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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Oaxaca

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO INGENIERÍA QUÍMICA Y


BIOQUÍMICA

INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA:
LABORATORIO DE INTEGRAL I

PRÁCTICA VI
“INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
CORAZA Y TUBOS DE PASO 1-1”

CATEDRÁTICO:

M.C ÁNGEL GILDARDO CASTAÑEDA LÓPEZ

ALUMNA:
DALIA PÉREZ PINEDA

N° DE CONTROL:
15161216

OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA

INTRODUCCIÓN

1
El intercambiador de calor es un equipo de transferencia de calor empleado en
procesos químicos con la finalidad de intercambiar calor entre dos corrientes de un
proceso. Cuando se desea calentar un fluido, se emplean calentadores haciendo uso
de vapor de agua, o en el caso de refinerías de petróleo, el aceite caliente recirculado
cumple la misma función. Los enfriadores cumplen funciones opuestas a la anterior,
empleándose agua y aire como medios principales de refrigeración.

Entre las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se
encuentran las siguientes: calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor
temperatura, reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor
temperatura, llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor
temperatura, condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío, llevar
al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con mayor
temperatura.

Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben


diferentes nombres:

• Intercambiador de Calor: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos


fluidos.
• Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
• Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.
• Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
• Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el
calor de reebulición que se necesita para la destilación. (Los hay de termosifón,
de circulación forzada, de caldera,...)
• Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del líquido

OBJETIVO

Determinar experimentalmente el coeficiente global de transmisión de calor (U).

2
MARCO TEORICO

Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que está más
caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que está frío y necesita ser
calentado. La transferencia de calor se realiza a través de una pared metálica o de un
tubo que separa ambos fluidos.

Tipos de intercambiadores de calor:

• Intercambiadores de tubería doble: Consiste en un tubo pequeño que está


dentro de otro tubo mayor, circulando los fluidos en el interior del pequeño y
entre ambos. Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de área
de transferencia son pequeños.
• Intercambiadores enfriados por aire: Consisten en una serie de tubos situados
en una corriente de aire, que puede ser forzada con ayuda de un ventilador.
Los tubos suelen tener aletas para aumentar el área de transferencia de calor.
Pueden ser de hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos de 8 a 16 ft (2,5 a 5 m). La
selección de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua
es una cuestión económica, hay que consideran gastos de enfriamiento del
agua, potencia de los ventiladores y la temperatura de salida del fluido.
• Intercambiadores de tipo placa: Llamados también intercambiadores
compactos. Pueden ser de diferentes tipos: intercambiadores de tipo placa y
armazón similares a un filtro prensa, intercambiadores de aleta de placa con
soldadura. Admiten una gran variedad de materiales de construcción, tiene una
elevada área de intercambio en una disposición muy compacta. Por la
construcción están limitados a presiones pequeñas.
• Intercambiadores de casco y tubo: Son los intercambiadores más ampliamente
utilizados en la industria química y con las consideraciones de diseño mejor
definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeños colocados en el
interior de un casco de mayor diámetro.

Clasificación de los intercambiadores de calor:

Según el tipo de servicio: se clasifican en enfriadores, calentadores, refrigerador,


condensador, evaporador, vaporizador, rehervidor, generadores de vapor,
sobrecalentador.

De acuerdo al proceso de transferencia: de contacto directo, en este tipo de


intercambiador el calor es transferido por contacto directo entre dos corrientes distintas
fases (generalmente un gas y un líquido de muy baja presión de vapor) fácilmente

3
separables después del proceso de transferencia de energía; como ejemplo se tienen
las torres de enfriamiento de agua con flujo de aire. El flujo de aire puede ser forzado o
natural de contacto indirecto, en los intercambiadores de tipo contacto indirecto, las
corrientes permanecen separadas y la transferencia de calor se realiza a través de una
pared divisora, o desde el interior hacia el exterior de la pared de una forma no
continua. Cuando el flujo de calor es intermitente, es decir, cuando el calor se
almacena primero en la superficie del equipo y luego se transmite al fluido frio se
denominan intercambiadores tipo transferencia indirecta, o tipo almacenador o
sencillamente regenerador

De acuerdo a los mecanismos de transferencia de calor: los mecanismos básicos de


transferencia de calor entre un fluido y una superficie son: convección en una sola
fase, forzada o libre, convección con cambio de fase, forzada o libre: condensación o
ebullición, una combinación de convección y radiación.

De acuerdo al número de fluidos involucrados: La mayoría de los procesos de


disipación o recuperación de energía térmica envuelve la transferencia de calor entre
dos fluidos, de aquí que los intercambiadores de dos fluidos sean los más comunes,
sin embargo, se encuentran equipos que operan con tres fluidos. Por ejemplo, en
procesos criogénicos y en algunos procesos químicos: separación aire-helio, síntesis
de amonio, etc.

De acuerdo a la disposición de los fluidos: En intercambiadores de calor de paso único


se distinguen tres tipos básicos: Flujo en Paralelo en este tipo ambos fluidos entran al
equipo por el mismo extremo, fluyen en la misma dirección y salen por el otro extremo.
Las variaciones de temperatura son idealizadas como unidimensionales
Termodinámicamente es una de las disposiciones más pobres, sin embargo, se
emplea en los siguientes casos: cuando los materiales son muy sensibles a la
temperatura ya que produce una temperatura más uniforme; cuando se desea
mantener la misma efectividad del intercambiador sobre un amplio intervalo de flujo y
en procesos de ebullición, ya que favorece el inicio de la nucleación. Flujo en
Contracorriente o Contraflujo en este tipo los fluidos fluyen en direcciones opuestas el
uno del otro. Las variaciones de temperatura son idealizadas como unidimensionales
Esta es la disposición de flujo termodinámicamente superior a cualquier otra. Flujo
Cruzado en este tipo de intercambiador, los flujos son normales uno al otro. Las
variaciones de temperatura son idealizadas como bidimensionales.
Termodinámicamente la efectividad de estos equipos es intermedia a las dos
anteriores.

4
En los intercambiadores de pasos múltiples: Una de las ventajas de los pasos
múltiples es que mejoran el rendimiento total del intercambiador, con relación al paso
único. Pueden encontrarse diferentes clasificaciones de acuerdo a la construcción del
equipo: Paralelo-cruzado, contracorriente-paralelo, contracorriente-cruzado y
combinaciones de éstos.

De acuerdo a la compactación de la superficie: de acuerdo a la relación superficie de


transferencia de calor a volumen ocupado, los equipos también pueden ser
clasificados como compactos o no compactos.

De acuerdo al tipo de construcción: Intercambiador de doble tubo, intercambiador de


tubo y coraza, intercambiadores enfriados por aire y radiadores, intercambiadores de
placas empacadas, intercambiadores en espiral.

Clasificación de intercambiadores de calor de carcaza y tubos de acuerdo a la


Nomenclatura TEMA: Los intercambiadores de tubo y carcaza (o tubo y coraza) se
diseñan de acuerdo a los estándares publicados por la Asociación de Fabricantes de
Intercambiadores Tubulares, conocida como TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers
Association). TEMA presenta tres estándares para la construcción mecánica, los que
especifican diseño, fabricación y materiales a utilizar en los intercambiadores de tubo y
carcaza. Estos son:

Clase R: Para aplicaciones en petróleo y procesos relacionados.


Clase C: Para aplicaciones en procesos comerciales.
Clase B: Para servicio en procesos químicos.
Independientemente del tipo, los intercambiadores de acuerdo a su construcción
mecánica, pueden ser:

a) De cabezal fijo (o placas de tubo fijos): Se caracterizan por tener las 2 placas de
tubos soldadas a la carcaza, los tubos interiores se pueden limpiar mecánicamente
después de remover la tapa del canal. Este tipo de intercambiador se utiliza para
fluidos limpios por el lado de la carcaza, como vapor de agua, refrigerante, gases,
entre otros, los fluidos ensuciantes deben circular por los tubos

b) Tubos en forma de U.: Se caracterizan por tener sólo una placa de tubos donde se
insertan los tubos en forma de U, que tienen la particularidad de moverse libremente
con relación a la carcaza lo que elimina el problema de la expansión diferencial.

c) De cabezal flotante: Se caracterizan por tener una hoja de tubos fija, mientras que la
otra flota libremente permitiendo el movimiento diferencial entre la carcaza y los tubos,
se puede extraer todo el haz de tubo para la limpieza. Existen cuatro tipos de

5
cabezales flotantes: TEMA S, TEMA T, TEMA W y TEMA P, que sólo difieren en el
diseño del cabezal, independientemente del diseño del cabezal éstos
intercambiadores para un diámetro de carcaza dado, pueden alojar menos tubos que
los tipo en forma de U.

MATERIALES Y EQUIPO

 Intercambiador de calor de coraza y tubo


 Cubetas
 Termómetro
 Cronometro
 Probeta

PROCEDIMIENTO
Verificar que todas las válvulas estén cerradas, abrir la válvula del agua fría y fijar el
flujo regulando el gasto en el rotámetro, inicialmente el agua se tira al drenaje, purgar
la línea de vapor por medio de la válvula y así mismo purgar el condensador para
secar cualquier cantidad de condensado que este acumulado, alimentar vapor hasta
lograr una presión manométrica de 1 kgf/cm2, tomar las lectura de las temperaturas de
entrada y salida de ambas corrientes hasta alcanzar un régimen permanente, con los
promedios de la temperatura y con los volúmenes de condesado y agua de
enfriamiento se realizaran los cálculos, el experimento se debe de repetir modificando
el flujo de alimentación de agua, una vez concluido el experimento cerrar la
alimentación de vapor y posteriormente el agua fría.

CÁLCULOS

Intercambiador de calor en posición horizontal

Alimentación de 120 gal/h

Datos obtenidos

Entrada (°C) Salida (°C)


Caliente 100.6 °C 29 °C
Frio 22 °C 31 °C

6
1. Coeficiente global de transferencia de calor teórica y experimental para el flujo
Tubo interno
Datos del agua a 31 °C
ρ=995.41 kg/m3
µ=0.000781 kg/m*s
v=650 ml = 6.5x10-4 m3
t=5 s
cp=4178 J/k*kg
pr=4.718
k=0.632 W/m*k

Gasto volumétrico:
𝑣 6.5𝑥10−4 𝑚3 −4
𝑚3
𝐺𝑣 = = = 1.3𝑥10
𝑡 5𝑠 𝑠

Gasto másico:
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 𝐺𝑣 ∗ 𝜌 = (1.3𝑥10−4 ) (995.41 3 ) = 0.1294
𝑠 𝑚 𝑠

Obtención de la velocidad:

𝑘𝑔
𝐺𝑚 0.1294 𝑠 𝑚
𝑉= 𝜋 = = 0.3419
𝜌∗4∗𝐷 2 𝑘𝑔 𝜋 𝑠
995.41 3 ∗ ∗ (0.022𝑚)2
𝑚 4
Para el diámetro se utilizó la tabla número 10. Datos de tubos para condensadores e
intercambiadores de calor (KERN, 1999).
DE 1 plg
18 BWG
D=0.902 plg =0.022 m2

Obtención del número de Reynolds


𝑘𝑔 𝑚
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐷 (995.41 𝑚3 ) ∗ (0.3419 𝑠 ) ∗ (0.022𝑚)
𝑅𝑒 = = = 9586.77
𝜇 𝑘𝑔
0.000781 𝑚 ∗ 𝑠

Obtención del número de Nusselt (para flujo turbulento)

𝑁𝑢 = 0.029𝑅𝑒 0.8 𝐺

𝑃𝑟 4.718
𝐺= =
0.029 12 1 + 5𝑃𝑟 0.029 1 1 + 5(4.718)
( ) ∗ [5𝑃𝑟 + 5𝑙𝑛 − 5] + 1 ( )2 ∗ [5(4.718) + 5𝑙𝑛 − 5] + 1
𝑅𝑒 6 9586.77 6

7
4.718 4.718
𝐺= = = 4.5191
1.7392𝑥10−3 [23.59+ 7.0529 − 5] + 1 1.044

𝑁𝑢 = 0.029𝑅𝑒 0.8 𝐺 = 0.029(9586.77)0.8 (4.5191) = 200.81

Coeficiente individual de transferencia de calor:

𝑊
𝑁𝑢 ∗ 𝐾 200.81 ∗ (0.623 𝑚 ∗ 𝑘 ) 𝑊
ℎ𝑖 = = = 125.10 2
𝐿 1𝑚 𝑚 ∗𝐾

Tubo externo
Datos del agua a 29°C
ρ=996.02 kg/m3
µ=0.000815 kg/m*s
v=425 ml = 4.25x10-4 m3
t=7 min = 420s
cp=4179 J/k*kg
pr=5.47
k=0.615 W/m*k

Gasto volumétrico:
𝑣 4.25𝑥10−4 𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣 = = = 1.0119𝑥10−6
𝑡 420𝑠 𝑠
Gasto másico:

−6
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 𝐺𝑣 ∗ 𝜌 = (1.0119𝑥10 ) (996.02 3 ) = 1.0078𝑥10−3
𝑠 𝑚 𝑠

Obtención de la velocidad:

𝑘𝑔
𝐺𝑚 1.0078𝑥10−3 𝑠 𝑚
𝑉= 𝜋 = = 2.6617𝑥10−3
𝜌 ∗ 4 ∗ 𝐷 2 996.02 𝑘𝑔 ∗ 𝜋 ∗ (0.022𝑚)2 𝑠
𝑚3 4

Obtención del número de Reynolds


𝑘𝑔 −3 𝑚
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐷 (996.02 𝑚3 ) ∗ (2.6617𝑥10 𝑠 ) ∗ (0.022𝑚)
𝑅𝑒 = = = 71.56
𝜇 𝑘𝑔
0.000815 𝑚 ∗ 𝑠

Obtención del número de Nusselt (para flujo laminar)


1 1
𝑁𝑢 = 0.644𝑅𝑒 0.5 𝑃𝑟 3 = 0.644(71.56)0.5 (5.47)3 = 9.75

Coeficiente individual de transferencia de calor:

8
𝑊
𝑁𝑢 ∗ 𝐾 9.75 ∗ (0.615 𝑚 ∗ 𝑘 ) 𝑊
ℎ𝑜 = = = 5.99625 2
𝐿 1𝑚 𝑚 ∗𝐾

Calculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental para el


intercambiador en posición horizontal.
1 1 𝑊
𝑢= = = 5.71 2
1 1 1 𝑊 1 𝑊 𝑚 ∗𝐾
+ +
ℎ0 ℎ𝑖 5.99 𝑚2 ∗ 𝐾 125.10 𝑚2 ∗ 𝐾

2. Obtener el flujo de calor para cada combinación de flujo, usando el coeficiente


teórico y experimental.

Tubo interno
𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 0.1294 𝑠
𝑘𝐽
𝐶𝑝 = 4.178
𝑘𝑔∗𝑘

𝑇𝑠 = 31 °𝐶
𝑇𝑒 = 29 °𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐶𝑝(𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 ) = (0.1294 ) ∗ (4.178 ) (31°𝐶 − 29°𝐶) = 1.08 𝑘𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝑘
Tubo externo
𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 1.0078𝑥10−3 𝑠
𝑘𝐽
𝐶𝑝 = 4.179
𝑘𝑔∗𝑘

𝑇𝑠 = 31 °𝐶
𝑇𝑒 = 29 °𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐶𝑝(𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 ) = (1.0078𝑥10−3 ) ∗ (4.179 ) (31°𝐶 − 29°𝐶)
𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝑘
= 8.42𝑥10−3 𝑘𝑊
3. Realizar las gráficas de temperatura contra el área total para el flujo
Área superficial de transferencia de calor
Datos:
N= número de tubos= 7
Dinterior=0.1085m
L= 1m

𝐴𝑠 = 𝑁𝜋𝐷𝑙 = (7)(𝜋)(0.1085𝑚)(1𝑚) = 3.1018 𝑚2

9
T vs A
35

30

25
Temperatura

20

15

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Area de flujo

4. Calcular el gasto masa en función del volumen del condensado, su densidad y


el tiempo que duro la experiencia.
Tubo interno
Datos del agua a 31 °C
ρ=995.41 kg/m3
v=650 ml = 6.5x10-4 m3
t=5 s

𝑣 6.5𝑥10−4 𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣 = = = 1.3𝑥10−4
𝑡 5𝑠 𝑠

−4
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 𝐺𝑣 ∗ 𝜌 = (1.3𝑥10 ) (995.41 3 ) = 0.1294
𝑠 𝑚 𝑠

Tubo externo
Datos del agua a 29°C
ρ=996.02 kg/m3
v=425 ml = 4.25x10-4 m3
t=7 min = 420s

𝑣 4.25𝑥10−4 𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣 = = = 1.0119𝑥10−6
𝑡 420𝑠 𝑠
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 𝐺𝑣 ∗ 𝜌 = (1.0119𝑥10−6 ) (996.02 3 ) = 1.0078𝑥10−3
𝑠 𝑚 𝑠

10
5. Calcular los coeficientes individuales de transferencia de calor
Tubo interno
T= 31 °C
k=0.632 W/m*k
L= 1m
Nu=200.81
𝑊
𝑁𝑢 ∗ 𝐾 200.81 ∗ (0.623 𝑚 ∗ 𝑘 ) 𝑊
ℎ𝑖 = = = 125.10 2
𝐿 1𝑚 𝑚 ∗𝐾

Tubo externo
T= 29°C
k=0.615 W/m*k
L=1m
Nu=9.75

𝑊
𝑁𝑢 ∗ 𝐾 9.75 ∗ (0.615 𝑚 ∗ 𝑘 ) 𝑊
ℎ𝑜 = = = 5.99625 2
𝐿 1𝑚 𝑚 ∗𝐾

6. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor


𝑊
ℎ𝑖 = 125.10 𝑚2 ∗𝐾
𝑊
ℎ𝑜 = 5.99625
𝑚2 ∗𝐾

1 1 𝑊
𝑢= = = 5.71 2
1 1 1 𝑊 1 𝑊 𝑚 ∗𝐾
+ +
ℎ0 ℎ𝑖 5.99 𝑚2 ∗ 𝐾 125.10 𝑚2 ∗ 𝐾

7. Calcular las caídas de presión


Tubo interno
T= 31 °C
Re= 9586.77
ρ=995.41 kg/m3
v= 0.3419 m/s
L= 1m
D= 0.022 m

64 64
𝑓= = = 6.6758𝑥10−3
𝑅𝑒 9586.77

𝑘𝑔 𝑚 2
𝐿 𝜌 ∗ 𝑣2 1 (995.41 3 ) ∗ (0.3419 𝑠 ) 𝑁
𝑚
∆𝑃 = 𝑓 ∗ ∗ = 6.6758𝑥10−3 ∗ ∗ = 1.765 2
𝐷 2 0.022𝑚 2 𝑚

11
Tubo externo

T= 29°C
ρ=996.02 kg/m3
Re=71.56
V= 1.0119x10-6 m3/s
D=0.022m
L=1m

64 64
𝑓= = = 0.8943
𝑅𝑒 71.56

𝑘𝑔 2
−6 𝑚
𝐿 𝜌∗𝑣 2
1 (996.02 ) ∗ (1.0119x10 ) 𝑁
𝑚3 𝑠
∆𝑃 = 𝑓 ∗ ∗ = 0.8943 ∗ ∗ = 0.1434 2
𝐷 2 0.022𝑚 2 𝑚

Intercambiador de calor en posición vertical


Alimentación de 120 gal/h

Datos obtenidos
Entrada (°C) Salida (°C)
Caliente 100.6 °C 30 °C
Frio 22 °C 31 °C

Tubo interno
1. Coeficiente global de transferencia de calor teórica y experimental para el
flujo
Datos del agua a 31 °C
ρ=995.41 kg/m3
µ=0.000781 kg/m*s
v=870 ml
t=5 s
cp=4170 kJ/k*kg
pr=4.718
k=0.632 W/m*k

Gasto volumétrico:
𝑣 0.00087𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣 = = = 1.74𝑥10−4
𝑡 5𝑠 𝑠
Gasto másico:
𝑚3 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 𝐺𝑣 ∗ 𝜌 = (1.74𝑥10−4 ) (995.41 3 ) = 0.17319
𝑠 𝑚 𝑠

12
Obtención de la velocidad:

𝐾𝑔
𝐺𝑚 0.17319 𝑠 𝑚
𝑉= 𝜋 = = 0.4577
𝜌∗ ∗𝐷 2 𝐾𝑔 𝜋 𝑠
4 (995.41 3 ) ( ) (0.022)2
𝑚 4

Obtención del número de Reynolds


𝐾𝑔 𝑚
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐷 (995.41 𝑚3 ) ( 0.4577 𝑠 )(0.022𝑚)
𝑅𝑒 = = = 12833.77907
𝜇 𝑘𝑔
0.000781 𝑚 ∙ 𝑠

Calculo del numero nusselt (flujo turbulento)

Obtención del numero de Nusselt (para flujo turbulento)

𝑁𝑢 = 0.029𝑅𝑒 0.8 𝐺

𝑃𝑟 4.718
𝐺= =
0.029 12 1 + 5𝑃𝑟 0.029 1 1 + 5(4.718)
( ) ∗ [5𝑃𝑟 + 5𝑙𝑛 − 5] + 1 ( )2 ∗ [5(4.718) + 5𝑙𝑛 − 5] + 1
𝑅𝑒 6 12833.77907 6

𝐺 = 4.5428

𝑁𝑢 = 0.029𝑅𝑒 0.8 𝐺 = 0.029(12833.77907)0.8 (4.5428) = 254.9208

Coeficiente individual de transferencia de calor:

𝑊
𝑁𝑢 ∗ 𝐾 (254.9208)(0.623 𝑚 ∙ 𝐾) 𝑊
ℎ𝑖 = = = 158.8156 2
𝐿 1𝑚 𝑚 ∙𝐾

Tubo externo
Datos del agua a 31°C
ρ=996.02 kg/m3
µ=0.000815 kg/m*s
v=275 ml
t=7 min = 420s
cp=4179 J/k*kg
pr=5.47
k=0.615 W/m*k

Gasto volumétrico:

𝑣 0.000275𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣 = = = 6.5476𝑥10−7
𝑡 420𝑠 𝑠
13
Gasto másico:
𝑚3 𝑘𝑔 −4 𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 𝐺𝑣 ∗ 𝜌 = ((6.5476𝑥10−7 ) (996.02 3 ) = 6.52158𝑥10
𝑠 𝑚 𝑠

Obtención de la velocidad:

𝐾𝑔
𝐺𝑚 6.52158𝑥10−4 𝑠 𝑚
𝑉= 𝜋 = = 2.4114𝑥10−3
𝜌∗ ∗𝐷 2 𝐾𝑔 𝜋 𝑠
4 (996.02 3 ) ( ) (0.022)2
𝑚 4

Obtención del número de Reynolds


𝐾𝑔 −3 𝑚
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝐷 (996.02 𝑚3 ) ( 2.4114𝑥10 𝑠 )(0.022𝑚)
𝑅𝑒 = = = 64.833
𝜇 𝑘𝑔
0.000815 𝑚 ∙ 𝑠

Obtención del número de Nusselt (para flujo laminar)


1 1
𝑁𝑢 = 0.644𝑅𝑒 0.5 𝑃𝑟 3 = 0.644(64.833)0.5 (5.47)3 = 9.1365

Coeficiente individual de transferencia de calor:

𝑊
𝑁𝑢 ∗ 𝐾 (9.1365)(0.615 𝑚 ∙ 𝐾) 𝑊
ℎ𝑜 = = = 5.6189 2
𝐿 1𝑚 𝑚 ∙𝐾
Calculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental para el
intercambiador en posición horizontal.
1 1 𝑊
𝑢= = = 5.426 2
1 1 1 1 𝑚 ∙𝐾
ℎ0 ℎ𝑖 5.6189 + 158.8156
+

2. Obtener el flujo de calor para cada combinación de flujo, usando el


coeficiente teórico y experimental

Tubo interno
𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 0.17319 𝑠
𝑘𝐽
𝐶𝑝 = 4.170 𝑘𝑔∗𝑘

𝑇𝑠 = 31 °𝐶
𝑇𝑒 = 30 °𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐶𝑝(𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 ) = (0.17319 ) ∗ (4.170 ) (31°𝐶 − 30°𝐶) = 0.7222𝑘𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝑘

14
Tubo externo
−4 𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 6.52158𝑥10 𝑠
𝑘𝐽
𝐶𝑝 = 4.179 𝑘𝑔∗𝑘

𝑇𝑠 = 31 °𝐶
𝑇𝑒 = 30 °𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐶𝑝(𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 ) = (6.52158𝑥10−4 ) ∗ (4.179 ) (31°𝐶 − 30°𝐶) = 0.0038155 𝑘𝑊
𝑠 𝑘𝑔 ∗ 𝑘

3. Hacer dos graficas de temperatura contra área total para el flujo

Área superficial de transferencia de calor


Datos:
N= número de tubos= 7
Dinterior=0.1085m
L= 1m

𝐴𝑠 = 𝑁𝜋𝐷𝑙 = (7)(𝜋)(0.1085𝑚)(1𝑚) = 3.1018 𝑚2

T vs A
35

30

25
Temperatura

20

15

10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Area de flujo

15
4. Calcular el gasto masa en función del volumen del condensado, su
densidad y el tiempo que duro la experiencia.

Tubo interno
Datos del agua a 30 °C
ρ=995.41 kg/m3
v=870 ml
t=5 s

𝑣 0.00087𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣 = = = 1.74𝑥10−4
𝑡 5𝑠 𝑠
3
−4 𝑚 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 𝐺𝑣 ∗ 𝜌 = (1.74𝑥10 ) (995.41 ) = 0.17319
𝑠 𝑚3 𝑠

Tubo externo
Datos del agua a 31°C
ρ=996.02 kg/m3
v=275 ml
t=7 min = 420s

Gasto volumétrico:

𝑣 0.000275𝑚3 𝑚3
𝐺𝑣 = = = 6.5476𝑥10−7
𝑡 420𝑠 𝑠

Gasto másico:
𝑚3 𝑘𝑔 −4 𝑘𝑔
𝐺𝑚 = 𝐺𝑣 ∗ 𝜌 = (6.5476𝑥10−7 ) (996.02 3 ) = 6.52158𝑥10
𝑠 𝑚 𝑠

5. Calcular los coeficientes individuales de transferencia de calor


Tubo interno
T= 30 °C
k=0.632 W/m*k
L= 1m
Nu=254.9208

𝑊
𝑁𝑢 ∗ 𝐾 (254.9208)(0.623 𝑚 ∙ 𝐾) 𝑊
ℎ𝑖 = = = 158.8156 2
𝐿 1𝑚 𝑚 ∙𝐾

16
Tubo externo
T= 31°C
k=0.615 W/m*k
L=1m
Nu=9.1365

𝑊
𝑁𝑢 ∗ 𝐾 (9.1365)(0.615 𝑚 ∙ 𝐾) 𝑊
ℎ𝑜 = = = 5.6189 2
𝐿 1𝑚 𝑚 ∙𝐾

6. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor


𝑊
ℎ𝑖 = 158.8156 𝑚2 ∗𝐾
𝑊
ℎ𝑜 = 5.6189 𝑚2 ∗𝐾

1 1 𝑊
𝑢= = = 5.426 2
1 1 1 1 𝑚 ∙𝐾
ℎ0 ℎ𝑖 5.6189 + 158.8156
+

7. Calcular la caída de presión

Tubo interno
T= 31 °C
Re= 12833.77907
Ρ=995.41 kg/m3
𝑚
V= 0.4577 𝑠
L= 1m
D= 0.022 m

64 64
=𝑓= = 4.9868𝑥10−3
𝑅𝑒 12833.77907
𝑘𝑔 𝑚 2
𝐿 𝜌∗𝑣 2
1 (995.41 3 ) ∗ (0.4577 𝑠
) 𝑁
𝑚
∆𝑃 = 𝑓 ∗ ∗ = 4.9868𝑥10−3 ∗ ∗ = 2.363 2
𝐷 2 0.022𝑚 2 𝑚

17
Tubo externo

T= 30°C
Ρ=996.02 kg/m3
Re=64.833
𝑚
V= 2.4114𝑥10−3 𝑠

D=0.022m
L=1m

64 64
𝑓= = = 0.98715
𝑅𝑒 64.833
𝑘𝑔 𝑚 2
𝐿 𝜌 ∗ 𝑣2 1 (996.02 3 ) ∗ (2.4114𝑥10−3 𝑠 )
𝑚
∆𝑃 = 𝑓 ∗ ∗ = 0.98715 ∗ ∗
𝐷 2 0.022𝑚 2
𝑁
= 0.1299 2
𝑚

18
CONCLUSIONES

Se obtuvieron datos del intercambiador de calor tanto en su forma horizontal como


en su forma vertical. Analizando los datos obtenidos en ambas formas del
intercambiador se tiene primeramente que en cuestión de las temperaturas no es
algo que varié en cuestión de la posición del intercambiador puesto que las
temperaturas son muy parecidas van de los 30°C para el fluido caliente y de los
31°C para el fluido frio, debido a que el fluido es en contracorriente el gradiente de
temperaturas se origina como consecuencia de la forma en que se lleva a cabo el
intercambio de calor, lo que permite como podemos observar que la temperatura
de salida del fluido frio pueda ser mayor que la temperatura de salida del fluido
caliente, por lo que se entiende que hubo un buen intercambio térmico y un mayor
rendimiento.

Para el gasto volumétrico para el intercambiador tanto para su forma en horizontal


como en vertical se alimentó con 120 gal/h. Para el valor del consensado se
tomaron un tiempo de siete minutos para ambos casos, se obtuvo que hubo mayor
gasto volumétrico en el intercambiador en posición horizontal que en el
intercambiador en su posición vertical, siendo el gasto volumétrico de 1.0119x10-6
m3/s y de 6.5476x10-7 m3/s respectivamente. En cuanto al gasto volumétrico para
el fluido frio se tomó un tiempo de 5 segundos, siendo el intercambiador en su
forma vertical el que presento un mayor gasto volumétrico de 1.74x10 -4 m3/s
mientras que en su forma horizontal se obtuvo un gasto volumétrico de 1.3x10 -4
m3/s.

En cuanto al gasto masa en función del volumen condensado, tomando en cuenta


que en este influye el gasto volumétrico y la densidad se tiene que fue mayor el
gasto masa para el intercambiador en su forma horizontal que en su forma vertical.
Siendo el gasto masa de 1.0078x10-3 kg/s para el intercambiador en su forma
horizontal y 6.52158x10-4 kg/s para su forma vertical.

Se obtuvieron los coeficientes individuales del intercambiador en su forma


horizontal y vertical, entonces con los coeficientes individuales se obtuvo un
coeficiente global de transferencia de calor de 5.71 W/m2*K para el intercambiador
en su forma horizontal y un coeficiente global de transferencia de calor de 5.426
W/m2*K para el intercambiador en su forma vertical. Con estos resultados
podemos decir que el intercambiador en su forma horizontal es más eficiente que
el intercambiador en su forma vertical, esto quiere decir que hubo una mejor
transferencia de calor cuando el intercambiador está en forma horizontal.

En cuanto a las caídas de presiones hubo menos caída de presión cuando el


intercambiador está en su forma horizontal, para el fluido caliente hubo caídas de
presión de 0.1299 N/m2 en la forma horizontal y en la vertical de 0.1434 N/m 2,
mientras que para el fluido frio en la forma horizontal se obtuvo una caída de
presión de 1.765 N/m2 y en la vertical 2.363 N/m2. Analizando las presiones
también pudimos reafirmar lo que dice la teoría cuando nos habla acerca de que el
líquido con mayor presión se hace circular típicamente a través de los tubos y el
líquido con una presión más baja circula a lo largo de la coraza, ya que los tubos
se pueden fabricar para soportar presiones más altas que la coraza con un costo
más bajo.
Referencias
González, M. A. (2011). Intercambiadores de calor . Obtenido de
https://operacionesunitarias1.files.wordpress.com/2011/07/unidad-iv-
intercambiadores-de-calor.pdf
Intercambiadores de calor . (2012). Obtenido de
http://www.hidroterm.com.ve/documentacion/intercambiadoresdecalor.pdf
Jaramillo, O. A. (20 de Noviembre de 2007). Intercambiadores de calor. Obtenido de
Universidad Autonoma de Mexico :
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
KERN, D. Q. (1999). Transferencia de calor. Mexico : COMPAÑIA EDITORIAL
CONTINENTAL S.A. DE C.V. MEXICO.
Robert H. Perry, D. W. (1997). PERRY´S CHEMICAL ENGINEERS. United States of
America: McGraw-Hill .