IMPLEMENTACION DE

MAQUINAS RECLIDORAS

por

JOSE ANTHONY MARTINEZ SALAZAR

TESIS PROPUESTA COMO

CUMPLIMIENTO PARCIAL DE
LA MAERIA PROYECTO
MECATRONICO

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA ELECTRICA

2018

I
 FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

RESUMEN

IMPLEMENTACION DE MAQUINAS RECLIDORAS

Por: JOSE ANTHONY MARTINEZ SALAZAR

SUPERVISOR DR. DAS ROY TUSHAR KANTI

Tesis presentada sobre el peligro que ocurre con nuestro planeta y la

contaminación, implementando un maquina recicladora para instalación de
cualquier lugar y crear conciencia a las personas de que el reciclaje es una forma
de ayudar a simplificar toda esta contaminación de nuestro planeta

I
 AGRADECIMIENTOS

A DIOS

GRACIAS SEÑOR POR SIEMPRE ACOMPAÑARME EN TODOS MOMENTOS,

CONFIAR EN MI Y PERMITRME DEMOSTRARTE QUE CADA DIA QUE VIVO ES
PARA TI PADRE MIO Y QUE SIEMPRE TE AGRADECERE DE QUE ME DISTE LA
MEJOR FAMILIA

A MIS PADRES

GRACIAS POR SIEMPRE CONFIAR EN MI, DAR ESAS PALARAS DE ALIENTO

CUANDO MAS LO NECESITABA Y NUNCA DEJARME RENDIR, AUNQUE SIENTA
QUE YA NO PUEO, SEIMPRE ESTUVIERON CONMIGO EN TODO MOMENTO Y
ESOS MOMENTOS SON LOS QUE ME HICERON LO QUE SOY YO

MIS HERMANOS

GRACIAS POR TODO HERMANOS, SIEMPRE FUERON LOS QUE ME IMPULSARON

A SUPERARME A TOMAR DECISIONES QUE SIRVIERON EN MI, Y QUE SIEMPRE
MI HICERON VALORAR LAS COSAS QUE TUVE Y TENDRE.

2
Contenido
Agradecimientos .................................................................................................................. 2
Lista de figuras ..................................................................................................................... 4
Resumen ................................................................................................................................ 5
Objetivo general ................................................................................................................... 6
Objetivo particular............................................................................................................... 7
Introducción ......................................................................................................................... 8
Capítulo 1 .............................................................................................................................. 9
1.1-Proceso artesanal para la elaboración de papel ................................................ 9
1.2-Proceso industrial de reciclado de papel .................................................................................. 10
Capítulo 2 ............................................................................................................................12
Capítulo 3 ............................................................................................................................13
Capítulo 4 ............................................................................................................................14
4.1Características físicas del folder comercial ................................................................................ 14
4.2 Generalidades ................................................................................................................................ 15
4.3Trituración....................................................................................................................................... 15
4.4Mezcla .............................................................................................................................................. 16
4.4.1Depósito de mezcla .................................................................................................................... 17
4.4.3 Electroválvulas ........................................................................................................................... 18
4.4.4 despachadores automáticos de colorante y pegamento (en polvo).................................. 18
4.5 dosificación .................................................................................................................................... 19
4.5.2 resultados para la consistencia de la mezcla del papel, aguas, colorantes y pegamentos
................................................................................................................................................................ 19
4.5.3 Depósito de almacenamiento para el reciclado de agua..................................................... 24
4.6 aplanado y exprimido ................................................................................................................... 24
4.6.1 Banda transportadora ............................................................................................................... 25
4.6.1 motor de la banda transportadora ...................................................................................... 25
4.6.2 Malla ........................................................................................................................................... 26
4.6.2 Reciclado de agua .................................................................................................................... 27
4.7 Secado ............................................................................................................................................ 27
4.7.1 Modulo calefactor para realizar el secado......................................................................... 27
4.7.2 Campana .................................................................................................................................... 28
Bibliografía ..........................................................................................................................29

3
 LISTA DE FIGURAS

Número Página
1. material .................................................................................................................... 9
2. proceso de reciclado ......................................................................................... 10
3. proceso de producción ..................................................................................... 11
4. diagrama .............................................................................................................. 13
5. trituradores ..........................................................................................................16
6. depósito de mezcla .............................................................................................17
7. electroválvula ........................................................................................................18
8. despachador automático ....................................................................................18
9. dosificación ..........................................................................................................19
10. caja de almacén ...................................................................................................25
11. tubería ...................................................................................................................25

4
 RESUMEN

México tienen un problema con la basura en comparación con los demás países, las
pocas instalaciones eficientes y medidas normativas para separar la basura suele
presentar por la falta de conciencia de las personas por separar la misma,
combinando los diferentes recursos y que al momento de separar sea más difícil, a
tal grado de que se deja igual

La idea es implementar una máquina que expenda papel reciclado al usuario

dependiendo la cantidad de papel o cartón que deposite en la máquina.
La máquina contara con un sistema de pesado por medio de una báscula la cual
informara en una pantalla al usuario la cantidad de material que ha introducido y una
vez obtenido el valor brindara la cantidad correspondiente en hojas de maquina
recicladas.

5
 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un prototipo que permita reciclar y reutilizar papel, con el fin de alcanzar
un beneficio en la elaboración de un artículo de papelería para la generación de un
folder o papel reciclado

6
 OBJETIVO PARTICULAR

Establecer etapas del proceso de funcionamiento de la maquina reciclando papel.

Establecer cantidades necesarias de insumos en el proceso para la obtención del

producto final.

Diseñar y construir las etapas del prototipo bajo un principio modular

Implementar una interfaz de manejo para el monitoreo del proceso

7
 INTRODUCCIÓN

Uno de los materiales con más posibilidad de reciclar es el papel, es de gran utilidad
e indispensable en labores de oficina, entra en nuestras casas en formas muy
variables: documentos, periódicos, revistas, libros, folletos publicitarios, etc.

La materia prima básica para la producción de cualquier tipo de papel, es la fibra

celulosa vegetal. Estas fibras se encuentran en las paredes celulosas de todas las
plantas. La célula comprende aproximadamente un 40-50% del peso seco de plantas
de madera, así como plantas que no son de madera.

Los fabricantes de papel industrializados utilizan madera como fuente principal de

fibras celulósicas por ello actualmente el futuro de los bosques y del papel es poco
prometedor, ya que, si el ritmo y modo de consumo continúan como hasta ahora,
las especies de árboles útiles para la fabricación de madera disminuirán en un 40%.

La eliminación del papel ya utilizado plantea un problema cada vez más importante
a muchos países, tanto por su costo como por la dificultad de material de eliminar
entre comillas un volumen de desechos cada vez mayor.

Situación en Mexico

En nuestro país existe una agrupación industrial llamada Cámara Nacional Las
Industrias De L a Celulosa y Papel, dicha industria desde 2006 hasta la fecha ha
buscado impulsar una norma con la secretaria del medio ambiente y recursos
naturales y la secretaria económica, para que por lo menos el 60% del papel que se
utiliza en suelo mexicano se recolecte para ser reciclado.

El objetivo del CNICP es impulsar el negocio de la recolección de papel en nuestro

país y así dejar de usar fibras vírgenes para la producción de celulosa evitando la
depredación de los bosques. Si viene existen las llamadas plantaciones comerciales,
aun no representan la solución a corto plazo, ya que falta mucho por hacer en cuanto
se refiere en materia e normatividad

8
 CAPÍTULO 1

1. ANTECEDENTES

1.1-Proceso artesanal para la elaboración de papel

La elaboración de papel relacionado de forma artesanal consta de los siguientes
pasos
1. Cortar papel
2. Remojar el papel en un bote con abúndate agua (mínimo dos horas, depende
de la cantidad de papel)
3. Licuar el papel
a. Colocar un puño de papel remojado dentro de una licuadora
b. Agregar abundante agua. Debe haber en el vaso de licuadora más agua que
papel
c. Licuar el papel aproximadamente un minuto, los trozos de papel deben
quedar bien disueltos para que el resultado final sea el óptimo.
4. Llenar una batea (tinta) con agua y agregar pulpa licuada
5. Colocar el contramarco sobre el marco. Se introducen dentro de la batea y
con un movimiento lento y continuo desde atrás hacia delante de la beata
mover los marcos hasta llevarlos a la superficie.
6. La pulpa que se encontraba en la batea esta sobre la malla del marco.
7. Colocar la hoja de papel recién formada sobre un trozo de fieltro
8. Se retira el exceso de agua con la ayuda de una esponja
9. Se levanta el marco y la hoja queda adherida a la tela fieltro y sobre esta nueva
hoja de papel reciclado se coloca una pieza de pellón.
10. Con ayuda de las tablas, se presenta la hoja, colocamos una en la parte
inferior y la otra en la parte superior en la cual alguna persona se puede apoyar
para pisar y exprimir nuestras hojas de papel.
11. Coloque para secar en un tendedero, o sobre una superficie lisa
Nota: el proceso artesanal mencionado es solo uno de tantos que existen.

Ilustración 1figura 1.1

9
1.2-Proceso industrial de reciclado de papel
Este procedimiento es el que ocupan generalmente las empresas dedicadas a la
elaboración y obtención de papel.
Las fibras necesarias para fabricar el papel se mezclan en las porciones requeridas en
un deposito llamado pulper, que actúa como una licuadora que forma una pasta
acuosa que contiene las fibras. Esta pasta cae luego sobre una tela o banda móvil. A
medida que la tela avanza, se va drenado el contenido de agua de la pasta, quedando
sobe la tela una película de fibras húmedas que constituyen la hoja de papel.
A continuación, la hoja de papel pasa por prensas que la comprimen reduciendo su
volumen y, luego, a través de cilindros sacadores calentadores con vapor terminan
de secarla. Algunos papeles, llamados monolúcidos, pasan por un solo gran cilindro
que tiene la particularidad de dejar el papel más tenso y brillante por la cara que
queda en contacto con el cilindro. En la práctica pueden combinarse cilindros
normales con un cilindro monolúcido.
Para los papeles o cartulinas que serán destinados a usos en los que la impresión es
muy importante, se requiere una superficie muy tersa y brillante. Esto se logra
aplicando una fina capa de pintura que permite obtener papeles o cartulinas
estucadas. El papel o cartulina pasa por un rodillo aplicador que contiene esta
pintura; el exceso de pasta o masa (pulpa ya seca y exprimida) se elimina mediante
cuchillos raspadores, que dejan lisa y pareja la superficie. Por último, el papel o
cartulina
Es rebobinado en la parte final de la máquina, obteniéndose un rollo listo para ser
usado o para ser cortado y transformado en hojas de diversos tamaños.
El peso p gramaje de los papeles puede aumentarse agregando mayor cantidad de
fibras en la pasta, es decir, aumentando la densidad de esta.
Otra alternativa es juntar tres o más hojas de papel en una sola. En este caso, se
juntarán antes de pasar por la prensa la cual le dará el espesor a la hoja o cartoncillo
requerido. Y para facilitar su pegado se les agrega un adhesivo en base a almidón.

10
A continuación, se describirán las etapas mostradas en la figura
1. Cajón de entrada: la pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela
móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de
las fibras.
2. Tela: el exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a través de la tela por
gravedad y vacío
3. Prensas secadoras: la hoja de papel pasa por prensar que por presión y succión
eliminan parte del agua.
4. Cilindros secadores: la hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de
cilindros secadores que por calor la seca
5. Monolúcido: es un cilindro de gran diámetro cuya función es la de entregar
una cara del papel más lisa y brillante
6. Prensa encoladora: el papel recibe un baño de almidón con el cual se sella la
superficie de este
7. Lisa: son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionándole
tersura y un espesor homogéneo al ancho
8. Bobinadora: el papel se enrolla en el tope de la máquina para luego ser
bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

Cabe señalar que el proceso de obtención de papel virgen y de papel reciclado es

similar, solo que el proceso de reciclado inicia en el llamado mezclador

11
 CAPÍTULO 2

2. ESTADO DEL ARTE

12
 CAPÍTULO 3

3. PLANEACION DEL PROBLEMA

México tiene un problema mayor con la basura

En comparación con los países desarrollados, las poco eficientes instalaciones y
medidas normativas para separar la basura aunada a la falta de conciencia de las
personas por separar la misma, hacen que gran parte del papel potencialmente
reciclable termine en un tiradero con otros desechos que representan un foco de
infección. Ello conlleva a que las empresas recicladoras se abstengan de invertir
grandes cantidades de dinero en los tiraderos de basura para rescatar el papel y
reutilizarlo. Este material representa aproximadamente la cuarta parte total de los
residuos urbanos, pero hay que tener en cuenta que eso incluye la gran producción
de papel usado de imprentas, oficinas y otras industrias. De los residuos urbanos
de origen doméstico, el papel representa entre un 15% y 20%
Si bien en el mundo se están desarrollando nuevas tecnologías para producir papel
utilizando fibras celulósicas de otras materias primas ya mencionadas e incluso
desarrollar papel comestible (no en el caso de nuestro país), la pregunta es ¿Qué se
hace con el papel ya producido?
La solución propuesta es: ofrecer una alternativa de reutilización, es decir, tomar
como materia prima dicho papel utilizado y transformarlo en un artículo de
utilidad. Ya que el papel reciclado no pasa por un proceso de despigmentación (en
el prototipo) mantiene imperfecciones (rugosidad, tonalidad oscura, etc.) sin
embargo al realizar un entintado se cubren dichas imperfecciones y de obtiene una
presentación aceptable.

Descripción del proceso

Fue necesario el conocimiento del proceso artesanal e industrial en la obtención de
papel para identificar las etapas a implementar en el prototipo, las cuales se ilustran
en la siguiente figura:

13
 CAPÍTULO 4

4. DESARROLLO DE LA PROPUESTA

4.1Características físicas del folder comercial

Con el conocimiento del proceso industrial para la obtención de papel se tienen los
siguientes puntos importantes a considerar en el prototipo
 Las fibras necesarias para fabricar el papel se mezclan en las proporciones
requeridas en un deposito llamado pulper, que actúa como una licuadora
que forma una pasta acuosa que contiene las fibras. Esta pasta cae luego
sobre una tela o banda móvil. A medida que la tela avanza, se va drenando
el contenido de agua de la pasta, quedando sobre la tela una película de
fibras húmedas que constituyen la hoja de papel
 En peso o gramaje del papel producido puede aumentarse agregando mayor
cantidad de fibras en la pasta, es decir, aumentando la densidad de esta. En
este caso se considera que para obtener el folder es necesario establecer
cuantas hojas utilizar como materia prima
 Para facilitar el pegado de las fibras se les agrega un adhesivo en base a
almidón
 A continuación, la hoja de papel pasa por prensas que la comprimen
reduciendo su volumen y, luego, a través de cilindros secadores calentados
con vapor terminan de secarla
 El exceso de pasta o masa (pulpa ya seca y exprimida) se elimina mediante
cuchillos raspadores, que dejan lisa y pareja la superficie

El conocimiento e las características del folder; dimensiones comerciales, peso,

espesor de hoja, es importante para dimensionar los componentes a utilizar en el
prototipo y así poder proponer medidas de este, por ejemplo, el área que ocupa un
folder extendido es el área que debe cubrir la etapa de secado, de dosificación, y
con ello contemplar las medidas que debe tener la banda.

14
4.2 Generalidades
El prototipo producirá un folder por ciclo de proceso, el tiempo de dicho ciclo es
de 30 minutos aproximadamente.
La máquina contara con dos despachadores automáticos (para el colorante y
pegamento), permitiendo así el vaciado de estos respectivamente dentro del
contenedor de mezcla. Desde el depósito de agua por medio de una electroválvula
se permite el flujo del líquido con la cantidad necesaria de agua a utilizar, y así tener
un abastecimiento automático, además se contará con un sistema de reciclado de
agua para reutilizarla en el siguiente ciclo de proceso.

Se plantea que, en este prototipo, el usuario pueda interactuar con la maquina por
medio de un panel de control (interfaz de control) donde se cuente con una botonera
y señalizaciones de lo que requiera la maquina (agua, colorante, pegamento, hojas).
Así como la indicación en qué punto del proceso se encuentra trabajando.

Al encender dicha maquina el usuario podrá observar en el panel de control una

señalización el cual le indique el suministro de agua necesario y posteriormente la
inserción de hojas en la trituradora, se insertarán hojas ya utilizadas por ambos lados
tamaño carta en la parte superior de la maquina donde se localiza la trituradora de
hojas de papel. La cantidad necesaria de hojas para la producción de un folder es de
5, y estas se introducen juntas. Si el usuario introduce una cantidad diferente en
mayor o menor proporción a la establecida, por consiguiente, se afecta la densidad
de la mezcla, no obtenido una uniformidad y medidas establecidas para la
elaboración del folder.

4.3Trituración
Cortar el papel para la obtención de la pulpa

El usuario sabrá por medio de un identificador la cantidad necesaria de hojas para

producir un folder, de acuerdo a las pruebas realizadas son cinco. Para
posteriormente introducirlas en el compartimiento externo del prototipo en el cual
se ubicará la trituradora a implementar, estas a su vez caerán ya cortadas en el
depósito de mezcla por medio de una guía. El triturador se planea instalando ya
armado. Las características de este son las siguientes:

15
 Tipo de trituración: corte recto
Ancho de triturado: 6mm
Capacidad de trituración: 5 hojas
Apertura de alimentación: 222mm
Dimensiones: 15 ¼” x 12 x 7”
Peso: 1.36kg
115-120 Vca, 60 Hz, 1.5 A

Aclarando que se hizo la adquisición de este y con el mismo se realizaron las pruebas,
tomando en cuenta el tipo de trituración, las dimensiones y su costo.

Una vez que se obtuvo el papel triturado se procede a la etapa de mezcla, expuesta
en el siguiente punto:

4.4Mezcla
Obtener una mezcla homogénea de la pulpa con el pegamento y el colorante.
Las pruebas realizadas artesanalmente sirvieron como base para dar una estimación
de las cantidades necesarias para la elaboración de folder, las pruebas arrojaron
resultados en la consistencia de la pulpa.

Por la capacidad de la licuadora de 1.5L y cinco hojas como probable cantidad para
la elaboración del folder fue necesario hacerlo en cinco partes. Observando que la
mejor consistencia acuosa se da con 1.5L y una hoja, con ello su majeño es más
sencillo para que pase a través de una electroválvula.

Se obtuvieron los siguientes datos:

 El tiempo de remojo es de 60seg.
 El tiempo de licuado sin agregar colorante ni pegamento es de 30seg.
 Se tiene un tiempo de reposo de 30seg. Y se agrega colorante a base de agua,
1ml y 2g de pegamento (almidón) respectivamente por hoja.
Se vuelve a licuar 30seg.

16
4.4.1Depósito de mezcla
Se utiliza un vaso de licuadora industrial como depósito de mezcla (aclarando que a
partir de 5L a 11L se considera como licuadora industrial). Este depósito es de acero
inoxidable con capacidad de 11 litros; el cual ya tiene integrado aspas y una base de
para ser fijado a la estructura del prototipo.

Para realizar la mezcla se requiere de un motor que mueva las aspas, la forma de
selección se detalla en el siguiente punto.

Motor depósito de mezcla

La potencia del motor debe de ser suficiente para poder realizar la mezcla. El cálculo
de esta se realizó tomando en cuenta el diseño de un agitador.
Sin tener necesidad de observar el flujo, se puede predecir si es un flujo de tipo
laminar o turbulento, con la siguiente formula:

Donde se tiene:
Da= diámetro del rodete (aspas)
N= revoluciones por segundo del rodete
µ= viscosidad
p=densidad

los flujos que tienen un numero de Reynolds grande, típicamente debido a una alta
velocidad o a una baja viscosidad, o ambas, tienden a ser turbulentos. Aquellos
fluidos que poseen una alta viscosidad y/o que se mueven a bajas velocidad tendrán
un numero de Reynolds pequeño y tenderán a ser laminares
Nr= Re= numero de Reynolds
Nr>4000 (turbulento) 2000<Nr<4000 (región critica) Nr>2000 (laminar)
17
Se calculo el numero de Reynolds
Re=983920, por lo tanto se tiene un flujo turbulento
La potencia del motor se obtiene de la formula

4.4.3 Electroválvulas
Para proponer la electroválvula se tomo en cuenta lo siguiente
 Se utilizara para la etapa de dosificación tubería de ½”
 Se requiere control on-of
 Bajo consumo de corriente
 Dimensiones 8.2cm x 8.2cm

Nota: el vaciado del depósito de agua se realiza por gravedad, es decir la

electroválvula al abrir permite el flujo del líquido. Resaltar que la electroválvula fue
construida ya que el costo de las comerciales es elevado

4.4.4 despachadores automáticos de colorante y pegamento (en polvo)

Ya que el colorante y el pegamento se tiene en polvo se dedicó implementar un

diseño tal que permitirá la adición de estos elementos por medio de un solenoide, el
cual al ser energizado permita una abertura mínima ( la necesaria para dejar caer
cierta cantidad de dichos elementos por gravedad). La propuesta de diseño se
muestra en la siguiente figura

18
Las características del selenoide son:
 Alimentación a 24v CD
 Consume 8 mA
 Dimensiones de 9cm de largo con un ancho de 2,7cm

4.5 dosificación
Objetivo: verter y obtener una distribución uniforme de la pulpa en la banda
transportadora

Ya que se tiene la mezcla, por medio de una conexión de tubería se guía hacia el
dosificador
Nota: la conexión del depósito de mezcla con la tubería del dosificador se hace por
medio de una electroválvula con características idénticas a las mencionadas en la
sección 4.4.3

4.5.2 resultados para la consistencia de la mezcla del papel, aguas, colorantes y pegamentos
Como se mencione anteriormente las pruebas artesanales sirvieron como base para
dar una estimación de las cantidades de materia prima a utilizar, por ello se decidió
realizar pruebas con los elementos a utilizar en el prototipo como son: trituradora,

19
depósito de mezcla y motor. Se experimentó con diferentes cantidades de hojas, así
como de agua en dos tiempos (tabla 4)
Los resultados con los cuales se obtiene una pulpa con una consistencia acuosa, la cual es requerida
para la etapa de dosificación son los siguientes:
 Cinco hojas
 Se viene 7.5L en el deposito de mezcla
 El tiempo de remojo es de 60 seg.
 Se agrego 5g de colorante (en polvo) y 4g de almidon
 El tiempo de mezcla es de 60seg

20
21
Nota: los 7.5L de agua se requieren para tener la conciencia de la pulpa deseada, es
decir acuosa, sin embargo 6.5L también cumple y así poder tener una reducción en
el uso de agua, cabe mencionar que por papel se consume 0.25L, lo restante se recicla

La cantidad de colorante y pegamento se obtuvo en base a pruebas los resultados se

muestran en la siguiente tabla 5

22
23
4.5.3 Depósito de almacenamiento para el reciclado de agua
Este contenedor está elaborado de acrílico y cuenta con las siguientes dimensiones
largo= 36cm, ancho= 30cm, altura= 10cm. Con tales dimensiones se podrá
almacenar un volumen de 8L

Se cuenta con un sensado del nivel de líquido en el fondo de este recipiente para
saber cuándo se ha acabado el agua, esto debido a que el depósito de mezcla e
llenará primero con el líquido contenido en el depósito de reciclado y al no haber
agua en este, se procederá a vaciar el contenedor de agua
El diámetro de la tubería que conecta este depósito con la bomba se obtiene con
un gastó propuesto de 15L/min, un desempeño apropiado de una bomba requiere
velocidades más bajas en su entrada, aproximadamente de 1m/s y utilizado la formula
Q=AV se obtiene el área de flujo A= 2.5005x10-3 que corresponde a una tubería de ½

4.6 aplanado y exprimido

Objetivo: proporcionar un igual y entendiendo de la pulpa, extraer el agua de la
misma

Para el traslado de la etapa de dosificación a esta, se requiere de una banda

trasportadora utilizando una tela o malla que permite el escurrimiento del agua
cuando pase por en medio de los rodillos alineados, que tienen la función de
exprimir y de dar el espesor para catalogar a la hoja como papel

24
4.6.1 Banda transportadora
El diseño de la banda transportadora se propuso partiendo de la idea que fuese lo
más sencillo en su construcción, pero a la vez no dejando a un lado su objetivo en
la funcionalidad.

De los elementos a utilizar en el diseño de la banda destacan los tubos que

dimensionan la misma.

Componentes para el giro libre:

Un tubo de aluminio de 1 ½ “ de diámetro con una longitud de 32cm
2 tapas de nylamid con cajja para rodamiento de 22.2mm de diámetro
Rodamiento 3/8”
Eje de cold-roll de 3/8” con una longitud de 37.18cm

4.6.1 motor de la banda transportadora

Se propone un motor con una potencia no mayor a 1/5 hp y que cuente con una
velocidad de aproximadamente 50 rpm, la elación entre velocidades quedaría:
𝑉𝑒 50
= = 2.84
𝑉𝑥 17.544
Una vez teniendo los dientes de la rueda dentada, se ensambla el rodillo

25
Para tensar la tela o malla en los rodillos de la banda se tomó en consideración utilizar
un resorte ubicando dentro del tabulador de ½” donde se inserta una porta rodillo

4.6.2 Malla
Las características de la malla que se propone utilizar deben ser las siguientes
a) Resistente a temperaturas extremas de 150° a 260° C
b) Propiedades antiadherentes
c) Resistencia al ataque quimico para la mayoría de los reactivos y solventes
d) Bajo coeficientes de friccion
e) Aislante eléctrico
f) Flexible
g) Dimensionalmente estable
h) Resistencia a la abrasión

Teflonada con un espesor comprimido entre 0.015 y 0.031” aproximadamente. Con

un ancho de 32cm y un largo aproximado haciendo referencia.

La banda ensamblada con sus diferentes partes ya mencionadas anteriormente se

muestra en la siguiente figura

Se tienen dos rodillos sobre la malla alineados con respecto a los rodillos que se
encuentran en la parte media en la estructura de la banda, fabricados con tubo de
aluminio de 1 ½” de diámetro con una longitud de 31 cm, dos tapas de naylamid
con caja para rodamiento de 22.2 cm de diámetro, rodamiento 3/8” con una
longitud de 37.16 cm

26
4.6.2 Reciclado de agua
Por debajo de la estructura de la banda se tiene una charola que canalizara el agua
que cae de esta etapa (aplicando y exprimiendo) en el deposito de reciclado

Las dimensiones son de 40 cm de largo por 35.5 cm de ancho. Los dobleces son
para que pueda ser fija a la estructura. El aluminio se propone como material ya
que el manejar agua y calor, la corrosión este presente

4.7 Secado
La banda transportadora sigue siendo útil para el traslado a esta etapa en la cual se
lleva a cabo mediante el flujo de aire caliente, captando dicho flujo y ventilando
por medio de una campana que tiene como función generar la circulación del aire
caliente ya que esta tienda a elevarse

4.7.1 Modulo calefactor para realizar el secado

Se obtuvo un dispositivo calefactor que dirige con ayuda un ventilador interno el

aire caliente hacia la zona destinada al secado, cuesta con un control ON-OFF,
para mantener un rango de temperatura y evitar sobrecalentamiento

27
4.7.2 Campana
Para captar el flujo de aire y evitar que se disperse a través del prototipo, se utilizo
una campana de lámina galvanizada calibre 22

En la salida de esta, en la parte superior se encuentran un extractor de aire para

ayudar a eliminar el aire caliente contenido dentro de la campana

Los tramos de PTR se soldaran entre si para formar una sola pieza, y asegurando
que las piezas ensambladas son seguras, es decir que si el ensamble se hace de
forma correcta con el material de soldadura adecuado, no se requiere un análisis
especial de ensamble, analizando como una sola pieza

28
 BIBLIOGRAFÍA

[1]http://asianmachineryusa.com/m/reciclado/?gclid=EAIaIQobChMI5PyjnJDx3gIVV7nACh
2FRQY_EAAYASAAEgJwIvD_BwE

[ 2]http://www.plastico.com/temas/Reciclaje-de-PET-para-fabricacion-de-botellas+3034432

[ 3] http://concienciaambiental.com.mx/cca/papel.html

[ 4] http://aspapel.es/

[ 5] www.papel.net

[ 6] https://es.wikipedia.org/wiki/Reciclaje_de_papel

[ 7] https://ecoinventos.com/como-hacer-papel-reciclado/

[ 8] https://es.wikihow.com/hacer-papel-reciclado

29