UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA

FORMULARIO PARA PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS

DE TRABAJO DE GRADO
Resolución 16 de marzo 17 de 2009
FECHA DE D M A CÓDIGO DEL SEMESTRE
RADICACIÓN ESTUDIANTE (S)
12 03 2019

MODALIDAD DE TRABAJO DE GRADO: Monografía ________ Práctica con Proyección Empresarial _________

Participación activa en grupo de investigación ______ Trabajo Investigación.__________ (Anexar dos copias)

Estudiante Código Teléfono No. de Asignaturas

Por cursar
José Fernando Arévalo Espinosa 2015 12
Daniel Tibatá Guevara 201523175 3138092301 13

1. TITULO DE LA PROPUESTA: Estructura metalográfica y caracterización mecánica de la aleación 6082-T9 adicionado con
molibdeno.
___________________________________________________________________________

AREA PRINCIPAL EN LA CUAL SE DESARROLLA EL TRABAJO DE GRADO: materiales.

2- INFORMACIÓN SOBRE LA PROPUESTA

Director Profesión Teléfono

Título posgrado

Considero que el proyecto propuesto es viable y me comprometo a dirigirlo. Firma

Codirector o coordinador: _______________________________ Profesión _____________Teléfono _______

Considero que el proyecto propuesto es viable y me comprometo a Codirigirlo o coordinarlo. Firma

3. ESPACIO RESERVADO PARA EL COMITÉ CURRICULAR:_______________________________________________

Evaluada en la sesión del ________ de _____________________________ Acta No. _________________

Concepto:________________________________________________________________________________

______________________________
Presidente
 UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA

4.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE ESTUDIO: (MÁXIMO 300 PALABRAS)

Las aleaciones de aluminio ocupan el segundo lugar (con respecto a los aceros) en los materiales que se utilizan con fines
estructurales. El aluminio y sus aleaciones son comúnmente agrupados en series. Las aleaciones de la serie 6xxx contienen silicio y
magnesio en las proporciones requeridas para la formación de siliciuro de magnesio (Mg2Si), compuesto las hace tratables
térmicamente. Aunque no tan resistentes como la mayoría de las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx [1].
La aleación 6082- T6/T65 presenta propiedades mecánicas que la ubican dentro de la familia de las aleaciones 6xxx como la líder en
propiedades pero tal vez no lo suficiente si de competencia se trata en el campo de las aleaciones ligeras donde los líderes son la
serie 2xxx y 7xxx, en definitiva la problemática encontrada se marca en la falta de propiedades para promover la aplicación de la
aleación 6082- T6/T65 para encofrar muros, vigas y columnas en construcciones civiles. El control de variables como el contenido
de hierro, manganeso y silicio, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento térmico para propiciar la precipitación de agrados finos
del compuesto intermetálico en la aleación 6082-T9 adicionada con molibdeno y colada en coquilla a baja presión será la alternativa
que brinde la posibilidad de introducir una aleación para aplicaciones de ingeniería exigentes en el campo estructural.

* ANEXAR LOCALIZACION GEOGRAFICA DEL AREA DEL TRABAJO DE GRADO

5.- OBJETIVOS:
- GENERAL
Situar el efecto de adicionar Molibdeno a la aleación 6082- T9 colada en sistema de coquilla a baja presión para propiciar la
precipitación de agregados finos del compuesto intermetálico Mg2Si garante del comportamiento de resistencia a la flexión y a la
compresión.
- ESPECÍFICOS:
•Indicar la estructura metalográfica y propiedades mecánicas de la aleación 6082 trabajada industrialmente.
•garantizar la homogeneidad de los elementos a adicionar como garantes de la obtención de agregados finos.
•optimizar las condiciones de enfriamiento para la obtención de lingotes de aluminio 6082 modificadas no tratadas.
•Interpretar las propiedades mecánicas de los lingotes tanto en bruto de colada como tratadas térmicamente, calificando la incidencia
de las variables del proceso de transición de propiedades.

6.- ALCANCE Y LIMITACIONES: (MÁXIMO 200 PALABRAS)

7.- JUSTIFICACIÓN Y PERTINENCIA: (MÁXIMO 200 PALABRAS)

Se revelan que múltiples factores afectan la morfología de los precipitados del compuesto intermetálico AlFeSi y en consecuencia la
fase intermetálica de Mg2Si también se ve afectado. ´´La resistencia mecánica se ve influenciada por las fases intermetálicas de base
hierro originadas durante la solidificación. La formación de aquéllas conlleva al descenso significativo de la fracción en volumen de
precipitados Beta (Mg2Si) ya que una parte del silicio presente en la muestra tiende a combinarse con elementos tales como hierro,
manganeso, etc… originando más compuestos intermetálicos [2].
La aleación 6063 se utiliza ampliamente en la fabricación de perfiles de aluminio conformados mediante extrusión. La ruta de
producción tradicional pasa por la obtención de lingotes por colada semicontinua, enfriamiento directo en lingotera y enfriamiento
secundario con chorro de agua; la velocidad de enfriamiento varía desde 1 K/s en el centro hasta alrededor de 20 K/s en la zona
superficial de los mismos. Las fases formadas dependerán, por un lado, de la composición local y por otro de la velocidad de
enfriamiento de la aleación. En definitiva, se formarán distintas fases en las diferentes zonas del lingote, con la correspondiente
variación en las propiedades del producto final. Para cambiar estas circunstancias y variar las propiedades del lingote en bruto de
colada de la aleación 6083-T9 adicionada con molibdeno, se planea ejecutar un sistema de colada que está alcanzando mucho auge.
Este método no es otro que la fundición por gravedad con baja presión

8.- BASES TEÓRICAS (Marco conceptual, estado del arte y bibliografía básica) (MÁXIMO 1500 PALABRAS)
 UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA

Marco conceptual.
Compuesto intermetálico: un compuesto intermetálico es la combinación que resulta de mezclas homogéneas de dos o más metales
fundidos. En el caso de una aleación binaria, por ejemplo, un compuesto intermetálico es una fase intermedia entre sus dos
elementos constituyentes, y sus características son por lo tanto diferentes a las de este. Por sus interesantes propiedades físicas y
químicas los compuestos intermetálicos ocupan un lugar preferente dentro del campo de la investigación aplicada, principalmente en
el campo de las aplicaciones estructurales (nuevos materiales de vehículos de propulsión, turbomaquinas) y en aplicaciones
funcionales (superconductores, acumuladores de hidrogeno, baterías de Ni-MH.).
Tratamiento térmico: un tratamiento térmico, en sentido amplia de la palabra, se refiere al calentamiento y enfriamiento de los
metales en estado sólido, para modificar sus propiedades mecánicas, su estructura metalográfica o eliminar tensiones residuales.
Cuando se aplica a aleaciones de aluminio, el termino tratamiento térmica se refiere usualmente a las operaciones empleadas para
incrementar su resistencia y la dureza de las aleaciones de forja o de moldeo enduresibles por precipitación. La solubilidad de las
segundas fases, capaces de precipitar durante el envejecimiento, no es el único cambio microestructural que tiene lugar en las
aleaciones de fundición al ser tratadas térmicamente.
Colada a baja presión: la colada a baja presión o fundición a baja presión es un sistema en el que se inyecta el caldo en el interior del
molde de abajo hacia arriba. Es decir algo tan sencillo como sumergir parte del molde en una piscina- crisol de materia prima
fundida, la cual e mantiene constante a una presión de tan solo i bar y a una temperatura también constante, sin sufrir un
enfriamiento tan grande como el que experimenta en el sistema tradicional, dado que el molde se encuentra sumergido en gran parte
en el propio horno donde se encuentra el caldo.
Molibdeno:

9.- DISEÑO METODOLÓGICO (Metodología, Unidades propuestas) (MÁXIMO 500 PALABRAS)

- METODOLOGÍA
 Caracterización de la materia prima que se utilizara para la fabricación de la aleación, para establecer así los
valores de las variables constantes en el proceso de obtención de los lingotes.
 Establecer la facilidad de acceso al sistema de coquilla a baja presión.
 Fabricación de la aleación 6082- T9 adicionada con molibdeno.
 Evaluación de los constituyentes microestructurales y las propiedades mecánicas de la aleación( sin someter a
tratamiento térmico)
 Evaluación de los constituyentes microestructurales y las propiedades mecánicas de la aleación( con tratamiento
térmico)
 Evaluación de los resultados para la optimización del proceso de obtención de la aleación 6082 adicionada con
molibdeno.
 Obtención de la aleación 6082 adicionada con molibdeno.

- DISEÑO EXPERIMENTAL
Definición de factores y niveles:

Factores. Niveles.
% Manganeso. 0,44%
0,64%
% Silicio. 1%
1,2%
% Molibdeno. 0,3%
0,35%
Velocidad Colada continua y T9
de
Enfriamiento. Colado a baja presión y T9
Con el desarrollo de este diseño 2 4 se podrá determinar la influencia entre el % manganeso, % silicio, % molibdeno y velocidad de
enfriamiento respecto al efecto de comportamiento de resistencia a la flexión y a la compresión de la aleación 6082.
Durante el desarrollo de este proceso se mantendrá constante.
% Hierro: 0,275%, % Magnesio: 1%, % Cobre: 0.1%, % Cinc: 0,2%, % Titanio: 0,1%, % Cromo: 0,25%.
 UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA

10.- PROGRAMA DE TRABAJO

10.1Cronograma
Actividades.:
1. Revisión bibliográfica.
2. Realización de la propuesta de investigación.
3. Entrega de la propuesta de investigación y aprobación de la propuesta de investigación
4. Caracterización de la materia prima que se utilizara para la fabricación de la aleación, para establecer así los
valores de las variables constantes en el proceso de obtención de los lingotes.
5. Establecer la facilidad de acceso al sistema de coquilla a baja presión.
6. Fabricación de la aleación 6082- T9 adicionada con molibdeno.
7. Evaluación de los constituyentes microestructurales y las propiedades mecánicas de la aleación (sin someter a
tratamiento térmico).
8. Evaluación de los constituyentes microestructurales y las propiedades mecánicas de la aleación (con tratamiento
térmico).
9. Evaluación de los resultados para la optimización del proceso de obtención de la aleación 6082 adicionada con
molibdeno.
10. Obtención de la aleación 6082 adicionada con molibdeno.

Semana
Actividad. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

10.1Recursos:
 Asesorías y Servicios (Indique las dependencias, profesores y servicios cuyo apoyo se requiere Para desarrollar el
proyecto)
 Instalaciones, equipos y software (incluya tanto los proporcionados por la U.P.T.C. como los de otras entidades o
instituciones que apoyarán el desarrollo del proyecto)

10.3Presupuesto (requerimientos por actividad y fuente de los recursos). Incluyen tanto los que sufragan con aportes externos
como los atendidos con fondos personales de los proyectistas y a través de los diferentes factores que conforman el aporte de la
Universidad: salarios, docentes y administrativos, instalaciones, equipos, bibliotecas y laboratorios entre otros)

11.OBSERVACIONES DEL REVISOR

Precisión en el planteamiento del problema: _________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________

Claridad y consistencia de los objetivos:_____________________________________________________

_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
 UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA

Importancia y pertinencia del proyecto:______________________________________________________

_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
Sustentación conceptual y estado del arte: __________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
Coherencia de la metodología:_____________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________Bibliografí
a e Infografía_______________________________________

12.- ESPACIO RESERVADO PARA EL REVISOR

Fecha de recepción_______________________________________________________________

Evaluada en la sesión del: _____________ de _____________de ______ Acta No.___________

Nombre del revisor _________________________________Escuela: ______________________

Resultado:

Aprobada firma____________________________

Rechazada

Aprobada con Correcciones

Avalada por el Comité Curricular en la sesión _______________ de fecha ________________