¿Qué es un proceso?

Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca
en lograr algún resultado específico.

En la logística un proceso hace parte de una cadena también llamada cadena de

abastecimiento o proceso logístico.

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las personas

y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los tiempos
establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el consumo y
requerimientos de los procesos.

 El primer proceso logístico al que una persona se enfrenta es la charla o

capacitación de personal previo a ingresar a laborar en la empresa, en esta
capacitación le enseñan el uso e importancia de portar los implementos de
protección personal, las buenas posturas, las buenas prácticas de manufactura,
a reportar cualquier incidente y accidente.

 Posterior al primer proceso logístico también se encuentran los procesos de aseo

a las maquinas después de cada labor, teniendo en cuenta y recalcando que el
aseo no es cuetion únicamente por higiene si no que es una medida preventiva
para las maquinas.

 Los mantenimientos periódicos (mes a mes) a la maquinaria de la empresa son

una medida preventiva para ellas, también para las personas que trabajan en
ellas, realizando medidas preventivas se logran mucho mas que evitar una falla
en una de las maquinas, se incrementan los niveles de producción, se reducen
los niveles de desperdicio, se reduce los niveles de riesgos laborales y se cumple
con una medida de salud e higiene y seguridad industrial.

 Las pausas activas son vistas quizá como un proceso poco productivo para las
empresas, pero muy necesario, en muchas empresas buscan que estas pausas
activas sean mas dinámicas y que integren mas a todos los empleados de la
compañía, con ellas se previenen malas posturas, enfermedades laborales,
movimientos rutinarios y se promueve la convivencia e integración laboral vital
para la comunicación activa y asertiva.
 2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para hacer
una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y sugerencias que
se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más recomendable dentro de
una empresa).

En primer lugar, sería el Operario de etiquetado, segundo lugar para el operador de

montacarga y coordinador de producción.

Puesto de
Identificación Análisis Sugerencia
Trabajo
Muchos residuos Falta de control crear el COPASO.
sólidos, exceso de en el área por
Falta de supervisión
Operador objetos que parte del
por parte de las
obstaculizan el área, supervisor y el
de malas posturas de área de calidad
áreas encargadas
etiquetado (calidad y supervisor
trabajo y falta de para evitar estos
de producción).
(EPP). hallazgos.

Alta velocidad en Falta de control crear el COPASO.

espacios reducidos y en el área por
Falta de supervisión
falta de los (EPP). parte del
por parte de las
Operador coordinador de
áreas encargadas
de almacén y de
(calidad y
montacarga calidad por no
coordinador de
hacer cumplir las
almacén).
BPM con los
(EPP).
Muchos elementos Falta de un plan crear el COPASO
en su área de de organización y para que por medio
trabajo que aseo en el área de este se puedan
Coordinador obstaculizan el paso de trabajo y de regular y tomar
y exceso de un ente vigilante. medidas con asuntos
de
cableado sobre el como este.
Producción piso que pueden
llegar a ocasionar un
accidente.

3. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de riesgo que
se pueden encontrar dentro de la empresa y la descripción. Sólo se deben marcar
los factores de riesgo presentes dentro del puesto de trabajo a diagnosticar.
 LISTADO DE VERIFICACION DE RIESGOS
AREA/PUESTO DE TRABAJO RESPONSABLE
PRODUCCION JESUS ANDREY ROSERO TUNJA
FECHA 11/03/2019 HORA 10:00
CONDICIONES A EVALUAR N/A SI NO OBSERVACIONES
ORDEN Y LIMPIEZA
Se dispone de recipientes debidamente
marcados para el manejo de los residuos.
X
Existen elementos innecesarios que limiten
el espacio. X
Las salidas de emergencias se encuentran
libres de obstáculos. X

las áreas comunes se encuentran en orden

sin arrumes, derrames o materiales
innecesarios o de otras áreas. X
CONEXIONES ELECTRICAS
La red eléctrica está debidamente
protegidas y canalizadas X
El cableado eléctrico se encuentra sin
pelones, talladuras o contacto con
sustancias liquidas. X

Las áreas de alto voltaje se encuentran

señalizadas y protegido de libre acceso. X
Se cuenta con un sistema de breakes que
hace independiente a cada área con su
energía eléctrica. X
ZONAS COMUNES
Existe señalización de salidas y vías de
emergencias. X
Existen señalización y vías para
discapacitados. X
Se cuenta con botiquín de primeros
auxilios. X
Existen normas, pero no se cumplen, es una labor del
existen normas de seguridad para circular coordinador de almacén y supervisor de producción en las
en el área y se hacen cumplir. X que están pendientes.

Se realiza mantenimiento a las luminarias. X

Se cuenta con el numero necesario y en
adecuadas condiciones los extintores. X
Se cuenta con un plan de mantenimiento
de las áreas verdes. X

Las zonas asignadas para ingerir alimentos

se encuentran pavimentadas demarcadas. X
El área de estacionamiento cuenta con su
respectiva demarcación, señales de
tránsito y controladores de velocidad. X
RIESGO BIOLOGICO
Dentro del área se tiene contacto con X
microorganismos patógenos, o cualquier
otro organismo que afecte la salud.

Se cuenta con un plan de reacción ante un

suceso o contaminación biológica. X
Cuenta con los implementos e
indumentaria necesaria para el contacto
con estos organismos. X
RIESGO QUIMICO
Dentro del área se tiene contacto directo o
indirecto con sustancias químicas. X
Se cuenta con un plan de reacción ante un
derrame o contacto directo con alguna
sustancia química. X
Cuenta y porta con los implementos e
indumentaria necesaria para el contacto
con estos químicos. X
RIESGO FISICO
En el área está expuesto a altos decibeles
de ruido internas o externas. X
En el área está expuesto a altas o bajas
temperatura. X
En el área está expuesto o en contacto con
luz ultravioleta. X
En el área está expuesto a niveles de
radiación. X
Cuenta y porta con los implementos e
indumentaria necesaria para el contacto
con estos. X
TAREAS DE ALTO RIESGO
Se tienen identificadas las tareas de alto
riesgo. X
El personal que lleva acabo estas tareas
tiene capacitación y entrenamiento para
ejecutarlas. X
El personal que realiza estas tareas tiene
capacitaciones al día en dichas labores. X
Cuenta y porta con los implementos e
indumentaria necesaria para ejecutar estas
labores. X
MANEJO DE MATERIAS PRIMAS.
Se tienen identificadas y rotuladas los
materiales que se manejan. X
se cuenta con un plan y control de
manipulación de los materiales. X
Se cumplen todas las normas establecidas
para la manipulación de las materias
primas. X
MEDIOS DE TRABAJO.
El área cuenta con las herramientas
necesarias para ejecutar las funciones. X
Las herramientas de trabajo se encuentran
en buen estado. X
Las herramientas de trabajo cumplen con
los estándares. X
 4. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse en el modelo que está en el material complementario denominado
“Anexos Salud ocupacional” perteneciente a esta actividad de aprendizaje o al ejemplo adjunto a material de apoyo para esta temática.

Este seria el instrumento de recolección de información y un ejemplo real de él.

RUTINARI PELIGRO CONTROLES EXISTENTES

ZONA / ACTIVIDADE TAREA EFECTOS
PROCESO O (SI O
LUGAR S S Descripció Clasificació POSIBLES
NO) Fuente Medio Individuo
n n
Configurar
la máquina, Atoramiento
cambiar de
rollos,
de manos y
ENTRENAMIENTO AL
empacar, brazo entero, FRACTURAS- GUANTES,
ETIQUETAD PRODUCCIO Etiquetar y FISICO - MANTENIMIENT PUESTO Y
revisar, SI malas ENTOXICACIO O PREVENTIVO RETROALIMENTACIO
TAPABOCA
O N empacar. diligenciar QUIMICO
posturas y N S Y GAFAS
formato y N DIARIA.
configurar
manipulació
el n de éter.
codificador.

5. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y
valoración de los riesgos. Desarrolle la matriz con la herramienta de su preferencia y envíe el archivo al instructor a través de la plataforma
virtual de aprendizaje.

Este sería MATRIZ DE RIESGOS Y PELIGROS y un ejemplo real de ella.

 MATRIZ DE RIESGOS Y PELIGROS
VALOR
CRITERIOS PARA
CONTROLES ACION MEDIDAS INTERVENCIÓN
PELIGRO EVALUACION DEL RIESGO ESTABLECER
EXISTENTES DEL
CONTROLES
RIESGO
RUTI
ZON ACT NAR EFECTO Equipos /
Control
Existen elem ent
PRO A / IVID IO S es
TAREAS Interpr Nivel Inte cia Contr os de
CESO LUG ADE (SI POSIBL Nivel Nivel Nivel Adm ini
Nivel Tiem p etacion de rpre Acepta Num er Peor requisit oles Protecci
AR S O ES de de de Elim Sus strativo
Descri Clasifi Medi Individ de o de del riesgo taci bilidad o de conse o legal de ón
NO) Fuente expo proba cons inac titu s,
pcion cacion o uo defici expos nivel de e on del expue cuenci específi Ingeni Personal
sicio bilida ecue ión ción Señaliza
encia icion probabi interv del riesgo stos a co eria
n d ncia ción,
lidad encion NR asociad
Adverte
o
ncia

Configura
r la
Atorami ENTRE
maquina,
ento de NAMIE
cambiar NO
manos y NTO AL
de rollos, ACEPTAB
Etiqu brazo PUEST GUANTES
empacar, FRACTUR MANTENI LE O
ETIQU PRO etar entero, FISICO - OY ,
revisar, AS- MIENTO MEDIO 12 ACEPTAB FRACTU
ETAD DUC y
diligencia
SI malas QUIMIC
ENTOXIC PREVENT
RETRO TAPABOC
(2)
1
HORAS
6 MEDIO 60 150 ll
LE CON
2
RA
SI NO NO SI SI SI
O CION emp postura O ALIME AS Y
r formato ACION IVO CONTROL
acar. sy NTACI GAFAS
y ESPECIFIC
manipul ON
configurar O
acion SEMAN
el
de eter. AL.
codificad
or.