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UNIVERSIDAD NACIONAL “DANIEL ALCIDES CARRION”

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

AGLOMERANTES Y
PLASTICOS
INTEGRANTES:
BERNABE HURTADO, Yeraldin Karen
BRAVO HUAMAN, Erick
CRIOLLO ESTRELLA, Yssac Yonel
GALVEZ SAMANIEGO, David GRUPO 2
LUIS PAZ, Sandy Kely
MAURICIO HERHUAY, Ian Daniel
PALACIN LUIS, Sergio
Semestre IV – Tecnología de Materiales
LA ARCILLA

La arcilla es el producto del desgaste químico de


“feldespato,” uno de los minerales más comunes en
la corteza de la tierra. Las moléculas de la arcilla
son planas, como platos. Así, cuando se adhieren
entre sí, forman “copos” más largos (aunque aún
microscópicos). También combinan con el agua.
La arcilla tiende a ser maleable cuando está
mojada, y dura y quebradiza cuando está seca. Hay
muchas clases de arcilla, cada una con
características ligeramente variadas. Algunas
combinan con óxidos minerales y pueden adquirir un
arco iris de colores. Para la construcción su
característica más interesante es la adherencia. Es
el pegamento de la mezcla.
CARACTERÍSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES:
1.- Arcilla cocida.
Pertenecen a este grupo las pastas compuestas por arcillas
no seleccionadas, con cuarzo y otras impurezas, en especial
óxido de hierro que le confiere un color rojizo.
Una vez moldeadas, se dejan secar y se les somete a un
proceso de cocción a una temperatura por debajo de la
necesaria para la vitrificación (fusión del cuarzo) (700 –
1.100ºC). De esta forma adquieren una buena resistencia
mecánica.
Se utilizan fundamentalmente para piezas de alfarería
(jarrones, botijos, macetas, cazuelas, objetos decorativos...)
y piezas para la construcción (ladrillos, tejas, bloques,
machiembrados…)
PRODUCTOS DE
BARRO COCIDO
2.- Loza.
Pertenecen a este grupo arcillas más seleccionas que
contienen caolín (arcilla pura), arena de cuarzo y
feldespato que, después de moldeadas, se someten a un
proceso de cocción que da lugar a un material no
vitrificado.
Las hay de distintas calidades y, según su aplicación, se
recubre de un esmalte o barniz para impermeabilizar su
superficie y se somete luego a una segunda cocción.
Se utilizan fundamentalmente para objetos
decorativos, cacharrería barnizada, azulejos y aparatos
sanitarios.
3.- Refractarios.
La materia prima es arcilla que contiene óxidos
estables a alta temperatura( de aluminio, berilio, torio,
zirconio…).
Después de moldeadas las piezas, se cuecen a
temperaturas altas (1.300 – 1.800ºC) y se enfrían
lentamente para evitar la aparición de grietas y tensiones
internas. Soportan temperaturas superiores a 1.800ºC.
Se utilizan en forma de ladrillos para el revestimiento
de hornos, convertidores, barbacoas, etc y acumuladores
de calor. También para piezas de motores de automóviles
y aviones y para cubiertas de vehículos espaciales.
4.- Gres.
Material cuya pasta está constituida por arcillas no
seleccionadas con arena de cuarzo que, una vez
moldeada, se cuece hasta la vitrificación.
El producto obtenido es impermeable, compacto,
resistente, refractario, muy duro (raya al vidrio) y con
sonido metálico por percusión.
Se utilizan en forma de baldosas para pavimentos y
azulejos y ladrillos de alta resistencia.
5.- Porcelana.
Es el producto cerámico de mayor calidad. Se utilizan pastas
seleccionadas a base de caolín (arcilla pura), cuarzo y feldespato
(fundente), que se cuecen hasta la vitrificación.
Se lleva a cabo una primera cocción y, después de aplicarles un
esmalte, se cuecen a una temperatura mayor.
El producto obtenido es impermeable, compacto y muy duro
(raya al vidrio), resistente a los ácidos, muy aislante, con sonido
metálico por percusión.
Se utiliza en la fabricación de aparatos sanitarios, vajillas de
alta calidad, recipientes y objetos decorativos, recipientes para la
industria química, toberas de reactores, aislantes eléctricos…
LOS MATERIALES AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes a aquellos
materiales pulverulentos que, amasados con agua, tienen
la propiedad de fraguar y endurecerse, lo que permite
utilizarlos para aglutinar a otros materiales heterogéneos
empleados, fundamentalmente, en construcción.
El fraguado, es el conjunto de reacciones fisicoquímicas
que posibilitan el establecimiento de enlaces y la
solidificación de este tipo de materiales.

CLASIFICACIÓN.
Prescindiendo de aquellos aglomerantes tales como
betunes y alquitranes, que tienen su origen en sedimentos
orgánicos, los más importantes se clasifican:
Aglomerantes aéreos. Son aquellos que no contiene
arcilla y solo fraguan y endurecen al aire. Entre ellos están:
el yeso y la cal aérea.
Aglomerantes hidráulicos. Contienen arcilla en cantidad
considerable y fraguan tanto al aire como en el agua. Entre
ellos están: los cementos, las puzolanas y la cal
hidráulica.

APLICACIONES GENERALES.
Se emplean fundamentalmente para:
Unir obras de fábrica: ladrillos, piedras, bloques, etc.
Morteros y hormigones para cimientos, rellenos,
estructuras.
Revestimiento de paredes y techos: enlucidos y revoques.
Revestimiento decorativo: pinturas, blanqueados,
estucados.
Elementos decorativos: cornisas, molduras, plafones.
Prefabricados: ladrillos, bloques, vigas, piedra artificial,
paneles ligeros, bordillos, piezas de cerramiento, tubos,
baldosas, etc
APLICACIÓN EN OBRA DE CONSTRUCCIÓN ENLUCIDO DE YESO

PREPARACIÓN DE
MORTERO DE CEMENTO
EL YESO
Es el producto aglomerante aéreo cuya composición
corresponde al sulfato cálcico dihidratado (CaSO4 . 2H2O).
Se obtiene de la piedra de yeso, presente en la naturaleza
en forma de grandes masas granulares o compactas o en
cristales en forma de flecha. En muchas ocasiones aflora a la
superficie, además es muy abundante y está muy extendido.
Debido a esto, es un material fácil de extraer y barato.

Obtención.
Se extrae, generalmente, a cielo abierto en las canteras
de yeso. A continuación se muele con machacadoras de
mandíbulas o de conos de acero.
Se somete a un proceso de cocción entre 120-170ºC que
provoca una deshidratación parcial y lo convierte en sulfato
cálcico semihidratado (CaSO4 . 1/2H2O), en forma de polvo.
La deshidratación permite que fragüe y endurezca, ya que
cuando se amasa con agua se regenera el dihidrato y da lugar
a un producto sólido.
PRINCIPALES FACTORES QUE CONDICIONAN LA
CALIDAD DE LOS YESOS AGLOMERANTES

La calidad de los yesos aglomerantes pueden valorarse


teniendo presente las siguientes características: tiempo de
utilización, resistencias, secado y expansión diferencial.

Las Resistencias.- El valor normalizado de las resistencias


se refiere a la flexotracción obtenida a partir de las probetas
previamente desecadas a una temperatura no superior a los
45°C, efectuándose su preparación con una relación
agua/yeso de 0,8.
Propiedades.
Color blanco.
Blando (dureza 2 en la escala de Mohs)
Baja resistencia mecánica.
Aislante térmico y acústico.
Resistente al fuego.
Sensible a la humedad, por lo que se emplea en interiores.
Absorbe la humedad, se dilata y oxida al hierro.
De fraguado rápido, se adhiere bien a casi todos los
materiales
Fácil de obtener y trabajar y barato.

Tipos y aplicaciones.
Los distintos tipos de yeso son función de la calidad de la
materia prima empleada, el grado de molido y el método de
cocción. En España se comercializan las siguientes
categorías:
1.- Yeso negro (o yeso basto): Se obtiene a partir de
piedras de yeso impuras y, en muchas ocasiones, en
hornos rudimentarios en los que está expuesto a los gases
de la combustión, por lo que suele contener cenizas. Su
textura es más gruesa y su color menos blanco. Se
emplea para revoques (revestimientos de techos y
paredes) y unión de piezas de fábrica en la ejecución de
paredes y tabiques. También para la elaboración de
piezas prefabricadas.
2.- Yeso blanco: En este caso la materia prima está
mejor molida y contiene menos impurezas, además se
cuece sin contacto con los gases de la combustión. Se
utiliza, generalmente, para revestimientos de acabado
de techos y paredes, lisos (enlucidos) o decorados
(estucados)
3.- Escayola: De mayor calidad y grado de molido, se
utiliza en la ejecución de falsos techos, molduras,
plafones y otros acabados decorativos de interiores.
LA CAL
Es el producto obtenido de la calcinación de piedras
calizas. Según la composición de estas piedras existen dos
tipos básicos.
Cal aérea.
Se obtiene de piedras calizas más o menos puras,
compuestas fundamentalmente por carbonato de calcio
(CaCO3). Por calcinación a 900ºC se obtiene cal viva (óxido
de calcio CaO).
CaCO3  CO2 + CaO
Por hidratación, es decir, añadiendo agua se obtiene cal
apagada (hidróxido de calcio) en polvo:

CaCO + H2O  Ca(OH)2


La cal apagada, amasada con agua forma una pasta que fragua
lentamente. Durante el fraguado tiene lugar, primero una pérdida
de agua y luego una reacción con el dióxido de carbono
atmosférico. Se forma un producto sólido a base de cristales de
carbonato de calcio.
Ca(OH)2 + CO2  CaCO3 + H2O

Como aglomerante plantea las siguientes dificultades:


El fraguado es muy lento y empieza a las 24 h de haberse utilizado
la pasta, demasiado tiempo para ser empleado como aglomerante
en las obras de construcción.
El fraguado solo se verifica al aire, por lo que no puede ser
utilizada en obras hidráulicas.
Durante el fraguado experimenta contracción, que da lugar a la
aparición de asientos y grietas en los edificios.
Su resistencia mecánica es baja.
Estas circunstancias hacen que la cal apenas se use como
aglomerante en construcción, aunque en algunos países se
utiliza como aditivo del hormigón al que proporciona buenas
características de compactibilidad.
Cal hidráulica.
Se obtiene de piedras calizas que contienen cierta cantidad
de arcilla. Durante la calcinación, se forma óxido de calcio
(CaO), dióxido de silicio (SiO2) y alúmina (Al2O3). Estos
reaccionan posteriormente dando lugar a una mezcla de
hidróxido de calcio, silicatos y aluminatos llamada cal
hidráulica. La presencia de silicatos de calcio deshidratados le
confiere la facultad de poder fraguar en el agua.
Como el fraguado es lento y la resistencia mecánica baja,
solo se emplea a veces para el enlucido de paredes, revoques y
revestimientos.
Clasificación de las cales por su contenido, de
acuerdo a la norma ITINTEC339.001
De acuerdo la esta Norma 339.001 la Cal se clasifica
en Cal de Construcción, siendo este su modelo y
descripción según el Catálogo Especializado de
Normas Técnicas Peruanas CEMENTO
CODIGO: NTP 339.001:1979
TITULO: CALES PARA LA CONSTRUCCION.
RESUMEN: Esta norma clasifica y define todos los tipos
de cales para construcción
DESCRIPTORES:CAL;TERMINOLOGIA;CLASIFICACION
PRECIO: S/.1,63
CLASIFICACION (NTP 339.001)

Las cales para construcción se clasifican en aéreas y hidráulicas.


 Cales Aéreas.- Son aquellas que endurecen fundamentalmente con el
anhídrido carbónico de la atmósfera y no fraguan bajo el agua.
 Cal Altamente Cálcica.- Es el se obtiene a partir de calizas con alto
contenido de carbonato de calcio (CaCO3). Se encuentra en el mercado
en forma de cal viva o hidratada.
 Cal Dolomítica.- Es la que se obtiene a partir de calizas dolomítica o
sea, calizas de alto contenido de carbonato de magnesio (MgCO3). Se
encuentra en el mercado en forma de cal viva o hidratada.
 Cales Hidráulicas.- Son aquellas que se obtienen a partir de calizas
arcillosas por calcinación o temperaturas inferiores a las de principio de
fusión y que después de reposar un tiempo fundamentalmente en una
serie de reacciones químicas complejas entre óxido de calcio, sílice,
alúmina, óxido de hierro y agua. Se encuentran en el mercado en forma
de cal hidráulica hidratada.
 Cal Hidráulica 10. - Es la que su fraguado se produce en parte por
carbonización en parte por reacciones químicas complejas. Debe
alcanzar una resistencia a la compresión igual o superior a 10 Kg.cm2 (10
daN/cm2), de acuerdo a la Norma NTP 339.003. Cales hidráulicas
hidratadas por construcción
 Cal Hidratada 20. - Es la que se obtiene a partir de calizas
arcillosas por calcinación a temperatura inferior a la de principio
de fusión, con o sin adición de materiales puzolánicos. Es la que
puede ser contenida por la mezcla de los productos de
calcinación de calizas con lato contenido de carbonato de calcio
(CaCO3) y calizas arcillosas a las que se pueden agregar
materias puzolánicos. Debe alcanzar una resistencia a la
compresión igual o superior a 20 Kg/cm2 (20 daN/cm2). De
acuerdo a la Norma NTP 33.003. Cales Hidráulicas Hidratadas
para Construcción.

 Cal Hidráulica 50. - Es la que se obtiene a partir de calizas


arcillosas por calcinación a temperatura inferior a la de principio
de fusión con o sin adición de materia puzolánicas. Puede ser
obtenida por la mezcla de los productos de calcinación de calizas
arcillosas a las que se pueden agregar materias puzolánicas.
Debe alcanzar una resistencia a la comprensión igual o superior
a 50 Kg/cm2 (50 daN/cm2). De acuerdo a la Norma NTP 24.05-
003 Cales hidráulicas hidratadas para
LAS PUZOLANAS
Son piedras de origen volcánico constituidas por una
masa vítrea que aglutina fragmentos de roca. Molidas y
mezcladas con cal originan aglomerantes hidráulicos. Las
hay de dos tipos:
Naturales:
se extraen directamente de la naturaleza y
para su empleo como aglomerantes solo necesitan ser
molidas.
Artificiales: se obtienen sometiendo a cocción mezclas de
calizas, arcillas y pizarras, enfriamiento rápido y
pulverización.
Las puzolanas naturales fueron utilizadas como
aglomerantes por los romanos en numerosas construcciones.
De entre los muchos tipos de cementos que se utilizan en
construcción, existe el llamado cemento puzolánico, que es
una mezcla de clinker de cemento Portland (mezcla de
arcillas y calizas molida y calcinada a 1.300ºC) y puzolanas,
a la que se añade una pequeña cantidad de yeso para
regular el fraguado posterior.
EL CEMENTO
Material pulverulento que, mezclado con agua, forma
una masa plástica que endurece en un tiempo relativamente
corto, dando como resultado un material sólido de elevada
resistencia a la compresión.
El cemento es un conglomerante hidráulico que fragua
tanto al aire como en agua.
Existen muchos tipos de cemento:
Cemento Portland. Es el más importante.
Cemento Portland Blanco: cemento portland cuyas materia
primas son mas puras y su fabricación tiene lugar en
condiciones tales que se impide su contaminación por parte
de sustancias que pudieran afectar a su color.

Cementos naturales: por ejemplo las puzolanas.


Cemento aluminoso: que contiene bauxita.

Cemento siderúrgico: que contiene escoria de alto horno.

Cementos puzolánicos, que contiene puzolanas.


CEMENTO PORTLAND
Producto obtenido de la mezcla de calizas y arcillas
que aportan fundamentalmente CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3,
MgO y SO3. Su fabricación comprende los siguientes
pasos:
1.- Preparación del crudo: trituración, molido y mezcla
de las materias primas.
2.- Calcinación: se lleva a cabo en un horno rotativo de
unos 150m de largo y más de 3m de diámetro, que gira
sobre un eje inclinado, utilizando como combustible
carbón pulverizado. La cocción tiene lugar entre 1.300-
1.400ºC hasta que se alcanza la sinterización del
material; una masa de granos duros que recibe el nombre
de clinker.
3.- Molienda: se muele el clinker y se le adiciona de un 2-
3% de yeso para regular el fraguado posterior. Después de
molido se obtiene un polvo grisáceo muy fino que se
almacena en silos desde donde se distribuye en sacos o a
granel.
OBTENCIÓN DE CLINQUER DE CEMENTO PORTLAND
Durante la calcinación, se forman silicatos cálcicos y
aluminatos cálcicos, y cantidades pequeñas de compuestos
de hierro y magnesio. Algunos de estos compuestos son
inestables y, en presencia de agua reorganizan su
estructura y cristalizan, evaporándose el agua sobrante.
En eso consiste el fraguado del cemento.

El fraguado tiene lugar en dos fases:


1.- Algunos componentes cristalizan rápidamente dando
lugar a un primer endurecimiento en las primeras 24
horas.
2.- Otros componentes lo hacen más lentamente durante
varios meses o años. No obstante se considera que al cabo
de 1 mes se debe haber alcanzado el grado de
endurecimiento necesario.

La adición de una pequeña cantidad de yeso, retarda el


endurecimiento.
Cemento natural y sus clases:
El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de
fraguado, se divide en:
 Cemento rápido: De aspecto y color terroso, por su alto contenido
en arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por
trituración, cocción y reducción a polvo de margas calizas que, en la
fase de cocción, ha sido sometido a una temperatura entre 1000º y
2000º C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos después de
amasado, y se termina antes de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un número, que expresa la
resistencia a la compresión. Por ser la temperatura de cocción muy
baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo que resulta un
aglomerante de baja resistencia mecánica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque
admite una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para
usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes
húmedos y de resistir a las aguas, en general.
 Cemento lento: Es de color gris, porque el contenido de
arcillas de estas calizas esta comprendido entre el 21% y el
25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos después de
su amasado, y termina después de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas
calizas a una temperatura comprendida entre 1200º y 1400ºC.
Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que
expresan su resistencia a la compresión. El empleo de este
tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus
propiedades y características han sido superadas por los
cementos artificiales.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS CEMENTOS.
 FINEZA (Superficie Específica) Se define como la medida
de las partículas que componen el cemento; se Cuanto mas
fino es el cemento más rápida es la fragua.

 PESO ESPECÍFICO. Expresa la relación entre el peso del


cemento y el volumen real que ocupan los granos, se utiliza
para el diseño de la mezcla.

 CONTENIDO DE AIRE (%). La presencia de cantidades


excesivas de aire en el cemento puede ser un factor que
contribuya a reducir la resistencia de los concretos
preparados con éste.
La Norma ASTM 150 indica contenido de aire máximo en
morteros de 12%.
 TIEMPO DE FRAGUADO.. Es el tiempo que transcurre
entre el instante en que el cemento se mezcla con agua
para formar una pasta y el momento en que la pasta
pierde la plasticidad. Se divide en 2 partes: el inicio y el
fin de la fragua

 CONSISTENCIA NORMAL. Es el estado de fluidez alcanzado


por la pasta del cemento que tiene una propiedad óptima
de hidratación.

 RESISTENCIA MECÁNICA. Es la capacidad del cemento


para soportar esfuerzos sin falla.

 CALOR DE HIDRATACION. Cantidad de calor, desarrollada


por hidratación completa a una temperatura
determinada. El valor en los cementos normales es de 85
a 100 cal/gr.

 ESTABILIDAD DE VOLUMEN. Capacidad del cemento para


mantener un volumen constante una vez fraguado.
TIPOS DE CEMENTO:
Tipo I : C. P. Standard, Libera más calor de hidratación que
otros tipos de cemento. Para concreto normal sin
propiedades especiales. De uso general. Edificios, conjuntos
habitacionales, estructuras industriales.

Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos y moderado


calor de hidratación.
Destinado a obras de Co. en general y obras expuestas a la
acción moderada de sulfatos, que se encuentran en suelos
o aguas subterráneas con bajo contenido de sulfatos.
Usos: grandes muelles, grandes paredes de contención,
puentes, tuberías de concreto.

Tipo III* : Alta resistencia inicial, elevado calor de


hidratación.
Su uso es propicio para resistencias a corto plazo. Uso
cuando se necesita que la estructura de concreto reciba
carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a
los pocos días de vaciado.
Tipo IV*: De bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado.
En diques de concreto donde se colocan cantidades
masivas de Co.
Tipo V : De alta resistencia a los sulfatos. (Canales,
alcantarillas, plantas químicas, plantas de tratamiento de
aguas cloacales, obras portuarias)
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO PRODUCIDO EN EL PERU

Cemento Portland Cemento Portland


FÁBRICAS DE Tipos (ASTM C-150) Adicionados (ASTM C-595)
CEMENTO I II V IP I(PM) IMS ICo
Cemento Andino    
Fábrica Condorcocha - Tarma (1) (1) (1)

Cementos Lima  
 (1)(2)  (1)
Fábrica Atocongo - Lima [1] (1) [2]
Cem. Norte Pacasmayo 
ASTM
Fábrica Planta Pacasmayo –     C-1157

La Libertad

 
Cem. Selva (San Martín)
(1) (1)(2)
  
(1)(2)

 
Cementos Sur   
[3]
Fábrica Coracoto - Juliaca [3] (1)(2) [3] (1)(2) [3] [4]

Cementos Yura   
 
Fábrica Yura - Arequipa (1)(2) (1)(2) [5]

Fuente: ASOCEM
[1] Marca SOL. [2] Marca “Super Cemento Atlas”
(1) Bajo contenido de álcalis
[3} Marca “Rumi” [4] Marca “Inti”
(2) A pedido
[5] Marca “Estuco Flex”
ALMACENAMIENTO EN OBRA:

 Recomendable almacenar en espacios disponibles y zonas


protegidas de la humedad. Ningún contacto con el suelo. Se debe
construir pisos aislantes (madera) así como techos para protegerlos
contra las lluvias.
 Se recomienda no hacer rumas de mas de 10 bolsas (una sobre otra)
para evitar endurecimiento prematuro ayudado de la humedad del
medio ambiente y la compactación del peso de las bolsas de la parte
de arriba.
 El cemento no debe estar guardado, sin usarse mucho tiempo, pues
conforme avanza el tiempo va perdiendo su resistencia.
 Para el caso de cemento en sacos, bien guardado en almacenes
cerrados y sobre tabladillos de madera, la pérdida de resistencia
probable es en 3 meses 15%, y en 6 meses 25% y así aumenta
sucesivamente.
 Verificar el peso de la bolsa al ingreso a la obra (por muestreo), pues
es costumbre negativa que en el trayecto extraigan parte del cemento
de cada bolsa.
 En almacén el control debe ser de ingreso y salida versus necesidad
en la obra.
NORMALIZACION DEL CEMENTO.
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de
normas que datan del proceso de normalización en el Perú. Se lleva a
cabo por el Comité Técnico permanente de normalización de cemento
y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM, emitiendo las Normas Técnicas
Peruanas, sobre especificaciones, métodos de ensayo, muestreo.

Cemento: NTP 334.001.


Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el
agua como en el aire.
Cemento Portland: NTP 334.001
Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la
adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros
productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que la
norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados
deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Polvo muy
fino de color verdoso.
CP = Clinker Portland + Yeso
Cemento Portland Puzolánico. NTP 334.044
“ Cemento que se obtiene de la molienda del clínker
Portland y puzolana, con la adición eventual de sulfato de
calcio”.
CP = Clinker Portland + Puzolana + Yeso
ESCORIAS DE ALTOS HORNOS

 Escoria.- Las escorias son un subproducto de


la fundición de la mena para purificar los metales. Se
pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos;
sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y
átomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria
suele utilizarse como un mecanismo de eliminación de
residuos en la fundición del metal, también pueden servir
para otros propósitos, como ayudar en el control de la
temperatura durante la fundición y minimizar la
reoxidación del metal líquido final antes de pasar al
molde.
 Escoria de alto horno.- A menudo se utiliza
escoria granular de alto horno en combinación con
el mortero de cemento portland como parte de una
mezcla de cemento. Este tipo de escoria reacciona
con el agua para producir propiedades cementosas. El
mortero que contiene escoria granular de alto horno
desarrolla una gran resistencia durante largo tiempo,
ofreciendo una menor permeabilidad y mayor
durabilidad. Como también se reduce la unidad de
volumen de cemento portland, el mortero es menos
vulnerable al álcali-sílice y al ataque de sulfato.
Alto horno

Es un reactor vertical continuo en


contra corriente, que se utiliza
para la producción del hierro de
primera fusión o arrabio, a partir
de mineral de hierro
La escoria de alto horno se
consideran como una mezcla
de óxidos metálicos con una
forma granular.
Humo de sílice:

Es un subproducto que se origina de la


reducción de cuarzo con carbón
(mejora la resistencia de los
cementos de alta resistencia )
Puzolanas naturales:

Son materiales silíceos o


aluminio - silíceos , esta mejora
la resistencia frente al agua de
mar, brinda una mayor
durabilidad al cemento , mejora
la resistencia a compresión,
disminuye el calor a hidratación.
Cenizas volantes:

Son residuos solidos que se


obtienen de polvos q
acompañan a los gases de
combustión de quemadores
alimentados por carbón
pulverizados, beneficia al
cemento al utilizar menos
agua minimiza la
contracción y
agrietamiento.
MATERIALES BITUMINOSOS
Los materiales bituminosos son sustancias de color negro, sólidas o
viscosas, dúctiles, que se ablandan por el calor y comprenden
aquellos cuyo origen son los crudos petrolíferos como también los
obtenidos por la destilación destructiva de sustancias de
origen carbonoso
Naturaleza: Los materiales bituminosos son materiales
aglomerantes de naturaleza orgánica. Mezclas complejas de
hidrocarburos.
 Origen: Provienen del petróleo crudo o del carbón.
 Utilización:
• En construcción y conservación de pavimentos de carreteras y
calles, aeropuertos, áreas industriales, aparcamientos, pistas
deportivas, etc.
• Impermeabilizaciones.
 Dos tipos principales:
• Betunes.
• Alquitranes.
Características los materiales bituminosos:

 Fácil puesta en obra.


 Buena adhesividad a los áridos con los que los vamos
a unir.
 Buena cohesión entre las partículas, para que pueda
soportar sin romperse a los esfuerzos a los que le
vamos a someter.
 Baja susceptibilidad térmica: esto significa que
cuando se ponga en obra tenga comportamiento
plástico, ya que este material viscoso cuando se
calienta puede llegar a deformarse
permanentemente y cando esta sometido a bajas
temperaturas se fragiliza pudiendo llegar a romperse.
 Envejecimiento lento, para que no pierda las
características con el tiempo y que así resulte más
rentable el material.
 Elevada impermeabilidad.
Clasificación general:

 Betún: Producto sólido, o líquido viscoso mezcla de


hidrocarburos naturales o pirogenados (o
combinaciones) solubles en sulfuro de carbono.
• Tiene propiedades de impermeabilidad
• Tiene propiedades de adhesividad y cohesión
• Durabilidad: es poco volátil
• Susceptibilidad térmica: se ablanda gradualmente al
calentarse.
• Dos tipos según su origen:
– Betunes naturales: son aquellos que aparecen
en la naturaleza.
Asfalto= Betún (natural o artificial) + materia
mineral inerte.
– Betunes artificiales: subproductos de obtención
del petróleo
a partir de diversos procesos.
 Alquitranes: conjunto de hidrocarburos

• Origen: se obtienen de la destilación destructiva


de sustancias que contienen materia orgánica como:
hulla, turba, antracita, lignito, madera …

– El construcción (en general) = subproductos de


obtener gas ciudad y coque metalúrgico.

» El alquitrán bruto le somete a un proceso de


destilación, donde vamos separando aceites de
distinta finura, y al final nos va a quedar sólo la brea.
» La brea unida a aceites de distintas densidades
nos va dar obtener el alquitrán con el que vamos a
trabajar.
Propiedades y ensayos. Betunes asfálticos

• Densidad

 Es la cantidad de masa por unidad de


volumen.
 Varía con la temperatura, origen y proceso
de destilación. – Cuando más blando es el
betún = menos denso.
 Densidad típica a 25ºC de aprox. 1,03 t/m3.
 Si no es de aprox. 1 tiene otros componentes
=Nos permite estudiar la homogeneidad
 Se mide mediante el ensayo del picnómetro.
• Viscosidad

 Resistencia que opone un líquido o semilíquido a


deformarse cuando se aplica un fuerza durante un
tiempo.
 Para determinarla hay muchos ensayos, que miden la
viscosidad relativa en tiempo.
 Ensayo de Saybolt Universal o Saybolt Furol: consiste
en Un recipiente sumergido en un baño termo estático
a una temperatura de 25°C, introducimos el material
bituminoso, y se calcula el tiempo que tarda en fluir
por el orificio de 60cc una determinada cantidad de
betún.
Por tanto la viscosidad viene medida en segundos.

• Ductilidad
 Se mide por el alargamiento, antes de producirse la
rotura, de una probeta de material bituminoso
estirada por sus extremos con una velocidad
constante, sin producirse grietas.
 En un material la ductilidad crece al aumentar la
temperatura
• Susceptibilidad
 La susceptibilidad de un producto bituminoso indica
la sensibilidad que presenta a variar su viscosidad por
elevación de la temperatura.
 La viscosidad está muy unida a la Tª. Se conoce como
el índice de viscosidad (IV) el % de disminución de la
viscosidad cuando se aumenta 1ºC la Tª.

•Contenido en agua

 El agua es perjudicial pues resta homogeneidad al


material, forma espuma al calentarse, aumentando el
volumen de las cisternas de transporte y da problemas
en la envuelta de los áridos
 El ensayo se realiza por destilación.
Punto de reblandecimiento
 Es una medida de la susceptibilidad térmica.
 El punto de reblandecimiento aumenta cuando aumenta la
densidad y la penetración disminuye.
 Un ensayo para su medida es el de anillo y bola (A y B) que
consiste :
 Se echa el material y se deja a temperatura ambiente, luego
lo metemos en un baño termo-estático a 25ºC. Luego
colocamos una bola de acero sobre la probeta de betún y
empezamos a calentarlo (5ºC por minuto). El betún se va
haciendo cada vez menos consistente hasta que la bola
llega al fondo. Una vez llegada al fondo anotamos la
temperatura

• Pérdida por calentamiento


 Se determina la pérdida en peso, debida a la volatización
de los componentes más ligeros, excluida el agua, de los
materiales.
 Se pone el material en una estufa. A la terminación del
período de calentamiento se saca la muestra, se deja
enfriar y se pesa calculando la pérdida en peso. Hasta un
5% de pérdida = correctos
• Penetración

 La penetración se define como la distancia, expresada


en décimas de milímetro, que penetra verticalmente
en el material una aguja normalizada, en condiciones
definidas de carga, tiempo y temperatura.

• Índice de penetración
 Este índice se calcula a partir de los valores de la
penetración y del punto de reblandecimiento anillo y
bola, y proporciona un criterio de medida de la
susceptibilidad de estos materiales a los cambios de
temperatura y de su comportamiento geológico
 El ensayo de penetración ya lo hemos visto
anteriormente. Este ensayo también nos sirve para
poder clasificar en tres grupos a los materiales viscosos
a temperatura ambiente:
-Líquidos
-Semisólidos
-Sólidos
• Punto de fragilidad Fraass

 Indica la facilidad de alcanzar la rotura al someterse ante


un esfuerzo.
 El ensayo del punto de fragilidad Frass consiste en
someter a una película del material que recubre una placa
de acero a ciclos sucesivos de flexión a temperaturas
decrecientes.
 Se define como punto de fragilidad Fraass la temperatura
en ºC a la que, a causa de la rigidez que va adquiriendo el
material al enfriarse, se observa la primera fisura o rotura
en la superficie de la película.

• Envejecimiento
 Los betunes así como los asfaltos se ponen en obra en
estado plástico. Luego van endureciendo, aumenta la
cohesión y crece la viscosidad y la dureza.
 Este fenómeno tiene lugar hasta llegar a una dureza
determinada.
 A partir de ahí, la cohesión disminuye y el producto se
vuelve frágil, muy sensible a los esfuerzos bruscamente
aplicados y a las deformaciones rápidas.
PLASTICOS
Propiedades y Características.

Los plásticos son sustancias químicas sintéticas


denominada polímeros, de estructura
macromolecular que puede ser moldeada mediante
calor o presión y cuyos componente principal es el
carbono.
Estos polímeros son grandes agrupaciones de
monómeros unidos mediante proceso químicos
llamado polimerización. Los plásticos proporciona el
balance necesario de propiedades que no pueden
lograrse con otros materiales por ejemplo: Color,
Poco Peso, tacto agradable y resistencia a la
degradación ambiental y biológica.
De hecho plástico se refiere a un estado del material,
pero no al material en si. Los polímeros sintéticos
habitualmente llamados plásticos, son en realidad
materiales sintéticos que pueden alcanzar un estado
plástico, esto es cuando el material se encuentra
viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a
esfuerzos mecánicos. Este estado se alcanza cuando el
material en estado solido se transforma en estado
plástico general mente por el calentamiento, y es ideal
para los diferentes procesos productivos ya que en este
estado es cuando el material puede manipularse de las
distintas formas que existen en la actualidad
Propiedades y características
de la mayoría de los plásticos

- Fáciles de trabajar y moldear


- Tienen un bajo costo de producción
- Poseen baja densidad
- Suelen ser impermeables
- Buenos aislantes eléctricos
- Aceptables aisladores acuáticos
- Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no
resisten temperaturas altas
- Resisten la corrosión y a muchos factores químicos
- Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si
se queman, son muy contaminantes
Entre los primeros productos fabricados con plásticos
que aparecieron en la construcción figuran las tuberías,
son accesorios para desagües y las tuberías para agua
caliente.
Hoy la lista es mucho mas amplia y continua en
aumento. La facilidad de fabricación y versatilidad de
los plásticos, combinada con su durabilidad, fuerza
relación de coste-eficacia, bajo mantenimiento y
resistencia a la corrosión, hace de este material una
elección acertada.
Por su durabilidad, el PVC ha conquistado
cada vez mas espacio en las edificaciones y
obras publicas
- Canaletas
- Forros y divisiones
- Galpones inflables y estructurados
- Líneas, cables eléctricos y de teléfono
- Mantas de impermeabilidad
- Perfiles de puertas y ventanas
- Percinas y continas
- Pisos
- Redes de alcantarillado domiciliar y publica
- Redes de distribución de agua potable
- domiciliar y publica
- Revestimiento de piscinas
- Revestimiento de paredes (siding y papel de color)
- Pinturas acrílica
- Adhesivos
- Impermeabilizaciones
- Pinturas (componente básico de las
pinturas plásticas y barnices)
- Llenantes plastificantes
Tipos de plásticos en la construcción
- Acrílico
El acrílico se suele utilizar como material rígido para
sustituir en algunas ocasiones al vidrio, por ejemplo se
pueden hacer mamparas de ducha, lavaderos, etcétera es
un material altamente inflamable.
- El Polietileno
El polietileno es una membrana pastica que se utiliza
como embalaje y para aislar algunos materiales y cables. Se
utiliza en la construcción para aislar el edificio del terreno en
losas y solados.
- El PVC
El PVC es quizás la variedad de plástico mas
empleado en construcción, su uso puede ir desde el suelo
de vinilo hasta revestimientos impermeables, cortinas para
el baños, muebles, carpinterías de ventana, tubos de
saneamientos, tubos de fontanería, etcétera.
- El polipropileno
El polipropileno es un plástico empleado en muchos
objetos domésticos como cubos de basura, o incluso
mobiliario. En construcción se suele emplea para
realizar las cajas de los distintos puntos de eléctricos,
también lo podemos encontrar en los tubos de
fontanería, instalaciones de climatización, etc.
- El Poliestireno
El poliestireno es una variante del plástico que se
utiliza sobre todo para aislamientos en su versión de
espuma, también se usa para embalajes y elementos de
decoración como molduras de techos.
- El Nylon
El nylon se utiliza sobre todo en elementos
decorativos para para el interior de nuevas viviendas, tales
como alfombras, tapizados, etcétera. Se puede emplear para
fabricación de barras para cortinas y elementos para las
puertas.
- Poliuretano
El poliuretano se emplea frecuentemente en todo tipo de
pinturas, barnices y como material aislante y lo podemos
encontrar también en fundas de cojines, rellenos de
espuma, etcétera.
- La Resina Epoxi
Las resinas epoxi se utilizan sobre todo como colas,
adhesivos y también como terminaciones y revestimientos
para determinados materiales.
- El Formaldehido
El formaldehido es un aglomerante que se utiliza en gran
cantidad que los productos, sobre todo en los tableros
manufacturados de madera. También lo podemos
encontrar en el interior de nuestras viviendas formando
parte de tejidos o alfombras.
- El Urea Formaldehido
El urea formaldehido se suele encontrar en colas,
adhesivos y todo tipo de sellantes para el suelo.