UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA – ENERGÍA

ESTRUCTURAS METÁLICAS

Ing. SÁNCHEZ VALVERDE,

Victoriano.

DIBUJO MECÁNICO II

2004
CALLAO

Elaborado: Ing. Sánchez Valverde. Página 1 20 agosto 2013

 DIBUJO DE ESTRUCTURAS METALICAS.

Para realizar el dibujo de estructuras metálicas se requiere hacer

el calculo analítico de fuerzas internas en las barras ya sea en tracción o
compresión, considerando las cargas externas de la estructura las
cuales se vera un método para su determinación, pero para el calculo de
las fuerzas internas existen métodos analíticos pero también existen
gráficos para su determinación, para lo cual detallamos a continuación
dicho método.

Métodos gráficos para determinación de fuerzas internas en las

estructuras.

El método de CREMONA es unos de los procedimientos mas

empleados para la determinación de fuerzas en las barras de una
estructura sometida a cargas exteriores, suponiendo que las cargas
exteriores actúan en los nudos.

En cada nudo han de estar en equilibrio las fuerzas aplicadas, así

como las fuerzas internas correspondiente a las barras que en el mismo
concurren. El conjunto de fuerzas ha de constituir en cada nudo, un
polígono cerrado. Ello permite averiguar dos fuerzas de barra
desconocidos en un nudo, si se conocen las de las restantes barras
concurrentes en el mismo.

Para distinguir si una barra queda comprimida o racionada, se

observa el sentido que corresponde a la fuerza de dicha barra en el
polígono cerrado de fuerzas el sentido es tal que indica va dirigido la
fuerza contra el nudo, se trata de barra que trabaja a compresión. Si el
sentido es inverso, se trata de barra sometida a tracción.

Dispondremos un plano del conjunto de fuerzas, de tal modo que

la fuerza sea dibujada una sola vez, estableciendo el diagrama de
Cremona.

Elaborado: Ing. Sánchez Valverde. Página 2 20 agosto 2013

 El método lo explicaremos haciendo uso del siguiente ejemplo, una
armadura o cercha la cual esta sometida a cargas. Se procede de la
siguiente manera

1. Se dibuja la armadura reducida a sus ejes graficando también las

fuerzas aplicadas y las reacciones.

2. Se enumera los campos empleando la notación de BOW. Cada

campo esta comprendido entre dos cargas exteriores o dentro de
un reticulado de 3 barras

3. Se construye el polígono de fuerzas exteriores (previamente se

han determinado las reacciones), disponiéndolas en orden
correlativo (en el mismo orden que se encuentran al recorrer la
estructura en forma cíclica, a una escala conveniente).

4. Se trazan luego en el polígono de fuerzas (comenzando por un

nudo donde solamente existan dos barras), y por cada una de
estas, paralelas a las dos barras que concurren en el nudo
correspondiente. Es muy conveniente recorrer el nudo en sentido
horario.

ANGULO O PERFIL L (DIN 1028 Y DIN 1029)

Este tipo de perfil es uno de los de mayor uso en estructura

metálicas para techos, por lo cual se adjunta tablas completas. Se
designa dando el tipo de perfil, las dimensiones de los lados y el
espesor.

L 45x30x5 (métrico)
L 2”x2”x1/8” (americano)

SELECCIÓN DE PERFILES ESTRUCTURALES

Se explicara el método para la selección según norma americana

(AISAC) para los casos más simples: compresión o tracción concéntricas.

Elaborado: Ing. Sánchez Valverde. Página 3 20 agosto 2013

SELECCIÓN DE UN PERFIL PARA MIEMBROS SOMETIDOS A
COMPRESIÓN

Los miembros a compresión pueden fallar por pandéala posibilidad

de pandeo se puede predecir por medio de la formula de Euler para
columnas “largas” y la formula de Jonson para columnas “cortas”.

La transición entre una y otra formula se ha tomado en el punto en

el que el esfuerzo promedio iguala a la mitad del límite de fluencia.

Para la zona de columnas cortas, el factor de seguridad respecto al

límite de fluencia varia entre 1.67 para columnas de esbeltez cero hasta
un valor de 1.92 en el punto en que ya es aplicable la formula de Euler;
para el rango de aplicación de Euler, el factor de seguridad es constante:
1.92.

La relación de esbeltez no deberá ser superior a 200.

SELECCIÓN DE UN PERFIL PARA MIEMBROS SOMETIDOS A

TRACCION.

Los miembros a tracción además de no superar el esfuerzo

admisible deberá tener una relación de esbeltez preferiblemente no
mayor de:

250 en miembros principales

200 en miembros secundarios.

El esfuerzo admisible según la especificación del ASIC es 0,6 veces

el esfuerzo de fluencias el acero ASTM A-36 que tiene un esfuerzo
especifico de 36 000 lb/in2 (36 KSI) en la fluencia, a tracción no deberá
superar los 0.6x36 = 22 KSI (sistema ingles), y sistema métrico 1200
Kgf/cm2.

CALCULO DE LOS ESFUERZOS POR EL METODO CREMONA.

Calculo de las cargas superiores.

Elaborado: Ing. Sánchez Valverde. Página 4 20 agosto 2013
Escala 1 cm. ≈ 1 m

P4

P3 P3

3
P2 P2

2 7

P1 8 P1
1 6

4 5

Luz 17 m
R1 R2

Escala 1 cm. ≈ 4590 Kgf.

Elaborado: Ing. Sánchez Valverde. Página 5 20 agosto 2013

 -1
P1

-2
RA
P2

-3
+4 +5 P3

P4
-6 +8

-7

*Carga inicial:

L
P1 = ( Pp + Pv )Ct
2
17
P1 = (28 + 80)5
2
P1 = 4590 Kgf .
Sabemos: P2 = P3 = P4 = 2 P1

P2 = P3 = P4 = 9180 Kgf .

*Cálculos de los esfuerzos de las barras (par) tomamos la escala de la

cremona.

1 cm. ≈ 4590 Kg.-f

Para la barra (1)

Elaborado: Ing. Sánchez Valverde. Página 6 20 agosto 2013

 L1 = 10.1 cm.
P1' = 46359 Kg − f
Donde
PP = esfuerzo de la estructura = 28 Kgf
Pv = esfuerzo del viento = 1.6X
Para h = 6 →X = 50Kgf/m2
Cc = distancia entre cerchas

R1 + R2 = P1 + P2 + P3 + P4
R1 = R2 → R1 = 6 P1
• R1 = 27540 Kg − f
• R2 = 27540 Kg − f

Para la barra (2)

L2 = 8.25cm
P2 ' = 37867.5Kg − f

Para la barra (3)

L3 = 8.2cm
P3 ' = 37638 Kg − f

Selección del perfil ( ) (3.27m)

Tomaremos como carga máxima:

Pmax = 46359 Kgf

Lreal = 327 m λ = 250 par

327
r= cm → r = 1.308 cm.
250
Tabla:
rx = 3.94
→ seleccionamos 130x130x14
A = 69.4

Elaborado: Ing. Sánchez Valverde. Página 7 20 agosto 2013

 327
λ= = 82.9 ≈ 83
394
De tabla: w = 1.59

Reemplazando:
4(6359)(1.59)
≤ 1200
69.4
1062.1 ≤ 1200
Entonces la selección del perfil:
130x130x14

Calculo de los esfuerzos de la barra (luz)

Para la barra (4)

L4 = 8.8cm(cremona )
P4 ' = 40392 Kg − f

Para la barra (5)

L5 = 5.3cm(cremona )
P5 ' = 24327 Kg − f

Selección del perfil

Tomamos la carga máxima

Pmax = 40392 Kgf

Lreal = 566 cm. λ = 200

566
r= → 283cm
200

Tablas
r = 456
A = 914 cm2
566
λ= = 124 → w = 2.6
4.56
Reemplazando

Elaborado: Ing. Sánchez Valverde. Página 8 20 agosto 2013

40392(26)
≤ 1200
914
1149.0 ≤ 1200

Entonces la selección del perfil es:

150x150x16

Esfuerzo de la barra (6) perfil ( )

L6 = 2cm(cremona )
P6 ' = 9180 Kg − f
Lreal = 328 cm.
328
r= → 1.64cm
200
Tabla
r = 225
A = 282
328
λ= = 145 → w = 3.6
225
Reemplazando
9180(36)
≤ 1200
282
1171.91 ≤ 1200

Seleccionamos el perfil
75x75x10

Esfuerzo de la barra (7) perfil (L)

L7 = 2cm(cremona )
P7 ' = 9180 Kg − f
Lreal = 327 cm.
327
r= → 1.63cm
200
Tabla
r = 2.35
A = 25.4 cm2

327
λ= = 139 → w = 3.26
235
Elaborado: Ing. Sánchez Valverde. Página 9 20 agosto 2013
Reemplazando:

9180(3.26)
≤ 1200
254
1178 ≤ 1200

Seleccionamos el perfil

120x120x11

CUADRO: 2

COMPRESIO
LONGITU
N TRACCION PERFIL BARRA
D
BARRA (Kgf) (Kgf)
(m)

01 46359 - 3.27 130x130x14 1’

- 2’
3.27 130x130x14
02 37867.5

3.27 130x130x14
03 37638 - 3’

3.27
04 - 40392 150x150x16 4’

3.27
05 - 24327 150x150x16 5’

3.27
06 9180 - 75x75x10 6’

3.27
07 9180 - 120x120x11 7’

3.27
08 14229 - 100x100x12 8’

Elaborado: Ing. Sánchez Valverde. Página 10 20 agosto

2013
CUADRO: 1

Luz: 17 m
Altura: 6m
Separación entre cerchas: 5
Carga inicial: P1 = 4590
Kgf
CARGAS SUPERIORES
P2 = 9180 Kgf
P3 = 9180 Kgf
P4 = 9180 Kgf
R1 = R2 = 27540 Kgf

CALCULO DE LA SOLDADURA PARA LA BARRA CRÍTICA.

130x130x14
P1’

L1

P2’

150x150x16
L2

Calculo de la longitud (L1)

Elaborado: Ing. Sánchez Valverde. Página 11 20 agosto
2013
Datos
P1’ = 46359 Kgf = 102204.09 lb
τadm = 7850 lb/in2
a = 0.707(14) = 9.898 mm
a = 0.389 in.

Reemplazando en la formula

p
L1 = + 4a....................α
2aτ adm

102204.09lb
L1 = + 1.556
lb
2(0.389 pul g)(7850 )
pul g 2
L1 = 18.29 in

* L1 y L2 son las longitudes de la soldadura

Calculo de la longitud (L2)

Datos
P4’ = 40392 Kgf = 89049.11 lb
τadm = 7850 lb/in2
a = 0.707(16) = 11.312 mm
a = 0.445 in.

Reemplazando en α
89049lbf
L2 = + 4( 0.445)
2( 0.445in )( 7850lbf )
in²

L2 = 14.52 in.

Elaborado: Ing. Sánchez Valverde. Página 12 20 agosto

2013