Predicción del cese de la producción de un pozo por flujo natural

4.1 Parámetros que permiten que un pozo fluya naturalmente

En los yacimientos los fluidos están sujetos a la acción de varias fuerzas y

energías naturales: fuerzas de presión, fuerzas de fricción por viscosidad, gravedad de
energía y fuerzas capilares, las cuales actúan en el movimiento de los fluidos hacia los
pozos o para retenerlos en el yacimiento. Cuando esas energías son suficientes para
promover el desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo y de
allí a la superficie, se dice que el pozo fluye naturalmente.

Los factores que representan los parámetros más importantes en la selección del
equipo de levantamiento artificial son:

* Inversión inicial

* Relación gastos operacionales, ingresos mensuales

* Vida útil del equipo

* Números de pozos en levantamiento artificial

* Disponibilidad del equipo excedente

* Vida del pozo

- Parámetros que permiten que un pozo fluya naturalmente

Características del yacimiento:

* Presión: La presión natural del yacimiento es producto de la naturaleza misma, se deriva

del mismo proceso geológico que formo el petróleo y del yacimiento que lo contiene, y de
fuerzas relacionadas de sobrecarga que representa las formaciones suprayacentes y el
agua dinámica subyacente.

* Temperatura: En las practicas se toman medidas de temperatura en los pozos para

tener idea del gradiente de temperatura que se expresa en un grado centígrado en por
ciento intervalo constante de profundidad. El conocimiento del gradiente es importante
para estudios de producción y de yacimientos.

la viscosidad disminuye cuando la temperatura aumenta.

* Viscosidad: Es la resistencia que ofrece en fluido que se manifiesta como una

resistencia a fluir. Es importante en la producción y transporte.

* Porosidad: Propiedad de una roca de tener espacios vacíos entre sus moléculas
materiales y es medida en porcentaje.

* Permeabilidad: Propiedad de la roca de permitir el movimiento de un fluido.

PRONÓSTICO DEL CESE DE PRODUCCIÓN POR FLUJO NATURAL.

El proceso de producción de un pozo de petróleo se inicia desde el instante en que

los fluidos comienzan a moverse desde el radio externo de drenaje del yacimiento y
termina cuando son recolectados en la estación de flujo. Los fluidos transportados pierden
energía en el yacimiento, en el pozo y en la línea de flujo que los lleva a la estación
recolectora.

- pronostico del cese de producción por flujo natural

ANÁLISIS NODAL

* Definiciones básicas

- presión del fondo fluyente: Es la presión que se mide en el fondo de un pozo a nivel de
la zona de cañoneo acondiciones de flujo gobernadas por un estrangulador.

-Agua arriba: (sección de entrada) Se utiliza para indicar los procesos que ocurre previo al
proceso de estudio y que de alguna manera influye en el o lo alimenta. (Es lo que esta
adelante)

-Agua abajo: (sección de salida) Se utiliza para indicar los procesos posteriores al proceso
de estudio y que de alguna manera se ve influenciado por él. (Es lo que está de ultimo)

- nodo:

- contacto agua-petróleo: Es la profundidad máxima de la acumulación

- yacimiento saturado: Yacimiento cuya presión inicial es menor que la presión en el punto
de burbuja.

- yacimiento sub saturados: Yacimiento cuya presión inicial es mayor o igual que la
presión en el punto de burbuja.

- presión de burbuja: Es la presión a la cual se libera la primera burbuja de gas. Y también

se llama presión de saturación.

- radio de drenaje: Es la distancia comprendida desde el centro del pozo y el límite de

volumen de roca permeable

-Potencial del pozo: Tasa máxima a la cual la formación puede aportar fluidos al pozo la
presión de fondo fluyente es igual a cero.

- comportamiento de afluencia: Representa la capacidad de un pozo de aportar fluido, es

decir, el comportamiento de flujo indicara la respuesta de la formación a los cambios de
presión.
- relación gas- petróleo: Representa la razón entre los pies 3 de gas a condiciones
estándar del yacimiento con respecto a los barriles producidos a condiciones normales.

- factor volumétrico: Este se designa por el símbolo Bo, y se define como el volumen que
ocupa acondiciones de yacimiento un barril normal de petróleo más el agua en solución.

- presión estática:

CAP: límite entre dos fluidos

- sistema de producción: Es aquel que tiene la capacidad de transportar fluido del

reservorio hasta la superficie.

- está formado por:

Está formado por el yacimiento, la Completación, el pozo y las líneas de flujo en la

superficie

* Curvas IPR En yacimientos sub saturados existirá flujo de una fase liquida (petróleo)
para Pwfs>Pb

En yacimientos saturados existirá flujo de una fase liquida (petróleo) para Pwfs> PbIP

IP

* Ecuaciones de fluencia

Flujo bifásico----yacimiento saturado… ley de vogel

Flujo monofásico ….. Yacimiento subsaturados…..ley de Darcy

En un sistema de producción se ven 2 presiones que no se ven afectado, son fijas y no

dependen del caudal:

-p. separador

- p. yacimiento.

4.2 Introducción a los métodos de levantamiento artificial, concepto, tipos y selección.

El propósito de los métodos de levantamiento artificial es minimizar los

requerimientos de energía en la cara de la formación productora, con el objeto de
maximizar el diferencial de presión a través del yacimiento y provocar de esta manera, la
mayor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de producción como pueden
ser: arenamiento y conificacion de agua entre otros.

Existen diversos métodos de levantamiento artificial entre los cuales se encuentran

los convencionales y no convencionales.
METODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONALES:

Son aquellos que poseen una aplicación común en la industria petrolera, ya que son los
más utilizados en la producción de crudo actualmente. Dentro de este grupo encontramos.

BOMBEO MECANICO: es el método de levantamiento artificial más usado en mundo.

Consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de acción Reciprocante,
abastecida de energía a través de una sarta de cabilla. La energía proviene de un motor
eléctrico, o de combustión interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un
sistema de engranajes y correas. El bombeo mecánico convencional tiene su principal
aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudo pesado y extra pesado,
aunque, también se usa en la producción de crudos medianos y livianos.

Para que ocurra la acción del bombeo, el pistón realiza un

movimiento Reciprocante dentro del barril, la tubería confina la sarta de cabilla de succión
que acciona a su vez la bomba en el subsuelo; posee válvulas fijas y viajera, son válvulas
de no retorno, de bola y asiento de modo que solo permite el flujo en una sola dirección
hacia el cabezal.

El volumen encerrado entre estas dos válvulas constituye la cámara de bombeo.

Cuando el balancín está en el punto muerto de inferior, las válvulas fijas y viajeras se
hallan cerradas. Al comenzar la carrera ascendente, la presión de fondo y el efecto de
succión del pistón permiten la apertura de la válvula fija; el fluido pasa del pozo hacia el
inferior de la bomba.

Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una presión sobre la válvula viajera y
permanece cerrada durante la carrera ascendente fluido continua liberando la válvula
hasta que el pistón llega al punto muerto del pistón .La válvula fija y cierra y comienza la
carrera descendente. El pistón se mueve hacia abajo y produce un punto de compresión
cuando la presión interna es superior a la que existe en la válvula viajera, esta se abre y el
fluido es trasferido al pistón hasta llegar al punto muerto inferior, donde se repite el ciclo
de bombeo. No obstante hay que tener presente que la tubería deba ser capaz de
soportar la presión debido a la columna de flujo sobre la bomba.

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS: Este consiste como su nombre lo

indica en inyectar gas a alta presión en la tubería del pozo, ya sea de manera continua
para aligerar la columna hidrostática en la tubería de producción (flujo continuo), o a
intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de
líquidos (flujo intermitente)

METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES: Son todas

aquellas tecnologías desarrolladas y mejoradas en los últimos años. Entre estas se
encuentran:

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE: es aplicable cuando se desea producir

grandes volúmenes de fluido, en pozos medianamente profundos y con grandes
potenciales. Son especialmente utilizados para crudos viscosos. Se considera un método
de levantamiento artificial, que utiliza una bomba centrífuga ubicada en el subsuelo para
levantar fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estación de
flujo.

Se basa en el principio de centrifugación de fluidos, un rotante gira a alta velocidad

y expulsa el fluido hacia la periferia del rotor donde es ingresado a una tubería de
descarga, este tipo de bombas tienen diferentes estados de centrifugación, es decir, no es
un solo rotor, si no varios que colocados en formas sucesivas uno sobre el otro y
alimentándose entre ellos para ganar mayor presión.

BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA: consiste en una maquina rotativa de

desplazamiento positivo, compuesta por un rotor metálico, un estator cuyo material es
elastómero generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples flexibles. Este
método consiste en el desplazamiento positivo de un volumen, ocasionado por una
diferencia de presión producto de la transformación de la energía cinética en potencial
cuando se combina el movimiento longitudinal a lo largo del mismo. La bomba de cavidad
progresiva o tornillo, es un equipo utilizado para el levantamiento artificial de crudo desde
el subsuelo hasta la superficie.

* BOMBEO HIDRÁULICO: el fluido de potencia es tomado de un tanque y alimenta

a la bomba triplex, pasa por el cabezal del pozo y se dirige a la bomba de profundidad. El
fluido motriz retorna a la superficie junto con el petróleo extraído y es conducido
nuevamente al tanque.

MECANISMOS DE PRODUCCION: Son aquellos que aportan las energías

necesaria para que los fluidos que se encuentran en el yacimiento fluyan o se desplacen
hacia donde se encuentra una presión menor a la presión del yacimiento, en este caso los
mecanismos de producción hacen que los fluidos se desplacen hacia el pozo, por medio
del cual se trasladaran hasta la superficie.

Los mecanismos de producción son:

* COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA: en este tipo de mecanismos no importa si la presión

del yacimiento se encuentra por encima o por debajo de la presión de burbujeo. Se ve
influenciada por fuerzas tales como: fuerzas capilares debido a la presión capilar, fuerzas
gravitacionales debido a la gravedad y fuerzas viscosas debidas a los diferenciales de
presión y a potenciales de flujo.

* EMPUJE POR CAPA DE GAS: en este caso se debe estar por debajo de la presión de
burbujeo, el gas que se encuentra en el tope, al reducir la presión actúa como un pistón,
se expande y empuja el petróleo hacia el pozo.

* EMPUJE HIDRÁULICO: en este caso se tiene un acuífero el cual no solo puede estar en
la base del sistema, también puede ser lateral, al reducir la presión se expande y empuja
al petróleo hacia el pozo.
* INYECCIÓN DE FLUIDOS: se puede inyectar agua en el fondo de la estructura que
seune al acuífero y empuja petróleo, también se puede inyectar gas en el tope de
laestructura y se une a la capa de gas o se forma una capa de gas sino existe una.

FLUJO NATURAL: La tasa de producción de un pozo es producto de un perfecto balance

entre la oferta de energía del yacimiento y la demanda de energía del pozo, incluyendo
sus facilidades de transporte en la superficie.

* COMPRESIBILIDAD DE LOS FLUIDOS: La compresibilidad de los Fluidos se da al

haber un cambio en el diferencial de presión. Este cambio ocurre a mayor escala en los
Gases.

* LIBERACIÓN DE GAS EN SOLUCIÓN: El fenómeno que da lugar a este mecanismo de

Producción natural sucede al haber una disminución de Presión en el Yacimiento ya que
el Gas que antes estaba en Solución logra escapar del petróleo, lo que probablemente
forme una capa de Gas.

* SEGREGACIÓN GRAVITACIONAL: Este mecanismo de empuje ocurre en Yacimientos

de gran Buzamiento y espesor ya que favorecen el avance del petróleo buzamiento abajo
y mejora la relación Gas en solución Petróleo de la capa de Gas activa.

4.3 Curvas de oferta y demanda de energía al nivel de levantamiento artificial por Gas y
bombeo artificial.

CURVAS DE OFERTA Y DEMANDA DE ENERGÍA EN EL FONDO DEL POZO

La representación gráfica de la presión de llegada de los fluidos al nodo en función

del caudal o tasa de producción se denomina Curva de Oferta de energía del yacimiento
(Inflow Curve), y la representación gráfica de la presión requerida a la salida del nodo en
función del caudal de producción se denomina Curva de Demanda de energía de la
instalación (Outflow Curve). Si se elige el fondo del pozo como el nodo, la curva de oferta
es la IPR (“Inflow Performance Relationships”) y la de demanda es la VLP (“Vertical Lift
Performance”).

¿CÓMO REALIZAR EL BALANCE DE ENERGÍA?

El balance de energía entre la oferta y la demanda puede obtenerse numérica o

gráficamente. Para realizarlo numéricamente consiste en asumir varias tasas de
producción y calcular la presión de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que
ambas presiones se igualen, el ensayo y error es necesario ya que no se puede resolver
analíticamente por la complejidad de las formulas involucradas en el cálculo de las
variaciónes P’s en función del caudal de producción.
 ALTERNATIVAS PARA AUMENTAR LA PRODUCCION

Existen varias opciones para aumentar la producción y por ende la recuperación

de hidrocarburos, cada una con diferentes costos, grado de dificultad y tiempo de
respuesta. Lo ideal es que se formen equipos de trabajo que evalúen casa una de ellas
para luego compararlas y emprender la mejor acción. Entre las principales alternativas
están:

* Mejorar el conocimiento del yacimiento, empleando técnicas como sísmica y

perfilaje de pozos se puede tener una mejor idea de las características de la formación.
También al tenerse una historia de producción y presiones se puede refinar el cálculo de
reservas originales de hidrocarburos, además permite corroborar los mecanismos de
producción asociados al yacimiento e identificar la presencia de acuíferos.

* Perforar más pozos, al hacerse una revisión de datos geológicos y de producción

se puede mejorar la descripción del yacimiento y así recomendar nuevos pozos en aéreas
antes ignoradas.

* Ejecutar proyectos de recuperación secundaria o terciaria, en esta categoría se

encuentran procesos como la inyección de fluidos (gas, agua, vapor y productos
químicos).

* Mejorar la productividad de los pozos existentes, con el paso del tiempo la

producción de cada pozo se puede ver disminuida por problemas mecánicos como en
perforaciones, alrededores del pozo y por la disminución en la eficiencia de métodos de
levantamiento artificial por daños de equipos o aumentos en la producción de gas o de
agua.

* Instalar sistemas de levantamiento artificial. Los principales métodos de

levantamiento ayudan a mejorar la producción de dos formas: suministrando una energía
extra en el fondo del pozo (por ejemplo bombas electrosumergible) o disminuyendo la
densidad del fluido a producir, por ejemplo con inyección de gas, haciendo que una
presión de fondo baje sea aun económica y operativamente apta para la producción.

* Revisión del sistema de tuberías y equipos de superficie, los cuales pueden estar
restringiendo la producción si no están bien diseñadas para los cambios que puedan
presentarse.

SEGUIMIENTO DEL NIVEL DINÁMICO DEL FLUIDO. SELECCIÓN DE UNMÉTODO DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
Levantamiento artificial por Gas (LAG)

Es un método que utiliza gas a presión como medio de levantamiento, a través de

un proceso mecánico o un orificio en la tubería de producción. El sistema de gas lift
consiste en inyectar gas para levantar el líquido que se encuentra en el pozo, puede ser
de manera continua o intermitente, reduciendo la densidad de la columna hidrostática
dentro del tubing de producción.

Uno de los métodos de levantamiento artificial más utilizado en la industria

petrolera es la inyección de gas, también conocido como LAG (levantamiento artificial por
gas).

Este consiste como su nombre lo indica en inyectar gas a alta presión en la tubería
del pozo, ya sea de manera continua para aligerar la columna hidrostática en la tubería de
producción (flujo continuo), o a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la
superficie en forma de tapones de líquidos (flujo intermitente).

Funcionamiento

El gas inyectado hace que el fluido llegue a la superficie debido a la acción de

alguno de los siguientes mecanismos o a la combinación de los mismos:

a) Reducción de la presión que ejerce el fluido en la tubería de producción frente a

la formación, mediante la disminución de su densidad.

b) Expansión del gas inyectado.

 c) Desplazamiento del fluido por alta presión del gas.

- Objetivos:

a) Arrancar los pozos que producen por flujo natural.

b) Incrementar la producción de los pozos que declinan naturalmente, pero que

aún producen sin necesidad de utilizar métodos artificiales.

c) Descargar los fluidos de los pozos de gas.

d) Realizar contra flujo de pozos de agua.

TIPOS DE LAG

Principalmente existen dos tipos de LAG: por flujo de gas continuo y por flujo de
gas intermitente

Continuo: El flujo de gas continuo consiste en inyectar en inyectar

constantemente gas hacia la columna de fluidos producido por el pozo. Este gas
inyectado se une al producido por la formación, reduciendo la densidad de la columna
para levantar el fluido hasta la superficie. Es preciso mencionar que este método de
levantamiento es el que más se aproxima al comportamiento de un pozo en flujo natural,
la diferencia radica en poder controlar la relación gas-líquido en la tubería de producción.

Intermitente: El flujo de gas intermitente consiste en inyectar gas a la tubería de

producción, a intervalos regulares para desplazar los fluidos a la superficie en forma de
tapones de líquido. La frecuencia de la inyección de gas depende del tiempo que tarda un
tapón de líquido en acumularse en la tubería, y el tiempo que dura la inyección de gas
depende del tiempo requerido para que dicho tapón alcance la superficie.
 Se pueden encontrar dos métodos de control de inyección del gas:

a) El de controlador, el cual consiste en una válvula motriz accionada por un

Temporizador. Inyecta el gas en el espacio anular en intervalos periódicos selectivos. Se
regulan los ciclos de inyección en función de la acumulación delos fluidos en el pozo con
el fin de proporcionar el régimen de producción más eficaz.

b) En el otro método, la válvula gas lift misma controla la inyección y la instalación

de superficie incluye un estrangulador o la combinación de estrangular y regulador. En
inyección intermitente, un controlador en superficie o por intermedio de válvulas que
censan la presión de entre columnas, se inyecta alternativamente una determinada
cantidad de gas al tubing, que contribuye con el empuje hacia la superficie de una
determinada cantidad de líquido, y con el efecto de alivianar la columna.

- Ventajas:

El costo inicial, es menor que el de otros métodos de levantamiento artificial.

Es más flexible que otros métodos, permite operar a varias tasas de producción, sin
necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.

Se utiliza en pozos de hasta 13.000 pies de profundidad, dependiendo dela presión de

inyección disponible.

Se puede utilizar en pozos desviados.

En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se pueden cambiar las válvulas
con guaya en caso de mal funcionamiento.

Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles de inyección.

Al no restringirse el diámetro interno de la tubería, permite que se corran registros a

través de ésta.

Permite el uso del gas natural que producen los pozos.

Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.

- Desventajas:

Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión.

En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribución de gas a alta

presión.

Si el gas de inyección es corrosivo, puede dañar las instalaciones.

El revestimiento de producción del pozo debe estar en buenas condiciones para

soportar la presión de inyección del gas, con el fin de que no haya escapes del mismo.
TIPOS DE INSTALACION

Existen diferentes tipos de instalaciones para este método, los cuales se clasifican
dependiendo de sí el pozo se encuentra equipado o no, con empaque y/o válvula fija.

Instalaciones abiertas: en este tipo de instalación la sarta de tubería está suspendida

dentro del pozo sin empaque.

Instalaciones semicerradas: es similar a la abierta con la diferencia de que se instala un

empaque que sella la comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular.

Instalaciones cerradas: la instalación es similar a la semicerrada, excepto que se

coloca una válvula fija en la sarta de producción, generalmente en el fondo del pozo. Este
es el tipo ideal para flujo intermitente.

7. COMPONENTES DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

POR GAS.

La mayoría de los sistemas de levantamiento artificial por inyección de gas están

diseñados para recircular el gas de levantamiento. Cuando en un campo existen varios
pozos que producen por este método, se deben considerar que forman parte de un
sistema de superficie y subsuelo del cual es imprescindible conocer su función y los
elementos que lo conforman.

- EQUIPOS DE SUPERFICIE.

El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el sistema de

distribución del gas de alta presión y el sistema de recolección de fluidos.

Planta compresora: Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta

presión. Puede ser Centrífuga (turbina) o Reciprocante. Recibe el gas de baja, el cual
puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta
presión a las redes de distribución y, de allí, a cada pozo.

Sistema de distribución de gas: La red de distribución, la cual puede ser del tipo
ramificado o poseer un múltiple de distribución, es la encargada de transportar el gas y
distribuirlo a cada pozo. La presión y el volumen de gas que llega al pozo dependerá de la
presión y el volumen disponibles en la planta compresora, menos la pérdida que se
origina en el sistema de distribución.

El equipo utilizado para la medición y el control está conformado por el registrador de

dos plumas, a través del cual se miden las presiones de inyección y producción; el
estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyección,
las válvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contraflujo que se pueda
generar.

Sistema de recolección de fluidos: Está formado por las líneas de flujo, encargadas de
transportar el fluido hacía el separador, donde se separan la fase líquida, la cual es
transportada a los tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora

- EQUIPO DE SUBSUELO.

Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los
mandriles y las válvulas de inyección. La cantidad o número de mandriles y válvulas
requeridas dependerá fuertemente de la presión de inyección disponible.

Mandriles: Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen roscas para
conectarse a la sarta de producción formando, de este modo, parte integrada de ella.
Sirven de receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o inyección a la
profundidad que se necesite.

TIPOS DE MANDRILES

Existen tres tipos de mandriles: convencional, concéntrico y de bolsillo.

Mandril convencional: es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo con una
conexión externa, en la cual se enrosca la válvula, con protector por encima de la válvula
y otro por debajo. Para cambiar la válvula, se debe sacar la tubería.
 Mandril concéntrico: la válvula se coloca en el centro del mandril y toda la producción
del pozo tiene que pasar a través de ella. No es posible correr bombas de presión ni
herramientas por debajo del primer mandril colocado, debido a la limitación del área (1 3/8
pulgadas de diámetro)

Mandril de bolsillo: la válvula se encuentra instalada en el interior del mandril, en un

receptáculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya fina, sin
necesidad de sacar la tubería.

- VÁLVULAS

La válvula de Levantamiento Artificial por Gas son básicamente, reguladores de presión.

Deben ser diseñadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el
gas a la presión y volumen requeridos.

CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS.

De acuerdo con la presión que predominantemente abre la válvula, se clasifican en:

Válvulas Operadas por Presión de Gas: Ésta actúa sobre el área del fuelle (mayor
área), por lo que esas válvulas abren principalmente por esa presión (presión de gas). Las
válvulas estén cerradas (y se mantiene cerradas) mediante la reducción de los gases de
inyección del gas lift. Esto permite que la válvula permanezca cerrada, aunque la presión
de la producción se incremente.

Válvulas Operadas por Presión de Fluido: En este tipo de válvula de la fuerza de

apertura principal es generado por la presión del líquido en el conducto en la profundidad
de la válvula. Cuando la válvula está cerrada, la presión del gas P, actúa bajo el tallo de la
zona portuaria Ap, y el líquido de la presión P, actúa sobre el fuelle en el área del vástago.
Cuando la válvula está en posición abierta, el estrangulador (y el efecto de limitación de la
bola en el puerto) induce una pérdida de presión, y la presión actuando de conformidad
con el fuelle y vástago zona está cerca de Pf

Válvulas de Respuesta Proporcional.

Válvulas Combinadas

Válvula piloto: este tipo de válvulas opera por los incrementos de la pi. Cuando la
presión en los fuelles se supera, la porción del "piloto" de la válvula permite que la presión
en el anular en la sección de potencia y actué sobre el pistón, para que la sección de la
válvula se mueva. Un gran volumen de gas de los puertos más grandes en el potencia
sección ahora puede fluir dentro del pozo. La válvula se mantiene abierta por la presión
diferencial entre Pi y Pf. La sección de potencia está cerrada por un resorte y como Pi se
reduce, y la sección de piloto se cierra de manera normal.
5.1LAG Continuo (LAGC).

Conceptos y tipos

Eficiencia de Levantamiento

Equipos de superficie y equipos de subsuelo

Tipos de completaciones

Mandriles y Válvulas de LAG

Mecanismos de las válvulas

Tipos de Válvulas y ecuaciones de balance de fuerzas