ING.

CRISTIAN CALUPIÑA

BOMBAS CENTRIFUGAS Y DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

 CONTENIDO

Pág.
1. OBJETIVO.............................................................................................................................................. 4

2. ALCANCE.............................................................................................................................................. 4

3. REFERENCIAS...................................................................................................................................... 4

4. TERMINOLOGÍA.................................................................................................................................... 4

5. BOMBAS CENTRÍFUGAS..................................................................................................................... 7

5.1 Consideraciones previas............................................................................................................. 7

5.2 Datos de cálculo.......................................................................................................................... 7

6. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO......................................................................................8

6.1 BOMBAS RECIPROCANTES..................................................................................................... 8

6.2 Reducción de NPSHd Debido a la Pulsación de Flujo................................................................9
6.3 BOMBAS DE DIAFRAGMA....................................................................................................... 10
6.4 BOMBAS ROTATIVAS.............................................................................................................. 10
6.5 BOMBAS DOSIFICADORAS.................................................................................................... 11
6.6 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO................................................................................................11
6.7 CAUDAL DE FLUJO DEL PROCESO.......................................................................................12
6.8 VÁLVULA DE ALIVIO Y CONTROL DE CAUDAL.....................................................................13

7. BOMBAS CENTRÍFUGAS................................................................................................................... 14

7.1 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO............................................................................................... 14

7.2 CAUDAL DE PROCESO........................................................................................................... 15
7.3 PROTECCIONES DEL SISTEMA............................................................................................. 15
7.4 Dispositivos de seguridad para la presión.................................................................................16
7.5 Requerimientos mínimos de instrumentación...........................................................................16

8. PROPIEDADES DEL FLUIDO............................................................................................................. 17

9. CONDICIÓN DE SUCCIÓN................................................................................................................. 18

10. CONDICIÓN DE DESCARGA.............................................................................................................. 19

11. CONDICIÓN DE SUCCIÓN DISPONIBLE NPSHD.............................................................................20

12. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE SUCCIÓN MÍNIMA.*.......................................................................21

13. PRESIÓN DE DESCARGA NOMINAL PARA LA BOMBA..................................................................21

14. PRESIÓN DIFERENCIAL Y CABEZAL DIFERENCIAL (TDH)...........................................................22

15. DETERMINACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE POTENCIA......................................................23

15.1 Potencia al freno (Brake Horse Power BHP).............................................................................23

15.2 Determinación de la potencia nominal requerida [Hp]...............................................................24

16. SELECCIÓN DEL TIPO DE BOMBA Y EL ACCIONADOR.................................................................24

17. MEMORIA DE CÁLCULO ESTANDARIZADA....................................................................................25

18. REQUERIMIENTOS CRÍTICOS DE SERVICIO DE BOMBEO............................................................26

19. ANEXOS.............................................................................................................................................. 28
1. OBJETIVO

El objetivo de este manual es la estandarización de los cálculos realizados para la selección de una
unidad de bombeo.

2. ALCANCE

El presente documento muestra los pasos a seguir para el cálculo de unidades de bombeo, para los
servicios que se utilizan bombas centrifugas. Por ejemplo: agua cruda, agua desmineralizada, agua para
refrigeración, agua de desechos, agua contra incendios, drenaje de aguas, líquidos de proceso,
hidrocarburos, gas, combustible líquido, químicos, entre otros servicios
El cálculo contempla los requerimientos mínimos de cabeza neta de succión positiva NPSH disponible,
la cabeza total a ser suministrado por la bomba y los requerimientos de potencia del servicio; se toma
en cuenta la presión mínima de succión y presión máxima de descarga. Se presenta los principales
elementos de control y protección utilizados para determinar válvulas e instrumentación requerida en las
líneas de conducción. Queda fuera de esta guía la manera de determinar caídas de presión a través de
instrumentos y equipos.

3. REFERENCIAS.

 API STANDARD 610 “Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical, and Gas Industry
Service”.
 API RP 14E “Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform
Piping Systems”
 API RP 14C: Recommended Practice for Analysis Design, Installation, and Testing of Basic Surface
Safety. Systems for Offshore Production Platforms

4. TERMINOLOGÍA.

Accionador.- Motor, turbina. Elemento que transforma la energía primaria en energía cinética que
produce el movimiento de la bomba.
Cabeza mínima de succión.- Diferencia de nivel entre la bomba y el punto de succión. En succión
ayuda a mantener el NPSHd por lo cual es positiva si el punto o nivel de toma se encuentra sobre la
bomba y negativa si el punto o nivel de toma esta bajo la bomba
Cabeza máxima de descarga.- Diferencia de nivel entre la bomba y el punto de entrega del fluido. E n
descarga hay que vencer esta cabeza por lo que es positiva si el punto o nivel de entrega se encuentra
sobre la bomba y negativa si el punto o nivel de entrega esta bajo la bomba.
Cabezal.- Línea (tubería) principal del proceso para la toma o descarga de múltiples equipos o
utilidades
Caídas de presión.- Diferencia de presión en PSID (PSID: presión diferencial), que ocurre cuando el
fluido atraviesa o circula a través de cualquier elemento: instrumento, accesorio, tubería, etc.
Caudal de proceso.- Cantidad de fluido teórico moviéndose para cumplir un objetivo especifico.
Caudal de diseño.- Flujo de proceso afectado por un factor de diseño F ( F=10%)
Caudal máximo.- Flujo de diseño máximo esperado para un sistema.
Caudal mínimo.- Flujo de diseño mínimo esperado para el sistema
Caudal nominal.- Flujo especificado por el suplidor del equipo
Condición de succión.- Características específicas o situación en la que se encuentra la línea que
transporta el fluido desde el punto de toma hasta la brida de succión de la bomba.
Condiciones de descarga.- Características específicas o situación en la que se encuentra la línea que
envía el fluido desde la brida de descarga de la bomba hasta el punto de descarga o entrega del fluido.
Condiciones de flujo.- Características del fluido bajo una condición especifica de presión y
temperatura.
Condiciones de operación.- Condición de proceso bajo el cual de desenvuelve el sistema
Condiciones de servicio.- Situación específica o características bajo las cuales se desenvuelve el
equipo de bombeo.
Condiciones del proceso.- Características especificas bajo las cuales de desarrolla el flujo del fluido.
Criterios de diseño.- Conceptos fundamentales de leyes y principios que han sido verificados y
utilizados en similares procesos.
Derivaciones de flujo.- Divisiones o ramales de la línea de conducción del fluido.
Diámetro nominal.- Diámetro teórico utilizado para la especificación de líneas.
Especificación de diseño.- Determinación de las características fundamentales necesarias para el
diseño o selección de equipos.
Fluido.- Sustancia en estado líquido.
Fluidos bifásicos.- Sustancia presente entre los estados líquido y sólido; sustancia mezcla de agua e
hidrocarburos.
Flujo de diseño.- Flujo de proceso afectado por un factor de diseño F (F=10%)
Flujo de proceso.- Cantidad de fluido teórico moviéndose para cumplir un objetivo especifico, se
especifica en galones por minuto.
Flujo nominal.- Flujo especificado por el suplidor del equipo.
Flujo normal.- Flujo promedio de proceso desarrollado durante un intervalo de servicio
Flujo volumétrico.- Volumen de fluido por unidad de tiempo (gpm, ft3/s, m3/s)
Flujos de recirculación.- Cantidad constante de fluido que atraviesa la bomba y luego regresa al punto
de succión o reservorio de toma, sin llegar al punto de entrega.
Línea de conducción.- Tubería por la cual el fluido se transporta desde un punto hasta otro en el
espacio.
Línea de descarga.- Tubería que va desde la brida de descarga de la bomba hasta el punto más lejano
o entrega del servicio.
Línea de succión.- Tubería que va desde el punto de toma del fluido hasta la brida de succión de la
bomba.
Línea principal de succión.- Línea de succión limitante del diseño.
Línea principal de descarga.- Línea de descarga limitante del diseño.
Líquidos monofásicos.- Sustancias o fluidos en un solo estado de la materia.
Máximo flujo volumétrico.- Flujo máximo esperado durante la vida de servicio del sistema.
NPSH.- Cabeza neta de succión positiva, margen por el que la presión estática local del líquido excede
la presión de vapor del líquido a la temperatura del proceso convertido en términos de cabeza de
líquido.
 NPSHd.- NPSH obtenido mediante cálculos
NPSHr.- NPSH especifico de una unidad de bombeo, dato proporcionado por el proveedor de la bomba
Presión de diseño.- Presión de operación afectada para el diseño mecánico
Presión de operación.- Presión normal presente en un punto del flujo del proceso.
Presión de succión mínima.- Mínima presión calculada en la brida de succión de la bomba, para que
no exista problemas de bombeo.
Presión diferencial.- Aumento de presión suministrado por la bomba para cumplir un objetivo
planteado, diferencia entre las presiones de succión y descarga en las bridas de la bomba.
Presión máxima.- Máxima presión calculada en la brida de descarga de la bomba.
Presión máxima de descarga.- Máxima presión requerida en el punto de entrega del fluido, presión
especificada por el cliente.
Presión normal.- Presión promedio esperada durante un intervalo de tiempo de servicio de la bomba.
Propiedades críticas.- Propiedades limitantes del diseño, propias de un estado especifico de la materia
y son dependientes de la Presión y Temperatura.
Punto de descarga.- Límite final del sistema de bombeo, tanque, reservorio, oleoducto, cabezal, etc.
Donde se especifica una presión final requerida.
Punto de succión.- Límite inicial del sistema de bombeo, tanque, reservorio, oleoducto, cabezal, etc.
Donde se especifica una presión inicial de succión.
Ramales.- Derivaciones o divisiones de una línea o tubería.
Recipiente de descarga.- Punto de descarga especificado para la entrega del fluido.
Recipiente de succión.- Punto de succión especificado para la toma del fluido.
Servicio.- Actividad que cumple el fluido de proceso.
Settings de instrumentación.- Valores máximos y mínimos colocados en los instrumentos de medición
y control.
Sistema de control.- Elementos o instrumentación colocada para controlar el proceso.
Temperatura de bombeo.- Temperatura promedio esperada durante un intervalo de tiempo de servicio
de una bomba.
Temperatura de diseño.- Temperatura utilizada para diseño mecánico, debe por lo menos 18°F (10°C)
superior a la temperatura de operación máxima, en ningún caso inferior a esta.

Temperatura de operación.- Temperatura de bombeo del fluido prevista para una operación normal.

Temperatura máxima de operación.- Temperatura más alta del fluido debido a cambios o fluctuaciones
de la temperatura normal, producto de factores externos

Temperatura mínima de operación.- Temperatura más baja del fluido debido a cambios o
fluctuaciones esperados de la temperatura normal de operación.
Unidad de bombeo.- Bomba, elemento utilizado para producir una diferencia de presiones.
Velocidad erosional.- Velocidad a la cual se produce erosión en las líneas de conducción del fluido.

5. BOMBAS CENTRÍFUGAS

Para el diseño de servicios de bombeo se deben entender claramente las etapas de: diseño de los
servicios de bombeo y diseño global del proceso; selección de bombas y diseño de las instalaciones:
ingeniería de detalle y datos suministrados por el fabricante; cada etapa interactúa con las otras y en
cada una existen parámetros de importancia que se deben especificar. Este documento es una guía a
seguir para el diseño global del proceso.

1.1 Consideraciones previas

Es necesario entender claramente los conceptos y tener un estimado general de:

 Tipo de fluido y caudal máximo

 Presión normal

 Presiones máximas y temperatura de diseño

 Caídas de presión en válvula de control

 Caída de presión de la línea de succión desde el recipiente a la bomba (NPSHr.)

 Caída de presión a flujo cero (shut off)

 Presión de vapor a la presión de operación

 Requerimiento de cabeza

 Potencia del accionador (motriz)

Lo cual ayuda a tener una idea clara de la aplicación y servicio para el cual se está buscando la
unidad de bombeo.
Esta guía utilizara unidades del sistema ingles debido a la facilidad que esto conlleva, no siendo
este el limitante cuando se desee trabajar con unidades internacionales, (requiriendo únicamente de
una simple transformación)

1.2 Datos de cálculo.

Los parámetros o datos fundamentales que se deben calcular utilizando criterios de diseño para
luego reportar en la especificación de diseño son:
 Flujo volumétrico, caudal o capacidad de bombeo. [gpm]

 Densidad a las condiciones de operación [lb/ft3]

 Presión de operación del recipiente de succión [Psig]

 Presión de operación del recipiente de descarga. [Psig]

 Requerimientos de caídas de presión [Psid]

 Requerimiento de cabeza de la bomba [ft]

 Temperatura de operación y temperatura de diseño [°F]

 Presión de vapor a temperatura de bombeo [Psia]

 NPSH [ft o psia]

 Viscosidad a temperatura de bombeo [cP]

  Presencia de sólidos en el fluido

 Tipo de filtro utilizado

 Material de la bomba

 Tipo de bomba y sus características

 Tipo de accionador y las condiciones de servicio

Según API 610 es preciso realizar el cálculo para las diferentes condiciones de flujo, de existir
divisiones de flujo (ramales) aguas abajo de la bomba se debe establecer el circuito de mayor caída
de presión, una vez identificado, los otros circuitos estarán controlados por su válvula
correspondiente o mediante reducción de diámetros, para obtener la presión que se requiere en
cada ramal.

6. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

1.3 BOMBAS RECIPROCANTES.

Son utilizadas en situaciones de:

 Necesidad de alta cabeza diferencial con capacidades entre 1–20 gpm.

 Remoción de condensado de tambor separador de chimenea, donde se combina manejo de

vapor y bajos caudales

 Servicios de alimentación de carbonato y amonio a plantas de urea.

 Bombeo de líneas en plantas de lubricantes para evitar solidificación durante la parada.

 Fondos de alquitrán del fraccionador primario del craqueador con vapor.

 Bomba de reserva alterna para flexibilidad a altas viscosidades.

El caudal de flujo efectivo de bombas reciprocantes disminuye cuando la viscosidad aumenta

debido a que la velocidad se debe reducir.
La presión diferencial generada por las bombas reciprocantes es independiente de la densidad del
fluido, depende solamente de cuanta fuerza se ejerce sobre el pistón. Por ejemplo: si la bomba
reciprocante desarrollara un aumento de presión de 500 psi con una densidad de líquido de
31lb/pie3, desarrollarán este mismo aumento de presión con una densidad de líquido de 1000
kg/m3, reduciéndose el cabezal a la mitad si el caudal permanece constante.
Estas bombas son utilizadas para servicios de lodos y suspensiones, en donde otros tipos de
bombas son inoperables o no confiables. Los requerimientos de mantenimiento en estos servicios
son altos debido al desgaste de la válvula, el cilindro, la barra y del empaque, pero la mayor
confiabilidad que se logra justifica su selección.
1.4 Reducción de NPSHd Debido a la Pulsación de Flujo.

La pulsación de flujo a lo largo de la tubería de succión de una bomba reciprocante es acompañada

de una aceleración cíclica de la parte de líquido que se mueve en la tubería. La energía requerida
para esta aceleración reduce el NPSH disponible en la succión de la bomba. El NPSHd se calcula
en la misma forma que para las bombas centrífugas y para todos los tipos restantes de bombas, con
la excepción que el cabezal de aceleración Ha, se debe restar del valor calculado para obtener el
valor efectivo.

Por ejemplo: el flujo de la línea de succión con una bomba simple cambia desde cero flujo hasta
aproximadamente un 125% de flujo promedio durante aproximadamente el 10% del ciclo de
recorrido. Por lo tanto el líquido en la línea de succión debe ser acelerado en 0.1 segundos cuando
una bomba se opera a 60 carreras por minuto.
A continuación se presentan las tolerancias para el cabezal de aceleración (ft) para bombas simples
manejando fluidos de viscosidad baja, las cuales están basadas en datos de prueba desarrollados
por constructores de bombas reciprocantes.

Cabeza de aceleración en la línea de succión [ft]

Bomba simple a 60 carreras/min
Vel. Promedio en Longitud de la línea de succión [ft]
la línea de
24,93 49,21 75,46 98,42
succión [ft/s]
0,49 1,71 3,28 4,99 6,50
0,98 3,28 6,50 9,84 12,99
1,97 6,50 12,99 19,49 25,98

1) Use 40% de los valores anteriores para bombas de vapor dobles y bombas de potencia, dobles y
triples.
2) Multiplique los factores anteriores por el cociente del número de carreras reales por minuto divididas
por 60.
3) Para bombas de potencia, multiplique los factores anteriores por la relación de rps reales divididos
por 0.5 (rpm divididos por 30.)
4) La longitud de la línea de succión pies reales, no en longitud equivalente.

En la tabla anterior se evidencia que son necesarias líneas de succión cortas, para velocidades de
flujo muy bajas para evitar grandes reducciones en el NPSHd debido al cabezal de aceleración.

El NPSHr de una bomba reciprocante incluye la pérdida de presión por fricción desde la brida de
entrada hasta el cilindro y esta influenciado por la velocidad del líquido a través de la válvula de
succión, el peso de la válvula y el resorte que da peso en la válvula. Las bombas reciprocantes
económicas tienen un NPSHr típico de 12 pie, pudiéndose hallar requerimientos de 8 a 10 pie,
seleccionando una bomba más grande y de menor velocidad (mayor costo), para obtener el área de
válvula adicional para una capacidad dada.
 Siempre se deben aplica válvulas de seguridad en la descarga de bombas reciprocantes para limitar
la presión máxima de descarga. La válvula de seguridad se debe especificar en las especificaciones
de diseño.

1.5 BOMBAS DE DIAFRAGMA.

Producen un flujo pulsante, son utilizadas hasta requerimientos de cabeza de 1000 pies y 100 gpm,
trabajan con aire comprimido, vapor o aceite como accionador del diafragma, para éste se debe
especificar presiones que superen hasta por 15 psi la presión requerida en la descarga de la
bomba.

1.6 BOMBAS ROTATIVAS.

Suministra potencia de presión al líquido por rotación de engranajes, tornillos, levas, alabes,
lóbulos o elementos similares y produce un flujo no pulsante. El desplazamiento es la filtración de
flujo en una bomba desde la zona de presión de descarga de regreso hacia la zona de presión de
entrada.
Cuando se requiere caudales de 650 a 1000 gpm, 350 a 500 psi de presión diferencial y bajo
0,2325 ft2/s o 0,1E6 SSU (21600 cSt), los tipos mas usados son de engrane o de tornillo siendo la
de engranes la mas económica.
La mayoría de los modelos de bombas rotativas se limitan a 175°C (350°F) de temperatura de
operación nominal, debido al uso de cojinetes internos. Existen modelos de mayor costo con
cojinetes externos para rangos de hasta 750°F (400°C ), pero la experiencia de aplicación es muy
limitada a temperaturas superiores a los 625°F (330°C).
Las bombas de engranajes son más sensibles a los sólidos que las bombas de tornillo. Estas
últimas pueden típicamente dejar pasar partículas con diámetros de hasta de 2.5 mm sin sufrir
daños significativos, siempre que la cantidad y la abrasividad de las partículas sea baja.

Normalmente, las bombas rotativas se deben especificar sólo para servicios limpios. Si se espera
que el contenido de sólidos exceda de un 0.1% en peso, se deben especificar el tipo de
construcción de engranajes de distribución y cojinetes externos. Los especialistas de máquinas
deben ser consultados en cuanto a las aplicaciones para servicio sucio.
Las bombas rotativas tienen valores de NPSHr variables, al igual que las centrífugas, usualmente
se pueden obtener bombas económicas con requerimientos de 10 pie (3 m ) También se pueden
obtener requerimientos tan bajos como 1.5 m (5 pie), pero probablemente se requerirá una
velocidad reducida y un diseño de protección y, por lo tanto, un costo adicional.

Las bombas rotativas para aplicaciones de refinería están disponibles en rangos de 1 a 5000 gpm
(0.06 a 315 dm3/s ) y para presiones diferenciales de hasta 3000 psi (21000kPa). Normalmente
están limitadas a servicios con fluidos demasiado viscosos para ser manejados económicamente
por bombas centrífugas o de otro tipo, tales como aceites combustibles pesados, lubricantes, grasas
y asfalto. Las bombas rotativas que manejan líquidos por debajo de 0,775 ft2/h o 100 SSU (20 cSt)
pueden tener un desgaste excesivo y fugas internas. Este desgaste, debido a las propiedades
lubricantes inadecuadas del líquido, es particularmente serio en aquellos diseños que tienen
cojinetes internos, engranajes de cebado internos, o donde un elemento interno acciona otros
elementos de bombeo. Las bombas rotativas no son aptas para manejar fluidos con cantidades
apreciables de sólidos duros o abrasivos. Para servicios de alta viscosidad, tales como el de
asfalto, se debe dispone de camisas de calentamiento.

Las bombas rotativas se usan en los dispensadores de gasolina, bombas de descarga de camiones
(incluyendo GLP), etc., donde el requerimiento de factor de servicio es bajo, el diferencial de presión
 es bajo, se requiere auto–cebado (ocasionalmente) y el mantenimiento usualmente consiste en la
sustitución rápida de la bomba.

1.7 BOMBAS DOSIFICADORAS.

Se usan para el control preciso de caudales bajos de fluido entre 0,1 a 40 gpm, esta precisión
puede mantenerse en +/-1,5%. El requerimiento del motor pocas veces supera los 5 Hp. El sistema
de control debe ser diseñado para controlar la relación de proporción de aditivos inyectados en las
corrientes de flujo, estas bombas también son llamadas de volumen controlado. Los diseños mas
utilizados son: de émbolo empacado y diafragma.

La variación de capacidad se logra mediante de un reajuste manual del recorrido del pistón. Debido
al flujo pulsante de estas bombas no es común la utilización de medidores de flujo convencionales,
para lograr esto se debe colocar una columna de calibración en la línea de succión.
Son usadas con servicios limpios para evitar taponamientos, tienen un NPSHr mínimo de 15 pies.
Se debe disponer de líneas de succión sobredimensionadas y cortas para tener valores de NPSHd
bajo, tienen 20% de eficiencia típica, se puede ignorar los efectos de la viscosidad sobre los
requerimientos de potencia.

Un dato importante se refiere a la utilización de válvulas reguladoras de presión, cuando la presión

de descarga no excede en por lo menos 10 psi a la presión de succión, la operación y el tiempo de
servicio de este tipo de bombas se ven drásticamente reducidos, además si la presión de succión
excede la presión de descarga pueden producirse derrames de flujo a través de la bomba cuando
está parada. Para evitar estas condiciones es necesario la ubicación de una válvula reguladora de
presión aguas arriba, la cual debe ser especificada y ser suministrada por el suplidor de la bomba.

1.8 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

1. Determinar el caudal de proceso, poner atención a las variaciones de éste que puedan existir;
determinar el valor del caudal nominal, el valor caudal máximo y mínimo. Determinar flujos de
recirculación si se precisaran.
2. Determinar el efecto del sistema de control e instrumentación sobre los requerimientos de
funcionamiento de la bomba.
3. Determinar las propiedades críticas del fluido:
 Temperatura de operación (T):
 Gravedad especifica SG @ T de operación (Sg)
 Densidad @ T de operación ()
 Viscosidad @ T de operación ().
 Presión de vapor @ P,T (Pv)
 Presión atmosférica (Patm):
 Caudal nominal (Qn)
 Máximo caudal de diseño (Q)
Si la temperatura varia considerablemente en la operación, se debe tener cuidado de especificar
las propiedades a las diferentes condiciones de ésta.
4. Determinar las condiciones de succión del sistema de bombeo
  Longitud de la línea principal de succión (Ls):
 Diámetro nominal de la línea principal (Fs):
 Presión en el recipiente de succión (Po)
 Cabeza mínima de succión (Hs)
 Pérdidas por fricción (Pfric)
 Caída de presión en los filtros (Pst)
5. Determinar las condiciones de descarga de la línea limitante de diseño
 Longitud de la línea de descarga (Ld).
 Diámetro nominal (d).
 Presión en el punto de descarga (Pf).
 Cabeza máxima de descarga (Hd).
 Caída de presión en los equipos (Pfeq).
 Pérdidas por fricción (Pftub).
 Caída de presión en válvulas (Pfac)
6. Calcular las condiciones de succión disponible NPSHd
7. Calcular la presión de succión mínima
8. Calcular el requerimiento de presión de descarga para la bomba
9. Calcular la presión diferencial y convertirlo a cabeza diferencial (TDH).
10. Determinar los requerimientos de potencia
11. Seleccionar el tipo de bomba y el medio motriz
12. Documentar el diseño

1.9 CAUDAL DE FLUJO DEL PROCESO.

El valor del caudal será obtenido del requerimiento inicial del cliente y junto con el área de la línea
de conducción, deben estar acorde con criterios de diseño como la velocidad erosional y la caída de
presión máxima permisible
Hay que aclarar que previo a la selección de la unidad de bombeo se bebe haber especificado las
dimensiones tentativas del diámetro de cada tramo y cada ramal de la tubería tanto en la succión
como en la descarga. Para esto se utilizará API 14E

1.10 VÁLVULA DE ALIVIO Y CONTROL DE CAUDAL

Las bombas de desplazamiento positivo y las bombas centrifugas operan bajo principios diferentes,
por lo que se debe diferenciar los términos utilizados para cada caso, en especial al hablar de
presiones.
Las bombas centrifugas son máquinas de velocidad, el fluido que es bombeado es dirigido hacia el
centro de un impulsor desde donde es acelerado a una gran velocidad, la carcasa de la bomba
convierte la alta velocidad en presión. Debido a esto la presión puede ser medida en unidades de
longitud del fluido impulsado (cabeza o altura del fluido bombeado).
 Una bomba de desplazamiento positivo no genera presión incrementando la velocidad del fluido, en
lugar de esto las bombas convierten el movimiento de rotación y torque en movimiento linear del
fluido y fuerza, generando un flujo variable en la descarga en el caso de bombas reciprocantes.
Las bombas de desplazamiento positivo no tienen una limitación en la presión de descarga, esta
únicamente responde al sistema de bombeo y esfuerzo máximo del motor, por lo que requieren un
sistema de control en la descarga y una válvula de alivio para prevenir el daño tanto de los
mecanismos de la bomba, líneas de bombeo o motor. La mejor manera de controlar el flujo es
utilizando caudales de retorno controlados por válvulas de flujo y medidores de presión.

Retorno del fluido a la succión.

Es utilizado en situaciones donde es difícil el retorno del fluido al tanque de succión o por razones
económicas, este método debe ser cuidadosamente analizado debido a la generación de calor en el
sistema de bombeo y a la disminución del NPSH disponible por aumento de temperatura.

Retorno del fluido al tanque de succión.-

Es el método recomendado, se debe tomar en cuenta características económicas en la línea de
retorno.

7. BOMBAS CENTRÍFUGAS

1.11 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

1. Determinar las propiedades del fluido a ser manejado por la bomba:

  Temperatura de operación (T): Si la temperatura varia considerablemente en la operación, se
debe tener cuidado de especificar las propiedades a las diferentes condiciones de ésta, y
considerar el caso más crítico.

 Gravedad especifica SG @ T de operación (Sg)

 Densidad @ T de operación ()

 Viscosidad @ T de operación ().

 Presión de vapor @ P,T (Pv)

 Presión atmosférica (Patm):

 Caudal nominal (Qn)

 Máximo caudal de diseño (Q)

2. Determinar las condiciones de succión del sistema de bombeo

 Longitud de la línea principal de succión (Ls):

 Diámetro nominal de la línea principal (s):

 Presión en el recipiente de succión (Po)

 Cabeza mínima de succión (Hs)

 Pérdidas por fricción (Pfs)

 Caída de presión en los filtros (Pst)

3. Determinar las condiciones de descarga de la línea limitante de diseño (línea principal)

 Longitud de la línea de descarga (Ld).

 Diámetro nominal (d).

 Presión requerida en el punto de descarga (Pf).

 Cabeza máxima de descarga (Hd).

 Caída de presión en los equipos (Pfeq).

 Pérdidas por fricción (Pftub).

 Caída de presión en válvulas (Pfac)

4. Determinar el caudal a ser manejado por la bomba y las variaciones que puedan existir; valor
nominal, máximo y mínimo; y, flujo de recirculación si es necesario.

5. Determinar sistemas de control e instrumentación para funcionamiento de la bomba.

6. Calcular las condiciones de succión disponible NPSHd

7. Calcular la presión de succión mínima

8. Calcular el requerimiento de presión de descarga para la bomba

9. Calcular la presión diferencial y convertirlo a cabeza diferencial (TDH).

10. Determinar la potencia eléctrica requerida.

11. Seleccionar el tipo de bomba y el medio motriz

12. Documentar el diseño

1.12 CAUDAL DE PROCESO.

El valor del caudal será obtenido del requerimiento del proceso y junto con el área de la línea de
conducción, deben estar acorde con criterios de diseño como la velocidad erosional y la caída de
presión máxima permisible.
Hay que aclarar que previo a la selección de la unidad de bombeo se debe haber especificado las
dimensiones tentativas del diámetro de cada tramo y cada ramal de la tubería tanto en la succión como
en la descarga. Para esto se utilizará API 14E

1.13 PROTECCIONES DEL SISTEMA

De acuerdo con la Norma API 14C, las protecciones que tiene el sistema son las que deben evitar las
siguientes condiciones:
 Cavitación
 Sobrepresión
 Fugas
Es necesario determinar el efecto del sistema de control sobre el comportamiento de la bomba; el
sistema de control maneja el sistema de bombeo aumentando o disminuyendo el flujo afectando la
eficiencia de la bomba, por lo tanto se debe tener presente valores máximos y mínimos (seteo de
instrumentación) de los sistemas de control para proveer estos cambios en el trabajo del equipo.
Los valores máximos y mínimos permisibles en el sistema proporcionan el rango para el cual la bomba
puede trabajar sin afectaciones considerables de su eficiencia. Ver capítulo correspondiente.

Para la Instrumentación se siguen las recomendaciones API RP 14C, Dentro de la instrumentación

recomendada se debe prever como mínimo los siguientes elementos:

1.14 Dispositivos de seguridad para la presión

Alta y baja presión.- Sensores, indicadores, transmisores e interruptores deben estar

presentes en todas las aplicaciones para hidrocarburos tanto en la línea de succión como en
la línea de descarga; para aplicaciones diferentes por lo menos deben existir interruptores
para activar o desactivar el sistema en casos tanto de baja presión en la succión como
sobre-presión en la descarga, no es necesario la utilización de válvulas de alivio de presión
en la utilización de bombas centrifugas.
Control de flujo.- Es importante la utilización de una válvula check para evitar el retorno o
vaciado total de las líneas de descarga o líneas de retorno de fluido.
 Junto a la válvula check es necesario la utilización de una válvula de bloqueo para permitir
entre otras cosas el mantenimiento de la unidad de bombeo.
Es necesario la utilización de dispositivos de control de flujo cerca de la salida del
componente de almacenamiento (tanque, recipiente, separador, etc) del cual se obtiene el
fluido que se dirige a la unidad e bombeo, debido a la necesidad de un paro total del
sistema en situaciones de mantenimiento del sistema o paros de emergencia, siendo
deseable el control de entrada de flujo para cada unidad de bombeo.

1.15 Requerimientos mínimos de instrumentación

En el siguiente esquema se presentan los mínimos requerimientos de instrumentación en el

sistema de bombeo, hay que aclarar que la representación no es de aplicación rígida para
un servicio especifico, lo que se busca es recordar los diferentes instrumentos utilizados y
su ubicación en sistemas de bombeo.

8. PROPIEDADES DEL FLUIDO.

Las propiedades del fluido son características propias de la composición, condiciones de presión y
temperatura y lugar geográfico.
 Para un análisis hidráulico completo se requiere el análisis físico y químico del fluido a ser manejado en
el proyecto.
Entre otras propiedades que se requieren para el análisis hidráulico, de un laboratorio certificado se
tienen las siguientes:
a) Temperatura de operación (T)

Es la temperatura nominal a la cual ocurre el proceso. Se deben tomar en cuenta variaciones

significativas de temperatura, las condiciones extremas de temperatura en servicios de bombeo
deben ser especificados para proceder al cálculo bajo estas condiciones. Se utiliza grados
Fahrenheit [°F] ó su equivalente en grados Celsius [°C]

b) Gravedad especifica SG @ T de operación (Sg).-

Gravedad especifica del fluido del proceso. Es un parámetro adimensional dependiente de la

presión y temperatura.

c) Densidad @ T de operación ().-

Especificar la densidad a las condiciones: Temperatura y presión de operación, la densidad afecta

directamente los requerimientos de cabeza, el flujo másico para un caudal dado y los
requerimientos de potencia. Se utilizará libras-masa sobre pies cúbicos [lb/ft3].
d) Viscosidad @ T de operación ().-

Se especifica la viscosidad dinámica del fluido a las condiciones del proceso, ésta afecta
directamente a la selección del tipo de bomba, la eficiencia y características de cabeza-capacidad,
además indica si se requerirá de equipo adicional para calentar el sistema. Se utilizará centiPoise
[cP]

e) Presión de vapor @ P,T (Pv).-

Es un parámetro de mucha importancia, el valor obtenido proviene de datos experimentales y se

encuentra tabulado para diferentes fluidos, hay que aclarar que la presión de vapor depende de la
temperatura de operación del fluido. Se utilizará libras-fuerza sobre pulgada cuadrada absolutas
[Psia]

9. CONDICIÓN DE SUCCIÓN

a) Longitud de la línea principal de succión (Ls)

Determinar la distancia que las moléculas del fluido recorren desde el punto de succión u origen del
sistema (reservorio, tanque, recipiente, río, pozo, etc) hasta la boca de succión de la bomba. Se
utilizará pies [ft] ó su equivalente en metros [m]

b) Diámetro nominal (línea principal) (Øs)

Determinar el diámetro nominal promedio de la línea principal de succión del sistema de bombeo,
de existir diferentes secciones (diámetros) en la línea, se deben detallar cada uno de los tramos de
sección constante junto con su longitud, estos datos se anexaran en una memoria final de cálculo,
 se debe indicar esto mediante una nota que indique el número de anexo. Se utilizará pulgadas (25.4
mm).

c) Presión en el recipiente de succión (Po).-

Es la presión en el punto de origen del sistema de bombeo, éste dato que se tiene previo la
realización de cálculos, debe estar especificado en las bases de diseño y comprendido antes de
iniciar cálculos. Se utilizará libras-fuerza sobre pulgadas cuadradas manométricas [Psig]

d) Cabezal mínimo de succión (Hs).-

Se determina la elevación que tiene desde la bomba o punto de referencia hasta el mínimo nivel en
el reservorio o tanque o punto inicial de succión, es un valor fundamental para la determinación de
la presión mínima de succión y por ende para la colocación y seteo de instrumentación. Se utilizará
pies [ft]

e) Caídas de presión y pérdidas por fricción.-

Deben ser calculados todas las pérdidas de presión ocasionadas por el flujo del fluido a través de
los diferentes dispositivos y accesorios de las líneas tanto de succión como de descarga
Actualmente las caídas de presión en estos accesorios son fáciles de calcular y no amerita, en esta
guía, ser especificado su cálculo detalladamente.
Los cálculos de caídas de presión serán obtenidas por medio de software computacional
especializado y su cálculo será anexado en una memoria final de cálculo. Se utilizará libras/fuerza
sobre pulgada cuadrada diferenciales [Psid]

10. CONDICIÓN DE DESCARGA.

a) Longitud de la línea de descarga (Ld).-

Determinar la distancia que las moléculas del fluido recorren desde la boca de descarga de la
bomba hasta el punto final de entrega del fluido (tanque, recipiente, reservorio, oleoducto, etc), si
existieran divisiones de flujo se debe establecer el ramal de mayor caída de presión y por lo tanto
especificar esta distancia. Todos los ramales serán anexados en una memoria de cálculo en la cual
se detallaran longitudes y diámetros de cada uno, es preferible mostrar un plano isométrico o un
esquema del sistema. Cuando existen varias líneas con flujos importantes se especificará esto y los
cálculos se realizarán determinando pérdidas totales de las tuberías y encontrando un punto en
común en donde se calculará la presión requerida. Se utilizará pies [ft] ó metros [m]

b) Diámetro nominal (línea principal) (s).-

Determinar el diámetro nominal promedio de la línea principal de descarga del sistema de bombeo,
de existir diferentes secciones (diámetros) en la línea de descarga, se deben detallar cada uno de
los tramos de sección constante junto con su longitud, estos datos se anexarán en la memoria final
de cálculo, se debe indicar esto mediante una nota que indique el número de anexo. Se utilizará
pulgadas [pulg] ó en determinadas locaciones se utiliza milímetros [mm]
 c) Presión en el recipiente de descarga (Pf).-

Es la presión en el punto de entrega del fluido, este dato que se tiene previo la realización de
cálculos, debe estar especificado en las bases de diseño y comprendido antes de iniciar cálculos.
Se utilizará libras-fuerza sobre pulgadas cuadradas manométricas [psig]

d) Cabeza máxima de descarga (Hd).-

Se determina la elevación que tiene desde la bomba, punto de referencia, hasta el máximo nivel en
el reservorio o tanque de entrega del fluido, o en su caso, hasta el punto de entrega del fluido. Se
utilizará pies [ft]

e) Caídas de presión y pérdidas por fricción.-

Deben ser calculadas todas las pérdidas de presión ocasionadas por el flujo del fluido a través de
los diferentes dispositivos y accesorios de las líneas de descarga. Actualmente las caídas de
presión en estos accesorios son fáciles de calcular y no amerita ser especificado su cálculo
detalladamente. Para esta guía los cálculos de caídas de presión serán obtenidas por medio de
software computacional especializado y su cálculo será anexado en una memoria final de cálculo.
Se utilizará libras/fuerza sobre pulgada cuadrada diferenciales [psid]

11. CONDICIÓN DE SUCCIÓN DISPONIBLE NPSHD

El procedimiento para el cálculo del NPSH disponible es el siguiente:

Hs
H  x
144

Donde: Hs cabezal mínimo de succión. [ft]

 densidad del fluido a condiciones de operación. [lb/ft3]

a) Determinación de la presión estática mínima [H en psig].

P f  P f tu b  P f a c c e

b) Determinación de caída de presión total (en succión) [Pfsucción en psi].

P s  P o   H   P f   P a tm

Donde: Pftub caída de presión por fricción. [psid]

Pfaccecaída de presión en accesorios [psid]

c) Cálculo de la presión de succión [Ps en psia]:

P s  P o   H   P f   P a tm

Donde Po presión en el recipiente se succión [psig]

H Presión estática [psig]
 Pf Caída de presión total en línea de succión [psid]
Patm Presión atmosférica [psia]

d) NPSH disponible [NPSHd en psia ]

N P S H d  P s  P v
Donde Ps presión de succión [psia]
Pv presión de vapor del fluido [psia]

e) NPSH disponible [NPSHd en ft ]

2 .3 1 * N P S H dp sia
N P S H d  ft  
S G

Donde SG gravedad específica

12. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE SUCCIÓN MÍNIMA.*

Se utilizará un factor de seguridad de 1,1

N P S H d is p o n ib le
F S   1 .1
N P S H r e q u e rid o

La presión mínima de succión en psia es

Psm  FS  N PSH r  Pv

N P SH d
P sm   Pv
1 .1
Donde NPSH disponible [en psia ]
Pv presión de vapor del fluido [psia]
El valor de la presión mínima de succión que se obtiene con esta fórmula es teórico debido a que se
debe utilizar el valor real del NPSH requerido; en el caso de verificaciones o comprobaciones al tener
este dato se puede utilizarlo para determinar tanto el factor de seguridad como la presión mínima de
succión.
Para determinar la presión manométrica se restará la presión atmosférica del lugar
13. PRESIÓN DE DESCARGA NOMINAL PARA LA BOMBA

El procedimiento para el cálculo es el siguiente:

a) Determinación de la presión estática máxima del cabezal de descarga [H en psig].

Hd
H  x
144
Donde: Hd cabezal máximo de descarga. [ft]
 Densidad del fluido a condiciones de operación. [lb/ft3]

b) Determinación de la caída de presión total en la línea de descarga [Pfdescarga en psi].

P f  P f tu b  P f acce

Donde: Pftub caída de presión por fricción. [psid]

Pfaccecaída de presión en accesorios y equipos [psid]

c) Cálculo de la presión de descarga [Pd en psig]:

P d  P f   H d   P fd e s ca r g a
Donde Pf presión final en el recipiente de entrega del fluido [psig]
Hd Presión estática de la cabeza de descarga [psig]
Pfdes Caída de presión total en la descarga [psid]

14. PRESIÓN DIFERENCIAL Y CABEZAL DIFERENCIAL (TDH).

a) Para determinar la presión diferencial se procede de la siguiente manera:

 P bom ba  Pd  Ps
Donde Pd presión de descarga [psig]:
Ps presión de succión [psig]:
b) Al cabezal diferencial [TDH en ft] se lo puede calcular de dos maneras
i) Utilizando la presión diferencial: Se transforma la presión en cabezal utilizando la gravedad
específica del fluido.

2 .3 1 *  P
T D H  b o m b a
SG

ii) Utilizando los valores de presiones calculadas.

 T D H  Pf  H d  Pf  Peq  Ps

Donde: Pf Caída de presión total en la descarga [psid]

Hd Presión estática del cabezal de descarga [psig]
Pf Caída de presión total en la descarga [psid]
Peq Caída de presión en equipos en la línea de descarga [psid]
Ps presión de succión [psig]

El valor obtenido por los dos métodos debe ser el mismo

15. DETERMINACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE POTENCIA

1.16 Potencia al freno (Brake Horse Power BHP).

Para el cálculo de la potencia es necesario afectar los valores tanto del caudal como del TDH
por factores para asegurar valores de potencia más confiables:

Tabla 16.1 Factores de diseño

Parámetro Porcentaje de aumento

Caudal 10,00%
TDH 10,00%

Por lo tanto para el cálculo de la potencia se utilizaran los valores tanto del caudal como del
TDH afectados por estos factores.
Hay que recordar que el valor del caudal se debe afectar, además, si existiera recirculación
hacia la línea de succión (25% del caudal) o retorno hacia el reservorio (10% del caudal).
El cálculo de potencia puede determinarse de dos modos:

a) Utilizando la potencia hidráulica HHP [Hp]:

P * Q
HHP  bom ba
1714
Donde: Pbomba presión diferencial [psid]
Q Caudal de diseño [gpm] (Q+0,1Q+Qretorno)

Con lo que la potencia al freno BHP [Hp]:

H H P
P o t e n c ia 
E f

Donde HHP potencia hidráulica [Hp]

Ef Eficiencia de la bomba

Al utilizar este método es necesario aumentar un 10% al valor de potencia obtenido para que se
cumpla las condiciones antes explicadas. (Afectación del TDH)
 b) Utilizando THD:

TD H Q  F
P o te n c ia 
1714  Ef

Donde F es el factor de potencia API

Ef Eficiencia de la bomba
Q Caudal de diseño [gpm] (Q+0,1Q+Qretorno)
TDH cabezal diferencial de diseño [ft] (TDH+0,1TDH)

El factor de potencia F depende de la potencia calculada:

Tabla 16.2: Factor de potencia

Potencia del motor

Factor de potencia
Hp kW
<30 <22 1.25
30-75 22-55 1.15
>75 >55 1.1

La eficiencia de la bomba compensa dos tipos de pérdidas: hidráulica y mecánica. Las pérdidas
mecánicas son causadas por la fricción en los cojinetes y en el sello del eje y son muy
pequeñas con respecto a las pérdidas hidráulicas que son causadas por turbulencia, fricción del
revestimiento y del disco, deslizamiento o fugas internas desde la zona de descarga de la
bomba hacia la zona de succión.

1.17 Determinación de la potencia nominal requerida [Hp].

Para determinar la potencia nominal es necesario afectar el valor de la potencia al freno

calculada por la eficiencia del motor impulsor de la bomba:

PBHP
P nom 
E f m o to r
Donde: PBHP Potencia al freno [Hp]
Efmotor Eficiencia del motor

16. SELECCIÓN DEL TIPO DE BOMBA Y EL ACCIONADOR.

Para la selección del tipo de bomba y medio motriz se deberá especificar:

 Flujo volumétrico [gpm]

 NPSHdisponible [ft y psia]
  Presión mínima de succión en la brida de la bomba [psig]

 Presión máxima de descarga en la brida de la bomba[psig]

 TDH [ft]

 Eficiencia de la bomba [%]

 Potencia al freno [Hp]

 Potencia nominal requerida [Hp]

17. MEMORIA DE CÁLCULO ESTANDARIZADA

La documentación que necesita el diseño del sistema de bombeo debe documentarse en una memoria
de cálculo en la cual conste por lo mínimo los siguientes parámetros:

 INTRODUCCIÓN.
 ALCANCE.

 CRITERIOS DE DISEÑO.

 DATOS.

 CÁLCULOS.

 RESULTADOS.

 OBSERVACIONES.

 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

 ANEXOS. Dentro de los anexos los documentos mínimos requeridos son:

o Anexo 1. Propiedades físico-químicas del fluido

o Anexo 2. Esquemas de tuberías

o Anexo 3. Cálculos de bombeo

o Anexo 3. Pérdidas por fricción en tuberías y accesorios

o Anexo 4. P&ID

o Anexo 5. Documentos del cliente

 Se debe diferenciar claramente entre los valores calculados y de diseño, por convención al hablar de
caudal de diseño, TDH de diseño, Potencia de diseño, etc. se comprende que los valores calculados
han sido afectados por algún factor para protección del equipo o instalación industrial.

Previo al cálculo del sistema de bombeo se debe tener como mínimo un esquema en donde se muestre
la disposición tentativa del equipo, mostrando además cambio de secciones, direcciones,
ramificaciones, alturas, etc.

Todos los cálculos indicados en esta guía deben ser realizados para las diferentes condiciones
extremas de funcionamiento del sistema de bombeo, para esto es importante verificar que las
propiedades del fluido sean tomadas bajo las condiciones presentes de presión y temperatura del
diseño que se está realizando.

Todos los documentos especificados por el cliente deben ser anexados en la memoria final de cálculo.

18. REQUERIMIENTOS CRÍTICOS DE SERVICIO DE BOMBEO

 Alta confiabilidad

Alimentación de hornos, alimentación de calderas y aceite lubricante de compresores, debido a

riesgos de parar la unidad, daño al equipo, descarga grande de la válvula de seguridad, etc. Usar
más de una bomba trabajando normalmente en paralelo.

 Alto flujo.-

Una bomba dimensionada al 100% para el costo más bajo puede tener un NPSHr por encima del
disponible según la elevación normal de diseño del recipiente de la succión. Optimizar el número de
bombas en un servicio de bombeo múltiple.

 Bajo flujo.-

No son muy adecuados para las características de funcionamiento de las bombas centrífugas.
Utilizar bomba centrífuga con reciclo, bombas reciprocantes, dosificadoras, turbinas regenerativas

 Altas temperaturas.-

La tasa de corrosión del acero al carbón se acelera a temperaturas altas, disminuyendo su uso para
cuerpos de bombas. Los materiales de sellos mecánicos normales tienen límites de temperatura en
 el rango de 175–260°C (350–500°F). Utilizar API 610 para especificar el material y las tolerancias de
corrosión.

 Bajas temperaturas.-

El calor transferido desde la atmósfera hacia el sistema más el producido por fricción y turbulencia
en la bomba aumenta la temperatura del líquido hasta su punto de burbuja. Los hidrocarburos
líquidos a baja temperatura tienen una baja lubricidad para la lubricación de los sellos mecánicos.
Especificar el aislante para las líneas de succión a fin de minimizar la cavitación. El teflón, el grafito
y los fuelles son capaces de trabajar a temperaturas más bajas que las gomas sintéticas.

 Grandes partículas de sólido.-

Las partículas grandes dañan los rotores de las bombas rotativas y las válvulas de las bombas
reciprocantes. Instalar una malla de succión permanente y un moledor de coque en las bombas
centrífugas.

 Partículas erosivas.-

Si el líquido es corrosivo, la velocidad del daño puede ser muy alta. Especificar construcción, filtros
para suspensión de sólidos.

 Sólidos finos.-

Desgaste rápido de los cojinetes y de los engranajes de distribución en las bombas rotativas con
cojinete interno. Los sólidos también desgastan los rotores de las bombas de engranaje de contacto
y tipo tornillo. Describir completamente el contenido de sólidos en las Especificaciones de Diseño.
Especificar flujo limpiador externo o sellos dobles.

 Corrosividad.-

Las partes de sello mecánico son particularmente vulnerables al ataque corrosivo porque operan en
una región de alta turbulencia de líquido y alta temperatura en las superficies de contacto. Cuando
la corrosión es severa, considere el uso de sellos dobles.

 Alto punto de fluidez y alta viscosidad.-

 Los líquidos con alto punto de fluidez y viscosidad alta hacen difícil el arranque. Especificar camisas
de vapor para el cuerpo y estopera de la bomba. Especifique un sello mecánico con facilidades de
flujo y purga. Drene las pérdidas al sistema central de colección.

19. ANEXOS

Se incluye el formato de presentación para desarrollar las memorias de cálculo para el

dimensionamiento de bombas tipo centrífuga y de desplazamiento positivo junto con manual del
usuario. Han desarrolladas por el departamento Procesos de SANTOS CMI.
 Anexo 13.1 Memoria de cálculo para bombas centrífugas
 Anexo 13.2 Hoja de cálculo para bombas de desplazamiento positivo
 Anexo 13.2 Manual del usuario Memoria de Cálculo para Bombas centrífugas
 ANEXO 19.1

MEMORIA DE CÁLCULO PARA BOMBAS CENTRÍFUGAS

 ANEXO 19.2
MEMORIA DE CÁLCULO PARA BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
 ANEXO 19.3
MANUAL DEL USUARIO PARA MEMORIA DE CALCULO DE BOMBAS
 MANUAL DEL USUARIO PARA
MEMORIA DE CÁLCULO – BOMBAS CENTRÍFUGAS Y DESPLAZAMIENTO POSITIVO
PROCESOS – SANTOS CMI

Las memorias de cálculo de bombas centrífugas y de desplazamiento positivo han sido desarrolladas en
Microsoft Office Excel 2003. Para iniciar el trabajo se debe en primer lugar copiar el archivo y ponerle un
nombre para evitar hacer modificaciones del documento original.
El entorno para el desarrollo del cálculo es intuitivo y fácil de llenar los datos, con la precaución de tener
claros los conceptos revisados en el presente documento.

1. Al iniciar se muestra un mensaje recordando que por seguridad debe existir una copia del mismo

2. Aparece la ventana de ingreso de datos generales en donde se escribirá en palabras los datos del
proyecto.

En esta ventana existen tres botones:

 Ingreso manual.- Brinda la posibilidad de ingresar los datos en forma manual directamente sobre
la hoja de cálculo, únicamente sobre las celdas con fondo amarillo.

Salir/guardar.- Únicamente será utilizado para guardar una copia de seguridad de la hoja.
Siguiente.- Inicia el proceso de ingreso automático de datos.

3. Una vez ingresado los datos generales y al hacer click sobre el botón siguiente, aparece la ventana de
ingreso de propiedades y caracteristicas del sitema de bombeo.

Un elemento importante de esta ventana es el recuadro de selección de forma de cálculo, mediante

este, se puede calcular utilizando las condiciones máximas de bombeo (un solo calculo) o utilizando
las diferentes condiciones que se dan en el sistema de bombeo. (Condición mínima, normal y
máxima).

4. CÁLCULO UTILIZANDO LA CONDICIÓN MÁXIMA DEL SISTEMA.

a) La primera manera de calcular es utilizando las condiciones máximas previstas para el sistema; en la
misma ventana se puede ingresar las propiedades del fluido de acuerdo a la guía de diseño, y las
características requeridas del sistema de bombeo, se puede regresar a la página anterior y una vez
llenado los datos del fluido se debe hacer click en siguiente para continuar con el ingreso de datos.
 b) la siguiente ventana mostrada es para el ingreso de las condiciones de la línea principal de
succión. Los datos de longitud, diámetro y numero de ramales de la tubería se calculan aparte en el
software específico.

NOTA: Al seleccionar más de una línea tanto en las condiciones de succión como de descarga aparece un
mensaje donde se recuerda que esta hoja no utiliza los datos de diámetro, longitud y cantidad de líneas,
pero como se aclaro anteriormente estos datos son importantes, por lo que, esta hoja da la facilidad de
ingresar estos datos de manera manual, mediante la inserción de filas.

ADVERTENCIA
LA MODIFICACIÓN DE FILAS ÚNICAMENTE SE DEBE HACER UNA VEZ
TERMINADOS LOS CÁLCULOS AUTOMÁTICOS YA QUE EL PROGRAMA UTILIZA DE
REFERENCIA PARA REALIZAR LAS DEMÁS ITERACIONES. EN OTRAS PALABRAS
UNA VEZ CERRADAS TODAS LAS VENTANAS DEL PROGRAMA DE CÁLCULO, SE
RECOMIENDA NO VOLVERLAS A ABRIR PARA MODIFICAR DATOS.

c) La siguiente ventana que aparece es la de entrada de datos para la linea de descarga, es similar a la
anterior, tiene las mismas características y se deben acatar las mismas observaciones realizadas para la
ventana de succión.

5. Ventana de resultados.- Una vez terminado el ingreso de datos, la ultima ventana que aparece es la
de resultados, en esta de debe ingresar el valor de la potencia comercial disponible según el área o
localidad de trabajo.
Un detalle importante además es la posibilidad de calcular la presión mínima de succión real una vez que se
conoce el valor del NPSH requerido proporcionado por el proveedor de la bomba. Este dato modifica el
modo automático de cálculo de presión de succión mínima.
En esta ventana existe un vínculo que permite escoger el tipo de bomba que mejor cumpla los
requerimientos obtenido, para esto existe un enlace que lleva hacia la hoja de selección de tipo de bombas
según su construcción y características.
Una vez ingresado el tipo de bomba en esta ventana no es necesario volver a ingresar en la ventana
anterior debido a que automáticamente este dato se guarda en la hoja de cálculo.
Una vez terminado todo el proceso y determinados los requerimientos de bombeo, se debe cerrar las
ventanas de ingreso de datos, luego de lo cual se puede modificar manualmente la hoja de cálculo.

6. CALCULO UTILIZANDO DIFERENTES CARACTERÍSTICAS DE FLUJO.

Esta hoja da la facilidad de realizar los cálculos de la especificación del sistema de bombeo utilizando
tres condiciones de operación del sistema: mínino, normal y máximo, esto ayuda de gran manera a la
determinación del rango en el cual se encontrara trabajando la unidad de bombeo, la manera del
ingreso de datos es muy similar que para el proceso con el flujo máximo.
Para el ingreso a esta forma de calculo se debe seleccionar el botón de condiciones variables que se
encuentran el la ventana de propiedades del fluido al iniciar el cálculo.

Las ventanas de ingreso de datos únicamente difiere de las anteriores en la cantidad de datos que
es posible ingresar.
El proceso de calculo e ingreso de datos es el mismo que el explicado en la sección anterior.

OBSERVACIÓN
LOS DOS MÉTODOS DE CALCULO EXPLICADOS ENCUENTRAN UBICADOS DENTRO DE
MEMORIA DE CÁLCULO Y TRABAJAN INDEPENDIENTEMENTE, PERO NO ES POSIBLE SU
USO PARA DOS PROYECTOS DISTINTOS, DEBIDO A QUE LAS ETIQUETAS SON
AUTOMÁTICAS Y UNA VEZ ESPECIFICADO LOS DATOS GENERALES ESTOS DATOS SON
UBICADOS EN CADA UNA DE LAS HOJAS EXISTENTE EN ESTE LIBRO DE CALCULO.

NOTA IMPORTANTE
ESTAS HOJAS DE CÁLCULO ESTAN REALIZADAS BAJO LOS CRITERIOS DE DISEÑO DEL
ÁREA DE PROCESOS DE SANTOS CMI, EN ELLA SE UTILIZAN FACTORES DE DISEÑO QUE
ESTÁN INGRESADOS EN EL PROGRAMA Y POR LO TANTO AFECTAN LOS RESULTADOS
OBTENIDOS.