Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
INGENIERIA INDUSTRIAL
IC
1
OBJETIVO GENERAL:
Al final del curso el alumno será capaz de Simplificar los métodos de trabajo en los procesos
productivos y de servicios, determinar estándares de tiempos con técnicas que no utilizan el
cronometro, balancear estaciones de trabajo para la mejora de la productividad de la empresa
y estructurar sistemas de salarios e incentivos.
OBJETIVO PARTICULAR:
Al término de la unidad 3: Datos Estándar, El alumno será capaz de: Determinar los datos
estándar en trabajos de maquinado automático, dentro de los procesos que utiliza la industria
metalmecánica.
Al término de la unidad 4: Balanceo de líneas, El alumno será capaz de: Aplicar la técnica del
balanceo de líneas de producción, determinando la eficiencia de la producción.
Al término de la unidad 5: Análisis y valuación de puestos, El alumno será capaz de: Aplicar el
procedimiento del análisis y valuación de puestos, para el diseño de puestos, pago de
fracciones e incentivos.
OBJETIVO ESPECIFICO:
2
2. Diseñar, implementar y mejorar sistemas y estaciones de trabajo considerando factores
ergonómicos para optimizar la producción.
3. Participar en la estandarización de operaciones para la transferencia y adaptación de los
sistemas productivos.
4. Manejar y aplicar las normas y estándares en el análisis de operaciones de los sistemas de
producción.
La importancia de la materia es que el alumno aprenda a determinar estándares de
producción sin la utilización del cronómetro, utilizando técnicas como el Muestreo del Trabajo,
Datos Estándar, Tiempos Predeterminados y posteriormente aplicarlos a diferentes procesos
de producción de bienes y/o servicios.
RESUMEN:
3
En los años 80"s el enfoque de los ingenieros dedicados al estudio del trabajo en las empresas
de bienes y servicios estaba encaminado hacia la productividad y a la calidad, pero a partir de
los años 90"s el diseño del puesto de trabajo se centró en la innovación constante del
producto de acuerdo a las exigencias y necesidades de los clientes lo cual se traduce en
innovar también en las estaciones de trabajo tomando en cuenta al operario, a la máquina y
equipos, así como a los sistemas internos y aun considerando al medio ambiente.
Todo esto significa estar atentos a los cambios tecnológicos para adoptar marcos teóricos
técnicos y científicos que proporcionen ventajas de competitividad al adaptarlas en las
empresas industriales.
Así que de acuerdo con los productos, los procesos, los materiales y los clientes hay que estar
tomando tiempos, analizar métodos, innovar procesos, evaluar puestos, hacer muestreos de
trabajo, descubrir donde se forman cuellos de botella, implementar dispositivos, herramentales
etc. hasta lograr líneas bien balanceadas que nos entreguen un producto en la cantidad,
calidad precio y tiempo de entrega que requiere el cliente.
Por lo tanto, los métodos de trabajo no son estáticos, sino siempre dinámicos, dentro de un
ambiente industrial donde lo único seguro es el cambio y la mejora constante.
El propósito de estos apuntes es sólo partir de bases firmes; pero hay que seguir construyendo
conocimientos de acuerdo a la relación siempre dialéctica entre la teoría y la práctica.
CONTENIDO
4
Índice
5
Introducción……………………………………………………………………………………………8
2.10. Conclusiones…………………………………………………………………………………..67
6
4.3. Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultanea de más de un
modelo……………………………………………………………………………………………….105
5.1. Importancia del estudio del trabajo para la descripción del puesto y la valuación del
mismo……………………………………………………………………………………………......112
Introducción
7
En la actualidad el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la
utilización de métodos y el estudio de tiempos.
El campo de estas actividades comprende el diseño, la formulación y la selección de los
mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para
manufacturar un producto después de que han sido elaborados los dibujos y planos de
trabajo en la sección de ingeniería de trabajo. Así mismo se debe comprender claramente que
todos los aspectos de un negocio o industria (ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos,
mantenimiento y administración) son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de
tiempos.
La sección de producción de una industria puede considerarse como el corazón de la misma, y
si la actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa dejaría de ser productiva. Si se
considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las
actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación.
Como se podrá ver mas adelante podremos afirmar como todo esto tiene como objetivo
primordial elaborar productos de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con
inversión mínima de capital y con un máximo de satisfacción de sus empleados.
El estudio del trabajo es un tema amplio que engloba multitud de técnicas cuyo fin es mejorar
los diferentes aspectos organizativos del trabajo y, con ello, la productividad y la rentabilidad
de la empresa u organización.
Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma
de rendimiento preestablecido.
Fundamento teorico
8
WORK FACTOR:
“Hay una tendencia desafortunada a recargar a los ingenieros por medio de una
extensa bibliografía, con técnicas sin fin y procedimientos de análisis matemático. Pocos
estudiantes saben que los mejores libros pueden proporcionar nada más una red perecedera
con tejido muy abierto, con la cual comienzan a retener su información para poder confiar
permanentemente en los datos seleccionados como herramienta."
Proverbio Chino
9
SMC Wofac2, originados del sistema Work Factor, es uno de los organismos precursores en
establecer estándares sintéticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se pudo
disponer de los datos de Work-Factor en 1938, después de cuatro años de obtener valores por
la técnica de micromovimientos, métodos cronométricos y el empleo de una "máquina
fotoeléctrica para medición de tiempo construida especialmente".
El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos
de aplicación, dependiendo de los objetivos del análisis y de la exactitud requerida. Estos
procedimientos son las técnicas Detailed, Ready y Brief'. Cada sistema es autosuficiente, y no
depende de sistemas de más alto o más bajo nivel. Sin embargo, el sistema es completamente
compatible y puede ser combinado. Además, una cuarta técnica, Mento-Factor, proporciona
estándares precisos para actividad mental.
Work-Factor" (Factor de Trabajo) es la marca de servicio (registrada comercialmente) de la
Science Management Corporation, que identifica así sus servicios como consultores de la
industria, y su sistema de estándares de tiempos de movimientos fundamentales
predeterminados para los propios tiempos de movimiento, y las técnicas utilizadas para
aplicarlos en, la determinación de métodos y la medición del trabajo.
El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un análisis tan preciso
como el Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica para producción de tipo medio. El
analista puede tener estándares de tiempo fáciles (Ready) en alrededor de un tercio del
tiempo requerido por el Detailed; la pérdida en exactitud normalmente no excede de +5%. El
Ready Work-Factor es también útil para entrenar supervisores y obreros en simplificación del
trabajo y conceptos de tiempo de trabajo. Porque muchos de sus tiempos y reglas pueden ser
10
memorizados rápidamente. El sistema Ready Work-Factor tiene nueve descripciones
elementales y su tabla de tiempos de movimientos tiene 154 valores de tiempo.
El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos más simple, combinando los
diversos elementos estándares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren
mediciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porción manual
de operaciones que son principalmente en tiempo de máquina y operaciones no repetitivas
con ciclos de tiempo largo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras
funciones de mano de obra indirecta. Los análisis Brief Work-Factor toman alrededor de un
décimo del tiempo requerido para un análisis Detailed, y varían respecto de él en 10%. A
menudo los tiempos de operación se establecen tan rápido como se ejecutan las operaciones
y los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos.
Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para la
pequeña cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo. Sin
embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea puede usarse el
sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el Detailed o el Ready
Work-Factor miden las porciones manuales de la operación.
El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales
identificables requeridos en un trabajo útil. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones
precisas para funciones mentales que ocurren en operaciones de inspección (audio, visual,
cenestésica); lectura, corrección de pruebas tipográficas, cálculo, uso de una computadora,
igualación de colores y operaciones similares. Sus tablas de tiempo cubren 14 procesos
mentales básicos y tiene 710 valores de tiempo.
11
Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se
utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una
técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el
costo por unidad. La ingeniería de métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la
historia de un producto, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para
hallar una mejor manera de elaborar el producto.
Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el
ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprenderá las
siguientes operaciones:
1. Selección del proyecto.
2. Obtención de los hechos
3. Presentación de los hechos
4. Efectuar un análisis
5. Desarrollo del método ideal
6. Presentación del método
7. Implantación del método
8. Desarrollo de un análisis de trabajo
9. Establecimiento de estándares de tiempo
10. Seguimiento del método
La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos
para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo
escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realización del trabajo y que
permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad
producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las
utilidades de la empresa.
Objetivos de los métodos, el estudio de tiempos y los sistemas de pago de salarios.
Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad, la confiabilidad
del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo así se logre la mayor producción de
bienes y / o servicios para mayor número de personas. El muestreo de trabajo es una técnica
que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas
actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven
para determinar tolerancias o márgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de las
12
máquinas y para establecer estándares de producción. El método de muestreo de trabajo
tiene varias ventajas sobre el de obtención de datos por el procedimiento usual de estudios de
tiempos. Tales ventajas son:
1. No requiere observación continua por parte de un analista durante un período de
tiempo largo.
2. El tiempo de trabajo de oficina disminuye
3. El total de horas de trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor
4. El operario no está expuesto a largos períodos de observaciones cronométricas
Uso de una cámara para análisis de actividades al azar
Aun si se observan los requisitos de muestreo de trabajo, los datos tenderán a tener cierto
sesgo o predisposición cuando la técnica se emplea para estudiar sólo a las personas;
también, existe entonces una tendencia natural para que el observador registre justamente lo
que ha sucedido o lo que estará sucediendo, más bien que lo que realmente está
aconteciendo en el momento exacto de la observación
System Ready Work-Factor
El Ready Work-Factor mide el trabajo donde los tiempos de ciclo son mayores de 0.06
minutos o mayores, y no se requiere de gran precisión. Los tiempos en las tablas son
promedio y pueden ser relacionadas con las tablas Detailed; las reglas del sistema Detailed se
aplican al Ready con algunas excepciones menores.
System Brief Work-Factor
Es una técnica de rápida aplicación para determinar el tiempo aproximado que se requiere
para efectuar la porción manual de un trabajo. El sistema de factor de trabajo abreviado es
conveniente para estudiar operaciones de muchos minutos, u horas de duración. Como con el
Ready Work-Factor, en el Brief Work-Factor los valores de tiempo pueden ser relacionados
con el sistema Detailed; depende de su rapidez de aplicación de una simple tabla de tiempos
y del uso de segmentos de trabajo. Seis de tales segmentos se incluyen:
1. Recoger
2. Ensamblar
3. Mover al lado
4. Movimiento de desplazar
Otros segmentos de trabajo
Sistemas Mento-Factor.
13
Se usa cuando se necesita establecer estándares muy exactos, principalmente para
operaciones de contenido mental. Trece procesos mentales fundamentales son la base de este
sistema.
1. Movimientos
2. Conducción
3. Discriminar
4. Abarcar
5. Identificar
6. Decidir
7. Convertir
8. Memorizar
9. Recordar
10. Calcular
11. Sostener
12. Transferir
MTM
14
Alcance de la ingeniería de métodos y el estudio de tiempo -El campo de estas actividades
comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos,
herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto
después de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la sección de
ingeniería de trabajo.
MTM-2
Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que:
La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración
El ciclo no es altamente repetitivo
La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos manuales
complejos o simultáneos.
Se consideran 11 clases de acciones denominadas categorías:
1. Get
2. Put
3. Get weight
4. Put Wight
5. Regrasp
6. Apply pressure
7. Eye action
8. Foot action
9. Step
10. Bend & arise
11. Crank
MTM-3
Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar métodos, evaluar métodos en
alternativa, desarrollar datos y formular estándares y establecer estándares de actuación.
Consiste en solamente las siguientes cuatro categorías de movimientos manuales:
1. Manejar
2. Transportar
3. Movimientos de pasos y pies
4. Flexionales y levantarse
15
MTM-C
Es un sistema de datos estándares de dos niveles que se usa para establecer estándares de
tiempo para trabajar relacionado con tareas de oficina.
Las categorías del nivel 1 son:
1. Tomar colocar
2. Abrir cerrar
3. Unir desunir
4. Organizar archivar
Las categorías del Nivel 2:
1. Poner a un lado
2. Movimientos del cuerpo
3. Cerrar
4. Unir
5. Tomar
6. Manejar
7. Identificar
8. Localizar
9. Abrir
10. Colocar
Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo mínimo siguiendo el patrón ideal del
método de movimientos, filmando la actuación de trabajadores de lata destreza, y
mostrándoles sus imágenes amplificadas considerablemente en la pantalla y en movimiento
lento. La dirección o gerencia debe aprovechar plenamente las películas industriales, una vez
que se ha iniciado un programa de estudio de micro movimientos. Al exhibir todas las
películas tomadas de diversas operaciones a los operarios que intervienen principalmente, así
como a sus compañeros, se logra despertar un gran entusiasmo e interés en todo el personal
de la organización. La técnica de micro movimientos se debe utilizar para poner de manifiesto
toda ineficiencia, independientemente de su insignificancia aparente. Un número suficiente de
mejoramientos minúsculos puede resultar en una economía anual apreciable.
Equipo para el estudio de tiempos.
1. Cronometro
2. Datamyte
16
3. Maquinas registradoras de tiempo
4. Equipo cinematográfico y de vídeo cinta
5. Tablero portátil para el estudio de tiempos
6. Formas impresas
7. Equipo auxiliar
Desarrollo de un método mejorado.
Una vez terminado el diagrama de movimientos simultáneos, el siguiente paso es utilizarlo.
Las secciones no productivas del diagrama son un buen sitio para comenzar. Estas secciones
comprenderán los therbligs sostener, buscar, seleccionar, colocar en posición, pre-colocar en
posición, inspeccionar, planear y todos los retrasos. Cuantos más therbligs se puedan eliminar,
tanto mejor ser el método propuesto. El analista no debe limitarse a las secciones rojas del
diagrama, puesto que existen también posibilidades de mejoramiento en las proporciones
productivas. Varios de los movimientos y alcances parecerán ser indebidamente largos, lo que
sugiere el acotamiento de distancias en la distribución del equipo en la estación de trabajo.
4. Aplicaciones Del Autor
Planeación del estudio de trabajo.
El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo muerto tiene que
disminuir. Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar áreas de actividad que
podrían ser mejoradas. Una vez descubiertas tales áreas se tratará de mejorar la situación. Los
diagramas de control se pueden emplear para mostrar el mejoramiento progresivo de áreas
de trabajo. Esta idea se hace especialmente importante si los estudios de muestreo de trabajo
se utilizan para establecer tiempos estándares, pues tales estándares deban cambiarse siempre
que las condiciones varíen a fin de que sean realistas.
Observación y registro de datos.
A medida que le analista considera el área de trabajo, no debe anticipar los registros que
espera hacer. Debe caminar un punto o una cierta distancia del equipo, efectuar su
observación y registrar los hechos. El analista debe aprender a efectuar observaciones o
verificaciones visuales y realizar las anotaciones después de haber abandonado la zona de
trabajo. Esto reducirá al mínimo la sensación de ser observado que experimentaría un
operario, el que continuaría trabajando así en la forma acostumbrada.
Muestreo de trabajo para el establecimiento de márgenes o tolerancias.
17
La técnica se usa también para establecer estándares de producción, determinar la utilización
de máquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar métodos; las tolerancias por motivos
personales y demoras inevitables se determinaban frecuentemente efectuando una serie de
estudios de todo el día sobre varias operaciones y promediando luego sus resultados; el
número de idas al gabinete sanitario y al bebedero o fuente de agua, el número de
interrupciones etc., se podrían registrar, cronometrar, analizar, y determinar luego una
tolerancia justa o de confianza; los elementos que entran dentro de las demoras personales e
inevitables se pueden mantener separados y determinar una tolerancia equitativa para cada
clase o categoría.
Muestreo de trabajo para la determinación de la utilización de una máquina.
La utilización de una máquina o instalación se determina fácilmente por la técnica de
muestreo de trabajo en la misma forma en que se empleó para establecer tolerancias.
Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para establecer
estándares de incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta, la técnica es
igual a la empleada para determinar tolerancias. Se realiza un gran número de observaciones
al azar, y luego el porcentaje del número total de observaciones para las que la máquina u
operación está en funcionamiento se aproximará al porcentaje del tiempo total en que
verdaderamente esta en ese estado. La expresión utilizada para establecer estándares para
trabajo, se puede modificar para que sea aplicable en estudios de muestreo de trabajo que
requieren observaciones al azar en vez de observaciones regulares cada minuto:
Tn = [(n) (T) (P)] / (Pa) (N)
Tn = Tiempo normal de elemento
Ta = Tiempo asignado de elemento
P = Factor de calificación de actuación
Pa= Producción total en el período estudiado
n = Observaciones totales de elemento
N= Observaciones totales
T = Tiempo total de operario representado por el estudio.
Auto-observación
Los administradores conscientes periódicamente toman muestras de su propio trabajo para
evaluar la efectividad de su uso del tiempo; una vez que los administradores aprenden cuanto
18
tiempo invierten en funciones que pueden ser atendidas rápidamente por subordinados y
personal administrativo, pueden actuar positivamente.
El método de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de estudio de
tiempos obtener los datos de manera más rápida y fácil.
MOST:
Los analistas pueden establecer estándares MOST por lo menos cinco veces más rápido que
los estándares MTM-1. Utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que en
MTM-2, el análisis del contenido de trabajo de una operación puede hacerse con rapidez
El desarrollo de datos estándares
Uno de los más amplios usos de tiempos predeterminados está en el desarrollo de elementos
de datos estándares las operaciones se pueden pre valuar mucho más rápidamente que por el
laborioso procedimiento de resumir largas columnas de tiempos de movimientos
fundamentales. Con datos estándares bien fundamentados, es económicamente factible
establecer estándares para trabajo de mantenimiento, manejo de materiales, actividades de
oficina, trabajo de inspección y otras operaciones indirectas y costosas.
1. m o s t
Técnica secuencial de operación maynard.
1. es un sistema simplificado desarrollado por zandin (1980)
2. y fue aplicado por primera vez en saab-scania en Suecia en 1967
Los analistas pueden establecer estándares al menos cinco veces más rápido que con mtm-
1, con poco o ningún sacrificio en la exactitud.
Most
Usa bloques más grandes de movimientos fundamentales que mtm-2, en consecuencia, el
análisis del contenido del trabajo de una operación se puede hacer más rápido.
1.-el analista considera 4 parámetros:
1.-distancia de acción(a)
2.-movimiento de cuerpo (b)
3.-logro de control (g)
4.-colocación (p)
Una secuencia de movimiento específica consiste en tres etapas:
1. -get (a, b, g).
19
2. -put (a, b, p).
3. -regresar (a).
Most
Usa solo 16 fragmentos de tiempo. Esta técnica identifica tres modelos de secuencias básicos:
1. movimientos generales.
2. movimiento controlado.
3. uso de herramienta.
Movimientos generales
1.- incluye los parámetros de caminar a un sitio, doblarse para recoger un objeto recoger un
objeto alcanzar y controlar un objeto, levantarse después de doblarse y colocar el Objeto
Movimientos controlados
.
MODAPTS:
Incluye un medio día en industry/commerce para la práctica del "frente de arranque del
carbón" bajo supervisión. Estudios de la ventaja del coste. MOD++ libre para los paquetes de
ensayo del software de Windows. El certificado del médico sigue la terminación satisfactoria.
Todos los materiales, manuales, comidas proporcionaron.
CUÁL ES MODAPTS?:
20
"MODAPTS" es una "LENGUA DEL TRABAJO" - un sistema SIMPLE para el TRABAJO QUE
EXPLICA Y QUE MIDE. E.G. ¿- "CUANTO TIEMPO TOMA PARA HACER ESO?? El trabajo que
mide a veces se llama el término de, a del "tiempo y del movimiento" que la mayoría de la
gente entiende PERO EL USO DEL CRONÓMETRO ES CUARENTA AÑOS de ANTICUADO y
tiende para trastornar a la persona que es medida el tiempo.
"MODAPTS" no implica el uso de un cronómetro de establecer una hora estándar razonable y
el coste para el trabajo y el trabajo el costar con MODAPTS es más popular entre los que
hagan el trabajo. Porque "explica" el trabajo ayuda a indicar donde los costes y la seguridad
pueden ser mejorados.
Alrededor del mundo mucha gente está trabajando en más seguro, mejor y lugares de trabajo
más eficaces debido a las mejoras que se han desarrollado de análisis del trabajo con
"MODAPTS" esto están a menudo por hecho por los equipos que incluyen a un especialista de
salud y de seguridad, a un ingeniero industrial, a un ergonomista y a un líder del equipo y o a
trabajador de la mejora del lugar de trabajo el buscar del equipo del trabajo.
A menudo el producto del equipo del trabajo los bestideas para las mejoras que siguen estos
estudios - Toyota y Ford por ejemplo dan alta alabanza a los equipos del trabajo en proyectos
de la mejora - saben el trabajo mejor que cualquier persona. ¡Algunas organizaciones
autorizan a equipos para instalar las mejoras para evitar beaurocratic retrasan de otras!!
21
1.2. DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS WORK FACTOR, MTM, MOST,
MODAPTS.
22
4. DEFINICIÓN DE LOS TIEMPOS SINTÉTICOS DE LOS MOVIMIENTOS BÁSICOS.
Son una colección de estándares de tiempos válidos, asignados a movimientos y grupos de
movimientos fundamentales, que no pueden ser evaluados, con exactitud, con el
procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado de
combinaciones lógicas de therbligs.
23
Es un procedimiento que analiza un método o una operación manual en los movimientos
básicos para su realización, y asigna a cada movimiento un estándar de tiempo
predeterminado que se evalúa por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que
se lleva a cabo.
En la actualidad el MTM ha recibido reconocimiento a nivel mundial.
Ejemplo: si la mano derecha se extiende 20 pulgadas para alcanzar y tomar una tuerca, la
clasificación sería R20C y el valor del tiempo de 19.8 TMU.
Véase sección x, tabla 19-4.
Si al mismo tiempo la mano izquierda alcanza 10 plg. Para tomar el tornillo, se clasifica R10C
con u valor de 12.9 TMU.
La mano derecha sería el limitante y el valor 12.9 de la mano izquierda no se utilizaría al
calcular el tiempo normal.
8. MOST
Un desarrollo del MTM llamado MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENSE TECHNIQUE).
Es un sistema simplificado que elaboró Kjell B. ZANDIN y que fue aplicado en Saab-Scania, en
1967.
El Most utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2 y en
consecuencia el análisis del contenido de trabajo de una operación puede hacerse con más
rapidez.
Para identificar la forma exacta de como se ejecuta un movimiento general, los analistas
consideran a subactividades distancia de la acción, distancia horizontal, movimiento del
cuerpo, vertical, control de ganancia y colocación.
El Most utiliza números índices 0, 1, 3, 6,10 y 16.
Alrededor del 50 % del trabajo manual sucede como desplazamiento general: caminar hasta
una localización, inclinarse a tomar un objeto, alcanzarlo y ganar control sobre él mismo,
levantarse después de la inclinación y colocar el objeto.
La secuencia de desplazamiento controlado cubre operaciones manuales como hacer girar,
tirar de una palanca de arranque, accionar un volante de dirección o activar un interruptor de
arranque.
En la ejecución de las secuencias de desplazamiento controlado pueden prevalecer las
siguientes subactividades: distancia de acción, movimiento del cuerpo, control de ganancias,
24
desplazamiento controlado, tiempo de proceso y alineación. La secuencia final en Most es uso
de equipo / uso de herramienta, cortar, calibrar, sujetar y escribir o grabar con herramientas.
MINIMOST: Mide operaciones idénticas de ciclo corto.
MAXIMOST: Mide operaciones de ciclo largo con variación significativa en el método real de
ciclo a ciclo.
9. MODAPTS (MODULAR ARRANGE MENT PREDETERMIDED TIME STUDY)
Es una técnica de determinación de tiempos estándar por medio de módulos en actividades
de trabajo humano.
Características:
TOLERANCIAS NO
INCLUIDAS
1 MOD = Es una unidad de
Trabajo físico.
25
UNIDAD II: MUESTREO DE TRABAJO
1. DEFINICIÓN.
Es una técnica que se utiliza para estudiar las proporciones del tiempo total dedicados a las
diversas actividades que componen una tarea.
Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias aplicables al trabajo; para
evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción.
Aplica técnicas estadísticas y por medio de observaciones instantáneas hechas al azar, permite
medir y analizar cuantitativamente la actividad de hombres o máquinas o de cualquier otra
condición de una operación que puede ser observada.
El ingeniero analista es capaz de observar grupos de trabajadores y grupos de máquinas al
mismo tiempo, este período de observación es instantáneo, continuo y durante su horario de
trabajo.
2. ANTECEDENTES.
Se inició en la industria textil.
L.H.C. TIPPETT y la inició como "relación de demora".
3. FUNDAMENTO.
El muestreo de trabajo está basado en la ley de probabilidad.
Sostiene que un pequeño número de acontecimientos tomados al azar, tiende a seguir el
patrón de distribución producido por un número más grande de acontecimientos.
4. TERMINOLOGÍA.
(MUESTRA: La selección de una pequeña parte (correctamente determinada en forma
estadística) de un grupo total con el propósito de inferir de su estudio el valor de una o varias
características del grupo.
26
(UNIVERSO: Término empleado para nombrar un gran grupo de artículos o fenómenos
naturales que tienen una o varias características en común.
(DESVIACIÓN STD: Es la distancia que existe entre la línea media y el punto de inflexión de la
curva.
Es el grado de precisión entre el valor medio de un gran número de medidas y el valor exacto
de la magnitud medida.
27
I.- Proporciona información a bajo costo.
Eso significa que se obtienen los mismos resultados que aplicando la observación continua,
pero con un 50% menor en costo.
a) autopista, núm. de autos x hr. b) Accid. X hr. c) pzas. X hr. En una máquina.
II.-Pueden efectuarse numerosos estudios simultáneamente.
III.- Es posible emplear tantos observadores como sea necesario.
IV.- No se requiere que los observadores tengan una habilidad o adiestramiento especial.
V.- Existen menos posibilidades de error, ya que el trabajador no está sujeto
A la tensión de una observación continua.
VI.- Es menos molesto para los operarios, pues no rompe la rutina como el método continuo.
VII.- Es menos molesto para los analistas, el método puede interrumpirse en cualquier
momento.
a) verificar temperatura en desierto.
VIII.-No es necesario el empleo del cronómetro o de cualquier otro medio mecánico.
IX.- El estudio puede realizarse con la exactitud deseada.
X.- Es muy importante su aplicación en trabajos no repetitivos.
XI.- Hace práctico obtener datos que de otra manera serían difíciles de conseguir.
28
9. PROCEDIMIENTO PARA HACER UN MUESTREO DEL TRABAJO.
(PREPARAR EL MUESTREO DEL TRABAJO.)
Cuáles son los objetivos del estudio.
Qué es lo que se va a determinar.
Qué información es necesaria.
Qué campo abarcará el estudio.
Qué margen de error será permitido.
(INVESTIGACIONES PRELIMINARES.)
Definir claramente las actividades.
Clasificar en categorías las actividades del estudio.
Estimar los porcentajes.
Calcular el número de observaciones necesarias.
Calcular el tiempo que se va a llevar el estudio.
(ESTABLECER UN REGISTRO PARA MEDIR CUANTITATIVAMENTE LA PRODUCCIÓN CON
OBJETO DE RELACIONARLA CON LOS DATOS DEL MUESTREO DEL TRABAJO.)
(ESTABLECER EL PROCEDIMIENTO.)
Diseñar las formas.
Fijar las observaciones al azar.
Fijar los puntos de observación.
(SELECCIONAR A LOS OBSERVADORES.)
Adiestrarlos.
Discutir las definiciones de las actividades con los observadores.
(COMUNICAR A TODOS LOS AFECTADOS. )
29
(PRESENTACIÓN AL ALTO NIVEL.)
Explicar los objetivos.
Aclarar dudas.
30
2.2. OBJETIVO DE MUESTREO: DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE TIEMPO PRODUCTIVO,
DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS Y CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR.
NOTA: Esa observación puede ser válida para si se tienen 100 máquinas, o si viene un analista
de Japón y va a muestrear 10 empresas en México.
2..-DETERMINACION DE TOLERANCIAS PERSONALES E INEVITABLES.
31
1.-PERSONAS INVOLUCRADAS.
Jefe inmediato (Gerente de Ingeniería Industrial).
Analista del estudio de trabajo (Ingeniero Industrial).
Operario y/o celda de trabajo.
2.-DETERMINACION DE LAS ACTIVIDADES A OBSERVAR.
Cuánto tiempo está ociosa la máquina y/o operario.
Cuánto tiempo está en funcionamiento máquina y/o ocupado el operario.
Condiciones de trabajo.
Entender el proceso que se está analizando.
3.-RECORRIDO FISICO.
Familiarizarse con área a estudiar.
Conocer a operario y/o operaciones cercanas.
Tomar medidas.
4.-PLANO A ESCALA SEÑALANDO RECORRIDO Y PUNTOS DE OBSERVACIÓN
Hoja:_________ de ________
5.-ESTUDIO PRELIMINAR.
32
Cuántas observaciones serán necesarias.
Si las máquinas están paradas 25 % del tiempo.
En marcha el 75 %.
Nivel de significancia 95%.
Margen de error 10 %.
33
El tiempo muerto de una fresadora es de 30%.
Tolerancia 5%
Exactitud 95.5 %
¿Cuál será el número de observaciones?
T = 0.05
Nc = 0.955 = Z = 2
p = 0.30
q = 1 - p = 1 - 0.30 = 0.70
7.- DETERMINACION DEL NÚMERO DE RECORRIDOS POR DIA, OBSERVACIONES POR DIA Y
DIAS TENTATIVOS DE DURACIÓN DEL MUESTREO.
Se le dice al analista que dispone de 10 días para realizar el muestreo del trabajo.
Y si ya calculó que el número de observaciones es 364 ¿cuántas observaciones tendrá que
hacer diariamente?
364 / 10 = 37 observaciones. / Día y si el turno de trabajo es de 8 hrs.
Entonces 37 / 8 = 5 Obs. / Hora.
34
2.3. PLANEACIÓN Y APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO.
El desarrollo del Muestreo de trabajo como técnica de medición del trabajo se remonta al año
1935, cuando Tippet sugirió la aplicación de las observaciones instantáneas para hacer
estudios de tiempos de hombres y maquinas. Luego, en 1946, Morrow le dio un uso más
general con el propósito fundamental de identificar las demoras que afectaban a los trabajos.
Desde entonces la técnica ha sido más desarrollada y refinada. Actualmente se le conoce
mundialmente con diferentes nombres.
El muestreo de trabajo tiene por objetivo establecer el porcentaje que con respecto al período
total de tiempo se dedica a ciertas actividades.
MUESTREO DE TRABAJO.
Es una técnica en la cual se realiza un gran número de observaciones a un grupo de
máquinas, procesos u Es operarios durante un periodo de tiempo. Cada observación registra
lo que esta ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones registrada para una
actividad particular o demora es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual esta
actividad o demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se
establece a partir de un número de observaciones realizadas al azar.
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del
tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o
trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables
al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de
producción.
El método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtención de datos por el
procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son:
No requiere observación continua por parte de un analista durante un período de tiempo
largo.
El tiempo de trabajo de oficina disminuye
El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor
El operario no está expuesto a largos períodos de observaciones cronométricas
Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fácilmente por un solo
analista.
35
Teoría de muestreo de trabajo.
La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:
(p + q)^n = 1
p = probabilidad de una ocurrencia
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = número de observaciones
Planeación del estudio de trabajo.
Una vez que el analista haya explicado el método y obtenido la aprobación del supervisor
respectivo, estará en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es esencial antes
de iniciar las observaciones reales.
El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las actividades acerca de las que
buscan información. Esta estimación puede abarcar una o mas actividades. Con frecuencia la
estimación se puede realizar razonable, deberá muestrear el área o las áreas de interés
durante un período corto y utilizar la información obtenida como base de sus estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados.
Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza
establecido. El analista llevará a cabo ahora una estimación del número de observaciones a
realizar. Es posible determinar la frecuencia de las observaciones.
El siguiente paso será diseñar la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularán los
datos y los diagramas de control que se utilizarán junto con el estudio.
Determinación de las observaciones necesarias.
n = (^p (1 - ^p) / @p) ^2
@p = Desviación estándar de un porcentaje
^p = proporción real de ocurrencias del elemento que se busca
n = número de observaciones al azar en las que se basa p
Determinación de la frecuencia de las observaciones
Esta frecuencia depende en su mayor grado de los números de observaciones requeridas y de
los límites de tiempo aplicados al desarrollo de los datos.
El número de analistas disponible y la naturaleza del trabajo a estudiar influirán también en la
frecuencia de las observaciones. Un método que se puede emplear consiste en tomar nueve
números diariamente de una tabla estadística de números aleatorios, que varíen, asígnese a
cada número una cantidad de minutos equivalente a 10 veces al valor del número. Los
36
números seleccionados pueden fijar entonces el tiempo desde el inicio del día de trabajo hasta
el momento de efectuar las observaciones.
El software también permite el ingreso como entrada de condiciones especiales; Otro medio
para ayudar a los analistas decidir cuándo hacer observaciones diarias es un recordatorio
aleatorio. Este instrumento de bolsillo avisa por medio de un sonido que es el momento de
realizar la siguiente observación.
Diseño de la forma tabular para muestreo de trabajo.
El analista necesitará idear una forma de registro de observaciones para anotar de la mejor
manera posible los datos que serán recopilados en la realización del estudio de muestreo de
trabajo.
37
Serán impresos sin modificar en el texto y/o diseño
De producirse alguna modificación al formato, éste no será válido para el Indecopi y el
trámite deberá realizarse nuevamente, perdiéndose la prioridad.
Deben estar impresos por ambas caras, esto es muy importante ya que los formatos se
utilizan en anverso y reverso
Los archivos se encuentran en formato Word 97
Una vez identificado el formato deseado, deberá hacer clic con el botón derecho del
mouse sobre el enlace que hace referencia el formato
En el menú contextual de opciones, elegir "Guardar Objetivo como" ( o guardar al
disco)
Seleccione la ubicación para guardar el formato
Pulse clic en el botón Guardar
Hacer un clic con el botón derecho del mouse sobre el enlace del formato deseado
Elegir "Guardar enlace como" (Save link with) y clic en Aceptar
Seleccione la ubicación para guardar el formato
Pulse clic en el botón Guardar
38
Para los recuadros de opciones deberá simplemente hacer un clic sobre el recuadro,
asegurarse de que luego de hacer clic se encuentre marcado con un aspa (X)
No deberá sobrepasar en cada campo una línea de texto, procediendo a usar
abreviaturas si tuviese necesidad de ello.
Para imprimir, debe tomar en cuenta que deberá estar impreso en ambos lados del
papel, es decir que en un lado van los datos llenados exclusivamente por el solicitante
y en el reverso estarán los datos llenados exclusivamente por el INDECOPI
En el caso de los formatos de la Oficina de Derechos de Autor que están en archivo
imagen, deberán imprimirse y llenarse con letra legible.
Consideraciones Finales
Formatos disponibles:
39
Nivel de Confianza (C ). Representa la probabilidad de que los valores obtenidos en el
muestreo no se desvíen más allá del Intervalo de Confianza.
Precisión (e). Representa el grado de desviación o tolerancia permitida con respecto al valor
verdadero de la media (I/2=e p).
NIVELES DE CONFIANZA
Para evitar un costo muy alto para el estudio o debido a que en ocasiones llega a ser
prácticamente imposible el estudio de todos los casos, entonces se busca un porcentaje de
confianza menor. Comúnmente en las investigaciones sociales se busca un 95%.. Probabilidad
de que la estimación efectuada se ajuste a la realidad. Cualquier información que queremos
recoger está distribuida según una ley de probabilidad (Gauss o Student), así llamamos nivel
de confianza a la probabilidad de que el intervalo construido en torno a un estadístico capte el
verdadero valor del parámetro.
Por ejemplo: Si se quiere un porcentaje de confianza del 95%, entonces hay que considerar la
proporción correspondiente, que es 0.95. Lo que se buscaría en seguida es el valor Z para la
variable aleatoria z tal que el área simétrica bajo la curva normal desde -Z hasta Z sea igual a
0.95, es decir, P(-Z<z<Z)=0.95.
40
Utilizando las tablas, o la función DISTR.NORM.ESTAND.INV() del Excel, se puede calcular el
valor de Z, que sería 1.96 (con una aproximación a dos decimales).
El error o porcentaje de error equivale a elegir una probabilidad de aceptar una hipótesis que
sea falsa como si fuera verdadera, o la inversa: rechazar a hipótesis verdadera por considerarla
falsa. Al igual que en el caso de la confianza, si se quiere eliminar el riesgo del error y
considerarlo como 0%, entonces la muestra es del mismo tamaño que la población, por lo que
conviene correr un cierto riesgo de equivocarse.
Cuando una muestra es aleatoria o probabilística, es posible calcular sobre ella el error
muestral. Este error indica el porcentaje de incertidumbre, es decir, el riesgo que se corre de
que la muestra elegida no sea representativa. Si trabajamos con un error calculado en 5%, ello
significa que existe un 95% de probabilidades de que el conjunto muestral represente
adecuadamente al universo del cual ha sido extraído.
41
A veces, sin embargo, el tamaño de la muestra queda determinado previamente por
consideraciones prácticas; en tales casos, no hay otra alternativa que aceptar el nivel de error
que su magnitud acarree
Debemos advertir a los principiantes que el error muestral nunca debe calcularse como un
porcentaje del tamaño de la muestra respecto al del universo. La variación de los errores al
modificarse estas cantidades se da proporcionalmente, pero no de acuerdo a ecuaciones
lineales. Para ello es preciso calcular, en cada caso, el error que podamos cometer, o
porcentaje de riesgo, de acuerdo a los datos concretos disponibles y según ciertas ecuaciones
bien conocidas en estadística
Hay que considerar que p y q son complementarios, es decir, que su suma es igual a la
unidad: p+q=1. Además, cuando se habla de la máxima variabilidad, en el caso de no existir
antecedentes sobre la investigación (no hay otras o no se pudo aplicar una prueba previa),
entonces los valores de variabilidad es p=q=0.5.
Una vez que se han determinado estos tres factores, entonces se puede calcular el tamaño de
la muestra como a continuación se expone.
Por ejemplo: En el Colegio de Bachilleres, una institución de nivel medio superior, se desea
realizar una investigación sobre los alumnos inscritos en primer y segundo años, para lo cual
se aplicará un cuestionario de manera aleatoria a una muestra, pues los recursos económicos
42
y el tiempo para procesar la información resultaría insuficiente en el caso de aplicársele a la
población estudiantil completa.
Se considerará una confianza del 95%, un porcentaje de error del 5% y la máxima variabilidad
por no existir antecedentes en la institución sobre la investigación y porque no se puede
aplicar una prueba previa.
Primero habrá que obtener el valor de Z de tal forma que la confianza sea del 95%, es decir,
buscar un valor de Z tal que P(-Z<z<Z)=0.95. Utilizando las tablas o las funciones de Excel se
pueden obtener, o viendo (en este caso) el ejemplo anterior, resulta que Z=1.96.
La estadística es "la ciencia exacta de lo aproximado". Es por ello que cuando se dice que "el
índice de aceptación de un producto es de 36% con un nivel de significación de 95% y un
nivel de precisión de 2%" se nos está diciendo lo siguiente:
Que la respuesta en la población no es exactamente 36% sino que podría estar entre 34% y
38% (es decir 2% más o menos de la cifra dada). A esta variación se le denomina también
"intervalo de confianza"
Como se verá, no hay nada exacto, sino solamente aproximaciones. Lo bueno de todo esto es
que las aproximaciones son mejores que el olfato de muchos gerentes pues lo más probable
es que éstos se equivoquen mucho más de una vez cada veinte que imaginan algo sobre el
mercado.
43
Para calcular el tamaño de una muestra hay que tomar en cuenta tres factores:
1. El porcentaje de confianza con el cual se quiere generalizar los datos desde la muestra hacia
la población total..
Para evitar un costo muy alto para el estudio o debido a que en ocasiones llega a ser
prácticamente imposible el estudio de todos los casos, entonces se busca un porcentaje de
confianza menor. Comúnmente en las investigaciones sociales se busca un 95%.
El error o porcentaje de error equivale a elegir una probabilidad de aceptar una hipótesis que
sea falsa como si fuera verdadera, o la inversa: rechazar a hipótesis verdadera por considerarla
falsa. Al igual que en el caso de la confianza, si se quiere eliminar el riesgo del error y
considerarlo como 0%, entonces la muestra es del mismo tamaño que la población, por lo que
conviene correr un cierto riesgo de equivocarse.
Estudio previo
Debe incluir:
44
manifiestamente inferiores a 80 dBA y/o 140 dB respectivamente. No se excluirán de la
evaluación aquellos puestos en los que existan dudas razonables al respecto.
Localización de todas las fuentes generadoras de ruido y estimación de los puestos de
trabajo a los que afectan.
Descripción del ciclo de trabajo, esto es, el mínimo conjunto ordenado de tareas que
se repite cíclica y sucesivamente a lo largo de la jornada de trabajo, constituyendo el
quehacer habitual del individuo que ocupa dicho puesto.
El conocimiento de las fuentes generadoras de ruido y de los ciclos de trabajo
permitirá, en ocasiones, establecer grupos homogéneos de puestos cuya exposición
sea equivalente. Esto puede simplificar el número de mediciones a realizar,
extrapolando los datos obtenidos para un puesto de trabajo a todo el grupo
homogéneo.
Tipos de ruido
Ruido estable Aquél cuyo nivel de presión acústica ponderada A (LpA) permanece
esencialmente constante. Se considerará que se cumple tal condición cuando la diferencia
entre los valores máximo y mínimo de LpA sea inferior a 5 dB.
Ruido periódico Aquél cuya diferencia entre los valores máximo y mínimo de LpA es superior o
igual a 5 dB y cuya cadencia es cíclica.
Ruido aleatorio Aquél cuya diferencia entre los valores máximo y mínimo de LpA es superior o
igual a 5 dB, variando LpA aleatoriamente a lo largo del tiempo.
Ruido de Impacto Aquél cuyo nivel de presión acústica decrece exponencialmente con el
tiempo y tiene una duración inferior a un segundo.
Instrumentos de medición
Sonómetros
Podrán emplearse únicamente para la medición de LpA cuando el ruido sea estable. La lectura
promedio se considerará igual al nivel de presión acústica continuo equivalente ponderado A
(LAeq).
45
Deben ajustarse a las prescripciones establecidas por la norma CEI-651 para los instrumentos
del "tipo 1" o del "tipo 2".
Sonómetros integradores-promediadores
Podrán emplearse para la medición del LAeq de cualquier tipo de ruido, siempre que se ajusten
a las prescripciones establecidas por la norma CEI-804 para los instrumentos del "tipo 1" o del
"tipo 2".
Dosímetros
Podrán ser utilizados para la medición del LAeq, de cualquier tipo de ruido, siempre que cumpla
como mínimo las prescripciones establecidas en la norma CEI-651 y CEI-804 para los
instrumentos del "tipo 2".
Metodología de evaluación
Ruido estable
46
Si la medición se efectuase con un sonómetro integrador-promediador o con un dosímetro se
tendrían en cuenta, así mismo, las características descritas en el apartado 4 y se obtendría
directamente el L Aeq,T. Como precaución podrían efectuarse un mínimo de tres mediciones de
corta duración a lo largo del periodo T y considerar como LAeq,T la media aritmética de ellas.
Ruido periódico
Si el ruido fluctúa de forma periódica durante un tiempo T, cada intervalo de medición deberá
cubrir varios periodos. Las medidas deben ser efectuadas con un sonómetro integrador-
promediador o un dosímetro según lo indicado en el apartado 4. Si la diferencia entre los
valores máximo y mínimo del nivel equivalente (LAeq ) obtenidos es inferior o igual a 2dB, el
número de mediciones puede limitarse a tres. Si no, el número de mediciones deberá ser
como mínimo de cinco. El L Aeq,T se calcula entonces a partir del valor medio de los LAeq
obtenidos, si difieren entre ellos 5 dB o menos. Si la diferencia es mayor a 5 dB se actuará
según se especifica a continuación.
Ruido aleatorio
Método directo
Método de muestreo
Ruido de impacto
47
La evaluación del ruido de impacto se efectuará, tal como exige el Real Decreto 1316/89,
mediante la medición del nivel de pico, que se realizará en el momento en que se espera que
la presión acústica instantánea alcanza su valor máximo.
"Los instrumentos empleados para medir el nivel de pico o para determinar directamente si
éste ha superado los 140 dB, deben tener una constante de tiempo en el ascenso no superior
a 100 microsegundos. Si se dispone de un sonómetro con ponderación frecuencial A y
características «IMPULSE» (de acuerdo a la norma CE1-651) podrá considerarse que el nivel de
pico no ha sobrepasado los 140 d8 cuando el LpA no ha sobrepasado los 130 dBA ».
Ciclo de trabajo
Cuando el ciclo esté compuesto por subciclos, y éstos correspondan a tipos de ruido
diferentes, se obtendrán los diferentes LAeq,T según lo indicado en los apartados anteriores.
Los LAeq, Ti representativos de los distintos subciclos (i), en su caso, nos conducirán al LAeq.T
mediante la expresión:
Siendo:
Este Laeq,T corresponderá al LAeq,d cuando la jornada laboral coincida con el tiempo de
exposición al ruido. Si en dicha jornada laboral existen intervalos de no exposición al ruido, el
nivel diario equivalente vendrá dado por la ecuación:
Siendo:
48
T' el tiempo de exposición al ruido en horas/día.
Ejemplo
Con una duración total de 7,5 horas de dicha jornada, haciendo una pausa de 30 minutos para
desayunar en el comedor de la empresa, donde no hay exposición al ruido.
Efectuado un estudio previo sobre el tipo de ruido al que está expuesto el trabajador se ha
llegado a las siguientes conclusiones: durante el pulido de piezas el ruido al que está sometido
es periódico; la limpieza con aire comprimido genera un tipo de ruido aleatorio, mientras que
durante el transporte de piezas el trabajador está únicamente sometido al ruido de fondo de
la nave que se puede considerar estable.
49
LAeq,T= 10 Ig 1/85 (70 x 100.1x93 + 10 x 100,1x100 + 5 x 100,1x80) = 94,5 dBA,
Debido a que los niveles de ruido varían de un ciclo a otro a causa de fluctuaciones de
variables no controladas, siempre podrá efectuarse una estimación del L Aeq,T, así como un
intervalo de confianza alrededor de este valor, mediante la metodología expuesta en el
apartado 6.
Este método exige que las mediciones se efectúen de forma aleatoria en el tiempo. Si se
pretende obtener el nivel equivalente de diversos
Ciclos de trabajo, la elección de los ciclos en los que efectuaremos las mediciones se llevará a
cabo mediante la utilización de una tabla de números aleatorios.
50
medición, teniendo en cuenta que la hora real de aplicación estará en función de la hora de
inicio de la jornada laboral.
Ejemplo
51
Supongamos que tenemos que efectuar las mediciones aleatorias de un puesto de trabajo. El
horario de trabajo es de 7 a 15 horas.
La tercera medición la efectuaremos a partir del siguiente dato (Lunes, 6ª hora), es decir, el
siguiente lunes a las 12 horas.
(3)
52
Los límites de confianza al 95% alrededor de este valor están dados en la tabla2, en función
del número n de muestras evaluadas y de la desviación tipo SL de los niveles Li, calculada por
la fórmula
Ejemplo
Sea el puesto de trabajo de rondista de turbina de una central térmica en explotación, cuyos
LAeq, obtenidos mediante un muestreo aleatorio, han arrojado los siguientes datos: 91 - 94 - 93
- 89 - 88 dBA
La aplicación de la fórmula (3) nos da la estimación del nivel de presión acústica continuo
equivalente ponderado A:
LAeq,d = 91 dBA
SL = 2,5 dB
Una vez que el analista haya explicado el método y obtenido la aprobación del supervisor
respectivo, estará en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es esencial antes
de iniciar las observaciones reales.
53
El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las actividades acerca de las que
buscan información. Esta estimación puede abarcar una o más actividades. Con frecuencia la
estimación se puede realizar razonable, deberá muestrear el área o las áreas de interés
durante un período corto y utilizar la información obtenida como base de sus estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados.
Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza
establecido. El analista llevará a cabo ahora una estimación del número de observaciones a
realizar. Es posible determinar la frecuencia de las observaciones.
El siguiente paso será diseñar la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularán los
datos y los diagramas de control que se utilizarán junto con el estudio.
b.- Fijar el número de días disponibles para completar la fase de recolección de datos del
estudio.
e.- Fijar la ruta a seguir por el observador. Este camino a seguir debe ser fijado de antemano.
f.- Hacer el programa de observaciones para cada día. Para ser estadísticamente aceptable, el
Muestreo de Trabajo requiere que todos los momentos de observación tengan la misma
probabilidad de ser elegidos.
54
g.- Diseñar la hoja de observaciones. Esta hoja debe ser fácil de llenar por el observador y de
fácil interpretación posterior.
6.- Hacer las observaciones de acuerdo con el plan y el programa y resumir los datos
a) Hacer las observaciones y anotar lo observado. Para ello se utiliza la hoja de observaciones
previamente diseñada, el registro de las observaciones no debe anticiparse. Para realizarlas el
analista debe situarse a una distancia conveniente.
- Muchas actividades, cuya medición por medio de los métodos ordinarios de estudio de
tiempos resulta impractica o costosa, se pueden medir fácilmente por medio de Muestreo de
Trabajo.
- El estudio puede interrumpiese en cualquier momento sin que ello afecte los resultados.
55
- Los resultados se obtienen con un grado de confiabilidad.
El Muestreo de Trabajo permite medir actividades de ciclo largo, en los cueles resultaría
antieconómico usar cronometrado. Una técnica no reemplaza a la otra, cada una tiene su
campo de aplicación. Por ejemplo si la operación a medir es altamente repetitiva, de ciclo
corto y realizada por un solo operario resulta más ventajoso usar cronometrado.
ANALISIS DESCRIPTIVO
56
microbuses y las variables el numero de boletos que se registran durante cada día de la
semana.
Gráfico 1:
Como en este caso cada una de las clases es homogénea y entre sí tales clases son
heterogéneas, entonces nos encontramos frente a una situación en la cual se debe utilizar el
muestreo aleatorio estratificado, esto es:
Se estratifica la muestra de la población por día de la semana, por lo que se tienen siete
estratos y además se determina el tamaño de la muestra.
Se determina el promedio de cada boleto por día lo que se muestra en la tabla nº1.
Se analiza que el día lunes, el boleto mas utilizado es el común (B), presenta el promedio de
mayor valor 9.42. Contrario a esto el boleto gratis (G) presenta el promedio de menor valor de
57
2.17. El comportamiento de martes a domingo es similar. Existe un uso decreciente de los
boletos común, escolar, adulto y gratis durante cada día de la semana.
El boleto común presenta un mayor uso el día miércoles y el menor uso el día domingo con
valores promedios de 14.04 y 7.88 respectivamente. El boleto escolar tiene un mayor uso el día
jueves con un promedio de 10.08 y su menor uso, el día domingo con un valor 0.0. El boleto
adulto muestra un mayor uso el día martes y el menor el día domingo con promedios de 7.04
y 1.06 respectivamente. Por último el boleto gratis, de forma contraria a los anteriores, el día
domingo es el de mayor uso presentando un promedio de 3.63 y su menor uso el día lunes
con un promedio de 2.17.
Finalmente, de un análisis descriptivo general de los días, se observa que el miércoles es el día
en que se ocupan mas boletos, ya que el valor promedio de todos los boletos en ese día es el
mas alto.
Tabla 2:
B. Gratis 52 76 75 78 58 51 29 419
total por día 644 666 766 738 619 333 100
La mayor cantidad de personas que viajó, lo hizo el día miércoles utilizando el boleto común,
pues la sumatoria tiene un valor de 339 para este boleto y de 776 para todos los boletos de
este día.
Gráfico 2:
58
El gráfico 2 presenta el promedio de viajes por cada tipo de boleto para una semana,
mostrando que el mayor uso de boleto corresponde al común con 10.22 personas promedio
que utilizan este, debido a que como todas las ciudades grandes poseen una población
mayoritariamente adulta.
La menor cantidad se observa en el boleto gratis ya que este tipo de beneficio se otorga a un
tipo de gente especial, siendo de 3.08 personas promedio.
Gráfico 3 :
Este Gráfico, nos muestra el total semanal según el tipo de boleto, reflejando lo que se
mencionaba anteriormente en la descripción de los promedios.
Del análisis descriptivo se concluye que existen 4 días que presentan un comportamiento
similar, estos son lunes, martes, jueves y viernes.
/2, n-1)
Esta estimación se hace para el total de boletos utilizados en la semana (Tabla n° 2); el cual
corresponde a un 23%.
Yst =
Entregando como resultado un valor de 6.61 con el cual se obtiene el total de boletos
utilizados en los viajes.
59
El total muestral mensual de boletos corresponde a:
A través del análisis descriptivo se observo que los días lunes, martes, jueves y viernes
presentan un comportamiento similar por lo que se les denoto como día equivalente.
1. Presentaciones en tablas:
Primero definiré que es una tabla para luego trabajar las diferentes clases de tablas pedidas:
60
Una tabla es un cuadro que consiste en la disposición conjunta, ordenada y normalmente
totalizada, de las sumas o frecuencias totales obtenidas en la tabulación de los datos,
referentes a las categorías o dimensiones de una variable o de varias variables relacionadas
entre sí. Las tablas sistematizan los resultados cuantitativos y ofrecen una visión numérica,
sintética y global del fenómeno observado y de las relaciones entre sus diversas características
o variables. En ella, culmina y se concreta definitivamente la fase clasificatoria de la
investigación cuantitativa.
Teniendo la definición de lo que es una tabla, podemos trabajar entonces cada uno de los
tipos de tablas pedidos:
Tabla de entrada de datos: Es una tabla en la cual solo aparecen los datos que se
obtuvieron de la investigación científica o del experimento. Es la tabla más sencilla y se
utiliza cuando no se necesita mayor información acerca de los datos, estas tablas se
construyen por medio de la tabulación de los datos, este procedimiento es
relativamente sencillo, para realizarlo nos ocupamos de un conjunto de datos
estadísticos obtenidos al registrar los resultados de una serie de n repeticiones de
algún experimento u observación aleatoria, suponiendo que las repeticiones son
mutuamente independientes y se realizan en condiciones uniformes, es importante
decir que el resultado de cada observación puede expresarse de forma numérica, para
este tipo de tablas de entrada de datos se puede trabajar con una ó mas variables, de
manera que nuestro material estadístico consiste en n valores observados de la
variable Xj.
Los valores observados se suelen registrar, en primer lugar en una lista, si él numero de
observaciones no excede de 20 ó 30, estos datos se registran en orden creciente de magnitud.
Con los datos de esta tabla pueden hacerse diversas representaciones gráficas y calcularse
determinadas características numéricas como la media, la mediana, etc.
10, 1, 6, 9, 2, 5, 7, 4, 3, 8
X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
61
Tablas de frecuencias: Una tabla de frecuencia esta formada por las categorías o
valores de una variable y sus frecuencias correspondientes. Esta tabla es lo mismo que
una distribución de frecuencias. Esta tabla se crea por medio de la tabulación y
agrupación, la cual es un método sencillo como lo habíamos empezado a ver en la
tabla de datos, Se realiza el mismo procedimiento de tabulación anteriormente
descrito si el numero de valores observados para la variable, se trabaja con una sola
variable, descontando los repetidos son pequeños, si existen repetidos la frecuencia f
es el numero de repeticiones de un valor de X dado, Sin embargo, cuando el conjunto
de datos es mayor, resulta laborioso trabajar directamente con los valores individuales
observados y entonces se lleva a cabo, por lo general, algún tipo de agrupación como
paso preliminar, antes de iniciar cualquier otro tratamiento de los datos. Las reglas
para proceder a la agrupación son diferentes según sea la variable, discreta o continua,
para una variable discreta suele resultar conveniente hacer una tabla en cuya primera
columna figuren todos los valores de la variable X representados en el material, y en la
segunda, la frecuencia f con que ha aparecido cada valor de X en las observaciones.
Para una variable continua, el procedimiento de agrupación es algo más complicado. Se toma
un intervalo adecuado sobre el eje de la variable que contenga los n valores observados, y
divídase el intervalo en cierto numero de intervalos de clase. Todas las observaciones que
pertenecen al mismo intervalo de clase se agrupan y cuentan, y él numero que resulte
representa la frecuencia de clase correspondiente a dicho intervalo, luego se forma una tabla,
en cuya primera columna figuran los limites de cada intervalo de clase, y en la segunda
aparecen las correspondientes frecuencias.
Estas clases de tablas son las mas usadas y brindan mayor información de los datos que las
tablas de entradas de datos, efectivamente, una tabla de este tipo dará en forma abreviada,
una información completa acerca de la distribución de los valores observados. Con estas se
pueden utilizar más a fondo los métodos gráficos al igual que los métodos aritméticos.
X F
1 2
62
2 4
3 3
4 1
5 1
11
Agrupar en una tabla las siguientes estaturas: 160, 168, 175, 183, 170, 164, 170, 184, 171, 168, 187,
161, 183, 175, 185, 186, 187, 164, 165, 175, 162, 188, 169, 163, 166, 172, 173, 167, 174, 176, 178, 179,
177
X F
160-165 6
265-270 6
170-175 6
175-180 7
180-185 3
185-190 5
33
63
Este tipo de tablas brindan información estadística de dos eventos relacionados entre sí, es útil
en casos en los cuales los experimentos son dependientes de otro experimento, mas adelante
aparecen mas aplicaciones del análisis estadístico bivariable.
Ej.:
T1/T2 SÍ NO
SÍ 12 2
NO 10 4
1. Métodos gráficos:
Un diagrama es una especie de esquemático, formado por líneas, figuras, mapas, utilizado
para representar, bien datos estadísticos a escala o según una cierta proporción, o bien los
elementos de un sistema, las etapas de un proceso y las divisiones o subdivisiones de una
clasificación. Entre las funciones que cumplen los diagramas se pueden señalar las siguientes:
Algunos de los diagramas más importantes son el diagrama en árbol, diagrama de áreas o
superficies, diagrama de bandas, diagrama de barras, diagrama de bloques, diagrama circular,
diagrama circular polar, diagrama de puntos, diagrama de tallo y hoja diagrama, histogramas
y gráficos de caja y bigote o boxplots.
64
2.1 Gráficos univariados: Para trabajar los gráficos univariables debemos primero saber lo que
es el análisis estadístico univariable y después de esto trabajaremos los métodos pedidos
El análisis estadístico que opera con datos referentes a una sola variable o distribución de
frecuencias y pretende determinar sus propiedades estadísticas. El a.e.u. proporciona al
analista medidas representativas de la distribución o promedios, índices de dispersión de los
datos de la distribución, procedimientos para normalizar los datos, medidas de desigualdad de
unos datos en relación con otros y por ultimo medidas de la asimetría de la distribución.
Gráficos de puntos: Es una variación del diagrama lineal simple el cual esta formado
por líneas rectas o curvas, que resultan de la representación, en un eje de
coordenadas, de distribuciones de frecuencias, este construye colocando en el eje x los
valores correspondientes a la variable y en el eje de las ordenadas el valor
correspondiente a la frecuencia para este valor. Proporciona principalmente
información con respecto a las frecuencias. Este se usa cuando solo se necesita
información sobre la frecuencia.
Cuando la muestra se agrupa por intervalos se trabaja con la marca de clase del intervalo de
clase, la marca de clase es el punto medio del intervalo
2.10. CONCLUSIONES.
65
Ejemplos propuestos y resueltos
Si usted tiene que comprar medicamentos en farmacias privadas o conoce a alguien que
tenga que hacerlo con frecuencia, este informe le será de mucho interés. Por favor tómese su
tiempo y lea este importante documento.
San José 59
Alajuela 36
Heredia 8
Cartago 13
Puntarenas 10
Guanacaste 10
Limón 9
Total 145
66
Tabla #1 / Fuente: Base de datos. V Informe de Medicamentos. Agosto, 2000.
La tabla No. 2 muestra la variación de los precios al consumidor con respecto a cada uno de
los Informes. Se destaca el sostenimiento de los precios en el período entre agosto de 1999 y
agosto del 2000 en las provincias de Heredia y Alajuela con un aumento de los precios de
venta al consumidor de un 2.85% y un 3.74%, indicadores muy inferiores a la inflación del
período (11.39%). En términos totales, el crecimiento de los precios de los medicamentos fue
de un 6.61%, inferior a la inflación acumulada en un 4.78 puntos. Esto indica que, en términos
relativos, al comprador de medicamentos continúa percibiendo una rebaja en los precios.
67
Gráfico No. 1 Margen de Ganancia en el precio de venta por provincia.
Fuente: Base de datos. V Informe de Medicamentos. Agosto, 2000.
Gráfico No. 2. Márgenes de ganancia promedio en Provincias en Costa Rica.
68
3.1. CONCEPTOS GENERALES DE LOS DATOS ESTÁNDAR.
MUESTREO DE TRABAJO
El muestreo de trabajo es una técnica usada para investigar las proporciones del tiempo total
dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una situación de trabajo. Los
resultados del muestreo del trabajo son efectivos para determinar: la utilización de maquinas y
personal; los suplementos aplicables a la tarea, y los estándares de producción: aunque se
puede obtener la misma información con los procedimientos de estudio de tiempos, el
muestreo de trabajo con frecuencia la proporciona mas rápido y a mucho menor costo.
Al llevar a cabo estudios de muestreo del trabajo, los analistas toman un número grande para
la comparación de observaciones en intervalos aleatorios. La razón de las observaciones de
una actividad dada entre el total de observaciones se aproxima al porcentaje de tiempo que
el proceso esta en estado de actividad; ya que este se aplico por primera vez en la fabrica
textil British. Mas tarde, con el nombre de estudio de la razón de demora, esta técnica se llevo
a cabo en E.U (morrow 1946).
69
El método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas en comparación con el procedimiento
de estudio de tiempos:
3.- el total de hras- trabajo dedicado por el analista, en general, son menos.
5.- un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones por abrigadas.
Una vez que el analista haya explicado el método y obtenido la aprobación del supervisor
respectivo, estará en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es esencial antes
de iniciar las observaciones reales.
El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las actividades acerca de las que
buscan información. Esta estimación puede abarcar una o más actividades. Con frecuencia la
estimación se puede realizar razonable, deberá muestrear el área o las áreas de interés
durante un período corto y utilizar la información obtenida como base de sus estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados.
Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza
70
establecido. El analista llevará a cabo ahora una estimación del número de observaciones a
realizar. Es posible determinar la frecuencia de las observaciones.
El siguiente paso será diseñar la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularán los
datos y los diagramas de control que se utilizarán junto con el estudio.
En la siguiente tabla se muestran las observaciones tomadas al azar en TUTSI Han sido
agrupadas por día de estudio. El número de submuestra (16) fue calculado en base a un
estudio preliminar, donde p = 0.6, q = 0.4. p representa la proporción de actividad. Nuestro
nivel de confianza fue del 90% y el error estándar del 10%.
DIAS DE ESTUDIO
INACTIVIDAD 5 3 4 7 19 4.75
ACTIVIDAD 11 13 12 9 45 11.25
SUBMUESTRA 16 16 16 16 64 16
71
CALCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES
(TAMAÑO DE LA MUESTRA)
El propósito principal del muestreo es reducir la necesidad de las operaciones empíricas que
exigen el trabajo y el coste. ¿Cómo pequeña puede una muestra entonces estar sin perder su
utilidad? ¿Es decir cuál es el número más pequeño de los casos que todavía nos dan bastante
confiables datos sobre la población?
Como el objetivo de la medición es conocer un tiempo justo, será preciso tomar varias veces
el tiempo de reloj de cada uno de los elementos para que entre los tomados de un mismo
elemento, se puedan calcular el que represente a todos ellos. Compensando
Corno es natural, el número de veces que se debe tomar cada uno de los elementos depende
de la precisión y del error con el que se desea calcular el tiempo representativo. Entre los
procedimientos más utilizados se encuentran:
Frecuencias, ordenador.
72
3. Determinar la tasa de ocurrencia de errores esperada, es decir, la tasa de desviación
crítica de cumplimiento que el auditor espera de la muestra. Eso se calcula basado en
experiencia anterior.
4. Seleccionar la tabla estadística (Anexo A) para el nivel de confianza requerida.
5. Buscar el error tolerable en la parte superior de la tabla; y
6. Buscar en dicha columna el cruce con la Tasa de Error Esperado para determinar el
tamaño de la muestra.
Los datos que podemos conseguir de la muestra son normalmente levemente
diferentes de los datos de la población. La razón es que la selección al azar ha traído a la
muestra no solamente artículos medios de la población, pero también algunos artículos más o
menos excepcionales. Cuántos de ellos, puede ser anticipado usando la teoría de
probabilidades. Puede también decirnos cómo grande es el riesgo de conseguir datos
erróneos debido a estos casos excepcionales. El riesgo es aproximadamente proporcional a la
variacion de las variables y en la relación inversa al tamaño de muestra.
donde
p = el porcentaje como se calcula de una muestra
n = tamaño de la muestra.
73
Si el intervalo de confianza, según el fórmula, es demasiado ancho, usted puede cortarlo
usando una muestra más grande. De la fórmula usted puede deducir que si usted multiplica el
tamaño de muestra por cuatro, el intervalo de la confianza se contraerá en la mitad. La
fórmula es independiente del tamaño de la población.]
Las formulas para el cálculo son exactas pero algo engorrosas de usar por las muchas
alternativas que intervienen; por ese motivo no se presentan aquí. En proyectos importantes
con amplios recursos se suele consultar a un estadístico para los cálculos.
En un proyecto de investigación con recursos limitados, la regla general es: usar una muestra
tan amplia como nos podamos permitir.
Vamos a presentar dos fórmulas, siendo la primera la que se aplica en el caso de que
no se conozca con precisión el tamaño de la población, y es:
Donde:
n es el tamaño de la muestra;
Z es el nivel de confianza;
p es la variabilidad positiva;
q es la variabilidad negativa;
E es la precisión o error.
Donde
n es el tamaño de la muestra;
Z es el nivel de confianza;
p es la variabilidad positiva;
q es la variabilidad negativa;
74
N es el tamaño de la población;
E es la precisión o el error.
Tiempos estándar.
PUNTOS CLAVE
- Usar datos estándares que comprendan una colección de tiempos normales gráficos o
tabulados para los movimientos de los elementos del trabajo
- Mantener separados los elementos de preparación y ciclos
- Mantener separados los elementos constantes y variables
- Agregar suplementos después de sumar los tiempos de los elementos para obtener un
nuevo estándar de tiempo
El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero los datos
comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Por
ejemplo, un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido
para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. Cuando se requiere un
estándar para una operación de perforación, los tiempos estándar se utilizan para estimar el
tiempo requerido. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo
de perforación, se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación
en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de
otras condiciones.
75
Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datos
predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para la
medición de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran número de
estándares de un conjunto pequeño de datos estándar.
Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número de operaciones
repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fabrica de muebles, el tiempo que
se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podría basarse en el número
de pies cuadrados de superficie. En un grupo de secretarias, el tiempo que se requiere para
mecanografiar una carta, podría estar relacionado al número de palabras en la carta más un
tiempo fijo para los bloques del encabezado y la firma. Utilizando relaciones de este tipo para
establecer estándares, se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo.
Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos
predeterminados de tiempo. No requieren de un cronómetro; los datos se pueden utilizar
para estudiar nuevas operaciones; y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y
el refinamiento de los datos.
Enfoque general
Para desarrollar datos de tiempo estándar debe distinguirse entre los elementos constantes y
los variables. Un elemento constante es aquel cuyo suplemento permanece casi igual en
cualquier parte del trabajo dentro de un intervalo especifico un elemento variable es aquel
cuyo suplemento varia dentro de un intervalo especifico de trabajo
Si los analistas conocen las alimentaciones y velocidades para diversos tipos de material puede
calcular y tabular los tiempos de corte para distintas operaciones de maquinado
Trabajo en n taladro
Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con punta cortante usada para
hacer o agrandar un agujero en un material sólido
76
Cuando se perfora un agujero el analista debe sumar los distancia de la punta de entrada (o
saliente) de la broca para determinar la longitud del agujero
Trabajo en torno
Para obtener una eficiencia máxima y desarrollar los mejores estándares los datos se
almacenan en las formas de movimiento y de elemento .El software puede seleccionar,
consultar y modificar dichos datos para generara estándares de trabajo
Para los elementos del proceso como corte del metal o unión de metales los módulos
lógicos actúan como calculadoras de tiempo en proceso cesillo o pueden optimizar los
parámetros con varios grados de refinamiento .Por ejemplo el analista tiene la posibilidad de
introducir velocidades, avances y números y la longitud de corte en la computadora la cual
realiza las operaciones aritméticas necesarias para calcular el tiempo de corte. En los módulos
lógicos avanzados los datos introducidos incluyen la maquina programada para realizar la
operación
77
vestuario y confección a desarrollar estándares precisos de desempeño y rendimiento en un
entorno de estilos variables.
Aunque el SISTEMA DE DATOS ESTÁNDAR SDM ha sido diseñado para desarrollar estándares
de producción y establecer tarifas a destajo, sus posibilidades sobrepasan con creces ese
propósito. El SDM es un sistema muy completo que le permite al fabricante incrementar y
mejorar sus operaciones. Los informes proporcionados por nuestros clientes demuestran que
gracias al SDM sus empresas han alcanzado mejoras y economías substanciales.
El SDM es un sistema abierto que permite incorporar elementos de Core Data (datos básicos)
adaptados para responder a las necesidades de su fábrica. El sistema le permite utilizar el
MTM-1 o el MTM-2, o entrar tiempos elementales predeterminados de cualquier otro sistema.
Mediante la tabla de movimientos elementales predeterminados que usted requiere, usted
puede desarrollar datos básicos hechos a la medida de su fábrica.
La flexibilidad del sistema SDM tiene en cuenta diferentes elementos de Core Data. Según la
forma en que se desarrollan sus operaciones, usted puede utilizar elementos apropiados para
operaciones cortas y altamente repetitivas u operaciones de altos o bajos volúmenes de
producción.
DATOS DE ESTÁNDARES
Usar los datos de estándares que comprendan una colección de tiempos normales gráficos o
tabulados para los movimiento de los elementos del trabajo
Agregar suplementos después de sumar los tiempos de los elementos para obtener nuevo
estándar de tiempo
78
CÁLCULO DE TIEMPO DE MÁQUINAS
Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con punta cortante usada para
hacer o agrandar un agujero en un material sólido, pues bien las operaciones de perforación
son importantes para ajustar los aerosoles que se utilizan en la industria. En
GLAXOSMITHKLINE las operaciones de taladro son fundamentales para hacer agujero
necesarios para el escape de aire de nuestro producto a analizar, pues bien usando el
programa IIMEYDIT determinamos el tiempo de corte de un taladro de Lado a Lado, pues bien
tenemos que tomar en cuenta estos datos de gran importancia.
Pues bien, en conclusión, para taladrar metal acostumbra a utilizarse la broca americana, que
consiste en una varilla con dos acanaladuras espirales cortadas a su alrededor. Las
acanaladuras se encuentran con el punto del taladro en un ángulo de entre 118 y 120º. Las
brocas americanas se fabrican en tamaños que van desde unos pocos micrómetros de
diámetro a 25 mm el diámetro de la broca determina el tamaño del agujero producido.
Cuando se necesita un agujero más grande, el agujero taladrado se agranda mediante una
herramienta de perforación. Las brocas americanas se hacen girar normalmente con taladros
accionados por motor. La forma más sencilla de taladro es un motor pequeño de mano con
un manguito que sostiene el taladro. Para trabajos de precisión y para taladros más grandes,
se emplea la perforadora, una máquina que consiste en una o más brocas accionadas con
motor, con manguitos en los extremos más bajos para sostener los taladros. La broca puede
elevarse o bajarse con una rueda manual o con una palanca.
79
En Glaxosmithkline, determinamos que el tiempo de corte es de 0.8940 min, esto es, tenemos
un valor estándar que nos ayudará a determinar datos estándares y determinar el tiempo
estándar de operación. Una hoja de metal regulable situada debajo de la broca sostiene la
pieza que va a taladrarse. Las brocas americanas manuales o con motor pueden usarse
además para el taladrado de cristal, plástico y cerámica.
80
Es un sistema de datos estándares de dos niveles que se usa para establecer estándares de
tiempo para trabajar relacionado con tareas de oficina.
Tomar colocar
Abrir cerrar
Unir desunir
Organizar archivar
Las categorías del Nivel 2:
Poner a un lado
Movimientos del cuerpo
Cerrar
Unir
Tomar
Manejar
Identificar
Localizar
Abrir
Colocar
Leer
Mecanografiar
Desunir
Escribir
MTM-M
81
De dentro hacia dentro
De dentro hacia afuera
De fuera hacia afuera
De fuera hacia adentro
Del campo interior al objeto final
Los analistas consideran cuatro variables en la selección de los datos apropiados:
Al permitir fijar fechas objetivo, en que se incorporen periodos de descanso adecuados al tipo
de trabajo que se realiza, la medición del trabajo proporciona una base mucho más
satisfactoria sobre la cual hacer planes.
Para fines de la medición del trabajo, se puede considerar al trabajo como repetitivo o no
repetitivo. Al decir repetitivo se entiende el tipo de trabajo en el que la operación principal o
grupo de operaciones se repite continuamente durante el tiempo dedicado a la tarea. Esto se
aplica por igual a los ciclos de trabajo de duración extremadamente corta. En el trabajo no
82
repetitivo se incluyen algunos tipos de trabajo de mantenimiento y de construcción, en los que
el propio ciclo del trabajo casi nunca se repite de igual manera. Las técnicas que se usan en
forma general, son la siguientes:
Datos Tipo
Estudio de tiempos
Término:
Comienzo:
Tiempo transc:
83
Producto / pieza: Núm: 1
Observado por:
Iván Escalona
Plano núm: 1 Material:
Fecha: 25 de Marzo
del 2002
Calidad:
Comprobado:
Descripción del elemento V. C. T.R T.B Descripción del elemento V. C. T.R T.B
84
Llenado de caja 13.54 5.18
CICLOS
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8
3 Etiquetado y llenado de la rejilla 270 252 150 152 132 176 158 146
5 2 3 2 3 2 2 2 5
Vaciado de la caja a la mesa de
85
ensamble
6 Ensamble de la pieza 3 3 3 4 3 3 3 4
CICLOS
Elementos 9 10 11 12 13 14 15 16
3 Etiquetado y llenado de la rejilla 140 140 252 240 258 234 228 234
6 Ensamble de la pieza 4 3 3 4 3 4 4 4
LECTURA ACUMULATIVA
CICLOS
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8
86
Vaciado de la Caja sobre la Banda
2 Transportadora 236 1106 1926 2684 3388 4101 4888 5637
3 Etiquetado y llenado de la rejilla 506 1358 2076 2836 3520 4277 5046 5783
4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 512 1365 2082 2849 3527 4282 5052 5791
6 Ensamble de la pieza 517 1371 2087 2856 3532 4287 5057 5800
CICLOS
Elementos 9 10 11 12 13 14 15 16
3 Etiquetado y llenado de la rejilla 6506 7249 7978 8748 9483 10213 10908 11635
4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 6513 7256 7985 8754 9490 10220 10915 11641
6 Ensamble de la pieza 6520 7262 7991 8760 9496 10228 10922 11648
87
SISTEMAS DE CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN;
El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes físicas necesarias, que
posee la inteligencia requerida e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos
necesarios, para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera que una
calificación de 110% indicaría que el operario actúa a una velocidad 10 % mayor que la normal,
y una calificación del 90 %, significa que actúa con una velocidad de 90 % de la normal.
n = Número de Ciclos
88
CV = coeficiente de variación
CICLOS
1 2 3 4
Elementos T FV T FV T FV T FV
CICLOS
5 6 7 8
89
Elementos T FV T FV T FV T FV
3 Etiquetado y llenado de la rejilla 132 75 176 100 158 100 146 100
CICLOS
9 10 11 12
Elementos T FV T FV T FV T FV
3 Etiquetado y llenado de la rejilla 140 100 140 100 252 100 240 100
90
4 Vaciado de la Rejilla a la Caja 7 100 7 100 7 100 6 100
CICLOS
13 14 15 16
Elementos T FV T FV T FV T FV
Acercar la caja a
la Banda
1 Transportadora 9 110 9 110 8 135 10 135
Vaciado de la
Caja sobre la
Banda
2 Transportadora 222 100 222 100 210 100 222 100
Etiquetado y
llenado de la
3 rejilla 258 100 234 100 228 100 234 100
Vaciado de la
4 Rejilla a la Caja 7 100 7 100 7 125 6 125
91
Vaciado de la caja
a la mesa de
5 ensamble 3 90 4 80 3 90 3 90
Ensamble de la
6 pieza 3 100 4 100 4 100 4 100
Llenado de la caja
con la pieza
7 ensamblada 252 100 234 100 247 100 249 100
Etiquetado y llenado de la
3 rejilla 197.63 51.74 0.2618 1.4149 0.05 55
92
Formatted: Font: (Default) Arial Unicode MS
En la tabla se puede observar los ciclos que cada uno, pero el que se necesita tomar en
cuenta es el elemento 5 cuyo número de ciclo es el mayor = 70 ciclos. Por lo tanto
n = 70 ciclos a Observar
CALIFICACIÓN OBJETIVA
Existen dos factores para la determinación del factor para la calificar la actuación:
93
4.1Conceptos generales de balanceo de líneas.
Balanceo de líneas
Una estrategia importante para balancear la línea de ensamble es compartir los elementos de
trabajo. Dos operarios o más con algún tipo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el
trabajo de otra estación para lograr mayor eficiencia en toda la línea.
Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensamble es dividir un
elemento de trabajo.
También una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados más favorables. En
general, el diseño del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo, no deben
ignorarse las alternativas. Las líneas de ensamble bien balanceadas no solo son menos
costosas, también ayudan a mantener un buen animo en los trabajadores porque existen
diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo que realizan en la línea.
1.- Los operarios no se pueden mover de una estación a otra para ayudar a mantener una
carga de trabajo uniforme.
94
2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos más, disminuiría
la eficiencia del desempeño de manera sustancial. (Una vez establecidos, los elementos de
trabajo deben identificarse con un código).
Para obtener un balanceo más favorable, se puede resolver el problema para tiempos de ciclo
menores de 1.50 minutos. El resultado puede ser más operarios y más producción por día que
tal vez tenga que almacenarse. Otra posibilidad incluye operar la línea de balanceo más
eficiente durante un número limitado de horas al día.
¿Podría su empresa lograr una reducción de costos por desperdicio de materia prima gracias a
un control de los inventarios físicos en el proceso de ensamble? ¿Sería beneficioso integrar la
producción de ensambles y componentes con las áreas de contabilidad y facturación? ¿Cuánto
tiempo dedica cada empleado, a cada orden de trabajo asociada a un proceso de ensamble
de componentes y subcomponentes? ¿Puede controlar, por medio de órdenes de producción,
los costos reales de cada producto ensamblado, evaluando la eficiencia y la productividad de
la planta?
Exactus ImpulsoTM Industria de Ensamble fue diseñado para satisfacer los requerimientos
tecnológicos de las empresas dedicadas a procesos de ensamble de producto terminados y
subcomponentes, permitiendo el control de sus operaciones desde una perspectiva que busca
aumentar la eficiencia y bajar los costos de producción. El mismo está orientado a satisfacer
las necesidades de empresas del área de producción de ensambles que requieren una estricta
medición sobre el desempeño de sus operaciones dentro de la planta de producción así como
una estandarización de sus procesos de ensamble, permitiendo controlar cada proceso y
subproceso de una manera eficaz y sencilla para la extracción de información.
95
4.2. DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN DE MÉTODOS PARA EL BALANCEO DE LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN: PESO POSICIONAL, KILDBRIGE & WESTER Y DE ACUERDO A UN VOLUMEN DE
PRODUCCIÓN.
Balanceo de líneas
1.- DEFINICIÓN:
Hay que realizar un análisis de equilibrar la línea ante cualquier situación en la que un trabajo
de fabricación total es dividido en una serie de operaciones, las cuales, por su naturaleza, no
pueden ser realizadas independientemente en cada lote.
A) ¿Qué parte del conjunto puede ser manipulada como subconjunto en otra línea aparte?
B) ¿Qué parte del conjunto debe ser manipulada sobre la base de la línea continua?
C) Considerando el tiempo total que comprende la parte de línea continua del trabajo.
D) ¿En qué punto de la secuencia del conjunto es necesaria la inspección de las Operaciones
del proceso?
Ejemplo:
96
Es la cantidad de tiempo ocioso que resulta en toda la línea de ensamble, debido a los
tiempos totales, desiguales de trabajo asignados a las diferentes estaciones.
Ejemplo:
En una línea de ensamble de motores se reciben de todas las líneas productivas 1000 piezas
diarias con excepción del departamento de rotores de fundición de aluminio que sólo alcanza
a surtir 800 por turno.
B) ¿cuál será el atraso de producción al fin del mes considerando 24 días hábiles?
Días hábiles ((24) x Retraso de balanceo en pzas. Por día ((200) = 4800 motores.
C) La limitante para la inyectora de aluminio que produce los rotores es un horno de fundición
que funde hasta las 9 hrs. y empieza a inyectar la máquina a esa hora.
SOLUCIONES:
1ª. Desfasar en la línea de rotor (dos horas antes) al operario del horno.
97
Personal que opere el horno.
Que a la línea de ensamble se quede a trabajar tiempo extra para cubrir diferencias por
entrega de las otras líneas de producción.
1. DIAGRAMA DE PRECEDENCIA.
Es una representación gráfica de la secuencia de los elementos del trabajo según la definan las
restricciones de precedencia.
Define gráficamente para una observación visual las restricciones de precedencia que existen
entre los elementos de trabajo.
ELEMENTO MINIMO RACIONAL DE TRABAJO: Son las tareas más pequeñas prácticamente
indivisibles, en las que se puede dividir el trabajo.
ESTACION DE TRABAJO: Es una localización a lo largo del flujo de la línea donde se ejecuta
trabajo, bien manualmente o con dispositivos automáticos.
98
TIEMPO DE CICLO: Es el intervalo entre las piezas saliendo ya terminadas de la línea
productiva.
C = TIEMPO DE CICLO
99
MÉTODO DE KIBRIDGE & WESTER
100
•Al reasignarse la tarea 4 a la estación I se cumple el tiempo de ciclo.
•Repetimos el proceso con la estación II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica en la
estación III, se puede reasignar a la estación II.
101
Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4
pudiera reasignarse a I.
reasignarse la tarea 4 a la estación I se cumple el tiempo de ciclo.
Repetimos el proceso con la estación II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica
en la estación III, se puede reasignar a la estación II.
La reasignación satisface el tiempo de ciclo.
102
BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCION
DE MAS DE UN MODELO
Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una linea de ensamble es dividir
un elemento de trabajo. En la fig 2-18, es posible dividir el elemento H, en lugar de tener la
mitad de las partes de la estacion 2 y la otra mitad en la estacion 4.
FIG 2-18
103
LINEA DE ENSAMBLE CON SEIS ESTACIONES DE TRABAJO
I
F G
C
K
B H
J
E
D
ESTACION 5
ESTACION 4
104
Los cálculos de servicio sincronizado y aleatorio y las técnicas de balanceo de líneas se
usan para desarrollar operaciones mas eficientes mediante métodos cuantitativos.
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las
estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo
de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que
tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser
aproximadamente iguales.
105
Mecanismo en que el individuo reflexiona sobre sus propios pensamientos, sentimientos,
motivaciones y comportamientos, y actúa de acuerdo con ellos.
AUTOOBSERVACIÓN
La única vía para hacer un cambio real y permanente de la experiencia de vida, hacia
mayores niveles de paz interior, respeto a los demás y al entorno, perfecta salud, excelentes
106
relaciones de todo tipo y bienestar material, se encuentra en la autoobservación, herramienta
que tiene su origen en la filosofía de Sócrates cuyo principio central era “Conócete a ti mismo”,
frase esculpida en mármol a la entrada del Oráculo de Delfos, a la cual más tarde se le agregó
“Y conocerás a Dios”... Otros dicen que decía era, “Y conocerás a tu dios”. En ambos casos, es
supremamente diciente.
Sentir es una maravillosa cualidad natural del diseño divino del ser humano. Sin
embargo, la mayoría de los sentimientos y/o emociones son tan aprendidos como el sistema
de creencias. Sólo mediante la autoobservación objetiva podemos distinguir entre las
emociones negativas auto infligidas y aquellas que nos conectan, nos unen con los demás, con
toda la Creación. Esa es la manera como abrimos nuestro corazón a una expresión más
elevada, más expansiva, más vital.
A uno de los grandes sufis, un discípulo le preguntó cómo había logrado su evidente
autopercepción y su respuesta fue: “Aprendí viendo a mi gato cazar ratones”. La
autoobservación es un ejercicio bastante mental en cuanto a la condición neutra que requiere.
Se trata de crear un nuevo ente, que podríamos llamar el observador interno, un “alguien” que
mira muy atento cómo pasa, sin perderse escena ni detalle, la película de nuestra vida como si
la vida de otro fuese, para de esa forma poder hacerlo de manera aceptante.
Para que sea eficaz, de la autoobservación hay que excluir tanto la auto condenación
(latigarnos no sirve para nada) como la auto justificación (echarle la culpa a algo o a alguien y
no asumir mi responsabilidad). Sólo así empieza a ser objetiva la autoobservación. Sólo así
tiene alguna utilidad.
107
La autoobservación objetiva no tiene pretensión distinta a ser “una luz que brilla en un
cuarto oscurecido para revelar nuestra presencia”. Produce mucha fortaleza observarse a sí
mismo de esta manera y es una fuerza que sólo puede desarrollarse mediante la práctica.
Mediante el esfuerzo repetido, constante y atento de ver, oír y sentir que está pasando
realmente dentro de uno mismo y en las relaciones de uno con los demás. En toda clase de
relaciones: de las más íntimas a las más ocasionales.
Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estudio de
muestreo de trabajo. Esto puede lograrse por el alto porcentaje de labor de oficina en relación
con el tiempo real de observación. La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de
los datos de muestreo es de gabinete u oficina; calcular porcentajes y grados de exactitud,
transportar datos a diagramas de control, determinar el número de observaciones requeridas
y el total de observaciones necesarias, obtener el número de recorridos al área que será
estudiada por día y la hora del día para cada recorrido, etc.
Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estándar de
muestreo de trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de los datos de
muestreo es de gabinete u oficina, al mecanizar o automatizar el proceso de cálculos
repetitivos, las computadoras pueden evaluar no solamente los resultados diarios sino también
los acumulados.
108
El muestreo de trabajo calificado por ejecución es especialmente útil para determinar la
cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos inevitables, suspensiones de trabajo,
etc. En resumen, deben tenerse presentes las siguientes consideraciones:
5.1 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DEL TRABAJO PARA LA DESCRIPCION DEL PUESTO DE
TRABAJO EN LA EVALUACION DEL MISMO.
1. - DEFINICIONES.
109
C = Mano de obra directa + M.P. + Gastos generales de fabricación
B).- PUESTO:
Consiste en hacer una cuidadosa evaluación de cada actividad y registrar los detalles del
trabajo u operación para que pueda ser evaluado con justicia por un analista competente.
Técnica para determinar con cuidado el valor relativo de las diferentes asignaciones
110
Toda retribución que percibe el hombre a cambio de un servicio que ha prestado al realizar un
trabajo.
* Salario: sal
"A trabajo igual desempeñado en puesto y condiciones de conciencia también iguales, debe
corresponder salario igual".
Trabajadores no calificados:
Si bien requieren cuidado, diligencia y seguridad no exigen una alta preparación (obrero
general, mozo etc.).
Trabajadores calificados:
Puestos que requieren preparación manual o intelectual previa (dibujante, electricista, etc.).
Puestos de criterio:
Aquellos que requieren capacidad para distribuir el trabajo y vigilar que se realice conforme a
los procedimientos señalados. (Jefe de alguna oficina, etc.).
Puestos técnicos:
Suponen cierto carácter creativo e iniciativa personal (supervisor, ingeniero de calidad, etc.).
111
Puestos ejecutivos:
Puestos administrativos:
Aquellos que entrañan gran responsabilidad, sea por lo elevado y genérico del control que
requieren o por la importancia de las funciones que dirigen.
Puestos directivos:
En donde reside la dirección de la empresa y quienes establecen las políticas con las cuales
funcionará la empresa para lograr su misión y filosofía.
DESCRIPCIÓN DE CARGOS
Es muy importante tener claro que existe una gran diferencia entre una descripción de puesto
y análisis de puestos.
112
La descripción de cargos es una fuente de información básica para toda la planeación de
recursos humanos. Es necesaria para la selección, el adiestramiento, la carga de trabajo, los
incentivos y la administración salarial.
b) Descripción específica: Detallar las actividades del puesto. Es decir cada una de las
actividades que debe realizar el trabajador.
113
a) CLARIDAD: Con verbos en infinitivo y acciones específicas, con el fin de
evitar confusiones.
b) SENCILLEZ: Debe de tener un lenguaje accesible para que toda persona que
lo lea entienda lo que se hace en ése puesto.
En resumen, la descripción de cargos está orientada hacia el contenido de los cargos, es decir,
hacia los aspectos intrínsecos de los cargos.
ANÁLISIS DE CARGOS
El análisis de cargos tiene que ver con los aspectos extrínsecos, es decir, con los requisitos
que el cargo exige a su ocupante.
Pretende estudiar y determinar todos los requisitos, las responsabilidades comprendidas y las
condiciones que el cargo exige para poder desempeñarlo de manera adecuada. Este análisis
es la base para la evaluación y la clasificación que se harán de los cargos para efectos de
comparación.
Se hace de vital importancia el análisis de cargos porque por medio de éste: se deduce,
analiza y desarrolla datos ocupacionales relativos a los cargos, cualidades necesarias para
ocupar los cargos y características del ocupante, que sirven de base para la orientación
profesional, la evaluación de salarios, la utilización de trabajadores y otras prácticas de
personal. Estudia cargos desempeñados en industrias, comercios y otras organizaciones y
produce descripciones de elementos de los cargos y de los requisitos físicos e intelectuales
que debe poseer el ocupante. Define, clasifica y correlaciona datos ocupacionales; desarrolla
medios de orientación para trabajadores inexpertos o que desean cambiar de cargo, y prepara
procedimientos de entrevista para facilitar la colocación de trabajadores; utiliza datos para
desarrollar sistemas de evaluación de salarios y recomienda cambios en la clasificación de los
cargos; prepara organigramas, elabora monografías (mediante la descripción de patrones y
114
tendencias industriales); diseña pruebas para medir conocimientos ocupacionales y
habilidades de los trabajadores y realiza la búsqueda ocupacional relacionada.
El análisis es un estudio detallado del puesto para determinar el grado en que se da cada uno
de los factores de valuación.
El análisis de cargos tiene una estructura que se refiere a cuatro áreas de requisitos:
intelectuales, físicos, responsabilidades implícitas, condiciones de trabajo. Cada una de estas
cuatro áreas está dividida en varios factores de especificaciones, como la experiencia, por
ejemplo, en el área de requisitos intelectuales. Estos factores de especificación son puntos de
referencia que permiten analizar una gran cantidad de cargos de manera objetiva; son
verdaderos instrumentos de medición, construidos de acuerdo con la naturaleza de los cargos
existentes en la empresa. Si la naturaleza de los cargos que van a analizarse varía, así mismo
variarán no sólo los factores de especificaciones considerados, sino también su amplitud de
variación y sus características de comportamiento.
Hay distintas maneras de agrupar y organizar las tareas y los deberes, y habrá variaciones
según se trate de puestos manuales, de oficina, de producción, y demás. Las principales
categorías de análisis que se podrían incluir son:
115
Existen varios métodos de descripción y análisis de cargos, entre ellos: La observación directa
del trabajador ejecutando la labor; los cuestionarios a trabajadores y sus jefes directos; la
entrevista directa al empleado; métodos mixtos que combinen dos o más de los anteriores.
Estos últimos brindan la posibilidad de contrarrestar las desventajas de cada uno de los
métodos, haciendo de esta manera más confiable el estudio.
Que todas las especificaciones se verifiquen a través de todos los medios posibles
evitando que el empleado “infle” o menosprecie sus responsabilidades.
Utilizar las técnicas de entrevista más idóneas en cada momento (reacción neutra, uso del
eco, uso de la interpretación).
Tomar nota sobre los aspectos relevantes pero sin dejar de prestar atención al entrevistado.
116
Cuando se tengan dudas sobre la información que se nos da, procurar aclararlas con
preguntas directas. No evaluar las respuestas del entrevistado ni hacerlo sentir que no le
creemos.
No existe un mejor momento para preparar un resumen o reporte del análisis que al
momento de terminar la entrevista con el ocupante.
En ese momento se tendrá toda la información clara y fresca en la mente. Unos días después
pueden significar el olvido de aspectos relevantes y nuestras notas pueden convertirse en
documentos indescifrables.
Primero, debemos empezar por redactar la descripción genérica y específica del puesto (si el
análisis incluye estas dos descripciones) cuidando, en el primer caso, de establecer el
propósito o responsabilidad central del puesto y aclarando como se cumple con las
responsabilidades y cuál es la finalidad de las mismas.
117
Es aquella parte de la administración de personal que estudia los principios y técnicas para
lograr que la remuneración global que recibe el trabajador, sea adecuada a la importancia de
su puesto, a su eficiencia personal, a sus necesidades y a las posibilidades de la empresa.
2.- INCENTIVO:
Es una forma objetiva de remunerar la diversa eficiencia de los trabajadores que actúan en el
mismo puesto, fundamentado en la diferente cantidad, calidad o ahorro para la empresa, que
logre el obrero y/o el empleado en su trabajo.
Se mejora el nivel de vida del trabajador sin afectar el costo del producto.
Trabajos peligrosos.
118
6.- REQUISITOS PREVIOS PARA ESTABLECER INCENTIVOS
Que el sistema sea sencillo, de tal manera que el operario pueda calcular su salario.
119
Servicio al cliente
Se debe decidir sobre el precio y el suministro del servicio. Por ejemplo, cualquier fabricante
de PC's tiene tres opciones de precio para el servicio de reparación y mantenimiento de sus
equipos, puede ofrecer un servicio gratuito durante un año o determinado período de tiempo,
podría vender aparte del equipo como un servicio adicional el mantenimiento o podría no
ofrecer ningún servicio de este tipo; respeto al suministro podría tener su propio personal
técnico para mantenimiento y reparaciones y ubicarlo en cada uno de sus puntos de
distribución autorizados, podría acordar con sus distribuidores para que estos prestaran el
servicio o dejar que firmas externas lo suministren.
120
Relación con el cliente
Correspondencia
Reclamos y cumplidos
Instalaciones
Acciones:
Las actitudes se reflejan en acciones: el comportamiento de las distintas personas con las
cuales el cliente entra en contacto produce un impacto sobre el nivel de satisfacción del cliente
incluyendo:
La cortesía general con el que el personal maneja las preguntas, los problemas, como ofrece o
amplia información, provee servicio y la forma como la empresa trata a los otros clientes.
Los conocimientos del personal de ventas, es decir: conocimientos del producto en relación a
la competencia, y el enfoque de ventas; es decir: están concentrados en identificar y satisfacer
las necesidades del consumidor, o simplemente se preocupan por empujarles un producto,
aunque no se ajuste a las expectativas, pero que van a producirles una venta y, en
consecuencia, va a poner algo de dinero en sus bolsillos.
121
Políticas De Servicio Son Escrituras Por Gente Que Nunca Ve Al Cliente
Las empresas dan énfasis al administrador y el control que al resultado percibido por el cliente.
Esto da lugar a que las áreas internas tengan autoridad total para crear políticas, normas y
procedimientos que no siempre tiene en cuenta las verdaderas necesidades del cliente o el
impacto que dichas políticas generan en la manera como el percibe el servicio.
122
La lealtad de los empleados impulsa la productividad.
La productividad de los empleados impulsa el valor del servicio.
El valor del servicio impulsa la satisfacción del cliente.
La satisfacción del cliente impulsa la lealtad del cliente.
La lealtad del cliente impulsa las utilidades y la consecución de nuevos públicos.
4. Solo hay una forma de satisfacer al cliente, darle más de lo que espera.
Cuando el cliente se siente satisfecho al recibir más de los esperado ¿Cómo lograrlo?
Conociendo muy bien a nuestros clientes enfocándonos en sus necesidades y deseos.
5.- Para el cliente tu marcas la diferencia
Las personas que tiene contacto directo con los clientes tienen un gran compromiso, pueden
hacer que un cliente regrese o que jamás quiera volver. Eso hace la diferencia.
6.- Fallar en un punto significa fallar en todo
Puede que todo funcione a la perfección, que tengamos controlado todo, pero que pasa si
fallamos en el tiempo de entrega, si la mercancía llega accidentada o si en el momento de
empacar el par de zapatos nos equivocamos y le damos un numero diferente, todo se va al
piso.
7.- Un empleado insatisfecho genera clientes insatisfechos
Los empleados propios son " el primer cliente" de una empresa, si no se les satisface a ellos
como pretendemos satisfacer a los clientes externos, por ello las políticas de recursos deben ir
de la mano de las estrategias de marketing.
123
8.- El juicio sobre la calidad de servicio lo hace el cliente
L a única verdad es que son los clientes son quienes, en su mente y su sentir lo califican, si es
bueno vuelven y de lo contrario no regresan.
9.- Por muy bueno que sea un servicio siempre se puede mejorar
Si se logró alcanzar las metas propuestas de servicio y satisfacción del consumidor, es
necesario plantear nuevos objetivos, " la competencia no da tregua".
10.- Cuando se trata de satisfacer al cliente, todos somos un equipo
Todas las personas de la organización deben estar dispuestas a trabajar en pro de la
satisfacción del cliente, trátese de una queja, de una petición o de cualquier otro asunto.
Conclusión
En esta rama de la ing. industrial es fundamental para eliminar las principales deficiencias de
existentes y lograr la máxima eficiencia tanto del hombre como de la máquina, al igual que el
producto cuente con las características necesarias para su comercialización.
Con el objetivo de elevar el nivel de vida de una población cualquiera que sea su universo o
conjunto es imperativo recurrir a un aumento de la productividad de su sistema de recursos.
Pero ¿Qué es productividad?.
124
"La productividad es la relación entre producción e insumo"
Es decir que ella es variable y puede ser tanto baja dentro de la que se ubican en contexto
sistemas poco rentables, como también puede ser alta agrupando los sistemas más viables.
Esta definición de productividad se aplica para cualquier organización económica tanto a la
economía misma, y el insumo que haga parte de la relación puede ser tanto tangible como
intangible.
El estudio de trabajo nos ayuda a estandarizar el producto así como también para el estudio
de tiempos ya que mejora procesos en menor tiempo, esfuerzo y costo y mejorar la calidad
del producto. Mis recomendaciones para el estudio del trabajo es analizar y debatir acerca de
los puntos de interés, así como también realizar prácticas de laboratorio que sirvan de guía y
análisis de los temas.
Bibliografía:
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=INJ-1012&carrera=IIND-2010-
227&id_d=12
http://www.monografias.com/trabajos11/sercli/sercli.shtml
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-
del-trabajo/
125