Principios de conminución

La mayoría de los minerales son materiales cristalinos en los que los átomos se
organizan regularmente en matrices tridimensionales. La configuración de los
átomos está determinada por el tamaño y los tipos de enlaces físicos y químicos
que los mantienen unidos. En la red cristalina de minerales, estos enlaces
interatómicos son efectivos solo en pequeñas distancias y pueden romperse si se
extienden por una tensión de tracción. Dichas tensiones pueden generarse por
carga de tracción o compresión.

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Incluso cuando las rocas están cargadas uniformemente, las tensiones internas no
se distribuyen uniformemente, ya que la roca consiste en una variedad de
minerales dispersos como granos de varios tamaños. La distribución del estrés
depende de las propiedades mecánicas de los minerales individuales, pero lo que
es más importante, de la presencia de grietas o defectos en la matriz, que actúan
como sitios para la concentración del estrés (Figura 5.2).
Se ha demostrado (Inglis, 1913) que el aumento de la tensión en tal sitio es
proporcional a la raíz cuadrada de la longitud de la grieta perpendicular a la
tensión

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dirección. Por lo tanto, hay un valor crítico para la longitud de la grieta en cualquier
nivel particular de tensión en el que el aumento del nivel de tensión en la punta de
la grieta es suficiente para romper el enlace atómico en ese punto. Dicha ruptura
de la unión aumentará la longitud de la grieta, lo que aumentará la concentración
de la tensión y causará una rápida propagación de la grieta a través de la matriz,
causando así la fractura.
Aunque las teorías de la conminución suponen que el material es frágil, los
cristales pueden, de hecho, almacenar energía sin romperse y liberar esta energía
cuando se elimina el estrés. Tal comportamiento es conocido como elástico.
Cuando ocurre una fractura, parte de la energía almacenada se transforma en
energía de superficie libre, que es la energía potencial de los átomos en las
superficies recién producidas. Debido a este aumento en la energía de la
superficie, las superficies recién formadas son a menudo más activas
químicamente, y son más susceptibles a la acción de los reactivos de flotación,
etc., así como a la oxidación más fácilmente.
Griffith (1921) demostró que los materiales fallan por la propagación de grietas
cuando esto es energéticamente viable, es decir, cuando la energía liberada al
relajar la energía de tensión es mayor que la energía de la nueva superficie
producida. Los materiales frágiles alivian la energía de tensión principalmente por
la propagación de grietas, mientras que los materiales "duros" pueden relajar la
energía de tensión sin la propagación de grietas por el mecanismo del flujo de
plástico, donde los átomos o moléculas se deslizan unos sobre otros y la energía
se consume distorsionando la forma del material. . La propagación de grietas
también puede ser inhibida por encuentros con otras grietas o por los límites de
los cristales. Las rocas de grano fino, como las taconitas, son generalmente más
resistentes que las rocas de grano grueso.
La energía requerida para la trituración se reduce en presencia de agua, y puede
reducirse aún más mediante aditivos químicos que se adsorben sobre el sólido
(Hartley et al., 1978). Esto puede deberse a la disminución de la energía de la
superficie en la adsorción, siempre que el surfactante pueda penetrar en una
grieta y reducir la resistencia de la unión en la punta de la grieta antes de la
ruptura.
Las partículas reales tienen una forma irregular, y la carga no es uniforme, pero se
logra a través de puntos o áreas pequeñas de contacto. La rotura se logra
principalmente por aplastamiento, impacto y desgaste, y los tres modos de fractura
(compresión, tracción y corte) se pueden discernir según la mecánica de la roca y
el tipo de carga.
Un cierto tiempo y el consumo de energía registrado. Un peso idéntico del mineral
de prueba se muele durante un período de tiempo tal que la energía consumida
sea idéntica a la del mineral de referencia. Si r es el mineral de referencia y 1 el
mineral bajo prueba, entonces de la ecuación de Bond

Ecuación 5.2

Por lo tanto

Ecuación 5.3

Los valores razonables para los índices de trabajo se obtienen mediante este
método siempre que los minerales de referencia y de prueba se muelen
aproximadamente a la misma distribución de tamaño del producto.

La baja eficiencia del equipo de molienda en términos de la energía realmente

utilizada para romper las partículas de mineral es una característica común de
todos los tipos de molinos, pero hay diferencias sustanciales entre los distintos
diseños. Algunas máquinas están construidas de tal manera que se adsorbe
mucha energía en las partes componentes y no está disponible para romperse. Se
han obtenido índices de trabajo (Lowrison, 1974) a partir de pruebas de molienda
en diferentes tamaños de varios tipos de equipos, utilizando materiales de
alimentación idénticos. Los valores de los índices de trabajo obtenidos son
indicaciones de las eficiencias de las máquinas. Por lo tanto, se encuentra que los
equipos que tienen los índices más altos y, por lo tanto, los mayores consumidores
de energía, son trituradoras de mandíbulas y giratorias y molinos de tambor; Los
consumidores intermedios son trituradoras de impacto y molinos de vibración, y
las trituradoras de rodillo son los consumidores más pequeños. Los consumidores
más pequeños de energía son aquellas máquinas que aplican una tensión
constante, continua y compresiva sobre el material.
Valores de los índices de trabajo operativos, 𝑊𝑖𝑜 , obtenida de unidades
específicas se puede utilizar para evaluar el efecto de las variables operativas,
como las velocidades del molino, el tamaño de los medios de molienda, el tipo de
revestimiento, etc. Cuanto mayor sea el valor de 𝑊𝑖 , Cuanto menor es la eficiencia
de molienda. El 𝑊𝑖𝑜 ,se puede obtener usando la ecuación 5.2 definiendo W como
la energía específica que se está utilizando (consumo de energía / nueva
velocidad de alimentación), F y P como la alimentación real y el 80% del producto
que pasa, y 𝑊𝑖 como el índice de trabajo operativo, 𝑊𝑖𝑜 . Una vez corregidos para
la aplicación particular y los factores relacionados con el equipo, 𝑊𝑖𝑜 . Se pueden
comparar de la misma manera que los resultados de las pruebas de molienda.

Esto permite una comparación directa de la eficiencia de molienda. Idealmente 𝑊𝑖 ,

debe ser igual a 𝑊𝑖𝑜 y la eficiencia de la molienda debe ser la unidad. Cabe
señalar que el valor de W es la potencia aplicada al eje del piñón de la fresa. Por
lo tanto, la potencia de entrada del motor se debe convertir en potencia en el eje
del piñón del molino, a menos que el motor esté acoplado directamente al eje del
piñón. Si bien Bond es la prueba de molienda más conocida para los molinos de
barras y bolas, en los últimos años la prueba SPI (índice de potencia SAG) se ha
hecho popular para las fábricas SAG. La prueba SPI es una prueba por lotes,
realizada en un molino de 30,5 cm de diámetro por 10,2 cm de largo cargado con
5 kg de bolas de acero. Dos kilogramos de muestra se trituran al 100% menos 1.9
cm y al 80% menos 1.3 cm y se colocan en el molino. . La prueba se realiza con
varias iteraciones de cribado hasta que la muestra se reduce al 80% menos 1,7
mm. El tiempo requerido para alcanzar una P80 de 1.7 mm se convierte luego en
un índice de potencia SAG 𝑊𝑠𝑎𝑔 mediante el uso de una transformación propietaria
(Starkey y Dobby, 1996)

𝑆𝑃𝐼
𝑊𝑆𝐴𝐺 = 𝐾 ∗ 𝑓𝑆𝐴𝐺 (𝑇 0.5)𝑛
80

Los parámetros K y n son factores empíricos, mientras que f.a incorpora una serie
de cálculos (no publicados), que estiman la influencia de factores como la carga
de reciclaje de la trituradora de guijarros, la carga de la bola y la distribución del
tamaño de alimentación. La prueba es esencialmente un indicador de la respuesta
de rotura de un mineral a los eventos de abrasión de SAG. Al igual que con otras
pruebas de lotes, la prueba está limitada por el hecho de que nunca se alcanza
una carga de molino de estado estable.
Simulación de procesos y circuitos de conminución

La simulación de la molienda, particularmente de la molienda y la clasificación, ha

recibido una gran atención en los últimos años, debido a que esta es, con mucho,
la operación unitaria más importante tanto en términos de consumo de energía
como de rendimiento general de la planta. Otros aspectos del procesamiento de
minerales no han recibido la misma investigación intensiva otorgada a la molienda.
El índice de trabajo de Bond tiene poco uso en la simulación, ya que no predice la
distribución completa del tamaño del producto, solo el 80% del tamaño de
aprobación, ni predice el efecto de las variables operativas sobre la carga en
circulación del molino, ni el rendimiento de clasificación. Se requiere la distribución
completa del tamaño para simular el comportamiento del producto en equipos
auxiliares como pantallas y clasificadores, y por esta razón los modelos de
balance de población están encontrando un mayor uso en el diseño, la
optimización y el control de los circuitos de esmerilado (Napier-Munn et al. al.,
1996). Una de las aplicaciones más exitosas de estos modelos ha sido a través
del simulador de procesamiento de minerales, JKSimMet. Se puede encontrar una
variedad de estudios de caso en la literatura, que abarca tanto el diseño como la
optimización de los circuitos de molienda. Los ejemplos recientes incluyen
Richardson (1990), Lynch y Morrell (1992), McGhee et al. (2001), y Dunne et al.
(2001). En la formulación del modelo, el conjunto de partículas que se rompe en
un molino se divide en varios intervalos de tamaño estrecho (por ejemplo,
intervalos de tamiz V2). El proceso de reducción de tamaño está definido por la
ecuación matricial:

p=K*f

donde p representa el producto y f la alimentación

elementos. El elemento 𝑝𝑖𝑗 ; En la gama de productos viene dado por:

𝑝𝑖𝑗 = 𝐾𝑖𝑗 ∗ 𝑓𝑗
donde 𝐾𝑖𝑗 representa la fracción de masa de las partículas en el rango de tamaño
de jth que caen en el tamaño de ¡th Gama en el producto. La matriz de productos
para n rangos de tamaño se puede escribir como:
Matriz de productos:

La matriz de productos solo es útil si se conoce K El comportamiento de las

partículas en cada intervalo de tamaño se caracteriza por una selección de
tamaño discrecional, o función de tasa de rotura, S, que es la probabilidad de que
las partículas en ese rango de tamaño se seleccionen para la rotura, el resto pase
por el proceso sin interrupciones, y un conjunto de funciones de ruptura de tamaño
discreto, B, que dan la distribución de fragmentos de rotura producidos por la
ocurrencia de un evento de rotura primario en ese intervalo de tamaño. S - f
representa la porción de partículas que se rompen, (1 - S) * f, representando así la
fracción ininterrumpida. K en la ecuación 5.4 se reemplaza por B, y la ecuación
para un proceso de rotura primaria se convierte en:

p = B * S * f + (1-S) * f

El modelo se puede combinar con información sobre la distribución de los tiempos

de residencia en