TRATAMIENTOS ISOTÉRMICOS

1. ¿QUESONLOS TRATAMIENTOS ISOTERMICOS?

En este tipo de tratamientos se busca la transformación del acero de austenita estable (723°C) en
martensita, bainita, troostita o sorbíta, mediante una transformación a temperatura constante.

2. CURVA DE LA “S”
La curva de la “S” o diagrama TTT señala el tiempo necesario a diferentes temperaturas para que
inicie y se complete la transformación isotérmica de la austenita en otros constituyentes.

2.1. MICROESTRUCUTURAS:
Los diagramas isotérmicos se pueden dividen 3 zonas principales: la superior, la
intermedia y la inferior. Cada una de las zonas se caracteriza por la manera en la que
sucede la transformación
 Zona superior: Justo bajo Ae1
 Zona inferior: Formación de martensita
 Zona intermedia: Entre la superior y la inferior.

En la zona superior los cristales de la transformación “brotan”de los contornos delos

cristales de austenita. En la zona intermedia primero aparecen agujas de ferrita sobre las
que se desarrollan los otros constituyentes. Finalmente, en la zona inferior no hay
ninguna fase de nucleación.
 La transformación de la austenita se da a diferentes velocidades. Cerca de Ae1 la transformación
es muy lenta, en el intervalo de 525 a 575 °C la transformación es muy rápida. A 180°C comienza
entre los 2 y 3 minutos, pero el100% requiere de varios días. Por debajo de los 125°C vuelve a ser
muy rápida.

La formación de martensita, a diferencia de la de otros componentes, depende únicamente de la

temperatura. Para una composición determinada y una misma temperatura de austenización, la
formación de martensita comienza siempre a la misma temperatura crítica Ms, y termina a una
temperatura Mf.

3. TIPOS DE TRATAMIENTOS ISOTERMICOS.

3.1. RECOCIDO ISOTERMICO:
 Este tratamiento reduce las tensiones internas del material y mejora las propiedades
de mecanizado.
 Puede aplicarse tanto a aceros al carbón como aceros aleados.
 Es uno de los procesos más utilizados debido a que es económico y trae buenos
resultados en cuanto a precisión en la obtención de la microestructura.

3.2. AUSTEMPERING:
 Se calienta el acero a temperaturas dentro del rango de Austenización.
 Se sumerge el acero en un baño de sales manteniéndolo entre 260 a 400 °C.
 Se le permite transformarse isotérmicamente a Bainita mientras el acero está en el
baño de sales.
 Se extrae y se deja enfriar al aire a temperatura ambiente.
 Se usa en partes mecánicas como eslabones de cadenas, resortes, palancas, bielas y
barras estabilizadoras.

3.3. MARTEMPERING:
 Llevar el acero a la temperatura de austenización y luego templarlo en aceite o en un
baño de sales fundidas, a una temperatura superior a la del rango de la martensita.
 Mantener el acero en el medio de templado hasta que la temperatura promedio de
la pieza sea uniforme.
 Enfriar el acero a una tasa moderada, para prevenir grandes diferencias de
temperatura entre la superficie y la sección central.
3.4. PATENTING:
 Es un tratamiento exclusivo para la manufactura de alambres y cintas troqueladas.
 Tiene como propósito facilitar el proceso de manufactura, al permitir
microestructuras más aptas para el trefilado y estirado.
 Se usa en aceros de alto contenido de Carbono (0,5% a 0,8%)

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
1. ¿QUE SON LOS TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS?
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en
la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa
superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas
especiales. Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos está aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento
aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a
fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.

2. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS:

2.1. CEMENTACION:
Es un tratamiento termoquímico que se aplica en piezas de acero. El proceso aporta carbono
a la superficie mediante difusión, que se impregna modificando su composición.

OBJETIVO DEL CEMENTADO

El cementado tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo,
originando una pieza formada por dos materiales: la del núcleo de acero (con bajo índice de
carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor
concentración de carbono) l 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de
una materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a
altas temperaturas (típicamente, 900 °C). En estas condiciones, el carbono penetra en la
superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. El conglomerado es
un tipo de roca sedimentaria, la sal gema y la arcilla.
A la pieza cementada se le da el tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y
cada una de las dos zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su
porcentaje de carbono. La cementación se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer
gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el
caso de los piñones, levas, ejes, etc.

APLICACIONES DEL CEMENTADO

 Aparatos de uso doméstico
 Construcción de maquinaria de imprenta
 Construcción de maquinaria textil
 Electrónica/industria eléctrica
 Industria aeronáutica
 Industria hidráulica y neumática
 Ingeniería energía y tecnología de reactores

2.2. NITRURACION:
La nitruración es un tratamiento termoquímico, en el que se modifica la composición del
acero incorporado nitrógeno durante el proceso de tratamiento térmico en una atmosfera
rica en nitrógeno.

OBJETIVO DE LA NITRURACION
El objetivo de la nitruración es el de elevar la dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la
corrosión de la capa superficial de las piezas, saturándolas con nitrógeno.
APLICACIONES DE LA NITRURACION
La nitruración se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes
fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de cilindros,
etc. Estas aplicaciones requieren que las piezas tengan un núcleo con cierta plasticidad, que
absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la fricción y el
desgaste.