PETS: FILTRADO DE CONCENTRADO DE

MOLIBDENO UNIDAD
MINERA
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1. PERSONAL.
1.1 Supervisor de operaciones: Supervisa el buen funcionamiento del filtro y
el correcto reporte de las bolsas filtradas.
1.2 Operador de filtro Moly: Encargado de toda la etapa de filtración, desde
la sedimentación de sólidos en los tanques lix, hasta la numeración de las
bolsas filtradas, además es responsable del control de porcentaje de
sólidos de los tanques 140 y 50 y debe mantener limpio y ordenado todo
el primer piso de la planta de molibdeno.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

2.1 Casco
2.2 Lentes
2.3 Guantes de cuero
2.4 Respirador con filtros para polvo y gas
2.5 Zapatos de seguridad

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

3.1 Radio portátil de comunicación
3.2 Formato de anotaciones
3.3 Plumón de tinta indeleble
3.4 Grúa
3.5 Bolsas para concentrado de Molibdeno

4. PROCEDIMIENTO.
4.1 Configurar la tela, evitando tener el cierre de la tela dentro del paquete de
las placas.
4.2 Setear en el Display del Filtro los tiempos requeridos en las etapas de:
prensado (120 seg.), secado (120 seg.), Punto G (10 bar), tiempo de
alimentación (160 seg.), lavado de mangueras (5 seg.), lavado de telas (5
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seg.), etc. Parámetros que se modificaran desde la receta para obtener

un concentrado con una humedad de 8%
4.3 Transferir la pulpa depositada en el Tanque Lix 3 (proveniente del 9no u
8vo cleaner), hacia el Tanque Lix 1 o hacia el tanque Lix 4, luego dejar
sedimentar durante 10 a 15 minutos (hasta llegar a obtener un porcentaje
de sólidos mínimo de 38 - 40%) y purgar el agua sobre nadante. Repetir
la operación 3 o 4 veces.
4.4 Transferir la pulpa sedimentada hacia el Tanque Lix 2, para iniciar la
filtración en el Filtro Larox.
4.5 Colocar la bolsa de manera adecuada y segura en el chute de descarga
del filtro.
4.6 Chequear los chutes de descarga del filtro. Arrancar el tornillo de
descarga hacia la bolsa. Verificar en manual el arranque del triturador de
grumos, luego colocar en automático.
4.7 Seleccionar en la pantalla el modo de operación (automático) y la etapa
de reinicio de operación para que empiece a filtrar. Durante la operación
del filtro cualquier desperfecto que implique el equipo será detectado y
alarmado a través de la pantalla deteniendo el filtro hasta la detección y
solución del mismo para dar reinicio a la operación.
4.8 Luego de 4 ciclos de descarga del Filtro Larox, comprobar el llenado
correcto de la bolsa; de ser así retirarla inmediatamente después de la
última descarga del filtro, y colocar una bolsa nueva rápidamente. Seguir
sedimentando concentrado en los tanques Lix para alimentar
continuamente el Filtro Larox.
4.9 Filtro Larox en mantenimiento:
4.9.1 Revisar el disco, no debe de haber lonas con huecos, desgastadas,
tupidas (ciegas). Los sectores no deben de estar demasiado tupidos
como para que pierdan poder de succión, si se da ese caso se debe
proceder al cambio del sector.
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4.9.2 Encender el caldero para calentar aceite y proceder a prender el Filtro

de Disco desde el mismo jog. El vacío que llegue al filtro debe de ser
=< 15" de Hg. La presión del aire debe de estar en 40 PSI. Encender
Secador Denver (Tornillo sin fin).
4.9.3 Encender bomba 2 del Tanque Lix 2, para empezar a mandar carga
hacia el Filtro de Disco. (Revisar que la válvula de refrigeración de los
empaques de la bomba esté abierta).
4.9.4 Controlar llenado de taza y regular válvula de ingreso al filtro de tal
manera que haya un rebose lento y controlado en la taza del filtro, ya
que este rebose regresará al Tanque Lix 2.
4.9.5 Colocar bolsa en chute de descarga final. La humedad del concentrado
final debe de ser aprox. de 7 a 8%, aumentando o disminuyendo la
temperatura en el secador o regulando la velocidad del filtro y la
válvula del bypass para mantener casi llena la taza del filtro.

5. RESTRICCIONES
5.1 Usar EPP adecuado y estar concentrado en la tarea.
5.2 No correr al subir ni bajar escaleras.
5.3 Usar respirador para gases y dosificar cantidad necesaria de NaSH y
ácido.

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: APROBADO POR:

Ing. Sergio Quiñonez M. Ing. Jorge Medina R. Ing. Alberto Buendía M.

Supervisor del Área y Superintendente de
Gerente de Seguridad Gerente de Concentradora
trabajadores. Operaciones
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación: Fecha de Aprobación:
15-06-16