26/10/2018

Universidad Nacional de General Sarmiento

Organización de la Producción I

Distribución en Planta: Producto

2018

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Distribución en planta
Nivel Actividad Centro de Actividad Ambiente Resultado
I Ubicación y Sitio País
Global selección del
sitio
II Planificación del Características de los Sitio
Supra sitio edificios

a
III Centros de o Sectores o d Edificio Oficina Ventas Mecanizado

Macro Departamento Departamentos Almacén Pintura

Su
Ensamble
Layout Pulido

IV Célula de trabajo Características Célula

Micro Layout Células y puestos de
trabajo
V Diseño Puesto Ubicación de Puesto de
Sub Micro de Trabajo Herramientas y trabajo
Layout Dispositivos

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Relación del volumen de producción y la variedad de

producto con el tipo de distribución
Volumen
Alto
Distribución
por Producto

Tecnología de
Medio grupo

Distribución por
Distribución por
posición fija
proceso

Bajo

Bajo Medio Alto Variedad

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Datos de Entrada y Actividades

Diseño del Producto – ¿Qué es lo que se produce?

Diseño del Proceso – ¿Cómo se va a producir?
Programación – ¿Cuándo y cuánto?

Producto

LAYOUT
Progra-
Proceso
mación

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Distribución por Producto

Se refiere a actividades repetitivas y continuas. La dirección

asigna recursos específicos a producto o tareas.
Líneas de producción y línea de armado.

Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4

Distribución de una línea de producción

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Estrategia orientada al producto

P1
A B D P1

P2 P2
D E C
P3
E F A P3

3
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Distribución por Producto

Producto A

D D M G P D A
Recepcion

Producto B

Despacho
L L M M D G P A

Producto C

L L L G G P A

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Distribución por Producto en Línea

Discontinua
Puesto Puesto Puesto Puesto Puesto
Nº1 Nº2 Nº3 Nº4 Nº5

Pulmó Pulmó Pulmó Pulmó Pulmó Pulmó

n Nº6
n Nº1 n Nº2 n Nº3 n Nº4 n Nº5

Hacia el
Del depósito montaje

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Distribución por Producto en Línea

Continua

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Distribución por Producto

Ventajas: Desventajas:
Volúmenes de producción Menor flexibilidad.
altos implica velocidades de
Baja utilización de los
procesamiento.
recursos ( humanos y
Inventarios más bajos. equipos) para productos o
servicios de bajo volumen.
Menores tiempos
improductivos por Necesidad de rediseño de
preparación y movimiento distribuciones para cambios
de materiales. de productos o servicios.

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Tiempo de Ciclo

0.1 min. 0.7 min. 1.0 min. 0.5 min. 0.2 min.

Tiempo de ciclo. Es el máximo tiempo permitido para realizar un

trabajo sobre una unidad de producto en cada estación.

Con 5 estaciones de trabajo TC = 1.0 minuto.

Tiempo de ciclo del conjunto = mayor tiempo de procesamiento en

una estación.

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Tiempo de Ciclo
0.1 min. 0.7 min. 1.0 min. 0.5 min. 0.2 min.

Con 1 estación, TC = 2.5 minutos.

Tiempo de ciclo de una estación = Tiempo total de procesamiento
de las actividades.

Con 3 estaciones, TC = ?

0.1 min. 0.7 min. 1.0 min. 0.5 min. 0.2 min.

Estación 1 Estación 2 Estación 3

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Tasa de Producción
TD
Tasa. Prod. =
TC
TD = tiempo disponible por día

TC = tiempo de ciclo

Ejemplo: 8 horas por día

TD = 8 x 60 = 480 minutos por día
Tiempo de ciclo = TC = 1.0 min
TP = TD/TC = 480/1.0 = 480 unid. por día
Tiempo de ciclo = TC = 2.5 min
TP = TD/TC = 480/2.5 = 192 unid. por día

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Tasa de Producción Deseada y Tiempo de Ciclo

TPD = Requerimiento de producción /

Capacidad de la operación

TPD = 480 unid.por día / 8 horas por día

TPD = 60 unid. por hora

Tiempo de Ciclo= 1/TPD = 1/60 = 0.0166 h/u

Tiempo de Ciclo= 1 minuto/unidad = Takt Time

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Mínimo Teórico de Estaciones Requeridas

∑t
Nmin =
CT
∑ t =Suma de tiempos de actividades
Nmin = Número Mínimo teórico de estaciones
requeridas

Ejemplo: 8 horas por día, TPD: 480 unidades

por día
TC = 1.0 minuto
Nmin = ∑t /TC = 2.5/1.0 = 2.5 estaciones
≈ 3 estaciones

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Balanceo de Líneas
Es el proceso por el cual se asignan actividades a
estaciones de trabajo de manera que los tiempos
de ejecución requeridos sean iguales en todas las
estaciones.
• La actividades se agrupan y se asignan a estaciones
de trabajo con uno o dos operadores.
• El objetivo es reducir tiempos ociosos en la línea de
manera de conseguir una mejor utilización de la
mano de obra y equipamiento.
• El balance perfecto es difícil de conseguir en la
realidad.

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Diagrama de Precedencias
Se utiliza en el balanceo de líneas para mostrar
actividades elementales y requerimientos de
precedencia .

0.1 min. 1.0 min.

a b

c d e
0.7 min. 0.5 0.2 min.
min.

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Balanceo de Líneas: Reglas para el agrupamiento

Algunas reglas heurísticas (intuitivas)

• Se asignan actividades en orden de mayor tiempo

operativo.
• Corresponde como mayor tiempo operativo a la suma
de los tiempos de las actividades que siguen.
Se asignan actividades en orden de mayor número de
actividades subsecuentes.
• Se cuentan las actividades que siguen.

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Balanceo de Líneas: Ejemplo

• Se supone una jornada de

0.1 min. 1.0 min.
trabajo de ocho horas por a b
día. Determinar el tiempo
de ciclo necesario para c d e
0.7 min. 0.5 0.2 min.
min.
obtener 480 unidades por
día.
TD 480 min por día
TC = = = 1 min por unidad
TP 480 unid. por día

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Balanceo de Líneas: Ejemplo continuación

2. Determinar mínimo necesario de estaciones de
trabajo requeridas.
0.1 min. 1.0 min.

a b

c d e
0.7 min. 0.5 0.2 min.
min.

∑t 2.5 min
Nmin = = = 2.5 3 estaciones
CT 1 min

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Balanceo de Líneas: Ejemplo continuación

0.1 min. 1.0 min.
3. Se asignan actividades a las
estaciones utilizando el orden a b
de mayor tiempo operativo.
a: 1.8 mins; b: 1.7 mins; c: c d e
1.4 mins; d: 0.7 mins; e: 0.2 0.7 min. 0.5 0.2 min.
min.
mins
Estación de Tiempo Act. Revisión de Tiempo
Trabajo Remanente Eligible Asig. Tiempo Ocioso en
Remanente Estación
1 1.0 a, c a 0.9
0.9 c c 0.2
0.2 no - 0.2
2 1.0 b b 0.0 0.0
3 1.0 d d 0.5
0.5 e e 0.3
0.3 - - 0.3

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Balanceo de Líneas: Ejemplo continuación

Estación 1 Estación 2 Estación 3

0.1 min. 1.0 min.

a b

c d e

0.7 min. 0.5 min. 0.2 min.

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Restricciones en el cálculo de Nmin

Limpieza Lavado Secado

2 min. 4 min. 2 min.

• Si el TC = 4 min
Nmin = ∑ t = 8 min = 2 estaciones
CT 4 min
No se puede lograr un TC= 4 con N=2.

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Estaciones paralelas Cuello de botella

1.0 min. 30/hr. 1.0 min. 30/hr. 2.0 min. 30/hr. 1.0 min.30/hr.

• Producción = 1unid × 60 min = 30 unid/hr

2 min 1 hr
Estaciones paralelas
30/hr. 2 min. 30/hr.
1 min. 60/hr. 1 min. 1 min. 60/hr.
30/hr.
2 min. 30/hr.

• Producción = 2 unid × 60 min = 60 unid/hr

2 min 1 hr

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Diagrama de Equilibrio de una Línea de Producción

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Diseño de Distribuciones por Producto

Ejemplo de Aplicación:
La empresa dispone de proyecciones de la demanda para el siguiente año.
La dirección requiere que la línea de producción se diseñe para fabricar 2400
unidades por semana para los próximos 3 meses. La planta operará 40
horas por semana.
Determinar:
a) Tiempo de ciclo
b) La menor cantidad de estaciones de trabajo recomendada para ese tiempo
c) La eficiencia de la instalación.
d) La agrupación de los elementos que componen el trabajo en las estaciones
determinadas

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Diseño de Distribuciones por Producto

Elemento de Descripción Tiempo Predecesor

trabajo (seg) Inmediato
A Estampar 40 -
B Mecanizar 30 A
C Desbarbar 50 A
D Limpiar 40 B
E Pintar 6 B
F Revestir 25 C
G Pulir 15 C
H Envolver 20 D,E
I Embalar 18 F,G
∑244

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Diseño de Distribuciones por Producto

Diagrama de Precedencias: 40
D
30
B H 20

E 6
A
40

F
25
C

50 I

G 18
15

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Diseño de Distribuciones por Producto

Resolución:
a) 2400 unidades por semana =2400/40 horas por semana
=60unidades por hora
c = 1/r = 1/60 horas/ unidad = 1 minuto / unidad
Tm = ∑t / c = 244 seg/ 60 seg = 4.067 estaciones
= 5 estaciones de trabajo
b) Efic. (%) = ∑t/ n.c (100) = 244 / 5 (60)*(100)
= 81.3%
c) Se comienza con el primer elemento A que se asigna a la primera estación E1.
E1 tiene un tiempo ocioso de 20 seg. (60-40) y B y C no pueden incluirse ya que sus
tiempos exceden 20 seg. Así E se encuentra completa.

E2 tiene a B y C y se elige C porque dispone del tiempo de trabajo más alto ( 50seg), así la
estación tiene 10 seg. de tiempo ocioso.

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Diseño de Distribuciones por Producto

Estación Candidatos Elección Tiempo T. ocioso
E1 A A 40 20
E2 B,C C 50 10
E3 B,F,G B 55 5
E,F,G F
E4 D,E,G D 55 5
E,G G
E5 E,I I 44 16
E E
H H
Nro. de elementos:9 Tiempo del ciclo: 60seg. ∑244 ∑56

Nro. De estaciones:5 ∑ tiempos de elementos: 244 seg.

Eficiencia:81.33%

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Distribución por Posición Fija

• El producto esta fijo en un lugar • Lo determina el tamaño del producto:
• Acuden a él -Construcción de barcos
– Trabajadores -Ensamble de locomotoras
– Herramental -Recipientes de alta presión
– Equipos -Construcciones civiles

G G D D D
L
G
Almacenamiento

Almacenamiento
L
G
L
A
L
M P A

Recepción y
Despacho

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Ensamble en el banco de trabajo

Rangos de aplicación de ensamble manual, híbrido y automático

Grande
Variedad Pequeña

Alto
Bajo
Producción

Ensamble
Automático

Ensamble
Híbrido
Flexibilidad

Ensamble
Manual

Bajo
Alto

Cantidad de unidades
Bajo Alto

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Ensamble en el banco de trabajo

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Ensamble en el banco de trabajo

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Ensamble en el banco de trabajo

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