UNIDAD 5

CONCRETO ENDURECIDO
M.I.H. CARLOS H. MALDONADO MENDEZ
CONCEPTOS
FUNDAMENTALES
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
El concreto endurecido puede definirse
como la etapa en que después que ha
fraguado empieza a ganar resistencia y
endurece.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
1. DURABILIDAD
2. IMPERMEABILIDAD
3. RESISTENCIA (COMPRESIÓN Y DESGASTE)
DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de resistir la
intemperie, acción de productos químicos y
desgastes, a los cuales estará sometido en
el servicio.
IMPERMEABILIDAD
Es una importante propiedad del concreto
que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la
mezcla.
RESISTENCIA
Los pisos, pavimentos y estructuras
hidráulicas están sujetos al desgaste; por
tanto, en estas aplicaciones el concreto
debe tener una resistencia elevada a la
abrasión.
RESISTENCIA
Los resultados de pruebas indican que la
resistencia a la abrasión o desgaste está
estrechamente relacionada con la
resistencia la compresión del concreto.
RESISTENCIA
Un concreto de alta resistencia a
compresión tiene mayor resistencia a la
abrasión que un concreto de resistencia a
compresión baja.
RESISTENCIA
La resistencia a compresión depende de la
relación a/c, curado adecuado; la
resistencia al desgaste depende del tipo de
agregado y el acabado de la superficie.
CURADO DEL
CONCRETO
CURADO
Inminentemente después que se acaban las
operaciones de terminado y se ha evaporado la
película de agua de la superficie, la superficie del
concreto recién colado deberá ser cubierto y curado
de acuerdo a los diferentes métodos existentes
CURADO
En todos los casos en los cuales el curado
requiera el uso de agua, esta operación debe
tener prioridad sobre el suministro o suministros
de agua. Se debe emplear la norma ACI 308
como guía.
CURADO
En esta recomendación se
requieren siete días de curado en
temperaturas mayores a 4.4 °C.
MÉTODOS DE CURADO DEL CONCRETO
1. MEMBRANA DE CURADO
2. ARPILLERAS O MANTAS DE ALGODÓN
3. PAPEL A PRUEBA DE AGUA
4. LIENZOS DE POLIETILENO
MEMBRANA DE CURADO
inmediatamente después de que la película de
agua ha desaparecido de la superficie del
concreto, la superficie debe ser uniformemente
cubierta con un material de membrana de
curado líquida.
MEMBRANA DE CURADO
que deberá ser colocado con una máquina
rociadora mecánica a una proporción no menor
a 1 litro por 3 m2 de superficie.
MEMBRANA DE CURADO (video)
ARPILLERAS O MANTAS DE ALGODÓN
toda la superficie y orillas de la losa deben ser cubiertas con mantas.
Antes de ser colocadas, éstas últimas se deben saturar
completamente con agua. Las mantas se deben colocar de tal manera
que queden en íntimo contacto con la superficie, pero no se deben
colocar hasta que la superficie se haya endurecido lo suficiente como
para evitar que se peguen. Se deben mantener completamente
húmedas y en posición durante el periodo especificado de curado.
ARPILLERAS O MANTAS DE ALGODÓN
PAPEL A PRUEBA DE AGUA
tan pronto como la losa se haya endurecido lo
suficiente como para evitar que se pegue debe
ser completamente cubierta con papel a prueba
de agua. Los pliegos de papel se deben traslapar
300 mm.
PAPEL A PRUEBA DE AGUA
El papel se debe colocar y mantener en contacto íntimo con
la superficie y los lados de la losa durante el periodo de
curado; solo se podrá colocar sobre una superficie húmeda.
Si la superficie está seca se debe humedecer con un rociador
de manera suficiente para evitar
daños en el concreto fresco.
PAPEL A PRUEBA DE AGUA
LIENZOS DE POLIETILENO BLANCO
Estos se deben colocar mientras la superficie de
concreto este aún húmeda. Si la superficie está
seca se debe mojar muy bien con un rociador
antes de que se coloquen los lienzos.
LIENZOS DE POLIETILENO BLANCO
Los pliegos adyacentes se deberán traslapar 460 mm. Los
lienzos podrán ser lastrados para mantenerlos en contacto
con la superficie de la losa y deben ser lo suficientemente
grandes como para extenderse más allá de la orilla de la losa
y cubrir completamente los lados de la losa después de que
la cimbra sea removida
LIENZOS DE POLIETILENO BLANCO
PRUEBAS DE CALIDAD
PRUEBAS DE COMPRESIÓN
La prueba de compresión muestra la mejor resistencia posible que
puede alcanzar el concreto en condiciones perfectas. Esta prueba
mide la resistencia del concreto. La resistencia se mide en kg/cm2 o
Mega pascales (Mpa) y comúnmente se especifica como una
resistencia característica del concreto medido a los 28 días después
del mezclado.
PRUEBAS DE COMPRESIÓN
La prueba de resistencia se determina mediante una
muestra en forma de cilindro, la cual es sometida a esfuerzos
de compresión. Como el concreto aumenta su resistencia
conforme pasa el tiempo, la resistencia a la compresión a los
28 días es la medida más común de esta propiedad.
NORMATIVAS
Desde el punto de vista normativo se toman como referencia
las normas mexicanas NMX-C-083-ONNCCE- 2002 (prueba
de resistencia a la compresión con especímenes de concreto
cilíndricos) y NMX-C-169-1997-ONNCCE (extracción y prueba
de núcleos o corazones de concreto sometidos a
compresión).
PRUEBAS DE CALIDAD
Es importante mencionar que al concreto
endurecido se le realizan pruebas de calidad
por métodos destructivos y por métodos no
destructivos.
PRUEBAS DE CALIDAD
Cuando la resistencia es la base de la
aceptación del concreto, deben elaborarse
especímenes, de acuerdo con la norma
NMX-C-160-ONNCCE-2004.
PRUEBAS DE CALIDAD
El numero de muestras debe estar de acuerdo a
la NMX-C-161-1997-ONNCCE, que considera
para la prueba de resistencia un mínimo de dos
especímenes a la edad especificada.
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
El resultado de una prueba debe ser el promedio de las
resistencias obtenidas en los especímenes compañeros
excepto si se observa el alguno de ellos una deficiencia de
muestreo, elaboración, manejo, curado. Si se obtuviera una
resistencia inferior a la especificada no es motivo para
rechazar el espécimen.
NMX-C-083-ONNCCE
Para cumplir con los requisitos de resistencia de
esta norma con un nivel de confianza de 90% los
resultados de las pruebas de resistencia deben
estar de acuerdo a los requerimientos indicados:
NMX-C-083-ONNCCE
1. La resistencia a la compresión debe ser igual
o mayor a 19.6 Mpa (200 kg/cm2), a menos
que de común acuerdo con el productor de
concreto, el estructurista y el usuario se
establezca otra.
NMX-C-083-ONNCCE
2. El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresión (f´c) a 28 días y a
otra edad convenida con lo siguiente:
a) Se acepta que no más del 10% del número de pruebas de resistencia a la
compresión, tenga valores inferiores a la resistencia especificad f´c se requiere un
mínimo de 30 pruebas.
b) Se permite no más del 1% de los promedios de tres pruebas consecutivas de
resistencia a la compresión, puede ser inferior a la resistencia especificada. El
mínimo requerido es de 30 pruebas.
VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO
Las pruebas más usuales que se aplican al concreto son las siguientes:
Prueba verificable en el laboratorio.
-Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros moldeados de
concreto (NMX-C-083-ONNCCE-2002).
Prueba verificable en obra.
-Determinación del revenimiento del concreto fresco (NMX-C-156-ONNCCE-
1997).
VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO
Cabe mencionar que, en el laboratorio, cada cilindro se
someterá a un esfuerzo de compresión a diferentes edades.
La siguiente tabla nos muestra en forma muy general el
comportamiento de los cilindros de concreto sometidos a
compresión y en la siguiente figura se representa
gráficamente ese comportamiento.
COMPORTAMIENTO DE CILINDROS DE CONCRETO SOMETIDOS A LA
PRUEBA DE COMPRESIÓN.