2 Informe Solidos Final PDF

PRACTICA DE FALLA A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE
CONCRETOS Y FLEXIÓN A VIGAS

DE CONCRETO Y MADERA
INFORME 2
PRESENTADO POR:
Erika Andrea Solano Vallejo

COD.2016031065
Michael Fernando Amézquita
COD. 2015031062
Miguel Ángel Cáceres Tovar
COD 2017031028
Rubén Darío Báez Gonzales
COD. 2015031086
PRESENTADO POR:
ING. HERNANDO SALCEDO
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TROPICO AMERICANO

UNITROPICO
FACULTAD DE INGENIERIAS
MECANICA DE MATERIALES
YOPAL-CASANAR
2017
INTRODUCCIÓN
El estudio o análisis de la mecánica de materiales nos permite tener experiencias aplicadas

de la resistencia que tienen los materiales. Este laboratorio se realizó con la finalidad de poner
en práctica el conocimiento hasta ahora adquiridos y la debida aplicación de las normas
referentes a la fabricación de concreto; por lo tanto se procedió a estudiar el comportamiento
de los sólidos deformables y establecer los criterios que nos permitan determinar el material
más conveniente; en este caso se realizó la parte experimental mediante cilindros de concreto
sometidos a una fuerza axial, igualmente con las vigas de madera y de concreto con refuerzo
y sin refuerzo, procediendo a encontrar las deformaciones debido a las cargas sometidas,
donde también esa deformación es gracias a la resistencia o capacidad de flexión del
concreto.
De acuerdo con la tabla suministrada por el ingeniero se indicó las proporciones de material
a utilizar para nuestra mezcla y el tamaño de los agregados. Con la finalidad de observar
cómo reaccionan estos agregados al momento de someterlos a una fuerza axial, mirando así
la capacidad de resistencia que obtendría dicho material.
Todo con el propósito de obtener la calidad de nuestro material acogiéndonos a la norma

NSR-10 (Titulo B-cargas) siguiendo el proceso de análisis, cálculos y gráficos.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
• Determinar y analizar el comportamiento a flexión de dos vigas de concreto y dos

briquetas de madera, al ser sometidas a dos cargas puntuales, al llegar al punto de su
falla por flexión, y el esfuerzo máximo a compresión de los cilindros de concreto
cuando se someten a fuerzas axiales y cortantes.
OBJETIVO ESPECIFICOS
• Experimentar físicamente el comportamiento de los materiales al ser sometidos a dos

cargas puntuales por flexión en las vigas y una fuerza de compresión en los cilindros.
• Fundir cuatro cilindros de concreto y evaluar su resistencia en determinados
intervalos de tiempo.
• Evaluar el tipo de falla que se causó en el cilindro de concreto debido a la carga de
compresión
• Establecer el esfuerzo axial máximo que soporta un cilindro de concreto homogéneo.
• Determinar el porcentaje de resistencia para cada cilindro
• Realizar un análisis gráfico de los esfuerzos máximos vs el tiempo de curado de los
cilindros de concreto.
• Describir y evaluar la flexión y ruptura de las briquetas de madera de hueso de
pantano y macano, debido a dos cargas puntuales.
• Calcular el módulo de la sección elástica de las vigas y briquetas

• Observar el momento de la falla a flexión de las dos briquetas de madera y las dos
vigas de concreto con refuerzo y una sin refuerzo.
• Hallar el esfuerzo cortante, en las vigas de madera y concreto, cuando son sometidas
a fuerzas cortantes.
MARCO TEORICO
RESISTENCIA DE MATERIALES
Es el estudio del comportamiento de los sólidos sometidos a cargas exteriores, también se

define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir
deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo. Un modelo de resistencia de
materiales establece una relación entre las fuerzas aplicadas, también llamadas cargas o
acciones, y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas. (Materiales, 2013)
LA RESISTENCIA
La resistencia de un material es la propiedad que tienen para resistir la acción de las fuerzas.
Los tres esfuerzos básicos son los de compresión, tensión y cortante. Por lo tanto, al hablar
de la resistencia de un material deberemos conocer el tipo de esfuerzo a que estará sujeto.
Por ejemplo, los esfuerzos de tensión y compresión del acero estructural son casi iguales,
mientras que el fierro vaciado es más resistente a compresión y relativamente débil en
tensión. (arqhis arquitectura, 2010).
RIGIDEZ
Es una medida cualitativa de la resistencia a las deformaciones elásticas producidas por un

material, que contempla la capacidad de un elemento estructural para soportar esfuerzos sin
adquirir grandes deformaciones. La rigidez de algo se evidencia por la capacidad de una pieza
estructural o de un material sólido para soportar esfuerzos sin sufrir deformaciones ni
desplazarse. La cuantificación de la rigidez frente a diversas configuraciones de carga puede
expresarse a través de los coeficientes de rigidez, que son magnitudes físicas. (resistencia y
construcción, 2010)
FUERZA DE FLEXIÓN
Es cuando un elemento estará sometido a flexión, cuando actúen sobre él cargas que tiendan
a doblarlo, en otras palabras, es la combinación de las fuerzas de tracción de compresión que
se desarrollan en la sección transversal de un elemento estructural para resistir una fuerza
transversal. (diccionario de arquitectura y construcción, 2016)
Imagen Nª1 Fuerza de flexión
https://www.google.es/search?q=fuerza+de+flexion&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjBgYHxp9vXAhU
Cm-AKHZJyBu4Q_AUICigB&biw=1359&bih=603#imgrc=zTFCQzS7L4KVSM:
CARGAS AXIALES
Una fuerza axial es una fuerza que actúa directamente sobre el centro axial de un objeto en
la dirección del eje longitudinal. Estas fuerzas pueden ser de compresión o de tensión,
dependiendo de la dirección de la fuerza. El esfuerzo es perpendicular al plano sobre el que
se aplica la fuerza de tracción o compresión, que es distribuido de manera uniforme por toda
su superficie. (curiosoando, 2009)
Imagen Nª2 Carga Axial
https://www.google.es/search?biw=1373&bih=593&tbm=isch&sa=1&ei=xjYaWvbvAuGA_QbMvIDYAQ&
q=carga+axial&oq=carga+axial&gs_l=psy-ab.3...378132.380833.0.381046.0.0.0.0.0.0.0.0..0.0....0...1c.1.64.psy-
ab..0.0.0....0.TZPtNyPA69U#imgrc=2NGm3KqIqAd9gM:
FUERZA A COMPRESIÓN
La compresión ocurre cuando dos fuerzas actúan en la misma dirección y sentido contrario
haciendo que el elemento se acorte y se deforme, cuando un cuerpo está sometido a un
esfuerzo de compresión se le aplican dos fuerzas con la misma dirección y sentidos contrarios
provocando un abombamiento en su parte central y reduciendo su longitud inicial. Las
fuerzas aplicadas tienden a aplastarlo o comprimirlo. (elementos estructurales, 2010)
Imagen Nª3 Fuerza a compresión
https://www.google.es/search?biw=1373&bih=593&tbm=isch&sa=1&ei=RDgaWvSfBOL
p_QbQiZv4BQ&q=fuerza+a+compresion&oq=fuerza+a+compresion&gs_l=psy-
ab.3...172263.175881.0.176086.0.0.0.0.0.0.0.0..0.0....0...1c.1.64.psy-ab..0.0.0....0.8u-
U5wUQ8SE#imgrc=QYhxNvTKJErhPM:
MATERIALES
CEMENTO TIPO 1: Es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en

obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica
mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial
y menores tiempos de fraguado.
Imagen Nª4 Cemento tipo 1

http://www.aconstructoras.com/product_info.php?products_id=4651
ARENA: Agragado fino resultante de la desintegracion natural y abrasion de las rocas o el

procesamiento de conglomerados debilmente ligados
Imagen Nª5 Arena

Fotografía tomada en la practica
GRAVA ¾: consisten en una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas
sean predominantemente mayores que 5 mm y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm. Este
agregado se produce de extracción de roca de cantera.
Imagen Nº 6 Grava ¾
AGUA: Sustancia líquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la naturaleza en estado
más o menos puro formando ríos, lagos y mares, ocupa las tres cuartas partes del planeta
Tierra y forma parte de los seres vivos; está constituida por hidrógeno y oxígeno ( H2 O ).
Imagen Nº 7 Agua
BRIQUETA DE MACANO
Árbol que alcanza los 25 m de altura, fusto cónico recto, base con raíces tablares bien
extendidas y altas, corteza externa de color gris claro a marrón claro, las propiedades del
macano tienen un peso específico anhidro (0.73g/cm3), módulo de elasticidad
(127.000kg/cm2), dureza lateral (768kg/cm2), contracción tangencial (8.59%), radial
(4.93%) y volumétrica (12.30%). (Toledo y rincón (1996).
Imagen Nº 8 Viga de madera (macano)

BRIQUETA DE HUESO DE PANTANO
El árbol de Chuagaca o pantano es originario de la América tropical y se distribuye desde

Nicaragua, Costa Rica y Panamá en América Central. En Colombia se encuentra en las
regiones del Urabá, la Amazonía, Serranía de San Lucas y en el departamento de Arauca.
Este árbol que se desarrolla de manera óptima en las zonas bajas de los bosques húmedos
tropicales puede alcanzar una altura de hasta 40 metros de longitud, mientras que el diámetro
de su tronco puede tener casi un metro. Su tronco es recto y cilíndrico y está cubierto por una
corteza externa de textura áspera y de tonalidad gris, mientras que la interna es naranja y
emana un látex de color rojo.
Imagen Nº 9 Viga de madera (hueso de pantano)

EQUIPOS Y HERRAMINETAS
CAMISAS PARA TOMA DE CILINDROS DE CONCRETOS
son fabricados con un material de alta resistencia no absorbente deben tener una medida
estándar de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, de acuerdo con la especificación NTC
-673 Y ASTM C-470.
Imagen Nº10 (Camisas)

VARIILLA COMPACTADORA:
Debe ser de acero cilíndrica y su extremo compactador debe ser esférico con radio igual al
radio de la varilla. Varilla compactadora corta de diámetro igual a 10mm y
aproximadamente 300mm de longitud.
Imagen Nº 11(Varilla compactadora)

CONO DE ABRAMS
Es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le realiza al concreto en su

estado fresco para medir su consistencia (fluidez o plasticidad del concreto fresco)
(materiales concretos, 2008)
Imagen Nº 12 Cono de Abrams

PRENSA HIDRAHULICA
La máquina para ensayos, de concreto, ha sido desarrollada como respuesta a las necesidades
de los ensayos de laboratorio en concretos y otros materiales de construcción, con funciones
de operación y cálculo integrada, que optimizan su desempeño, asegurando la precisión de
los resultados y facilitando el registro sistematizado durante el ensayo, la maquina cumple
con los requisitos de la normas nacionales e internacionales para la realización de ensayos de
cilindros de concreto. (Máquinas de ensayos, 2010). (NTC 673, 722) ( INVIAS E-410, E
411, E414, E415) ( ASTM C-39, C-78, C-293, C-496)( AASHTO T22, T97.)
Imagen Nº13 Prensa Hidráulica

BALANZA ELECTRÓNICA
Las balanzas electrónicas son balanzas caracterizadas porque realizan el pesaje mediante
procedimientos que implican sensores. (Definición balanza electrónica, 2010)
Imagen Nº14 Balanza

MOLDES PARA VIGAS
los moldes para las muestras y los sujetadores de dichos moldes que deben estar en contacto
con el concreto deben ser de acero, hierro forjado o de otro material no absorbente, los moldes
deben estar hechos conforme a las dimensiones y tolerancias especificadas y deben ser de
forma rectangular. La tolerancia en las dimensiones nominales de la sección transversal será
de más o menos 3.2 mm (1/16’’) para dimensiones mayores o iguales a 152mm (6’’) y de
más o menos 1.6mm (1/16’’) para dimensiones menores de 152mm (6’’).(I.N.V.E -402-07)
Imagen Nº15 Moldes para vigas

REGLA
Herramienta que permite realizar mediciones o dibujar una línea recta. (Definición regla,
2011).
Imagen Nº16 Regla

MEZCLADORA ELECTRICA
son máquinas diseñadas para mezclar grandes cantidades de concreto y son impulsadas por
motores de gasolina o eléctricos, se usa midiendo los ingredientes que necesita la mezcla y
con la maquina encendida cargue los productos dentro del tambor (mezcladora de
cocreto,2006)
Imagen Nº17 Mezcladora Eléctrica

ACERO DE REFUERZO (GRAFIL DE 4.00MM)
Son fibras de acero deformadas dispersas se permiten solamente para resistir cortante en
elementos a flexión (C.11.4.6.1 ( f ) en el titulo C del reglamento NSR-10.Esta norma
establece los requisitos para alambres de acero corrugado o grafilado para refuerzo de
concreto producidas a partir de barras laminadas.
Imagen Nº18 Grafil de 4.00 usado como refuerzo en una viga

PROCEDIMEINTO
Tabla Nº 1
Tabla suministrada por el ingeniero
Respecto a la tabla N°1 se sacaron las cantidades para la fabricación del concreto. A nuestro
grupo nos correspondió la mezcla por medida 1 2 3 esto nos quiere decir uno de cemento,
dos de arena y tres de grava, correspondiendo así a preparar un concreto de 3200 PSI.
Después se sacaron los volúmenes de las camisas y moldes para los cilindros y las vigas con
el objetivo de saber la cantidad de material a utilizar en el laboratorio como se muestra a
continuación:
El volumen total para la mezcla de concreto fue de 0,0282 m3 de las camisas + 0,0288 m3 e
las viguetas para un total de 0,057 m3 de concreto
Para hallar el cálculo de las cantidades a mezclar se halló por una regla de 3 simple: Para
1m3 de concreto se necesita 350 kg de cemento, entonces para 0,0522 m3 cuanto cemento.
Se decidió redondear a 20 kg de cemento para que así la proporción fuera más fácil. La
relación agua cemento se tomó de la tabla con arena seca y fue de 48 galones por metro
cubico.
Al haber calculado el volumen obtuvimos las cantidad de material a utilizar con respecto a
esto se utilizaron 10 kg de cemento Holcim tipo 1 para los cilindros y 10 kg de cemento
Tequendama uso general para las vigas, este cemento está compuesto por Clinker de cemento
portland finamente molido mezclado con una pequeña cantidad de sulfato de calcio, se utilizó
40000g de arena tipo arrocillo explotada por Petri oriente S.A.S del rio Cravo norte Planta
K6 + 400 vía Yopal – Estación Araguaney, también 60000g de Grava ¾ explotada por Petri
oriente S.A.S del rio Cravo norte Planta K6 + 400 vía Yopal – Estación Araguaney. Nuestra
arena y grava cumple con La Granulometría norma NTC 77 y por último Para la muestra de
resistencia se utilizó 10 litros de agua de la que es suministrada por el acueducto.
Debido a la capacidad de la mezcladora eléctrica de concreto que era de 75kg, tuvimos que
realizar dos mezclas y por lo tanto se realizó dos pruebas de asentamiento.
En esta práctica iniciamos humedeciendo las formaletas o camisas para las vigas y los
cilindros con ACPM y después se procede con la preparación de la mezcla para cuatro
cilindros de concreto. Utilizamos como materiales cemento HOLCIM, agregado fino y
agregado grueso. A la hora de realizar el mezclado Primero agregamos el Agua, luego la
Arena, después la Grava y, por último, se agregó el cemento con la finalidad de preparar un
concreto de 3200 PSI.
MATERIALES PARA LA OBTENCION DEL PRIMERO AGREGAMOS 5 LITROS DE AGUA
HORMIGON PARA LOS CILINDROS
LUEGO AGREGAMOS 20 Kg DE ARENA TIPO DESPUESS SE AGREGO 30 kg DE GRAVA ¾

ARROCILLO
POR ULTIMO SE AGREGO 10 Kg DE CEMENTO HOLCIM

Así al haber ya preparado nuestra mezcla procedemos a verterla en una carretilla para
realizar la respectiva prueba de asentamiento de dicha mezcla y después de haber tomada
nuestro asentamiento vertimos a nuestras camisas ( moldes para la toma de concreto) , este
concreto es vertido en 3 capas uniformes y debidamente comprimidas entre sí con la ayuda
de la varilla compactadora de 18 mm teniendo en cuenta que cada capa consta de 25 golpes
y luego golpeamos 12 veces las paredes laterales de nuestra camisas con un martillo de
caucho (chapulín) y por ultimo con la varilla compactadora se alinea la mezcla con el fin de
darle más firmeza al concreto y para que quede sin cámaras o bolsas de aire.
PRIMERO SE VIERTE LA MEZCLA EN LA LUEGO PROCEDEMO A VERTER LA

CARRETILLA MEZCLA EN EL CONO.
DESPUES COMPRIMIMOS LA MEZCLA CON LA VARILLA POR ÚLTIMO, RETIRAMOS EL CONO PARA
COMPACTADORA CON 25 GOLPE CADA CAPA PROCEDER A MEDIR EL ACENTAMIENTO
Después realizamos la segunda preparación de mezcla para la elaboración de 2
vigas de concreto, una con un refuerzo de acero de 4.00 mm (grafil) y otra sin
refuerzo. Utilizamos como materiales cemento TEQUENDAMA, agregado
fino y agregado grueso. A la hora de realizar el mezclado Primero agregamos
la arena, luego grava, después se agregó el cemento y por último el agua con la
finalidad de preparar un concreto de 3200 PSI.
MATERIALE PARA LA OBTECION

DE LAS VIGAS DE CONCRETO
GRAVA PARA LA SEGUNDA

MEZCLA
PRIMERO SE AGREGO LA ARENA LUEGO LA GRAVA 3/4
DESPUES EL CEMENTO Y POR ULTIMO EL AGUA

Al preparar nuestra segunda mezcla la vertimos en una carretilla para proceder a realizar la
segunda respectiva prueba de asentamiento, después de haber hecho el asentamiento
vertimos la mezcla a nuestras moldes o formaletas de la viga. Este concreto es vertido en 2
capas uniformes y debidamente comprimidas entre sí con la ayuda de la varilla compactadora
de 18 mm teniendo en cuenta que cada capa consta de 55 golpes y luego golpeamos 12 veces
las paredes laterales de nuestra formaletas con un martillo de caucho (chapulín) y por ultimo
con la varilla compactadora se alinea la mezcla con el fin de darle más firmeza al concreto.
PRIMERO SE VIERTE LA MEZCLA DESPUES COMPRIMIMOS LA MEZCLA CON LA

VARILLA COMPACTADORA CON 25 GOLPE CADA
EN LA CARRETILLA CAPA
RETIRAMOS EL CONO PARA PROCEDER A POR ÚLTIMO, VERTIMOS EL CONCRETO EN LOS

MEDIR EL ACENTAMIENTO MOLDES PARA CONFORMAR UNA VIGA CON
REFUERZO Y SIN REFUERZO
Luego procedimos al desencofrado de toda nuestra muestra; para llegar hacer esto debimos
dejar secar la muestra durante aproximadamente 24 horas y luego procedimos a sacarla del
molde. Por último, se dejó la muestra en un tanque con agua durante 28 días, esto con el fin
de que fragüe para llegar a obtener una prueba recomendable y con mayor resistencia.
Aparte de los cilindros y vigas de concreto se realizaron 2 ensayos a flexión con dos briquetas
de diferente material como: macano con dimensiones de (10x10x52) y hueso pantano
(10x10x50).
BRIQUETA DE MACANO BRIQUETA DE HUESO DE PANTANO
Terminado este proceso iniciamos con el montaje de nuestro equipo para fallar nuestros
cilindros, vigas y briquetas, en este caso se utilizó una prensa hidráulica.
Antes de montar nuestras vigas, cilindros y briquetas a la prensa hidráulica para fallarla
tomamos ciertos datos, como fueron: altura, largo, ancho y el peso.
Luego procedimos a colocar los cilindros en la prensa donde se le aplicaba una carga puntual
a compresión en todo el centro del cilindro para ver la falla obtenida, mientras que en la viga
la montamos sobre una placa que nos ofrece dos puntos de apoyo. Además, marcamos en tres
partes iguales en la viga con el fin de aplicarle dos cargas puntuales a flexión en ese punto
para hallar la falla de la viga, Igualmente se realizó para las dos briquetas de madera.
SE COMENZO A FALLAR LOS CILINDROS A COMPRESION POR UNA CARGA AXIAL, Y LAS
BRIQUETAS DE MADERA Y LAS VIGAS DE CONCRETO SE COMENZARON A FALLAR A
FLEXION POR DOS CARGAS PUNTUALES
ANALISIS DE RESULTADOS
LA PRUEBA DE ACENTAMIENTO
Imagen Nª19 Procedimiento de medición del revenimiento

https://www.google.es/search?q=PROCEDIMIENTO+DE+MEDICION+DE+SLUMP&source=lnms&tbm=isch&sa=X
&ved=0ahUKEwi-6LHs6cjXAhXCNSYKHdUnD1wQ_AUICigB&biw=998&bih=476#imgrc=JzbL8uWgSndCEM:
El asentamiento es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado

de fluidez de la mezcla e indica qué tan seco o fluido está el concreto. Según la norma NTC
396.
En la preparación de la mezcla de hormigón es muy importante que la combinación

cemento/áridos y su relación con el agua, sean las adecuadas para lograr las propiedades
fundamentales de la mezcla fresca primero (consistencia) y endurecida luego (resistencia)
ACENTAMIENTO DE LA PRIMERA MEZCLA ACENTAMIENTO DE LA SEGUNDA MEZCLA

(PARA LOS 4 CILINDROS) (PARA DOS VIGAS DE CONCRETO CON REFUERZO Y SIN
REFUERZO)
Al momento de ejecutar esta prueba al concreto siguiendo todas las especificaciones técnicas
nos dimos cuenta de que nuestra primera mezcla cumple con los porcentajes estipulados en
la norma NTC 396 donde nos dice que el asentamiento debe estar entre dos y cuatro pulgadas,
al medir la deformación de la mezcla cuando retiramos el cono esta se deformo 3 pulgadas
esto quiere decir que nuestro concreto cumple con respecto a la norma; la segunda mezcla
estuvo por debajo de lo estipulado por la norma donde al medir la deformación nos dio 1 ¾
de pulgada es decir nuestro concreto no está cumpliendo por lo requerido por la norma.
ANALISIS DE FALLA Y CALCULOS DE LOS CILINDROS
Imagen Nº20 Tipos de Fracturas de cilindros

Norma técnica colombiana NTC -673
➢ Falla del Primer Cilindro Fecha 7 De noviembre Del Año 2017
ANTES DE FALLAR EL DESPUES DE FALLAR EL

CILINDRO CILINDRO
se puede observar que este cilindro presenta poros debido a las burbujas de agua. Según
nuestra investigación este cilindro mostro una falla tipo 6 según la norma NTC-673, donde
hay una ruptura en el extremo superior del cilindro y es puntiagudo como se observa en la
imagen Nº20: su comportamiento es porque experimento una falla cortante en el extremo
superior y esto puede indicar que en ese lugar hizo su mayor fuerza.
Datos del cilindro:
Peso: 28.35587929 lb
Diámetro:5.905511811 In
Altura: 11.81102362 In
Cálculos generales:
Con estos datos empezamos hallar el área de nuestro cilindro de concreto que sería:
𝜋 𝜋
𝐴 = 4 (𝑑)2 Para nuestro calculo seria: 𝐴 = 4 (5.905511811 𝐼𝑛)2 donde
Área = 27.39081573 𝐼𝑛2
Luego hallamos el volumen: 𝑉 = ℎ 𝑥 𝐴 Para nuestro calculo sería:

𝑉 = (11.81102362 𝐼𝑛) (27.39081573 𝐼𝑛2 )
𝜋
𝑉 = 4 (5.905511811 In )2 (11.81102362 𝐼𝑛) donde nuestro
Volumen = 323.5135716 In3

Ahora hallamos nuestra resistencia del cilindro en PSI
Falla el primer cilindro con una carga máxima de: 168 KN
Para hacer la conversión a libra lo multiplicamos por una constante equivalente a 224.8
224.8 𝑙𝑏
168𝐾𝑁 = 37766.4 𝑙𝑏
1𝐾𝑁
F= 𝟑𝟕𝟕𝟔𝟔. 𝟒 𝒍𝒃
Este resultado lo dividimos en el área del cilindro en pulgadas para obtener el esfuerzo y el
valor del resultado en PSI
𝐹
𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 =
𝐴
37766.4𝑙𝑏
𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 = = 1378.797929 𝑃𝑆𝐼
27.39081573 𝐼𝑛2
𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 = 1378.797929 𝑃𝑆𝐼
Después hallamos el factor de seguridad tomando la resistencia real (resistencia

experimentada en el laboratorio que es el mismo esfuerzo), sobre la resistencia requerida
(resistencia dada por el ingeniero que es de 3200 PSI).
1378.797929 𝑃𝑆𝐼
𝐹𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝑆𝐸𝐺𝑈𝑅𝐼𝐷𝐴𝐷 = = 0.4308743528
3200 𝑃𝑆𝐼
Se hallo el porcentaje del cilindro a los 7 días

% = 0.430874352 ∗ 100
% = 43.09
El porcentaje obtenido es demasiado bajo debido a que a los 7 días debería estar en el 70%
o Falla del Segundo Cilindro 14 De noviembre Del Año 2017
ANTES DE FALLAR EL CILINDRO DESPUES DE FALLAR EL CILINDRO
Se observo que este cilindro también presenta poros debido a las burbujas de agua. Según lo
investigado este cilindro mostro una falla tipo 2 según la norma NTC-673, donde hay una
ruptura en el extremo inferior del cilindro y una fisura como se observa en la imagen Nº20
su comportamiento es porque experimento una falla cortante en el extremo inferior y esto
puede indicar que en ese lugar hizo su mayor fuerza.
Datos del cilindro:
Peso: 28.64248047 lb
Altura: 11.98031496 In
𝜋 𝜋
𝐴 = (𝑑)2 Para nuestro calculo seria: 𝐴 = (5.905511811𝐼𝑛)2 donde
4 4
2
Área = 27.39081573 𝐼𝑛
Luego hallamos el volumen que sería: 𝑉 = ℎ 𝑥 𝐴 Para nuestro calculo sería:

𝑉 = (11.98031496 𝐼𝑛) ( 27.39081573 𝐼𝑛2 ) donde nuestro
Volumen = 328.1505995 In3
Falla el segundo cilindro con una carga máxima de: 268.7 KN
Para hacer la conversión a libra fuerza lo multiplicamos por una constante equivalente a
224.8
224.8 𝑙𝑏
268.7𝐾𝑁 = 60403.76 𝑙𝑏
1𝐾𝑁
valor del resultado este en PSI
𝐹
𝐴
60403.76𝑙𝑏
𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 = = 2205.255973 𝑃𝑆𝐼
27.39081573 𝐼𝑛2

2205.255973 𝑃𝑆𝐼
𝐹𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝑆𝐸𝐺𝑈𝑅𝐼𝐷𝐴𝐷 = = 0.6891424916 𝑃𝑆𝐼
3200 𝑃𝑆𝐼
% = 0.6891424916 ∗ 100 % = 68.91
El porcentaje obtenido es demasiado bajo debido a que a los 14 días debería estar en el 90 %
o Falla del Tercer Cilindro 21 De octubre Del año 2017.
RESULTADOS DESPUES DE FALLAR EL CILINDRO
según la información investigada este cilindro mostro una falla tipo 5 según la norma NTC-
673, donde hay una ruptura en el extremo inferior del cilindro como se observa en la imagen
Nº 20; se experimentó una falla cortante en el extremo inferior y esto puede indicar que en
ese lugar hizo su mayor fuerza.
Datos del cilindro:
Peso: 28.66006 lb
Altura: 11.98031496 In
𝜋 𝜋
𝐴 = 4 (𝑑)2 Para nuestro calculo seria: 𝐴 = 4 (5.905511811𝐼𝑛)2 donde
Área = 27.39081573 𝐼𝑛2

Volumen = 328.1505995 In3.
224.8
224.8 𝑙𝑏
286.6𝐾𝑁 = 64427.68 𝑙𝑏
1𝐾𝑁
𝐹
𝐴
64427.68 𝑙𝑏
𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 = = 2352.16361𝑃𝑆𝐼
27.39081573 𝐼𝑛2

2352.16361 𝑃𝑆𝐼
𝐹𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝑆𝐸𝐺𝑈𝑅𝐼𝐷𝐴𝐷 = = 0.735051128 𝑃𝑆𝐼
3200 𝑃𝑆𝐼

% = 0.735051128 ∗ 100 % = 73.505
o Falla del Cuarto Cilindro 28 De octubre Del año 2017.
ANTES DE FALLAR EL CILINDRO
DESPUES DE FALLAR EL CILINDRO
según la información investigada nuestro último cilindro mostro una falla tipo 5 igual que el
cilindro anterior según la norma NTC-673, donde hay una ruptura en el extremo inferior del
cilindro como se observa en la imagen Nº20; se experimentó una falla cortante en el extremo
inferior y esto nos indica que en ese lugar hizo su mayor fuerza.
Datos del cilindro:
Peso: 28.66006 lb
Altura: 11.98031496 In
𝜋 𝜋
𝐴 = 4 (𝑑)2 Para nuestro calculo seria: 𝐴 = 4 (5.905511811𝐼𝑛)2 donde
Área = 27.39081573 𝐼𝑛2

Volumen = 328.1505995 In3
224.8
224.8 𝑙𝑏
335.3 𝐾𝑁 = 75375.44 𝑙𝑏
1𝐾𝑁
F= 75375.44 𝑙𝑏
𝐹
𝐴
75375.44𝑙𝑏
𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 = = 2751.850866 𝑃𝑆𝐼
27.39081573 𝐼𝑛2

2751.850866 𝑃𝑆𝐼
𝐹𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝑆𝐸𝐺𝑈𝑅𝐼𝐷𝐴𝐷 = = 0.8599533958𝑃𝑆𝐼
3200 𝑃𝑆𝐼
Se hallo el porcentaje del ultimo cilindro que fue a los 28 días
% = 0.8599533958 ∗ 100 % = 85.99533958
RESULTADOS GENERALES
TIEMPO DIAMETRO AREA FUERZA ESFUERZO %

(DIAS) (PULGADA) (PULGADA^2) (LIBRAS) (PSI)
7 5.905511811 In 27.39081573 𝐼𝑛2 37766.4 1378.797929 43.09
14 5.905511811 In 27.39081573 𝐼𝑛2 60403.76 2205.255973 68.91
21 5.905511811 In 27.39081573 𝐼𝑛2 64427.68 2352.16361 73.5
28 5.905511811 In 27.39081573 𝐼𝑛2 75375.44 2751.850866 85.99
Tabla Nº2 Resultados Generales De los 4 cilindros
TIEMPO (DIAS) ESFUERZO (PSI)

7 1378.797929
14 2205.255973
21 2352.16361
28 2751.850866
Tabla Nº3 Datos para la elaboración de la grafica

Edades de curado vs esfuerzo.
EDADES DE CURADO VS ESFUERZO

EN CILINDROS DE CONCRETO
3000 2752
2352
2500 2205
ESFUERZO (PSI)
2000
1379
1500
1000
500
0
0 5 10 15 20 25 30
EDADES DE CURADO(DIAS)
Grafica Nº1 Edades De Curado Vs Esfuerzo

En cilindros de concreto.
En la gráfica Nº 1 se representa como nuestra resistencia varia en los cilindros de concreto al
pasar unas edades de curado en un tanque lleno de agua cumpliendo los 28 días de curado;
esto con el objetivo de llegar a obtener una resistencia de 3200 PSI cuando se falla el ultimo
cilindro, pero al fallar el ultimo cilindro este nos arrojó una resistencia de 2752 PSI.
ANALISIS DE FALLA Y CALCULOS DE VIGAS

(UNA CON REFUERZO, SIN REFUERZO Y DOS DE MADERA)
para las vigas de concreto y de madera debe tenerse en cuenta dos tipos de esfuerzos los
cuales son: la fuerza cortante y el esfuerzo a flexión, además estas vigas están expuesta a dos
fuerzas a compresión. La primera viga que se falló no contiene refuerzo, luego se falla una
viga adicionándole una varilla como refuerzo de 4.00mm (grafil). con el objetivo de
minimizar riesgos estructurales y poder darle una mayor resistencia al concreto.
Imagen Nº21 Vigas con dos cargas puntuales

https://www.google.es/search?biw=1373&bih=654&tbm=isch&sa=1&ei=wkAcWrShF6KKggesl5WgBA&q
=UNA+VIGA+CON+DOS++CARGAS+DIBUJO&oq=UNA+VIGA+C
➢ MECANISMO DE FALLA EN UNA VIGA SIN REFUERZO
➢ Inicialmente se procede a un análisis visual de la viga después de la falla
Falla de la viga sin refuerzo: Aplicando las dos cargas puntuales se

observó una deformación en todo el centro de la viga
➢ Las dos cargas aplicadas a esta viga fueron de 13.1 KN (26.2 KN)
13.1 KN 13.1 KN
RAY= 13.1 KN RBY=13.1 KN
0.0254m 0.1617m 0.1617 m 0.1617m 0.0254m
∑𝑚𝐴 = −(13.1𝐾𝑁)(0.1617𝑚) − (13.1𝐾𝑁)(0.3234𝑚) + (𝑅𝐵𝑌)(0.4851𝑚) = 0
6.35481𝐾𝑁. 𝑚
𝐵= = 13.1𝐾𝑁
0.4851𝑚
∑𝑚𝐵 = (13.1𝐾𝑁)(0.1617𝑚) + (13.1𝐾𝑁)(0.3234𝑚) − (𝑅𝐴𝑌)(0.4851𝑀) = 0
6.35481𝐾𝑁. 𝑚
𝐴 =. = 13.1 𝐾𝑁
0.4851𝑚
Luego se procede a realizar los diagramas de cortante y momento
DIAGRAMA DE CORTANTE
A=2.11827KN/m
A=2.11827 KN/m
DIAGRAMA DE MOMENTO
✓ Se procede a calcular la inercia de la viga.

𝑏ℎ3 (0.15𝑚)(0.15𝑚)3
𝐼𝑥𝑥 = 𝐼𝑥𝑥 = 𝐼𝑥𝑥 = 4.21875 ∗ 10−5 𝑚4
12 12
0.15𝑚
𝑄 = 𝐴. ỹ 𝑄 = (0.15𝑚 ∗ 0.15𝑚) ( )
2
𝑄 = 1.6875 𝑋10−3 𝑚3
✓ Después se calcula el esfuerzo cortante

𝑽𝑸 (13.1KN)(1.6875 X 10−3 m3 )
𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 𝐶𝑂𝑅𝑇𝐴𝑁𝑇𝐸 𝑀𝐴𝑋𝐼𝑀𝑂 = =
𝑰𝒃 (4.21875 X 10−6 m4 )(0.15m)
ESFUERZO CORTANTE = 𝟑𝟒𝟗𝟑𝟑. 𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝐊𝐏𝐚
✓ Enseguida del diagrama de momento se halla el momento máximo

𝑀𝑂𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 𝑀𝐴𝑋𝐼𝑀𝑂 = 𝟐. 𝟏𝟏𝟖𝟐𝟕 𝑲𝑵/𝒎
✓ Luego se halla el esfuerzo a compresión en la viga

6𝑀 6(2.11827 𝐾𝑁𝑚)
𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 = =
𝑏. ℎ^2 (0.15)(0.15)^2
𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 𝐴 𝐶𝑂𝑀𝑃𝑅𝐸𝑆𝐼𝑂𝑁
= 3765.813333𝐾𝑃𝑎
Y por último hallamos el módulo de sección elástica
𝐼𝑥𝑥 4.21875 ∗ 10−5 𝑚4

𝑆= = = 5.625𝑋10−4 𝑚3
𝐶 0.075𝑚
MOMENTO POSITIVO
Ᵹ compresión
Ᵹ Tensión
Al fallar esta viga de concreto sin refuerzo colocándole dos cargas puntuales como se observa en la
imagen Nº 21 se obtuvo:
Esfuerzo máximo, cortante máximo, el esfuerzo a compresión y el módulo de elasticidad por lo cual
esto nos indica los esfuerzos que nuestra viga pudo soportar en el momento antes de su falla.
➢ MECANISMO DE FALLA EN UNA VIGA CON REFUERZO

Falla de la viga con refuerzo: Aplicando las dos cargas puntuales se
observó una fisura en todo el centro de la viga lo que ocasionó que esta
se fallara
14.65 KN 14.65 KN
RAY= 14.65 KN RBY=14.65 KN
0.0254m 0.1617m 0.1617 m 0.1617m 0.0254m
∑𝒎𝑨 = −(𝟏𝟒. 𝟔𝟓𝑲𝑵)(𝟎. 𝟏𝟔𝟏𝟕𝒎) − (𝟏𝟒. 𝟔𝟓𝑲𝑵)(𝟎. 𝟑𝟐𝟑𝟒𝒎) + (𝑹𝑩𝒀)(𝟎. 𝟒𝟖𝟓𝟏𝒎)

=𝟎
𝟕. 𝟏𝟎𝟔𝟕𝟏𝟓𝑲𝑵. 𝒎
𝑩= = 𝟏𝟒. 𝟔𝟓𝑲𝑵
𝟎. 𝟒𝟖𝟓𝟏𝒎
∑𝒎𝑩 = (𝟏𝟒. 𝟓𝑲𝑵)(𝟎. 𝟏𝟔𝟏𝟕𝒎) + (𝟏𝟒. 𝟓𝑲𝑵)(𝟎. 𝟑𝟐𝟑𝟒𝒎) − (𝑹𝑨𝒀)(𝟎. 𝟒𝟖𝟓𝟏𝒎) = 𝟎
𝟕. 𝟏𝟎𝟔𝟕𝟏𝟓 𝑲𝑵. 𝒎
𝑨 =. = 𝟏𝟒. 𝟔𝟓 𝑲𝑵
𝟎. 𝟒𝟖𝟓𝟏𝒎
A=2.36890 KN/m
A=2.368905 KN/m
DIAGRAMA DE MOMENTO

𝑏ℎ3 (0.15𝑚)(0.15𝑚)3
𝐼𝑥𝑥 = 𝐼𝑥𝑥 = 𝐼𝑥𝑥 = 4.21875 ∗ 10−5 𝑚4
12 12
0.15𝑚
𝑄 = 𝐴. ỹ 𝑄 = (0.15𝑚 ∗ 0.15𝑚) ( )
2
𝑄 = 1.6875 𝑋10−3 𝑚3

𝑽𝑸 (14.65KN)(1.6875 X 10−3 m3 )
𝑰𝒃 (4.21875 X 10−6 m4 )(0.15m)
ESFUERZO CORTANTE = 𝟑𝟗𝟎𝟔𝟔. 𝟔𝟔𝟔𝟔𝟕 𝐊𝐏𝐚

𝑀𝑂𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 𝑀𝐴𝑋𝐼𝑀𝑂 = 𝟐. 𝟑𝟔𝟖𝟗𝟎𝟓 𝑲𝑵/𝒎

6𝑀 6(2.368905 𝐾𝑁𝑚)
𝑏. ℎ^2 (0.15)(0.15)^2
= 4211.386667 𝐾𝑃𝑎
𝐼𝑥𝑥 4.21875 ∗ 10−5 𝑚4

𝑆= = = 5.625𝑋10−4 𝑚3
𝐶 0.075𝑚
MOMENTO POSITIVO
Ᵹ compresión
Ᵹ Tensión
Al fallar esta viga de concreto con un refuerzo de 4.00mm de grafil y expuestas a dos cargas puntuales
como se observa en la imagen Nº 21 se obtuvo:
Esfuerzo máximo, cortante máximo, el esfuerzo a compresión y su módulo de elasticidad por lo cual
esto nos indica los esfuerzos que nuestra viga pudo soportar en el momento antes de su falla. También
se puede observar que una viga con refuerzo aguanta más que una viga sin refuerzo a la hora de
aplicarle cargas ya que nos proporciona mayor seguridad al momento de deformarse.
VIGAS DE MADERA
En esta sección se toman 2 bloques de distintas maderas tales como macano y hueso de
pantano donde se puede identificar sus características al momento de fallar
Tipo de madera Ruptura Ancho Alto Largo Luz

Macano 107.6 KN 0,1 m 0,1 m 0,52 m 0,0254 m
Hueso de pantano 113.2 KN 0,1 m 0,1 m 0,50 m 0,0254 m
Tabla Nº4 Datos de las 2 briquetas de madera
En este procedimiento se le va hallar la deformación, esfuerzo, sección elástica y momento

máximo a estos dos tipos de maderas anteriormente descritas en la tabla Nª4 donde se
encuentran sus respectivos datos.
A las cuales les va hallar su deformación, esfuerzo cortante y momento máximo. Con el
mismo procedimiento que utilizamos con la viga de concreto ya que en esta práctica vamos
a manejarla una viga simple.
➢ BRIQUETA DE HUESO DE PANTANO
Cargas puntuales = 2 Cargas Puntuales de 56,6 KN (113.2 KN)
MONTAJE EXPERIMENTAL A LA HORA DE FALLAR LA BRIQUETA DE HESO DE

PANTANO
56.6 KN 56.6 KN
0.0254m 0.15 m 0.15 m 0.15m 0.0254m
∑𝒎𝑨 = −(𝟓𝟔. 𝟔𝑲𝑵)(𝟎. 𝟏𝟓𝒎) − (𝟓𝟔. 𝟔𝑲𝑵)(𝟎. 𝟑𝒎) + (𝑹𝑩𝒀)(𝟎. 𝟒𝟓𝒎) = 𝟎
𝟐𝟓. 𝟒𝟕𝑲𝑵. 𝒎
𝑩= = 𝟓𝟔. 𝟔𝑲𝑵
𝟎. 𝟒𝟓𝟏𝒎
∑𝒎𝑩 = (𝟓𝟔. 𝟔𝑲𝑵)(𝟎. 𝟏𝟓𝒎) + (𝟓𝟔. 𝟔𝑲𝑵)(𝟎. 𝟑𝒎) − (𝑹𝑨𝒀)(𝟎. 𝟒𝟓𝒎) = 𝟎
𝟐𝟓. 𝟒𝟕 𝑲𝑵. 𝒎
𝑨 =. = 𝟓𝟔. 𝟔𝑲𝑵
𝟎. 𝟒𝟓𝒎
A=8.409KN/m
A=8.49KN/m
A=8.409KN/m 0.1 m
A=8.49KN/m
0.1 m
DIAGRAMA DE MOMENTO

𝑏ℎ3 (0.1𝑚)(0.1𝑚)3
𝐼𝑥𝑥 = 𝐼𝑥𝑥 = 𝐼𝑥𝑥 = 8. .333 𝑥10−6 𝑚4
12 12
0.1𝑚
𝑄 = 𝐴. ỹ 𝑄 = (0.1𝑚 ∗ 0.1𝑚) ( )
2
𝑄 = 5 𝑋10−4 𝑚3

𝑽𝑸 (56.6 KN)(5 X 10−4 m3 )
𝑰𝒃 (8.333 X 10−6 m4 )(0.1m)
ESFUERZO CORTANTE = 𝟑𝟑𝟗𝟔𝟏. 𝟑𝟓𝟖𝟒𝟓 𝐊𝐏𝐚

𝑀𝑂𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 𝑀𝐴𝑋𝐼𝑀𝑂 = 𝟖. 𝟒𝟎𝟗 𝑲𝑵/𝒎

6𝑀 6(8.409 𝐾𝑁𝑚)
𝑏. ℎ^2 (0.1)(0.1)^2
=50454 Kpa
𝐼𝑥𝑥 8. .333 𝑥10−6 𝑚4

𝑆= = = 1.6666𝑋10−4 𝑚3
𝐶 0.05𝑚
MOMENTO POSITIVO
Ᵹ compresión
Ᵹ Tensión
➢ BRIQUETA DE MACANO7
Cargas puntuales = 2 Cargas Puntuales de 56,6 KN (113.2 KN)
MONTAJE EXPERIMENTAL A LA HORA DE FALLAR LA BRIQUETA DE

MACANO
53.8 KN 53.8 KN
0.0254m 0.157 m 0.157 m 0.157m 0.0254m
∑𝒎𝑨 = −(𝟓𝟑. 𝟖𝑲𝑵)(𝟎. 𝟏𝟓𝟕𝒎) − (𝟓𝟑. 𝟖𝑲𝑵)(𝟎. 𝟑𝟏𝟒𝒎) + (𝑹𝑩𝒀)(𝟎. 𝟒𝟕𝟏𝒎) = 𝟎
𝟐𝟓. 𝟑𝟑𝟗𝟖𝑲𝑵. 𝒎
𝑹𝑩𝒀 = = 𝟓𝟑. 𝟖𝑲𝑵
𝟎. 𝟒𝟕𝟏𝒎
∑𝒎𝑩 = (𝟓𝟑. 𝟖𝑲𝑵)(𝟎. 𝟏𝟓𝟕𝒎) + (𝟓𝟑. 𝟖𝑲𝑵)(𝟎. 𝟑𝟏𝟒𝒎) − (𝑹𝑨𝒀)(𝟎. 𝟒𝟕𝟏𝒎) = 𝟎
𝟐𝟓. 𝟑𝟑𝟗𝟖 𝑲𝑵. 𝒎

𝑹𝑨𝒀 =. = 𝟓𝟑. 𝟖𝑲𝑵
𝟎. 𝟒𝟕𝟏𝒎
A=8.4466KN/m
0.1 m
A=8.4466KN/m
0.1 m
DIAGRAMA DE MOMENTO

𝑏ℎ3 (0.1𝑚)(0.1𝑚)3
𝐼𝑥𝑥 = 𝐼𝑥𝑥 = 𝐼𝑥𝑥 = 8. .333 𝑥10−6 𝑚4
12 12
0.1𝑚
𝑄 = 𝐴. ỹ 𝑄 = (0.1𝑚 ∗ 0.1𝑚) ( )
2
𝑄 = 5 𝑋10−4 𝑚3

𝑽𝑸 (53.8 KN)(5 X 10−4 m3 )
𝑰𝒃 (8.333 X 10−6 m4 )(0.1m)
ESFUERZO CORTANTE = 𝟑𝟐𝟐𝟖𝟏. 𝟐𝟗𝟏𝟐𝟓 𝐊𝐏𝐚

𝑀𝑂𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 𝑀𝐴𝑋𝐼𝑀𝑂 = 𝟖. 𝟒𝟒𝟔𝟔 𝑲𝑵/𝒎

6𝑀 6(8.4466 𝐾𝑁𝑚)
𝑏. ℎ^2 (0.1)(0.1)^2
= 50679.6 Kpa
𝐼𝑥𝑥 8. .333 𝑥10−6 𝑚4

𝑆= = = 1.6666𝑋10−4 𝑚3
𝐶 0.05𝑚
MOMENTO POSITIVO
Ᵹ compresión
Como se pudo observar existen muchos tipos de madera, pero unas más resistentes que otras ya que
en nuestro entorno podemos encontrar una gran diversidad de maderas y todas son de resistencias
distintas por eso según el funcionamiento y según la aplicación debemos escoger el tipo de madera
que más se nos adapte.
Por eso al fallar nuestras dos vigas de madera observamos cual fue la más resistente y cuál fue la de
menor resistencia; cabe destacar que para esta práctica no se tuvo en cuenta la humedad de la madera
solo se tuvo en cuenta su resistencia máxima.
CONCLUSIONES
➢ Gracias a este laboratorio pudimos analizar los efectos que sufre una viga reforzada,
no reforzada al momento de someterle a dos cargas puntuales antes de su falla
➢ En el intervalo de los 4 cilindros; a la hora de fallar el ultimo cilindro obteniendo una
resistencia no mayor a la requerida por el ingeniero, donde tuvimos falencias al
momento de agregar el material y volver la mezcla homogénea.
➢ Entre mas tiempo de fraguado, aumenta su esfuerzo axial gracias al incremento de su
carga aplicada
➢ Con respecto a la gráfica, esta nos indica que mediante el tiempo de curado sus
esfuerzos van aumentando frecuentemente con el fin de obtener la resistencia
requerida que fue de 3200 PSI, pero a la hora de fallar el ultimo cilindro se obtuvo
una resistencia de 2751.851 PSI, por lo tanto, es inferior a lo requerido por el
ingeniero.
➢ En la proporción de la cantidad de agua a utilizar, no tuvimos en cuenta que el
agregado fino se encontraba en condiciones de humedad, la cual no disminuimos las
cantidades a adicionar al momento de mezclarla homogéneamente.
➢ Se deben tener en cuenta algunas condiciones para realizar nuestro ensayo
satisfactoriamente, como que las cargas sean aplicadas axialmente y la sección debe
ser longitudinal es decir recta.
➢ Observamos que el concreto no es un material eminentemente elástico ya que cuando
es sometido a cargas o esfuerzos de compresión, el material supera las fuerzas
internas de cohesión y este se fisura y termina por fallar.
➢ Obtuvimos la máxima carga aplicada y esta nos indica que si un material tiene gran
resistencia a la compresión es posible que tenga una baja resistencia a la tensión y
viceversa.
➢ Para aumentar la resistencia a tensión del concreto debemos reforzar nuestras vigas,
con una varilla de acero, ya que este elemento actúa con una buena resistencia a la
tensión y compensan las falencias del concreto obteniendo una buena resistencia.
➢ Al momento de agregar nuestra mezcla homogénea a las formaletas no tuvimos en
cuenta que los golpes que se realizan con el martillo de goma, debe ser solo una fuerza
a la hora de aplicar los golpes correspondientes.
➢ Con respecto a la gráfica, esta nos indica que mediante el tiempo de curado sus
esfuerzos van aumentando frecuentemente con el fin de obtener la resistencia
requerida que fue de 3200 PSI, pero a la hora de fallar el ultimo cilindro se obtuvo
una resistencia de 2751.851 PSI, por lo tanto, es inferior a lo requerido por el
ingeniero.
BIBLIOGRAFÍA.
➢ NSR 10 TÍTULO C CONCRETO ESTRUCTURAL

➢ Perelli, J. B. (s.f.). Resistencia de Materiales, Elasticidad y Plasticidad.
Obtenido de http://www.retineo.es/archivos/Elasticidad2013.pdf
➢ Petit, D. y. (1819). Obtenido de http://hyperphysics.phy-
astr.gsu.edu/hbasees/thermo/spht.html
➢ Pinto, A. (2016). Revista Digital de Ingeniería, Arquitectura, Ciencia y
Tecnología. Obtenido de http://ingenieriareal.com/tipos-de-maquinas-
universales-de-tension-y-compresion/
➢ Raymond A., S., & Jewet, J. W. (2003). Raymond A., Serway; Jewet, John W.
(2003). «Calor específico». Física 1. México D.F.: Thomson. ISBN 970-686-
339-7. Obtenido de Raymond A., Serway; Jewet, John W. (2003). «Calor
específico». Física 1. México D.F.: Thomson. ISBN 970-686-339-7.
➢ Stokes, G. G. (1851). George Gabriel Stokes, Natural Theology. Obtenido
de George Gabriel Stokes, Natural Theology:
http://web.archive.org/web/20140722201523/http://www.giffordlecture
s.org/Browse.asp?PubID=TPNATT&Cover=TRUE
➢ Timoshenko, S. (1951). Timoshenko, Stephen; Godier J.N. (1951). McGraw-
Hill, ed. Theory of elasticity. Obtenido de Timoshenko, Stephen; Godier J.N.
(1951). McGraw-Hill, ed. Theory of elasticity.

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PRACTICA DE FALLA A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE

CONCRETOS Y FLEXIÓN A VIGAS

Erika Andrea Solano Vallejo

ING. HERNANDO SALCEDO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TROPICO AMERICANO

El estudio o análisis de la mecánica de materiales nos permite tener experiencias aplicadas

Todo con el propósito de obtener la calidad de nuestro material acogiéndonos a la norma

• Determinar y analizar el comportamiento a flexión de dos vigas de concreto y dos

• Experimentar físicamente el comportamiento de los materiales al ser sometidos a dos

• Calcular el módulo de la sección elástica de las vigas y briquetas

Es el estudio del comportamiento de los sólidos sometidos a cargas exteriores, también se

Es una medida cualitativa de la resistencia a las deformaciones elásticas producidas por un

Imagen Nª2 Carga Axial

Imagen Nª3 Fuerza a compresión

CEMENTO TIPO 1: Es un cemento de uso general en la construcción, que se emplea en

Imagen Nª4 Cemento tipo 1

ARENA: Agragado fino resultante de la desintegracion natural y abrasion de las rocas o el

Imagen Nª5 Arena

Imagen Nº 8 Viga de madera (macano)

BRIQUETA DE HUESO DE PANTANO

El árbol de Chuagaca o pantano es originario de la América tropical y se distribuye desde

Imagen Nº 9 Viga de madera (hueso de pantano)

CAMISAS PARA TOMA DE CILINDROS DE CONCRETOS

Imagen Nº10 (Camisas)

Imagen Nº 11(Varilla compactadora)

Es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le realiza al concreto en su

Imagen Nº 12 Cono de Abrams

Imagen Nº13 Prensa Hidráulica

Imagen Nº14 Balanza

MOLDES PARA VIGAS

Imagen Nº15 Moldes para vigas

Imagen Nº16 Regla

Imagen Nº17 Mezcladora Eléctrica

Imagen Nº18 Grafil de 4.00 usado como refuerzo en una viga

LUEGO AGREGAMOS 20 Kg DE ARENA TIPO DESPUESS SE AGREGO 30 kg DE GRAVA ¾

POR ULTIMO SE AGREGO 10 Kg DE CEMENTO HOLCIM

PRIMERO SE VIERTE LA MEZCLA EN LA LUEGO PROCEDEMO A VERTER LA

MATERIALE PARA LA OBTECION

GRAVA PARA LA SEGUNDA

PRIMERO SE AGREGO LA ARENA LUEGO LA GRAVA 3/4

DESPUES EL CEMENTO Y POR ULTIMO EL AGUA

PRIMERO SE VIERTE LA MEZCLA DESPUES COMPRIMIMOS LA MEZCLA CON LA

RETIRAMOS EL CONO PARA PROCEDER A POR ÚLTIMO, VERTIMOS EL CONCRETO EN LOS

BRIQUETA DE MACANO BRIQUETA DE HUESO DE PANTANO

Imagen Nª19 Procedimiento de medición del revenimiento

El asentamiento es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado

En la preparación de la mezcla de hormigón es muy importante que la combinación

ACENTAMIENTO DE LA PRIMERA MEZCLA ACENTAMIENTO DE LA SEGUNDA MEZCLA

ANALISIS DE FALLA Y CALCULOS DE LOS CILINDROS

Imagen Nº20 Tipos de Fracturas de cilindros

ANTES DE FALLAR EL DESPUES DE FALLAR EL

Datos del cilindro:

Área = 27.39081573 𝐼𝑛2

Luego hallamos el volumen: 𝑉 = ℎ 𝑥 𝐴 Para nuestro calculo sería:

Volumen = 323.5135716 In3

Falla el primer cilindro con una carga máxima de: 168 KN

𝐸𝑆𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 = 1378.797929 𝑃𝑆𝐼

Después hallamos el factor de seguridad tomando la resistencia real (resistencia

Se hallo el porcentaje del cilindro a los 7 días

ANTES DE FALLAR EL CILINDRO DESPUES DE FALLAR EL CILINDRO

Datos del cilindro:

Luego hallamos el volumen que sería: 𝑉 = ℎ 𝑥 𝐴 Para nuestro calculo sería:

Falla el segundo cilindro con una carga máxima de: 268.7 KN