LABORATORIO N° 4

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TEMA:

ALINEAMIENTO POR LASER

CARRERA : TECNOLOGIA MECANICA ELECTRICA.

CICLO : IV

SECCIÓN : “B"

DOCENTE : JIMENO CARRANZA, ERNESTO

CURSO : MANTENIMIENTO PREDIDCTIVO

ALUMNO (S) :

 RODRIGUEZ LEON, AARON

2018 - II
TECSUP Mantenimiento Predictivo

1. OBJETIVOS:

1.1- OBJETIVO PRINCIPAL:

 Eliminar el des alineamiento angular y paralelo del módulo asignado

mediante

1.2- OBJETIVOS PRINCIPALES

 Usar adecuadamente el instrumento de alineación por láser

 Interpretar las mediciones
 Alinear el modulo mediante lainas

2. MARCO TEÓRICO :

Las máquinas rotativas son más vulnerables frente a desalineaciones. Las máquinas
alineadas correctamente y revisadas regularmente ahorran muchos gastos de
explotación y de mantenimiento. Los métodos convencionales para la alineación de
ejes como la regla biselada, el calibre sonda o el reloj comparador requieren mucho
tiempo. La calidad de los resultados de esos métodos depende de la experiencia del
operador.
Con la tecnología puntera única, los aparatos de medición por láser de
PRUFTECHNIK garantizan mayor precisión y un manejo sencillo durante la
alineación de ejes.

o En varios aspectos, la alineación precisa contribuye a grandes ahorros de

gastos.

o Consumo reducido de corriente

o Menos desgaste en rodamientos

o Juntas, ejes y acoplamientos

o Evita altas temperaturas en rodamientos y acoplamientos

o Reduce vibraciones en ejes y tornillos de fundamento

o Reducción significante de daños en ejes y tornillos de fundamento.

 EFECTOS SOBRE EL CONSUMO DE CORRIENTE

o Medición precisa y sin errores por montaje o Menos consumo de energía gracias a un mayor grado de
estable y registro automático del valor medido eficacia
o Dispositivos de montaje universales sin o Con una alineación óptima se puede obtener un gran
curvatura ahorro de energía.
o Rápido ajuste del rayo láser mediante la
pantalla
o Proceso de alineación sencillo mediante guiado
fácil del usuario VENTAJAS DEL
o Cálculo automático de valores horizontales y
verticales del acoplamiento y de pies de
ALIMEAMIENTO
máquina
o Representación gráfica clara de las máquinas
con los valores y la dirección de corrección
RELACIÓN ENTRE DESPLAZAMIENTO Y VIDA ÚTIL DE JUNTAS
o La corrección del estado de alineación se
visualiza en "tiempo real" en la pantalla EFECTOS o Protección de la instalación y mayor calidad del producto
o Los protocolos de medición se pueden elaborar debido a la reducción de los niveles de vibración.
directamente en el equipo. Con ello se cumple o Con el incremento de la desalineación se reduce la vida útil
la norma ISO 9001 de las juntas

CANTIDAD DE REPARACIONES DE BOMBAS

o Gastos de mantenimiento reducidos por menor consumo de

energía y menores gastos de almacenamiento
o Las reparaciones de bombas se han reducido después de haber
incluido la alineación láser-óptica en el programa de
mantenimiento.
CANTIDAD DE REPARACIONES DE JUNTAS
o Mayor productividad por mayor durabilidad de las máquinas
o Las reparaciones de juntas se reducen un 65 % después de
haber mejorado claramente la calidad de alineación.
 o Desgaste prematuro de
rodamientos, juntas, ejes y
acoplamientos
o Altas temperaturas en
rodamientos y Significado de
acoplamientos
des alineamiento
o Exceso de vibraciones
o Tornillos de fundamento
aflojados
o Quebrantado (o rotura) de
CONSECUENCIAS
ejes en el lado interior
DE
o Alto consumo de corriente
DESALINEACIÓN

Solo un 7 % de las máquinas están dentro de las

tolerancias aceptables

Un estudio de uno de los organismos de servicio líderes

mundialmente en el sector de las máquinas rotativas
demostró que menos del 10 % de las 160 máquinas
seleccionadas aleatoriamente estaban alineadas dentro
de tolerancias aceptables. ¿Cuál es el estado de sus
máquinas?
 3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

HERRAMIENTAS

CANT. NOMBRE DESCRIPCION MARCA IMAGEN

|Es una herramienta manual

que se utilizar
01 Llaves mixtas Stanley
para apretar o desajustar
elementos atornillados|

|Es una herramienta usada

Juego de para
01 llaves -
atornillar/desatornillar
Allen tornillos que tienen cabeza
hexagonal|

|Es una herramienta de

Martillo de mano que sirve para
01 goma golpear o percutir| Atorn

|Es un instrumento de

01 Vernier medición, principalmente Atorn

de diámetros exteriores,
interiores y
profundidades|
|Rango: 0 – 150 mm|

|Precisión: 0.05 mm|

|Es un instrumento de
medición de gran precisión|
01 Micrómetr o Stanley
|Rango: 0 – 25 mm|

|Precisión: 0.01|

Tabla 1 - Herramientas a utilizar.

 EQUIPOS

CANT. NOMBRE DESCRIPCION MARCA IMAGEN

Módulo que consiste en

recrear el
01 Módulo asignado -
funcionamiento de un
equipo usado en la
industria, utilizando
técnicas adecuadas
para el montaje de este
sistema

Tabla 2 - Equipo a utilizar.

MATERIALES

CANT. NOMBRE DESCRIPCION MARCA IMAGEN

|Son placas de acero que van

01 Lainas debajo de las patas SKF

del motor eléctrico, sirven
para alinear los motores y
vienen en presentaciones de
pulgadas y milímetros|
Laboratorio N° 4: Alineación
con LASER

4. PROCEDIMIENTO Y CORRECION DEL DES ALINEMAIENTO

ACTIVIDAD TAREA A REALIZAR

PRESTAR ATENCIÓN EN REALIZAR APUNTES PARA PODER INTERPRETAR EL USO DEL

CLASES DISPOSITIVO DE MEDICIÓN

VER LOS COMPONENTES QUE LO CONFORMA E IDENTIFICAR LOS

PUNTOS DE MEDICIÓN

IDENTIFICAR EL MODULO

MODULO IDENTIFICADO

PUNTO DE MEDICIÓN
IDENTIFICADO

SELECCIONAR LAS HERRAMIENTAS :

 LLAVE 14
IDENTIFICAR LAS  LLAVE 16
HERRAMIENTAS A USAR  DISPOSITIVO PARA ALINEAR
 MASO DE GOMA
 VERNIER
 KIT DE ALINEACIÓN POR LASER

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Laboratorio N° 4: Alineación

con relojes comparadores.

COLOCAR Y AJUSTAR ADECUADAMENTE LOS DISPOSITIVOS LASER EN

EL EJE DEL MOTOR CON EL DE LA BOMBA YA QUE CADA UNO TIENE
SU POSICIÓN TANTO PARA LA PARTE MOTRIZ COMO LA DE
CONDUCIDA. LUEGO SE CONFIGURA EL DISPOSITIVO PARA
MEDICIONES ANGULARES Y POR ULTIMO MEDIANTE EL DISPOSITIVO
SE VA CORRIGIENDO EL ALINEAMIENTO ENTE AMBOS LASER.

COLOCAR LOS DISPOSITIVOS

LÁSER

1. COLOCAR LOS DISPOSITIVOS LASER DE MANERA

HORIZONTAL - A 90°

2. COLOCAR EL DISPOSITIVO DE MANERA VERTICAL .

MEDICIÓN
ANGULAR

3. COLOCAR EL LASER DE MANERA HORIZONTAL + 90°

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Laboratorio N° 4: Alineación
con LASER

YA OBTENIDO ESTOS VALORES LA LAS MEDICIONES ANGULARES SE

PROCEDE A VER EL ESTADO DEL ALINEAMIENTO ENTRE AMBOS
COMPONENTES

RESULTADO DE LA MEDICION
ANGULAR

1. COMO SE PODRA VER EL DES ALINEAMIRNTO ES

GRANDE PARA ESTO SE COLOCA LAINAS DE ACUERDO AL
VALOR OBTENIDO.
2. EN ESTE CASO SE VAN A COLOCAR LAS LAINAS EN LA
PARTE DELANTERA 0.67 MM Y EN LA PARTE POSTERIOR
1.06 MM

PARA COLOCARLAS PRIMERO DE AFLOJA LOS PERNOS QUE SUJETAN

AL MOTOR. LUEGO SE BUSCA LAS LAINAS EN EL KIT CON AYUDA DE
UN MICRÓMETRO.

CORRIGIENDO EL DES
ALINEAMIENTO

PARA ESTO SE REPITE TODO EL PROCEDIMIENTO ANTERIOR

(VERIFICAR EL ESTADO DE ALINEAMIENTO)

VERIFICAR EL
ALINEAMIENTO

1. CON ESTO CONCLUIMOS QUE EN LA PARTE ANGULAR

ESTÁ EN EL MARGEN DE ALINEAMIENTO

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Laboratorio N° 4: Alineación

con relojes comparadores.

ACTIVIDAD TAREA A REALIZAR

Para esta medición se repite el procedimiento anterior pero la única

diferencia es que no se coloca lainas y se configura el dispositivo
para mediciones PARALELAS …

MEDICION
PARALELA

CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS SE PROCEDE A VER EL ESTADO

DEL DES ALINEAMIENTO (SIN MODIFICAR NADA)

RESULTADOS
OBTENIDOS

COMO SE PODRA VER EN LA IMAGEN HAY UN DES ALINEAMIENTO

NO ACEPTABLE

SOLUCION DE SE AFLOJA LOS PERNOS DEL MOTOR Y CON EL MARTILLO DE GOMA

PROBLEMAS SE LE VA DANDO UNOS PEQUEÑOS GOLPES EN EL LUGAR EN DONDE
ESTA DES ALINEADOS

SE POCEDE A REALIZAR LA MEDICION TANTO HORIZONTALES

COMO VERTICALES OBTENIENDO ESTE VALOR
RESULTADOS
OBTENIDOS N°2

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Laboratorio N° 4: Alineación
con LASER

TANTO EN LAS MEDICIONES ANGULARES COMO EN LAS PARALELAS

LOS VALORES OBTENIDOS SON ACEPTABLES AUN QUE HAY UNA
PEQUEÑA VAREACION PERO ESTAN EN EL RANGO (ACEPTABLE)
ECEPTO EN LA PRIMERA PRIMER VALOR DEACUERDO A QUE HAY
UN MAL AUJUSTE ENTRE LOS PERNOS
RESULTADOS
FINALES

5. ELABORAR CONCLUSIONES

 Al usar correctamente el kit para alineamiento en cualquier componente puede largar

el uso de vida de la máquina.

 Cuando la maquina esta des alineado genera desgaste en las rodaduras y

recalentamiento en exceso en dichos puntos.

 Al estar des alineado la eficiencia de la maquina no llega al máximo y aumenta el

amperaje debido a que esta que se fuerza.

 Un mal des alineamiento conlleva a un alto consumo de corriente.

6. ELABORAR RECOMENDACIONES

 Usar adecuadamente el dispositivo de medición.

 El equipo de medición es un componente caro.

 Tener en cuenta los ángulos, mientras más preciso es la medición mayor va

ser el alineamiento.

 Cualquier duda consultar al docente y así evitar cualquier daño o des

configuración del dispositivo.

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Laboratorio N° 4: Alineación

con relojes comparadores.

CUESTIONARIO

1. ¿Cuantos tipos de alineamientos existen?

 Aguja
 Relojes comparadores
 Laser
 Regla de pelo

2. ¿Qué beneficios trae la reducción del des-alineamiento?:

 Bajo consumo de amperaje

 Mayor duración de la maquina
 Menor recalentamiento en las achumaseras y rodaduras

3. ¿Qué es la desalineación de ejes?

 Es cuando la parte motriz como la de conducida no forman una línea sino un Angulo eso si
en la parte angular.

4. Que métodos es más eficiente para alinear ejes:

 A mi parecer y mi experiencia es la medición por láser ya que es más preciso que otros.
Según otros técnicos la regla de pelo es una alineación rápida y sin costos, pero no tan
segura, la de relojes comparadores da una medición buena, pero toma tiempo y la de
medición por láser es más rápida y da una mejor alineación, pero es más cara debido al
equipo.

5. ¿Qué reduce un buen alineamiento?

 Principal mente el desgaste excesivo de las rodaduras.

 Gastos de electricidad

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Laboratorio N° 4: Alineación
con LASER

ANEXOS

Datos técnicos

Designación TKSA 41

Sensores y comunicación CCD de 29 mm (1.1 pulg.) CCD con láser lineal;

inclinómetro electrónico ±0,5°;
cables Bluetooth 4.0 de baja energía o USB (incluidos)

Distancia de medición del De 0,07 a 4 m (de 0.23 a 13.1 ft)

sistema

Errores de medición/resolución <0,5% ±5 µm/10 µm (0.4 mil)

de la pantalla

Tipo de pantalla Pantalla táctil LCD resistiva a color de 5.6 pulg.

Actualización de software A través de memoria USB

Diámetros de ejes Diámetro de 20 a 150 mm (de 0.8 a 5.9 pulg.)

Hasta 300 mm (11.8 pulg.) con cadenas de extensión
opcionales

Altura máx. de acoplamiento 195 mm (7.7 pulg.) con varillas de extensión incluidas
recomendada

Sistema de montaje 2 soportes en V; 2 cadenas de 400 mm (15.8 pulg.); 2

varillas roscadas de 150 mm (5.9 pulg.) por soporte en V;
4 varillas de extensión de 90 mm (3.5 pulg.)

Medición de alineación medición de 3 posiciones 9–12–3

medición automática de 3 posiciones 9–12–3
medición libre de 3 posiciones (con giro mín. de 90°)

Corrección de la alineación Valores en vivo para corrección de la posición vertical y

horizontal de la máquina; herramienta láser para pata coja

Informe de alineación Informe automático en PDF que puede exportarse a través

de una memoria USB

Batería de la unidad de hasta 8 horas de uso continuo con 100% de

visualización retroiluminación (batería recargable LiPo de 5 000 mAh)

Batería de la unidad de hasta 12 horas de uso continuo (batería recargable LiPo de

medición 2 000 mAh)

Dimensiones del maletín de 530 × 110 × 360 mm (20.9 × 4.3 × 14.2 pulg.)
transporte

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Laboratorio N° 4: Alineación

con relojes comparadores.

Datos técnicos

Peso total (incl. el maletín) 4,75 kg (10.5 lb)

Temperatura de De 0 °C a 45 °C (de 32 a 113 °F)

funcionamiento

Clasificación IP IP54

Certificado de calibración Se entrega con una validez de dos años

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