Contextualizacion 2019 Sara I Grupo

“CETPRO PUEBLO NUEVO”
FABRICACION
DE MUEBLES DE MELAMINA
Y OTROS AGLOMERADOS
2016
PROFESOR: SAMUEL QUIROZ BARBOZA

TECNICO EBANISTA
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FABRICACION
DE MUEBLES
DE MELAMINA
Y OTROS
AGLOMERADOS
POR:
PROFESOR: SAMUEL QUIROZ BARBOZA
PUEBLO NUEVO ,2019
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ÍNDICE DE TEMAS
SYLLABUS
MODULO I DISEÑO DE MUEBLES
1. Definiciones generales, los aglomerados.

2. Reconocimiento de los aglomerados.
3. Reconocimiento de la Melamina.
4. Herramientas.
5. Ventajas y desventajas de la Melamina.
6. Mediciones.
7. Prácticas de mediciones.
8. Ergonomía.
9. Precisión y exactitud.
10. Reconocimiento del error, como eliminarlos.
11. Levantamiento de un plano.
12. Sistemas de medidas – conversiones.
13. Prácticas de conversiones.
14. Diseño de un mueble cuadrado 1
15. Despiece.
16. Elaboración de un pedido.
17. Calculo del material a usar.
18. Optimización.
19. Diseño de mueble cuadrado 2
20. Despiece. Elaboración de un pedido.2
21. Diseño de mueble cuadrado 3
22. Despiece. Elaboración de un pedido.3
MODULO II ENSAMBLADO DE MUEBLES
23. Tornillos características y clases.

24. Fijaciones y ensambladores.
25. Prácticas de atornillado.
26. Errores típicos de armado.
27. El canteado: características técnicas.
28. Clases y calidades.
29. Practica de canteado delgado.
30. Como hacer un canteado grueso
31. Practica de canteado grueso. (Opcional).
32. Bisagras: características técnicas.
34. Practica de perforaciones.
35. Practica de instalación de bisagras.
3
36. Las bisagras en un mueble virtual.

37. Las correderas: características técnicas.
39. Practica de instalación de correderas.
40. Características de un repostero.
41. Características de un closet.
42. Características de las oficinas modulares y las cabinas de Internet.
43. El tablero post formado. Características.
44. Practica de armado.
MODULO III.-DESARROLLO EMPRESARIAL Y PLAN DE NEGOCIOS
45. Direcciones de proveedores.

46. Visita a una tienda de Melamina.
47. Visita a una fábrica de laminados y/o post formados.
48. Elaboración de un proyecto de negocio a futuro. (Tarea).
49. Como formar una empresa.
50. Motivación al nuevo empresario.
51. Como Buscar clientes.
52. Requerimientos de inversión.
53. Propuesta de negocios.
54. Bolsa de negocios.
55. Técnicas de ventas.
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MODULO I
DISEÑO Y FABRICACION DE MUEBLES AUXILIRES PARA EL HOGAR

EN MELAMINA
Introducción
Para estudiar y dominar esta técnica es necesario unos conocimientos previos que
resultaran muy útiles a posteriori , desterrar la idea de que , con bastante practica
lograremos hacer un mueble de Melamina , sino más bien reconocer nuestra falencia
de conocimientos teóricos básicos para diseñar un mueble completo ,un repostero ,
un closet u otro proyecto integral, que requiera de conocimientos en medición ,
precisión , exactitud y otros que con practica no se obtendrán fácilmente es por esta
razón, hemos diseñado un curso; que debe UD. seguir en su primera etapa, los temas
paso a paso , para lograr un objetivo final que es hacer un experto diseñador y
fabricante de muebles , es decir un microempresario autogestionario ; y por qué no un
futuro gran empresario.
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DISEÑO DE MUEBLES
1. Definiciones generales, los aglomerados .
Para contrarrestar las contracciones de la madera y evitar al máximo el desperdicio de

material, la industria maderera creó las planchas y los tableros de madera. Estos
elementos son la base de la mayoría de los trabajos que realiza el carpintero moderno.
A.- aglomerados:
Son planchas (placas, tableros, etc.) hechas con una mezcla de partículas de madera
(generalmente pinos) y colas especiales (adhesivo de urea formaldehído), prensadas en
condiciones de presión y temperatura controladas. Obteniéndose planchas de
Aglomerado, de medidas fijas estandarizadas, con características mecánicas y físicas
uniformes y bien definidas.
REPRESENTACION DE TABLERO AGLOMERADO SIN REVESTIMIENTO

(AGLOMERADO CRUDO)
2. Reconocimiento de los aglomerados.

Los tableros aglomerados, dada su condición de productos industriales, ofrecen
inigualables ventajas, como son:
a) -Grandes dimensiones.
b) -Variedad de formatos y espesores.
c) -Superficies lisas y homogéneas.
d) -Un óptimo estándar de calidad.
e) -Gran duración y resistencia.
Además de las cualidades tradicionales de la madera: peso liviano, resistencia y facilidad

de trabajo, puede ser cortadas, aserrados, perforados, clavados, atornillados y lijados.
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Entre los tableros aglomerados más usados en el mercado nacional están:
MDF Médium Density Fiberboard (tablero de fibras de media densidad).

Nombres comerciales:
________________________________________________________________
Afirmando eso si que existen otros materiales aglomerados que se usarán

Con menos frecuencia como son:
OSB: Oriented Strand Board.____________________________________________
Reconocimiento de otros materiales
Debemos de reconocer también otros materiales o acabados aledaños a esta técnica

como son:
Tapa canto grueso, tapa canto delgado.:___________________________________
Laminado decorativo post forming: _______________________________________
Tableros post-formados.: ______________________________________________

Tableros de granito.:___________________________________________________
MDF Recubierto: ______________________________________________________
Madera SP: ________________________________________________________
Maderba MP: _________________________________________________________
Maderba CR: _________________________________________________________
____________________________________________________
______________________________________________
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Práctica Numero 1
Observe detenidamente los materiales, que se le muestran a continuación; luego

responda, elaborando un cuadro con sus observaciones.
Material Color(es) Peso/densidad Espesor(es) Formatos Marcas Observaciones
3. Reconocimiento de la Melamina.
Características técnicas de la Melamina
Estructura química de la melamina

2, 4,6.triaminosimtriazina
Cianurtriamida
C3H6N6
Masa molecular 126.1
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La Melamina es un tablero aglomerado de partículas, recubierto por ambas caras con folio
decorativo impregnado con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie
totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial. Por la calidad
del producto, la Melamina no permite el desarrollo de los microorganismos, por lo que
queda clasificado como material ideal para ambientes altamente comodos, permitiendo
resistir en forma eficiente el calor y uso de líquidos agresivos utilizados comúnmente para
limpiar.
4. Ventajas y desventajas de usar la Melamina
VENTAJAS DE LA MELAMINA:
Para el Instalador:
 Herramientas : _______________________________________________
 Espacio_____________________________________________________
 Tiempo : ____________________________________________________
 Actualidad : _________________________________________________
 Demanda : __________________________________________________
 Esfuerzo : ___________________________________________________
 Conocimientos previos:_________________________________________
 Acabado: __________________________________________________
Para el cliente:
 Tendencia:__________________________________________________
 Colores:____________________________________________________
 Tiempo:____________________________________________________
 Termo-resistencia ____________________________________________
 Limpieza:___________________________________________________
 Fenólico____________________________________________________
DESVENTAJAS DE LA MELAMINA:
Para el Instalador:
 Corte : _____________________________________________________
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 Costos: ____________________________________________________
 Errores:____________________________________________________
 Formatos:__________________________________________________
 Traslado:___________________________________________________
 Linealidad:__________________________________________________
Para el Cliente:
 Durabilidad: ________________________________________________
 Hidrófilo: __________________________________________________
 Reparación : _______________________________________________
 Colores : _________________________________________________
 Diseños : __________________________________________________
CONOZCAMOS MÁS DE LOS TABLEROS AGLOMERADOS
Importante
Tableros de madera: tipos y usos Las actuales tecnologías permiten fabricar variados
tipos de tableros, para ser utilizados en diversas aplicaciones en la construcción, la
industria del mueble y diversas otras áreas.
No basta con definir su espesor, tamaño (formato), tipo, peso o color. Por muy parecidos
que se vean, a la hora de utilizarlos, es importante hacer algunas distinciones un poco
más finas. ..
Los de madera aglomerada (Particle board)

 Se obtienen al prensar PARTÍCULAS de madera impregnadas de una resina
adhesiva (urea-formaldehído). Tienen 3 capas dos delgadas exteriores, que
utilizan partículas muy finas y una capa central, con partículas mayores. Tras ser
prensados, los tableros son cortados y pulidos. Finalmente, se someten durante 10
días a un acondicionamiento para equilibrar su contenido de humedad. Tienen
propiedades mecánicas similares a las de la madera con que fueron fabricados.
Normalmente no sufren daños ni se comban con la humedad ambiental, aunque los
Ecoplac y Facilplac, cuando son utilizados como revestimiento en ambientes
cerrados, pueden sufrir daños. Eso sí, en contacto directo con el agua, todos
sufren deterioros si no están adecuadamente protegidos.
 Los fabricados a través de extrusión, son continuos, de mayor espesor, con una
estructura interna diferente, más resistente a la tracción que a la flexión.
 Se usan para fabricar tabiques o elementos divisorios auto soportante para zonas
secas. También en instalaciones comerciales, utilería y escenografía. Además en
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mueblería, como parte integral de muebles y partes y piezas que serán

posteriormente recubiertas.
 Se cortan y trabajan con las mismas herramientas y procedimientos utilizados para
maderas duras. Se pueden pintar tras protegerlos con algún imprimante.
 Entre los tableros de este tipo se cuentan los siguientes:
 Panel aglomerado: Tablero grueso, de baja densidad. Se fabrica en 24 - 32 y 45

mm de espesor y en 1,52 x 2,44 m - 1,52 x 4,84 m y 2,50 x 2,16 m. Uso: revestir
tabiques o como división auto soportante en zonas secas.
- Placa aglomerada: Tablero de partículas de madera unidas entre sí mediante un
adhesivo ureico. Viene en 9 -12 – 15 y 18 mm y en 1,52 x 2,42 m. Uso: revestir
tabiques, muros y pisos de zonas secas. En utilería y escenografía. En mueblería,
como parte integral de muebles para su posterior recubrimiento.

Panel hidro-resistente o HDR o HR-100: Tablero de partículas de madera de
pino radiata, unidas entre sí mediante un adhesivo fenólico, el cual le confiere sus
características de hidroresistencia. Es más oscuro que los tableros estándar. Mide
2,42 x 1,52 m. y se fabrica de 9 – 12 – 15 y 18 mm. Uso: revestimiento exterior,
tabiques de zonas húmedas, base de cubiertas de techos y pisos y base de
cubiertas para muebles de cocina y baño
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 Ecoplac: Tablero delgado de partículas finas de madera. Existe un Ecoplac

recubierto con lámina de papel sobre una cara, que permite pintarlo sin problemas.
Se fabrica de 2,42 x 1,08 m.; 2,16 x 1,52 m y de 2,42 x 1,52 m. y en 4, 6 y 8 mm de
espesor. Los dos últimos vienen sólo en 6 y 8 mm de espesor. Uso: revestir cielos y
tabiques en zonas secas. También en mueblería, para fondos de cajón, traseras y
como base de tapizado para paneles divisorios de oficinas de planta libre.
 Facilplac: Tablero delgado de partículas gruesas de madera. Su superficie está

lijada. Viene en 8 mm y de 2,42 x 1,52 m. Uso: revestir cielos y tabiques, en zonas
secas. También en mueblería, como base de tapizado para paneles divisorios de
oficinas de planta libre.
 Los aglomerados se pueden recubrir con todo tipo de laminados plásticos,

chapas de madera y folios. De las Placas Aglomeradas se derivan los
Aglomerados Enchapados, los Aglomerados Melamínicos y los Aglomerados
Folio
 Aglomerado Enchapado: Tablero de partículas de madera (Placa aglomerada)

enchapado por ambas caras con chapas de madera natural seleccionadas, ya sean
corrientes (pino), nativas (cedro, caoba, manío, coigüe, etc.), o exóticas (eucaliptos,
mara, tauarí, etc.) y perfectamente unidas entre sí. Una cara lleva chapas de 1ª
calidad, seleccionadas y hermanadas de un mismo trozo de madera (calidad tipo A)
y la otra lleva chapas de calidad B, no hermanada. Viene de 2,40 x 1,50 m. y en 12
– 15 y 18 mm de espesor. Uso: para muebles de hogar, oficinas, instalaciones
comerciales y revestimientos decorativos, incluidas puertas de clóset, baño y
cocina.
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 Aglomerado Melamínicos: Tablero de partículas recubierto por ambas caras con

folio decorativo impregnado con resinas melamínicas. Su superficie es totalmente
cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial (calor y líquidos de
limpieza). Fabricado en 9, 15 y 18 mm de espesor, en dos formatos: 2,50 x 1,83 m
y 2,42x 1,52 m. y en 5 tipos de decorado.(no aporta). Uso: para ambientes
sanitizado, muebles de baño y cocina, hogar, oficina, hospitales e instalaciones
comerciales.
 Aglomerado Folio: Tablero de partículas recubierto por ambas caras con folio
decorativo sin impregnación con resinas melamínicas. Su superficie es porosa y
con baja resistencia al desgaste superficial (calor y líquidos de limpieza). Fabricado
en 15 y 18 mm de espesor, en dos formatos: 2,50 x 1,83 m y 2,42x 1,52 m. y en 2
tipos de decorado, colores lisos y diseños madera. Uso: debido a su menos
resistencia al desgaste, se recomienda su uso en elementos verticales de muebles,
como muebles de baño y cocina, hogar, oficina, hospitales e instalaciones
comerciales.
 Melamina Post formada: Melamina con cantos curvos y un perfecto acabado

superficial en sus cuatro costados, logrado a través de un proceso especial de
postformado. Posee iguales características y cualidades que la Melamina
normal. Disponibles en distintos tipos de perfiles. Uso: para puertas y cubiertas
de muebles de cocina, oficina y clóset. También en, frentes de cajón y cenefas,
zócalos, encimeras y otros.
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 Los de madera prensada

Son tableros fabricados con FIBRAS de madera (obtenidas a partir de astillas
sometidas a un proceso de centrifugado que las convierte en algodón)
prensadas. En este grupo están los tableros de alta densidad HDF (High
Density Fiber) o Hardboard y los de densidad media MDF ("Médium Density
Fiber board").
 Tableros de alta densidad HDF: se fabrican con FIBRAS de madera

prensadas a altas temperaturas pero sin aglomerantes. Sólo usan la resina del
pino insigne. Entre estos están:
 Cholguán: Tablero delgado, color café claro, de gran resistencia a la humedad.
Presenta una superficie suave y homogénea, con una cara lisa y la otra rugosa.
También hay tableros texturados, con diversos diseños. Las planchas miden 1,52 m
x 2,44 m x 3 y 2,4mm de espesor.
 Durolac: Mediante un proceso adicional de acabado de los tableros de Cholguán

se obtienen tableros laqueados, de gran dureza superficial, y resistentes a la
humedad. Hay 2 diseños: "Azulejo" y "Entablados". Las planchas miden 1,52 x 2,44
m x 3 y 2,4mm de espesor. Uso: para revestir muros y pisos de viviendas, muebles,
clósets, estanterías, puertas, escenografías, etc.
- Además, existe otro tipo de tablero HDF que se moldea y texturiza imitando la
madera y se usa para fabricación de puertas.
 Tableros de densidad media MDF se obtienen al prensar a altas temperaturas

FIBRAS de madera (en vez de partículas), reciclada de procesos industriales y
recuperada, a la que se incorpora Urea formaldehído. Son planchas de superficie
suave y uniforme, más resistentes, flexibles y homogéneas que las de madera
aglomerada. Uso: en la industria del mueble y en la construcción por su
extraordinaria facilidad para ser trabajados, moldurados, pintados o laminados. Con
ellos se pueden lograr fijaciones y ensambles de máxima firmeza. Entre los
tableros de MDF están:
 Trupán: Es el MDF de Arauco. Se fabrica usando troncos frescos de pino,

seleccionados y descortezados, lo que le da un característico color claro. Uso:: en
la industria del mueble y en construcción.
 Trupán liviano: Tiene una densidad de 600 Kg/m3. Se fabrica en 3 –4 -5,5 –9 –12
–15 –18 –20 –25 -30 mm de espesor. Su medida estándar es de 1,52 x 2,44 m.
Uso: en aplicaciones que requieran una mejor manipulación y exigentes
propiedades física - mecánicas.
 FibroFácil estándar: MDF de Masisa S.A., fabricado en Pino Insigne. Se

caracteriza por su composición homogénea a través de todo su espesor. Las capas
exteriores son de fibras de densidad superior a 900 Kg/m3 y la capa interior es de
menor densidad pero máxima uniformidad. Se fabrica en 3 - 4 – 5,5 – 9 - 12 – 15 -
18 – 20 - 25 y 30 mm de espesor y en un formato de 2,44 x 1,52 m.
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 Los tableros MDF pueden estar desnudos o recubiertos por una o dos de sus
caras con aplicaciones de folio Melamínicos o PVC. Se usan especialmente para
fondos de cajón y traseras de muebles.
 Trupán MDF Enchapado: Fabricados por Arauco. 2,44 x 1,52 m.
 Masisa MDF Recubierto: Trae una o dos caras enchapadas en Melamina blanca o
eucalipto; o bien, con chapa de encina por un lado y de eucalipto por el otro. Los
Melamínicos blancos (1 o 2 caras) tienen 15 - 18 – 20 y 25 mm de espesor y miden
1,83 x 2,50 m. Los enchapados en eucalipto tienen 3,7 – 15 - 18 – 20 y 25 mm de
espesor y miden 2,40 x 1,50 m. Los enchapados en encina por un lado y eucalipto
por el otro, vienen en 15 - 18 – 20 y 25 mm de espesor y miden 2,40 x 1,50 m.
 Masisa MDF Ranurado: Trae un sistema de ranuras paralelas que sirve de apoyo
a diversos sistemas de exhibición. Se aplica directamente sobre muros o como
parte de muebles. Los hay desnudos o recubiertos con aplicaciones de folio o PVC.
Los Ranurados Melamínicos vienen en Blanco o Haya, en 18 mm de espesor y en
dos formatos: 1,83 x 2,50 m y 1,52 x 2,44 m. Uso: para presentación de productos
en supermercados, locales comerciales y tiendas.
Los de madera contrachapada

 Se obtienen uniendo varias capas de CHAPAS de madera dispuestas con sus
fibras en ángulo recto (en forma perpendicular. De ese modo se compensan las
tensiones internas del material y se obtienen tableros resistentes y
relativamente indeformables.
 Se fabrican con diversas maderas (Pino radiata, Mañío, Coigüe, Eucalipto,
Laurel, Tepa, Cedro y Caoba) y dos tipos de adhesivos según el uso del
terciado (para interior o exterior). Los terciados para exterior pueden ser:
Marino, Moldaje recubierto (con film), Moldaje desnudos, Estructural.
 En edificación son muy utilizados para Moldaje, estructuras, revestimientos
interiores y exteriores. Permiten crear superficies curvas, lo que los hace muy
apreciados en mueblería (estructuras, asientos, respaldos de sillas y otros) y
muy atractivos para fabricar carrocerías de vehículos, casas rodantes,
instrumentos musicales y también para la aviación.

Terciado Moldaje: Tablero contrachapado en madera de Pino Radiata, de
caras sólidas y calibradas, sin defectos abiertos. Viene en 15 y 18 mm de
espesor y en 1,22 x 2, 44 m. Uso: aplicaciones generales en construcción de
vivienda y Moldaje de hormigón.
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 Terciado Estructural: Tablero contrachapado en madera de Pino Radiata de gran

estabilidad y resistencia mecánica. Viene en 9,5 – 11, 15 y 18 mm de espesor y en
1,22 x 2,44 m. Uso: en exterior e interior, como base de cubiertas de techo y piso,
divisiones, construcción de vigas y paneles, embalajes y cajones. Puede ser
estucado, pintado o recubierto.

Terciado Revestimiento o ranurado: Tablero contrachapado para revestimiento
decorativo-estructural, en madera de pino Radiata. Cara principal ranurada. Viene
en 9,5 – 11 y 15 mm de espesor y en 1,22 x 2,44 m. Uso: revestir pilares, vigas,
muros y tabiques con una terminación natural barnizada o pintada, en interior y
exterior. También en cielos, portones de acceso y carpintería en general. - Terciado
Mueblería o multipropósito: Tablero contrachapado en madera de pino Radiata
para aplicación decorativa-estructural. Viene en 7-9-12-15-18 y 21 mm, en una
medida estándar de 1,20 x 2,40 m. Uso: fabricación de muebles para interior y
exterior, en revestimientos de muros y carpintería en general.
Los OSB
La sigla OSB significa "Oriented Strand Boards" (Tablero de Astillas Orientadas).

 Son tableros estructurales fabricados con VIRUTAS RECTANGULARES de
madera, las cuales -para aumentar su fortaleza y rigidez- han sido orientadas en
formas de capas cruzadas y unidas entre sí mediante resina fenólica aplicada bajo
alta presión y temperatura. Las virutas no son productos de desechos de otros
procesos de fabricación de madera, sino que se crean específicamente para
obtener el máximo rendimiento de la construcción del panel.
 Vienen en 9,5 – 11,1 y 15,1 mm de espesor y de 2,44 x 1,22 m.
 Uso: En edificación, para base de cubierta de techos, revestimiento de tabiques
estructurales, pisos, escalas, vigas doble T, forros de aleros y cielos, pisos falsos.
En mueblería, para parlantes, paneles de oficinas, embalajes (bins y pallets). No
deben ser usados a la intemperie en forma directa ni para moldaje. Se instalan a
una altura mínima de 30 cm del suelo.
 Los tableros clasificados como "Rated Sheating" utilizan adhesivos
completamente resistentes al agua, por lo que resisten una corta exposición al
exterior. Se usan para revestir muros, tabiques, techumbres y pisos.
 Los "Sturd– I –Floor" traen un machihembrado en el borde, para un mejor ajuste.
Se usan en entramados de pisos que serán recubiertos con alfombras, cubrepisos,
revestimientos vinílicos u otros.
 Se han desarrollado variados productos derivados del OSB, los cuales traen
diferentes componentes como mayor o menor cantidad de resina, insecticidas
contra termitas e insectos xilófagos, recubrimientos con film o papel kraft para
16
utilizar los tableros como moldaje y texturados y resinas especiales, que otorgan
una apariencia similar al siding y sirven para ser utilizados como tableros de
revestimiento y terminación.
La madera laminada
 Se obtiene al prensar longitudinalmente varias LÁMINAS de madera, que van
traslapadas y unidas entre sí mediante adhesivos fenólicos (resistentes a la
humedad).
 A través de este proceso se pueden construir elementos estructurales de
tamaños importantes, con formas rectas, curvas o con secciones variables.
 Tolera tensiones al cizalle mayores que otros tableros, pero es más cara.
Pino macizo
Normalmente el tablero macizo tanto de pino como de cualquier otra madera se fabrica
listonado, es decir, pegando listones a tope entre sí. Esto es necesario para obtener
tableros anchos y de mayor estabilidad, así como para conseguir un mejor
aprovechamiento del tronco. Un tablero macizo de una pieza aparte de no poder ser muy
ancho tenderá a arquearse o alabearse a no ser que se obtenga cortándolo radialmente
del tronco.
Existen muchas calidades de tablero macizo dependiendo de la madera utilizada y de los

defectos que tenga. En nuestro medio trabajamos tablero de Pino Insigne de 1ª calidad
(una cara limpia sin nudos y la otra con algún nudo). El Pino Insigne es originario de la
costa de California (EE.UU.), pero actualmente se encuentra difundido por muchas partes
del Mundo, incluyendo la Cordillera Cantábrica en España.
El tablero listonado de pino macizo es relativamente ligero y tiene mucha más resistencia
en la dirección de sus fibras que en la transversal. Para que tenga buena estabilidad es
necesario un correcto proceso de secado. Se puede fresar, tallar y su encolado (con cola
blanca) no presenta problemas. Se fabrica en multitud de grosores (nosotros trabajamos
de 18, 22 y 30mm) y no es un tablero muy barato debido principalmente al coste de la
materia prima. La medida normal del tablero es de 240 x 120 cm.aprox. Es de color claro
pardo-amarillento y se oscurece relativamente rápido con la exposición a la luz. Aunque
viene lijado de fábrica, conviene lijar con lija suave y lana de acero previamente al
17
acabado, para conseguir un resultado óptimo. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y
lacar.
4. Herramientas:
PRINCIPALES:
HERRAMIENTA CARACTERISTICAS TECNICAS PRECIO APROX.
WINCHA
TALADRO
MARTILLO MEDIANO
CUTTER
ESCUADRAS
NIVEL
DESTORNILLADORES
PRENSA ESCUADRA
PRENSA “C” O “F”
OTROS
SECUNDARIAS.
HERRAMIENTA CARACTERISTICAS PRECIO APROX.

TECNICAS
SERRUCHO
CEPILLO
ALICATES
LLAVES
MARTILLO
PISTOLA
ROUTER
ARCO DE SIERRA
LIMA BASTARDA
ATORNILLADOR
BROCAS
POR SU SEGURIDAD
Cuando trabaje con herramientas rotatorias eléctricas, use siempre
lentes de protección.
18
Práctica Numero 2
Observe detenidamente las herramientas, que se le muestran a continuación; luego

coleccione datos que pueda conseguir de diversas herramientas que vea en el mercado ,
elaborando un cuadro con sus observaciones
Herramienta Característica Marca Precio Donde Grafico

lo
adquiero
19
MEDICIONES.
20
Introducción: Como primera tarea: mida todo lo que a continuación se le indica, con
esto lograremos comprender, puntos muy importantes:
1. Mejorar tu forma de medir.
2. Conocer las medidas aproximadas que todo mueble debe tener.
3. Descubrir y comprender, el por qué un mueble tiene esas medidas.
4. Comprender por qué debo de tomar medidas reiteradas veces a un mismo
punto.
5. Redefinir los conceptos de exactitud y precisión.
Practica de mediciones.
Práctica Numero 1.
Desarrollo: Medir y anotar los datos en la lista siguiente ;se le pide haga por lo
menos tres medidas distintas de cada uno así como se le solicita que intente
hacerlo de nuevo en su hogar con los datos que consiga ahí:
1.- Medir la distancia del hombro al dedo índice opuesto: ___________________
2.- Medir la distancia del suelo al hueso de la cadera: ______________________
3.- Medir tu altura: ___________________________________________________
4.- Medir la distancia del nivel de tus ojos al suelo: _______________________
5.- Medir el tamaño de tu zapato: ______________________________________
6.- Medir un paso marcial: ____________________________________________
7.- Medir el ancho de hombro a hombro: ________________________________
8.- Medir el alto de una mesa : _______________________________________
9.- Medir el alto de un escritorio: _______________________________________
10.- Medir el alto del asiento de una silla: ________________________________
11.- Medir el alto de un banco: _________________________________________
Repostero
12.- Medir el alto de la chapa deClóset Cómoda
una puerta: ____________________________
13.- Medir las dimensiones de una puerta interior: _________________________
14.- Medir las dimensiones de una puerta exterior: ________________________
15.- Medir la distancia entre dos líneas de una vereda: ____________________
16.- Medir la altura de un lavatorio de baño: ____________________________
17.- Medir la altura de un lavadero de cocina: __________________________
18.- Medir el diámetro de un plato grande: ______________________________
21
Precisión y exactitud:
--------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------
Reconocimiento del error, como eliminarlos.
 Luz
 Herramienta
 Concentración
 Ecuanimidad
 Error de paralaje
 Otros
Levantamiento de un plano. (Tarea)
Práctica Numero 2.
22
Introducción: En esta práctica nosotros haremos el croquis de una supuesta obra que
un “cliente” nos dará; razón por la cual deberemos de estar habituados a la toma de
medidas de un terreno o de una habitación.
Desarrollo: Hagamos un croquis con TODOS los datos que podamos obtener de la
habitación
12. Sistemas de medidas – conversiones.
Existen tres sistemas de medición a utilizarse, para esta técnica.

Sistema internacional
 Unidad
 múltiplos y submúltiplos
Equivalencias:
Sistema ingles
 Unidad
 Múltiplos y submúltiplos
Equivalencias:
Sistema .
 Unidad
 Múltiplos y submúltiplos
Equivalencias:
Ejemplos:
1 6 11 16
2 7 12 17
3 8 13 18
4 9 14 19
5 10 15 20
23
Practica de conversiones:
Práctica Numero 1.
Introducción:
Las medidas de un pedido de melamina son generalmente en _________________,
a pesar de que nosotros medimos en metros, centímetros y/o pulgadas debemos de
habituarnos a medir de esa forma.
Desarrollo:
1.- De los siguientes datos que damos convierta usted todo a_________________:
- 1, 23 cm. ________
- 245 cm. _________
- 1978 cm. _________
- 13 m. _________
- 1 pulg. _________
- 3, 5 pulg. _________
- 12 pulg. _________
-1 pie __________
- 14 cm. __________
- 13,4 cm. _________
2.- Exprese las medidas de una plancha de triplay :

___________________________________________________________________
3.- Exprese las medidas de una puerta interior:
___________________________________________________________________
4.- Exprese las medidas internas de un mueble cualquiera

___________________________________________________________________
5.- Cuántos milímetros tiene un kilómetro?

___________________________________________________________________
6.- Cuantos milímetros hay en ocho pulgadas:

___________________________________________________________________
7.- Una tablón de madera mide según los cálculos de un carpintero : 12 pulgadas por
10 centímetros por 2,67 metros como lo expresaría usted? :
___________________________________________________________________
8.- Cuantos milímetros de altura habrá en una apilacion de una docena de tablas que
tienen 1,8 centímetros de espesor cada una :
___________________________________________________________________
24
ERGONOMIA
ERGONOMÍA MEDIANTE PUESTOS DE TRABAJO
“Ergonomía” se compone de las raíces griegas; ergon = trabajo y

nomos = ley, reglas.
Traducida libremente, la ergonomía es el “estudio del hombre en su ambiente
laboral. De hecho, puestos y lugares de trabajo óptimamente diseñados en
cuanto a la ergonomía no sólo influyen de forma positiva en la fabricación
industrial de bienes en general sino reducen también considerablemente los
factores psicológicos negativos, al que el hombre está expuesto en el ambiente
laboral. Evita posturas corporales insanas y esfuerzos físicos unilaterales.
Asimismo, tiene un efecto positivo sobre el desempeño en cuanto a su
disposición frente al trabajo.
Como muestran los datos estadísticos, el no respetar los principios
ergonómicos en el diseño del puesto de trabajo, produce por ejemplo una
reducción de rendimiento del 5% - 20% causada únicamente por dolores de
espalda y nuca.
25
El Hombre de Vitrubio ; estudio matemático y armónico, del cuerpo humano, que

hizo el gran Leonardo Da Vinci en el año aproximado de 1492, se le conoce
como el Canon de las Proporciones Humanas
26
Diseño de muebles
Práctica Numero 2.
14. MUEBLE CUADRADO 1 Despiece y optimización
Introducción: En esta práctica nosotros afinaremos, nuestra técnica de mediciones,

para ello tenemos que dibujar un mueble simple y que ustedes hábilmente, harán un
diseño y seguirán los siguientes pasos:
Dibujo plano.
Dibujo en perspectiva.
Dibujo “explosionado“.
Despieze.
Lista de pedido.
Optimización.
Desarrollo:
1.-De lo observado mida sus dimensiones exteriores y haga un dibujo en perspectiva
del mismo:
Altura: _______________
Ancho: _______________
Profundidad: __________
27
Asumiendo que el mueble lo construirá en melamina de ____ mm. y es por tanto

totalmente cuadrado, haga el grafico “explosionado “
Haga una lista de piezas que necesita para elaborar un pedido.

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
28
Llene una lista de pedido con el formato que a continuación se le entrega.
TABLERO CORTE CANTEADO

espesor color textura material descripción Cant
A L A1 A2 L1 L2 R P
A = ______________________________________________________________
L = ______________________________________________________________
A1=______________________________________________________________
L2=______________________________________________________________
R =______________________________________________________________
P =______________________________________________________________
OPTIMIZACION.
Grafique en una plancha de Melamina blanca como se cortaría la misma; la otra

plancha es para una Melamina con hebra:
29
En esta ocasión realizaremos el diseño de un Modulo Cuadrado (mueble simple de 4

lados paralelos), realizaremos su dibujo a mano alzada, su dibujo explosionado, su
despieze, lista de materiales y algunos detalles.
¡Importante!
* Reconocer de que manera se ubican los lados de nuestro tablero de melamina

(material con el cual trabajaremos), largo y ancho como en la figura.
* En caso que nuestro tablero no fuese de algún color uniforme o como lo conocemos
de color veteado (tipo madera con vetas), lo debemos reconocer a la hora de nuestro
listado de piezas que EL LARGO DE LA PIEZA SIEMPRE SERÁ EN EL SENTIDO DE
LAS VETAS.
(como muestra la figura).
DIBUJO A “MANO ALZADA”
Es el primer dibujo que se hace a vista del cliente donde sólo especificamos las medidas
en consideración por un mueble terminado sin utilizar reglas u otras herramientas
necesarias para la perfección del mismo dibujo.
Ejemplo: (HAZ UN DIBUJO DE UN MUEBLE CUADRADO CUALQUIERA)
30
DIBUJO EN ISOMETRIA.
Es el dibujo de nuestro modulo a construir ya de una manera mas precisa (utilizamos
las herramientas necesarias para su perfección), donde a la vez plasmaremos
en el dibujo la manera como se construirá nuestro modulo o mueble. Ejemplo:
DIBUJO EXPLOSIONADO O DESFASADO

Dibujo de nuestro mueble dispersando sus piezas y observándolas de una manera
como ROMPECABEZAS, para luego después de haber hallado las medidas
correctas de nuestras piezas juntarlas a la hora de construirlas.
31
PASOS A SEGUIR PARA HALLAR FÁCILMENTE LAS MEDIDAS DE NUESTRAS

PIEZAS.
1. Se empieza a calcular las medidas de nuestras piezas de manera horaria

para así no poder confundirnos con alguna pieza ya en lista.
2. Siguiendo la referencia del paso 1, entonces descifraremos cuanto mide los
laterales, el techo y por último la base de nuestro modulo.
3. Cabe señalar que nuestro mueble Nº 1 nos muestra que los laterales están
debajo, tanto del techo como de la base. Ósea son interiores (según muestra
el dibujo desfasado).
PROCEDIMIENTO:
LARGO DE LATERAL MT 900 -

A la medida de altura de mueble terminado (MT), le restamos T 18
la medida del espesor del techo (T) y el grosor de la base. (B) B _ 18_
MEDIDA EXACTA DE CADA LATERAL 864
PROFUNDIDAD DE LATERAL
Es la misma que la profundidad del mueble o sea 400 mm
POR TANTO ESTA PIEZA MEDIRA 864 X 400
4. En nuestro dibujo las medidas de la BASE Y TECHO son las mismas

,por qué no sufre de ningún descuento:
ESTO ES 600 X 400
5. Dejamos para ustedes , Estudiantes del curso de Diseño y fabricación

de muebles en melamina :calcular la medida de la pieza posterior ,que
solo para este caso es del mismo material.
Llene una lista de pedido con el formato que a continuación se le entrega.
32

espesor color textura material descripción Cant.
A L A1 A2 L1 L2 R P
MUEBLE CUADRADO 2
Práctica Numero 7.
Despiece y optimización
Introducción: En esta práctica nosotros afinaremos, nuestra técnica de

mediciones, para ello tenemos un mueble que se le mostrara y que ustedes
hábilmente, harán un diseño y seguirán los siguientes pasos:
- Dibujar
Elevación frontal
Corte lateral
Planta o plano
Isometría.
- Dibujo “explosionado“
- Despieze
- Lista de pedido
- Optimización
Elevación Frontal
Interior_____________________________________________________________
CorteLateral_________________________________________________________
33
Planta______________________________________________________________
Desarrollo:
Realizaremos ahora el armado de nuestro segundo mueble empleando lo aprendido
del primer mueble, a diferencia que a este modulo le aplicaremos otros elementos
básicos como por ejemplo ZOCALO, REFUERZOS (amarres, distanciadotes,
cargadores ), RESPALDAR (HDF) y PUERTAS, También requeriremos de otros
servicios como RANURA, PERFORACION PARA VISAGRA, ETC. Y lo
desarrollaremos de la siguiente manera:
1.-De lo observado mida sus dimensiones exteriores y haga un dibujo en

perspectiva (ISOMETRIA) del mismo:
Altura: _______________
Ancho:_______________
Profundidad: __________
Asumiendo que el mueble lo construirá en melamina de ____ mm. y es por tanto

totalmente cuadrado, Hagamos el grafico “explosionado “
34
Llene una lista de despiece y pedido con el formato que a continuación se le

entrega.

espesor color textura material descripción Cant
A L A1 A2 L1 L2 R P
DETALLE DE
RANURA.
35
1- En esta ocasión observamos que en nuestro mueble el techo se encuentra

encima de los laterales (como lo muestra el dibujo explosionado).
2- Las demás piezas como zócalo, base y refuerzos estarán interiormente en los
laterales, con estas referencias empezamos a hallar las medidas de nuestras piezas
como en el mueble Nº 1:
DESPIECE
HALLAR LA MEDIDA DE LA TAPA SUPERIOR
Son las medidas exteriores solicitadas del mueble que representan la medida final
DIREMOS ENTONCES QUE LA TAPA MEDIRA 528 X 510 mm
HALLAR LA MEDIDA DE LOS LATERALES
Hallar ALTURA de laterales:
825 - ..........Mueble terminado

18 .......... Grosor de techo
807 .........Largo total

Hallar ANCHO de laterales:
528 - .......... Mueble terminado

18 .......... Grosor de puertas
2 .......... Fuga para puerta
508 .......... Ancho total
36
POR TANTO DIREMOS QUE SON 2 PIEZAS LATERALES DE 807 x 508mm
HALLAR ANCHO DE PIEZAS INTERNAS zócalo, base, refuerzos:
510 - .......... Ancho de mueble terminado

18 .......... grosor de lateral derecho
18 .......... grosor de lateral izquierdo
474 ........ Ancho total de piezas
HALLAR LA MEDIDA DE LA BASE
Teniendo en cuenta que ya hallamos el ancho de piezas internas, ahora para hallar
la profundidad interior, tenemos que descontar el refuerzo posterior y el espacio de
la ranura para el fondo de HDF, de la medida del ancho del lateral (VER DETALLE 1
EN LA FIGURA DEL CORTE LATERAL)
508 – ……. Ancho del lateral

18 ……. Espacio libre para refuerzo
4 ……. Ancho de la ranura para hdf
----------
486 ……...Profundidad interior
POR TANTO LA BASE SERA 01 PIEZA DE 474 x 486mm
PARA EL CASO DE LOS REFUERZOS SERAN 03 PIEZAS DE 474 X 100
Y 2 PIEZAS ZOCALO DE 474 x 55 mm
HALLAR LA MEDIDA DEL FONDO DE 3mm. MDF O HDF
3.- Como nos muestra la figura del DIBUJO DESFASADO, ya encontramos todas las
medidas de nuestro mueble, faltando desarrollar el Respaldar y las puertas.
4.- Para poder hallar las medidas del RESPALDAR o FONDO, hay que hallar
primeramente el AREA UTIL de nuestro modulo, tanto de largo como de ancho.
Ejemplo
Hallar largo del respaldar :
734 + ..... Área Útil (largo)

7 profundidad de ranura lateral derecho
7 profundidad de ranura lateral izquierdo
748 mm.......LARGO DEL RESPALDAR
Hallar ancho del respaldar
474 + ......... Área Útil (ancho)

7.......profundidad de ranura del techo
7....... profundidad de ranura de la base
488mm....ANCHO DEL RESPALDO
POR TANTO EL FONDO DE 3mm MEDIRA 748 X 488
HALLAR LA MEDIDA DE LAS PUERTAS EXTERIORES

1.- Como se muestra en la figura anterior las PUERTAS EXTERIORES, cubren casi
todo el mueble (no cubre zócalo), todo lo demás se halla así:
Hallar la Altura de las puertas :
825 - ...... total altura

55 …. Zócalo
18 ……. tapa superior
4…… luz entre tapa y puerta
748......... Altura total
Hallar el ancho de las puertas :
510 - ...... total del ancho

4…… luz entre puertas (puede ser 3 o 4)
506......... Ancho total disponible:

DIVIDIR ENTRE 2 PUERTAS = 253
POR TANTO LAS PUERTAS MEDIRAN 785 X 253
Aquí se deduce que para las puertas
Se resta 1 mm si es canto delgado o 6 mm si es canto grueso

Por lo tanto primero se descuenta las luz entre puertas para luego dividir entre
cantidad de puertas Y después de esto al final descontar el grosor del tapa canto a
usar
Mueble con puertas interiores
COMO HALLAR LA MEDIDA DE LAS PUERTAS INTERIORES
2.- Para poder hallar las medidas de las PUERTAS INTERIORES realizaremos la siguiente
operación:
CONSIDERANDO La misma medida exterior del mueble anterior
Hallar altura :
825 - altura total.

18... techo
4... luz entre puerta y techo
4... luz entre puerta y base
18... base
55... zócalo
_________
726... total altura de puertas.
Hallar Ancho :
510 -- ancho total

18..... espesor del lateral derecho
4..... luz entre lateral y puerta
4..... luz entre puerta y puerta
4..... luz entre puerta y lateral izquierdo.
18..... espesor de lateral izquierdo
_______
462 …… ancho total disponible
Dividir entre 2 puertas: 2 = 231

POR TANTO LAS PIEZAS MEDIRAN 726
X231
Del mismo modo se descontara según
convenga el grosor del tapa canto para los 4
lados de la pieza
MUEBLE CUADRADO 3
Práctica Número 8.
Despieze y optimización
1.- Conceptos previos para una cajonera
En esta ocasión realizaremos un mueble que a parte de tener lo ya visto, en los demás
muebles, le aplicaremos ahora los cajones con sus respectivas tapas, diseñaremos cajones
interiores, exteriores y con techo sobresalido
Dibujo isométrico de cajonera

2.- TAPAS EXTERIORES O DE PARCHE
Los frentes de cajones que cubren casi la totalidad del mueble dejando solo el zócalo a la vista
exterior (parecido a las puertas exteriores).
PROCEDIMIENTO:
Para la altura de los cajones primero tenemos que descontar las luces entre tapas , luego la
medida del zócalo, para después dividir entre la cantidad de cajones que se requieran
Hallar la Altura :
900 -- total altura.
12.....total de luces (4 x 3 mm espacios) .
100.....ancho del zócalo.
_________
788 :
entre 4 tapas = 197
Hallar el Ancho :
600.... (es la misma ya que cubre los laterales)
POR TANTO CADA TAPA DE CAJON MEDIRA 197 X 600

Aquí se deduce que para las TAPAS D E CAJON
Se resta 1 m.m. si es canto delgado o 6 m.m. si es canto grueso
3.- TAPAS INTERIORES

Cajones que se encuentran dentro del espacio útil del mueble y se desarrolla de la siguiente
manera:
Descontaremos en este caso; el techo. luces entre techo y cajón; entre cajones; entre base y
cajón; y por ultimo el zócalo.
PROCEDIMIENTO
Hallar Altura :
900 -- Altura total.

18 .... techo.
20 .... cantidad de luces.
18 .... base.
100 .... zócalo 744 entre 4cajones = 186 .... altura de cada tapa.
Hallar Ancho :
600 -- Ancho total
. 18 .... lateral derecho
6 ... cantidad de luces
18 ... lateral izquierdo
558 POR TANTO CADA TAPA DE CAJON MEDIRA 186 X 558
Aquí ,EL CETPRO AYNE nuevamente te recuerda que para las TAPAS D E CAJON
TAPAS CON TECHO SALIENTE.
PROCEDIMIENTO :
Hallar Altura : Hallar Ancho : 600 (cubre laterales)
900 -- Altura total

18 .... techo
10 ....cantidad de luces
100 .... zócalo
--------
772 : 4 = 193
POR TANTO CADA TAPA DE CAJON MEDIRA 193 X 600
Aquí se deduce que para las TAPAS D E CAJON
HALLAR MEDIDAS DE LOS CAJONES

Como se aprecia en la figura, tanto con tapas interiores o exteriores las medidas de LARGO de
nuestros cajones serán las mismas. La variación esta en los demás componentes del mueble
como laterales, etc.
VISTA DE CORTE LATERAL DE LOS CAJONES
PROCEDIMIENTO
Hallar Altura de cajones :
900 – altura total

18 ..... techo
120 ..... interespacios.
100 ..... zócalo
------
644 : 4 ..... cantidad de cajones
------
161 .... Altura de cada cajón
Hallar largo de cajones :
600 -- largo total

18 .... grosor de la tapa
10 ... distancia entre cajón y respaldar
4 .... grosor de la ranura
18 ... grosor del refuerzo
--------
550 largo de cajón
POR TANTO CADA LARGO DE CAJON MEDIRA 550 X 161

4.- Como se muestra en la figura anterior, para poder encontrar las medidas del ancho de
nuestros cajones tenemos que hacer el descuento de 13mm por cada lado del cajón ya que ahí
se instalaran las correderas y esas son las medidas correctas para el buen deslizamiento de las
mismas.
PROCEDIMIENTO:
Hallar el ancho de cajones:
600 -- ancho total

18 ..... Lateral derecho
13 .. Corredera derecha
13 .. Corredera izquierda
18..... Lateral izquierdo
--------
538.... ancho del cajón terminado
5.- Como se observa en este dibujo ya obtuvimos las medidas de ancho de nuestro cajón
terminado, pero sabemos que el mismo lleva laterales, entonces lo que hacemos para tener la
medida exacta de nuestro frente interior de cajón es lo siguiente:
539 -- cajón terminado

18........ lateral derecho de cajón
18........ lateral izquierdo de cajón
--------
503 ....... total frente de cajón
POR TANTO CADA CAJON MEDIRA 503 X 161
6.- Bueno ya tenemos terminado nuestro mueble, solo nos falta poner los fondos de cajón o
nordex, las medidas casi siempre son la misma medida de nuestro cajones a menos que se
realice ranura al cajón, en esos casos sólo empleamos el mismo procedimiento cuando
realizamos ranura a los laterales y le tenemos que poner el RESPALDAR al mueble.
7.- Si seguimos estos pasos correctamente y si nuestra habilidad se juntan definitivamente

realizaremos la CONSTRUCCIÓN DE CUALQUIER PROYECTO EN MELAMINA, cuenta con
Monroy para tus proyectos.
Aquí algunas ideas de proyectos para que practique un despiece
ESCRITORIO BASICO CAJONERA FIJA
MODULO ARCHIVADOR SOBRE CREDENZA
MUEBLE CREDENZA
MODELOS DE LIBRERO
ARCHIVADOR
MODULO DE COMPUTO EN C
COMODA CAJONERA
COMODA DOBLE CAJONERA HORIZONTAL
COMODA
CAJONERA SIMPLE
MODULO MULTIUSO CON PUERTA Y CAJONERA INTERIOR

MODULO MULTIUSO CON PUERTA Y
CAJONERA INTERIOR
MODULO MULTIUSO CON

PUERTA Y CAJONERA
INTERIOR
LISTADO DE PIEZAS
Material Servicio de corte Servicio de canto

N° Produc color espesor Canti largo ancho L1 L2 A1 A2 R observación
dad
to
1
2
8
MODULO COMPUTO EN “C”
LISTADO DE PIEZAS
MODULO ESCRITORIO LIBRERO BASICO

N° Produ color Espesor Canti Largo Ancho L1 L2 A1 A2 R Observación
dad
cto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
LISTADO DE PIEZAS

N° Produ color Espesor Canti Largo Ancho L1 L2 A1 A2 R Observación
dad
cto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
MODULO DE COMPUTO ESCRITORIO LIBRERO
MODULO CENTRO DE
ENTRETENIMIENTO
MODULO II
ENSAMBLADO DE MUEBLES
Introducción.
Para lograr armar muebles ,es necesario practicar y reconocer algunos, materiales,
herramientas, y técnicas que en definitiva mejorarán continuamente cuanto más muebles
haga , en nuestro taller del CETPRO Decoración y Amoblamiento, conocerás todo ello , paso
a paso reconocerás los tipos de ensambladores, las prácticas de atornillado y todos lo
necesario como correderas canteado enbisagrado y acabado total de cualquier tipo de
mueble que requieras de esa manera , lograras a obtener la práctica necesaria para logra el
objetivo final que es la construcción de un mueble modular de aglomerado, para después ser
un fabricante de muebles , es decir un microempresario autogestionario ; y por que no un
futuro gran empresario.
ENSAMBLADO DE MUEBLES
La evolución, de los sistemas de fijación de los tableros aglomerados, se ha desarrollado de tal

manera, que seria muy difícil reconocer, todos los que existen, pero lo que si podemos
identificar, es el tipo de ensamblador adecuado, para la necesidad y uso. EL Cetpro nos dará a
conocer algunos de los sistemas de fijación, que encontraremos en el mercado o en todo caso
los mas comunes , para desarrollarnos dentro de nuestra área de trabajo
Como adaptar los pedidos de trabajos a medida

Cuando nuestro cliente , lleva a su taller una idea esbozada ,en un boceto o dibujo, espera que
al terminar usted su trabajo, su obra se vea fielmente reflejada en un aspecto final adecuado.
Más que interesarse ,en el sistema a seguir por usted, el cliente quiere que el producto final, sea
de una buena calidad ,hecha a un buen precio y con una entrega realizada en el tiempo previsto
y acordado.
Este tipo de trabajo, nos pone frente a varias cuestiones , que quedan a la deriva como: el tipo
de fijaciones, los espesores de los tableros y los estándares de los tamaños. Para ello hay
que conocer algunos sistemas en la construcción de gabinetes y armarios. La solución de todo
esto está en la estandarización.
Haciendo una comparación con los tipos de ensamblaje que se usan para la unión de tableros
de madera maciza observaremos que una buena unión requiere de un trabajo muy laborioso. La
solución para el ensamblaje de tableros aglomerados de madera será el uso de accesorios que
agilizaran el trabajo, ya sean los tornillos ó los conectores para cada requerimiento
LOS TORNILLOS características y clases

Al utilizar un sistema de fijación concreto, además del tipo del tipo de cabeza, de los
aglomerados y del material de recubrimiento, hay que fijarse en la rosca. Lo que diferencia a
una rosca de otra principalmente es el ángulo de la inclinación del filete y si consta de uno o
más hilos. A partir de aquí se puede establecer los siguientes tipos de rosca:
ROSCA METRICA: rosca de un solo hilo
a 60°. Puede presentarse con paso
normal o con paso fino y requiere contra
tuerca
ROSCA DE MADERA O PLASTICO:

rosca de un solo hilo a 40°. El filete es
más alto de lo normal por lo que permite
ser utilizado en todo tipo de maderas,
plásticos y fibras sintéticas garantizando
una fuerte sujeción.
ROSCA CHAPA: rosca de un solo hilo

con ángulo de filete de 60°. muy
utilizado para la fijación de chapas
ROSCA HILO: rosca de doble filete, uno
alto (Hi) a 30° y otro bajo (LO) a 60° . es
muy recomendable para plásticos aunque
también se usa en hormigones.
ROSCA DE MADERA DOBLE HILO: rosca con doble hilo y ángulo de filete
a 60°. Se utiliza para maderas blandas por lo que su introducción es rápida
CABEZAS DE TORNILLOS
El diseño de las cabezas de los tornillos, responde, en general, a dos necesidades. Por un lado,
conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete, de forma tal ,que se
pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro,
necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento),
que ciertos dispositivos, requieran herramientas especiales, para la apertura, lo que exige que el
tornillo, (si éste es el medio elegido para asegurar el cierre) ,no pueda desenroscarse con un
destornillador convencional, dificultándose así que personal no autorizado acceda al interior.
Así, se
tienen
cabezas
de distintas formas: (A) HEXAGONAL , (B) REDONDA , (C,E,F) AVELLANADA (D ,G)
CILÍNDRICA ; combinadas con distintos sistemas de apriete: (A) HEXAGONAL O
CUADRADA para llave inglesa, (B, C, D) RANURA O ENTALLA para destornillador manual
PHILIPS (F) para atornillador de velocidad media, AGUJERO HEXAGONAL (E) para llave
Allen , (G) MOLETEADO para apriete manual, etc.
1 2
3 4
5
También estos son otros de los tornillos que usaremos en el ensamblaje de muebles de
aglomerado 1 Cilíndrico Cónico. 2 Gota De Sebo 3 Wafer O Arandela 4 Cabeza De Pan
5 Cabeza De Lenteja.
RECONOCIMIENTO DE LOS TORNILLOS AUTORROSCANTE PARA

AGLOMERADO
CABEZA
GOTA DE
SEBO
CABEZA
CONICA CABEZA DE PAN
PLANA DE AVELLANE, GOTA DE SEBO CABEZA REDONDA
PLANA DE AVELLANE RECTA CABEZA WAFER CABEZA DE LENTEJA

TAMBIEN ES IMPORTANTE RECONOCER LAS RANURAS EN LOS TORNILLOS
CRUZ PHILIPS
MIXTA (PHILIPS-RECTA
POZIDRIVE)
DETALLE Y USOS DE
TORNILLOS AUTORROSCANTES
MODELO DESCRIPCIÓN MATERIAL TAMAÑOS
Cabeza Plana
Cinc Plateado
Phillips 2x1/4 por 14x4
Acero Endurecido
Un Hilo de rosca
Cabeza Plana
Cinc Plateado
Phillips 2x1/8 por 14
Acero Endurecido
Hilo d rosca DB
Cabeza Plana
Óxido Negro
Phillips 2x1/4 por 14x2
Acero Endurecido
Hilo de rosca Ab
Cabeza Plana A
Algunos
Cinc Plateado
Socavaron 2x3/8 por 14x3/4
Acero Endurecido
Ranurado
Hilo de rosca Ab
Otros:
MODELO
Descripción MATERIAL USOS
Cabeza Redonda
Cinc Plateado Accesorios de
Phillips
Acero Endurecido metal
Un Hilo de rosca
Cabeza Redonda
Cinc Plateado Accesorios de
posidriv PZ
Acero Endurecido metal
Cabeza Redonda Jaladores
Cinc Plateado
Wafer/Arandela correderas
Acero Endurecido
Un Hilo de rosca extensibles
MODELO
Descripción MATERIAL USOS
Cabeza Redonda Para Correderas

Wafer/Arandela Cromo Plateado extensibles seran
Phillips Acero Endurecido de
Un Hilo de rosca 3.5 x 15
Cabeza De
Lenteja Cinc Plateado Jaladores de
Phillips Acero Endurecido metal o plastico
Un Hilo de rosca
Cabeza Lenteja
Óxido Negro Perfiles para
Phillips
Acero Endurecido DRYWALL
Un Hilo de rosca
Cabeza
hexagonal El Cinc Plateó
Anclaje a la pared
Unslotted Acero Endurecido
Hilo de rosca Ab
Accesorios de
Cabeza De Pan metal y
Cinc Plateado
Phillips aglomerado
Acero Endurecido
Hilo de rosca DB previamente
perforado
MODELO
Descripción MATERIAL TAMAÑOS
Cabeza Redonda
Cinc Plateado
Phillips
Acero Endurecido
Un Hilo de rosca
Cabeza Redonda
Cinc Plateado
posidriv PZ 4x1/4 y 6x3/8
Acero Endurecido
Cabeza Redonda
Cinc Plateado
Wafer/Arandela 8x1/2 por 10x3/4
Acero Endurecido
Un Hilo de rosca
24. FIJACIONES Y ENSAMBLADORES
SISTEMAS MODERNOS DE FIJACION
Un aspecto para estandarizar ,son las FIJACIONES y para ello los tornillos tarugos y grapas
,son una alternativa, Ahora si se tienen tornillos de diferentes tamaños , es preciso evaluar que
longitudes son necesarias. Cabe recordar , que, para los tableros de 18mm ensamblaremos por
lo general con tornillos de 4.0 x 50mm y para tableros de 15mm con tornillos de 3.5 x 40.
Otra opción son los conectores tipo RAFIX Y MINIFIX.
Con el uso de estos se está forzando de alguna manera a alguna estandarización adicional.
Que por cierto será mejor si es que desarrollamos una producción en serie y para mejor
almacenamiento del mueble terminado ; ya que este tipo de ensambladores, nos dará un gran
aporte, por ser de tipo de mueble desmontable.
ESQUEMA DE INSTALACION GRAFICA DE INSTALACION
Componentes de los ensamblajes minifix :

Debemos , hacer una perforación inicial a 33mm del borde del tablero a juntar y de 15 mm , de
diámetro ,con 12 mm de profundidad , para alojar el ajustador excéntrico.
En el borde del mismo tablero ; perforaremos hasta encontrar el agujero inicial ,. 8mm de
diámetro, para el tornillo de anclaje. Al mismo nivel perforamos, también , pero en el otro tablero
y en el borde de la cara de la pieza para alojar el tarugo de plástico, así como se muestra arriba.
Para los conectores tipo oculto o CONFIRMAT , de la marca Hafele ,podremos dar algunos
alcances de instalación y cual es el uso apropiado de este conector o ensamblador.
A diferencia del ensamblador anterior , este puede ser el de más fácil aplicación ; para los
muebles desmontables ,por tener una rosca de corte profundo, para tener mayor resistencia a la
tracción y el movimiento de las esquinas.
Usando una prensa escuadra; ajustaremos los tableros en el lugar requerido (observando,
siempre, repetidas veces los trazos y las medidas con precisión), una vez, presentado en su
lugar y ajustado con la prensa, haremos una perforación pasante, de la cara de un tablero, al
borde del otro, como se muestra en la imagen; de 5mm x 40 o 50 mm según el espesor de
tablero que estamos trabajando luego para que se aloje la
Otra parte del tornillo, haremos una nueva perforación, pero de 7mm solo la parte externa de la
perforación, y si es posible, hacer un avellane para la cabeza del tornillo
(Opcional)
NOTESE , LOS TRAZOS NECESARIOS, PARA LA INSTALACION , DE ESTE TIPO DE
TORNILLOS; PARA MUEBLES DESMONTABLES.
UNA VEZ ,QUE YA LAS PERFORACIONES ,

ESTAN HECHAS, LOS TORNILLOS SE
FIJARAN,DE LA MISMA FORMA, QUE LOS TORNILLOS
CONVENCIONALES ;SOLO
QUE ESTA TIENE UNA GUIA OBLIGATORIA
PARA EL ALOJAMIENTO DEL TORNILLO.
Sin duda hay una gran variedad de ensambladores, esto agilizará

nuestro trabajo y resolveremos de la forma más rápida, cualquier
situación, de ensamble de tableros así por ejemplo tenemos:
 Los tornillos de SUJECIÓN PARALELA.

 Escuadras tipo RALFIX O CORNERS.
Los tornillos de SUJECIÓN PARALELA nos servirá para acoplar un modulo a otro, o un lateral
a otro lateral, pero,de otro mueble o también tableros de mesas de trabajo
Podemos tomar en cuenta el costo, de tal manera que una solución económica ,será acoplarle
escuadras, tipo RALFIX O CORNERS, que son unos accesorios de PVC
O simples ángulos de metal que no será algo decorativo en si pero si igual de seguro.
Reglas para la unión de partes y piezas de madera
Se entiende por estructura de plano aquellas formadas por tableros de madera (sea de fibras o
de partículas)
Además de las distintas formas de ejecutar la unión, hay factores que inciden directamente en su
resistencia:
1.- Mientras más grueso es el tablero de partículas o fibra, más firme es la unión
2.- Técnicas y tecnologías empleadas en la ejecución de la unión
3.- Tipo de adhesivo
a continuación, se presenta, una breve guía ,que explica las ventajas en el uso de los distintos
tipos de juntas y ensambles.
JUNTA DE EMPALME ENTARUGADA

Unión bastante resistente ,pero tiene algunas , observaciones importantes
1.- El pegamento, para fijar este tipo de unión, debe ir solo en los tarugos y sus perforaciones.
Si esta se aplica ,en toda la unión, el esfuerzo de tracción, al que pueda someterse la pieza ,
puede ocasionar, la rajadura del extremo del tablero.
2.- El tarugo, debe quedar a lo menos, 25mm en el canto del tablero.

3.- La separación de los tarugos, es aconsejable cada 15 cm.
JUNTA EN ESQUINA DE
INGLETE Y LENGÜETA RECTA
Para reforzar la unión, de una manera muy segura, es a través, del uso de las lengüetas.
1.- La goma , se aplicara a la lengüeta ,al momento de instalarla.

2.- La unión con inglete y lengüeta ,es tan efectiva .como cualquier unión encolada, que se
presentará en este taller; a excepción del ensamblaje de la cola de milano.
JUNTA DE REBAJE
El rebaje se realizará en un tercio ,en relación al tablero a usar. (Ver dibujo)
Se realiza un corte al borde del tablero

en forma de L en uno de los extremos
de un tablero la otra va acoplada tal cual
JUNTA EN RANURA
La ranura , se realizará, teniendo como referencia ,el tablero a encajar. (Ver dibujo)
Unión por medio de ranuras, se recomienda ; no dejar ninguna clase de tolerancia , entre la
plancha, que se empotra y la ranura, de tal manera que, haciendo una ligera presión, se obtiene
el ajuste perfecto.
JUNTA EN RANURA Y LENGÜETA

Combina ,la unión de ranura en un panel y con rebaja en el otro. (ver dibujo)
JUNTA CON REBAJE E INGLETE

Las características de un inglete simple , se junta con la firmeza de de una junta con rebaje .Esto
hace de esta junta , una perfecta unión de fuerza y acabado.
Al momento de, atornillar un tablero a otro;

será bueno recordar las distancias mínimas
y el promedio de tornillos, en un borde, de
tal manera que tenga una distancia
homogénea y la resistencia compartida.
En la superficie de los tableros ; los tornillos ,

pueden ser alojados, al borde ,sin dañar el filo,
pero, debemos tener en cuenta , que eso va a
depender, del tamaño del tornillo a usar;
o sea que ,mientras mas delgado el tablero,
el tornillo tendrá que ser proporcional, Ej.
Para tableros de 18mm usaremos tornillos
de 4.0 mm y para los de 15mm tornillos
de 3.5mm.de diámetro.
En el caso del borde, la distancia que fijaremos ,

los tornillos ,será de 30mm como mínimo y
con un promedio de , a 50mm de cada borde.
Entre tornillo y tornillo, usaremos como criterio
de fijarlos ,dependiendo del tamaño del tablero,
pero es recomendable en caso de extensiones mayores
de fijarlos a cada 300mm entre cada
EL CANTEADO: CARACTERÍSTICAS Y CLASES
En la actualidad ,es muy común, el uso de muebles fabricados para el hogar, la oficina y otros
espacios, a partir de tableros postformados, bien sean aglomerados, MDF o laminados, hecho
que se debe principalmente a la estandarización de la producción de muebles y el auge de los
muebles.
Sin embargo y pese a la funcionalidad y belleza de estos tableros, sus cantos quedan
generalmente expuestos , dejando a la vista el interior ,de los mismos, por ello, para cubrir
dichas áreas y en la búsqueda de productos más estéticos ,se han desarrollado elementos,
como los tapacantos o cubre cantos.
El tapacanto, es un insumo que se utiliza en el enchapado de cantos, como acabado para los
bordes de laminados decorativos -y de cualquier tablero de madera- bien sea aglomerado, MDF
o enchapado. Este es uno de los procesos más importantes, no solo porque, hace parte del
acabado decorativo; de los muebles sino porque también, desde el aspecto técnico, su uso
protege los tableros de los impactos y de la humedad.
Cuando usted , este en las clases ; observara algunas técnicas sorprendentes y fáciles ;
para instalar canto delgado , incluso una técnica , usando una botella de plástico como
dispensador de pegamento.
La técnica de canteado grueso, también lo aplicamos aquí , y usaremos para ello, pistola de
calor, Router, martillo de goma ,atentos a la demostración.
Uno para Cada Necesidad

El mercado ofrece distintos tipos de tapacantos, que se diferencias y clasifican según su material
o la función específica para la cual son diseñados. Entre ellos están los tapacantos de PVC,
adhesivos, de ABS, de madera natural y compuesta, de papel melamínico y los de incrustar o en
“T“.
Tapacantos de PVC
Son fabricados mediante el proceso de extrusión o calandrado de resinas termoplásticos de
Cloruro de Polivinilo (PVC). Para el primero de ellos, la extrusión, una máquina funde el plástico
y por medio de presión lo hace pasar por una boquilla que le da una forma determinada, bien
sea de cinta o de tapacantos para incrustar con una aleta que le permite adherirse al canto.
En el segundo proceso, el calandrado, se mantiene el principio básico de fundición del plástico

pero en lugar de salir por una boquilla, el material pasa por una serie de rodillos que lo aplanan
hasta generar una lámina de distintos calibres de la cual, previo corte y dimensión requerida, se
obtienen el tapacantos. Como características ventajosas, los tapacantos de PVC ofrecen una
muy buena resistencia al impacto y la abrasión, y presentan un excelente comportamiento al
maquinado en procesos de corte y fresado. Adicionalmente, y dado que el PVC es un material
poco poroso, durante su fabricación la superficie de su cara interior se cubre por un sustrato
químico llamado COAT, que permite que los adhesivos termo fundibles tipo Hotmelt y los a base
de caucho, se peguen totalmente a éste, otorgando una máxima adherencia al borde durante el
chapeado.
- Tapacantos Delgados de PVC: Sus dimensiones presentan espesores desde los 0.40 mm
hasta 0.75 mm y anchos desde 16 mm hasta 100 mm. Tienen como característica especial que
pueden copiar cualquier patrón de diseño como madera, sólidos, nébulas, etc. Así mismo,
poseen una protección ultra violeta que sella completamente la superficie para protegerla, que
se adhiere sólidamente al substrato, es durable y brinda una notable resistencia frente a la
rotura, al desgaste y el impacto.
-Tapacantos de PVC Grueso Termo-plástico : Otorgan al mueble una apariencia más fina y de
mayor elegancia a todo tipo de muebles. Su excelente durabilidad y alta resistencia al impacto
los hacen ideales para muebles escolares, de oficina y hospitales; así como para mobiliario de
comercio (tiendas). Su ancho oscila entre los 16 mm y los 60 mm y sus espesores desde 1 mm
hasta 5 mm.
- Tapacantos de PVC Grueso Semiflexible o en “ T “: Ideales para curvas muy cerradas tanto
cóncavas como convexas. Son especialmente fabrica-dos para ser usados en centros de diseño
y para enchapes de tableros controlados por computadora, así como para enchapadoras
manuales de cantos curvos. Sus calibres son similares al del tipo anterior.
BISAGRAS. -CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Clases y calidades; Perforaciones

para la cazoleta; como se instalan las bisagras; Las bisagras en un mueble virtual.
Bisagras tipo copa
Pese a ser un producto relativamente nuevo, se ha convertido en pocos años en el accesorio
más usado en la producción de los muebles de aglomerados. La fiabilidad, sencillez de
utilización y variedad de versiones son las características sobresalientes de este producto.
La utilización del sistema de ensamblaje bisagra y base en bayoneta permite un montaje y
regulación segura y rápida.
La bisagras de cazoleta, de copa, o de cangrejo como le llamamos comúnmente son de
diámetro 26. 35 y 40 respectivamente con todos los ángulos de apertura (90º, 110º y 180º) y
dispone de todas las soluciones presentes en el mercado incluidas las de ángulos especiales
con el fin de satisfacer las distintas exigencias.
Clasificación de las bisagras

Reconociendo las bisagras
LATERAL CENTRAL INTERIOR
Debemos tener en cuenta que estas son las más comunes, existe una mayor variedad de
modelos y de tipos de bisagra, según la necesidad de uso. Véase también la diferencia física
que existe entre cada una de ellas. Por ejemplo las de 180º que nos servirán en algunos casos
específicos de muebles (VEA GRAFICOS SIGUIENTES).
BISAGRA DE 180º También las encontramos laterales, centrales, interiores.

RECONOCIENDO LAS PLACAS DE ANCLAJE
Base forma de cruz de metal.
Fijación con tornillos autorroscantes.
Regulación vertical. Los tornillos gota de sebo de 3.5 x 16.
Nótese que la placa se atornillara luego de marcar 37mm al borde del lateral y al eje de la placa.
Entre tornillos de placa habrá 32mm
LOS TORNILLOS
Tornillo autorroscante con cabeza

gota de sebo tipo Pozidrive, niquelado para fijación de placa de anclaje y copas de bisagras.
L= 16mm
Ø = 3.5mm diámetro de tornillo
Regulación
Regulación lateral
Haciendo regulación en el tornillo "A" es posible variar lo que cubre la puerta en el costado del mueble, o el
espacio (luz) entre puerta y puerta
Regulación frontal
Regulando en el tornillo "B" es posible regular la luz entre el costado del mueble y la puerta
o fuga mínima el cual nivelara también las puertas entre si.
Regulación vertical
Haciendo regulación en los tornillos "C" de la base, es posible regular la puerta en vertical
para nivelar horizontalmente todas las puertas
INSTALACIÓN DE LAS BISAGRAS

Para la instalación de la bisagra ,es necesario hacer una perforación ciega ,puesto que los
tableros aglomerados, requieren de un mayor anclaje. Utilizaremos una broca fresa ,para este
propósito. Como ,en cualquier tipo de herramienta, las podemos encontrar de mejor o peor
calidad, La ventaja de la fresa profesional, es que la podemos llevar, a afilar, también cabe
destacar que los taladros ciegos (copas o cazoletas) se realizan sin desgarres y con precisión.
Para la realización de la copa ,podemos utilizar dos sistemas, uno, que seria con el taladro y a
mano alzada, pero siempre con una guía, O colocando el taladro ,sobre un soporte vertical
,como el que se muestra luego, debemos respetar las medidas que les indicamos
anteriormente. Es aconsejable, por no decir de suma importancia, que antes de adentrarnos, en
esta tarea y estropear la puerta, hagamos las pruebas necesarias, en un tablero aparte, y por
supuesto ,que sea del mismo grosor que la puerta. Es en esta prueba ,donde comprobaremos
que la bisagra ,entra hasta el fondo perfectamente ,y no nos hemos pasado al otro lado ,a la
hora de hacer la copa. La broca fresa tiene una punta céntrica, y es esta, por estar más
sobresalida, con la que tenemos, que tener un cuidado especial. LAS EMPRESAS QUE DISTRIBUYEN
ESTOS MATERIALES BRINDAN EL SERVICIO DE PERFORACION PARA BISAGRA
Broca fresa 35mm. Uso de la broca

PERFORADO EN LA PUERTA
Tener en cuenta que las hojas de puertas que van a tener una
sujeción vertical no podrá exceder los 60cm ya que por ser un
tablero aglomerado existe el riesgo de deformación de la puerta
y el posterior colgamiento por exceso de peso
H= ALTURA DE LA HOJA
L= ANCHO MAXIMO DE LA PUERTA

Al momento de anclar las bisagras
a la hoja , tenemos que
recordar , que éstas , tienen que
estar paralelas al borde ; para esto
,usaremos un listón en forma de
regla y lograremos que estén
alineadas.
INSTALANDO LA
PUERTA
Una vez que hemos fijado la bisagra a la puerta, marcado la placa en el lateral, procedemos a
instalar ya la puerta
SEGUNDO PASO
PRIMER PASO
Posicionar la parte posterior de la

bisagra en la parte anterior de la base
Hacer deslizar la bisagra sobre la

base hasta el stop final
Cuando tenemos diferentes situaciones
para instalar un anclaje recuerde que
para cada una de las necesidades
Existirá un accesorio adecuado en el
caso específico de las bisagras tenemos
a continuación algunas de los modelos,
TERCER PASO sus características y usos.
TERCER PASO
Ajustar el tornillo de conexión.
Mueble esquinero en “L” con puerta
doble
En la puerta que esta fijada al lateral, instalaremos bisagras de 175º o 180º y entre las
dos hojas fijaremos una de ángulo 60º o también llamada de doble giro o doble
angular.
Diagrama de instalación
de bisagra de 180º y
doble giro
Detalle de instalación de bisagra doble angular

O doble giro nótese diámetro de perforación
Distancia de anclaje, y espesores de tablero que resiste.
Para una puerta de mueble esquinero con corte de 45º instalaremos también una
bisagra de 45º sin hacer mayor corte en los tableros, las bisagras seguirán el mismo
proceso de instalación que las convencionales
Bisagra de 45º , se instalará de la

misma forma que cualquier otra
bisagra convencional.
Si tenemos una puerta de difícil acceso usaremos en este caso bisagras en ambos
casos de 180º o 175 º
Podemos encontrar también bisagras ,para

vidrio con un diámetro de perforaciónde 26mm
Del mismo modo encontraremos
Bisagras para bastidores de aluminio.
37.- Las correderas ; características y clases :

Clases y calidades, como se instalan las correderas.
Sin duda los aglomerados requieren de un accesorio para cada una de las necesidades
los cajones o gavetas no están alejadas de estas. Para su deslizamiento adecuado
tenemos que instalar las correderas. Dependiendo del peso, del uso, del material que
se utilice y de la extensión que queremos mostrar es que vamos a escoger el tipo de
corredera adecuada.
Correderas simples o clásicas
Estas correderas son las mas económicas, pero también las mas usadas puesto que
brinda la utilidad adecuada para la mayoría de cajones de uso domestico.Consta de 4
rieles dos correderas que se fijaran en la base de la gaveta y dos contra correderas que
Irán el los laterales del mueble.
Como se muestra en la imagen anterior instalaremos las correderas en los cajones,

siempre tomando en cuenta que las ruedas (garruchas de nylon) Irán en la parte trasera
de la gaveta, pero deberá estar al borde del frente interior del mismo.
En el caso de las contra correderas las instalaremos dependiendo del tamaño de los
frentes exteriores del cajón recomendación que solo MONROY da para la instalación de
las mismas
Cabe recordar que las contra correderas

vemos a instalarlas casi de manera
obligatoria cuando tenemos el mueble
desarmado, puesto que de esta manera
tendremos mayor amplitud de trabajo y
por consiguiente menor posibilidad de
error.
Una ves que hemos trazado ya la
medida de los frentes y los demás
componentes de nuestro mueble ya
sean repisas, cargadores o cenefas, en
la cara del lateral marcaremos a unos
25mm del borde inferior de la tapa o
frente del cajón esta medida será donde Para obtener la medida del cajón es
Irán alojados los tornillos del eje de las necesario descontar de 25 a 26mm de
perforaciones de la corredera, de esta la medida interior del mueble, porque es
manera tendremos una distancia este el espacio que necesita la
prudencial entre la gaveta en si y el corredera para ser instalada
frente siguiente o inferior. Es necesario
también dejar una luz entre el borde del
lateral y la corredera de unos 2mm para
el mejor desempeño del cajón
Los tornillos que se deben usar para la

instalación de estas correderas son de
3.5 x 16mm cabeza plana de avellane,
que deberán ser instalados con cuidado
Puesto que tiene que estar al ras de la
corredera para no estropear el
deslizamiento
de la garrucha de nylon.
tendrá algunas ventajas con relación a
la corredera clásica.
Es de deslizamiento más suave,

La capacidad de carga será de 45 Kg.
Muestra al 100% de la capacidad del
cajón
Instalación lateral
La apertura de los cajones con este tipo

de correderas es de aproximadamente
el 75% de capacidad total.
En el grafico se muestra el máximo de
salida que tiene el cajón dependiendo
del tamaño de corredera.
Correderas extensibles o
telescópicas ( de billas )
Para este tipo de correderas tendremos Para un mejor desempeño de la

también algunas medidas de referencia corredera y para no cometer errores en
para poder instalarlas sin complicación el momento de la instalación, sea cual
esta por ser una corredera de billas fuera el tipo de cajón, el tipo de mueble,
o el uso que tenga; MONROY
recomienda fijar las correderas a 22mm
del borde de la gaveta y en el caso del
lateral fijarlos a 32mm del borde del
frente exterior del cajón.
Podemos encontrar también otros tipos

de correderas para los diferentes usos
que nos servirá también de mucha
ayuda para tener un trabajo de óptima
calidad. Los de tipo oculto o intrabox;
los de laterales de metal o metabox; las
de porta teclado; las de rebaje o
mínimax; los de tipo base reforzado
(quadro)
Corredera intra box o tipo

oculta
En el caso de correderas intrabox

Debemos tomar en cuenta que será
necesario hacer algunas perforaciones
de acople para un optimo desempeño
de la corredera.
Otros tipos de corredera
METALBOX O METABOX
Estas correderas tienen la característica
que poseen laterales completos de
metal, para tener mayor capacidad de
carga y extracción total.
PROYECTOS INTEGRALES
40.- Características de un repostero
El mueble de cocina
A principios del siglo XX , LA COCINA, era un espacio olvidado, relegado a un

segundo término, que no se mostraba al visitante, puesto que estaba dispuesto solo
para la servidumbre. Luego de que los sirvientes ,fueron despareciendo, fue el ama
de casa, quien tuvo que tomar ese lugar, que seguía siendo el lugar mas relegado
de la casa.
Fueron los aparatos domésticos, los que se inventaron, para liberar a las mujeres del
peso de estas labores. Fue después, que la mujer sale de casa a trabajar, en que la
cocina, controlada por ella, se vierte más luminosa práctica y centro de atención.
Es cuando ya ,el comedor, deja de ser el punto diario de reunión familiar.
Los nuevos avances de la tecnología, han convertido a la cocina ,en el espacio
más importante de la casa, en la cual ,se reúne la familia, se preparan los alimentos
y en que todos pasamos la mayor parte del tiempo.
Es para este espacio, donde uno se toma la mayor parte del tiempo ,para escoger
materiales, revisar los diseños y adjudicar los mayores espacios ,por comodidad de
organización.
Es entonces, luego de muchos años , que se comienzan a fabricar gabinetes de
cocina ,en módulos estándares y para bajar los costos, se comienzan a fabricar en
madera aglomerada y enchapada, ahí es cuando los tableros de melamina ; toman
importancia ,ya que para los muebles empotrados, será ideal un tablero de superficie
homogénea y de formato extenso y de fácil utilización.
Vemos entonces en los proyectos de cocina a desarrollar, en nuestro curso técnico

Monroy, la importancia que estos tienen y el cuidado ,que se debe tomar en el
momento ,de definir los colores, las texturas de los diferentes materiales a usar. Sin
importar el tiempo ,para definir el diseño y los colores, debemos acelerar la
ejecución en si, para ello debemos tomar en cuenta los detalles de armado y las
características de cada uno de los módulos a fabricar.
Proyecto de cocina
MODULO BASICO DE COCINA
Para desarrollar un proyecto de cocina, primero debemos aprender a construir un

modulo básico. Observando cada uno de los detalles que este tiene, podremos
desarrollar luego, cualquier tipo de mueble de este tipo.
Cuando al terminar el capitulo nos daremos cuenta que con pocas piezas lo
habremos desarrollado.
CORTE LATERAL DEL MUEBLE REPOSTERO BASICO
El mueble bajo
PERSPECTIVA DE MUEBLE BASICO
DETALE DE ESTRUCTURA Y ARMADO
En el detalle 1 la cubierta (tablero

postformado) cubre y es fijado por el cargador
y debajo de éste, el tope de puerta, que además de regruéso también hermetiza el
gabinete. La parte delantera de la cubierta es una nariz y un regruéso de 40mm de
promedio por ambos lados (poner cotas) y la luz que existe entre la cubierta y la
puerta será de 10mm como mínimo.
En el detalle 2 la cubierta es anclada por el amarre inferior (tornillos pozidrive de 4.0

x 30). El cargador posterior fijara el mueble a la pared (tornillos pozidrive de 6.0 x
60mm o tirafondos de 2 ½” x ¼). Y también ajustara al fondo de 3mm.
En el detalle 3 muestra principalmente

que el fondo de 3mm se acopla a la base
sin ranura ya que de esta manera
evitaremos contratiempos para la
instalación del mueble, ya sea por fallas
del tartajeo de la pared, o del encuentro
de la pared con la base de concreto.
Para el
detalle 4,
la puerta
esta
anclada
al borde
del
zócalo cubriendo la base del mueble. El podio o
base de concreto tiene un retiro al interior (tope de
pies) de por lo menos 20mm (acotar) y una altura
de 100mm para el desempeño de la apertura de la
puerta.
ghjg
El mueble alto
La cocina de la casa actual debe ser acogedora, elegante, bonita, la mayor
iluminación natural posible. Pero necesariamente funcional práctica y cómoda.
Hay que tomar en cuenta algunos puntos importantes para comenzar con el diseño
Como son:
- La cantidad de personas, que, trabajaran juntas en este espacio.
- El espacio en que contamos para desarrollar el proyecto.
- La ventilación que debe tener.
- La posibilidad de instalar un pequeño comedor de diario (mesas isla o península)
- Se proveerá probablemente de un espacio para lavandería.
Ubicación, El plano de distribución
Si tiene la opción de escoger la ubicación de su cocina, asegúrese que el trayecto

entre ella y el comedor sea lo más corto y expedito posible.
Deseche si puede, los desniveles entre ambos espacios: no sólo serán incómodos
y cansadores al servir o retirar la mesa sino que además resultarán peligrosos.
Preocúpese de la luz natural y la orientación de la habitación. Orientada hacia el

sur, conseguirá buena luz sin sol directo (lo que en verano puede ser una bendición),
pero si lo que busca es el sol de la mañana, las ventanas hacia el oriente serán más
apropiadas
PLANTA O PLANO DE DISTRIBUCION BASICO
EL TRIÁNGULO DE TRABAJO
- En una cocina funcional (a menos esté desarrollada sobre una sola pared), la
"unión" del refrigerador, la cocina y el lavaplatos debe formar lo que se conoce
como "triángulo de trabajo".
- En cada vértice de este triángulo o, en torno a ellos, se desarrollan las actividades
más importantes y propias de la cocina: preparación, cocción y limpieza de los
alimentos.
- El "triángulo de trabajo" es la distancia más corta entre el refrigerador, la superficie

principal de cocción y el lavaplatos, medidos desde el eje frontal de cada artefacto
(actualmente se han incorporado además los electrodomésticos); su correcto diseño
asegura que las actividades de cocción se centren en una sola área, dejando todo lo
necesario al alcance de la mano.
- Para que el triángulo funcione en forma óptima, la suma de sus 3 lados no debe ser
mayor a 8 m. y, por separado, ninguno debe ser menor a 1,20 m. ni mayor a 2,70 m.
- Si en su cocina trabajan 2 o más cocineros simultáneamente, instale un triángulo
de trabajo para cada cocinero y, aunque podría traslaparse uno de los lados de cada
triángulo, los otros dos no deberán cruzarse.
- Los artefactos pueden compartirse o dividirse.
- Si define más de 1 triángulo en su cocina, trate que al menos uno de ellos quede
bien ubicado.
Instale mesones y muebles base de altura variable

- Las superficies de trabajo son importantes elementos para un cocinero. Considere
alturas que resulten útiles para personas de distintos tamaños y que trabajen de
diferentes formas, de pié o sentados.
- Trabaje al menos 2 alturas de mesones: una entre 0.75 y 0.90 m. y otra, entre 0.90
y 1.10 m. Así contará con un mesón adecuado para cada tarea y aportará un
elemento adicional de diseño.
- En donde vaya a haber personas sentadas (comedor de diario, península, isla o

bar) deje al menos 30 a 50 cms. de espacio libre para las piernas.
- Si su cocina es pequeña (menos de 14 m2) destine al menos 4 m. lineales para

muebles base, con un fondo de 50 cm. como mínimo. Si fuera más grande,
considere no menos de 5 m. lineales, con un fondo igual o mayor. Ambos largos no
incluyen la zona ciega de los rincones.
- Distribuya cubiertas a ambos lados de la zona de cocción y, si fuera posible,

profundice la cubierta más allá de los fuegos, para tener a mano un recipiente con
cucharas de madera, utensilios, el salero u otros elementos.
- Para que los pies no choquen con los muebles base al utilizar su cubierta,
retroceda los zócalos respecto al plano vertical del mueble. Con 7,5 cms. mínimo,
tanto en altura como en profundidad podrá trabajar más cómoda.
- Redondee las esquinas abiertas de los muebles.
Instale muebles colgantes de alturas y medidas diferentes
- No todos los muebles de pared tienen que estar a la misma altura. Súbalos o
bájelos para acomodarlos mejor a los distintos niveles de cubierta.
- En cocinas pequeñas (menos de 15 m2) considere al menos 3,60 m. lineales de

muebles colgantes de 60 cm. de alto. En cocinas más grandes, ubique al menos
4,80 m. En ambos casos, incluya repisas que tengan un fondo mínimo de 30 cm. y
que se puedan mover a diferentes alturas.
- Si quiere, cuelgue también gabinetes sobre la campana de cocina, horno o

refrigerador, pero no deje instalados electrodomésticos dentro de ellos.
Revise el área de cocina
- Nunca instale el área de los fuegos frente o debajo de una ventana que se pueda
abrir. El viento podría apagar el fuego y dejar escapando el gas.
- Nunca ponga cortinas sobre ventanas que queden ubicadas por encima del área
de cocción pues podrían inflamarse.
- Considere extintores, sistemas detectores de humo y sistemas de ventilación sobre
los espacios de cocina.
- Si no puede evitar tener que poner su refrigerador junto al horno, sepárelos

mediante un panel de aglomerado.
Microondas
- La mejor ubicación dependerá de la forma en que usted o su familia lo usan.
- Desde el punto de vista de la seguridad y la accesibilidad, es conveniente ubicarlo

adyacente a mesones de trabajo y en una posición tal que la parte inferior de él
quede entre 0.60 a 1.20 m. sobre el nivel de piso.
- Considere una ventilación adecuada en torno a él.
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REALIZANDO EL PROYECTO DE COCINA
Una vez que, tenemos definido, como vamos a distribuir, nuestro mueble de cocina,
pasaremos a la realización del proyecto.
Comenzando, con una primera planta de distribución que nos dará los datos básicos
par comenzar con el despieze.
Mostraremos luego las elevaciones.
Como vemos en este plano hay dos vistas por desarrollar el cual definiremos como
elevación 1 y elevación 2 que son las vistas principales del mueble.
Cuando ya hemos desarrollado tanto el plano como las elevaciones pasaremos a
identificar los módulos para comenzar a indicar las medidas de cada uno y así
realizar el despieze respectivo para cada uno de ellos.
MODULO 1
MODULO 2
Así como identificamos los primeros dos módulos, pasaremos a identificar los módulos
siguientes con sus respectivas medidas y características.
Módulos del mueble alto
Módulos del mueble bajo

MODULOS ESTÁNDAR PARA COCINA.
Para poder desarrollar tus proyectos puedes tomar las siguientes ideas de módulos
para acoplando tus medidas, armar tu mueble repostero.
MODULO ALTO ESQUINERO 45º MODULO ALTO ESQUINERO L
REPISAS TERMINALES MUEBLE PARA MICROONDAS
MUEBLE BAJO CON 2 PUERTAS. MUEBLE BAJO CON PUERTAS Y CAJONES.

MUEBLE ALTO ALACENA MUEBLE ALTO ALACENA CON
PUERTAS DE VIDRIO.
MUEBLE ALTO ESTÁNDAR MUEBLE ALTO CON PUERTAS DE VIDRIO.
MUEBLE BAJO ESQUINERO EN L
MUEBLE CAJON SIMPLE

BANDEJA Y CAJON DE OLLAS.
CAJON PARA OLLAS CAJON PARA OLLAS CON TAPA DE VIDRIO

MUEBLE PORTAVINOS.
MUEBLE BAJO SIN REPISA INTERIOR
CAJONERA DESPENSA CON 2 PUERTAS.
ALACENA TORRE MUEBLE ALACENA CON PUERTA

RECOMENDACIONES PARA INSTALAR SU MUEBLE DE COCINA
Controle los plomos de las paredes
• Es importante que el frente de todos los
1 Línea guía muebles quede alineado y aplomados
• Con el nivel vea cual es el punto más entre ellos.
alto del piso • Así que debe revisar que las esquinas
• Si el piso está perfectamente nivelado, de sus muros estén en ángulo recto y
mida la altura de los muebles base, y a vertical.
esta altura marque una línea guía de nivel • Puede ser necesario -para compensar
en todo el perímetro de la habitación. desplomes- desplazar los muebles unos
• Si el piso no está nivelado, como sucede milímetros desde el muro.
en el 90 % de los casos, agregue 5 mm. • Recuerde que la cubierta tiene una nariz
al nivel más alto del piso y desde ahí que sobresale del frente de las puertas no
marque. más de 25 mm.
• Utilice un nivel o bien una manguera
transparente con agua.
esta manera no pesan y se rompen
menos.
• Tenga a mano cuñas o tacos
delgados.
• Presente el mueble esquina inferior
en su posición, siguiendo la guía de
nivel.
• Sea preciso ya que está
estableciendo las bases para todos los
demás muebles.
• Haga todos los ajustes de plomos en
este minuto, ya sea en el piso o en los
2 Inicie con los muebles de esquina muros.
• Marque en la pared la posición de los • Si le quedan espacios, ponga tacos
muebles y la ubicación designada para en los lugares donde apernará el
horno, refrigerador, lavadero, etc. mueble contra la pared.
• Instale los muebles sin puertas, de
quede apretado en todas las posiciones
que empernará.
3 Recorte la esquina
• A menudo sucede que, habiendo
empastado los muros, éstos no están a
"escuadra" (a 90°), lo que empujará el
mueble hacia afuera, generando
problemas de alineación.
• Con lijadora de banda o un cepillo de
carpintero, sáquele unos 5 mm. a la
esquina trasera y presente nuevamente
hasta que encaje bien, o puede instalar
las bases de los módulos sin ranura y con
un retiro prudente.
4 Pared de apoyo de concreto

• Con tornillos autoroscantes de 6 x 60
mm. con tarugos de plástico de 8mm.
• Taladre pasando por la trasera del
mueble hasta la pared con una broca de
4mm, para hacer la marcar donde hacer
la perforación.
• El diámetro y profundidad del hoyo en el
muro debe ser igual a los del tarugo
plástico o de madera.
• Agregue una arandela entre el tornillo y
el tarugo antes de engancharlo.
• Inserte el tornillo en la perforación que
hizo en el mueble, atornille hasta que
quede todo bien firme en el muro.
Si la pared de apoyo es un tabique

• Transfiera la ubicación de los montantes
interiores del tabique a la trasera del
mueble.
• Si son de madera, utilice tornillos con
arandela
5 Fijando a la pared trasera

• Ahora fije la parte posterior del mueble a
la pared.
• Recuerde que, si el mueble no toca bien 6 Mueble base para lavadero
el muro, debe insertar tacos hasta que • Si el mueble que sigue es el del lavadero
• Marque en la trasera del mueble la
ubicación de las cañerías o pasadas que
están en la pared y corte con sierra de
copa, broca paleta o caladora, según sea
el caso.
7 Fijando un mueble con el del lado
• Una vez que hizo las pasadas ponga en
posición al lado del mueble esquina.
• Con tacos o cuñas alinee los frentes de
los dos muebles
• Use dos prensas “C” para mantenerlos
unidos. Si las prensas son de metal
proteja la melamina con un taco de
madera.
• Controle el nivel horizontal
• Una los dos muebles con pernos o
conectores rafix al menos en dos puntos
• Para hacer esto perfore con una broca
de
8mm. a ambos laterales, inserte el
conector y ajuste.
8 Establezca la altura
• Establezca la altura a la cual colgará los
muebles superiores. Normalmente entre
45 y 65 cm. sobre el nivel de la cubierta.
• Mida desde la cubierta de los muebles
inferiores. La altura de los muebles se
instalará de tal manera que quede a la
altura promedio de nuestra vista.
Recuerde que
este mueble
tendrá que ser
por lo menos
unos 5mm mas
que la medida
10 Caja de de la campana.
apoyo
9 Coordinando • Este es el
los muebles ayudante más
• Haga coincidir barato que
los muebles puede
inferiores con los conseguir.
superiores, • Aunque se
principalmente demore un poco
donde va en construir la
instalada la caja de apoyo,
campana (que vale la pena, ya
debe quedar que la ayuda
sobre los fuegos que le prestará
de la cocina), el es grande.
refrigerador y o • Use OSB,
muebles altos. terciado, o
• Para esto cualquier
utilice una caja plancha que
de apoyo, es tenga disponible.
muy útil para
alinear 11 Mueble
verticalmente. sobre el
• Proceda a fijar refrigerador
al muro y a los • Afirme este
muebles mueble sobre
laterales del una tabla
mismo modo provisoria,
que los prensada al
anteriores. mueble lateral o
NOTA: los a una escalera si
gabinetes es necesario.
superiores • Una vez
deben fijarse alineado, prense
con tornillos de 6 en su ubicación
x 60mm y para poder
tarugos de 8 mm atornillar al
mueble o al
muro lateral y al
muro trasero.
41.-Características De Un Closet
Los tableros de melamina ,son los mas apropiados, para poder desarrollar un
mueble closet ; por tener como ventajas el tamaño de los tableros, por ser un
excelente aislante ,de las diferentes imperfecciones, que pueda presentar una pared,
por ser un material que no se apolilla, por que la superficie melaminica, se presta
para el tratamiento ,que este mueble requiere. Y que ,al momento de proyectar ,este
tipo de mueble empotrado, nos dará una buena presentación.
Es de relevante importancia, al comenzar nuestro proyecto la toma de medidas, que
en capítulos iniciales, hemos explicado con detenimiento, debemos entonces medir
en diferentes puntos del espacio o del nicho ,en el cual irá nuestro mueble. Cabe
recordar que se determinara la medida de nuestro closet sacando la medida menor
en los tres puntos que ya hemos tomado altura, ancho y profundidad los años de
experiencia que tiene MONROY como empresa de decoración, recomienda restar a
la medida menor, por lo menos 10mm para comenzar con el despiece respectivo.
Por ejemplo en el espacio que vemos en la figura tenemos las siguientes medidas
2320 x 2100 x 580mm que es la menor de las medida que hemos tomado y para
comenzar a fabricar nuestro closet restamos 10mm, ósea el mueble tendrá que
medir 2310 x 2090 x 570.
Una vez que , hemos ya decidido por un modelo o diseño respectivo, cuidaremos
que el tipo de puerta ,que usaremos tendrá que depender del espacio ,que tenemos
en la habitación ; por ejemplo , en una habitación muy pequeña no podríamos poner
un mueble con puertas batientes , puesto que la trayectoria de la puerta al salir
obstruirá el paso y no tendremos espacio, por lo tanto optaremos por instalar puertas
corredizas. Si de considerar algo más decorativo, de mayor utilidad de uso
optaremos por usar puertas tipo plegables
Estas nos brindaran, un espectro completo del interior del closet.

También es de suma importancia la medida de los espacios que usaremos para cada
uno de los compartimientos que caracteriza un closet ya sea para las maleteras, los
cajones o las zapateras. A continuación le mostramos las medidas y detalles de los
mismos.
Para los closet MONROY, debemos tomar en cuenta , estas medidas, en el momento
de diseñar el mueble y considerarlas ,en el despieze o en todo caso, usarlas como
promedio.
Observamos que para ropa larga (abrigos o vestidos) , necesitamos 1.5 mt y para
ropa corta colgada (sacos, casacas, chompas, etc.) , usaremos por lo menos
1.00mt. para una pantalonera , el espacio necesario, para instalarla será por lo
menos de 0.45 x 0.65.
Una vez que hemos definido ya, las medidas, el modelo y la distribución, definiremos
que tipo de puertas vamos a usar, para comenzar con el despieze.
PUERTAS CORREDIZAS
Es importante identificar la medida de las puertas y así pasaremos a despiezar el

mueble interior, puesto que se debe tener en cuenta ,que ,en los closet MONROY el
traslape y el desfase entre puertas; la primera para la chapa y la otra para el jalador.
El Traslape
Las puertas corredizas tienen un traslape, este tendrá unos 50 o 60mm que es el
cruce de ambas puertas, en el instalaremos una chapa de botón.
En este ejemplo ,vemos que la medida interior del mueble ,es de 1764 mm, la
medida de la puerta del closet ,será: la mitad de esta medida 1764 : 2 = 882 mas la
mitad de la medida del traslape.
882 + 30 = 912
Desfase de Seguridad
Este desfase , se tiene que tomar en cuenta, considerando el tipo de jalador , que
tendremos que instalar , ya que será por seguridad , el anclar un tope en la parte
posterior de la hoja exterior ; así no chocaremos ,ni con el jalador ,ni nos
golpearemos la mano con la otra hoja. Este desfase será de unos 50mm aprox.
Distanciador y Espacio libre
Este distanciador será necesario para el desplazamiento de los cajones o cualquier

corredizo interior, puesto que existen el traslape y el desfase, que harán que
estemos obligados a instalarlos.
Para este tipo de closet MONROY , vemos que el espacio libre, en el caso que
tuviésemos dos corredizas (cajonera y zapatera) ; será de 140mm.
Nótese también, que las puertas , están a

media altura , en nuestros primeros
proyectos de closet MONROY,
será recomendable ,que se desarrolle de
esta manera , por el riesgo de deformación
del tablero. Se pueden desarrollar , con
puertas de altura total: pero el tratamiento en
el taller será de mayor cuidado.
PUERTA BATIENTES
Los closet MONROY , con puertas tipo batiente , en el caso de los distanciadores
verticales ,también es de tomar en consideración, puesto que al extraer los cajones
o cualquier tipo de corredizo interior, debemos aislarlos y liberarlos en su trayectoria
de alguna bisagra ya instalada (distancia mínima para retirar alguna repisa interior e
instalar la placa de la bisagra en el marco es de 70mm).
Tanto en las puertas batientes ; como en las corredizas de los closet MONROY,
veremos que , solo tendremos a disposición, la mitad del mueble puesto que, no se
podrán abrir todas las puertas a la vez.
El zócalo de10 cm , evitara que , algún objeto, se tropiece con la trayectoria de la
batiente. Las puertas, en este caso, como ya hemos visto, en el tema anterior de
bisagras, por ser de sujeción vertical solo tendrán un máximo de ancho de 600mm. Y
para la fijación de las puertas centrales, será recomendable, que tenga un tablero
vertical completo, para dividir las áreas y para el anclaje de las bisagras. Una vez
que, ya abrimos las puertas, debemos tener en cuenta, los distanciadotes que
veremos en la grafica siguiente.
Detalle de distanciador
Es importante ,identificar los distanciadotes verticales ,en las puertas batientes de

los closet MONROY ; ya que se instalarán , las bisagras en los laterales de los
muebles y tiene que darse una distancia prudente,para que puedan deslizarse los
cajones, gavetas, zapateras o cualquier accesorio corredizo.
PUERTAS PLEGABLES
Estas puertas ,nos darán a diferencia de las anteriores ,una visual total de los closet
MONROY, puesto que las puertas , se podrán abrir en su totalidad ,dejando así , un
mejor aprovechamiento del mueble en total. Se puede , desarrollar cualquier tipo de
distribución, así como lo indique el diseño escogido.
Los distanciadores , en este tipo de puertas .tendrán que instalarse en los extremos
del mueble .de tal manera que al plegarse las puertas, no obstruya la salida de los
corredizos. Este tendrá por lo menos 100mm. de ancho (véase en el grafico).
Se muestra en el grafico ,que las puertas plegables, pueden ser de altura tota ;
MONROY te recomienda ,que tenga un zócalo para su trayectoria.
Pueden ser interiores o exteriores eso dependerá del sistema plegable que se use,
en el caso mas común ,de puertas plegables, puede usar el sistema Plegaduc.
El interior del closet ,con puertas

plegables, puede tener la misma
Distribución, pero es de considerar
100 m.m. de ancho. para los
distanciadores verticales.
En la práctica siguiente, se tiene que desarrollar el total de un proyecto de closet

MONROY, siguiendo las recomendaciones y las características que se han venido
haciendo en el curso. En esta práctica, afinará la destreza, para poder desarrollar,
cualquier tipo de mueble , que se proponga.
Practica numero 8
Practica de despieze de closet

ISOMETRIA DE CLOSET
Tableros de melamina tipo madera de 18mm

Medidas mínimas de nicho 2430 x 1180 x 620 mm x mm x mm
Frentes de cajón 550 mm de ancho
Nótese en la parte superior una cornisa en forma de alero de 150 mm
Tapacantos de 3 mm en los exteriores y en los frentes de cajón
Las distancias o luces entre puertas o cajones de 3 mm
Considerar las medidas básicas para los espacios que se llevaron en clases
anteriores, sea para gavetas o para colgadores varios.
Esta practica nos ayudara a afinar nuestra destreza para poder desarrollar el
despieze de cualquier tipo de mueble que queramos proyectar.
Para poder visualizar mejor la posición de las diferentes piezas de nuestro mueble,
debemos hacer diferentes gráficos, tanto de elevaciones y cortes, como de los
detalles de los ensambles. Por ejemplo, la ranura el zócalo, o los cortes especiales
que se requieran.
LISTADO DE PIEZAS
N° Producto color espesor Canti largo ancho L1 L2 A1 A2 R observación
dad
1
2
3
4
Es de considerar en nuestro proyecto de closet la posibilidad de poder armarlo

utilizando el espacio que ya se cuenta, sea un nicho de concreto o cualquier otro tipo
de tabique de tal manera que se aprovecha esta como estructura del closet a armar.
Se recomienda aislar las paredes de concreto en caso que se presenten

deterioradas
Para tal efecto se puede usar HDF (nordex) u otro tipo de plancha de revestimiento
liviano, de esta manera protegeremos la ropa o lo que pueda guardarse en el mueble
de closet
A CONTINUACION ALGUNAS PROPUESTAS PARA DESARROLLAR UN CLOSET

MONROY CONTANDO CON LAS PAREDES QUE YA EXISTEN,
INTERIOR BASICO. Repisas maletera, colgador y cajón.
REPISAS CENTRALES ; Triple colgador y cajonera

adicional (notece los distanciadores para libertad de las
correderas d elos cajones).
DOBLE COLGADOR: Básicamente colgador de ropa larga, y doble repisa simple.
CUATRO BARRAS COLGADOR; para mayor disposición de ropa corta y cajonera

central entre paño
COLGADOR COMBINADO para ropa corta y larga

cajoneras varias a los lados
ALGUNAS OTRAS SUGERENCIAS PARA LA DISTRIBUCION DEL

INTERIOR DE LOS CLOSETS
Interiores de closet sin revestimiento pero con estructura más elaborada
Considerar las cajoneras de los closet MONROY, empotrados en la pared que debe
tener , los dos laterales, de esta manera , podremos instalar, las correderas sin
complicaciones,asi tambien se mantendra el modulo estable y la instalacion sera mucho
mas rapida
LAS PUERTAS
Para la instalación de las puertas en los closet MONROY EMPOTRADOS adosaremos
en el perímetro frontal un marco de aprox. 100mm para que se aloje ahí las bisagras y
también para que descansen las puertas corredizas si así lo diseñásemos.
Las puertas corredizas también se instalaran en marcos a

todo el perímetro
El caso de las batientes es también para instalar marcos de 100mm y se deben usar puertas de no
más de 600mm por seguridad.
PUERTAS DE CLOSETS (Ducloset simple):
Es un sistema corredizo para hacer frentes de Closets o armarios. Es de muy fácil

aplicación. El más económico y el único que instalaremos durante el curso. Para su
instalación requeriremos de un mínimo de tiempo, si ya se tienen las puertas listas para
colocar.
Este sistema corredizo garantiza un funcionamiento suave, seguro y silencioso.
MONROY tiene algunas recomendaciones para la instalación de los mismos
Kit del sistema ducloset simple.
1) 4 garruchas o ruedas, dos planos y dos con quiebre,
2) una guía para colocar en el piso,
3) un tope de puertas,
4) todos los tornillos necesarios para su instalación
5) las instrucciones de uso.
Además del riel que tiene dos medidas de largo: 2 y 3 metros, este sistema soporta
puertas corredizas de closet de hasta 30 kilos de peso, en un espesor de entre 15 y 35
milímetros. Las puertas deben medir entre 45 y 50mm menos que el alto total del vano
o hueco del closet
Cómo instalarlo:
1- Con una wincha toma la medida del nicho del closet y corta el riel a 2mm menos de
la medida exacta. Como el RIEL U-20 es de latón se puede cortar fácilmente con una
sierra para metales. Luego atornillarlo al dintel del closet a unos 15mm del borde con
tornillos adecuados a la superficie (cabeza pan de 4.0 x 20, para pared: tornillo con
tarugo, para madera: tornillo autorroscante).
2- A la puerta interior o trasera, coloca los dos carros o ruedas planas que vienen
dentro del kit, en sus extremos superiores y a un sexto de su ancho total. (Observación:
cuando el espesor de la puerta va entre 15 y 19mm el carro plano se coloca en la hoja
interior y el carro con quiebre en la exterior. Para puertas de entre 20 y 35mm, es al
revés).
3- Estos carros o ruedas tienen 3 orificios, coloca primero el tornillo del extremo
derecho que es el eje pívot y luego el del extremo izquierdo que es la guía de nivel.
Repite la misma operación con el otro carro y has exactamente lo mismo en la otra
puerta.
4- Con ayuda de otra persona, inclina la puerta interior a 45 grados hacia afuera y
cuelga del riel, verificando que las ruedas queden dentro de éste.
La Guía: está compuesta por tres partes. Una de fijación central con dos tornillos en el
medio y las otras dos que son iguales y que van en sus extremos, ajustando las
puertas. La central fíjala en el centro de la abertura del closet con un tornillo al piso o
bastidor, sin sacar la puerta trasera.
5- Luego introduce una de las guías de ajuste (son las dos iguales) en la puerta trasera
que ya colocaste y atornillarla al piso.
6- Corre la puerta hacia uno de los laterales para cuadrar y hacer la fijación final de los
carros, desajustando el tornillo del lado izqu
ierdo que está en guía, hasta poner la puerta a plomo y nivel atornillando por primera
vez el tornillo central que le dará el ajuste definitivo.
7- Repite la operación de la colocación de los carros o ruedas en la puerta delantera.
Esta vez los carros son con placa de quiebre.
8- Instala la puerta delantera dentro del riel y ajusta la tercera parte de la guía al piso
con un tornillo. De esta manera ambas puertas quedan firmes y seguras.
9- Ahora es el momento de colocar las manijas o tiradores. La altura ideal es a 1
metro del nivel del piso, y a 40mm del borde lateral se explico en la primera clase de
ergonomía
10- Tope de puerta: Va ubicado en la parte posterior de la puerta delantera, a un tercio
de la altura total de la hoja sea arriba o abajo. Se fija con 3 tornillos y la goma que tiene
en uno de sus costados debe mirar a la derecha del closet. Este tope impide que ambas
puertas se crucen y evita de esta manera el riesgo de apretarnos los dedos al
manipularlas.
11- Para una mejor terminación del closet, puedes colocar una cenefa en la parte
superior para tapar el riel y la pequeña luz que queda entre éste y la puerta.
MANUAL PARA LA INSTALACION DEL SISTEMA DE PUERTAS CORREDIZAS

PARA CLOSET
42.-Características De Las Oficinas Modulares y las
Cabinas de Internet
Aquí , ya en los finales d e este curso nos encontramos con una experiencia nueva
y a la vez satisfactoria que significa el amoblamiento d e una oficina donde
encontramos varias cosas puntuales q ue debemos d e reconocer:
 El área total disponible.

 El trabajo a desempeñar.
 Las condiciones ergonómicas del trabajo.
 Los requerimientos de tecnología, en esa oficina.
 La utilización de psicología comercial.
 La optimización del espacio.
 El conocimiento de diversos materiales.
 El costo de la innovación.
 La imagen corporativa.
Esto significa ,que los conocimientos ,que tenemos del tema, serán siempre
insuficientes ; ya que este es un campo amplio ; debido a que, los requerimientos
de una oficina aduanera, será totalmente distinta a una oficina de pago de
personal y esta a su vez, a un centro medico; incluso la ergonomía , los colores y
los materiales , son realmente disímiles.
Por esto Monroy , pecaría de incluir en este libro , toda la información, que
ofrecemos a nuestros alumnos en clase ,ya que el espacio de que disponemos es
pequeño y si mas bien este puede ser un tema de un próximo libro , donde
encontramos , diferentes opciones para construir un escritorio , un counter o una
credenza..
Claro que usted amable lector y alumno, no le será difícil, hacer un mueble cuyo
diseño ya lo tiene previamente , toda vez que, este mueble ; es un mueble
modular y fácil de hacer su despieze y optimización.
Tema aparte ; merece las cabinas de Internet y los locutorios telefónicos , y es
que , esta venido amenos , por que ,los dueños de cabinas telefónicas e Internet
buscan en lo máximo abaratar costos , por tanto pretender hacer un negocio
rentable de esto , nosotros como empresa dedicada al rubro mas de diez años ,
sabemos que es mas que imposible.
Solo nos resta decirles , que a continuación , algunas ilustraciones que el profesor
tendrá a bien comentar en clase, para su reconocimiento.
ERGONOMIA EN LAS OFICINAS – CONOCIMIENTOS PRINCIPALES

TENER PRESENTE , SIEMPRE ; ESTAS MEDIDAS :
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______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
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PLANTEAR AHORA UNA DISTRIBUCION DEL ENTORNO LABORAL:
Luego d e haber tomado las medidas respectivas del área a trabajar ; es necesario
una charla total con el personal que va a laborar ahí ,para conocer sus
requerimientos específicos ; así como sus limitaciones y otras cosas , que no
encontraremos , en ningún manual , ya que es la experiencia diaria y el quehacer
constante , donde ellos son testigos.
Podría tenerse una propuesta inicial que luego será revisada y buscando la
modernidad , el buen gusto y mas aun la imagen corporativa, se analizara una
propuesta. Planteando como abajo una ofician mas utilitaria moderna ,optima y
elegante.
OTRA PROPUESTA DE CENTRO LABORAL OBSERVE LA LUMINOSIDAD.
ARRIBA VEMOS ,UNA OFICINA QUE ADEMAS ATIENDE PUBLICO, SON LOS
ESCRITORIOS Y COUNTER ALA VEZ.
vea claramente un counter simple ,

donde podemos mezclar , tubos de
acero con melamina y lograr un
conjunto armonioso
Aquí observe otra visual de una

Recepción mas grande y que esta
decorada en ambos lados
tanto para el trabajador
como para el cliente.
OTRAS PROPUESTAS DE OFICINAS MODULARES

Siempre observando, la utilidad de los espacios , las jerarquías y el uso de diversos materiales ; que combinan
adecuadamente con la melamina y otros aglomerados.
Plano isométrico de una distribución
Modelos de cabinas de Internet y locutorios
Y NO OLVIDEN LA AISLACION ACUSTICA.

UN TEMA MUY IMPORTANTE ES EL
SONIDO EN LAS CABINAS
TELEFONICAS, ENTRE OFICINAS Y
ENTRE MODULOS.
PARA ELLO ,LA INDUSTRIA D ELA

CONSTRUCCION TIENE
ALTERNATIVAS COMODAS ;
PRINCIPALMENTE AQUELLAS , QUE
IMPLIQUEN MENOS COSTO , ASI
TENEMOS AISLACION CON LANA
DE VIDRIO, Y DRYWALL.
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43.- INSTALANDO TABLEROS POSTFORMADOS EN LA COCINA

1 Planifique las medidas
• Para maximizar el aprovechamiento de las
cubiertas haga un bosquejo empezando por la
pared de fondo.
• Mida exactamente los largos de cada sección
de muebles.
• Agregue 2 cm. a la medida para que la cubierta
sobresalga en los muebles terminales.
• Permita que se exceda 2 cm. hacia el espacio
libre donde va la cocina, esto lo cortará
posteriormente.
• También mida la profundidad de los muebles y
controle que la plancha sea al menos 2 cm.
más ancha que ellos.
• Compre suficiente formalita en rollo para dar
una buena terminación a los bordes que queden 2 Corte la plancha a medida
a la vista. • Para cortar la plancha, mida desde la esquina
del muro hasta donde se extiendan o terminen
los muebles de la otra esquina.
• Deje la cubierta pasada de 2 cm. en todos los
terminales libres.
• Ponga una huincha de masking a lo largo de la
zona donde efectuará el corte.
• Transfiera la medida exacta y márquela sobre
la wincha.
• Corte el borde con un serrucho manual, unos 2
mm. más afuera de la marca, luego con la
lijadora de banda o sepillo, lije hasta la medida
exacta.
3Ajuste el respaldo de la cubierta a la

pared
• Antes de cualquier corte en diagonal debe
ajustar el respaldo de la cubierta a la pared
posterior.
• Como por lo general las paredes no están
derechas, este paso es esencial.
• Posicione la cubierta contra la pared de apoyo
y controle que no existan separaciones. Si las
hay, mida la más profunda.
• Ponga masking sobre el respaldo de la
cubierta y -con un compás o con un lápiz- pase
paralelo al muro marcando sobre el masking una
línea que transfiera las curvas o irregularidades
del muro.
IMPORTANTE
Las siguientes instrucciones no son
válidas para lavaplatos sobrepuestos.
(Asegurarse que sea lavaplatos para
tableros laminados).
• Ponga el lavaplatos boca abajo sobre la
cubierta en la posición exacta en que irá.
Extienda sobre la cubierta y bajo el borde del
lavaplatos una wincha de masking.
• Marque todo el perímetro usando el mismo
lavaplatos como guía.
• Saque el lavaplatos y copie el perímetro más
chico, generalmente de 2 cm, pero asegúrese
leyendo las instrucciones del fabricante o
midiendo el lavaplatos que posee.
6 Prepare las perforaciones de partida
• Taladre un orificio de 1/2" a una distancia de 5
cm. desde cada esquina.
• El borde del orificio debe tocar el borde interno
de la marca donde debe cortar.
7 Corte la perforación del lavaplatos
• Asegúrese de dar vuelta la cubierta ya que la
hoja de la caladora corta cuando sube y no
cuando baja como otros serruchos.
• Con una taza o vaso marque las esquinas
redondeadas.
• Con una caladora corte el perímetro.
• Ponga el lavaplatos en su hueco para revisar
que encaje bien, sino ajuste.
4 Rectifique con la lijadora de banda o

sepillo.
• Lije el respaldo con una lijadora de banda y
una lija de 80 gr. hasta la línea marcada, o
cepillo Nº 4
• Asegúrese de prensar bien la cubierta a una
superficie firme antes de lijar.
• Mantenga la lijadora a 90° respecto a la
cubierta y lije sólo hasta la línea que marcó.
• Reponga la cubierta y controle el calce.
IMPORTANTE
Si va a instalar cerámica sobre la
cubierta no necesita ajustarla al muro, ya
que la cerámica se encargará de corregir
las imperfecciones del muro.
5 Marque la perforación del lavaplatos

• Antes de unir dos cubiertas corte la perforación
para el lavaplatos (si es que va en esa sección).
RECUERDE
La nariz de la cubierta cortar a 45°.
• Corte con un serrucho y luego use la
lijadora de banda (como con la anterior
10 Conecte por debajo las esquinas
• Las esquinas de las dos cubiertas deben ser
conectadas antes de su instalación final.
• Dé vueltas ambas cubiertas.
• Atornille 4 bloques de madera como se indica.
• Llene la unión entre las 2 cubierta con cola de
carpintero y apriete con prensas “C” MONROY
DE 4” hasta que seque.
• Atornille una tabla amarrando las dos cubiertas
antes de sacar las prensas.
• Asegúrese de que los tornillos no perforen o
marquen la superficie opuesta cabeza plana de
4.0 x 30 mm
11 Termine los costados libres
Si la cubierta termina libre sobre el mueble, use
la siguiente técnica para enchapar los bordes
cortados:
• Por debajo de la cubierta, pegue con cola fría
un listón de madera, que tenga la misma altura
que la parte sobresaliente de la nariz, y el largo
del borde que desea enchapar.
• Prense hasta que esté seco.
• Ponga pegamento en el frente y en el enchape
de formalita que va a pegar.
• Presione con firmeza, ayudándose con una
tabla de apoyo.
8 Corte la primera diagonal de la esquina • Espere a que el pegamento seque en ambas
superficies.
• Ponga la cubierta en posición.
• Ponga masking desde la esquina del muro
hasta el borde exterior del corte diagonal, justo
antes de que inicie la nariz de la cubierta.
IMPORTANTE
Es absolutamente esencial que la nariz de la
cubierta, en sus uniones con otra cubierta,
sea cortada a 45°, aún cuando el ángulo de la
unión de esquina de la cubierta sea otro.
• Corte con un serrucho de mano en el exterior
de la línea que marcó y luego lije con una
lijadora de banda para llegar a la línea marcada.
9 Corte la segunda diagonal de la
esquina
• Siga las mismas instrucciones iniciales del
paso anterior: corte, ajuste al muro, etc.
• Ponga la cubierta que va a cortar debajo de la
cubierta que ya cortó en diagonal y, de la misma
manera ya explicada, marque exactamente el
nuevo corte.
plantilla raye la cara interior de la formalita.
• De esta manera será más fácil cortarla.
12 Lime el laminado decorativo

• Sostenga la formalita o formica con la mano
libre.
• Con una lima bastarda plana y solamente con
movimientos hacia delante, lime el borde
sobrante de la formalita. que se que quebrará
donde está rayada con el punzón.
13 Suavice las aristas

• Con la parte plana de una lima vuelta hacia la
cubierta y sólo con movimientos hacia delante,
suavice la arista.
• Utilice una lima de medio círculo (o bien enrolle
un poco de lija fina en un tarugo) para suavizar
la curva del respaldo.
14 Fije la cubierta al mueble
• Atornille la cubierta a los muebles base usando
conectores de plástico
• Primero fije los conectores a los laterales de
los muebles base, unos 2 mm. bajo el nivel de la
cubierta. Al atornillar, la cubierta será empujada
contra el mueble y quedará perfectamente
nivelada.
• Luego ponga la cubierta y conecte con el
segundo tornillo a los conectores
TENGA PRESENTE 15 Selle las uniones
El Laminado Decorativo o formica para
• Termine sellando con silicona todo el borde
los filetes tienen que ser del saldo del
superior entre el respaldo y la pared.
enchape de la cubierta que le entregan al • Ponga la silicona con pistola en un solo
pedir el tablero postformado. movimiento continuo.
Marque el filete de laminado • Use justo lo necesario para llenar la
• Sujete una tabla a la parte exterior de la separación, luego suavice con un dedo mojado o
formalita o formica. con un cubo de hi
• Con un punzón y utilizando la cubierta como
MODELOS
DE
REPOSTEROS
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
MODELOS
DE
CLOSET
161
162
163
164
165
166
167
168
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Contextualizacion 2019 Sara I Grupo

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“CETPRO PUEBLO NUEVO”

PROFESOR: SAMUEL QUIROZ BARBOZA

PUEBLO NUEVO ,2019

MODULO I DISEÑO DE MUEBLES

1. Definiciones generales, los aglomerados.

MODULO II ENSAMBLADO DE MUEBLES

23. Tornillos características y clases.

35. Practica de instalación de bisagras.

36. Las bisagras en un mueble virtual.

MODULO III.-DESARROLLO EMPRESARIAL Y PLAN DE NEGOCIOS

45. Direcciones de proveedores.

DISEÑO Y FABRICACION DE MUEBLES AUXILIRES PARA EL HOGAR

1. Definiciones generales, los aglomerados .

Para contrarrestar las contracciones de la madera y evitar al máximo el desperdicio de

REPRESENTACION DE TABLERO AGLOMERADO SIN REVESTIMIENTO

2. Reconocimiento de los aglomerados.

Además de las cualidades tradicionales de la madera: peso liviano, resistencia y facilidad

Entre los tableros aglomerados más usados en el mercado nacional están:

MDF Médium Density Fiberboard (tablero de fibras de media densidad).

Afirmando eso si que existen otros materiales aglomerados que se usarán

OSB: Oriented Strand Board.____________________________________________

Reconocimiento de otros materiales

Debemos de reconocer también otros materiales o acabados aledaños a esta técnica

Tapa canto grueso, tapa canto delgado.:___________________________________

Laminado decorativo post forming: _______________________________________

Tableros post-formados.: ______________________________________________

Observe detenidamente los materiales, que se le muestran a continuación; luego

Material Color(es) Peso/densidad Espesor(es) Formatos Marcas Observaciones

Características técnicas de la Melamina

Estructura química de la melamina

4. Ventajas y desventajas de usar la Melamina

CONOZCAMOS MÁS DE LOS TABLEROS AGLOMERADOS

Los de madera aglomerada (Particle board)

mueblería, como parte integral de muebles y partes y piezas que serán

 Panel aglomerado: Tablero grueso, de baja densidad. Se fabrica en 24 - 32 y 45

 Ecoplac: Tablero delgado de partículas finas de madera. Existe un Ecoplac

 Facilplac: Tablero delgado de partículas gruesas de madera. Su superficie está

 Los aglomerados se pueden recubrir con todo tipo de laminados plásticos,

 Aglomerado Enchapado: Tablero de partículas de madera (Placa aglomerada)

 Aglomerado Melamínicos: Tablero de partículas recubierto por ambas caras con

 Melamina Post formada: Melamina con cantos curvos y un perfecto acabado

 Los de madera prensada

 Tableros de alta densidad HDF: se fabrican con FIBRAS de madera

 Durolac: Mediante un proceso adicional de acabado de los tableros de Cholguán

 Tableros de densidad media MDF se obtienen al prensar a altas temperaturas

 Trupán: Es el MDF de Arauco. Se fabrica usando troncos frescos de pino,

 FibroFácil estándar: MDF de Masisa S.A., fabricado en Pino Insigne. Se

 Trupán MDF Enchapado: Fabricados por Arauco. 2,44 x 1,52 m.

Los de madera contrachapada

 Terciado Estructural: Tablero contrachapado en madera de Pino Radiata de gran

La sigla OSB significa "Oriented Strand Boards" (Tablero de Astillas Orientadas).

Existen muchas calidades de tablero macizo dependiendo de la madera utilizada y de los

HERRAMIENTA CARACTERISTICAS TECNICAS PRECIO APROX.

HERRAMIENTA CARACTERISTICAS PRECIO APROX.

Observe detenidamente las herramientas, que se le muestran a continuación; luego

Herramienta Característica Marca Precio Donde Grafico

Reconocimiento del error, como eliminarlos.

Levantamiento de un plano. (Tarea)

12. Sistemas de medidas – conversiones.

Existen tres sistemas de medición a utilizarse, para esta técnica.

2.- Exprese las medidas de una plancha de triplay :

4.- Exprese las medidas internas de un mueble cualquiera

5.- Cuántos milímetros tiene un kilómetro?