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Resumen Contabilidad de costo. Unidad 8

Producción conjunta
Dos o más productos: se fabrican en conjunto, no pueden identificarse, ni relacionarse, con los productos
individualmente → COSTOS CONEXOS (acumular costos durante el proceso, el problema es que no puedo
identificar los costos con lo que fabrico)
Características:
 Materia Prima común.
 Procesamiento común
 Dos o más productos terminados
 Sin vínculos específicamente entre costos – producto
 Imposibilidad de cambio en la mezcla de los Productos Terminados
 CEI (costos fijos o de estructura)
 Nuestro objetivo es asignar costos totales a los productos
 Cálculo de costos unitarios
Ejemplo: la carne vacuna, ingresa la vaca se la mata, se la descuartiza cada parte y después se hacen los
diferentes cortes de la carne: hígado, seso, bola de lomo, cuadril. se sacan muchos productos terminados.
Objetivo:
Asignar los costos totales a cada producto conexo, de modo que puedan calcularse los costos unitarios de
los productos.

1. Productos Múltiples, conexos y Coproductos: Son productos simultáneos o conjuntos, de similar

importancia para la empresa.
 MULTIPLES: Obtenidos a través de transformaciones en la estructura de los MP comunes que los
componen. Industrias Químicas, petróleo. Ejemplo: petróleo: nafta, kerosene, lubricantes, asfalto,
plástico.
 CONEXOS: Obtenidos a través de simples fraccionamientos de la MP o de procesos muy
elementales. Industria Frigorífica, cervecera
 COPRODUCTOS: Similares entre sí, obtenidos a través de simples fraccionamientos de la MP, pero
logrados a partir de distintos MP, si bien similares entre ellas, no son idénticas. Industria Maderera
2. Producto Principal y Subproductos
 SUBPRODUCTOS: Es aquel producto cuya importancia relativa es mínima en relación a otro
producto, llamado PRINCIPAL y obtenido simultáneamente.
Pautas prácticas para distinguir entre las dos:
- Decisión de producirlo
- Valor de mercado.
-Producción optativa o forzosa
Producto PRINCIPAL: Pollo Prod.
Subprincipal: menudos
Producto Subprincipal: plumas
Costeos de Productos Múltiples, Conexos y Coproductos
1 - Método del Valor Relativo de la Venta
COSTO: $ 6.800 Hojas de Tabaco
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Consiste en ponderar el costo de los distintos productos, teniendo en cuenta el precio de los mismos de
los Mercados. Se considera la cantidad producido por cada uno.
Resultado: Igualdad de márgenes de utilidad, o sea, resultado bruto sobre la venta.
2. Método de las Unidades Físicas (carbón)
COSTO: $ 8 por Ton de carbón Producto
Peso del Prod en kgr % Costo Asignado

Consiste en ponderar el peso de los distintos productos o unidades físicas. No puede utilizarse cuando la
producción consiste en distintos tipos de unidades (líquidos y sólidos)

3. Métodos en función de la composición estándar

Los costos de las MP y procesos se asignan sobre la base del rendimiento estándares.
COSTO: $ 6,80 (petróleo)

4. Método del Costo Proporcional de la MP Componente

En los casos que resulta técnicamente posible determinar o estimar, que % de la MP conjunta está
incorporada a cada producto.
MO y CF se carga en igual proporción que la MP
COSTO TOTAL: $ 210.000 (industria maderera)

5. Método del Costeo Inverso

Semi productos que para llegar al estado final requieren, cada uno de ellos, uno o más procesos propios
en los cuales no interviene los demás productos.
Procedimiento:
Precio de Venta
Menos: % promedio de beneficio
Menos: costos procesos propios
Costos en el momento de la separación
Variante: Restar los costos directos de venta.
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Subproducto Un producto tiene importancia secundaria en términos de ingreso derivados de la venta, o de

cualquier otro criterio.
Ingresos insignificantes Desechos o Sobrantes
Desperdicio Sin valor de venta
1. Método del Desperdicio: Todos los costos de producción se aplican al producto principal
Ventas subproductos Ingresos Varios Se aplica cuando el valor del subproducto es ínfimo.
2. Método del Valor de Realización (VNR)
Costo de Producción Producto Principal
Producto Principal (Ventas Subproductos – Costos necesarios de Venta)
Condición: La producción y ventas sean en el mismo período.
Caso contrario: trabajar con predeterminados.
3. Método del VNR con costos Adicionales: Similar al anterior.
Costo proceso adicional Exclusivamente al Subproducto.
4. Método del Valor el Proceso Adicional Después de la separación: valuar como producto principal, pero
únicamente por el proceso adicional.
5. Método del VNR de % constante de Margen Bruto
Se calcula un porcentaje global Porcentaje igual para todos los productos.

Productos de Diferentes Calidades

 Menor precio de Venta (si es que es vendible)
 Razones de ineficiencia
 Son productos defectuosos.
 Técnicamente resulta imposible o muy difícil de mejorarlos
 Si se recupera el costo es mayor que la disminución del precio de venta
 No alcanzan a ser desechos
 Costo unitario igual para toda la producción
Producción Defectuosa: No cumplen con los requisitos de calidad. Proceso adicional: Imputar el costo del
reproceso a la Orden de Producción. Imputar el costo CF. Si es constante: predeterminar.

COSTOS CONJUNTOS
1. La asignación en contabilidad de costos.
Concepto:
En términos generales, mediante la asignación contable se pretende distribuir o repartir un conjunto de
elementos entre uno o varios receptores. Dentro del ámbito de la contabilidad, podemos entender como
asignación contable al proceso mediante el que, a través de una función, se redistribuye, divide o reparte
un determinado gasto, costo o ingreso entre periodos de tiempo, secciones, centros, productos, márgenes,
etc. en partes mutuamente excluyente con la finalidad de ponerlos en referencia con su objetivo u objetivos
correspondientes.
Criterios de asignación:
Para el proceso de asignación se debe tener en cuenta las siguientes pautas o criterios de actuación:
1. Seleccionar el concepto a distribuir (gasto, costo, ingreso, etc.) e identificar a sus oportunos recetores
(periodos de tiempo, secciones, productos, etc.).
2. Arbitrar algún criterio o base de reparto, como puede ser la unidad de obra o una función
matemática, mediante el cual se puede relacionar un concepto con los otros receptores.
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3. Proceder a efectuar tal reparto, pero de manera que a cada receptor le corresponda exactamente la
parte de gasto, costo o ingreso que ha generado y de tal forma que ninguno reciba una parte que le
corresponda a otro.
No siempre es posible cumplir con las pautas de actuación. La dificultad radica en la imposibilidad de
encontrar en algunas situaciones bases de reparto lo suficientemente precisas como para asignar a cada
receptor de manera adecuada la parte del concepto que realmente le corresponda.
Tipos de asignación en contabilidad de costos:
Dentro de la Contabilidad de Costos, todos los procesos de asignación pueden quedar encuadrados en la
siguiente tipología:
TIPO 1: Asignación uno a uno
Concepto Receptor 1
Las asignaciones encuadradas en el tipo 1 hacen referencia a la distribución o reparto de un solo concepto
entre un solo receptor. Por lo que la identificación de uno y otro no representa dificultad alguna, dando
siempre lugar a repartos correctos y objetivos. Ej.: afectación de una sola materia prima a un único producto
que la empresa fabrique.
TIPO 2: Asignaciones varios a uno
Concepto 1
Concepto 2 Receptor 1
Concepto 3
Las asignaciones del tipo 2 son representativas del reparto de varios conceptos entre un único receptor. No
suponen más que agregados del tipo anterior, por lo que darán lugar a repartos igualmente evidentes y
simples. Ej.: la asignación de costos directos e indirectos para lograr la formación del costo de producto en
aquellas empresas que solo fabrican un único tipo de producto.
TIPO 3: Asignaciones uno a varios
Receptor 1
Concepto 1 Receptor 2
Receptor 3
Las asignaciones del tipo 3 expresan la distribución o reparto de un concepto entre varios receptores, por
lo que se necesitan bases solidas para identificar de manera precisa la parte exacta que le corresponde a
cada receptor del concepto. Ej.: el consumo de la mano de obra entre los distintos productos.

Procesos arbitrarios de asignación: La asignación puede ser:

 Subjetiva → Arbitraria: se lleva a cabo la distribución según el criterio del que realiza el reparto.
Nunca se llega a asignar exactamente lo que cada receptor consumió.
 Objetiva: se asigna exactamente lo que se consumió.
El problema es determinar la medida en la que cada uno de los productos se ha beneficiado de los costos
en el proceso de su elaboración. La dificultad de identificar el concepto o los conceptos a repartir con sus
receptores suele aparecer en casos en los que se hace uso común o conjunto de dichos conceptos, cuyos
costos se pretenden repartir.
Para que la asignación de un costo indirecto no sea arbitraria debe cumplir los siguientes requisitos:
I. Se debe proporcionar reglas generales y claras sobre como asignar el costo.
II. Se pueda determinar que el criterio aplicado es el mejor.
III. Ser capaz de asignar a cada receptor la parte exacta de costo que realmente consumió.
IV. Ser susceptible de verificación con la realidad, es decir, tiene que poder comprobarse.
La dificultad de identificar el concepto o los conceptos a repartir con sus receptores suele aparecer en casos
de producción múltiple y solo en aquellos casos en lo que se hace uso común o conjunto de dichos
conceptos, cuyos costos se pretenden repartir.
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Producción múltiple:
Concepto y clases: Si a partir de unos mismos inputs y en virtud de un mismo proceso productivo, se
obtienen simultáneamente varios productos, diferentes entre sí, se entiende que estamos en presencia de
un proceso de Producción múltiple.
La obtención de estos productos puede hacerse de forma voluntaria. Eso implica que en cualquier momento
podría dejarse de fabricar algunos de ellos y obtenerse independientemente los demás, o incluso sola
mente uno. Cuando esto sucede a ese proceso de producción múltiple se lo denomina Producción común.
Ej.: la obtención de mesas y sillas a partir de un mismo tipo de madera.
En otros casos la obtención de un producto origina la de los demás, de tal forma que ni física ni
técnicamente es dable obtenerlos por separado. Si la empresa dejase de fabricar algunos de ellos de
manera inmediata desaparecerían los otros. La denominación que recibe este caso es la de Producción
conjunta.
Los costos ocasionados en los procesos de producción múltiple recibirán la denominación de costos
comunes o conjuntos, los mismos se distribuyen entre los varios productos obtenidos.
En la producción múltiple, aparte del proceso, los productos necesitan después tratamientos
individualizados hasta llegar a convertirse en productos terminados, a estos procesos se los denomina
autónomos. Los costos aparecidos como consecuencia de estos procesos reciben la denominación de
costos autónomos.
Punto de corte: Es el punto en el que, una vez finalizado el proceso de producción múltiple, se inician los
procesos autónomos que sean necesarios para acabar el producto.

2. Producción conjunta.
Características de las industrias de producción conjunta:
La empresa no puede decidir que fabricar y que no, debido a que si renuncia a la obtención de un producto
también renuncia a la obtención de los demás. Es imposible obtener los productos por separado.
Un aumento en la producción de cualquier producto ocasiona aumentos, proporcionales o no en los
restantes. Ej.: obtención de productos derivados del petróleo.
Tipología de productos:
No todos los productos obtenidos del proceso de producción múltiple tienen la misma importancia
económica para la empresa, ni reciben por lo tanto la misma consideración. Por eso es usual diferenciarlos,
es frecuente encontrar estos tipos de productos:
 Productos secundarios o subproductos: Son los productos con un valor de realización sensiblemente
inferior a los demás. Son el resultado secundario del proceso.
 Productos principales o coproductos: aquellos cuyos valores de ventas sean semejantes y superiores a
los subproductos. Son el objetivo principal de la empresa.
 Otros productos:
- Residuos: Son aquellas partes o trozos de material que se desprenden del proceso productivo, ya
sea de forma inevitable, debido al proceso técnico o de forma voluntaria. Los residuos pasan a
denominarse desechos cuando cumplen las siguientes condiciones:
 Tienen valor de realización. (valor de venta)
 Pueden ser utilizados por la propia empresa o por otras ajenas, como materia prima o
materia auxiliar.
- Imperfectos: Son aquellos productos terminados que no se ajustan a las normas de calidad o de
acabado establecidas por la empresa para la producción, pero susceptibles, mediante un proceso
adicional de ser subsanados, pasando de esa forma a convertirse en coproducto o subproducto.
- Defectuosos: Son aquellos imperfectos para los que no existe posibilidad de conversión en
coproducto o subproducto, pero pueden ser comercializados en su estado actual.
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- Inservibles: Son aquellos productos defectuosos que no pueden ser utilizados ni vendidos. Se
diferencia de los desechos en que son productos terminados.
El problema general de la asignación de costo y la producción múltiple
Existen tres procesos de producción diferentes: el común, el múltiple, y el autónomo. En cada caso uno de
esos procesos se originan una serie de costos denominados: costos comunes, costos conjuntos y costos
autónomos.
La asignación de los cotos autónomos no representa dificultad, ya que los productos se originan de manera
individualizada y por lo tanto pueden identificarse de manera sencilla y evidente con cada uno de ellos. El
problema radica en determinar en la que cada producto ha consumido o necesitado el costo
correspondiente a los inputs comunes y conjuntos.
La asignación de los costos comunes en el modelo de Costeo Completo utiliza como base de reparto,
distintas unidades de referencia a las que denominamos unidades de obra que tienen como función
identificar los costos producidos en los centros con cada uno de los productos tratados.
Sin embargo, es difícil relacionar con ellas, de manera objetiva, los inputs consumidos con sus receptores
(productos), por lo que se obtenían costos de producción cargados en mayor o menor medida de cierta
dosis de arbitrariedad. Pero en la producción común siempre suele existir la posibilidad de encontrar bases
de referencias comparativas, por lo que es posible corregir, en parte dicha arbitrariedad de los procesos de
asignación efectuados para asignar costos comunes.
En la producción conjunta se plantea un doble problema. Por una parte no se puede observar la parte de
inputs que ha sido consumida por cada uno de los productos tratados de manera conjunta, por lo que los
procesos de asignación practicados serán igualmente arbitrarios y subjetivos. Por otra parte no se puede
tomar como referencia comparativa los costos que se originarían si los productos se fabricasen de manera
aislada o independiente.
Para resolver el problema de la asignación de costos conjuntos, se emplea una serie de procedimientos,
que se han ido perfeccionando con el transcurso del tiempo, permitiendo conseguir modelos aceptables
que aportan resultados consistentes para tomar decisiones.
Tratamiento contable de los subproductos
Los subproductos surgen de la producción del producto principal y que generalmente no tienen una
significación económica importante. Un ejemplo de subproducto seria las virutas de madera remanentes
de la producción de tablas; el querosén es generalmente un subproducto en la elaboración de las naftas.
La registración contable de los subproductos reflejara las relaciones económicas existentes entre los
subproductos con los productos principales. Los métodos más comunes para la registración de los
subproductos son:
a. El valor neto de realización (VNR) de la venta del subproducto es deducido del costo del producto
principal. (Es un activo que se toma como recupero; mercado cierto y conocido).
b. Los ingresos netos provenientes de la venta de subproductos son considerados como otros
ingresos. (No se registra anteriormente, no tiene mercado cierto y precio conocido).
Ejemplo:
Producto C (Prod. Principal) Precio de Venta: $ 200.000
Producto D (Subproducto) Precio de Venta: $ 1.100
Costo Pn Conjunta (hasta el Punto de Corte= 80.000 (C + D)
Costos propios del Subproducto D para ser vendible: $ 300; siendo su Ingreso Neto por Ventas de $ 800
(1.100300)
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La asignación de costos conjuntos y la toma de decisiones

Puede afirmarse que la arbitrariedad inherente a los procesos de asignación de costos conjuntos no invalida
a estos, siempre que de los mismos pueda extraerse información que sea útil para la toma de decisiones.
La relevancia informativa no tiene carácter universal, por lo que una información puede ser relevante para
tomar un tipo de decisiones e irrelevante para tomar otras. Es aconsejable estudiar por separado los
distintos métodos de asignación aplicados a los costos conjuntos, en relación tanto con su grado de utilidad
para la toma de decisiones, como las decisiones que pueden tomarse de acuerdo a los mismos.
Métodos tradicionales en la asignación de costos conjuntos
Los métodos tradicionales de asignación de costos conjuntos a los coproductos, suelen agruparse
atendiendo a dos criterios:
 Aquellos que se fundamentan en la utilización que han hecho del esfuerzo productivo conjunto. Se
les conoce como métodos basados en el beneficio que cada uno ha recibido del tratamiento
conjunto.
 Aquellos que se basan en la capacidad económica que tienen que soportar el costo conjunto.
Métodos basados en el Beneficio: Dentro de estos métodos, el más representativo es aquel que asigna el
costo conjunto tomando como referencia una unidad de medida física (unidades producidas, peso,
volumen, etc.) común para todos los productos.
Una vez elegida la unidad de medida se procede a realizar el reparto del costo conjunto en proporción
directa al número de estas que contenga cada producto.
Distribuyo en función al beneficio que cada coproducto recibió por la materia recibida (utilización de
materia prima para cada coproducto).
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Método basado en la capacidad para soportar el costo: Los métodos basados en la capacidad para soportar
el costo se caracterizan por tomar como referencia para asignar el costo conjunto el valor de realización en
el mercado de cada uno de los productos.
El ingreso total es = Cantidad x Precio.
La justificación de estos métodos en su aplicación:
 Algunos afirman que a mayor precio de ventas, existe más capacidad para absorber mayor parte del
costo conjunto.
 La rentabilidad obtenida por cada producto ha de ser la misma.
 Si un producto se vende a un precio superior, es porque ha costado más obtenerlo.
Dentro de estos métodos se destacan dos posibilidades:
- Los basados en el valor de ventas: consiste en asignar el costo conjunto atendiendo a la importancia
relativa del valor de las ventas de cada uno de los productos en relación con las ventas totales.
(Considera que solo los Costos Conjuntos tienen capacidad para generar ingresos, dejando de lado
los Costos Autónomos).
- Los basados en el valor neto de realización: asigna el costo conjunto en función a los VNR,
considerando a los mismos como los ingresos generados por los productos menos los costos
autónomos relacionados a los mismos, en relación a la suma total de todos los productos. (Este
método es el más utilizado. Perfecciona el método anterior ya que tiene en cuenta la capacidad del
Costo Autónomo de generar ingresos)
Pasos a seguir para la asignación de costos conjuntos:
1) Se contabilizan los costos del periodo:
 Costos totales,
 Producción efectiva.
2) Se calcula el costo unitario.
3) Se obtiene el costo de la producción terminada.
4) Se determina el recupero por subproducto
5) Se determina el costo a asignar a los productos.
6) Se asignan los costos conjuntos:
 Según el beneficio,
 Según la capacidad para absorber costos.