PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD PLANEADAS

Y NO PLANEADAS

SEGURIDAD INDUSTRIAL
REALIZACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS

Nota: Basados en la mayoría de apartes de la GUÍA

TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4114
 PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD PLANEADAS
Y NO PLANEADAS

Contenido

1. INTRODUCCION ............................................................................................................. 3
2. OBJETIVO ....................................................................................................................... 4
3. ALCANCE: ....................................................................................................................... 4
4. RESPONSABILIDADES: ................................................................................................. 4
4.1. GERENCIA .................................................................................................................. 4
4.2. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ................................................................... 4
4.3. EQUIPO INVESTIGADOR (COPASST) ....................................................................... 4
4.4. PERSONAL EN GENERAL ......................................................................................... 4
5. DEFINICIONES: .............................................................................................................. 4
5.1. Áreas y partes críticas ................................................................................................. 4
5.2. Condiciones sub-estándar ........................................................................................... 4
5.3. Inspecciones planeadas informales ............................................................................. 5
5.5. Perdidas: ..................................................................................................................... 5
5.6. Potencial de pérdida: ................................................................................................... 5
5.7. Acción correctiva: ........................................................................................................ 5
5.8. Acción preventiva: ....................................................................................................... 5
5.9. Acción de mejora: ........................................................................................................ 5
5.10. Actividad no rutinaria ................................................................................................... 5
5.11. Auto-reporte de condiciones de trabajo y salud ........................................................... 5
5.12. Causas básicas: .......................................................................................................... 5
5.13. Causas inmediatas: ..................................................................................................... 6
5.14. Condiciones de salud .................................................................................................. 6
5.15. Evaluación del riesgo: .................................................................................................. 6
5.16. Identificación del peligro: ............................................................................................. 6
5.17. Riesgo: ........................................................................................................................ 6
5.18. Peligro: ........................................................................................................................ 6
6. PROCESO ....................................................................................................................... 6
6.1. CLASIFICACION: ........................................................................................................ 6
1. Inspecciones planeadas generales .................................................................................. 6
2. Inspecciones planeadas de orden y aseo ........................................................................ 6
3. Inspección planeada de riesgo químico: .......................................................................... 6
4. Inspección equipos de alturas .......................................................................................... 7
5. Inspección botiquín: ......................................................................................................... 7
6. Inspección extintores: ...................................................................................................... 7
7. ACCIONES PRELIMINARES: .......................................................................................... 7
8. INSPECCION: ................................................................................................................. 7
9. SISTEMAS DE CUANTIFICACION .................................................................................. 8
10. ACCIONES CORRECTIVAS ....................................................................................... 8
11. ELABORACION DEL INFORME DE INSPECCION ..................................................... 8
12. SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS .......................................... 9
13. FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES ........................................ 9
ANEXOS .............................................................................................................................. 11
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1. INTRODUCCION

Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se

refiere a las actividades del programa de Salud Ocupacional, se encuentra la
realización de inspecciones en las áreas de trabajo, con el objeto primordial de
identificar riesgos que puedan afectar la Salud de los trabajadores (Art. 11
Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

La inspección es uno de los mejores instrumentos disponibles para descubrir los

problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran los accidentes y otras pérdidas.
El descubrimiento de las condiciones y prácticas inseguras por medio de la
inspección y su rápida corrección, son uno de los mejores métodos que pueda
emplear la gerencia para prevenir accidentes y proteger a sus trabajadores. La
dirección demuestra así al personal su interés y sinceridad en la prevención de
accidentes.
La Gerencia debe apoyar el programa de inspección, involucrándose en las
inspecciones y actuar eficazmente en la adopción de las recomendaciones
resultantes, con lo cual demostrará liderazgo y compromiso de la administración en
el tema.
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2. OBJETIVO

Establecer la metodología a seguir para la identificación de las condiciones sub-

estándar a partir de las inspecciones planeadas y no planeadas con el fin de revisar
los aspectos de seguridad, higiene, ergonomía, orden y aseo, con el fin de disminuir
las causas básicas e inmediatas que puedan generar lesiones a las personas, daños
a la propiedad, al proceso y medio ambiente.

3. ALCANCE:

Este procedimiento aplica a toda la población trabajadora de la organización, que

ejecute actividades dentro, fuera de la empresa y trabajadores en mision, en todas
las áreas, dependencias y horarios de trabajo.

4. RESPONSABILIDADES:

4.1. GERENCIA
Velar por el cumplimiento de este procedimiento y de las disposiciones contempladas
en el mismo, además de vigilar el cumplimiento de las medidas correctivas para
evitar la ocurrencia.
4.2. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Es responsable de verificar el cumplimiento de las inspecciones a ejecutar, realizar
seguimiento respectivo a la aplicación de diferentes medidas correctivas y
preventivas para la atención, control de eventos.
4.3. EQUIPO INVESTIGADOR (COPASST)
Realizar inspecciones con el fin de identificar cuáles son las condiciones y actos
subestandar, determinar causas básicas e inmediatas, el plan de acción, coordinar
su ejecución y realizar el seguimiento correspondiente.
4.4. PERSONAL EN GENERAL
Todo el personal debe notificar y reportar las condiciones y actos sub-estándar,
participar, colaborar con la ejecución de las inspecciones de seguridad y acatar las
recomendaciones.

5. DEFINICIONES:

5.1. Áreas y partes críticas: Áreas de la empresa y componentes de las

maquinas, equipos, materiales, o estructuras que tienen la probabilidad de
ocasionar perdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuado.

5.2. Condiciones sub-estándar: Toda circunstancia física que presente una

desviación de lo estándar o establecido y que facilite la ocurrencia de un
accidente.
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5.3. Inspecciones planeadas informales: Inspecciones planeadas realizadas en

forma no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de condiciones sub-
estándar, emitidos por los trabajos hacia sus jefes inmediatos o por los
supervisores durante su trabajo diario.

5.4. Inspección planeada: recorrido sistemático por un área, esto es con una
periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su
realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestandar.

5.5. Perdidas: toda la lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al

ambiente o al proceso.

5.6. Potencial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que

pueden ocasionar un accidente.

5.7. Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad detectada u otra situación no deseable.

5.8. Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no
conformidad potencial u otra situación potencial no deseable.

5.9. Acción de mejora: Acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad detectada u otra situación no deseable.

5.10. Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal

de la organización o actividad que la organización ha determinado como no
rutinaria por su baja frecuencia de ejecución.

5.11. Auto-reporte de condiciones de trabajo y salud: Proceso mediante el cual

el trabajador o contratista reporta por escrito al empleador o contratante las
condiciones adversas de seguridad y salud que identifica en su lugar de trabajo.

5.12. Causas básicas: Causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas;
razones por las cuales ocurren los actos y condiciones sub-estándares o
inseguros; factores que una vez identificados permiten un control administrativo
significativo. Las causas básicas ayudan a explicar por qué se cometen actos
sub-estándares o inseguros y por qué existen condiciones sub-estándares o
inseguras.
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5.13. Causas inmediatas: circunstancias que se presentan justamente antes del

contacto; por lo general son observables o se hacen sentir.

5.14. Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas y de auto-reporte

de condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el
perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora.

5.15. Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al
nivel de probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de
las consecuencias de esa concreción.

5.16. Identificación del peligro: Proceso para establecer si existe un peligro y

definir las características de éste.

5.17. Riesgo: combinación de la probabilidad de que ocurra una o más

exposiciones o eventos peligrosos y la severidad del daño que pueda ser
causada por estos.

5.18. Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de
los trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.

6. PROCESO

Para la realización de las inspecciones de seguridad planeadas se cuentan con las

siguientes listas de verificación:

6.1. CLASIFICACION:

1. Inspecciones planeadas generales: Son inspecciones que se realizan a

través de un área completa de la empresa, con un enfoque amplio,
tratando de identificar el mayor número de condiciones subestandar. Para
ello se realiza la inspección e condiciones de seguridad.

2. Inspecciones planeadas de orden y aseo: Pretenden verificar que

todas las cosas se encuentren en el lugar en el que realmente deben
estar y en correcto estado de limpieza, tanto en los sitios de trabajo como
de los objetos. Para este se cuenta con inspección de seguridad, orden y
limpieza.
3. Inspección planeada de riesgo químico: Esta inspección pretende
identificar las diferentes sustancias químicas que se manipulan en la
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organización, verificar su almacenamiento, su identificación y rotulación.

Se cuenta con inspección de seguridad para riesgo quimico.
4. Inspección equipos de alturas: Se realiza con el fin de determinar las
condiciones de estado en las que se encuentran los equipos destinados
para trabajo en alturas.

5. Inspección botiquín: Esta verificación se realiza para identificar los

elementos con los que cuenta el botiquín, su estado, fecha de
vencimiento, determinar el uso que se realiza y lo que falta.

6. Inspección extintores: Los extintores se revisan para determinar su

estado, su fecha de vencimiento, la señalización y demarcación, el lugar
que se ha determinado para ubicar y en el cual se encuentra ubicado, si
son acordes al riesgo.

7. ACCIONES PRELIMINARES:

Antes de la inspección es de suma importancia realizar un análisis y revisión de las

inspecciones anteriores con el objetivo de verificar las recomendaciones dadas;
como también las estadísticas de accidentalidad.

8. INSPECCION:

El responsable de realizar la inspección, ejecuta de acuerdo al programa establecido,

usando una lista de verificación de acuerdo al objetivo propuesto.
Registra todos los actos y condiciones Sub-estándares o insegura que se observe en
la inspección.
Realiza el reporte con el resultado de la inspección, ya sea por correo electrónico o
impreso al líder de departamento de sistemas de gestión, representante del
COPASST y supervisor
Se reúnen los integrantes del equipo investigados con el fin de determinar la acción
a realizar para eliminar o minimizar el riesgo producto de la condición o el acto
inseguro (no conformidad), indicando el plazo para ejecutar dicha actividad.
El líder de departamento de sistemas de gestión coordina las actividades de
capacitación, orden y limpieza, mientras que los trabajos mecánicos y eléctricos los
hace a través de una solicitud al departamento técnico.
Sistemas de gestión hace seguimiento de todas las actividades producto de las
inspecciones, asegurando que se respeten los plazos de acuerdo al tipo de peligro.
El departamento de sistemas de gestión mantiene los registros de inspecciones y de
las solicitudes de acción correctiva.
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9. SISTEMAS DE CUANTIFICACION

Potencial de pérdidas de la condición o acto sub-estándar

Clase Acción de grado
identificado
Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o Inmediata
A
perdida de alguna parte del cuerpo, o daños de considerable valor. (1 a 5 dias)
Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una Pronta
B
incapacidad temporal, o daño a la propiedad. (8 a 15 días)
Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad Posterior (mayor
C
leve o daños menores. de 15 días)

10. ACCIONES CORRECTIVAS

De toda condición sub-estándar detectada se debe generar una acción correctiva,

para la cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad y
efectividad.
Los factores por tener en cuenta para seleccionar una acción correctiva entre varias
alternativas, son los siguientes:
- El potencial de perdidas: Grave, seria o leve
- La probabilidad de ocurrencia de las perdidas: alta, moderada, baja
- El costo de control: alto, medio o bajo
- el grado probable de control: Importante: 67% - 100 % de control
Moderado: 34 % - 66 % de control
Bajo: 1 % - 33 % de control
- Justificación de la medida de control: El responsable de determinar las
medidas de control, presentara la propuesta al líder de sistemas de gestión
con el fin de validad la viabilidad de estas.

11. ELABORACION DEL INFORME DE INSPECCION

Después de elaborar la inspección se debe elaborar un firme por escrito, en

papelería de la empresa, en letra legible y firmada por quien lo elabora. Se sugiere
utilizar un formato de lista de verificación.
Se debe de mantener en un archivo organizado las copias de estos informes, para la
revisión respectiva por las partes interesadas.
Toda inspección debe generar un informe escrito, elaborado por la persona que
realizo. El informe debe llevar:

 Condiciones o Actos Sub-estándar identificados con su valor de cuantificaron de

acuerdo a la Peligrosidad (A.B.C).
 Acción correctiva recomendada.
 Fecha del Informe.
 Responsable de la inspección
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12. SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES RECOMENDADAS

Se debe incluir un método para medir la calidad y el cumplimiento de las

inspecciones, el cual puede basarse en la asignación de un puntaje para poder
comparar esta efectividad con el objetivo de la empresa VIGITECOL LTDA. Este
puntaje debe ser considerado dentro de la evaluación del sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo como uno de sus principales elementos.
El responsable de la inspección debe de hacer un seguimiento de la ejecución de las
acciones correctivas recomendadas, verificando y facilitando los medios para que se
cumplan.

 Dar a conocer a través de los informes a las personas directamente responsables

de ejecutar las acciones correctivas.
 Verificar que la acción se inició de acuerdo con lo programado, dirigiendo los
inconvenientes a la autoridad respectiva.
 Comprobar la efectividad de las acciones ejecutadas y establecer las
modificaciones que sean necesarias

13. FRECUENCIA DE LA REALIZACIÓN DE INSPECCIONES

Los criterios que deben tener en cuenta para establecer los periodos de las
inspecciones planeadas son:

 Potencial de historial de pérdida, cuando mayor sea el potencial de pérdida de lo

que se va a inspeccionar mayor debe ser su periodicidad por ejemplo: un taller de
mantenimiento requiere mayor periodicidad que un salón de conferencias.

 Normas vigentes en seguridad y salud en el trabajo

 Las características del área y objetivos que se fijaran para inspecciones

planeadas.

 Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambio en las

instalaciones y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente,
ya que depende de la situación que se esté manejando, considerando las nuevas
condiciones que le originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad de
ocasionar una pérdida
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AREA FRECUENCIA RESPONSABLE

Áreas de trabajo Trimestral COPASST

Inspección puesto de trabajo Anual Responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo

Instalaciones Eléctricas Trimestral COPASST

Áreas de Almacenamiento,
Trimestral COPASST
seguridad, orden y limpieza
Trimestral Brigada de Primeros Auxilios
Botiquín de Primeros Auxilios
Extintores Trimestral Brigada de Incendios
Equipos de Emergencia (alarma,
vías de evacuación, luz de Trimestral Brigada de Evacuación
emergencia etc.)
Vehículos Mensual COPASST
Responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo
Equipos de alturas Trimestral
Coordinador de Alturas
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ANEXOS
INSPECCION PLANEADA
INFORME

FECHA (AÑO, MES, DÍA) ____________________RESPONSABLE DE LA INSPECCION _______________________________________

SECCIÓN: ___________________________

Fecha
CUANTIFICACION Responsable de la
N° Descripción de la condición reportada Acción correctiva recomendada Probable Observaciones
DEL RIESGO (A,B,C) acción correctiva
correctivo

A. Podría ocasionar la muerte, incapacidad permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo o daño de considerable valor.
B. Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave con una incapacidad temporal o daño a la propiedad menor.
C. Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daño menor.

Copia (Jefe de Área y Archivo) Revisó (Nombre y Cargo) ____________________________________________

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ANEXO 4
INSPECCION PLANEADA
SEGUIMIENTO DE ACCION CORRECTIVA

AREA: _______________________________
FECHA (AÑO, MES, DÍA) _______________________ RESPONSABLE DE LA INSPECCION___________________________________________

CUANTIFICACION DESCRIPCIÓN DE RESPONSABLE

ACCIÓN CORRECTIVA FECHA
N° DEL RIEGO LA CONDICIÓN DE LA ACCIÓN OBSERVACIONES
RECOMENDADA CORRECTIVO
(A,B,C) REPORTADA CORRECTIVA

Responsable del Informe _____________________________________________

Revisó (Nombre y Cargo) ____________________________________________
Copia (Jefe de Area y Archivo)
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SEGURIDAD INDUSTRIAL
INFORME INSPECCION

FECHA: D____M____ HORA: _____ INSPECCION INICIAL DE CONTROL

SECCIÓN: SITIO DE INSPECCION:
RESPONSABLE DEL SITIO: INSPECCIONADO POR:
CLASE DE
N° DESCRIPCION DE CONDICIÓN Y/O CONTROL SUBESTANDAR OBSERVADAS
PELIGRO
A B C

CLASIFICACION DEL PELIGRO

A. Condición o acto con potencial de muerte, pérdida de algunas partes del cuerpo y/o pérdida total o daño grave instalaciones, máquina o equipo.
B. Condición o acto con potencial de producir lesiones serias con incapacidades y/o daño a la propiedad.
C. Condición acto con potencial de producir lesión leve o ligeros daños.
SEGURIDAD INDUSTRIAL RESPONSABLE DE SECCION JEFE DE PLANTA

Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
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ANEXO 5.B
SEGURIDAD INDUSTRIAL
INFORMES DE INSPECCIÓN

CLASE DE COMPROMISO
N° ACCION CORRECTIVA
PELIGRO RESPONSABLE FECHA
A B C

SEGURIDAD INDUSTRIAL RESPONSABLE DE SECCION JEFE DE PLANTA

Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:
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ANEXO 7.A
INSPECCIÓN DE E.P.P. (ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL)
PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

FECHA: D____ M ____A_____ HORA: ______________

N° de SECCION RIESGO PROTECTOR No. TRAB ESTADO LIMPIEZA USO

TRABAJ SIN OBSERVACIONES
PROT. BUEN MALO BUEN MALA BUEN MALO
O A O

INSPECCIONADO POR: ENCARGADO DE LA SECCIÓN COMPROMISOS

RESPONSABLE/FECHA:
NOMBRE: NOMBRE: ______________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FECHA: FECHA: _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FIRMA: FIRMA: ____________________________________
_______________________________________________________________________
____________
_______________________________________________________________________
____________
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ANEXO 7.B

INSPECCIÓN DE E.P.P. (ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL)

PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

REGISTRO DE USO INCORRECTO DEL E.P.P

NOMBRE MOTIVO
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ANEXO 8
INSPECCION ORDEN Y LIMPIEZA
SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

FECHA: D____ M____ A____

DEMARC AVISO RECIPIEN

ALMACENAMI PASILLOS A- LIMPIEZA PREVE TE MATER. AREA DE
SECCIÓ ENTO CIÓN AREA NTIVO DESECHO H/MIENTA OBSERVACION
N S

BUEN MALO BUEN MALO SI NO BUEN MALA SI NO SI NO BUEN MALA

O O A A

INSPECCIONADO POR:

NOMBRE:

FECHA:

FIRMA:
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ANEXO 9

SEGURIDAD INDUSTRIAL
INSPECCION GENERAL DE VEHICULOS
FECHA: D_____ M _____ A _____
CONDUCTOR: ____________________ C.C. ______________ LICENCIA _______
CATEGORIA: __________ TRANSPORTADOR :_____________________________
TIPO DE VEHICULO: ____________ PLACA: __________ PESO CARGA: _________

No. ITEM PARA REVISAR BUENO MALO

1. ESTRUCTURA DEL VEHICULO
2. VIDRIOS PARABRISAS Y LATERALES
3. PLUMILLAS LIMPIA VIDRIOS
4. ESPEJOS LATERALES / RETROVISOR
5. LUCES PRINCIPALES
6. LUCES DE PARQUEO
7. DIRECCIONALES
8. LUCES DE FRENO / REVERSA TRASERAS
9. ALARMA DE RETROCESO
10. FUGA DE ACEITE
11. FUGA DE AIRE
12. LUCES DE TABLERO
13. INDICADOR LUCES DE PARQUEO
14. INDICADOR NIVEL DE COMBUSTIBLE
715. INDICADOR LUCES ALTAS
16. INDICADOR NIVEL DE COMBUSTIBLE
17. INDICADOR TEMPERATURA DEL MOTOR
18. INDICADOR PRESION ACEITE MOTOR
19. TACOMETRO (R.P.M.)
20. VELOCIMETRO
21. AMPERIMETRO
B:
22. PITO SEÑAL DE ADVERTENCIA
23. EXTINTOR DE INCENDIOS BUENA
24. CONO/TRIANGULO/CUÑAS/GATO JJJJ
25. BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS
26. FRENO DE PARQUEO – SERVICIO EMERGENCIA
27. PLATAFORMA
28. CUÑAS – CAUCHOS
29. ESLINGAS (MINIMO 4)
30. QUINTA RUEDA
31. PERMISO
32. PERMISO PLATAFORMA
33. SEGUROS
34. SEÑALES DE SEGURIDAD

FIRMA CONDUCTOR ________________ Vo. Bo. SEGURIDAD :________________

OBSERVACIONES____________________________________________________________________________________
_____________________________________
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SEGURIDAD INDUSTRIAL INSPECCION GENERAL

FECHA: ______________ SITIO DE INSPECCION __________________

NO COMPROMISO
ITEM PARA REVISAR BUENO MALO APLICA ACCION CORRECTIVA RESPONSABLE FECHA
.
ESTIBADO
ORDEN(CLASIFICACION DEL MATERIAL)
LIMPIEZA
DEMARCACION/AVISOS DE SEGURIDAD
PASILLOS
OTROS
EQUIPOS DE EMERGENCIA
EXTINTOR
HIDRANTES
BOTIQUIN
CAMILLAS
VIA DE EVACUACION (SAL. DE EMER.)
ALARMA DE EMERGENCIA
ALUMBRADO DE EMERGENCIA
VEHICULO TRANSPORTE DE HERIDO
ORDEN Y LIMPIEZA
PISOS / PASILLOS
PAREDES
PUERTAS
VENTANALES
PUESTOS DE TRABAJO
HERRAMIENTA
AREA DE ALMACENAMIENTO
INSTALACIONES ELECTRICAS
CAFETERIA
OTROS
MANEJO DE DESECHOS , (Liq, sol. Gas)
PROCEDIMIENTO ESCRITO RECICLAJE
AREA DE ALMACENAMIENTO
EVACUACION
DEMARCACION/ AVISOS DE SEGURIDAD
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ORDEN/LIMPIEZA
OTROS
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SEGURIDAD INDUSTRIAL INSPECCION GENERAL

FECHA: __________________SITIO DE INSPECCION _________________________

COMPROMISO
ITEM PARA REVISAR BUENO MALO NO ACCION CORRECTIVA RESPONSABLE FECHA
APLICA
.
ELEMENTOS DE PROTECCION
ADECUADO PARA EL RIESGO
USO
PRESENTACION (LIMPIEZA)
OTROS: CAPACITACION
INSTALACIONES LOCATIVAS
ESTADO TECHO
ESTADO PISO
ESTADO PARED
ESTADO PUERTAS
ESTADO DE ESCALERAS
ESTADO VENTANAS
SEÑALIZACION Y DEMARCACION AREAS
ILUMINACION
VENTILACION
TEMPERATURA
NIVEL DE RUIDO
OTROS
INSTALACIONES ELECTRICAS LOCATIVAS
ESTADO CABLES (ENTUBADO)
ESTADO TOMA CORRIENTE (Polo a tierra)
ESTADO SUICHE
ESTADO CAJA DE DISTRIBUCION
ESTADO TABLEROS ELECTRICOS
ESTADO BOMBILLOS/TUBOS FLUORESCENTES
ORDEN/LIMPIEZA
SEÑALIZACION/AVISOS DE SEGURIDAD
ACCESO (LIBRE DE OBSTACULOS)
MAQUINA
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SEGURIDAD INDUSTRIAL INSPECCION GENERAL

FECHA: __________________SITIO DE INSPECCION _________________________

COMPROMISO
ITEM PARA REVISAR BUENO MALO NO ACCION CORRECTIVA RESPONSABLE FECHA
APLICA
.
MAQUINA
MANUAL DE PROCEDIMIENTO
INSTALACION ELECTRICA (Polo a tierra)
FUGA DE ACEITE
FUGA DE AIRE
TABLERO DE CONTROL (Indicadores)
NIVEL DE RUIDO
TEMPERATURA
DEMARCACION/AVISO DE SEGURIDAD
PUESTO DE TRABAJO
ELEMENTOS PROTECCION PERSONAL
(adecuados)
PARADA DE EMERGENCIA
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD/GUARDAS
PROTECTORAS
ORDEN / LIMPIEZA
OTROS
ALMACENAMIENTO
DISTANCIA A LA PARED
ALTURA
ESTABILIDAD
INSPECCIONADO POR: RESPONSABLE DEL SITIO: OBSERVACIONES: _________________
NOMBRE: _______________________________________________________
______________________________ NOMBRE:_______________________ _______________________________________________________
FIRMA:_________________________ _ __________________________________
________ FIRMA:_________________________
FECHA: _
________________________________ FECHA._________________________
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ANEXO 11
SEGURIDAD INDUSTRIAL
INSPECCION DE EXTINTORES

PLANTA RESPONSABLE FECHA: D_____ M______ A_____

INSPECCION
No PRESIO SELLO
No. de TIPO TIPO FECHA PRUEBA N GARANTIA MANOMET RECIPIEN MANIJA MANGUE PINTUR SEÑALIZACI
Extint DE DE DE UBICACI HIDROSTATI RO TE RA A ON
or CARG EXTINT RECARG ÓN CA B M B M B M B M B M B M B M Y
A OR A DEMARCACI
ON
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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15
16
17
18
19
20

21
22
23
24
25
26
OBSERVACIONES:
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _______________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________ _______________
____________________________________________________________________________________
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ANEXO 12

INSPECCION AREAS DE ALMACENAMIENTO

SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

FECHA: D_____ M ______ A ______

Sección Clasificac Estiba Arrume Estanter Estabili Demarcac Distanci Distanci Iluminac Ventilac Instalaci Equip Pasillo
ión del do ía dad ión a pared a ión ión ón o s vías
material luminari eléctrica contra acceso
as incend
io
B M B M B M B M B M B M B M B M B M B M B M S NO S NO
I I
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Y NO PLANEADAS

AYUDA MECANICA ¿CUÁL? OBSERVACIONES______________________ COMPROMISOS

______________________________________________
______________________________________________
____________________________________________
M: Mala
B: Buena
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
__________________________
RESPONSABLE/FECHA:_________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________