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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Diseño de Equipos

Diseño de Planta para Producción de almidón modificado a pa


rtir de yuca.

Autores: Delvis Mendoza mendez.


Francisco Urbina Acevedo.
Víctor Martínez solis.

Managua, Nicaragua
Junio, 2017
RESUMEN
Con el presente trabajo se pretende diseñar el proceso de producción de almidón
modificado a partir de la yuca, así mismo realizar la caracterización de los material
es y equipos que se necesiten emplear para su producción efectiva.

Para que lo anterior fuera efectivo fue necesario determinar la tecnología que se i
mplementaría para la producción de almidón, así mismo se estableció el flujo gra
ma del proceso con el balance de materia correspondiente al proceso de obtenció
n de quitina, también se seleccionó y esquematizó los diferentes equipos y sistema
s que componen el proceso.

En este caso se plantea que se va a procesar 4832.125 libras lo que sería 48.32 q
uintales de yuca para obtener los 60 quintales de almidón por día.

El proceso por el cual debe pasar la yuca se determina en el desarrollo del present
e, con esto se evidencia la producción de calidad, pues es de vital importancia la d
eterminación de lo anteriormente mencionado para lograr un mayor rendimiento de
la producción de almidón a partir de la yuca.
1. INTRODUCCION

En el presente trabajo se podrá apreciar el proceso de obtención de almidón de yu


ca modificándolo físicamente por el método de pre gelatinización. El almidón de yu
ca es la segunda fuente de almidón en el mundo después del maíz, pero por delant
e de la papa y el trigo; se usa principalmente sin modificar, es decir como almidón
nativo, pero también es usado modificado con diferentes tratamientos para mejorar
sus propiedades de consistencia, viscosidad, estabilidad a cambios del pH y temp
eratura, gelificación, dispersión y de esta manera poder usarlo en diferentes aplica
ciones industriales que requieren ciertas propiedades particulares. (Jorge y Pampl
ona, R. 2006)

El almidón empleado para estas modificaciones es el nativo, por sus propiedades.


Las principales modificaciones son la degradación, Pregelatinazion y la derivatizaci
on. (Vian, 1994)

El proceso que se empleara en este caso es muy utilizado en la industria que es l


a modificación física del almidón por pre gelatinización tradicional, el cual consiste
en obtener el almidón de forma nativa luego el almidón pasa por unos rodillos calie
ntes, aumentando la capacidad para embeber agua incluso en frío.( Jesús aviña. 2
014).
II.OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar el proceso de producción de obtención de almidón modificado a partir de yu


ca por el método de pre gelatinización tradicional, así mismo realizar la caracterizaci
ón de los materiales y equipos que se necesiten emplear para su producción efectiv
a.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICOS


 Determinar la tecnología que se debe implementar para la producción de
almidón modificado de yuca.
 Establecer el flujo grama del proceso con el balance de materia y energía
correspondiente al proceso en cuestión.
 Seleccionar, mencionar y esquematizar los diferentes equipos y sistemas que
componen el proceso de obtención del almidón modificado de yuca.
I. DESCRIPCION DEL PROCESO

Recepción de materia prima: Esta etapa se realiza con el fin de seleccionar las r
aíces en buen estado y eliminar las que se encuentren dañadas, es importante est
a operación porque es el inicio de un producto de calidad.

Almacén y dosificado de lotes: Debe ser almacenado en condiciones adecuadas


, para el mantenimiento de materia prima se recomienda 15°C para su conservació
n, además que éste debe ser dosificado para los diferentes lotes, cabe resaltar que
cada lote será de 1.320 kg de yuca aproximadamente.

Lavado y pelado: Elimina la tierra y las impurezas adheridas a las raíces. La casc
arilla se desprende por fricción de unas raíces con otras durante el proceso de lav
ado. Este proceso se realiza en una lavadora por bache que cumple con 2 funcion
es como es el lavado y pelado en donde la cascarilla representa un 15% del total.

Llenado de recipiente móvil con yuca pelada y limpia: Una vez lavado y pelado
estas raíces son depositadas en un recipiente con capacidad de 1500kg e inspecc
ionado por control de calidad luego será transportado a la operación de rallado.

Rallado o desintegración: En el rallado se liberan los gránulos de almidón conteni


dos en las células de la raíz, puesto que al tener mayor superficie de contacto para
la liberación de almidón, se tendrá mejor rendimiento. La eficiencia de esta operaci
ón determina el rendimiento de almidón en el proceso de extracción. Debido a que
si el rallado es demasiado fino, los gránulos muy pequeños de almidón sufren daño
físico y en el transcurso del tiempo un deterioro enzimático; la sedimentación sería
más lenta ya que el gránulo fino pierde densidad y además se formaría mayor cant
idad de mancha.

Colado o extracción: En el siguiente proceso la yuca se somete al colado o separ


ación del almidón de la fibra por medio de coladores por baches en donde su interi
or tiene una malla de tela de 150 micrones y unas cucharas que sirven para el des
cargue del afrecho, debido a que el almidón es dulce hace que el proceso de prod
ucción sea lo más rápido posible esto hace necesario un sistema de acoplamiento
directo, sin tanques utilizando modernas centrifugas de alta velocidad.

Secado: El secado se realiza en un secador rotatorio, el cual se utiliza para todo ti


po de aperitivos alimenticios. El usuario puede elegir diferentes tipos de secador d
e capa diferente, la longitud o la energía. La humedad del producto final es de 12 a
14% en base húmeda, el cual pasará por control de calidad, además que esta etap
a del proceso demorará 2 horas de secado por lote.
.
Pregelatinización física: La modificación física del almidón se realiza por pregelati
nización tradicional, el cual consiste en obtener el almidón de forma nativa luego el
almidón pasa por unos rodillos calientes modificando su estructura.

Molienda: Este paso se realiza en un molino de bolas durante treinta minutos.

Tamizado: este se realiza a tres diferentes revoluciones y las cribas utilizadas son
de 100, 90,71 y 45 μm.

Envase y almacén: El envase se hace en saquillos de 1 quintal, los cuales son ce


rrados inmediatamente por una máquina.
Flujograma tecnológico del proceso

RAICES FRESCAS

Agua LAVADO Y PELADO Cascarilla

RALLADO

Afrecho
Agua COLADO

CENTRIFUGACION
Lechada

SECADO

PREGELATINIZACION FISICA

MOLIENDA

EMPAQUE Y ALAMCENAMIE
NTO
Esquema tecnológico del corazón del proceso
CONCLUSIONES

Ha como se puede apreciar en el cuerpo de este trabajo se logró diseñar el proce


so de producción de almidón modificado a partir de yuca, y de esta manera realizar
la caracterización de los materiales y equipos que se necesitaron emplear para su
producción efectiva.

Para lo anteriormente mencionado se determinó la tecnología que se debe implem


entar para la producción de almidón modificado y se estableció el flujograma del pr
oceso con el balance de materia y energía correspondiente al proceso en cuestión.

Sin embargo también se seleccionó, mencionó y se esquematizaron los diferentes


equipos y sistemas que componen el proceso de obtención de almidón modificado
por pregelatinización física.
REFERENCIAS
Anexo A

Balance de materia del proceso

Para obtener una producción de 30 quintales de almidón modificado diario se proc


ede a un balance de materia para saber cuánto será la materia prima a utilizar.

El primer balance es para el sacador

X Secador Almidón
80%almidon 95%
20%H2O 0.5%H2O

100kg H20

Balance general A=B+C

Balance para saber cuánto es la corriente de entrada en A de almidón.


X(0.8) =2721.6(0.95)

X==3231.9kg/dia

La corriente que entra en A antes del secado es de 3231.9kg/día

2do balance de materia tanques de fermentación

X 3231.9kg/día
70%alm Fermentaci 80% almidón
30%H20 ón 20% H20

Balance general
X(0.70) = 3231.9(0.8)
X(0.70) =2585.52
X==3693.36kg/día

La corriente que entra al tanque de fermentación es de 3693.36kg/día

3er balance sedimentación en los canales


X 3693.36kg/día
65%alm Sedimentación 70%almidon
35%H2O 30%H2O

XH2O
70%

Balance general para encontrar el almidón que entra de a corriente A

A=B + C se elimina la corriente B porque solo hay agua.


X(0.65)=3693.36(0.70)
X==3977.46kg/día

Balance para saber cuánto corriente de agua sale.

Utilizamos una base de cálculo de 1000lt


A=B
1000(0.35)=B(0.70)
350=B(0.70)
B=500lt

4to balance de materia el colado o tamizado.

1000 H20

Tamizado
Yuca 3974.46kg/dia
60%almidon 65%almidon
Afrecho 35%H2O
25%
Balance general para saber cuánto entra de almidón en la corriente A

A+B=C+D , A=C+D , A=C+ 3977.46 , C=3977.46 – A ….(1)


A(0.60)=C(0.7) + 3977.46(0.65)
A(0.60)=C(0.7) + 2585.3425….(2)

Ingresamos la ecuacion 1 en 2
0.60A = 0.7(3977.46 – A) + 2585.3425
0.60A = 2784.22 – 0.7A + 2585.3425

A==1988.8 kg/día

Para saber cuánto es la corriente que se pierde en el afrecho


C=3977.46 – 1988.8=1988.66 kg/dia

Esta corriente de 1988.66kg/dia es la que sale del tamizado y se convierte en afrecho que
luego es vendido para que sea un proceso más limpio y poder reutilizarlo.

5to balance de materia el rallado.


3%
Rallado 1988.8kg/día
Perdida 60% almidón
40%H2O

Debido a que en el proceso de rallado se pierde un3% de materia prima se procede a multiplicar la
corriente saliente B por 3% y luego esto se suma, para saber cuánto es la corriente de entrada en
A.
1988.8kg/día * 0.03= 59.664
A=1988.8 + 59.664= 2048.46kg/día

6to balance de materia el lavado y pelado

Cascarilla
5%

X 100%yuca 2048.46kg/día
1500lt/día H2O
Lavado y pelado 3%

Para el siguiente balance se sabe que en el pelado se pierde un 5% de materia prima total entonce
s se multiplica la corriente de 2048.46 por 5% y luego se suma para saber cuánto es lo que entra e
n la corriente A
2048.46 * 0.05= 143.392 kg/día
2048.46 + 143.392= 2191.85kg/día es la corriente que entra de yuca que luego se modifica en su p
roceso para posterior uso del almidón
Para saber cuánto quintales se utilizara de yuca.
0.4536kg…………..1lb
2191.85…………….X lb

4832.125 libras se utilizara lo que sería 48.32 quintales de yuca para obtener los 60 quintales de al
midón.
Anexo B

Vista de planta
Anexo C

Isométrico de tuberías
ANEXO D
Especificaciones de los equipos
Especificaciones del Equipo de Lavado-Pelado

Especificaciones del Equipo de Rallado


Especificaciones del Equipo de Colado
Especificaciones de la Maquinaria de Secado
Especificaciones de la Maquinaria de Molienda
ANEXO E
Fichas técnicas de equipos utilizados en la industria del almidón

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