INFORME RIESGOS MECANICOS Y ELECTRICOS.

Empresa mineros s.a. taller metalmecánico.

Presentado por:

LEDIS PATRICIA MARTINEZ ZABALETA.

JAHAIRA DANIELA CABALLERO.

YURLEIDIS LOZANOL.

INGRI PAOLA ECHAVARRIA.

DOCENTE:

JOSE BOLAÑO.

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS -CENTRO TUTORIAL

EL BAGRE

UNIMINUTO. 2018
 IN0TRODUCCIÓN.

La empresa de mineros es una de las más reconocidas a nivel municipal y departamental,

dedicado a la exploración y explotación de metales preciosos, especialmente oro, sus

operaciones mineras se realizan en dos frentes: aluvial y subterránea, en los municipios de

El Bagre y Zaragoza, Bajo Cauca Antioqueño (Colombia) y en la región de Bonanza en

Nicaragua. También contamos con dos pequeñas centrales hidroeléctricas llamadas

Providencia I y Providencia III ubicadas en jurisdicción del municipio de Anorí, Antioquia-

Colombia, a través de la cuales se provee la energía eléctrica para sus operaciones. El soporte

corporativo administrativo se encuentra en la ciudad de Medellín, Colombia.

Esta gran empresa por su alto nivel de productividad presenta múltiples factores de riesgos

aunque día a día trabajan para mitigarlos o eliminarlos en lo posible; uno de los riesgos más

visibles son los mecánicos y eléctricos debido al proceso que se realiza, utilizan equipos y

máquinas para agilizar los mecanismos de producción.

RIESGOS MECANICOS: Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos

que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,

herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

Las formas elementales del riesgo mecánico son:

 Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se

mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para

cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser

protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando esté en

funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es

visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la

amputación de algún miembro.

 Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos

objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de

los cilindros de alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del

cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también es

una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por

eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y

proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

 Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan

principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve
 y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan

en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la máquina y apero o

pared. También suelen resultar lesionados los dedos y manos.

 De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero

entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y

otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este

riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores

 De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos

en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y

alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben tener un adecuado

mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisión del estado de

conducciones para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy

comunes las proyecciones de fluido a presión.

 Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de

corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de

punzonamiento y de fricción o de abrasión.

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado

fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su

posición relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en

movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento,

etc.), su masa y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad (energía

 cinética), su resistencia mecánica (a la rotura o deformación) y su acumulación de

energía ( por muelles o depósitos a presión.

RECOMENDACIONES GENERALES.

Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados los dispositivos

de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún concepto, salvo en operaciones de

reparación y mantenimiento con la máquina desconectada, deben quitarse nunca estos

dispositivos de seguridad.

 Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes

móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina esté en

funcionamiento o conectada.

 Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales

de los lugares de trabajo.

 No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo corto o

recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos,

etc…) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o

enganches.

 Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el laboratorio o

taller.
 Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para poder

desarrollar este con seguridad.

 Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes

libres de desechos, derrames, virutas o papeles.

 En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos,

herramientas o máquinas- herramienta.

 Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al Responsable en

materia de Seguridad y Salud del área de trabajo o al Responsable de Tareas Específicas.

RIESGO ELÉCTRICO. Es aquel susceptible de ser producido por instalaciones

eléctricas, partes de las mismas, y cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, con potencial

de daño suficiente para producir fenómenos de electrocución y quemaduras. Se puede

originar en cualquier tarea que implique manipulación o maniobra de instalaciones

eléctricas de baja, media y alta tensión; operaciones de mantenimiento de este tipo de

instalaciones y reparación de aparatos eléctricos.

RECOMENDACIONES GENERALES:

Las personas no deberán manipular ningún elemento eléctrico con las manos mojadas, en

ambientes húmedos o mojados accidentalmente (por ejemplo: en caso de inundaciones) y

siempre que, estando en locales de características especiales (mojados, húmedos o de

atmósfera polvorientas), no se esté equipado de los medios de protección personal

necesarios.
PARA TRABAJAR EN INSTALACIONES SE DEBEN TENER EN CUENTA LOS

SIGUIENTES PRINCIPIOS:

• Abrir todas las fuentes de tensión.

• Enclavar o bloquear, si es posible, todos los dispositivos de corte.

• Comprobar la ausencia de tensión.

• Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.

• Delimitar la zona de trabajo mediante señalización o pantallas aislantes.

• Evitar la utilización de bases múltiples, no utilizar nunca ladrones.

• No quitar la puesta a tierra de los equipos e instalaciones.

• No realizar operaciones en líneas eléctricas, cuadros, centros de transformación o equipos

eléctricos si no se posee la formación necesaria para ello.

• No retirar los recubrimientos o aislamientos de las partes activas de los sistemas.

• En el caso de que sea imprescindible realizar trabajos en tensión, deberán utilizarse los

medios de protección adecuados.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

protecciones individuales, las más habituales para cubrir este tipo de riesgos son:

• Cascos.

• Gafas o pantallas de protección facial.

• Guantes.

• Calzado de segurida
 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
NOMBRE Y LOGO DE LA EMPRESA
METODOLOGÍA GUÍA GTC 45 (2012-06-20)

PELIGRO CONTROLES EXISTENTES EVALUACIÓN DEL RIESGO

RUTINARIA: SI o NO
ZONA / LUGAR

ACTIVIDADES

INDIVIDUO
PROCESO

INTERPRETACIÓN

NIVEL DE RIESGO
TAREAS

CONSECUENCIA
CLASIFICACIÓN

INTERVENCIÓN
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD
(NP= ND x NE)
DEFICIENCIA
DECRIPCIÓN

EXPOSICIÓN
EFECTOS POSIBLES

NIVEL DE

NIVEL DE
NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE
FUENTE

MEDIO

(NR) e
DEL
OPERATIVO

TALLER

Dotar a los trabajadores de

Cambio de piesas RUIDO (Equipo Alteracion de la capacidad auditiva de los
MANTENIMINETO SI FISICO Equipo N/A tapones de inserción, guantes 2 3 6 MEDIO 60 360
deterioradas. de reparación) trabajadores, aplastamientos, amputaciones, etc.
y lentes adecuados.

Reducción del tiempo de

OPERATIVO

TALLER

inspección de VIBRACIONES Alteraciones de la motricidad de las exposicion y pausas activas,

REPARACIÓN SI 6 3 18 ALTO 60 1080
equipo. (Maquinaria ) extremidades superiores. guantes, cinturones, plantillas
de calzado y muñequeras
FISICO N/A N/A antivibración.

Cargue y
TALLER
OPERATIVO

descargue de lesión lumbal, contuciones, aplastamiento,

FABRICACIÓN SI temperaturas extemas. FISICO 2 3 6 MEDIO 25 150
material para la quemaduras.
fabricación.
Rotacion de tareas realizadas
N/A N/A por el trabajador en el taller.

Verificar el area
de trabajo, de Dotacion de elementos de
TALLER

manera que se proteccion personal,

INSTALACIÓN DE REDES Coneción de Lesiones a los trabajadores, Quemaduras,
OPERATIVO

SI Electrico FISICO N/A apliquen las 5 capacitacion de la importancia 6 3 18 ALTO 60 1080

ELECTRICAS. motores electricos. Electrocutaciones.
reglas de oro de manejar con cuidado la
en la aplicación electricidad.
de energia.

Diseño de un
Dotacion de elementos de
Equipos sistema de
proteccion personal, evitar el
OPERATIVO

electricos con conexiones

contacto con el agua cuando
TALLER

conexión a electricas,
union de piezas se encuentren redes
SOLDADURA SI Electrico FISICO Quemaduras por esquirlas. tierra, cableado señalizar las 6 2 12 ALTO 25 300
con electrodos. electricas, la manipulacion de
protegido y areas de riesgo
conexiones electricas se debe
adecuadamente electrico por
realizar solo por personal
instalado constante
especializado
humedad.
 REFERENCIAS

Seremi de Salud RM. http://www.paritarios.cl/prevencion_de_riesgos_Riesgo_Electrico.html

SALUD OCUPACIONAL 2012, http://riesgolocativo.blogspot.com/2012/08/peligro-

mecanico.html

MINEROS S.A: 2014, http://www.mineros.com.co/es/