Instalaciones Electricas Industriales

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
Proyecto
“DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN
ELÉCTRICA
INDUSTRIAL”
Integrantes:
Cuellar Navarro, Diego
Chuquillanqui Ninalaya, Oscar
Carrillo Ordoñez, Emilio
Sección:
C4-3A
2017- I
1
2
Proyecto
“DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN
ELÉCTRICA
EDITORIAL CARRILLO
3
 Titulo original: Principios básicos para montar una industria 2017
La presente edición es propiedad de
EMILIO JULIO CARRILLO ORDÓÑEZ

Muquiyauyo (Perú)
1. a edición: JUNIO ,2017 –Impreso en Lima
IMPRESO EN COPIASHAROLD
JR.LAS CALANDRIAS N°134 santa Anita

4
DEDICATORIA
DEDIDO ESTE PROYECTO A MI QUERIDO

PADRE EMILIO CARRILLO ALVAREZ
QUE ESTA DESDE CIELO
PROTEGIENDOME GRACIAS POR LAS
ENSEÑANSAS BRINDADAS.
A MI MADRE ROSA ORDOÑEZ JURADO

POR SER UNA HEROÍNA QUE LUCHA DIA
A DIA PARA SACARNOS A DELANTE AMI
HERMANOS
A MI HERMANA SIVILA CARRILLO

DIONISIO POR EL APOYO
INCODICIONAL QUE ME A DADO.
A MI CUÑADO MARTIN ULISES VASCO

POR EL APOYO INCODICIONAL QUE ME
A DADO.
A MIS HERMANOS POR EL ALIENTO QUE

ME DAN DÍA A DÍA
A MI AMIGO JORGE VILCAHUAMAN

MEDINA POR DESARROLLO
PROFESIONAL DESDE PRIMER CICLO DE
ESTUDIOS.
PROFESORES DEL ÁREA DE

ELECTROTECNIA INDUTRIAL POR LAS
ENSEÑANSAS INCULACADAS QUE NOS
DEJAN DÍA A DÍA.
A MIS COMPAÑEROS DE TERCER CICLO
LIMA – SANTA ANITA
28 DE JUNIO DE 2017-I
5
NOTA DEL AUTOR:
 El presente proyecto esta normado con el código nacional de electricidad, los

cálculos de factor de potencia se asumieron 0.90 en iluminarias y tomacorrientes.
 En el presente proyecto son principios básicos fundamentales para el desarrollo de

la profesión electrotécnico de Tecsup.
 Esto va para los jóvenes que buscan la investigación y el desarrollo de la sociedad

luchen por sus sueños y siempre retribuyan a la sociedad.
6
1. INTRODUCCIÓN:
La energía eléctrica es esencial para el desarrollo de las nuevas tecnologías, por
esta razón es que es necesario garantizar una operación eficaz de los llamados
conductores eléctricos que son los que conducen la energía eléctrica a cada uno
de nuestros hogares, lugares comerciales y también incluye el sector industrial.
La seguridad eléctrica es vital para todas las personas y equipos que están
presentes en la instalación para prevenir futuras perturbaciones de los
parámetros eléctricos principales, como lo son la tensión, corriente y frecuencia
fuera de lo común. En el presente documento damos a conocer las
especificaciones de una instalación eléctrica de una planta industrial, dichas
especificaciones van desde la llegada de la distribución de energía eléctrica
hasta las instalaciones interiores de dicha planta industrial. Para lo cual se
adjunta el plano que tiene por finalidad la fácil ilustración del modelo de una
instalación eléctrica industrial. Para efectos de cálculos justificados de dicha
instalación eléctrica de la planta industrial se han adoptado criterios preliminares
basadas en: Código Nacional de Electricidad, Las Normas del M.E.M./D.G.E y
los Datos del Fabricante.
7
Contenido
1. INTRODUCCIÓN:.......................................................................................................................... 7
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................. 11
3. MEMORIA DESPRICTIVA: ........................................................................................................... 12
3.1. GENERALIDADES: ................................................................................................................ 12
3.2. PROPIETARIO:..................................................................................................................... 12
3.2 UBICACIÓN: ......................................................................................................................... 13
4. ALCANCE DEL PROYECTO: .......................................................................................................... 14
5. CODIGOS Y REGLAMENTOS: ....................................................................................................... 15
6. ESPECIFICACIONES Y PLANOS.................................................................................................... 16
6.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS: ............................................................................................ 16
6.1.2 EQUIPO Y MATERIALES EN GENERAL. ........................................................................ 16

6.1.2.1 ESPECIFICACIONES DE DUCTOS. .............................................................................. 16
6.1.2.2ESPECIFICACIONES DE CONDUCTORES. ................................................................... 17
6.1.2.2 ESPECIFICACION DE TABLEROS. .............................................................................. 18
6.1.2.3 ESPECIFICACIONES DE TIPOS DE ILUMINACIÓN. ..................................................... 18
6.1.2.3 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE PUESTA A TIERRA .................................... 26
6.1.2.4 Materiales ...................................................................................................................... 27
6.2 PLANOS: ................................................................................................................................. 28
7. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO: .................................................................................. 29
8. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO ................................................................................... 30
8.1. SUMINISTROS ELECTRICO. ................................................................................................. 30
8.2 SISTEMA DE EMERGENCIA.................................................................................................. 30
8.3 SUBESTACIÓN ELECTRICA................................................................................................... 30
8.4 SISTEMA DE EMERGENCIA. ................................................................................................ 30
9. TABLERO GENERAL.................................................................................................................... 31
10. TABLERO DE FUERZA. ..............................................................................................................32
11. TABLERO DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTE .........................................................................33
12. TABLERO DE MEDICIÓN. ..........................................................................................................34
13. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN LA INDUSTRIA Y OFICINAS .....................................................35
14. MAXIMA DEMANDA. ................................................................................................................. 37
15. SISTEMA DIGITAL MULTIFUNCIÓN.......................................................................................... 38
16. COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA ................................................................................. 40
17. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA ........................................................................................................ 41
18. SISTEMA DE EMERGENCIA ...................................................................................................... 42
19. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS: .....................................................................................................43
19.1 BASES DE CÁLCULOS ..........................................................................................................43
19.2 CÁLCULO DE POTENCIA INSTALADA............................................................................ 43

19.2.1Potencia instalada circuito de fuerza: ....................................................................... 43
19.2.2 Potencia Instalada del circuito de Fuerza: ............................................................... 45
19.2.3 Potencia instalada del circuito de alumbrado:......................................................... 45
19.2.4 Potencia instalada de circuito de tomacorriente tomacorrientes: .......................... 46
20 MÁXIMA DEMANDA: .................................................................................................................47
8
20.1Para circuitos de fuerza .........................................................47
20.2Para circuito de alumbrado ...................................................47
20.3Para circuito de tomacorrientes .......................................................................................... 48
20.4 Máxima Demanda total: .................................................................................................... 48
20.5 Cálculo del factor de potencia promedio: ............................................................................ 48
21. CÁLCULO DE POTENCIA Del TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN: ................................ 49
22. CÁLCULO DE CORRIENTE TOTAL DEL TABLERO PRINCIPAL (referencia) ............................... 50
Cálculo del conductor de derivación (M2) .............................................................................................52
a) Zona de acabado básico M3 y M4 ................................................................................................52
 Cálculo del calibre del conductor alimentador ...............................................................................52
 Cálculo del interruptor termomagnético .......................................................................................52
 Cálculo del conductor de derivación (M3) .....................................................................................52
 Cálculo del conductor de derivación (M4) .....................................................................................52
b) Zona de inyectoras (M5, M6, M7) .................................................................................................52
 Cálculo del calibre del conductor ................................................................................................52
 Cálculo del Interruptor termomagnético .......................................................................................53
ITM a usar: 3x125 A...........................................................................................................................53
Zona de compresora (M8) ..................................................................................................................53
ITM a usar: 3x50 A ........................................................................................................................... 54
c) Zona de líquido inflamable (M9; M10) .......................................................................................... 54
Cálculo de conductor alimentador ............................................................................................. 56
23. RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 57
24. Conclusiones ........................................................................................................................... 58
25. Metrado y presupuesto ............................................................................................................ 59
25.1 COSTO TOTAL DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA .................................................................... 60
26. RECONMENDACIONES .............................................................................................................. 61
27. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 62
28. ANEXOS. ..................................................................................................................................63
29. Bibliografía ............................................................................................................................. 65
REFERENCIAS ............................................................................................................................... 66
TRABAJOS CITADOS .......................................................................................................................67
PORCENTAJE DE COPIA DE INTERNET MEDIANTE TURNITIN........................................................ 68
9
PRESENTANCIÓN DEL PROYECTO
Las partes principales para la presentación del proyecto son:

 MEMORIA DESCRIPTIVA.
 Caratula
 Introducción.
 Contenido o índice.
 MEMORIA DESCRIPTIVA
 Generalidades.
 Propietario.
 Ubicación.
 Alcances del proyecto.
 Códigos y reglamentos.
 Especificaciones y planos.
 DATOS DEL SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
 Suministro eléctrico.
 Subestación eléctrica.
 Sistema de emergencia
 Tablero general.
 Tableros de fuerza
 Tableros de alumbrado y tomacorrientes.
 Tablero de medición
 Circuito de fuerza
 Circuito de alumbrado y tomacorrientes.
 Sistema de iluminación
 Sistema de puesta a tierra.
 Máxima demanda
 Planos
 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.
 Base de cálculo.
 Potencia instalada.
 Máxima demanda.
 Potencia del transformador de distribución.
 Circuito alimentador.
 Circuitos derivados de fuerza.
 Sistema de iluminación
 Circuitos derivados para alumbrado y tomacorrientes.
 Tableros eléctricos.
 Sistema de puesta a tierra.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS.
 Equipos y materiales en general.
 Especificación de ductos.
 Especificación de conductores.
 Especificación de tableros.
10
 Especificación de equipos de iluminación
 Especificación de materiales para la puesta a
tierra
 METRADO Y PRESUPUESTO
 ANEXOS
2. OBJETIVOS
 Utilizar herramientas computacionales para el diseño de planos eléctricos.
 Identificar, calcular y seleccionar equipos y materiales utilizados en las
instalaciones eléctricas de baja tensión.
 Especificar técnicamente los equipos y materiales utilizados en las
instalaciones eléctricas industriales.
 Utilizar normas relacionadas con las instalaciones eléctricas de baja
tensión.
 Elaborar un proyecto de instalaciones eléctricas industrial.
11
3. MEMORIA DESPRICTIVA:
3.1. GENERALIDADES:
El presente Documento trata sobre las instalaciones eléctricas interiores en

Media Tensión correspondiente al Proyecto de una instalación eléctrica de una
industria, de propiedad de FERRYEROS.
La edificación consta de 2 áreas, parte industrial y parte de oficinas. Se ha

definido del área de subestación, Grupo Electrógeno, y tableros eléctricos en
cada área.
3.2. PROPIETARIO:
El profesional encargado del diseño y realización de este proyecto son los

técnicos Electricistas Diego Cuellar, Emilio Carrillo, Oscar Chuquillanqui con
Registro técnica superior Tecsup.
12
3.2 UBICACIÓN:
o Departamento: Lima
o Provincia: Lima
o Distrito: Santa Anita
o Dirección: Mn J, Lt8 Santa Anita
o Cel:978027897
o Propiedad de Pedro Josué Charrasco Meléndez (SUPUESTO)
13
4. ALCANCE DEL PROYECTO:
Comprende el diseño de instalaciones Eléctricas interiores de una planta

industrial en Media tensión lo cual se nos enmendó a instalar en el proyecto
mencionado no se considera las instalaciones exteriores ya que el desarrollo que
se muestra en este proyecto es específicamente para instalaciones eléctricas en
interiores cabe la redundancia, la tensión que trabajara la planta una vez
convertida a baja tensión es de 380V 3Ø 60 Hz a continuación veremos las
partes más destacadas en que está dividido dicho proyecto :
 Dimensionamiento de la tubería de Acometida del Concesionario.
 Diseño de los Tableros de Distribución
 Sistema de Tierra.
 La instalación del Circuito de Fuerza
 Zona de acabado superior
 Zona de inyectoras
 Zona de acabados básicos
 Zona de acabados superior
 Zona de compresora
 Zona de líquido inflamable
 La instalación del Circuito de Alumbrado (Oficinas)
 La instalación del circuito de Tomacorriente monofásicas (Oficinas)
 La instalación del circuito de alumbrado (Industria)
 La instalación de circuito de tomacorrientes trifásica y monofásica (Industria y
oficinas).
14
 Grupo Electrógeno
5. CODIGOS Y REGLAMENTOS:
 CNE-Suministro.- Código Nacional de Electricidad Suministro.

Cumpliendo las nuevas instalaciones y aplicaciones de 013.A.
(Eléctricidad, 2001)
 NTCSE.- Norma Técnica de Calidad de Servicios Eléctrico
 Norma de procedimientos para la elaboración de proyectos y Ejecución
De obras en sistemas de distribución y sistemas de Utilización en media
tensión en zonas de distribución de Resolución Directoral No 018-2002-
EM/DGE
 OSINERGMIN.- Organismo de Supervisión de Inversión de la Energía y
Minas. (Minas, 2006)
 CNE- UTILIZACIÓN. Código Nacional de Electricidad Utilización.

(Eléctricidad, 2001)
15
6. ESPECIFICACIONES Y PLANOS.
Aquí se verán detalladamente las especificaciones que se realizó en el

proyecto.
6.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS:

6.1.2 EQUIPO Y MATERIALES EN GENERAL.
Contiene un formato con las especificaciones de materiales y equipos en
general. Con caracterizaciones ordenadas con diferentes informaciones de los
accesorios utilizados, El ordenamiento contiene: dimensiones, acabado,
requisitos eléctricos, dispositivos implementados, etc. Contiene un cuadro de
especificaciones para los materiales y equipos con características pero que
diferencian en detalles expuestos.
6.1.2.1 ESPECIFICACIONES DE DUCTOS.
 Se evitará la formación de trampas o bolsillos.

 Evitar aproximaciones menores de 15 cm a otras tuberías.
 No se permitirá más de tres curvas de 90° entre caja y caja.
 Las tuberías que van a la intemperie serán de PVC - SAP 20  mm,
mínimo y, Estarán sujetas a la estructura mediante abrazaderas de la
dimensión adecuada cada caso.
 Las tuberías serán unidas herméticamente usando pegamento PVC con
el fin de mantener una unidad de todas ellas.
 Las tuberías deberán unirse a las cajas con tuerca y contratuerca
pudiendo utilizarse conector de PVC-P del tipo de presión.
 Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el

terreno deberán ser protegidas con un dado de concreto pobre de 175
kg/cm2 de 0,15 m. de espesor mínimo. Previamente el fondo de la zanja
deberá estar limpio y debidamente compactado.
16
 Las tuberías que se empotren en
tabiques prefabricados tendrán abrazaderas ancladas
en estructuras de fierro galvanizado. No se permitirán alambres ni
estructuras de madera en el soporte.
 Las tuberías de sistemas de tomacorrientes y comunicaciones serán

pintadas con colores diferentes a ser definidos por la supervisión.
6.1.2.2ESPECIFICACIONES DE CONDUCTORES.
Los conductores de distribución general a los ambientes serán tipo NYY, tal y
como se muestra en el Plano.
6.1.2.2.1 Conductores en el interior
Los circuitos eléctricos en planos que no lleven líneas inclinadas serán de dos
conductores serán de dos conductores de 2.5 mm2 en circuitos de Alumbrado
del tipo THW 600 Voltios en tubería de 15 mm PVC y para los circuitos de
Tomacorriente monofásicos serán de dos conductores de 2.5 mm2 en tubería
de 15 mm PVC. Los circuitos que estén de color verde representará la línea
de tierra. También los circuitos trifásicos tomacorriente de oficinas estarán
representadas de color anaranjado y el tipo de cable será THW 4mm2. (CE-
RoHS, 2002)
 Los conductores serán continuo de caja a caja, no permitiéndose

empalmes que queden dentro de las tuberías.
 Todo empalme se ejecutará en las cajas, eléctrica y mecánicamente
seguros, protegidos.
 Las tuberías de derivación o de alimentación específica de equipos o
alumbrado serán de PVC-P, con excepción de las tuberías de Distribución
en Sala de Bombas que serán conduit galvanizadas pesadas.
 Los conductos de circuitos de distribución de tomacorrientes, teléfonos y
señal de dato instalados en paredes, muebles o para las oficinas serán
canaletas de PVC., con tapa, especialmente fabricada para este tipo de
instalación.
17
 Los conductos deberán estar enteramente
libres de contactos con otras tuberías de instalaciones y no se permitirán
su instalación a menos de 0, 5 m. de distancia de tuberías de agua
caliente, agua contra incendio.
6.1.2.2 ESPECIFICACION DE TABLEROS.
Los tableros están construidos de plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm de

espesor como mínimo con tapa del mismo material, bisagras y chapas con llave.
Estarán hechos con huecos ciegos de acuerdo al diámetro de las tuberías que
llegan y además una reserva de 10 % de los usados.
Los tableros están empotrados, tienen un INDICE DE PROTECCIÓN con los
efectos de humedad, a la corrosión, contra solidos no mayores a 11,5 mm,
líquidos dependiendo del lugar de operación
6.1.2.3 ESPECIFICACIONES DE TIPOS DE ILUMINACIÓN.

Las especificaciones de las lámparas de Halogenuro Metálico en el área
de planta
 Área industrial.
 Potencia de la lámpara: 250w
 Voltaje de la lámpara: 380 V
 Corriente de la lámpara: 1 A
 Color de luz: Blanco frío
 Flujo luminoso: 50000 lm
 Marca: Philips
 Luminarias: Tipo haz medio
 Zona de producción:
 Dimensiones del local: 14.5m x 25m
 Reflexión del techo: 0.3
 Reflexión de las paredes 0.3
 Nivel de iluminación: 500 Lx
 Altura del local: 6m
18
 Altura de los puestos de trabajo: 1m
 Distancia del piso a la parte inferior de la
luminaria: 5.4m
 Factor de mantenimiento: 0.7
 Área de supervisión.
 Potencia de la lámpara: 32w

 Voltaje de la lámpara: 380 V
 Corriente de la lámpara: 7A
 Color de luz: Blanco frío
 Flujo luminoso: 430 lm
 Marca: Philips
 Luminarias: Tipo haz medio
 Zona de producción:
 Dimensiones del local: 14.5m x 25m
 Reflexión del techo: 0.3
 Reflexión de las paredes 0.3
 Nivel de iluminación: 500 Lx
 Altura del local: 6m
 Altura de los puestos de trabajo: 1m
 Distancia del piso a la parte inferior de la luminaria: 5.4m
 Factor de mantenimiento: 0.7
19
TABLA 1 VALORES TIPOS DE LAS LAMPARAS
20
TABLA 2 INDICE DE REPRODCUCCIÓN CROMÁTICA
TABLA3 CATEGORÍAS DE ILUMINACIÓN Y VALORES DE LUMINACIÓN PARA TIPOS DE

GENERDAORES EN ACTIVIDADES INTERIORES
TABLA4 VALORES DE ILIMINACION NOMINAL RECOMENDABLE PARA INTERIORES EN GENERAL
21
TABLA 5 coeficiente de reflexión del techo y pared
Tabla6 factor de utilización
22
Tabla 7 factor de utilización
Tabla 8 factor de mantenimiento
23
Figura 1 formula para hallar el número de lámparas
Figura 2 ditribución de lámparas
24
Figura 3: potencia consumida
Tabla 9 distribución de lámparas
25
6.1.2.3 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE PUESTA A TIERRA
Se construirá según detalle en plano para obtener una resistencia de terreno

menor a 10 ohmios.
Los elementos considerados para el pozo son:

 Aditivo el compuesto Thor Gel: Se usó como compuesto
químico con sulfato de cobre y bentonita para reducir la resistividad
del pozo a tierra.
 Varilla de cobre de 15  mm. x 2.40 m. Sera una varilla de

cobre electrolítico al 99.90%, con extremo en punta del
diámetro.(referencial)
 Conector de Bronce: Se utilizaron los conectores para unir

varilla y conductor.
 Conductor: Se utilizó un conductor de 70 mm2 para tierra o la

indicada en el Plano.
26
6.1.2.4 Materiales
Los materiales para el proyecto estarán seleccionados con la capacidad
correspondiente y los márgenes de calidad necesitados para el trabajo, ya
sean en el circuito derivado de alimentación, tomacorrientes y fuerza.
Los cuales son:
 Conductores.
Los conductores utilizados son:
TW-80 para circuitos derivados de alumbrado y tomacorriente.
(CE-RoHS, 2002)
NYY utilizado para la acometida y para los circuitos de fuerza.
 Además, el conductor NYY es de cobre electrolítico con un buen aislamiento de

cloruro de polivinilo con una temperatura de operación de 80° C en ambientes
húmedos, secos y cálidos. (Total, 2017)
También, el conductor TW-80 es de cobre electrolítico recocido, solido con
un aislamiento de PVC.
 Tuberías.
Las tuberías serán de PVC livianas de un diámetro 20 𝑚𝑚2 como
mínimo, pero también contaremos con tuberías de PVC pesadas de un
diámetro similar o superior, las cuales serán utilizadas para lugares de
mayor concurrencia, ya sean para los procesos industriales o
administrativos.
 Tableros
Los tableros utilizados para la implementación de la planta industrial serán
de acero galvanizado, ya que cumple con las normas necesarias para el
trabajo en planta. Además, los gabinetes contaran con un sistema de bisagra
oculta y tornillo a tierra y con interruptores termomagnéticos de 10 KA de
capacidad de ruptura, ya que la planta estará alimentada con una tensión 10
KA.
 Sistema de puesta a tierra.

El sistema de puesta a tierra se realizó como se podrá apreciar en el
plano adjuntado en los anexos, ya que para nuestra planta industrial
creemos correspondiente una resistencia del pozo a tierra de 18.53 Ω.
27
6.2 PLANOS:
Para el entendimiento del proyecto, se adjuntará el plano para describir y

representar partes de la instalación.
28
7. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO:
Se han definido los siguientes tableros generales.
TABLERO GENERAL: Desde la transformación de tensión de mi subestación

llega una tensión regulada que deriva a toda la planta industrial El tablero general
contiene un interruptor principal con un amperaje de 771 A. Lleva una
interconexión de los tableros de distribución de oficinas y zona de planta.
T.G.E: Tablero Grupo Electrógeno dicho tablero va interconectado con mi tablero

principal sirve para alimentar mis cargas, alumbrado en oficinas por si hay un
posible corte de luz inesperado.
T.H.I: Tablero de Horno Industrial, sirve fusionar diferentes tipos de metales,

ablandarlos, vaporizarlos y recubrir piezas con otros elementos para crear
nuevos materiales.
T.M: Tablero de motores, Su interruptor termo magnético consta de un amperaje

de 70 A. Sirve para alimentar una zona de acabado superior.
T.I: Tablero de inyectoras, sirve para fabricar diferentes tipos de productos

sólidos, ya sea de pasticos, utensilios domésticos, Su interruptor termo
magnético tiene un amperaje de A. La potencia de la maquina es de 24 HP,
trabaja con una tensión de 380 V, su factor de potencia es de 0,85 esto quiere
decir que no trabaja en su totalidad.
T.C: Tablero de compresoras, sirve para alimentar a mi carga, alimentando

también a mi circuito de fuerza y tomacorriente.
T.A.L.I: Tablero de almacenamiento de líquido inflamable, contiene un

interruptor de A, que controla mi carga, consta también de un tablero de fuerza
del almacenamiento líquido inflamable.
T.A. Tablero de almacén, este tablero va a la parte exterior por posibles

accidentes ocurridos en la planta.
T.O. Tablero de oficinas, este tablero consta de 3 interruptores, el principal, el

interruptor de alumbrado a la oficina y el interruptor de tomacorrientes con una
línea a tierra
29
8. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
8.1. SUMINISTROS ELECTRICO.

El sistema estará alimentado por una red de 380 V, puesto que se utilizan
maquinarias trifásicas en cargas que requieren una tensión industrial a una
frecuencia de 60 Hz que es la establecida en el Perú según el Código Nacional
de Electricidad, requerimos en esta instalación de la energía suministrada por
LUZ DEL SUR para una potencia de aproximadamente 10kW, como se hace
referencia en el plano.
8.2 SISTEMA DE EMERGENCIA.

Se han definido la instalación de un Grupo Electrógeno, 230 kW, trifásico, 380V
60 Hz. El grupo electrógeno atenderá a las cargas de la parte industrial, oficinas,
almacén. La operación del Grupo Electrógeno será en forma automática por
interruptores de transferencia y una lógica del equipo.
8.3 SUBESTACIÓN ELECTRICA.

El concesionario parte desde un punto para que la empresa requiera de energía
eléctrica, pero el nivel de tensión es demasiado alto, así que necesitamos la
instalación de una subestación eléctrica para establecer los niveles de tensión
adecuada para la transmisión de la energía eléctrica a nuestra empresa que es
380 V y así poder trabajar con la tensión requerida, consta de dos etapas la
cuales son celda de llegada y celda de salida.
8.4 SISTEMA DE EMERGENCIA.
En el sistema de emergencia la empresa requiere de un grupo electrógeno ya

que es muy empleado para alimentar cargar eléctricas en el caso de que se
produzca un corte en el suministro eléctricos. Con la finalidad de continuar
operando y evitar las pérdidas de dato.
30
9. TABLERO GENERAL.
Es un dispositivo general que sirve para la distribución de la corriente eléctrica

recibida en toda la planta. Es la parte principal de la instalación eléctrica, debido
a que se encuentran todos los interruptores de cada carga conectada a la
empresa por lo que se debe realiza pruebas de buen funcionamiento y
seleccionar una buena marca que garantice las características técnicas que
posea .
31
10. TABLERO DE FUERZA.
El tablero de esta diseñado para el control de las maquinas que se encuentran

interconectados entre distintos sectores de la industria. Lo cual están separados
individualmente para cada una de las cargas con su respectivo interruptor.
32
11. TABLERO DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTE
Estos tableros están asignados en cada lugar de la planta ya sea oficinas,

compresoras, entre otros sitios asignados.
33
12. TABLERO DE MEDICIÓN.
Contempla los tableros de distribución utilizado por las empresas proveedoras

de Energía donde se combinan el tablero de distribución, la sección de medición
y la sección de suministro al usuario.
34
13. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN LA INDUSTRIA Y
OFICINAS
Es el sistema de protección que servirá para cualquier incidente causado por

sobrecargas o cortocircuitos en cualquier zona de la planta industrial, lo que hace
más seguro el lugar de trabajo para la mano de obra y personal administrativo
que labora ahí. Esta puesta a tierra ha sido realizada en 2 partes de la empresa.
 En oficinas, se instaló una puesta a tierra horizontal en el área de jardín,
dicho puesta a tierra debe obtener una resistencia menor a 10 ohmios.
 Para el área de planta se instaló 3 pozos a tierra debido a la resistencia
no sea mayor a 25 ohmios a la cual se llama sistema interconectado o
mallas.
 Todas las cargas van conectados al pozo a tierra, por si hay posibles
fugas de corriente, y no haya un contacto indirecto por lo personales de
trabajo.
35
FIGURA 4 Pozo a tierra EN MALLAS
Referencia: http://www.altaservicios.com/puesta-a-tierra.html
FIGURA 5 POZO A TIERRA Horizontal

Referencia: https://es.slideshare.net/ayalin/sistemas-de-puesta-a-tierra-
52190068
36
14. MAXIMA DEMANDA.
Es la máxima potencia que la empresa va a usar durante un determinado tiempo.
37
15. SISTEMA DIGITAL MULTIFUNCIÓN
El circuito CVM-144 es un medidor programable de potencia, donde ofrece varios

funcionamientos programables en su opción de SET-UP.
Este instrumento mide, calcula y muestra todos los parámetros eléctricos en
redes eléctricas. La medición que mide el instrumento brinda un valor eficaz,
atreves de tres corrientes alternas entradas de tensión y otras tres entradas de
corriente (el valor del transformador de corriente es de 5A)
Tensión máxima en el circuito de medición de tensión: estándar: 300 V de
corriente alterna entre fase y neutro / 520 V de corriente alterna fase a fase y la
frecuencia promedio de 45 a 65 Hz.
 Transformadores de protección y medida – los adaptables:
Los trasformadores de protección y medida sirven para medir o registrar la

potencia transmitida, o bien para abastecer a los relés de protección con
señales evaluables que le pongan al relé de protección en condiciones, por
ejemplo, de desconectar un dispositivo de maniobra según la situación.
Además se encargan de aislar de forma eléctrica a los equipos de medida y
protección conectados contra las partes de la instalación que estén bajo
tensión. Entre ella tenemos transformadores de tensión y corriente en la
cuáles pasaremos a detallar. (4M, 2009)
 Transformadores de corriente:
Los transformadores de corriente pueden considerarse como

transformadores que trabajan en régimen de cortocircuito. Lo cual la función
más importante que cumple es medir la corriente sin interrumpir las líneas de
corriente donde la corriente secundaria es prácticamente proporcional a la
corriente primaria y desfasada de ella un ángulo a cero, para un sentido
apropiado de conexiones. (4M, 2009).
38
 Transformadores de tensión:
Los transformadores de tensión contienen un solo núcleo magnético, y

normalmente están diseñados con un arrolla-miento secundario tan sólo. Estos son
equipos precisos, cuyo fin es el control y la supervisión de los principales parámetros
eléctricos en diferentes topologías de red. (4M, 2009)
 Características:
 Analizador de redes eléctricas trifásicas (equilibradas y desequilibradas)

para montaje en panel 144 x 144 mm, que mide en 2 cuadrantes.
 Medición de corriente.../5 A.
 Protocolos de comunicación: Modbus RTU, Modbus TCP, Johnson
Controls
 Conexiones: RS-232, RS-485, Ethernet.
 Módulos expandibles de entradas/salidas
 Tecnología ITF: protección de aislamiento galvánica, según tipo
 Función maxímetro (A / A III / kW III / kV·A III).
 Selección de página por defecto.
 Rangos de medida variados (110, 520, 866 V f-f)
 Detección de conexión incorrecta (parpadeo LED)
FIGURA (5) extraído de. http://www.cedesa.com.mx/circutor/medidores/potencia/M50730/
39
16. COMPENSACIÓN DE ENERGÍA REACTIVA
La compensación de energía reactiva es el proceso para reducir o

eliminar la demanda de energía reactiva presente en un sistema eléctrico
mediante la instalación de unos condensadores o filtros armónicos,
incrementando el ratio de la potencia activa/útil respecto a la total.
Idealmente, al compensar la energía reactiva debería tenderse a
conseguir un factor de potencia igual a uno: toda la potencia suministrada
a la instalación se convierte en potencia útil.
REFERENCIA: http://circutor.es/es/formacion/energia-reactiva/compensación-de-energía-reactiva
40
17. SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
En el presente proyecto se utilizó una subestación para transformar de media a
baja tensión. Lo cual se distribuyeron la celda de llegada y celda de salida
41
18. SISTEMA DE EMERGENCIA
El sistema de emergencia quiere decir es un equipo de emergencia cabe la

redundancia para suplir al tablero principal cuando suceda un corte inesperado
se utilizan manualmente y automáticamente y se le llama grupo de electrógenos.
El generador eléctrico o grupo electrógeno es uno de los aparatos con mayor
demanda en el mercado, debido a su capacidad de convertir la energía mecánica
en energía eléctrica.
El grupo electrógeno o generador es un dispositivo diseñado para ser capaz

de mantener una diferencia de potencial eléctrico entre dos de sus puntos,
denominados como polos, bornes o terminales. Lo que permite la transformación
de la energía mecánica en energía eléctrica. La transformación se logra gracias
a la acción de un campo magnético, sobre los conductores eléctricos ubicados
sobre una armadura, conocida como estator. Al producirse mecánicamente un
movimiento relativo entre el campo y los conductores, se generará una fuerza
electromotriz (F.E.M.). (HERRAMIENTAS, 2017)
42
19. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS:
19.1 BASES DE CÁLCULOS
19.2 CÁLCULO DE POTENCIA INSTALADA

La potencia instalada es la potencia que se consumiría si todos los equipos
eléctricos funcionen al mismo tiempo y trabajaran al 100% pero en la realidad
nunca trabajan al 100% siempre hay deficiencia en los equipos. Para este
proyecto solo se tomaran en cuenta motores, iluminarias y tomacorrientes.
19.2.1Potencia instalada circuito de fuerza:

𝒏
𝑷𝑰𝑭𝑴 = ∑ 𝑷𝒊
𝟏
ZONA DE DATOS CÁLCULO INTENSIDAD NOMINAL POTENCIA

TRABAJO CON DISEÑO
Motor 1 y
2: 𝑃𝑖 𝐼𝑁 𝑃𝑖1
ZONA DE
2(3.6 × 746) = 2148.48𝑊
P= 3.6 HP = 3.6𝑥746𝑥0.8
ACABAD = 𝑃𝑖2
O n= 80% √3 × 380 × 0.80 × 0.8 = 2148.48𝑊
SUPERIO IN = 12.751 A
cos 𝜑 = 0.8
R
ID= 12.751 X 1.25 = 16 A
Motor 3:
P= 20 HP 𝑃𝑖 𝐼𝑁 𝑃𝑖3
(20 × 746) = 12533𝑊
n=82% = 20𝑥746𝑥0.84
=
cos 𝜑 √3 × 380 × 0.82 × 0.84
= 0.84 IN = 32.91 A
ID= 32.91 X 1.25 = 41.13
A
Motor 4:
P= 6,6 HP 𝑃𝑖 𝐼𝑁
ZONA DE
(6.6 × 746) 𝑃𝑖4
n= 83% = 6.6𝑋746𝑥0.85
ACABAD = = 4185.06𝑊
O BÁSICO cos 𝜑 √3 × 380 × 0.83 × 0.85
= 0.8 5 IN = 10.7 A
ID= 10.7 X 1.25 = 13.37 A
43
Motor 5: 𝑁
P= 6,6 HP 𝑃𝑖 (6.6 × 746) 𝑃𝑖5
= = 4185.06𝑊
n= 83% = 6.6𝑥746𝑥0.85 √3 × 380 × 0.83 × 0.85
cos 𝜑 IN = 10.7 A
= 0.8 5 ID= 10.7 X 1.25 = 13.37 A
Motor 6:
(24 × 746) = 15218.4𝑊
n= 88.5% = 24𝑥746𝑥0.85
=
cos 𝜑 √3 × 380 × 0.885 × 0.85
ZONA DE IN = 45.20
= 0.8 5
INYECTO
RAS ID= 45.20 X 1.25 = 56.5 A
Motor 7:
(24 × 746) = 15218.4𝑊
n= 88.5% = 24𝑥746𝑥0.85
=
cos 𝜑 √3 × 380 × 0.885 × 0.85
= 0.8 5 IN = 45.20 A
ID= 45.20 X 1.25 = 56.5 A
Motor 11: 𝐼𝑁
P= 24 HP 𝑃𝑖 (24 × 746) 𝑃𝑖8
=
n= 88.5% = 24𝑥746𝑥0.85 √3 × 380 × 0.885 × 0.85 = 15218.4𝑊
cos 𝜑 IN = 45.20 A
= 0.8 5 ID= 45.20 X 1.25 = 56.5 A
Motor 9:
ZONA DE P= 18 HP 𝑃𝑖 𝐼𝑁 𝑃𝑖9
COMPRE
(18 × 746) = 11279.52𝑊
n= 87% = 18𝑥746𝑥0.84
SORA =
cos 𝜑 √3 × 380 × 0.87 × 0.84
= 0.8 4 IN = 27.916 A
ID = 27.916 X 1.25
ID= 34.89 A
44
Motor 10: 𝑃𝑖 𝐼𝑁
ZONA DE
LÍQUIDO P= 12 HP = 12𝑥746𝑥0. (24 × 746)
INFLAMA =
n= 85% √3 × 380 × 0.85 × 0.84 𝑃𝑖10
BLE
IN= 38.095 A = 7519.68𝑊
cos 𝜑
= 0.8 4 ID=38.095 X 1.25 = 48 A
Motor 11: 𝐼𝑁
P= 12 HP 𝑃𝑖 (24 × 746) 𝑃𝑖11
= = 7519.68𝑊
n= 85% = 12𝑥746𝑥0.84 √3 × 380 × 0.85 × 0.84
cos 𝜑 IN= 38.095 A
= 0.8 4 ID=38.095 X 1.25 = 48 A
Tabla 9 cálculos de motores
19.2.2 Potencia Instalada del circuito de Fuerza:
∑𝑷𝒊𝟏𝟎
𝑷𝒊𝟏 𝑷𝒊 = 133962.76 W
19.2.3 Potencia instalada del circuito de alumbrado:
𝑷𝒊𝒂𝒍 = 𝑺𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒐𝒄𝒂𝒍 𝒙 𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂
𝒘
Según tabla: Carga Unitaria = 25 𝒎𝟐
45
 PRIMERA PLANTA
𝑾
𝑷𝒊𝒂𝒍 = 𝟑𝟐𝒎 𝒙 𝟐𝟓𝒎 𝒙 𝟐𝟓
𝒎𝟐
𝑷𝒊𝒂𝒍 = 𝟐𝟎 𝑲𝑾
 SEGUNDA PLANTA
𝑾
𝑷𝒊𝒂𝒍 = 𝟏𝟐𝒎 𝒙 𝟏𝟐𝒎 𝒙 𝟐𝟓
𝒎𝟐
𝑷𝒊𝒂𝒍 = 𝟑. 𝟔 𝑲𝑾
 POTENCIA INSTALA DEL CIRCUITO DE ALUMBRADO TOTAL
𝑷𝒊𝒂𝒍 = 𝟐𝟑. 𝟔 𝑲𝑾
19.2.4 Potencia instalada de circuito de tomacorriente tomacorrientes:
 La potencia instalada de los tomacorrientes de hallan tomando del

10% al 20%.
 Para este circuito de tomacorriente se tomará el 20%.
Entonces:
𝑷𝒊𝒕𝒐𝒄 = 𝟐𝟎% 𝒙 𝟐𝟑. 𝟔𝑲𝑾
𝑷𝒊𝒕𝒐𝒄 = 𝟒𝟕𝟐𝟎 𝒘
46
20 MÁXIMA DEMANDA:
𝑴𝑫 = 𝑭𝑫𝒙𝑭𝑺𝒙𝑷𝑰
𝐹𝑆 = Factor de simultaneidad
𝐹𝐷 = Factor de demanda
20.1Para circuitos de fuerza

𝐹𝐷 = 0.68 a 0.75
𝐹𝑆 = 0.85
𝑴𝑫 = 𝟎. 𝟕 𝒙 𝟎. 𝟖𝟓 𝒙 𝟏𝟑𝟑𝟗𝟔𝟐. 𝟕𝟔 𝐖
𝑴𝑫 = 𝟕𝟗𝟕𝟎𝟕. 𝟖𝟒 𝑾
20.2Para circuito de alumbrado

𝐹𝐷 = 1
𝐹𝑆 = 0.85
𝑀𝐷 = 1 𝑥 0.85 𝑥 23.6𝐾𝑊
𝑀𝐷 = 20060 𝑊
47
20.3Para circuito de tomacorrientes
𝐹𝐷 = 0.6
𝐹𝑆 = 0.85
𝑀𝐷 = 0.6 𝑥 0.85 𝑥 4720 𝑊

𝑀𝐷 = 2407.2 𝑊
20.4 Máxima Demanda total:
𝑀𝐷𝑇 = 𝑀𝐷𝐹𝑀 + 𝑀𝐷𝐴𝐿𝑈𝑀 + 𝑀𝐷𝑇𝑂𝑀𝐴
𝑀𝐷𝑇 = 797707.84 + 20060 + 2407.2
𝑀𝐷𝑇 = 102175.04 𝑊
20.5 Cálculo del factor de potencia promedio:
∑𝑛𝑖=1 𝑃1 𝑥 cos 
cos() =
∑𝑛𝑖=1 𝑃1
cos() = 0.84
48
21. CÁLCULO DE POTENCIA Del TRANSFORMADOR
DE DISTRIBUCIÓN:
𝑴𝑫𝑭𝑴 𝑴𝑫𝑨𝑳 𝒀 𝑻𝑴
𝒔=( + ) 𝒙𝟏. 𝟐𝟓
𝑪𝒐𝒔𝑭𝑴 𝑪𝒐𝒔𝑨𝑳 𝒀 𝑻𝑴
𝟕𝟗𝟕𝟎𝟕. 𝟖𝟒 𝟐𝟐𝟒𝟔𝟕. 𝟐
𝒔=( + ) 𝒙𝟏. 𝟐𝟓
𝟎. 𝟖𝟒 𝟎. 𝟔
𝑺 = 𝟏𝟔𝟓. 𝟒𝑲𝑽𝑨
49
22. CÁLCULO DE CORRIENTE TOTAL DEL TABLERO
PRINCIPAL (referencia)
𝟐𝟎𝟎𝑲𝑽𝑨
𝑰𝒏 = = 𝟑𝟎𝟑. 𝟗 𝑨
√𝟑𝒙𝟑𝟖𝟎
 Luego de haber nombrado todos los componentes de nuestro montaje, se

pasará a hallar el total de lámparas que se montaran en este sector.
Primero se halló el índice del local.
𝒂𝒙𝒃
𝑲=
𝒉(𝒂 + 𝒃)
𝟏𝟒. 𝟓 𝒙 𝟐𝟓
𝑲= = 𝟐. 𝟏
𝟒. 𝟒(𝟏𝟒. 𝟓 + 𝟐𝟓)
 Después hallaremos el flujo total:

𝐸𝑥𝑆
∅=
𝑢𝑥𝑚
El factor de utilización (u) según tabla es: 0.56
500𝑥14.5𝑥25
∅= = 416666.6667 𝑙𝑚
0.58𝑥0.75
 Luego el número de lámparas
∅
𝒏=
∅𝒍á𝒎𝒑𝒂𝒓𝒂
𝟒𝟏𝟔𝟔𝟔𝟔. 𝟔𝟔𝟔𝟕
𝒏= = 𝟐𝟑. 𝟏𝟓 ≅ 𝟐𝟒 𝒍á𝒎𝒑𝒂𝒓𝒂𝒔
𝟏𝟖𝟎𝟎𝟎
50
 Potencia absorbida d las lámparas
𝑷 = 𝒏 𝒙 𝑷𝒏
𝑷 = 𝟐𝟒 𝒙 𝟐𝟓𝟎 = 𝟔𝟎𝟎𝟎 𝒘
Para las demás zonas de usó el mismo cálculo para saber el número de
lámparas y la potencia consumida por estas.
 Cálculo para el conductor del tablero

𝐼𝑑 = 1.25𝑥144.17 = 180.21 𝐴
Conductor: 3x1x50𝑚𝑚2 NYY
 Cálculo del interruptor termomagnético

1.15𝑥144.17 < 𝐼𝑇𝑀 < 265 𝐴
165.8 < 𝐼𝑇𝑀 < 265 𝐴
ITM a usar = 3x250 A
 Cálculo del calibre del conductor alimentador

𝐼𝑑 = 1.25𝑥32.91 + 6.38 = 47.52 𝐴
Conductor a usar: 3x1x6𝑚𝑚2 NYY
 Cálculo de interruptor termomagnético
1.15𝑥32.91 + 6.38 < 𝐼𝑇𝑀 < 58 𝐴
44.23 𝐴 < 𝐼𝑇𝑀 < 58 𝐴
ITM a usar: 3x50 A
 Cálculo del conductor de derivación (M1)
𝐼𝑑 = 1.25𝑥6.38 = 8 𝐴
Conductor a usar: 3x1x1.5𝑚𝑚2 TW-80
51
Cálculo del conductor de derivación (M2)
𝐼𝑑 = 1.25𝑥32.91 = 41.14 𝐴
Conductor a usar: 3x1x10𝑚𝑚2 TW-80
a) Zona de acabado básico M3 y M4

6.6 𝑥 746
𝐼3 = = 10.6 𝐴
√3 𝑥 380𝑥0.85𝑥0.83
6.6 𝑥 746
𝐼4 = = 10.6 𝐴
√3 𝑥 380𝑥0.85𝑥0.83
 Cálculo del calibre del conductor alimentador
𝐼𝑑 = 1.25𝑥10.6 + 10.6 = 23.85 𝐴

Conductor a usar: 3 x 1 x 6𝑚𝑚2 NYY
 Cálculo del interruptor termomagnético

1.15𝑥10.6 + 10.6 < 𝐼𝑇𝑀 < 58 𝐴
22.8 𝐴 < 𝐼𝑇𝑀 < 58 𝐴
ITM a usar: 3x32 A
𝐼𝑑 = 1.25𝑥10.6 = 13.3 𝐴
𝐼𝑑 = 1.25𝑥10.6 = 13.3 𝐴
b) Zona de inyectoras (M5, M6, M7)
 Cálculo del calibre del conductor
𝐼𝑑 = 1.25𝑥36.16 + 36.16 + 36.16 = 117.52 𝐴
52
 Cálculo del Interruptor termomagnético
1.15𝑥36.16 + 36.16 + 36.16 < 𝐼𝑇𝑀 < 132 𝐴
113.9 𝐴 < 𝐼𝑇𝑀 < 132 𝐴
ITM a usar: 3x125 A
𝐼𝑑 = 1.25𝑥36.16 = 45.2𝐴
𝐼𝑑 = 1.25𝑥36.16 = 45.2𝐴
𝐼𝑑 = 1.25𝑥36.16 = 45.2𝐴
Zona de compresora (M8)
Cálculo del calibre del conductor:
𝐼𝑑 = 1.25𝑥 38.1 = 47.63 𝐴
Conductor a usar: 3x1x6𝑚𝑚2 𝑁𝑌𝑌
53
Cálculo del interruptor termomagnético
1.15𝑥38.1 < 𝐼𝑇𝑀 < 58 𝐴
43.8 𝐴 < 𝐼𝑇𝑀 < 58 𝐴
ITM a usar: 3x50 A

c) Zona de líquido inflamable (M9; M10)
Cálculo del calibre del conductor
𝐼𝑑 = 1.25𝑥38.1 + 38.1 = 85.73 𝐴
Cálculo del interruptor termomagnético
1.15𝑥38.1 + 38.1 < 𝐼𝑇𝑀 < 102 𝐴
82 𝐴 < 𝐼𝑇𝑀 < 102 𝐴
ITM a usar: 3x100 A
Cálculo del Sistema de Puesta a Tierra
De acuerdo a la Norma ANSI-IEEE141-1986 la ecuación a usar es:

 2𝐿
𝑅= ln( )
2𝐿 𝑎
Datos de partida:
 =Resistividad del terreno = 40 ohm-m
L= Longitud de la varilla enterrada = 2.3m
a = Diámetro de la varilla = 9,5mm
R = Resistencia de Puesta a Tierra (ohms)
54
90 2(2.3)
𝑅= ln( )
2(2.3) 0.0095
𝑅 = 38.5 Ω
Ya que se requiere de una Puesta a Tierra menos o igual a 15 Ω, se necesitara
3 pozos en paralelo.
38.5
𝑅= Ω
3
𝑅 = 12.8 Ω
Compensación de la Potencia Reactiva
Para este proyecto se trabajara con el factor de potencia promedio.
cos()𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0.84
Se requiere de un factor de potencia mejorado de 0.97.
Datos de partida:
P = 79707.84 W
Factor de Potencia=0.84 =32.86°
Factor de potencia (mejorado)=0.97 =14.07°
Cálculo de la Potencia del Banco de condensadores

Potencia Reactiva
79707.84𝑥 tan(32.86°) = 51486.41 𝑉𝐴𝑅
Potencia Reactiva Mejorada
79707.84𝑥 tan(14.07°) = 19976.86 𝑉𝐴𝑅
Potencia Reactiva del Banco de Condensadores
𝑃(𝐵𝐶) = 51486.41 − 19976.86 = 31509.55 𝑉𝐴𝑅
𝑃(𝐵𝐶) = 35𝐾 𝑉𝐴𝑅
55
Cálculo de conductor alimentador
35000
𝐼𝑛 = = 53.18 𝐴
√3𝑥380
𝐼𝑑 = 1.4𝑥53.18 = 74.45 𝐴
Conducto a usar = 3x1x10𝑚𝑚2 NYY
Conductor a usar = 3x1x102𝑚𝑚2 NYY
Cálculo del Interruptor Termomagnético
1.43𝑥47.87 𝐴 < 𝐼𝑇𝑀 < 77 𝐴
68.45 𝐴 < 𝐼𝑇𝑀 < 77 𝐴

ITM a usar: No hay un ITM estandarizado
Cálculo del Interruptor Termomagnético
1.43𝑥47.87 𝐴 < 𝐼𝑇𝑀 < 102 𝐴

68.45 𝐴 < 𝐼𝑇𝑀 < 102 𝐴
ITM a usar: 3x80 A
56
23. RECOMENDACIONES
 Se recomienda el mantenimiento de los conductores usados en

las conexiones, este mantenimiento se debe hacer de manera
periódica.
 En caso de que se requiera una ampliación de cargas eléctricas,
se recomienda contar con una reserva.
 Se recomienda el mantenimiento de los dispositivos usados en la
instalación, este mantenimiento se debe hacer de manera
periódica.
 La compra de dispositivos se deben de realizar cumpliendo con
las normas establecidas.
 No coloque cables eléctricos bajo las alfombras o muebles, ni
detrás de las cortinas.
57
24. Conclusiones
 Se realizó los diseños de los planos eléctricos y las

especificaciones de esta, para que así se facilite la comprensión y
así se logra la correcta instalación eléctrica de la planta.
 Se realizaron los cálculos Para la selección de conductores

alimentadores y dispositivos de protección eléctricos acordes al
sistema.
 Los cálculos realizados se hicieron siguiendo normas
estandarizadas.
58
25. Metrado y presupuesto
N° Descripción Unida Cant P.Unitari P. Total

d . S/. S/.
1 Interruptor termomagnético EZC Tipo Pieza 1 50.00 50.00
H;30 A; 3 polos
H;50 A; 3 polos
H;80 A; 3 polos
H;100 A; 3 polos
5 Interruptor termomagnético EZC50N; Pieza 1 130.00 130.00
125 A; 3 polos

110 A; 3 polos
250 A; 3 polos
400 A; 3 polos
9 Conductor NYY 3x1x6𝑚𝑚2 m 40 0.55 22.00
11 Conductor NYY 3x1x50𝑚𝑚2 m 30 6 180.00
12 Conductor NYY 3x1x102𝑚𝑚2 m 15 13 195.00
14 Conductor TW 3x1x1.5𝑚𝑚2 m 10 0.64 6.40
15 Conductor TW 3x1x6𝑚𝑚2 m 10 0.79 7.90
18 Tomacorrientes monofásicos Pieza 68 5 340
19 Lámparas fluorescentes 50W Pieza 38 10.00 380.00
20 Lámparas de Halogenuro Metálico de Pieza 24 150 3600
250W
21 Interruptor de conmutación 3 vías pieza 10 6.00 144.00

22 Interruptor unipolar 4 vías pieza 5 5.00 25.00
25 Tubo PVC ¾ de diámetro m 200 3.00 600
26 Tuvo PVC curva de 90° m 30 1.50 45.00
COSTO MATERIALES (S/.) 8000.45
IGV (S/.) 1440.01
TOTAL MATERIALES Y EQUIPOS (S/.) 9440.53
Tabla: 10 de metrado y presupuesto
59
25.1 COSTO TOTAL DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Descripción Precio
(S/.)
Mano de Obra por entubamiento 2 400
Mano de Obra cableado e instalación de equipos 3 600
Equipos y materiales
9440.53
15440.53
TOTAL INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Tabla: 11 costo total de la instalación
60
26. RECONMENDACIONES
1. Se recomienda el mantenimiento de los conductores usados en las

conexiones hacerlo de manera periódica 2 dos veces al año por lo
general.
2. En caso de que se requiera una ampliación de cargas eléctricas, se
recomienda contar con una reserva.
3. Se recomienda el mantenimiento de los dispositivos usados en la
instalación, este mantenimiento se debe hacer de manera periódica.
4. La compra de dispositivos se deben de realizar cumpliendo con las
normas establecidas.
5. No coloque cables eléctricos bajo las alfombras o muebles, ni detrás de
las cortinas.
6. En caso de que se requiera una ampliación de cargas eléctricas, se
recomienda contar con una reserva.
7. La compra de dispositivos se deben de realizar cumpliendo con las

normas establecidas.
8. No coloque cables eléctricos bajo las alfombras o muebles, ni detrás de
las cortinas.
9. Comprar los equipos adecuados para cada instalación eléctrica de
preferencia las reconocidas marcas como Schneider Electric.
10. Es fundamental eh indispensable por el conductor neutro para cada

instalación
61
27. CONCLUSIONES
 Se realizó los diseños de los planos eléctricos y las especificaciones de

esta, para que así se facilite la comprensión y así se logra la correcta
instalación eléctrica de la planta.
 Se realizaron los cálculos Para la selección de conductores alimentadores

y dispositivos de protección eléctricos acordes al sistema
 Los cálculos realizados se hicieron siguiendo normas estandarizadas.
 Se concluye también que las iluminarias tanto en industria como en oficina

no son iguales ya que se necesita diferentes requisitos según estipula la
norma.
62
28. ANEXOS.
63
64
29. Bibliografía
4M, T. d. (2009). Equipos de media tensión. Recuperado el 02 de Junio de 2017, de Equipos de

media tensión: https://drive.google.com/drive/shared-with-me
CE-RoHS, I. (24 de Junio de 2002). IUSA. Obtenido de IUSA:

http://www.iusa.com.mx/brochure/catalogo_conductorRohs.pdf
Eléctricidad, C. N. (27 de julio de 2001). Suministro . Obtenido de Suminitro :

https://classroom.google.com/o/NjUwNzEwMzA2MFpa
Minas, R. d. (24 de Mayo de 2006). Dirección General de Eléctricidad. Obtenido de Dirección

General de Eléctricidad: https://classroom.google.com/o/NjUwNzEwMzA2MFpa
Total, T. (24 de JUNIO de 2017). Cable NYY. Obtenido de Cable NYY:

http://tecnologiatotal.net/wp-content/uploads/2015/01/COM-HT-
017_B_Cab_NYY.pdf
65
REFERENCIAS





017_B_Cab_NYY.pdf
66
TRABAJOS CITADOS




017_B_Cab_NYY.pdf
67
PORCENTAJE DE COPIA DE INTERNET MEDIANTE
TURNITIN
https://ev.turnitin.com/app/carta/es/?s=&o=827513220&lang=es&u=1063507998&student_user=1
68
FIN
FIN
69
GRACIAS
70

Instalaciones Electricas Industriales

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INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES

La presente edición es propiedad de

EMILIO JULIO CARRILLO ORDÓÑEZ

1. a edición: JUNIO ,2017 –Impreso en Lima

JR.LAS CALANDRIAS N°134 santa Anita

DEDIDO ESTE PROYECTO A MI QUERIDO

A MI MADRE ROSA ORDOÑEZ JURADO

A MI HERMANA SIVILA CARRILLO

A MI CUÑADO MARTIN ULISES VASCO

A MIS HERMANOS POR EL ALIENTO QUE

A MI AMIGO JORGE VILCAHUAMAN

PROFESORES DEL ÁREA DE

DEJAN DÍA A DÍA.

A MIS COMPAÑEROS DE TERCER CICLO

LIMA – SANTA ANITA

 El presente proyecto esta normado con el código nacional de electricidad, los

 En el presente proyecto son principios básicos fundamentales para el desarrollo de

 Esto va para los jóvenes que buscan la investigación y el desarrollo de la sociedad

La energía eléctrica es esencial para el desarrollo de las nuevas tecnologías, por

de nuestros hogares, lugares comerciales y también incluye el sector industrial.

presentes en la instalación para prevenir futuras perturbaciones de los

parámetros eléctricos principales, como lo son la tensión, corriente y frecuencia

fuera de lo común. En el presente documento damos a conocer las

especificaciones de una instalación eléctrica de una planta industrial, dichas

especificaciones van desde la llegada de la distribución de energía eléctrica

hasta las instalaciones interiores de dicha planta industrial. Para lo cual se

instalación eléctrica industrial. Para efectos de cálculos justificados de dicha

instalación eléctrica de la planta industrial se han adoptado criterios preliminares

basadas en: Código Nacional de Electricidad, Las Normas del M.E.M./D.G.E y

los Datos del Fabricante.

6.1.2 EQUIPO Y MATERIALES EN GENERAL. ........................................................................ 16

19.2 CÁLCULO DE POTENCIA INSTALADA............................................................................ 43

Las partes principales para la presentación del proyecto son:

 Utilizar herramientas computacionales para el diseño de planos eléctricos.

 Identificar, calcular y seleccionar equipos y materiales utilizados en las

instalaciones eléctricas de baja tensión.

 Especificar técnicamente los equipos y materiales utilizados en las

instalaciones eléctricas industriales.

 Utilizar normas relacionadas con las instalaciones eléctricas de baja

 Elaborar un proyecto de instalaciones eléctricas industrial.

El presente Documento trata sobre las instalaciones eléctricas interiores en

La edificación consta de 2 áreas, parte industrial y parte de oficinas. Se ha

El profesional encargado del diseño y realización de este proyecto son los

o Distrito: Santa Anita

o Dirección: Mn J, Lt8 Santa Anita

o Propiedad de Pedro Josué Charrasco Meléndez (SUPUESTO)

Comprende el diseño de instalaciones Eléctricas interiores de una planta

 Dimensionamiento de la tubería de Acometida del Concesionario.

 Diseño de los Tableros de Distribución

 La instalación del Circuito de Fuerza

 Zona de acabado superior

 Zona de acabados básicos

 Zona de acabados superior

 Zona de líquido inflamable

 La instalación del Circuito de Alumbrado (Oficinas)

 La instalación del circuito de Tomacorriente monofásicas (Oficinas)

 La instalación del circuito de alumbrado (Industria)

 La instalación de circuito de tomacorrientes trifásica y monofásica (Industria y

 CNE-Suministro.- Código Nacional de Electricidad Suministro.

 CNE- UTILIZACIÓN. Código Nacional de Electricidad Utilización.

Aquí se verán detalladamente las especificaciones que se realizó en el

6.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS:

6.1.2.1 ESPECIFICACIONES DE DUCTOS.