Empaque y Manejo de Materiales 2° Entrega

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
EMPAQUE Y MANEJO DE MATERIALES
PROYECTO GRUPAL
PRIMERA ENTREGA
HAROLD SANTIAGO URBINA ÁLVAREZ COD.1521981142
PAOLA ALEJANDRA FONSECA AGUDELO COD.1521981869
YAMILE TORRES TORRES COD.1521981130
LYSSETT CRISTINA CONTRERAS BENÍTEZ COD.1524980252
NALLELY JHOVANNA MARTÍNEZ NAVARRO COD.1521981791
YURLEDYS ROBLES VERGARA COD.1521981607
UNIVERSIDAD POLITECNICO GRAN COLOMBIANO MODALIDAD VIRTUAL
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTA
2016
BÁSICAS
TABLA DE CONTENIDO.
1. Introducción
2. Objetivo General
3. Objetivos específicos
4. Presentación de la empresa
5. Información de la empresa
6. Principales productos (Figuras 3,4,5,6,7,8 y 9) Presentaciones de producto
7. Situación problémica
8. Planteamiento de la propuesta
9. Diagrama de flujo de Bloques del producto desde su nacimiento hasta su
desuso
10. Análisis de tipologías existentes en cada etapa del proceso
11. Fichas técnicas de bandejas.
12. Requisitos de nuestro empaque.
13.Recepción del material de empaque, embalaje e insumos
14. Bocetos de alternativas de solución gráfico en cada una de las etapas.
15. Bibliografía
BÁSICAS
1. Introducción.
EMPAKEGGING nace en el año 2016 en Bogotá D.C. como una idea basada en
un proyecto académico. Esta compañía cuenta con talento motivado y altamente
capacitado para la elaboración de este empaque, que le permitirá al consumidor
observar detalladamente las características fundamentales de este producto sin
invertir de más.
Con base en el estudio y conocimientos adquiridos en la profundización de
empaques y materiales en este proyecto se mostrará el proceso para el desarrollo
de un empaque innovador para un producto altamente consumido en la canasta
familiar “el huevo”, en el cual se encontraron falencias de los materiales en los
cuales se fabrica el empaque actual la “canasta de cartón tradicional”, lo que
afecta directamente a las empresas productoras y comercializadoras como al
consumidor final ya que a los primeros les genera un alto desperdicio económico
por la rotura del producto en los centros de manipulación por la baja dureza en
general del empaque tradicional, y por otro lado la afectación a los consumidores a
los cuales el empaque tradicional no les permite observar detalladamente la
características que buscan antes de la compra de las cuales la principal es un
buen tamaño a bajo costo, esta actividad de manipulación del consumidor se hace
de tipo manual, lo que tiene riesgos directos para el producto como un accidente
de caída del mismo o el daño parcial del empaque que hará que otro consumidor
no esté interesado en comprarlo y de nuevo se generará perdidas de dinero para
el productor principal, quien deberá reemplazar las unidades averiadas además de
adicionar una canasta de más, estos gastos que pueden llegar a generar un
problema financiero importante al pasar del tiempo; a continuación se presenta el
desarrollo.
BÁSICAS
2. Objetivo General
Diseñar una canasta con material plástico para los huevos que optimicen los
procesos desde su recolección hasta su distribución final y minimice el
desperdicio.
3. Objetivos específicos
 Seleccionar una empresa de la industria que presente falencias en el

diseño y practicidad de sus empaques,
 Identificar la situación problémica de los empaques de la empresa,
 Plantear soluciones que permitan optimizar recursos y mejoren la vida útil
del producto a empacar,
 Diseñar y hacer un boceto con la propuesta de mejora para el empaque del
producto seleccionado,
 Diseñar una etiqueta que sea contenida por el empaque donde se
especifique la información a tener en cuenta de desecho responsable de
acuerdo a comportamientos responsables con el medio ambiente,
 Especificar los requisitos para la fabricación del empaque propuesto
(materiales y procesos de fabricación),
 Diseñar con base en el resultado final los planos de especificación técnica
del empaque de la propuesta final,
 Fabricar el modelo funcional del empaque y concluir todos los aspectos de
la propuesta.
BÁSICAS
4. Presentación de la empresa:
Se seleccionó como empresa de aplicación de proyecto la empresa
incubadora Santander; (KIKES Huevos),
Figura N° 1: Logo de la empresa incubadora Santander

5. Información de la empresa:
La historia:
Todo comenzó cuando Diego Muñoz Rodríguez, con su sueño de ser agricultor,
viajó a Santander y comenzó a producir abono. Con el paso del tiempo se dedicó
al negocio avícola y vender pollitos de un día.
Años después llega a la gerencia su hijo Enrique Muñoz Guerrero, quién a
principios de los años noventa decide darle un giro al negocio con la producción y
venta de huevo comercial, siendo pioneros en América Latina con granjas
tecnificadas, convirtiéndolos en los mayores productores del país.
Hoy, Juan Felipe Montoya Muñoz, sobrino de Enrique, lidera un legado con el reto
de alimentar con frescura a todo un país.
Misión:
Incrementar la satisfacción de nuestros clientes. Nunca permitir actividades ilícitas
o financiación del terrorismo; Cumplir con los requisitos legales relacionados con
el SIG.
Unificar procesos para garantizar el mejoramiento continuo, Brindar al cliente un
producto con alto estándar de Inocuidad Alto compromiso con la prevención de
accidentes y enfermedades laborales. Reducir riesgos que puedan afectar la
continuidad del negocio. Apoyándonos en nuestro talento humano idóneo en
constante formación
Contactos: Página web: http://huevoskikes.com/
Teléfono de contacto: (57) (7) 6430036
Línea de servicio al cliente: 01-800-0413727
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6. Principales productos (Figuras 3,4,5,6,7,8 y 9) Presentaciones de

producto:
Huevo Yumbo (3) Huevo AAA (4)
Huevo AA (5) Huevo A (6)
Huevo B (7) Huevo C (8)

BÁSICAS
7. Situación problémica:
De acuerdo a los análisis realizados al producto “el huevo” de esta empresa, se
pudo observar que uno de los principales problemas es su fragilidad natural lo que
es imposible de revertir, además que el empaque tradicional a pesar de ser
material reciclado y biodegradable No presta en su totalidad la protección
necesaria para evitar el rompimiento de unidades, ni la visibilidad necesaria que
haga agradables las características físicas del producto para la adquisición del
consumidor, ni una practicidad para su almacenamiento y trasporte, por ello se
identifica la necesidad de diseñar un empaque que sea más resistente que el
convencional además de ofrecer características en pro de la visibilidad de
características del producto en el proceso de adquisición por el consumidor,
almacenamiento y trasporte.
Aplica para cualquier presentación de huevo (Yumbo, AAA, AA, A, B y C) (9)
Figura N° 9: Producto 30 huevos con empaque tradicional de la empresa

incubadora Santander (KIKES).
BÁSICAS
8. Planteamiento de la propuesta:
De acuerdo a la problemática identificada y tomando como referencia el empaque
actual tradicional de los huevos; EMPAKEGGING, presentará una propuesta de un
empaque fabricado en película extensible que proveerá Una mejor proteccion,
manupulacion y trasporte del producto por sus propiedades de dureza, una mejor
visibilidad al consumidor gracias a su trasparencia; adicionando en esta una
etiqueta que le informe al consumidor como debe desechar o retornar el empaque
haciendo el proceso amigable con el ambiente.
BÁSICAS
9. Diagrama de flujo de Bloques del producto desde su nacimiento hasta

su desuso
BÁSICAS
10. Análisis de tipologías existentes en cada etapa del proceso.
 Proceso de la bandeja
 Preparación de Pasta:
La primera etapa del proceso productivo es la preparación de la mezcla.
Las materias primas, debidamente escogidas, son llevadas al hidrapulper donde el

papel reciclado es mezclado con agua y desintegrado por la acción de un rotor de
cuchillas. En esta etapa los operarios prestan contralan con mucha precisión el
tiempo la proporción de agua y fibra y las dosificaciones de los químicos para
lograr la calidad de la pasta que garantizará el éxito del resto de la producción
Figura N° 10: Preparación de la pasta
 Refino o Limpieza:
Al salir del hidrapulper, la pasta es sometida a un proceso de refino, que consiste

en pasarla a través de un conjunto de tanques y varios sistemas de limpieza, para
atrapar las “gomas”, esto es, los lomos de los directorios o plásticos grandes
incorporados en las otras materias primas. Estas gomas son rechazadas del
proceso.
BÁSICAS
La pasta contiene además elementos pesados como ganchos de cosedora,

alambres, partículas de arena y otros que son retirados en un Limpiador de Alta
Densidad y las partículas más pequeñas restantes se extraen con el equipo Fiber
Sorter.
La pasta, limpia y debidamente desintegrada, está lista para pasar a una de
nuestras seis máquinas moldeadoras HARTMANN.
Los rechazos de estos procesos de limpieza son almacenados para ser dispuestos
debidamente en un relleno sanitario.
El consumo de agua es estrictamente controlado, pues aunque se cuenta con una
planta de tratamiento de efluentes, trata de recircular y aprovechar al máximo cada
litro de agua que usa.
 Moldeo:
La pasta se entrega a cada máquina moldeadora. Allí, la pasta depositada en los

moldes es sometida a varios procesos de succión y presión, que le dan la forma y
disminuyen la cantidad de agua en el producto. En el mismo molde de presión el
producto para al proceso de secado.
 Secado:
El secador es una caja dentro de la cual un sistema de quemadores de gas y

ventiladores de aire inyectan aire caliente a 200°C para calentar el agua presente
en las bandejas y retirarla en forma de vapor. Las bandejas recorren el secador a
lo largo una y otra vez, hasta que, pasados unos minutos, salen de él para ser
entregadas al sistema de apilado, que consiste de unos transportadores de banda,
un mecanismo de volteo, otro de compresión y otro de flejado para poder convertir
las bandejas individuales en paquetes de bandejas (en grupos de 100 o 120) y de
esta forma poderlas almacenar, transportar y utilizar adecuadamente en las
avícolas.
BÁSICAS
Figura N° 11: Proceso de secado.
 Planchado e Impresión:
Cuando el producto es estuche para huevos, es necesario pasar por un proceso

adicional de planchado e impresión, para poder imprimir los motivos que los
clientes solicitan para cada estuche.
El producto es llevado a la bodega de despachos, desde donde es transportado a

las granjas de todo el país.
Los residuos impregnados de tinta y otros sólidos del proceso de moldeo,

impresión o apilado son sometidos a la política de Manejo Integral de Residuos,
donde se clasifican desde su generación, se almacenan y se entregan a
contratistas encargados de su adecuada disposición final.
Igualmente ocurre con los sobrantes de grasas, aceites y solventes: son enviados
a empresas encargadas de su combustión limpia.
BÁSICAS
11. Fichas técnicas bandeja para producto Jumbo - AAA

BÁSICAS
Ficha técnica producto AAA.

BÁSICAS

BÁSICAS
Ficha técnica bandeja para producto A – B.

BÁSICAS
12. Requisitos de nuestro empaque.
El empaque es el recipiente o la envoltura de un producto que tiene la finalidad de

contener, envolver y proteger el núcleo del producto, así como facilitar su
manipulación, transporte y almacenamiento Pero además de estas funciones, el
empaque cumple un papel importante en la promoción del producto, ya que
permite hacerlo más atractivo, diferenciarlo de los demás productos de la
competencia, y hacerle publicidad adicional. Veamos a continuación algunos
requisitos que cumple cada uno de nuestros empaques:
Provee información del producto

Cuando el consumidor encuentra un producto en un punto de venta, suele ser el
empaque, a través de la información que pueda contener, el único capaz de
comunicarse con él.
Por lo que nuestros empaques provee información importante del producto al
consumidor; por ejemplo, se comunica de qué trata el producto, cuáles son sus
principales características, para qué sirve, cómo se usa, etc.
Facilita la vida del consumidor

Otro requisito importante para un buen empaque es que le facilite la vida al
consumidor; es decir, debe facilitarle o simplificarle el uso, traslado y
almacenamiento del producto.
El empaque es fácil de abrir y cerrar, permite que el producto se vierta

fácilmente, y se evita que el producto se desperdicie, cuenta con un diseño que
permite una fácil manipulación, y está hecho de un material liviano.
Nuestro empaque es atractivo hacia las personas

Un buen empaque también debe ser atractivo y captar la atención del consumidor
en el punto de venta, tanto a través de su diseño como a través de sus
ilustraciones.
El empaque cuenta con un diseño original y novedoso como lo comentábamos

anteriormente nuestro producto juega un poco con el empaque (sin perder su
funcionalidad), cuenta con un diseño e imágenes atractivos, con colores
llamativos, mensaje y logo que captan el interés del consumidor.
BÁSICAS
Diferenciarse del resto de los empaques

En un mismo punto de venta un producto puede llegar a ser exhibido junto a
decenas de productos similares, por lo que un requisito para que pueda competir
con estos productos, es que su empaque se diferencie del resto.
Por eso el empaque Cuenta con un diseño poco común, y nuestro logo es
autónomo (no es copia de otra empresa) y con imágenes llamativos, cuenta con
una combinación de colores diferente a la de los demás competidores, esta es
alguna de las formas que podemos tener cierta original y destacar el empaque
sobre el resto.
Debe estimular la compra

Finalmente, un buen empaque debe estimular la compra; es decir, debe persuadir
al consumidor a que adquiera el producto.
Para ello, además de ser atractivo y captar la atención del consumidor, y

diferenciarse del resto, resalta las principales características, atributos y
beneficios del producto, que comunica al consumidor por qué debería escoger el
producto antes que a los demás productos de la competencia.
Requerimientos que deben cumplir el empaque

1. Conocer Muy Bien el Producto
2. Analizar todos y cada uno de los riesgos que pueden sufrir las
características del producto.
3. Tener en cuenta el peso y volumen del producto cuando se haga el
empaque
4. Los huevos cuando tenga contacto con el empaque no perjudique el
producto en sí con materiales contaminantes etc.
5. Es conveniente realizar un análisis DOFA, en donde se pueda conocer
perfectamente las Fortalezas y Oportunidades del producto que el empaque
pueda resaltar competitivamente
6. conocer las Debilidades Y Amenazas que estratégicamente deban
manejarse a través de su presentación.
7. Los empaques deben tener los sellos característicos como el logo, la
trazabilidad la fecha de vencimiento del producto etc.
BÁSICAS
8. Los empaques tienen que soportar el peso de los huevos (JUMBO, AAA,
AA, A Y B).
9. Las etiquetas siempre deben ir dispuestas en el producto de tal manera que
los usuarios puedan tener a la mano toda la información respecto al
producto
Requisitos de cada uno de los empaques propuestos.
De acuerdo a lo expuesto anteriormente los envases deben diseñarse pensando

en la protección de los alimentos, para evitar adulteraciones y alteraciones
biológicas y abióticas.
Empaques plásticos termo formados de alta resistencia, ofreciendo una excelente
presentación para la exhibición y protección.
La selección del material debe ser la idónea, ya que debe ofrecer una buena
protección y
Barrera de microorganismos hacia el interior, no existe el ENVASE IDEAL que
pueda contener cualquier producto por lo que se deben considerar los
requerimientos de este, antes de envasarlo.
En el caso colombiano se aprobó en 2012 la resolución 683, por medio de la cual

se expide el Reglamento Técnico sobre los requisitos sanitarios que deben cumplir
los materiales, objetos, envases y equipamientos destinados a entrar en contacto
con alimentos y bebidas para consumo humano. Muchos apartes de este
reglamento, se apoyan en las normativas FDA, UE y MERCOSUR. Por ejemplo,
establece: “Todas las sustancias a utilizar en la elaboración de objetos, envases,
materiales y equipamientos, destinados a entrar en contacto con los alimentos y
bebidas, deben estar en las listas positivas sean de la FDA (Food and Drug
Administration), Estados Unidos (EU); CE (Unión Europea o Estados Miembro de
la Unión Europea) o Mercosur”
De los cuatro tipos de materiales que se utilizan para envasar, (cartón, hojalata,
vidrio y plásticos) nos enfocaremos únicamente al estudio de los materiales
plásticos, ya que para el desarrollo y manufactura de este proyecto se cuenta con
la maquinaría del Laboratorio de Tecnología Avanzada que es; la Inyectora y la
Termo formadora, estas utilizan plásticos en sus operaciones por lo que reducen
la opciones y alternativas.
BÁSICAS
13. Requisitos y recepción del material de empaque, embalaje e insumos

El supervisor de clasificación solicita al proveedor o transportador la remisión del
material de empaque; verifica en este documento que las referencias y cantidades
corresponden a la solicitada por la planta de clasificación.
Al verificar la pertinencia del producto remisionado frente al solicitado en cuanto a

cantidades y referencias, se dispone del personal de planta que realizará el descargue,
teniendo cuidado de no lanzar al suelo ni arrastrar durante su traslado al área de
almacenamiento.
Los empaques y embalajes se almacenan sobre estibas plásticas, retirado de la pared.

El área se encuentra con las condiciones de limpieza y desinfección adecuadas, libre
de contaminantes físicos o químicos.
Las bandejas se almacenan en estante destinado solo para este tipo de material, en
un área que se encuentre en condiciones de limpieza y desinfección adecuadas, libre
de contaminantes físico y químico.
A medida que los operarios ingresan el material al área de almacenamiento, el

supervisor y/o auxiliar de clasificación, observa que todos los paquetes o embalajes en
general, se encuentren perfectamente cerrados.
BÁSICAS
Muestreo de empaques
Determine el tamaño de la muestra
Determine el total de unidades de empaque, recibidos por cada referencia (tamaño

lote).
Una vez conocido el tamaño del lote por cada referencia de material, ubique en la tabla
1, “tamaño del lote” dicho valor, ubicado en este valor vaya a la columna niveles
generales de inspección, nivel II y verifique la letra allí indicada:
Ejemplo: el total son 70.000 unidades de bandeja súper pocket
Continuación de ejemplo
Tome la letra (N) y ubíquela en la Tabla 2 “Planes de muestreo simple para inspección
normal” y determine el número de unidades de empaque y embalaje que debe tomar
para el muestreo (500 unidades), en la columna “tamaño de la muestra”. El nivel
aceptable de calidad que se tendrá en cuenta para aceptación y rechazo será el 2,5, el
cual nos indica que con 21 unidades no conformes aceptó y con 22 unidades no
conformes rechazo.
BÁSICAS
Tabla 2: planes de muestreo simple para inspección normal
Especificaciones para muestreo de material de empaque
Proceda a evaluar las especificaciones para muestreo de material de empaque.
Inspección visual de empaques
Detección de color uniforme (tener en cuenta escala de color verde aceptable)
Detección de condiciones de estructura (alvéolos y esquinas en óptimas condiciones)
Detección de producto libre de contaminación física
Olor Característico
Verifique que la bandeja no presenta olores extraños
Peso
Pese el total de bandejas de la muestra y registre el peso promedio en gramos (peso

total/ unidades totales)
BÁSICAS
Especificaciones para muestreo de material de embalaje
Proceda a evaluar las especificaciones para muestreo de material de embalaje y registre

esta información en el formato Recepción de material de empaque y embalaje.
Inspección visual de embalaje
Detección de color uniforme.
Detección de condiciones de estructura y verificación de dimensiones (todos sus lados

en óptimas condiciones)
Detección de producto libre de contaminación física
Olor Característico
Verifique que las cajas no presenten olores extraños.
Criterios de aceptación
Acción a ejecutar
Parámetro Cumple No cumple cuando no se cumple
el parámetro
EMPAQUES
Color La bandeja verde Bandeja verde: Se
presenta color realiza reporte de no
uniforme dentro de conformidad al
la escala de 3 proveedor y se da uso
colores de al producto como
aceptación. soporte del huevo
estibado.
La bandeja gris La bandeja
presenta color presenta variación Bandeja gris: Se realiza
uniforme en todo en el color, no hay reporte de no
el lote. uniformidad en la conformidad al
presentación de proveedor y se da uso
La bandeja las mismas. realizando clasificación
transparente en planta por colores.
presenta color
uniforme Bandeja transparente:
Se realiza devolución al
proveedor de las
unidades no
conformes.
Bandeja de cartón: Alveolos que Bandeja de cartón: Se

Estructura Alveolos sin daños presentan avería realiza reporte de no
conformidad al
Esquinas de la Esquinas o proveedor y se da uso
BÁSICAS
bandeja sin daños estructura rota al producto como base

de las pilas de huevo.
Bandeja plástica: Estructura
estructura sin averiada Bandeja transparente:
avería Se realiza reporte de
no conformidad al
proveedor y devolución
de unidades averiadas.
Bandeja de cartón: Se
realiza reporte de no
conformidad al
proveedor y análisis
microbiológico al
producto. Si está dentro
Olor característico
Olor no de parámetros se usa
Olor de la bandeja de
característico como base de las pilas.
cartón y plástica
Bandeja plástica: Se
realiza reporte de no
conformidad al
proveedor y se
devuelve el producto.
Peso Bandeja de cartón: Bandeja de cartón: Se

Peso promedio
El peso promedio realiza reporte de no
por debajo de 60
debe estar entre conformidad al
g.
60 y 65 g por proveedor.
unidad.
Se usa el producto
Bandeja plástica: como base de las pilas.
Peso promedio
El peso promedio
por debajo de lo Bandeja plástica: Se
debe estar en lo
indicado en la realiza devolución al
indicado en la
ficha técnica proveedor
ficha técnica
Se realiza reporte de
Producto con
Producto libre de no conformidad al
Contaminación algún tipo de
contaminantes proveedor y devolución
física contaminante
físicos de unidades
físico
contaminadas.
BÁSICAS
14. Bocetos de alternativas de solución gráfico en cada una de las

etapas. (empaque pet).
Ventajas del empaque pet.
Vista transparente
Empaques transparentes brindan a los consumidores la ventaja única de ver lo
que compran sin necesidad de abrir el envase.
Esto reduce el riesgo de rotura y aumenta los
aspectos higiénicos de manera espectacular ya
que los huevos rotos son detectados a simple
vista. Permiten una rápida inspección de todos
los lados de los huevos sin necesidad de abrir
el paquete y tocarlos. En consecuencia, la
compra en el supermercado es más rápida, fácil
y cómoda. Pero estas ventajas también están
presentes en el hogar donde los consumidores
detectan a simple vista cuántos huevos tienen en la nevera.
Envases irrompibles
Los empaques son irrompibles durante el transporte, en la tienda y en la

manipulación de los clientes. Nuestro envasado está diseñado para proteger los
huevos con nidos que previenen los
impactos y columnas de apoyo interno. Si
hay un huevo roto, las fugas no afectan a
los otros huevos o al envase. Los envases
protegen a los frágiles huevos durante el
transporte, en los expositores de las
tiendas, en la nevera y proporcionan
importante información. Durante la
producción, llevamos a cabo una gran
cantidad de pruebas y estamos orgullosos de que nuestra fuerza de presión
alcance entre 20 y 80 kilos dependiendo del producto.
BÁSICAS
Snap lock – el sistema de cierre seguro
El cierre snap lock (a presión) garantiza un manejo perfecto, ofrece una fácil
apertura y cierre, así como
protección y seguridades
adicionales incluso si el paquete se
giró para su inspección. El cierre
snap lock asegura que los envases
permanezcan firmemente cerrados
a lo largo de todo el envasado y
durante la totalidad de la cadena de
suministro. Sin embargo, se pueden
abrir y cerrar fácilmente todas las
veces que se desee.
Compra por impulso
Los envases transparentes promueven la compra por impulso. Se diferencian de

los otros envases de huevos y convencen a los consumidores gracias a conceptos
de marketing sofisticados y exitosos. Todo esto es valorado en todo el mundo por
el desarrollo y la aplicación de sus amplios conceptos integrales de
comercialización de los huevos. Estos conceptos están hechos a medida para
aumentar la compra por impulso y el consumo de huevos. La decoración de los
envases es comparable a un vestido que hace que la apariencia del producto sea
más atractiva.
BÁSICAS
Comprometidos con el medio ambiente
100 % reciclado
Los empaques de huevos se producen en un circuito cerrado y están hechos al

100 % de material reciclado y son 100% reciclables. Todos los restos de corte son
transformados de nuevo. Esto reduce los residuos de los envases que pueden
volver a utilizarse de una manera inteligente.
50 % de ahorro en los costos
La forma de los empaques de huevo es práctica ya que facilita el apilado.

Destacan por su peso ligero y su bajo volumen (ocupan aproximadamente un 50%
menos de espacio que los envases de huevos convencionales). Esto también
significa que la contaminación se reduce a la mitad ya que hay un 50 % menos
camiones en las carreteras transportando el material.
60 % más de paquetes por carga
Nuestras bolsas de Polietileno (PE) resistentes, impermeables y 100 %

reciclables han reemplazado a la mayoría de cajas exteriores de cartón. Esto,
combinado con un sistema personalizado de palés, ha conseguido que el espacio
en los camiones se haya optimizado hasta alcanzar la sorprendente cantidad de
hasta un 60 % más de paquetes por carga.
BÁSICAS
Requisitos de cada uno delos empaques propuestos.
De acuerdo a lo expuesto anteriormente los envases deben diseñarse pensando

en la protección de los alimentos, para evitar adulteraciones y alteraciones
biológicas y abióticas.
Empaques plásticos termo formados de alta resistencia, ofreciendo una excelente
presentación para la exhibición y protección.
La selección del material debe ser la idónea, ya que debe ofrecer una buena
protección y barrera de microorganismos hacia el interior, no existe el ENVASE
IDEAL que pueda contener cualquier producto por lo que se deben considerar los
requerimientos de este, antes de envasarlo.
En el caso colombiano se aprobó en 2012 la resolución 683, por medio de la cual

se expide el Reglamento Técnico sobre los requisitos sanitarios que deben cumplir
los materiales, objetos, envases y equipamientos destinados a entrar en contacto
con alimentos y bebidas para consumo humano. Muchos apartes de este
reglamento, se apoyan en las normativas FDA, UE y MERCOSUR. Por ejemplo,
establece: “Todas las sustancias a utilizar en la elaboración de objetos, envases,
materiales y equipamientos, destinados a entrar en contacto con los alimentos y
bebidas, deben estar en las listas positivas sean de la FDA (Food and Drug
Administration), Estados Unidos (EU); CE (Unión Europea o Estados Miembro de
la Unión Europea) o Mercosur”
De los cuatro tipos de materiales que se utilizan para envasar, (cartón, hojalata,
vidrio y plásticos) nos enfocaremos únicamente al estudio de los materiales
plásticos, ya que para el desarrollo y manufactura de este proyecto se cuenta con
la maquinaría del Laboratorio de Tecnología Avanzada que es; la Inyectora y la
Termoformadora, estas utilizan plásticos en sus operaciones por lo que reducen la
opciones y alternativas.
BÁSICAS
El proceso de inyección.
El proceso de inyección de termoplásticos se fundamenta en fundir un material

plástico y hacerlo fluir hacia un molde, a través de una boquilla en la máquina de
inyección, en donde llena una cavidad que le da una forma determinada
permitiendo obtener una amplia variedad de productos. El moldeo por inyección es
la técnica de procesamiento de mayor utilización para la transformación de
plásticos. Su popularidad radica en la versatilidad para obtener productos de
variadas geometrías y para diversos usos
El Proceso de termoformado
El termoformado de láminas de materiales plásticos es un proceso de

transformación. Cuando se calienta un material termoplástico a temperaturas y
tiempos adecuados puede adoptar diferentes formas predeterminadas. Al enfriarse
puede recobrar su rigidez y conservar la forma que se le ha preestablecido
mediante una matriz. Se emplean diferentes alternativas y combinaciones de ellas.
La siguiente Tabla, contiene los polímeros adecuados y más comunes para el

termoformado, así como su temperatura de formado.
Termoformadora para producción en serie

BÁSICAS
Es importante conocer las regulaciones existentes en el tema de los

requerimientos que deben cumplir los empaques plásticos destinados a estar en
Contacto con alimentos, las cuales pueden restringir la entrada de un empaque o

un producto alimenticio a ciertos mercados.
La normativa europea y la de MERCOSUR se basan en el concepto de límites de

migración global y migración específica. Para atender la necesidad de evaluar los
empaques existen métodos analíticos ofrecidos por varios laboratorios
especializados.
BÁSICAS

BÁSICAS
15. Bibliografía:
http://www.contextoganadero.com/agricultura/cual-es-el-mejor-empaque-para-los-
huevos
Análisis de un artículo de agricultura electrónico que se llama CONTEXTO
ganadero, la lectura rural de la realidad colombiana, solicitada de una base de
datos.
http://www.comolsa.com.co/empresa
Análisis de una página web de la empresa COMOLSA, naturalmente, su mayor
fortaleza, tema a tratar diferentes tipos de empaques de los huevos.
https://sites.google.com/a/kikes.com.co/sig-incusan-sa/home/mapa-de-
procesos/aseguramiento-de-la-calidad
Análisis de un artículo electrónico: procesos de aseguramiento de calidad,
contextualiza las diferentes tecnologías que poseen las empresas para brindar lo
que el cliente requiere.
http://huevoskikes.com/
Análisis de la página web huevos kikes, argumenta el inicio de la compañía y sus
diferentes procesos para el empaque de los huevos
http://www.ingenieriaplastica.com/novedades_ip/instituciones/cipres_historia.html
Investigación de la página web donde indican el proceso de transformación para la
obtención del empaque.
http://www.maquilayservicios.com/codorniz12.shtml
Consulta de la página web, muestran los diferentes modelos de empaques de los huevos.
http://www.ovotherm.com/index.php/es/
Consulta de la página web, muestran los diferentes modelos de empaques de los huevos.

Empaque y Manejo de Materiales 2° Entrega

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