MANEJO DE SÓLIDOS versión preliminar E.

11. MANEJO DE SÓLIDOS

11.1 ALMACENAMIENTO DE SÓLIDOS

El almacenamiento de sólidos puede ser a granel o en depósitos. El

almacenamiento a granel permite apilar una gran cantidad de producto desde
cientos hasta millares de toneladas (ver figura 11.1 a), ya sea en forma externa (a
la intemperie) o bajo techo (en bodegas). Cuando el almacenamiento externo da
lugar a problemas ambientales tales como liberación de polvo o lixiviación de
material soluble contenido en el apilamiento, se prefiere emplear bodegas.

Los depósitos son recipientes cilíndricos o rectangulares metálicos o de hormigón,

empleados para almacenar un material sólido en cantidades menores y facilitar su
alimentación continua a sistemas trasportadores (banda transportadora, tornillo sin
fin, etc) o a una unidad de proceso (como empacadoras). Entre los depósitos
podemos mencionar las tolvas y silos, mostrados en la figura 11.1 b y c.

La tolva es un dispositivo destinado a depósito y canalización de materiales

granulares o pulverizados. Generalmente es de forma cónica y siempre es de
paredes inclinadas, de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y la
descarga se realiza por una compuerta inferior. Por su parte los silos, son de
mayor capacidad que las tolvas. El silo suele ser cerrado y conviene que esté
equipado en la parte superior con una chimenea o tubo para facilitar la salida del
aire desplazado durante la operación de llenado del depósito.

(a) (b) (c)

Figura 11.1. (a) Almacenamiento a Granel, (b) Vista de una Tolva, (c) Vista de un
Silo.

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11.2 TRANSPORTE DE SÓLIDOS.

En contraste con los fluidos que se transfieren casi exclusivamente a través de

tuberías con bombas o sopladores, los sólidos se trasladan desde o hacia un
punto de almacenamiento o entre unidades de proceso por una variedad de
equipos especiales tales como:

• Transportadores neumáticos.
• Banda transportadora.
• Elevadores de Cangilones.
• Tornillo sin fin.
• Transportadores por arrastre

11.2.1 Transportadores Neumáticos

Este sistema es con frecuencia usado para transportar materiales livianos,

voluminosos. Hay diferentes tipos o sistemas.

Un transportador neumático consiste esencialmente de una bomba o abanico que

mezcal una corriente de aire con el material y lo sopla o empuja a través de una
tubería, tal como se muestra en la figura 11.2. El punto de descargue tiene un
recibidor que separa la corriente de aire del material. El recibidor puede no tener
filtros de mangas para atrapar partículas finas.

Figura 11.2 Esquema de un transportador neumático.

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11.2.2 Transportadores de Banda

Estos tipos de transportador están compuestos por una faja (llamada también
banda o cinta) que se une en sus extremos mediante una pega vulcanizada o por
grapas, por medio de la cual los materiales sólidos son llevados de un punto a
otro, ya sea en forma horizontal, como en ángulo hacia arriba o hacia abajo.
También pueden operar a bajas o altas velocidades según la capacidad deseada.
Son utilizados para manejara una amplia variedad de materiales. Tiene pocas
partes en movimiento, y requiere menos potencia que cualquier otro equipo para
su operación.

Las partes que integran una banda transportadora son (ver Figura 11.3):

• La banda o cinta: generalmente de caucho o lona

• Rodillos de apoyo: Estos rodillos sirven para apoyar o soportar la faja en
la sección del Conveyor que acarrea el material.
• Rodillos para guiar: Estos rodillos sirven para ayudar a mantener la
banda centrada en el transportador. Algunas veces estos rodillos están
equipados con contrapesos adicionales que se montan si la banda
circula en ambas direcciones.
• Rodillos de retorno: Este es usado para apoyar la banda vacía, entre el
punto de descarga y la polea trasera.
• Rodillo de transición: Este es básicamente un rodillo de apoyo con
ángulo y rodillos ajustables. Este tipo de rodillos se usa, por ejemplo, en
lugares donde se requiere raspado de la faja en el transportador. Los
rodillos de los extremos en el tipo de transición se ajustan de manera
que la faja se aploma mientras pasa por el raspador para limpiarla. En
nuestra planta, el raspador se coloca rozando para mantenerlo limpio y
no en la faja, ya que en ella la adherencia es menor.

Figura 11.3. Componentes Típicos de una Banda Transportadora.

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11.2.3 Elevadores de Cangilones.

Básicamente hay dos tipos de elevadores de cangilones, de Descarga Continúa y

Descarga Centrífuga, tal como se muestran en la figura 11.4. Ambos sirven para
transportar sólidos por un plano vertical o de inclinación pronunciada.

Estos elevadores consisten en una banda o cadena sin fin a la cual se le han
agregado cangilones (recipientes o cubetas). El movimiento de rotación se obtiene
por medio de una unidad impulsora (motor) adicionada al eje de la rueda dentada
superior. La tensión de la cadena o banda se obtiene por medio de ajuste en los
tornillos o del contrapeso en la chumacera. Los elevadores pueden estar
equipados con una o dos ruedas dentadas arriba y abajo. Cuando están
equipados con dobles ruedas, una de ellas está suelta en el eje. Es decir, que no
está fija al eje como las otras ruedas, compensando así cualquier diferencia de
longitud en las dos cadenas.

(a) (b) (c)

Figura 11.4 (a) Vista de un elevador de Cangilones, (b) Elevador de Descarga

Centrífuga, (c) Elevador de Descarga Continua.

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Estos elevadores pueden ser descubiertos o tapados. La mayoría son tapados,

para evitar derramamiento del material y control de polvo.

Los cangilones se llenan con material en la base del elevador, por medio de un
ducto. La descarga se realiza por la parte superior, cayendo a un silo, o bien a
otro transportador.

En nuestras plantas sólo tenemos el elevador de descarga continúa, en el que los

cangilones están montados en la forma más junta posible. La velocidad de
rotación puede fluctuar entre baja e intermedia, según las necesidades.

11.2.4 Transportadores de Tornillos Sin Fin.

Este tipo de transportador es empleado para transportar sólidos finamente

divididos o pastosos. La parte móvil consiste de una aspa (aleta) continúa
helicoidal soldada al eje. Este eje, en sus extremos está montado en una
abrazadera de cojinete que va soportada a un marco en forma de “U”. Según la
dirección en que deba moverse, una de las abrazaderas será de cojinete de
empuje. Este tipo de transportador suministra una descarga continúa en todas las
escalas de velocidad (ver figura 11.5).

Figura 11.5. Vista de un Tornillo Sin Fin