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Tecnología del Gas Natural II

TORRES O COLUMNA DE PLATOS

INTRODUCCION

Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se ponen
encontacto en forma de pasos sobre platos o charolas. El líquido entraen la parte
superior y fluye en forma descendente por gravedad. En el camino,fluye a través
de cada plato y a través de un conducto, al plato inferior. El gas pasahacia arriba,
a través de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujeaa través del
líquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa alplato superior.
El efecto global es un contacto múltiple a contracorriente entre elgas y el líquido,
aunque cada plato se caracteriza por el flujo transversal de losdos. Cada plato en
la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto
íntimo, ocurre la difusióninterfacial y los fluidos seseparan.

El número de platos teóricos o etapas en el equilibrio en una columna o torre sólo


depende de lo complicado de la separación que se va a llevar a cabo y sóloestá
determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca delequilibrio.
La eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el número de platos reales se
determina por el diseño mecánico utilizado y las condiciones de operación.

Por otra parte, el diámetro de la torre depende de las cantidades de líquido y gas
que fluyen a través de la torre por unidad de tiempo. Una vez que se ha

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determinadoel número de etapas en el equilibrio o platos teóricos requeridos, el


problema principal en el diseño de la torre es escoger las dimensiones y arreglos
que representarán la mejor combinación de varias tendencias opuestas; en efecto,
por lo general las condiciones que llevan a elevadas eficiencias de platos también
conducen finalmente a dificultades en la operación.

OBJETIVO
Adquirir el conocimiento sobre la hidráulica en una columna de platos

DESARROLLO
HIDRAULICA DEL PLATO

Espaciamiento entre los platos:

Generalmente, el espaciamiento entre los platos se escoge con base en la


facilidad para la construcción, mantenimiento y costo; posteriormente se verifica
para evitar cualquier inundación y arrastre excesivo dellíquido en el gas. Para
casos especiales en que la altura de la torre es de importancia,se han usado
espaciamientos de 15 cm (6 in). Para todos los diámetros, exceptopara los
diámetros más pequeños de la torre, parece que 50 cm (20 in) es unmínimo
aceptable desde el punto de vista de la limpieza de los platos.

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Diámetro de la torre:
El diámetro de la torre y, en consecuencia, su área transversaldebe ser lo
suficientemente grande para manejar el flujo del gas y dellíquido dentro de la
región de operación satisfactoria. Con respectoa un tipo dado de plato en la
inundación, la velocidad superficial del gas V,(flujo volumétrico del gas Q/sección
transversal neta para el flujo A) está relacionadacon las densidades del fluido
mediante

La ecuación es empírica: el valor de C, depende, tanto de las unidades utilizadas


como del diseño del plato.

La sección transversal neta A, es la sección transversal de la torre A, menos


elárea tomada en las tuberías de descenso (A en el caso de un plato de flujo
transversal). CF es una constante empírica, cuyo valor dependedel diseño del
plato. Valores apropiadamente pequeños de V se utilizan en el diseño real; para
líquidos que no hacen espuma, es normal un valor del 80 al 85% deV, (75 por
ciento o menos para líquidos que hacen espuma), valor sujeto a verificacióncon
respecto a las características de arrastre del líquido en el gas y a la caída de

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presión. Ordinariamente, el diámetro escogido de esta forma será


adecuado,aunque ocasionalmente el flujo del líquido puede ser una limitación.
Unplato de flujo transversal de un solo paso bien diseñado puede generalmente
manejarhasta 0.015 m3/s de líquido por metro de diámetro de torre (q/T =
0.015m3/m. s = 0.165 ft3/ft. s). En la mayoría de las instalaciones, el costo
haceimpráctico variar el diámetro de la torre de un lado a otro de la misma para
ajustarvariaciones en el flujo del gas o del líquido; se utilizan las cantidades
máximasde flujo para fijar un diámetro uniforme. Cuando la variación en los flujos
sontales que se indican un 20 por ciento de diferencia en el diámetro para la
secciónsuperior e inferior, dos diámetros pueden resultar probablemente
económicos.
El diámetro requerido de la torre puede disminuirse utilizando un mayor
espaciamientode los platos, de tal forma que el costo de la torre, que depende
tantode la altura como del diámetro, se vuelve mínimo con cierto espaciamiento
óptimo.
Vertederos
El líquido se lleva de un plato al siguiente mediante los vertederos.
Estos pueden ser tuberías circulares o, de preferencia, simples partes de la
seccióntransversal de la torre eliminadas para que el líquido fluya por los platos
verticales. Puesto que el líquido se agita hasta formar una espumasobre el plato,
debe permitirse que permanezca un tiempo adecuado en el vertederopara permitir
que el gas se separe del líquido, de tal forma que sólo entrelíquido claro en el
plato inferior. El vertedero debe colocarse lo suficientementecerca del plato inferior
como para que se una al líquido en ese plato; así se evita que el gas ascienda por
el vertedero para acortar el caminohacía el plato superior. Pueden utilizarse
recipientes cerrados o diques de retención (represas interiores), pero es mejor
evitarlos, especialmente si existe tendencia a acumular sedimentos. Sise utilizan
dichos recipientes, deben utilizarse orificios de goteo (pequeños orificiosa través
del plato) en los diques de retención para facilitar el desalojo de latorre cuando no
se utiliza.

Derramaderos
La profundidad del líquido sobre el plato, requerida para el contactocon el gas, se
mantiene mediante un derramadero, que puede ser o no unacontinuación del plato
de descenso. Los derramaderos rectos son los más comunes;los derramaderos de
ranuras múltiples en V mantienen una profundidad dellíquido que es menos
sensible a las variaciones en el flujo del líquido y en consecuencia,también al
alejamiento del plato de la posición nivelada; las represas circulares,que son

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extensiones de las tuberías circulares utilizadas como vertederos,no se


recomiendan. Los derramaderos interiores pueden ocasionar el salto hidráulico del
líquido y generalmente no se recomiendan. Con el fin deasegurar una distribución
razonablemente uniforme del flujo del líquido en unplato de un paso, se utiliza un
diámetro de derramadero de 60 a 80 por ciento deldiámetro de la torre.

Flujo del líquido


El flujo inverso puede utilizarse en torres relativamente pequeñas, pero hasta
ahora el rearreglo más común es el del plato de flujo transversal de un solo paso.
Para torres de diámetro grande, puede utilizarse el flujo radial o dividido, aunque
se debe tratar de utilizar el plato de flujo transversal debido a su menor costo.

Los platos equipados con capuchas, que requieren que el líquido fluya grandes
distancias, llevan a gradientes indeseables de profundidad del líquido. Para torres
con diámetros muy grandes que contienen este tipo de platos, se han utilizado
diámetros de cascada con varios niveles, cada uno de los cuales posee su propio
derramadero, pero su costo es considerable. Se han construido columnas
comerciales hasta de 15 m (50 ft) de diámetro. Los platos de doble paso son
comunes para diámetro de 3 a 6 m; hay platos de más pasos para diámetros
mayores.

COMBINACIÓN DE RECTIFICACIÓN Y AGOTAMIENTO

Para obtener productos prácticamente puros, tanto en la parte superior como la


parte interior de la columna de destilación, la alimentación se introduce en un plato
de la parte central de la columna. Si la alimentación es líquida, desciende por la
columna hacia el hervidor y se agota en el componente A por el vapor que
asciende desde el hervidor. Por este medio se obtiene un producto residual, que
es el componente B casi puro.

La columna A se alimenta cerca de su parte central con un flujo de alimentación


constante de concentración definida. Suponga que la alimentación es un líquido a
su temperatura de ebullición. El plato en el que se introduce la alimentación recibe

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el nombre de plato de alimentación. Todos los platos que se encuentran por


encima del plato de alimentación constituyen la sección (zona) de rectificación,
mientras que todos los platos por debajo de la alimentación, incluyendo también el
plato de la alimentación, constituyen la sección (zona) de agotamiento. La
alimentación desciende por la sección de agotamiento hasta el fondo de la
columna, donde se mantiene un nivel definido de líquido. El líquido fluye por
gravedad hasta el hervidor B, que es un vaporizador calentado con vapor de agua
que genera vapor y lo devuelve al fondo de la columna. El vapor asciende por toda
la columna. En el extremo del intercambiador de calor hay un vertedero. El
producto residual se retira desde la masa de líquido en el lado de la corriente
descendente del vertedero y circula a través del enfriador G. Este enfriador
también precalienta la alimentación mediante el intercambio de calor con los
residuos calientes. Los vapores que ascienden a través de la sección de
rectificación se condensan totalmente en el condensador C, y el condensado se
recolecta en el acumulador D, en el que se mantiene un nivel definido. La bomba
de reflujo F toma el líquido del acumulador y lo descarga en el plato superior de la
torre. Esta corriente de líquido recibe el nombre de reflujo. Constituye el líquido
que desciende por la sección de rectificación que se requiere para interaccionar
con el vapor que asciende. Sin el reflujo no habría rectificación en esta sección de
la columna, y la concentración del producto de destilado no sería mayor que la del
vapor que asciende del plato de alimentación. El condensado que no es recogido
por la bomba de reflujo se enfría en el intercambiador de calor E, llamado enfriador
de producto, y se retira como producto destilado. Si no se forman azeótropos, los
productos destilados y residual pueden obtenerse con cualquier pureza deseada
siempre y cuando haya suficientes platos y se utilice un reflujo adecuado.

En lugar del hervidor puede instalarse un serpentín de calentamiento en el fondo


de la columna para generar vapor desde la masa del líquido. A veces el
condensador se sitúa encima de la parte superior de la columna y se suprimen el
acumulador y la bomba de reflujo. En este caso el reflujo retorna por gravedad al
plato superior. Una válvula especial, llamada divisor del reflujo, se utiliza para
controlar la velocidad de retorno del reflujo. El resto del condensado constituye el
producto destilado.

GOTEO: Cuando el flujo de vapor es bajo, existe una capacidad limitada para
sustentar el líquido en la bandeja; la columna hidrostática vence la energía de los
vapores ycomienza un goteo rápido que puede llegar a secar el nivel de la bandeja
si estascondiciones se mantienen.

La manera de controlar o corregir el goteo es mantener o retornar


lascondiciones operacionales de la torre dentro de las especificaciones del
procesoestablecido en el diseño.

INUNDACIÓN: Por altas cargas de líquido o de vapores, uno o más platos pueden
llenarse completamente de líquido o espuma. El tubo o los tubos de rebose no
pueden desalojar efectivamente el torrente de líquido, particularmente si hay

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dificultades enel flujo de vapores y formaciones de contrapresiones entre los


platos.

Las condiciones pueden normalizarse si se baja controladamente la


carga,temperatura, vapor despojador, reflujos, y extrayendo más productos
laterales, etc. Lapresión, como variable, puede intervenir en última instancia, y en
todo caso sería paraaumentarla, buscando disminuir el volumen y la velocidad de
los vapores.

Hidráulica de flujo en platos perforados


A continuación se describirá la dinámica de flujo en un plato perforado, para
asíentender mejor las variables que afectarán en el diseño de los mismos.

Para analizar la dinámica del flujo sobre un plato perforado, primeramente se debe
considerar que el mismo se hace bajo condiciones estacionarias ideales. Bajo
condiciones normales, el vapor fluye a través de las perforaciones y se expande
dentro del líquido que atraviesa el plato formando una mezcla turbulenta que se
convierte en espuma. A medida que la espuma se mueve hacia el vertedero de
salida, se produce una eficiente transferencia de masa líquido–vapor, debido a la
gran área interfacial. Tanto la espuma como el líquido descienden entonces por el
bajante y se termina de separar el vapor del líquido.

Cuando el líquido desciende a través del bajante al punto A, enalgunos casos se


puede tropezar con el vertedero de entrada para asegurar unbuen sellado del
bajante. Entre los puntos A y B, se puede encontrar la zona decalma de entrada,
cuya altura de líquido claro está dado por hci. Entre B y C ó entreA y C, si es el
caso, comienza entonces la zona de burbujeo, que es donde seencuentra el área
activa del plato (área de burbujeo).

Debido al paso de la fase gaseosa a través del líquido que fluye en forma
transversal, se crea una turbulencia, que es la causa de la espuma. Esta espuma
sobre el área de burbujeo del plato genera una altura visual de la masa aireada hf.

A medida que la altura de la espuma aumenta, disminuye la densidad de lamisma,


por lo cual el líquido, de mayor densidad, se queda cerca del plato. Esta masa de
espuma posee un cabezal hidrostático hl que puede ser medido por un
manómetro. Cuando esta masa se mueve hacia elvertedero por causa del
pequeño gradiente de líquido formado, comienza adeshacerse al llegar a la zona
de calma de salida (entre C y D), quedando el líquido claro con una altura
equivalente a hco, altura que debe sobrepasar al vertederopara entonces
descender por el bajante.

El líquido al descender por el bajante, está en presencia de condiciones


turbulentas y forma una segunda zona de espuma, en donde el líquido con una
mayor densidad llega el plato inferior y nuevamente el vapor asciende. El líquido
atraviesa el área activa o de burbujeo, formando la masa aireada.

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En los platos perforados generalmente se considera despreciable el gradiente de


líquido debido a dos factores: Primero, la cubierta del plato está libre de
obstrucciones y por lo tanto ofrece muy poca resistencia al flujo de líquido;
segundo, el líquido que sale del bajante y entra al plato tiene un cabezal de
velocidad que usualmente excede el gradiente hidráulico, el cual de lo contrario,
se necesitaría para mover el líquido a través del plato. En los platos con cajas de
receso o vertederos de entrada normalmente esta velocidad se disipa.
Sinembargo, estos mecanismos son usados para asegurar un buen sellado
delbajante a flujos bajos de líquido, en cuyo caso el gradiente es insignificante.

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Diámetro de la torre: Dependiendo de las cargas de líquido y de vapor, el


diámetro de la torre puedeestar comprendido entre 3 y más de 20 pies. De
cualquier forma el diámetro debetener suficiente área transversal para evitar la
inundación por arrastre y las demáscondiciones de inoperatividad.

Espaciamiento entre Platos: Es importante un espacio adecuado entre platos


para la operación normal delmismo, así como para superar las condiciones
limitantes (espuma, inundación,arrastre y goteo entre otras). En columnas
industriales, el espaciamiento normalentre platos está entre 8 y 36 pulg. La
escogencia de esto depende de la relacióneconómica entre altura y diámetro de la
columna. Además, su escogencia debepermitir el acceso para mantenimiento.

Para diámetros de la columna mayores a 4 pies, es común un espaciamiento entre


platos de 24 pulg; sin embargo se recomienda un intervalo entre 24 y 36
pulgcuando el mantenimiento es frecuente o el diámetro de la columna es mayor a
10 y hasta 20 pies, esto permite que un hombre pase agachado entre los platos.

En el caso en que los soportes del plato sean muy profundos (diámetros muy
grandes), es preferible un mayor espaciamiento para permitir el paso para
mantenimiento y no interferir en el movimiento del vapor a través del plato.

Un espaciamiento de 18 pulg hace difícil el acceso para mantenimiento, por lo


cualno se recomienda. Sin embargo para columnas con diámetros de 2 1/2 a 4
pies se utiliza dicho espaciamiento, porque espaciamientos mayores
provocanproblemas de altura y delgadez o esbeltez de la columna.
Espaciamientos máspequeños se utilizan cuando el número de etapas de la torre
es demasiado grandey es más ventajoso económicamente hablando construir una
sola columna quedos o tres; se podrían considerar espaciamientos entre 12 y 18
pulg. En el casode que la torre contenga menos de 10 platos, se podría pensar
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aumentar elespaciamiento, porque no se verán afectados los costos en forma


significativa.

Cuando la columna opera en régimen atomizado, el arrastre excesivo se evita


utilizando un espaciamiento de más de 18 pulg, preferiblemente 24 pulg. Para
columnas al vacío que generalmente operan en régimen atomizado, se debe
utilizar un espaciamiento de más de 24 pulg. Para bajas cargas de líquido se
aplicael mismo criterio (< 2 gpm por pulg de longitud del vertedero). Si en cambio
sebusca que el régimen de flujo sea de espuma, se ajusta a 18 pulg o menos el
espaciamiento. En sistemas espumantes, se escogen espaciamientos de por lo
menos 18 pulg para evitar inundación prematura (7). Espaciamientos bajos (18 a
24 pulg) generalmente resultan más económicos.

Número de pasos y longitud del patrón de flujo: En platos multipasos, la carga


de líquido en el plato y en el bajante es disminuidaal dividir el líquido en el plato en
dos o más pasos o patrones de flujo. Esto aumentala capacidad y disminuye la
caída de presión a expensas de un recorrido de líquidopor el plato más corto, lo
cual genera una disminución en la eficiencia. La longituddel patrón de flujo viene a
ser la longitud recorrida por el líquido sobre el plato,desde su entrada al plato
inferior hasta que llega al vertedero de salida. También se puede dar una mala
distribución de líquido y de vapor sobreplatos de dos o más pasos debido a la
asimetría en la estructura del plato.

Para determinar el número de pasos se debe considerar lo siguiente:

- Costos: Los costos aumentan a medida que se incrementa el número de pasos.


Por lo que sólo se justifican si su uso reduce el costo global de la torre.

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- Capacidad: A elevadas cargas de líquido se justifican platos multipasos para


aumentar la capacidad. La práctica común es fijar el número de pasos de manera
tal que la carga de líquido no exceda el intervalo comprendido entre 7y 13
gpm/pulg de longitud de vertedero exterior; aunque se recomienda elintervalo
superior (10 a 13 gpm/pulg), por ser el óptimo en la mayoría de lasaplicaciones.
Este intervalo se aplica cuando el espaciamiento entre platos esmayor a 18 pulg.
Para un espaciamiento menor la carga de líquido debe sermenor.
- Longitud del patrón de flujo: Esta longitud no debe ser muy pequeña (menor
alintervalo entre 16 y 18 pulg) ya que no es conveniente para las entradas a la
columna para mantenimiento; aún hasta longitudes menores a 22 pulg pueden
reducir considerablemente la eficiencia. Para evitar longitudes del patrón de flujo
muy pequeñas, se recomienda usar dos pasos si el diámetro de la columnaestá
entre 4 a 6 pies, tres pasos si el diámetro está entre 7 y 9 pies y cuatro pasossólo
se deben utilizar si el diámetro de la columna está entre 10 a 12 pies.
- Distribución de líquido y de vapor en el plato: Platos multipasos pueden provocar
una mala distribución de líquido y de vapor. Por esta razón, siemprey cuando sea
posible, es preferible no utilizar platos con más de dos pasos.
- Plato de entrada de alimentación o reflujo: En estos casos, normalmente se
requiere cambiar de un número de pasos determinado a otro. Además es
recomendado que el espaciamiento entre platos en esta transición deba ser por lo
menos 1 1/2 a 2 pies mayor que el espaciamiento existente entre los demásplatos
de la columna.

Diámetro de las Perforaciones: En platos comerciales normalmente se utilizan


diámetros de orificios de 1/16 a 1 pulg. Para seleccionar el diámetro de los orificios
se deben considerar los siguientes aspectos:

La naturaleza del sistema: Con frecuencia se emplean orificios de 3/16 pulg


cuando se tienen sistemas limpios. Perforaciones de 1/2 pulg son
recomendadas en sistemas sucios, sistemas con flujo de sólidos sin pérdida
de eficiencia y en sistemas corrosivos; los orificios de 1/8 pulg se utilizan en
sistemas al vacío bajo régimen de espuma. Para sistemas muy corrosivos y
con ensuciamiento, es preferible la utilización de perforaciones grandes
debido a que la disminución del área del orificio y de la pérdida de presión
ocurre más lentamente. Un mayor espesor del plato es más resistente a la
corrosión.
Costos: La utilización de orificios muy pequeños aumenta el costo de
fabricación (deben ser taladrados en lugar de ser agujereados) puede
enalgunos casos provoca la formación de espuma, no siempre aumentan
laeficiencia de la transferencia de masa y no se deben utilizar en sistemas
suciosdebido al taponamiento de los orificios.
Hidráulica: Para pequeños orificios bajo régimen de flujo atomizado (baja
presión) y con baja carga de líquido, se reduce apreciablemente el arrastre,
pero éste no es tan pronunciado como en el régimen de espuma a
moderadao alta carga (>3 gpm por pulg vertedero). Reducen ligeramente la
caída de presión y en algunos casos se disminuye el goteo, especialmente

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si la tensión superficial es elevada. Los orificios pequeños, de hasta 3/32


pulg, a veces promueven el régimen de espuma, favoreciendo el contacto
líquido–vapor y aumentando ligeramente la eficiencia.
Transferencia de masa: En el régimen de espuma, los orificios pequeños
favorecen la transferencia de masa aumentando la eficiencia, aunque este
efecto es pequeño. En el régimen atomizado, hay evidencia de que en
algunos casos los orificios más grandes aumentan la eficiencia.
Flexibilidad: El uso de orificios pequeños genera mejores condiciones de
flexibilidad porque reduce el goteo y aumenta la capacidad.

Arreglo de orificios y espaciamiento entre las perforaciones


Las perforaciones se pueden colocar a distancias entre los centros de 2.5 Do a
5Do, siendo el valor recomendado por la literatura de 3.8 Do (5,7). El
arreglotriangular es el preferido, debido a que la desviación del líquido a través de
lasperforaciones se ve disminuida y soporta además, una mayor relación de
distanciaentre orificios (centro a centro) y diámetro del orificio.

En general no es importante especificar el arreglo de orificios, ya que éstos son


suministrados por el fabricante del plato.

Altura del vertedero


Los vertederos de salida son necesarios para mantener un nivel de líquido
adecuado sobre el plato. Esto se aplica en el caso en que el régimen de operación
es de espuma. En dicho régimen la eficiencia aumenta a medida que lo hace la
altura del vertedero, aun cuando este aumento de eficiencia es pequeño
paraalturas entre 1 1/2 y 3 pulg. Pero el inconveniente es que a mayor altura,
mayores la caída de presión en el plato, la retención de líquido en el bajante, la
velocidadde arrastre y la tendencia al goteo. En la mayoría de éstos casos, se
utiliza unaaltura del vertedero entre 2 y 4 pulg, aunque se recomiendan valores
entre 2 y 3pulg.

En el caso del régimen atomizado, la retención de líquido sobre el plato es


independiente de la altura del vertedero, siendo en algunos casos hasta
despreciable. Pero se debe realizar el diseño considerando que con cargas
mínimas la operación normal puede cambiar de régimen atomizado a espuma, y
además, porque el arrastre en el régimen atomizado aumenta a medida que
disminuye la altura del vertedero. La mínima altura recomendada es 1/2 pulg, pero
se prefiere un intervalo entre 3/4 y 2 pulg. Para columnas de vacío es común
utilizar1 pulg.

En los casos especiales de absorbedores y despojadores son comunes alturas de


vertederos de 3 a 4 pulg, aunque se han utilizado hasta 6 pulg. Además, cuandoel
espaciamiento entre platos es menor a 12 pulg, una altura entre 2 y 3 pulg
reduceel espaciamiento efectivo del plato y por lo tanto, la capacidad. En estos
casos es preferible usar alturas del vertedero de 1/2 a 1 pulg.

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En términos generales se pueden usar valores de altura de vertedero entre 0 y 4


pulg.

Tipo de bajante
Existen varios tipos de bajantes. En la mayoría de los diseños de platos se
utilizanbajantes tipo cordal o segmental. Estos a su vez pueden ser rectos o
inclinados.
Cuando el uso de este tipo de bajante resulte en tener un área excesiva de
bajante,se pueden usar bajantes de arco modificado. La ventaja del bajante de
arcomodificado, aunque es más costoso, es que provee un área máxima de
contactoen el plato, de esta forma se puede reducir el diámetro de la torre en
diseñosnuevos o eliminar restricciones en torres existentes.

La elevación de un bajante de arco modificado es la distancia mínima entre la


pared de la torre y el bajante. Esta distancia debe ser por lo menos de 6 pulg,
independientemente del diámetro de la torre. Este requerimiento limita el uso de
bajantes de arco modificado en torres con diámetros mayores a 6 pies, para las
cuales sólo se añade un 1% más de área de contacto en el plato.
En esta sección sólo se hará el diseño de platos perforados con bajante segmenta
recto o inclinado.

Áreas del bajante:


El área requerida de entrada al bajante es determinada por las limitaciones
desegregación de la espuma. Si el área prevista es insuficiente, la espuma
puederegresar al plato y causar una inundación prematura. Además, a medida que
latemperatura de operación del sistema se aproxima a la temperatura crítica,
lasdensidades de la fase de vapor y líquido se aproximan una a la otra, haciendo
másdifícil la segregación del vapor y la predicción del área requerida para
dichaseparación, lo cual es muy probable que ocurra en destilaciones a alta
presión.

Usualmente, en la práctica el área de entrada del bajante no debe ser mayor al


10% del diámetro del plato. Para bajantes inclinados la relación entre área
deentrada y área de salida del bajante es de 1.5 a 2.0.

Espacio libre por debajo del bajante


El espacio libre por debajo del bajante es la distancia vertical entre el borde
delbajante y la cubierta del plato. Los valores de espacio libre por debajo del
bajantedeben estar por encima de 1 pulg (25 mm), lo cual está basado en una
pérdidanormal de cabezal (caída de presión) de 0.5 a 1.5 pulg (13 a 38 mm) de
líquidocaliente. Normalmente se recomienda usar 1.5 pulg (38 mm).

Sellado del bajante

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Para prevenir el desvío del vapor a través del bajante, éste debe ser sellado a
flujosde diseño de líquido en el plato inferior. Esto se verifica por un balance de
presiónen el bajante y el plato. De no tenerse un buen sellado en el bajante se
debeconsiderar el uso de un vertedero de entrada (a la entrada del líquido al
platoinferior) o una caja de receso, en ese orden de preferencia.
Reduciendo el espacio libre debajo del bajante en menos a 1 pulg (25 mm),
sepodría ayudar al sellado del bajante, siempre y cuando el llenado del bajante no
sea excesivo a flujos de diseño. El bajante también debería mantener el sello a
flujos mínimos, sin embargo el no mantener el sello, rara vez resulta perjudicial y
puede ser aceptado.

Porcentaje de inundación
Los valores recomendados para el porcentaje de inundación están entre 80%
y85%; aunque, dependiendo de la experiencia del diseñador en el diseño de
torresde platos, puede que éste considere tomar valores comprendidos entre 35 y
95%.
De cualquier forma, éste valor debería estar especificado en el diseño de la torre.

Tipo de sistema
En ciertos sistemas, las ecuaciones tradicionales de inundación
predicenporcentajes de inundación más elevados que los que realmente se
experimentan.

Para evitar esta inconsistencia, normalmente se aplica un factor de corrección de


carga empírico (SF < 1.0), comúnmente llamado factor de espuma. En realidad,
este factor de espuma está relacionado vagamente con latendencia de espuma
del sistema; a mayor tendencia de espuma, menor SF. Elfactor de espuma no sólo
se aplica a los sistemas espumantes, sino a otrossistemas que predicen valores
de inundación mucho más elevados que los reales;y en algunos casos, el factor de
espuma se utiliza también para sobrediseñar losequipos.

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CONCLUSIONES
La hidráulica de platos depende del espaciamiento entre platos las aéreas
de los bajantes la rectificación, agotamiento, el diámetro del plato, goteo y
inundación.
el diámetro de la torre depende de las cantidades de líquido y gas que
fluyen a través de la torre por unidad de tiempo

BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/96381682/Platos-Perforados
https://es.scribd.com/.../Diseno-de-una-Torre-de-Destilacion-con-Platos-Perforados

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