INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRACTICA 4
DETERMINACION DE LOS COEFICIENTES
DE LOS MEDIDORES DE FLUJO, PLACA
DE ORIFICO, VÉNTURI Y CALIBRACIÓN
DEL ROTÁMETRO.

PROFESOR: IGNACIO VEGA FARIAS

ALUMNAS:
ARREGUI VELASCO ROXANNA
ALVAREZ MENDOZA TZI TZITLINI
CABRERA GARCIA GLORIA ISELA
BARRIENTOS ÁVILA SARAHÍ
JIMÉNEZ GÓMEZ LETICIA
SAUZA ESCALONA ANDREA
ZÚÑIGA ZAMORA BRENDA MONSERRAT

GRUPO: 2IM46

FECHA DE ENTREGA:
14/09/2018
OBJETIVO GENERAL.
Comparar los coeficientes de los medidodes de la placabde orificio y el tubo Venturi
experimentales con los valores reportados en la biografia
- Objetivos particulares
a) Determinar las curvas de calibracion del medidor de area variable
(rotametro) para corroborar el gasto
b) Determinar los coeficientes de descarga de los medidores tubo venturi y
placa de orificio y tubo pitot
c) Determinar la curva de calibracion del medidor de flujo magnetico para
corroborar el gasto
d) Comparar los resultados de la calibracion del rotametro contra las
especificaciones del provedor.
e) Analizas las ventajas ybdesventajas de cada uno de los medidores de flujo
antes señalados.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Debido a que en la Industria la mayoría de materiales son transportados en fluidos
(líquidos o gases), existen variados medidores de flujo.

Algunos de los factores para obtener la elección de medidores de Flujo son:

 RANGO: En el cual puedan medir flujos varios milímetros/ segundo (ml/s) o
varios miles de metros cúbicos por segundo (m^3/s), del cual deben conocerse
el orden de magnitud general de la velocidad del flujo.
 EXACTITUD REQUERIDA: El dispositivo debe operar dentro del 5% del flujo
real, tomando en cuenta que el costo es uno de los factores importantes que
se necesita para obtener una exactitud.
 PÉRDIDA DE PRESIÓN: Éstos proporcionan diversas cantidades de perdida
de energía o perdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos.
 TIPO DE FLUIDO: Se debe tomar en cuenta que algunos medidores se
encuentran afectados por las propiedades y condiciones del fluido como
(viscosidad, temperatura, corrosión, conductividad eléctrica, etc.)
 CALIBRACIÓN: Se requiere de calibración la cual es proporcionada en forma
de grafica o esquema de flujo real con indicación de lectura, el cual es
relacionado con una diferencia de presión o un nivel de fluido.

Del cual el fluido es relacionado con presiones diferenciales en el cual se basan en

la medición de caídas de presión causadas por la inserción en la línea de flujo
reduciendo la sección, cuando esto sucede la reducción aumenta la velocidad y su
energía cinética.

MEDIDOR DE CABEZA VARIABLE

 TUBO VÉNTURI
Inventado por Clemens Herschel (1888), puede ser usado para líquidos y gases
donde el coeficiente de descarga oscila entre 0.9 y 1.0, así mismo es un sistema que
 contiene purga y se puede utilizar para fluidos con sólidos en suspensión, el cual está
formado por 3 secciones principales:
1. CONO CONVERGENTE con ángulo de 20°, disminuyendo la sección
transversal, la cual hace un aumento de velocidad del flujo y una disminución
de presión.
2. GARAGANTA O ESTRECHAMIENTO (sección intermedia), donde se sitúa la
toma de baja de presión y la velocidad del fluido se mantiene constante.
3. CONO DIVERGENTE con ángulo de 5.6°, permitiendo una recuperación de la
mayor parte de la presión diferencial producida y ahorro de energía.

DIFERENCIAL DE PRESIÓN
 PLACA DE ORIFICIO
Instrumento que consiste en la reducción de flujo de una tubería produciendo una
caída de presión y un aumento de velocidad, el coeficiente de descarga oscila entre
0.6 y 0.75, por lo general el diámetro del orificio se encuentra entre 50-76% del
diámetro de la tubería la cual la relación debe variar 0.3-0.7, algunas de las ventajas
son su diseño y construcción son muy sencillos, sin embargo las pérdidas de presión
son mayores.

TIPOS DE PLACAS DE ORIFICIO

CONCÉNTRICAS EXCÉNTRICAS SEGMENTALES ARISTA
REDONDEADA

+Líquidos limpios +Líquidos con gases +Líquidos con bajo +Fluidos con
ocluidos. porcentaje de viscosidad
+Orificio del disco sólidos. variable.
se encuentra en el +Orificio se encuentra
centro del mismo. en el centro del disco +Orificio no es un +Orificio se va
levemente hacia círculo si no ésta reduciendo de
abajo. segmentada acuerdo el fluido
formando un va atravesando el
+Se utiliza para semicírculo. disco.
tuberías con diámetro
pequeño.
Para medir la presión diferencial existen 5 posibles instalaciones:
1. DE ESQUINA:
La medición se hace sobre las caras de la placa, usando una tubería menor a 1 ½”
NTP.
2. DE BRIDA:
La medición se hace 1” antes y 1” después de la cara de la placa.
3. DE RADIO:
La medición se hace a 1 diámetro de distancia antes y 1/2 diámetro después de la
placa.
4. DE VENA CONTRACTA:
La medición se hace 1 diámetro de tubería antes y la distancia después de la placa
se determina con relación de diámetros.
5. DE TUBERÍA:
La medición se hace 8 diámetros de tubería antes de la placa y 2.5 diámetros de
tubería después de la placa, mantiene altos errores en la medición.

MECÁNICOS VISUALES DE ÁREA VARIABLE

 ROTÁMETRO
En este medidor la caída depresión es constante y la velocidad de flujo es una
función del área de restricción, consiste:
+ TUBO VERTICAL ligeramente cónico con el extremo de menor diámetro en la
parte inferior, indicando el porciento del flujo máximo.
+FLOTADOR se mueve libremente en el interior del tubo vertical.
+CARCAZA.
+CABEZALES DE CONEXIÓN.
+SELLOS O EMPAQUE

Su funcionamiento se basa donde el fluido entra por la parte inferior del tubo
ejerciendo una fuerza ascendente sobre la base del flotador, permitiendo un
determinada cantidad de flujo por área anular (área formada entre el flotador y la
pared del tubo), donde la caída de presión es basto para equilibrar la fuerza de
gravedad y el peso flotador, permitiendo que el flotador permanezca estacionario en
un punto del tubo cónico.
Los flotadores se pueden construir de metales de densidad variable (plomo,
aluminio, vidrio, plástico) y sus dimensiones son variadas de acuerdo a las
aplicaciones.

CARACTERÍSTICAS
 Se utiliza para líquidos no viscosos, aire y gases
 Debe calibrarse con un fluido A a (ρa), midiendo el caudal de un flujo B de
Ρb.

DESARROLLO
Instrucciones de operación

Rotámetro
I. Cerrar todas las válvulas presentes en el sistema
II. Abrir las válvulas VC1 y VG1 para llenar el tanque de alimentación en caso de
que esté vacío.
III. Abrir la válvula de salida del tanque de alimentación
IV. Abrir parcialmente la válvula del rotámetro
V. Abrir la válvula que conduce a la placa de orificio
VI. Verificar que la válvula de salida a la recirculación se encuentre abierta.
VII. Accionar la bomba.
VIII. Abrir la válvula para regular el gasto en el rotámetro.
IX. Fijar un punto de referencia en el tanque de alimentación y hacer 5 marcas de
2 cm cada una, comenzar a tomar el tiempo y detenerlo en el punto de los 2
cm.
X. Registrar en la tabla de datos experimentales el tiempo que tardó n bajar los 2
cm de nivel en el tanque de alimentación.
Placa de orificio
I. Abrir la válvula central del manómetro tipo “U” para igualar las presiones y
evitar arrastre del fluido manométrico (CCl4)
II. Abrir la válvula de alimentación al medidor de flujo tipo Placa de orificio.
III. Abrir parcialmente la válvula del rotámetro
 IV. Purgar el indicador de presión diferencial que se encuentra conectado a la
placa de orificio, abriendo simultáneamente las válvulas del manómetro unidas
a la línea de operación para eliminar las burbujas de aire.
V. Cerrar las válvulas del manómetro unidas a la línea de operación.
VI. Cerrar la válvula central del manómetro
VII. A diferentes lecturas del rotámetro (40,50,60,70 y 80%) medir y registrar la
diferencia de alturas entre los meniscos del líquido manométrico.
Tubo Vénturi
I. Abrir la válvula central del manómetro tipo “U” para igualar presiones y evitar
arrastre del fluido manométrico.
II. Abrir la válvula de alimentación al medidor de flujo tipo tubo Vénturi.
III. Abrir parcialmente la válvula del rotámetro para regular el gasto.
IV. Purgar el indicador de presión diferencial que se encuentra conectado al tubo
Vénturi, abriendo simultáneamente las válvulas del manómetro unidas a la
línea de operación para eliminar las burbujas de aire.
V. Cerrar las válvulas del manómetro tipo “U” unidas a la línea de operación
VI. Cerrar la válvula central del manómetro.
VII. A diferentes lecturas del rotámetro (40,50,60 y 70%), medir y registrar la
diferencia de alturas entre menisco y menisco del fluido manométrico.
VIII. Una vez terminadas las lecturas, parar la bomba y cerrar las vàl

TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES

PLACA DE ORIFICIO

Ɵ
CORRIDA %R Cm CCl4
(min)

1 50 2:10 2.4

2 60 1:30 3.2

3 70 1:26 4.4

4 80 1:12 6

5 90 1:00 7.1

TUBO VENTURI
CORRIDA %R Cm CCl4
1 30 1.5
2 40 2.5
3 50 4
4 60 5.5
5 70 7.5
CÁLCULOS

Cálculos del gasto volumétrico para diferentes porcentajes del rotámetro

𝑉𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸
𝐺𝑣𝐻2𝑂 = =
𝜃
(𝐴 𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸 )(∆𝑍𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸 )
𝐺𝑣𝐻2𝑂 = =
𝜃

(0.785)(𝐷 2 𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸 )(∆𝑍𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸 )

𝐺𝑣𝐻2𝑂 = =
𝜃
(0.785)(1.08𝑚 )(0.02𝑚)
𝐺𝑣𝐻2𝑂 = =
2.10
(0.785)(1.08𝑚 )(0.02𝑚)
𝐺𝑣𝐻2𝑂 = =
1.30
(0.785)(1.08𝑚 )(0.02𝑚)
𝐺𝑣𝐻2𝑂 = =
1.26
(0.785)(1.08𝑚 )(0.02𝑚)
𝐺𝑣𝐻2𝑂 = =
1.12
(0.785)(1.08𝑚 )(0.02𝑚)
𝐺𝑣𝐻2𝑂 = =
1

Cálculos del gasto volumétrico de fluidos de diferentes densidades

𝐺𝑣𝐻2𝑂
𝐺𝑉𝑋 =
7.02 𝜌𝑥 1
[8.02 − 𝜌𝑥 ]2

Cálculos del coeficiente del tubo Venturi

1
𝐺𝑉 [1 − 𝛽 4 ]2
𝐶𝑉 = =
(2𝑔)(∆𝐻)(𝜌𝑚 − 𝜌𝐻2𝑂 12
𝐴𝑣 [ 𝜌𝐻2𝑂 ]
𝑑𝑔𝑣
𝛽= =
𝑑𝑖
𝜋 𝑑2𝑔𝑣
𝐴𝑉 = =
4

Cálculos del coeficiente de descarga de la placa de orificio

𝐺𝑉
𝐶𝑜 = =
(2𝑔)(∆𝐻)(𝜌𝑚 − 𝜌𝐻2𝑂 12
𝐴𝑜 [ 𝜌𝐻2𝑂 ]

𝜋 𝑑2 𝑜
𝐴𝑜 = =3.976078X10-4m2
4
TABLA DE RESULTADOS

Gastos volumétricos del agua y 2 fluidos diferentes(uno con densidad menor y el otro
superior a la del agua).
Gv Gv
Gv
Agua de mar Gasolina
Corrida %R Agua
(mayor) (menor)
Lt/min
Lt/min Lt/min
1 50 8.7202 8.5501 10.643
2 60 14.0865 13.8117 17.1926
3 70 14.5337 14.2502 17.7384
4 80 16.3504 16.0315 19.9557
5 90 18.3125 17.9553 22.3504

Coeficientes de descarga de los medidores de flujo.

Gv
Corrida %R Agua Cv Co
𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
1 30 1.4533𝑥10−4 1.1923 0.6934
2 40 2.3477𝑥10−4 1.4918 0.9701
3 50 2.422𝑥10−4 1.2168 0.8536
4 60 2.7250𝑥10−4 1.1674 0.8223
5 70 3.052010−4 1.1197 0.8467
Promedio 1.2376 0.8372

GRAFICAS

%R vs Gv
8

6
Rotámetro

0
0 20 40 60 80 100
Gv

Cv vs GV
8
6
Cv o Co

4
2
0
0 20 40 60 80
Gv
CONCLUSIONES
Arregui Velasco Roxanna
Los medidores de flujo son aquellos instrumentos utilizados en la industria que no
efectúan determinaciones directas, sino que relacionan el flujo con diferentes
presiones diferenciales. Estos se basan en la medición de caídas de presión
causadas por la inserción, en la línea de flujo de algún mecanismo que reduce la
sección y al pasar el fluido a través de este, aumenta su velocidad y energía cinética.
Para el caso de esta práctica se utilizó la Placa de orificio y el tubo Vénturi para realizar
las determinaciones de los coeficientes de cada medidor en función del gastos
volumétricos y la presión diferencial.

Una vez determinados los coeficientes de descarga para cada tipo de medidor, se
concluye que aquellos para la placa Venturi son mayores a los de la Placa de orificio,
debido a que la diferencia de presiones leídas en el manómetro fue mayor, es decir,
que de acuerdo a la forma de cono convergente que tiene este tipo de medidor, la
velocidad del fluido resulta mucho mayor y por lo tanto la caída de presión es más
grande. También se concluye que a mayor gasto volumétrico en la tubería, mayor
resulta la diferencia de presiones para ambos casos y que al hacer el cálculo de los
coeficientes, estos aumentan de forma directamente proporcional al % de gasto en el
rotámetro.

Cabe resaltar que este tipo de medidor es más exacto que la placa de orificio y que
en este se recupera la presión inicial del fluido casi en su totalidad, sin embargo, el
medidor de placa de orificio es el más utilizado en la industria debido a que es de
precio más accesible y de fácil adquisición.

Alvarez Mendoza Tzi Tzitlini

Por medio de cálculos realizados se conocieron los coeficientes de los medidores de
la Placa de orificio y tubo Venturi.
En la industria, la aplicación de estos instrumentos es muy importante, pues siempre
se requiere conocer el flujo para medir los procesos industriales. Cabe mencionar que
este tipo de instrumentos no mide el flujo de manera directa, sino que lo hace a través
de presiones diferenciales.

La placa de orificio es un instrumento que reduce la sección de flujo de la tubería, de

modo que se produce una caída de presión, pues a menor diámetro, se tendrá una
mayor velocidad, al comparar el coeficiente de descarga de la placa de orificio que
con el tubo Venturi.

El tubo Venturi trabaja disminuyendo la sección transversal, en cuanto a la presión

tiene una parte en donde se sitúa la toma de baja presión y la de alta presión,
comparado con la placa de orificio, este aparato tiene una menor presión ya que se
reduce a la mitad
la medición del flujo en la ingeniería es de suma importancia, puesto que
graciasesta podemos cuantificar infinidad de procesos, y optimizar el transporte de
nuestra materia prima, que en nuestro caso es elcrudo, debido a que mayoritariame
nte se encuentra como liquido o gas, es importante la medición del mismo, ya
sea para el ahorro de energía, la aplicación de la misma, la elaboración de
equipos que puedan darnos esta energía, entre otras cosas, es por eso que es
importante la medición del flujo.

Existen diferentes aparatos que miden el flujo de un fluido, entre ellos la placa de
orifico, el tubo Venturi y el rotámetro, cada uno con su desviación
correspondiente, pero de mucha utilidad, debido a su bajo costo y su fácil
manejo, además de otros beneficios que estos pudieran ofrecer. E n
conclusión, la medición del flujo es de suma importancia para el
t r a n s p o r t e d e l o s fluidos que cotidianamente utilizamos o bien utilizaremos.

Cabrera Garcia Gloria Isela

Mediante la experimentación se pudo comprobar que coeficiente del tubo Venturi es
mayor que en coeficiente de la placa de orificio y que el gasto volumétrico depende
de la densidad ya que mayor densidad menor gasto volumétrico por lo contrario a
menor densidad mayor gasto volumétrico como se puede observar en la tabla de
resultados. Es importante considerar las ventajas y desventajas de los distintos
medidores de flujo ya que como futuros ingenieros es importante tomar cada
consideración para el proceso que se vaya a realizar.Una de las ventajas de la placa
de orifico es que su construcción es muy simple y económico por lo tanto es el mayor
empleado en la industria pero también es importante tomar en cuenta las desventajas
de la placa de orificio ya que tiene perdidas de presión grandes por el contrario el
tubo Venturi es más exacto logra recuperación de presión y como desventaja tiene
que su costo es elevada a comparación de la placa de orificio y tiene menos exactitud
a bajos flujos.

Barrientos Ávila Sarahí

Existen diferentes aparatos que miden el flujo de un fluido, entre ellos la placa de
orifico, el tubo Venturi y el rotámetro, cada uno con su desviación correspondiente de
mucha utilidad, gracias a su fácil manejo y su bajo costo.

La medición del flujo en la ingeniería es de suma importancia, puesto que gracias a

esta podemos cuantificar infinidad de procesos, y optimizar el transporte de nuestra
materia prima además de que ser importante para el trasporte de algunos fluidos que
usamos de manera cotidiana.

Jiménez Gómez Leticia

En base a los resultados obtenidos se afirma que, los objetivos se realizaron de
manera exitosa, ya que se midió el coeficiente de los medidores de placa de orificio y
del tubo Venturi.
Para obtener los valores fue mediante la experimentación de la operación del equipo,
y con estos valores se pudieron obtener los resultados correspondientes.De igual
manera se concluye que analizando los resultados obtenidos, el coeficiente del tuvo
Venturi es mayor que el coeficiente de la placa de orificio.

Al igual se concluye que se obtuvieron valores del gasto volumétrico del fluido
experimental (agua) pero también se obtuvieron gastos volumétricos de otros dos
fluidos, estos valores obtenidos no fueron por manera experimental, fue a base de
ecuaciones matemáticas establecidas. Estos medidores de flujo son de suma
importancia para la aplicación industrial, ya que estos comprenden para diferentes y
varios procesos industriales.

Sauza Escalona Andrea

El porcentaje de error en las mediciones puede aumentar debido a equivocaciones
cometidas durante el procedimiento del ensayo, un ejemplo de esto es la
incertidumbre en la medición de los manómetros y las burbujas presentes en el
sistema por un mal proceso de purgado.

Para disminuir estos fallos se debe tener la debida precaución al momento de purgar
el sistema y también se debe tener en cuenta que se debe esperar un tiempo
considerable antes de realizar las respectivas lecturas ya que al sistema en si le toma
un determinado tiempo estabilizarse, otro aspecto que cabe destacar era que la
escala de medición que proporcionaban los manómetros no poseían las subdivisiones
suficientes para realizar una lectura confiable y debido a esto varias veces fue
necesario que se aproximaran los datos.

Se evidencia una pérdida de energía en los conductos a presión causada por el

recorrido que hace el agua por estos y la perdida de energía para caudales mayores
es mucho más alta para la placa de orificio que se encuentra en la parte final de la
serie.

Esta pérdida de energía está asociada al cambio de dirección en el flujo y la reducción

en el área del conducto. Otro aspecto que contribuye negativamente y aumenta los
porcentajes de error es el mal ajuste de las diferentes herramientas que se utilizan en
la práctica, un ejemplo de esto es la nivelación del sistema de tubería. Se logró
conocer la manera y las características de la medición del caudal de un fluido teniendo
en cuenta aspectos como la perdida de energía y la precisión. El método de la placa
de orificio es el método menos recomendado ya que respecto a la perdida de
velocidad es muy eficaz pero en cuanto a la perdida de energía debido a su ubicación
en la parte superior es el más deficiente en este aspecto, y el que más difiere del
caudal real.

Después de todo no se puede decir que hay un único método para medir el caudal,
debido a que todos tienen un punto en el cual pueden llegar a ser muy eficaces pero
no en su totalidad, por lo tanto se concluye que todos los métodos en conjunto hacen
que la medición de un caudal sea más eficiente tomando todas las variables en cuenta
y sabiendo cuales son los pro y los contra de cada método.

Zúñiga Zamorano Brenda Monserrat

Durante la practica pudimos observar las diferenciad en cuanto a caída de presión al
utilizar diferentes medidores de flujo, en este caso la placa de orificio y el tubo Venturi.

De acuerdo a los resultados experimentales se comprobó lo aprendido en la teoría ya

que el tubo Venturi tiene una mayor caída de presión, y por ende un aumento en la
velocidad, y a la vez recupera parte de la presión inicial debido a su forma cónica.

Por otro lado la placa de orificio no recupera su presión tras la caída de esta, debido
a esto se pueden encontrar algunas desventajas de la placa de oricio en comparación
con el tubo Venturi como es la diferencia de las caídas de presión, ya que la placa al
tener mayor caída de presión disminuye la cantidad de flujo por tiempo, lo que
significaría un desperdicio de tiempo en la industria y así disminuiría la eficiencia de
un proceso a pesar de ser mas barato en comparación con el tubo Venturi.

Es importante saber el funcionamiento del flujo en tuberías y como se utilizan los

diferentes accesorios ya que es lo mas común en la mayoría de las industrias y el
tener ese conocimiento nos hará capaces de desenvolvernos en mas áreas laborales.
Lo que pudimos conocer en el laboratorio fue algunas medidas que se toman en un
sistema de tuberías, ya que en algunos casos estos sistemas cuentan con llaves de
paso para usarse en caso de fallos en el proceso o mantenimiento del mismo, también
el asegurarse de que las llaves estén cerradas antes de empezar la experimentación
para evitar dañar el equipo.