poderá ser aplicada em um intervalo entre
• Silos de aço ou concreto; 6 e 24 horas, de acordo com as características de temperatura do local. Caso
• Estacionamentos com trafego leve e moderado; uma terceira demão seja necessária, o período entre demãos também será
• Como pintura de acabamento do sistema Viafloor® AR; entre 6 e 24 horas.
• Proteção UV em pisos epóxi em geral. Recomendamos para cada demão um consumo ao redor de 100 a 130 g/m².
Cores Para obter uma espessura final de 150μm serão necessárias duas demãos de
Viafloor® PU 150 está disponível nas seguintes cores de linha: 125 g/m².
• RAL 1001 – Bege Recomendações
• RAL 1003 – Amarelo Limpar as ferramentas que tiveram contato com o produto com solventes
• RAL 1013 – Branco Pérola tais como: Toluol, aguarrás, Thinner, etc. Após o endurecimento, só é possível a
• RAL 3001 – Vermelho de Sinalização remoção mecânica. O produto depois de homogeneizado deve ser utilizado
• RAL 5012 – Azul Médio no prazo máximo de 2 horas. Pinturas à base de poliuretano possuem
• RAL 6010 – Verde Médio grande sensibilidade a umidade do ar, não se recomenda a aplicação em dias
• RAL 7001 – Cinza Médio chuvosos ou com teor de umidade acima de 65%, podendo ocasionar micro
• RAL 7032 – Cinza Concreto bolhas tornado o acabamento fosco e com aspecto rugoso. Não aplicar em
• RAL 7035 – Cinza Claro consumos acima do recomendado pois podem ocorrer defeitos na superfície.
• RAL 7037 – Cinza Escuro
• RAL 7046 – Cinza Máquina Segurança
• RAL 9003 – Branco PERIGO: Produto inflamável.
• RAL 9004 – Preto Manter a embalagem fechada. Conserve fora do alcance de crianças e dos
Cores customizadas podem ser fabricadas. Recomendamos que para tal, o animais domésticos. A Inalação frequente em concentrações elevadas
Departamento Comercial da Viapol seja consultado. deste produto, acima dos níveis permitidos pela legislação, pode causar
Embalagem dependência e danos irreversíveis à saúde. Utilizar EPI’s adequados: luvas e
botas impermeáveis, óculos de segurança química e máscara apropriada para
Conjuntos de 4,0 kg compostos por:
voláteis. Evitar contato com a pele e olhos; o contato prolongado com a pele
• Viafloor® PU 150 – Latas com 3,0 kg pode causar dermatites. Não beber, comer ou fumar durante o manuseio;
• Viafloor® PU 150 Endurecedor – frasco com 1,0 kg. lavar as mãos antes de uma pausa ou depois do trabalho. No caso de contato
do produto com a pele, limpar com água e sabão neutro ou pasta de limpeza.

pisos industriais
e comerciais
Viafloor® PU Verniz
Estocagem
Descrição desde que seja armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
Viafloor® PU Verniz é um sistema poliuretano alifático,
bicomponente, pronto para o uso; utilizado para a elaboração de
pinturas em espessuras de filme seco de 100μm. Composto por Instruções de Utilização
resinas de alto desempenho possui alta aderência em diversos
substratos. Possui também, altas resistências químicas e mecânicas, Preparo da Superfície
que impedem a penetração de tintas de pichação e não danifica a A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, livre de
superfície durante a limpeza com solvente. impregnações, tais como óleos, graxas, nata de cimento, ferrugens,
Vantagens lodo, etc. Em se tratando de substratos cimentícios, poderá haver
umidade de até 4%. Superfícies lisas de concreto devem ser polidas,
O sistema Viafloor® PU Verniz oferece os seguintes benefícios de forma a se obter uma superfície íntegra e porosa. Películas de cura
aos usuários: química, pinturas existentes e endurecedores de superfície deverão
• Rápido ganho de resistências; ser removidos mecanicamente do substrato.
• Resistências químicas adequadas para a maioria das solicitações;
• Resistente ao raio ultravioleta (UV); Mistura
• Ideal para áreas externas; Misturando constantemente, usando uma furadeira de baixa
• Fácil limpeza; rotação (300 a 500rpm) adaptada com hélice de mistura, adicione o
• Impermeável; Viafloor® PU Verniz Endurecedor ao Viafloor® PU Verniz e misture
• Acabamento brilhante; por 3 minutos.
• Resistente à abrasão;
• Manutenção pode ser realizada com baixo custo pelas equipes de Aplicação
manutenção;
• Sistema antipichação. O produto pode ser aplicado com rolo de lã de carneiro de pelos
baixos, trincha ou mediante pistolas do tipo airless. Deve ser aplicado
Características Técnicas do Produto em duas demãos respeitando o intervalo entre 8 e 10 horas, de
acordo com as características de temperatura do local. Caso uma
Característica Especificação Unidade terceira demão seja necessária, o período entre demãos também será
Cura final: 7 Dias entre 8 e 10 horas.
Recomendamos para cada demão um consumo ao redor de 100 g/m².
Transitável após: 12 Horas
Para obter uma espessura final de 100μm serão necessárias duas
Espessura filme seco (por demão): 50 um demãos de 100 g/m².
Tempo entre demãos: 6a8 Horas
Resistência à aderência: maior que 2,0 MPa Recomendações
Temperatura de aplicação: de 10 a 30 °C Limpe as ferramentas que tiveram contato com o produto composto
Pot life: 3a4 Horas de solventes, tais como: toluol, aguarrás, thinner, etc. Após o
endurecimento, só será possível a remoção mecânica. Pinturas a base
Utilização de poliuretano possuiem grande sensibilidade a umidade do ar. A
aplicação em dias chuvosos ou com teor de umidade acima de 65%
Viafloor® PU Verniz pode ser utilizado em todos os tipos de não é recomendada, podendo ocasionar micro bolhas tornado o
indústrias, proteção de fachada, concreto aparente, pedras acabamento fosco e com aspecto rugoso.
decorativas e esculturas de concreto onde o apelo estético, rapidez
na execução e resistências químicas sejam diferenciais, tais como: Segurança
• Indústria de alimentos e bebidas; Químicas; Papel; e Celulose.
• Hangares; PERIGO: produto inflamável.
• Shopping centers; Mantenha a embalagem fechada. Conserve fora do alcance das
• Estacionamentos com tráfego leve e moderado; crianças e dos animais domésticos.
• Hospitais e salas limpas; A Inalação frequente em concentrações elevadas deste produto,
• Esculturas; acima dos níveis permitidos pela legislação, pode causar
• Fachdas. dependência e danos irreversíveis à saúde. Mantenha o ambiente
ventilado durante a aplicação e secagem. Não incinere, perfure
Embalagem ou reutilize esta embalagem. Utilize os EPI’s adequados: máscara
protetora, óculos de segurança e luvas. No caso de contato do
Conjuntos de 4 kg compostos por: produto com a pele, limpe com água e sabão neutro ou pasta de
Viafloor® PU Verniz – Latas com 3,0 kg; limpeza. Em caso de contato com os olhos ou irritação da pele, lave
Viafloor® PU Verniz Endurecedor – Latas com 1,0 kg. com água em abundância.
Consumo Veneno: perigosa a inalação e proibida a ingestão. Em caso de
ingestão, não provoque vômito, procure auxílio médico, informando
O consumo está em torno de: o tipo de produto ingerido. Em caso de intoxicações, procure um
• 200 g/m² aplicado em duas demãos com espessuras de filme seco Centro de Intoxicações ou Serviço de Saúde, levando a embalagem
de 100μm. ou o rótulo do produto.

pisos industriais Revestimentos Multilayer
e comerciais
Viafloor® ML
Informações Gerais • RAL 6010 – verde médio
• RAL 7001 – cinza Médio
• RAL 7032 – cinza Concreto
Descrição • RAL 7035 – cinza Claro
• RAL 7037 – cinza Escuro
Viafloor® ML é um sistema epóxi, tricomponente, aplicado em • RAL 7046 – cinza Máquina
camadas, para espessuras de revestimento de 2,0 a 4,0 mm. • RAL 9003 – branco
Composto por resinas de alto desempenho, possui alta aderência • RAL 9004 – preto
quando aplicado sobre concreto. Possui também altas resistências Para cores customizadas, consulte o Departamento Comercial.
químicas e mecânicas, que tornam o sistema eficiente e versátil na
maioria das aplicações. Consumo
Vantagens O consumo do revestimento está estimado conforme tabela abaixo:
O sistema multicamadas Viafloor® ML oferece os seguintes benefícios: Sugestão de aplicação

• Rápido ganho de resistências;
• Resistências químicas adequadas para a maioria das solicitações: Consumo
Ferramenta de Espessura Acabamento Acabamento
ácidos e bases; Produto aprox. (kg/
aplicação (mm) liso antiderrapante
m²)
• Resistência à abrasão;
• Não tem cheiro: isento de solventes;
Viafloor® EP
• Impermeável; Primer
0,4 Rolo de lã 0,3
1ª
• Acabamento brilhante; camada
• Mediante aspersão de agregados, torna-se antiderrapante. Aspersão 2a3 manual 0,7 a 0,9
x
Características Técnicas do Produto Viafloor® EP
0,4 a 0,6 Rolo de lã 0,3 a 0,5
2ª Primer
Característica Especificação Unidade camada
Aspersão 2a3 manual 0,7 a 1,00 x
Cura inicial 8 horas
Viafloor®
desempenadeira
Cura inicial 7 dias EP 250 0,15
lisa
0,1
(selamento)
3ª
Transitável após 24 horas camada
Viafloor®
Tempo entre demãos de 8 a 24 horas EP 250 0,35 Rolo de lã 0,25 x
(pintura)
Resistência à aderência > 2,5 (falha no concreto) MPa
Temperatura de aplicação 10 a 30 °C Embalagem
Pot life 40 minutos • Viafloor® EP Primer Parte 1 – Galão plástico com 3,36 kg;
• Viafloor® EP Primer Parte 2 – Frasco plástico com 0,64 kg;
Teor de sólidos 100 % • Viafloor® EP 250 – Galão plástico com 2,9 kg;
• Viafloor® EP 250 Endurecedor – Frascos com 1,1 kg;
• Viafloor® ML Agregado - Saco com 25 kg.
Utilização
Estocagem
Viafloor® ML pode ser utilizado em todos os tipos de indústrias,
em especial nos locais onde o apelo estético, rapidez na execução e O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação,
resistências químicas sejam diferenciais, tais como: desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
• Indústria de alimentos e bebidas; Químicas; Mecânicas; embalagens originais e intactas.
Farmacêuticas; Papel e Celulose,
• Câmaras frigoríficas; Instruções de Utilização
• Estacionamentos com tráfego leve e moderado;
• Vestiários e escadas.
Preparo de Superfícies de Concreto
Cores
A superfície deverá estar sólida e com resistência mínima
Viafloor® EP 250 está disponível nas seguintes cores de linha: de aderência de 1,5MPa, sem partículas soltas, limpa, livre
• RAL 1001 – bege de impregnações tais como: óleos, graxas, nata de cimento,
• RAL 1003 – amarelo ferrugens, etc. Poderá haver umidade do concreto de até 4%.
• RAL 1013 – branco pérola Se a umidade estiver acima do permitido, aplique uma demão de
• RAL 3001 – vermelho de sinalização Viafloor® Acqua Primer antes do revestimento (consulte a ficha
• RAL 5012 – azul médio técnica do produto). Superfícies lisas de concreto devem ser

polidas ou fresadas, de forma a se obter uma superfície íntegra e de fume durante o manuseio. É muito importante lavar as mãos antes
porosidade aberta. Películas de cura química, pinturas existentes e de uma pausa ou depois do trabalho.
endurecedores de superfície deverão ser removidos mecanicamente No caso de contato do produto com a pele, limpe com água e sabão
do substrato. Fissuras passivas devem ser tratadas com Viapox neutro ou pasta de limpeza. Este produto é não inflamável e não
Injeção ou Viafloor® EP Primer antes do preparo do substrato. explosivo. Este produto não é considerado tóxico, mas impróprio
OBS: O Viafloor® ACQUA PRIMER não se aplica para bloquear para o consumo humano e nunca deve ser ingerido.
umidade originária de umidade de solo, lençol freático ou pressão Para mais detalhes, consulte a ficha de segurança do produto.
capilar.
Composição do Sistema
O sistema Viafloor® ML é composto pelo Viafloor® EP Primer,
Viafloor® EP 250 e o Viafloor® ML Agregado.
Mistura
Inicie a homogenização do Viafloor® EP Primer.
Misturando constantemente, usando uma furadeira de baixa rotação
(600 rpm) adaptada com hélice de mistura, adicione o Viafloor® EP
Primer Parte 2 ao Viafloor® EP Primer Parte 1 e misture por 3 minutos.
O Viafloor® EP Primer deverá ser aplicado imediatamente, evitando a
redução do tempo de trabalho (pot life) devido à geração de calor.
Aplicação
A quantidade de camadas dependerá da espessura final desejada,
podendo-se obter acabamento liso ou antiderrapante.
• Aplique a primeira camada Viafloor® EP Primer com rolo de lã ou
com desempenadeira dentada de acordo com a espessura final e o
tipo de acabamento desejados.
• Imediatamente após a aplicação da primeira camada do Viafloor®
EP Primer proceda com a aspersão do Viafloor® ML Agregado.
A aspersão deve ser feita manualmente, uniforme e em excesso
cobrindo toda a área. Após um período mínimo de 15 horas, varra
o excesso, passe politriz com pedra de gana 60 ou superior para
remoção dos agregados não aderidos e aspire o pó.
• Aplique a segunda camada do Viafloor® EP Primer da mesma
forma que a primeira e repita o processo de aspersão do
Viafloor ML Agregado.
Acabamento
Antiderrapante: Após o período de cura de 15 horas, no mínimo,
varra o excesso de Viafloor® ML Agregado com vassoura de cerdas
de nylon ou passe rapidamente a enceradeira com acoplamento de
cerdas, para a remoção das partículas que não aderiram. Proceda a
limpeza final com aspirador de pó e aplique a camada de selamento
de Viafloor® EP 250.
Liso: Após um período de 15 horas, no mínimo, varra o excesso,
passe o politriz com pedra de gana 60, ou superior, para remoção
dos agregados não aderidos e aspirar o pó. Aplique uma demão de
selamento com Viafloor® EP 250 e após um período entre 8 e 24 horas,
aplique uma segunda demão de acabamento com Viafloor® EP 250.
Limpe as ferramentas que tiveram contato com o produto
composto de solventes, tais como: toluol, aguarrás, tíner, etc. Após
o endurecimento, só será possível a remoção mecânica. O produto
depois de homogeneizado deve ser utilizado no prazo máximo de
30 minutos.
Segurança
Utilize EPI’s adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
segurança química. Evitar contato com a pele e olhos. O contato
prolongado com a pele pode causar dermatites. Não beba, coma ou

pisos industriais Revestimentos Argamassado
e comerciais
Viacrete® AR
Estocagem
O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação, desde
Descrição que armazenado em local coberto, seco, ventilado, protegido dos raios solares
e nas embalagens originais e intactas.
Viacrete® AR é um revestimento monolítico, de alto desempenho, à base
de resinas uretânicas e agregados especiais. Suas características únicas
permitem a proteção de pisos frente aos mais variados tipos de agressões Instruções de Utilização
químicas, mecânicas e térmicas. Uma vez curado, apresenta acabamento
anti-derrapante e fosco. Pode ser aplicado em espessuras entre 6 e 12 mm, de Preparo da Superfície
acordo com as necessidades específicas de cada área. Possui características
antibactericidas, prevenindo que o piso seja fonte de contaminações A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, com resistência
cruzadas ou de crescimento de microorganismos. mínima de aderência de 1,5 MPa, livre de impregnações, tais como óleos,
graxas, nata de cimento, ferrugens, etc. Em se tratando de substratos
Vantagens cimentícios poderá haver umidade de até 10%. Superfícies lisas de
concreto devem ser apicoadas ou escarificadas, de forma a obter-se uma
O revestimento de alto desempenho Viacrete® AR oferece os seguintes superfície integra e rugosa. Películas de cura química, pinturas existentes
benefícios aos usuários: e endurecedores de superfície deverão ser removidos mecanicamente do
• Altas resistências mecânicas; substrato. Sulcos para a ancoragem mecânica do revestimento deverão
• Altas resistências químicas; ser efetuados de acordo com o especificado pela Viapol. Consulte nosso
• Alta resistência térmica – temperatura de serviço de -45 °C a +115 °C, Departamento Técnico para maiores esclarecimentos.
aceitando picos de até +150 °C.
• Cura rápida – em 24 horas o piso fica liberado para uso integral; Mistura
• Isento de solventes; Proceda com a homogeneização do Viacrete® AR Parte 1. Sob mistura
• Tolerante à umidade. constante, por meio de agitador mecânico, adicione o Viacrete® AR Parte 2
Características Técnicas do Produto ao Viacrete® AR Parte 1 e misture até que a coloração se torne homogênea.
Proceda então com a adição do Viacrete® AR Parte 3 de maneira lenta e
Característica: Especificação: Unidade: constante e misture por mais 2 a 3 minutos, garantindo a inexistência de
grumos ou porções secas do componente dentro da mistura. O Viacrete® AR
Liberação ao tráfego (25 °C): 12 Horas deverá ser colocado no piso e espalhado imediatamente, evitando
Cura final: 7 Dias assim geração desnecessária de calor e consequente redução de tempo
Exposição a ataque químico após: 7 Dias de trabalhabilidade.
Resistência à Compressão 24h: > 30 MPa Aplicação
Resistência à Compressão 7 dias: > 45 MPa
A argamassa deverá ser espalhada sobre o piso de maneira rápida, evitando-se
Resistência à Flexão: > 10 MPa assim o aparecimento de defeitos de superfície ou emendas visíveis. A
Resistência à Tração: >4 MPa aplicação pode ser feita em faixas de aproximadamente 60 cm por meio de
Resistência à Aderência: > 2,5 (falha no concreto) MPa desempenadeira manual e taliscas para ajuste da espessura especificada, ou
com a utilização da caixa espalhadora (Screed Box) quando possível. Para um
Temperatura de Aplicação: 5 a 30 °C acabamento mais uniforme, deve-se passar um rolo de lã de carneiro de pelos
Módulo de Elasticidade: 1,200 GPa curtos ou de espuma 1 ou 2 vezes sobre o piso, sem a aplicação de força.
Coeficiente de Expansão Térmica: 4x10-5 °C-1
Recomendações
Utilização Limpar as ferramentas que tiveram contato com o produto com solventes
Viacrete® AR pode ser utilizado em todos os tipos de indústrias, em tais como: Toluol, aguarrás, Thinner, etc. Após o endurecimento, só é possível
especial em locais onde as agressões químicas, mecânicas e térmicas sejam a remoção mecânica. Em condições climáticas quentes, refrigerar as partes
constantes, tais como: líquidas (sem congelar) para melhor trabalhabilidade. Em condições
• Indústrias de Alimentos e Bebidas; Metal; Mecânica; Química; Farmacêutica; climáticas frias, o tempo de mistura deve ser definido quando a temperatura
Papel e Celulose. da mistura estiver acima de 18 °C. Consultar o departamento técnico para
• Abatedouros; utilização do misturador adequado.
• Hangares;
• Centros de Distribuição; Segurança
• Câmaras Frigoríficas. Utilizar EPI’s adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de segurança
química. Evitar contato com a pele e olhos; o contato prolongado com a pele
Cores pode causar dermatites. Não beber, comer ou fumar durante o manuseio;
Viacrete® AR está disponível em 4 cores de linha: Cinza, Verde, Creme e lavar as mãos antes de uma pausa ou depois do trabalho. No caso de contato
Vermelho. do produto com a pele, limpar com água e sabão neutro ou pasta de limpeza.
Para outras cores, favor consultar nosso departamento comercial. Produto não inflamável e não explosivo. Produto não considerado tóxico,
porém impróprio para o consumo humano. Para mais detalhes, consultar a
Consumo Ficha de Segurança do produto.
O consumo do revestimento está em torno de:
• 13,0 kg/m² em espessuras de 6 mm;
• 25,0 kg/m² em espessuras de 12 mm.
Embalagem
• Viacrete® AR Parte 1 – bombona com 2,00 kg;
• Viacrete® AR Parte 2 – bombona com 1,92 kg;
• Viacrete® AR Parte 3 – sacos com 23,11 kg.

Revestimentos Argamassado
pisos industriais
e comerciais
Viacrete® EF
Embalagem
Informações Gerais Conjuntos de 27,22 kg compostos por:
Descrição • Viacrete® EF Parte 1 – bombona com 2,10 kg;
Viacrete® EF é um revestimento monolítico, de alto desempenho, à • Viacrete® EF Parte 2 – bombona com 2,01 kg;
base de resinas uretânicas e agregados especiais. Suas características • Viacrete® EF Parte 3 – sacos com 23,11 kg.
únicas permitem a proteção de pisos frente aos mais variados tipos Estocagem
de agressões químicas, mecânicas e térmicas. Uma vez curado,
apresenta acabamento anti-derrapante e fosco. Pode ser aplicado
desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado, protegido
em espessuras entre 3 e 5 mm, de acordo com as necessidades
dos raios solares e nas embalagens originais e intactas.
específicas de cada área. Possui características antibactericidas,
prevenindo que o piso seja fonte de contaminações cruzadas ou de
crescimento de microorganismos. Instruções de Utilização
Vantagens Preparo da Superfície
O revestimento de alto desempenho Viacrete® EF oferece os A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, com
seguintes benefícios aos usuários: resistência mínima de aderência de 1,5 MPa, livre de impregnações,
• Altas resistências mecânicas; tais como óleos, graxas, nata de cimento, ferrugens, etc. Em se
• Altas resistências químicas; tratando de substratos cimentícios poderá haver umidade de
• Alta resistência térmica – temperatura de serviço de -45 °C até 10%. Superfícies lisas de concreto devem ser apicoadas ou
a +115 °C, aceitando picos de até +150 °C, dependendo da escarificadas, de forma a obter-se uma superfície íntegra e rugosa.
espessura aplicada; Películas de cura química, pinturas existentes e endurecedores de
• Cura rápida – em 24 horas o piso fica liberado para uso integral; superfície deverão ser removidos mecanicamente do substrato.
• Isento de solventes voláteis; Sulcos para a ancoragem mecânica do revestimento deverão ser
• Tolerante à umidade. efetuados de acordo com o especificado pela Viapol. Consulte nosso
Características Técnicas do Produto departamento técnico para maiores esclarecimentos.

Mistura
Liberação ao tráfego (25 °C): 12 Horas Proceda com a homogeneização do Viacrete® EF Parte 1.
Sob mistura constante, por meio de agitador mecânico, adicione
Cura Final: 7 Dias
o Viacrete® EF Parte 2 ao Viacrete® EF Parte 1 e misture até que
Exposição a ataque químico após: 7 Dias a coloração se torne homogênea. Proceda então com a adição do
Resistência à Compressão 24h: > 30 MPa Viacrete® EF Parte 3 de maneira lenta e constante e misture por
Resistência à Compressão 7 dias: > 45 MPa mais 2 a 3 minutos, garantindo a inexistência de grumos ou porções
Resistência à Flexão: > 10 MPa secas do componente dentro da mistura.
Resistência à Tração: >4 MPa
O Viacrete® EF deverá ser colocado no piso e espalhado
imediatamente, evitando assim geração desnecessária de calor
Resistência à Aderência: > 2,5 (falha no concreto) MPa e consequente redução de tempo de trabalhabilidade.
Temperatura de Aplicação: 5 a 30 °C
Módulo de Elasticidade: 1,2 GPa
Aplicação
Coeficiente de Expansão Térmica: 2x10-5 °C-1 A argamassa deverá ser espalhada sobre o piso de maneira rápida,
evitando-se assim o aparecimento de defeitos de superfície ou
Utilização emendas visíveis, por meio de desempenadeira manual ou mecânica,
Viacrete® EF pode ser utilizado em todos os tipos de indústrias, em na espessura especificada. Para um acabamento mais uniforme,
especial em locais onde as agressões químicas, mecânicas e térmicas deve-se passar um rolo de lã de carneiro de pelos curtos ou de
sejam constantes, tais como: espuma 1 ou 2 vezes sobre o piso, sem a aplicação de força.
• Indústrias de Alimentos; Bebidas; Metal; Cerâmica; Químicas; Recomendações
Farmacêuticas; Papel; e Celulose. Limpar as ferramentas que tiveram contato com o produto com
• Abatedouros; solventes tais como: Toluol, aguarrás, Thinner, etc. Após o endurecimento,
• Hangares; só é possível a remoção mecânica. Em condições climáticas quentes,
• Centros de Distribuição; refrigerar as partes líquidas (sem congelar) para melhor trabalhabilidade.
• Câmaras Frigoríficas. Em condições climáticas frias, o tempo de mistura deve ser definido
Cores quando a temperatura da mistura estiver acima de 18 °C.
Viacrete® EF está disponível em 4 cores de linha: Cinza, Verde, Consultar o Departamento Técnico para utilização do misturador adequado.
Creme e Vermelho. Para outras cores, favor consultar nosso Segurança
Departamento Comercial. Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
Consumo segurança química e máscara para pó. Evitar contato com a pele e
O consumo do revestimento está em torno de: olhos; o contato prolongado com a pele pode causar dermatites. Não
• 6,50 kg/m² em espessuras de 3 mm; beber, comer ou fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes de
• 8,70 kg/m² em espessuras de 4 mm; uma pausa ou depois do trabalho. No caso de contato do produto
• 11,0 kg/m² em espessuras de 5 mm. com a pele, limpar com água e sabão neutro ou pasta de limpeza.
Produto não inflamável e não explosivo. Produto não considerado

pisos industriais Revestimentos Argamassado
e comerciais
Viacrete® VE
Viacrete® VE é um revestimento monolítico tixotrópico, de alto desempenho, A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, com resistência
à base de resinas uretânicos e agregados especiais. Suas características únicas mínima de aderência de 1,5MPa, livre de impregnações, tais como óleos,
permitem a proteção de paredes e rodapés frente aos mais variados tipos graxas, nata de cimento, ferrugens, etc. Em se tratando de substratos
de agressões químicas, mecânicas e térmicas. Depois de curado apresenta cimentícios poderá haver umidade de até 10%. Superfícies lisas de
acabamento fosco. Em aplicações verticais pode ser aplicado em espessuras concreto devem ser apicoadas ou escarificadas, de forma a obter-se uma
entre 3 e 8 mm, de acordo com as necessidades específicas de cada área. superfície integra e rugosa. Películas de cura química, pinturas existentes
Possui características antibactericidas, prevenindo que o piso seja fonte de e endurecedores de superfície deverão ser removidos mecanicamente do
contaminações cruzadas ou de crescimento de microorganismos. substrato. Sulcos para a ancoragem mecânica do revestimento deverão ser
efetuados de acordo com o especificado pela Viapol.
Vantagens Consulte nosso Departamento Técnico para maiores esclarecimentos.
O revestimento de alto desempenho Viacrete® VE oferece os seguintes benefícios:
• Altas resistências mecânicas; Imprimação
• Altas resistências químicas; O Viacrete® VE precisa de uma imprimação para correta aderência em
• Alta resistência térmica – temperatura de serviço de -45 °C a +115 °C, superfícies verticais ou inclinadas. Esta imprimação poderá ser feita de duas
aceitando picos de até +150 °C, de acordo com a espessura aplicada. maneiras diferentes:
• Cura rápida – em 24 horas o piso fica liberado para uso integral; Imprimação simples - para rodapé e paredes até 30 cm de altura:
• Isento de solventes; Agite o frasco do Viacrete® VE Parte 1 para homogeneização. Em um recipiente
• Tolerante à umidade. limpo e sob mistura constante, por meio de agitador mecânico, adicione o
Características Técnicas do Produto Viacrete® VE Parte 1 e em seguida o Viacrete® VE Parte 2 e misture até que a
coloração se torne homogênea e não haja separação dos dois componentes.
Característica: Especificação: Unidade: Esta mistura deverá ser aplicada por meio de rolo ou pincel diretamente no
Cura final: 7 Dias substrato já preparado. Uma vez atingido o ponto de “tack”, ou seja, quando a
imprimação se tornar pegajosa, o revestimento final poderá ser aplicado.
Exposição ao toque químico após: 7 Dias
Imprimação VE – para paredes com altura acima de 30 cm:
Resistência à Compressão 24h: > 20 MPa Agite o frasco do Viacrete® VE Parte 1 para homogeneização. Em um
Resistência à Compressão 7 dias: > 45 MPa recipiente limpo e sob mistura constante, por meio de agitador mecânico,
Resistência à Flexão: > 10 MPa adicione o Viacrete® VE Parte 1 e em seguida o Viacrete VE Parte 2 e misture
até que a coloração se torne homogênea e não haja separação dos dois
Resistência à Tração: >4 MPa componentes. Mantendo a agitação constante, adicione então 1/3 do saco
Resistência à Aderência: > 2,5 (falha no concreto) MPa de Viacrete® VE Parte 3 e misture por mais 1 minuto. Esta mistura deverá
Temperatura de Aplicação: 5 a 30 °C ser aplicada por meio de pincel ou trincha, com espessura aproximada de
0,5 mm sobre o substrato. Quando esta imprimação ficar pegajosa, proceda
Módulo de Elasticidade: 1,2 GPa
imediatamente com a aplicação da capa.
Coeficiente de Expansão Térmica: 2x10-5 °C-1
Aplicação da Capa:
Utilização Agite o frasco do Viacrete® VE Parte 1 para homogeneização. Em um
recipiente limpo e sob mistura constante, por meio de agitador mecânico,
Viacrete® VE pode ser utilizado em todos os tipos de indústrias, em especial em locais adicione o Viacrete® VE Parte 1 e em seguida o Viacrete® VE Parte 2 e
onde as agressões químicas, mecânicas e térmicas sejam constantes, tais como: misture até que a coloração se torne homogênea e não haja separação dos
• Indústrias de Alimentos e Bebidas; Metal; Mecânica; Química; Farmacêutica; dois componentes. Mantendo a agitação, proceda então com a adição de
Papel; e Celulose. todo o conteúdo do Viacrete® VE Parte 3 de maneira lenta e constante e
• Abatedouros; misture de 2 a 3 minutos, garantindo a inexistência de grumos ou porções
• Hangares; secas do componente dentro da mistura.
• Centros de Distribuição; O Viacrete® VE deverá ser aplicado imediatamente, evitando assim geração
• Câmaras Frigoríficas. desnecessária de calor e conseqüente redução de tempo de trabalhabilidade.
Cores Aplicação
Viacrete® VE está disponível em 4 cores de linha: Cinza, Verde, Creme e Vermelho. A argamassa deverá ser aplicada com desempenadeira metálica apropriada
Para outras cores, favor consultar nosso Departamento Comercial. para rodapés arredondados (meia cana) ou por desempenadeira metálica lisa
Consumo em superfícies maiores.
O consumo do revestimento está em torno de: Recomendações
• 6,5 kg/m² em espessuras de 3 mm. Limpar as ferramentas que tiveram contato com o produto com solventes
Embalagem tais como: Toluol, aguarrás, Thinner, etc. Após o endurecimento, só é possível
a remoção mecânica. Em condições climáticas quentes, refrigerar as partes
líquidas (sem congelar) para melhor trabalhabilidade. Em condições
• Viacrete® VE Parte 1 – frascos com 0,96 kg climáticas frias, o tempo de mistura deve ser definido quando a temperatura
• Viacrete® VE Parte 2 – frascos com 1,00 kg da mistura estiver acima de 18 °C. Consultar o departamento técnico para
• Viacrete® VE Parte 3 – sacos com 10,66 kg utilização do misturador adequado.
Estocagem Segurança
Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de segurança
que armazenado em local coberto, seco, ventilado, protegido dos raios solares
química e máscara para pó. Evitar contato com a pele e olhos; o contato
prolongado com a pele pode causar dermatites. Não beber, comer ou
fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes de uma pausa ou depois
do trabalho. No caso de contato do produto com a pele, limpar com água e
sabão neutro ou pasta de limpeza. Produto não inflamável e não explosivo.
Produto não considerado tóxico, porém impróprio para o consumo humano.
Para mais detalhes, consultar a Ficha de Segurança do produto.

Revestimentos Argamassado
pisos industriais
e comerciais
Viafloor® AR
óleos, graxas, nata de cimento, ferrugens, etc. Em se tratando de substratos
Informações Gerais cimentícios poderá haver umidade de até 4%. Superfícies lisas de concreto
devem ser apicoadas ou escarificadas, de forma a obter-se uma superfície
Descrição integra e rugosa.
Viafloor® AR é um revestimento argamassado espatulado à base de epóxi Películas de cura química, pinturas existentes e endurecedores de superfície
de alto desempenho, tricomponente. Sua fórmula permite aplicação em deverão ser removidos mecanicamente do substrato.
espessuras de 2,0 mm a 8,0 mm sobre substratos de concreto novos ou
velhos que necessitam de regularização e proteção. Viafloor® AR possui Aplicação
também altas resistências químicas e mecânicas, que tornam o sistema Certificar que a umidade relativa do ar esteja abaixo de 65% e a temperatura
eficiente e versátil na maioria das aplicações. ambiente e do substrato entre 10 °C e 30 °C.
Vantagens Etapas de Aplicação
O revestimento argamassado Viafloor® AR oferece os seguintes benefícios: Imprimação com Viafloor® EP Primer - 200 a 300 g/m²:
• Rápido ganho de resistências; Sob mistura constante, por meio de furadeira de baixa rotação (600 rpm)
• Resistências químicas adequadas para a maioria das solicitações; adaptada com hélice de mistura, adicione o Viafloor® EP Primer Parte 2 ao
• Maior proteção contra impacto; Viafloor® EP Primer Parte 1 e misture por 3 minutos. Aplicar o Viafloor® EP
• Não tem cheiro – Isento de solventes; Primer imediatamente, com desempenadeira de aço lisa e rolo de lã de
• Fácil limpeza e assepsia; carneiro de pelo curto.
• Impermeável; Capa - Viafloor® AR - 2,0 kg/m² /mm:
• Acabamento brilhante; Adicionar o Viafloor® AR Parte 2 no Viafloor® AR Parte 1 e misturar por
• Ideal para execução de rodapé. 2 minutos na argamassadeira. Adicionar aos poucos a parte 3 e misturar por
Características Técnicas do Produto mais 3 minutos para homogeinização da argamassa. Aplicar a capa utilizando
desempenadeira, taliscas ou caixa espalhadora “screed box” ainda sobre
Característica Especificação Unidade o primer pegajoso na espessura desejada. Proceder com o acabamento,
Cura inicial: 8 horas alisando a argamassa com utilização de acabadora mecanizada com pás
estreitas e desempenadeira metálica lisa.
Cura final: 7 dias OBS: Se o primer secar, será necessária uma nova aplicação.
Transitável após: 24 horas Selamento - 80 a 100 g/m²:
Tempo entre demãos: de 8 a 24 horas Após 24h da execução da capa fazer um polimento na argamassa, aspirar
a poeira e executar o selamento (raspadinha), usando-se para tal o sistema
Aderência: maior que 2,5 MPa Viafloor® EP 250.
Temperatura de aplicação: 10 a 30 °C Mistura do Viafloor® EP 250:
Tempo para aplicação (23 °C): 90 a 120 Minutos Sob mistura constante, por meio de furadeira de baixa rotação (600 rpm)
adaptada com hélice de mistura, adicione o Viafloor® EP 250 Endurecedor
Utilização ao Viafloor® EP 250 e misture por 3 minutos. O Viafloor® EP 250 deverá ser
Viafloor® AR pode ser utilizado em todos os tipos de indústrias, em especial aplicado imediatamente com desempenadeira de aço lisa, raspado, evitando
em locais onde o apelo estético, resistências químicas e físicas sejam um marcas de “costela”. Após um período de cura entre 8 e 24horas, aplicar a
diferencial, tais como: pintura de acabamento (se necessário, polir o selamento com pedra fina para
• Indústria de Alimentos e Bebidas; Químicas; Farmacêuticas; Metalúrgicas; remoção de marcas).
Papel e Celulose. Pintura de acabamento - 0,300 a 0,700 kg/m².
• Hangares; Aplicar a pintura Viafloor® EP 250 em uma ou duas demãos com rolo de
• Estacionamentos; lã de carneiro de pêlo curto ou rolo de espuma. A aplicação entre demãos
• Montadoras; não deve exceder 24horas. Caso ultrapasse as 24horas, a superfície deverá
• Armazéns. ser lixada para a aplicação da demão seguinte. Aplicações com consumo
Embalagem de 0,700 kg/m² deve ser executada com desempenadeira dentada em “V” e
acabado com rolo fura bolhas. Consultar Ficha Técnica do Viafloor® EP 250
Viafloor® EP Primer para maiores informações.
Conjuntos de 4,0 kg compostos por: Sugestão de rolos para pintura:
• Viafloor® EP Primer Parte 1 – Galão plástico com 2,94 kg • ATLAS: REF: 329/5 – Veludo (lã pelo curto 5 mm);
• Viafloor® EP Primer Parte 2 – Frascos plásticos com 1,06 kg • TIGRE: REF: 1378 -lã pêlo curto 5 mm;
Viafloor® AR • TIGRE: REF: 1342 - espuma.
Conjuntos de 25 kg compostos por: Recomendações
• Viafloor® AR Parte 1 – Galão plástico com 2,5 kg Evitar a aplicação da pintura de acabamento com umidade relativa do ar
• Viafloor® AR Parte 2 – Frascos com 0,5 kg acima de 65%. A temperatura do substrato deve ser de no mínimo 3 °C acima
• Viafloor® AR Parte 3 – Sacos de 22,0 kg da temperatura do ponto de orvalho (consultar tabela de ponto de orvalho).
Viafloor® EP 250 Desta forma, alguns problemas de acabamento podem ser evitados. Limpar
Conjuntos de 4,0 kg compostos por: as ferramentas que tiveram contato com o produto com etanol. Após o
• Viafloor® EP 250 (cores RAL) – Galão plástico com 2,9 kg endurecimento, só é possível a remoção mecânica.
• Viafloor® EP 250 Endurecedor – Frascos com 1,1 kg
Segurança
Estocagem
Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de segurança
O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação, desde que química. Evitar contato com a pele e olhos; o contato prolongado com a pele
armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas embalagens originais e intactas. pode causar dermatites. Não beber, comer ou fumar durante o manuseio;
lavar as mãos antes de uma pausa ou depois do trabalho. No caso de contato
Instruções de Utilização do produto com a pele, limpar com água e sabão neutro ou pasta de limpeza.
Produto não inflamável e não explosivo. Produto não considerado tóxico,
Preparo da Superfície porém impróprio para o consumo humano. Para mais detalhes, consultar a
ficha técnica do produto.
A superfície deverá estar sólida e com resistência mínima de aderência
de 1,5 MPa, sem partículas soltas, limpa, livre de impregnações, tais como

pisos industriais Revestimentos Autonivelante
e comerciais
Viafloor® AN
• Viafloor® AN Parte 3 – Saco plástico com 14,5 kg
Informações Gerais OBS: Aplicações com espessura acima de 2,50 mm há necessidade
de adicionar mais 5,0 kg do Viafloor® AN Parte 3 à mistura.
Descrição
Estocagem
Viafloor® AN é um sistema epóxi, tri-componente, pronto para o uso,
utilizado para a elaboração de revestimento autonivelante em espessuras O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação, desde que
de 1,5 mm a 4,0 mm. Composto por resinas de alto desempenho possui armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas embalagens originais e intactas.
alta aderência quando aplicado sobre concreto e aço. Viafloor® AN possui
também alevadas resistências químicas e mecânicas, que tornam o sistema
eficiente e versátil na maioria das aplicações, e com grande facilidade de Instruções de Utilização
limpeza e assepsia.
Vantagens A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, com resistência
O revestimento autonivelante Viafloor® AN oferece os seguintes benefícios: mínima de aderência de 1,5 MPa, livre de impregnações, tais como óleos,
• Rápido ganho de resistências; graxas, nata de cimento, ferrugens, etc. Em se tratando de substratos
• Resistências químicas adequadas para a maioria das solicitações; cimentícios poderá haver umidade superficial de até 4%. Em concretos novos
• Autonivelante; ou com umidade superior a recomendada, aplicar uma demão do primer
• Permite aplicação em espessuras de até 4,0 mm; epóxi base água Viafloor® Acqua Primer (Este produto não se aplica para
• Não tem cheiro – Isento de solventes; bloquear umidade originária de umidade de solo, lençol freático ou pressão
• Fácil limpeza e assepsia; capilar). Superfícies lisas de concreto devem ser polidas, de forma a obter-se
• Impermeável; uma superfície integra e de porosidade aberta. Películas de cura química,
• Acabamento brilhante. pinturas existentes e endurecedores de superfície deverão ser removidos
mecanicamente do substrato. A aplicação de uma imprimação é indispensável
Características Técnicas do Produto para um ótimo acabamento. Recomendamos o uso do Viafloor® EP Primer.
Mistura - Imprimação: Sob mistura constante, por meio de furadeira de
Característica Especificação Unidade baixa rotação (600 rpm) adaptada com hélice de mistura, adicione o Viafloor®
EP Primer Parte 2 ao Viafloor® EP Primer Parte 1 e misture por 2 minutos.
Transitável após: 24 horas
Aplicar o Viafloor® EP Primer imediatamente. Em substratos muito irregulares, pode-
Cura final: 7 dias se opcionalmente aspergir Viafloor® ML Agregado, em taxas de até 2,5 kg/m².
Resistência à compressão 7 dias: > 50 MPa Caso esta opção seja adotada, antes da aplicação da capa o piso deverá receber
Resistência à aderência: > 2,5 (falha no concreto) MPa leve polimento seguido de aspiração à vácuo para eliminar partículas de soltas.
Temperatura de aplicação: 10 a 30 °C Aplicação da Capa
Tempo para aplicação (23 °C): 45 minutos
A aplicação da capa poderá ser feita tão logo o primer estiver seco e antes das
Teor de sólidos: 100 % 24 h de cura, caso ultrapasse esse prazo, o primer deverá ser lixado antes da
aplicação de revestimento autonivelante.
Utilização Adicionar o Viafloor® AN Parte 2 ao Viafloor® AN Parte 1 e misturar por
Viafloor® AN pode ser utilizado em todos os tipos de indústrias, em especial 2 minutos em misturador próprio ou furadeira dotada de hélice. Adicione
em locais onde o apelo estético, facilidade de limpeza e assepsia, rapidez na lentamente o Viafloor® AN Parte 3 à mistura. Durante o processo de mistura,
execução e resistências químicas sejam um diferencial, tais como: deve-se evitar levantar a hélice acima do produto com o objetivo de não
• Indústria de Alimentos e Bebidas; Químicas; Farmacêuticas; Papel e Celulose. incorporar ar à mistura.
• Hangares; O Viafloor® AN deverá ser aplicado imediatamente, evitando-se assim a
• Lojas de alto padrão; redução do tempo de trabalhabilidade devido à geração de calor.
• Hospitais e "salas limpas". Sobre uma superfície devidamente preparada e imprimada, derrame o
Viafloor® AN e espalhe com desempenadeira dentada ou rodo graduado,
Cores próprios para a espessura desejada. O produto deverá então receber diversas
passagens de rolo fura-bolhas para facilitar a saída do ar incorporado e
Viafloor® AN está disponível nas seguintes cores de linha: auxiliar o nivelamento em pontos altos do piso. Cuidados especiais devem ser
• RAL 1001 – Bege tomados nas áreas próximas às paredes, colunas e pilares.
• RAL 1013 – Branco Pérola
• RAL 5012 – Azul Médio Recomendações
• RAL 6010 – Verde Médio
• RAL 7001 – Cinza Médio Evitar a aplicação com umidade relativa do ar acima de 65%. A temperatura
• RAL 7032 – Cinza Concreto do substrato deve ser de no mínimo 3 °C acima da temperatura do ponto
• RAL 7035 – Cinza Claro de orvalho (consultar tabela de ponto de orvalho). Desta forma, alguns
• RAL 7037 – Cinza Escuro problemas de acabamento podem ser evitados.
Cores customizadas podem ser fabricadas. Recomendamos que para tal, o Limpar as ferramentas que tiveram contato com o produto, com etanol. Após
Departamento Comercial da Viapol seja consultado. o endurecimento, só é possível a remoção mecânica.Limpar as ferramentas
que tiveram contato com o produto com etanol. Após o endurecimento, só é
Consumo possível a remoção mecânica.
O consumo do revestimento está em torno de: Segurança
• 2,6 kg/m² em espessuras de 1,5 mm;
• 3,5 kg/m² em espessuras de 2,0 mm; Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de segurança
• 5,2 kg/m² em espessuras de 3,0 mm; química. Evitar contato com a pele e olhos; o contato prolongado com a pele
• 7,0 kg/m² em espessuras de 4,0 mm. pode causar dermatites. Não beber, comer ou fumar durante o manuseio;
lavar as mãos antes de uma pausa ou depois do trabalho. No caso de contato
Embalagem do produto com a pele, limpar com água e sabão neutro ou pasta de limpeza.
Produto não inflamável e não explosivo. Produto não considerado tóxico,
Conjunto de 25 kg composto por: porém impróprio para o consumo humano. Para mais detalhes, consultar a
• Viafloor® AN Parte 1 – Balde plástico com 7,665 kg Ficha de Segurança do produto.
• Viafloor® AN Parte 2 – Bombona com 2,835 kg

Revestimentos Autonivelante
pisos industriais
e comerciais
Viacrete® AN PA
Viacrete® AN PA é um revestimento monolítico, autonivelante, de alto A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa, com resistência
desempenho, à base de resinas uretânicas e agregados especiais. Suas mínima de aderência de 1,5 MPa, livre de impregnações, tais como óleos,
características únicas permitem a proteção de pisos frente aos mais variados graxas, nata de cimento, ferrugens, etc. Em se tratando de substratos
tipos de agressões químicas, mecânicas e térmicas. Uma vez curado, cimentícios poderá haver umidade de até 10%. Superfícies lisas de
apresenta acabamento liso e fosco. Pode ser aplicado em espessuras concreto devem ser apicoadas ou escarificadas, de forma a obter-se uma
entre 4 e 6 mm, de acordo com as necessidades específicas de cada área. superfície integra e rugosa. Películas de cura química, pinturas existentes
Possui características antibactericidas, prevenindo que o piso seja fonte de e endurecedores de superfície deverão ser removidos mecanicamente do
contaminações cruzadas ou de crescimento de microorganismos. substrato. Sulcos para a ancoragem mecânica do revestimento deverão ser
efetuados de acordo com o especificado pela Viapol.
Vantagens Consulte nosso Departamento Técnico para maiores esclarecimentos.
O revestimento de alto desempenho Viacrete® AN PA oferece os seguintes Mistura
• Altas resistências mecânicas; Proceda com a homogeneização do Viacrete® AN PA Parte 1. Sob mistura
• Altas resistências químicas; constante, por meio de agitador mecânico, adicione o Viacrete® AN PA
• Alta resistência térmica – temperatura de serviço de -45 °C a +115 °C, Parte 2 ao Viacrete® AN PA Parte 1 e misture até que a coloração se torne
aceitando picos de até +150 °C. homogênea. Proceda então com a adição do Viacrete® AN PA Parte 3 de
• Cura rápida – em 24 horas o piso fica liberado para uso integral; maneira lenta e constante e misture por mais 2 a 3 minutos, garantindo a
• Isento de solventes; inexistência de grumos ou porções secas do componente dentro da mistura.
• Tolerante à umidade. O Viacrete® AN PA deverá ser colocado no piso e espalhado imediatamente,
evitando assim geração desnecessária de calor e consequente redução de
Características Técnicas do Produto tempo de trabalhabilidade.
Característica: Especificação: Unidade: Imprimação

Liberação ao tráfego (25 °C): 12 Horas A imprimação do Viacrete® AN PA é feita com o próprio produto, aplicado
Cura Final: 7 Dias com desempenadeira lisa em espessura de 1,0 mm. Esta imprimação tem
Exposição ao ataque químico após: 7 Dias como finalidade tamponar poros e cobrir imperfeições no piso assim como
preencher os sulcos de ancoragem previamente abertos no piso. A aplicação
Resistência à Compressão 24h: > 30 MPa da capa deverá acontecer num intervalo entre 8 e 20h da aplicação do primer.
Resistência à Compressão 7 dias: > 45 MPa
Resistência à Flexão: > 10 MPa
Aplicação da Capa
Resistência à Tração: >8 MPa A argamassa deverá ser espalhada sobre o piso de maneira rápida, evitando-se
assim o aparecimento de defeitos de superfície ou emendas visíveis, por meio
Resistência à Aderência: > 2,5 (falha no concreto) MPa
de desempenadeira dentada ou rodo graduado, na espessura especificada.
Temperatura de Aplicação: 5 a 30 °C Para um acabamento mais uniforme, deve-se passar um rolo tipo
Módulo de Elasticidade: 1,000 GPa “fura-bolhas” diversas vezes no piso evitando-se assim o aprisionamento de
Coeficiente de Expansão Térmica: 3,5x10-5 °C-1 bolhas de ar introduzidas ao produto durante a mistura dos componentes.
É importante salientar que a temperatura do produto misturado deverá
Utilização obrigatoriamente estar acima de 18 °C para garantir um perfeito nivelamento.
Viacrete® AN PA pode ser utilizado em todos os tipos de indústrias, em Recomendações
especial em locais onde as agressões químicas, mecânicas e térmicas sejam
constantes, e a facilidade de assepsia seja um diferencial: Limpar as ferramentas que tiveram contato com o produto com solventes tais
• Indústrias de Alimentos e Bebidas; Metal; Mecânicas; Químicas; como: Toluol, aguarrás, Thinner, etc.
Farmacêuticas; Papel; e Celulose. Após o endurecimento, só é possível a remoção mecânica.
• Abatedouros; Em condições climáticas quentes, refrigerar as partes líquidas (sem congelar)
• Hangares; para melhor trabalhabilidade.
• Centros de Distribuição; Em condições climáticas frias, o tempo de mistura deve ser definido quando a
• Laboratórios. temperatura da mistura estiver acima de 18 °C.
Para temperaturas ambientes abaixo de 20 °C aplicar a capa após um
Consumo intervalo mínimo de 10 horas da aplicação do primer.
Consultar o departamento técnico para utilização do misturador adequado.
O consumo do revestimento está em torno de:
• 2,10 kg/m² em espessuras de 1 mm (imprimação) Segurança
• 8,0 kg/m² em espessuras de 4 mm; Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de segurança química.
• 10,0 kg/m² em espessuras de 5 mm. Evitar contato com a pele e olhos; o contato prolongado com a pele pode
causar dermatites.
Embalagem Não beber, comer ou fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes de uma
pausa ou depois do trabalho.
Conjunto: 27,00 kg compostos por: No caso de contato do produto com a pele, limpar com água e sabão neutro
• Parte 1 – Bombona: 3,807 kg; ou pasta de limpeza.
• Parte 2 – Bombona: 4,104 kg; Produto não inflamável e não explosivo.
• Parte 3 – Saco: 19,089 kg. Produto não considerado tóxico, porém impróprio para o consumo humano.
Estocagem Para mais detalhes, consultar a Ficha de Segurança do produto.
que armazenado em local coberto, seco, ventilado, protegido dos raios solares

pisos industriais Revestimentos Autonivelante
e comerciais
Viafloor® Fast 24
Informações Gerais Vantagens
• Consistência fluida para a aplicação autonivelante;
Descrição • Pode ser pigmentada gerando um revestimento colorido;
• O piso pode ser tingido ou tratado com ácidos (stain) em
Viafloor® Fast 24 é argamassa autonivelante, cimentícia, poucas horas;
monocomponente, especialmente projetada para uma fácil • Pode ser revestido com epóxi ou poliuretano 24 horas após
aplicação e nivelamento sobre substratos de concretos, fornecendo a aplicação;
uma nova superfície resistente ao desgaste, durável e decorativa. • Alta resistência inicial para rápida liberação do tráfego;
Deixado no seu estado natural, Viafloor® Fast 24 fornece um • Excelentes propriedades de autocorreção;
acabamento similar ao do concreto liso. Viafloor® Fast 24 pode • Como é de base cimentícia pode ser associado com
ser pigmentado, tingido, tratado com ácidos (Stain) ou revestido endurecedores de superfície líquidos;
com epóxi, poliuretanos rígidos e flexíveis. A área tratada pode ser • Pode ser usado como argamassa niveladora para outros tipos
liberada para o tráfego de pessoas entre 2 a 4 horas e para o tráfego de revestimentos;
de veículos leves em 24 horas a 25 °C. • Resistente a retração e fissura;
• Pronto para o tráfego leve de pessoas em 5 horas.
Consumo
Resultados obtidos em laboratório.
Viafloor® Fast 24, saco 25 kg: ~13 litros; ou 2 m²/ 6 mm de espessura.
Características Técnicas Método Especificação KZ Acrílico: 5 a 10 m²/litro de diluição/demão
5 horas = 7 MPa Embalagem

24 horas = 14 MPa
Resistência à Compressão ASTM C 109
7 dias = 21 MPa • Viafloor® Fast 24 Sacos de 25 kg
28 dias = 34 MPa • KZ Acrílico Galão 3,6 litros,
7 dias = 5,5 MPa • Balde 18 litros e
Resistencia à Flexão ASTM C 348 • Tambor 200 litros.
28 dias = 6,2 MPa
Retração ASTM C 157 (24 horas) -0,046% Validade e Estocagem

Trabalhabilidade Interno 15 minutos Produto válido por seis meses a partir da data de fabricação, nas
embalagens originais e intactas. Estocado em lugar seco e abrigado
Inicial = ~45 minutos
Pega ASTM C 191 do sol e da chuva.
Final = ~1 hora
Densidade da Mistura Interno ~2,13 kg/m³ Segurança e Meio Ambiente

Dados do Produto Consulte sempre a FISPQ mais atual dos produtos para os EPI’s
necessários e as recomendações de segurança. Não reutilize as
Embalagem Sacos de 25 kg embalagens. Descarte conforme a legislação local.
Relação Água /Produto 4,7 a 5,2 litros por saco de produto.
Rendimento da Embalagem 13 litros ou 2 m² com 6 mm de espessura.

Instruçõe de Utilização
Espessura de Aplicação Mínima 6 mm e máxima 25 mm. Preparação da superfície
Validade 6 meses
A superfície do concreto deve estar seca e absorvente,
estruturalmente sã, livre de partículas soltas, concreto deteriorado,
Utilização e isenta de poeira, sujeira, pintura, eflorescência, óleo e todos os
outros contaminantes. O piso de concreto deve ter no mínimo
• Nivelamento de pisos de concretos; 28 dias quando da aplicação do produto. As juntas de dilatação do
• Nivelamento para aplicação de revestimentos epóxi, revestimento Viafloor® Fast 24 devem acompanhar as juntas de
poliuretanos, etc.; dilatação do substrato.
• Pisos comercias e residenciais; Deixar uma junta de dilatação de no mínimo 1 cm entre as paredes,
• Nivelamento em estúdio de televisão e sala de cirurgia; muros, pilares e demais elementos de construção.
• Corredor de Armazém ou de depósito com tráfego de Tratar mecanicamente a superfície (jato granalha ou hidrojateamento)
veículos leves; para conseguir um perfil de superfície igual ao CSP 3-5 conforme ICRI
• Camada resistente ao desgaste para pisos decorativos; Guideline 310.2. Limpar corretamente área preparada.
• Pisos de escolas e áreas institucionais; Importante: A empresa de aplicação é responsável por garantir
• Estacionamentos para automóveis; que o substrato seja adequadamente preparado para receber o
• Lajes e pisos externos danificados pela chuva. Viafloor® Fast 24. Recomendamos a aplicação de uma área teste de
aproximadamente 10 m² com o objetivo de verificar a adequação do
preparo do substrato e o acabamento final.

Imprimação Revestimentos decorativos:
Depois que o Viafloor® Fast 24 tenha endurecido o suficiente
Preparar uma diluição com uma parte de KZ Acrílico e duas partes para suportar o tráfego de pedestre, 2 a 4 horas, os tratamentos de
de água em volume. Imprimar o concreto com a diluição aplicando decoração, tais como: tingimentos e os ataques ácidos (stain) base
com brocha, vassoura de pelos ou com spray de baixa pressão. água ou solvente podem ser aplicados. Siga as instruções aplicação
Para substratos muito porosos aplique em duas demãos sendo a e neutralização (se necessária).
primeira demão diluída na relação uma parte de KZ Acrílico para
4 partes de água. Limpeza:
Viafloor® Fast 24 não deve ser utilizado em áreas externas ou sujeitas Limpe todas as ferramentas com água imediatamente
a ciclos de molhagem periódica caso o mesmo não seja revestido. após o uso. Depois de endurecido o produto só poderá ser
removido mecanicamente.
Precauções e Limitações
Mistura:
Todos os materiais devem estar na faixa de temperatura adequada Quando Viafloor® Fast 24 for utilizado como piso decorativo,
entre 16 °C e 32 °C. Em pequenas áreas sacos individuais de recomendamos que uma área teste seja aplicada para a confirmação
Viafloor® Fast 24 podem ser misturados em um balde com do efeito desejado;
um misturador para argamassa de baixa rotação, evitando o Não utilize Viafloor® Fast 24 para tráfegos intensos ou industriais;
aprisionamento de ar no produto misturado. Em áreas maiores Rodas de aço ou de plástico maciça irão reduzir a vida útil do
misturadores específicos para graute ou pisos cimentícios produto e potencialmente danificá-lo. O arrastar de paletes
autonivelantes devem ser utilizados. Adicionar a quantidade de de madeira com pregos e parafusos irão arranhar e danificar o
água, 4,5 a 5,2 litros por saco e em seguida adicionar o produto Viafloor® Fast 24;
seco. NUNCA inverta a ordem de mistura. Não utilizar água em Não adicione aceleradores ou quaisquer outros aditivos;
excesso para não provocar exsudação ou segregação. EM NENHUMA Não aplique o produto se existe previsão de temperaturas
CIRCUNSTÂNCIA use mais de 5,2 L de água por 25 kg (1 saco) de menores que 5 °C;
produto. Misture no mínimo por 3 minutos. Se for misturado em Antes da aplicação de um revestimento sobre o Viafloor® Fast 24
baldes, o produto deve ser rapidamente transportado para a área de entre em contato e confirme com fornecedor do piso de acabamento
aplicação e aplicado imediatamente. Se um pigmento for adicionado, a adequação do Viafloor® Fast 24 às condições de umidade,
adicione-o diretamente na água antes de adicionar o pó. Para aderência e adequação ao uso final do produto.
preparar diversos sacos prepare primeiro a diluição do pigmento e
água para garantir uma distribuição homogênea e uniforme.
A espessura de aplicação mínima é de 6 mm e máxima de 25 mm.
Lançar o produto continuamente proporcionando uma superfície
lisa e uniforme. Inicie o lançamento do produto em um dos cantos
com um fluxo contínuo de material ao longo de uma das bordas da
área. Espalhar o material para obter a espessura desejada com um
rodo metálico. Use um rolo quebra bolhas para remover rapidamente
as bolhas de ar aprisionadas.
Para pequenos reparos com espessura maior que 2,5 cm, adicione
25 kg de pedrisco 9,5 mm (SSD – superfície limpa, saturada seca)
para cada saco de Viafloor® Fast 24 (25 kg). Misturar o produto
+ pedrisco com 4,2 a 4,4 litros de água até obter uma mistura
homogênea. Lance o produto imediatamente após a mistura.
Para obter um acabamento liso serão necessárias duas etapas. Na
primeira lançar a mistura Viafloor® Fast 24 + pedrisco deixando um
rebaixo mínimo de 6 mm para o acabamento final. Após 24 horas
imprimar com KZ Acrílico (ver imprimação) e lançar o Viafloor® Fast 24.
Acabamento:
O produto é autonivelamente e não exige operação de acabamento.
Cura:
Viafloor® Fast 24 não necessita de cura em condições amenas.
Não aplique o produto sob condições de forte calor, vento e baixa
umidade, pois poderá ocorrer retração plástica.

pisos industriais Produtos Complementares
e comerciais
Viafloor® RB
O consumo aproximado é de 2,0 kg/l (quilos por litro).
Descrição Exemplo: Para uma borda de 6,0 cm x 2,5 cm (largura x
profundidade), consegue-se aplicar até 3,3 metros lineares com um
Viafloor® RB é uma argamassa à base de epóxi de alto desempenho kit de 10,0 kg.
composto de três componentes. Sua fórmula permite uma aplicação
fácil e rápida em substratos de concreto novos ou velhos que
necessitam reforços nas juntas. Viafloor® RB possui também altas
Instrução de Uso
resistências químicas e mecânicas, que tornam o sistema eficiente e
versátil nas aplicações. Preparo da Superfície
Vantagens A superfície deverá estar sólida e com resistência mínima de
aderência de 1,5 MPa, sem partículas soltas, limpa, livre de
• Fácil aplicação; impregnações, tais como óleos, graxas, nata de cimento, ferrugens,
• Não necessita de primer; etc. A umidade do substrato deve ser de até 4%. Com máquina de
• Liberação ao tráfego moderado em 2 horas à temperatura 25 °C; corte, fazer um corte de cada lado da junta na largura e profundidade
• Elevadas resistências mecânicas e químicas. necessária para o reforço (largura mínima recomendada 3,0 cm e
profundidade mínima 2,5 cm), retirar a parte interna com auxílio
Características Técnicas do martelete pequeno ou com talhadeira manual, limpar a região
do reforço eliminando toda a poeira e partículas soltas com
Característica Especificação Unidade equipamento se sucção (aspirador de pó).
Liberado para tráfego (25 °C) após: 2 horas Mistura

Cura final: 7 dias Sob mistura constante, por meio de furadeira de baixa rotação
(600 rpm) adaptada com hélice de mistura, ou argamassadeira,
Aderência: maior que 2,5 MPa adicionar o Viafloor® RB Parte 2 no Viafloor® RB Parte 1 e misturar
por 2 minutos, adicionar aos poucos a parte 3 e misturar por mais
Temperatura de aplicação: 10 a 30 °C 2 minutos para homogeneização da argamassa.
Pot life (tempo para aplicação) 25 °C: 20 minutos
Aplicação
Resistência à compressão 2 horas: > 50 MPa
Após a mistura, despejar imediatamente o Viafloor® RB na área
Resistência à compressão 7 horas: > 75 MPa preparada acomodando o produto com auxílio de colher de pedreiro
ou espátula. Executar a aplicação em tempo máximo de 20 minutos
Resistência à compressão 24 horas: > 80 MPa após a mistura. Após o endurecimento do Viafloor® RB (2 horas
após a aplicação) já pode executar a reabertura da junta e aplicação
Resistência à compressão 7 dias: > 85 MPa de selante semi-rígido Viajunta® EP ou Monopol® PU 40.
OBS: Ao reabrir a junta, deve-se certificar que o corte tenha
Utilização profundidade suficiente para liberar os lados, não existindo qualquer
resíduo do produto aplicado.
Viafloor® RB pode ser utilizado em todos os tipos de indústrias, em
especial em locais onde, resistências químicas e físicas sejam um Recomendações
diferencial, tais como:
• Indústria de Alimentos e Bebidas; Químicas; Farmacêuticas; Papel e Limpar as ferramentas que tiveram contato com o produto com
Celulose; Metalúrgia e Siderúrgica. solventes tais como: Toluol, aguarrás, Thinner, Etanol, etc. Após o
• Hangares; endurecimento, só é possível a remoção mecanicamente.
• Estacionamentos;
• Montadoras; Segurança
• Armazéns.
Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
Embalagens segurança química e máscara para pó. Evitar contato com a pele e
olhos; o contato prolongado com a pele pode causar dermatites. Não
Viafloor® RB é fornecido em conjuntos de 10,0 kg compostos por: beber, comer ou fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes de
• Viafloor® RB Parte 1 – 1,68 kg; uma pausa ou depois do trabalho. No caso de contato do produto
• Viafloor® RB Parte 2 – 0,32 kg; com a pele, limpar com água e sabão neutro ou pasta de limpeza.
• Viafloor® RB Parte 3 – 8,00 kg. Produto não inflamável e não explosivo. Produto não considerado
Estocagem detalhes, consultar a Ficha de Segurança do produto.

desde que seja armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas

PRODUTOS
CO M P L E M E N TA R E S
complementares
produtos
Diluente FC
Informações Gerais orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Descrição médico imediatamente.
Diluente FC é um solvente aromático para diluição e limpeza de Cuidados Ambientais

resinas acrílicas e remoção da pichação sobre vernizes anti pichação.
Características Técnicas do Produto o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com
legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as embalagens.
Ensaios Resultados
Aspecto Líquido incolor
Base Química Solvente orgânico aromático Preparo do Produto
Ponto de Fulgor 40 °C Produto pronto para uso.
Vantagens
Remoção de resina
• Dissolve, remove e dilui resinas acrílicas. Remove pichação Aplicar com rolo de lã de carneiro o Diluente FC sobre a resina seca.
com facilidade. Aplique 3 demãos com um intervalo de 15 minutos entre as demãos.
Remova logo em seguida, usando um pano limpo, umedecido no
Utilização diluente e torcido num balde. Aguarde cerca de 8 horas para aplicar
a resina novamente.
Diluente FC é indicado como solvente para diluição de resinas
acrílicas, e utilizado para limpeza de ferramentas de aplicação e Diluição de resina
remover vernizes e tintas a base de solvente e pichações sobre As resinas acrílicas termoplásticas são totalmente solúveis no
revestimentos anti-pichação. Diluente FC. Use a quantidade recomendada por cada fabricante.
Consumo
O consumo está condicionado diretamente ao tipo de produto e
volume que será dissolvido ou removido e à porosidade da superfície.
Embalagem
• Lata de 1 litro.
Validade/Estocagem
Quatro (4) anos a partir da data de fabricação nas embalagens
Empilhamento
Lata de 1 litro: Não empilhar.
Produto Inflamável.
Utilize EPI's adequados como luvas e máscara de proteção facial,
secagem completa.
194 ManualViapol2017 | produtos complementares

complementares
produtos
Dupla Dinâmica
Informações Gerais Aplicação do Produto
A aplicação do produto deve ser realizada manualmente (com as
Descrição mãos molhadas), pressionando a massa formada contra a superfície
a ser aplicada, podendo estar seca ou molhada .
A Dupla Dinâmica é uma massa adesiva a base de resina epóxi Após a aplicação lave bem as mãos com água e sabão ou álcool.
de alto desempenho para os mercados da construção civil, e usos
domésticos em geral. Aplicação em vazamentos:
Na solução de vazamentos, primeiramente interrompa o vazamento
Vantagens fechando a alimentação da água (registro), em seguida, aplique o
adesivo com as mãos, modelando em torno da área desejada.
• Fácil relação de mistura; Aguarde o endurecimento inicial para liberar a vazão.
• Pode ser aplicada em peças molhadas ou mesmo submersas;
• Cura rápida; Aplicação como colagem:
• Disponível em três cores. Aplique uma camada de 1 a 2 mm do adesivo em ambas as
superfícies e junte-as, podendo-se utilizar fitas adesivas para manter
Utilização as peças unidas até o endurecimento inicial da massa.
A massa adesiva epóxi Dupla Dinâmica pode ser aplicada em: Revestimento impermeável
• Caixas d’água Faça com as mãos uma película de 2 a 3 mm de massa e aplique em
• Telhas torno da área desejada.
• Radiadores
• Azulejos Tempo máximo para aplicar o produto após
• Pias a mistura dos componentes:
30 minutos
• Brinquedos
• Eletrodomésticos Tempo de endurecimento inicial: 90 minutos
• Tubulações de PVC e Metal
Tempo de endurecimento total: 24 horas
Cores
• Branca; Recomendações
• Cinza;
• Azul. Cuidado: A ingestão do produto pode causar irritação no aparelho
digestivo. Em caso de contato com os olhos ou irritação da pele, lavar
Embalagem bem com água e sabão neutro. A manipulação por longos períodos
de tempo pode causar irritação da pele e do aparelho respiratório.
Embalagens com 100 g sendo: Mantenha o produto fora do alcance das crianças e dos animais
• Componente A – 55 g domésticos.
• Componente B – 45 g
Estocagem
12 meses após a data de fabricação.
Instrução de Utilização
Limpe bem a superfície de aplicação com água e sabão ou solvente
comercial para retirar poeira, óleo, graxa, entre outros. Superfícies
contendo tintas, ferrugem ou revestimentos deverão ser lixadas
antes da aplicação da massa adesiva. É recomendado lixar todas as
superfícies de aplicação para melhor adesão.
Misture as partes A e B integralmente.
Molhe as mãos com água e em seguida retire o conteúdo do
componente B e abra-o sobre a palma da mão molhada. Em seguida,
retire o conteúdo do componente A e deposite sobre o componente
B. Misture mantendo sempre as mãos bem molhadas, até obter uma
massa homogênea de acordo com a cor desejada.
ManualViapol2017 | produtos complementares 195

Desmoldante para forma metálica
complementares
produtos
Desforma Metal
Desforma Metal é um produto desenvolvido à base de óleos A superfície da forma deve estar limpa, isenta de pó, resíduos de
minerais para facilitar a desmoldagem de peças concretadas em cimento e ferrugens.
formas metálicas e outras de material não absorvente.
Preparação do produto
Vantagens
Desforma Metal deve ser aplicado puro, sem diluição.
Desforma Metal adere facilmente na superfície da forma sem
transferir para a peça de concreto a película de desmoldante, Aplicação do produto
impedindo a aderência do concreto.
Desforma Metal facilita a desmoldagem de peças concretadas Desforma Metal pode ser aplicado por pulverizador, estopa,
sem danificar ou manchar as peças, mantendo a superfície da peça esponja, trincas e pinceis apropriados para solventes.
sem imperfeições. Aplicar o Desforma Metal no mínimo 1 hora antes da concretagem.
Para limpeza das formas após a desmoldagem, utilize jato de água.
Características Técnicas do Produto Caso o concreto for receber revestimento ou pintura, lave o mesmo
utilizando água e sabão neutro e esfregando com escova de cerdas
Agente desmoldante para formas metálicas, de nylon.
Ação principal:
plásticas, resinadas, etc.
Composição: Óleos minerais e aditivos especiais.
Aspecto: Líquido Utilizar máscara com retenção de vapores orgânicos durante a
aplicação. Em caso de contato com a pele ou olhos, lave a região
Cor: Marrom escuro afetada com água em abundância.
Massa específica: 0,85 a 0,90 g/cm³ um médico informando-o sobre o tipo do produto.
Mantenha as embalagens fechadas e longe do alcance de crianças,
Ponto de fulgor 38 °C animais e fontes de calor. Não reutilize a embalagem.
Utilização
Desforma Metal é ideal para aplicação em formas metálicas, de
alumínio, fibra e outros materiais não absorventes normalmente
utilizadas para fabricação de peças pré-moldadas como dormentes,
vigas, estacas, telhas e paredes de concreto, alvenaria estrutural, etc.
Consumo
De 50 a 100 m²/litro dependendo da superfície da forma.
Embalagem

Desmoldante para forma metálica
complementares
produtos
Desforma C/A
Informações Gerais Aplicação do produto
Desforma C/A pode ser aplicado por pulverizador, rolo de lã, brocha,
Descrição trinchas ou pinceis, preferencialmente 1 hora antes da concretagem.
Observação: Para limpeza das formas após a desmoldagem, utilize
Desforma C/A é um composto químico à base de óleos diluídos em jato de água.
hidrocarbonetos, desenvolvido para facilitar a desmoldagem de peças
concretadas, em formas metálicas, madeira, compensado e plásticas. Recomendações
Vantagens Mantenha as embalagens fechadas e longe do alcance de crianças,
animais e fontes de calor. Não reutilize a embalagem. Mantenha
• Desforma C/A adere facilmente na superfície da forma sem o ambiente ventilado durante a aplicação e secagem. Em caso de
transferir para a peça de concreto a película de desmoldante. contato com a pele ou olhos, lave a região afetada com água em
• A utilização do Desforma C/A facilita a desmoldagem de peças abundância. Em caso de ingestão não provoque vômito e procure
concretadas sem danificar ou manchar as peças, e ainda facilita a imediatamente um médico informando-o sobre o tipo do produto.
fuga das bolhas do concreto, mantendo a superfície da peça lisa,
sem imperfeições, e as arestas vivas.
Ação principal Agente desmoldante para formas diversas
Composição Óleos minerais diluídos em hidrocarbonetos
Aspecto Líquido transparente amarelado
Massa específica 0,850 a 0,870 kg/l
Utilização
Desforma C/A é ideal para aplicação em formas metálicas utilizadas
para fabricação de peças pré-moldadas pesadas tais como:
dormentes, vigas, estacas, telhas e paredes de concreto.
Consumo
De 50 a 100 m²/litro dependendo da superfície da forma.
Embalagem
A superfície da forma deve estar limpa, isenta de pó ou oleosidade.
Preparação do produto
Desforma C/A deve ser aplicado puro, ou diluído em óleo diesel,
mediante testes prévios.

Desmoldante para formas absorventes
complementares
produtos
Desforma MM
Informações Gerais Preparação do produto
Dilua o Desforma MM em água na proporção máxima de 1:10 (1
Descrição parte de Desforma MM para 10 partes de água).
Recomenda-se executar teste em obra para que se atinja a diluição
Óleo mineral emulsionado em água, para aplicação em formas de adequada em função do tipo de fôrma, tempo de uso, etc.
madeira e outras de material absorvente.
Vantagens
Aplique Desforma MM na forma, com rolo, broxa, trincha ou
Desforma MM impede a aderência entre concreto e forma; pulverizador, no mínimo 1 hora antes da concretagem. Faça a
Desforma MM facilita a limpeza e a remoção das formas sem homogeneização do Desforma MM antes de cada aplicação.
danificar as arestas e superfícies do concreto, permitindo obter um
concreto aparente de alta qualidade. Recomendações
Características Técnicas do Produto Mantenha as embalagens fechadas longe do alcance de crianças,
animais e fontes de calor. Não reutilize as embalagens. Em caso
Densidade: 0,97 a 1,0 g/cm³ de contato com a pele ou olhos, lave a região afetada com água
em abundância. Em caso de ingestão, não provoque vômito.
Cor: branca amarelada Procure imediatamente um médico informando-o sobre o tipo do
produto ingerido.
Aparência: líquido viscoso
pH: 6,0 a 8,0
Óleo mineral e aditivos emulsionados

Composição básica:
em água
Utilização
Desforma MM é um desmoldante para formas de madeira,
compensados comuns e resinados. Pode ser aplicado sobre madeira
úmida e com antecedência de vários dias. Após a aplicação, proteja da
chuva.
Consumo
• Madeira: 100 a 200 m²/lt. (Diluição até 1:10);
• Metal: 60 a 120 m²/lt. (Diluição até 1:6).
Embalagem
• Barrica de 18 litros;
desde que armazenado em local seco, ventilado e nas embalagens
A superfície da forma deve estar limpa, isenta de pó e resíduos
de concreto ou outros contaminantes e preparada conforme
NBR 7200 (ABNT).

complementares
produtos
Desforma Plus
Desforma Plus pode ser diluído em água em proporção máxima de
Descrição 1:10 (1 parte de Desforma Plus para 10 de água).
Para a diluição, adicione o Desforma Plus à água e misture
Desforma Plus é um produto desenvolvido à base de óleos lentamente até que se obtenha um líquido homogêneo.
orgânicos emulsionados em água. Recomenda-se executar teste em obra para que se atinja a diluição
adequada em função do tipo de forma, tempo de uso, condições de
Vantagens lançamento do concreto, etc.
• Facilidade de aplicação; Aplicação do Produto

• A utilização do Desforma Plus facilita a desmoldagem de peças
concretadas sem danificar ou manchar as peças, permitindo maior Desforma Plus pode ser aplicado com de rolo de lã, brocha, trinchas
aproveitamento das formas e obtendo um concreto aparente de ou pinceis, no mínimo 2 horas antes da concretagem. Antes de cada
alta qualidade. aplicação, faça a homogeneização do produto.
Proteja as formas da chuva após a aplicação do Desforma Plus.
Características Técnicas do Produto Quando for previsto revestimento ou pintura sobre o concreto,
recomendamos lavar a superfície com água e sabão neutro
Ação Principal Agente desmoldante para formas de madeira esfregando a superfície com escova de cerdas de nylon, enxaguando
bem após a lavagem.
Composição Óleos e aditivos emulsionados em água
Aspecto Líquido viscoso
Mantenha as embalagens fechadas e longe do alcance de crianças,
Cor Branca amarelada animais e fontes de calor. Não reutilize a embalagem. Em caso de
contato com a pele ou olhos, lave a região afetada com água em
pH 6,0 a 6,5 abundância. Em caso de ingestão, não provoque vômito e procure
imediatamente um médico informando-o sobre o tipo do produto.
Densidade 0,97 a 1,0 g/cm³
Utilização
Ideal para uso em formas de madeira, e outras de material
absorvente.
Consumo
O consumo é variável conforme a absorção da madeira e a
diluição utilizada.
Consumo médio: até 100 m²/litro. (Diluição 1:10)
Embalagem
• Barrica com 18 litros;
A superfície das formas de madeira devem estar limpas, isentas de pó
ou oleosidade e preparadas conforme NBR 7200 (ABNT).

Aditivo plastificante e aderente para argamassas
complementares
produtos
Viacal
Descrição Aplicação do produto
Aditivo elaborado a partir de resinas naturais que, adicionado às Uso na betoneira: Coloque na betoneira vazia, 50% da quantidade
argamassas de cimento e areia, conferem excelentes características de água prevista, adicionando a totalidade do volume de Viacal
de plasticidade, trabalhabilidade e aderência, reduzindo a formação indicado, misturando bem. Acrescente o cimento e a areia média
de trincas por retração, uma vez que reduz a quantidade de água a lavada com o restante da água que for necessária para dar
ser utilizada. trabalhabilidade à argamassa Misture por aproximadamente 3
minutos, tempo necessário para dar homogeneidade à argamassa.
Vantagens Uso na masseira: Coloque na masseira o cimento e a areia média
lavada e misture bem até homogeneizar os dois componentes.
• Melhora a aderência ao substrato e torna mais rápido o trabalho Misture a totalidade do volume indicado de Viacal com a água.
podendo o revestimento ser sarrafeado logo após a aplicação; Derrame o líquido aos poucos na mistura de cimento e areia,
• Sua característica plastificante reduz a quantidade de água misturando bem até que os componentes estejam homogêneos,
utilizada na argamassa, reduzindo as fissuras de retração; resultando em uma argamassa leve e pastosa.
• Evita o aparecimento de manchas esbranquiçadas após a pintura, Traços volumétricos recomendados para argamassas:
conhecidas como saponificação e eflorescências; • Argamassa de assentamento: 1:8 (cimento: areia)
• Ao contrário de massas com cal, a utilização de Viacal não acarreta • Argamassa de revestimento: 1:6 (cimento: areia)
prejuízos aos sistemas impermeabilizantes; Observação: Em ambos os casos, faça a homogeneização do
• Maior economia: 100 ml de Viacal para 50 kg de cimento; produto antes de usar. Utilize sempre areia média lavada.
• Não contém cloretos; Areias muito grossas, ou com muita porcentagem de finos, anulam as
• Dependendo do traço de argamassa e da areia a ser utilizada, vantagens aqui indicadas para o uso do Viacal.
dispensa, ou reduz consideravelmente, a utilização da cal
convencional. Recomendações
Características Técnicas do Produto Mantenha as embalagens fechadas, longe do alcance das crianças e
animais, e não as reutilize.
Aspecto: Líquido viscoso Em caso de contato com a pele ou olhos, lave a região afetada com
Cor: Castanho avermelhado Em caso de ingestão, não provoque vômito e procure imediatamente
um médico, informando-o sobre o tipo de produto ingerido.
Densidade a 25 °C: 1,000 a 1,100 g/ml O produto pode causar manchas em superfícies porosas, como pisos.
Evite o escorrimento e proteja a área de trabalho com lona plástica.
pH: 9,5 a 11,0
Utilização
Viacal é um aditivo plastificante para argamassas de assentamento
de pisos e azulejos, enchimento, reboco, revestimento interno ou
externo.
Consumo
De 0,10 litros de Viacal para cada saco de 50 kg de cimento a
ser utilizado.
Embalagem
• Frasco com 1 litro com dosador;
• Bombona de 3,6 litros;
• Balde de 18 litros;
desde que armazenado em local seco, ventilado e nas embalagens

complementares
produtos
Desforma Eco
É um desmoldante oleoso, pronto para o uso, composto de óleos O Desforma® Eco é fornecido pronto para o uso, não permite
vegetais processados para aplicação em formas metálicas e não diluições. Antes da utilização é imprescindível garantir a limpeza
absorventes com a finalidade de impedir a aderência do concreto e da forma. Deve ser aplicado com pulverizador, trincha ou esponja.
outros materiais cimentícios. Permite a redução das bolhas melhorando Após a aplicação remover o excesso de produto com uma esponja
o acabamento e protege as formas da alcalinidade do concreto. e proteger a forma de intempérie para que não haja remoção do
desmoldante.
Vantagens Caso a superfície do concreto venha a receber um tratamento
posterior como pinturas e revestimentos é necessário lavar a
• Não ataca as vedações de borracha; superfície com água e sabão utilizando uma escova de nylon ou
• Permite obter concreto aparente de excelente qualidade; água sob pressão a fim de remover resquícios do desmoldante na
• Aumenta a vida útil das formas; superfície.
• Não mancha o concreto. Dosagens elevadas podem causar retardo excessivo, por isso é
imprescindível os testes prévios.
Características Técnicas do Produto Compatibilidade
Característica Desforma® Eco Desforma® Eco é compatível com os aditivos para concreto e
Base química Óleos vegetais e aditivos consulte o departamento técnico da Viapol.
Aspecto Líquido Recomendações de segurança

Cor Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
Massa específica 3 a 4 kg/m² (3 a 4 demãos) Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
pH 5,5~ em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação
Utilização Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxilio médico
imediatamente
O Desforma® Eco permite facilitar o desmolde das peças concretadas
obtendo uma superfície com excelente acabamento e qualidade e
pode ser utilizado em: Cuidados ambientais
• Formas metálicas;
• Formas para paredes de concreto em alumínio ou outro material; Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente. Realizar
• Formas não absorventes como de fibra de vidro ou outros materiais o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
sintéticos. com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
embalagens.
(sac@viapol.com.br). Para maiores detalhes, consultar a Ficha de segurança (FISPQ) do
produto: Desforma® Eco.
Consumo Nota:
De 50 a 100 m²/litro dependendo da superfície da forma. Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
Embalagem aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim, qualquer
Não empilhar. do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
Validade / Estocagem prévio aviso.


PROTEÇÃO DE
SUPERFÍCIE
proteção de
superfície
Fuseprotec®
Fuseprotec® Brilhante 0,10 a 0,25 l / m² / demão

Descrição
Fuseprotec® Semi-Brilho 0,10 a 0,20 l / m² / demão
O Fuseprotec® é um verniz a base de resina acrílica pura,
transparente e que não amarela. Fuseprotec® é utilizado para a Fuseprotec® Fosco 0,10 a 0,20 l / m² / demão
proteção e embelezamento de estruturas de concreto e pedras em
geral. Disponível em 3 acabamentos: Brilhante, Semi-brilho e Fosco. Selador FC 0,10 a 0,25 l / m² / demão
Nota: O rendimento depende da porosidade e da absorção
Ensaios Resultados Norma da superfície, sendo assim indicamos um teste prático para a
confirmação do rendimento teórico.
Densidade ~ 0,90 g/ml NBR 5829 Em pisos de granilite ou concreto de baixa porosidade o verniz
Fuseprotec® deve ser diluído com 40% do Diluente FC para que haja
Teor de sólidos ~ 17 % NBR 7340 melhor ancoragem do verniz no substrato.
Para maiores detalhes, consulte os seguintes catálogos: Diluente FC
Identificação da resina e Selador FC.
Resina Acrílica Pura ASTM D 2621
por espectrofotometria
Embalagem
Intemperismo artificial Resistente ASTM G 53
• Lata de 900 ml
Tempo de secagem • Galão de 3,6 litros;
8 horas • Lata de 18 litros.
entre demãos
Validade/Estocagem
Vantagens
Trinta e seis (36) meses a partir da data de fabricação nas
• Fácil aplicação. embalagens originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e
• Resiste à ação dos raios solares e da alcalinidade do concreto. longe de fontes de calor. A temperatura máxima para armazenagem
• Apresenta ótima resistência à água. é de 30 °C.
• Não impregna sujeira, não mofa, não amarela e não descasca.
Empilhamento
Utilização
Lata de 900 ml: não empilar;
Fuseprotec® é destinado à proteção de superfícies horizontais e Galão de 3,6 litros: Máximo 4 unidades;
verticais de estruturas de concreto aparente, tijolos à vista, blocos de Lata de 18 litros: Máximo 4 unidades.
concreto, pedras naturais e telhas de barro.
Fuseprotec® não é recomendado para pisos de estacionamento ou Recomendações de Segurança
pisos em contato direto com o solo.
Para outras áreas de aplicação, consultar o Departamento Técnico Produto inflamável.
da Viapol. Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Utilize EPI's adequados como luvas e máscara de proteção facial,
(sac@viapol.com.br). botas impermeáveis e óculos de segurança.
Restrições de Uso secagem completa.
Não utilize o produto em: No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
• Pisos sobre áreas úmidas sem prévio tratamento com abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica.
impermeabilizante. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
• Pisos de garagem ou áreas com trafego de veículos. orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
• Pisos em pedra portuguesa ou mosaico português, ou pedras Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio
com polimento. médico imediatamente.
• Cerâmicas vitrificadas, porcelanatos e cimento queimado e demais
substratos com pouca ou sem porosidade. Cuidados Ambientais
• Não utilizar o produto em superfície contendo resinas
desconhecidas. Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente.
Os cuidados com um piso tratado com o verniz Fuseprotec® são Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
os mesmos dispensados a um piso de madeira vitrificada. Como com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize
manutenção para eliminação de eventuais riscos e arranhões, pode as embalagens.
ser usada uma cera acrílica à base d'água.
ManualViapol2017 | proteção de superfície 203

proteção de
superfície
Fuseprotec®
A superfície a ser tratada deve estar sã, absorvente, limpa e seca,
isenta de vernizes, tintas, desmoldantes, ceras, pó, fungos, bolor
ou qualquer tipo de material que possa prejudicar a aderência do
Fuseprotec®. Antes de iniciar aplicação do Fuseprotec® verifique se
a superfície está totalmente seca.
Para verificar a umidade da superfície, utilize um pedaço de plástico
de aproximadamente de 1 m². Fixe o plástico sobre a superfície com
uma fita adesiva impermeável e aguarde no mínimo 24 horas. Após
esse período remova o plástico e verifique a área em contato com
a superfície está completamente seca. Caso afirmativo a área está
liberada para aplicação. Caso negativo, ou seja, existe umidade ou
gotas de água no plástico o produto não poderá ser aplicado. Se a
área de aplicação for grande recomendamos fazer mais de um ponto
de teste.
Proteja as áreas adjacentes que não serão tratadas com o verniz
Fuseprotec®; tais como: portas, janelas, escadas e pisos. Remova o
produto com Diluente FC ainda no estado fresco. O produto após a
secagem só poderá ser removido mecanicamente.
Preparo do Produto
Abrir a embalagem e homogeneizar bem o produto. Os acabamentos
Fosco e Semi-brilho tendem a depositar no fundo da embalagem,
garanta que todo o material foi homogeneizado. Durante a aplicação
homogeneizar o produto sempre que necessário.
Antes de iniciar a aplicação do produto recomenda-se fazer a aplicação
em uma área de teste para verificação do acabamento desejado.
Quando aplicado diretamente sobre o concreto ou superfícies claras,
o Fuseprotec® tende a escurecer o substrato deixando o concreto
com o aspecto “molhado”.
Para obter a menor alteração possível na cor do substrato, aplique
uma primeira demão de Selador FC. Aguarde a secagem por no
mínimo 4 horas antes da aplicação do Fuseprotec®.
Em ambientes industriais ou marítimos a proteção da fachada é obtida
com a aplicação do Selador FC e duas demãos do Fuseprotec®.
Observação: O Selador FC não pode ser utilizado em pisos em
contato com o solo.
Independente do acabamento escolhido (Brilhante, Semi
Brilho ou Fosco) a primeira demão deverá ser sempre com o
Fuseprotec® Brilhante.
Aplique o Fuseprotec® com rolo de lã de pelo curto ou com Airless,
em 2 demãos, observando o tempo mínimo de secagem entre
demãos de 8 horas.
Para pisos aguarde no mínimo 48 horas antes de liberar a área para
circulação de pessoas.
1ª Demão
Aspecto Fuseprotec 2ª Demão
Aspecto Aspecto
natural molhado
Brilhante Selador FC Brilhante Brilhante
Semi-Brilho Selador FC Brilhante Semi Brilho
Fosco Selador FC Brilhante Fosco
204 ManualViapol2017 | proteção de superfície

proteção de
superfície
Fuseprotec® Antipichação
Informações Gerais sabão neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica. Eventual
irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar orientação médica,
Descrição informando sobre o tipo de produto. Em caso de ingestão, não induzir ao
vômito e procure auxilio médico imediatamente.
Fuseprotec® Antipichação é um verniz poliuretano à base de água,
monocomponente resistente às intempéries e aos raios UV. Fuseprotec® Cuidados Ambientais
Antipichação é utilizado para a proteção antipichação e embelezamento de Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente. Realizar a
estruturas de concreto. Disponível em 2 acabamentos: Brilhante e Fosco. destinaçãode resíduos de forma adequada conforme legislação vigente
do meio ambiente local e regulamentos aplicáveis de acordo com as
Vantagens características do produto ou material. Não reultlize as embalagens vazias.
• Baixo odor;
• Fácil aplicação; Instruções de Utilização
• Alta resistência ao intemperismo;
• Fácil remoção da pichação; Preparação do Substrato
• Resiste à ação dos raios solares e da alcalinidade do concreto; A superfície a ser tratada deve estar sã, absorvente, limpa e seca, isenta de
• Impermeável à água; porém, permite à difusão de vapor; vernizes, tintas, desmoldantes, ceras, pó, fungos, bolor ou qualquer tipo de
• Boa resistência química aos agentes agressores da atmosfera; material que possa prejudicar a aderência do Fuseprotec® Antipichação.
• Produto Ecológico à base d’água; Antes de iniciar aplicação do Fuseprotec® Antipichação verifique se a
• Baixo teor de COV (Compostos Orgânicos Voláteis) superfície está absorvente.
• Não impregna sujeira, não mofa, não amarela e não descasca.
Proteja as áreas adjacentes que não serão tratadas com o verniz Fuseprotec®
Características Técnicas do Produto Antipichação; tais como: portas, janelas, escadas e pisos.
Ensaios Medida Norma
Densidade ~ 1 kg/l NBR 5829 Preparação do Produto
Abrir a embalagem e homogeneizar bem o produto. O acabamento Fosco
Intemperismo tende a deposittar no fundo da embalagem, garanta que todo o material foi
Resistente ASTM G 53
artificial homogeneizado. Durante a aplicação homogeneizar o produto sempre que
Tempo de necessário.
secagem entre 2 horas
demãos Aplicação do produto
Cura final 3 dias Antes de iniciar a aplicação do produto recomenda-se fazer a aplicação
em uma área de teste para verificação do acabamento desejado. Aplicar o
Fuseprotec® Antipichação com trincha, brocha ou rolo de pintura de lã.
Aplique a primeira demão do Fuseprotec® Antipichação diluído em água,
Embalagens relação 1:1 em volume; aplicar mais 2 demãos do produto sem diluição,
• Galão de 3,6 litros - Máximo 4 unidades com intervalo de 2 a 4 horas entre elas e dependendo da umidade relativa
• Balde de 18 litros - Máximo 4 unidades do ar ou das condições climáticas. Independente do acabamento escolhido
(Brilhante ou Fosco) a primeira demão deverá ser sempre com o Fuseprotec®
Validade/Estocagem Antipichação Brilhante.
Nove (9) meses a partir da data de fabricação nas embalagens originais e
intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de calor. A Remoção da pichação
temperatura máxima para armazenagem é de 30ºC. Para remoção da pichação sobre o Fuseprotec® Antipichação, esfregar
levemente com um pano limpo e umedecido com Diluente FC até a total
Utilização remoção. Após a limpeza, fazer lavagem com água para remoção do Diluente FC
Fuseprotec® Antipichação é destinado à proteção de superfícies verticais de
estruturas de concreto aparente, tijolos à vista, blocos de concreto e pedras Restrições de Uso
naturais. Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Não utilize o produto em:
(sac@viapol.com.br). • Em pisos;
• Cerâmicas vitrificadas, porcelanatos e cimento queimado
Consumo e demais substratos com pouca ou sem porosidade;
Consumo total para as 3 demãos: 180 à 250 ml/m2 • Em superfície contendo resinas desconhecidas.
Nota: O rendimento depende da porosidade e da absorção da superfície,
sendo assim indicamos um teste prático para a confirmação do rendimento
teórico. :Nota
Recomendações de Segurança Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos. Utilize EPI’s aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
adequados como luvas e mascara de proteção facial, botas impermeáveis e aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim, qualquer
óculos de segurança. Manter o produto fora do alcance de crianças e animais prévio aviso.
domésticos. Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e

proteção de
superfície
Massa F12
espátula ou desempenadeira. O lixamento é recomendável logo
Informações Gerais que se observe a secagem. Deve-se levar em conta que o tempo
de secagem está diretamente relacionado com a espessura da
Descrição camada aplicada, ou seja, uma camada fina seca muito mais rápido
que uma outra mais espessa. Em condições normais de aplicação
A Massa F12 é uma massa especial para calafetar assoalhos e com espátula, uma película de massa de 1/2 mm seca ao ponto de
preparar superfícies de madeira. lixamento em 30 minutos.
A pintura poderá ser feita diretamente sobre a massa lixada,
Vantagens dispensando o uso de seladoras ou fundos especiais.
Recomenda-se que a aplicação do acabamento seja feita após
Massa F12 oferece os seguintes benefícios: secagem completa da massa.
• Compatível com os sistemas comuns de acabamento, tais como: Rejuntamento de assoalhos: os rejuntamentos estreitos (2 mm) são
lacas, tinta látex, poliuretanos, esmalte sintético, ceras, vernizes, etc; normalmente calafetados com uma demão, aplicados com espátula.
• Monocomponente: não necessita adicionar agente de cura; Os rejuntamentos mais largos devem ser feitos com um repasse.
• Fácil de lixar; Deve-se observar também, nos assoalhos de tábuas, que elas estejam
• Solúvel em água enquanto na fase pastosa; firmemente colocadas com o espaçamento máximo de 40 cm entre
• Não tem cheiro ou vapores tóxicos. os apoios, com encaixe tipo "macho e fêmea". A Massa F12 não
deve ser considerada responsável pela união das tábuas entre si.
Características Técnicas do Produto Se houver movimentação do assoalho, a massa certamente trincará.
Solubilidade: embora solúvel em água quando em sua fase pastosa,
Estado físico: Pastoso logo após a secagem, a massa torna-se totalmente insolúvel.
Solubilidade em água
Recomendações
Utilização
Mantenha as embalagens fechadas, longe do alcance das crianças e
Para preparo de superfícies de madeira. animais, e não as reutilize.
Cores água em abundância.
A Massa F 12 é produzida em 11 cores: branca, Ipê, cerejeira, imbuia, um médico, informando sobre o tipo de produto ingerido.
marfim, sucupira, mogno, nó-de-pinus, jatobá, castanho e cumaru. É
compatível com os pigmentos em bisnaga (usados para tingir tinta
látex) e por esta razão, tonalidades especiais podem ser obtidas
com adição de pequenas quantidades destes pigmentos. Algumas
tonalidades intermediárias também podem ser obtidas misturando
as cores disponíveis.
Consumo
1 kg de Massa F12 calafeta cerca de 100 m de junta de 2 x 2 mm.
Embalagem
• Sachê de 200 g (Stand up Pouch)
• Pote de 400 g;
• Pote de 1,65 kg;
• Barrica de 16 kg;
• Barrica de 33 kg.
Estocagem
Misturar bem ao abrir a embalagem. A superfície a ser aplicado deve
estar firme, coesa, limpa, sem poeira, gordura, graxa, sabão ou mofo.
A Massa F12 é aplicada pelos métodos convencionais, com

proteção de
superfície
Repel’acqua
Validade/Estocagem
Descrição originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de
O Repel’acqua é um hidro-repelente incolor, à base de silano/
siloxano, disperso em água e pronto para aplicação. Empilhamento
Características Técnicas do Produto • Galão 3,6 litros: Máximo 4 unidades.
• Balde 18 litros: Máximo 4 unidades
Ensaios Resultados • Bombona Plástica 200 litros: Não empilhar
Densidade (a 25 °C) ~ 0,98 a 1,01 g/cm³
Teor de sólidos 2,8 a 4,5 % Utilize EPI's adequados como luvas e máscara de proteção facial,
Intemperismo artificial Resistente Durante o manuseio do produto, manter o ambiente ventilado até
a secagem completa.
Período mín. entre demãos +/- 15 minutos Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão neutro.
Secagem total do produto 24 horas abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica.
Vantagens orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
• Produto ecológico à base d’água; médico imediatamente.
• Não altera o aspecto natural do substrato e facilita a limpeza
das fachadas; Cuidados Ambientais
• Protege a superfície contra a penetração de água e
agentes agressivos; Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente.
• Mantém os poros da superfície abertos, permitindo a saída de Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
umidade e vapor d’água do interior das superfícies tratadas; com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize
• Reduz à impregnação de fuligem e sujeira; as embalagens.
• Evita a proliferação de fungos e bactérias;
• Baixo teor COV (Compostos Orgânicos Voláteis). Instruções de Utilização
Utilização Preparo do Substrato
Repel’acqua é indicado para proteção de superfícies verticais em: A superfície a ser tratada deve estar sã, absorvente, limpa e seca,
• Fachadas de estrutura de concreto isenta de vernizes, tintas, desmoldantes, ceras, pó, fungos, bolor
• Pedras naturais ou qualquer tipo de material que possa prejudicar a aderência do
• Tijolos aparentes Repel’acqua. Antes de iniciar aplicação do Repel’acqua verifique se
• Blocos de concreto aparente e telhas a superfície está totalmente seca.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Proteja as áreas adjacentes que não serão tratadas com o hidro-
(sac@viapol.com.br). repelente Repel’acqua; tais como: portas, janelas, escadas e pisos.
Restrições de Uso Remova o produto com água ainda no estado fresco.
O produto após a secagem só poderá ser removido mecanicamente.
• O produto não é indicado para superfícies horizontais, como por Preparo do Produto
exemplo, lajes e pisos; Abrir a embalagem e homogeneizar bem o produto antes e durante
• Não aplique o produto em dias chuvosos; a aplicação.
desconhecidas; Aplicação do Produto
Consumo Antes de iniciar a aplicação do produto recomenda-se fazer a
aplicação em uma área de teste para verificar o consumo.
0,15 a 0,5 litos / m² / demão. A aplicar com trincha, rolo de espuma, pincel ou pulverizador de
Nota: O rendimento depende da porosidade e da absorção baixa pressão (pressão entre 2,2 e 2,8 kgf/cm² ou 30 a 35 lbs/pol²).
da superfície, sendo assim indicamos um teste prático para a Aplique em 2 demãos, com intervalo de aproximadamente 10
confirmação do rendimento teórico. minutos entre elas e dependendo da umidade relativa do ar ou das
Embalagem condições climáticas.
Em telhados consolidados, aplique com pulverizador de baixa pressão,
• Galão de 3,6 litros em duas demãos cruzadas. Nas áreas de sobreposição das telhas, o
• Balde de 18 litros produto terá pouca penetração. Para aplicação em telhas individuais,
• Bombona Plástica de 200 litros o processo de aplicação é por imersão. Deixe as telhas imersas
no Repel’acqua por aproximadamente 1 minuto e espere secar.
O produto deve ser homogeneizado antes e durante a aplicação.

proteção de
superfície
Selador FC
Galão de 3,6 litros: Máximo 4 unidades
Descrição
Selador FC é uma emulsão acrílica com grande capacidade de
penetração e aderência em substratos porosos. Utilizado como fundo Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
para a aplicação de vernizes acrílicos base solvente. Selador FC Utilize EPI's adequados como luvas e máscara de proteção facial,
evita o escurecimento do concreto e as manchas por diferença de botas impermeáveis e óculos de segurança.
absorção, usuais nos vernizes acrílicos de base solvente. Durante o manuseio do produto, manter o ambiente ventilado até a
secagem completa.
Características Técnicas do Produto Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão neutro.
Ensaios Selador FC abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica.
Aspecto Líquido branco leito orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Secagem 4 horas médico imediatamente.
Cuidados ambientais
Vantagens
O Selador FC oferece os seguintes benefícios: o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com
• Aplicado sobre o concreto ou alvenaria forma uma base aderente legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as embalagens.
e impermeável apropriada para receber vernizes e revestimentos Consultar também as Fichas Técnicas: Selador FC
do tipo látex, massa acrílica, etc;
• Atua como uma "barreira", reduzindo a ação da alcalinidade do Instruções de Utilização
cimento sobre a base da tinta ou verniz;
• Reduz a absorção de água aumentando a durabilidade das tintas e
massas aplicadas. Preparo do Substrato
Utilização A superfície a ser tratada deve estar sã, absorvente, limpa e seca,
isenta de vernizes, tintas, desmoldantes, ceras, pó, fungos, bolor
É indicado como "fundo" nos revestimentos de concreto aparente, ou qualquer tipo de material que possa prejudicar a aderência do
reduzindo as manchas e proporcionando um tom mais claro para os Selador FC. Antes de iniciar aplicação do Selador FC verifique se a
vernizes à base de solvente. superfície está totalmente seca.
Em tijolos à vista uniformiza o brilho e o acabamento do verniz.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Preparo do Produto
Abrir a embalagem e homogeneizar bem o produto. Durante a
Restrições de Uso aplicação homogeneizar o produto sempre que necessário.
Não utilizar o produto em: Aplicação do Produto

• Pisos em contato com o solo
• Superfícies úmidas O Selador FC é normalmente usado sem diluição.
Aplicar rolo de pintura ou trincha retangular, em uma única demão.
Consumo Para tijolos à vista, aplique o Selador FC com trincha estreita ao
longo de todo o rejuntamento e, a rolo, na face do tijolo. Após secar,
100 a 200 ml / m² aplique o verniz Fuseprotec da mesma forma.
Nota: O rendimento depende da porosidade e da absorção
da superfície, sendo assim indicamos um teste prático para a
confirmação do rendimento teórico.
Embalagem
• Galão de 3,6 litros
Validade/Estocagem
Vinte quatro (24) meses a partir da data de fabricação nas
embalagens originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e
longe de fontes de calor. A temperatura máxima para armazenagem
é de 30 °C.

proteção de
superfície
Silicone Viapol K-154
Validade/Estocagem
Informações Gerais Dezoito (18) meses a partir da data de fabricação nas embalagens
Descrição originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de
Silicone Viapol K-154 é um hidro-repelente à base de silano/ fontes de calor. A temperatura máxima para armazenagem é de 35 °C.
siloxano disperso em solvente, de alta capacidade de penetração no Empilhamento
substrato e que protege as superfícies contra infiltrações causadas
pela água de chuva.
• Galão 3,6 litros: Máximo 4 unidades.
• Lata litros 18 litros: Máximo 5 unidades
Características Técnicas do Produto • Tambor 200 litros: Não empilhar
Ensaios Resultados Recomendações de Segurança
Densidade (a 25 °C) ~ 0,77 a 0,83 g/cm³ Produto Inflamável.
Teor de sólidos 2,0 a 2,5 % Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
Intemperismo artificial Resistente botas impermeáveis e óculos de segurança.
Período mín. entre demãos +/- 15 minutos Durante o manuseio do produto, manter o ambiente ventilado até a
Secagem total do produto 24 horas secagem completa.
Vantagens No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
• Não forma filme, não dá brilho e não amarela com o tempo; abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica.
• Fácil aplicação e simples conservação; Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
• Não altera o aspecto natural do substrato e facilita a limpeza orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
das fachadas; Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio
• Protege a superfície contra a penetração de água e agentes médico imediatamente.
agressivos, tais como cloretos e dióxido de carbono; Cuidados Ambientais
• Mantém os poros da superfície abertos, permitindo a saída de
umidade e vapor d’água do interior das superfícies tratadas; Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar o
• Reduz a impregnação de fuligem e sujeira da fachada e evita a descarte em local apropriado e regulamentado de acordo com
proliferação de fungos e bactérias. legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as embalagens.
Utilização
Silicone Viapol K-154 é indicado para proteção de superfícies
verticais tais como: Preparo do Substrato
• Fachadas de concreto aparente A superfície a ser tratada deve estar sã, absorvente, limpa e seca,
• Blocos de concreto aparente isenta de vernizes, tintas, desmoldantes, ceras, pó, fungos, bolor
• Pedras naturais ou qualquer tipo de material que possa prejudicar a aderência do
• Tijolos aparentes Silicone Viapol K-154. Antes de iniciar aplicação do Silicone Viapol
• Telhas cerâmicas e de fibrocimento K-154 verifique se a superfície está totalmente seca.
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico Proteja as áreas adjacentes que não será tratado com o hidro-repelente
(sac@viapol.com.br). Silicone Viapol K-154, tais como: portas, janelas, escadas e pisos.
Restrições de Utilização Remova o produto com querosene ou aguarrás ainda no estado fresco.
• O produto não é indicado para superfícies horizontais, como por Preparo do Produto
exemplo, lajes e pisos; Abrir a embalagem e homogeneizar bem o produto antes e durante
• Não aplique o produto em dias chuvosos; a aplicação.
desconhecidas; Aplicação do Produto
• O produto não é recomendado para ambientes internos, neste Antes de iniciar a aplicação do produto recomenda-se fazer a
caso utilize o Repel’acqua. aplicação em uma área de teste para verificar se o acabamento final
Consumo está de acordo com o desejado.
Aplique o Silicone Viapol K-154 com pulverizador de baixa pressão,
Área Consumo em 2 demãos rolo de lã ou por imersão, quando for adequado.
Bloco e Tijolo aparente 0,3 a 1,0 litros/m² Revestimento: aplique o Silicone Viapol K-154 com rolo de pintura,
pincel ou pulverizador de baixa pressão, em 2 demãos cruzadas, com
Telhas (imersão) 0,5 a 1,0 litros/m² intervalo de aproximadamente 10 minutos entre elas. O produto
Concreto Aparente 0,3 a 0,7 litros/m² deve ser homogeneizado antes e durante a aplicação.
Telhados: em telhados consolidados, aplique com pulverizador de baixa
Nota: O rendimento depende da porosidade e da absorção pressão, em duas demãos cruzadas. Nas áreas de sobreposição das telhas,
da superfície, sendo assim indicamos um teste prático para a o produto terá pouca penetração. Para aplicação em telhas individuais, o
confirmação do rendimento do produto. processo de aplicação é por imersão. Deixe as telhas imersas no Silicone
Embalagem Viapol K-154 por aproximadamente 1 minuto e espere secar. O produto
deve ser homogeneizado antes e durante a aplicação.
• Galão de 3,6 litros Após a completa secagem do produto, fazer teste com água em
• Lata de 18 litros abundância para verificar possíveis falhas de aplicação do produto.
• Tambor de 200 litros

proteção de
superfície
Verniz FC 12
Validade/Estocagem
Informações Gerais Vinte Quatro (24) meses a partir da data de fabricação nas
Descrição embalagens originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e
Verniz FC 12 - Composição à base de resina acrílica emulsionada em longe de fontes de calor. A temperatura máxima para armazenagem
água que ao secar forma uma película absolutamente transparente. é de 35 °C.
Disponível nos tipos brilhante e fosco. Contém um agente fungicida/ Empilhamento
algicida visando à preservação microbiológica. Compatível com
• Pote: Máximo 4 unidades
sistemas de pintura à base d’água. (látex acrílico, PVA, massa corrida,
• Galão: Máximo 4 unidades.
texturas, pátinas, decapês, etc.).
Características Técnicas do Produto Recomendações de Segurança
Ensaios Resultados Utilize luvas de borracha látex ou PVC, óculos e sapatos de segurança.
Densidade (a 25 °C) ~ 0,80 a 1,02 g/cm³ Durante o manuseio do produto, manter o ambiente ventilado até a
secagem completa.
Teor de sólidos 18 a 22 % Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão neutro.
Período mín. entre demãos +/- 4 horas No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
Secagem total do produto 24 horas abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica.
Vantagens orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Na construção civil Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio médico
• Perfeita aderência em paredes pintadas com látex PVA ou acrílico; imediatamente.
• Alta resistência aos meios alcalinos da construção (cal, cimento, etc); Cuidados Ambientais
• Permeável ao vapor d'água, não tem cheiro, nem vapores tóxicos. Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente.
Artesanato Realizar o descarte em local apropriado e regulamentado de acordo
• É compatível com os pigmentos em bisnaga, usados para tingir com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
tinta látex; embalagens.
• Ao secar, torna-se isento de pegajosidade e proporciona melhor
lavabilidade às superfícies tratadas.
Utilização Instruções de Utilização
Na construção civil é utilizado para: Preparo do Substrato
• O envernizamento interno de tijolos à vista e blocos de concreto
• Como selador para pinturas e envernizamento de blocos de Construção Civil
concreto (interno e externo) A superfície a ser tratada deve estar sã, absorvente, limpa e seca,
• Proteção interna de concreto aparente isenta de vernizes, tintas, desmoldantes, ceras, pó, fungos, bolor
• Pintura do tipo "nata de cimento", para encobrir imperfeições de ou qualquer tipo de material que possa prejudicar a aderência do
tonalidade no rejuntamento de blocos de concreto aparente. Verniz FC 12. Antes de iniciar aplicação do Verniz FC 12, verifique se
a superfície está totalmente seca.
Artesanato
• É utilizado como camada de proteção sobre pintura (madeira, Artesanato
papel, etc.). A superfície deve estar limpa sem pó.
• Este produto não é indicado para trabalhos que exijam imersão Preparo do Produto
permanente em água. Abrir a embalagem e homogeneizar bem o produto.
(sac@viapol.com.br). Aplicação do Produto
Antes de iniciar a aplicação do produto recomenda-se fazer a
Restrições de Uso aplicação em uma área de teste para verificar se o acabamento final
Não utilize o produto em: está de acordo com o desejado.
• Áreas externas; Construção Civil
• Superfície úmida. Tijolos de barro (áreas internas): Aplique uma demão com trincha
Consumo retangular sobre o tijolo seco. Não é recomendável a diluição acima
100 a 200 ml/m² – em 2 demãos de 10% com água.
Nota: O rendimento depende da porosidade e da absorção Não utilize ácidos ou detergentes na limpeza da superfície, evitando
da superfície, sendo assim indicamos um teste prático para a o surgimento de manchas.
confirmação do rendimento teórico. A secagem completa do verniz se dá em torno de 24 horas.
Concreto aparente e blocos cerâmicos ou sílico-calcáreos:
Rendimento A aplicação e feita com rolo de pintura e sem diluição.
• Pote de 900 ml: de 4,5 m² a 9 m² Artesanato
• Galão de 3,6 litros: de 18 m² a 36 m² Em superfícies planas e regulares, aplicar o Verniz FC-12 com rolo
Embalagem de lã. Em áreas mais irregulares aplicar com pincel ou trincha.
• Pote de 900 ml
• Galão de 3,6 litros

RECUPERAÇÃO E
REFORÇO
recuperação Primers
e reforço
EucoRepair Ferroprotec
Informações Gerais Preparo do Produto
Adicione a quantidade de água em um recipiente conforme a quantidade desejada
Descrição do produto, respeitando a dosagem indicada. Misture mecanicamente utilizando um
misturador de baixa rotação (250 rpm) por 3 minutos, ou manualmente por 5 minutos,
EucoRepair Ferroprotec é um revestimento pré-dosado, de base cimentícia, polimérico de forma vigorosa e cadenciada, evitando a formação de grumos, até a obtenção de
e monocomponente, indicado para inibir a corrosão das armaduras de aço e como ponte uma argamassa fluida. A aplicação do EucoRepair Ferroprotec deverá ser realizada em
de aderência para reparos estruturais. É fornecido pronto para uso, bastando adicionar a seguida.
quantidade de água indicada e homogeneizar.
Vantagens Armaduras de Aço
• Excelente aderência sobre as armaduras de aço; Aplicar na forma de pintura utilizando trincha de cerdas médias. Para facilitar o acesso
• Protege as armaduras de aço por passivação, inibição catódica e por formação de a todo o perímetro da barra utilize um pincel pequeno e estreito. A aplicação deve ser
barreira impermeável; feita em duas demãos com intervalo de 1 a 3 horas entre demãos. A espessura final do
• Evita a deterioração dos elementos estruturais, aumentando a durabilidade das revestimento deve ficar a cerca de 1,5mm. A aplicação da argamassa de reparo deverá
estruturas de concreto armado; ser efetuada em no máximo 24 horas após a aplicação do EucoRepair Ferroprotec. Em
• Redução dos custos de manutenção, atmosferas industriais ou marinhas o intervalo entre a aplicação desses dois produtos
• Ponte de aderência das argamassas de reparo. deve ser reduzido ao mínimo possível.
Instruções de Utilização Recomendações de Segurança

• Nas armaduras de aço: Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
• Em processo de recuperação; Utilize EPI's adequados como luvas e máscara de proteção facial, sapatos e óculo de
• Em estruturas não concluídas, com exposição das armaduras ao intemperismo, para segurança. Manter o produto fora do alcance de crianças e animais domésticos. Em
proteção das armaduras de espera; ambientes fechados ou de pouca ventilação, obrigatório garantir a renovação do ar
• Sujeitas a ambientes marinhos e industriais de elevada agressividade; através de ventilação forçada durante a aplicação e secagem do produto. Em caso de
• Como ponte de aderência para argamassas de reparos em estruturas de concreto: contato com a pele, lavar a região com água e sabão neutro. No caso de contato com
Para outras utilizações de uso consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br). os olhos, lavar com água potável em abundância por no mínimo 15 minutos e procurar
orientação médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
Consumo orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Em caso de ingestão, não
EucoRepair Ferroprotec tem um consumo da mistura de aproximadamente 2,050Kg/ induza o vômito e procure auxílio médico imediatamente.
m²/mm.Cada saco de 1kg com 20% de água rende aproximadamente 0,58m² com 1mm
de espessura. Quando utilizado como ponte de aderência
Sobre o substrato limpo, isento de óleos, poeira, partículas soltas, com rugosidade
Embalagem padrão CSP 7-9 (ICRI) e saturado, porém, sem brilho de água na superfície, aplicar o
• Caixa contendo 5 sacos de 1kg cada. EucoRepair Ferroprotec em uma única demão com trincha preenchendo toda a área
do reparo uniformemente com uma camada entre 1 e 1,5mm de espessura. Proceder
Empilhamento com a aplicação da argamassa de reparo antes da secagem do EucoRepair Ferroprotec,
Caixa: Máximo 4 unidades caso aconteça, uma nova camada deverá ser aplicada. As ferramentas e equipamentos
utilizados na aplicação deverão ser lavados com água corrente logo após o uso, antes
Validade/Estocagem que se proceda à cura do EucoRepair Ferroprotec.
Nove (09) meses a partir da data de fabricação nas embalagens originais e intactas, em
local coberto, seco, ventilado, longe de fontes de calor, umidade e contato direto com o Restrições de Uso
substrato. A temperatura máxima para armazenagem é de 35 ºC. • Não aplicar para outras finalidades senão as descritas nesta ficha;
• Evitar aplicação com incidência de sol quando da utilização como
ponte de aderência,
Cuidados ambientais
Não descarte do produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar a destinação de
Preparo do Substrato resíduos de forma adequada conforme legislação vigente do meio ambiente local e
As armaduras devem estar limpas, isentas de ferrugem e outras incrustações. A limpeza regulamentos aplicáveis de acordo com as características do produto ou material. Não
poderá ser feita com escova de aço (sistema manual), lixamento mecânico através de reutilize as embalagens vazias.
lixas abrasivas de gramatura média, ou por processo de jateamento abrasivo, de modo a
remover todo o material oxidado da superfície em todo o perímetro das armaduras de Nota:
aço. Esta limpeza deve aproximar-se do padrão de "metal branco".Se a corrosão ocorreu As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
devido ao ataque de cloretos, o aço deve ser lavado por hidrojateamento de alta pressão Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
imediatamente após o jateamento abrasivo, garantindo assim, a remoção dos produtos aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
da corrosão e cloretos das cavidades e imperfeições. O substrato de concreto deverá ser aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim, qualquer
lavado nestas circunstâncias.As barras que perderam mais de 10% de sua secção devem responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
ser trocadas, ou reforçadas com repasse de nova armadura de aço, de acordo com o do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
projeto de recuperação da estrutura. A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
prévio aviso.
212 ManualViapol2017 | recuperação e reforço

Sistema de Injeção
recuperação
e reforço
Aqua-Dam BR
Informações Gerais Recomendações de segurança
Consulte a FISPQ mais atual dos produtos para os EPI’s necessários e
Descrição as recomendações de segurança. Evitar o contato do produto com a
pele ou mucosa, caso os olhos sejam atingidos lave-os com bastante
Aqua-Dam BR é um poliuretano, monocomponente, hidrofóbico. água. As mãos podem ser lavadas com álcool e em seguida com água
Reage com a água, formando uma espuma flexível para e sabão. Não reutilize as embalagens. Não descarte a embalagem no
tamponamento de infiltrações em estruturas de concreto ou outros meio ambiente. Descarte conforme a legislação local.
tipos de substratos que necessitem impedir o fluxo de água. Quando
necessário é associado ao Aqua–Dam Acelerador, que acelera a
reação com água permitindo o tratamento onde o fluxo de água é
mais intenso.
Vantagens
Efetuar a inspeção no local para determinar o tipo de trinca ou fissura
• Monocomponente; existente; pois, através destas informações o critério de tratamento da
• Não contém solvente; infiltração será planejado. Após a inspeção, efetuar as marcações dos
• Baixa Viscosidade; pontos a serem perfurados. Perfure com broca apropriada e limpe
• Boa penetração em trincas; bem o furo antes da inserção dos bicos de injeção.
• Tempo de reação podendo ser alterado mediante adição Inserir os bicos de injeção e injetar água para limpeza da trinca.
do acelerador;
• Longo tempo de trabalhabilidade; Preparação do Produto
• Injetado contra o fluxo de água.
O Aqua-Dam BR deve ser adicionado em um recipiente limpo, de
Características Técnicas do Produto preferência virgem, adequado para que a bomba pneumática possa
efetuar a perfeita injeção do produto.
Características Unidade Especificação Recomendamos a adição do Aqua-Dam Acelerador, visando
aumentar a velocidade de reação, principalmente para maiores
Cores - Marrom Escuro fluxos de água.
Misture Aqua-Dam BR com Aqua-Dam Acelerador manualmente no
Densidade kg/litro 1,20 ± 0,02 recipiente na proporção de 10 partes de Aqua-Dam BR para até uma
parte de Aqua-Dam Acelerador (10:1) em volume, antes de iniciar
Viscosidade Cp.s 400 ± 200 a injeção.
Expansão Vezes 10 à 20 Aplicação do produto
Maior que 6 ˚C Coloque a mistura no reservatório da bomba injetora e injete a

Temperatura de aplicação ˚C mistura. Utilize uma bomba pneumática tipo airless, com pressão
Menor que 35 ˚C
mínima de ar de 6 bar (87 PSI).
Injetar pequenas quantidades para que a espuma possa expandir
Utilização e preencher todo espaço. Na hipótese de ainda haver infiltração de
água após o produto ter reagido, repetir a aplicação do produto
O sistema de injeção de espuma de poliuretano é destinado para
seguintes áreas:
• Vedação de trincas e fissuras de tanques e reservatórios
• Estações de tratamento (ETE´s e ETA´s)
• Túneis e Minas
• Barragens
• Juntas de dilatações e concretagem
Embalagem
• Aqua-Dam BR – Bombona de 20 kg
• Aqua-Dam Acelerador – Frasco de 2 kg
Validade e Estocagem
ManualViapol2017 | recuperação e reforço 213

recuperação Sistema de Injeção
e reforço
Aqua-Dam GEL
Consulte a FISPQ mais atual dos produtos para os EPI’s necessários e
Descrição as recomendações de segurança. Evitar o contato do produto com a
pele ou mucosa, caso os olhos sejam atingidos lave-os com bastante
Aqua-Dam GEL é um gel poliuretano, bicomponente e hidrofóbico. água. As mãos podem ser lavadas com álcool e em seguida com água
Aqua-Dam GEL reage rapidamente com a água expandindo de 10% e sabão. Não reutilize as embalagens. Não descarte a embalagem no
à 20% do seu volume, proporcionando um tamponamento definitivo meio ambiente. Descarte conforme a legislação local.
das infiltrações em estruturas de concreto e alvenaria. Utilizado
para complementar as injeções com Aqua-Dam Br nos casos de
infiltrações de maior intensidade.
Vantagens Preparação da Superfície
• Não contém solvente; Efetuar a inspeção no local para determinar o tipo de trinca ou fissura
• Baixa Viscosidade; existente; pois, através destas informações o critério de tratamento da
• Boa penetração em trincas e fissuras; infiltração será planejado. Após a inspeção, efetuar as marcações dos
• Longo tempo de trabalhabilidade; pontos a serem perfurados. Perfure com broca apropriada e limpe
• Expansivo na presença de água. bem o furo antes da inserção dos bicos de injeção.
Inserir os bicos de injeção e injetar água para limpeza da trinca.
Características Unidade Especificação
Em um recipiente limpo adicione Aqua-Dam GEL componente A e B
Bege (Componente A) (proporção 10:3,5 em volume) e misture com auxílio de uma hélice
Cores - helicoidal acoplado em uma furadeira de baixa rotação por 3 minutos
Castanho (Componente B)
antes de colocar o produto no reservatório da bomba de injeção.
1,00 (Componente A) O tempo de trabalhabilidade do produto depende da quantidade de
Densidade g/cm resina misturada e das condições climáticas.
1,23 (Componente B)
140 ± 20 (Componente A) Aplicação do Produto

Viscosidade Cp 200± 30 (Componente B)
150 + 20 (Componente A+B) Coloque a mistura no reservatório da bomba injetora e injete a
mistura. Utilize uma bomba pneumática tipo airless, com pressão
Expansão % 10 à 20 mínima de ar de 6 bar (87 PSI).
Injetar pequenas quantidades para que a espuma possa expandir
Maior que 6˚C; e preencher todo espaço. Na hipótese de ainda haver infiltração de
Temperatura de aplicação ˚C água após o produto ter reagido, repetir a aplicação do produto.
Menor que 35˚C.
Utilização
O sistema de injeção de Gel de poliuretano é destinado para
seguintes áreas:
• Vedação de trincas e fissuras de tanques e reservatórios
• Estações de tratamento (ETE´s e ETA´s)
• Túneis e Minas
• Barragens
• Juntas de dilatações e concretagem
Embalagem
• Aqua-Dam GEL Componente A– Bombona de 14,8 kg
• Aqua-Dam GEL Componente B – Frasco de 5,2 kg
Validade e Estocagem

Sistema de injeção
recuperação
e reforço
Viapoxi Injeção
Informações Gerais integra e rugosa. Películas de cura química, pinturas existentes deverão
ser removidas do substrato. As trincas e fissuras deverão estar limpas e
desobstruídas de qualquer partícula, para isso, recomendamos uma limpeza a
Descrição vácuo ou jato de ar comprimido.
Viapoxi Injeção é um adesivo bicomponente à base epóxi, de baixa Preparação do Produto

viscosidade e isento de solventes, para injeção de trincas e fissuras estruturais. Recomenda-se iniciar a mistura do produto somente após a superfície estar
Podendo ser utilizado com adição de agregados e material fino para formar preparada. Adicione todo o conteúdo do componente B (endurecedor)
uma argamassa de regularização para superfícies de concreto. ao recipiente do componente A e proceder a mistura do Viapoxi Injeção
com o uso de espátula por no mínimo 3 minutos, até se obter um material
Vantagens homogêneo.
• Evita a penetração de agentes agressivos pelas fissuras;
• Não retrátil, garantindo o perfeito contato e aderência ao substrato; Aplicação do Produto
• Baixa viscosidade, o que permite ser aplicado por injeção de fissuras à
partir de 0,2 mm; Como injeção:
• Recupera o monolitismo do elemento estrutural. Após a homogeneização dos componentes (A+B), verter o Viapoxi Injeção
em equipamento apropriado para injeção de fissuras. Realizar a injeção
Características Técnicas sempre de baixo para cima. Providenciar o engate do bico de injeção no
niple inferior e pressurizar o equipamento, observando a saída da resina
Característica Especificação Unidade pelo niple superior subseqüente. Imediatamente, vedar o niple anterior
e continuar a injeção pelo último niple. A pressão de injeção deve ser
Pot life (20 °C): 30 Minutos adequada à espessura da fissura a ser injetada. Após 24 horas, retirar os
bicos e o adesivo de colmatação e promover o acabamento superficial. Em
Cura inicial: 24 Horas temperatura ambiente acima de 30°C, os componentes do produto devem
ser armazenados em local refrigerado por 12 horas antes do uso.
Cura final: 7 Dias
Como argamassa de reparo:
Aplicação do primer:
Viscosidade Brookfield: 130 CPs Após a homogeneização dos componentes (A+B), aplicar o Viapoxi Injeção
com utilização de rolo de lã para epóxi.
Utilização Aplicação da argamassa:

O Viapoxi Injeção pode ser utilizado como argamassa de reparo mediante a
• Recomposição do monolitismo de elementos estruturais de concreto; adição de areia de quartzo (seca) e finos (cimento Portland, outros) , podendo
• Injeção pressurizada em fissuras passivas de elementos estruturais de a relação de mistura variar entre 1:5 a 1:9, conforme a consistência requerida.
concreto com aberturas entre 0,2 a 1,0 mm; Após a homogeneização dos componentes (A+B), verter o Viapoxi Injeção
• Aplicação por gravidade em fissuras passivas acima de 0,4mm; em um recipiente com capacidade para 20 litros aproximadamente e com
• Imprimação em substratos porosos que estejam desagregando; a utilização de uma furadeira com controle de rotação e hélice acoplada, ou
• Como ponte de aderência para regularização com argamassa epóxi; argamassadeira, iniciar a adição dos agregados e homogeneizar até obter
• Regularização de substratos de concreto mediante adição de agregados. uma argamassa com a consistência desejada. Aplicar a argamassa com
desempenadeira metálica ou colher de pedreiro sobre o primer ainda “fresco”.
Consumo
Recomendações
Viapoxi Injeção: 1060kg/m³ (A+B) Limpar as ferramentas que tiveram contato com o produto com etanol.
Após o endurecimento, só é possível a remoção mecânica.Em temperatura
Embalagem ambiente acima de 30°C, os componentes do produto devem ser
armazenados em local refrigerado por 12 horas antes do uso.
• Conjunto de 1,0kg (padrão A+B).
Segurança
Validade / Estocagem Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de segurança
química. Evitar contato com a pele e olhos; o contato prolongado com a
O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação, desde pele pode causar dermatites. No caso de contato do produto com a pele,
que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas embalagens originais limpar com água e sabão neutro ou pasta de limpeza. Não beber, comer ou
e intactas. A temperatura para armazenagem é entre 5ºC e 35ºC. fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes de uma pausa ou depois do
trabalho. Produto não inflamável e não explosivo. Produto não considerado
Instruções de Utilização tóxico, porém impróprio para o consumo humano. Para mais detalhes,
consultar a Ficha de Segurança do produto.
A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, estar limpa, livre de
impregnações, como óleo, graxa, nata de cimento, ferrugens, etc.. Superfícies
lisas de concreto devem ser escarificadas de forma a obter-se uma superfície

recuperação Argamassas Reparo
e reforço
Viaplus ST
O produto tem validade de 9 meses a partir da sua data de
Descrição fabricação, na embalagem original e lacrada.
Mantenha em local coberto, seco, e ventilado. Evite contato direto
Viaplus ST é um produto bicomponente composto por cimento com o piso /solo.
Portland, agregados finos selecionados, aditivos especiais, polímeros
acrílicos e fibras que, quando misturados, resulta em uma argamassa
de consistência tixotrópica, coesa, de elevado poder de adesão,
baixa permeabilidade, com excelentes características mecânicas. É
destinada ao reparo de média espessura em estruturas de concreto. Preparação da Superfície
Vantagens O substrato deve estar limpo, isento de nata de cimento, sem partes
soltas ou desagregadas. Delimite as áreas de reparo com disco
• Resistências mecânicas e químicas superiores a das diamantado e remova o concreto deteriorado até atingir o concreto
argamassas convencionais; em bom estado. As armaduras existentes na estrutura devem
• Argamassa tixotrópica fácil de aplicar manualmente em superfícies estar limpas e isentas de corrosão. Em caso de contaminação nas
verticais e horizontais inferiores (teto). Não necessita de formas; armaduras, proceda a limpeza usando jateamento abrasivo ou ainda
• Possui retração compensada e elevada durabilidade; uma escova de cerdas metálicas (escova de aço). Posteriormente, faça
• Baixa permeabilidade quando submetida a pressões de água; o tratamento com Viaplus Ferroprotec.
• Excelente aderência a substratos de concreto. Antes da aplicação do Viaplus ST, molhe a superfície preparada,
evitando empoçamentos de água. Ela deverá ficar úmida e não saturada.
Tempo em aberto para aplicação: 2 horas – 20 °C
O produto é fornecido em dois componentes:
Relação líquido/Materiais seco • Componente A (líquido);
(A/B):
1 / 6,8 - Relação A/B = 0,147 l/kg • Componente B (pó).
Relação A/B : 1/ 7.
Resistência à Tração na Flexão Em um recipiente apropriado, coloque todo o conteúdo do
Resistência à compressão (Mpa) componente A (1 parte) e adicione aos poucos o componente
(Mpa) NBR13.279/05
B (7 partes). A mistura deverá ser efetuada de forma mecânica,
7 dias = 40,6 7 dias = 7,4 utilizando hélice acoplada a uma furadeira de baixa rotação (400 a
500 rpm). Dê preferência sempre para efetuar uma mistura mecânica
28 dias = 47,1 28 dias = 7,7 de modo a obter-se uma pasta homogênea, sem formação de
grumos. O tempo da mistura varia de 3 a 5 minutos. Viaplus ST
Resistência de aderência à tração - NBR13528 (adaptada) - 28 dias = 2,0 Mpa deverá ser aplicado imediatamente após a conclusão do seu preparo.
Certificado de ensaio LA Falcão Bauer.
Utilização
Sobre o substrato úmido, mas não saturado, aplique o Viaplus ST em
• Reparos de média espessura e/ou reconstituição de elementos camadas finas e de média espessura (20 mm) , pressionando-o contra
estruturais de concreto, como vigas, pilares, paredes de concreto, o substrato, manualmente ou utilizando colher de pedreiro. Faça
fundo de lajes e marquises, em espessura de até 20 mm aplicada o acabamento com desempenadeira metálica ou de madeira com
de uma só vez, sem utilização de formas. O reparo de maior feltro ou espuma.
espessura deve ser executado em camadas de 15 mm a 20 mm; Não aplique o Viaplus ST sob insolação direta ou com ventos fortes.
• Recuperação e/ou reconstituição da estrutura de concreto, em Nestas situações, utilize anteparos de proteção durante a aplicação.
espessura máxima de 100 mm; Após concluída a aplicação do produto, efetue a cura úmida por
• Recuperação de falhas e juntas de concretagem; 3 dias, principalmente em situações em que o reparo ficar exposto a
• Recuperação de bordas de juntas e "cantos vivos" em peças de insolação direta.
concreto pré- moldado.
Recomendações
Consumo
Ambos os componentes não apresentam riscos à saúde, quando
O consumo estimado é de 2100 kg/m³. utilizados corretamente. Utilize luvas de borracha para manuseio
do produto e após sua utilização, lave bem as mãos. Caso o produto
Embalagem entre em contato com os olhos ou mucosas, lave com água em
abundância. Persistindo a irritação, procure um médico. Em locais
• Caixas com 20 quilos. fechados ou com pouca ventilação, garanta a renovação do ar
durante a aplicação e secagem. Limpe as ferramentas e materiais
com água antes do endurecimento. Após a cura, o material só poderá
ser removido mecanicamente.

Argamassas Reparo
recuperação
e reforço
Viaplus ST Acelerado
Descrição desde que armazenado em local seco e ventilado e nas embalagens
Viaplus ST Acelerado é um produto de alto desempenho de
consistência plástica, possibilitando elevadas resistências mecânicas
e liberação da área, em poucas horas. Produto em pó pronto para
uso, isento de cloretos, constituído de cimento especial, agregados
selecionados, fibras e aditivos especiais, de fácil homogeneização, Preparo da Superfície
bastando somente adicionar água e misturar.
O substrato de concreto deve estar estruturalmente sadio, com
Vantagens rugosidade, limpo e sólido sem partículas soltas ou desagregadas.
Delimite as regiões de reparo com disco diamantado e remova o
Elevadas resistências mecânicas, iniciadas horas após aplicado. concreto deteriorado ate atingir o concreto são. A espessura mínima
Permite rápida liberação da área reparada (2 horas); do reparo deverá ser superior a 1 cm, e ter a dimensão de uma figura
• Alta resistência química aos agentes agressivos; geométrica; com cantos vivos (retângulo).
• Retração compensada; Armaduras existentes na estrutura devem estar limpas e passivadas.
• Condições de utilização para aplicações em locais de baixas O concreto a ser reparado deverá ser lavado com água, evitando
temperaturas; empoçamentos (soprar com ar) e deixando na condição úmida,
• Fácil aplicação; porém não saturada.
• Liberação da estrutura reparada, para pintura, após 24 horas.
A homogeneização do Viaplus ST Acelerado deverá ser, de
Idade Resistência MPa preferência, por processo mecânico, utilizando betoneira ou furadeira
com hélice acoplada. Para cada embalagem de 25 kg do produto,
2 horas 36,9 são necessários 3,2 a 3,5 litros de água. A dosagem recomendada
de água é fundamental para a obtenção das resistências mecânicas
24 horas 51,0 indicadas e para não ter efeitos colaterais indesejáveis.
3 dias 61,5 Aplicação
7 dias 68,8 O Viagraute Epóxi deve ser lançado cuidadosamente por gravidade
através de cachimbo. Em áreas confinadas deve haver abertura na
28 dias 71,1 extremidade oposta ao lançamento para expulsar o ar. A espessura
mínima de aplicação é de 5 mm e máxima 50 mm por camada.
O tempo de aplicação entre camadas deverá ser de 2 horas, para não
Utilização gerar calor excessivo.
• Viaplus ST Acelerado é indicado para aplicações em reparos de Tempo de mistura

estruturas, com espessuras acima de 1 cm, tais como: Mecânica: 2 a 3 minutos.
• Pisos de concreto em rampas de estacionamento, pavimento de Manual: mínimo de 5 minutos.
concreto de rodovias, e aeroportos; Tempo de utilização do produto depois de preparado: 15 a
• Reparos estruturais de tabuleiro de pontes e viadutos; 20 minutos (20 °C).
• Restauração de bordas de juntas de dilatação em pontes e viadutos;
• Reparos em câmaras frigoríficas; Recomendações
• Execução de reparos em estruturas de concreto em área industriais
sujeitas ao meio agressivo, pela presença na atmosfera de ácidos, Produtos de cimento que quando manuseados, ou recém
gases e outros; misturados, podem causar irritação na pele. É recomendado o uso
• Reparos localizados e profundos; de máscaras contra pó, óculos de proteção para os olhos e luvas de
• Em reparos estruturais, para garantia de monoliticidade da borracha quando estiver usando o produto.
estrutura, recomenda-se a aplicação de ponte de aderência com Se o produto penetrar nos olhos, lave rapidamente com água
Viapoxi Adesivo Gel. em abundância.
• Em superfícies verticais é recomendado o uso de forma para
contenção do produto.
Consumo
2.250 kg/m³
Embalagem
• Saco com 25 kg.

e reforço
Viaplus Stuc
Mantenha em local coberto, seco e ventilado. Evite contato direto
Informações Gerais com o piso /solo.
Descrição Instruções de Utilização

Viaplus Stuc é um produto bicomponente, composto por cimento
Portland, agregados finos selecionados, aditivos especiais, polímeros Preparação da Superfície
acrílicos e fibras. Quando misturados, resultam em uma argamassa
de consistência tixotrópica, coesa, de elevado poder de adesão, baixa O substrato deve estar limpo, isento de nata de cimento, sem partes
permeabilidade, com excelentes características mecânicas, destinada soltas ou desagregadas. Delimite as áreas de reparo com disco
ao reparo em estruturas de concreto. diamantado e remova o concreto deteriorado até atingir o concreto
são. Armaduras existentes na estrutura devem estar limpas e isentas
Vantagens de corrosão. Em caso de contaminação nas armaduras, faça a limpeza
mediante uso de jateamento abrasivo ou ainda utilizando escova
• Resistências mecânicas superiores a das argamassas convencionais; de cerdas metálicas, e posterior tratamento com Viaplus Ferroprotec
• Argamassa tixotrópica, fácil de aplicar manualmente em superfícies e Viaplus ST (quando o reparo tiver espessuras > 5 mm). Antes da
verticais e horizontais inferiores (teto). Não necessita de formas; aplicação do Viaplus Stuc, molhe a superfície preparada, evitando
• Possui retração compensada e elevada durabilidade; empoçamentos de água e deixando na condição úmida.
• Baixa permeabilidade quando submetida a pressões de água;
• Produto pré-dosado, evitando erros de dosagem na obra; Preparação do Produto
• Excelente aderência a substratos de concreto.
Produto fornecido em dois componentes:
Características Técnicas • Componente A (resina) - polímeros Acrílicos emulsionados.
• Componente B (pó cinza) - cimento, Agregados minerais,
Tempo em aberto para aplicação 1 hora – 20 °C Fibras e Aditivo.
Relação A / B : 1 / 6 .
Relação: líquido / Materiais Secos 1/6 Em um recipiente apropriado, coloque 75% do componente A
(líquido) e adicione aos poucos o componente B (pó). A mistura
Massa Específica 1,85 kg/dm³ deverá ser efetuada utilizando hélice acoplada a uma furadeira de
baixa rotação (400 a 500 rpm). Dê preferência sempre para efetuar
Tempo para aplicação 1 a 2 horas uma mistura mecânica para obter uma pasta homogênea sem
formação de grumos.
Cura Inicial 24 horas Adicione o restante do componente A, dando continuidade
a mistura. Dependendo das condições climáticas, tais como
Cura final 7 dias temperatura e umidade relativa do ar, o produto poderá receber
adição de até 250 ml de água, melhorando a sua trabalhabilidade.
Resistência à compressão 1 dia > 40 Mpa Viaplus Stuc deverá ser aplicado imediatamente após concluído
o seu preparo.
Resistência à compressão 7 dias > 55 Mpa
Temperatura de aplicação 5 a 35 °C
Sobre o substrato úmido, mas não saturado, aplique o Viaplus Stuc
utilizando colher de pedreiro, até atingir a espessura máxima de 5
Utilização mm. Execute o acabamento com desempenadeira metálica ou de
madeira com feltro ou espuma.
• Reparos superficiais e/ou reconstituição de elementos estruturais Não aplique o Viaplus Stuc sob insolação direta ou com ventos fortes.
de concreto, como vigas, pilares, paredes de concreto, fundo de Nestas situações, utilize anteparos de proteção durante a aplicação.
lajes e marquises, sem uso de formas; Após concluída a aplicação do produto, efetue cura úmida por
• Revestimento de pequena espessura para restauração de fachadas 3 dias, principalmente em situações em que o reparo ficar exposto à
e grandes áreas de concreto; insolação direta.
• Recuperação de falhas e juntas de concretagem;
• Restauração de peças de concreto pré-moldado. Recomendações
Consumo Ambos os componentes não apresentam riscos à saúde quando
utilizados corretamente.
5 a 6 kg/m² - considerando espessura de 3,0 mm. Utilize luvas de borracha para manuseio do produto. Após o uso, lave
bem as mãos.
Embalagem Caso o produto entre em contato com os olhos ou mucosas, lave
com água em abundância.
• Caixas de 20 quilos. Persistindo a irritação, procure um médico, informando sobre o produto.
Em locais fechados ou com pouca ventilação, garanta a renovação do
Estocagem ar durante a aplicação e secagem.
Limpe as ferramentas e materiais com água antes do endurecimento.
O produto tem validade de 9 meses a partir da data de fabricação, na Após a cura, o material só poderá ser removido mecanicamente.
embalagem original e lacrada.

Argamassas Reparo
recuperação
e reforço
EucoRepair VI 60
originais e intactas, em local coberto, seco, ventilado longe de fontes
Informações Gerais de calor, umidade e contato direto com o chão.
Descrição
EucoRepair VI 60 é uma argamassa para reparo monocomponente,
formulado à base de cimento Portland, fibras, agregados
selecionados, aditivos especiais e agente inibidor de corrosão de Preparo do Substrato
armadura. Ao ser adicionada a quantidade especificada de água,
resulta numa argamassa tixotrópica para reparos do tipo "Dry Pack," O substrato deve estar limpo, sem partes soltas ou desagregadas e
podendo ser aplicada na vertical ou horizontal. com alta rugosidade (aplicoada). Delimite as áreas de reparo com
disco diamantado e remova o concreto deteriorado até atingir
Vantagens o concreto em bom estado. O corte deve apresentar uma figura
• Dispensa o uso de formas; geométrica quadrada ou retangular. As armaduras de aço existentes
• Argamassa com inibidor de corrosão, podendo ser aplicado devem estar limpas e isentas de corrosão. Em caso de contaminação
diretamente sobrea armadura de aço; nas armaduras de aço, proceda a limpeza usando jateamento
• Retração compensada; abrasivo ou ainda uma escova de cerdas metálicas (escova de aço).
• Excelente aderência a substratos de concreto; Antes da aplicação do EucoRepair VI60, molhe bem a superfície
• Elevada resistência mecânica; preparada, até que fique saturada, porém sem brilho na superfície
• Aplicável em espessuras de 10mm a 120 mm. (superfície seca)
Preparo do Produto
Massa Específica 1,85 kg/dm³
A homogeneização do EucoRepair VI 60 deverá ser feita por processo
Tempo para aplicação 1 a 2 horas mecânico, utilizando misturador de argamassa ou furadeira com
hélice acoplada. Para cada embalagem de 25 kg do produto, são
Cura Inicial 24 horas necessários 3,5 a 4,0 litros de água. A dosagem recomendada de
água é fundamental para a obtenção das resistências mecânicas
Cura final 7 dias indicadas e para não ter efeitos indesejáveis.
Adicionar primeiramente 3,0 litros de água no recipiente de mistura
Resistência à compressão 1 dia > 40 Mpa e aos poucos o produto, ao final da adição do produto acrescentar
o restante da água e mistura até a obtenção da consistência
Resistência à compressão 7 dias > 55 Mpa tixotrópica. O tempo de mistura total fica em torno de 5 minutos.
Temperatura de aplicação 5 a 35 °C NOTA: A dosagem de água pode variar um pouco para mais ou
para menos, dependendo das condições de aplicação, local e
equipamento de mistura.
Utilização
• Nivelamento de chapas de base de equipamentos, estruturas
metálicas, trilhos e placas de apoio; Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.
• Assentamento de calços para grauteamento de precisão na Utilize EPI's adequados como luvas e máscara de proteção facial,
indústria mecânica; sapatos e óculo de segurança. Manter o produto fora do alcance
• Reparos sem utilização de formas - sistema "Dry Pack" (argamassa de crianças e animais domésticos. Em ambientes fechados ou de
seca); pouca ventilação, obrigatório garantir a renovação do ar através de
• Reparos em grandes profundidades de estruturas de concreto; ventilação forçada durante a aplicação e secagem do produto.
• Reparos de concreto armado em regiões sujeitas a ataque de Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão
cloretos e maresia. neutro. No caso de contato com os olhos, lavar com água potável
Consumo médica. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
Quantidade Água (litros) Volume (m³) Em caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio médico
EucoRepair VI60 1875 Kg = 75 sacos 281,25 1 m³ imediatamente.
25 Kg (01 saco) 3,75 0,0133 m³
Empilhamento
1m³ = 1000L Saco: Máximo 6 unidades
Embalagem
• Sacos de 25 kg,
Validade/Estocagem

e reforço
EucoRepair V 50
• Sacos com 25 kg,
Descrição Validade/Estocagem
EucoRepair V50 é uma argamassa para reparo monocomponente, Nove (09) meses a partir da data de fabricação, nas embalagens
composta por cimento Portland, agregados finos selecionados, originais e intactas, em local coberto, seco, ventilado longe de fontes
aditivos especiais, polímeros acrílicos e fibras que, quando de calor, umidade e contato direto com o piso.
misturados, resultam em uma argamassa de consistência tixotrópica,
de elevado poder de adesão, baixa permeabilidade e excelente
resistência. É destinada ao reparo de pequena e média espessura em Instruções de Utilização
estruturas de concreto.
Vantagens Preparo do Substrato

• Boa resistência à carbonatação; O substrato deve estar limpo, sem partes soltas ou desagregadas
• Dispensa o uso de fôrmas; e com alta rugosidade (apicoada). Delimite as áreas de reparo com
• Retração compensada; disco diamantado e remova o concreto deteriorado até atingir
• Excelente aderência a substratos de concreto; o concreto em bom estado. O corte deve apresentar uma figura
• Elevada resistência mecânica; geométrica quadrada ou retangular. As armaduras de aço existentes
• Aplicável em espessuras de 5 a 100 mm; devem estar limpas e isentas de corrosão. Em caso de contaminação
• Resistências mecânicas superiores a das argamassas nas armaduras de aço, proceda a limpeza usando jateamento
convencionais; abrasivo ou ainda uma escova de cerdas metálicas (escova de aço) e
• Argamassa tixotrópica, fácil de aplicar, tanto em superfícies faça o tratamento com EucoRepair Ferroprotec.
verticais como sobrecabeça (teto); Antes da aplicação do EucoRepair V50, molhe bem a superfície
• Baixa permeabilidade. preparada, até que fique saturada, porém sem brilho na superfície
(superfície seca).
Preparo do Produto
Ensaio Resultado Unidades
A homogeneização do EucoRepair V50 deverá ser feita por processo
Resistência à compressão 01 dia 20 MPa mecânico, utilizando misturador de argamassa ou furadeira com
hélice acoplada. Para cada embalagem de 25 kg do produto, são
Resistência à compressão 03 dias 25 MPa necessários 3,2 a 3,75 litros de água. A dosagem recomendada de
água é fundamental para a obtenção das resistências mecânicas
Resistência à compressão 07 dias 40 MPa indicadas e para não ter efeitos indesejáveis.
Adicionar primeiramente 3,0 litros de água no recipiente de mistura
Resistência à compressão 28 dias 45 MPa e depois o produto, ao final da adição do produto adicione mais
água até obter uma consistência tixotrópica. O tempo de mistura
Trabalhabilidade (temperatura total fica em torno de 5 minutos.
>30 Minutos
ambiente a 23°C)
NOTA: A dosagem de água pode variar um pouco para mais ou
Adição de água por saco de 25 kg 3,25 a 3,75 Litros para menos, dependendo das condições de aplicação, local e
equipamento de mistura.
Temperatura ambiente e do
10 a 30 °C
substrato para aplicação
Nota: “ * ”Os resultados referem-se a ensaios realizados em
laboratório, com adição de 14% de água (3,5 litros de água por saco)
e ensaiados segundo a norma ASTM C109.
Utilização
• Reparos de pequena e média espessura e/ou reconstituição de
elementos estruturais de concreto, como vigas, pilares, paredes de
concreto, fundo de lajes e marquises;
• Recuperação e/ou reconstituição da estrutura de concreto, em
espessura máxima de 100 mm, aplicada em camadas de até 20
mm;
• Recuperação de falhas e juntas de concretagem;
• Recuperação de "cantos vivos" em peças de concreto pré-
moldado.
Para outras utilizações consulte o Departamento Técnico (sac@

viapol.com.br).

Aplicação do Produto Restrições de Uso
Aplicar o EucoRepair V50 em pequenas quantidades, manualmente abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica.
ou com colher de pedreiro, pressionando fortemente a argamassa
sobre a superfície em camadas subsequentes de até 20mm até o
preenchimento total da espessura do reparo. Todo cuidado deve Consumo
ser tomado para que não fiquem falhas no preenchimento. Quando
aplicado por camadas deve esperar por um intervalo entre elas Quantidade Água (litros Volume (m³)
para que não solte do substrato, devido seu peso próprio. Dar
acabamento com desempenadeira de aço, plástica ou espuma. EucoRepair
1765Kg=71sacos 247,1 1 m³
O EucoRepair V50 também pode ser aplicado com equipamento V50
de projeção. Em reparos de maiores dimensões utilizar ponte de 25Kg(1 saco) 3,5 0,01416 m³
aderência com o EucoRepair Ferroprotec. Aplicar sobre o substrato
saturado e superfície seca uma camada de aproximadamente
1,5mm de EucoRepair Ferroprotec e antes da secagem aplicar o 1m³ = 1000 L
EucoRepairV50 como já indicado.
Cura Nota:
Efetuar cura úmida por pelo menos 5 dias ou química com As informações contidas nesta ficha são baseadas em nosso conhecimento para a sua ajuda e orientação.
CURAcreto PA 20 logo após o acabamento aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
Restrições de Uso responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
• Não aplicar em dias de sol ou vento intenso sobre o substrato; do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
• Não adicionar outros materiais na mistura; A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
• Não aplicar em grandes áreas de uma única vez; prévio aviso.
• Não aplicar caso a ponte de aderência estiver seca.
Empilhamento
Sacos: Máximo 6 unidades
EPI's adequados como luvas e máscara de proteção facial, sapatos e
óculos de segurança. Manter o produto fora do alcance de crianças e
animais domésticos.
neutro.
médica.
orientação médica, informando sobre o tipo de produto.Em
caso de ingestão, não induza o vômito e procure auxílio médico
imediatamente.
Cuidados ambientais
embalagens vazias.

recuperação Argamassas Grautes
e reforço
Viagraute
Argamassa Viagraute: 2100 kg/m³.
Descrição Microconcreto Viagraute:
• com 30% de Brita 1 (em peso) = 1700 kg/m³
Viagraute é um graute composto por cimento Portland, areia de • com 50% de Pedrisco (em peso) = 1500 kg/m³
quartzo selecionadas e aditivos especiais que convenientemente
dosados proporciona elevada resistência mecânica e fluidez.
Embalagem
Vantagens • Saco com 25 kg.
• Fornecido pronto para uso; Validade/Estocagem

• Consistência fluída, devendo ser aplicado em espaços confinados;
• Facilidade de aplicação, podendo ser vertido por gravidade ou Seis (06) meses a partir da data de fabricação nas embalagens
bombeado; originais e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de
• Versatilidade de uso devido ao alto desempenho; fontes de calor e sem contato direto com o piso.
• Desenvolve alta resistência inicial, possibilitando rápida liberação
do serviço; Empilhamento
• Baixa permeabilidade, com ótimo acabamento; Máximo 6 unidades.
• Obtenção de uma argamassa com retração compensada, produto
não retrátil;
• Isento de cloretos Instruções de Utilização
Características Técnicas do Produto Preparação da Superfície
Ensaios Resultados Unidades O substrato deverá estar limpo, isento de manchas, de óleos, graxas,
materiais contaminantes, partículas soltas ou pó. A superfície de
Resistência à compressão 01 dia 20 MPa contato com o Viagraute deve estar rugosa (apicoada).
As armaduras de aço existentes devem estar limpas e isentas de
Resistência à compressão 03 dias 30 MPa corrosão. Em caso de contaminação nas armaduras, proceda a
limpeza total e aplique o inibidor de corrosão Viaplus Ferroprotec.
Resistência à compressão 07 dias 35 MPa Molhe a superfície com água, evitando empoçamento. Deixe-a na
condição de "saturada e seca", antes da aplicação do produto.
Resistência à compressão 28 dias 50 MPa Devido à elevada fluidez do Viagraute é necessário o uso de formas
com desmoldantes e estanques.
(Densidade da mistura (sem brita) 2,24 Kg / L Para grauteamento de equipamentos e máquinas de alta precisão
(não podem sofrer vibrações) é necessário que as formas tenham
Água de mistura por saco de 25kg 2,75a3,0 Litros dimensões de altura, no mínimo 10cm maior que a altura inferior
da base do equipamento que será grauteado. Este procedimento
Temperatura ambiente e substrato assegura que o Viagraute preencherá totalmente os vazios,
10a35 °C
para aplicação mantendo-se aderido à base do equipamento.
Tempo para aplicação após a
30 Minutos
mistura (23°C e 50% de umidade) Preparação do Produto
Nota: *Os resultados referem-se a ensaios realizados em laboratório, com adição de 11,4% Para cada saco de 25 kg do Viagraute, são necessários 2,75 a 3,0
de água (2,85 litros de água por saco) sem adição de brita e ensaiados segundo a norma litros de água.
NBR 13279. A quantidade indicada de água para a mistura poderá variar
em função da consistência desejada para aplicação, variação de
Utilização temperatura, vento e dosagem de pedrisco (brita 0), devendo ficar
dentro da faixa especificada.
• Grauteamento e fixação de máquinas e equipamentos; Não é recomendado o fracionamento da embalagem do Viagraute.
• Ancoragens de tirantes e chumbadores; Proceda a homogeneização do produto por processo mecânico,
• Reforço de fundações, colunas, vigas de pontes/viadutos; utilizado um misturador de ação forçada como argamassadeira
• Fixação de placas de apoio; ou betoneira. Para pequenos volumes o Viagraute pode ser
• Base e trilhos de pontes rolantes; homogeneizado com uma hélice acoplada a uma furadeira com
• Alvenaria estrutural; controle de rotação (500 rpm).
• Reparos localizados em pisos e estruturas de concreto; Adicione primeiramente a água no recipiente ou betoneira,
• Para grauteamento de espaços com espessuras de 10 a 50 mm. mantenha uma pequena parte retida para ajuste de consistência,
Em espessuras de maior dimensão pode-se adicionar até 50% (em com o misturador em funcionamento, adicione lentamente o
peso) de brita 0 (lavados e peneirados). Viagraute e misture, acrescente o restante da água reservada para
ajuste da consistência desejada.

O tempo de mistura varia de 3 a 5 minutos, devendo o Viagraute Não descarte do produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar
apresentar-se homogêneo, sem grumos e uniforme. a destinação de resíduos de forma adequada conforme legislação
Observação: Quantidade de água superior a 3,0 litros por saco com as características do produto ou material. Não reutilize as
poderá acarretar em: embalagens vazias.
Para maiores detalhes de aplicação dos produtos complementares,
• Perda de resistência mecânica; consultar as Fichas Técnicas: Viaplus Ferroprotec e CURAcreto PA 20.
• Causar retração.
Aplicação do Produto Nota:

O lançamento do Viagraute deve ser de forma contínua, sempre Salientamos que o desempenho dos nossos produtos depende das condições de preparo de superfície,
por uma extremidade do elemento que será grauteado. Derrame o aplicação e estocagem, que não estão sob nossos cuidados. O rendimento prático depende da técnica de
produto através da menor distância de percurso possível. aplicação, das condições do equipamento e da superfície a ser revestida. Não assumimos assim, qualquer
Após término dos trabalhos, mantenha as formas por um período de responsabilidade relativa ao rendimento e ao desempenho de qualquer natureza em decorrência
12 a 24 horas. do uso indevido do produto. Para mais esclarecimentos consultar nosso departamento técnico.
Após desenformar, efetue cura úmida por no mínimo 5 dias ou A Viapol reserva-se o direito de mudar as especificações ou informações contidas neste folheto sem
cura química através de formação de membrana protetora com prévio aviso.
CURAcreto PA 20.
Restrições de Uso
• Base de equipamentos com vibração. Para estes casos
recomendamos a utilização do Viagraute Epóxi.
Consumo
Viagraute Quantidade Brita 0 Água (litros) Volume (m³)
(%) (kg)
2015 Kg = 80 sacos - - 230 1m³

25 Kg (01 saco) - - 2,85 0,01241m³
Microconcreto Viagraute 1590 Kg = 64 sacos 30% 477
191 1m³
1450 Kg = 58 sacos 50% 725 174 1m³
(1m³ = 1000 litros)
Observação: Os consumos não consideram perdas de mistura e/

ou aplicação, os valores de consumo podem variar em função da
consistência e tipo de brita utilizada.
sapatos e óculo de segurança.
a renovação do ar através de ventilação forçada durante a utilização
neutro.
médica.
imediatamente.
Cuidados ambientais

e reforço
Viagraute Acelerado
Viagraute Acelerado é um produto em pó, fornecido pronto para O substrato deverá estar limpo, isento de contaminações e de
uso, à base de cimentos especiais, agregados selecionados e aditivos partículas soltas.
convenientemente dosados. Antes de aplicar o Viagraute Acelerado, molhe a superfície com
Através da diluição de água, forma uma argamassa fluída de pega água, evitando o empoçamento e deixando-a na condição de
rápida, com elevada resistência mecânica, que possibilita rápida “saturada seca”.
liberação para uso, após algumas horas. As formas deverão apresentar-se totalmente estanques.
Em reparos de pisos, as áreas deverão ser delimitadas com disco de
Vantagens corte e de preferência cortadas em forma de figuras geométricas.
Em condições excepcionais, para aumentar a tensão de aderência, é
• Excelentes resistências mecânicas a partir de duas horas após aplicado; recomendado a aplicação de adesivo epóxico tipo Viapoxi.
• Retração compensada;
• Baixa permeabilidade; Preparação do Produto
• Liberação para tráfego médio após três horas;
• Indicado para aplicações em locais de baixas e altas temperaturas; Recomenda-se efetuar a homogeneização do Viagraute Acelarado,
• Boa trabalhabilidade, mantendo consistência fluída por até 15 minutos. através de procedimento mecânico, utilizando uma argamassadeira/
betoneira ou uma furadeira de baixa rotação com uma hélice acoplada.
Características Técnicas A quantidade de água utilizada para o preparo do Viagraute
Acelerado varia em função da fluidez desejada, conforme as
Idades Viagraute Acelerado condições e características do serviço.
2 horas 15,0 MPa Esta variação, identificada pela relação do fator água/produto
deverá ficar compreendida entre 15,0% e 17,0%, ou seja, 3,75 litros
Resistência à 6 horas 22,0 MPa a 4,25 litros de água por embalagem do produto. A adição de água
Compressão Axial 24 horas 32,0 MPa em maiores volumes poderá acarretar perda de resistências nas
7 dias 43,0 Mpa primeiras horas.
É recomendável primeiramente adicionar 2/3 da água de
28 dias 55,0 Mpa amassamento e misturar por dois minutos. Adicionar o restante da
Densidade a 25 °C: 1,21 a 1,25 kg/l água e proceder a mistura por mais 3 minutos.
Valores obtidos utilizando fator água/produto = 0,16 l/kg Flow = 26 cm. Para se ter total aproveitamento da fluidez, a mistura deverá
ser efetuada, de preferência, em local bem próximo ao do
Utilização serviço. A adição de água gelada permite aumentar o tempo de
trabalhabilidade e fluidez.
• Reparos de pavimento de concreto e outros elementos estruturais;
• Pisos industriais que necessitem de reparos e rápida liberação Aplicação do Produto
da área;
• Fixações e chumbamentos emergenciais de equipamentos e Aplique o Viagraute Acelerado imediatamente após a mistura.
máquinas pesadas; No caso de aplicações em locais com uso de formas, lance por
• Reforço estrutural em situações emergenciais. gravidade através de dispositivo na forma, tipo cachimbo. No caso
de aplicações em reparos em superfícies horizontais, sem utilização
Consumo de formas, derrame o produto diretamente na superfície a ser
reparada. A aplicação deverá ser contínua e sem intervalos até o
O consumo aproximado do Viagraute Acelerado: 2000 kg/m³. preenchimento total dos vazios existentes.
Em grandes volumes poderá ser adicionado brita. Para esta situação,
Embalagem consulte o Departamento Técnico.
• Sacos com 25 quilos. Recomendações

Estocagem As medidas de higiene, de segurança do trabalho e as indicações
quanto a limpeza e disposição de resíduos, devem seguir as
O produto é válido por 3 meses desde que armazenado em local recomendações gerais.
coberto, seco e ventilado, evitando ficar em contato direto com o
solo / piso, nas embalagens originais e lacradas.

Argamassas Grautes
recuperação
e reforço
Viagraute Epóxi
Viagraute Epóxi é uma argamassa de alta fluidez, tricomponente,
à base de resina epóxi e agregados minerais selecionados, isenta
de solventes. Viagraute Epóxi é isento de retração, tem rápido
ganho de resistência e liberação para uso. Indicado para reparação
estrutural e chumbamento de peças e equipamentos sujeitos à Preparo da Superfície
cargas cíclicas e dinâmicas.
A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, limpa,
Vantagens livre de impregnações, tais como óleos, graxas, nata de cimento,
ferrugens, etc. Superfícies lisas de concreto devem ser apicoadas ou
• Altas resistências mecânicas, dinâmicas e cíclicas; escarificadas, de forma a se obter uma superfície integra e rugosa. A
• Cura rápida sem retração; umidade do substrato deverá ser inferior a 5% e as formas deverão
• Alta fluidez; estar travadas e estanques.
• Isento de solventes;
• Ótimas resistências químicas. Mistura
Características Técnicas Transfira todo o conteúdo da Parte 1 para um recipiente cilíndrico de
fundo reto que comporte no mínimo dez litros. Em seguida, adicione
Característica: Especificação Unidade todo o conteúdo da Parte 2 e misture por 2 minutos, utilizando uma
furadeira de baixa rotação (500 – 600 rpm) com hélice acoplada. Aos
Densidade: 2080 kg/m³ poucos, adicione a Parte 3 e misture por mais 3 minutos ou até a
completa homogeneização. Misture um kit por vez.
Pot Life (25 °C): 30 Minutos
Aplicação
O Viagraute Epóxi deve ser lançado cuidadosamente por gravidade
Cura fina: 7 dias através de cachimbo. Em áreas confinadas deve haver abertura na
extremidade oposta ao lançamento para expulsar o ar. A espessura
Resistência à compressão 06 h: > 35 MPa mínima de aplicação é de 5 mm e máxima 50 mm por camada. O
tempo de aplicação entre camadas deverá ser de 2 horas, para não
Resistência à compressão 24 h: > 90 MPa gerar calor excessivo.
Resistência à compressão 7 dias: > 100 MPa Recomendações

Limpe as ferramentas que tiveram contato com o produto com
Utilização solventes tais como: toluol, aguarrás, tíner, etc. Após o endurecimento
só será possível a remoção mecânica.
Viagraute Epóxi pode ser utilizado em todos os tipos de indústrias
e construção civil, em especial em locais onde as solicitações Segurança
mecânicas e dinâmicas sejam constantes:
• Grauteamento de bases para equipamentos, inclusive de precisão; Utilize EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
• Ancoragens de tirantes e chumbadores; segurança química. Evite contato com a pele e olhos; o contato
• Preenchimento para bases de trilhos; prolongado com a pele pode causar dermatites.
• Grauteamento de chumbadores para antenas de transmissão; Não beba, coma ou fume durante o manuseio. Lave as mãos antes de
• Reparos estruturais que exijam rápida liberação. uma pausa ou depois do trabalho.
Consumo neutro ou pasta de limpeza.
Produto não inflamável e não explosivo.
O consumo está em torno de 2080 kg/m³. Produto não considerado tóxico, porém impróprio para o
consumo humano.
Embalagem Para mais detalhes, consulte a ficha de segurança do produto.

• Viagraute Epóxi Parte 1 – galão com 3,220 kg
• Viagraute Epóxi Parte 2 – frascos com 0,780 kg
• Viagraute Epóxi Parte 3 – sacos com 16,00 kg

e reforço
Viagraute NE
• Sacos com 25 quilos.
Descrição
Estocagem
Viagraute NE é uma argamassa cimentícia pré-dosada, composta de
cimento portland, areia de quartzo selecionada e aditivos especiais, O produto tem validade de 6 meses a partir da data de fabricação,
convenientemente dosados. É fornecida pronta para uso. Para se desde que armazenada nas embalagens originais e intactas, em local
obter um graute com elevada resistência mecânica e fluidez, é seco, coberto e ventilado.
necessário adicionar água na proporção recomendada. Evite o contato da embalagem direto com o solo/piso.

• Mantém trabalhabilidade durante período até 30 minutos após
homogeneizado; Preparação da Superfície
• Consistência fluída e auto adensável, devendo ser aplicada em
espaços confinados; O substrato deverá estar limpo, isento de manchas, de óleos, graxas,
• Facilidade de aplicação, podendo ser vertida por gravidade ou outros materiais contaminantes, partículas soltas ou pó.
bombeada; As armaduras existentes na estrutura devem estar limpas e isentas
• Versatilidade de uso devido ao alto desempenho; de corrosão, em caso de contaminação nas armaduras, proceda sua
• Desenvolve alta resistência inicial, possibilitando rápida liberação limpeza total.
do serviço; Molhe a superfície com água, evitando o empoçamento. Deixe-a na
• Baixa permeabilidade, com ótimo acabamento; condição de "saturada e seca", antes da aplicação do produto.
• Obtenção de uma argamassa com retração compensada. Produto Devido à elevada fluidez do Viagraute, o uso de formas estanques
não retrátil; (usar Desforma nas formas) é necessário.
• Isento de cloretos. Para grauteamento de equipamentos e máquinas de alta precisão
(não podem sofrer vibrações) é necessário que as formas tenham
Características Técnicas dimensões de altura, no mínimo 100 mm maior que a altura inferior
da base do equipamento que será grauteado. Este procedimento
1 dia 28 dias é para assegurar que o graute preencherá totalmente os vazios,
Resistência a compressão (Mpa) mantendo-se aderido à base do equipamento.
Mín. 20 Mín. 46
Tipo Agregado Relação água / Produto Para cada saco de 25 quilos do Viagraute NE, são necessários 2,5 a
3 litros de água, de acordo com o tipo de traço adotado (vide tabela).
Argamassa Viagraute: - 2,5 a 2,8 l / embalagem O tempo de mistura varia de 3 a 5 minutos, até que o Viagraute
apresente aspecto uniforme e homogêneo. A quantidade indicada
Micro-concreto Viagraute: Pedrisco 2,7 a 3,0 l / embalagem de água para a mistura poderá variar em função da consistência/
fluidez desejada para aplicação, variação de temperatura, vento e
Micro-concreto Viagraute: Brita 1 2,7 a 3,0 l / embalagem dosagem de pedrisco/brita 1. O aumento da quantidade de água
poderá acarretar em perda de resistência mecânica e retração
Trabalhabilidade 20 - 30 minutos - função da temperatura ambiente. da argamassa. Não é recomendável fracionar a embalagem do
Viagraute NE.
Utilização
• Grauteamento e fixação de máquinas e equipamentos;
• Ancoragens de tirantes e chumbadores; O lançamento do Viagraute NE deve ser de forma contínua, sempre
• Reforço de fundações, colunas, vigas de pontes/viadutos; por uma extremidade do elemento que será grauteado. Derrame o
• Fixação de placas de apoio; produto através da menor distância de percurso possível.
• Base e trilhos de pontes rolantes; Para serviços, onde é fundamental o total preenchimento dos vazios,
• Alvenaria estrutural; de modo a assegurar que o equipamento fique perfeitamente
• Reparos localizados em pisos e estruturas de concreto; grauteado, recomenda-se o emprego de correntes metálicas. Através
• Estruturas pré-moldadas; de agitação manual, elas poderão ajudar no processo de espalhamento
• Para grauteamento de espaços com espessuras de 10 a 50 mm. e fluidez do graute, eliminando a formação de bolhas de ar.
Em caso de espessuras de maior dimensão, pode-se adicionar até Após término dos trabalhos, mantenha as formas, por período de 12
50% (em peso) de pedrisco/brita 1 (lavado e peneirado), conforme a 24 horas. Após desforma, efetue cura úmida por no mínimo 3 dias.
indicado no item Consumo. Poderá ser aplicada também cura química, através de formação de
membrana protetora.
Consumo
Recomendações
Argamassa Viagraute NE: 2100 kg/m³.
Microconcreto Viagraute NE: As medidas de higiene, de segurança do trabalho e as indicações
• com 30% de Brita 1 (em peso) = 1700 kg/m³ quanto a limpeza e disposição de resíduos, devem seguir as
• com 50% de Pedrisco (em peso) = 1500 kg/m³ recomendações gerais.

Reforço estrutural
recuperação
e reforço
Viapol Carbon CFW 300
Descrição Viapol Carbon CFW 300 é ideal para uso como reforço estrutural em
concreto, alvenaria e madeira, tais como:
Viapol Carbon CFW 300 é uma manta de fibra de carbono para • Reforço de vigas, lajes e colunas;
reforço estrutural com direção única de seus filamentos. A aplicação • Reforço em elementos estruturais que terão aumento de cargas;
é feita com resinas especiais à base de epóxi e molda in loco. • Redução de deformações estruturais e movimento de fissuras;
• Reforço em elementos sujeitos a grandes vibrações ou
Vantagens atividades sísmicas;
O sistema Viapol Carbon CFW 300 oferece os seguintes benefícios: • Paredes e Chaminés;
• Elevada resistência à tração e poder de aderência; • Alteração de layout e seus elementos estruturais;
• Fácil aplicação; • Reforço de estruturas degradadas.
• Baixíssimo peso e espessura;
• Rapidez na execução dos reforços; Consumo
• Não sofre efeitos de corrosão em ambientes marinhos ou industriais;
• Resistente à fadiga. Os consumos aproximados são:
Viapol Carbon Primer: 100 a 250 g/m².
Características Técnicas Viapol Carbon Saturante: 0,5 a 0,7 kg/m² (considerando uma
camada de fibra).
Viapol Carbon CFW 300 Viapol Carbon Stuc: quando necessário e de acordo com as
Característica Especificação Unidade características do substrato.
Gramatura 300 g/m² Embalagem
Espessura da manta 0,166 Mm
Resistência máxima de tração 4900 MPa • Viapol Carbon Primer: kits de 5 kg;
Módulo de elasticidade 230 GPa • Viapol Carbon Saturante: kits de 15 kg;
• Viapol Carbon Stuc: kits de 4 kg;
Alongamento na ruptura 2,1 % • Viapol Carbon Fiber CFW300: Rolos com 50 m² (100 m de
Resinas para instalação da manta de carbono comprimento X 0,5 m da largura);
Viapol Carbon Primer - Resina epóxi bicomponente Estocagem

Característica Especificação Unidade
As resinas possuem validade de 12 meses e as fibras, 10 anos, desde
Cura final 7 dias
que armazenadas em locais adequados.
Secagem ao toque de 8 a 12 horas
Resistência à aderência >2 MPa
Temperatura de aplicação 10 a 30 °C Instruções de Utilização
Pot life 20 a 50 minutos
Viapol Carbon Stuc – Resina epóxi bicomponente Preparo da Superfície
Preparo da Superfície de concreto
Densidade (A+B) 1,45 g/cm² A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, com resistência
Resistência à aderência >2 MPa à compressão de no mínimo 18 Mpa, limpa e livre de impregnações,
Secagem ao toque 25 °C 2 horas tais como óleos, graxas, nata de cimento, ferrugens, etc. Em se
tratando de substratos cimentícios poderá haver umidade de até 4%.
Pot life 40 a 50 minutos
Superfícies lisas de concreto devem ser lixadas, de forma a se obter
Relação de mistura (P1:P2) 3 :1 volume uma superfície porosa (Padrão CSP 2-3). Películas de cura química,
pinturas existentes e endurecedores de superfície deverão ser
Viapol Carbon Saturante – Resina epóxi bicomponente removidas mecanicamente.
Característica Especificação Unidade Cantos externos devem ser arredondados com raio mínimo de 10 mm.
aproximadamente Caso a estrutura a ser reforçada necessitar de reparos, os mesmos
Pot life - 20 °C minutos devem ser tratados previamente com argamassas ou grautes.
40
Fissuras existentes acima de 0,2 mm devem ser avaliadas e se
Tempo de secagem ao toque < 11 horas
necessário tratadas com Viapoxi Injeção.
Cura total 7 dias
Relação de mistura (P1:P2) 2:1 n/a Aplicação
Viscosidade 5000 Cps
As fibras devem ser cortadas previamente conforme a necessidade
Resistência à tração 29 MPa
do projeto de reforço. Utilizar tesoura apropriada para um corte sem
Resistência à compressão 68 MPa danificar a fibra.
Módulo de compressão 1470 MPa
Resistência ao cisalhamento 9,8 MPa

recuperação
e reforço
Mistura das Resinas Segurança

Inicie a mistura das resinas do produto somente após o preparo Utilize EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
da superfície. segurança química. Evite contato com a pele e olhos. O contato
prolongado com a pele pode causar dermatites.
Aplicação – Sistema moldado in loco Viapol Carbon CFW300 Não beba, coma ou fume durante o manuseio. É importante lavar as
Imprimação: A superfície deverá receber uma imprimação com mãos antes de uma pausa ou depois do trabalho.
o Viapol Carbon Primer para tampar a porosidade do concreto, No caso de contato do produto com a pele, limpe com água e sabão
promover uma aderência adequada no substrato e prepará-lo para neutro ou pasta de limpeza. Este produto é não inflamável e não
receber as próximas etapas. explosivo. Este produto não é considerado tóxico, mas é impróprio
Adicionar o componente B ao componente A e misturar com para o consumo humano e nunca deve ser ingerido. Para mais
equipamento mecânico, de baixa rotação (600rpm) e hélice de detalhes, consulte a ficha de segurança do produto.
mistura por aproximadamente 3 minutos ou manualmente por
5 minutos. Depois de misturar, aplicar no substrato limpo e seco
utilizando trincha ou rolo, de maneira uniforme.
Cobrir a superfície do Viapol Carbon Primer em um prazo de até
24 horas. Excedendo esse prazo, deverá ser efetuado um lixamento
e uma nova aplicação do primer.
Se necessário fracionar, respeitar a proporção de mistura de 2 : 1
(duas partes A para uma parte B)
Estucamento: A superfície deverá receber um estucamento com
o Viapol Carbon Stuc, apenas se existirem buracos ou falhas de
concretagem que necessitem de preenchimento mais profundo.
Adicionar o componente B ao componente A e misturar com
equipamento mecânico, de baixa rotação (600rpm) e hélice de
utilizando desempenadeira de aço ou espátula.
Cobrir a superfície do Viapol Carbon Stuc em um prazo de até
24horas. Excedendo esse prazo, deverá ser efetuado um lixamento
para a aplicação da próxima etapa.
(três partes A para uma parte B)
Aplicação da Fibra: Primeiramente, com rolo de lã, deve-se aplicar
uma camada de aproximadamente 0,25 kg/m² de Viapol Carbon
Saturante. Adicionar o componente B ao componente A e misturar
com equipamento mecânico, de baixa rotação (600rpm) e hélice
de mistura por aproximadamente 3 minutos ou manualmente por
5 minutos. Depois de misturar, aplicar no substrato de maneira
uniforme. Se necessário fracionar, respeitar a proporção de mistura
de 2 : 1 (duas partes A para uma parte B). Após alguns minutos
proceder com a colagem da manta Viapol Carbon CFW 300 sobre
o material ainda em estado plástico. A fibra deverá ser pressionada
firmemente ao substrato por meio de rolo com ranhuras metálicas
apropriado, rolando no sentido longitudinal das fibras até a perfeita
aderência. Após aproximadamente 40 minutos, deve-se aplicar uma
nova camada de Viapol Carbon Saturante, de mesmo consumo que a
anterior para proteção das fibras. Opcionalmente, após a cura, pode
ser aplicada uma pintura base epóxi ou poliuretano na cor desejada.
Verificação: Após 24h da instalação do sistema, verifique o serviço
realizado com golpes suaves, usando um martelo pequeno.
Recomenda-se efetuar testes de aderência, o resultado esperado
deve ser superior a 1,4 Mpa.
Recomendações
Limpe as ferramentas que tiveram contato com o produto composto
de solventes, tais como: toluol, aguarrás, etc.
Para dimensionamento de reforço de estruturas, faça o download do
manual no link abaixo:
http://www.viapol.com.br/media/97576/manual-fibra-de-carbono.pdf

Reforço estrutural
recuperação
e reforço
Viapol Carbon Plate
Viapol Carbon Plate é ideal para uso como reforço estrutural em
Descrição diversos tipos de aplicações, tais como:
• Reforço de vigas, lajes e colunas;
Viapol Carbon Plate são lâminas pré-fabricadas de fibra de carbono • Reforço em elementos estruturais que terão aumento de cargas;
para reforços de estruturas de concreto, alvenaria e madeira. • Redução de deformações estruturais e movimento de fissuras;
• Reforço em elementos sujeitos a grandes vibrações ou
Vantagens atividades sísmicas;
• Paredes e Chaminés;
O sistema Viapol Carbon Plate oferece os seguintes benefícios: • Alteração de layout e seus elementos estruturais;
• Elevada resistência à tração e poder de aderência; • Reforço de estruturas degradadas.
• Fácil aplicação;
• Baixíssimo peso e espessura; Consumo
• Rapidez na execução dos reforços;
• Não sofre efeitos de corrosão em ambientes marinhos ou industriais; Os consumos aproximados são:
• Resistente à fadiga. Viapol Carbon Primer: 100 a 250 g/m².
Viapol Carbon Adesivo: 0,3 kg/m.
Embalagem
Viapol Carbon Plate 50/12 e 50/14
• Viapol Carbon Primer: kits de 5 kg;
Característica Especificação Unidade • Viapol Carbon Adesivo: Kits de 15 kg;
Conteúdo de fibras > 68 % • Viapol Carbon Plate: Rolos com 100 m.
Resistência à tração > 3000 MPa Estocagem
Módulo de elasticidade > 165 GPa
As resinas possuem validade de 12 meses e as fibras, 10 anos, desde
Espessura do laminado 1,2 e 1,4 mm que armazenadas em locais adequados.
Largura 50 mm
Alongamento na ruptura > 1,7 % Instruções de Utilização
Densidade 1,5 g/cm³
Resinas para instalação do Viapol Carbon Plate Preparo da Superfície de concreto
A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, com resistência
Viapol Carbon Primer
à compressão de no mínimo 18 Mpa, limpa e livre de impregnações,
Característica Especificação Unidade tais como óleos, graxas, nata de cimento, ferrugens, etc. Em se
tratando de substratos cimentícios poderá haver umidade de até 4%.
Cura final 7 dias Superfícies lisas de concreto devem ser lixadas, de forma a se obter
Secagem ao toque de 8 a 12 horas uma superfície porosa (Padrão CSP 2-3). Películas de cura química,
pinturas existentes e endurecedores de superfície deverão ser
Resistência à aderência >2 MPa removidas mecanicamente.
Temperatura de aplicação 10 a 30 °C Caso a estrutura a ser reforçada necessitar de reparos, os mesmos
devem ser tratados previamente com argamassas ou grautes.
Pot life 20 a 50 minutos Fissuras existentes acima de 0,2 mm devem ser avaliadas e se
necessário tratadas com Viapoxi Injeção.
Viapol Carbon Adesivo
Aplicação
Resistência à aderência > 3,5 MPa As lâminas devem ser cortadas previamente no comprimento
necessário do projeto de reforço.
Resistência à compressão > 60 MPa Limpeza: Estenda a lâmina de Viapol Carbon Plate 50/12 ou 50/14
Resistência à tração > 30 MPa sobre a bancada de trabalho e efetuar a limpeza com álcool.
Resistência ao cisalhamento > 15 MPa Mistura das Resinas
Relação de mistura (P1 - P2) 2:1 n/a Inicie a mistura das resinas do produto somente após o preparo
da superfície.
Cura total 7 dias

recuperação
e reforço
Aplicação – Sistema moldado in loco Viapol Carbon CFW300

Imprimação: A superfície deverá receber uma imprimação com
o Viapol Carbon Primer para tampar a porosidade do concreto,
promover uma aderência adequada no substrato e prepará-lo para
receber as próximas etapas.
Adicionar o componente B ao componente A e misturar com
equipamento mecânico, de baixa rotação (600rpm) e hélice de
utilizando trincha ou rolo, de maneira uniforme.
Cobrir a superfície do Viapol Carbon Primer em um prazo de até 24
horas. Excedendo esse prazo, deverá ser efetuado um lixamento e
uma nova aplicação do primer.
(duas partes A para uma parte B)
Aplicação da Fibra: Primeiramente aplique uma camada de
aproximadamente 3 mm de espessura (0,3 kg/m) do Viapol Carbon
Adesivo sobre o Viapol Carbon Plate 50/12 ou 50/14. Posicione no
local e aperte a lâmina, em seguida utilize o rolo de borracha maciço
para fixar, pressionando contra o substrato. Remova o excesso de
resina expulsa pelas laterais da lâmina antes do endurecimento.
Verificação: Após 24h da instalação do sistema, verifique o serviço
realizado com golpes suaves, usando um martelo pequeno.
Recomenda-se efetuar testes de aderência, o resultado esperado
deve ser superior a 1,4 Mpa.
Recomendações
Limpe as ferramentas que tiveram contato com o produto composto
de solventes, tais como: toluol, aguarrás, etc.
Para dimensionamento de reforço de estruturas, faça o download do
manual no link abaixo:
http://www.viapol.com.br/media/97576/manual-fibra-de-carbono.pdf
Segurança
Utilize EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
segurança química. Evite contato com a pele e olhos. O contato
prolongado com a pele pode causar dermatites.
Não beba, coma ou fume durante o manuseio. É importante lavar as
mãos antes de uma pausa ou depois do trabalho.
neutro ou pasta de limpeza. Este produto é não inflamável e não
explosivo. Este produto não é considerado tóxico, mas é impróprio
para o consumo humano e nunca deve ser ingerido. Para mais
detalhes, consulte a ficha de segurança do produto.

SELANTES
Mástiques
Vitpoli Junta Tix

selantes

Adicione o conteúdo total do componente B sobre o componente
Descrição A e misture, imediatamente e energicamente por 5 minutos de forma
manual ou mecânica, durante 2 minutos.
Mástique de poliuretano modificado com asfalto, tixotrópico, A mistura pode ser feita mecanicamente por meio de uma haste
bicomponente para juntas horizontais e verticais. metálica com um sistema de mistura tipo hélice na extremidade
Vantagens adaptada a uma furadeira elétrica manual, o que torna a mistura
Vitpoli Junta Tix oferece os seguintes benefícios: mais rápida e eficiente.
• Aderência em diversos substratos; Os dois componentes (A e B) já são fornecidos na proporção
• Resistência química a reagentes químicos e esgoto doméstico; correta, portanto o uso de outras proporções, bem como
• Resistente a altas temperaturas até 90 °C e permanece flexível a a má homogeneização, resultarão em um produto final de
baixas temperaturas até -10 °C; desempenho insatisfatório.
• Boa resistência aos raios ultravioleta. Após a mistura dos dois componentes, inicia-se um processo de
reação química que é irreversível. Todo o preparo da superfície deve
Características Técnicas ser realizado antes da mistura dos componentes.
Teor de Sólidos do comp. A 99 % Aplicação do Produto
Tempo de uso da mistura 30 a 50 min a 25 °C. Aplique uma demão de Vitpoli primer nas laterais da junta e
aguarde secar.
Cura total 7 dias Após a homogeneização total dos dois componentes do Vitoli Junta
Tix, aguarde 5 minutos para inicio da reação e com o auxílio de uma
Dureza shore 30 a 35 a 25 °C. espátula, comprima o produto no fundo da canaleta preenchendo a
junta. Remova a fita adesiva das laterais da junta após 4 horas.
Para mais informações sobre manuseio e medidas de segurança,
Utilização consulte o departamento técnico.
O produto é indicado para aplicação em juntas horizontais Recomendações

e verticais em estruturas de concreto, canais de irrigação ou
transposição de água, barragens e demais áreas submetidas a Mantenha o produto fora do alcance de crianças e animais. Durante a
pressões hidrostáticas positivas. aplicação utilizar EPI's adequados (luvas de PVC, óculos).
No caso de contato do produto com a pele, lave a região atingida com
Consumo água e sabão neutro ou pasta especial para limpeza. Se houver contato
com os olhos, lave com água potável em abundância por 15 minutos.
O consumo mínimo recomendado é: Para eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
VitPOLI Primer - mínimo 0,3 kg/m²; procure orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
VitPOLI Junta Tix - 0,20 a 0,30 kg/m linear em juntas 2x1 cm.
Embalagem
Conjunto com 3,1 kg:
• Componente A - Galão 3,6l c/ 3,00 kg;
• Componente B - Lata 1/16l c/ 0,1 kg.
Validade e estocagem
O produto possui validade de 6 meses a partir da data de fabricação,
desde que armazenado nas embalagens originais fechadas e em
local seco, coberto e longe de fontes de calor.
Instrução de Utilização
A superfície deve estar firme, seca, isenta de partículas soltas, sem a
presença de óleo, graxa ou desmoldante.
Delimite a profundidade da junta de modo que, a correlação entre
largura e profundidade, seja 2 vezes a largura para 1 vez a profundidade.
Para um melhor acabamento, proteja as laterais das juntas e o fundo
da canaleta com uma fita adesiva.
232 ManualViapol2017 | selantes

Primers
Viapol Primer PU
selantes
Não deixar a lata aberta pois o produto cura com a humidade do ar.
Informações Gerais Limpe as ferramentas com thinner de limpeza para poliuretano.
Garanta uma boa circulação de ar durante o manuseio e utilize os
Descrição EPIs recomendados na FISPQ.
Viapol Primer PU é um primer monocomponente, a base de

poliuretano, para o preparo de juntas para a aplicação de selantes
poliuretanos e híbridos. Viapol Primer PU promove a aderência dos
selantes sobre substratos cimentícios, madeira, cerâmica, tijolo e etc.
Vantagens
• Aplicação simples e rápida;
• Secagem rápida;
• Alto poder de penetração;
• Compatível com selantes a base de poliuretano e poliuretano híbrido;
• Excelente adesão sobre concreto, argamassas, cerâmicas, madeira
e pedras (testar antes).
Base química Poliuretano disperso em solvente
Densidade 1,2 kg/litro
Teor de sólidos 45%
Ponto de fulgor 65 °C
2 a 6 horas dependendo da temperatura e

Cura
umidade
125 a 175 ml/m² por demão dependendo das

Consumo teórico
condições do substrato
Consumo
O consumo é variável de acordo com a absorção do substrato.
Normalmente o consumo se encontra entre 125 a 175 ml/m² por demão.
Embalagem
• Lata 275 ml - Caixa com 4 unidades.
Estocagem
Produto válido por 6 meses na embalagem original e intacta,
abrigado da exposição direta ao sol e a chuva, e em temperatura
entre 10 °C e 30 °C.
A superfície deve estar limpa, seca e isenta de óleos, desmoldantes, e
quaisquer outros materiais que possam prejudicar a aderência.
Viapol Primer PU deve ser aplicado com pincel nas laterais da junta.
Aguarde a secagem ao toque para a aplicação do selante (+/- 1 hora).
Aplique o selante logo após a secagem.
ManualViapol2017 | selantes 233

Mástiques
Hey’dicryl Mástique
selantes

Mástique à base de resinas acrílicas, de ótimas características de Para aplicação do Hey'dicryl Mástique, limpe bem a superfície a ser
elasticidade, aderência e impermeabilidade, tendo como finalidade aplicada, para que fique seca e isenta de pó, graxa, tinta ou quaisquer
o tratamento de trincas e fissuras na recuperação de fachadas de outros materiais anteriormente aplicados.
edifícios, com ótimo resultado estético, proporcionando melhor No caso de calafetação de caixilhos, batentes, entre outros, abra um
acabamento do sistema de pintura adotado. pequeno filete ao longo da peça a ser calafetada, tomando o cuidado
para deixá-la bem limpa.
Vantagens Nas juntas de dilatação de painéis verticais, proceda a limpeza utilizando
uma espátula. Nestas situações, coloque um limitador de profundidade
• Excelente resistência a ação dos raios ultravioletas, ozona que deverá ser dimensionado de acordo com a largura da junta.
e intempéries;
• Ótimo desempenho em fissuras de fachadas; Aplicação do produto
• Fácil aplicação e manuseio;
• A quantidade de 1,0 kg rende 10 metros lineares em junta 1x1 cm; Hey'dicryl Mástique é adicionado ao concreto em uma dosagem
• Elástico e flexível; de 1% a 2% sobre o peso do cimento.
• Compatível com as pinturas à base de água; Em trincas, fissuras de fachadas, juntas de acabamento e vedação
• Isento de solventes. de caixilhos, preencher todas as juntas e sulcos com Hey'dicryl
Mástique, utilizando uma espátula.
Características Técnicas do Produto Remover o excesso do produto antes da secagem do mesmo.
Havendo a necessidade de uma espessura maior, acima de 10 mm,
Aspecto: Pastoso deve ser aplicado em duas ou mais demãos, obedecendo ao tempo
de secagem.
Branca Necessitando de pintura posterior, aguarde a completa secagem do
Cor: mástique por no mínimo 4 dias.
Concreto Para mais informações sobre manuseio e medidas de segurança,
consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br).
Utilização Recomendações
• Calafetação de juntas de fechamento de pré-moldados; Mantenha as embalagens fechadas e longe do alcance das crianças,
• Fissuras de retração, tanto horizontais como verticais; animais e fontes de calor. Não reutilize as embalagens.
• Trincas e fissuras em fachadas de edifícios; Em caso de contato com a pele ou olhos, lave a região afetada com
• Calafetação de frestas entre guarnições de madeira ou metal e as água em abundância.
paredes acabadas; Em caso de ingestão, não provoque vômito e procure um médico
• Em conjunto com impermeabilizante de membranas acrílicas, imediatamente, informando sobre o tipo de produto ingerido.
Viaflex Branco e Hey'dicryl PLUS; VEDALAGE PLUS; Para a limpeza de ferramentas, utilize aguarrás Viapol.
• Em conjunto com tintas de base acrílica.
Cores
• Branca
• Concreto
Consumo
Cada 1 kg de Hey'dicryl Mástique calafeta 10 metros lineraes
de canaleta, com 1 cm de largura por 1 cm de profundidade.
Embalagem
• Galão com 5 kg;
Para embalagem menor, dispomos do Monopol Acrílico em cartucho
de 420 g.
Estocagem
que armazenado em local seco e ventilado, nas embalagens originais
e intactas.

Mástiques
Monopol Acrílico
selantes

Mástique à base de resinas acrílicas, de ótimas características Para aplicação do Monopol Acrílico, a superfície deverá estar limpa
de elasticidade, aderência e impermeabilidade. É ideal para o e seca, isenta de pó, graxa, óleo ou quaisquer outros materiais
tratamento de trincas e fissuras na recuperação de fachadas de anteriormente aplicados. No caso de calafetação de caixilhos e
edifícios, com ótimo resultado estético, proporcionando maior batentes, abra um pequeno filete ao longo da peça a ser calafetada
durabilidade ao sistema de pintura adotado. tomando o cuidado para deixá-la bem limpa. Nas juntas de dilatação
de painéis verticais, proceder a limpeza utilizando uma espátula.
Vantagens Nessas situações, coloque um limitador de profundidade que deverá
ser dimensionado de acordo com a largura da junta.
• Tem excelente resistência a ação dos raios ultravioletas, ozona e
intempéries; Aplicação do Produto
• Possui ótimo desempenho em fissuras de fachadas;
• É de fácil aplicação e manuseio; Para iniciar a aplicação, corte o bico na medida desejada e rosqueie
• Um cartucho rende 3 metros em junta 1x1 cm; na bisnaga. Em seguida, instale a bisnaga na pistola aplicadora,
• Compatível com pinturas à base d’água; encaixando o pistão no êmbolo.
• Isento de solventes. Em trincas e fissuras de fachada preencher todas as juntas e sulcos
com Monopol Acrílico, utilizando uma espátula.
Características Técnicas do Produto Em juntas de acabamento e vedação de caixilhos, preencher todas as
juntas e sulcos com Monopol Acrilico.
Aspecto: Pastoso Remover o excesso do produto antes da secagem do mesmo.
Em juntas de acabamento e vedação de caixilhos - preencha as
- Branca juntas e sulcos com Monopol Acrílico.
Cor Havendo necessidade de uma espessura maior, acima de 10 mm,
- Concreto
aplique em duas ou mais demãos, obedecendo ao tempo de secagem.
Secagem ao toque: aprox. 2 horas Necessitando de pintura posterior, aguarda a completa secagem do
mástique por no mínimo 4 dias.
Tempo de cura inicial: 24 horas Para mais informações sobre manuseio e medidas de segurança,
consulte o Departamento Técnico (sac@viapol.com.br).
Tempo de cura final: 7 dias
Recomendações
Utilização Mantenha as embalagens fechadas e longe do alcance das crianças,
animais e fontes de calor. Não reutilize as embalagens. Em caso de
• Calafetação de juntas de fechamento de pré-moldados; contato com a pele ou olhos, lave a região afetada com água em
• Fissuras de retração, tanto horizontais como verticais; abundância. Em caso de ingestão, não provoque vômito e procure
• Trincas e fissuras em fachadas de edifícios; imediatamente um médico, informando sobre o tipo de produto
• Calafetação de frestas entre guarnições de madeira ou metal e as ingerido. Para a limpeza das ferramentas, utilize aguarrás Viapol.
paredes acabadas;
• Em conjunto com impermeabilizante de membranas acrílicas,
Viaflex Branco, Hey'dicryl Plus e Vedalege Plus.
Cores
• Branca
• Concreto
Consumo
1 kg de Monopol Acrílico calafeta 10 metros lineares de junta
de 1 cm x 1 cm
Embalagem
• Cartucho de 420 g (caixa com 12 cartuchos)
Estocagem
que armazenado nas bisnagas originais, intactas, na posição vertical
e em local coberto, seco e ventilado.

Mástiques
Monopol Asfáltico
selantes
Informações Gerais Aplicação do Produto

Para iniciar a aplicação, corte o bico na medida desejada e rosqueie
Descrição na bisnaga. Em seguida, instale a bisnaga na pistola aplicadora,
encaixando o pistão no êmbolo.
Selante à base de asfaltos elastoméricos, solventes especiais Em trincas e fissuras de concreto, fibrocimento, argamassa armada
e agentes tixotrópicos, com alto teor de sólidos. Sua exclusiva e telhas cerâmicas: aplique uma demão de primer Viabit e aguarde
formulação confere características de total elasticidade em baixas secar por 2 horas.
temperaturas e, excelente estabilidade em temperaturas mais Preencha todas as aberturas com Monopol Asfáltico, utilizando
elevadas, evitando escorrimento mesmo quando aplicado na uma espátula para auxiliar na aplicação. O preenchimento deverá ser
vertical. Possui alto poder de adesão nos mais variados substratos. realizado em etapas, ou seja, 2 ou 3 vezes, aguardando o intervalo de
2 horas entre uma camada e outra. Desta forma evita-se uma camada
Características Técnicas do Produto muito grossa que poderá reter o solvente e prejudicar a secagem.
Em superfícies metálicas e ao redor de parafusos de fixação:
Características Unid. Monopol Asfáltico aplique uma demão de primer Viabit e aguarde secar por 2 horas.
Preencha as aberturas com Monopol Asfáltico. Ao redor de parafusos
Penetração cônica 0,1 mm 240 - 320 de fixação, cuide para que a sua base também receba o produto. Faça a
aplicação em 2 ou 3 camadas até obter total cobertura.
Não voláteis a 120 °C/3h %massa mín. 72 Essas camadas deverão ser finas e com intervalo de aplicação de
aproximadamente 2 horas.
Massa específica a 25/25° - mín. 0,92
Recomendações
Teor de cinzas %massa máx. 11
Não utilize o produto em tempo chuvoso.
Secagem ao toque hora aprox. 02 Em trincas e fissuras de maiores extensões, incorpore uma tela de
políester no Monopol Asfáltico.
Tempo de cura inicial hora 24 Mantenha o local ventilado e não fume ou provoque faíscas durante
o manuseio e aplicação. Utilize luvas e óculos de segurança durante
Tempo de cura final dia 7 a aplicação.
Em locais com pouca ventilação, utilize máscara com filtros para
vapores orgânicos.
Utilização Após aberto o cartucho, utilize todo o conteúdo e não reutilize a
embalagem vazia.
Monopol Asfáltico é indicado para selar trincas, fissuras e juntas Em caso de contato com a pele, lave abundantemente com água e
de telhas metálicas e de fibrocimento, bem como para vedação sabão. Em caso de contato com os olhos, lave com água em abundância
ao redor de parafusos de fixação. É ideal também para calhas e no e procure orientação médica, informando sobre o produto.
acabamento de instalação de telhas asfálticas (Shingle).
Consumo
Em aberturas de 1 por 1 cm um cartucho de 320 g calafeta até 2,5
metros lineares.
Embalagem
• Cartucho de 320 g - caixa com 12 cartuchos.
Estocagem
que armazenado nas bisnagas originais, intactas, na posição vertical,
e em local coberto, seco, ventilado e sem incidência de sol.
Para a aplicação do Monopol Asfáltico, a superfície deverá estar
limpa e seca, livre de quaisquer vestígios de graxa, pó ou óleo.
Em superfícies metálicas, lixe bem a área para retirar vestígios de
ferrugem ou quaisquer elementos agregados.

Mástiques
Monopol® PU 25 PLUS
selantes
Consumo
O consumo do Monopol PU 25 por metros lineares de junta
Descrição dependerá da largura e profundidade especificada conforme
exemplo na tabela:
Monopol® PU 25 PLUS é um selante elástico de baixo módulo,
monocomponente, isento de isocianato, formulado usando a mais Monopol PU 25 PLUS Tipo de junta em mm (Largura x Profundidade)
avançada tecnologia “SP Polymer”. Tem elevada capacidade de Cartucho 300 ml
movimentação, excelente aderência sem primer e desempenho a 6,0 x 6,0 10,0 x 10,0 15,0 x 10,0 20,0 x 10,0 25,0 x 10,0
longo prazo.
Embalagem/Empilhamento
Vantagens • Cartuchos de 486g (300 ml). Caixa com 12 unidades.
O uso do selante Monopol® PU 25 PLUS oferece os seguintes • Sachês de 942g (600 ml). Caixa com 20 unidades.
• Alta estabilidade de cor – não amarela; Validade/Estocagem
• Tecnologia avançada “SP Polymer”; Doze (12) meses a partir da data de fabricação nas embalagens
• Alta capacidade de movimentação, cura rápida e não desbota; originais e intactas, em local coberto e seco, sem incidência de raios
• Não provoca manchas no substrato; solares, ventilado e longe de fontes de calor. A temperatura de
• Aderente em diversos materiais sem necessidade de primer; armazenagem entre 10ºC e 30ºC.
• Boa resistência a ácidos fracos e bases fracas;
• Excelente resistência às intempéries, envelhecimento e raios UV; Instruções de Utilização
• Atende a norma ISO 11600 – Tipo F – Classe 25 LM;
• Formulação de baixo módulo que assegura tensão mínima nas Preparação da Superfície
superfícies da junta.
A superfície deverá estar íntegra, resistente, regularizada, limpa
Características Técnicas do Produto e seca, sem qualquer vestígio de graxa, óleo, poeira, restos de
quaisquer outros materiais. Qualquer selante anteriormente aplicado
Aparência Pastosa deve ser removido mecanicamente.
Densidade a 20 °C Nas aplicações em concreto e argamassa, os mesmos deverão estar
Consistência EN 27390 totalmente curados.
Dureza Shore A Instalar um delimitador de profundidade ao longo da junta,
Tempo de formação de pele 23°C e 50% UR adequado à largura (cordão de polietileno de células fechadas)
na profundidade especificada para a aplicação do selante. Para
Tempo de secagem ao toque 23°C e 50% UR isto, recomendamos a utilização de um gabarito para garantir a
regularidade da profundidade.
Taxa de cura 23°C e 50% UR Proteger as faces laterais superiores das juntas com fita crepe antes
Resistência à tração DIN 53504 S2 de iniciar a aplicação.
Módulo a 100% ISO 8339 Superfícies metálicas devem apresentar isenta de qualquer camada
Alongamento na ruptura DIN 53504 S2 que possa prejudicar a aderência do Monopol® PU 25 PLUS como
ferrugem, tintas, vernizes e películas protetoras de esquadrias.
Movimentação admissível da junta
A seção de abertura da junta deve ter a relação de largura
Recuperação elástica EN 27389-B e profundidade de 1:1 para larguras de juntas de até 12,5
Temperatura de aplicação milímetros. Para juntas com larguras maiores, a relação de largura e
Temperatura de serviço profundidade deve ser de 2:1. A profundidade mínima deve ser de 6
Movimentação admissível da junta mm em substratos não porosos e profundidade mínima de 10 mm
em substratos porosos.
Utilização
Monopol® PU 25 PLUS foi especialmente desenvolvido para o uso
como selante e adesivo em diversas aplicações:
• Juntas de dilatação de pisos e fachadas;
• Juntas de dilatação em peças de concreto pré-moldado;
• Juntas frias e de encontro e perímetro;
• Juntas de encontro em ralos e tubulações;
• Vedação de esquadrias, caixilhos metálicos e de madeira;
• Vedação de calhas e rufos;
• Tratamento de trincas e fissuras no concreto;
• Para substratos que irão receber pintura acrílica ou PVA, utilizar o
Monopol® Acrílico.

selantes
Aplicação do Produto Cuidados Ambientais

O Monopol® PU 25 PLUS na maioria das situações não requer a destinação de resíduos de forma adequada conforme legislação
primer; porém, em substratos muito porosos, pouco resistentes, vigente do meio ambiente local e regulamentos aplicáveis de acordo
pulverulentos e em situação onde o Monopol® PU 25 PLUS ficará com as características do produto ou material. Não reutilize as
submerso constantemente, o uso do Viapol Primer PU é necessário. embalagens vazias.
Aplicações em substratos galvanizados ou inox, consultar o
departamento técnico.
:Nota
Corte o bico plástico do cartucho ou do aplicador de sachê na
medida desejada, em ângulo de 45°; remova o lacre do fundo do
cartucho e fure o lacre de alumínio do bico do cartucho. Instale o
cartucho ou sachê na pistola aplicadora, encaixando o pistão no
êmbolo. Posicione o bico na junta formando um ângulo de 45°,
aperte o gatilho da pistola até a saída do produto, buscando o
contato total do selante com as faces da junta.
Ao mesmo tempo, avance com a aplicação preenchendo toda a
prévio aviso.
junta. Remover o excesso do Monopol® PU 25 PLUS com espátula e
retirar as fitas das laterais com o produto ainda fresco.
O acabamento côncavo do selante já aplicado deverá ser feito por
meio de espátula ou colher, nunca utilizando para tal água com
sabão/detergente, álcool ou outros produtos.
Fator de forma
Largura x Profundidade
Para junta até 12,5 mm de largura 1:1
Para junta maior que 12,5 mm de largura 2:1
Recomendações
Após aberto, utilizar todo o conteúdo.
Os resíduos não curados do Monopol® PU 25 PLUS podem
ser removidos com solventes como: Thinner para poliuretano,
toluol, xilol, solventes aromáticos em geral. Após a cura, remover
mecanicamente. Evite contato do produto não curado com álcool,
amônia, selantes não curados de silicone, MS ou poliuretano híbrido.
Produto depois de curado forma um elastômero quimicamente
estável, sendo seus resíduos classificados como “classe 2”
(NBR 10004).
Restrições de Uso
• Não é adequado para substratos de polietileno, silicone,

borracha butílica, neoprene ou EPDM.
• Não aplicar diretamente sob o sol e em substratos com
temperatura > 40°C.
• Não utilizar qualquer tipo de produto para acabamento
(ex: sabão, detergente, álcool, solvente, etc.).
• Não utilizar pintura sobre o Monopol® PU 25 PLUS.
Produto não inflamável e não explosivo
Utilize EPI's adequados como luvas e máscara de proteção facial, botas
neutro.
Em caso de ingestão, não induzir ao vômito e procure auxílio médico
imediatamente.

Mástiques
Monopol PU 40
selantes
Doze (12) meses a partir da data de fabricação nas embalagens originais e
Descrição intactas, em local coberto e seco, sem incidência de raios solares, ventilado e
longe de fontes de calor. A temperatura de armazenagem entre 10ºC e 30ºC.
O Monopol® PU 40 é um selante elastomérico monocomponente à base de
poliuretano, monocomponente, com alto poder de aderência e elasticidade,
aliado a outras excelentes propriedades físicas e químicas. Produto Instruções de Utilização
tixotrópico, adere a diversos tipos de substratos, como concreto, alumínio,
madeira, etc. Preparação da Superfície
Vantagens A superfície deverá estar íntegra, resistente, regular, apresentar-se limpa e
seca, sem qualquer vestígio de graxa, óleo, poeira, restos de quaisquer outros
O uso do selante Monopol PU 40 oferece os seguintes benefícios: materiais anteriormente aplicados.
• Excelente resistência aos raios ultravioletas; Nas aplicações em concreto e argamassa, os mesmos deverão estar
• Não causa manchas; totalmente curados.
• Impermeável; Instalar um delimitador de profundidade ao longo da junta, adequado à largura
• Aderente em diversos materiais sem necessidade de primer na maioria (cordão de polietileno) na profundidade especificada para a aplicação do
dos substratos; selante. Para isto, recomendamos a utilização de um gabarito para garantir a
• Aceita pintura base água ou isenta de solventes, após a formação da pele regularidade da profundidade.
(algumas horas); base solvente, efetuar teste previamente. Proteger as faces laterais superiores das juntas com fita crepe antes de iniciar
• Boa resistência a ácidos e bases; a aplicação.
• Excelente resistência às intempéries, inclusive à maresia. Superfícies metálicas devem apresentar isenta de qualquer camada que
• Atende as normas SNTF, Classe 25 E; e ASTM C920, Classe 25. possa prejudicar a aderência do Monopol PU 40 como ferrugem, tintas,
vernizes e películas protetoras de esquadrias.
Características Técnicas do Produto Não aplicar em silicones ou na presença de silicones curados. Evite o contato
com álcoois e solventes durante a cura.
Aparência: Pastosa
Densidade a 20 °C 1,18 a ±0,05 Aplicação do Produto
Temperatura de aplicação 5 a 35 °C O Monopol PU 40 na maioria das situações não requer primer; porém, em
Secagem ao toque (23 °C e 50% U.R) 70 a 150 min. substratos porosos, pouco resistentes, pulverulentos e em situação onde o
Monopol PU 40 ficará submerso constantemente, o uso do Viapol Primer PU
Tempo de cura a (23 °C e 50% U.R) 3 mm / 24h como primer faz-se necessário. Aplicações em substratos galvanizados ou inox,
Dureza Final Shore A consultar o departamento técnico.
Ca. 40
(ISO 868 - 3 segundos) Para aplicar o Monopol PU 40 em sachê é necessário um aplicador
Módulo a 100% (ISO 8339) Ca. 0,4 MPa profissional com bico.
Corte o bico plástico na medida desejada em ângulo de 45° e encaixe-o
Alongamento na ruptura (ISO 8339) > 500% no aplicador. Abra bem um dos lados do sachê para facilitar a extrusão e
Resistência ao rasgamento (DIN 53515) Ca. 10 N/mm Instale-o na pistola aplicadora. Encaixe o pistão no êmbolo. Posicione o bico
Resistência à temperatura - 40 a +80 °C na junta formando um ângulo de 45°, aperte o gatilho da pistola até a saída
do produto. Ao mesmo tempo, avance com a aplicação preenchendo toda a
Resistência a ácidos e bases diluídos Razoável
junta. Remover o excesso do Monopol PU 40 com espátula e retirar as fitas
Resistência à radiação UV Boa das laterais.
Resistência à pulverização de água e sal Excelente O acabamento côncavo do selante já aplicado deverá ser feito por meio
de espátula ou colher, nunca utilizando para tal água com sabão, álcool ou
À base de água: Sim À base de
Compatibilidade com tintas outros produtos.
solvente: realizar testes primeiro
Cores Cinza (outras cores sob consulta) Recomendações
Utilização Não aplicar diretamente sob o sol e em substratos com temperatura > 35 °C.
Não utilizar qualquer tipo de produto para acabamento (ex: sabão, solvente, etc.).
O Monopol PU 40 foi especialmente desenvolvido para uso como selante e Após aberto, utilizar todo o conteúdo e não reutilizar a embalagem vazia.
adesivo em diversas aplicações e materiais utilizados na indústria em geral, Os resíduos não curados do Monopol PU 40 podem ser removidos com
como: juntas e fissuras de pisos de concreto, pavimentos rodoviários, câmaras solventes como: Thinner, aguarrás, álcool, etc. Resíduos curados devem ser
frigoríficas, vedação de caixilhos e peças em alumínio, ferro ou madeira, removidos mecanicamente.
tubulação de reservatórios, pré-moldados, juntas, trincas e fissuras de Produto depois de curado forma um elastômero quimicamente estável, sendo
concreto em geral, carrocerias, etc. seus resíduos classificados como “classe 2” (NBR 10004).
Consumo Segurança
O consumo aproximado do Monopol® PU 25 PLUS por metros lineares de Utilizar EPI's adequados: luvas, óculos de segurança química. Evitar contato
junta dependerá da largura e profundidade especificada conforme exemplos com a pele e olhos. Não beber, comer ou fumar durante o manuseio; lavar as
na tabela: mãos antes de uma pausa ou depois do trabalho. Produto não inflamável e não
explosivo. Produto não considerado tóxico, porém impróprio para o consumo
Tipo de junta em mm (Largura x Profundidade) humano. Para mais detalhes, consultar a Ficha de Segurança do produto.
Monopol PU 40
6x6 10 x 10 15 x 10 20 x 10 30 x 15
Sachê 600 ml 8,3 m 3m 2m 1,5 m 0,6 m
Embalagem
• Cartuchos de 486g (300 ml). Caixa com 12 unidades.
• Sachês de 942g (600 ml). Caixa com 20 unidades.

Selante de Poliuretano Híbrido
Monopol® Construção
selantes
Informações Gerais Características Medida
Aparência Pastosa
Descrição
Resistência à radiação UV Boa
Monopol® Construção é um selante elastomérico a base de polímeros
poliuretano híbrido, monocomponente, e elástico. Monopol® À base de água: sim
Construção é tixotrópico e tem excelente aderência a diversos tipos À base de solvente: realizar
de substratos como: concreto, argamassas, alumínio, madeira, pedras, Compatibilidade com tintas
testes primeiro
cerâmicas, etc.
Vantagens
Embalagens
• Excelente resistência ao intemperismo; • Cartuchos de 400g - Caixa com 12 unidades.
• Adere em diversos materiais sem necessidade de primer; • Sachês de 820g - Caixa com 12 unidades.
• Boa recuperação elástica;
• Acompanha variações da dimensão da junta em até 25% sem
soltar ou rasgar; Validade/Estocagem
• Excelente resistência aos raios ultravioleta e ao amarelamento;
• Não mancha substratos absorventes como o mármore ou granito; Doze (12) meses a partir da data de fabricação nas embalagens
• Aceita pintura base água após a cura; originais e intactas, em local coberto e seco, sem incidência de raios
• Não forma fungos ou bolores. solares, ventilado e longe de fontes de calor. A temperatura de
armazenagem entre 10ºC e 30ºC.
• Características Técnicas do Produto
Utilização
Características Medida
• Preenchimento de juntas de dilatação com movimentação de até 25%;
Aparência Pastosa • Juntas serradas e juntas de conexão;
• Selamento das juntas em ralos, tubulações de reservatórios;
Cores Cinza e branca • Vedação de esquadrias, caixilhos metálicos e de madeira;
• Tratamento de trincas e fissuras no concreto;
Ensaios Resultados • Vedação de telhados, calhas e rufos.
Densidade a 20°C 1,55 +/- 0,05 kg/m³ (sac@viapol.com.br).
Temperatura de aplicação 10 a 35°C Consumo/rendimento
Tempo para acabamento Máx. 20 min Cartucho 400g - Rende 2,5 mlineares de junta de 1cm x 1cm.
Sachê 820 g - Rende 5,1 m lineares de junta de 1cm x 1cm.
Formação de pele 30 minutos
Secagem ao toque (23°C e 50% U.R) ~150 min.
Tempo de cura a (23°C e 50% U.R) 3mm / 24h Produto não inflamável e não explosivo Utilize EPI’s adequados
como luvas e mascara de proteção facial, botas impermeáveis e
Dureza Shore A 30 – 35 óculo de segurança. Manter o produto fora do alcance de crianças e
animais domésticos. Em caso de contato com a pele, lavar a região
Módulo a 100% < 0,5 MPa com água e sabão neutro. No caso de contato com os olhos, lavar
com água potável em abundância por no mínimo 15 minutos e
Alongamento na ruptura > 150 % procurar orientação médica. Eventual irritação da pele, olhos ou
ingestão do produto, procurar orientação médica, informando sobre
Resistência ao rasgo Mín. 1,3 N/mm o tipo de produto. Em caso de ingestão, não induzir ao vômito e
procure auxilio médico imediatamente.
Alongamento na ruptura > 150 %
Temperatura de serviço -20 a +80°C Segurança e Meio Ambiente

Perda de volume Menor que 1 % Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente.
À base de água: sim com legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as
À base de solvente: realizar embalagens.
Compatibilidade com tintas
testes primeiro

A superfície deverá estar íntegra, resistente, regular, apresentar-se
limpa e seca, sem qualquer vestígio de graxa, óleo, poeira, restos de
quaisquer outros materiais anteriormente aplicados.
Nas aplicações em concreto e argamassa, os mesmos deverão
estar totalmente curados. Instalar um delimitador de profundidade
ao longo da junta, adequado à largura (cordão de polietileno)
na profundidade especificada para a aplicação do selante. Para
isto, recomendamos a utilização de um gabarito para garantir a
regularidade da profundidade. Proteger as faces laterais superiores das
juntas com fita crepe antes de iniciar a aplicação. Superfícies metálicas
devem apresentar isenta de qualquer camada que possa prejudicar a
aderência do Monopol® Construção como ferrugem, tintas, vernizes
e películas protetoras de esquadrias
O Monopol® Construção na maioria das situações não requer primer;
porém, em substratos muito porosos, pouco resistentes, pulverulentos
e em situação onde o Monopol® Construção ficará submerso
constantemente, o uso do Viapol Primer PU como primer faz-se
necessário.
Corte o bico plástico da bisnaga na medida desejada em ângulo de

45°, corte a ponta do bico do cartucho e rosqueie o bico prendendo
firmemente. Instale o cartucho na pistola aplicadora, encaixando o
pistão no êmbolo. Posicione o bico na junta formando um ângulo de
45°, aperte o gatilho da pistola até a saída do produto.
Ao mesmo tempo, avance com a aplicação preenchendo toda a junta.

Remover o excesso do Monopol® Construção com espátula e retirar
as fitas das laterais com o produto ainda fresco.
O acabamento côncavo do selante já aplicado deverá ser feito por

meio de espátula ou colher, nunca utilizando para tal água com sabão,
álcool ou outros produtos.
Fator de forma
Largura x Profundidade
Para juntas entre 6 e 10 mm 1:1
Para juntas entre 11 e 30 mm (Profundidade mínima 10 mm) 2:1
Recomendações
Após aberto, utilizar todo o conteúdo. Os resíduos não curados
do Monopol® Construção podem ser removidos com solventes
como: Thinner, aguarrás, etc. Evite contato do produto não curado
com álcool, amônia, etc. Resíduos curados devem ser removidos
mecanicamente
Restrições de uso
• Não aplicar diretamente sob o sol e em substratos com
temperatura > 35°C.
• Não utilizar qualquer tipo de produto para acabamento (ex: sabão,
solvente, etc.).
• Não aplique em substratos molhados.

Mástiques
Viajunta EP
selantes

Conjuntos de 7 litros (7,98 kg) compostos por dois baldes plásticos
Descrição com 3,5 litros cada.
Viajunta EP é um selante à base de resinas epóxi, semirrígido, Estocagem

autonivelante, desenvolvido para o tratamento de juntas de
construção e dilatação em pisos industriais. Possui altas resistências O produto tem validade de 12 meses, a partir da data de fabricação,
mecânicas e químicas que fazem dele a solução ideal no selamento desde que armazenado em local coberto, seco, ventilado e nas
de juntas e na proteção de bordas contra o esborcinamento. embalagens originais e intactas.

O selante Viajunta EP oferece os seguintes benefícios aos usuários:
• Elevado poder de aderência; Preparo da Superfície
• Autonivelante, de fácil aplicação;
• Pode ser vertido dentro das juntas; A superfície deverá estar sólida, sem partículas soltas, estar limpa,
• Isento de solventes; livre de impregnações, como óleo, graxa, nata de cimento, ferrugens,
• Não retrai; etc. Em pisos novos de concreto, recomendamos que se espere
• Absorve impacto e vibrações; a retração inicial do concreto, que será mais pronunciada nos
• Elevada dureza shore A - 85. primeiros 120 dias.
Características Técnicas do Produto Mistura
Característica Especificação Unidade Recomenda-se iniciar a mistura do Viajunta EP, somente após
a superfície estar preparada. Pré-misturar separadamente os
Tempo de trababilhidade ≅ 80 Minutos componentes A e B. Em seguida, despejar todo o conteúdo do
componente B (endurecedor) ao recipiente do componente A, e
Cura inicial 24 Horas proceder a mistura do produto com o uso de furadeira de baixa
rotação dotada de hélice por no mínimo 3 minutos, até se obter um
Cura final 7 Dias material homogêneo e sem grumos. Durante a mistura, as laterais
do balde deverão ser raspadas garantindo-se assim uma perfeita
Dureza shore A 85 Shore A mistura. Deve-se também atentar para evitar a incorporação de ar ao
produto. Caso o fracionamento das embalagens se faça necessário, a
Dureza shore D 34 Shore D relação de mistura em volume é de 1:1.
Temperatura de aplicação 15 a 35 °C Aplicação

Proteger as bordas superiores da junta com fita crepe e instalar
Utilização o limitador de profundidade com o mínimo de 2,5 cm de
profundidade. O Viajunta EP deverá ser vertido diretamente dentro
Viajunta EP foi formulado para o preenchimento de juntas de da junta por gravidade ou mediante pistola de uso profissional.
concretagem e dilatação com movimentação de até 10%. Suas
características permitem que além de servir como um selante se Recomendações
obtenha também a proteção das bordas das juntas, uma vez que sua
elevada dureza e resistências mecânicas fazem com que o Viajunta Limpar as ferramentas que tiveram contato com o produto
EP não ceda com o peso de rodas de empilhadeiras e paleteiras, com etanol. Aplicar em profundidade mínima de 2,5 cm. Caso a
impedindo o impacto destas com as bordas das placas do piso. Seu movimentação da junta ultrapasse os 10% por conta de retrações
uso típico se dá em: maiores que as projetadas e o selante abrir, a junta poderá ser
• Centros de distribuição, repreenchida com Viajunta EP sem a necessidade de remover o
• Indústrias em geral; selante já endurecido.
• Armazéns;
• Como reparo de fissuras passivas em pisos de concreto; Segurança
• Para reconstituição parcial de bordas de juntas deterioradas;
• Lábios poliméricos. Utilizar EPI's adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de
segurança química. Evitar contato com a pele e olhos; o contato
Consumo prolongado com a pele pode causar dermatites. Não beber, comer
ou fumar durante o manuseio; lavar as mãos antes de uma pausa
O consumo do adesivo está em torno de 1,14 kg/m²/mm de ou depois do trabalho. No caso de contato do produto com a pele,
espessura. Com isto, cada quilograma de Viajunta EP preencherá limpar com água e sabão neutro ou pasta de limpeza. Produto não
2,3 metros de uma junta com 15 mm de largura e 25 mm de inflamável e não explosivo. Produto não considerado tóxico, porém
profundidade. impróprio para o consumo humano. Para mais detalhes, consultar a
Ficha de Segurança do produto.

Mástiques
Vitlastic 85
selantes
Informações Gerais Recomendações

Perigo: este produto é inflamável.
Descrição Mantenha-o afastado de fontes de calor ou faísca e fora do alcance
Mástique à base de asfaltos elastoméricos, solventes especiais Durante a aplicação, principalmente em ambientes fechados, utilize
e agentes tixotrópicos, com alto teor de sólidos. Sua exclusiva EPI´s adequados: luvas de PVC, óculos e máscara contra vapores
formulação, confere características de total elasticidade em baixas orgânicos, e mantenha o ambiente ventilado até a secagem completa.
temperaturas e excelente estabilidade em temperaturas mais Em ambientes fechados, utilize obrigatoriamente ventilação forçada.
elevadas, não escorrendo mesmo quando aplicado na vertical. Possui No caso de contato do produto com a pele, lave a região com água e
alto poder de adesão nos mais variados substratos. sabão neutro ou pasta especial para limpeza. Em contato com os olhos,
lave com água potável em abundância por no mínimo 15 minutos.
Características Técnicas do Produto Em eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procure
orientação médica, informando sobre o tipo de produto ingerido.
Características Unid. Vitlastic 85 Limpe as ferramentas e equipamentos com solventes orgânicos, tais
como aguarrás ou xilol.
Penetração cônica 0,1 mm 240 - 320
Não voláteis a 120 °C/3h %massa mín. 72
Massa específica a 25/25° - mín. 0,92
Teor de cinzas %massa máx. 11
Utilização
Vitlastic 85 é utilizado como selante para trincas, fissuras e juntas
de telhas metálicas e de fibrocimento, bem como na vedação ao
redor de parafusos de fixação, calhas, chassis de caminhões etc.
O produto também pode ser utilizado para acabamentos de telhas
asfálticas (Shingle).
Consumo
O consumo aproximado é de:
• Junta de 1x1 cm: 0,110 kg/m linear
Embalagem
• Galão com 3,6 kg.
Estocagem
de calor.
Regularizar e limpar as áreas que serão tratadas. Elas devem estar
isentas de óleos e graxas. Imprima a junta com Vitlastic 50, com
auxílio de um pincel. Aguarde secar por aproximadamente 12 horas.
Na sequência, aplique o Vitlastic 85 com a ajuda de uma espátula e
preencha a lacuna da junta.
Para maiores detalhes, consulte o Departamento Técnico

Mástiques
Vitpoli Junta AN
selantes
fabricação, desde que armazenado nas embalagens originais

Informações Gerais fechadas e em local seco, coberto e longe de fontes de calor.
Descrição
Vitpoli Junta AN é um selante elastomérico à base de poliuretano
modificado com asfalto, bicomponente, com alto poder de Preparação da Superfície
aderência, elasticidade, aliados a excelentes propriedades químicas e
físicas, autonivelante, de fácil aplicação. A superfície deverá estar íntegra, resistente, regular, apresentar-se
limpa e seca, sem qualquer vestígio de graxa, óleo, poeira, restos
Vantagens de quaisquer outros materiais anteriormente aplicados. Nas
aplicações em piso de concreto, o mesmo deverá estar totalmente
Vitpoli Junta AN oferece os seguintes benefícios: curado e com no mínimo 90 dias de idade. Instalar um delimitador
• Boa resistência aos raios ultravioletas; de profundidade ao longo da junta, adequado à largura (cordão
• Aderente em diversos substratos; de polietileno) na profundidade especificada para a aplicação do
• Excelente resistência à maresia; selante. Para isto, recomendamos a utilização de um gabarito para
• Elevada resistência química; garantir a regularidade da profundidade. Proteger as faces laterais
• Alta resistência à corrosão; superiores das juntas com fita adesiva antes de iniciar a aplicação a
• Permanece flexível a baixas temperaturas. fim de proporcionar um melhor acabamento.
Características Técnicas do Produto Antes da aplicação do selante avaliar se há necessidade de aplicação
de primer para melhor aderência (Vitpoli Primer®) (Consultar Ficha
Característica: Especificação: Unidade: Técnica do produto).
Nota: No tratamento de trincas e fissuras, efetuar a abertura da
Base Química: Poliuretano modificado com asfalto -
mesma através de um disco de corte formando um sulco em forma
Consistência: Flúida - de canaleta tipo “U”.
Cor: Preta -
Pot life (Tempo de uso) A+B: 45 – 90 Minutos Aplicação do Produto
Cura inicial: 120 Minutos Sob mistura constante, por meio de furadeira de baixa rotação (600
Cura final: 7 Dias rpm) adaptada com hélice de mistura, adicione o Vitpoli Junta AN®
Temperatura de serviço: -20 °C a +80 °C Parte B ao Vitpoli Junta AN® Parte A e misture por 3 minutos. O
Dureza Shore A: 44 Shore A Vitpoli Junta AN® deverá ser aplicado imediatamente, evitando-se
assim a redução do tempo de trabalhabilidade (pot life) devido à
Tração na ruptura (ASTM D-412): 0,64 MPa
geração de calor.
Alongamento na ruptura (ASTM D-412): 92 % Os dois componentes (A e B), já são fornecidos na proporção
Capacidade de movimentação da junta: 25 % correta, portanto o uso de outras proporções, bem como má
homogeneização comprometerá a qualidade. O Vitpoli Junta AN®
Utilização deve ser aplicado vertendo-se o produto diretamente na junta.
Após 4 horas, remover a fita adesiva das laterais da junta. Para
Vitpoli Junta AN foi especialmente desenvolvido para o uso como
aplicações em juntas de pavimento, a fim de se evitar esforços por
selante em diversas aplicações na construção civil tais como:
arrancamento, recomenda-se que o selante permaneça a +/- 2 mm
• Pistas de aeroportos e rodovias abaixo do nível do pavimento.
• Estaleiros
• Hangares Recomendações
• Estacionamentos
• Estações de tratamento de esgoto Mantenha o produto fora do alcance de crianças e animais. Durante
• Tratamento de trincas e fissuras a aplicação utilizar EPI’s adequados (luvas de PVC, óculos). No caso
• Canais de irrigação de contato do produto com a pele, lavar a região atingida com
• Barragens e demais áreas submetidas a pressões água e sabão neutro ou pasta especial para limpeza. Se houver
hidrostáticas positivas. contato com os olhos, lavar com água potável em abundância por
15 minutos. Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto,
Consumo procurar orientação médica, informando sobre o tipo de produto. Os
resíduos não curados do Vitpoli Junta AN® podem ser removidos
Vitpoli Primer - 0,3 kg/m²
com solventes como: Thinner, aguarrás, álcool, etc. Resíduos curados
Vitpoli Junta AN - 0,25 – 0,30 kg/m linear em juntas 2x1 cm (largura
devem ser removidos mecanicamente. Produto depois de curado
x profundidade)
forma um elastômero quimicamente estável, sendo seus resíduos
O consumo do Vitpoli Junta AN® por metros lineares de junta
classificados como “classe 2” (NBR 10004).
dependerá da largura e profundidade especificada.
Embalagem Segurança
Utilizar EPI's adequados: luvas, óculos de segurança química. Evitar
• Conjunto com 4,0 kg: contato com a pele e olhos. Não beber, comer ou fumar durante o
• Componente A - Galão 3,45 kg manuseio; lavar as mãos antes de uma pausa ou depois do trabalho.
• Componente B - Frasco 0,55 kg Produto não inflamável e não explosivo. Produto não considerado
Estocagem tóxico, porém impróprio para o consumo humano. Para mais
O produto possui validade de 06 meses a partir da data de

tuf-strand
F I B RAS
tuf-strand FIBRas Microfibra de Polipropileno para Concreto
Fiberstrand
Consumo
Informações Gerais Fiberstrand – 0,6 kg/m³. Cada aplicação pode requerer uma
Descrição dosagem diferente. Para mais informações consulte o nosso
Fiberstrand é uma microfibra de polipropileno monofilamento departamento técnico.
para reforço secundário em concreto conforme a norma ASTM Embalagem
C-1116. Fiberstrand foi desenvolvida especificamente para reduzir
• Saco de 18 kg contendo 30 sacos de 0,6 kg.
a formação de fissuras causadas pela retração plástica do concreto,
que ocorre nas primeiras horas de aplicação. O uso da Microfibra Validade/Estocagem
Fiberstrand em concreto melhora significativamente o desempenho Três (03) anos a partir da data de fabricação nas embalagens originais
e a durabilidade do concreto, atuando como reforço secundário e e intactas, em local coberto e seco, ventilado e longe de fontes de
pode ser utilizada em conjunto com reforços primários. Também calor. A temperatura máxima para armazenagem é de 30 °C.
atua no efeito anti-spalling, melhorando o desempenho da estrutura
em situações de incêndio. Empilhamento
Características Técnicas do Produto Saco: Máximo 6 unidades.
Ensaios Medida Método de Ensaio
Polipropileno 100% Utilize luvas impermeáveis, óculos e sapatos de segurança.
Composição
Virgem Em caso de contato com a pele, lavar a região com água e sabão neutro.
Densidade 0,91 kg/m³ - No caso de contato com os olhos, lavar com água potável em
Comprimento da abundância por no mínimo 15 minutos e procurar orientação médica.
12 mm Eventual irritação da pele, olhos ou ingestão do produto, procurar
Fibra
Tipo Monofilamento orientação médica, informando sobre o tipo de produto.
Ponto de fulgor 330 °C ASTM D1929 médico imediatamente.
Condutividade
Térmica e Elétrica
Baixa Cuidados Ambientais
Absorção de água Desprezível Não descarte o produto ou embalagem no meio ambiente. Realizar
Resistência aos legislação vigente do meio ambiente local. Não reutilize as embalagens.
Excelente
álcalis e ácidos
Cor Branca
Dosagem Típica 0,3 a 1,2 kg / m³
As fibras Fiberstrand, podem ser adicionadas à mistura de
Normas concreto, em qualquer momento antes do lançamento do concreto.
• Aplicável para projeto conforme a ACI 360 R-10; Geralmente é recomendada a adição das fibras na usina de concreto
• Atende aos requisitos da norma ASTM C1116, “Especificação em conjunto com os demais agregados. As fibras devem ser
padrão para Concreto reforçado com fibra e concreto projetado”; misturadas com o concreto no mínimo de três (3) a cinco (5) minutos
• Cumpre com partes aplicáveis do Código internacional (ICC), com em alta velocidade de rotação da betoneira, dependendo do tipo de
Critérios de aceitação AC32 para fibras sintéticas; misturador. Para garantir uma dispersão completa e uniformidade,
• Reconhecida na ACI 360, e SDI/ANSI-C 1.0 como um reforço este tempo pode ser maior.
alternativo para tela de aço;
• Atendemos requisitos da norma ASTM D7508, ‘’Especificação Preparação do Produto
padrão para fios cortados de poliolefinas para uso em Concreto. As fibras Fiberstrand, vem prontas para uso, bastando adicionar à
mistura de concreto em qualquer momento antes do lançamento.
Vantagens
• Maior controle da retração plástica; Recomendações
• Reduz a segregação e a exsudação; Quando usada corretamente, uma mistura de concreto com boa
• Menor custo se comparado com telas soldadas para combate trabalhabilidade, as fibras não alteram a resistência à compressão ou
à retração; à flexão do concreto ou do concreto projetado.
• Não aflora e não altera o slump do concreto; As fibras também podem ser adicionadas na forma solta nos
• Ótima dispersão na mistura. dispositivos de carga junto com os agregados.
• Atua no efeito anti-spalling Restrições de Uso
Utilização Fiberstrand é compatível com todos os aditivos da Viapol. Consulte
• Estruturas pré-moldadas de concreto/argamassa; o nosso departamento técnico.
• Concreto arquitetônico;
• Pisos industriais;
• Pavimentos Rodoviários;
• Capeamentos de compressão;
• Camadas de proteção mecânica de impermeabilização;
• Garagens e subsolos de edifícios;
• Camada de proteção a incêndio em túneis
• Calçadas.
246 ManualViapol2017 | tuf-strand fibras

Microfibra de Polipropileno para Concreto
tuf-strand FIBRas
TUF-STRAND SF
Utilização
Informações Gerais • Pisos industriais
Descrição • Pavimentos Rodoviários
As fibras estruturais TUF-STRAND-SF, compostas por um blend de • Concreto projetado
polipropileno/polietileno, são patenteadas e podem ser utilizadas em uma • Steel-decks
variedade de aplicações para substituir com sucesso as fibras de aço e as • Aplicações em overlays
telas soldadas. A TUF-STRAND-SF foi desenvolvida para proporcionar maior • Capeamentos de compressão
ancoragem na matriz, garantindo reforço tridimensional ao concreto, ganho • Estruturas pré-moldadas deconcreto/argamassa
de resistência pós-fissuração, resistência ao impacto, à fadiga e controle das
fissuras de retração. TUF-STRAND-SF cumpre com as principais normas de
especificação e desempenho e suas dosagens podem variar de 1,8 a 12 kg/m³, Características Técnicas do Produto
dependendo dos requisitos de cada projeto.
Medida de
Características Medida
Ensaio
Vantagens
• Resistências equivalentes a telas soldadas e fibras de aço fornecido através de Mistura de
cálculos de engenharia;
• Melhor controle da retração, inibindo o surgimento de fissuras e reduzindo a Composição Polietileno/
segregação; Polipropileno
• Fornece reforço tridimensional ao concreto;
• Em concretos projetados reduz o desgaste dos equipamentos e reflexão; Densidade 0,92 kg/m³
• Aumenta durabilidade, resistência à fadiga e à tenacidade;
• Reduz a exsudação no concreto;
• Reduz do custo operacional quando comparado com telas soldadas; Comprimento da Fibra 51 mm
• Fácil adição e alta dispersão no concreto;
• Atende à ASTM C1116 e testado de acordo com as normas ASTM C1399, ASTM Fator de Forma 74
C1550 e ASTM C1609;
• Aplicável para projetos conforme a ACI 360 R-10;
• Certificado para uso pela UL / ULC para a série D900 de Steel Decks como Resistência à Tração 600 - 650MPa
alternativa para tela soldada (CBXQ.R13773);
• Resistente à corrosão e à alcalinidade, reforço não-magnético e não-condutivo; Módulo de Elasticidade 9,5 GPa EN 14889.2
Validade Ponto de fulgor 330 °C ASTM D1929
36 meses a partir da data de fabricação nas embalagens originais e intactas.
Embalagens Condutividade Térmica e Elétrica Baixa
• Saco plástico de 3t kg. Absorção de água Desprezível
Estocagem
Estocar em local seco, abrigado do sol e da chuva. Resistência aos álcalis e ácidos Excelente
Cor Branca
Desempenho da Fibra Tuf Strand em diferentes dosagens
Figura 1 Dosagem Típica 1,8 a 12 1,8 a 1,2 kg / m³
kg m³
ASTM C 1609 f'c=33 MPa f'r(design)=4 MPa
36 meses a partir da data de
TUF-STRAND SF = 1,8 kg/m³ Validade fabricação nas embalagnes
7 originais e intactas.
TUF-STRAND SF = 3,0 kg/m³

6 Embalagens Sacos de 3 kg
5
Tensão na Flexão (MPa)
Level V Testada conforme as normas

ASTM C 1399, C 1550, C 1609 e
4 C 1018. Aplicável para projeto
conforme a ACI 360 R-10;
Level IV
3 Certificada pelo UL/ULC para
série D900 como alternativa
para tela de aço. Atendem os
2 Level III
requisitos da norma ASTM C1116.
Normas “Especificação padrão para
Level II
1 Concreto reforçado com fibra e
Level I concreto projetado”. Cumprem
0 com partes aplicáveis do Código
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 internacional (ICC), com Critérios
de aceitação AC32 para fibras
Deslocamento vertical (mm)
sintéticas. Reconhecida na ACI
Dosagem em kg/m³ 1,8 3 4,6 6,9 360, e SDI/ANSI-C 1.0 como
um reforço alternativo para
Re,3 (%) 20 37 53 75
tela de aço.
ManualViapol2017 | tuf-strand fibras 247

tuf-strand FIBRas
As fibras TUF-STRAND SF, vem prontas para uso, bastando adicionar à
mistura de concreto em qualquer momento antes do lançamento.
Geralmente é recomendado à adição das fibras TUF-STRAND SF na
concreteira em conjunto com os demais agregados. As fibras devem ser
misturadas com o concreto por no mínimo cinco (5) a dez (10) minutos
em alta velocidade de rotação da betoneira. O tempo ideal deverá ser
determinado nas condições de campo, pois irá depender do tipo de
misturador e do traço do concreto. Para garantir uma dispersão completa e
uniformidade este tempo poderá ser maior.
Recomendações
Dosagens de 1,8 a 3 kg/m³ de concreto podem provocar uma perda de slump de
até 50 mm, caso o traço não esteja dimensionado para receber fibras. Dosagens
de 4 a 7 kg / m³ podem provocar perda de slump de 75 a 125 mm. Recomenda-se
uso de plastificantes redutores de água e/ou superplastificantes, tais como Eucon
4150, Eucon 211 ou Plastol 6040 para manter a trabalhabilidade desejada.
Adicione os aditivos, independentemente da adição de fibra. TUF-STRAND SF
é compatível com todos os aditivos da Viapol. Consulte o nosso departamento
técnico.Quando usada corretamente, uma mistura de concreto com boa
trabalhabilidade, as fibras não alteram a resistência à compressão ou à flexão do
concreto ou do concreto projetado. As fibras também podem ser adicionadas
na forma solta diretamente no caminhão betoneira, após a mistura de todos os
componentes do concreto.
Segurança e Meio Ambiente

• Fibras soltas podem ser eliminadas em recipientes apropriados para resíduos.
• Equipamento de acabamento de concreto deve ser totalmente limpo.
Consulte a FISPQ do produto para as instruções de segurança e os EPI’s
recomendados.
248 ManualViapol2017 | tuf-strand fibras

Índice Alfabético
Adeflex.................................................................................................................54 Eucon® Rapid 10...............................................................................................23
Aqua-Dam BR.................................................................................................. 213 Eucon Vandex® AM-10...................................................................................36
Aqua-Dam GEL............................................................................................... 214 Eucontrol®...........................................................................................................25
Ardofix............................................................................................................... 156 Eucontrol® TBM.................................................................................................38
AV 40/50...............................................................................................................44 Eucorepair Ferroprotec............................................................................... 212
Camada Separadora..................................................................................... 157 Eucorepair VL60............................................................................................. 219
Classic Alumínio............................................................................................. 125 Eucorepair V50............................................................................................... 220
Classic Glass..................................................................................................... 127 Fiberstrand....................................................................................................... 246
Classic Poliéster.............................................................................................. 129 Fuseprotec®..................................................................................................... 203
Contra Umidade...............................................................................................77 Fuseprotec®Antipichação.......................................................................... 205
CURAcreto® PA 10............................................................................................31 Hey’dicryl Mástique...................................................................................... 234
CURAcreto® PA 20............................................................................................32 Hey’dicryl Plus...................................................................................................72
Desforma C/A................................................................................................. 197 Hey’dipex Cristal...............................................................................................79
Desforma Eco.................................................................................................. 201 K11+KZ.................................................................................................................80
Desforma Metal.............................................................................................. 196 Kiesey....................................................................................................................78
Desforma MM................................................................................................. 198 KZ Acrílico...........................................................................................................12
Desforma Plus................................................................................................. 199 Maçarico........................................................................................................... 158
Diluente FC...................................................................................................... 194 Manta Autocolante Viapol......................................................................... 134
Dupla Dinâmica............................................................................................. 195 Manta Autocolante Viapol Alumínio...................................................... 131
Ecol 2.....................................................................................................................64 Manta Viapol Antirruído............................................................................. 169
Ecoprimer............................................................................................................65 Mantex.............................................................................................................. 159
Emulsão Viapol Antirruído®....................................................................... 168 Massa F12......................................................................................................... 206
Eucon® Air 1.......................................................................................................24 Mid range (plastificante e superplastificante).......................................19
Eucon® Anti Foam............................................................................................27 Monopol Acrílico........................................................................................... 235
Eucon® BK-CL.....................................................................................................28 Monopol Asfáltico......................................................................................... 236
Eucon® BK-SA....................................................................................................29 Monopol PU 25.............................................................................................. 237
Eucon® DC 56....................................................................................................30 Monopol PU 40.............................................................................................. 239
Eucon® Expande Massa..................................................................................33 Monopol Construção................................................................................... 240
Eucon® Gunit 600.............................................................................................37 NBR Asfalto Modificado - I.............................................................................45
Eucon® Gunit 700 LA.......................................................................................22 NBR Asfalto Modificado - II...........................................................................46
Eucon® MT 600..................................................................................................15 NBR Asfalto Modificado - III..........................................................................48
Eucon® MT 640..................................................................................................16 Plastificantes de pega normal.....................................................................17
Eucon® MT Air....................................................................................................14 Plastificantes de pega retardada................................................................18
Eucon® MV..........................................................................................................26 Pó 1+ Pó 2+ Líquido Selador........................................................................82
ManualViapol2017 | Índice alfabético 249

Índice Alfabético
Pó 2........................................................................................................................81 Viacrete® AR.................................................................................................... 184
Premium Alumínio Glass............................................................................ 107 Viacrete® EF..................................................................................................... 185
Premium Alumínio Poliéster..................................................................... 109 Viacrete® Pintura RP..................................................................................... 177
Premium Antiraiz........................................................................................... 111 Viacrete® VE..................................................................................................... 186
Premium Ardosiado Glass.......................................................................... 113 Viafix....................................................................................................................... 6
Premium Ardosiado Poliéster................................................................... 115 Viafix Chapisco.................................................................................................... 7
Premium Geotêxtil........................................................................................ 117 Viaflex 3 kg e 4 kg.......................................................................................... 138
Premium Glass................................................................................................ 119 Viaflex Alumínio............................................................................................. 140
Premium Hydros............................................................................................ 121 Viaflex Branco....................................................................................................75
Premium Poliéster......................................................................................... 123 Viaflex Fita........................................................................................................ 146
Primer Viapol......................................................................................................55 Viaflex Parede....................................................................................................76
Repel’acqua..................................................................................................... 207 Viaflex Preto.......................................................................................................67
Selador FC........................................................................................................ 208 Viafloor® AN.................................................................................................... 188
Silicone Viapol K-154.................................................................................... 209 Viafloor® AR..................................................................................................... 187
Superplastificantes SP-I..................................................................................20 Viafloor® Diamond Hard............................................................................. 171
Superplastificantes SP-II................................................................................21 Viafloor® EP 250............................................................................................. 179
Superstop............................................................................................................35 Viafloor® EP Primer....................................................................................... 176
Torodin.................................................................................................................96 Viafloor® Fast 24............................................................................................ 190
Torodin Antiraiz.................................................................................................98 Viafloor® Fluorsilicato.................................................................................. 173
Torodin Extra................................................................................................... 100 Viafloor® ML.................................................................................................... 182
Torodin Extra Tecno...................................................................................... 102 Viafloor® Primer W........................................................................................ 175
Torodin Hydros............................................................................................... 104 Viafloor® PU 150............................................................................................ 180
Torodin Hydros Antiraiz.............................................................................. 105 Viafloor® PU Verniz....................................................................................... 181
TUF-STRAND SF.............................................................................................. 247 Viafloor® RB..................................................................................................... 192
Vedalage Branco...............................................................................................73 Viafloor® Silicato............................................................................................ 174
Vedalage Plus.....................................................................................................74 Viafoam XPS.................................................................................................... 164
Verniz FC 12..................................................................................................... 210 Viafoil................................................................................................................. 165
Viabase 50...........................................................................................................66 Viagraute.......................................................................................................... 222
Viabit.....................................................................................................................56 Viagraute Acelerado..................................................................................... 224
Viabit Antiraiz....................................................................................................57 Viagraute Epóxi.............................................................................................. 225
Viaboc Ralo...................................................................................................... 160 Viagraute NE................................................................................................... 226
Viaboc Ralo Retangular............................................................................... 162 Viajunta EP....................................................................................................... 242
Viacal.................................................................................................................. 200 Viajunta PVC.......................................................................................................34
Viacrete® AN PA............................................................................................. 189 Vialastic............................................................................................................. 155
250 ManualViapol2017 | Índice alfabético

Viamanta Fix.................................................................................................... 135 Vitlastic 85........................................................................................................ 243
Viaplus 1000.......................................................................................................83 Vitlastic BC..........................................................................................................40
Viaplus 5000.......................................................................................................85 Vitlastic EC..........................................................................................................41
Viaplus 7000 Fibras..........................................................................................87 Vitplastic..............................................................................................................43
Viaplus Branco...................................................................................................89 VitPOLI..................................................................................................................60
Viaplus Dique.....................................................................................................90 Vitpoli Eco........................................................................................................ 149
Viaplus ST......................................................................................................... 216 Vitpoli Junta AN............................................................................................. 244
Viaplus ST Acelerado.................................................................................... 217 VitPOLI Junta Tix............................................................................................ 232
Viaplus Stuc..................................................................................................... 218 VitPOLI Primer...................................................................................................63
Viaplus TOP.........................................................................................................92 Vulkem® 350NF/345/346............................................................................ 153
Viapol Baldrame............................................................................................. 137 Vulkem® 350NF/346..................................................................................... 151
Viapol Carbon CFW 300.............................................................................. 227
Viapol Carbon Plate...................................................................................... 229
Viapol EPDM.......................................................................................................93
Viapol Laje Alumínio.................................................................................... 144
Viapol Laje Glass............................................................................................ 132
Viapol Laje Poliéster..................................................................................... 142
Viapol Primer PU............................................................................................ 233
Viapoxi Adesivo.................................................................................................. 8
Viapoxi Adesivo Gel.........................................................................................10
Viapoxi Adesivo Tix..........................................................................................11
Viapoxi Coat.................................................................................................... 147
Viapoxi Injeção............................................................................................... 215
Viaterm.............................................................................................................. 166
Vit 90 Cimento Asfáltico................................................................................50
Vit 105 Cimento Asfáltico..............................................................................51
Vitkote..................................................................................................................68
Vitkote Elastic....................................................................................................69
Vitkote Plus.........................................................................................................70
Vitlastic 11 EC.....................................................................................................42
Vitlastic 50...........................................................................................................58
Vitlastic 70...........................................................................................................59
ManualViapol2017 | Índice alfabético 251

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Ariovaldo José Torelli, Diretor Geral

Detalhes adicionais no site www.viapol.com.br

impregnações, como óleo, graxa, nata de cimento, ferrugens, etc. Em

Cura Inicial: 24 Horas Aplicação do Produto

Cura Final: 7 Dias Para colagem:

Informações Gerais Estocagem

Viapoxi Adesivo Gel é um adesivo à base de resina epóxi,

Densidade: 1,50 g/cm³ Aplicação do Produto

Informações Gerais Instruções de Utilização

Características Técnicas do Produto Preparação do produto

Características KZ Acrílico Para uso em argamassas de revestimento e assentamento, misture

Informações Gerais Embalagem

• Moderada redução da água de amassamento; Empilhamento

Teor de cloretos Não contém adição de cloretos Instruções de Utilização

Informações Gerais Embalagem

Cor Marrom claro Cuidados ambientais

Informações Gerais Embalagem

Teor de cloretos: Não contém cloretos Recomendações

Plastificantes de pega normal

Plastificantes de pega retardada

Mid range (plastificante e superplastificante)

Além das embalagens acima todos os produtos podem ser

Além das embalagens acima todos os produtos podem ser

Normas Cuidados Ambientais

Eucon® Gunit 700 LA

Informações Gerais Validade/ Estocagem

• Livre de álcalis; Instruções de Utilização

Características do Produto Dosagem

Massa específica ~1,40 g/cm³ Recomendações

pH ~2,1 O substrato que receberá o concreto projetado com o Eucon® Gunit

Base química Sais inorgânicos Recomendações de Segurança

Aspecto Líquido Antes de iniciar os trabalhos consultar a FISPQ dos produtos.

Informações Gerais Validade/Estocagem

pH ~12,2 Instruções de Utilização

Informações Gerais Validade/Estocagem

Cor Branco turvo Instruções de Utilização

Informações Gerais Empilhamento

Aspecto Líquido EuconN® MV deve ser adicionado preferencialmente após o final da

Massa específica ~1,000 g/cm³ Dosagem

pH ~7,6 O Eucon® MV deve ser utilizado nas dosagens de 0,15% a 0,5% em

• Concretos de Alto Desempenho (CAD);

Eucon® Anti Foam

Informações Gerais Recomendações de segurança

Vantagens Cuidados ambientais

Cor: Branco amarelado Dosagem

Informações Gerais Validade/Estocagem

Vantagens Recomendações de segurança

Cor Verde claro Instruções de Utilização

Teor de cloretos Não contém adição de cloretos Dosagem

Informações Gerais Embalagem

Aspecto Líquido Cuidados ambientais

Cor Amarelo claro Não descarte o produto ou embalagem no meu ambiente.

O Eucon® BK SA atende aos requisitos da NBR 11.768/2011, “Aditivos Dosagem

Informações Gerais Consumo

Cor Púrpura Cuidados ambientais

Informações Gerais Validade/Estocagem

Base química Parafina .

Aspecto Líquido Instruções de Utilização

Informações Gerais Validade/Estocagem

Cor Branco O Curacreto® PA 20 deve ser aplicado sobre o concreto,

Normas O Curacreto® PA 20 permanece na superfície do concreto mesmo

Eucon® Expande Massa