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2017­6­14 La distorsión de soldadura

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La distorsión de soldadura
Historias de
aplicaciones
Empezando soldadores e incluso aquellos que son más comúnmente experimentados luchar con el problema de la distorsión de la soldadura, (alabeo de la placa
de base causada por el calor del arco de soldadura). La distorsión es problemático por varias razones, pero una de las más importantes es la posible creación
Proceso y Teoría de una soldadura que no está en buenas condiciones estructurales. Este artículo le ayudará a definir qué es soldar la distorsión y luego proporcionar una
comprensión práctica de las causas de la distorsión, los efectos de la contracción en diversos tipos de conjuntos soldados y cómo controlarlo, y finalmente
buscar métodos para el control de la distorsión.
Cómo se hace la
soldadura de ¿Cuál es la distorsión de soldadura? 
Distorsión en una soldadura resulta de la expansión y la contracción del metal de soldadura y el metal base adyacente durante el ciclo de calentamiento y
enfriamiento del proceso de soldadura. Haciendo toda la soldadura en un lado de una parte provocará una distorsión mucho más que si las soldaduras se
alternan de un lado a otro. Durante este ciclo de calentamiento y enfriamiento, muchos factores afectan la contracción del metal y conducen a la distorsión, tales
Proyectos de
como las propiedades físicas y mecánicas que cambian como se aplica calor. Por ejemplo, como la temperatura de la zona de soldadura aumenta, límite de
soldadura elasticidad, la elasticidad, y la conductividad térmica de la disminución de la placa de acero, mientras que la expansión térmica y aumento de calor específico
(Fig. 3­1). Estos cambios, a su vez, afectan al flujo de calor y la uniformidad de la distribución del calor. 

Soluciones de
soldadura

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Higo. 3­1 Los cambios en las propiedades del acero con
aumentos en la temperatura complican el análisis de lo
que sucede durante el ciclo de soldadura ­ y, por lo
tanto, la comprensión de los factores que contribuyen a
pieza soldada distorsión.

Razones para la distorsión
de entender cómo y por qué se produce la distorsión durante el calentamiento y enfriamiento de un metal, consideran que la barra de acero se muestra en la Fig.
3­2. A medida que la barra se calienta de manera uniforme, se expande en todas las direcciones, como se muestra en la Fig. 3­2 (a). A medida que el metal se
enfría hasta la temperatura ambiente se contrae de manera uniforme a sus dimensiones originales.

Higo. 3­2 Si una barra de acero se calienta de manera
uniforme mientras que sin restricciones, como en (a), se
expandirá en todas las direcciones y volver a su
Dimensiones originales en el enfriamiento. Si restringido,
como en (b), durante el calentamiento, se puede ampliar
sólo en la dirección vertical ­ volverse más gruesa. Tras
la refrigeración, los contratos de barras deformadas de
manera uniforme, como se muestra en (c), y, así, se
deforma permanentemente. Esta es una explicación
simplificada de causa básica de la distorsión en
conjuntos de soldadura.

Pero si la barra de acero es ­como sujetos en un tornillo de banco ­ mientras se calienta, como se muestra en la Fig. 3­2 (b), la expansión lateral no puede tener
lugar. Pero, puesto que la expansión de volumen debe ocurrir durante el calentamiento, la barra se expande en una dirección vertical (de espesor) y se convierte
en más gruesa. Como los deformados rendimientos bar a temperatura ambiente, todavía tenderá a contraerse uniformemente en todas direcciones, como en la
Fig. 3­2 (c). El bar es ahora más corto, pero más grueso. Se ha deformado permanentemente, o distorsionada. (Para simplificar, los dibujos muestran esta
distorsión que ocurre en el espesor solamente. Pero en realidad, la longitud es afectada de manera similar.)

En una unión soldada, estos mismos de expansión y contracción fuerzas actúan sobre el metal de soldadura y en el metal base. Como el metal se solidifica de
soldadura y se fusiona con el metal base, se encuentra en su máximo expandido desde. Al enfriar, intenta contraerse al volumen que normalmente ocupar a la
temperatura inferior, pero está impedido de hacerlo por el metal base adyacente. Debido a esto, las tensiones se desarrollan dentro de la soldadura y el metal
base adyacente. En este punto, la soldadura se extiende (o rendimientos) y se adelgaza, ajustando así a los requisitos de volumen de la temperatura más baja.
Pero sólo las tensiones que exceden el límite de elasticidad del metal de soldadura se alivian con este esfuerzo. En el momento de la soldadura alcance la
temperatura ambiente ­ suponiendo restricción completa del metal de base de manera que no se puede mover ­ la soldadura contendrá tracción bloqueado en
subraya aproximadamente igual a la resistencia a la fluencia del metal. Si se eliminan las restricciones (pinzas que sujetan la pieza de trabajo, o una fuerza de
contracción opuesta), las tensiones residuales son parcialmente aliviado ya que provocan el metal de base para mover, distorsionando así la soldadura.

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Control de la contracción - Lo que puede hacer para minimizar la distorsión

Para prevenir o minimizar la distorsión de soldadura, métodos debe ser utilizado tanto en diseño como durante la soldadura para superar los efectos de la
calefacción y el ciclo de enfriamiento. La contracción no se puede prevenir, pero puede ser controlada. Varias maneras se pueden utilizar para minimizar la
distorsión causada por la contracción:

1. No overweld
 El más metal colocado en una articulación, mayor será la fuerzas de contracción. Correctamente el tamaño de una soldadura de los requisitos de la articulación
no sólo minimiza la distorsión, sino que también ahorra metal de soldadura y el tiempo. La cantidad de metal de soldadura en una soldadura de filete se puede
minimizar mediante el uso de un cordón plano o ligeramente convexo, y en una junta a tope por preparación de bordes adecuado y fitup. El exceso de metal de
soldadura en un cordón altamente convexa no aumenta la fuerza permisible en el trabajo de código, pero sí aumenta fuerzas de contracción.

Al soldar la placa de pesado (más de 1 pulgada de espesor) biselado o incluso doble biselado puede ahorrar una cantidad sustancial de metal de soldadura que
se traduce en mucho menos distorsión automáticamente.

En general, si la distorsión no es un problema, seleccione la articulación más económica. Si la distorsión es un problema, seleccione un conjunto en el que las
tensiones de soldadura se equilibran entre sí o una articulación que requiere la menor cantidad de metal de soldadura.

2. El uso intermitente de soldadura
Otra forma de minimizar el metal de soldadura es el uso de soldaduras intermitentes en lugar de continuas cuando sea posible, como en la Fig. 3­7 (c). Para la
fijación de los refuerzos a la placa, por ejemplo, soldaduras intermitentes pueden reducir el metal de soldadura por tanto como 75 por ciento todavía proporcionar
la fuerza necesaria.

Higo. 3­7 Distorsión puede prevenirse o minimizarse
mediante técnicas que derrota ­ o utilizar constructivamente
­ los efectos del ciclo de calentamiento y enfriamiento.

3. Uso como pocas pasadas de soldadura como posibles
pases Menos con grandes electrodos, Fig. 3­7 (d), son preferibles a un mayor número de pasadas con pequeños electrodos cuando la distorsión transversal
podría ser un problema. La contracción causada por cada pasada tiende a ser acumulativa, aumentando de este modo la contracción total de cuando se utilizan
muchos pases.

4. Coloque soldaduras cerca del eje neutro
de la distorsión se reduce al mínimo al proporcionar un apalancamiento más pequeño para las fuerzas de contracción para tirar de las placas fuera de alineación.
Figura 3­7 (e) ilustra esto. Tanto el diseño de la secuencia de soldadura y la soldadura se puede utilizar eficazmente para el control de la distorsión. 

Higo. 3­7 Distorsión puede prevenirse o minimizarse
mediante técnicas que derrota ­ o utilizar constructivamente
­ los efectos del ciclo de calentamiento y enfriamiento.

5. soldaduras Balanza de todo el eje neutro
esta práctica, que se muestra en la Fig. 3­7 (f), las compensaciones de una fuerza de contracción con otro para minimizar efectivamente la distorsión de la
soldadura. Aquí, también, el diseño del conjunto y secuencia adecuada de soldadura son factores importantes.

6. soldadura Uso backstep
En la técnica de backstep, la progresión general de la soldadura puede ser, por ejemplo, de izquierda a derecha, pero cada segmento de talón se deposita de
derecha a izquierda como en la figura. 3­7 (g). A medida que se coloca cada segmento de talón, los bordes calentados se expanden, que separa temporalmente
las placas a B. Pero ya que el calor se mueve hacia fuera a través de la placa a C, la expansión a lo largo de bordes exteriores CD trae las placas de nuevo
juntos. Esta separación es más pronunciado a medida que se colocó la primera perla. Con los granos sucesivos, las placas se expanden cada vez menos
debido a la restricción de las soldaduras anteriores. Backstepping no puede ser eficaz en todas las aplicaciones, y que no puede ser utilizado económicamente
en la soldadura automática.

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Higo. 3­7 Distorsión puede prevenirse o minimizarse
mediante técnicas que derrota ­ o utilizar constructivamente
­ los efectos del ciclo de calentamiento y enfriamiento.

7. anticipar las fuerzas de contracción
Memorización de partes (a primera vista, pensé que esto se refería a posiciones de soldadura generales o verticales, que no es el caso) antes de la soldadura
puede hacer que la contracción realizar un trabajo constructivo. Varios montajes, predeterminadas de este modo, se muestran en la Fig. 3­7 (h). La cantidad
requerida de preajuste para la retracción para tirar de las placas en alineación puede determinarse a partir de unos soldaduras de prueba.

Precurvado, preajuste o prespringing las piezas a soldar, la fig. 3­7 (i), es un simple ejemplo de la utilización de oponerse a las fuerzas mecánicas para
contrarrestar la distorsión debida a la soldadura. La parte superior de la ranura de soldadura ­ que contendrá la mayor parte del metal de soldadura ­ se alarga
cuando se preajustan las placas. Por lo tanto la soldadura terminada es un poco más largo de lo que sería si se hubiera hecho en la placa plana. Cuando las
abrazaderas se liberan después de la soldadura, las placas vuelven a la forma plana, lo que permite la soldadura para aliviar sus tensiones de contracción
longitudinales acortando a una línea recta. Las dos acciones coinciden, y las placas soldadas asumen la planeidad deseada.

Otra práctica común para el equilibrio de fuerzas de contracción es posicionar piezas soldadas idénticos espalda con espalda, Fig. 3­7 (j), sujetándolos
firmemente juntos. Las soldaduras se realizan en ambos conjuntos y se dejaron enfriar antes de las abrazaderas se liberan. De flexión previa se puede combinar
con este método mediante la inserción de cuñas en posiciones adecuadas entre las partes antes de la sujeción.

En las soldaduras fuertes, sobre todo, la rigidez de los miembros y su disposición respecto a la otra pueden proporcionar las fuerzas de compensación
necesaria. Si estas fuerzas de equilibrado naturales no están presentes, es necesario utilizar otros medios para contrarrestar las fuerzas de contracción en el
metal de soldadura. Esto se puede lograr mediante el equilibrio de una fuerza de contracción en contra de otro o mediante la creación de una fuerza opuesta a
través de la fixturing. Las fuerzas opuestas pueden ser: otros fuerzas de contracción; restringiendo fuerzas impuestas por abrazaderas, plantillas, o los
accesorios; restringir las fuerzas que surgen de la disposición de los miembros de la asamblea; o la fuerza desde el hundimiento en un miembro debido a la
gravedad.

8. Plan de la secuencia de soldadura
una secuencia de soldadura bien planificada consiste en colocar metal de soldadura en diferentes puntos del conjunto de manera que, como la estructura se
encoge en un lugar, que contrarresta las fuerzas de contracción de las soldaduras ya realizadas. Un ejemplo de esto es la soldadura alternativamente en ambos
lados del eje neutro en la fabricación de una ranura completa soldadura de penetración conjunta en una junta a tope, como en la Fig. 3­7 (k). Otro ejemplo, en una
soldadura de filete, consiste en hacer soldaduras intermitentes de acuerdo con las secuencias mostradas en la Fig. 3­7 (l). En estos ejemplos, la contracción en
soldadura No. 1 se equilibra por una contracción en soldadura No. 2.

Higo. 3­7 Distorsión puede prevenirse o minimizarse
mediante técnicas que derrota ­ o utilizar constructivamente
­ los efectos del ciclo de calentamiento y enfriamiento.

Abrazaderas, plantillas, y accesorios que bloquean partes en una posición deseada y los mantienen hasta que se termine de soldadura son probablemente los
medios más ampliamente utilizados para el control de la distorsión en pequeños conjuntos o componentes. Se mencionó anteriormente en esta sección que la
fuerza de retención proporcionada por abrazaderas aumenta las tensiones internas en la soldadura hasta que se alcanza el punto del metal de soldadura
rendimiento. Para soldaduras típicos en la placa de bajo carbono, este nivel de estrés se aproximaría a 45.000 psi. Se podría esperar que este estrés para
provocar el movimiento o distorsión considerable después de la parte soldada se quita de la plantilla o abrazaderas. Esto no se produce, sin embargo, ya que la
cepa (unidad de contracción) a partir de esta tensión es muy baja en comparación con la cantidad de movimiento que se produciría si se utilizara sin restricción
durante la soldadura.

9. Retirar fuerzas de contracción después de la soldadura
Peening es una manera de contrarrestar las fuerzas de contracción de un cordón de soldadura medida que se enfría. Esencialmente, el granallado del talón se
extiende y la hace más delgado, por lo tanto aliviando (por deformación plástica) las tensiones inducidas por la contracción como se enfría el metal. Sin embargo,
este método debe ser utilizado con cuidado. Por ejemplo, un cordón de raíz nunca debe ser granallada, debido al peligro de cualquiera de ocultar una grieta o
causar una. Generalmente, granallado no está permitido en el pase final, debido a la posibilidad de cubrir una grieta e interfiriendo con la inspección, y debido al
efecto de endurecimiento por trabajo no deseable. Por lo tanto, la utilidad de la técnica es limitada, a pesar de que ha habido casos donde entre­pass peening
resultó ser la única solución para una distorsión o problema del agrietamiento. Antes de granallado se utiliza en un trabajo, aprobación de ingeniería debe ser
obtenido.

Otro método para la eliminación de fuerzas de contracción es por el estrés térmico aliviar ­ calentamiento controlado de la soldadura a una temperatura elevada,
seguido de un enfriamiento controlado. A veces, dos piezas soldadas idénticos se sujetan espalda con espalda, soldadas, y luego aliviados de estrés mientras
se mantiene en esta condición recta. Las tensiones residuales que tienden a distorsionar las soldaduras son así minimizados.

10. Minimizar soldadura tiempo
Desde ciclos complejos de calentamiento y enfriamiento tienen lugar durante la soldadura, y puesto que se requiere tiempo para la transmisión de calor, el factor
tiempo afecta a la distorsión. En general, es deseable para terminar la soldadura rápidamente, antes de un gran volumen de los metales circundantes se calienta

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y se expande. El, tipo y tamaño del electrodo, la corriente de soldadura, y la velocidad de la marcha del proceso de soldadura utilizado, por lo tanto, afectan el
grado de contracción y distorsión de una pieza soldada. El uso de equipos de soldadura mecanizada reduce el tiempo de soldadura y la cantidad de metal
afectada por el calor y, por consiguiente, la distorsión. Por ejemplo, depositando una soldadura de tamaño dado en la placa de espesor con un proceso que
opera a 175 amperios, 25 voltios, y 3 ipm requiere 87.500 julios de energía por pulgada lineal de soldadura (también conocido como entrada de calor). Una
soldadura con aproximadamente el mismo tamaño producido con un proceso que opera a 310 amperios, 35 voltios, y 8 ipm requiere 81.400 julios por pulgada
lineal. La soldadura hecha con la entrada de calor superior generalmente resulta en una mayor cantidad de distorsión. (Nota: No quiero utilizar las palabras
"excesiva" y "más de lo necesario" debido a que el tamaño de la soldadura es, de hecho, ligado a la entrada de calor En general, el tamaño de la soldadura en
ángulo (en pulgadas) es igual a. la raíz cuadrada de la cantidad de la entrada de calor (kJ / in) dividido por 500. por lo tanto estos dos soldaduras son más
probablemente no el mismo tamaño.

Otras técnicas para el control de la distorsión


Jig refrigerado por agua
Diversas técnicas se han desarrollado para controlar la distorsión en piezas soldadas específicos. En la soldadura de chapa, por ejemplo, una plantilla
refrigerado por agua (Fig. 3­33) es útil para llevar el calor lejos de los componentes soldados. Los tubos de cobre se sueldan o sueldan a las abrazaderas de
cobre que sostiene, y el agua se hace circular a través de los tubos durante la soldadura. La restricción de las abrazaderas también ayuda a minimizar la
distorsión.

Higo. 3­33 A jig refrigerado por agua para la
eliminación rápida de calor al soldar meta hoja.

StrongBack
El "respaldo fuerte" es otra técnica útil para el control de la distorsión durante la soldadura a tope de las placas, como en la Fig. 3­34 (a). Clips están soldadas al
borde de una placa y cuñas son impulsados debajo de las pinzas a la fuerza los bordes en alineación y para mantenerlos durante la soldadura.

Higo. 3­34 diversas disposiciones StrongBack para
controlar la distorsión durante la soldadura a tope.

Aliviar el estrés térmico
Excepto en casos especiales, el alivio del estrés por calor no se utiliza para corregir la distorsión. Hay ocasiones, sin embargo, cuando es necesario alivio de
tensión para evitar una mayor distorsión del sonido antes de que termine la soldadura.

Resumen: Una lista de control para minimizar la distorsión
Siga esta lista de verificación con el fin de minimizar la distorsión en el diseño y la fabricación de piezas soldadas:

No overweld 
control fitup 
Uso soldaduras intermitentes cuando sea posible y consistente con los requisitos de diseño 
utilizar el tamaño más pequeño de la pierna permisible cuando soldadura en ángulo 
Para soldaduras de ranura, las articulaciones de uso que minimicen el volumen de metal de soldadura. Considere articulaciones de doble cara en lugar de las
articulaciones de una sola cara 
de soldadura alternativamente a cada lado de la articulación cuando es posible con soldaduras de paso múltiple 
Use número mínimo de pasadas de soldadura 
Use procedimientos de entrada de bajo calor. Esto significa generalmente velocidades de deposición altas y velocidades de desplazamiento más altas  
Utilice posicionadores de soldadura para conseguir la cantidad máxima de posición plana de soldadura. La posición plana permite el uso de electrodos de gran
diámetro y de alta 
  ­velocidad de deposición procedimientos de soldadura 
Balanza soldaduras sobre el eje neutro del miembro de 
distribuir el calor de soldadura lo más uniformemente posible a través de una secuencia de soldadura previsto y posicionamiento de piezas soldadas 
de soldadura hacia la parte sin restricciones de el miembro 
Use abrazaderas, accesorios y cepos para mantener fitup y alineación 
Prebenda los miembros o PRESET las articulaciones para dejar que la contracción les tire hacia atrás en la alineación 
subconjuntos de secuencia y los montajes finales de manera que las soldaduras se realizan continuamente equilibrar entre sí alrededor del eje neutro de la
sección

Después de estas técnicas ayudarán a minimizar los efectos de distorsión y tensiones residuales.

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2017­6­14 La distorsión de soldadura

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