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Especificación para

Tubería de Línea

Segmento Mejorado
ESPECIFICACIÓN API 5L
CUADRAGESIMO SEGUNDA EDICIÓN, ENERO DE 2000

FECHA DE EFECTIVIDAD: 1 DE JULIO, 2000

Al lector de este documento se le informa que esta es una traducción no


oficial y que por lo tanto en caso de duda se le recomienda consultar el
documento en versión original en idioma inglés.
Tablas también consultarlas en versión original en inglés.

Instituto
Americano
del Petróleo

Ayudándolo a que
Consiga hacer él
Trabajo Correctamente.SM
Especificación para
Tubería de Línea

ESPECIFICACIÓN API 5L
CUADRAGESIMO SEGUNDA EDICIÓN, ENERO DE 2000

FECHA DE EFECTIVIDAD: 1 DE JULIO, 2000

Instituto
Americano
del Petróleo

Ayudándolo a que
Consiga hacer el
Trabajo Correctamente.SM
NOTAS ESPECIALES
Las publicaciones API direccionan necesariamente problemas de naturaleza general. Con
respecto a circunstancias particulares, deberán ser revisados las leyes y reglamentos, locales,
estatales, y federales.
El API no está comprometido a tomar las asignaciones de los empleadores, fabricantes,
suministradores, para prevenir, entrenar y equipar adecuadamente a sus empleados, y otros
expuestos, con respecto a la salud, los riesgos de seguridad y precauciones o, comprometerse con
sus obligaciones con leyes locales, estatales o federales.
La información concerniente a la seguridad o riesgos de la salud y las precauciones adecuadas
con respecto a materiales y condiciones debería ser obtenida del empleador, el fabricante, el
suministrador del material, o de la hoja de datos del material.
Nada contenido en cualquier publicación API es para ser considerado para garantizar ningún
riesgo, por implicación o de otra manera, por la fabricación, venta, o el uso de cualquier método,
aparato, o producto cubierto por las patentes. Nada de cualquiera de lo contenido en la publicación
es considerado para asegurar cualquier cosa en contra de la responsabilidad de infringir las
patentes.
Generalmente, las Normas API son examinadas, revisadas, reafirmadas, o retiradas al menos
cada cinco años. Algunas veces una extensión de dos años puede ser concedida a este ciclo de
revisión. Esta publicación no puede estar efectiva mas allá de cinco años después de su fecha de
publicación como una norma API operativa o, cuando una extensión ha sido concedida, o
republicada. El estado de la publicación puede ser comprobada del segmento actualizado [teléfono
(202) 682-8000]. Anualmente, es publicado un catálogo de los materiales y publicaciones API y
actualizado cada cuatro por API, Calle L 1220, N. W., Washington, D.C. 20005.
Este documento fue producido bajo los procedimientos de normalización del API que asegura la
notificación y participación apropiada en el proceso de desarrollo y está diseñada como una norma
API. Las preguntas relacionadas a la interpretación del contenido de ésta norma o preguntas y
comentarios relacionadas a los procedimientos bajo la cual esta norma fue realizada deben ser
dirigidas por escrito al Gerente General del Segmento Actualizador, Instituto Americano del Petróleo,
Calle L 1220, N.W., Washington, D.C. 20005. Las solicitudes para el permiso de reproducir o traducir
todo o cualquier parte del material aquí publicado deberían también ser dirigidas al Gerente General
Las normas API son publicadas para facilitar la amplia disponibilidad de pruebas, ingeniería
profunda y prácticas operativas. Estas normas no están intentadas para omitir la necesidad de la
aplicación de juicios de ingeniería profunda de acuerdo a cuando y donde estas normas deberían
ser utilizadas. La formulación y la publicación de las normas API no están desarrolladas de ninguna
manera para inhibir el uso de cualquier otra práctica.
Cualquier fabricante marcando equipos o materiales en conformidad con los requerimientos de
marcadura de cualquier norma API es responsable únicamente de cumplir con todos los
requerimientos aplicables de tal norma. El API no representa, justifica, o garantiza los productos
hechos en conformidad con la norma API aplicable.

Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este trabajo puede ser reproducido, o almacenado
en sistemas recuperables, o transmitido por cualquier otro medio, electrónico, mecánico,
fotocopiado, grabado, cualquier otro, sin el permiso previo del publicante.
Contacte al Publicador, Servicios de Publicación API,
Calle 1220 L, N. W., Washington, D. C. 20005

Instituto Americano del Petróleo Derechos Reservados © 1999


PRÓLOGO

La especificación 5L cubre tubería de línea de acero sin costura o soldada. Esto incluye tubería
con extremos lisos, extremos roscados y extremos acampanados, así como también tubería a través
de la línea de flujo (TFL) y tubería con extremos preparados para el uso de coples especiales.
Aunque la tubería de línea con extremos lisos cumpla esta especificación esta primeramente
entendida para la conexión en campo por soldadura circunferencial, el fabricante no podrá asumir
responsabilidad por la soldadura en campo.
El propósito de esta especificación es la de proporcionar normas para tubería disponible para el
uso de transportación de gas, agua, y aceite en ambas industrias, petrolera de gas natural.
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité de Normalización de Productos Tubulares e
incluye cambios de la edición aprobada previa por votación por carta en Junio de 1999. Las
especificaciones API 5LS y 5LX han sido incorporadas dentro de esta edición de la Especificación
5L. Las últimas ediciones de las especificaciones 5LS y 5LX, publicadas en Marzo de 1982, han sido
retiradas.
Debido al gran número de cambios desde la cuadragésima primera edición, las barras del cambio
no han sido incluidas en esta edición.
Esta norma se volverá efectiva en la fecha impresa en la portada pero puede ser usada
voluntariamente desde la fecha de distribución.
Las publicaciones API pueden ser usadas por cualquiera que lo desee. Se hicieron todos los
esfuerzos por parte del Instituto para asegurar la exactitud y seriedad de los datos contenidos en
ellos; sin embargo, el Instituto no hace representación, justificación o garantía en la conexión con
esta publicación y aquí expresamente renuncia cualquier tendencia o responsabilidad por perdidas o
daños resultantes por su uso o por la violación de cualquier regulación federal, estatal o municipal
con la cual esta publicación este en conflicto.
Se invita a las sugerencias de revisión a ser enviadas al Gerente General del Segmento Superior
al, Instituto Americano del Petróleo, Calle L 1220, N. W., Washington, D.C. 20005.

iii
CONTENIDO

Página
1 ALCANCE
1.1 Propósitos y Cobertura
1.2 Nivel de Especificación del Producto
1.3 Grados
1.4 Dimensiones
1.5 Unidades

2 REFERENCIAS

3 DEFINICIONES

4 INFORMACIÓN A SER PROPORCIONADA POR EL COMPRADOR

5 PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MATERIALES

1.15.1 Procesos de Fabricación


5.2 Expansión en Frío
5.3 Material
5.4 Tratamiento Térmico
5.5 Extremos soldados en Tubo con Costura
5.6 Rastreabilidad

6 REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL


6.1 Propiedades Químicas
6.2 Propiedades Mecánicas

7 DIMENSIONES, PESOS, LONGITUDES, DEFECTOS Y


ACABADO DE EXTREMOS
1.17.1 Dimensiones Especificadas
7.2 Diámetro
7.3 Espesor de Pared
7.4 Peso
7.5 Longitud
7.6 Derechura
7.7 Conectores
7.8 Defectos y Mano de Obra
7.9 Extremos del Tubo

8 COPLES (ÚNICAMENTE PSL 1)


8.1 Material
8.2 Pruebas de Tensión
8.3 Dimensiones
8.4 Inspección

9 INSPECCIONES Y PRUEBAS
9.1 Equipo de Pruebas
9.2 Pruebas de Composición Química
9.3 Pruebas de Propiedades Mecánicas
9.4 Prueba Hidrostática

v
Página
1.59.5 Inspección Dimensional
9.6 Inspección Visual
9.7 Inspección No Destructiva
9.8 Métodos de Prueba
9.9 Invalidación de las Pruebas
9.10 Re Probado
9.11 Re Proceso

10 MARCADURA
10.1 General
10.2 Ubicación de las Marcas
10.3 Secuencia de las Marcas
10.4 Identificación de los atados
10.5 Longitud
10.6 Coples
10.7 Punzonado en Frío
10.8 Identificación de las Roscas
10.9 Certificación de las Roscas
10.10 Marcaduras del Procesador del Tubo

11 RECUBRIMIENTO Y PROTECCIÓN
11.1 Recubrimientos
11.2 Protectores de Rosca

12 DOCUMENTOS
12.1 Certificación
12.2 Conservación de Registros

13 CARGA DE LA TUBERÍA

APENDICE A ESPECIFICACIÓN PARA CONECTORES SOLDADOS (NORMATIVA)


APENDICE B REPARACIÓN DE DEFECTOS POR SOLDADURA (NORMATIVA)
APENDICE C PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN POR SOLDADURA (NORMATIVA)
APENDICE D TABLA DE ELONGACIÓN (NORMATIVA)
APENDICE E DIMENSIONES, PESOS, Y PRESIONES DE PRUEBA
UNIDADES SI (NORMATIVA)
APENDICE F REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS (NORMATIVA)
SR 3 Color de Identificación
SR 4 Inspección No Destructiva a Tubería de Línea sin Costura
SR 5 Prueba de Resistencia a la Fractura (Charpy Ranura en V) para tamaños
De Tubo de 4½ y más grandes
SR 5A Área de Corte
SR 5B Energía Absorbida
SR 6 Prueba de Caída de Peso en Tubo Soldado de tamaños de 20 y Mayores
en Grados X-52 o mas altos
SR 7 Tubería a Través de la Línea de Flujo (TFL)
SR 15 Certificados de Pruebas y Rastreabilidad para la Tubería de Línea
SR 17 Inspección No Destructiva en Tubería con Soldadura Eléctrica y Tubería
Con Soldadura por Láser
SR 18 Carbón Equivalente

vi
Página
SR 19 Requerimientos Adicionales para la Prueba de Fractura
(Charpy Transversal con ranura V) para Tubería PSL 2
APENDICE G DIMENSIONES DE LAS PLANTILLAS PARA LAS PRUEBAS
GUIADAS DE DOBLES (NORMATIVA)
APENDICE H INSPECCIÓN DEL CLIENTE (NORMATIVA)
APENDICE I INSTRUCCIONES DE MARCADURA PARA LICENCIATARIOS API
(NORMATIVA)
APENDICE J RESUMEN DE LAS DIFERENCIAS ENTRE PSL 1 Y PSL 2
(INFORMATIVO)
APENDICE K COMPESACIÓN DE LA CARGA FINAL PARA PRESIONES DE
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS EN EXCESO DEL 90% DE LA
RESISTENCIA MÍNIMA A LA FLUENCIA ESPECIFICADA (NORMATIVA)
APENDICE M PROCEDIMIENTOS DE CONVERSIÓN

Figuras
1 Extremos acampanados para uniones de Campana y Macho
2 Coples y Tubería de Línea
3 Orientación de las Probetas para Pruebas de Tensión
4 Probetas para Pruebas de Tensión
5 Pruebas de Aplastamiento
6 Penetrámetros Patrón API
7 Ejemplos del Patrón Máximo redistribución de las Discontinuidades
circulares tipo Inclusiones de Escoria y Bolsas de Gas
8 Ejemplos del Patrón máximo de distribución de las discontinuidades
tipo inclusiones de escoria alargadas
9 Patrones de Referencia
10 Probetas para Prueba guiada de Dobles
11 Plantilla para la Prueba de Dobles
C-1 Probetas Transversales para Pruebas de Tensión
C-2 Probetas para la Prueba de Dobles Guiada
C-3 Plantilla para las Pruebas Guiadas de Dobles
C-4 Probetas de Prueba Ranura-Ruptura
F-1 Patrones de Referencia
F-2 Aceptación de las Probetas con extremos cónicos
F-3 Localización de las Probetas Charpy con Ranura V y Caída de Peso

Tablas
1 Procesos de Fabricación y Nivel de Especificación del Producto (PSL)
2A Requerimientos Químicos PSL 1 de la Colada y del Producto por
Porcentaje de Peso
2B Requerimientos Químicos PSL 2 de la Colada y del Producto por
Porcentaje de Peso
3A Requerimientos de Tensión para PSL 1
3B Requerimientos de Tensión para PSL 2
4 Dimensiones, Pesos y Presiones de Prueba para Tubería Roscada
de Espesor Normal (Unidades de uso en U.S. y Sistema SI)
5 Dimensiones, Pesos y Presiones de Prueba para Tubería Roscada
De Espesores Gruesos (Unidades de uso en U.S. y Sistema SI)
6A Dimensiones, Pesos por Unidad de Longitud y Presiones de Prueba para
Tubería Lisa en Tamaños de 0.405 hasta 1.900 (Unidades de uso en U.S.)

vii
Página
6B Dimensiones, Pesos por Unidad de Longitud y Presiones de Prueba para
Tubería Lisa en Tamaños de 2 hasta 5.9/16 (Unidades de uso en U.S.)
6C Dimensiones, Pesos por Unidad de Longitud y Presiones de Prueba para
Tubería Lisa en Tamaños de 6 hasta 80 (Unidades de uso en U.S.)
7 Tolerancias para el Diámetro en el Cuerpo del Tubo
8 Tolerancias para el Diámetro en los Extremos del Tubo
9 Tolerancias para el Espesor de Pared
10 Tolerancias para el Peso
11 Tolerancias para la Longitud
12 Dimensiones, Pesos y Tolerancias para el Cople
13 Tamaño del Lote Máximo de Inspección para las Pruebas de Tensión
14 Relación entre las Dimensiones del Tubo y las Probetas Charpy Requeridas
15 Penetrámetros API Normales del 4 por ciento
16 Penetrámetros API Normales del 2 por ciento
17 Penetrámetros ISO de Alambre al 4 por ciento
18 Penetrámetros ISO de Alambre al 2 por ciento
19 Discontinuidades Tipo Alargadas de Inclusión de Escoria
20 Discontinuidades Tipo Circular de Inclusión de Escoria Tipo Bolsa de Gas
21 Límites de Aceptación
22 Retención de Registros
C-1 Dimensiones de la Plantilla para la Prueba de Doblez Guiada
D-1 Tabla de Alargamiento (Unidades de uso en U.S.)
D-2 Tabla de Alargamiento (Unidades SI)
E-6A Dimensiones, Pesos por Unidad de Longitud y Presiones de Prueba para
Tubería Lisa en Tamaños de 0.405 hasta 1.900 (Unidades SI)
E-6B Dimensiones, Pesos por Unidad de Longitud y Presiones de Prueba para
Tubería Lisa en Tamaños de 2 hasta 5.9/16 (Unidades SI)
E-6C Dimensiones, Pesos por Unidad de Longitud y Presiones de Prueba para
Tubería Lisa en Tamaños de 6 hasta 80 (Unidades SI)
F-1 Espesor Mínimo de Pared para obtener Probetas Transversales de Prueba
Charpy con Ranura V
F-2 Dimensiones, Pesos por Unidad de Longitud y Presiones de Prueba para
Tubería TFL
F-3 Requerimientos para el Promedio Mínimo de la Energía Absorbida
de toda la Colada para un Factor de Esfuerzo f de 0.72
G-1 Dimensiones de la Plantilla para la Prueba de Doblez Guiada

Viii
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA
1 Alcance entre dos grados secuenciales normales, y por
lo acordado entre el Fabricante y el
1.1 PROPÓSITOS Y COBERTURA Comprador).

El propósito de esta Especificación es la de La Tubería PSL 1 puede ser suministrada


proporcionar normas para la Tubería disponible en Grados A25 hasta X70
para la conducción de gas, agua, y aceite en
ambas industrias del petróleo y del gas natural. La tubería PSL 2 puede ser suministrada
en Grados B hasta X80
Esta especificación cubre la tubería de línea
sin costura y la soldada. Esto incluye tubería El acero Clase II (Cl II) es re-fosfatizado y
con extremos lisos, roscados y acampanados, probablemente tiene mejores propiedades para
así como también tubería a través de la línea de ser roscado que el Clase I (Cl I). Porque el
flujo (TFL) y tubería con los extremos Clase II (Cl II) tiene mas contenido de fósforo
preparados para su uso con coples especiales. que el Clase I (Cl I), este puede ser un poco
más difícil para doblar.
A pesar de que la tubería de línea con La tubería fabricada como Grado X60 o más
extremos lisos cumple con esta especificación alto no puede ser substituta de tubería
esta originalmente diseñada para su conexión ordenada como Grado X52 o más bajo sin la
en campo con soldadura circunferencial, el aprobación del comprador.
fabricante no debería asumir ninguna
responsabilidad por la soldadura en campo. Nota: Las designaciones del grado son
adimensionales. Los Grados A y B no incluyen
1.2 NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL referencias para la resistencia mínima a la
PRODUCTO (PSL) fluencia especificada; sin embargo, otras
designaciones de acero están compuestas por
Esta especificación establece los las letras A o X, seguidas por los dos primeros
requerimientos para dos niveles de dígitos de la resistencia mínima a la fluencia
especificación del producto (PSL 1 y PSL 2). especificada en unidades de uso en U. S.
Estas dos designaciones de PSL definen los
diferentes niveles de requerimientos técnicos 1.4 DIMENSIONES
normativos. El PSL 2 tiene los requerimientos Los tamaños usados aquí son designaciones
mandatorios para el carbón equivalente, adimensionales, las cuales son derivadas del
resistencia al impacto con ranuras, la resistencia diámetro exterior especificado como se mide en
máxima a la fluencia, y la resistencia máxima a unidades de uso en U.S., y proporcionan un
la tensión. Estas y otras diferencias están método conveniente de referenciar el tamaño
resumidas en el Apéndice J del tubo dentro de los textos y tablas (pero no
También están designados los requerimientos para descripciones en la orden). Los tamaños
que aplican únicamente para PSL 1 o de tubería de 2 y más grandes están
únicamente para PSL 2. Requisitos que no expresados en como enteros y fracciones, los
están designados para un PSL específico tamaños de tubería menores a 2 están
aplican para ambos PSL1 y PSL2. expresados por tres decimales. Estos tamaños
El comprador puede agregar requerimientos reemplazan el “tamaño de designación” y el
en la orden de compra para cualesquiera PSL 1 “tamaño nominal de designación” usados en
o PSL 2, como se prevé en los requerimientos ediciones previas de esta especificación. Los
suplementarios (Apéndice F) y otras opciones usuarios de esta especificación quienes están
(4.2 y 4.3) acostumbrados con tamaños nominales de
1.3 GRADOS especificación en lugar de tamaños del
Los grados (ver la nota) que cubre esta diámetro externo son notificados para
especificación son los Grados normales A25, A, familiarizarse ellos mismos con estas nuevas
B, X42, X46, X52; X56, X60, X65, X70 y X-80, designaciones de tamaños
y cualquier otro grado intermedio (grados que
son mas altos que el X42, intermedios
1
2___________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ __________
Usadas en esta especificación, especialmente la ejecución de la Prueba de -
en el uso de las Tablas 4, 5, y 6A. fractura por Caída de Peso.
RP 5LW Recomendación Práctica para la
La tubería PSL 1 puede ser suministrada Transportación de Tubería deLínea
En tamaños desde 0.405 hasta 80 en Barcazas y Buques marinos.
La tubería PSL 2 puede ser suministrada Norma 1104 Soldadura de Líneas de Tubería y
En tamaños desde 4½ hasta 80. Las Instalaciones Relacionadas.

Los requerimientos dimensionales para roscas AAR1


y calibradores de roscas, las estipulaciones para Sección 1 Reglas Generales Gobernando el
practicas de calibración, la especificación y la Cargamento de Mercancía en Ca-
certificación de calibradores, así como también rros con techo abierto.
los instrumentos y métodos para la inspección Sección 2 Reglas Gobernando el Cargamen-
de las roscas, están dados en la Norma API 5B to de Productos de Acero incluyen-
los cuales son aplicables a los productos do Tubería en Carros con Techo
roscados cubiertos por esta especificación. abierto.

1.5 UNIDADES ASME2


Código ASME para Calderas y
Las unidades de uso en U.S. son usadas en Recipientes a Presión. Sección IX,
esta especificación; las unidades SI (métricas) Calificaciones de Soldadura y
son mostradas entre paréntesis en el texto y en latonado.
muchas tablas. Los valores establecidos en Código ASME B31.8 para Tubería
cualquiera de las unidades de uso en U.S o a Presión, Transmisión de Gas y
unidades SI deben ser consideradas como Sistemas de Tubería de distribu -
normas separadamente. Los valores ción.
establecidos no son necesariamente
equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema ASTM3
debe ser usado independientemente del otro, A 370 Métodos y Definiciones para las
sin combinación de valores para ninguna partida Pruebas Mecánicas de Productos
especifica de una orden. de Acero.
Ver el Apéndice M para la información A 751 Métodos de Prueba, Prácticas y
especifica acerca de procedimientos de Definiciones para el Análisis Quími
redondeo y factores de conversión. co de Productos de Acero
E4 Prácticas para la Verificación de la
2 Referencias Fuerza en Máquinas de Pruebas.
2.1 Esta especificación incluye para referencia, E8 Métodos de Prueba para Pruebas
ya sea total o parcialmente, las siguientes de Tensión de Materiales Meta –
normas API o Industriales: licos.
E 29 Práctica para el uso de dígitos sig –
API nificantes en Datos de Pruebas
RP 5A3 Grasas para Roscas de Tubería de para determinar la conformidad
Revestimiento, de Producción y de con Especificaciones.
Línea. E 83 Prácticas para la Verificación y la
Espec. 5B Especificación para el Roscado, Clasificación de Extensómetros.
Calibración e Inspección de Ros - 2.2 Los requerimientos de las Normas
cas de Tubería de Revestimiento, incluidas para referencia en esta especificación
Producción y de Línea. son esenciales para la integridad e Inter.-
RP 5L1 Recomendación Práctica para la cambiabilidad de los equipos producidos.
Transportación en Ferrocarril de
Tubería de Línea 2.3 Las Normas referenciadas en esta especi-
RP 5L3 Recomendación Práctica para la ficación pueden ser reemplazadas por otras de
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 3
Uso nacional o internacional que pueden ser consideradas uniformes para el atributo a ser
mostradas para cumplir los requerimientos de inspeccionado.
las normas referenciadas. Los fabricantes que
usen otras normas en lugar de las aquí 3.7 Fabricante. Una firma, una compañía o
referenciadas son responsables de documentar corporación responsable por la marcadura del
la equivalencia de las normas. producto para garantizar que está conforme
1 con esta especificación. El fabricante puede
Sociedad Americana de Trenes, Departamento
de Operaciones y Mantenimiento, División ser, según aplique, un laminador de
Mecánica, Calle Noroeste 50F, Washington D.C tubería o procesador; un fabricante de coples;
20001. o un roscador. El fabricante es responsable del
2 cumplimiento de todas las provisiones
ASME Internacional , Avenida Parque 3,
Nueva York, Nueva York 10016-5990 aplicables de esta especificación.
3
Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales , Calle Barr Harbor 100, 3.8 Puede (May). Usado como un verbo para
Conshohocken Oeste, Pensilvania 19428-2959. indicar que una provisión es opcional.

3 Definiciones 3.9 Fabrica de Tubos. Una firma, una compa-


ñia, o una corporación que opera
Para los propósitos de esta especificación, instalaciones para la fabricación de
aplican las siguientes definiciones. tubería.

3.1 Carga. La cantidad de tubo cargada para 3.10 Procesador. Una firma, una compañía o
embarque en un vagón de ferrocarril desde las una corporación que opera instalaciones
instalaciones del fabricante del tubo. capaces del tratamiento térmico de tubería
hecha por un fabricante de tubería.
3.2 Defecto. Una imperfección de suficiente
magnitud para garantizar el rechazo del 3.11 Análisis del Producto. Un análisis
producto basados en las estipulaciones de esta químico de la tubería, placa o rollo.
especificación.
3.12 PSL. Abreviación para nivel de
3.3 Colada. La cantidad de acero producida en especificación del producto.
un ciclo sencillo del baño del proceso de
fundición. 3.13 Debe (Shall). Usado para indicar que
una provisión es mandatoria.
3.4 Análisis de Colada. El análisis químico
representativo de una colada reportada por 3.14 Debería(Should). Usado para indicar que
el productor del acero una provisión no es mandatoria pero es
recomendada como una buena práctica.
3.5 Imperfección. Una discontinuidad o
irregularidad en el producto detectada por Procesos Especiales. Operaciones finales
métodos delineados en esta especificación. desarrolladas durante la fabricación de la
tubería que afecta el cumplimiento de
3.6 Lote de Inspección. Una cantidad definida requerimientos de atributos de esta
de producto fabricado bajo condiciones que son especificación (excepto química y dimensiones)
Los procesos especiales aplicables son los
siguientes:
________________________________________________________________________________
Condición de Fabricación Procesos Especiales_______________________
a. Sin Costura
1. Como se Laminó Recalentamiento final y calibrado en caliente o reducción
(No expandido) Acabado en Frío, si es aplicado y reparación con soldadura. Inspección
No Destructiva.
2. Como se Laminó Expansionado, Inspección No Destructiva, y reparación con Soldadura.
(Expandido)
4_________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ __________
3. Tratamiento Tratamiento Térmico, Inspección No destructiva y reparación con
Térmico soldadura.

b. Soldado sin Metal


de Relleno
1. Como se laminó Soldadura de la unión, dimensionado e Inspección no Destructiva. Si
(no expansionado) aplica, tratamiento térmico de la unión y reparación con soldadura.
2. Como se laminó Soldadura de la unión, expansionado e Inspección no Destructiva. Si
(expandido) aplica, tratamiento térmico de la unión y reparación con soldadura.
3. Tratamiento Soldadura de la unión, tratamiento térmico de todo el cuerpo de tubo,
Térmico e inspección no destructiva. Si aplica, reparación con soldadura.

c. Soldado con Metal


de relleno
1.Como se laminó Formado del tubo, soldadura de la unión, inspección no destructiva y
(no expandido) reparación con soldadura.
2. Como se laminó Soldadura de la unión, expansionado, inspección no destructiva y
(expandido) reparación con soldadura.
3. Tratamiento Soldadura de la unión, inspección no destructiva, reparación con
Térmico soldadura, y tratamiento térmico a todo el cuerpo del tubo
4. Como se laminó Soldadura de la unión, calibrado, e inspección no destructiva._____

4.0 Información a ser Proporcionada por el Comprador (ver la Nota 1)

4.1 En la colocación de ordenes para tubería de línea a ser fabricada de acuerdo con esta especifi-
cación API 5L, el comprador debería especificar lo siguiente en la orden de compra:
________________________________________________________________________________
_______________Información Referencias_______
Especificación Especificación API 5L
PSL (Nivel de Especificación del Producto) Párrafos 1, 2 y Tabla 1
Cantidades
Grado (y clase, si aplica) Tablas 2 y 3
Tipo de Tubería Párrafo 5.1.3
Tamaño o diámetro externo Párrafo 7.1
Espesor de pared Párrafo 7.1
Longitud Nominal Párrafo 7.5 y Tabla 11
Acabado de extremos Párrafo 7.9
Fecha de entrega e instrucciones de embarque.__________________________________________

4.2 El comprador debería también establecer en la orden de compra sus requerimientos


conteniendo las siguientes estipulaciones, las cuales son opcionales al comprador:

Información Referencias
Certificado de cumplimiento, general Párrafo 12.1
Certificado de cumplimiento, con resultados de pruebas Párrafo 12.1 y SR 15
Tubería expansionada en frío o no expansionada Párrafo 5.2
Tubería con alto carbón equivalente Párrafo 6.1.3.2
Resistencias a la fractura opcionales, tipo de prueba, temperatura Párrafo 6.2.; SR 5
Y valor de la energía Charpy SR 6; SR 19
Aceptación y porcentaje máximo de aceptación para conectores Párrafo 7.7
Conectores para tubería roscada Párrafo 7.7
Grasa para roscas Párrafo 7.9.2
Tolerancia negativa reducida para el espesor de pared Tablas 9 y 10
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 5
Información Referencias _____
Par de apriete del acoplado Párrafo 7.9.2
Edición especifica del API 5L para tubería y coples Párrafo 7.9.2
Bisel alternativo o preparación de extremos, tubería lisa Párrafo 7.9.3
Presión de prueba hidrostática mínima alternativa Párrafo 9.4.3
Presión de prueba hidrostática, máxima Párrafo 9.4.3
Inspección especial de uniones con soldadura eléctrica Párrafo 9.7.2.2 y SR 17
Inspección alternativa de uniones con soldadura láser Párrafo 9.7.2.3 y SR 17
Inspección no destructiva para tubería sin costura Párrafo 9.7.2.6 y SR 4
Tipos de penetrámetros para la inspección radiográfica Párrafo 9.7.3.4
Tubería sin recubrimiento, protección temporal y especial Párrafo 11.1
Inspección no destructiva especial para laminaciones Párrafo 7.8.10
Demostración de la capacidad de la inspección con el método de
partículas magnéticas Párrafo 9.7.5.2
Tubería a través de la línea de flujo (TFL) SR 7
Tolerancia de longitud y conectores permitidos para tubería TFL Párrafo SR 7.2
Requerimientos de marcadura
Unidades alternativas de longitud Párrafos 10.5 e I.5
Marcas adicionales para normas compatibles Párrafos 10.1.3 e I.1.3
Localización y secuencia de las marcas para tubería
Con costura en tamaños de 16 y mayores Párrafos 10.2c e I.1.3
Punzonado de tubería o placas Párrafos 10.7 e I.7
Método de soldadura de los conectores Párrafo A 1
Inspección del comprador Párrafo 9.7.1
Y Apéndice H
Localización de la inspección Párrafo H.2
Marcadura del monograma Párrafo I.1______________

4.3 Las siguientes estipulaciones están sujetas al acuerdo entre el comprador y el fabricante
________________________________________________________________________________
Información Referencia________
Tratamiento térmico alternativo para uniones con soladura eléctrica Párrafo 5.1.3.3
Tratamiento térmico alternativo para uniones con soldadura láser Párrafo 5.1.3.4
Templado y revenido de tubería Grado B Párrafo 5.4
Soldadura en terminación del rollo en extremos de la tubería Párrafo 5.5
Composición química Párrafo 6.1.1
Grados intermedios Párrafos 6.1.1 y 6.2.1
Límite del carbón equivalente
Grado X80 Párrafo 6.1.3.2
Sin costura con espesor de pared >0.800 plg (20.3 mm) Párrafo 6.1.3.2
Tubería con alto carbón equivalente Párrafo 6.1.3.2
Tamaños de las probetas Charpy para resistencias opcionales
a la fractura Párrafo SR 5.3
Tipo de ranuras para probetas de prueba de fractura por
caída de peso Párrafo SR 6.3
Tolerancias para el diámetro interno Párrafo 7.2
Diámetros intermedios Párrafo 7.1
Espesores de pared intermedios Párrafo 7.1
Soldadura de la terminación del rollo en soladura de conectores Párrafo 7.7
Presión de prueba hidrostática para tubería roscada y acoplada Párrafo 9.4.1
Presiones altas de prueba hidrostática Párrafo 9.4.3
6_________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
Información Referencia________
Carga de compensación en los extremos para pruebas hidrostáticas
produciendo un esfuerzo > 90 SMYS Párrafo 9.4.3 y Apéndice K
Prueba hidrostática suplementaria Párrafo 9.4.4
Tolerancias del diámetro para hidrostática no normal Tabla 7
Método de inspección no destructiva alternativo para las uniones
en los extremos de tubería con soldadura eléctrica Párrafo 9.7.2.2
Método de inspección no destructiva alternativa para las uniones
en los extremos de tubería con soldadura por láser Párrafo 9.7.2.3
Penetrámetros alternativos para la inspección radiográfica Párrafo 9.7.3.4
Método de re inspección alternativo para soldaduras de arco gas-metal Párrafo 9.7.4.3
Patrones de referencia alternativos para la inspección no destructiva
de tubos sin costura Párrafo SR4.3.2
Técnicas de inspección no destructiva de soldaduras eléctricas y con
láser Párrafo SR 17.2
Tolerancias de longitud aplicadas al embarque Tabla 11
Longitudes no estándar y tolerancias de longitud Párrafo 7.5
Coples soldados Párrafo 8.1
CND para el cuerpo de tubería reparada con soldadura Párrafo B.1.1
Reparación de uniones soldadas en tubería soldada eléctricamente Párrafos 9.7.4.4 y B.1.2
Reparación de uniones soldadas en tubería soldada con láser Párrafos 9.7.4.4 y B.1.2
Reparación con soldadura de tubería tratada térmicamente Párrafo B.1.3
Reproceso por tratamiento térmico Párrafos 9.11 y SR 5.4
Disposición de los productos rechazados por el comprador Párrafo H.4
Requerimientos de marcadura
Marcadura de coples sin punzonado Párrafos 10.1.2 e I.1.2
Marcadura en el interior en lugar del exterior
(tubería soldada en tamaños < 16, y tubo sin costura) Párrafos 10.2b e I.2.2
Marcadura del código de color por grado Párrafos 10.3.5 e I.3.5:
SR 3
Unidades no estándar de longitud Párrafos 10.5 e I.5
Localización para las marcas de la longitud Párrafos 10.5a e I.5a
Usos del punzonado en frío Párrafos 10.7 e I.7_______

Notas:

1. Nada en esta especificación debería ser interpretado como indicativo de una preferencia por parte
del comité para algún material o proceso o indicativo de igualdad entre los varios materiales o
procesos. En la selección de los materiales o procesos, el comprador ha de ser guiado por la
experiencia y por el servicio para el cual está intentado el material.

2. Los usuarios de esta especificación deberán notar que no hay mas un requerimiento para marcar
un producto con el monograma API. El Instituto Americano del Petróleo continua licenciando el uso
del monograma en productos cubiertos por esta especificación, pero esto es administrado
separadamente de la especificación por el personal del Instituto. La política describiendo el uso del
monograma está indicado en el Apéndice I. No está permitido otro uso del monograma. Los
licenciados marcan los productos de acuerdo con el Apéndice I o con la Sección 10, y los no
licenciados marcan los productos de acuerdo con la Sección 10.
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 7
5 Procesos de Fabricación y Materiales obtenida completamente del suministro externo
de un gas o mezcla de gases.
5.1 PROCESOS DE FABRICACIÓN
5.1.2.2 Con material de relleno
La tubería terminada con esta especificación
debe ser sin costura o soldada como está 5.1.2.2.1 Soldadura con Arco Sumergido
definido en 5.1.1, 5.1.2, y 5.1.3 y debe estar
limitada a los niveles de especificación del La soldadura con arco sumergido es un
producto, los grados, los tipos de tubería, y a las proceso de soldadura que produce la fusión de
limitaciones de tamaños especificadas en la los metales por su calentamiento con un arco o
Tabla 1. arcos entre un electrodo o electrodos de metal
consumible descubierto y el trabajo. El arco y el
5.1.1 Proceso sin Costura metal fundido son protegidos por una cobertura
de material granular, fundible sobre el trabajo.
El proceso sin costura es un proceso de La presión no es usada, y parte o todo el metal
trabajo en caliente del acero para formar un de relleno es obtenido de los electrodos.
producto tubular sin unión soldada. Si es
necesario, el producto tubular trabajado en 5.1.2.2.2 Soldadura con Arco Metal-Gas
caliente puede ser subsecuentemente
terminado en frío para producir la forma , las La soldadura con arco metal-gas es un
dimensiones, y las propiedades deseadas. proceso de soldadura que produce la fusión de
los metales por el calentamiento de ellos con
5.1.2 Proceso con Soldadura un arco o arcos entre un electrodo consumible
continuo y el trabajo. La protección es
5.1.2.1 Sin metal de relleno completamente obtenida por un suministro
externo de gas o mezcla de gases. La presión
5.1.2.1.1 Soldadura Continua no es usada, y el metal de relleno es obtenido
del electrodo.
La soldadura continua es un proceso de
formado de una costura por el calentamiento del 5.1.3 Tipos de Tubería
rollo en un horno y juntando mecánicamente por
presión los bordes formados en donde bobinas 5.1.3.1 Tubería sin Costura
sucesivas de placa han sido unidas para
proporcionar un flujo continuo de acero para el La tubería sin costura es producida por el
soldado en fabrica (Este proceso es un tipo de proceso sin costura definido en 5.1.1.
soldadura a tope)
5.1.3.2 Tubería con Soldadura Continua
5.1.2.1.2 Soldadura Eléctrica
La tubería con soldadura continua esta
La soldadura eléctrica es un proceso de definida como un tubo que tiene una costura
formación de una unión por resistencia eléctrica longitudinal producida por el proceso de
o por soldadura de inducción eléctrica en donde soldadura continua definido en 5.1.2.1.1 (Este
los bordes a ser soldados son presionados es un tipo de soldadura a tope)
mecánicamente y el calor de la soldadura es
generado por la resistencia formada al fluir la 5.1.3.3 Tubería con Soldadura Eléctrica
corriente eléctrica.
La tubería con soldadura eléctrica esta
5.1.2.1.3 Soldadura con Láser definida como un tubo que tiene una costura
La soldadura con láser es un proceso de longitudinal producida por el proceso de
soldadura que usa el rayo láser y una técnica de soldadura eléctrica definido en 5.1.2.1.2.
cerradura para producir el fundido y la fusión de
los bordes para ser soldados. Los bordes 5.1.3.3.1 Tubería PSL 1 con soldadura
pueden ser pre-calentados . La protección es eléctrica
8_________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
Para los grados más altos que X42, la unión La tubería con soldadura láser está definida
soldada y la zona completa afectada por el calor como un tubo que tiene una unión longitudinal
debe ser tratada térmicamente de tal manera de producida por el proceso de soldadura láser
simular un tratamiento térmico de normalizado definido en 5.1.2.1.3.
(Ver nota), excepto que por acuerdo entre el
comprador y el fabricante pueda ser substituido La unión soldada y la zona completa del tubo
por tratamientos térmicos alternativos o la afectada por la soldadura del láser debe ser
combinación de tratamientos térmicos y tratada térmicamente para simular un
composiciones químicas. Cuando tales tratamiento térmico de normalizado, excepto
substituciones son hechas, el fabricante que por acuerdo entre el comprador y el
demostrará la efectividad del método fabricante, pueda ser substituido por un método
empleando un procedimiento que sea alternativo. Cuando sea hecha esta
mutuamente acordado. Este procedimiento substitución, el fabricante debe demostrar la
puede incluir, pero no está necesariamente efectividad del método seleccionado, usando
limitado a, pruebas de dureza, evaluación de la un procedimiento que sea mutuamente
micro-estructura, o pruebas mecánicas. Para acordado. Este procedimiento puede incluir,
grados X42 y más bajos, la unión soldada debe pero no necesariamente limitado a, prueba de
ser igualmente tratada térmicamente, o la dureza, evaluación de la micro-estructura, o
tubería será procesada de tal manera que no pruebas mecánicas.
permanezca martensita interrumpida.
Nota: Durante la fabricación de tubería con
Nota: Durante la fabricación de tubería con soladura láser, el tubo esta en movimiento a
soldadura eléctrica, el producto está en través del aire circundante. El normalizado es
movimiento a través del aire que la rodea, el usualmente definido como “enfriamiento en
Normalizado es definido normalmente como aire”, por lo tanto la frase “para simular un
“enfriamiento en el aire” por eso es que la frase tratamiento térmico de normalizado” es usada
“para simular el tratamiento térmico de aquí.
normalizado” es usada aquí.
5.1.3.5 Tubería con Costura Longitudinal
5.1.3.3.2 Tubería PSL 2 con Soldadura Soldada con Arco Sumergido.
Eléctrica
La tubería con costura longitudinal soldada
La soldadura eléctrica será efectuada con una con arco sumergido está definida como un tubo
frecuencia mínima de soldadura de 100 KHz. que tiene una costura longitudinal producida
Para todos los grados, la unión soldada y la por el proceso automático de soldadura de
zona completa afectada por el calor será tratada soldadura por arco sumergido definido en el
térmicamente de tal manera de simular un párrafo 5.1.2.2.1. Al menos una pasada estará
tratamiento térmico de Normalizado (ver nota en en el interior y al menos una pasada estará en
5.1.3.3.1), excepto que por acuerdo entre el el exterior. (Este tipo de tubería también es
comprador y el fabricante pueda ser substituida conocido como tubería por soldadura de arco
por tratamientos térmicos alternativos o la sumergido)
combinación de tratamientos térmicos y la
composición química. Cuando se hacen tales 5.1.3.6 Tubería Soldada por Arco - Metal
substituciones, el fabricante demostrará la Gas.
efectividad del método seleccionado usando un
procedimiento que es mutuamente acordado. La tubería soldada por arco-metal gas es
Este procedimiento puede incluir, pero no esta definida como la tubería que tiene una costura
necesariamente limitado a, las pruebas de longitudinal producida por el proceso de
dureza, evaluación micro estructural, o pruebas soldadura continuo arco-metal gas definido en
mecánicas. el párrafo 5.1.2.2.2. Al menos una pasada
estará en el interior y al menos una pasada
5.1.3.4 Tubería con Soldadura Láser estará en el exterior
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 9
5.1.3.7 Tubería Soldada por Combinación Costuras longitudinales producidas por una
Arco-Metal Gas y Arco Sumergido combinación de los procesos de soldadura
definidos en los párrafos 5.1.2.2.1 y 5.1.2.2.2.
La tubería soldada por la combinación arco- Las costuras deberán estar separadas
metal gas y arco sumergido está definida como aproximadamente 180°. Para cada costura, la
la tubería que tiene una costura longitudinal soldadura por arco-metal gas debe ser continua
producida por una combinación de los procesos y la primera, y seguida por el proceso
de soldadura definidos en los párrafos 5.1.2.2.1 automático de soldadura por arco por arco
y 5.1.2.2.2. El proceso de soldadura arco-metal sumergido con al menos una pasada en el
gas deberá ser continuo y el primero, y seguido interior y al menos una pasada en el exterior.
por el proceso automático de soldadura por arco Todas las pruebas de soldadura serán
sumergido con al menos una pasada en el efectuadas antes del soldado y el conformado.
interior y al menos una pasada en el exterior.
5.1.3.11 Tubería con Costura Helicoidal
5.1.3.8 Tubería con Doble Costura Soldada Soldada con Arco Sumergido
Con Arco Sumergido
La tubería con costura helicoidal soldada con
La tubería con doble costura soldada con arco arco sumergido está definida como la tubería
sumergido está definida como la tubería que que tiene una costura helicoidal producida por
tiene dos costuras longitudinales producidas con el proceso automático de soldadura por arco
el proceso automático de soladura por arco sumergido definido en el párrafo 5.1.2.2.1. Al
sumergido definido en el párrafo 2.1.2.2.1. Las menos una pasada estará en el interior y al
costuras deben estar separadas menos una pasada estará en el exterior. (Este
aproximadamente 180°. Para cada costura al tipo de tubería también es conocido como
menos una pasada estará en el interior y al tubería con soldadura en espiral.
menos una pasada estará en el exterior. Todas
las pruebas de soldadura serán efectuadas 5.1.4 Tipos de Costuras Soldadas
antes del soldado y conformado.
5.1.4.1 Soldadura Eléctrica.

5.1.3.9 Tubería con Doble Costura Soldada Una soldadura eléctrica es una costura
Con Arco-Metal Gas. longitudinal producida por el proceso de
soldadura eléctrica definido en el párrafo
La tubería con doble costura soldada con 5.1.2.1.2.
Arco-metal gas está definida como la tubería
que tiene dos costuras longitudinales 5.1.4.2 Soldadura Láser
producidas por el proceso de soldadura arco-
metal gas definido en el párrafo 5.1.2.2.2. Las Una soldadura láser es una costura es una
costuras deben estar separadas costura longitudinal producida por el proceso de
aproximadamente 180°. Para cada costura al soldadura por láser definido en el párrafo
menos una pasada estará en el interior y al 5.1.2.1.3.
menos una pasada en el interior. Todas las
pruebas de soldadura deberán efectuarse antes 5.1.4.3 Soldadura por Arco Sumergido
del soldado y el conformado
Una soldadura por arco sumergido es una
5.1.3.10 Tubería con Doble Costura Soldada costura longitudinal o helicoidal producida por
con la Combinación Arco-Metal Gas el proceso de soldadura por arco sumergido
y Arco Sumergido definido en el párrafo 5.1.2.2.1.

La tubería con doble costura soldada por la 5.1.4.4 Soldadura por Arco-Metal Gas
combinación arco-metal gas y arco sumergido
está definida como la tubería que tiene dos Una soldadura por arco-metal gas es una
10________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
costura longitudinal producida total o diámetro exterior del tubo.
parcialmente por el proceso continuo de
soldadura por arco-metal gas definido en el 5.3.2 Reparación con Soldadura de Placas
párrafo 5.1.2.2.2. o Rollos (Únicamente PSL 2)

5.1.4.5 Soldadura de Extremos de Rollo La placa o rollo usadas para tubería PSL 2 no
deberá contener alguna reparación con
Una soldadura de extremos de rollo es una soldadura.
costura que une juntos extremos de placas o de
rollos en tubería con costura helicoidal. 5.4 TRATAMIENTO TÉRMICO

5.1.4.6 Soldadura de Conexión El proceso de tratamiento térmico deberá ser


efectuado de acuerdo con un procedimiento
Una soldadura de conexión es una costura documentado. El tubo terminado bajo esta
circunferencial soldada que une dos piezas especificación puede ser como se laminó,
juntas de tubería. normalizado, normalizado y revenido, relevado
de esfuerzos sub-crítico, o endurecimiento por
5.1.4.7 Puntos de Soldadura envejecimiento sub-crítico; y los Grados X
pueden ser templados y revenidos. El Grado B
Un punto de soldadura es una costura usada que es templado y revenido, debe ser sin
para alinear los extremos colindantes hasta que costura, cumplir los requerimientos
es hecha la costura soldada final. Los puntos de suplementarios 4 (SR4 del apéndice F), y por
soldadura deben ser hechos por cualesquiera acuerdo entre el comprador y el fabricante. Vea
de los siguientes: (a) soldadura por arco la sección 10 para los requerimientos aplicables
sumergido manual o semiautomática, (b) de marcadura.
soldadura eléctrica, (c) soldadura por arco-metal
gas, (d) soldadura por arco con flujo de 5.5 Soldadura de los Extremos de Rollo
fundente, (e) soldadura por arco con protección en Tubería con Costura Helicoidal
de gas usando electrodos de bajo hidrógeno.
Los puntos de soldadura deben ser removidos Las juntas soldadas de extremos de rollo y
por maquinado o por re-fusionado durante el costuras helicoidales soldadas en tubo
soldado subsiguiente de la costura. terminado serán permitidas únicamente a
distancias mayores de 12 plg. (305 mm) desde
5.2 EXPANSIÓN EN FRIO el extremo del tubo. Por acuerdo entre el
comprador y el fabricante, las uniones soldadas
A menos que otra cosa sea especificada en la de los extremos de rollo serán permitidas en los
orden de compra, la tubería terminada bajo esta extremos, previendo que existe una separación
especificación, con excepción de soldadura circunferencial de al menos 6 plg. (152 mm)
continua, debe ser, no expandida o expandida entre la soldadura del extremo del rollo y la
en frío a opción del fabricante. Deben ser costura helicoidal soldada en los extremos
incorporadas previsiones disponibles para aplicables del tubo. La soldadura de los
proteger la soldadura del contacto con el extremos de rollos deberá ser preparada
expansor interno durante la expansión mecánica propiamente para la soldadura y deberán ser
hechos por soldadura automática de arco
5.3 MATERIAL sumergido, soldadura automática arco-metal
gas, o una combinación de ambos procesos.
5.3.1 Placas y Rollos para Tubería con
Costura Helicoidal 5.6 RASTREABILIDAD

El ancho de las placas o los rollos usados


para fabricar tubería con costura helicoidal no 5.6.1 Requerimientos de Rastreabilidad
deberá ser menor que 0.8 o más de 3 veces el para PSL 1
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 11
El fabricante deberá establecer y seguir c. Cualquier otro elemento adicionado durante
procedimientos para mantener la identificación la fabricación del acero para un propósito
de la colada y /o lote mientras todas las pruebas diferente a la desoxidación.
requeridas para la colada y /o lote son
efectuadas y es mostrada la conformidad con 6.1.3 Carbón Equivalente (Solo PSL 2)
los requerimientos de la especificación.
6.1.3.1 Calculo del Carbón Equivalente
5.6.2 Requerimientos de Rastreabilidad
para PSL 2 Para tubería PSL 2, los cálculos del Carbón
Equivalente (CE) estarán basados en el análisis
El fabricante deberá cumplir con SR 15.2 del producto y serán calculados como sigue.
Todos los resultados del Carbón Equivalente
6 Requerimientos del Material serán reportados.

6.1 PROPIEDADES QUÍMICAS a. Cuando el contenido de Carbón es igual o


menor de 0.12%, el Carbón Equivalente será
6.1.1 Composición Química calculado usando la formula siguiente para CE
(Pcm) [Ver la nota 1]:
La composición química del acero usado para
la fabricación de tubería terminada bajo esta Si Mn Cu Ni Cr Mo V
especificación estará conforme a los CE (Pcm)=C+ + + + + + + +5B
30 20 20 60 20 15 10
requerimientos químicos mostrados en la Tabla
2A (Para PSL 1) o en la Tabla 2B (Para PSL 2). Si el análisis de colada indica un contenido de
La composición de grados intermedios (mayores Boro menor del 0.001%, entonces el análisis
que X42) deberá de estar conforme a los del producto no necesita incluir el Boro, y el
requerimientos químicos del grado normal contenido de Boro puede ser considerado como
próximo superior. Por acuerdo entre el cero para el calculo del CE (Pcm).
comprador y el fabricante, para los Grados X42
y mayores, pueden ser usados elementos b. Cuando el contenido de Carbón es mayor
diferentes a los listados en las Tablas 2A y 2B que el 0.12%, el Carbón Equivalente será
(la cual incluye Columbio[Niobio], Vanadio, y calculado usando la siguiente formula para el
Titanio por vía de las notas en las tablas); sin CE (IIW) [Ver la Nota 2].
embargo, deben ejercerse cuidados para la
determinación del contenido de aleación para
cualquier tamaño y espesor de la tubería, Mn (Cr + Mo + V ) ( Ni + Cu )
porque por otro lado la adición de otro elemento CE (IIW) = C+ + +
deseado puede afectar la soldabilidad de la 6 5 15
tubería.

6.1.2 Análisis de los Elementos


6.1.3.2 Carbón Equivalente Máximo
Como mínimo, cada análisis requerido debe
incluir los siguientes elementos: El Carbón Equivalente no deberá exceder lo
siguiente:
a. Carbón, Manganeso, Fósforo, Azufre, Cromo,
Columbio [Niobio], Cobre, Molibdeno, Niquel, a. Para la tubería Grado X80, y para todos los
Silicio, Titanio, y Vanadio. grados de acero de tubería sin costura con un
espesor de pared especificado mayor de 0.800
b. Boro (Pero si el análisis de colada indica un plg. (20.3 mm), y para la tubería designada por
contenido de Boro menor del 0.001%, entonces el comprador como alto carbón equivalente, el
no es requerida la determinación del contenido valor acordado entre el comprador y el
del Boro para el análisis del producto) fabricante.
12________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
b. Para la tubería no incluida en el párrafo de la probeta de prueba cuando se usen
anterior, un CE (Pcm) de 0.25% o un CE(IIW) probetas de tira, y el diámetro y la longitud
de 0.43%, lo que sea aplicable. calibrada cuando se usen probetas cilíndricas,
o deberá establecerse cuando se usen
Nota 1. La formula CE (Pcm) para acero de bajo probetas de sección completa. Para el grado
Carbón es comúnmente llamada la formula Ito- A25, el fabricante puede certificar que el
Bessyo. CE (Pcm) es de hecho la porción producto terminado ha sido probado y cumple
química de la formula completa. Referencia: Y. los requerimientos mecánicos del Grado A25.
Ito & K. Bessyo. “Formula de la Soldabilidad en
Aceros de Alta Resistencia Relacionada a la 6.2.2 Criterios de Aceptación para la
Zona de agrietamiento Afectada por el Calor”, Prueba de Aplastamiento
Diario de la Sociedad Japonesa de Soldadura,
1986, 37,(9), 938. Los criterios de aceptación para la prueba de
aplastamiento serán los siguientes:
Nota 2. La formula CE (IIW) es llamada
comúnmente la formula IIW [ International a. Para tubería con soldadura eléctrica en
Institute of Welding] (Instituto Internacional de la grados mayores a A25, y tubería con soldadura
Soldadura). láser menores que 123/4.
1. Para todas las relaciones diámetro-
6.2 PROPIEDADES MECÁNICAS espesor (D/t), aplastamiento a dos
tercios del diámetro exterior original sin
6.2.1 Propiedades de Tensión apertura de la soldadura.
2. Para tubería con D/t mayor que 10,
Los Grados A25, A, B, X42, X46, X52, X56, Continuar el aplastamiento hasta un
X60, X65 y X70 para tubería PSL1 estarán tercio del diámetro original sin otras
conforme a los requerimientos de tensión grietas o aperturas que no sean en la
especificados en la Tabla 3A. soldadura.
3 Para todos los D/t, continuar el aplasta-
Los Grados B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, miento hasta que se unan las paredes
X70 y X80 para tubería PSL 2 estarán conforme opuestas del tubo; no debe mostrarse
a los requerimientos de tensión especificados evidencia de laminación o quemaduras
en la Tabla 3B. durante toda la prueba.
b. Para tubería A25 con soldadura, aplastar a
Otros grados intermedios a los grados listados tres cuartos del diámetro exterior original sin
entre X42 y X80 estarán conforme a los fractura en la soldadura. Continuar el
requerimientos acordados entre el comprador y aplastamiento hasta el 60% del diámetro
el fabricante, y los requerimientos serán original sin otras grietas o aperturas que no
consistentes con aquellos especificados en la sean en la soldadura.
Tabla 3A (para tubería PSL 1) y en la Tabla 3B
(para tubería PSL 2) Para los propósitos de las pruebas mecánicas
Para tubería expandida en frío, la relación de de la soladura en tubería con soldadura
la resistencia a la fluencia del cuerpo del tubo y eléctrica de tamaños de 23/8 o mayores la
la resistencia última a la tensión para cada soldadura se extiende 1/2 plg (12.7 mm) a cada
prueba de tubo en la cual se determinó la lado de la línea de fusión. Para tubería menor
resistencia a la fluencia del cuerpo del tubo y la de 2.3/8 la soldadura se extiende a una
resistencia última a la tensión, no excederá de distancia de 1/4 plg. (6.35 mm) a cada lado de
0.93. La resistencia a la fluencia será el la línea de fusión.
esfuerzo requerido para producir una elongación
total de 0.5% de la longitud calibrada 6.2.3 Prueba de Doblez
determinada por un extensómetro. Cuando la
elongación es registrada o reportada, el registro La tubería soldada en grado A25 de tamaño
o el reporte deberán mostrar el ancho nominal de 23/8 o y menores será probada de acuerdo
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 13
Con el párrafo 9.3.3. No deberán aparecer Las grietas que se originen en el borde de la
grietas en ninguna porción del tubo, y no probeta y que sean menores de 0.25 plg (6.35
deberán aparecer aperturas en la soldadura. mm) no son causa de rechazo. Debe hacerse
una prueba en un tramo de tubería cada
3 tamaño de lote como sigue:
Nota: Para tubería menor que 2 /8 la soldadura
1 ______________________________________
se extiende a una distancia de /4 plg. (6.35
Tamaño del Lote
mm) a cada lado de la línea de fusión.
Grado Tamaño del Tubo No. De Tramos
3 9
A25, y B 2 /8 hasta 5 /16 400 o menos
6.2.4 Manipulación de las Pruebas para las 9 3
A25, y B arriba de 5 /16 a 12 /4 200 o menos
Soldaduras de Arco Sumergido, Arco 3 3
X42 y mayores 2 /8 hasta 12 /4 200 o menos
3
Metal Gas, y Láser. Todos los arriba de 12 /4 100 o menos
Grados_________________________________________
Las soldaduras por arco sumergido y arco-
metal gas para todos los tamaños de tubería, la Para tubería de longitudes múltiples, una
soldadura con láser en tamaños de 123/4 y mas longitud deberá considerarse como cada
grandes, deberán ser probadas con la prueba sección cortada de una particular longitud
de doblez guiada (Ver 9.3.4) múltiple. La prueba de ductilidad también puede
servir como una de las pruebas de
6.2.5 Prueba de Ductilidad de la Soldadura aplastamiento de 9.3.2 por el cumplimiento con
una cantidad apropiada de aplastamientos.
Para la tubería con soldadura eléctrica en
tamaños de 23/8 y mas grandes, y para tubería Nota: Para los propósitos de las pruebas
con soldadura láser en tamaños menores de mecánicas de la soldadura de tubería con
123/4, la ductilidad deberá ser determinada por soldadura eléctrica de tamaños de 23/8 o
la prueba en una probeta de 2 plg (50.8 mm) de mayores, la soldadura se extiende a una
longitud mínima. La probeta será aplastada en distancia de 1/2 plg (12.7 mm) a cada lado de la
frío entre placas paralelas. La soldadura será línea de fusión.
colocada a 90% de la dirección de la fuerza
aplicada (punto de doblez máximo). No deberán 6.2.6 Prueba de Resistencia a la Fractura
aparecer grietas excediendo de 1/8 plg (3.18
mm) en ninguna dirección en la soldadura o en 6.2.6.1 Prueba de Impacto Charpy para
el metal base de la superficie exterior mientras PSL 1
la distancia entre las placas sea menor al valor
S calculado por la siguiente ecuación: Para tubería PSL 1, no es requerida la prueba
de Impacto.
a. Para Grados menores de X52:
3.07t 6.2.6.2 Prueba de Impacto para PSL 2
S=
0.07 + 3d / D Para diámetros de tubería y espesores de
pared especificados en la Tabla 14 (tubos en
b. Para Grados X52 o mayores: tamaños y prueba de caída de peso y
3.05t combinaciones de espesores de pared no
S=
0.05 + 3t / D cubiertos en esta tabla, no son requeridos para
ser probados). El fabricante deberá conducir la
Donde: prueba Charpy con ranura V para cumplir los
S = distancia entre las placas de aplastamiento siguientes requerimientos. (Referirse a 9.8.4
plg (mm) para la guía correspondiente para probetas sub
dimensionadas).
T = espesor de pared especificado de la tubería
plg (mm) a. La temperatura de prueba será a 32 °F
(0 °C); sin embargo, la tubería probada a
D = Diámetro exterior especificado, plg (mm) temperaturas mas bajas es también aceptable
14________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
si cumple también todos los otros requerimien- energía absorbida para las probetas Charpy
tos aplicables para las pruebas de fractura con ranura V para SR5B.
dados aquí abajo.
b. Para todos los grados, el promedio mínimo 6.2.7 Examen Metalográfico
requerido (juego de tres probetas) de la energía
absorbida para cada colada en probetas de Para tubería PSL1 con soldadura eléctrica en
tamaño completo será de 20 pie-lb (27 J) para grados mayores que X42, para tubería PSL 2
probetas transversales o, 30 pie-lb (41 J) para con soldadura eléctrica en todos los grados, y
probetas longitudinales, lo que sea aplicable en para tubería con soldadura láser en todos los
la Tabla 14. grados, excluyendo la tubería con normalizado
c. Únicamente para X80, el promedio mínimo en todo el cuerpo, deberá demostrarse el
de energía absorbida en toda la colada para la cumplimiento con los requerimientos de 5.1.3.3
partida completa de la orden, basado en y 5.1.3.4 para tratar térmicamente la zona
probetas Charpy de tamaño completo será de completa afectada por el calor en un examen
50 ft-lb (68 J) para probetas transversales, o 75 metalográfico de una sección transversal de la
ft-lb (101 J) para probetas longitudinales, lo que soldadura. Tal examen deberá ser efectuado al
sea aplicable en la Tabla 14. Si el promedio de menos una vez por turno de trabajo (12 horas
todas las coladas de la orden no cumplen los máximo) o cuando sea hecho cualquier cambio
requerimientos aplicables, el fabricante será de grado, diámetro, o espesor de pared o,
responsable del reemplazo de las coladas para cuando es detectado cualquier cambio en las
llevar el promedio al nivel requerido. condiciones de operación del tratamiento
d. Únicamente para X80, el requerimiento térmico.
mínimo para el área de corte será cualesquiera
del 40% para cada colada y el 70% para el 7 Dimensiones, Pesos, Longitudes,
promedio de todas las coladas de la orden Defectos y Acabados de Extremos.
basadas en la prueba Charpy, o 40% de cada
colada o 60% del promedio de todas las coladas 7.1 DIMENSIONES ESPECIFICADAS
basado en la prueba de caída de peso. La
prueba de caída de peso aplica únicamente La tubería de línea deberá ser terminada con
para tubo soldado en tamaños de 20 plg o más los diámetros exteriores y los espesores de
grandes. Si el promedio de todas las coladas de pared especificados en la orden de compra,
la orden no cumple el porcentaje requerido de tales dimensiones deberán de estar de acuerdo
área de corte, el fabricante será responsable del con uno de lo siguiente:
reemplazo de tantas coladas como sea
necesario para llevar el promedio al nivel a. Como está dado en las Tablas 4, 5, 6A,
requerido. 6B,6C, E-6A, E-6B, O E-6C, cualquiera que sea
aplicable.
6.2.6.3 Prueba Suplementaria de Resistencia b. Por acuerdo entre el comprador y el
A la Fractura fabricante, intermedio a los valores dados en
las Tablas 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B, O E-6C,
En adición a los requerimientos de 6.2.6.1 y cualquiera que aplique.
6.2.6.2, cuando este especificado en la orden de
compra, el fabricante deberá conducir la prueba 7.2 DIÁMETRO
de resistencia a la fractura de acuerdo con los
requerimientos suplementarios 5 y /o 6 (Ver El diámetro exterior deberá estar dentro de
SR5 y SR6 del Apéndice F) o cualquier las tolerancias especificadas en las Tablas 7 y
combinación de estos, y deberá elaborar un 8. Para tubería roscada, el diámetro exterior en
reporte de los resultados mostrando el los extremos roscadas será tal que la longitud
cumplimiento con los requerimientos de rosca L4, y el número de hilos con crestas
suplementarios especificados. El comprador completas dentro de esa longitud están dentro
deberá especificar en la orden de compra la de las tolerancias especificadas en la Norma
temperatura de prueba para SR5 y SR6 y la API 5B.
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 15
La tubería con tamaños de 20 y menores El punto que hace contacto con la superficie
deberán permitir el paso en los extremos, para interior del tubo será redondeado con un radio
una distancia de 4 plg (101.6 mm) de un anillo máximo de 11/2 plg (38.10 mm), y para tubería
calibrado que tiene un diámetro interno de 65/8 y menores con un radio máximo de d/4,
maquinado no mayor que el diámetro exterior con un radio mínimo de 1/8 plg (3.2 mm). El
especificado mas la tolerancia aplicable en mas extremo del punto que hace contacto con la
mostrada en la Tabla 8. Para tubería soldada superficie exterior puede ser plano o
con arco sumergido, el anillo calibrado puede redondeado con un radio no menor de 11/2
tener una muesca o ranura para permitir el paso (38.10 mm).
del anillo sobre el refuerzo de la soldadura. Las
mediciones del anillo deberán ser hechas al 7.4 PESO
menos una vez cada 4 horas por turno de
trabajo. Cada tramo de tubería con tamaños de 59/16 y
Las mediciones del diámetro en tuberías mayores deberá ser pesado separadamente,
mayores de 20 serán hechas con una cinta para los tramos de tubería en tamaños menores que
diámetros. Las mediciones del diámetro en 59/16 serán pesados individualmente o en
tubería con tamaños de 20 y menores serán grupos convenientes, a opción del fabricante.
hechas con una plantilla, calibrador, u otro Para todos los tamaños de tubería, deberá
instrumento que mida el diámetro real a través determinarse el peso de la partida de la orden
de un plano sencillo, excepto que el fabricante y, cuando aplique, el peso de cada cargamento.
tendrá la opción de usar una cinta para La tubería roscada y con cople será pesada
diámetros. Las mediciones del diámetro serán con el cople enroscado pero sin protectores de
hechas al menos una vez cada 4 horas por roscas, excepto para la determinación de los
turno de trabajo. cargamentos para lo cual deberá hacerse un
Cualquier tubo que se encuentre fuera de descuento adecuad del peso de los protectores
tolerancias es causa de medir individualmente el de roscas. La tubería roscada y con cople
diámetro de todos los tubos hacia atrás y los puede ser pesada antes que el cople sea
siguientes, dos tubos secuenciales medidos y colocado, previendo que se descuente el peso
encontrados dentro de tolerancia. de los coples.
Por acuerdo entre el comprador y el
fabricante, pueden usarse las tolerancias del Para la tubería lisa, los pesos determinados
diámetro exterior en los extremos en lugar del como se describió arriba deberán estar
diámetro interior en los extremos del tubo. conforme a los pesos calculados, dentro de las
tolerancias especificadas en la Tabla 10. Para
7.3 ESPESOR DE PARED la tubería roscada y con cople, los pesos
determinados como se describió arriba deberán
Cada tramo de tubería será medido para estar dentro de los pesos calculados o dentro
conformidad del espesor de pared especificado. de los pesos ajustados, dentro de las
El espesor de pared en cualquier ubicación tolerancias de la Tabla 10.
deberá estar dentro de las tolerancias Los pesos calculados de la longitud total
especificadas en la Tabla 9, excepto que el área serán determinados de acuerdo con la
de la soldadura no estará limitada a la tolerancia siguiente formula:
en más. La medición del espesor deberá
hacerse con un calibrador mecánico o con un W L = (W pe x L) + eW
aparato de inspección no destructiva
adecuadamente calibrado y de exactitud Donde:
apropiada. En caso de disputa, gobernará la
medición determinada por el calibrador W L = Peso calculado de una pieza de tubería
mecánico. El calibrador mecánico será equipado de longitud L, lb (Kg)
con puntos de contacto teniendo una sección W pe = Peso de la tubería lisa por unidad de
transversal circular de 1/4 plg (6.35 mm) de de longitud redondeado a la 0.01 lb/ft
diámetro . Para tubería de 6.5/8 y mayores (Kg/m) mas cercana
16________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
L = Longitud del tubo, incluyendo el acabado verificada aleatoriamente, la desviación de una
del extremo como, se definió en 7.5, ft (m) línea recta no excederá el 0.2% de la longitud.
eW = Ganancia o perdida en peso en base al La medición puede ser hecha usando un cordel
acabado del extremo, lb (Kg). o alambre tensados de extremo a extremo a lo
Para tubería lisa, eW es igual a 0 largo de un lado del tubo, midiendo la
El peso por unidad de longitud de la tubería desviación mayor.
lisa, W pe, será calculado en base a la siguiente
ecuación y redondeado a la 0.01 lb/ft 7.7 CONECTORES
(0.01Kg/m) mas cercana:
Ecuación para unidades de uso en U.S. (lb/ft) Cuando se especifique en la orden de
= W pe = 10.69 (D – t)t compra, los conectores (dos tramos de tubo
Ecuación para unidades SI (Kg/m) acoplados juntos por el fabricante, o dos tramos
= W pe = 0.02466 (D - t) t de tubo soldados juntos por el fabricante de
acuerdo con los requerimientos del Apéndice A)
Donde: pueden ser terminados: sin embargo, los
D = Diámetro exterior especificado, plg (mm) tramos usados para hacer un conector pueden
t = Espesor de pared especificado, plg (mm) ser de una longitud menor a 5.0 pies (1.52 m)

7.5 LONGITUD Para tubería con costura helicoidal con


soldadura por arco sumergido, las uniones de
A menos que otra cosa sea acordada entre el los extremos de rollo soldados y las costuras
comprador y el fabricante, la tubería será helicoidales soldadas serán únicamente
terminada en las longitudes nominales y dentro permitidas a distancias mayores de 12 plg
de las tolerancias mostradas en la Tabla 11, (304.8 mm) de la soldadura de los conectores.
como lo especifique la orden de compra. Para la Por acuerdo entre el comprador y el fabricante,
tubería roscada y acoplada, la longitud será los extremos de rollo soldados en tubería
medida a la cara exterior del cople. La longitud terminada serán permitidos en la soldadura de
de la tubería roscada y acoplada puede ser los conectores, previendo que exista una
determinada antes de que sea colocado el separación circunferencial de al menos 6 plg
cople, previendo que se hace un descuento (152.4 mm) entre la unión del extremo soldado
adecuado de la longitud del cople. Cada tramo del rollo y la soldadura del conector y la unión
de tubo deberá ser medido, excepto que el tubo de la costura helicoidal y la soldadura del
hecho con longitudes que son uniformes dentro conector.
de 0.1 pie (0.03 m) no necesita ser medido
individualmente, previendo que la exactitud de Las uniones dobles no están dentro de la
las longitudes es verificada al menos una vez competencia de la Especificación API 5L. Las
cada 4 horas por turno de trabajo. Cada tubo uniones dobles están definidas como tramos de
que es encontrado fuera de tolerancia es causa tubería soldados juntos por partes diferentes al
para medir individualmente todos los tubos fabricante o tramos de tubería soldados juntos
hacia atrás, y el siguiente, dos tubos por el fabricante de acuerdo con requerimientos
secuenciales medidos y encontrados dentro de diferentes a los del Apéndice A.
tolerancia.
La tolerancia de los instrumentos de medición
de la longitud para tubería con longitudes 7.8 ACABADO Y DEFECTOS
menores que 100 pies (30m) será de ± 0.01 pie
(0.03 m) Las imperfecciones de los tipos descritos en
7.8.1 a 7.8.14 que excedan los criterios
7.6 DERECHURA especificados serán consideradas como
defectos. El fabricante deberá tomar todas las
La tubería menor de 41/2 en Grados A25, A, y B precauciones razonables para minimizar la
deberá estar razonablemente derecha. Para recurrencia de las imperfecciones, los daños, y
toda la demás tubería, la derechura será los defectos.
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 17
7.8.1 Abolladuras ______________________________________
Espesor de Pared Altura Máxima del
La tubería no deberá contener abolladuras Especificado Cordón de Soldadura
1 1
mayores de 1/4 plg (6.35 mm), medido como la /2 plg (12.7 mm) y abajo
1 3
/8 plg (3.18 mm)
separación entre el punto mas bajo de la Arriba de /2 plg (12.7 mm) /16 plg (4.76 mm)__
abolladura y una prolongación del contorno
original de la tubería. La longitud de la Los cordones de soldadura más altos que lo
abolladura en cualquier dirección no deberá permitido por los requerimientos de este párrafo
exceder de una mitad del diámetro de la tubería. pueden ser limados a límites aceptables a
Todas las abolladuras formadas en frío mayores opción del fabricante.
que 1/8 plg (3.18 mm) con arrancadura de fondo
agudo serán consideradas como defectos. La En ningún caso la altura del cordón de
arrancadura puede ser removida con esmeril. soldadura puede ir debajo de la prolongación
de la superficie del tubo (cordones de
7.8.2 Desviación en los Bordes de las Placas soldadura interior y exterior) excepto que se
contorneen por esmerilado. Algo distinto a lo
Para tubería con soldadura con metal de cubierto por esta especificación, será permitido.
relleno teniendo un espesor de pared
7.8.5 Altura del Cordón de la Tubería con
especificado de 0.500 plg (12.7 mm) y menores
la desviación radial (desalineamiento) de los Soldadura por Arco Eléctrico.
bordes de las placas en las costuras soldadas
La altura del cordón exterior de la tubería con
no deberá ser mayor que 1/16 plg (1.59 mm).
Para tubería con soldadura con metal de relleno soldadura por arco eléctrico deberá ser
teniendo un espesor de pared especificado esencialmente acondicionada a condición
mayor de 0.500 plg (12.7 mm) la desviación rasante.
La altura del cordón interior de la tubería con
radial no será mayor que 0.125 t o 1/8 plg (3.18 soldadura por arco eléctrico no deberá
mm), cualquiera que sea mas chica. Para
extenderse arriba de la prolongación de la
tubería con soldadura eléctrica, la desviación
superficie interior del tubo por mas de 0.060 plg
radial de los bordes de las placas mas la
(1.52 mm)
saliente no deberá ser mayor que 0.060 plg
(1.52 mm). Para tubería con soldadura láser, la 7.8.6 Altura del Refuerzo de la Soldadura
desviación radial de los bordes de las placas en Tubería con Soldadura Láser
mas el refuerzo no deberá ser mayor que 0.060
plg (1.52 mm) El refuerzo exterior de la tubería con
soldadura láser debe ser esencialmente
7.8.3 Cordón de Soldadura fuera de Línea
acondicionado a un acabado rasante. El
para Tubería con Metal de Relleno
refuerzo interior de la tubería con soldadura
láser no deberá extenderse arriba de la
El cordón de soldadura fuera de línea no será
prolongación de la superficie interior original del
causa de rechazo, previendo que se han tubo por mas de 0.060 plg (1.52 mm). La
conseguido la penetración completa y la fusión soldadura con láser puede tener falta de
completa, como lo indique la inspección no
llenado, lo cual es aceptable dentro de los
destructiva.
límites de 7.8.13.

7.8.7 Acondicionado del Cordón Interior de


7.8.4 Altura de los Cordones de Soldadura
Tubería con Soldadura Eléctrica y
Interior y Exterior – Soldadura con Acondicionado del Refuerzo Interno
Arco Sumergido de la Tubería con Soldadura Láser
El cordón de soldadura no deberá extenderse La profundidad del valle resultante por la
arriba de la prolongación de la superficie original remoción del cordón interno en tubería con
del tubo por mas de lo siguiente: soldadura eléctrica o por la remoción del
18________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
Refuerzo de la soldadura interna en tubería con Cualquier laminación en el cuerpo del tubo
soldadura láser no deberá ser mayor que lo excediendo ambas de lo siguiente es
listado abajo para los varios espesores de considerada un defecto:
pared. La profundidad del valle es definida como
la diferencia entre el espesor de pared medido a. Mayor o igual que 3/4 plg (19.0 mm) en la
aproximadamente a 1 plg (25.4 mm) desde la dimensión menor.
línea de la soldadura y el espesor remanente b. Mayor o igual que 12 plg2 (7742 mm2) en
sobre el valle. área.
______________________________________
Espesor de Pared Profundidad Máxima La disposición de tales defectos será de
Especificado (t) del Acondicionado__ acuerdo con 9.7.6 párrafos c o d. No se
≤ 0.150 plg (3.8 mm) 0.10 t requiere inspección especifica por el fabricante
> 0.150 plg (3.8 mm) y 0.015 plg (3.8 mm) al menos que el comprador especifique
< 0.301 plg (7.6 mm) inspecciones no destructivas especiales en la
≥ 0.301 plg (7.6 mm) y 0.05 t orden de compra.
mayores___________________________
7.8.11 Quemaduras de Arco.
7.8.8 Zonas Duras
Las quemaduras de arco son puntos
Todas zonas duras teniendo una dimensión localizados de la superficie fundida causada por
mayor a 2 plg (50.8 mm) en cualquier dirección el arqueo entre el electrodo o la tierra y la
y teniendo una dureza mayor o igual a 35 HRc superficie del tubo y serán considerados
(327 HB) serán rechazadas. La sección del defectos (Ver nota).
tubo conteniendo zonas duras será removida La disposición del tubo conteniendo
como un cilindro. quemaduras de arco será de acuerdo con
La superficie de tubería conformada en frío 9.7.6, excepto que la remoción de los defectos
será inspeccionada visualmente para detectar por esmerilado está sujeta a la siguiente
irregularidades en la curvatura de la tubería. condición adicional: Las quemaduras de arco
Cuando esta inspección falle por descubrir pueden ser removidas por esmerilado,
daños mecánicos como causa de la superficie rebabeado, o maquinado. La cavidad resultante
irregular pero indica que la superficie irregular debe ser completamente limpiada y verificada
puede ser atribuida a una zona dura, deberán para la remoción completa del material dañado
determinarse la dureza y las dimensiones del por el ataque con una solución de persulfato de
área. Si la dureza y las dimensiones exceden amonio al 10% o una solución de nital al 5%.
los susodichos criterios de rechazo, la zona
dura deberá ser removida. Nota: Las marcas de contacto, definidas como
las marcas intermitentes adyacentes a la línea
7.8.9 Grietas, Sudado, y Fugas de la soldadura, resultantes por el contacto
eléctrico entre los electrodos suministrando la
Todas las grietas, sudado, y fugas serán corriente de soldadura y la superficie del tubo,
consideradas como defectos. no son defectos.

7.8.10 Laminaciones (Ver nota)


7.8.12 Socavaciones
Cualquier laminación o inclusión que se
extienda dentro de la cara del bisel del tubo y La socavación en la tubería con soldadura
teniendo una dimensión transversal por arco sumergido o con soladura arco metal
determinada visualmente de 1/4 plg (6.35 mm) gas es la reducción en el espesor de pared del
es considerada un defecto. El tubo conteniendo tubo adyacente a la soldadura donde esta es
tales defectos será cortado hasta que las fundida a la superficie del tubo. Las
laminaciones o inclusiones no sean mayores a socavaciones pueden ser mejor localizadas y
1
/4 plg (6.35 mm). medidas visualmente.
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 19
a. Cualquier socavación en cualquiera de las de tales faltas de llenado en cualquier
superficies interior o exterior del tubo es definida 1 pie (0.30 m) de longitud de la
como sigue y son aceptables sin reparar o soldadura.
esmerilar: Mas aun, la combinación coincidente de
1 una falta de llenado, otras imperfecciones,
1. La profundidad máxima de /32 plg
1 esmeriladas, y a condicionado de
(0.79 mm) y no excediendo el 12 /2 %
del espesor de pared especificado con soldaduras en las superficies interna y
una longitud máxima de un medio del externa en la tubería con soldadura láser
espesor de pared especificado y no no deberán reducir el espesor remanente
mas de dos de dichas socavaciones en de pared a menos de lo permitido en la
1 ft (0.30 m) de la longitud de la Tabla 9.
1
soldadura. 2. Máxima profundidad de /64 plg
1 (0.40 mm), en cualquier longitud.
2. La máxima profundidad de /64 (plg)
(0.40 mm) con cualquier longitud. c. La disposición de las faltas de llenado que
b. La socavación no clasificada como menor no son clasificadas como menores será de
será considerada un defecto. La disposición acuerdo con 9.7.6, excepto que la longitud del
será como sigue: esmerilado para remover faltas de llenado no
1. Los defectos por socavación no deberá exceder de 6 plg (152.4 mm) en
1
excediendo /32 plg (0.79 mm) y no cualquier 1 pie (0.30 m) de longitud de
1
excediendo el 12 /2 % del espesor de soldadura o 12 plg (0.30 m) en cualquier 5 pies
pared especificado serán removidos (1.52 m) de longitud de soldadura. La
por esmerilado de acuerdo con 9.7.6, disposición de las faltas de llenado internas
párrafo a. será de acuerdo con 9.7.6, párrafos b, c o d.
2. La disposición de socavaciones
7.8.14 Otros Defectos
mayores en profundidad a 1/32 plg (0.79
1
mm) o 12 /2 % del espesor de pared Cualquier imperfección teniendo una
especificado será de acuerdo con 9.7.6 profundidad mayor que el 121/2 % del espesor
párrafos b, c, o d. de pared especificado, medida desde la
superficie del tubo, será considerada como
7.8.13 Falta de Llenado defecto.

La falta de llenado en tubería con soldadura 7.9 EXTREMOS DE LA TUBERÍA


láser es una depresión en la cara o en la raíz de
la soldadura que se extiende debajo de la 7.9.1 General
superficie adyacente del metal base. Las faltas
de llenado pueden ser mejor localizadas Los extremos de la tubería serán lisos,
visualmente. roscados, acampanados, o preparados para
coples especiales, como se especifique en la
a. Las faltas de llenado en la superficie interna orden de compra. La tubería con costura
serán consideradas como un defecto. helicoidal no será roscada. Los bordes internos
y externos de los extremos de la tubería
b. Las faltas de llenado menores en la estarán libres de rebabas.
superficie son definidas como sigue y son
aceptables sin reparación o esmerilado. 7.9.2 Extremos Roscados (Únicamente
1. La profundidad máxima no excediendo PSL 1)
el 5% del espesor de pared
especificado con una longitud máxima Los extremos roscados estarán de acuerdo a
de dos veces el espesor de pared los requerimientos de roscado, inspección de
especificado, con un espesor de pared roscas y a los de calibración especificados en
remanente del 871/2 % del espesor de la Norma API 5B. Un extremo de cada tramo de
pared especificado, y no más de dos tubería será provisto con un cople de acuerdo a
los requerimientos de la Sección 8, vigente a
20________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
La fecha de fabricación de cada cople (Ver la Tubo, y con una cara frontal de 1/16 plg ± 1/32
Nota 1), y el otro extremo con un protector en la plg (1.59 mm ± 0.79 mm) (ver la nota). Para
rosca conforme a los requerimientos de 11.2. tubería sin costura donde se requiera
Los coples deben ser enroscados en el tubo con maquinado interno para mantener la tolerancia
apriete a mano (Ver la Nota 2), excepto que de la cara frontal, el ángulo de la conicidad
tenga que ser aplicado con apriete mecánico si interna, medido desde el eje longitudinal, no
así está especificado en la orden de compra. será mayor que lo siguiente:
Antes de efectuar el apretado se aplicará un ______________________________________
componente de grasa para cubrir la superficie Espesor de Pared Ángulo Máximo de
completa tanto de la rosca del cople como la Especificado, plg (mm) Conicidad (grados)
rosca del tubo que serán conectadas. Todas las Menores que 0.418 (10.6) 7
1
roscas expuestas serán cubiertas con este 0.418 a 0.555 9 /2
componente de grasa.. A menos que se (10.6 a 14.1)
especifique otra cosa en la orden de compra, el 0.556 a 0.666 11
fabricante puede usar cualquier tipo de grasa (Mayores que 14.1 hasta 16.9)
que reúna los objetivos de desempeño Arriba de 0.666 (16.9) 16________
establecidos en la RP API 5A3. Una grasa de
almacenamiento de un color distinto puede ser Para la remoción de rebabas internas en
un substituto de esa grasa en todas las roscas tubería soldada mayores a 41/2, la conicidad
expuestas.. Cualquier grasa que se emplee será interna medida desde el eje longitudinal no será
aplicada a una superficie que esté limpia y mayor a 7°
razonablemente libre de humedad y fluidos del Para tubería en tamaños mayores que 23/8,
cortado. los extremos del tubo serán cortados a
escuadra dentro de 1/16 plg (1.59 mm). Los
Notas: extremos de cada máquina terminadora serán
1. A menos que otra cosa se especifique en la verificados para cumplimiento al menos una
orden de compra, no es mandatorio que el tubo vez cada 4 horas de turno de trabajo.
y el cople de cada producto roscado y acoplado Ambos extremos de la tubería con soldadura
sean fabricados con la misma edición de esta con metal de relleno tendrán el refuerzo interno
especificación. removido hasta una distancia de
2. El apretado a mano es definido como un aproximadamente 4 plg (101.6 mm) desde el
apriete suficiente para que el cople no pueda extremo del tubo.
ser removido excepto con el uso de una llave. El
propósito de colocar los coples con apriete a Nota: Al comprador se le sugiere ver el código
mano es el de facilitar la remoción del cople aplicable para el ángulo recomendado de la
para la limpieza, inspección de las roscas y la tubería biselada.
aplicación de grasa fresca antes del tendido del
tubo. Este procedimiento a sido encontrado 7.9.4 Extremos acampanados (Únicamente
necesario para prevenir fugas en las roscas, PSL 1)
especialmente en líneas de gas, porque el
fabricante aplica el apretado completo, a pesar Cuando así este especificado en la orden de
de las pruebas de fuga al momento del apriete, compra, la tubería con espesores de pared
no puede permanecer así después de la especificados de 0.141 plg (3.6 mm) y menores
transportación, manejo, y tendido. serán terminadas con un extremo acampanado
para las uniones de campana y espigas de
7.9.3 Extremos lisos acuerdo con la Figura 1. El extremo
acampanado será inspeccionado visualmente
A menos que otra cosa se especifique en la para acabado y defectos.
orden de compra, los tubos lisos serán
terminados con extremos biselados a un ángulo
de 30 grados (+5 grados, -0 grados) medidos 7.9.5 Extremos Preparados para Coples
desde una línea trazada perpendicular al eje del Especiales (Únicamente PSL 1)
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 21
Cuando así este especificado en la orden de calibración o verificación bajo las previsiones
compra, la tubería será terminada con extremos de la especificación, está sujeto a condiciones
disponibles para su uso con coples especiales inusuales o severas suficientes para hacer
tales como Dresser, Vitaulic, u otros coples cuestionable su exactitud, la calibración o la
especiales equivalentes. Tal tubería estará lo verificación debe realizarse antes del uso del
suficientemente libre de identaciones, equipo.
proyecciones, o marcas de rodillos a una
distancia de 8 plg (203 mm) desde el extremo 9.2 PRUEBAS DE LA COMPOSICIÓN
del tubo, para permitir el apretado apropiado del QUÍMICA
cople.
9.2.1 Análisis de Colada
8 Coples (Únicamente PSL 1)
El fabricante del acero determinará el análisis
8.1 MATERIAL de cada colada de acero usada en la
fabricación de la tubería especificada en la
Los coples para los grados A y B serán sin orden de compra. El análisis determinado
costura y serán hechos de un grado de material estará conforme a los requerimientos de 6.1.1.
al menos igual en propiedades mecánicas al del Para el X80, los límites del análisis de colada
tubo. Los coples para tubería con grado A25 no han sido definidos, solo los límites del
serán sin costura o soldados y serán hechos de análisis del producto.
acero. Por acuerdo entre el comprador y el
fabricante, pueden proporcionarse coples 9.2.2 Análisis del Producto
soldados en tubería de tamaños de 14 y mas
grandes, si el cople es marcado 9.2.2.1 Frecuencia de Muestreo
adecuadamente.
El fabricante determinará el análisis de dos
8.2 PRUEBAS DE TENSIÓN muestras representativas de cada colada de
acero usadas para la producción de la tubería
Una prueba de tensión se hará en cada bajo esta especificación.
colada de acero con la cual fueron producidos
los coples., y el fabricante de los coples deberá 9.2.2.2 Métodos de Muestreo
mantener u registro de tales pruebas. Este
registro estará abierto para la inspección del 9.2.2.2.1 Tubería sin Costura
comprador. Si las pruebas son efectuadas en
coples terminados, a opción del fabricante A opción del fabricante, las muestras usadas
pueden usarse tanto las probetas cilíndricas para el análisis del producto serán tomadas de
como se especifican en ASTM E8, Métodos de las probetas de tensión o de la tubería
Prueba para la Prueba de Tensión de Materiales terminada.
Metálicos, o de tira. 9.2.2.2.2 Tubería Soldada

8.3 INSPECCIÓN A opción del fabricante, las muestras usadas


para el análisis del producto serán tomadas de
Los coples estarán libres de ampollas, la tubería terminada, de la placa, del rollo, de
picaduras, marcas de escoria, o cualquier otro las probetas de tensión, o de las probetas de
defecto que pueda perjudicar la eficiencia del aplastamiento. La localización de las probetas
cople o rompa la continuidad de las roscas. estará a 90° mínimo de la soldadura en tubería
con soldadura longitudinal. Para tubería con
9 Inspecciones y Pruebas soldadura helicoidal, la localización de la
muestra estará en una posición no menor de un
9.1 EQUIPO DE PRUEBAS cuarto de la distancia entre las circunvalaciones
adyacentes de soldadura medida desde
Si el equipo de prueba, para el cual se requiera
22________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
cualquier borde de la soldadura. Para tubería 9.3.1.2 Frecuencia de las Pruebas de
fabricada con placa o rollo, el análisis del Tensión
producto puede ser hecho por el suministrador
de la placa o del rollo previendo que el análisis La prueba de tensión será hecha a una
sea hecho con los requerimientos de frecuencia frecuencia de una prueba por cada lote
de esta especificación. inspeccionado como se muestra en la Tabla 13.

9.2.3 Reportes de Pruebas 9.3.1.3 Pruebas de Tensión Longitudinal

9.2.3.1 Cuando sea requerido por el A opción del fabricante, la prueba longitudinal
comprador, para el Grado A25, el fabricante puede usar una probeta de sección completa
certificará que la tubería terminada fue (Ver la Figura 4, sub-figura B), una probeta de
producida en conformidad con los tira (Ver la Figura 4, sub-figura C), o para
requerimientos para las propiedades químicas y tubería con espesor de pared mayor que 0.750
pruebas de la Especificación API 5L. plg (19.1 mm) una probeta cilíndrica de 0.500
plg (12.7 mm) (Ver la Figura 4, sub-figura D).
9.2.3.2 Cuando se especifique SR15 o PSL 2 La probeta de tira será probada sin
el análisis químico requerido por esta aplastamiento.
especificación será reportado al comprador.
9.3.1.4 Prueba de Tensión Transversal
9.3 DETERMINACION DE LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS Las propiedades de tensión transversal será
determinada, a opción del fabricante, por uno
9.3.1 Pruebas de Tensión de los siguientes métodos:

9.3.1.1 Probetas para las Pruebas de a. Los valores de la resistencia a la fluencia, la


Tensión resistencia última a la tensión, y la elongación
serán determinados con una probeta
La orientación de la prueba de tensión será rectangular aplastada (Ver la Figura 4, sub-
como se muestra en la Figura 3. A opción del figura E), o con una probeta cilíndrica de 0.500
fabricante para tubería con soldadura plg (12.7 mm) o de 0.350 plg (8.9 mm) (Ver la
longitudinal, las probetas longitudinales pueden Figura 4, sub-figura G).
ser tomadas del rollo paralelas a la dirección del La resistencia a la fluencia será determinada
rolado y aproximadamente a medio camino por método del anillo de expansión (Ver la
entre el borde y el centro. A opción del Figura 4, sub-figura A) con los valores de la
fabricante, la probeta puede ser de sección resistencia última a la tensión y de la
completa, probeta de tira, o probeta cilíndrica elongación determinados en una probeta
como se especifica 9.3.1.3, 9.3.1.4 y en la rectangular aplastada.
Figura 4. Será reportado el tipo, el tamaño y, la El mismo método de prueba será empleado
orientación de la probeta. La prueba con para todos los lotes en una partida de la orden.
probetas de tira deberá efectuarse con Todas las probetas de tensión transversal
mordazas de cara curva, o con mordazas de serán como se muestra en la Figura 4. Todas
cara plana si las áreas de agarre de las las probetas deberán representar el espesor
probetas fueron maquinadas para reducir la completo de pared del tubo del cual fue cortada
curvatura o fueron aplastadas sin calentamiento. la probeta, excepto para probetas de tensión
Para probetas de tira, el ancho especificado de cilíndricas.
la zona calibrada para tubería con tamaño de Las probetas de tensión cilíndricas serán
31/2 o mas chico, será de 11/2 plg (38.1 mm) o aseguradas de secciones no aplastadas de la
de 3/4 plg (19.0 mm), para tubería con tamaños tubería. La barra cilíndrica con diámetro de
mayores de 31/2 hasta 65/8 inclusive de 11/2 plg 0.500 plg (12.7 mm) será usada cuando lo
(38.1 mm) o 1 plg (25.4 mm), para tubería mas permita el tamaño de la tubería, y la probeta
grande de 65/8 será de 11/2 plg (38.1 mm) cilíndrica con diámetro de 0.350 plg (8.9 mm)
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 23
será usada para otros tamaños. Para tamaños de la tubería que está siendo probada, con la
de tubería muy pequeños para permitir el uso de soldadura colocada a 45° del punto de contacto
la probeta de 0.350 plg (8.9 mm), no es de la probeta con el mandril.
permitida la probeta de tensión cilíndrica.
9.3.4 Pruebas de Doblez Guiadas
9.3.1.5 Prueba de Tensión de la Soldadura
Las probetas de prueba serán tomadas de la
Las probetas para la prueba de tensión de la soldadura helicoidal o longitudinal de un tramo
soldadura serán tomadas a 90° de la soldadura de tubo por cada lote de 50 tubos o menos de
con la soldadura al centro como se muestra en cada combinación de diámetro exterior
las Figuras 3 y 4 y representaran el espesor de especificado, espesor de pared especificado, y
pared completo del tubo del cual fue cortada la grado; y de un extremo de rollo soldado de un
probeta. A opción del fabricante, el refuerzo de tubo de cada lote de 50 tubos o menos, de
la soldadura puede ser removido. cada combinación de diámetro exterior
especificado, espesor de pared especificado, y
9.1.3.6 Prueba de Tensión de Control grado de tubería con costura helicoidal
teniendo extremos de rollo soldados. Las
Para tubería con otros grados que A25, como probetas de prueba no deberán tener soladuras
un control, será hecha una prueba de tensión reparadas.
por colada, y el registro de dicha prueba estará
disponible para el comprador. Para la tubería 9.3.5 Pruebas de Resistencia a la Fractura
soldada con soldadura longitudinal, esta prueba
de tensión será hecha en probetas tomadas de 9.3.5.1 Probetas para la Prueba Charpy
la placa, el rollo, o del tubo terminado, a opción
del fabricante. Las probetas para la Prueba Charpy serán
preparadas de acuerdo con ASTM A 370,
9.3.2 Pruebas de Aplastamiento Métodos y Definiciones para las Pruebas
Mecánicas de Productos de Acero. El tamaño
Las pruebas de aplastamiento serán hechas de la probeta y su orientación serán como esta
en tubería soldada con soldadura eléctrica, dado en la Tabla 14. excepto que será
soldadura continua, y con soldadura láser. La permitido el uso de probetas con dimensiones
frecuencia de prueba, la localización de las de 2/3 o 1/2 como sea necesario cuando se
probetas, la orientación de la prueba, y el espera que la energía absorbida exceda el 80%
tamaño aplicable de la tubería serán como se de la escala completa de la capacidad de la
muestra en la Figura 5. Para tubería con máquina de prueba. Las probetas Charpy serán
soladura eléctrica que será procesada a través tomadas del cuerpo del tubo. Para la tubería
de un laminador por reducción en caliente, las soldada, la localización será a 90° de la
probetas de aplastamiento serán obtenidas soldadura. La orientación de la ranura será a
antes o después de tal tratamiento, a opción del través del espesor de pared como se muestra
fabricante. en la Figura F3 del Apéndice F.

9.3.3 Pruebas de Doblez


9.3.5.2 Frecuencia de la Prueba Charpy
Una probeta de sección completa con una
longitud apropiada, cortada de un tramo de tubo La mínima frecuencia de prueba será una
por cada lote de 25 toneladas (22.7 Mg), o probeta por colada por cada combinación de
cualquier fracción, para tubería de tamaño tamaño de tubo y espesor de pared
nominal de 1.900 y mas pequeños, y para cada especificados. Una prueba de impacto
lote de 50 Toneladas (45.5 Mg), o cualquier consistirá de tres probetas; los resultados
fracción, para tubería de 23/8, será doblada reportados serán los valores individuales de
hasta 90°, alrededor de un mandril teniendo un las tres probetas y el promedio de las tres
diámetro no mayor que doce veces el diámetro probetas
24________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
9.3.5.3 Probetas para la Prueba a la fractura Prueba será calibrado por medio de probador
por Caída de Peso y Frecuencia de Prueba. de peso muerto, o equivalente, dentro de los 4
meses anteriores de cada uso. La retención de
Cuando es seleccionada la prueba a la los registros de calibración será como se
fractura por caída de peso (Ver 6.2.6.3), especifica en 12.2.
referirse a SR 6
9.4.3 Presión de Prueba.
9.4 PRUEBA HIDROSTÁTICA
La mínima presión de prueba serán las
9.4.1 Requerimientos de la Prueba presiones de prueba normal dadas en las
Hidrostática Tablas 4, 5, 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B, o E-6C: si
está especificado en la orden de compra, las
Cada tramo de tubería deberá resistir, sin presiones alternativas de prueba están dadas
fugas, una inspección de prueba hidrostática al en las Tablas 6ª, 6B, 6C, E-6ª, E-6B, o E-6C;
menos a la presión especificada en 9.4.3. La una presión de prueba mas alta que la normal,
presión de prueba para todos los tamaños de a discreción del fabricante a menos que este
tubería sin costura y para tubería soldada en específicamente limitada por el comprador; o
tamaños de 18 y más chicos, será mantenida una presión de prueba mas alta que la normal,
por no menos de 5 segundos. La presión de como se acuerde entre el fabricante y el
prueba en tubería soldada en tamaños de 20 y comprador (Ver la Nota 1). La presión mínima
mas grandes será mantenida por no menos de de prueba para grados, diámetros exteriores, y
10 segundos. Para la tubería roscada y espesores de pared no listados serán
acoplada, la presión de prueba será aplicada calculados por la ecuación dada en la nota 2
con el cople apretado con fuerza si el apriete mas adelante. Para tubería de todos los
con fuerza está especificado en la orden de tamaños menores 59/16 en Grado A25 y para
compra, excepto que la tubería en tamaños todos los tamaños menores de 23/8 en Grados
3
mayores de 12 /4 puede ser probada en A y B, las presiones de prueba han sido
condición de tubo liso. Para la tubería roscada asignadas arbitrariamente. Cuando el espesor
terminada con el cople apretado a mano, la de pared no listado es intermedio a espesores
presión de prueba será aplicada sobre el tubo de pared para los cuales las presiones de
en condición de tubería lisa o únicamente prueba han sido asignados arbitrariamente, la
roscada o con el cople apretado a máquina al presión de prueba para el espesor intermedio
menos que otra cosa se haya acordado entre el será igual a la presión de prueba especificada
comprador y el fabricante. para el espesor de pared próximo mas pesado.
Cuando las presiones de prueba calculadas no
9.4.2 Verificación de la Prueba Hidrostática son múltiplos exactos de 10 psi (100 kPa),
Con el fin de asegurar que cada tramo de estos serán redondeados a los próximos 10 psi
tubería es probado a la presión de prueba (100 kPa).
especificada, cada máquina de prueba (excepto Cuando la orden de compra especifica una
aquellos en los cuales la tubería soldadura presión de prueba hidrostática que pueda
continua es probada) estará equipado con un producir un esfuerzo mayor que el 90% de la
instrumento registrador que pueda registrar la resistencia a la fluencia mínima especificada,
presión de prueba y la duración del tiempo que por acuerdo entre el fabricante y el comprador,
la presión de prueba es aplicada en cada tramo la presión de prueba hidrostática será
de tubería, o estará equipado con un equipo determinada de acuerdo con el Apéndice K.
positivo y automático o Inter-asegurado para
prevenir que la tubería sea clasificada como Nota 1: Las presiones de prueba hidrostática
probada hasta que los requerimientos de la dadas aquí son inspecciones de prueba
prueba (presión y tiempo) han sido cumplidos. hidrostática, no son dadas como una base para
Tales registros o gráficas están disponibles en el diseño, y no necesariamente tienen una
las instalaciones del fabricante para la relación directa con las presiones de trabajo.
inspección del comprador. El instrumento de
medición de la presión de
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 25
Nota 2: Las presiones de prueba dadas en las para acomodar las limitaciones de las probadoras
Tablas 4, 5, 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B y E-6C hidrostáticas.
d
están calculadas en base a las siguientes Las presiones de prueba para los Grados X42
ecuaciones (Ver notas de la a a la d) y hasta X80 fueron limitadas a 7,260 psi (50,000 kPa)
redondeadas a las 10 psi (100kPa) mas para tamaños < 16 y a 3,630 psi ((25,000 kPa) para
cercanas: los tamaños ≥ 16.

Ecuación para unidades Ecuación para 9.4.4 Prueba Hidrostática Suplementaria


Acostumbradas en U.S. unidades SI
Por acuerdo entre el fabricante y el
comprador, para los Grados X42 y mayores, el
2St 200St fabricante hará pruebas adicionales de presión
P= P= interna, lo cual puede involucrar uno o mas de
D D los siguientes métodos. En todas las pruebas
hidrostáticas suplementarias, se debe usar la
Donde: formula mostrada en 9.4.3 para el calculo del
esfuerzo. Las condiciones de la prueba serán
P = Presión de Prueba Hidrostática, psi (kPa) como se acordó.

S = Esfuerzo de Fibra en psi (kPa), equivalente a. Prueba hidrostática destructiva en la cual la


a un porcentaje de la resistencia mínima a la longitud mínima de la probeta es de diez veces
fluencia especificada para los varios el diámetro exterior de la tubería, pero no
tamaños como se muestra en las necesita exceder de 40 pies (12.2 m)
tabulaciones de abajo. b. Prueba destructiva de toda la longitud
hecha con el método de presión de prueba por
t = Espesor de pared especificado, plg (mm) columna de agua.
c Prueba de hidrostática de resistencia a la
D = Diámetro exterior especificado, plg (mm) fluencia transversal usando un calibrador a la
______________________________________ tensión exacto (Ver la nota)
Porcentaje de la
Resistencia Mínima Nota: Los calibradores aceptables son el
A la Fluencia calibrador de cadena de rodillos con anillo de
Especificada expansión, el calibrador de aparejo metálico
Presión Presión resistente al esfuerzo, u otro calibrador de
Normal Alternativa exactitud similar.
Grado Tamaño de Prueba de Prueba
A25 59/16a 60  9.5 INSPECCIÓN DIMENSIONAL
A ≥ 23/8b 60 75
B ≥ 23/8b 60 75 La exactitud de todos los instrumentos
X42 a X80 ≤ 59/16 60c 75d usados para la aceptación o rechazo, excepto
>5 /16 y ≤85/8
9
75c 75d los calibradores para roscas anillo o tapón y los
>85/8 y < 20 85c 85d aparatos para el pesaje, serán verificados al
menos una vez por turno de trabajo (12 horas
≥ 20 90c 90d__
a máximo).
Las presiones de prueba fueron limitadas a 2,800
psi (19,300 kPa). Las presiones de prueba para los
La verificación de la exactitud de los
otros tamaños fueron establecidas arbitrariamente. instrumentos de medición tales como plantillas
b
Las presiones de prueba fueron limitadas a 2.500 y mandriles consistirá en la inspección por el
1
psi (17,200 kPa) para 3 /2 y menores, y a 2,800 psi uso y el cumplimiento con las dimensiones
1
(19,200 kPa) para tamaños mayores de 3 /2. Las especificadas. La verificación de las reglas ,
presiones de prueba para los otros tamaños fueron cintas para la medición de la longitud, y otros
establecidas arbitrariamente. instrumentos de medición no ajustables,
C
Las presiones de prueba para los Grados X42 hasta consistirá en una verificación visual para la
X80 fueron limitadas a 3,000 psi (20,700 kPa) legibilidad de las marcas y el uso general de los
26________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
puntos de referencia. Deberá documentarse la 9.7.2.1 La soldadura por arco sumergido será
designación de ajustable y no ajustable de los inspeccionada con métodos radiográficos de
instrumentos de medición utilizada por el acuerdo con 9.7.3.1 hasta 9.7.3.12. Tal
fabricante. inspección será en la longitud completa o por al
Deberán documentarse los procedimientos de menos una distancia de 8 plg (203 mm) de
verificación de los calibradores de rosca anillo y cada extremo si el resto de la longitud de la
tapón. La exactitud de todos los instrumentos de soldadura es inspeccionada por medio de
pesaje será verificada en periodos que no métodos ultrasónicos de acuerdo con 9.7.4.1
excedan a los requeridos en los procedimientos hasta 9.7.4.4
documentados del fabricante de acuerdo con las
normas del National Institute of Standards and 9.7.2.2 La soldadura eléctrica será
Technology (NIST) (Instituto Nacional de inspeccionada por medio de métodos
Normas y Tecnología) o cualquier otras ultrasónicos o métodos electromagnéticos de
regulaciones en el país de fabricación de los acuerdo con 9.7.4.1 hasta 9.7.4.4. Si es
productos hechos con está especificación. necesario para cumplir la inspección en toda la
Si los instrumentos que requieren calibración longitud (100%) requerida en 9.7.2 los
o verificación bajo los requerimientos de esta extremos de la tubería serán inspeccionados
especificación, están sujetos a condiciones con un equipo manual de ultrasonido por ondas
inusuales o severas suficientes para hacer de corte u otro método de NDT acordado por el
cuestionable su exactitud, la calibración o la fabricante y el comprador.
verificación serán hechas antes del uso del
equipo. Por acuerdo entre el fabricante y el
comprador y cuando este especificado en la
9.6 Inspección Visual orden de compra, la soldadura eléctrica será
inspeccionada no destructivamente de acuerdo
Todos los tubos serán inspeccionados en la con SR17 (Ver el Apéndice F)
condición de terminados y estarán libres de
defectos.
9.7.2.3 La soldadura láser será inspeccionada
9.7 Inspección No Destructiva por métodos ultrasónicos de acuerdo con
9.7.4.1 hasta 9.7.4.4. Si es necesario para
9.7.1 Inspección del Comprador cumplir la inspección a todo lo largo (100%)
requerida en 9.7.2, los extremos de la tubería
serán inspeccionados usando un equipo de
Cuando el comprador especifica inspección en
ultrasonido manual de ondas de corte, u otro
la orden de compra, aplicarán las previsiones
del Apéndice H. método de NDT acordado por el fabricante y el
comprador.
9.7.2 Métodos de Inspección
Por acuerdo entre el fabricante y el comprador
Excepto para la tubería con grado X42, las y cuando este especificado en la orden de
soldadura de la tubería soldada con tamaños de compra, la soldadura láser será inspeccionada
23/8 y mayores será inspeccionada en toda su ultrasonicamente de acuerdo con SR17 (Ver el
Apéndice F)
longitud (100%) de acuerdo con los métodos
especificados abajo. En adición deberá
inspeccionarse el extremo soldado del rollo en 9.7.2.4 La soldadura arco metal gas será
tubería con soldadura helicoidal. inspeccionada en toda su longitud con métodos
La localización de los equipos en las ultrasónicos de acuerdo con 9.7.4.1 hasta
instalaciones del fabricante estará a discreción 9.7.4.4. En adición, la soldadura en cada
del fabricante, excepto que la inspección final de extremo de la tubería será inspeccionada con
la soldadura de la tubería expansionada en frío métodos radiográficos de acuerdo con 9.7.3.1
será efectuada después de efectuado después hasta 9.7.3.12 para una distancia mínima de 8
de la expansión en frío. plg (203 mm) desde cada extremo
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 27
9.7.2.5 La soldadura de los extremos del rollo asimilación de los conocimientos requeridos
en tubería con soldadura helicoidal será para conducir la inspección.
inspeccionada de acuerdo con uno o más de los c. El conocimiento apropiado de los requerimi
métodos especificados arriba para los tipos de entos de esta especificación.
soldadura. La inspección radiográfica incluirá la d. Una examinación física al menos una vez
conexión del extremo del rollo con la soladura por año para determinar la capacidad óptica de
helicoidal. Para tubería expansionada en frío, la los operadores para efectuar la inspección
inspección radiográfica será efectuada después requerida.
de la expansión. e. Hasta el cumplimiento de los puntos a y b
de arriba, será dada una examinación por el
9.7.2.6 Toda la tubería sin costura PSL 2 y fabricante para determinar si el operador está
toda la tubería sin costura PSL 1 grado B calificado para efectuar correctamente la
templada y revenida (Ver 5.4) será inspecciona inspección fluoroscópica.
no destructivamente de acuerdo con SR4 (Ver
el Apéndice F). Por acuerdo entre el fabricante y 9.7.3.3 Certificación de la Operación
el comprador y cuando este especificado en la
orden de compra, otra tubería sin costura PSL 1 Los operadores certificados cuyo trabajo no
será inspeccionada no destructivamente de incluye la inspección fluoroscópica por un
acuerdo con SR4 (Ver el Apéndice F). periodo de una año o más serán re-certificados
por el cumplimiento satisfactorio de la
9.7.3 Inspección Radiográfica examinación (Párrafo e arriba) y también
pasando la examinación física (Párrafo d
9.7.3.1 Equipo de Inspección Radiográfica arriba). Los cambios substanciales en los
procedimientos o en el equipo requerirán la re-
La homogeneidad de las costuras soldadas certificación de los operadores.
examinadas con métodos radiográficos será
determinada con Rayos X directamente sobre el 9.7.3.4 Patrones de Referencia para NDT
material soldado de manera de crear una
imagen satisfactoria en la película radiográfica o A menos que otra cosa sea especificada, los
en la pantalla fluorescente o en la pantalla de patrones de referencia serán los penetrámetros
televisión, previendo que se pueda obtener una normales API descritos en 9.7.3.5, o a opción
sensibilidad adecuada. del fabricante los penetrámetros ISO de
alambre descritos en 9.7.3.6. Por acuerdo entre
9.7.3.2 Calificación del Operador el fabricante y el comprador, pueden usarse
Fluoroscópico otros penetrámetros.

Los operadores del equipo fluoroscópico 9.7.3.5 Penetrámetros Normales API


deben ser capacitados, examinados y
certificados por el fabricante de la tubería. Los penetrámetros normales API serán como
Los detalles de la capacitación, de la se muestra en la Figura 6 y hechos con un
examinación, y de los programas de material de las mismas características
certificación estarán disponibles para el radiográficas de la tubería. El espesor del
comprador. Este programa incluirá lo siguiente: penetrámetro será de un máximo del 4% del
espesor de pared especificado. Puede usarse
a. Instrucción en clase de los fundamentos de cualquiera de los penetrámetros de 2% o del
la técnica de inspección radiográfica. 4% (Ver las Tablas 15 y 16 para los tamaños).
b. Capacitación en el trabajo designado para
familiarizar al operador con instalaciones 9.7.3.6 Penetrámetros ISO de Alambre
especificas, incluyendo la apariencia y la
interpretación de las imperfecciones y defectos Los penetrámetros ISO de alambre para el
en la soldadura. La duración de la capacitación espesor de pared indicado serán Fe 1/7, Fe
será tal que sea suficiente para asegurar la 6/12, o Fe 10/16 de acuerdo con las Tablas 17
28________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
Y 18. Cuando el penetrámetro de alambre es 9.7.3.9 Limites de Aceptación para la
colocado atravesado a la soldadura, el diámetro Inspección Radiográfica
del alambre empleado estará basado en el
espesor de pared especificado mas el espesor La examinación radiográfica será capaz de
estimado del refuerzo de la soldadura (no detectar las imperfecciones y los defectos en la
exceder el máximo permitido) en la ubicación soldadura como se describen en 9.7.3.10 y en
del penetrámetro. Cuando el penetrámetro es 9.7.3.11.
colocado en el metal base, el diámetro del
alambre empleado estará basado en el espesor 9.7.3.10 Imperfecciones Observadas
de pared especificado. durante la Inspección Radiográfica

9.7.3.7 Frecuencia de Calibración El tamaño y la distribución máxima aceptable


para las discontinuidades por inclusiones de
Cuando el método fluoroscópico es usado a escoria o bolsas de gas están mostradas en las
todo lo largo y sobre cada película cuando se Tablas19 y 20 y en las Figuras 7 y 8 (Ver la
usa película, el penetrámetro será usado para nota).
verificar la sensibilidad y lo adecuado de la Los factores importantes a ser considerados
técnica radiográfica en un tubo de un lote de 50 en los límites de la aceptación o rechazo son el
tubos, al menos una vez cada 4 horas del turno tamaño y el espaciado de las discontinuidades
de trabajo. Cuando la película es usada a todo y la suma de los diámetros al establecer la
lo largo, un penetrámetro será usado en cada distancia. Para simplificar, la distancia es
tramo de tubería. El tubo será mantenido en una establecida como cualquier longitud de 6 plg
posición estacionaria para el uso del (152.4 mm). Las discontinuidades de este tipo
penetrámetro durante el ajuste de la técnica normalmente ocurren con un patrón alineado,
radiográfica. La definición y la sensibilidad pero no se hace distinción entre patrones
adecuadas son obtenidas cuando los tres alineados o dispersos. También, el patrón de
barrenos del penetrámetro API norma o los distribución puede ser de tamaños variados.
alambres individuales del penetrámetro ISO son
claramente distinguidos. Nota: A menos que las discontinuidades sean
alargadas, no puede determinarse con
exactitud que indicación radiográfica es una
9.7.3.8 Procedimiento para la Evaluación en inclusión de escoria o una bolsa de gas. Por lo
de Operación en Movimiento de un tanto, los mismos límites aplican para todas las
Fluoroscopio discontinuidades del tipo circular.

Para evaluar la definición de los defectos a 9.7.3.11 Defectos Observados durante la


velocidades de operación, será usado una Inspección Radiográfica
sección de tubo teniendo un espesor mínimo de
0.375 plg (9.5 mm). Una serie de barrenos de Las grietas, las faltas de penetración
1
/32 plg (0.79 mm), como se muestra en el completa, las faltas de fusión completa, y las
ejemplo 6 de la Figura 7, serán taladrados en el discontinuidades mayores en tamaño y /o
centro de la soldadura a una profundidad del distribución a las mostradas en las Tablas 19 y
100% del espesor total. Se usaran al menos 20 y en las Figuras 7 y 8, indicadas por la
cuatro de esas series, espaciadas 1 pie. Como examinación radiográfica, serán consideradas
una alternativa para usar la sección de tubo defectos. Ver 9.7.6 para la disposición de la
descrita arriba, un penetrámetro como el que se tubería conteniendo defectos.
describió en 9.7.3.4, 9.7.3.5, y en 9.7.3.6 puede
ser usado a opción del fabricante. La velocidad 9.7.3.12 Disposición de los Defectos
de operación será ajustada de tal manera que Observados en la Inspección
los barrenos en la sección del tubo o los Radiográfica
penetrámetros API, o los alambres individuales
ISO, sean claramente visibles para el operador Cualquier defecto de soldadura detectado
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 29
como resultado de la examinación radiográfica no deberían ser construidas con el mínimo
será rechazado. La disposición de la tubería tamaño de imperfección detectable por tal
conteniendo el defecto será de acuerdo con equipo.
9.7.6
9.7.4.3 Límites de Aceptación.
9.7.4 Inspección Ultrasónica y
Electromagnética La Tabla 21 da los límites de las alturas de
las señales producidas por el patrón de
9.7.4.1 Equipo referencia. Una imperfección que produzca una
señal mayor que los límites de la señal de
Cualquier equipo usando los principios de aceptación dados en la Tabla 21 serán
ultrasonido o electromagnéticos y capaces de considerados como un defecto a menos que
inspecciones continuas e in-interrumpidas será pueda ser demostrado por el fabricante que la
usado para la inspección de la soldadura. El imperfección no excede las previsiones de 7.8.
equipo será verificado con un patrón de Alternativamente, las imperfecciones indicadas
referencia aplicable como se describe en 9.7.4.2 en soldadura con arco sumergido pueden ser
al menos una vez cada 8 horas del turno de re-inspeccionadas con métodos de película
trabajo para demostrar su efectividad y los radiográfica usando penetrámetros del 2%, de
procedimientos de inspección. El equipo será acuerdo con 9.7.31 hasta 9.7.3.12
ajustado para producir indicaciones bien En adición, para las soldaduras con arco
definidas cuando el patrón de referencia usado metal gas, las señales continuas de fallas
por el fabricante es barrido por la unidad de mayores que 1 plg (25.4 mm),
inspección simulando de alguna manera la independientemente de la altura de la señal,
inspección del producto y será capaz de pero mayores que la señal de respaldo (ruido)
inspeccionar 1/16 plg (1.6 mm) a cada lado de la será re-inspeccionada por métodos
línea de soldadura para el espesor de pared radiográficos de acuerdo con 9.7.3.1 hasta
completo. Las restricciones para el magnetismo 9.7.3.12 o cualquier otra técnica que acuerden
residual están dadas en 9.7.7 entre el comprador y el fabricante.

9.7.4.2 Patrones de Referencia para NDT 9.7.4.4 Reparación de la Soldadura

Los patrones de referencia tendrán el mismo Los defectos en el metal de relleno


diámetro y espesor especificados para el detectados en las soldaduras con el método
producto a ser inspeccionado y puede tener una ultrasónico, pueden ser reparadas con
longitud conveniente como lo determine el soldadura y no destructivamente re-
fabricante. El patrón de referencia tendrá examinadas de acuerdo con el Apéndice B.
ranuras maquinadas, una en la superficie Para la tubería PSL 1, los defectos
interna y una en la superficie externa, o un encontrados en la soldadura hecha sin metal de
barreno taladrado como se muestra en la Figura relleno encontrados con los métodos de
9, a opción del fabricante. Las ranuras serán inspección ultrasónico o electromagnético
paralelas a la soldadura y estarán separadas pueden ser reparados con soldadura y no
por una distancia suficiente para producir dos destructivamente re-examinados de acuerdo
señales separadas y distinguibles. El barreno de con el Apéndice B, únicamente por acuerdo
1/16 plg. (1.6 mm) o de 1/8 plg (3.2 mm) será entre el comprador y el fabricante.
taladrado a través del espesor y perpendicular a Para la tubería PSL 2, los defectos en la
la superficie del patrón de referencia como se soldadura hecha sin metal de relleno no serán
muestra en la Figura 9 (Ver la Nota). reparados con soldadura

Nota: Los patrones de referencia definidos 9.7.5 Inspección con Partículas Magnéticas
arriba son patrones convenientes para la (Únicamente PSL 1)
calibración de los equipos de inspección no
destructiva. Las dimensiones de esos patrones Nota: Para reparaciones de soldadura, como lo
30________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
permite el Apéndice B, para tubería PSL 1 acuerdo con el Apéndice B, excepto que, para
tubería PSL 2, los defectos en el cuerpo del
9.7.5.1 Equipo tubo o en las soldaduras hechas sin material de
relleno no serán reparadas con soldadura.
El equipo usado para la inspección con c. La sección del tubo conteniendo el defecto
partículas magnéticas producirá un campo será cortada dentro de los límites para los
magnético de suficiente intensidad para indicar requerimientos de la longitud.
las áreas de defectos en la soldadura de la d. Será rechazado el tubo completo.
superficie externa de las siguientes
características: Soldaduras abiertas, soldaduras 9.7.7 Requerimientos de Medición del
parciales o incompletas, soldaduras Magnetismo Residual.
intermitentes, grietas, escamas, y ampolladuras.
Los requerimientos de este párrafo aplican
9.7.5.2 Patrones de Referencia únicamente para probar el tubo dentro de las
instalaciones del fabricante. Las mediciones del
Si es solicitado por el comprador, el fabricante magnetismo residual en la tubería, posterior a
hará arreglos para efectuar una demostración al que la tubería dejó las instalaciones del
comprador o a su representante durante la fabricante, pueden ser afectadas por
producción de su orden. Tal demostración procedimientos y condiciones impuestas al tubo
estará basada en la tubería en proceso o en una durante y después del embarque.
muestra retenida por el fabricante para el
propósito de exhibir defectos de las a. El campo magnético longitudinal será medido
características establecidas en 9.7.5.1 en la cara frontal o en la cara recta de la tubería
producidos natural o artificialmente. terminada lisa en tamaños de 65/8 y mayores, y
todos los tubos lisos mas chicos que son
9.7.5.3 Límites de Aceptación inspeccionados por métodos magnéticos o que
es manejado por equipo magnético antes de su
El fabricante marcará cada indicación de carga.
partículas magnéticas y subsecuentemente b. El campo magnético será medido usando un
explorar cada indicación con respecto a la gausímetro de efecto may u otro tipo de
profundidad de la indicación. Las instrumento calibrado. Sin embargo, en caso de
imperfecciones que requieran esmerilado o disputa, gobernaran las mediciones hechas con
rebabeado para determinar su profundidad será el gausímetro de efecto may. El gausímetro
completamente removido con esmeril, o por será operado de acuerdo con instrucciones
corte, o puede ser reparado con soldadura y re- escritas que para demostrar que producen
examinado no destructivamente de acuerdo con resultados exactos. La exactitud será verificada
el Apéndice B. al menos una vez por cada día que el
gausímetro es usado.
9.7.6 Disposición de los Defectos c. Las mediciones serán hechas en cada
extremo de un tubo seleccionado al menos
Al tubo conteniendo un defecto le será dada cada 4 horas por turno de trabajo.
una de las siguientes disposiciones: d. El magnetismo en el tubo será medido
después de cada inspección que utilice un
a. El defecto será removido con esmeril de tal campo magnético, antes de la carga para
manera que el área esmerilada combine embarque desde las instalaciones del
suavemente con el contorno del tubo. La fabricante. Para la tubería manejada con
remoción completa del defecto será verificada equipo electromagnético después de las
con una inspección visual del área esmerilada, y mediciones del magnetismo, tal manejo será
el espesor de pared en el área esmerilada será hecho de tal manera que se demuestre que no
como se especifica en 7.3 ( Para las causa magnetismo residual en exceso a los
quemaduras por arco, ver también 7.8.11) niveles establecidos en el párrafo e.
b. El defecto será reparado con soldadura de e. Como un mínimo, cuatro lecturas serán
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 31
tomadas separadas 90° alrededor de la mecánicas, excepto las pruebas de soldadura
circunferencia de cada extremo de la tubería. El transversal y de anillo, incluirán la resistencia a
promedio de las cuatro lecturas no excederá a la fluencia, la resistencia última a la tensión, y
30 gauss (3.0 mT), y ninguna lectura excederá a la determinación del alargamiento y serán
35 gauss (3.5 mT), cuando se mida con un hechas con probetas a la temperatura
gausímetro de efecto Hall , o valores ambiente. El rango del estiramiento será de
equivalentes cuando se mida con otro tipo de acuerdo con los requerimientos de ASTM a 370
instrumentos.
f. Cualquier tubo que no cumpla los 9.8.2.2 Equipo
requerimientos de 9.7.7 párrafo e, será
considerado defectuoso. En adición todos los Las máquinas de tensión serán calibradas
tubos producidos entre el tubo defectuoso y el dentro de 15 meses precediendo cualquier
último tubo aceptado serán medidos prueba de acuerdo con los procedimientos de
individualmente. Alternativamente, si está ASTM E 4, Prácticas para la Verificación de las
documentada la secuencia de producción, la Cargas de las Máquinas de Prueba. Cuando la
tubería puede ser medida en secuencia inversa resistencia a la fluencia es determinada por el
comenzando con el tubo producido antes del uso de extensómetros, tales extensómetros
tubo defectuoso hasta que al menos tres tubos estarán calibrados dentro de 15 meses
consecutivos producidos cumplen los anteriores de acuerdo con los procedimientos
requerimientos; los tubos producidos antes de de ASTM E 83, Métodos de Verificación y
los tres tubos aceptables no necesitan ser Clasificación de los Extensómetros.
medidos.
Los tubos producidos después del tubo 9.8.3 Prueba de Doblez Guiada
defectuoso serán medidos individualmente
hasta que al menos tres tubos consecutivos Una probeta de doblez de cara y una probeta
cumplen los requerimientos. de doblez de raíz, ambas conforme a la Figura
Las mediciones hechas en atados o en 10 serán dobladas a aproximadamente 180° en
estibas se consideran no validas. una plantilla substancial de acuerdo con la
Todos los tubos defectuosos serán Figura 11. Para cualquier combinación de
desmagnetizados y remedidos hasta que al diámetro exterior especificado , espesor de
menos tubos consecutivos cumplen los pared especificado y grado, la dimensión
requerimientos. máxima de la plantilla A de la Figura 11 será
calculada usando la Formula mostrada. El
9.8 MÉTODOS DE PRUEBA fabricante usará una plantilla basada en tales
dimensiones, o una dimensión menor, a su
9.8.1 Métodos de Análisis Químico opción. , sin embargo, para minimizar el
número de plantillas requeridas, los valores
Los métodos y las prácticas relacionadas al normales de la dimensión A han sido
análisis químico serán efectuados de acuerdo seleccionados para tamaños de tubería de
con ASTM A 751, Métodos, Prácticas, y 123/4 y mayores. Estos valores están listados
Definiciones para el Análisis Químico de para cada tamaño, espesor de pared
Productos de Acero. La calibración efectuada especificado y grado en el Apéndice G. Para
será rastreable a normas establecidas. grados intermedios o espesores de pared
especificados, será usado el valor mas bajo de
9.8.2 Prueba de Tensión la dimensión A. Cuando la dimensión A es
mayor que 9 plg (228.6 mm), la longitud
9.8.2.1 Método de Prueba requerida de la probeta para hacer contacto
con el punzón macho no necesita exceder de 9
El procedimiento para la prueba de tensión plg (228.6 mm). Para la tubería con espesor de
estará conforme a los requerimientos de ASTM pared arriba de 0.750 plg (19.1 mm), puede
A 370, Métodos y Definiciones para las Pruebas usarse a opción del fabricante una probeta con
Mecánicas de Productos de Acero. Todas las espesor reducido como se muestra en la Figura
32________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
10. Las probetas de espesor reducido serán 9.9.1 Probetas Defectuosa para la Prueba
probadas en un plantilla con una dimensión A de Tensión.
calculada para un espesor de pared de 0.70 plg
(19.1 mm) del tamaño y grado adecuados. Las Cuando el alargamiento de cualquier prueba
probetas (a) no serán fracturadas de tensión es menor que el especificado y si
completamente; (b) no revelarán en la soldadura cualquier parte de la fractura está fuera del
ninguna grieta o ruptura mayor que 1/8 plg (3.18 tercio medio de la longitud calibrada como se
mm) de longitud independiente a su indica por las rayones de las marcas indicativas
profundidad; y (c) no revelarán ninguna grieta o escritas sobre la probeta antes de la prueba,
ruptura en el metal base, la zona afectada por el será permitido una re-prueba.
1
calor, o en la línea de fusión mayor que /8 plg
(3.18 mm) y más profunda que el 121/2 % del 9.9.2 Probetas Defectuosas para las
espesor de pared especificado; excepto las Pruebas Mecánicas
grietas que ocurran en el borde de la probeta y
que son menores de 1/4 plg (6.35 mm) de Para cualquiera de las pruebas mecánicas de
longitud, no serán causa de rechazo en (b) o (c) la sección 6, cualquier probeta que muestre
independientemente a su profundidad. preparación defectuosa o imperfecciones del
material no relacionados para las intenciones
de la prueba mecánica en particular, como
9.8.4 Pruebas de Impacto sean observadas antes o después de la
prueba, pueden ser descartadas y
Las pruebas de impacto serán efectuadas por reemplazadas por otra probeta del mismo
el fabricante de acuerdo con ASTM A 370, tramo de tubería.
Métodos y Definiciones de las Pruebas
Mecánicas en Productos de Acero. 9.10 REPETICION DE-PRUEBAS
Para los propósitos de la determinación de la
conformidad con esos requerimientos de la 9.10.1 Análisis de Re-verificación
resistencia a la fractura de la probetas Charpy
con ranura en V, los valores observados y Si el análisis de producto en ambas probetas
calculados serán redondeados al numero representado la colada fallan en cumplir los
completo mas cercano de acuerdo con el requerimientos especificados, a opción del
método de redondeo de ASTM E 29, Prácticas fabricante la colada será rechazada o el
para el Uso de Dígitos Significativos en Datos remanente de la colada será probado
de Pruebas para Determinar la Conformidad con individualmente para conformidad con los
las Especificaciones. Los valores redondeados requerimientos especificados. Si el análisis de
serán referenciados como una lectura individual. producto de una sola de las probetas
Cuando se usan probetas sub-dimensionadas, representando la colada falla en cumplir los
las lecturas individuales y el promedio de las requerimientos especificados, a opción del
tres lecturas serán divididas por la relación entre fabricante la colada será rechazada o dos
el ancho de la probeta probada y el ancho de la análisis de re-verificación serán hechos usando
probeta de tamaño completo y comparado con dos muestras adicionales de la colada. Si
el criterio de aceptación de la probeta de ambos análisis de re-verificación cumplen los
tamaño completo. requerimientos de la especificación, la colada
Para aceptación, el promedio de la energía será aceptada, con excepción del tubo, la
absorbida de las tres probetas individuales de placa, o el rollo del cual fue tomada la probeta
un tramo no será menor que el valor requerido inicial que falló. Si una o ambas de las probetas
para el tamaño completo. En adición, el valor de re-verificación del análisis fallan en cumplir
individual de cualquier probeta no será menor los requerimientos especificados, a opción del
que tres cuartos del valor promedio mínimo fabricante la colada será rechazada o el saldo
requerido de la energía absorbida. de la colada será probada individualmente para
el cumplimiento de los requerimientos
9.9 Invalidación de las Pruebas especificados.
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 33
Para tales pruebas individuales, únicamente soldadura alternada a 0° y a 90°.
necesita ser determinado el análisis del c. La tubería expansionada en frío con
elemento o elementos que fallaron. soldadura eléctrica en grados mayores que
Las probetas para el análisis de re-verificación A25, toda la soldada en grado A25 en tamaños
serán tomadas en la misma localización como de 27/8 y mayores, y toda la tubería
se especifico para las probetas de análisis del expansionada en frío con soldadura láser con
producto. tamaños menores que 123/4 – El fabricante
puede elegir en re-probar un extremo de cada
9.10.2 Repetición de Pruebas uno de dos tubos adicionales del mismo lote. Si
ambas re-pruebas son aceptables, todos los
Si la probeta de tensión representando un lote tubos del mismo lote serán aceptables, excepto
de tubería fallan en cumplir los requerimientos el tubo que falló originalmente. Si una o las dos
especificados, el fabricante puede elegir en re-pruebas fallan, el fabricante puede elegir en
volver a probar dos tubos adicionales del mismo repetir las pruebas en probetas cortadas de un
lote. Si ambas probetas de cumplen con los extremo de los tubos individuales remanentes
requerimientos especificados, todos los tubos en el lote.
en el lote serán aceptados, excepto el tubo del
cual fue tomada la probeta inicial. Si una o 9.10.4 Re-ensayo de Doblez
ambas de las probetas fallan en cumplir los
requerimientos especificados, el fabricante Si la probeta falla en cumplir los
puede elegir en probar individualmente los tubos requerimientos especificados, el fabricante
remanentes del lote, en cuyo caso solo se puede elegir en hacer re-pruebas en probetas
requiere la determinación del requerimiento cortadas de dos tubos adicionales del mismo
particular que con el cual la probeta falló el lote. Si todas las probetas cumplen los
cumplimiento en las pruebas precedentes. Las requerimientos especificados todos los tubos
probetas para re-ensayo serán tomadas de la del lote serán aceptados, excepto el tubo del
misma manera que la probeta que falló en cual fue tomada la probeta inicial. Si una o las
cumplir los requerimientos mínimos. dos probetas de re-prueba fallan en cumplir los
requerimientos especificados, el fabricante
puede elegir en repetir la prueba de los tubos
9.10.3 Repetición pruebas de Aplastamiento. individuales remanentes del lote.

Las previsiones para la repetición de pruebas


de aplastamiento son como sigue: 9.10.5 Re-ensayo de Doblez Guiado

a. La tubería no expansionada con soldadura Si una o las dos probetas de doblez fallan en
eléctrica en grados mas altos que A25, y la cumplir los requerimientos especificados, el
tubería no expansionada con soldadura láser fabricante puede elegir en repetir las pruebas
menores a 123/4, producida en longitudes en probetas cortadas de dos tubos adicionales
sencillas – El fabricante puede elegir en re- del mismo lote. Si tales probetas cumplen los
ensayar cualquier extremo fallado hasta que los requerimientos especificados, todos los tubos
requerimientos sean cumplidos, previendo que del lote serán aceptados, excepto el tubo
el tubo terminado no es menor al 80% de su seleccionado inicialmente para la prueba. Si
longitud después del corte inicial. cualquiera de las probetas de re-ensayo fallan
b. La tubería no expansionada con soldadura en pasar los requerimientos especificados, el
eléctrica producida en grados mayores que A25 fabricante puede elegir en probar probetas
y tubería no expansionada con soldadura láser cortadas de los tubos individuales remanentes
menores que 123/4, producida en longitudes en el lote. El fabricante puede elegir también en
múltiples – El fabricante puede elegir en re- re-ensayar cualquier tubo que ha fallado en
ensayar cada extremo de cada tubo si falla pasar la prueba despuntando el extremo y
cualquier prueba. El re-ensayo de cada extremo tomando dos probetas adicionales del mismo
de cada tubo individual será hecho con la extremo. Si se cumplen los requerimientos de
34________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
de la prueba original por ambas de las probetas De un lote de tubería, como se definió en 9.3,
adicionales, ese tubo será aceptable. No se falla en cumplir los requerimientos aplicables, el
permite mas despuntado y re-ensayo Las fabricante puede elegir en tratar térmicamente
probetas para el re-ensayo serán tomadas de la el lote de tubería de acuerdo con los
misma manera a lo especificado en 9.8.3. requerimientos de 5.4, considerar esto un
nuevo lote, probarlo con todos los
9.10.6 Re-ensayo de la Ductilidad de la requerimientos de 6.2 y 9.3, SR5, y SR 6 que
Soldadura sean aplicables a la partida de la orden, y
proceder de acuerdo con los requerimientos
Si la probeta para la prueba de la ductilidad de aplicables de esta especificación. Después de
la soldadura representando un lote de tubería un reproceso de tratamiento térmico, cualquier
falla en cumplir los requerimientos de 6.2.5, el reproceso de tratamiento térmico estará sujeto
fabricante puede elegir en re-ensayar dos tubos al acuerdo con el comprador.
adicionales del mismo lote. Si ambas probetas Para la tubería no tratada térmicamente,
cumplen los requerimientos especificados, todos cualquier reproceso por tratamiento térmico
los tubos del lote serán aceptados, excepto el estará sujeto al acuerdo con el comprador.
tubo del cual se tomó la probeta inicial. Si una o Para material tratado térmicamente, cualquier
ambas de las probetas re-ensayadas fallan en reproceso con cualquier tipo de tratamiento
cumplir los requerimientos especificados, el térmico diferente (Ver 5.4) estará sujeto al
fabricante puede elegir en probar probetas acuerdo con el comprador.
cortadas de un extremo de los tubos
individuales remanentes en el lote. Se tomará la 10 Marcado
precaución de que las probetas puedan ser
identificadas con el tubo de los cuales fueron 10.1 General
cortadas. El fabricante puede elegir también en
re-probar cualquier tubo que falló en pasar la La tubería y la tubería para cople fabricada de
prueba anterior despuntando el tubo y cortando acuerdo con esta especificación será marcada
dos probetas adicionales del mismo extremo. Si por el fabricante como se especifica aquí (Ver
se cumple la prueba de ductilidad en ambas de la nota).
esas probetas adicionales, ese tubo será
aceptable. No se permite despunte y re-ensayo Nota: Los usuarios de esta especificación
posterior. deberán notar que no existe mas un
requerimiento para marcar un producto con el
Monograma API. El API continua licenciando el
9.10.7 Re-ensayo Charpy uso del monograma sobre productos cubiertos
por esta especificación, pero esto está
En el caso de que un juego de probetas administrado por el personal del Instituto
Charpy falle en cumplir el criterio de aceptación, separadamente a la especificación. La política
el fabricante puede elegir en reemplazar el lote describiendo el uso del monograma está
del material involucrado o alternativamente contenida en el Apéndice I. No está permitido
probar dos tubos mas del lote. Si amabas otro uso del monograma API. Los licenciados
probetas nuevas cumplen el criterio de marcarán el producto de conformidad con la
aceptación, entonces todos los tubos de esa sección 10 o el Apéndice I y los no licenciados
colada, con excepción del tubo seleccionado marcarán los productos de conformidad con la
originalmente, serán considerados que cumplen sección 10.
el requerimiento. La falla en cualquiera de las
dos probetas adicionales requerirá la prueba de
cada tubo del lote para su aceptación. 10.1.1 Las marcas requeridas serán como se
especifica aquí mas adelante.

9.11 REPROCESADO.
10.1.2 Las marcas requeridas en los coples
Sí cualquier resultado de pruebas mecánicas serán punzonadas en frío a menos que otra
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 35
cosa se acuerde entre el comprador y el 10.3.3 Normas Compatibles
fabricante, en cuyo caso serán estenciladas con
pintura. Los productos en cumplimiento con múltiples
normas compatibles pueden ser marcados con
10.1.3 Las marcas adicionales incluyendo el nombre de cada norma.
aquellas para las normas compatibles siguiendo
las marcas de la especificación son permitidas y 10.3.4 Dimensiones Especificadas
pueden ser aplicadas como lo desee el
fabricante o como lo solicite el comprador. El diámetro exterior especificado y el espesor
de pared especificado serán marcados, excepto
10.2 UBICACIÓN DE LAS MARCAS que, para el diámetro exterior especificado
cualquier digito terminado en cero a la derecha
La ubicación de las marcas de identificación del decimal necesita ser incluido en tal marca.
será como sigue:
10.3.5 Grado y Clases
a. Tamaños de 1.900 y menores – Punzonadas
en frío en una tarjeta de metal fijadas al atado o Los símbolos a ser usados son como sigue:
pueden ser impresas en las grapas o en los
broches de las cintas usadas para asegurar el Grado (Ver la Nota) Símbolo
atado. A25, Clase A A25
b. Tubería sin costura en todos los demás A25, Clase B A25R
tamaños y en tubería soldada menor que 16 – A A
Estencilada con pintura en la superficie exterior B B
iniciando en un punto entre 18 plg, y 30 plg X42 X42
(457.2 mm y 762 mm) desde el extremo del X46 X46
tubo con la secuencia mostrada en 10.3, X52 X52
excepto cuando se acuerde entre el comprador X56 X56
y el fabricante algunas de todas las marcas X60 X60
pueden ser colocadas en la superficie interior en X65 X65
una secuencia conveniente para el fabricante. X70 X70
c. Tubería soldada con tamaños mayores que X80 X80
16 – Estenciladas con pintura en la superficie
interior iniciando en un punto no menor que 6 Para los grados intermedios al X42 y X80, el
plg (152.4 mm) desde el extremo del tubo con símbolo será una X seguida por los primeros
una secuencia conveniente para el fabricante, al dígitos de la resistencia mínima a la fluencia en
menos que el comprador especifique otra cosa. unidades usadas en U.S.

10.3 Secuencia de las Marcas Por acuerdo entre el comprador y el


fabricante y cuando este especificado en la
La secuencia de las marcas de identificación orden de compra, el grado será identificado por
será como se especifica en 10.3.1 hasta 10.3.10 color de acuerdo con SR3 (Ver el Apéndice F).

10.3.1 Fabricante Nota: Ver 1.3 para las limitaciones en los


degradamientos.
El nombre o el monograma del fabricante será
la primera marca de identificación.
10.3.6 Nivel de Especificación del Producto
10.3.2 Especificación
Los símbolos a ser usados son como sigue:
“Spec 5L” será marcado cuando el producto
está en completo cumplimiento con esta a. PSL 1 PSL1
especificación. b. PSL 2 PSL2
36________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
La marca PSL será colocada inmediatamente o:
después del símbolo del grado. AB CO Spec 5L 335.6 9.5 B PSL2 S

10.3.7 Proceso de Fabricación b. La Tubería con tamaño 65/8, espesor de


pared especificado 0.280 plg (7.1 mm), Grado
Los símbolos a ser usados son como sigue: B, PSL 1, con soldadura eléctrica, extremos
lisos, sería estencilada con pintura como sigue
a. Tubería sin Costura S usando los valores que son apropiados para las
b. Tubería soldada, excepto E dimensiones de la tubería especificadas en la
soldadura continua y soldadura láser orden de compra:
c. Tubería con soldadura Continua F
d. Tubería con Soladura láser L AB CO Spec 5L 6.625 0.280 B PSL1 E
o:
10.3.8 Tratamiento Térmico AB CO Spec 5L 168.3 7.1 B PSL1 E

Los símbolos a ser usados son como sigue: c. La Tubería con tamaño 41/2, espesor de
pared de 0.237 plg (6.0 mm), Grado A25, Clase
a. Normalizado o normalizado y revenido HN I, soldadura continua, extremos roscados, sería
b. Relevado de Esfuerzos Sub-crítico HS estencilada con pintura como sigue, usando los
c. Endurecimiento por envejecimiento HA valores que son apropiados para las
sub-crítico dimensiones de la tubería especificadas en la
d Templado y revenido HQ orden de compra:
10.3.9 Presión de Prueba AB CO Spec 5L 4.5 0.237 A25 PSL1 F
o:
Cuando la presión de prueba especificada es AB CO Spec 5L 114.3 6.0 A25 PSL1 F
mayor que la presión tabulada (Tablas 4, 5, 6A,
6B, 6C, E-6A. E-6B o E-6C, la que sea d. La Tubería con tamaño14, espesor de pared
aplicable), la palabra “PROBADO” será especificado de 0.375 plg (9.5 mm), grado X70,
marcada, seguida inmediatamente por la PSL 2, sin costura, templada y revenida,
presión de prueba especificada (en libras por extremos lisos, sería estencilada con pintura
pulgada cuadrada para la tubería ordenada en como sigue, usando los valores apropiados
unidades de uso en U.S., o en cientos de kilo para las dimensiones de la tubería
Pascales para tubería ordenada en unidades especificadas en la orden de compra:
SI).
AB CO Spec 5L 14 0.375 X70 PSL2 S HQ
10.3.10 Requerimientos Suplementarios o:
AB CO Spec 5L 355.6 9.5 X70 PSL2 S HQ
Ver el Apéndice F para los requerimientos
suplementarios. e. La tubería con tamaño 123/4, espesor de
pared especificado de 0.330 (8.4 mm), Grado
10.3.11 Ejemplos X42, PSL 1, sin costura extremos lisos, sería
estencilada con pintura como sigue, usando los
a. La tubería con tamaño 14, espesor de pared valores apropiados para las dimensiones de la
especificado de 0.375 plg (9.5 mm), Grado B, tubería especificadas en la orden de compra:
PSL 2, sin costura, extremos lisos, será
Estencilada con pintura como sigue, usando los AB CO Spec 5L 12.75 0.330 X42 PSL1 S
valores que son adecuados para las o:
dimensiones de la tubería especificada en la AB CO Spec 5L 323.9 8.4 X42 PSL1 S
orden de compra:
f. La tubería con tamaño 65/8, espesor de
AB CO Spec 5L 14 0.375 B PSL2 S pared especificado de 0.216 plg (5.5 mm),
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 37
Grado X42, PSL 1, soldada con láser, extremos a. Para la tubería con tamaño mayor que 1.900,
lisos sería estencilada con pintura como sigue, la longitud, como sea medida en tubo
usando los valores apropiados para las terminado, será estencilada con pintura en la
dimensiones especificadas en la orden de superficie exterior en una ubicación
compra: conveniente para el fabricante, o por acuerdo
entre el comprador y el fabricante, en la
AB CO Spec 5L 6.625 0.216 X42 PSL1 L superficie interior en una ubicación
o: conveniente.
AB CO Spec 5L 168.3 5.5 X42 PSL1 L b. Para la tubería con tamaño de 1.900 o
menores, la longitud total de la tubería en el
g. La tubería con tamaño de 24, espesor de atado será marcada sobre la etiqueta, la banda
pared especificado de 0.406 plg (10.3 mm), o el broche.
Grado X42, PSL 2 con soldadura helicoidal por
arco sumergido extremos lisos sería estencilada 10.6 COPLES
con pintura como sigue, usando los valores
apropiados para las dimensiones de la tubería Todos los coples en tamaños de 23/8 y
especificada en la orden de compra: mayores serán identificados con el nombre o
marca del fabricante y “Spec 5L”
AB CO Spec 5L 24 0.406 X42 PSL2 E
O: 10.7 Marcas Punzonadas
AB CO Spec 5L 610 10.3 X42 PSL2 E
Las marcas punzonadas en frío están
10.4 Identificación del Atado prohibidas en toda la tubería con espesor de
pared especificado de 0.156 plg (4.0 mm) o
Para la tubería con tamaño de 1.900 plg o menores y toda la tubería con grados mayores
menor, las marcas de identificación a A25 y sin tratamiento térmico subsecuente,
especificadas en 10.3 serán colocadas en una excepto por acuerdo entre el comprador y el
tarjeta, grapa, o broche usado para apretar el fabricante y cuando sea especificado en la
atado. Por ejemplo, para la tubería con tamaño orden de compra, la tubería o la placa puede
de 1.900, espesor de pared especificado de ser punzonada en frío.. El fabricante, a su
0.145 plg (3.7 mm), Grado B, con soldadura opción puede punzonar en caliente [200 °F (93
eléctrica, extremos lisos, tendría la siguiente °C) o mas altos], placa o tubos, estampar en
marcadura, usando los valores que son frío placa o tubos si estos son
apropiados a las dimensiones especificadas en subsecuentemente tratados térmicamente, y
la orden de compra: punzonar en frío los coples. El punzonado en
frío será hecho con dados redondeados o sin
AB CO Spec 5L 1.9 0.145 B PSL1 E filo. Todos los punzonados en frío estarán al
o: menos 1 plg (25.4 mm) de la soldadura para
AB CO Spec 5L 48.3 3.7 B PSL1 E todos los grados de acero excepto en el grado
A25.

10.5 Longitud 10.8 Identificación de las Roscas

En adición a las marcas de identificación A opción del fabricante, la tubería roscada


estipuladas en 10.2, 10.3, y 10.4 la longitud será puede ser identificada por punzonado o
marcada como sigue, usando pies y décimas de estencilado adyacente a los extremos
pie para la tubería ordenada en unidades de uso roscados, con el nombre o marca del
en U. S., o metros hasta dos lugares decimales fabricante, Spec 5B (para indicar la
para tubería ordenada en unidades SI, a menos especificación de roscado aplicable), el
que una medición diferente y formato de marcas diámetro exterior especificado del tubo, y las
haya sido acordado entre el comprador y el letras “LP” (para indicar el tipo de rosca). La
fabricante: marca de la rosca puede ser aplicada
38________________________ ESPECIFICACIÓN API 5L _______ ____________
o no a productos que lleven o no lleven el recubrimiento temporal externo para reducir la
Monograma API. oxidación en el viaje, a opción del fabricante. El
Por ejemplo la tubería con tamaño 65/8 con recubrimiento temporal sería duro al tacto y
extremos roscados puede ser marcada como , suave, con hundimientos mínimos.
sigue usando los valores apropiados para el Si el comprador requiere tubería sin
diámetro exterior especificado en la orden de recubrimiento, o que tenga un recubrimiento
compra: temporal o un recubrimiento especial, deberá
establecerlo en la orden de compra.
AB CO Spec 5B 6.625 LP Para los recubrimientos especiales, la orden
o: de compra establecerá si el recubrimiento será
AB CO Spec 5B 168.3 LP aplicado en toda la longitud o con un recorte
especial (distancia especificada sin recubrir en
Si el producto esta marcado claramente como cada extremo). A menos que otra cosa se
sea con la identificación, el nombre o la marca especifique, el fabricante tiene la opción de
del fabricante, puede omitirse lo de arriba. dejar los extremos recubiertos o no recubiertos,
y la opción de aplicar un recubrimiento temporal
10.9 CERTIFICACIÓN DE LAS ROSCAS en los extremos del tubo).

El uso de las letras Spec 5B como se prevé en 11.2 PROTECTORES DE ROSCAS


10.8 será constituida como una certificación por
el fabricante que las roscas así marcadas En la tubería con tamaños menores que 23/8
cumplen con los requerimientos en la Norma 5B los protectores serán fabricados
pero no pueden ser interpretado por el preferentemente envolventes de metal, fibra o
comprador como una representación de que el plástico. En tubería de tamaños de 23/8 y
producto así marcado esta, completamente, de mayores, los protectores serán de tal diseño,
acuerdo con alguna especificación API. Los material, y resistencia mecánica para proteger
fabricantes que usan las letras “Spec 5B” para la rosca y el extremo del tubo de daños en las
la identificación de las roscas necesitan tener condiciones del manejo normal y de
acceso calibradores maestros adecuadamente transportación. Los protectores de las roscas
certificados por API. deberán cubrir la longitud total de la rosca
sobre el tubo y excluir el agua y la suciedad de
10.10 Marcadura de los Procesadores de la rosca durante la transportación y el periodo
Tubería de almacenaje normal. El periodo de
almacenaje normal será considerado
La tubería tratada térmicamente por un aproximadamente un año. La forma de las
procesador diferente al fabricante original del roscas en los protectores será tal que la rosca
tubo deberá marcar la tubería como se de los tubos no será dañada por la rosca de los
establece en 10.1, 10.2, 10.3, 10.4, 10.5, 10.6 y protectores. El material de los protectores no
10.7. El procesador deberá remover cualquier deberá contener componentes capaces de
marca que no indique las nuevas condiciones causar corrosión o de producir la adherencia
del producto como resultado del tratamiento del protector sobre la rosca y será capaz de de
térmico (tales como la identidad del grado servir en temperaturas de –50 °F hasta + 150
anterior y el nombre o monograma original del °F (-46 °C hasta +66 °C)
fabricante)
12 Documentos
11 Recubrimiento y Protección
12.1 CERTIFICACIÓN
11.1 RECUBRIMIENTOS
12.1.1 Requerimientos de Certificación
A menos que otra cosa sea especificada en la de PSL 1
orden de compra, la tubería será proporcionada
sin recubrimiento (desnuda) o con un E l fabricante debe, sobre pedido del
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA DE LÍNEA 39
comprador, elaborar para el comprador un registros serán retenidos por el fabricante y
certificado de cumplimiento de que el material estarán disponibles para el comprador sobre
ha sido fabricado, muestreado, probado, e pregunta por un periodo de tres años después
inspeccionado de acuerdo con esta de la compra al fabricante.
especificación y ha sido encontrado que cumple
los requerimientos.
Un Reporte de Pruebas del Material, 13 Carga de la Tubería
Cerificado de Cumplimiento o cualquier
documento impreso de o usando una forma
electrónica de intercambio electrónico de Cuando el fabricante sea responsable de la
transmisión de datos (EDI) será acordada como carga de la tubería, el fabricante debe preparar
que tiene la misma validez de una contraparte y seguir los diagramas de carga cuyos detalles
impresa en las instalaciones del certificador. El muestran como la tubería fue acomodada,
contenido del documento EDÍ transmitido puede protegida, y asegurada en los camiones,
cumplir los requerimientos de esta vagones, barcazas o en los buques oceánicos,
especificación y conforme a cualquier EDI como aplique. La carga debe ser diseñada para
acordado entre el comprador y el suministrador. prevenir daños en los extremos, abrasión, y
Donde se requiere información adicional, grietas de fatiga. La carga debe cumplir con
incluyendo los resultados de las pruebas cualquier reglamento, código, norma, o
mecánicas, SR15 debe ser especificado en la práctica recomendada que sea aplicable.
orden de compra (Ver el Apéndice F) Ejemplos de ello pero no están limitados a:

12.1.2 Requerimientos de Certificación para Asociación Americana del Ferrocarril - Reglas


PSL 2 Generales Gobernando los artículos en
Vagones abiertos.
El fabricante deberá proporcionar al Asociación Americana de Ferrocarriles
comprador los certificados de cumplimiento y los Americanos - Reglas Gobernando la Carga de
resultados de las pruebas en cumplimiento con Productos de Acero incluyendo tubería en
SR15 (Ver el Apéndice F) Vagones abiertos.
API 5RL1 – Prácticas Recomendadas para la
12.2 RETENCIÓN DE LOS REGISTROS Transportación de Tubería de Línea en
Ferrocarril.
Las inspecciones y pruebas de esta API 5RLW – Prácticas Recomendadas para la
especificación que requieren la retención de transportación de Tubería de Línea en
registros están mostrados en la Tabla 22. Tales Barcazas y Barcos Marinos.
APÉNDICE A – ESPECIFICACIÓN PARA CONECTORES (NORMATIVA)

A.1 Método sección transversal substancialmente uniforme


alrededor de la circunferencia total del tubo. En
La soldadura de cualquier tipo que use ningún punto la superficie de su corona estará
material de relleno depositado y que es por debajo de la superficie externa del metal
generalmente reconocido y que suene práctica base ni se elevará del metal base por mas de
será permitida a menos que el comprador 1
/8 plg (3.18 mm) para soldadura por arco
especifique un método en particular. Los sumergido, o por mas de 1/16 plg (1.59 mm)
procedimientos de soldadura, los soldadores, y para cualquier otro proceso.
los operadores de las máquinas de soldadura
(llamados operadores de aquí en adelante) A.3 Marcadura
estarán calificados de acuerdo con la Norma
API 1104. Las copias de las especificaciones de Cada conector será marcado usando pintura
los procedimientos de soldadura y de los para identificar al soldador o al operador.
registros del procedimiento de la calificación
serán, bajo solicitud, proporcionadas al A.4 Pruebas No Destructivas
comprador.
Los cordones de soldadura de los conectores
A.2 Mano de Obra serán radiografiados al 100% de acuerdo con
los procedimientos y las normas de aceptación
Los extremos de los tubos a ser soldados de la Norma API 1104 (Ver la nota). Las
juntos serán preparados de acuerdo con los soldaduras de los conectores que fallen en
requerimientos del procedimiento ha ser usado. pasar esta prueba radiográfica pueden ser
Las costuras soldadas del tubo (recta, reparados y re-radiografiados de acuerdo con
helicoidal, o extremos de rollo) estarán los procedimientos y criterios de aceptación de
escalonadas entre 2 plg y 8 plg (51 mm y 203 la Norma API 1104.
mm). A menos que otra cosa sea especificada
por el comprador. Los conectores completos
serán derechos dentro de los límites de 7.6 de Nota: Ver 7.7 para los requerimientos de
esta especificación. Cada soldadura tendrá una longitud de los conectores.
APÉNDICE B – REPARACIÓN DE DEFECTOS CON SOLDADURA (NORMATIVA)

B.1 Tipos de Tubería reparaciones estarán de acuerdo con B.4.

B.1.1 TUBERÍA SIN COSTURA Y METAL B.1.2.3 Para la tubería PSL 2, las costuras
BASE DE LA TUBERÍA SOLDADA soldadas hechas sin metal de relleno no serán
reparadas con soldadura.
Para la tubería PSL, la reparación de defectos
en tubería sin costura y en el metal base de la B.1.3 TUBERÍA TRATADA TÉRMICAMENTE
tubería soldada es permitida, excepto (a)
cuando la profundidad del defecto excede del Cuando tubería con tratamiento térmico ha
331/3 % del espesor de pared especificado de la sido reparada por soldadura, la necesidad de un
tubería y la longitud de tal porción del defecto tipo de re-tratamiento térmico se basará en el
en la cual la profundidad excede del 121/2 % es efecto de la reparación sobre la estructura y
mayor que el 25 % del diámetro exterior propiedades de la tubería tratada térmicamente,
especificado del tubo; o (b) cuando se requiere por acuerdo entre el comprador y el fabricante.
mas de una reparación en una longitud
equivalente a 10 veces el diámetro exterior
especificado del tubo. Las reparaciones serán B.2 Procedimiento para la Reparación con
hechas de acuerdo con B.2. Las reparaciones Soldadura de Tubería sin costura y
con soldadura serán inspeccionadas con el Metal Base de Tubería Soldada
método de partículas magnéticas de acuerdo (Únicamente PSL 1)
con 9.7.5.1 hasta 9.7.5.3; con líquidos
penetrantes; o con cualquier otro método de La reparación de defectos en tubería sin
NDT que se acordó al inicio entre el comprador costura y en el metal base de la tubería soldada
y el fabricante. estará de acuerdo a los requerimientos listados
Para la tubería PSL 2, la tubería sin costura, en B.2.1 – B2.5. La conformidad de los
el metal base (cuerpo) de la tubería soldada, la procedimientos de reparación está sujeta a la
placa, y el rollo no serán reparadas con aprobación del inspector del comprador.
soldadura.
B.2.1 El defecto será completamente removido
B.1.2 COSTURA SOLDADA DE LA TUBERÍA por rebabeado y/o esmerilado. La cavidad
SOLDADA. resultante será completamente limpiada y será
inspeccionada antes de la soldadura por el
B.1.2.1 Los defectos en las soldaduras con método de partículas magnéticas de acuerdo con
metal de relleno puede ser reparado con 9.7.5 para asegurar la remoción completa del
soldadura a opción del fabricante; tales defecto.
reparaciones serán de acuerdo con B.3. Todas
las soldaduras reparadas serán inspeccionadas B.2.2 La longitud mínima de la reparación con
por métodos ultrasónicos de acuerdo con soldadura será de 2 plg (50.8 mm). Cuando la
9.7.4.1 hasta 9.7.4.3, excepto que el equipo no orientación del defecto lo permita, la reparación
necesita ser capaz de operaciones continuas e con soldadura será colocada en dirección
in-interrumpidas y, a opción del fabricante, las circunferencial.
reparaciones pueden ser con soldadura por
arco sumergido o por soldadura con arco metal B.2.3 La reparación con soldadura será hecha
protegido pueden ser inspeccionadas con por cualquiera de soldadura automática por arco
métodos radiológicos de 9.7.3 sumergido, soldadura arco metal gas, soldadura
manual de arco metal protegido, usando
B.1.2.2 Para la tubería PSL 1, las costuras electrodos de bajo hidrógeno. La temperatura del
soldadas pueden ser sin metal de relleno metal en el área a ser reparada estará a un
(soldaduras eléctricas y láser) y pueden ser mínimo de 50 °F (10 °C). El procedimiento de
reparadas con soldadura únicamente por soldadura y su desempeño serán calificados en
acuerdo entre el comprador y el fabricante, tales base al Apéndice C.
ESPECIFICACIÓN API 5L
B.2.4 La reparación con soldadura será láser estará en base los requerimientos de
esmerilada para unirse suavemente con el B.4.1 hasta B.4.6 e incluirá la zona soldada, la
contorno original del tubo. cual está definida para los propósitos de la
reparación como 1/2 plg (12.7 mm) a cada lado
B.2.5 El tubo reparado será probado hidrostáti- de la línea de fusión. La conformidad del
camente después de la reparación de acuerdo procedimiento de reparación está sujeta a la
con 9.4. aprobación del inspector del cliente.

B.3 Procedimiento para la Reparación de


Soldaduras por Arco Sumergido y Arco B.4.1 La zona defectuosa de la soldadura será
Metal Gas completamente removida por rebabeado y/o
esmerilado, y la cavidad resultante enteramente
La reparación de las soldaduras por arco limpiada.
sumergido y arco metal gas será conforme a los
requerimientos listados en B.3.1- B.3.3. La
conformidad estará sujeta a la aprobación del B.4.2 La longitud mínima de la reparación con
inspector del cliente. soldadura será de 2 plg (50.8 mm), y las
reparaciones individuales de la soldadura
B.3.1 El defecto será enteramente removido y estarán separadas al menos 10 pies (3 m).
la cavidad completamente limpiada. Cuando se
use una reparación de pasos múltiples, el B.4.3 La reparación con soldadura será hecha
tamaño de la cavidad será lo suficientemente con soldadura automática por arco sumergido,
larga [ al menos 2 plg (50.8 mm) de longitud] soldadura por arco metal gas, o por soldadura
para evitar la coincidencia de inicios y fines de manual de arco metal protegido, usando
los pases individuales. electrodos de bajo hidrógeno. La temperatura
del metal en el área a ser reparada será al
B.3.2 La longitud mínima de cada reparación menos de 50 °F (10 °C). El procedimiento de
con soldadura será de 2 plg (50.8 mm). La soldadura y su desempeño serán calificados de
reparación con soldadura será hecha por acuerdo con el Apéndice C.
soldadura automática de arco sumergido,
soldadura por arco metal gas, o con soldadura B.4.4 Cuando una reparación con soldadura
manual de arco protegido, usando electrodos de es hecha a través del espesor de pared
bajo hidrógeno. El procedimiento de soldadura y completo, incluirá pases hechos tanto en la
su desempeño serán calificados de acuerdo con superficie interna como en la superficie externa
el Apéndice C. del tubo. No deben coincidir los inicios y los
fines de las soldaduras de la superficie interna
B.3.3 Cada tramo de la tubería reparada será y de la superficie externa.
probado hidrostáticamente probado de acuerdo
con 9.4 B.4.5 La reparación será esmerilada para
unirse suavemente con el contorno original del
B.4 Procedimiento para la Reparación de tubo y tendrá una corona máxima de 0.06 plg
Soldaduras Eléctricas y Láser (1.52 mm)
(Únicamente PSL 1)
B.4.6 El tubo reparado será probado hidrostá-
La reparación de las soldaduras eléctricas y ticamente de acuerdo con 9.4
APÉNDICE C – PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE SOLDADURA (NORMATIVA)

C.1 General Un procedimiento existente no puede ser


aplicado y un nuevo procedimiento debe ser
Todas las reparaciones de soldadura serán calificado cuando cualquiera de las variables
hechas en posición plana de acuerdo con un esenciales son modificadas mas allá de los
procedimiento calificado y por un operador de la límites establecidos:
máquina de soldar (llamados operadores de
aquí en adelante) o un reparador de soldadura a. Proceso de Soldadura:
que este calificado en posición plana como se 1. Un cambio en el proceso de soldadura tal
especifica en C.2. Las reparaciones de como arco sumergido a arco metal gas
soldadura pueden ser hechas por uno de los 2. Un cambio en el método tal como manual
siguientes métodos: a semi-automático
b. Material de la Tubería:
a. Arco sumergido automático. 1. Un cambio en la categoría del grado.
b. Arco metal gas automático o semi-automático Cuando se usan varios sistemas de
c. Arco metal manual usando electrodos de bajo Aleación dentro de una categoría del grado
hidrógeno. cada composición de aleación será calificada
por separado. Las categorías de los grados
Todos los materiales de la soldadura serán son como sigue:
manejados adecuadamente y almacenados de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante ≤ X42
de tal manera de evitar humedad u otras > X42 y < X65
contaminaciones. Las pruebas de la soldadura cada grado ≥ X65
serán hechas a opción del fabricante en placa 2. Dentro de una categoría de grado, un
de existencia o en tubería de existencia. material mas grueso que el materia calificado
3. Dentro de la misma categoría del grado y
El fabricante deberá mantener un registro de rango de espesor, un carbón equivalente, CE
los procedimientos de soldadura y de los (Ver la nota) basado en el análisis del produc
resultados de prueba de del procedimiento de to del material a ser reparado, que es mayor
calificación. Bajo solicitud copias de las al 0.04% que el CE del material calificado.
especificaciones del procedimiento de soldadura
y de los registros del procedimiento de Nota:
calificación serán proporcionadas al comprador.
Mn CR + Mo + V Ni + Cu
C.2 Calificación del Procedimiento de CE = C + + +
Reparación de soldadura 6 5 15

Los procedimientos de soldadura serán c. Materiales de la Soldadura:


calificados por la preparación de pruebas de 1. Un cambio en la clasificación del material
soldadura de acuerdo a este Apéndice. A opción de relleno.
del fabricante, las pruebas especificadas en el 2. Un cambio en el diámetro del electrodo.
Código ASME de Calentadores y Recipientes a 3. Un cambio de mas del 5% en la composi-
Presión, Sección IX, pueden sustituir a las de ción del gas de protección.
aquí. Para los propósitos de este Apéndice, el 4. Un cambio de mas del 10% en la relación
término soldadura automática incluye ambas, del flujo del gas de protección.
máquina de soldadura y soldadura automática, 5. Un cambio en el fluido del arco sumergido
como se define en el Código ASME de de una designación a otra.
Calentadores y Recipientes a Presión, Sección d. Parámetros de la soldadura:
IX. 1. Un cambio en el tipo de corriente.
2. Un cambio en la polaridad.
C.2.1 VARIABLES ESENCIALES. 3. Para soldadura automática y semi-automá
ESPECIFICACIÓN API 5L

tica, los programas de la corriente de solda- expuesta de la soldadura en tensión. La prueba


dura, voltaje y velocidad, pueden ser estable- de doblez será considerada aceptable si no se
cidos para cubrir rangos de espesor. Dentro presentan grietas o cualquier otro defecto que
del programa puntos apropiadamente selec- excedan 1/8 plg (3.18 mm) en ninguna dirección
cionados serán probados para calificar el en el metal de la soldadura o en el base
programa completo. Mas aun, se requiere después del doblado. No serán consideradas
nueva calificación si existe una desviación las grietas que se originen en cualquier
del programa calificado mayor a lo siguiente: dirección a lo largo de ambos bordes de la
10% en amperaje probeta menores de 1/4 plg (6.35 mm)
7% en voltaje
10% en la velocidad de viaje para la sol- C.2.2.4 Prueba de Ruptura con Muesca
dadura automática.
e. Cordón de la Soldadura: Para la soldadura Las probetas de la ruptura con muesca
manual y semiautomática, un cambio en el estarán en conformidad a la Figura C-4. La
ancho del cordón mayor que el 50%. soldadura será hecha en un valle como se
f. Tratamiento de precalentamiento y post muestra. Cada probeta será ranurada en
calentamiento después de la soldadura: ambas en ambos extremos del centro de la
1. Reparar la soldadura a una temperatura soldadura y será rota por jalón o martilleo al
mas baja que la temperatura del tubo en la centro de cada extremo. La superficie expuesta
prueba de calificación. de la probeta será examinada visualmente y
2. La adición o la eliminación del tratamiento será considerada aceptable si cumple los
de post calentamiento de la soldadura. siguientes criterios:

C.2.2 PRUEBAS MECÁNICAS a. No hay bolsas de gas que excedan un 1/16


plg (1.59 mm) en cualquier dirección.
C.2.2.1 Número de Pruebas b. No mas de una bolsa de gas de cualquier
tamaño para espesores de pared especificados
Dos probetas de cada tipo son requeridas de de 0.250 plg (6.4 mm) y menores.
cada prueba de calificación del proceso. c. No mas de dos bolsas de gas de cualquier
tamaño para espesores de pared especificados
C.2.2.2 Pruebas de Tensión Transversal de 0.500 plg (12.7 mm) o menores, pero
mayores que 0.250 plg (6.4 mm).
Las probetas de tensión transversal serán de d. No mas de tres bolsas de gas de cualquier
aproximadamente 1.5 plg (38.1 mm) de ancho y tamaño para espesores de pared especificados
tendrán la raíz perpendicular de la soldadura mayores de 0.500 (12.7 mm).
perpendicular al eje longitudinal al centro de la e. Las inclusiones de escoria deberán estar
probeta (Ver la Figura C-1 o la Figura 4). El separadas por al menos de 1/2 plg (12.7 mm)
refuerzo de la soldadura será removido de del metal de fondeo y no deberán aparecer
ambas caras. La última resistencia a la tensión
mayores de 1/16 plg (1.59 mm) en ancho o 3/16
será al menos igual a la mínima especificada
plg (1.59 mm) de longitud.
para el grado de la tubería.
C.3 Calificación del Desempeño del
C.2.2.3 Prueba Transversal Guiada de Personal Soldador
Doblez
La probeta para la prueba transversal guiada C.3.1 CALIFICACIÓN
de doblez estará de acuerdo a la Figura C-2. La
soldadura estará en un valle como se muestra. C.3.1.1 General
Cada probeta será colocada en el punzón con la
soldadura a medio espacio y será doblada a Cada reparador de soldadura y el operador
aproximadamente a 180° en una plantilla de son requeridos para calificar. Un reparador de
acuerdo con la Figura C-3 y la Tabla C-1, con la soldadura u operador calificados para un
grado de categoría esta calificado para soldador u operador pueden hacer
cualquier categoría más baja previendo que se calificaciones adicionales de soldadura. Si las
usa el mismo proceso de soldadura. soldaduras fallan una o mas de las pruebas en
C.3.1.2, el soldador u operador es
C.3.1.2 Pruebas descalificado. No se permitirán mas pruebas
hasta que el soldador u operador complete
Para calificar, un soldador u operador deberá entrenamiento adicional.
producir soldaduras que sean aceptables en las
siguientes pruebas:
C.3.2 RECALIFICACIÓN
a. Examinación de película Radiográfica para la
Sección 9 de esta especificación. La recalificación de acuerdo con C.3.1 es
b. Dos pruebas transversales de doblez guiadas requerida bajo las siguientes circunstancias:
de C.2.2.3 de este Apéndice.
c. Dos pruebas de ruptura con muesca para a. Un año transcurrido desde la última
C.2.2.4 de este Apéndice. calificación aplicable anterior.
b. El individuo no ha soldado usando
C.3.1.3 Fallas de las Pruebas procedimientos calificados por un periodo de
tres meses.
Si una o mas de las pruebas de C.3.1.2 fallan c. Exista una razón para cuestionar las
en cumplir los requerimientos especificados, el habilidades del individuo.
APENDICE F – REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS (NORMATIVA)

Cuando este especificado en la orden de Cuando se emplean las partículas


compra, deberán aplicar los siguientes magnéticas para inspeccionar para defectos
requerimientos suplementarios. longitudinales, será inspeccionada
completamente la superficie exterior. Deberá de
SR3. Color de Identificación determinarse la profundidad de todas las
imperfecciones reveladas por partículas
SR3.1 Para grados X46 y más altos en magnéticas, y cuando se encuentre que son
tubería 41/2 y más grandes deberán mayores del 121/2% del espesor de pared
identificarse con colores de acuerdo al código especificado, la imperfección será considerada
de colores dado en SR3.3 un defecto. Al tubo conteniendo defectos le
será dada una de las disposiciones
SR3.2 El fabricante deberá aplicar un especificadas en 9.7.6
manchón de pintura de 2 plg (50 mm.) del
color apropiado, en la superficie interna en un SR4.3 INSPECCIÓN ULTRASONICA O
extremo de cada tramo de tubo. ELECTROMAGNÉTICA.

SR3.3 Los colores de identificación del SR4.3.1 Equipo.


Grado, son como sigue:
Puede usarse cualquier equipo que utilice
Grado Color los principios ultrasónicos o electromagnéticos
X46 Negro de inspección y, que sea capaz de
X52 Verde inspeccionar completamente la superficie
X56 Azul externa del tubo. El equipo será de suficiente
X60 Rojo sensibilidad para indicar los defectos y será
X65 Blanco verificado como se describe en SR4.3.2
X70 Púrpura
X75 Amarillo SR4.3.2 Patrones de Referencia.

Para demostrar la efectividad del equipo de


SR4 Inspección No destructiva de la inspección y los procedimientos, será usado al
Tubería de Línea sin Costura. menos una vez cada 8 horas por turno de
operación, un patrón de referencia que tenga el
SR4.1 INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA mismo diámetro y espesor del producto ha ser
SUPLEMENTARIA inspeccionado. El patrón de referencia debe ser
de una longitud conveniente, determinada por
el fabricante. Este será verificado por la unidad
La tubería sin costura será inspeccionada en
de inspección simulando la inspección del
toda su longitud para la detección de defectos
longitudinales por cualesquiera delos métodos producto. Para la inspección con ultrasonido, el
de partículas magnéticas, ultrasonido o patrón de referencia contendrá ranuras
maquinadas como se especifica en la Figura
electromagnético. La localización del equipo en
F-1. Para la inspección electromagnética, el
la planta, será a discreción del fabricante, sin
patrón de referencia contendrá cualesquiera,
embargo, la inspección no destructiva tendrá
ranuras maquinadas como se especifica en la
lugar después de las operaciones de
tratamiento térmico y expansionado, si es Figura F-1 o un barreno de 1/8 plg (3.2 mm) ver
efectuado, pero antes del corte, biselado o Nota 1. La ranura estará en la superficie
dimensionado de los extremos. externa del patrón de referencia y paralelo al
eje longitudinal del tubo o, a opción del
fabricante, orientado con un ángulo que
optimice la detección de defectos anticipados
SR4.2 INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS (Ver Nota 2) El barreno de 1/8 plg (3.2 mm)
MAGNÉTICAS será barrenado radialmente a través de la
pared del patrón de referencia. El Para los propósitos de la determinación de la
conformidad con ese requerimiento
equipo de inspección será ajustado suplementario, el valor observado será
para producir una indicación bien redondeado al número entero más cercano de
definida cuando el patrón de acuerdo con el método de redondeo del ASTM
referencia es verificado por la E 29, Prácticas para el uso de dígitos
significativos en datos de pruebas para
unidad de inspección. determinar el comportamiento con
especificaciones. Además, los valores limite
Nota 1 Los patrones de referencia definidos como se especifican o se calculan en base a
arriba son patrones convenientes para la este requerimiento suplementario serán
calibración del equipo de inspección no expresados en números enteros redondeados,
destructiva. Las dimensiones de este patrón no si es necesario.
deberían interpretarse como el mínimo de
imperfecciones a ser detectadas por el equipo. SR5.3 Excepto para probetas aplastadas, este
requerimiento suplementario, está limitado a los
Nota 2: Por acuerdo entre el fabricante y el tamaños de tubo y espesores de pared de los
comprador, pueden usarse otros patrones de cuales se pueda asegurar un tamaño de
referencia diferentes a los descritos arriba. probeta de 1/2.
SR4.3.3 Límites de Aceptación La probeta será orientada
circunferencialmente a una localización a 90°
Cualquier imperfección que produzca una de la soldadura con el eje de la ranura
señal mayor que la recibida por el patrón de orientada hacia el espesor de pared del
referencia se considerará un defecto al menos tubo como se muestra en la Figura F-3.
que pueda ser demostrado por el fabricante que
la imperfección no excede las previsiones de SR5.4 Excepto para lo limitado en el inciso c,
7.8. Al tubo conteniendo defectos le será dada abajo , cualesquiera de las probetas Charpy
una de las disposiciones especificadas en 9.7.6. con ranura V son permitidas por acuerdo
entre el cliente y el fabricante.
SR4.4 MARCADURA
a. Probetas de Tamaño Completo. Las
El tubo no destructivamente inspeccionado de probetas de tamaño completo (10 mm por 10
acuerdo con este requerimiento suplementario mm) con o sin extremos cónicos, pueden ser
será marcado con SR4. empleadas (ver nota abajo y la Figura F-2).
SR5 Prueba de resistencia a la Fractura b Probetas subdimensionadas. Pueden usarse
(Charpy Ranura en v) para tubos en las probetas subdimensionadas más grandes
tamaños de 41/2 o mayores. posibles , con o sin los extremos cónicos (ver
tabla F-1). Con excepción del ancho de la
SR5.1 El fabricante es responsable de efectuar probeta todas las demás dimensiones son
las pruebas Charpy con ranuras en V de las mismas que para las probetas de tamaño
acuerdo con la especificación ASTM A 370 completo. Por acuerdo entre el cliente y el
Métodos y definiciones para las Pruebas fabricante, también está permitido seleccionar
Mecánicas en productos de Acero, como se probetas subdimensionadas para tubos cuyas
modificó aquí. Cualesquiera o ambos métodos dimensiones permiten probetas de tamaño
de prueba (SR5A – Área de corte o SR5B – completo.
Energía Absorbida) pueden ser especificados
bajo este requerimiento suplementario. c. Probetas aplastadas. Cuando por la com-
binación del diámetro y el espesor de pared no
es práctico el uso de probetas de 2/3 con
SR5.2 Lo siguiente, aplica para todos los
límites y valores observados para ser usados en
conexión con este requerimiento suplementario.

extremos cónicos (ver Tabla F-1), de tratamiento térmico estará sujeto al acuerdo
con el cliente.
por acuerdo entre el cliente y
el fabricante serán usadas Para tubo sin tratamiento térmico, cualquier
probetas aplastadas, probetas reproceso de tratamiento térmico estará sujeto
convencionales de ½ del tamaño, al acuerdo con el cliente.. Para tubo con
tratamiento térmico, cualquier reproceso con
probetas de ½ tamaño con diferente tipo de tratamiento térmico (ver 5.4)
extremos cónicos. Las probetas estará sujeto al acuerdo con el cliente.
aplastadas pueden ser aplastadas
SR 5A Área de Corte .
a la temperatura del cuarto de la
misma manera en que son SR5A.1 Se tomaran tres probetas
preparadas las probetas para de un o de un tubo de cada colada
prueba de tensión transversal. No suministrada en la orden.
se permite el aplastado en caliente,
envejecimiento artificial o el SR5A.2 Las probetas serán
tratamiento térmico de las probetas probadas a 50 °F (10 °C) o a una
aplastadas. temperatura mas baja especificada
por el cliente. El valor promedio
Las probetas aplastadas tendrán las
superficies OD o ID maquinadas no mas que
del corte de la apariencia de la
para hacerlas paralelas, o las superficies serán fractura de las tres probetas no
cepilladas con alambre o limpiadas. El ancho de será menor que el 60 %, y el valor
la probeta será esencialmente representado por promedio de todas las coladas de
el completo espesor de pared del tubo. A parte
del ancho de la probeta, todas las otras cada orden por diámetro y grado
dimensiones serán las mismas que para las no será menor del 80 %.
probetas de dimensiones completas. El usuario
es avisado que los resultados de las probetas
aplastadas y las probetas de dimensiones
SR5A.3 Si el corte promedio de
completas o probetas subdimensionadas no las tres probetas no cumple el 60
pueden ser correlacionados o comparados %, el fabricante puede elegir el
directamente. repetir las pruebas en probetas
Nota: “Las probetas con extremos cónicos” son
cortadas de dos tubos adicionales
designadas por ASTM A 370 como “probetas de de la misma colada. Si tales
impacto de tubulares conteniendo la probetas cumplen los
superficie OD original”. Esta terminología no requerimientos especificados,
se usa aquí por la posible confusión con las
probetas aplastadas permitidas por esta SR. todos los tramos de la colada
Las probetas aplastadas pueden también serán aceptados excepto el tramo
conservar la superficie OD original (pero no seleccionado inicialmente para la
curvatura) dado que el maquinado de las prueba. Si cualquiera de las
probetas aplastadas no es permitido por esta
SR. probetas de reprueba falla en
pasar estos requerimientos de
SR5.5 Si el resultado de cualquier probeta reprueba, el fabricante puede
Charpy con ranura en V de una colada de tubo
falla en cumplir los requerimientos de SR5A o
elegir en probar probetas
SR5B, el fabricante puede elegir entre tratar la cortadas individualmente de los
colada del tubo de acuerdo con los tramos faltantes de la colada.
requerimientos de 5.4, considerar esta a ser una
nueva colada, probar de acuerdo con todos los SR5A.4 El valor de corte promedio de una
requerimientos de 6.2, 9.3, SR5 y SR6 que sean colada será el promedio de las tres probetas
aplicables a la orden, y proceder de acuerdo originales si el promedio es de 60% o mas; el
con los requerimientos aplicables de esta valor combinado de las probetas de reprueba,
especificación. Después de un reproceso de previendo el promedio de cada grupo de tres
Tratamiento Térmico, cualquier otro reproceso probetas será de 60% o mas; o en el caso que
tramos individuales sean probados, el promedio
combinado de todos los grupos de tres
probetas que cumplan el 60%. El valor
promedio de todas las coladas es el valor
combinado de los valores de corte para cada
una de las coladas suministradas en la orden.

SR5A.5 Si el valor promedio de todas las SR5B.2 Serán tomadas tres probetas
coladas de la orden no cumplen el transversales representando una prueba de un
requerimiento del 80% de corte, el fabricante tubo de cada lote de inspección de 100 tubos
será responsable por el reemplazo de tantos por colada producida. Un lote de inspección
coladas como sea necesario para llevar el consiste en tubos que son hechos por el mismo
promedio del área de corte arriba del 80%. proceso y bajo las mismas condiciones de
fabricación para el mismo diámetro y mismo
SR5A.6 Alternativamente, el fabricante puede espesor de pared especificados.
elegir probar dos o mas tramos adicionales de
una o mas de las coladas. Al determinar el SR5B.3 Para aceptación, el promedio de la
nuevo promedio, los valores de las pruebas energía absorbida de las tres probetas
originales pueden ser descartados si el tramo individuales de un tubo no será menor que el
representativo es descartado si los tres o mas valor mínimo especificado por el cliente para
valores individuales son promediados. En probetas de tamaño completo. En adición, la
cualquier caso, los nuevos valores deben ser lectura mas baja de las tres probetas no será
incorporados dentro del valor para la colada. menor al 75% del valor especificado. Cuando
se usan probetas subdimensionadas, los
SR5A.7 Las probetas que muestran defectos valores individuales y el promedio de las tres
del material o preparación defectuosa, sean lecturas es dividido por la relación del espesor
observados antes o después del rompimiento, de la probeta probada y el espesor de la
pueden ser descartadas y los reemplazos serán probeta de tamaño completo y comparado con
considerados como probetas originales. el criterio de aceptación de la probeta de
tamaño completo. Cuando se usan probetas
SR5A.8 Marcadura. Los tubos probados con aplastadas, cada una de las tres lecturas de la
los requerimientos del área de corte de este energía en el impacto serán multiplicadas por
requerimiento suplementario serán marcados 0.3797 (10), y divididas por el ancho real
para indicar el tipo de prueba, la temperatura de medido de la probeta, en pulgadas (milímetros).
prueba, y si fueron usadas probetas aplastadas, Esos resultados, y el promedio de los tres
el tipo de probeta. Las temperaturas debajo de resultados, cumplirán el criterio de aceptación
cero serán precedidas por la letra M. de energía absorbida para probetas de
tamaño completo.
Ejemplo a + 32 °F SR5A-322F
Ejemplo de probeta SR5B.4 Las probetas que muestren defectos
aplastada, a – 40 °C SR5AF-M40C del material o preparación defectuosa antes o
después del rompimiento, pueden ser
SR5B Energía Absorbida descartadas y los reemplazos considerados
como probetas originales.
SR5B.1 La resistencia a la fractura de los
tubos será determinada usando probetas de En el caso de que un juego de probetas de
impacto Charpy con ranura V de acuerdo con prueba falle en cumplir el criterio de aceptación,
ASTM E 370, como se modificó aquí, y con los el fabricante puede elegir reemplazar el lote de
requerimientos de SR5A.1, excepto que la material involucrado o probar alternativamente
frecuencia de pruebas será como se indica en dos tubos mas del mismo lote. Si ambas
SR5B.2. El cliente especificará en números nuevas probetas cumplen el criterio de
enteros, tanto la temperatura de prueba y el aceptación, entonces todos los tubos de ese
valor mínimo promedio de la energía absorbida lote, con excepción del tubo seleccionado
para probetas de tamaño completo. originalmente, serán considerados que cumplen
el requerimiento. La falla de cualesquiera de las
Las probetas usadas para la determinación dos probetas adicionales requerirá para
del área de corte de acuerdo con SR5A pueden aceptación, el probar cada tubo del lote.
usarse adicionalmente para la determinación de
la energía absorbida. SR5B.5 Los tubos que cumplan con los

requerimientos de energía absorbida de estos exhibirá una apariencia del área de corte del
requerimientos suplementarios será marcado 40% o mas para la temperatura de prueba
para indicar el tipo de prueba, el promedio especificada. (Ver la nota).
mínimo (tamaño completo) especificado de
energía la absorbida, la temperatura de prueba, Nota: Debido a las dificultades de fabricación
y si son usadas probetas aplastadas, el tipo de encontradas con materiales gruesos, el
probeta. Las temperaturas debajo de cero serán fabricante de tubería no puede ser capaz de
precedidas por la letra M, y los valores de ofrecer tubería en todos los grados que
energía absorbida especificados en Joules cumplen estos requerimientos.
serán seguidos por la letra J.
SR6.5 En el caso de que el valor promedio de
Ejemplo para 20 ft-lb a +32 °F: las dos probetas del tubo seleccionado para
SR5B-20-32F representar a la colada sea menor del 40%, el
Ejemplo de probetas aplastadas para 20 lb-ft a - fabricante puede elegir, para establecer el valor
40 °F: promedio por colada, probar dos probetas de
SR5BF-20-M40F dos o mas tubos adicionales de la colada. En
Ejemplo de probetas aplastadas para ambas la determinación del nuevo promedio por
SR5A y SR5B a 27 Joules a 0 °C: colada el fabricante puede elegir (a) emplear el
SR5ABF-27J-0C promedio combinado de tres o mas probetas;
(b) descartar el resultado de las primeras
SR6 Prueba de Rasgadura por Caida pruebas , rechazar el tubo del cual estas fueron
De peso en tubo soldado de 20 y tomadas, y emplear el promedio combinado de
mas grandes, Grado X52 y mas las dos o mas probetas adicionales.
altos Alternativamente, el fabricante puede elegir el
probar todos los tubos de la colada, en cuyo
SR6.1 La resistencia a la fractura en tamaños caso el 80% o más de los tubos probados y
de tubería de 20 y mayores, grado X52 y mas aplicados a la orden mostrarán un promedio de
altos, será determinada por el fabricante usando corte del 40% o más.
la prueba de rasgadura por caída de peso de
acuerdo con los requerimientos en SR6.2 a SR6.6 Las probetas que muestren defectos de
SR6.8 material o preparación defectuosa, sea
observado antes o después de la ruptura,
SR6.2 Dos probetas transversales serán pueden ser descartadas, y los reemplazos
cortadas de un tramo de tubería de cada colada considerados como probetas originales.
suministrada en la orden. Las probetas serán
orientadas circunferencialmente a una SR6.7 El fabricante es responsable de
localización a 90° de la soldadura con el eje de reemplazar tantas coladas como pueda ser
la ranura orientado hacia el espesor de pared necesario para cumplir los requerimientos de
como se muestra en la figura F-3. Las probetas arriba.
serán probadas a 50 °F (10 °C) o a una
temperatura mas baja especificada por el SR6.8 Los tubos probados de acuerdo con
cliente. SR6 serán marcados para indicar el tipo de
prueba, el tipo de ranura, y la temperatura de
SR6.3 Las probetas de prueba, el prueba, Las temperaturas debajo de cero serán
procedimiento de prueba, y la clasificación de precedidas por la letra M.
las probetas serán de acuerdo con la
recomendación práctica API 5L3. Los tipos de
ranura (prensadas o chevron) serán Ejemplo para ranura
seleccionadas por acuerdo entre el cliente y el Chevron a 32 °F SR6C-32F
fabricante.
Ejemplo para ranura
SR 6.4 Al menos el 80% de las coladas Prensada a –10 °F SR6P-M10C

SR7 A Través de la Línea de Flujo del esfuerzo de fibra (S) igual al 80 por ciento de la
Tubo (TFL) resistencia mínima a la fluencia.

SR7.1 GENERAL SR7.6 MARCADURA

El tubo TFL cumplirá con los requerimientos El tubo TFL fabricado de acuerdo con SR7
de esta especificación y los requerimientos será marcado con las letras TFL en adición a
adicionales especificados en SR7.2 a SR7.6. las marcas requeridas en la Sección 10 o el
Apéndice I.
SR7.2 DIMENSIONES Y GRADOS
SR15 Certificados de Prueba y Rastrea-
El tubo TFL será sin costura o con costura bilidad para Tubería de Línea.
longitudinal en los diámetros externos,
espesores de pared, y grados listados en F-2. SR15.1 El fabricante proporcionará los
siguientes datos, como aplique, para cada
SR7.3 LONGITUD. partida de la orden en la cual este requeri-
miento suplementario esté
A menos que otra cosa se especifique, el
tubo TFL será únicamente terminado en especificado en la orden de
longitudes de rango doble sin costuras (uniones compra. Los certificados del
circunferenciales). fa-
bricante del cumplimiento establecerán la fecha
SR7.4 PRUEBA DE MANDRIL. y revisión de la especificación API bajo la cual
el tubo fue fabricado. Un Reporte de Pruebas
Cada tramo de tubo TFL se probará en toda del Material, Certificado de Cumplimiento, o
su longitud con un mandril cilíndrico conforme a documento similar impreso de o usado en
los requerimientos listados abajo. El extremo del formato electrónico de una transmisión de un
mandril será redondeado para permitir la fácil intercambio electrónico de datos (EDI) será
entrada en el tubo. El mandril pasará libremente acordado que tiene tanta validez como una
a través del tubo ejerciendo una fuerza contra parte impresa en las instalaciones del
razonable equivalente al peso del mandril fabricante. El contenido del documento EDI
siendo usado para la prueba. El tubo no será transmitido debe cumplir los requerimientos de
rechazado hasta que sea probado libre de todo esta especificación y conforme a cualquier
material extraño y sujetado adecuadamente acuerdo existente entre el cliente y el
para evitar deslizamientos fabricante.

_____Tamaño del Mandril______ a. El diámetro exterior


_Longitud Diam, min.___ especificado, el espesor de pared
Diam. In mm in mm
<3.1/2 42 1066 d - 3/32 d-2.4
especificado, el grado, el proceso
≥3.1/2 42 1066 d -1/8 d-3.2___ de fabricación, y el tipo de
tratamiento térmico.
SR7.5 PRUEBA HIDROSTATICA
b. El análisis químico (de colada, de producto,
El tubo TFL será probado de control y de re-verificación) mostrando el
hidrostáticamente de acuerdo con los porcentaje en peso cuyos límites o
requerimientos de 9.4, excepto que la presión requerimientos de reporte están establecidos
mínima de prueba será como se muestra en la en esta especificación. Para tubo PSL2, el
Tabla F-2. Las presiones de prueba de la carbón equivalente y su máximo valor
tabla F-2 representan la presión mas baja de permitido. Si la orden es, por acuerdo “tubo de
10,000 psi (68 900 Kpa) y la presión calculada alto carbón equivalente”, se incluirá esa
con la ecuación dada en 9.4.3, usando un designación.

c. Los datos de todas las pruebas de tensión


requeridas por esta especificación, incluyendo
resistencia a la fluencia, última resistencia a la
tensión, y el alargamiento. Será mostrado el
tipo, tamaño y la orientación de la probeta.

d. Los resultados de los valores de resistencia La localización del equipo en la fabrica


a la fractura (incluyendo el tipo y el criterio de será a discreción del fabricante. Sin embargo,
prueba y el tamaño, localización y orientación la inspección no destructiva tendrá lugar
de la probeta) donde esta prueba es requerida. después de todo el tratamiento térmico, prueba
e. Mínima presión de prueba hidrostática y su hidrostática, y las operaciones de expansión y
duración. enderezado rotatorio si son efectuadas, pero
f. Para tubo con costura para el cual se puede tomar lugar antes del despunte, biselado
requiere, por esta especificación, la inspección y dimensionado del tubo.
no destructiva de la soldadura, el método de
inspección usado (radiográfico, ultrasónico, SR17.2 EQUIPO Y PATRONES DE REFE
electromagnético, y/o partículas magnéticas), y RENCIA.
el tipo y tamaño de los penetrámetros y
patrones de referencia empleados.
g. Para el tubo sin costura para el cual se Los requerimientos para los
requiere inspección no destructiva (SR4), el equipos de inspección ultrasónica
método de inspección empleado (ultrasónico, o electromagnética están dados en
electromagnético, o partículas magnéticas) y el
tipo y tamaño de los patrones de referencia 9..7.4.1, y los patrones de
usados. referencia están descritos en
h. La temperatura mínima de tratamiento 9.7.4.2. Los detalles para las
térmico de la unión soldada para tubos con técnicas especificas (como el
soldadura eléctrica o por láser. Donde no es
efectuado este tratamiento térmico se indicarán método, los patrones de
en el certificado las palabras “Costura No referencia, propiedades de los
tratada Térmicamente” transductores y la sensi-
i. Los resultados de cualquier prueba su-
Bilidad serán acordados entre el cliente y el
plementaria solicitada por el cliente.
fabricante por la implementación de estos
SR15.2 El fabricante establecerá y seguirá requerimientos suplementarios.
procedimientos para mantener identificadas
las coladas y los lotes de todos los tubos SR17.3 LÍMITES DE ACEPTACIÓN Y LA
cubiertos por este requerimiento suplementario. INSPECCIÓN EMI.
Los procedimientos proporcionarán los medios
para la rastreabilidad de cualquier tubo o cople La tabla 21 da la altura de los límites de señal
de la colada o lote apropiado y a todos los para aceptación en por ciento de la altura de
resultados de pruebas químicas o mecánicas. señal por el patrón de referencia. Una
imperfección que produce un nivel de señal
SR17 Inspección No Destructiva de la mayor que la señal límite de aceptación dada
Soldadura en Tubos con Soldadura en la Tabla 21 será clasificada como un
Eléctrica y Soldadura Láser defecto.

SR17.1 INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA SR17.4 DISPOSICIÓN.


SUPLEMENTARIA.
Se dispondrá de los defectos de
La soldadura en tubos con soldadura eléctrica
será inspeccionada en toda su longitud para acuerdo con las secciones a, c y d
defectos superficiales y sub-superficiales por de 9.7.6. No es permitida la
cualesquiera de los métodos ultrasónicos o reparación con soldadura. Si un
electromagnéticos. La soldadura en tubos con defecto es removido por
soldadura láser será inspeccionado en toda su
longitud para defectos superficiales y sub- esmerilado, el área esmerilada
superficiales con métodos ultrasónicos. será reinspeccionada con el
mismo método usado
originalmente.
SR17.5 MARCADURA.

El tubo no destructivamente inspeccionado de


acuerdo con este requerimiento suplementario
será marcado como SR17.

SR18 Carbón Equivalente .

SR18.1 Para los tubos con grados hasta X70

inclusive, el carbón equivalente CE, no Donde:


excederá de 0.43% calculado usando el análisis CV = Valor promedio mínimo en toda la colada
de producto y la siguiente ecuación: de la energía absorbida, probeta Charpy
de tamaño completo con ranura en V, ft-lb
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu (J)
CE = C + + +
6 5 15
F = Factor de esfuerzo
SR18.2 Los elementos analizados para el
σy = Resistencia mínima a la fluencia especi-
análisis del producto incluirán los elementos de
la ecuación del carbón equivalente. ficada, Ksi (MPa)

SR19 Requerimientos Adicionales para D= Diámetro exterior especificado, in (mm)


La Resistencia a la Fractura
(Charpy transversal con ranura Notas:
V) para Tubos PSL2
1 Ver la tabla F – 3 para los
SR19.1 Con excepción de lo permitido en
SR19.2 la prueba de resistencia a la fractura valores promedio
será efectuada de acuerdo con los mínimo requeridos, en toda la
requerimientos de 9.3.5.1 y 9.3.5.2 con una colada, de energía absorbida para
temperatura de prueba de 32 °F (0 °C) o a una tubo que tenga el tamaño y el
temperatura mas baja como lo especifique la
orden de compra. El valor promedio mínimo grado normales y con un factor de
requerido de la energía absorbida de toda la esfuerzo de 0.72.
colada será mayor que:
2 La ecuación anterior es una de un número
a. 32 ft-lb (40 J) para grados debajo del grado de tantas relaciones derivadas de datos de
X80, 60 ft-lb (80 J) para el grado X80. pruebas a escala completa de estallidos para
b. El valor obtenido con la siguiente ecuación , un número limitado de tamaños y grados (ver
usando un factor de esfuerzo (F) de 0.72 o un ASME B31.8). Esto también es un juicio
valor mas alto si está especificado en la orden conservador para las condiciones en la
de compra, y redondeando el valor calculado a iniciación en líneas de tubería.
los ft-lb (J) mas cercanos.
SR19.2 Será aceptable el tubo probado a una
temperatura mas baja que la requerida en
Ecuación para unidades habituales en U.S. SR19.1, si este cumple los valores requeridos
de energía absorbida.
1/2
D
CV = 0.0345( Fσy ) 3/ 2
  SR19.3 El tubo probado de acuerdo con SR 19
2 será marcado para indicar el valor promedio
mínimo especificado (tamaño completo) de
energía absorbida y la temperatura de prueba.
Ecuación para unidades SI Las temperaturas debajo de cero serán
precedidas por la letra M, y los valores de
energía especificados en Joules serán
1/2
 D seguidos por la letra J
CV = 0.000512( Fσy ) 3/2
 
2 Ejemplo para 30 ft-lb a +32 °F
SR19-30-32F

Ejemplo para 70 J a -5 °C
SR19-70J-M5C

APÉNDICE H – INSPECCIÓN DEL COMPRADOR (NORMATIVA)

H.1 Notificación de la Inspección H.3 Cumplimiento

Cuando el inspector representando al El fabricante es responsable de cumplir con


comprador desea inspeccionar tubería o todas las previsiones de esta especificación. El
presenciar pruebas, notificación razonable será comprador puede hacer cualquier investigación
dada del tiempo en el cual la corrida será hecha. necesaria para satisfacerse a sí mismo el
cumplimiento del fabricante y puede rechazar
H.2 Acceso a la Planta cualquier material que no cumple con esta
especificación.
El inspector representando al comprador
tendrá acceso sin restricciones, en cualquier H.4 Rechazo
momento que se este efectuando el trabajo
contratado por el comprador, a todas la partes A menos que otra cosa se prevea, el material
en las que el fabricante trabaje que concierna la que muestre defectos en la inspección o
fabricación de la tubería ordenada. El fabricante subsecuentemente a la aceptación en el trabajo
permitirá al inspector todas las facilidades del fabricante, o el material que se probó como
razonables para satisfacer al inspector de que la defectuoso cuando se aplica propiamente en
tubería está siendo fabricada de acuerdo con servicio, puede ser rechazado y el fabricante
esta especificación. Todas las inspeccionadas notificado. Si son hechas pruebas que
serían hechas en el lugar del fabricante antes requieran la destrucción del material, cualquier
del embarque, a menos que otra cosa se producto que se prueba que no cumple las
especifique en la orden de compra, y será especificaciones será rechazado. La
conducida de tal forma que no interfiera in- disposición de los productos rechazados será
necesariamente con la operación de los trabajos una materia de acuerdo entre el fabricante y el
de la operación. comprador.

APÉNDICE I – INSTRUCCIONES DE MARCADURA PARA LOS LICENCIADOS API


(NORMATIVA)
I.1 General ser colocadas sobre la superficie interior del tubo
en una secuencia conveniente para el fabricante.
Los requerimientos de marcadura en este
Apéndice aplican a los fabricantes licenciados I.2.3 TUBERÍA SOLDADA EN TAMAÑOS DE
usando el Monograma API sobre productos 16 Y MAYORES
cubiertos por esta especificación.
Los tubos y los tubos para cople fabricados Estenciladas sobre la superficie interior
en conformidad con esta especificación iniciando en un punto no menor que 6 plg, desde
pueden ser marcados por el licenciado como el extremo del tubo en una secuencia
se especifica en el Apéndice I o en la sección conveniente para el fabricante, a menos que otra
10. Los productos en los cuales se aplica el cosa se acuerde entre el comprador y el
monograma serán marcados de acuerdo con fabricante.
el Apéndice I.
I.3 Secuencia de las Marcas
I.1.1 Las marcas requeridas sobre la tubería
serán como se estipula aquí después: La secuencia de las marcas de identificación
será como se especifica en I.3.1 – I.3.10.
I.1.2 Las marcas requeridas sobre los coples
serán punzondas a menos que otra cosa se I.3.1 NUMERO DE LICENCIA API DEL
acuerde entre el comprador y el fabricante, en FABRICANTE
cuyo caso serán estenciladas con pintura.
El número de licencia API del fabricante será
I.1.3 Las marcas adicionales, incluyendo marcado (Es opcional el nombre o marca del
aquellas para normas compatibles siguiendo fabricante)
las maracas de especificación, son permitidas
y pueden ser aplicadas como lo desee el I.3.2 MONOGRAMA API ([[MONOGRAMA]] ) Y
fabricante o como el comprador lo solicite. FECHA
I.2 Localización de las Marcas
El monograma API () seguido inmediatamente
La localización de las marcas de por la fecha de fabricación (definida como el mes
identificación será como se especifica en I2.1- y el año cuando se aplica el monograma), será
I.2.3. aplicado únicamente a productos cumpliendo
con los requerimientos de la especificación y
I.2.1 TAMAÑOS DE 1.900 Y MENORES únicamente por fabricantes autorizados.

La marca será punzonada sobre una tarjeta I.3.3 NORMAS COMPATIBLES


de metal fija al atado, o puede ser impresa
sobre las grapas o los broches usados para Los productos en cumplimiento con normas
apretar el atado. compatibles múltiples pueden ser marcados con
el nombre de cada norma.
I.2.2 TUBERÍA SIN COSTURA EN TODOS
LOS TAMAÑOS Y TUBERÍA SOLDADA
I.3.4 DIMENSIONES ESPECIFICADAS
EN TAMAÑOS MENORES QUE 16

Estenciladas sobre la superficie exterior del El diámetro exterior especificado y el espesor


tubo iniciando en un punto entre 18 plg y 30 de pared especificado será marcado, excepto
plg (460 y 760 mm) desde el extremo del tubo, que, para el diámetro exterior especificado
y con secuencia mostrada en I.3, excepto cualquier dígito terminando en cero a la derecha
cuando se acuerde entre el comprador y el del punto decimal necesita ser incluido en tal
fabricante, alguna o todas las marcas pueden marca.

I.3.5 GRADO Y CLASES a. Normalizado o Normalizado HN


y Revenido
Los símbolos ha ser usados son como sigue: b. Relevado de esfuerzos HS
Grado (Ver la Nota) Símbolo sub-crítico
Grado A25-Clase I A25 c. Endurecimiento por HA
Grado A25-Clase II A25R envejecimiento sub-crítico
Grado A A d. Templado y Revenido HQ
Grado B B
Grado X42 X42 I.3.9 PRESIÓN DE PRUEBA
Grado X46 X46
Grado X52 X52 Cuando la presión de prueba especificada es
Grado X56 X56 mayor que la presión normal tabulada (Tablas 4,
Grado X60 X60 5, 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B, o E-6C, cualquiera
Grado X65 X65 que sea aplicable) la palabra “PROBADO” será
Grado X70 X70 marcada, seguida inmediatamente por la presión
Grado X80 X80 de prueba especificada (en libras por pulgada
cuadrada para tubería ordenada en unidades de
Nota: Ver 1.3 para las limitaciones de uso en US, o en cientos de kilo Pascal para
degradado tubería ordenada en unidades SI)

Para los grados intermedios al X42 y X80, el I.3.10 REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS


símbolo será una X seguida por los primeros
dos dígitos de la resistencia a la fluencia Ver el Apéndice F para los requerimientos
mínima especificada en unidades de uso en suplementarios.
US.
I.3.11 EJEMPLOS
Por acuerdo entre el comprador y el
fabricante y cuando así este especificado en la a. Tamaño 14, 0.375 plg (9.5 mm) de espesor de
orden de compra, el color será identificado por pared especificado, Grado B, PSL 2, sin costura,
color de acuerdo con SR3. tubo liso, sería estencilado como sigue, usando
los valores que son adecuados a las
I.3.6 NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL dimensiones de la tubería especificada en la
PRODUCTO orden de compra:

Los símbolos a ser usados son como sigue: 5XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 14 0.375 B PSL2 S
o,
5XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 355.6 9.5 B PSL2 S
a. PSL 1 PSL1
b. PSL 2 PSL2

I.3.7 PROCESO DE FABRICACIÓN b. Tamaño 65/8, 0.280 plg (7.1 mm) de espesor
de pared especificado, grado B, PSL 1,
soldadura eléctrica, tubo liso, será estencilado
Los símbolos a ser usados son como sigue:
como sigue, usando los valores que son
adecuados para las dimensiones dl tubo
a. Tubería sin costura S
especificadas en la orden de compra:
b. Tubería soldada, excepto E
Soldadura Continua y láser
c. Tubería con soldadura continua F 5XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 6.625 0.280 B PSL1 E
d. Tubería con soldadura láser L o,
5XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 168.3 7.1 B PSL1 E
I.3.8 TRATAMIENTO TÉRMICO
c. Tamaño 41/2, 0.237 plg (6.0 mm) de espesor
Los símbolos a ser usados son como sigue: de pared especificado, Grado A25, Clase I,

soldadura continua, extremo roscado, será g. Tamaño 24, 0.406 plg (10.3 mm) de espesor
estencilado como sigue, usando los valores de pared especificado, grado X42, , PSL 2,
que son adecuados a las dimensiones del tubo soldadura helicoidal por arco sumergido, tubo
especificadas en la orden de compra: liso, será estencilado como sigue, usando los
valores que sean adecuados para las
5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 4.5 0.237 A25 PSL1 F dimensiones del tubo especificadas en la orden
de compra:
o;
5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 24 0.406 X42 PSL2 E
5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 114.3 6.0 A25 PSL1 F
o;
d. Tamaño 14, 0.375 plg (9.5 mm) de espesor
de pared especificado, grado X70, , PSL 2, sin 5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 610 10.3 X42 PSL2 E
costura, templado y revenido, tubo liso, será
estencilado como sigue, usando los valores I.4 Identificación del Atado
que sean adecuados para las dimensiones del
tubo especificadas en la orden de compra: Para la tubería en tamaños de 1.900 o
menores, las marcas de identificación
5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 14 0.375 X70 PSL2 S HQ especificadas en I.3, serán colocadas en una
tarjeta, grapa o el broche usado para apretar el
o; atado. Por ejemplo, tamaño 1.900, 0.145 plg (3.7
mm) de espesor de pared especificado, Grado B,
5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 355.6 9.5 X70 PSL2 S HQ soldadura eléctrica, tubo liso, sería marcado
como sigue, usando los valores mas adecuados
e. Tamaño 123/4, 0.330 plg (8.4 mm) de a las dimensiones del tubo especificadas en la
espesor de pared especificado, grado X42, , orden de compra:
PSL 1, sin costura, tubo liso, será estencilado
como sigue, usando los valores que sean 5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 1.9 0.145 B PSL1 E
adecuados para las dimensiones del tubo
especificadas en la orden de compra: o;

5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 12.75 0.330 X42 PSL1 S 5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 48.3 3.7 B PSL1 E
o; I.5 Longitud

5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 323.9 8.4 X42 PSL1 S En adición a las marcas de identificación
establecidas en I.2, I.3, e I.4, la longitud será
f. Tamaño 65/8, 0.216 plg (5.5 mm) de espesor marcada como sigue, usando pies y décimas de
de pared especificado, grado X42, , PSL 1, pie para la tubería ordenada en unidades de uso
soldadura láser, tubo liso, será estencilado en US, o metros con dos lugares decimales para
como sigue, usando los valores que sean la tubería ordenada en unidades del sistema SI,
adecuados para las dimensiones del tubo a menos que unas medidas y formato de marcas
especificadas en la orden de compra: sean acordadas entre el comprador y el
fabricante:
5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 6.625 0.216 X42 PSL1 L
a. Para tubería con tamaños mayores que 1.900,
o; la longitud, como se mida en la tubería
terminada, será estencilada sobre la superficie
exterior en una localización conveniente para el
5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR) 168.3 5.5 X42 PSL1 S fabricante, o por acuerdo entre el comprador y el
fabricante, en la superficie interior en una

localización conveniente. LP para indicar el tipo de rosca. Las marcas de


b. Para la tubería en tamaños de 1.900 y la rosca pueden ser aplicadas a productos que
menores, la longitud total de la tubería en el lleven o no el monograma API. Por ejemplo,
atado será marcada en la tarjeta, la banda o el tamaño de 65/8 extremos roscados, pueden
broche. ser marcados como sigue, usando los valores
adecuados al diámetro exterior del tubo
I.6 Coples especificado en la orden de compra:

Todos los coples en tamaños de 23/8 y 5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR of threading) 6.625 LP


mayores serán identificados con el nombre o
marca del fabricante y el monograma API ( 〈〉) o;
seguido inmediatamente por la fecha de
fabricación (definida como el año y el mes 5L XXXX.X 〈〉 (MO-YR of threading) 168.3 LP
cuando fue aplicado el monograma).
Si el producto está claramente marcado en otro
I.7 Punzonado sitio con la identificación del fabricante, su
número de licencia, lo de arriba puede ser
El punzonado en frío de los grados mas altos omitido.
que A25 en placa o en tubo, sin tratamiento
térmico subsecuente u en toda la tubería con I.9 Certificación de la Rosca
espesores de pared de 0.156 plg (4.0 mm) y
El uso del monograma API 〈〉 como lo prevé I.8
menores está prohibido, excepto que por
acuerdo entre el comprador y el fabricante y
constituirá una certificación por el fabricante que
cuando así este especificado en la orden de
las roscas así marcadas cumplen con los
compra, la tubería o placa puede ser
punzonada en frío. El fabricante a su opción requerimientos establecidos en la última edición
puede punzonar en caliente [200 °F (93 °C) o de la Norma API 5B pero no pueden ser
admitidos por el comprador como una
más altas] la tubería o la placa, punzonar en
representación de que el producto así marcado,
frío la tubería o la placa si esta es está, en su totalidad, de acuerdo con cualquier
subsecuentemente tratada térmicamente, y especificación API. Los fabricantes que usen el
punzonar en frío los coples. El punzonado en
frío será hecho con dados redondeados o monograma API 〈〉 para la identificación de las
desafilados. Todo el punzonado estará al roscas son requeridos para tener acceso a
menos a 1 plg (25.4 mm) de la soldadura para calibradores patrón de referencia de tubería
todos los grados, excepto A25. propiamente certificados.

I.8 Identificación de la Rosca I.10 Marcadura del Procesador del Tubo

A opción del fabricante, la tubería con La tubería tratada térmicamente por un


extremos roscados puede ser identificada por procesador diferente al fabricante original de la
punzonado o estencilado del tubo adyacente a tubería será marcada como se estableció en I.1
los extremos roscados, con el número de hasta I.7. El procesador deberá remover
licencia API del roscador, el monograma API cualquier identificación que no sea indicativa de
(〈〉), seguido inmediatamente por la fecha de la nueva condición del producto como resultado
roscado (definida como el mes y el año del tratamiento térmico (tales como, el grado
cuando es aplicado el monograma), el anterior y el nombre o logotipo del fabricante
diámetro exterior especificado de la tubería, y original de la tubería)
APÉNDICE J – RESUMEN DE LAS DIFERENCIAS ENTRE PSL 1 Y PSL 2
(INFORMATIVO)

Parámetro PSL 1 PSL 2 Referencia


Rango de Grados A25 hasta X70 B hasta X80 Tabla 1
Rangos de Tamaños 0.405 hasta 80 41/2 hasta 80 Tabla 1
Tipos de Extremos Extremos lisos; roscados; Extremos lisos Tabla 1
acampanados; para cople
especial.
Soldadura de la Costura Todos los Métodos; la Todos los métodos excepto Tabla 1
soldadura continua esta soldadura continua y láser.
limitada al Grado A25

Soldadura Eléctrica; Sin mínimo Mínimo 100 KHz 5.1.3.3.2


frecuencia de la soldadura
Tratamiento Térmico de la Requerido para los grados Requerido para todos los 5.1.3.3.1; 5.1.3.3.2;
Soldadura Eléctrica. > X42 Grados (B hasta X80 6.2.7

Química: C max. Para tubo 0.28% para grados ≥ B 0.24% Tablas 2A y 2B


Sin costura
Química: C max. Para tubo 0.26% para grados ≥ B 0.22% Tablas 2A y 2B
Soldado
Química: Fósforo max. 0.030% para grados ≥ A 0.025% Tablas 2A y 2B
Química: Azufre max.. 0.030% 0.015% Tablas 2A y 2B
Carbón Equivalente únicamente cuando el com- Máximo requerido para cada 4.2;4.3;6.1.3;SR15.1
prador especifica SR18 Grado

Resistencia a la Fluencia Ninguna Máximo para cada grado Tablas 3A y 3B


Máximo
RUT, máximo Ninguna Máximo para cada grado Tablas 3A y 3B
Resistencia a la Fractura No requerida Requerida para todos los 6.2.6; 9.3.5;9.8.4
Grados 9.10.7; Tabla 4

Inspección no destructiva Únicamente cuando el Com- Mandatorio SR4 9.7.2.6


del Sin costura prador especifica SR4

Reparación con soldadura Permitido Prohibido 5.3.2; 9.7.6; B.1; B.2


De cuerpo de tubo, placa o
Rollo.
Reparación con soldadura Permitido por acuerdo Prohibido 4.3; 9.7.4.4; 9.7.6
De costuras soldadas sin B.1.2; B.4
Metal de relleno

Certificación Cerificados cuando especi- Certificados (SR15.1) 12.1


fica SR15. Mandatorio

Rastreabilidad Rastreable solo hasta que Rastreable después de la 5.6


todas las pruebas han terminación de las pruebas
pasado, a menos que se
especifique SR15
APÉNDICE K – COMPESACIÓN DE LA CARGA EN LOS EXTREMOS PARA
PRESIONES DE PRUEBA HIDROSTÁTICA QUE EXCEDA EL 90% DE LA RESISTENCIA
MÍNIMA A LA FLUENCIA ESPECIFICADA (NORMATIVA)

(Por acuerdo entre el comprador y el Ecuación para unidades SI:


fabricante, el siguiente método puede ser usado
para determinar la presión de prueba) PR AR
SE
AP
K.1 Como una medida para prevenir distorsión Pl = 1000
D AI
cuando se prueba a presiones equivalentes a un −
esfuerzo en exceso del 90% de la resistencia 2t AP
mínima a la fluencia especificada, el fabricante
puede aplicar un calculo para compensar las Donde:
fuerzas aplicadas a los extremos de la tubería Al = Área de la sección transversal interna
que produce un esfuerzo de comprensión Del tubo.
longitudinal. El calculo en este Apéndice esta
basado en la ecuación e Barlow (Ver 9.4.3) AP = Área de la sección transversal de la
modificada por un factor basado en la Teoría del Pared del Tubo
Máximo Corte (Ver la Nota). El calculo puede AR = Área de la sección transversal del
aplicar únicamente cuando la prueba exceda el Pistón
90% de la resistencia mínima especificada. En
ningún caso la presión calibrada para la prueba Pl = Presión de Prueba Hidrostática en psi
será menor que la calculada usando la ecuación (kpa)
de Barlow al 90% de la resistencia mínima a la
fluencia especificada. PR = Presión interna en el extremo sellado
Del Pistón
Nota: El calculo es una aproximación del
esfuerzo efectivo de aro (SE), el cual es SE = Esfuerzo efectivo de aro en psi (Mpa)
práctico para su aplicación bajo condiciones de Igual al porcentaje de la resistencia
prueba de la fabrica. Otros cálculos Mínima a la fluencia especificada.
proporcionan aproximaciones cercanas al
esfuerzo efectivo de aro pero son complicadas y D = Diámetro exterior especificado, plg
por lo tanto impracticas para su aplicación. (mm)
t = Espesor de pared especificado, plg
K.2 La presión de prueba calculada será (mm)
redondeada a las 10 psi (100Kpa) mas cercanas
K.4 La ecuación anterior puede ser
K.3 La presión de prueba hidrostática manipulada algebraicamente para proporcionar
compensada para la carga en los extremos será cálculos en otros términos adecuados a las
calculada de acuerdo con la siguiente ecuación: instalaciones de prueba del fabricante.

Ecuación para unidades de uso en US: K.5 Las técnicas adecuadas para el control
del esfuerzo efectivo de aro basado en la
PR AR medición de las presiones internas del tubo y
SE − del pistón varían de acuerdo con el diseño del
AP
Pl = sistema del probador. El fabricante debe
D Al
− proporcionar una técnica de control adecuada a
2t AP sus instalaciones.
APÉNDICE M – PROCEDIMIENTOS DE CONVERSIÓN

Los siguientes procedimientos fueron usados Los espesores de pared SI fueron


para asegurar las conversiones métricas suaves redondeados al 0.1 mm mas cercano.
de las unidades de uso en US a las unidades SI
en la conversión métrica de la Especificación M.4 Diámetro Interior
API 5L.
Los diámetros internos SI de la tubería fueron
M.1 Fracciones. calculados (no convertidos) usando la siguiente
formula:
Las fracciones y los números con fracciones
en unidades de uso en US fueron convertidas al dm = Dm – 2 • tm
equivalente decimal completo en unidades de
uso en US sin redondeo, y los equivalentes con Donde:
decimales completos de unidades d uso en US dm = diámetro interno SI, mm
fueron convertidas entonces a valores SI Dm = diámetro exterior SI, mm
usando la siguiente formula: tm = espesor de pared SI, mm
Nm = 25.4 • N M.5 Densidad Lineal del Tubo Liso
Donde:
Nm = Equivalente SI de las dimensiones con La densidad lineal de tubo liso fue calculada
fracciones en unidades de uso en US, mm (no convertida) usando la siguiente formula:
N = El equivalente decimal completo de las
dimensiones en fracciones sin redondeo, W pem = 0.0246615 (Dm – tm) tm
plg.
Donde:
Los equivalentes SI de las dimensiones con
fracciones en las unidades SI fueron W pem = Densidad lineal del tubo liso, Kg/m
redondeadas al número adecuado de lugares
en mm.
Dm = Diámetro interno SI, mm
M.3 Diámetro Exterior
tm = Espesor de pared SI, mm
Los valores de uso en US del diámetro
M.6 Resistencia a la Fluencia y Resistencia
exterior de los tubos y coples fueron convertidos
a la Tensión
a valores SI usando la siguiente formula:

Dm = 25.4 • D Los valores de uso en US para la resistencia


a la fluencia y la resistencia a la tensión fueron
Donde: convertidos usando la siguiente formula:
Dm = Diámetro exterior SI, mm
D = Diámetro exterior, plg ys m = 0.00689476 • ys
ts m = 0.00689476 • ts
M.4 Espesor de Pared
Donde:
Los valores del espesor de pared en unidades
de uso en US fueron convertidos a valores SI ys m = resistencia ala fluencia SI, MPa,
usando la siguiente formula: ys = resistencia ala fluencia, psi,
ts m = resistencia a la tensión SI, MPa,
tm = 25.4 • t ts = resistencia a la tensión, psi
Donde:
tm = espesor de pared SI, mm Las resistencias SI convertidas, fueron
t = espesor de pared, plg redondeadas al 1 MPa más cercano.
M.7 Presión de Prueba Hidrostática
______Factor f________
Los valores de uso en US para la presión de Presión de Presión de
prueba hidrostática para todos los tamaños de Prueba Prueba
Grado Tamaño Normal Alternativa
tubería roscada, para toda la tubería en grado 9
A25 5 /16 0.60 
A25 con extremo liso más chicos que 59/16, y A&B
3
≥ 2 /8 0.60 0.75
toda la tubería lisa en grados A y B mas chicos X42 y Mayores
9
≤ 5 /16 0.60 0.75
que 23/8 fueron convertidos a valores SI usando 9 5
>5 /16 y ≤ 8 /8 0.75 0.75
5
la siguiente formula: > 8 /8 y < 20 0.85 0.85
≥ 20 0.90 0.90__
Pm = 0.00689476 • P
M.8 Temperatura
Los valores convertidos de la presión de
prueba hidrostática fueron redondeados a los Los valores de temperatura de uso en US
100 kPa más cercanos. fueron convertidos a valores SI usando la
Las presiones de prueba para tubería lisa en siguiente formula:
tamaños de 59/16 en grado A25 y para tamaños 5
de 23/8 y mayores en grado A y mas altos fueron °C = /9 (°F – 32)
calculados (no convertidos) usando la siguiente
formula: Donde:

Pm =2,000 • f • ys m • tm/ Dm °C = Temperatura SI, grados Celsius

Donde: °F = Temperatura, grados Fahrenheit.

Las temperaturas SI fueron redondeadas al


Pm = presión de prueba hidrostática SI, kPa
1 °C mas cercano.
P = Presión de prueba hidrostática, psi
M.9 Energía de Impacto Charpy
f = factor de esfuerzo
Los valores de energía de impacto de uso en
US fueron convertidos a valores SI usando la
ys m = resistencia a la fluencia SI, MPa siguiente formula:

tm = espesor de pared SI, mm Em = 1.35582 • E

Dm = diámetro exterior SI, mm Donde:

Los valores de presión de prueba calculados Em = Energía, J,


fueron redondeados a los 100 kPa mas
cercanos, no excediendo de 17 200 kPa para E = Energía, pie-lb.
tamaños de 31/2 y menores o 19 300 kPa para
tamaños mayores de 31/2. Los valores de energía SI fueron
redondeados al 1 J mas cercano.
La presión de prueba hidrostática normal para
los grados X42 y mas altos fue redondeada a M.10 Longitud Mínima de los Coples
los 100 kPa no excediendo de 20 700 kPa. La
presión de prueba alternativa para los grados Los valores de uso en US para la longitud
X42 y mayores fue redondeada a los 100 kPa mínima de los coples en pulgadas y fracciones
mas cercanos, no excediendo de 50 000 kPa fueron convertidos a equivalentes decimales
para tamaños mas chicos de 16, o 25 000 para completos en unidades de uso en US sin
tamaños de 16 y mas grandes redondeo y entonces el equivalente decimal
completo fue convertido a valores SI usando la M.12 Ancho de la Cara Frontal del Cople
siguiente formula:
Los valores del ancho de la cara frontal del
NLm = 25.4 • NL cople en unidades de uso en US fueron
convertidos a valores SI usando la siguiente
Donde: formula:

NLm = longitud mínima del cople SI, mm bm = 25.4 • b

NL = el equivalente decimal completo, sin redon Donde:


deo, de la longitud mínima del cople, plg.
bm = ancho de la cara frontal del cople SI, mm
Los valores de la longitud mínima del cople b = ancho de la cara frontal del cople, plg.
fueron redondeados al 0.01 mm más cercano.
Los valores SI de la cara frontal del cople
fueron redondeados 0.1 mm mas cercano.

M.11 Diámetro del Receso del Cople M.13 Peso de los Coples

Los valores del receso del cople en valores de Los valores de los pesos calculados de los
uso en US fueron convertidos a valores SI coples en unidades de uso en US fueron
usando la siguiente formula: convertidos a valores SI usándola siguiente
formula:
Qm = 25.4 • Q
W m = 0.4535924 • w
Donde: Donde:
W m = peso calculado del cople SI, kg.
Qm = diámetro del receso del cople SI, mm
Q = diámetro del receso del cople, plg. w = peso calculado del cople, lb.

El diámetro del receso de los coples fue Los valores SI del peso calculado del cople
redondeado a las 0.01 mm mas cercanas fueron redondeados al 0.01 kg. mas cercano.
OBJETIVOS DE CALIDAD
Coherente con la política de calidad se establecen los
siguientes objetivos:
• Se promueve que las empresas integrantes de la DST
obtengan y mantengan Sistemas de Gestión de Calidad
Certificados. Se pondrá a disposición de las mismas los
recursos adecuados para alcanzar los objetivos fijados en
la Política de Calidad.

• Se realizan contactos con los Clientes para verificar sus


necesidades y su grado de satisfacción con los productos y
servicios provistos.

• Se desarrollan indicadores y métricas comunes que


indiquen el grado de cumplimiento con los Clientes.

• Se elaboran planes de mejora y desarrollo de los productos


y servicios, de los Sistemas de Calidad y de inversiones en
equipamiento y procesos, basados principalmente en
prevención de las causas que producen No Conformidades.

• Se alientan los intercambios de experiencias entre el


personal de las sociedades para enriquecer el conocimiento
y desarrollar una cultura de calidad única y compartida.

• Se alientan la mejora continua, la capacitación y el trabajo


en equipo en todo el ámbito de las sociedades, alcanzando
a todo el personal y a todas las actividades.

• Se alientan contrataciones comunes y de largo plazo con


proveedores de bienes y servicios que consistentemente
cumplan con los requisitos de calidad establecidos.

• La Política y los Objetivos son difundidos para su


entendimiento, implementación y compromiso de
cumplimiento por parte de todos los niveles de personal de
las empresas.

Referencia. Manual de Calidad Tubos de Acero de México S.A.


POLÍTICA DE CALIDAD

Para alcanzar y mantener el liderazgo en el mercado global de


tubos se establece como política la siguiente:

1. La calidad de productos y servicios y la satisfacción del


cliente son indispensables para asegurar la
supervivencia y el crecimiento de las sociedades DST.

2. El cumplimiento consistente de los compromisos y la


superación de las expectativas de los Clientes
constituyen una obligación permanente de todos y cada
uno de los miembros de las Sociedades.

3. La calidad de vida de sus empleados, la comunidad en


la que viven, el resguardo del medio ambiente y las
relaciones con sus proveedores son también prioritarios.

4. La valorización, motivación y capacitación del personal


son objeto de una permanente acción empresarial.

5. La calidad de la gestión de cada sociedad por separado


y del conjunto de las mismas es determinante para
cumplir con la política expresada y retribuir, al mismo
tiempo, a los respectivos accionistas.

Referencia. Manual de Calidad Tubos de Acero de México S.A.


DST Most Important Off-Shore Pipeline Projects
O.D. W.T.
Customer-Project Country Grade Comments Contractor/Eng. Tons Mill
(mm) (mm)
Sour Service - (HIC-FPBT 90% AYS) -
ADMA OPCO ZAKUM GAS INJECTION Abu Dhabi 168.3 - 273.1 18.30 - 24.00 X65 Technip / NPCC 3,000 D
CAPCIS - Hot Tensile
219.1 - 273.1
AGIP - MWAFI FOUKANDA Congo 9.5 - 12.7 L415QC (X60) Saibos 4,450 D
323.9

AGIP UK North Sea 168.0 - 273.0 9.0 -15.0 X65 Cladded 3,300 D

AMERADA HESS Gulf of Mexico 2,600 S

273.1-219.1-
AMERADA HESS HUDSON North Sea 14.3-7.1 X65 Sour Service - Reel Lay Mc Dermott 3,900 D
168.3-88.9
101.6 - 219.1 - 7.11 - 14.00 - Sour Service - CTOD - CVN strained
AMERADA HESS TRITON North Sea X52, X60, X65 Stolt Comex Seaway 10,000 T, D
273.0 - 323.9 19.00 aged 5%

AMERADA HESS FLORA North Sea 219.1-88.9 15.9-18.3-7.1 X65 Sour Service - Reel Lay CSOL 1,600 D

AMOCO POMPANO Gulf of Mexico 2,400 D

ARCO BRITISH BURE 88.9 - 219.0 - 11.10 - 15.0 -


North Sea X52, X60, X65 Sour Service - CVN strained aged 5%. Stolt Comex Seaway 2,900 D
DEBEN WAVENEY 273.0 24.00
Under Manufacturing, Non Sour Service -
323.9, 406.4, Reel Lay (Deep Blue) - Restricted
BANJO-SEAHAWK Gulf of Mexico 14.3, 20.62, 25.4 X60, X65 Coflexip Stena Offshore 18,701 T, D
457.2 Mechanicals Properties, Y/T <= 0.89,
Max. Hardness 250 Hv10, SCR +/- 0.2mm.
168.3 - 457.0 - 7 - 21.00 - 10.00 - Sour Service HIC - CVN Transition Temp -
BANOCO HIDD Baharein (on/offshore) X52 9,900 D
609.6 13.0 80/+20°C
BP BRUCE II North Sea 217.0 - 453.0 11.00 - 22.00 X65 Clad - CVN strained aged 3% Kvaerner J.B. / Rockwater 1,800 D
168.3 - 273.0 - 11.00 - 21.00 Sour Service (CAPCIS) - Reel Lay - 1,300
BP SCHIEHALLION North Sea EP415 (X60) McDermott 6,900 D
273.1 - 323.9 16.00 - 19.00 ft DW

BP TROIKA USA (Gulf of Mexico) 273.0 22.00 - 26.00 X70 Restricted Chemistry - Restricted Yield Kvaerner J.B. / B&R 7,018 T

9.00 - 11.00 -
88.9 - 219.1 -
15.00 - 21.0 - 3", 8", 12", 14" Bundled - Bundled by SLM / Towed by
BRITANNIA North Sea 273.0 - 323.9 - X52, X65 6,310 D
24.00 - 25.0 - Sour Service Stolt Comex Seaway
355.6
38.0
BRITISH BORNEO
Gulf of Mexico 323.9 12.70 X52 Sour Service J. Ray McDermott 632 T
ALLEGHENY
273.1 - 323.9 15.9 - 18.3 - Sour Service and Non Sour Service -
BRITISH GAS BLAKE North Sea X60, X65 Coflexip Stena Offshore 5,827 D,T
406.4 19.1 - 23.8 Restricted yield tensile, Reel Lay
BRITISH BORNEO MORPHET Gulf of Mexico 219.1 - 323.9 14.30 X52 Restricted Yield J. Ray Mc Dermott 4,800 T
Non Sour Service - Restricted
167.0 - 217.5 - 12.5 - 13.6 -
BUTTING FOR MOBIL SKENE North Sea X65 mechanicals properties - Tensile test at - 4,000 D
353.0 22.2
115°C (after compression at 0.5%)
Reel Lay - Strain Ageind Test / 4%
C.A.C.T. China 88.9 - 273.1 6.4 - 20.6 X52-X65 Strain - CVN @ -10°C - YS/UTS.max0.87 Stolt Comex Seaway 1,500 S
(10% of pipes up to 0.89)

CAMERON MARINE RISERS USA (Gulf of Mexico) 533.4 - 609.6 16.00 - 17.00 X80 Restricted Hardness - Sour Service -- 7,600 D

Restricted Yield & Hv - CVN strain aged


CHEVRON ALBA BRITANNIA North Sea 168.3 8.70 X52 Stolt Comex Seaway 250 D
4%

CHEVRON BANZALA Angola 219.1 - 323.8 12.7 - 14.3 X52 Sour Service - HIC Global Offshore 3,705 T

CHEVRON NORTH NEMBA Angola 323.9 14.27 B Sour Service - HIC ETPM 2,000 T
6.0 - 7.1 - 7.3 -
114.3 - 168.3 - 7.9 - 8.7 - 11.1 -
CHEVRON - C4 Venezuela X52 Non Sour Service - 380 T, S
273.1 12.7 - 14.3 -
18.3
CHEVRON / MALONGO NORTH LAGO Nigeria 168.3 - 219.1 10.97 - 12.70 B Non Sour Service - 373 T

88.9 - 168.3 - 7.1 - 7.62 - 8.2 -


CHEVRON - N1 Venezuela B Non Sour Service - 1,062 T, S
219.1 - 323.9 11.0 - 12.7
168.3, 219.1, 6.35, 11.0, 12.7,
CHEVRON - N2 Venezuela X60 Non Sour Service - 495 T, S
88.9 15.9, 18.3
88.9 - 168.3 -
CHEVRON - PRODUCTION TRIPOD Venezuela 7.1 - 8.7 - 10.31 X-52 Non Sour Service - 130 T, S
219.1

CYRUS North Sea 273.0 9.50 X65 Clad 400 D


168.3 - 273.0 - 13.0 - 17.0 -19.0 - Sour Service - Reel Lay - Restricted YS
CONOCO / DSND BANFF North Sea X52, X65 DSND 1,220 D
323.9 20.0 (80 MPa)
ELF AMENAM Nigeria 168.3 12.70 X52 Stolt Offshore 1,900 S
Under Manufacturing, Restricted
ELF CANYON EXPLORATION -CANYON 14.3, 20.3, 21.7
Gulf of Mexico 168.3, 323.90 X-65 Mechanical Properties, Y/T <= 0.87, Max. Saipen 24,790 T, D
EXPRESS ,28.58
Hardness 248 Hv10
273.0 - 406.0 - 12.0 - 13.0 - Structural for Platform
ELF ELGIN FRANKLIN North Sea X65 Tecnhip 430 D
558.0 25.0 Restricted Chemistry
13.0 - 25.0 - Structural for Platform
ELF ELGIN FRANKLIN North Sea 219.1 - 355.6 X52 - X60 Tecnhip 1,820 D
38.0 Restricted Chemistry
ESSO JOTUN Norway 168.3 7.1 - 8.0 X60 Reel Lay - CVN strained aged 5% J Ray Mc Dermott 300 D

ESSO NORGE RINGHORNE North Sea 323.9 15.1 - 16.3 450-PD Non Sour Service CSONOR 3,958 T, S
Coflexip Stena / Brown &
EXXON HERITAGE USA (California) 323.9 17.50 X60 Sour Service - Deepwater 1,500 T
Root
GARDEN BANKS BLOCK 388
USA 219.0 - 324 11.0 - 17.5 X60 Non Sour Service 8,000 D
(ENSERCH)
8.70 - 12.70 - Restricted mechanicals propierties - Y/T 2488
GULF / KAKAP Indonesia 273.1 - 323.9 X65 Clough T
14.30 <= 0.90 - Maximum hardness 248 HV10 (Bends)

HYDE FIELD (BP) North Sea 355.6 19.10 X52 Reel Lay 2,000 D

HYUNDAI HEAVY INDUSTRIES CO., LTD


219.1 - 323.9 - 9.5 - 14.3 -
/ CONOCO / WEST NATUNA SEA GAS Indonesia X52 Non Sour Service Hyundai 5,345 T, D
355.6 - 406.4 17.5 - 19.05
DEVELOPMENT(WNSGD)

1,340 - 18
KERR-McGEE Gulf of Mexico 168.3 19.1 - 23.5 X65 Reel Lay - Strained Test 4% Kerr McGee S
(Bends)
Sour Service - CTOD - CVN strain aged
LASMO LARCH UK 114.3 - 168.3 11.1 - 14.3 X52 X65 Coflexip Stena Offshore 580 S
4% - Reel Lay
Página 1 de 2
DST Most Important Off-Shore Pipeline Projects
O.D. W.T.
Customer-Project Country Grade Comments Contractor/Eng. Tons Mill
(mm) (mm)
15.9 - 17.5 - Stolt Comex Seaway (to be
MAERSK HALFDAN Denmark / North Sea 323.9 - 355.6 X60 X65 Sour Service - (HIC FPBT 100% SMYS) 5,370 T
20.0 - 22.2 - 27 laid)
CVN strain aged 5% - Restricted Yield &
MARATHON SW KINSALE Ireland 273.1 - 323.9 13.00 - 14.30 X52 Coflexip Stena Offshore 900 D
UTS - Reel Lay
73.0 - 89.0 - Sour Service (HIC - FPBT) - CVN
MARATHON WEST BRAE UK 6.4 - 9.0 -19.00 X60 McDermott 780 D
168.3 strained aged 5%, Non Sour Service

MOBIL BUCKLAND North Sea 217.0 12.70 X65 Clad Rockwater 2,300 D

MOBIL OSO NGL DISCOVERY Nigeria 323.9 12.70 X42 Sour Service Bouyges Offshore 6,400 T

Sour Service (HIC) - Strain aged 5% -


MOBIL MALORY North Sea 88.9 - 273.1 11.1 - 22.00 X52, X65 Stolt Comex Seaway 1,500 D
Restricted YS

MOBIL WELLHEAD PLATFORM Nigeria 323.9 14.30 X52 Sour Service Global Offshore 300 T

MOBIL-CHEVRON-SHELL SABLE Canada 323.9 12.70 - 15.90 X65 Sour Service Allseas 3,780 T

Sour Service - Deepwater (Reverse


MPC-LEVIATHAN ALLEGHENY Gulf of Mexico 355.6 14.30 X52 Allseas 7,976 T
FPBT)
PHILLIPS PETROLEUM - RENEE & Reel Lay - Restricted YS & UTS / Strain
U.K 88.9 - 114.3 4.0 - 6.0 X60 Stolt Comex Seaway 724 S
RUBIE Ageing Tests ( 5% Strain - 250°C 2hrs)

PHILLIPS PETROLEUM RENEE &


UK 219.1 12.70 X52, X60, X65 Sour Service Stolt Comex Seaway 4,700 T
RUBIE

POGO PETROLEUM Gulf of Mexico 1,200 S

SHELL ETAP UK 304.5 34.00 X65 Strain Based Design - Sour Service EMC 11,168 T

SHELL GALLEON UK 323.9 27.00 X60 Special Testing EMC 83 T

SHELL MERLIN UK 219.1 15.90 X60 Sour Service - Reel Lay Coflexip Stena Offshore 610 T

SHELL NAKIKA Gulf of Mexico 273.1 20.62, 22.22 X70 5,700 T

SHELL PELICAN North Sea 168.0 - 219 16.0 - 25.0 X60 Sour Service - Reel Lay 1,400 D

DNV 96 - Sour Service (FPBT) - 230 Hv10


STATOIL SYGNA Norway 281.8 - 279.6 19.5 - 17.9 X65 Max- CV strain 5% - Hot Tensile - Reel Coflexip Stena Offshore 2,624 T
Lay
DNV 96 - Sour Service (FPBT) - CVN
STATOIL VESTPROCESS Norway 323.9 11.0-15.9 -16.0 X65 Allseas 6,750 D
strain aged 5%

STATOIL HEIDRUM GAS EXPORT Norway 407.6 - 413.6 16.5 - 19.5 X65 DNV 96 - Sour Service - Hot tensile 6,302 D

STATOIL HEIDRUM SATELLITES Norway 168.3-273.1 7.9-15.9 X65 DNV 96 - Sour Service - Reel Lay Coflexip Stena Offshore 3,005 T

Sour Service - Reel Lay ID.Max


STATOIL - ASGARD Norway 88.5 14.30 X60 - 1,042 S
220HV10max
407.6 - 413.6 - 16.5 - 19.5 -
DNV 96 - Sour Service - Hot tensile -
STATOIL NORNE GAS EXPORT Norway 416.4 - 422.2 - 20.9 - 23.8 - X65 Coflexip Stena Offshore 21,059 D
CTOD
433.8 29.6

STATOIL STATFJORD NORD FLANK Norway 323.9 21.40 X65 0.5% Cr for Sour Service - Reel Lay Coflexip Stena Offshore 3,185 T

STATOIL SNORRE Norway 406.0 17.50 X60 Sour Service 50 D

STRATHSPEY FIELD DEV. (TEXACO) North Sea 219.0 20.60 X65 Sour Service 4,000 D
88.9 - 219.1 - 7.1 - 11.9 - 12.8
Sour Service and Non Sour Service -
TEXACO - CAPTAIN North Sea 323.0 - 323.9 - 14.3 - 24.8 - X52 - X65 Coflexip Stena Offshore 8,830 D
Reel Lay
406.4 30.0
TEXACO PETRONIUS Gulf of Mexico 323.9 14.30 - 15.90 X52 Restricted Chemistry - Restricted Yield 2,336 T
Resticted Chemistry Restricted Yield -
TEXACO - CHEVRON GEMINI Gulf of Mexico 323.9 28.27 X65 Allseas 12,000 T
Deepwater
Sour Service (FPBT) - Hot Tensile - Pipe-
TEXACO ERSKINE North Sea 406.4 20.50 EP450 (X65) J Ray Mc Dermott - ETPM 6,000 D
in-pipe
Under Manufacturing, Non Sour Service -
TRITON - LA CEIBA (Phase 2) Equatorial Guinea 219.1-273.1 14.3-18.3-20.6 X65 Restricted mechanicals properties Y/T <= Stolt Offshore 12,160 T, S
0.90 - Strain ageing test at 250 °C

TORRE VALD.-MONTALTO C. (ENEL) Italy 406.0 - 508.0 8.0 - 11.0 X60 7,000 D

TOTAL ALWIN UK 323.9 14.30 X60 Sour Service - Reel Lay Coflexip Stena Offshore 6,077 T
Non Sour Service- Reel Lay - Restricted Coflexip Stena Offshore
TOTAL FINA ELF OTTER PROJECT North Sea 273.1 15.90 X65 2,241 T
yield tensile Limited
Non Sour Service - Reel Lay - Restricted
TOTAL OIL MARINE Ltd. / NUGGETS North Sea 323.9 14.30 X65 Coflexip Stena Offshore 4,509 T
yield tensile

WINDERMERE Nederland 219.0 23.00 X52 Reel Lay 830 D


Coflexip Stena Offshore
VIXEN North Sea 273.1 16.0 - 19.0 X65 Reel Lay 1,000 D
Limited

ZAKUM - INFIELD 7021/2 Abu Dhabi 168.0 - 355.0 9.0 - 17.5 X65 Sour Service 4,400 D

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DST Most Important On-Shore Pipeline Projects
O.D.
Customer-Project Country W.T. (mm) Grade Comments Tons Mill
(mm)
AGIP KARACHAGANAK Kazajstan 168.3 15.60 X60 Sour Service (HIC - FPBT) 1,300 S

AGIP VAL D'AGRI Italy 168.3 - 323.9 12.7 - 17.00 X52 Sour Service 19,000 D

33.4 - 323.9 - 6.00 - 14.0 - 22.0- 23.00 -


ADCO THAMAMA Abu Dhabi B, X52, X60 Sour Service - Y/T< 0.88 20,400 D,S
406.4 29.0
Restricted Chemistry - CV
AL FURATH OMAR PHASE IV Syria 323.9 - 406 15.90 - 17.00 X60 4,600 D
Transition Temp -80/+20°C
168.3 - 457.0 - Sour Service HIC - CVN
BANOCO HIDD Baharein (on/offshore) 7 - 21.00 - 10.00 - 13.0 X52 9,900 D
609.6 Transition Temp -80/+20°C

BEHELEMA GAS GATHERING Nigeria 406.0 - 457.0 13.0 - 14.0 X52 Non Sour Service 2,300 D

BP COLOMBIA CUSIANA-
Colombia 88.9 - 323.9 6.40 - 38.10 X52, X65 Sour Service 12,000 S, T
CUPIAGUA FIELD

273.0 - 406.0 -
ANADARKO Algeria 8.0 - 12.7 - 30.0 X42 - X60 Non Sour Service 3,790 D
406.4

CAMERON USA 533.0 - 610.0 16.0 - 17.5 - 19.0 X80 Sour Service 1,310 D

CAMERON USA 533.0 - 610 16.0 - 18.0 X80 Sour Service 900 D

CHEVRON Nigeria 323.9 17.50 X52 Non Sour Service 470 D

COOPER USA 533.0 17.50 X80 Sour Service 450 D

Sour Service - CV strain


CLYDE The Netherlands 60.3 - 270.0 8.70 - 15.90 X52 850 S
ageing test
Restricted Mechanical
EDISON GAS BUSSI / ROCCASECCA Italy 508.4 - 660.0 10.00 - 13.00 X60 21,000 D
Properties
EIL ONGC India 273.0 - 355.6 10.00 - 31.00 X60 Sour Service (HIC-FPBT) 5,700 D

ESSO Malaysia 168.3 - 219.1 7.90 - 12.70 X52 Sour Service 2,000 S

EXXON USA 323.9 15.90 X60 Sour Service 1,400 T

KALA NAFTA AGHAR Iran 219.1 - 355.6 18.00 - 27.00 X52 Sour Service (HIC-FPBT) 9,600 D

KOC GATHERING CENTER Kuwait 219.1 - 609.6 6.00 - 20.5 X52 Sour Service 6,200 D

Sour Service (Reverse


MARKWEST HYDROCARBON INC. USA 168.3 - 273.1 7.1 - 9.3 X52 1,880 T
FPBT)
MOBIL CERRO NEGRO Venezuela 168.3 9.50 X60 Sour Service 735 T

NGL4 FEED Qatar 355.6 8.00 X60 Sour Service 8,000 D


OXY - Mc DERMOTT EARLY GAS Restricted Chemistry -
Qatar 219.1 - 323.9 18.00 - 22.00 X60 2,500 D
LIFT Sour Service (HIC)
PETROBEL PORT FUAD SOUTH
Egypt 406.0 14.30 - 18.00 X52 Sour Service - Y/T< 0.80 1,700 D
EAST
X42-X52-X60- Sour Service, project included
PETRONAS CARIGALI Malaysia 323.9 - 355.6 12.70 - 14.30 4,751 T
X65 bends

PIGAP (PDVSA) Venezuela 219.0 - 323.0 22.0 - 32.0 X60 Non Sour Service 300 D

Restricted Chemistry -
SHELL Venezuela 273.0 - 323.9 9.50 - 13.97 X42 2,700 T
Sour Service
Sour Service - HIC - SSC 80%
TENGIZCHEVROIL Kazakhastan 88.9 - 168.3 9.5 - 15.2 X60 1060? D
SMYS
168.3-219.1- Sour Service - HIC - Ageing at
TENGIZCHEVROIL Kazakhastan 5.20-8.20-9.50-11.1 B, X52, X60 4,352 T
323.9 500°C
TOTAL VENEZUELA DEEP JUSEPIN-
273.1 15.9 - 18.3 X52 Sour Service 894 T
COTOPERI PIPELINE
Restricted Chemistry -
TOTAL SIRRI Iran 355.6 - 406.0 9.3 - 20.5 X52, X65 4,820 D
Y/T<0.88

Restricted Chemistry -
UNOCAL The Netherlands 60.3 - 323.8 8.70 - 15.10 X52, X60 2,000 D, S
Restricted Yield

UZVESHNEFTEGAS Usbekistan 114.3 - 168.3 19.00 - 27.00 X52 Sour Service 1,200 S
8.71 - 21.95 - 26.39 -
60.3 - 168.3 -
WILPRO ENERGY SERVICES Venezuela 29.06 - 31.29 - 31.65 - X60 - X70 Non Sour Service 1,224 T
273.1 - 323.9
34.54 - 37.54
ZADCO ZAKUM DEVELOPMENT
United Arab Emirates 273.1 15.90 X60 Sour Service 2,079 T
WATER INYECTION
DST Most Important Reel Laid Pipeline Projects
O.D. Ton
Customer-Project Country W.T. (mm) Grade Comments Contractor/Eng. Mill
(mm) s
AMERADA HESS FLORA North Sea 219.1-88.9 15.9-18.3-7.1 X65 Sour Service CSOL 1,600 D

273.1-219.1-168.3-
AMERADA HESS HUDSON North Sea 14.3-7.1 X65 Sour Service Mc Dermott 3,900 D
88.9

Under Manufacturing, Non Sour


Service - Reel Lay (Deep Blue) -
BANJO-SEAHAWK Gulf of Mexico 323.9, 406.4, 457.2 14.3, 20.62, 25.4 X60, X65 Restricted Mechanicals Properties, Coflexip Stena Offshore 18,701 T, D
Y/T <= 0.89, Max. Hardness 250
Hv10, SCR +/- 0.2mm.

168.3 - 273.0 - 11.00 - 21.00 16.00 -


BP SCHIEHALLION UK EP415 (X60) Sour Service (CAPCIS test) J Ray McDermott 6,900 D
273.1 - 323.9 19.00

168.3 - 273.0 - 13.0 - 17.0 -19.0 - Sour Service - Reel Lay - Restricted
CONOCO / DSND BANFF North Sea X52, X65 DSND 1,220 D
323.9 20.0 YS (80 MPa)

273.1 - 323.9 15.9 - 18.3 - 19.1 - Sour Service and Non Sour Service -
BRITISH GAS BLAKE North Sea X60, X65 Coflexip Stena Offshore 5,827 D,T
406.4 23.8 Restricted yield tensile, Reel Lay

CSOL / TOTAL OIL MARINE Ltd. /


North Sea 323.9 14.30 X65 Non Sour Service Coflexip Stena Offshore 4,509 T
NUGGETS PROJECT

ESSO JOTUN Norway 168.3 7.1 - 8.0 X60 CVN strain aged 5% J Ray Mc Dermott 300 D

HYDE FIELD (BP) North Sea 355.6 19.10 X52 Reel Lay 2,000 D

1,340 - 18
KERR-McGEE Gulf of Mexico 168.3 19.1 - 23.5 X65 Reel Lay - Strain Ageind Test 4% Kerr McGee S
(Bends)

Sour Service - CTOD - CVN strain


LASMO LARCH UK 114.3 - 168.3 11.1 - 14.3 X52 X65 Coflexip Stena Offshore 580 S
aged 4%

CVN strain aged 5% - Restricted


MARATHON SW KINSALE Ireland 273.1 - 323.9 13.00 - 14.30 X52 Coflexip Stena Offshore 900 D
Yield & UTS

SHELL MERLIN UK 219.1 15.90 X60 Sour Service Coflexip Stena Offshore 610 T

SHELL PELICAN North Sea 168.0 - 219 16.0 - 25.0 X60 Sour Service - Reel Lay 1,400 D

STATOIL STATFJORD NORD FLANK Norway 323.9 21.40 X65 0.5% Cr for Sour Service Coflexip Stena Offshore 3,185 T

DNV 96 - Sour Service (FPBT) - 230


STATOIL SYGNA Norway 281.8 - 279.6 19.5 - 17.9 X65 Hv10 Max- CVN strain aged 5% - Coflexip Stena Offshore 2,624 T
Hot Tensile

STATOIL HEIDRUM SATELLITES Norway 168.3-273.1 7.9-15.9 X65 DNV 96 - Sour Service Coflexip Stena Offshore 3,005 T

88.9 - 219.1 - 323.0 7.1 - 11.9 - 12.8 14.3 - Sour Service and Non Sour Service -
TEXACO - CAPTAIN North Sea X52 - X65 Coflexip Stena Offshore 8,830 D
- 323.9 - 406.4 24.8 - 30.0 Reel Lay

TOTAL ALWIN UK 323.9 14.30 X60 Sour Service Coflexip Stena Offshore 6,077 T

Non Sour Service-Restricted yield


TOTAL FINA ELF OTTER PROJECT North Sea 273.1 15.90 X65 Coflexip Stena Offshore Limited 2,241 T
tensile

Non Sour Service -Restricted yield


TOTAL OIL MARINE Ltd. / NUGGETS North Sea 323.9 14.30 X65 Coflexip Stena Offshore 4,509 T
tensile

VIXEN North Sea 273.1 16.0 - 19.0 X65 Reel Lay Coflexip Stena Offshore Limited 1,000 D
DST Pipeline Projects Laid by the "Seaway Falcon" (Ep>2%)
O.D.
Customer-Project Country W.T. (mm) Grade Comments Contractor/Eng. Tons Mill
(mm)
101.6 - 219.1 - Sour Service - CTOD - CVN
AMERADA HESS TRITON UK 7.11 - 14.00 - 19.00 X52, X60, X65 Stolt Comex Seaway 10,000 T, D
323.9 strained aged 5%
ARCO BRITISH BURE Sour Service - Y/T< 0.87 -
UK 88.9 - 273.0 11.10 - 24.00 X52, X65 Stolt Comex Seaway 2,900 D
DEBEN WAVENEY CVN strained aged 5%.
Reel lay - Strain Ageind Test /
4% Strain - CVN @ -10°C -
C.A.C.T. China 88.9 - 273.1 6.4 - 20.6 X52-X65 Stolt Comex Seaway 1,500 S
YS/UTS.max0.87 (10% of pipes
up to 0.89)
Restricted Yield & Hv - CVN
CHEVRON ALBA BRITANNIA UK 168.3 9.00 X52 Stolt Comex Seaway 250 D
strain aged 4%

15.9 - 17.5 - 20.0 - Sour Service - (HIC FPBT


MAERSK HALFDAN Denmark / North Sea 323.9 - 355.6 X60, X65 Stolt Comex Seaway 5,370 T
22.2 - 27.00 100% SMYS)

Sour Service (HIC) - Strain


MOBIL MALORY UK 88.9 - 273.1 11.1 - 22.00 X52, X65 Stolt Comex Seaway 1,500 D
aged 5% - Restricted YS

Reel Lay - Restricted YS & UTS


PHILLIPS PETROLEUM - RENEE
U.K 88.9 - 114.3 4.0 - 6.0 X60 / Strain Ageing Tests ( 5% Stolt Comex Seaway 724 S
& RUBIE
Strain - 250°C 2hrs)
PHILLIPS PETROLEUM RENEE &
UK 219.1 12.70 X52, X60, X65 Sour Service Stolt Comex Seaway 4,700 T
RUBIE
Under Manufacturing, Non
Sour Service - Restricted
PRIME PIPE CEIBA FIELD
GUINEA ECUATORIAL 273.1 18.3, 20.6 X65 mechanicals properties Y/T <= Stolt Offshore 3,252 S
DEVELOPMENT
0.90 - Strain ageing test at 250
°C
DST Most Important Sour Service (Offshore) Pipeline Projects
W.T.
Customer-Project Country O.D. (mm) Grade Comments Contractor/Eng. Tons Mill
(mm)
Sour Service - (HIC-FPBT 90%
ADMA OPCO ZAKUM GAS INJECTION Abu Dhabi 168.3 - 273.1 18.30 - 24.00 X65 Technip / NPCC 3,000 D
AYS) - CAPCIS - Hot Tensile

AMERADA HESS FLORA North Sea 219.1-88.9 15.9-18.3-7.1 X65 Sour Service - Reel Lay CSOL 1,600 D

273.1-219.1-
AMERADA HESS HUDSON North Sea 14.3-7.1 X65 Sour Service - Reel Lay Mc Dermott 3,900 D
168.3-88.9
101.6 - 219.1 - 7.11 - 14.00 - Sour Service - CTOD - CVN
AMERADA HESS TRITON North Sea X52, X60, X65 Stolt Comex Seaway 10,000 T, D
273.0 - 323.9 19.00 strained aged 5%
ARCO BRITISH BURE 88.9 - 219.0 - 11.10 - 15.0 - Sour Service - CVN strained
North Sea X52, X60, X65 Stolt Comex Seaway 2,900 D
DEBEN WAVENEY 273.0 24.00 aged 5%.
Sour Service- CV Transition
BANOCO HIDD Baharein (on/offshore) 168.3 - 609.6 7 - 21.00 X52 7,700 D
Temp -80/+20°C
BRITISH BORNEO
Gulf of Mexico 323.9 12.70 X52 Sour Service McDermott 632 T
ALLEGHENY
Sour Service and Non Sour
273.1 - 323.9 15.9 - 18.3 -
BRITISH GAS BLAKE North Sea X60, X65 Service - Restricted yield Coflexip Stena Offshore 5,827 D,T
406.4 19.1 - 23.8
tensile, Reel Lay
168.3 - 273.0 - 11.00 - 21.00 Sour Service (CAPCIS) - Reel
BP SCHIEHALLION UK EP415 (X60) McDermott 6,900 D
273.1 - 323.9 16.00 - 19.00 Lay - 1,300 ft WD
9.00 - 11.00 -
88.9 - 219.1 -
15.00 - 21.0 - 3", 8", 12", 14" Bundled - Bundled by SLM / Towed by
BRITANNIA North Sea 273.0 - 323.9 - X52, X65 6,310 D
24.00 - 25.0 - Sour Service Stolt Comex Seaway
355.6
38.0
Restricted Hardness -
CAMERON MARINE RISERS USA (Gulf of Mexico) 533.4 - 609.6 16.00 - 17.00 X80 -- 7,600 D
Sour Service

CHEVRON BANZALA Angola 219.1 - 323.8 12.7 - 14.3 X52 Sour Service - HIC Global Offshore 3,705 T

CHEVRON NORTH NEMBA Angola 323.9 14.27 B Sour Service - HIC ETPM 2,000 T
168.3 - 273.0 - 13.0 - 17.0 - Sour Service - Reel Lay -
CONOCO / DSND BANFF North Sea X52, X65 DSND 1,220 D
323.9 19.0 - 20.0 Restricted YS (80 MPa)

Sour Service - CTOD - CVN


LASMO LARCH UK 114.3 - 168.3 11.1 - 14.3 X52 X65 Coflexip Stena Offshore 580 S
strain aged 4% - Reel Lay

15.9 - 17.5 - Sour Service - (HIC FPBT


MAERSK HALFDAN Denmark / North Sea 323.9 - 355.6 X60 X65 Stolt Comex Seaway (to be laid) 5,370 T
20.0 - 22.2 - 27 100% SMYS)

Sour Service (HIC - FPBT) -


73.0 - 89.0 -
MARATHON WEST BRAE UK 6.4 - 9.0 -19.00 X60 CVN strained aged 5%, Non McDermott 780 D
168.3
Sour Service
Sour Service (HIC) - Strain
MOBIL MALORY North Sea 88.9 - 273.1 11.1 - 22.00 X52, X65 Stolt Comex Seaway 1,500 D
aged 5% - Restricted YS
MOBIL WELLHEAD PLATFORM Nigeria 323.9 14.30 X52 Sour Service Global Offshore 300 T

MOBIL OSO NGL DISCOVERY Nigeria 323.9 12.70 X42 Sour Service Bouyges Offshore 6,400 T

MOBIL-CHEVRON-SHELL SABLE Canada 323.9 12.70 - 15.90 X65 Sour Service Allseas 3,780 T
Sour Service - Deepwater
MPC-LEVIATHAN ALLEGHENY Gulf of Mexico 355.6 14.30 X52 Allseas 7,976 T
(Reverse FPBT)
PHILLIPS PETROLEUM RENEE &
UK 219.1 12.70 X52, X60, X65 Sour Service Stolt Comex Seaway 4,700 T
RUBIE
Strain Based Design
SHELL ETAP UK 304.5 34.00 X65 EMC 11,168 T
Sour Service

SHELL MERLIN UK 219.1 15.90 X60 Sour Service - Reel Lay Coflexip Stena Offshore 610 T

SHELL PELICAN North Sea 168.0 - 219 16.0 - 25.0 X60 Sour Service - Reel Lay 1,400 D

Sour Service - Reel Lay


STATOIL - ASGARD Norway 88.5 14.30 X60 - 1,042 S
ID.Max 220HV10max
0.5% Cr for Sour Service -
STATOIL STATFJORD NORD FLANK Norway 323.9 21.40 X65 Coflexip Stena Offshore 3,185 T
Reel Lay
DNV 96 - Sour Service - Reel
STATOIL HEIDRUM SATELLITES Norway 168.3-273.1 7.9-15.9 X65 Coflexip Stena Offshore 3,005 T
Lay

DNV 96 - Sour Service - Hot


STATOIL HEIDRUM GAS EXPORT Norway 407.6 - 413.6 16.5 - 19.5 X65 6,302 D
tensile

407.6 - 413.6 - 16.5 - 19.5 -


DNV 96 - Sour Service - Hot
STATOIL NORNE GAS EXPORT Norway 416.4 - 422.2 - 20.9 - 23.8 - X65 Coflexip Stena Offshore 21,059 D
tensile - CTOD
433.8 29.6
DNV 96 - Sour Service (FPBT) -
STATOIL VESTPROCESS Norway 323.9 11.0-15.9 -16.0 X65 Allseas 6,750 D
CVN strain aged 5%
DNV 96 - Sour Service (FPBT) -
STATOIL SYGNA Norway 281.8 - 279.6 19.5 - 17.9 X65 230 Hv10 Max- CV strain 5% - Coflexip Stena Offshore 2,624 T
Hot Tensile - Reel Lay

STATOIL SNORRE Norway 406.0 17.50 X60 Sour Service 50 D

STRATHSPEY FIELD DEV. (TEXACO) North Sea 219.0 20.60 X65 Sour Service 4,000 D
88.9 - 219.1 - 7.1 - 11.9 -
Sour Service and Non Sour
TEXACO - CAPTAIN North Sea 323.0 - 323.9 - 12.8 14.3 - 24.8 X52 - X65 Coflexip Stena Offshore 8,830 D
Service - Reel Lay
406.4 - 30.0
88.9 - 219.1 - 12.7 - 13.0 - Sour Service - CVN strain aged
TEXACO CAPTAIN EXPANSION UK X65, X52 Coflexip Stena Offshore 8,830 D
323.9 - 406.4 14.5 - 30.0 5% - Reel Lay
Sour Service (FPBT) - Hot
TEXACO ERSKINE North Sea 406.4 20.50 EP450 (X65) J Ray Mc Dermott - ETPM 6,000 D
Tensile - Pipe-in-pipe

TOTAL ALWIN UK 323.9 14.30 X60 Sour Service - Reel Lay Coflexip Stena Offshore 6,077 T

ZAKUM - INFIELD 7021/2 Abu Dhabi 168.0 - 355.0 9.0 - 17.5 X65 Sour Service 4,400 D
DST Most Important Sour Service (Onshore) Pipeline Projects
O.D. W.T.
Customer-Project Country Grade Comments Tons Mill
(mm) (mm)

AGIP KARACHAGANAK Kazajstan 168.3 15.60 X60 Sour Service (HIC - FPBT) 1,300 S

6.00 - 14.0 -
33.4 - 323.9 -
ADCO THAMAMA Abu Dhabi 22.0- 23.00 - B, X52, X60 Sour Service - Y/T< 0.88 20,400 D,S
406.4
29.0
Sour Service - (HIC-FPBT
ADMA OPCO ZAKUM GAS
Abu Dhabi 168.3 - 273.1 18.30 - 24.00 X65 90% AYS - CAPCIS - Hot 3,000 D
INJECTION
Tensile
BP COLOMBIA
Colombia 88.9 - 323.9 6.40 - 38.10 X52, X65 Sour Service 12,000 S, T
CUSIANA-CUPIAGUA FIELD

16.0 - 17.5 -
CAMERON USA 533.0 - 610.0 X80 Sour Service 1,310 D
19.0

CAMERON USA 533.0 - 610 16.0 - 18.0 X80 Sour Service 900 D

Sour Service - CV strain


CLYDE The Netherlands 60.3 - 270.0 8.70 - 15.90 X52 850 S
ageing test

COOPER USA 533.0 17.50 X80 Sour Service 450 D

EIL ONGC India 273.0 - 355.6 10.00 - 31.00 X60 Sour Service (HIC-FPBT) 5,700 D

ESSO Malaysia 168.3 - 219.1 7.90 - 12.70 X52 Sour Service 2,000 S

EXXON USA 323.9 15.90 X60 Sour Service 1,400 T

KALA NAFTA AGHAR Iran 219.1 - 355.6 18.00 - 27.00 X52 Sour Service (HIC-FPBT) 9,600 D

KOC GATHERING CENTER Kuwait 219.1 - 609.6 6.00 - 20.5 X52 Sour Service 6,200 D

Sour Service (Reverse


MARKWEST HYDROCARBON INC. USA 168.3 - 273.1 7.1 - 9.3 X52 1,880 T
FPBT)

MOBIL CERRO NEGRO Venezuela 168.3 9.50 X60 Sour Service 735 T

NGL4 FEED Qatar 355.6 8.00 X60 Sour Service 8,000 D


OXY - Mc DERMOTT EARLY GAS Restricted Chemistry -
Qatar 219.1 - 323.9 18.00 - 22.00 X60 2,500 D
LIFT Sour Service (HIC)
PETROBEL PORT FUAD SOUTH
Egypt 406.0 14.30 - 18.00 X52 Sour Service - Y/T< 0.80 1,700 D
EAST
X42-X52-X60- Sour Service, project
PETRONAS CARIGALI Malaysia 323.9 - 355.6 12.70 - 14.30 4,751 T
X65 included bends
Sour Service - Restricted
SHELL Venezuela 273.0 - 323.9 9.50 - 13.97 X42 2,700 T
Chemistry
Sour Service - HIC - SSC 80%
TENGIZCHEVROIL Kazakhastan 88.9 - 168.3 9.5 - 15.2 X60 1,060 D
SMYS
168.3-219.1- 5.20-8.20-9.50- Sour Service - HIC - Ageing at
TENGIZCHEVROIL Kazakhastan B X52 X60 4,352 T
323.9 11.1 500°C

TOTAL VENEZUELA DEEP JUSEPIN-


273.1 15.9 - 18.3 X52 Sour Service 894 T
COTOPERI PIPELINE

UZVESHNEFTEGAS Usbekistan 114.3 - 168.3 19.00 - 27.00 X52 Sour Service 1,200 S

ZADCO ZAKUM DEVELOPMENT


United Arab Emirates 273.1 15.90 X60 Sour Service 2,079 T
WATER INYECTION
DST Most Important Pipeline Projects in GOM
Customer-Project Country O.D. (in) W.T. (in) Grade Comments WD (ft) Contractor/Eng. Tons Miles Mill
AMERADA HESS Gulf of Mexico 2,600 S

AMOCO POMPANO Gulf of Mexico 2,400 D

Under Manufacturing, Non Sour Service - Reel


Lay (Deep Blue) - Restricted Mechanicals
BANJO-SEAHAWK Gulf of Mexico 323.9, 406.4, 457.2 14.3, 20.62, 25.4 X60, X65 Coflexip Stena Offshore 18,701 T, D
Properties, Y/T <= 0.89, Max. Hardness 250
Hv10, SCR +/- 0.2mm.

BP TROIKA USA 103/4 0.866- 1.024 X70 Restricted Chemistry - Restricted Yield - DW 2,760 Kvaerner J. B./ B&R 7,018 31.3 T

BRITISH BORNEO
USA 123/4 0.500 X52 Sour Service - DW 3,000 J. Ray McDermott 632 6.8 T
ALLEGHENY

BRITISH BORNEO MORPHET USA 85/8 - 123/4 0.562 X52 Restricted Yield - DW 1,700 J. Ray Mc Dermott 4,800 39.5 T

ELF CANYON EXPLORATION - 14.3, 20.3, 21.7 Under Manufacturing, Restricted Mechanical
Gulf of Mexico 168.3, 323.90 X-65 Saipen 24,790 24,790 T, D
CANYON EXPRESS ,28.58 Properties, Y/T <= 0.87, Max. Hardness 248 Hv10

EXXON GRAND ISLAND USA 12 3/4 0.500 X42 CVN and Shear Area - DW 1,200 1,494 9.4 T

EXXON HERITAGE USA (California) 123/4 0.689 X60 Sour Service - DW 2,200 Coflexip Stena / Brown & Root 1,457 7.5 T

65/8, 85/8, 103/4,


EXXON HOUSTON SHIP CHANNEL USA 0.432, 0.500 X42 1,000 3,518 29.3 T
123/4

EXXON SUBINE PASS USA 10 3/4 0.844 B CVN and Shear Area - DW 1,200 629 2.9 T

KERR-McGEE Gulf of Mexico 168.3 19.1 - 23.5 X65 Reel Lay - Strained Test 4% Kerr McGee 1,340 S

MPC-LEVIATHAN ALLEGHENY USA 14 0.562 X52 Sour Service - Deepwater (Reverse FPBT) - DW 3,000 Allseas 7,976 41.3 T

POGO PETROLEUM Gulf of Mexico 1,200 S

SHELL DESTIN LLC USA 123/4 0.562 X52 350 216 1.2 T

TEXACO - CHEVRON GEMINI USA 123/4 1.112 X65 Resticted Chemistry Restricted Yield - DW 3,390 Allseas 12,000 55.6 T

TEXACO - MARATHON PETRONIUS USA 123/4 0.562 - 0.625 X60 / 65 Restricted Chemistry- Restricted Yield - DW 1,750 Mc Dermott / PCS 2,336 12.7 T
DST Most Important Bends Projects
O.D. W.T.
Customer-Project Country Grade Radius Qty. Mill
(mm) (mm)

AGIP CONGO 116.9 - 170.0 -


5.6 - 7.9 - 15.9 X52 QT S
SAIBOS 224.0

7.10 - 15.9 -
AMERADA HESS FLORA UK 76.20 - 203.2 X65 QT D
18.3

AMERADA HESS 152.4 - 203.2 -


UK 14.3 - 15.9 X65 QT D
HUDSON 254.0

BANOCO HIDD 457.20 15.90 X52 N D

BECHTEL SNANPROGETTI
168.30 15.60 X65SS QT S
KARACHAGANACK

CSOL AMOCO BELL 152.40 12.70 X60 QT T

CSOL VIXEN
273.10 21.15 X65 5D 14 D
DEVELOPMENT

CSOL VEBA
406.40 24.00 X60 5D 9 D
HANZE F2A

CSOL MARATHON 254.0 -273.0 -


12.7 -14.3 X52 5D 9? D
KINSALE 304.8 - 323.9

CSOL TEXACO 219.1 - 323.9 - 12.9, 27.6,


X65 5D 58 D
CAPTAIN 406.4 33.4

ESSO NORGE
North Sea 279.7 - 328.9 18.8 - 24.6 450 - PD 3D+5D 19 T
RINGHORNE

ESSO SELIGI 168.2 - 219.1 9.53, 12.7 X65 QT S

PETRONAS CARIGALI Malaysia 323.90 - 355.6 12.70 X60 20 T

STATOIL NORNE
422.20 23.80 X65 3D+5D 14 D
HEIDRUN

STATOIL
304.80 15.90 X65 QT D
VESTPROCESS

TOTAL VENEZUELA DEEP


277.40 17.60 X52 QT 13 T
JUSEPIN-COTOPERI PIPELINE

TPG/ADMA OPCO ZAKUM 177.8 - 278.5 18.3, 23.8 X65 QT D

ZADCO/FOSTER W. ZIRKU
273.05 11.10 X65SS QT D
GAS
DST Experience with Clad Pipes
Customer-Project Country O.D. (in) W.T. (in) Grade Comments Tons Mill
AGIP UK North Sea 168.0 - 273.0 9.0 -15.0 X65 Clad 3,300 D

BP BRUCE II North Sea 217.0 - 453.0 11.00 - 22.00 X65 Clad - CVN strained aged 3% 1,800 D

CYRUS North Sea 273.0 9.50 X65 Clad 400 D


TAMSA
PRODUCTOS ESTIRADOS EN FRÍO
COLD DRAWN PRODUCTS

APLICACIÓN NORMAS GRADOS DE ACERO STEEL


APPLICATION STANDARDS GRADES

ASTM A53 Gr: A - B - C


GENERAL ASME SA 53 Gr: A - B - C
GENERAL DIN 1629 St 37.0 - St 44.0 - St 52.0
DIN 1630 St 37.0 - St 44.0 - St 52.0

DIN 17175 I St 35.8 - St 45.8


St 35.8 - St 45.8 - 15 Mo 3 - 13 Cr Mo
DIN 17175 III
44 - 10 Cr Mo 9 10
DIN 17173 I - II TT St 35 N
ASTM A179
BAJO CARBON LOW CARBON
ASME SA 179
ASTM A106
Gr: A - B - C
ASME SA 106
ASTM A192
BAJO CARBON LOW CARBON
TERMICA ASME SA 192
THERMAL ASTM A 209
Gr: T1 - T1a
ASME SA 209
ASTM A210
Gr: A1 - C
ASME SA 210
ASTM A213
Gr: T2 - T5 - T11 - T12 - T22
ASME SA 213
ASTM A333
Gr: 1 - 6
ASME SA 333
ASTM A334
Gr: 1 - 6
ASME SA 334
ASTM A335
Gr: P11 - P22
ASME SA 335

TUBERIA DE ASTM A106


Gr: B
CONDUCCION - ASME A106
PARA REFINERIAS ASTM A 200 Gr: T11 - T22
Y ASTM A333
Gr: 1 -6
PETROQUÍMICAS ASME SA 333
L.P. AND ASTM A334
Gr: 1 - 6
ASME SA 334
PETROLEUM
ASTM A335
Gr: P11 - P22
APPL. ASME SA 335

BAJO CARBON LOW CARBON


MEDIO CARBON MEDIUM CARBON
ASTM A519
MICRO ALEADOS MICRO-ALLOYED
MECÁNICA ESPECIALES SPECIAL GRADES
MECHANICAL Gr A: St 35 - St 45 - St 52
DIN 2391 Gr C: RSt 34-2 - RSt 37-2 - St 44-2 -
St 52-3
Especificaciones
API
th
API 5CT Specification for Casing and Tubing, 6 edition April 15, 1999
(U.S. Customary Units)
th
API 5D Specification for Drill Pipe 4 edition January 30, 2000
th
API 5C3 Bulletin on Formulas and Calculations 6 edition October 1, 1994
For Casing, Tubing, Drill Pipe, and
Line Pipe Properties.
st
API 5C2 Bulletin on Performance Properties of 21 edition October, 1999
Casing, Tubing, and Drill Pipe
th
API 5B Specification for Threading, Gauging, 14 edition December, 1996
and Thread Inspection of Casing,
Tubing, and Line Pipe Threads
(U.S. Customary Units)
nd
API 5L Specification for Line Pipe 42 edition January, 2000

ANSI
ANSI B36.10-1995 ASME B36.10M 1995

ASTM
ASTM A53/A53M ASTM 2000, Volume 01.01 1999

ASTM A106 ASTM 2000, Volume 01.01 1999

ASTM E 29 Using Significant Digits in Test Data to 1993


Determine Conformance with Specification

ISO
rd
ISO 31-0 Quantities and units 3 edition 1992

TAMSA
EC-005 Spec. for High Collapse Pipes Rev. 5 1999

EC-009 Spec. for Sour Service Pipes Rev. 4 1998

EC-014 Spec. for Sour Service Pipes March, 2000

EC-015 Spec. for High Collapse and Rev. 0 1997


Corrosion Resistance Pipes

NC-027 Acabado de tubería y coples Junio 2000


COLORES para identificación
del grado de acero de
TUBERÍA DE LÍNEA
Para especificación suplementaria:
API 5L (SR3.3)

Aplica en productos con especificación


SR3.3 (Apéndice F) para: GRADO BANDA CÓDIGO
DE DE
Grados de acero X46 y superiores, en ACERO COLORES
Diámetros de 4 1/2 y mayores:

X - 46 Negro

X - 52 Verde

X - 56 Azul

X - 60 Rojo

X - 65 Blanco

X - 70 Púrpura

PREPARADO POR: DAVID HERNÁNDEZ MORALES


X - 80 Amarillo

REVISADO POR: ERIK HERRADOR PEÑA


TAMSA FESF
FABRICA DE ESTIRADO EN FRÍO - COLD DRAWN MILL
TUBOS TÉRMICOS SEGÚN ASTM/ASME - LOW & HIGH TEMPERATURE SERVICE PIPE
RANGO DE PRODUCCIÓN - PRODUCTION RANGE

Cal. 18 / 16 15 14 13 12 11 / 10 9 8 7 / 6 5 4 3 2 / / / / / / / / /
.

Inches 0.049 0.055 0.065 0.072 0.083 0.095 0.109 0.120 0.125 0.134 0.148 0.165 0.180 0.193 0.203 0.220 0.240 0.260 0.280 0.300 0.315 0.340 0.360 0.380 0.420 0.460 0.440 0.500
.T
W

mm. 1.24 1.40 1.65 1.83 2.11 2.41 2.77 3.05 3.18 3.40 3.76 4.19 4.57 4.90 5.16 5.59 5.80 6.60 7.11 7.62 8.00 8.64 9.14 9.65 10.67 11.18 11.68 12.70
O.D. Peso métrico nominal - Nominal weight (Kg/m)
Inches mm
1/2 12.70 0.35 0.39 0.45 0.49 0.55 0.61 0.68 0.73 0.75 0.78 0.83

5/8 15.88 0.45 0.50 0.58 0.63 0.72 0.80 0.89 0.96 1.00 1.05 1.12 REQUIERE CONSULTA PREVIA

3/4 19.05 0.55 0.61 0.71 0.78 0.88 0.99 1.11 1.20 1.24 1.31 1.42 1.54 1.63 1.71 TO BE ANALIZED CASE BY CASE

7/8 22.23 0.64 0.72 0.84 0.92 1.05 1.18 1.33 1.44 1.49 1.58 1.71 1.86 1.99 2.09 2.17 2.29

1 25.40 0.74 0.83 0.97 1.06 1.21 1.37 1.55 1.68 1.74 1.85 2.01 2.19 2.35 2.48 2.57 2.73 2.80 3.06

1 1/4 31.75 0.94 1.05 1.23 1.35 1.54 1.75 1.98 2.16 2.24 2.38 2.59 2.85 3.06 3.24 3.38 3.61 3.71 4.09 4.32 4.53 4.69

1 3/8 34.93 1.35 1.49 1.71 1.93 2.20 2.40 2.49 2.65 2.89 3.18 3.42 3.63 3.79 4.04 4.17 4.61 4.88 5.13 5.31

1 1/2 38.10 1.48 1.64 1.87 2.12 2.41 2.63 2.74 2.91 3.18 3.50 3.78 4.01 4.19 4.48 4.62 5.13 5.43 5.73 5.94 6.28 6.53

1 3/4 44.45 1.74 1.92 2.20 2.50 2.85 3.11 3.24 3.45 3.77 4.16 4.50 4.78 5.00 5.36 5.53 6.16 6.55 6.92 7.19 7.63 7.96

2 50.80 2.00 2.21 2.53 2.88 3.28 3.59 3.73 3.98 4.36 4.82 5.21 5.55 5.80 6.23 6.44 7.19 7.66 8.11 8.44 8.98 9.39 9.79 10.56 10.92 11.27 11.93

2 1/4 57.15 2.26 2.50 2.86 3.26 3.71 4.07 4.23 4.51 4.95 5.47 5.93 6.31 6.61 7.11 7.34 8.23 8.77 9.31 9.70 10.34 10.82 11.30 12.23 12.67 13.10 13.92

2 3/8 60.33 2.39 2.64 3.03 3.45 3.93 4.31 4.48 4.78 5.24 5.80 6.29 6.70 7.02 7.54 7.80 8.74 9.33 9.90 10.32 11.01 11.54 12.06 13.06 13.55 14.01 14.92

2 1/2 63.50 3.19 3.64 4.15 4.54 4.73 5.04 5.54 6.13 6.64 7.08 7.42 7.98 8.25 9.26 9.89 10.50 10.95 11.69 12.25 12.82 13.90 14.43 14.93 15.91

3 76.20 3.85 4.39 5.01 5.50 5.73 6.11 6.72 7.44 8.08 8.62 9.03 9.73 10.07 11.33 12.11 12.89 13.46 14.40 15.12 15.84 17.24 17.93 18.58 19.89

3 1/4 82.55 5.45 5.98 6.22 6.64 7.30 8.10 8.79 9.38 9.84 10.61 10.98 12.36 13.23 14.08 14.71 15.75 16.55 17.35 18.91 19.68 20.41 21.88

3 1/2 88.90 5.88 6.45 6.72 7.18 7.89 8.76 9.51 10.15 10.65 11.48 11.89 13.40 14.34 15.27 15.96 17.10 17.98 18.86 20.58 21.43 22.24 23.87

4 101.60 7.41 7.72 8.24 9.07 10.07 10.94 11.69 12.26 13.23 13.70 15.46 16.57 17.66 18.47 19.81 20.84 21.88

4 1/2 114.30 11.38 12.37 13.22 13.88 14.98 15.52 17.53 18.80 20.05 20.97 22.51 23.70 24.90

O.D. = Diámetro exterior W.t. = Espesor de pared (min). Cal. = Calibre O.D. = Outside diameter W.t. = Wall thickness (min). Cal. = Caliber
RANGO DIMENSIONAL TAMSA
OD (mm) 4.00 5.00 6.35 7.50 9.52 11.50 12.70 15.87 19.05 22.22 25.40 28.25 31.75 34.92 38.10 W.T. (mm)
60.3 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 2 3/8"
63.5 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 2 1/2"
69.8 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 2 3/4"
73.0 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 2 7/8"
76.2 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 Laminado en el MPM y 3"
82.5 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 3 1/4"
Terminado en el Reductor
88.9 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 3 1/2"
Estirador en TAMSA 1.
95.2 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 3 3/4"
101.6 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 4"
108.0 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 4 1/4"
114.3 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 4 1/2"
127.0 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.3 5"
133.3 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.5 5 1/4"
139.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 11.9 5 1/2"
139.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 11.9
141.3 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 11.9 5 9/16"
146.0 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 11.2 5 3/4"
152.4 13.7 13.7 13.7 13.7 13.2 6"
158.8 13.7 13.7 13.7 13.7 12.6 6 1/4"
162.0 13.7 13.7 13.7 13.7 12.3 6 3/8"
165.1 13.7 13.7 13.7 13.3 12.0 6 1/2"
168.3 13.7 13.7 13.7 13.0 12.4 13.7 13.0 13.7 13.7 13.7 6 5/8"
171.4 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.3 13.7 13.7 13.7 6 3/4"
177.8 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 7"
184.2 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 7 1/4"
190.5 Laminado y Calibrado en 13.7 13.7 13.7 13.7 13.4 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.3 7 1/2"
193.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.1 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.0 7 5/8"
TAMSA 2.
196.9 13.7 13.7 13.7 13.7 12.9 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.7 7 3/4"
203.0 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.3 12.2 8"
209.6 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.8 11.7 8 1/4"
215.9 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.3 11.3 8 1/2"
219.1 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.4 12.0 11.0 8 5/8"
222.3 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.2 11.8 10.8 8 3/4"
229.0 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 9"
235.0 Laminado en el MPM y Calibrado en 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 9 1/4"
241.3 TAMSA 1. 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 9 1/2"
244.5 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 9 5/8"
247.6 13.7 13.7 13.7 13.7 13.3 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.8 11.8 9 3/4"
250.8 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.6 11.6 9 7/8"
254.0 Laminado y Calibrado en 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.5 12.4 11.4 10"
260.4 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.1 12.0 11.1 10 1/4"
TAMSA 2.
263.5 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.9 11.8 10.9 10 3/8"
266.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.7 11.6 10.7 10 1/2"
273.0 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.4 11.3 10.4 10 3/4"
279.4 13.7 13.7 13.7 11.6 13.7 13.7 13.7 13.4 12.0 11.0 10.1 11"
285.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 11 1/4"
292.1 Laminado en el MPM y Calibrado 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 11 1/2"
298.5 en TAMSA 1. 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 11 3/4"
301.6 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 11 7/8"
304.8 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.4 12"
311.1 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.0 12 1/4"
317.5 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.7 12 1/2"
323.9 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.5 12.4 12 3/4"
330.2 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.2 12.1 13"
Laminado y Calibrado en
339.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.7 13 3/8"
TAMSA 2.
342.9 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.6 13 1/2"
342.9 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.6 14 1/2"
346.1 13.7 13.7 13.7 13.3 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 12.4 13 5/8"
349.3 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.5 12.3 13 3/4"
355.6 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.2 14"
406.4 13.7 13.7 13.7 11.2 9.2 7.7 6.6 16"
431.8 13.7 13.7 10.8 8.8 7.4 6.4 5.3 4.0 17"
457.2 13.7 13.7 13.2 10.8 9.1 7.9 18"
473.0 Laminado y Calibrado en 13.7 13.7 12.6 10.3 8.7 7.5 18 5/8"
498.4 TAMSA 1. 13.7 13.7 12.1 9.9 8.3 7.2 6.1 5.0 19 5/8"
508.0 13.7 13.7 11.6 9.5 8.0 6.8 20"
533.4 6.6 5.3 5.0 21"

WT (in) 0.157 0.197 0.250 0.295 0.375 0.453 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.112 1.250 1.375 1.500 OD. (in)
1.- Los números negros dentro de las celdas, indican la máxima longitud de laminación en metros, obteniéndose 2 piezas por billet. Revision 0.
NOTAS:
2.- Los números en rojo dentro de las celdas, indican la máxima longitud en metros, pero solo se obtiene una pieza por tocho. 31-January-01
TUBERÍA DE LÍNEA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA (psi)
DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO DIAMETRO INTERIOR C
T

API I
É
D
A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
P U
ASTM in mm Lb/ft Kg/m in mm L
O
in mm A 30,000 * 35,000 * 42,000 * 46,000 * 52,000 * 56,000 * 60,000 * 65,000 * 70,000 * 80,000 *

0.154 3.91 3.66 5.45 2.067 52.50 STD 40 2,330 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.172 4.37 4.05 6.03 2.031 51.59 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.188 4.78 4.40 6.55 1.999 50.77 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
2 2 3/8 60.33 0.218 5.54 5.03 7.49 1.939 49.25 XS 80 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.250 6.35 5.68 8.46 1.875 47.63 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.281 7.14 6.29 9.37 1.813 46.05 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.344 8.74 7.46 11.11 1.687 42.85 160 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000

0.156 3.96 4.53 6.75 2.563 65.10 1,950 2,280 2,730 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.172 4.37 4.97 7.40 2.531 64.29 2,150 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.188 4.78 5.40 8.04 2.499 63.47 30 2,350 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.203 5.16 5.80 8.64 2.469 62.71 STD 40 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
2 1/2 2 7/8 73.03 0.216 5.49 6.14 9.15 2.443 62.05 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.250 6.35 7.02 10.46 2.375 60.33 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.276 7.01 7.67 11.42 2.323 59.00 XS 80 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.375 9.53 10.01 14.91 2.125 53.98 160 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000

0.188 4.78 6.66 9.92 3.124 79.35 30 1,930 2,260 2,710 2,970 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.216 5.49 7.58 11.29 3.068 77.93 STD 40 2,220 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.250 6.35 8.69 12.94 3.000 76.20 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
3 3 1/2 88.90 0.281 7.14 9.67 14.40 2.938 74.63 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.300 7.62 10.26 15.28 2.900 73.66 XS 80 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.438 11.13 14.32 21.33 2.624 66.65 160 2,500 2,500 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000

0.226 5.74 9.12 13.58 3.548 90.12 STD 40 2,030 2,370 2,850 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.250 6.35 10.02 14.92 3.500 88.90 2,250 2,630 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
3 1/2 4 101.60 0.281 7.14 11.17 16.64 3.438 87.33 2,530 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.318 8.08 12.52 18.65 3.364 85.45 XS 80 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000

0.219 5.56 10.02 14.92 4.062 103.17 1,750 2,040 2,450 2,690 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.237 6.02 10.80 16.09 4.026 102.26 STD 40 1,900 2,210 2,650 2,910 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.250 6.35 11.36 16.92 4.000 101.60 2,000 2,330 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.281 7.14 12.67 18.87 3.938 100.03 2,250 2,620 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
4 4 1/2 114.30 0.312 7.92 13.97 20.81 3.876 98.45 2,500 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.337 8.56 15.00 22.34 3.826 97.18 XS 80 2,700 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.438 11.13 19.02 28.33 3.624 92.05 120 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.531 13.49 22.53 33.56 3.438 87.33 160 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.674 17.12 27.57 41.07 3.152 80.06 XXS 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000

0.219 5.56 12.51 18.63 5.125 130.16 1,420 1,650 1,980 2,170 2,460 2,650 2,830 3,000 3,000 3,000
0.258 6.55 14.63 21.79 5.047 128.18 STD 40 1,670 1,950 2,340 2,560 2,890 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.281 7.14 15.87 23.64 5.001 127.01 1,820 2,120 2,550 2,790 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.312 7.92 17.51 26.08 4.939 125.44 2,020 2,360 2,830 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
5 5 9/16 141.29 0.344 8.74 19.19 28.58 4.875 123.81 2,230 2,600 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.375 9.53 20.8 30.98 4.813 122.24 XS 80 2,430 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.500 12.70 27.06 40.31 4.563 115.89 120 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.625 15.88 32.99 49.14 4.313 109.54 160 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
DICA / REVISIÓN 1 / FEB 2001
TUBERÍA DE LÍNEA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA (psi)
DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO DIAMETRO INTERIOR C
T

API I
É
D
A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
P U
ASTM in mm Lb/ft Kg/m in mm L
O
in mm A 30,000 * 35,000 * 42,000 * 46,000 * 52,000 * 56,000 * 60,000 * 65,000 * 70,000 * 80,000 *

0.250 6.35 17.04 25.38 6.125 155.58 1,360 1,580 2,380 2,600 2,940 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.280 7.11 18.99 28.29 6.065 154.05 STD 40 1,520 1,780 2,660 2,920 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.312 7.92 21.06 31.37 6.001 152.43 1,700 1,980 2,970 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.344 8.74 23.1 34.41 5.937 150.80 1,870 2,180 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.375 9.53 25.05 37.31 5.875 149.23 2,040 2,380 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.432 10.97 28.6 42.60 5.761 146.33 XS 80 2,350 2,740 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
6 6 5/8 168.28 0.500 12.70 32.74 48.77 5.625 142.88 2,720 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.562 14.27 36.43 54.26 5.501 139.73 120 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.625 15.88 40.09 59.71 5.375 136.53 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
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0.875 22.23 53.78 80.11 4.875 123.83 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000

0.250 6.35 22.38 33.34 8.125 206.38 20 1,040 1,220 1,830 2,000 2,260 2,430 2,610 2,830 3,000 3,000
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0.312 7.92 27.73 41.30 8.001 203.23 1,300 1,520 2,280 2,500 2,820 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.322 8.18 28.58 42.57 7.981 202.72 STD 40 1,340 1,570 2,350 2,580 2,910 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
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0.375 9.53 33.07 49.26 7.875 200.03 1,570 1,830 2,740 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
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0.438 11.13 38.33 57.09 7.749 196.82 1,830 2,130 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.500 12.70 43.43 64.69 7.625 193.68 XS 80 2,090 2,430 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
8 8 5/8 219.08 0.562 14.27 48.44 72.15 7.501 190.53 2,350 2,740 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
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0.812 20.62 67.82 101.02 7.001 177.83 140 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.875 22.23 72.49 107.97 6.875 174.63 XXS 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
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1.000 25.40 81.51 121.41 6.625 168.28 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000

0.250 6.35 28.06 41.80 10.250 260.35 20 840 980 1,660 1,820 2,060 2,210 2,370 2,570 2,770 3,000
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0.562 14.27 61.21 91.17 9.626 244.50 1,880 2,200 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.594 15.09 64.43 95.97 9.562 242.87 80 1,990 2,320 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
10 10 3/4 273.05 0.625 15.88 67.65 100.76 9.500 241.30 2,090 2,440 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.719 18.26 77.1 114.84 9.312 236.52 100 2,410 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.812 20.62 86.26 128.48 9.126 231.80 2,720 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
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0.875 22.23 92.37 137.59 9.000 228.60 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
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1.000 25.40 104.23 155.25 8.750 222.25 XXS 140 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
1.125 28.58 115.64 172.25 8.500 215.90 160 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
1.250 31.75 126.94 189.08 8.250 209.55 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
DICA / REVISIÓN 1 / FEB 2001
TUBERÍA DE LÍNEA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA (psi)
DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO DIAMETRO INTERIOR C
T

API I
É
D
A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
P U
ASTM in mm Lb/ft Kg/m in mm L
O
in mm A 30,000 * 35,000 * 42,000 * 46,000 * 52,000 * 56,000 * 60,000 * 65,000 * 70,000 * 80,000 *

0.375 9.53 49.61 73.89 12.000 304.80 STD 1,060 1,240 2,100 2,300 2,600 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000
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0.438 11.13 57.65 85.87 11.874 301.60 1,240 1,440 2,450 2,690 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
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12 12 3/4 323.85 0.812 20.62 103.63 154.36 11.126 282.60 2,290 2,670 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
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0.875 22.23 111.08 165.45 11.000 279.40 2,470 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.938 23.83 118.44 176.42 10.874 276.20 2,650 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
1.000 25.40 125.61 187.10 10.750 273.05 XXS 120 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
1.062 26.97 132.69 197.64 10.626 269.90 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
1.125 28.58 139.81 208.25 10.500 266.70 140 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
1.250 31.75 153.67 228.89 10.250 260.35 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000

0.375 9.53 54.62 81.36 13.250 336.55 STD 30 960 1,130 1,910 2,090 2,370 2,550 2,730 2,960 3,000 3,000
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0.469 11.91 67.84 101.05 13.062 331.77 1,210 1,410 2,390 2,620 2,960 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.500 12.70 72.16 107.48 13.000 330.20 XS 1,290 1,500 2,550 2,790 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.562 14.27 80.73 120.25 12.876 327.05 1,450 1,690 2,870 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.594 15.09 85.05 126.68 12.812 325.42 60 1,530 1,780 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.625 15.88 89.36 133.10 12.750 323.85 1,610 1,880 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.688 17.48 97.91 145.84 12.624 320.65 1,770 2,060 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
14 14 355.60 0.750 19.05 106.23 158.23 12.500 317.50 80 1,930 2,250 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.812 20.62 114.48 170.52 12.376 314.35 2,090 2,440 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.875 22.23 122.77 182.87 12.250 311.15 2,250 2,630 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
0.938 23.83 130.98 195.09 12.124 307.95 100 2,410 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
1.000 25.40 138.97 207.00 12.000 304.80 2,570 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
1.062 26.97 146.88 218.78 11.876 301.65 2,730 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
1.094 27.79 150.79 224.60 11.812 300.02 120 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
1.125 28.58 154.84 230.63 11.750 298.45 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000
1.250 31.75 170.37 253.77 11.500 292.10 2,800 2,800 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000

0.375 9.53 62.64 93.30 15.250 387.35 STD 30 840 980 1,670 1,830
0.406 10.31 67.68 100.81 15.188 385.78 910 1,070 1,810 1,980
0.438 11.13 72.86 108.52 15.124 384.15 990 1,150 1,950 2,140
0.469 11.91 77.87 115.99 15.062 382.57 1,060 1,230 2,090 2,290
0.500 12.70 82.85 123.41 15.000 381.00 XS 40 1,130 1,310 2,230 2,440
0.562 14.27 92.75 138.15 14.876 377.85 1,260 1,480 2,510 2,750
0.625 15.88 102.72 153.00 14.750 374.65 1,410 1,640 2,790 3,000
16 16 406.40 0.656 16.66 107.5 160.12 14.688 373.08 60 1,480 1,720 2,930 3,000
0.688 17.48 112.62 167.75 14.624 371.45 1,550 1,810 3,000 3,000
0.750 19.05 122.27 182.12 14.500 368.30 1,690 1,970 3,000 3,000
0.812 20.62 131.84 196.38 14.376 365.15 1,830 2,130 3,000 3,000
0.844 21.44 136.61 203.48 14.312 363.52 80 1,900 2,220 3,000 3,000
0.875 22.23 141.48 210.73 14.250 361.95 1,970 2,300 3,000 3,000
1.000 25.40 160.35 238.84 14.000 355.60 2,250 2,630 3,000 3,000
DICA / REVISIÓN 1 / FEB 2001
TUBERÍA DE LÍNEA PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA (psi)
DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO DIAMETRO INTERIOR C
T

API I
É
D
A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
P U
ASTM in mm Lb/ft Kg/m in mm L
O
in mm A 30,000 * 35,000 * 42,000 * 46,000 * 52,000 * 56,000 * 60,000 * 65,000 * 70,000 * 80,000 *

0.406 10.31 76.36 113.74 17.188 436.58 810 950 1,610 1,760
0.438 11.13 82.23 122.48 17.124 434.95 30 880 1,020 1,740 1,900
0.469 11.91 87.89 130.91 17.062 433.37 940 1,090 1,860 2,040
0.500 12.70 93.54 139.33 17.000 431.80 XS 1,000 1,170 1,980 2,170
0.562 14.27 104.76 156.04 16.876 428.65 40 1,120 1,310 2,230 2,440
0.625 15.88 116.09 172.92 16.750 425.45 1,250 1,460 2,480 2,720
18 18 457.20 0.688 17.48 127.32 189.64 16.624 422.25 1,380 1,610 2,730 2,990
0.750 19.05 138.30 206.00 16.500 419.10 60 1,500 1,750 2,980 3,000
0.812 20.62 149.20 222.23 16.376 415.95 1,620 1,890 3,000 3,000
0.875 22.23 160.18 238.59 16.250 412.75 1,750 2,040 3,000 3,000
0.938 23.83 171.08 254.82 16.124 409.55 80 1,880 2,190 3,000 3,000
1.000 25.40 181.73 270.69 16.000 406.40 2,000 2,330 3,000 3,000

0.438 11.13 91.59 136.42 19.124 485.75 790 920 1,660 1,660
0.469 11.91 97.92 145.85 19.062 484.17 840 980 1,770 1,770
0.500 12.70 104.23 155.25 19.000 482.60 XS 30 900 1,050 1,890 1,890
0.562 14.27 116.78 173.94 18.876 479.45 1,010 1,180 2,120 2,120
0.594 15.09 123.11 183.37 18.812 477.82 40 1,070 1,250 2,250 2,250
0.625 15.88 129.45 192.82 18.750 476.25 1,130 1,310 2,360 2,360
20 20 508.00 0.688 17.48 142.03 211.55 18.624 473.05 1,240 1,440 2,600 2,600
0.750 19.05 154.34 229.89 18.500 469.90 1,350 1,580 2,840 2,840
0.812 20.62 166.56 248.09 18.376 466.75 60 1,460 1,710 3,000 3,000
0.875 22.23 178.89 266.46 18.250 463.55 1,580 1,840 3,000 3,000
0.938 23.83 191.14 284.70 18.124 460.35 1,690 1,970 3,000 3,000
1.000 25.40 203.11 302.53 18.000 457.20 1,800 2,100 3,000 3,000

Notas.- A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80


*: El valor mínimo de Fluencia especificado para cada grado de acero se indica en psi, como se ilustra: 30,000 * 35,000 * 42,000 * 46,000 * 52,000 * 56,000 * 60,000 * 65,000 * 70,000 * 80,000 *

TIPO:
STD.- Pared "standard"
XS .- Pared "extra strong"
XXS.- Pared "doble extra strong"

"in" : pulgada
"mm": milímetro
"psi": libras por pulgada cuadrada
"lb/ft" Peso en libras por pie
"kg/m" Peso en kilogramos por metro

GRADOS DE ACERO A25 y X90: Disponibles previa confirmación de factibilidad


GRADOS DE ACERO PARA SERVICIO AMARGO: Hasta X52 disponibles en todos los diámetros; Hasta X70 disponibles para diámetros menores o iguales a 14"
API: API 5L, Ed. 2000 Indicados en fuente normal
ASTM: ASME B36-10M, Ed. 1995 Indicados en fuente cursiva DICA / REVISIÓN 1 / FEB 2001
TUBERÍA DE LÍNEA RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA (psi)
DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO DIAMETRO INTERIOR
T
C
É
API
I D A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
P U
ASTM in mm lb/ft kg/m in mm
O L
in mm A 30,000 * 35,000 * 42,000 * 46,000 * 52,000 * 56,000 * 60,000 * 65,000 * 70,000 * 80,000 *

0.154 3.91 3.66 5.45 2.067 52.50 STD 40 3,400 3,970 4,770 5,220 5,900 6,350 6,810 7,380 7,940 9,080
0.172 4.37 4.05 6.03 2.031 51.59 3,800 4,440 5,320 5,830 6,590 7,100 7,600 8,240 8,870 10,140
0.188 4.78 4.40 6.55 1.999 50.77 4,160 4,850 5,820 6,370 7,200 7,760 8,310 9,000 9,700 11,080
2 2 3/8 60.33 0.218 5.54 5.03 7.49 1.939 49.25 XS 80 4,820 5,620 6,750 7,390 8,350 9,000 9,640 10,440 11,240 12,850
0.250 6.35 5.68 8.46 1.875 47.63 5,530 6,450 7,740 8,470 9,580 10,320 11,050 11,970 12,890 14,740
0.281 7.14 6.29 9.37 1.813 46.05 6,210 7,250 8,700 9,520 10,770 11,590 12,420 13,460 14,490 16,560
0.344 8.74 7.46 11.11 1.687 42.85 160 7,600 8,870 10,650 11,660 13,180 14,190 15,210 16,480 17,740 20,280

0.156 3.96 4.53 6.75 2.563 65.10 2,850 3,320 3,990 4,370 4,940 5,320 5,700 6,170 6,650 7,600
0.172 4.37 4.97 7.40 2.531 64.29 3,140 3,660 4,400 4,820 5,440 5,860 6,280 6,810 7,330 8,380
0.188 4.78 5.40 8.04 2.499 63.47 30 3,430 4,010 4,810 5,260 5,950 6,410 6,870 7,440 8,010 9,150
0.203 5.16 5.80 8.64 2.469 62.71 STD 40 3,710 4,320 5,190 5,680 6,430 6,920 7,410 8,030 8,650 9,890
2 1/2 2 7/8 73.03 0.216 5.49 6.14 9.15 2.443 62.05 3,940 4,600 5,520 6,050 6,840 7,360 7,890 8,550 9,200 10,520
0.250 6.35 7.02 10.46 2.375 60.33 4,570 5,330 6,390 7,000 7,910 8,520 9,130 9,890 10,650 12,170
0.276 7.01 7.67 11.42 2.323 59.00 XS 80 5,040 5,880 7,060 7,730 8,740 9,410 10,080 10,920 11,760 13,440
0.375 9.53 10.01 14.91 2.125 53.98 160 6,850 7,990 9,590 10,500 11,870 12,780 13,700 14,840 15,980 18,260

0.188 4.78 6.66 9.92 3.124 79.35 30 2,820 3,290 3,950 4,320 4,890 5,260 5,640 6,110 6,580 7,520
0.216 5.49 7.58 11.29 3.068 77.93 STD 40 3,240 3,780 4,540 4,970 5,620 6,050 6,480 7,020 7,560 8,640
0.250 6.35 8.69 12.94 3.000 76.20 3,750 4,380 5,250 5,750 6,500 7,000 7,500 8,130 8,750 10,000
3 3 1/2 88.90 0.281 7.14 9.67 14.40 2.938 74.63 4,220 4,920 5,900 6,460 7,310 7,870 8,430 9,130 9,840 11,240
0.300 7.62 10.26 15.28 2.900 73.66 XS 80 4,500 5,250 6,300 6,900 7,800 8,400 9,000 9,750 10,500 12,000
0.438 11.13 14.32 21.33 2.624 66.65 160 6,570 7,670 9,200 10,070 11,390 12,260 13,140 14,240 15,330 17,520

0.226 5.74 9.12 13.58 3.548 90.12 STD 40 2,970 3,460 4,150 4,550 5,140 5,540 5,930 6,430 6,920 7,910
0.250 6.35 10.02 14.92 3.500 88.90 3,280 3,830 4,590 5,030 5,690 6,130 6,560 7,110 7,660 8,750
3 1/2 4 101.60 0.281 7.14 11.17 16.64 3.438 87.33 3,690 4,300 5,160 5,660 6,390 6,880 7,380 7,990 8,610 9,840
0.318 8.08 12.52 18.65 3.364 85.45 XS 80 4,170 4,870 5,840 6,400 7,230 7,790 8,350 9,040 9,740 11,130

0.219 5.56 10.02 14.92 4.062 103.17 2,560 2,980 3,580 3,920 4,430 4,770 5,110 5,540 5,960 6,810
0.237 6.02 10.80 16.09 4.026 102.26 STD 40 2,770 3,230 3,870 4,240 4,790 5,160 5,530 5,990 6,450 7,370
0.250 6.35 11.36 16.92 4.000 101.60 2,920 3,400 4,080 4,470 5,060 5,440 5,830 6,320 6,810 7,780
0.281 7.14 12.67 18.87 3.938 100.03 3,280 3,820 4,590 5,030 5,680 6,120 6,560 7,100 7,650 8,740
4 4 1/2 114.30 0.312 7.92 13.97 20.81 3.876 98.45 3,640 4,250 5,100 5,580 6,310 6,790 7,280 7,890 8,490 9,710
0.337 8.56 15.00 22.34 3.826 97.18 XS 80 3,930 4,590 5,500 6,030 6,810 7,340 7,860 8,520 9,170 10,480
0.438 11.13 19.02 28.33 3.624 92.05 120 5,110 5,960 7,150 7,840 8,860 9,540 10,220 11,070 11,920 13,630
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DICA / REVISIÓN 1 / FEB 2001
TUBERÍA DE LÍNEA RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA (psi)
DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO DIAMETRO INTERIOR
T
C
É
API
I D A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
P U
ASTM in mm lb/ft kg/m in mm
O L
in mm A 30,000 * 35,000 * 42,000 * 46,000 * 52,000 * 56,000 * 60,000 * 65,000 * 70,000 * 80,000 *

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DICA / REVISIÓN 1 / FEB 2001
TUBERÍA DE LÍNEA RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA (psi)
DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO DIAMETRO INTERIOR
T
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É
API
I D A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
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O L
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1.000 25.40 125.61 187.10 10.750 273.05 XXS 120 4,120 4,800 5,760 6,310 7,140 7,690 8,240 8,920 9,610 10,980
1.062 26.97 132.69 197.64 10.626 269.90 4,370 5,100 6,120 6,710 7,580 8,160 8,750 9,470 10,200 11,660
1.125 28.58 139.81 208.25 10.500 266.70 140 4,630 5,400 6,490 7,100 8,030 8,650 9,260 10,040 10,810 12,350
1.250 31.75 153.67 228.89 10.250 260.35 5,150 6,000 7,210 7,890 8,920 9,610 10,290 11,150 12,010 13,730

0.375 9.53 54.62 81.36 13.250 336.55 STD 30 1,410 1,640 1,970 2,160 2,440 2,630 2,810 3,050 3,280 3,750
0.406 10.31 59 87.88 13.188 334.98 1,520 1,780 2,130 2,330 2,640 2,840 3,050 3,300 3,550 4,060
0.438 11.13 63.5 94.58 13.124 333.35 40 1,640 1,920 2,300 2,520 2,850 3,070 3,290 3,560 3,830 4,380
0.469 11.91 67.84 101.05 13.062 331.77 1,760 2,050 2,460 2,700 3,050 3,280 3,520 3,810 4,100 4,690
0.500 12.70 72.16 107.48 13.000 330.20 XS 1,880 2,190 2,630 2,880 3,250 3,500 3,750 4,060 4,380 5,000
0.562 14.27 80.73 120.25 12.876 327.05 2,110 2,460 2,950 3,230 3,650 3,930 4,220 4,570 4,920 5,620
0.594 15.09 85.05 126.68 12.812 325.42 60 2,230 2,600 3,120 3,420 3,860 4,160 4,460 4,830 5,200 5,940
0.625 15.88 89.36 133.10 12.750 323.85 2,340 2,730 3,280 3,590 4,060 4,380 4,690 5,080 5,470 6,250
0.688 17.48 97.91 145.84 12.624 320.65 2,580 3,010 3,610 3,960 4,470 4,820 5,160 5,590 6,020 6,880
14 14 355.60 0.750 19.05 106.23 158.23 12.500 317.50 80 2,810 3,280 3,940 4,310 4,880 5,250 5,630 6,090 6,560 7,500
0.812 20.62 114.48 170.52 12.376 314.35 3,050 3,550 4,260 4,670 5,280 5,680 6,090 6,600 7,110 8,120
0.875 22.23 122.77 182.87 12.250 311.15 3,280 3,830 4,590 5,030 5,690 6,130 6,560 7,110 7,660 8,750
0.938 23.83 130.98 195.09 12.124 307.95 100 3,520 4,100 4,920 5,390 6,100 6,570 7,040 7,620 8,210 9,380
1.000 25.40 138.97 207.00 12.000 304.80 3,750 4,380 5,250 5,750 6,500 7,000 7,500 8,130 8,750 10,000
1.062 26.97 146.88 218.78 11.876 301.65 3,980 4,650 5,580 6,110 6,900 7,430 7,970 8,630 9,290 10,620
1.094 27.79 150.79 224.60 11.812 300.02 120 4,100 4,790 5,740 6,290 7,110 7,660 8,210 8,890 9,570 10,940
1.125 28.58 154.84 230.63 11.750 298.45 4,220 4,920 5,910 6,470 7,310 7,880 8,440 9,140 9,840 11,250
1.250 31.75 170.37 253.77 11.500 292.10 4,690 5,470 6,560 7,190 8,130 8,750 9,380 10,160 10,940 12,500

0.375 9.53 62.64 93.30 15.250 387.35 STD 30 1,230 1,440 1,720 1,890
0.406 10.31 67.68 100.81 15.188 385.78 1,330 1,550 1,870 2,040
0.438 11.13 72.86 108.52 15.124 384.15 1,440 1,680 2,010 2,200
0.469 11.91 77.87 115.99 15.062 382.57 1,540 1,800 2,150 2,360
0.500 12.70 82.85 123.41 15.000 381.00 XS 40 1,640 1,910 2,300 2,520
0.562 14.27 92.75 138.15 14.876 377.85 1,840 2,150 2,580 2,830
0.625 15.88 102.72 153.00 14.750 374.65 2,050 2,390 2,870 3,140
16 16 406.40 0.656 16.66 107.5 160.12 14.688 373.08 60 2,150 2,510 3,010 3,300
0.688 17.48 112.62 167.75 14.624 371.45 2,260 2,630 3,160 3,460
0.750 19.05 122.27 182.12 14.500 368.30 2,460 2,870 3,450 3,770
0.812 20.62 131.84 196.38 14.376 365.15 2,660 3,110 3,730 4,090
0.844 21.44 136.61 203.48 14.312 363.52 80 2,770 3,230 3,880 4,250
0.875 22.23 141.48 210.73 14.250 361.95 2,870 3,350 4,020 4,400
1.000 25.40 160.35 238.84 14.000 355.60 3,280 3,830 4,590 5,030
DICA / REVISIÓN 1 / FEB 2001
TUBERÍA DE LÍNEA RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA (psi)
DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO DIAMETRO INTERIOR
T
C
É
API
I D A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
P U
ASTM in mm lb/ft kg/m in mm
O L
in mm A 30,000 * 35,000 * 42,000 * 46,000 * 52,000 * 56,000 * 60,000 * 65,000 * 70,000 * 80,000 *

0.406 10.31 76.36 113.74 17.188 436.58 1,180 1,380 1,660 1,820
0.438 11.13 82.23 122.48 17.124 434.95 30 1,280 1,490 1,790 1,960
0.469 11.91 87.89 130.91 17.062 433.37 1,370 1,600 1,920 2,100
0.500 12.70 93.54 139.33 17.000 431.80 XS 1,460 1,700 2,040 2,240
0.562 14.27 104.76 156.04 16.876 428.65 40 1,640 1,910 2,290 2,510
0.625 15.88 116.09 172.92 16.750 425.45 1,820 2,130 2,550 2,800
18 18 457.20 0.688 17.48 127.32 189.64 16.624 422.25 2,010 2,340 2,810 3,080
0.750 19.05 138.30 206.00 16.500 419.10 60 2,190 2,550 3,060 3,350
0.812 20.62 149.20 222.23 16.376 415.95 2,370 2,760 3,320 3,630
0.875 22.23 160.18 238.59 16.250 412.75 2,550 2,980 3,570 3,910
0.938 23.83 171.08 254.82 16.124 409.55 80 2,740 3,190 3,830 4,190
1.000 25.40 181.73 270.69 16.000 406.40 2,920 3,400 4,080 4,470

0.438 11.13 91.59 136.42 19.124 485.75 1,150 1,340 1,610 1,760
0.469 11.91 97.92 145.85 19.062 484.17 1,230 1,440 1,720 1,890
0.500 12.70 104.23 155.25 19.000 482.60 XS 30 1,310 1,530 1,840 2,010
0.562 14.27 116.78 173.94 18.876 479.45 1,480 1,720 2,070 2,260
0.594 15.09 123.11 183.37 18.812 477.82 40 1,560 1,820 2,180 2,390
0.625 15.88 129.45 192.82 18.750 476.25 1,640 1,910 2,300 2,520
20 20 508.00 0.688 17.48 142.03 211.55 18.624 473.05 1,810 2,110 2,530 2,770
0.750 19.05 154.34 229.89 18.500 469.90 1,970 2,300 2,760 3,020
0.812 20.62 166.56 248.09 18.376 466.75 60 2,130 2,490 2,980 3,270
0.875 22.23 178.89 266.46 18.250 463.55 2,300 2,680 3,220 3,520
0.938 23.83 191.14 284.70 18.124 460.35 2,460 2,870 3,450 3,780
1.000 25.40 203.11 302.53 18.000 457.20 2,630 3,060 3,680 4,030

Notas.- A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80


*: El valor mínimo de Fluencia especificado para cada grado de acero se indica en psi, como se ilustra: 30,000 * 35,000 * 42,000 * 46,000 * 52,000 * 56,000 * 60,000 * 65,000 * 70,000 * 80,000 *

TIPO:
STD.- Pared "standard"
XS .- Pared "extra strong"
XXS.- Pared "doble extra strong"

"in" : pulgada
"mm": milímetro
"psi": libras por pulgada cuadrada
"lb/ft" Peso en libras por pie
"kg/m" Peso en kilogramos por metro

GRADOS DE ACERO A25 y X90: Disponibles previa confirmación de factibilidad


GRADOS DE ACERO PARA SERVICIO AMARGO: Hasta X52 disponibles en todos los diámetros; Hasta X70 disponibles para diámetros menores o iguales a 14"
API: API 5L, Ed. 2000 Indicados en fuente normal
ASTM: ASME B36-10M, Ed. 1995 Indicados en fuente cursiva DICA / REVISIÓN 1 / FEB 2001
TUBERÍA DE LÍNEA DE ESTIRADO EN FRÍO RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA (psi)
DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO DIAMETRO INTERIOR T
C
É
I D A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
ASME 36.10 P U
ASTM in mm Lb/ft Kg/m in mm O L
in mm A 30,000 35,000 42,000 46,000 52,000 56,000 60,000 65,000 70,000 80,000

0.065 1.65 0.33 0.49 0.410 10.41 10 6,319 7,372 8,847 9,689 10,953 11,796 12,638 13,692 14,745 16,851
0.073 1.85 0.36 0.54 0.394 10.01 30 7,097 8,280 9,936 10,882 12,301 13,248 14,194 15,377 16,560 18,925
1/4 0.54 13.7 0.088 2.24 0.42 0.63 0.364 9.25 STD 40 8,555 9,981 11,977 13,118 14,829 15,970 17,111 18,537 19,962 22,814
0.119 3.02 0.53 0.80 0.302 7.67 XS 80 11,569 13,497 16,197 17,739 20,053 21,596 23,138 25,067 26,995 30,851

0.065 1.65 0.42 0.63 0.545 13.84 10 5,055 5,898 7,077 7,751 8,762 9,437 10,111 10,953 11,796 13,481
0.073 1.85 0.47 0.70 0.529 13.44 30 5,677 6,624 7,948 8,705 9,841 10,598 11,355 12,301 13,248 15,140
3/8 0.675 17.1 0.091 2.31 0.57 0.84 0.493 12.52 STD 40 7,077 8,257 9,908 10,852 12,268 13,211 14,155 15,335 16,514 18,874
0.126 3.20 0.74 1.10 0.423 10.74 XS 80 9,800 11,433 13,720 15,026 16,986 18,293 19,600 21,233 22,866 26,133

0.065 1.65 0.54 0.80 0.710 18.03 10 4,062 4,739 5,687 6,229 7,041 7,583 8,125 8,802 9,479 10,833
0.083 2.11 0.67 1.00 0.674 17.12 30 5,187 6,052 7,262 7,954 8,991 9,683 10,375 11,239 12,104 13,833
0.095 2.41 0.76 1.12 0.650 16.51 STD 40 5,937 6,927 8,312 9,104 10,291 11,083 11,875 12,864 13,854 15,833
1/2 0.84 21.3 0.109 2.77 0.85 1.27 0.622 15.80 XS 80 6,812 7,947 9,537 10,445 11,808 12,716 13,625 14,760 15,895 18,166
0.147 3.73 1.09 1.62 0.546 13.87 XS 80 9,187 10,718 12,862 14,087 15,925 17,150 18,375 19,906 21,437 24,500
0.188 4.78 1.31 1.95 0.464 11.79 XS 80 11,750 13,708 16,450 18,016 20,366 21,933 23,500 25,458 27,416 31,333

0.065 1.65 0.68 1.02 0.920 23.37 5 3,250 3,791 4,550 4,983 5,633 6,066 6,500 7,041 7,583 8,666
0.083 2.11 0.86 1.28 0.884 22.45 10 4,150 4,841 5,810 6,363 7,193 7,746 8,300 8,991 9,683 11,066
0.095 2.41 0.97 1.44 0.860 21.84 30 4,750 5,541 6,650 7,283 8,233 8,866 9,500 10,291 11,083 12,666
3/4 1.05 26.7 0.113 2.87 1.13 1.68 0.824 20.93 STD 40 5,650 6,591 7,910 8,663 9,793 10,546 11,300 12,241 13,183 15,066
0.154 3.91 1.47 2.19 0.742 18.85 XS 80 7,700 8,983 10,780 11,806 13,346 14,373 15,400 16,683 17,966 20,533
0.219 5.56 1.94 2.89 0.612 15.54 160 10,950 12,775 15,330 16,790 18,980 20,440 21,900 23,725 25,550 29,200

0.065 1.65 0.87 1.29 1.185 30.10 5 2,595 3,027 3,633 3,979 4,498 4,844 5,190 5,622 6,055 6,920
0.109 2.77 1.40 2.09 1.097 27.86 10 4,351 5,076 6,092 6,672 7,542 8,123 8,703 9,428 10,153 11,604
0.114 2.90 1.46 2.18 1.087 27.61 30 4,551 5,309 6,371 6,978 7,888 8,495 9,102 9,861 10,619 12,136
1 1.315 33.4 0.133 3.38 1.68 2.50 1.049 26.64 STD 40 5,309 6,194 7,433 8,141 9,203 9,911 10,619 11,504 12,389 14,159
0.179 4.55 2.17 3.23 0.957 24.31 XS 80 7,146 8,337 10,004 10,957 12,387 13,339 14,292 15,483 16,674 19,057
0.250 6.35 2.84 4.23 0.815 20.70 160 9,980 11,644 13,973 15,304 17,300 18,631 19,961 21,625 23,288 26,615

0.065 1.65 1.11 1.65 1.530 38.86 5 2,055 2,398 2,878 3,152 3,563 3,837 4,111 4,454 4,796 5,481
0.109 2.77 1.80 2.69 1.442 36.63 10 3,447 4,021 4,826 5,285 5,975 6,434 6,894 7,469 8,043 9,192
0.117 2.97 1.93 2.87 1.426 36.22 30 3,700 4,317 5,180 5,673 6,413 6,907 7,400 8,017 8,634 9,867
1 1/4 1 2/3 42.2 0.140 3.56 2.27 3.38 1.380 35.05 STD 40 4,427 5,165 6,198 6,789 7,674 8,265 8,855 9,593 10,331 11,807
0.191 4.85 2.99 4.46 1.278 32.46 XS 80 6,040 7,047 8,456 9,262 10,470 11,275 12,081 13,088 14,094 16,108
0.250 6.35 3.76 5.60 1.160 29.46 160 7,906 9,224 11,069 12,123 13,704 14,759 15,813 17,131 18,448 21,084

0.065 1.65 1.27 1.90 1.770 44.96 5 1,796 2,095 2,514 2,753 3,113 3,352 3,592 3,891 4,190 4,789
0.109 2.77 2.08 3.10 1.682 42.72 10 3,011 3,513 4,216 4,618 5,220 5,622 6,023 6,525 7,027 8,031
0.125 3.18 2.37 3.53 1.650 41.91 30 3,453 4,029 4,835 5,296 5,986 6,447 6,907 7,483 8,059 9,210
1 1/2 1 8/9 48.3 0.145 3.68 2.72 4.04 1.610 40.89 STD 40 4,006 4,674 5,609 6,143 6,944 7,478 8,013 8,680 9,348 10,684
0.200 5.08 3.63 5.40 1.500 38.10 XS 80 5,526 6,447 7,736 8,473 9,578 10,315 11,052 11,973 12,894 14,736
0.281 7.14 4.85 7.23 1.338 33.99 160 7,764 9,058 10,870 11,905 13,458 14,493 15,528 16,823 18,117 20,705
TUBERÍA DE LÍNEA DE ESTIRADO EN FRÍO RESISTENCIA A LA PRESIÓN INTERNA (psi)
DIÁMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO DIAMETRO INTERIOR T
C
É
I D A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
ASME 36.10 P U
ASTM in mm Lb/ft Kg/m in mm O L
in mm A 30,000 35,000 42,000 46,000 52,000 56,000 60,000 65,000 70,000 80,000

0.065 1.65 1.60 2.39 2.245 57.02 5 1,436 1,676 2,011 2,203 2,490 2,682 2,873 3,113 3,352 3,831
0.083 2.11 2.03 3.02 2.209 56.11 --- 1,834 2,140 2,568 2,813 3,180 3,424 3,669 3,975 4,281 4,892
0.109 2.77 2.64 3.93 2.157 54.79 10 2,409 2,811 3,373 3,694 4,176 4,497 4,818 5,220 5,622 6,425
0.125 3.18 3.00 4.47 2.125 53.98 30 2,763 3,223 3,868 4,236 4,789 5,157 5,526 5,986 6,447 7,368
0.141 3.58 3.36 5.01 2.093 53.16 --- 3,116 3,636 4,363 4,779 5,402 5,818 6,233 6,753 7,272 8,311
0.154 3.91 3.65 5.44 2.067 52.50 STD 40 3,404 3,971 4,765 5,219 5,900 6,354 6,808 7,375 7,943 9,077
2 2 3/8 60.3 0.172 4.37 4.04 6.02 2.031 51.59 --- 3,802 4,435 5,322 5,829 6,590 7,097 7,604 8,237 8,871 10,138
0.188 4.78 4.39 6.53 1.999 50.77 --- 4,155 4,848 5,818 6,372 7,203 7,757 8,311 9,004 9,696 11,082
0.218 5.54 5.02 7.47 1.939 49.25 XS 80 4,818 5,622 6,746 7,389 8,352 8,995 9,637 10,441 11,244 12,850
0.250 6.35 5.67 8.44 1.875 47.63 --- 5,526 6,447 7,736 8,473 9,578 10,315 11,052 11,973 12,894 14,736
0.281 7.14 6.28 9.35 1.813 46.05 ---- 6,211 7,246 8,696 9,524 10,766 11,594 12,423 13,458 14,493 16,564
0.344 8.74 7.45 11.10 1.687 42.85 160 7,604 8,871 10,645 11,659 13,180 14,194 15,208 16,475 17,743 20,277
0.436 11.07 9.02 13.44 1.503 38.18 XXS --- 9,637 11,244 13,493 14,778 16,705 17,990 19,275 20,882 22,488 25,701

0.156 3.96 4.53 6.74 2.563 65.10 2,850 3,320 3,990 4,370 4,940 5,320 5,700 6,170 6,650 7,600
0.172 4.37 4.96 7.39 2.531 64.29 3,140 3,660 4,400 4,820 5,440 5,860 6,280 6,810 7,330 8,380
0.188 4.78 5.39 8.03 2.499 63.47 30 3,430 4,010 4,810 5,260 5,950 6,410 6,870 7,440 8,010 9,150
0.203 5.16 5.79 8.63 2.469 62.71 STD 40 3,710 4,320 5,190 5,680 6,430 6,920 7,410 8,030 8,650 9,890
2 1/2 2 7/8 73.0 0.216 5.49 6.13 9.13 2.443 62.05 3,940 4,600 5,520 6,050 6,840 7,360 7,890 8,550 9,200 10,520
0.250 6.35 7.00 10.43 2.375 60.33 4,570 5,330 6,390 7,000 7,910 8,520 9,130 9,890 10,650 12,170
0.276 7.01 7.65 11.41 2.323 59.00 XS 80 5,040 5,880 7,060 7,730 8,740 9,410 10,080 10,920 11,760 13,440
0.375 9.53 10.00 14.92 2.125 53.98 160 6,850 7,990 9,590 10,500 11,870 12,780 13,700 14,840 15,980 18,260

0.109 2.77 3.94 5.87 3.28 83.36 1,635 1,907 2,289 2,507 2,834 3,052 3,270 3,542 3,815 4,360
0.120 3.05 4.33 6.45 3.3 82.8 10 1,800 2,100 2,520 2,760 3,120 3,360 3,600 3,900 4,200 4,800
0.125 3.18 4.50 6.70 3.3 82.6 1,875 2,187 2,625 2,875 3,250 3,500 3,750 4,062 4,375 5,000
0.141 3.58 5.05 7.53 3.2 81.7 2,115 2,467 2,961 3,243 3,666 3,948 4,230 4,582 4,935 5,640
0.156 3.96 5.57 8.29 3.2 81.0 2,340 2,730 3,276 3,588 4,056 4,368 4,680 5,070 5,460 6,240
0.172 4.37 6.11 9.10 3.2 80.2 2,580 3,010 3,612 3,956 4,472 4,816 5,160 5,590 6,020 6,880
3 3.5 88.9 0.188 4.78 6.64 9.90 3.1 79.3 30 2,820 3,290 3,948 4,324 4,888 5,264 5,640 6,110 6,580 7,520
0.216 5.49 7.57 11.27 3.1 77.9 STD 40 3,240 3,780 4,536 4,968 5,616 6,048 6,480 7,020 7,560 8,640
0.250 6.35 8.67 12.93 3.000 76.20 3,750 4,375 5,250 5,750 6,500 7,000 7,500 8,125 8,750 10,000
0.281 7.14 9.67 14.40 2.938 74.63 4,215 4,917 5,900 6,463 7,306 7,868 8,430 9,132 9,835 11,240
0.300 7.62 10.26 15.28 2.900 73.66 XS 80 4,500 5,250 6,300 6,900 7,800 8,400 9,000 9,750 10,500 12,000
0.438 11.13 14.32 21.33 2.624 66.65 160 6,570 7,670 9,200 10,074 11,388 12,264 13,140 14,235 15,330 17,520