Especificaciones Tecnicas - Agua Potable, Segunda Etapa

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SUB PRESUPUESTO RED DE AGUA

1.0 TRABAJOS PRELIMINARES
1.1 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios
para el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación
y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de
puntos ubicados en elementos inamovibles, el trazo o
alineamiento, gradientes, distancias y otros datos, deberán
ajustarse estrictamente a los planos y perfiles del proyecto
oficial. Se hará replanteo previa revisión de la nivelación de
las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los perfiles, por exigirlo así las
circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación oficial.
Las tuberías de agua se colocarán a una distancia de no
menos de 2.50m. de las tuberías de desagüe. Además se
deberá tener en cuenta que la distancia entre el límite de
propiedad y el plano vertical tangente más próximo al
tubo no será menor de 0.80 m.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por METRO LINEAL (M),
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por
metro lineal (M), entendiéndose que dicho precio y pago
constituye el costo total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
1.2 ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE ESP.

PROM.=0.075M
DESCRIPCION
Consiste en la demolición de pista de asfalto existente el
cual está sobre la proyección de red de agua propuesta, el
ancho será de 0.70m, 0.80, 1.00m de ancho; este trabajo
se llevará a cabo en forma manual y maquinaria,
dejándose a consideración del Ingeniero Residente el uso
de maquinaria apropiada, teniendo cuidado de no
deteriorar las áreas de pista de asfalto no consideradas y
los árboles existentes.
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL CENTRO HISTORICO TACNA II ETAPA
1
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben
verificar que los trabajos se realicen escrupulosamente,
previendo la protección del personal brindándole las
herramientas necesarias como ser guantes de protección,
máscaras para el polvo, escobas, etc.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS
(M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
BASES DE PAGO
metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra,
1.3 ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO ESP. PROM.=0.20M
DESCRIPCION
Consiste en la demolición de pista de concreto existente el
cual está sobre la proyección de red de agua propuesta, el
ancho será de 0.70m, 0.80, 1.00m de ancho; este trabajo
se llevará a cabo en forma manual y maquinaria,
dejándose a consideración del Ingeniero Residente el uso
de maquinaria apropiada, teniendo cuidado de no
deteriorar las áreas de pista de asfalto no consideradas y
los árboles existentes.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben
verificar que los trabajos se realicen escrupulosamente,
previendo la protección del personal brindándole las
herramientas necesarias como ser guantes de protección,
máscaras para el polvo, escobas, etc.
METODO DE MEDICION
(M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
BASES DE PAGO
2
pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra,
2.0 0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQUINARIA PARA AGUA

ANCHO <=0.80M
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de excavación de zanjas en el área
donde se ubique la red de agua potable a reemplazar El
corte del terreno para el reemplazo de la tubería principal
de 4”, 6”, 8”, 10” Y 12” se realizará haciendo uso de
maquinaria (retroexcavadora) con la finalidad de agilizar
los trabajos de movimiento de tierras. Las excavaciones
para el mejoramiento de conexiones domiciliarias se
realizarán en forma manual.
La profundidad mínima de excavación para la colocación

de las tuberías será tal que se tenga un enterramiento
mínimo de 1.00 m. sobre las campanas de las uniones.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales,

entibándolas convenientemente siempre que sea
necesario; si la calidad del terreno no lo permitiera se les
dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo.
En general, el Ing. Residente podrá o no realizar

apuntalamientos o entibaciones si así lo autorizase
expresamente el Ingeniero Supervisor, pero las
circunstancias de habérsele otorgado esa autorización no
le eximirá de responsabilidad si ocasionara perjuicios, los
cuales serían siempre de su cargo.
Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean

necesarios para sostener los lados de la excavación
deberán ser provistas, rígidos y mantenidos para impedir
cualquier movimiento que pudiera, de alguna manera
averiar el trabajo, o poner en peligro la seguridad del
personal así como las estructuras o propiedades
adyacentes, o cuando lo ordene el Ingeniero Supervisor.
El fondo de la zanja deberá quedar seco, firme y en todos

los conceptos, aceptable como fundación para recibir el
tubo.
3
En caso de suelos inestables, éstos serán removidos hasta
la profundidad requerida y el material resultante será
reemplazado con piedra bruta, y luego se ejecutará una
base de hormigón arenoso apisonado, de 0.30 m. de
espesor o concreto fć=80 kg/cm2. de 0.20 m., según lo
requieran las condiciones del terreno o lo determine el
Ingeniero Supervisor y será ejecutado conforme al diseño.
Los gastos extraordinarios que se produzcan por esta
Operación serán valorizados aparte, previa constatación

por los Ingenieros Supervisores, si estas circunstancias no
fueran consideradas en las partidas correspondientes del
metrado o en la Memoria del Proyecto.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente

conformándose exactamente la rasante correspondiente
del proyecto, aumentada con el espesor del tubo
respectivo y los 0.30 m. de la base del hormigón (en el
caso que lo requiera). Los excesos de excavación en
profundidad, será responsabilidad de la Residencia para lo
cual tendrá que corregir empleando hormigón de río,
apisonado por capas no mayores de 0.20 m. de espesor de
modo que la resistencia conseguida sea por lo menos igual
a la del terreno adyacente.
En la apertura de las zanjas se tendrá buen cuidado de no
dañar y mantener en funcionamiento las instalaciones de
servicios públicos existentes, así como los cables
subterráneos de líneas telefónicas y de alimentación de
fuerza eléctrica, el contratista deberá reparar por su
cuenta los desperfectos que se produzcan en los servicios
mencionados, salvo que se constate que aquellos no le son
imputables.
En ningún caso se excavará con maquinarias, tan profundo

que la tierra de la línea de asiento de los tubos sea aflojada
o removida por la máquina. El último material que se va
excavar será removido con pico y pala y se le dará al fondo
de la zanja, la forma definitiva que se muestra en los
dibujos y especificaciones en el momento en que se vayan
a colocar los tubos.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser

retirado a una distancia no menos de 1.50 m. de los bordes
de la zanja para seguridad de la misma y facilidad y
limpieza del trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar
las veredas con material proveniente de las excavaciones u
otros materiales de trabajo.
4
El Residente deberá tomar todas las precauciones
necesarias a fin de proteger a las personas y evitar
peligros debido a la profundidad de las excavaciones y a
los vehículos; por lo que se deberá mantener, durante el
proceso de la obra, señales, barreras, linternas o fogatas,
hasta que la zona esté segura para el tráfico y no ofrezca
ningún peligro.
Donde sea necesario cruzar zanja abierta se deberá

colocar puentes apropiados para peatones o vehículos
según sea el caso.
No deberá ser abierto un tramo de zanja mientras no se
cuenta en la obra con la tubería necesaria.
DIMENSIONES DE LA ZANJA:
El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del
terreno en el que se está trabajando y del diámetro de la
tubería por instalar, pero en ningún caso será menor del
estrictamente indispensable para el fácil manipuleo de la
tubería y sus accesorios dentro de la zanja. Deberá ser tal
que exista un juego de 0.15 m. como mínimo y 0.30 m.
como máximo entre la cara exterior de las campanas y la
pared de la zanja.
Para este caso el ancho de la zanja será de 0.65 m. 0.80 m.

y 1.00 m. de acuerdo al diámetro de la tubería indicada en
la plantilla de metrados.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (M),
BASES DE PAGO
2.2 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQUINARIA PARA AGUA

ANCHO <=1.00M
IDEM 02.01
2.3 REFINE Y NIVELACIÓN FONDO DE ZANJA PARA AGUA
DESCRIPCIÓN
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento de la
tubería; debe ser continuo, plano y libre de piedras,
troncos o materiales duros y cortantes.
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Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de
protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser
rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado al nivel del suelo natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la
zanja, para evitar el deslizamiento al interior y ocasionar
posibles roturas.
BASES DE PAGO
2.4 COLOCACIÓN DE CAMA DE APOYO C/MAT. PRESTAMO

ANCHO=0.80M
DESCRIPCIÓN
La tubería deber ser instalada sobre una cama de apoyo. El
espesor de la cama es de 10 cm y debe de extenderse
hasta la pared de la zanja.
El material a ser usado en la constitución de la cama de
apoyo es material suelto selecto; tierra, arena o gravilla,
para el fondo de zanja en terreno normal. El material
granular de la cama debe ser adecuadamente compactado
y nivelado, ya que la calidad de la cama de apoyo es muy
importante para una buena instalación de la tubería. El
objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del
cuadrante de la tubería la cual debe ser apoyo sin
discontinuidad a lo largo de la generatriz interior.
Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de
la zanja antes de bajar a ella los tubos y en cada uno de los
puntos se abrirán hoyos, o canaletas transversales, de la
profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de
los tubos y sus accesorios en el momento de su montaje.
En la zona de las campanas se dejará "nichos" para
permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
BASES DE PAGO
6
2.5 COLOCACIÓN DE CAMA DE APOYO C/MAT. PRESTAMO

ANCHO=1.00M
IDEM 02.04
2.6 SOBRE CAMA PROTECTORA E=0.30M ANCHO=0.80 M

IDEM 02.04
2.7 SOBRE CAMA PROTECTORA E=0.30M ANCHO=1.00 M

IDEM 02.04
2.8 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA C/MATERIAL

PROPIO SELECCIONADO ANCHO = 0.80M
DESCRIPCIÓN
El relleno y compactado debe efectuarse rápidamente
después de la instalación de la tubería y seguir el tendido
de la matriz tan cerca como sea posible. Esto protege a la
tubería en caso de inundación y elimina la erosión del
soporte de la tubería.
El relleno de la tubería PVC UF debe ser efectuado

conforme a las recomendaciones del proyectista y teniendo
en cuenta las precauciones siguientes:
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:

- Relleno Lateral
- Relleno Superior
- Relleno Final
Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior
son:
1. Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería

para mantener la pendiente del alcantarillado.
2. Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario
para permitir que la tubería y el suelo trabajen en conjunto
para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral: Está formado por material selecto que

envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas
sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos en el
relleno.
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Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por
debajo de la tubería apisonándolo adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la
tubería, es decir, en el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería
y el talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente,
teniendo cuidado de no dañar la tubería.
Se tomarán las previsiones necesarias para la

consolidación del relleno, que protegerá a las estructuras
enterradas. Para la ejecución de esta partida se deberá
contar previamente con la autorización del Supervisor.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación,
siempre que cumpla con las características establecidas en
las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material
seleccionado"; éste se llevará acabo mediante capas
realizando la debida compactación de cada una de éstas.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se
reemplazará por "Material de Préstamo", previa aprobación
por parte del Ingeniero Supervisor, con relación a las
características y procedencia del material.
Relleno Superior: Tiene por efecto proporcionar un

colchón de material apropiado de 15 cm. por lo menos y
preferiblemente 30 cm. Por encima de la clave de la tubería
y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo con
las especificaciones del proyecto.
Está conformado por material seleccionado, compactado

con pisón de mano al igual q el relleno inicial o con pisón
vibrador. La compactación se hará entre el plano vertical
tangente al tubo y la pared de la zanja en capas de 10 a 15
cm. La región directamente encima del tubo no debe ser
compactada a fin de evitar deformaciones del tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se puede obtener
resultados satisfactorios en suelos húmedos, gredosos y
arenas. En suelos más cohesivos será necesario los pisones
mecánicos.
Material de préstamo
Es el material zarandeado, utilizado en el recubrimiento
total de las estructuras y que debe cumplir con las
siguientes características:
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó
material compresible ó destructible, el mismo que no debe
tener piedras o fragmentos de piedras mayores a 3/4” en
diámetro, debiendo además contar con una humedad
óptima y densidad correspondiente.
8
El material será una combinación de arena, limo y arcilla
bien graduada del cual no más del 30% será retenido en la
malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será arena
que pase la malla Nº 4 y será retenida en la malla Nº 200.
Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó
instalada.
BASES DE PAGO
constituirá la compensación total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
2.9 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA C/MATERIAL

PROPIO SELECCIONADO ANCHO = 1.00M
IDEM 02.08
2.10 CARGUIO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

C/MAQUINARIA.
DESCRIPCION
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel
material sobrante de los rellenos o material no apropiado
para ellos, previa autorización de la Supervisión.
Este material deberá ser retirado a una distancia fuera de
la influencia de las obras.
BASES DE PAGO
3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
3.1 SUMINISTRO E INTALACION DE TUBERIAS PVC C-7.5

ISO110MM (4”)
DESCRIPCIÓN
9
Comprende los trabajos de instalación de tuberías PVC C-
7.5 ISO 110 MM. en la Red de Agua, sustituyendo a las
tuberías existentes de AC, dando a la Red principal mayor
vida útil para el correcto funcionamiento y abastecimiento
de agua.
DE LOS MATERIALES:
TUBERÍAS
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al

Suministro e Instalación y Puesta en Servicio de Tuberías
PVC UF de 110 mm. Clase 7.5 ("POLICLORURO DE VINILO"
con unión flexible), de acuerdo a la Norma Técnica Nacional
ISO 4422, que reemplaza la Norma ITINTEC NTP 399.002 y
Normas Internacionales ISO 265 – 1 1988.
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica
en series, las cuales están en función a las presiones de
trabajo máxima continuas a la temperatura de 20° C.
Serie Clasificación Presión de Trabajo Presión de

según ITINTEC Prueba de Campo
S-20 Clase 5 5,0 Bar(5,0kg/cm2) 108,75 (lb/pulg2)
S-16 --- 6,3 Bar (6.3kg/cm2) 137,03 (lb/pulg2)
S-13,3 Clase 7,5 Bar(7,5kg/cm2) 163,13 (lb/pulg2)
S-12,5 7,5 8,0 Bar(8,0kg/cm2) 174,00 (lb/pulg2)
S-10,0 --- 10,0Bar(10,0kg/cm2 217,50 (lb/pulg2)
S-6,6 Clase ) 326,25 (lb/pulg2)
10 15,0Bar(15,0kg/cm2)
Clase
DE LA INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA:
- El trazo de las líneas y redes de agua se hará evitando

en lo posible la rotura de pavimentos existentes.
- La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente

trazadas, se eliminará toda prominencia rocosa y
emparejara el fondo con una cama de arena o material
suelto.
- Los tubos deben apoyarse sobre el fondo de la zanja en

toda su extensión. Es conveniente sin embargo dejar
debajo de cada unión una pequeña cavidad con el fin
de facilitar la revisión al efectuar las pruebas de
ensayo.
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- Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que
no queden encerrados objetos ni materiales extraños en
la tubería, para evitarlo se debe taponear las entradas
de los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
- Entre tubo y tubo debe dejarse una pequeña separación

(5mm.). con el fin de permitir la libre dilatación del
material, motivada por los cambios de temperatura y
facilitar al mismo tiempo la adopción de la instalación a
posible asentamiento del terreno.
- En los puntos de cruce de colectores de desagüe, las

tuberías de agua deben pasar siempre por encima del
colector y a 0.25m. como distancia mínima ubicando el
centro del tubo de agua (2m.) sobre el punto de cruce,
evitando de este modo que la unión quede próxima al
colector. No se permitirá que ninguna tubería de agua
pase a través o entre en contacto con ningún buzón de
inspección del sistema de desagüe; tampoco que cruce
ningún canal o acequia en forma tal que permita el
contacto del agua a la tubería.
MONTAJE DE LA TUBERÍA
EXAMEN DE LA TUBERÍA
Examinar minuciosamente los tubos y accesorios mientras
se encuentran en la superficie, separando los que puedan
presentar algún deterioro.
BAJADA DE LA TUBERÍA A LA ZANJA

Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja, valiéndose ya
sea de una cuerda en cada extremidad manejada, cada
una, por un hombre o de un caballete o trípode provisto de
polea. Antes de colocar el tubo definitivamente, debe
revisarse que el interior este exento de tierra, piedras,
útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño.
Asegúrese también que las espigas, campanas y anillos
estén limpios con el fin de obtener una junta hermética.
EXAMEN Y LIMPIEZA DE LOS ACCESORIOS

Antes de proceder al montaje se examinará las campanas
de los accesorios, a fin de cerciorarse de su buen estado, el
accesorio debe ser limpiado y sometido al ensayo del
martillo para verificar de que no haya roturas, rajaduras, ni
defectos de fundición. Las tuercas y pernos deben probarse
de antemano, para cerciorarse de su buen estado, así como
del dilatado de los mismos, en general se asegurará la
limpieza perfecta del tubo, del accesorio de la unión y del
anillo.
ALINEAMIENTO EN EL MONTAJE
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Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse
los extremos de los tubos que se van a unir, para colocar la
tubería debe descartarse en absoluto el empleo de cunas
de piedra o de madera ya sea en la tubería o para asegurar
accesorios. En la instalación de curvas de gran radio, cada
tubo debe seguir el alineamiento longitudinal y solo
después de terminado el montaje se llevara a cabo el
alineamiento curso de la instalación.
MONTAJE DE TUBOS Y ACCESORIOS

El montaje de tubos y accesorios se efectuará sobre apoyo
continuo ya sea directamente sobre la excavación
perfectamente nivelada, o sobre lecho de concreto pobre o
arena bien nivelada apisonada en fondos pedregosos
difíciles de nivelar. Las conexiones tubo accesorios de fierro
fundido debe hacerse con niples cortos lo más cerca
posible al empalme, a fin de proveer uniones flexibles
adyacentes a dicho proyecto.
Cuando sea necesario cortar un tubo para completar un
tramo, esta operación se hará obligatoriamente con sierra,
discos abrasivos o corta tubos especiales.
La preparación de los terminales de los tramos cortados en
obra, deberán realizarse mediante la máquina rebajadora
manual o eléctrica.
ANCLAJE DE PENDIENTES
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente
consistirá en bloques de concreto en cimentados y de
consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los
empujes.
SUJECIÓN DE ACCESORIO
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos,
puntos muertos, etc. deben sujetarse por medio de bloque
de concreto dejando libres las uniones para su fácil
descubrimiento en caso de necesidad. Así mismo las
válvulas y grifo contra incendio deben quedar
perfectamente anclados. El concreto para los anclajes no
deberá tener una resistencia menor de fć =140 kg/cm2.
BASES DE PAGO
12
ISO160 MM (6”)
IDEM 03.01

ISO200 MM (8”)
IDEM 03.01

ISO250 MM (10”)
IDEM 03.01

ISO315 MM (12”)
IDEM 03.01
3.6 PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN DE

TUBERÍA
DESCRIPCIÓN
Comprende la realización de pruebas hidráulicas para
controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su
conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las
pruebas de retenida y carga. Para este efecto se exigirá la
ejecución de dos pruebas: la prueba parcial y la prueba
final.
PRUEBA PARCIAL
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una
vez que estén colocados en su posición definitiva todos los
accesorios, válvulas y grifos que debe llevar la instalación
se procederá a realizar pruebas parciales de presión interna
por tramo de 300 a 500 m., como máximo en promedio. El
tramo en prueba debe quedar parcialmente rellenado,
dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
- El tramo a prueba se llenará de agua empezando del

punto de mayor presión, de manera de asegurar la
completa eliminación del aire por las válvulas y grifos
de la parte alta. El tramo a prueba debe quedar lleno de
agua y sin presión durante 24 horas consecutivas antes
de proceder a la prueba de presión o por lo menos el
tiempo necesario para que se sature la tubería.
- Por medio de una bomba de mano, colocado en punto

más bajo se llenará gradualmente el tramo en prueba a
la presión de trabajo. Esta presión será mantenida
mientras se recorre la tubería y se examinan las
uniones en sus dos sentidos (sin alteración de la aguja,
si no se hace el recorrido).
Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la
13
presión se elevará a la de comprobación, utilizando la
misma bomba. En esta etapa la presión debe
mantenerse constante durante un minuto sin bombear
por cada 10 libras de aumento en la presión.
- La presión mínima de comprobación para servicios de

presión normal de trabajo, será de 150 libras/pulg2. Se
considerará como presión normal de trabajo, la presión
media entre la máxima y la mínima de la instalación. En
nuestro medio y mientras no se indique lo contrario,
dicha presión será equivalente a 60 lb/plg2. y la presión
mínima de comprobación a la que debe someterse la
instalación será equivalente a dos y medio veces la
presión normal de trabajo. La prueba se considerara
positiva si no se producen roturas o pérdidas de
ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces como
sea necesario hasta conseguir un resultado positivo.
- Durante la prueba, la tubería no deberá perder por

filtración más de la cantidad estipulada a continuación,
en litros por hora, según la siguiente fórmula.
F=N*D*p1/2/410
F = Filtración permitida en litros por hora

N = Número de juntas
D = Diámetro del tubo en pulgadas
P = Presión de pruebas en metros de agua.
Ejemplo : N = 100
D = 12"
P = 180 lbs/'pul2. = 126 m.c.a.
F = 100*12* (126)^1/2/410
F = 32.9 lt/h
Diámet
ro P = PRESIÓN DE PRUEBA DE FUGAS
m pul 105 150 160 170 180 190 200 225 lb/plg2
m g lb/plg2 1b/plg 1b/plg2 1b/plg lb/plg lb/plg2 15.5Kg/cm2
lb/plg2 10Kg/c 2 2 2
63 2 4.20 m2 5.00 6.05
75 21/ 7.5Kg/c
5.50 6.50 7.90
90 3 6.30 7.90 7.90
11 4 8.39 10.05 10.35 10.65 10.96 11.25 11.55 12.10
16 6 12.59 15.05 15.55 15.95 16.45 16.90 17.35 18.20
20 8 16.78 20.05 20.70 21.30 21.90 22.50 23.10 24.35
0 10
25 20.98 25.05 25.90 26.60 27.40 28.15 28.90 30.30
31 12 25.17 30.05 31.05 31.90 32.90 33.80 34.65 36.05
14
VOLUMEN DE AGUA CONTENIDA POR UN RECIPIENTE
CILINDRICO DE DIAMETRO 0.30m. A 0.38m. Y ALTURA DE 0.1
cm. A 1.0 cm.
D(m) LITROS
0.30 0.07 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.57 0.64 0.71
0.31 0.08 0.15 0.23 0.30 0.38 0.45 0.50 0.60 0.68 0.75
0.32 0.08 0.16 0.24 0.32 0.40 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80
0.33 0.09 0.17 0.26 0.34 0.43 0.51 0.60 0.68 0.77 0.86
0.34 0.09 0.18 0.27 0.36 0.45 0.54 0.64 0.73 0.82 0.91
0.35 0.10 0.19 0.29 0.38 0.40 0.58 0.67 0.77 0.87 0.96
0.36 0.10 0.20 0.31 0.41 0.51 0.61 0.71 0.81 0.92 1.02
0.37 0.11 0.22 0.32 0.43 0.54 0.65 0.75 0.86 0.97 1.02
0.38 0.11 0.23 0.34 0.45 0.57 0.68 0.79 0.91 1.02 1.13
Alt. 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
- Se considera como pérdida de filtración, la cantidad de

agua que debe agregarse a la tubería y que sea
necesario para mantener la presión de prueba
especificada, después que la tubería ha sido
completamente llenada y se ha extraído el aire
completamente.
PRUEBA FINAL TOTAL
- Para la prueba final se abrirá todas las válvulas, grifos,

bocas de riego, descargas, etc. y se dejará penetrar el
agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar
la prueba a presión si fuera posible es conveniente
empezar la carga por la parte baja dejando correr el
agua durante cierto tiempo, hasta estar seguro que
estas bocas, no dejen escapar mas aire.
- En la prueba final no será indispensable someter la

instalación a una sobrepresión, pero si será
indispensable someterla a la presión normal de trabajo
y luego a la presión estática o sea a la máxima presión
normal a la que puede someterse la tubería.
- Prueba de Conexiones Domiciliarias:

Después de insertadas las conexiones domiciliarias y
estando las llaves Corporation cerradas se hará una
prueba del conjunto a una presión no menor de 1 1/2
veces la presión de servicio y no inferior a 70 lbs/pulg2
DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS
1. Antes de ser puestas en servicio cualquier nueva línea o

sistema de agua potable, deberá ser desinfectada con
cloro. Cualquiera de los siguientes métodos
15
enumerados por orden de preferencia podrá seguirse
para la ejecución de este trabajo:
a) Cloro Líquido
b) Compuestos de Cloro disueltos en agua
c) Compuestos de Cloro Seco
2. En los casos "a" y "b" del Art. 8.1.0 es necesario realizar

un lavado preliminar. Antes de la clorinación toda
suciedad y materia extraña deberá ser eliminada
inyectándole agua por un extremo y haciéndola salir
por el otro por medio de un grifo contra incendio u otro
medio. Esto deberá hacerse después de la prueba de
presión, ya sea antes o después del relleno de la zanja.
3. Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una

solución de cloro líquido por medio de un aparato
clorinador de solución o cloro directamente de un
cilindro con aparatos adecuados para controlar la
cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del
cloro en todo la tubería. Será preferible usar el aparato
clorinador de solución. En punto de la aplicación será de
preferencia el comienzo de la tubería y a través de una
llave corporation. El dosaje de cloro aplicado para la
desinfección será de 40 a 50 p.p.m.
4. En la desinfección de la tubería por compuestos de

cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal
como hipoclorito de calcio o similares cuyo contenido
de cloro utilizable sea conocido. Estos productos se
conocen en el mercado como "HTH", "PERCHLORON",
también como "DESMANCHES", etc.
5. Para la adición de estos productos se usara una

solución de 5% en agua, la que será inyectada o
bombeada dentro de la nueva tubería y en tal cantidad
que de un dosaje de 40 a 50 p.p.m. de cloro.
Determinándose las cantidades a utilizar mediante la
fórmula establecida en el R.N.C. Título X.
6. El periodo de retención será por lo menos de 03 horas,

al final de la prueba el agua deberá tener un residuo
por lo menos de 5 p.p.m. de cloro.
7. En el proceso de clorinación, todas las válvulas nuevas

y otros accesorios serán operados repetidas veces, para
asegurar que todas sus partes entren en contacto con
la solución de cloro.
8. Después de la prueba, el agua con cloro será
16
totalmente expulsado llenándose la tubería con el agua
dedicada al consumo. Antes de poner en servicio esta
tubería se comprobará que el agua que contiene
satisface las exigencias de los abastecimientos del agua
potable del país, para las cuales se hará análisis
químicos y bacteriológicos correspondientes. Sí éstas
condiciones no fueran totalmente satisfactorias la
clorinación deberá repetirse.
9. Cuando no sea posible usar los procedimientos

señalados en 3 y 4 podrá usarse el siguiente
procedimiento.
Una dosis previamente calculada del compuesto de
cloro a usarse será esparcida dentro de la primera
unión de la tubería a desinfectarse y a intervalos
calculados, preferentemente en cada unión, durante el
proceso de trabajo.
Para el dosaje se tomará como base la adición de 75 gr.
hipoclorito de calcio con 70% de "cloro disponible" por
cada metro cúbico de capacidad de la tubería. Se podrá
usar otros compuestos y otros porcentajes de "cloro
disponible" calculando la cantidad a base de lo
anteriormente especificado.
Una vez terminado el tendido de la tubería, para
proceder a la prueba se llenará ésta muy lentamente
con agua, para evitar el arrastre del compuesto en
polvo hasta el extremo de la tubería. El periodo de
retención manipulación de válvulas, lavado y análisis,
se hará como se especifica en 5 y 6.
BASES DE PAGO
4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS

4.1
4.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA

COMPUERTA D=110MM TIPO LUFLEX C/ANILLO”
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de válvulas de
compuerta, que permitan realizar reparaciones en la red,
17
en caso se presente algún daño, o trabajos similares, de
manera que el tramo quedará aislado sin perjudicar el
abastecimiento de otros sectores.
MATERIAL
Las válvulas de interrupción para redes de agua potable
serán del tipo compuerta de Hierro Dúctil correspondiente
a la Norma NTP ISO 7259 para una presión de trabajo
mínimo de 150 lb/pulg2. llevarán doble campana y capaz
de recibir directamente la tubería PVC NTP ISO 4422.
ACEPTACIÓN
Las válvulas deberán ser examinadas antes de su
instalación para verificar que no tengan ningún defecto de
fabricación o deterioro en el transporte.
Cuando sea necesario, la Entidad podrá solicitar una
prueba hidráulica de la válvula fuera de la zanja a una
presión no menor de 200 lb/pulg2.
COLOCACIÓN
El sitio de la zanja donde se apoyará la válvula se
apisonará hasta conseguir una superficie bien compactada.
Después de colocada la válvula en la zanja, incluyendo su
unión con las respectivas tuberías, se colocará un solado
de concreto Fć=140 Kg/cm2, destinado al anclaje de la
válvula.
Sus dimensiones deberán estar de acuerdo al tamaño de
dicha caja, que interiormente tendrá como mínimo:
Válvulas de 93mm (3") ó 110 mm (4") 0.26 * 0.26 m

Válvulas de 160mm (6") 0.22 * 0.38 m
Válvulas de 200mm (8") 0.34 * 0.40 m
Válvulas de 250mm (10") 0.35 * 0.48 m
Válvulas de 315mm (12") 0.36 * 0.52 m
Válvulas de 355mm (14") 0.46 * 0.61 m
El espesor de "e" del solado debajo de la válvula será:
Para Válvula de 93mm (3") a 200mm (8") = 0.20 m.

Para Válvula de 250mm (10”) a 355mm (14") = 0.25 m.
El trabajo ejecutado se medirá en UNIDADES (UND),
BASES DE PAGO
unidad (UND), entendiéndose que dicho precio y pago
18

IDEM 04.02

IDEM 04.02

IDEM 04.02

IDEM 04.02
4.7 SUM. E INST. DE TEE H. DUCTIL D=63 MMx110MM

TIPO LUFLEX ISO 2531”
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de Tees,
correspondiente a la Norma ISO 2531, en los cambios de
dirección de la red de distribución y en los accesos a grifo
contra incendios.
BASES DE PAGO
4.8 SUM. E INST. DE TEE H. DUCTIL D=110MMx110MM

IDEM 04.07

IDEM 04.07

IDEM 04.07
19
IDEM 04.07

IDEM 04.07

IDEM 04.07

IDEM 04.07

IDEM 04.07
4.16

IDEM 04.07

IDEM 04.07

IDEM 04.07

IDEM 04.07
4.21 SUM. E INST. DE CRUZ H. DUCTIL D=110MMx110MM

DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de Cruz,
correspondiente a la Norma ISO 2531, en los cambios de
dirección de la red de distribución y en los accesos a grifo
contra incendios.
20
BASES DE PAGO

IDEM 04.21

IDEM 04.21

IDEM 04.21

IDEM 04.21
4.26 SUM. E INST. DE REDUCCION H. DUCTIL

D=160MMx110MM TIPO LUFLEX ISO 2531”
IDEM 04.21

IDEM 04.21

IDEM 04.21

IDEM 04.21

IDEM 04.21
4.31 SUM. E INST. DE CODO H. DUCTIL DE 110x90° TIPO

LUFLEX ISO 2531
21
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de Codos H. Dúctil
de 4”, correspondiente a la Norma ISO 2531, en los
cambios de dirección de la red de distribución y en los
accesos a grifo contra incendios.
BASES DE PAGO

LUFLEX ISO 2531
IDEM 04.31
4.33 SUM. E INST. DE CODO H. DUCTIL DE 110x22.5°

TIPO LUFLEX ISO 2531
IDEM 04.31

LUFLEX ISO 2531
IDEM 04.31

LUFLEX ISO 2531
IDEM 04.31

LUFLEX ISO 2531
IDEM 04.31

IDEM 04.31

LUFLEX ISO 2531
IDEM 04.31

LUFLEX ISO 2531
IDEM 04.31
22
LUFLEX ISO 2531
IDEM 04.31

IDEM 04.31

LUFLEX ISO 2531
IDEM 04.31
4.43 SUM. E INST. TAPON PVC 4” TIPO LUFLEX ISO 2531

IDEM 04.31
5 VARIOS
5.1 EMPALME A RED DE AGUA POTABLE PVC D=4”
DESCRIPCION
Comprende la realización de empalme de la tubería PVC UF
existente, con la finalidad de abastecer a la línea de
conducción proyectada y a las viviendas que dependen de
ella.
BASES DE PAGO

IDEM 05.01

IDEM 05.01

IDEM 05.01
23
IDEM 05.01
5.6 EMPALME A RED DE AGUA POTABLE AC - PVC D=4”

IDEM 05.01

IDEM 05.01

IDEM 05.01

IDEM 05.01

IDEM 05.01
5.11 EMPALME A RED DE AGUA POTABLE F°F° - PVC

D=4”
IDEM 05.01

D=6”
IDEM 05.01

D=8”
IDEM 05.01
5.14 GRIFO CONTRA INCENDIO TIPO POSTE DE 2 BOCAS
DESCRIPCION
a) Sección Superior del Hidrante
 El hidrante contra incendio debe ser tipo poste.

 Los hidrantes deben tener dos boquillas de 63.5 mm. (2 ½”
de diámetro).
 Abertura de la entrada de la válvula principal. 110 mm.
 Todas las salidas deberán ser rascadas de acuerdo con la
Nacional StandardHose.
 Los hidrantes deben ser provistos con tuerca maniobra, de
acero en forma de pentágono de 40 mm. Para abrirse hacia
la izquierda.
 Todas las partes que trabajan deben ser de bronce.
 Los asientos de la válvula deberán ser de bronce a bronce.
 Válvula de drenaje dual de bronce.
24
 Las tapas de la toma de la manguera deben ser de Hierro
Fundido ASTM A536 Clase B.
b) Sección Enterrada.
 La sección enterrada deberá ser de Hierro Fundido.

 La profundidad del enterramiento será solamente de 1.22
m. o a la profundidad de la zanja de mayor profundidad en
los hidrantes, puede ser requerido para fijar profundidades
de las tuberías anormales basados en las condiciones del
campo.
 Todas las bridas del hidrante deben ser perforados con
agujeros de % pulgadas de diámetro en una plantilla de 6
huecos sobre un círculo de pernos de 9 3/8 de diámetro.
c) Pernos de Seguridad.
 Los pernos de seguridad deben ser usados para unir la

sección enterrada a la sección superior del hidrante.
 Todos los pernos deberán ser de acero inoxidable tipo 304.
d) Válvula de Cierre.
 La válvula de cierre debe ser una válvula de compuerta de

asiento flexible, que encaje el tipo de válvula de cierre
especificada para la tubería maestra, completa con la caja
de válvulas.
 Las válvulas mariposas no serán permitidas en los
hidrantes contra incendios laterales.
Anclajes y Apoyos.
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren

necesariamente ser anclados, no así las válvulas que sólo
deben tener apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes que serán de concreto simple y/o armado de Fc.

= 140 Kg./cm2 con 30% de piedras de hasta 8” se usarán en
todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces,
reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en
curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es
suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del
accesorio queden descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple
y/o armado. Para poder vaciar los anclajes o apoyos,
previamente el constructor presentará a la empresa, para su
aprobación los diseños y cálculos. Para cada tipo y diámetro
de accesorios, grifos y válvulas según los requerimientos de la
25
presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona
donde serán anclados o apoyados. Para la mezcla se utilizara
el cemento Pórtland tipo IP, debido a su moderada resistencia
a los sulfatos y resistencia a la humedad por lo que su
aplicación es recomendable para obras de saneamiento.
La unidad de medida será la unidad (UND.) y se contabilizará
cuando el grifo se encuentre colocada en la obra y aprobada
por el Supervisor.
BASES DE PAGO
La valorización de ésta partida se hará por (UND), cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
5.15 PRUEBA DE COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al ensayo de Proctor Modificado, el
suelo se debe compactar en cinco (5) capas. A cada capa se le
debe golpear 56 veces con un martillo de 10 libar desde una
altura de caída de18 pulgadas. Este método se aplica para
suelos pasantes del tamiz No. 4. Este procedimiento se repite
aumentando la humedad del suelo hasta obtener la curva de
compactación.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar
que los trabajos según norma.
La unidad de medición será el UND de acuerdo a lo diseñado
BASES DE PAGO
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de Unidades de
Ensayos, que se hayan realizado aprobados por el Supervisor.
5.16 PRUEBA DE COMPACTACION DENSIDAD DE CAMPO
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al ensayo de densidad en campo o
prueba de compactación o densidad en sitio. Este tipo de
ensayo es destinado para la determinación en el campo de la
densidad seca del terreno donde se está trabajando.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar
que los trabajos según norma.
26
La unidad de medición será el UND de acuerdo a lo diseñado.
BASES DE PAGO
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de Unidades de
Ensayos, que se hayan realizado aprobados por el Supervisor.
6 REPOSICION DE PAVIMENTOS
6.1 BASE GRANULAR ESPESOR 20cm
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y
compactación de material de Base Granular, con un espesor
de 0.20m, aprobado sobre una subrasante, en una o varias
capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados
por el Supervisor.
Materiales
Los agregados para la construcción de la Base Granular
deberán satisfacer los requisitos indicados líneas abajo:
Para la construcción de bases granulares, los materiales serán

agregados naturales procedentes de excedentes de
excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el
Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y
gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de
productos de ambas procedencias.
Los materiales para Base Granular solo provendrán de

canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de un
agregado que contenga una fracción producto de trituración
mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras,

resistentes y durables, sin exceso de partículas planas,
blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de
arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de
limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes

materiales y los requisitos granulométricos se presentan en la
especificación respectiva.
(a) Granulometría
27
La composición final de la mezcla de agregados presentará
una granulometría continua y bien graduada (sin inflexiones
notables) según una fórmula de trabajo de dosificación
aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos
granulométricos que se indican en la siguiente tabla.
Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 mm (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las

siguientes características físico-mecánicas y químicas que a
continuación se indican:
Tráfico Ligero y Mín 80%

Valor Relativo de Soporte,
Medio
CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una

Penetración de Carga de 0.1” (2.5 mm).
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del

proyecto o la determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de

compactación y resistencia exigidos por la presente
especificación, el material que produzca el residente deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente
paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos
de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4,

los que consistirán de partículas pétreas durables y trituradas
capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y
compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos para el Agregado Grueso
28
Requerimientos
Norma Norma Altitud
Ensayo Norma ASTM
MTC AASHTO < Menor de
 3000 msnm
3000 msnm
Partículas con
una cara MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partículas con
dos caras MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasión Los
MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Angeles
Partículas Chatas
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
y Alargadas (1)
Sales Solubles
MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Totales
Pérdida con
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Sulfato de Sodio
Pérdida con
MTC E 209
Sulfato de C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1 / 3
(espesor / longitud)
(c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que

podrán provenir de fuentes naturales o de procesos de
trituración o combinación de ambos.
Tabla 03.02 - 3
Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma < 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los
procedimientos de construcción adoptados y requieren la
aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de
las obras.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la
explotación de los materiales, su clasificación, trituración de
ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,
29
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización,
humedecimiento y compactación del material, así como
herramientas menores.
El empleo de una planta de trituración, con unidades primaria
y secundaria, como mínimo, es obligatorio.
BASES DE PAGO
El trabajo ejecutado (Base Granular E=0.20 M) se medirá en
metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero Residente
de acuerdo a lo especificado.
6.2 PISO DE CONCRETO E=15CM ACABADO RUSTICO
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de contrapiso de concreto con
acabado frotachado con un espesor de 15 cm aplicado sobre
la base granular. Para el concreto base se usará cemento
Pórtland tipo IP, arena gruesa, piedra chancada de ½”. Para
las juntas de dilatación se empleará mezcla de asfalto - arena
para el sellado de las mismas.
Normas y procedimientos que regirán su construcción
El vaceado del piso se ejecutará por paños alternados, no

vaceando éstos hasta que sus adyacentes no hayan fraguado;
la separación máxima entre las reglas de encofrado será de
3.00 m (ancho) y el largo de los paños no excederá los 4.00 m.
En los casos donde los planos indiquen el paso de tubería

sanitaria, se la colocará protegiéndola con mezclas de
concreto para luego efectuar el vaceado.
a) La capa o base de concreto tendrá una resistencia no

menor de f'c =140 kg/cm2.
MÉTODO MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CUADRADO (M2),
BASES DE PAGO
metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra,
6.3 IMPRIMACION
DESCRIPCIÓN
30
Esta partida consiste en suministrar y aplicar material
bituminoso sobre área de pavimento existente que fue
retirado para el posterior cambio de tubería de C.S.N. a PVC
UF, de acuerdo con las especificaciones y de conformidad con
los planos o como sea designado por el Ingeniero, a fin de
prepararla para recibir una capa de mezcla asfáltica
MATERIALES
El siguiente material bituminoso que es indicado debe ser
suministrado:
Asfalto grado RC-250 de acuerdo a los requisitos de calidad
especificados por la ASTM D-2028 (Tipo Curado Rápido),
mezclado en proporción adecuado con kerosene industrial de
modo de obtener viscosidades de tipo curado medio para fines
de imprimación.
EQUIPO
El equipo para la colocación de la capa de imprimación debe
incluir una barredora giratorio u otro tipo de barredora
mecánica, un ventilador de aire mecánico (aire o presión) una
unidad calentadora para el material bituminoso y un
distribuidor a presión.
El equipo calentador del material bituminoso debe ser de

capacidad adecuada como para calentar el material en forma
apropiada por medio de la circulación de vapor de agua y
aceite a través de serpentines en un tanque o haciendo
circular material bituminoso alrededor de un sistema de
serpentines pre-calentador o haciendo circular dicho material
bituminoso a través de un sistema de serpentines o cañerías
encerradas dentro de un recinto de calefacción. La unidad de
calefacción debe ser construida de tal manera que evite el
contacto directo entre las llaves del quemador y la superficie
de los serpentines, cañerías o del recinto de calefacción, a
través de los cuales el material bituminoso circula y deberá ser
operado de tal manera que no dañe dicho material bituminoso.
La aplicación del material bituminoso se realizará en forma

manual, esto debido a que el área a parchar presenta un
ancho que no amerita el uso de maquinaria para la aplicación
de la capa de imprimado.
REQUISITO DEL CLIMA

La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando
la temperatura atmosférica esté por encima de los 15°C, la
superficie del camino esté razonablemente seca y las
condiciones climatológicas, en la opinión del Ingeniero
Supervisor sean favorables (no lluvioso, ni muy nublado).
31
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en
conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones
típicas mostradas en los planos y debe cumplir con los
requisitos de las especificaciones relativas a la Base Granular.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo
material suelto o extraño debe ser retirado por medio de una
barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea
necesario. Las concentraciones del material fino deberán ser
removidas por medio de una ligera escarificación. Cuando lo
autorice el Ingeniero Supervisor, la superficie preparada debe
ser ligeramente humedecida por medio del rociado,
inmediatamente antes de la aplicación del material de
imprimación.
APLICACIÓN DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓN

El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre
la base completamente limpia, esto se realizará en forma
manual. El material debe ser aplicado uniformemente a la
temperatura y a la velocidad de régimen especificada por el
Residente y Supervisor. En general, el régimen debe ser entre
0.6 y 1.2 lt/m2 dependiendo de cómo se halle la textura
superficial de la base Granular: La temperatura riesgo será
aquella que esté comprendida entre los 25 100 SSF de
viscosidad de mezcla para la imprimación.
Una penetración mínima de 5 mm. en la base granular es
indicativo de su adecuada penetración.
El Residente dispondrá de cartones ó papel grueso que
acomodará en la Base antes de imprimar, para evitar la
superposición de riegos sobre un área ya imprimada, debiendo
existir un empalme exacto.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, en opinión del

Ingeniero Supervisor, la aplicación debe ser hecha solo en la
mitad del ancho de la base por operación. Debe tenerse
cuidado de imprimar la cantidad correcta de material
bituminoso resultante. Inmediatamente después de la
aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser protegida
por aviso y barricadas que impidan el tránsito durante el
periodo de curación (04 días aproximadamente).
PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS ADYACENTES

La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al
área sujeta a tratamiento, deben ser protegidas de tal manera
que se eviten salpicaduras o manchas.
APERTURA AL TRÁFICO Y MANTENIMIENTO

El área imprimada debe airearse sin ser arenada por un
término de 24 horas, a menos que lo ordene de otra manera el
32
Ingeniero Supervisor. Si el clima es frío o si el material de
imprimación no ha penetrado completamente en la superficie
de la base, un periodo más largo de tiempo podrá ser
necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede
en la superficie deberá ser retirado usando arena que lo
absorba y como ordene el Ingeniero, antes de que se reanude
el tráfico.
El trabajo ejecutado (superficie imprimada) se medirá en
METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
6.4 CARPETA ASFALTICA E=2”
DESCRIPCION
Este trabajo consistirá en una o más aplicaciones de material
bituminoso y distribución de agregados, sobre el área
preparada, habiéndose colocado previamente la capa de
imprimación, de acuerdo con las presentes especificaciones y
en el ancho que corresponda al perfil tipo indicado en los
planos.
Esta mezcla deberá ser colocada solamente cuando las

condiciones del tiempo, en opinión del Ing. Supervisor, sean
convenientes.
MATERIALES
Los áridos empleados se compondrán de gravas o piedras
trituradas y arena. Deberán cumplir con las especificaciones
técnicas para capa de rodadura tipo IV b del Instituto del
Asfalto o alguna de las otras especificaciones consideradas
convenientes por el Ing. Supervisor.
Ver el siguiente cuadro.
TABLA DE GRANULOMETRÍA DE
ESPECIFICACIONES
MALLA No TM = 2” TM = 1”
1" 100 -
3/4" - 100
33
1/2" 75-90 75-90
# 04 50-70 50-70
# 10 35-50 35-50
# 40 20-30 20-30
# 200 0-3 0-3
Ensayo de Abrasión "Los Ángeles" (Norma AASTHO-

l3l), el porcentaje de desgaste no deberá ser mayor
de 40.
a) Agregado Grueso
Será la porción del agregado retenido en el tamiz No.8,
compuesta de fragmentos limpios, compactos y durables de
grava o piedra triturada de calidad uniforme. No debe estar
cubierto de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales, no
contendrán arcilla en terrones. Los acopios destinados a capas
de superficie deberán estar cubiertos para prevenir una
posible contaminación.
No se utilizarán en capas de superficie, agregados con
tendencia a pulimentarse por acción del tráfico.
Los agregados gruesos deben cumplir además con los
siguientes requerimientos:
- Durabilidad (ASTM C-88) Máximo 12%

- Abrasión (ASTM C-131) Máximo 40%
- Partículas chatas y alargadas Máximo 15%
- Absorción de Agua (ASTM C-127) Máximo 1%
b) Agregado Fino
Será la porción de los agregados que pasan la malla No.8,
compuesta de arena natural y/o material obtenido de la
trituración de piedra o grava o de una combinación de los
mismos.
Dichos materiales se compondrán de partículas limpias,
compactas, de superficie rugosa y moderadamente angular,
carentes de grumos de arcilla u otros aglomerados de material
fino. Los acopios destinados a capas de superficie deberán
estar cubiertos para prevenir una posible contaminación.
No se utilizarán en capas de superficie, agregados con

tendencia a pulimentarse por el tráfico.
Los agregados finos deben cumplir además con los siguientes
requerimientos:
- Durabilidad (ASTM C-88) Máximo15%

- Equivalente de Arena (ASTM D-2419) Mínimo50%
- Índice de Plasticidad (Pasante Malla# 200) Máximo 4%
- Variación Módulo de Fineza Máximo± 0.25
34
c) Asfalto Líquido de curado rápido y medio
El Asfalto CUT-BACK RC-250, no debe contener agua, reunirá
los siguientes requisitos indicados en las especificaciones
Estándar para RC-250 indicados por la AASHTO, designación
M-81-42.
c.1Punto de Inflamación.
El punto de inflamación de los asfaltos fluidificados se mide
mediante el ensayo de punto de inflamación en vaso abierto.
La finalidad del ensayo es la misma indicada para los betunes
asfálticos. El aparato se modifica para hacer posible el
calentamiento indirecto del asfalto fluidificado. Los aparatos y
procedimientos para la realización de este ensayo se
describen en los métodos AASHO T79 y ASTM D1310.
c.2Viscosidad.
La consistencia o resistencia a fluir de los asfaltos fluidificados
o asfaltos líquidos de curado lento se mide normalmente por
el ensayo de viscosidad Saybolt-Furol, en forma esencialmente
idéntica a la descrita para los betunes asfálticos. Como las
temperaturas de ensayo empleadas en los asfaltos líquidos
son generalmente más bajas que en los betunes asfálticos, se
emplea normalmente agua como fluido de calentamiento para
el baño termostático. Los aparatos y procedimientos para la
realización de este ensayo se describen con detalle en los
métodos AASHO T201 y ASTM D2170.
c.3Destilación.
El ensayo de destilación se emplea para determinar las
cantidades relativas de betún asfáltico y disolventes presentes
en el asfalto fluidificado. Se emplea también para medir las
cantidades de disolvente que destilan a diversas temperaturas
que indican las características de evaporación del disolvente.
Estas a su vez, indican la velocidad a que el material curará
después de su aplicación.
c.4 Peso Específico

Aunque no se especifica normalmente, es deseable conocer el
peso específico de los asfaltos fluidificados empleados. Este
conocimiento puede servir para hacer las correcciones de
volumen cuando se miden volúmenes a temperaturas
elevadas. El peso específico de los asfaltos fluidificados se
determina normalmente por el método del picnómetro descrito
en los métodos AASHO Y43 y ASTM D70.
ENSAYOS
ENSAYOS DE EXTRACCIÓN
Deberá aplicarse el siguiente ensayo para la elaboración de
mezcla asfáltica en frío.
35
El centrífugo cubierto por el método AASHO T164 (ASTM
D1097)
ENSAYOS DE ESTABILIDAD
También deben ejecutarse sobre la mezcla ensayos de
estabilidad por los métodos Marshall, Hubbard-Field o Hveem.
COMPROBACIÓN DEL CONTENIDO DE ASFALTO DE LA MEZCLA
El contenido de asfalto de la mezcla, indicado por los ensayos

de extracción debe comprobarse por mediciones diarias del
volumen de asfalto en los tanques de almacenaje, teniendo en
cuenta el asfalto empleado durante el día. La cantidad de
asfalto recibido durante el día. La cantidad de asfalto
empleado, dividida por el peso total de mezcla indicando por la
balanza de camiones o por la de la instalación debe coincidir
con bastante exactitud con los ensayos de extracción.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
La mezcla de concreto asfáltico CUT-BACK, preparados según
las especificaciones serán transportadas, al lugar de la Obra,
tratando de mantenerlos limpios debiéndosele proteger del
polvo, lluvias y toda sustancia extraña.
Se regará la mezcla en capa o capas de tal magnitud que al

realizar la compactación, con plancha compactadora, se
obtenga el espesor requerido en los Planos de Sección
transversal típica.
La superficie debe ser compactada uniformemente. En curvas

peraltadas deberá comenzar en los lados inferiores y progresar
hacia los lados superiores.
Con excepción de una emergencia o a menos que sea

estipulado en los Planos, no debe permitirse el tráfico en
ninguna sección de la superficie terminada hasta 24 horas
después de que se complete el compactado.
Los métodos de construcción deberán estar de acuerdo con las

exigencias fijadas por los siguientes artículos:
a) Limitaciones climáticas:
Las mezclas se colocarán únicamente cuando la base se
encuentre seca, la temperatura atmosférica a la sombra sea
superior a 10ºC y cuando el tiempo no esté nublado ni lluvioso.
b) Preparación de la Mezcla:
Los agregados minerales secados y preparados, serán
combinados en las cantidades requeridas para cada fracción
de los mismos. El material bituminoso será medido o calibrado
en las cantidades prefijadas en el diseño de concreto asfáltico.
36
c) Transporte, Extensión y Compactación de las
Mezclas Asfálticas.
No se podrá despachar carga alguna a una hora muy avanzada
del turno laboral, y que pueda impedir la colocación y
compactación de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto
cuando se haya dispuesto medios satisfactorios de
iluminación.
Transporte de la Mezcla
La mezcla debe llegar a su punto de empleo en condiciones
esencialmente idénticas que tenía al salir del mezclador.
Deben inspeccionarse los camiones, viendo si existen fugas o
irregularidades profundas que puedan dar lugar a adherencia
del material, y comprobando que la caja no contenga ningún
material que pueda ser perjudicial para la mezcla.
Preparación de la Superficie para la Extensión de la

Mezcla
Las mezclas obtenidas en la instalación pueden aplicarse sobre
cualquier base estable. Cuando la mezcla se extiende sobre
superficies no tratadas, la base debe imprimarse con todo el
material que puede absorber. Cuando se aplica la mezcla sobre
una superficie pavimentada debe aplicarse previamente un
riego de adherencia que cierre pequeñas grietas de la
superficie antigua y sirva de enlace entre ésta y la nueva. Para
obtener una capa de adherencia uniforme y con dosificación
muy baja pueden emplearse emulsiones asfálticas de tipo SS-1
o SS-1h diluidas con agua.
Precaución: Los principales defectos a evitar en las capas de

imprimación y adherencia son:
 Dejar la capa de imprimación descubierta durante

tiempo suficiente para permitir que se cubra de polvo, dando
lugar a un enlace defectuoso entre la base y el pavimento.
 Una dosificación irregular de la imprimación que dé

lugar a mala unión en algunos puntos y exceso de asfalto en
otros. (Esto se debe más que a irregularidades de la aplicación
del asfalto, a la de la textura de la superficie, y puede evitarse
evitando la segregación del material de base.
d) Distribución y terminación:
Al llegar a la obra, la mezcla será distribuida en el espesor
acotado, conforme al perfil tipo de obra que se quiera lograr,
haciéndolo ya sea sobre el ancho total de la calzada o en un
ancho particular practicable.
37
En superficies donde exista irregularidad la mezcla será
repartida, rastrillada y emparejada a mano. En tales
superficies la mezcla será vertida desde toboganes de acero,
distribuida y cribada para conservar el espesor
correspondiente del material requerido.
e) Compactación:
El trabajo de compactación se podrá ejecutar cuando la mezcla
esté en condiciones requeridas y no se produzcan
desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla.
El trabajo de compactación, será efectuado con plancha
compactadora, cuyo peso sea tal que no produzca
hundimientos o desplazamientos de la mezcla.
Las operaciones de compactación comenzarán por el centro y
progresarán gradualmente hacia los costados, excepto en
curvas sobre elevadas donde el proceso se iniciará en el borde
inferior y avanzará hacia el superior, siempre en sentido
longitudinal.
La compactación proseguirá en forma continuada para lograr

un resultado uniforme, mientras la mezcla está en condiciones
adecuadas de trabajabilidad y hasta que se hayan eliminado
todas las huellas de la máquina de compactación. La superficie
de la mezcla después de compactada será lisa y deberá
concordar con el perfil tipo de obra y las pendientes, dentro de
las tolerancias especificadas. Todas las mezclas que hayan
resultado con roturas, estuvieran sueltas, mezcladas con
suciedad o defectuosas de otro modo, serán retiradas y
sustituidas con mezcla fresca que será compactada de
inmediato para quedar en iguales condiciones que la superficie
circundante.
f) Control de acabado:
El espesor del pavimento no podrá variar en más de 3/8" para
bases y 1/4" para carpetas, efectuándose mediciones de
espesor en suficiente número, antes y después de compactar,
para establecer la relación de espesores entre material sin
compactar y compactado.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2),
aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo
especificado.
BASES DE PAGO
herramientas e imprevistos necesarios
38
7 CAMARAS REDUCTORAS DE PRESION
7.1 TRAZO Y REPLANTEO

IDEM 01.01
7.2 ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE 2”

IDEM 01.02
7.3 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS

IDEM 02.01
7.4 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS CON

MATERIAL PROPIO
IDEM 02.08
7.5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

IDEM 02.10
7.6 SOLADOS PARA ESTRUCTURAS DE 2” MEZCLA 1:12

CEM-HORMIGON
DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de escaso
espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones para
cualquier estructura.
El solado brinda una protección extra de la armadura
contra el ataque de los sulfuros y álcalis.
METODO DE EJECUCIÓN
Será una mezcla pobre en proporción 1:12 en volumen
de cemento:arena, con un espesor de 5 cm.
Una vez vaciado el concreto pobre, se apisonará y
emparejará bien el concreto, haciendo uso de una regla
de madera de 3” x 6”, logrando una superficie plana,
horizontal, compacta y de nivel exacto, así como rugosa.
Una vez que el concreto haya endurecido, se
replantearan sobre ella los ejes de cimentaciones y
dimensiones de éstas.
Las cimentaciones sólo procederán a llenarse una vez
que el concreto del solado haya endurecido y terminado
su fraguado inicial (mínimo después de dos días).
METODO DE MEDICION
(M2) y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
39
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto,
por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
7.7 CONCRETO EN LOSAS Y MUROS F’C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Para la ejecución de las losas y muros se usará un concreto

de resistencia f’c=175 kg/cm2
DE LOS MATERIALES
CEMENTO
Se usará cemento PORTLAND TIPO IP, deberá estar en
buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin
grumos; no endurecido
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o
por lo menos encontrarse en un máximo de 1.5 %. Tanto el
agregado fino como el grueso deben cumplir con las
normas ASTM C-33-93.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se

prevenga una segregación y mezcla con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
AGREGADO FINO
- Arena de grano grueso y resistente. No deberá
contener más del 5% de su peso total que pase por el
tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un
proceso de lavado.
- El porcentaje total de arena resulta del diseño de
mezclas para una resistencia a la compresión especificada
y características que se desean obtener de un concreto.
Pero generalmente está comprendido entre el 30 y 45 %
del total.
- No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz
N°50 ni el 5% que pase por la malla N°100. ya que junto
con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
- La materia orgánica que pueda existir en los
agregados se controlará por la norma ASTM C-40.
AGREGADO GRUESO
- El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada
limpia, no deberá contener tierra o arcilla en su superficie
40
o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se
eliminará mediante el lavado del mismo. El agregado
grueso deberá provenir de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la meteorización
causada por cambios de temperatura o heladas.
- En elementos de espesor reducido o cuando exista
alta concentración de acero se podrá disminuir el tamaño
máximo del agregado siempre que se obtenga gran
trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente
en el cono de Abrahams.
- El tamaño máximo del agregado grueso en general
tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de
losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales.
- Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas
deberán lavarse para impedir que las sales formen parte
del concreto.
AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de
sales nocivas, materias orgánicas y otras sustancias que
puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo
fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para
que no se excedan los valores planteados por la norma
libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado
especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis,
los cuales son perjudiciales para el concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión
como mínimo el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de
preparación.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La dosificación para un concreto fć =175 kg/cm2
preferentemente será al peso, sin embargo es permisible
que la medida en campo sea convertida cuidadosamente
en proporciones volumétricas para materiales a utilizarse
plenamente identificados, que obligatoriamente contará
con la autorización y control del Ingeniero Supervisor,
quien verificará los resultados a través de la toma de
muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como
establece las normas de control para el concreto, y pueda
introducirse correcciones inmediatas y oportunas.
El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que
debe utilizarse en la medida autorizada, la adición
descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y
aumentar el Slump.
41
El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta
neumática y la colocación en el lugar de vaciado será
preferentemente a nivel o poca altura.
Los vaciados se harán de tal manera que no haya

deformación en los encofrados; antes del vaciado se
limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento;
asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas para
que el concreto sea vaciado sin la presencia de agua. El
concreto in situ deberá ser vibrado hasta que el Inspector-
Residente lo indique.
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del

concreto, un mínimo de 2 muestras por cada 20 m3 de
concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Inspector-
Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de
curado para determinar con bastante exactitud la probable
resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto fć=175
kg/cm2 puede obtenerse con aproximadamente 9-10
bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso
está en función a las características del material de la
zona.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUBICOS (M3),
aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a
lo especificado.
BASES DE PAGO
metro cúbico (M3), entendiéndose que dicho precio y pago
7.8 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN

CAMARA SUBTERRANEA
DESCRIPCIÓN
Son todas las labores que deberán realizarse para poder
proporcionar un molde al concreto fresco y que asegure su
correcto endurecimiento.
El Ingeniero Residente realizará el correcto y seguro diseño

propugnado:
- Espesores y secciones correctas.
- Inexistencia de deflexiones.
- Elementos correctamente alineados.
42
Se debe tener en cuenta:
- Velocidad y sistema de vaciado.
- Cargas diversas como: material, equipo, personal,
fuerzas horizontales, verticales y/o impacto, evitar
deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
- Características de material usado, deformaciones,
rigidez en las uniones, etc.
- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de
concreto previamente levantada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Este tipo de encofrado se realizará para las caras que
estén en contacto con el terreno.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual
fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá
la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la
normal resistencia sin la presencia del mismo.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando
prohibido las acciones de golpes, forzar o causar
trepidación.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas así como para
resistir daños mecánicos tales como quiñaduras y
desportillamientos.
(M2), aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra de
acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
pago constituirá la compensación total por el equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
7.9 ACERO EN CAMARA SUBTERRANEA GRADO 60
DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material,
para proporcionar la armadura de acero adecuada para el
cualquier tipo de cámara, de acuerdo al comportamiento
que tendrá en su vida útil.
43
Generalidades
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros
de refuerzo necesarios, los cuales serán almacenados en
un lugar fresco aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
Materiales
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas
ASTM 615-68 y NPT 341.031.2001 (este acero no presenta
buen comportamiento para la soldadura).
Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.
Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá
que sujetarse a lo requerido por lo planos de detalles.
Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos

Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las
estructuras según las indicaciones de los planos.
Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes
de las varillas.
El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos
después que el acero haya sido puesto en obra;
localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y
empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25
diámetros para varillas de alta adherencia, con superficies
corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para las
varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos
aumentando en 20 diámetros de longitud de la superficie.
b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo

El recubrimiento de los elementos estructurales
principales, donde el concreto se deposita contra el suelo o
en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para
cualquier refuerzo no será menor de 2.5 cm. para losas y 4
cm. en sobrecimientos reforzados, vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los

planos, los ganchos y dobleces de las barras se harán en
frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento;
deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas
de esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la
44
longitud de traslape de acuerdo a los factores
especificados en los planos.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en KILOGRAMOS (KG),
BASES DE PAGO
kilogramos (KG), entendiéndose que dicho precio y pago
7.10 SUM. E INST. ACCESORIOS F°F° EN CAMARA

REDUCTORA DE PRESION
IDEM 03.01
7.11 REPOSICION DE PAVIMENTO FLEXIBLE 2”

IDEM 06.04
8 RECONEXIONES DOMICILIARIAS
8.1 TRABAJOS PRELIMINARES
8.1.1 TRAZO Y REPLANTEO

IDEM 01.01
8.1.2 ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE ESP.

PROM= 0.075M
IDEM 01.02
8.1.3 ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO ESP.

PROM=0.20M
IDEM 01.03
8.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
8.2.1 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL

P/CONEX. DOMICILIARIA
IDEM 02.01
8.2.2 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA

ANCHO=0.40M
IDEM 02.03
8.2.3 CAMA Y SOBRECAMA DE APOYO

C/MAT. DE PRESTAMO
45
IDEM 02.04
8.2.4 RELLENO Y COMPACTADO ZANJA

C/MAT. SELECCIONADO
IDEM 02.08
8.2.5 CARGUIO Y ELIM. DE MATERIAL

EXCEDENTE C/MAQUINARIA
IDEM 02.10
8.3 RECONEXIONES DOMICILIARIAS
8.3.1 RECON DOMICILIARIA DE AGUA DIST.

PVCØ110MMX1/2”.
DESCRIPCION
La conexión domiciliaria de agua potable estará
constituida por los siguientes grupos de elementos:
DE TOMA
Que comprende una abrazadera para tuberías de
asbesto cemento o PVC, una llave de toma o un
dispositivo especial libre flujo. El empleo de este
dispositivo estará sujeto a la autorización previa EPS
TACNA S.A.
Cuando se trata de tuberías de fierro fundido, el
elemento de toma será una llave insertada
directamente al tubo.
Detalles
Abrazadera:
Que será utilizada en la tubería de PVC en cada una
de las cuales debe considerarse los siguientes
elementos:
- La montura
- La brida
- La Empaquetadura
La Montura:
Elemento fabricado en fundición gris (100%)
adaptable al diámetro de la tubería que dispone en
un acondicionamiento para alojar el anillo o
empaquetadura, así como un roscado. En este
roscado, ha de insertarse la llave de toma o
corporation por lo que se hace necesario observar
las siguientes condiciones:
- Capacidad
- Tipo Rosca
46
- Número de hilos
En su fabricación se deberá tomar en cuenta la

Norma ITINTEC No 350-031 y en lo que no se
oponga a ella se tendrá en cuenta la Norma AWWA-
0800.
La Brida:
Es el elemento que fija la montura al tubo y debe
ser fabricada en fierro dúctil de una sola pieza, los
extremos de este elemento serán roscados con una
sección mínima de diámetro 172. La brida puede
fabricarse de:
Platina:
Cuya sección no será menor a 25x4 mm. En este
caso, los extremos recibirán el maquinado que
proporcionen las condiciones para el proceso de su
correspondiente roscado.
Fierro Redondo:
Este fierro será de  ½”, siendo necesario
acondicionar al arco que establece contacto con el
tubo, una platina de 25x4 mm. Por soldadura, a fin
de aumentar el Área de ajuste. La platina deberá
cubrir por lo menos medio perímetro de la sección
del tubo.
La Empaquetadura
Los anillos usados como sello de empaquetaduras
se obtienen por mezclas de productos moldeados,
extraídos y posteriormente vulcanizado bajo
presión.
Estos anillos serán homogéneos en toda su masa,

libres de burbujas y cualquier irregularidad que
pueda afectar su funcionamiento como
empaquetadura, serán de caucho natural el 3.5 %
en peso en una proporción o menor al 75% en
volumen, esos componentes no contendrán
sustancias que puedan impartir mal olor o mal sabor
al agua.
Las características conforme a las especificaciones
ASTM serán:
Resistencia a la tensión ASTM-D-412

Elongación o ruptura ASTM-D-412
Shore Durometro tipo A
47
La Llave de Toma
Que irá acoplada al roscado de la montura debe
garantizar una presión de trabajo igual al 10 kg/cm2
sin fugas, el acabado será de pulido uniforme, la
fabricación será suficiente que permita un accionar
(abrir y cerrar) perfecto.
Las llaves de bronce serán de una aleación igual al

siguiente detalle:
Cobre 70% Estaño 5%

Plomo 4% Zinc 21%
En cada llave debe considerarse:
La llave propiamente dicha con su sistema de

gobierno y a los extremos. De estos extremos, el
que ha de fijarse al roscado de las monturas llevará
roscas tipo Müller; el otro extremo, llevará rosca tipo
standard americano y un anillo tuerca de rosca
interna, este anillo dispone de un
acondicionamiento en el cual se sujeta la pestaña
del tubo de salida sellándose mediante una
arandela o empaquetadura de fibra.
Su fabricación se deberá realizar de conformidad

con la Norma ITINTEC N° 350-03 y en lo que se
oponga a ella se tendrá en cuenta la norma AWWA-
0800.
Cuando no se utilice abrazadera, la llave de toma
llevará en el extremo inferior el dispositivo que
permita no solamente una adecuada inserción a la
tubería, sino que debe garantizar las presiones de
trabajo ya conocidas.
También puede considerarse la posibilidad de

utilizar llaves corporation en material termoplástico,
debiendo sujetarse en lo referente a sus
características de material pruebas de Presión
Hidrostática, Presión Neumática, Resistencia al
impacto, Resistencia al torque y Rendimiento a la
Norma ITINTEC N°399-034.
En lo que respecta a dimensiones, pesos,
tolerancias, roscas, se tendrá en cuenta la Norma
AWWA-0800.
48
Sin embargo el empleo de esta calidad
(termoplástica) en esta clase de llave, estará sujeto
a la autorización previa de la Supervisión.
DE CONDUCCIÓN
Constituido por tubería de Policloruro de vinilo no
plastificado o PVC para conducción de fluidos a
presión, conforme a normas técnicas y método de
ensayo ITINTEC N° 399-004.
Detalles
La tubería de conducción será de plástico PVC o
Policloruro de vinilo no plastificado conforme a
normas ITINTEC N°399-004 para conducción de
fluidos a presión. Esta tubería será tipo 90 PVC para
una presión normal de 10 kg/cm2.
DE CONTROL
Conformado por los siguientes:
Caja de Protección con marco y Tapa.
• Llave de Control con Niple o racor de bronce.

• Medidor de Gasto.
• Niple o racor de plástico con tuerca de bronce, que
unirá el medidor a la conexión interna.
ELEMENTOS DE CONTROL
Caja de Protección
Constituida por:
Un solado de concreto simple f 'c = 80 kg/cm2 y de

50 mm. De espesor.
Paredes de albañilería de ladrillo, asentadas con

mortero 1.5 cemento - arena.
La albañilería será enlucida internamente.

Las dimensiones interiores serán: 48x25x25 cm.
Cuando se trata cajas prefabricadas, las
dimensiones serán conforme al diseño. El espesor
de los elementos serán cinco centímetros, el
concreto a utilizarse será de fć = 140 kg/cm2
El acabado interior será cara vista con superficie
pulida sin presentar porosidad o cangrejeras.
El marco y la tapa para la caja de medidor será de

Fierro Fundido, peso del conjunto será: 11 kg. El
49
contacto en los elementos de cierre debe ser
uniforme, el fundido no presentara defectos que
comprometan la resistencia del material. También se
aceptarán las cajas de seguridad con paredes de :
Fierro Fundido y Tapas de forma elíptica.

Policloruro de vinilo (PVC) reforzado con fibra de
vidrio: para el empleo de estos materiales es
necesario la autorización previa de EPS TACNA S.A.
Llave de Control (de paso)

En la llave de control se considera, la llave
propiamente dicha o gobierno de la misma y los
extremos que tendrán roscado interno tipo standard
americano. El lado que establece contacto con el
medidor, estará provisto de racor o niple de
acoplamiento del cual, mediante su tuerca - anillo
permite el sellado o ajuste del niple. Se recomienda
instalar una segunda llave después del medidor
hacia el interior del predio. La llave debe garantizar
una presión de trabajo igual a 10 kg/cm2, sin fugas,
la lubricación será suficiente afín de que se facilite
el manejo (abrir y cerrar) .
Los materiales que integran la aleación de esta llave
serán:
Cobre 70% Estaño 5%;

Plomo 4% Zinc 21%
Su fabricación se deberá realizar de conformidad

con la Norma ITINTEC No. 350-031 y en lo que o se
oponga a ella se tendrá en cuenta la Norma AWWA-
0800}
También puede considerarse la posibilidad de
utilizar llave de paso de material termoplástico,
debiéndose tomar en cuenta para todos los efectos
la Norma ITINTEC No. 399-034.
Niple de Unión
Será en Policloruro de vinilo (PVC) de unos 40 mm.
De largo (presión normal 10 kg/cm2) y un anillo
tuerca con características físico - químicas iguales a
la aleación de las llaves descritas.
Instalación del Medidor
El medidor debe ser fácilmente accesible para la

lectura (por ejemplo: sin usar espejo o escalera), su
ensamblaje, mantenimiento, retiro o para el
50
desmantelamiento in situ en caso de que sea
necesario. El medidor deberá ser instalado
completamente horizontal, como recomienda los
fabricantes, para disminuir los errores de lectura..
Además se deberá tener las siguientes
consideraciones:
El medidor debe estar protegido de posibles daños

causados por golpes o vibraciones producidos en los
alrededores de su sitio de instalación.
El medidor no debe ser sometido a esfuerzos
indebidos originados por tubos y accesorios. De ser
necesario, debe montarse sobre bases o soportes.
Además de esto las tuberías aguas arriba y aguas a
bajo deben estar adecuadamente ancladas para
asegurar que ninguna parte de la instalación puede
desplazarse debido al empuje del agua cuando el
medidor se desmantela o se desconecta en uno de
sus lados.
El medidor debe protegerse de posibles daños
ocasionados por temperaturas extremas del agua y
del aire ambiente.
El foso del medidor debe estar protegido contra
inundaciones y del agua de la lluvia
La orientación del medidor debe ser apropiada para
su tipo.
El medidor debe estar protegido contra posibles
daños ocasionados por la corrosión ambiental
externa.
Se debe siempre consultar la Legislación Nacional y
las disposiciones locales obligatorias concerniente al
empleo de tubos de agua que deben ir enterrados.
En caso que el medidor de agua sea parte de una
puesta a tierra eléctrica, para minimizar el riesgo de
los operarios, debe existir una derivación
permanente para el medidor y sus accesorios.
Se debe tomar precauciones para evitar daños al
medidor originados por condiciones hidráulicas
desfavorables (cavitación, pulsación de flujo, golpe
de ariete).
Se debe tomar precauciones si fuese necesario la
variación repentina de la variación de flujo del
medidor.
Antes de la instalación, la tubería principal de agua
debe limpiarse con un chorro de agua a fin de retirar
los residuos y se deberá limpiar los filtros, si
estuviese instalado.
51
Después de la instalación, se debe dejar pasar
lentamente el agua en la tubería principal y en los
orificios de purga deben estar abiertos, de tal
manera que el aire retenido no haga que el
medidor de agua no aumente su velocidad,
originando daños.
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del
presupuesto, por unidad (UND), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
8.3.2 RECON DOMICILIARIA DE

AGUA DIST.
PVCØ160MMX1/2”.
IDEM 07.03.01

PVCØ200MMX1/2”.
IDEM 07.03.01

PVCØ250MMX1/2”.
IDEM 07.03.01
8.3.5 PRUEBA HIDRAULICA EN CONEXIÓN

DOMICILIARIA
DESCRIPCION
La comprobación en obra se hará para controlar la
perfecta ejecución de los trabajos, su conformidad
con el proyecto aprobado y para ejecutar las
pruebas de retenida y carga. Para este efecto se
exigirá la ejecución de dos pruebas: la prueba
parcial y la prueba final.
Prueba parcial:
A medida que se verifique el montaje de la tubería y
una vez que estén colocados en su posición
definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que
debe llevar la instalación se procederá a hacer
52
pruebas parciales de presión interna por tramos de
300 a 500 m como máximo en promedio. El tramo
en prueba debe quedar parcialmente rellenado,
dejando descubiertas y bien limpias todas las
uniones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando
del punto de mayor presión de manera de asegurar
la completa eliminación del aire por las válvulas y
grifos de la parte alta. El tramo a prueba debe
quedar lleno de agua y sin presión durante 24 horas
consecutivas antes de proceder a la prueba de
presión o por lo menos el tiempo necesario para que
se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocado en el
punto más bajo se llenará gradualmente el tramo en
prueba a la presión de trabajo. Esta presión será
mantenida mientras se recorre la tubería y se
examinan las uniones en sus dos sentidos (sin
alteración de la aguja sino se hace el recorrido).
Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna la
presión se elevará a la de comprobación utilizando
la misma bomba. En esta etapa la presión debe
mantenerse constante durante un minuto sin
bombear por cada diez libras de aumento en la
presión.
La presión mínima de comprobación para servicios
de presión normal de trabajo será de 150 libras por
pulgada cuadrada. Se considerará como presión
normal de trabajo la presión media entre la máxima
y la mínima de la instalación. En nuestro medio y
mientras no se indique lo contrario, dicha presión
será equivalente a 60 lbs/pulg2 y la presión mínima
de comprobación a que debe someterse la
instalación será equivalente a dos y media veces la
presión normal de trabajo. La prueba se considerará
positiva sino se producen roturas o pérdidas de
ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces
como sea necesario hasta conseguir un resultado
positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por
filtración más de la cantidad estipulada a
continuación, en litros por hora, según la siguiente
fórmula:
F= N * D * P^1/2
410
53
Donde:
F = Filtración permitida en litros por hora
N = Número de juntas
D = Diámetro del tubo en pulgadas
P = Presión de prueba en metros de agua
Ejemplo:
N = 100
D = 12”
P = 180 lbs/pulg2 = 126 mca
F = 100 * 12 * 126^(1/2)/410
F = 32.9 lts/hora
Diámetr
o P = PRESION DE PRUEBA
nominal
105 150 225
lbs/pul lbs/pul 160 170 180 190 200 lbs/pul
Pul g2 g2 lbs/pul lbs/pul lbs/pul lbs/pul lbs/pul g2
Mm
g 7.5 10.0 g2 g2 g2 g2 g2 15.5
kg/cm kg/cm kg/cm
2 2 2
63 2 4.20 5.00 6.05
2
75 5.50 6.50 7.90
½
90 3 6.30 7.90 7.90
110 4 8.39 10.05 10.35 10.65 10.96 11.25 11.55 12.10
160 6 12.59 15.05 15.55 15.95 16.45 16.90 17.35 18.20
200 8 16.78 20.05 20.70 21.30 21.90 22.50 23.10 24.35
250 10 20.98 25.05 25.90 26.60 27.40 28.15 28.90 30.30
315 12 25.17 30.05 31.05 31.90 32.90 33.80 34.65 36.05
Se considera como pérdida de filtración la cantidad

de agua que debe agregarse a la tubería y que sea
necesaria para mantener la presión de prueba
especificada después que la tubería ha sido
completamente llenada y se ha extraído el aire
completamente.
Para el control de la prueba en obra se llenará los
formularios correspondientes debiendo el Residente
recabar el Certificado de cada prueba efectuada y
acompañarlo como documento indispensable para
las valorizaciones correspondientes.
PRUEBA FINAL TOTAL:
54
Para la prueba final se abrirá todas las válvulas,
grifos, bocas de riego, descargas etc. y se dejará
penetrar el agua lentamente para eliminar el aire,
antes de iniciar la prueba a presión si fuera posible
es conveniente empezar la carga por la parte baja
dejando correr el agua durante cierto tiempo, hasta
estar seguro que estas bocas no dejan escapar más
aire.
En la prueba final no será indispensable someter la
instalación a una sobrepresión, pero si será
indispensable someterla a la presión normal de
trabajo y luego a la presión estática o sea a la
máxima presión normal a la que puede someterse la
tubería.
PRUEBA DE CONEXIONES DOMICILIARIAS:
Después de insertadas las conexiones domiciliarias
y estando las llaves corporation cerradas se hará
una prueba del conjunto a una presión no menor de
1 ½ veces la presión de servicio y no inferior a 70
lbs/pulg2.
DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS
Antes de ser puesta en servicio cualquier nueva
línea o sistema de agua potable, deberá ser
desinfectada con cloro. Cualquiera de los siguientes
métodos enumerados por orden de preferencia
podrá seguirse para la ejecución de este trabajo.
a) Cloro líquido
b) Compuestos de cloro disueltos en agua
c) Compuestos de cloro suelto
En los casos “a” y “b” es necesario realizar un
lavado preliminar. Antes de la clorinación toda
suciedad y materia extraña deberá ser eliminada
inyectándole agua por un extremo y haciéndola salir
por el otro por medio de un grifo contraincendio u
otro medio. Esto deberá hacerse después de la
prueba de presión, ya sea antes o después del
relleno de la zanja.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una
solución de cloro líquido por medio de un aparato
clorinador de solución o cloro directamente de un
cilindro con aparatos adecuados. Será preferible
usar el aparato clorinador de solución.
El punto de aplicación será de preferencia el
comienzo de la tubería y a través de una llave
55
corporation. El dosaje de cloro aplicado para la
desinfección será de 40 a 50 ppm.
En la desinfección de la tubería por compuestos de
cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal
como hipoclorito de calcio o similares cuyo
contenido de cloro utilizable sea conocido. Estos
productos se conocen en el mercado cono “HTH”,
“Perchloron”, también como “Desmanches”, etc.
Para la adición de estos productos se usará una
solución de 5% en agua, la que será inyectada o
bombeada dentro de la nueva tubería y en tal
cantidad que dé un dosaje de 40 a 50 ppm de cloro.
Determinándose las cantidades a utilizar mediante
la fórmula establecida en el RNC, Título X.
El período de retención será por lo menos de 03
horas, al final de la prueba el agua deberá tener un
residuo por lo menos de 5 ppm de cloro.
En el proceso de clorinación todas las válvulas
nuevas y otros accesorios serán operados repetidas
veces, para asegurar que todas sus partes entren en
contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será
totalmente expulsado llenándose la tubería con el
agua dedicada al consumo. Antes de poner en
servicio esta tubería se comprobará que el agua que
contiene satisface los requerimientos de los
abastecimientos de agua potable del país, para los
cuales se harán análisis físico químico y
bacteriológico correspondiente.
Si estas condiciones no fueran satisfactorias la
clorinación deberá repetirse.
El trabajo ejecutado se medirá en metro lineal (M),
aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del
presupuesto, por metro lineal (M), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
56
8.4 REPOSICION DE PAVIMENTOS
8.4.1 BASE GRANULAR E=20CM”.

IDEM 06.01
8.4.2 PISO DE CONCRETO E=15CM ACABADO

RUSTICO.
IDEM 06.02
8.4.3 IMPRIMACION.
IDEM 06.03
8.4.4 CARPETA ASFALTICA E=2”.

IDEM 06.04
9 IMPACTO AMBIENTAL
9.1 MITIGACIÓN POR IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
En esta partida corresponde todas las medidas de
mitigación de impacto ambiental necesarias durante la
ejecución de la obra. Básicamente las medidas de
mitigación de impacto ambiental se encuentran atendidas
en el costo directo de la obra, vale decir, en el desarrollo
de la obra propiamente dicha.
En esta partida se consideran las actividades de
señalización, seguridad y desvíos de obra necesarios como
tranqueras, señales verticales, horizontales e informativas,
mecheros para la noche, etc. que eviten principalmente
accidentes tanto al personal de obra como a terceros.
En las partidas de movimiento de tierras se debe

considerar que toda el área de intervención de la obra
quede completamente limpia y tal como se encontraba al
inicio de los trabajos. También se consideran las medidas
necesarias para que la excavación de la zanja no afecte las
viviendas vecinas al trazo de obra ni afecte a la red de
desagüe, red de agua, canalizaciones existentes en la zona y
todo tipo de infraestructura existente. Será responsabilidad
del contratista proponer y ejecutar los trabajos de manera
diligente y con la seguridad que el caso requiere. La
ejecución de entibados necesarios serán considerados como
incluidos en esta partida. Como ya se señaló anteriormente,
57
los daños que pudieran presentarse serán de exclusiva
responsabilidad del contratista.
Con relación a las maquinarias a emplear en la obra, el

presupuesto considera el alquiler de maquinaria con una
antigüedad no mayor de 5 años, es decir, no debemos
tener problemas de gases contaminantes, ruidos por falta
de silenciador, etc.
Asimismo, en esta partida se considera la disposición

adecuada de los desechos líquidos y sólidos que generará
el personal de obra, los mismos que deberán ser
convenientemente dispuestos fuera de esta. Se dispondrán
de SS.HH. en cantidad suficiente para atender al personal
de obra.
También considera el equipamiento o alquiler de equipos

en caso sea necesario atender anegamientos, roturas de
tubería de agua, cruces con la red de alcantarillado (de ser
el caso), etc..
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en forma GLOBAL (GLB),
BASES DE PAGO
global (GLB), entendiéndose que dicho precio y pago
obra, herramientas e imprevistos necesarios para
desarrollar tal actividad.
58

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SUB PRESUPUESTO RED DE AGUA

1.1 TRAZO Y REPLANTEO

1.2 ROTURA DE PAVIMENTO FLEXIBLE ESP.

1.3 ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO ESP. PROM.=0.20M

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

2.0 0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQUINARIA PARA AGUA

La profundidad mínima de excavación para la colocación

Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales,

En general, el Ing. Residente podrá o no realizar

Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean

El fondo de la zanja deberá quedar seco, firme y en todos

Operación serán valorizados aparte, previa constatación

El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente

En ningún caso se excavará con maquinarias, tan profundo

El material proveniente de las excavaciones deberá ser

Donde sea necesario cruzar zanja abierta se deberá

Para este caso el ancho de la zanja será de 0.65 m. 0.80 m.

2.2 EXCAVACION DE ZANJA C/MAQUINARIA PARA AGUA

2.3 REFINE Y NIVELACIÓN FONDO DE ZANJA PARA AGUA

2.4 COLOCACIÓN DE CAMA DE APOYO C/MAT. PRESTAMO

2.5 COLOCACIÓN DE CAMA DE APOYO C/MAT. PRESTAMO

2.6 SOBRE CAMA PROTECTORA E=0.30M ANCHO=0.80 M

2.7 SOBRE CAMA PROTECTORA E=0.30M ANCHO=1.00 M

2.8 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA C/MATERIAL

El relleno de la tubería PVC UF debe ser efectuado

El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:

1. Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería

Relleno Lateral: Está formado por material selecto que

Se tomarán las previsiones necesarias para la

Relleno Superior: Tiene por efecto proporcionar un

Está conformado por material seleccionado, compactado

2.9 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA C/MATERIAL

2.10 CARGUIO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

3.1 SUMINISTRO E INTALACION DE TUBERIAS PVC C-7.5

Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al

Serie Clasificación Presión de Trabajo Presión de

- El trazo de las líneas y redes de agua se hará evitando

- La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente

- Los tubos deben apoyarse sobre el fondo de la zanja en

- Entre tubo y tubo debe dejarse una pequeña separación

- En los puntos de cruce de colectores de desagüe, las

BAJADA DE LA TUBERÍA A LA ZANJA

EXAMEN Y LIMPIEZA DE LOS ACCESORIOS

MONTAJE DE TUBOS Y ACCESORIOS

3.3 SUMINISTRO E INTALACION DE TUBERIAS PVC C-7.5

3.4 SUMINISTRO E INTALACION DE TUBERIAS PVC C-7.5

3.5 SUMINISTRO E INTALACION DE TUBERIAS PVC C-7.5

3.6 PRUEBA HIDRÁULICA Y DESINFECCIÓN DE

- El tramo a prueba se llenará de agua empezando del

- Por medio de una bomba de mano, colocado en punto

- La presión mínima de comprobación para servicios de

- Durante la prueba, la tubería no deberá perder por

F = Filtración permitida en litros por hora

- Se considera como pérdida de filtración, la cantidad de

PRUEBA FINAL TOTAL

- Para la prueba final se abrirá todas las válvulas, grifos,

- En la prueba final no será indispensable someter la

- Prueba de Conexiones Domiciliarias:

DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS

1. Antes de ser puestas en servicio cualquier nueva línea o