PROYECTO ALCANTARILLADO

PARTICULAR

VIVIENDA DE
INMOBILIARIA E INVERSIONES ABALOS
LIMITADA

TOMAS CONDELL ROJAS

ARQUITECTO

SEPTIEMBRE DEL 2016

VIVIENDA INMOBILIARIA E INVERSIONES ABALOS LTDA 1

1.- MEMORIA.

El presente proyecto se refiere a las obras necesarias para dotar de un sistema de evacuación de aguas
servidas por red de alcantarillado en forma particular, y así concediéndole un sistema de tratamiento para su
propio beneficio. La ubicación de dicho proyecto está centrada en el sector de Tabolango 1330-A, Lote 3.1,
Comuna de Calle Larga

1.1.- MEMORIA DE CÁLCULO.

1.1.1.- Tipo de Terreno.

Este punto esta referido al de conocer la pendientes naturales que presenta el terreno, a su composición y a las
características que le son propias.

El terreno presenta un suelo con una capa vegetal de 0.4mt y presencia de bolones bajo este estrato.

1.1.2.- Capacidad de Absorción del suelo.

Esto viene a ser determinado a través de la prueba de absorción que se realizo en el lugar donde se
encontrará emplazado el sistema de tratamiento. De forma que esta prueba es de mucha importancia dentro de lo
que son los tratamientos de alcantarillados particulares domiciliarios.
La cifra arrojada dentro de la prueba de absorción fue de 8 minutos.

1.1.3 Cálculos

Área a servir.

El área a servir involucrada en este proyecto contempla a 1viv.

Condiciones de Cálculo.

-DOTACION DE CONSUMO DE AGUA POTABLE (D)

D = 200 lt/hab/día

-FACTOR DE RECUPERACION (R)

Porcentaje del agua consumida que es evacuada por los colectores de alcantarillado

R = 0.8

Se consulta una cámara interceptora de grasas a la salida del lavaplatos

-VERIFICACION HIDRAULICA DE LOS TUBOS

Se ha utilizado la fórmula de Ganguillet y Kutter para el coeficiente de rugosidad C de la fórmula de Chezy:

V  C RI
Donde:
V = Velocidad de escurrimiento (m/s)
R = Radio Hidraúlico (m)
I = Pendiente del colector (tanto por uno)
C = Coeficiente de Ganguillet y Kutter

1
25 
C n
25n
1
R
n = Coeficiente de rugosidad de la fórmula de Manning; siendo n=0.013
para tubos de ccc y aguas servidas y n=0.009 para PVC sanitario.

Solución particular
Se contempla 1 solución sanitaria para la vivienda
A continuación se señalan los cálculos para los tipos de solución antes descritos:
a) Solución Particular
Nº de personas (N): 6 personas
Dotación (D): 200 lt/hab/día
Caudal obtenido (Q)
Q = N*D = 6 hab*200 lts/hab/día=1200 lts/día

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Volumen fosa (V)
Para determinar el volumen de la fosa, se considerará un período de retención de las aguas servidas en la fosa de
24 hrs.
Vmínimo = Q*T=1200 lts/día*1día = 1200 lts = 1,2 m3:
Volumen Lodos = 20%
Siendo Volumen total=Vliquido + Volumenlodos: Vt = 1,2 + 0,24 = 1,44 m3
Por lo tanto se obtiene las dimensiones de la fosa:
Ancho : 1,00 m
Largo : 2,00 m
Profundidad : 1,50 m
VOLÚMEN TOTAL PROPUESTO 3,00 M3

Pozo Absorbente para cada vivienda

Para el dimensionamiento del pozo se utilizó el índice de absorción del suelo; el cual se obtuvo por medio de la
prueba de absorción según lo señalado en el RIDAA.

Índice de absorción (I): 78 l/m2día

Una Familia de 6 integrantes: 6 personas aportando Q = N*D = 6 hab*200 lts/hab/día=1200 lts/día
Superficie necesaria de Absorción(S): Q/I= (1200 lts/día)/(78 lts/m2/día) 1 = 15,38
m2

Con lo anterior se obtiene las dimensiones del dren:

Largo = 4,5 mts.
Ancho = 0.8 mt.
Altura útil = 2 mt.
Superficie de absorción = 18,00 m2 por dren CUMPLE

Metodología Cálculo Cámara Desgrasadora:

Generalidades.
El fundamento de las cámaras separadoras de aceites y grasas está en el aprovechamiento de la menor
densidad de estos últimos respecto de la del agua, lo que los hace ascender a la superficie al reducir la velocidad del
líquido, aquietándolo en un estanque dispuesto de tal forma que las aguas fluyan por la pared inferior a través de
aberturas, o por debajo de tabiques suspendidos que hacen de espumadera.
Consideraciones:
Tiempo de retención:

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 Para que el proceso de separación sea efectivo, la cámara debe estar dimensionada de manera tal que
permita al líquido tener un tiempo de retención mínimo de 30 minutos, logrando una adecuada eficiencia en la
remoción de grasas.
Determinación del caudal del sistema:
La determinación del caudal del sistema se realizará considerando el gasto instalado de llaves de agua
potable en artefactos sanitarios. La siguiente tabla presenta algunos de dichos artefactos con sus gastos respectivos
tanto para agua caliente, como para agua fría:

Tabla 1: Gasto Instalado para Artefactos Sanitarios

Tipo de Artefacto Nº Gasto (l/min)
Agua Fría Agua Caliente TOTAL
Lavaplatos 1 12 12 24
Lavadero 1 12 12
36
Capacidad máxima de Retención:
La capacidad de retención de grasas en la cámara se determinará de manera de no sobrepasar una altura
de grasas equivalente al 5% de la profundidad de líquido, lo que se obtiene de:

CMC = 1,2 x Q
CMC = 1,2 x 36
CMC = 43,20 kg
Donde:
CMC : Capacidad máxima de carga (kg)
Q : Caudal de residuos líquidos a tratar (l/min) determinado en ii.

PARÁMETROS DE DISEÑO UNIDAD VALORES MAX. PERMITIDOS

Aceites y Grasas mg/l (total) 150

Sólidos Suspendidos mg/l 300
Sólidos Sedimentables ml/l·h 20
Hidrocarburos mg/l (ex total) 20
Detergentes mg/l 2
pH --- 5,9 - 9
Temperatura ºC 35
Grasas removidas al día:
La cantidad de grasa removida al día se determina mediante:

R = 6·10-5 x Q x C x J
R = 6·10-5 x 43 x 150 x 4
R = 1,548 kg /día
Donde:
R: Grasa removida diariamente (kg/día) (Se asume eficiencia igual a 100%)
Q: Caudal de residuos líquidos a tratar (l/min) determinado en ii)
C: Concentración de grasas y aceites en los residuos líquidos a tratar (mg/l)
J : Duración de la jornada (h/día), se considera 2 h/día.

Frecuencia de Limpieza:
Para estimar la frecuencia de limpieza de la cámara se utilizará la siguiente fórmula.

Frecuencia de limpieza (día) = CMC_

R
Frecuencia de limpieza (día) = 43,20_ = 28 días
1,548
Donde:
CMC : Capacidad máxima de carga (kg).
R : Grasa removida diariamente (kg/día).

No obstante lo anterior, se recomienda hacerlo una vez al mes.

Todo el producto removido en las limpiezas, deberá ser dispuesto como residuo sólido. Queda expresamente
prohibida su reincorporación al sistema de alcantarillado, sea esta total o parcial, aun si el residuo hubiera sido
triturado o fundido.

Procedimiento:
El procedimiento general de diseño de la cámara interceptora de grasas y aceites se puede determinar
según:

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i) Determinar el tipo y número de artefactos conectados a la red de alcantarillado.
Para el sistema los artefactos que llegan a la cámara desgrasadora son el lavaplatos. (Cant = 1)

ii) Determinar el caudal de cada artefacto y obtener mediante la sumatoria total de ellos el caudal total del
sistema.

Según tabla N°1 el caudal es 24 l/min.

iii) Con el caudal total del sistema (Q) en l/min, leer las dimensiones principales propuestas para la cámara
en la Tabla 2, o bien determinar las que mejor se adapten a la disponibilidad de espacio, considerando un
volumen de líquido dado por: V (m 3) = 0,03xQ y una profundidad en el extremo más bajo de la cámara, al
menos un 20% mayor que la altura de líquido requerida.

V (m 3) = 0,03 x Q
V (m 3) = 0,03 x 43
V (m 3) = 1,29 m3

Tabla 2: Dimensionamiento Cámara Interceptora de Aceites y Grasas:

Q (l/min) V (m3) Ancho (m) Largo (m) Prof. liq. (m) Prof.Cam.(m)
6,00 0,18 0,6 0,6 0,50 0,6
10,00 0,3 0,6 0,6 0,83 1
15,00 0,45 0,6 0,6 1,25 1,5
20,00 0,6 0,6 1 1,00 1,2
25,00 0,75 0,6 1 1,25 1,5
30,00 0,9 0,6 1 1,50 1,8
35,00 1,05 1 1 1,05 1,26
40,00 1,2 1 1 1,20 1,44
45,00 1,35 1 1 1,35 1,62
50,00 1,5 1 1,5 1,00 1,2

De acuerdo a los cálculos, las dimensiones debieran ser para la alternativa de Q=45 L/min.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO ALCANTARILLADO PARTICULAR
1. Disposiciones Generales.

1.1.- Alcance.
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales consideran la ejecución de las diferentes obras
comprendidas en el Proyecto de Alcantarillado antes mencionado.

1.2.- Discrepancia entre documentos.

En el caso de discrepancia entre los diferentes documentos del Proyecto estos prevalecerán en la siguiente
forma:
Los planos prevalecerán sobre las Especificaciones.
Las cotas prevalecerán sobre el dibujo en los planos.

1.3.- Normas aplicables.

El ejecutante realizará las obras de acuerdo con las Especificaciones Técnicas , los planos del proyecto y con las
Normas del Instituto Nacional de Normalización (INN) que correspondan.
De todas las normas aplicables será valida la ultima versión vigente a la fecha de la ejecución de las obras.
Salvo indicación expresa en el texto de las Especificaciones Técnicas , las Normas Chilenas emitidas por el
Instituto Nacional de Normalización prevalecerán sobre las de otra procedencia.

1.4.- Calidad de los materiales.

Todos los materiales serán suministrados por Mandante los que deberán ser de primer uso y contar con
certificación de calidad por parte de un organismo o persona natural, calificado por el INN y aceptado por la I.
Municipalidad
.
Cualquier material que no cumpla con lo señalado anteriormente o que teniendo la certificación solicitada, a juicio
de la Inspección presente defectos podrá ser rechazada por esta.

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1.5.- Modificaciones a las especificaciones.

Solo se consideran validas aquellas modificaciones a las especificaciones del Proyecto que sean
comunicadas por el Inspector Jefe al Mandante y al ejecutante, quien lo hará por escrito.

1.6.- Autorizaciones o aprobaciones.

Las autorizaciones o aprobaciones del Inspector Jefe o de la Inspección, no eximen al ejecutante de su

responsabilidad.

1.7.- Planos de construcción.

El Mandante deberá entregar a la I. MUNICIPALIDAD una vez terminadas las obras, un juego completo
de los planos de construcción, dibujados de acuerdo con las instrucciones vigentes de la I. MUNICIPALIDAD.

2.- Inspección Técnica de Obra.

Los trabajos ejecutados serán controlados por la Inspección la que podrá rechazar todas aquellas que no
hayan sido realizadas de acuerdo con las Especificaciones y los Planos del Proyecto.

Mandante y ejecutante deberán proveer las facilidades necesarias para que la Inspección pueda obtener la
información que requiera en relación con el desarrollo de los trabajos.

La Inspección podrá solicitar, adicionalmente a lo establecido en las Especificaciones, todos aquellos

ensayos y/o pruebas que, a su juicio, considere necesarias para asegurar un mejor control de las obras y garantizar
su correcta ejecución.

3.- Seguridad.

3.1.- Normas aplicables.

Se considerarán aplicables entre las siguientes normas del INN:

NCh 348 Seguridad en los andamios y cierros provisionales.

NCh 349 Prescripciones de seguridad en excavaciones.
NCh 351 Prescripciones Generales de seguridad para escalas portátiles de madera.
NCh 436 Prescripciones Generales acerca de prevención de accidentes en el trabajo.
NCh 438 Protección de uso personal.
NCh 502 Guantes de seguridad. Terminología y clasificación.
NCh 997 Andamios. Terminología y clasificación.
NCh 998 Andamios. Requisitos generales de seguridad.
NCh 999 Andamios de madera de doble pie derecho.
NCh 1411 1 Prevención de riesgos. Parte 1. Letreros de seguridad.
NCh 1619 Protección auditiva. Molestias provocadas por el ruido a la comunidad.

3.2.- Consideraciones generales.

En la ejecución de los trabajos, el ejecutante deberá tomar en cuenta las medidas de seguridad necesarias
para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad ajena.
Estas medidas deberán tomar en consideración las prescripciones establecidas en las Normas INN
indicadas en el punto anterior.
Durante la realización de excavaciones el ejecutante deberá considerar lo expuesto en el punto
correspondiente de estas Especificaciones Técnicas.
El ejecutante no podrá realizar trabajos nocturnos que originen ruidos en áreas residenciales. Se
consideraran como tales, entre otros, los siguientes:
Rotura de pavimentos.
Trabajos de excavación con equipos mecanizados.
Colocación de hormigones.
Compactación de rellenos.
El Inspector Jefe calificara la ejecución de otros trabajos que pudieran ser origen de ruidos molestos.

4.- Instalación de Faenas.

4.1.- Condiciones generales.

Se incluyen todos los trabajos que deberá realizar el ejecutante para la realización de las obras incluidas en el
proyecto como ser oficinas, bodegas y otras instalaciones provisionales.
Las instalaciones de faenas se construirán en lugares que no interfieren la ejecución de las obras y deberán ser
autorizadas en forma previa por la inspección.

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Será de exclusiva responsabilidad del ejecutante la administración y cuidado de las instalaciones de faenas, la
obtención de los permisos municipales que correspondan, la obtención de los empalmes de agua potable, energía
eléctrica, y la extracción de basura y escombros.
Una vez terminada la obra el ejecutante procederá a retirar las instalaciones de faenas y a una limpieza total de la
obra a satisfacción de la inspección.

5.- Movimiento de Tierras.

5.1.- Excavación de zanjas.

5.1.1.- Requisitos generales.

Se deberá excavar en los ejes y hasta las cotas o niveles indicados en los planos.
Las dimensiones que se adopten para las excavaciones serán aquellas que permitan dejar un espacio adecuado para
la instalación de moldajes, el acceso de los equipos y materiales y lo que sea requerido por las facilidades de
movimientos y seguridad del personal ocupado en las faenas.
El material proveniente de la excavación será colocado a suficiente distancia del borde de la excavación, de manera
de no crear situaciones de riesgo de derrumbe o socavaciones del terreno inmediato. En ningún caso se aceptara
que se acumule material a menos distancia de 90 cm del borde de las excavaciones.
Donde sea posible, el material proveniente de las excavaciones, que sea apropiado, deberá ser ocupado en rellenos.

5.1.2.- Excavación propiamente tal.

Método de excavación: las excavaciones para instalaciones de tuberías se harán a tajo abierto, en zanjas.
Dimensiones admisibles: las zanjas deberán excavarse con un ancho máximo igual a 0,70 mt más el diámetro
nominal de la tubería, desde el nivel del terreno hasta los 2,0 mt de profundidad. En caso que se requiera de un
ancho mayor al estipulado, el inspector jefe deberá aprobarlo por escrito, indicando el nuevo ancho máximo antes
de ejecutar la obra de excavación.
5.2.- Excavación del sistema.

5.2.1.- Requisitos generales.

Las excavaciones que se realicen para dar lugar posteriormente al sistema de tratamiento, deberán ir
emplazadas en los lugares que muestran los planos respectivos dando como prioridad que se cumpla lo establecido
en las cláusulas 5.1.1 de la (a) a la (d) precedentes.

5.2.2.- Excavación propiamente tal.

Método de excavación: las excavaciones para dar lugar a las instalaciones del sistema de tratamiento (fosa séptica,
cámaras desgrasadoras y pozos absorbentes) se harán a tajo abierto.
Dimensiones admisibles: las excavaciones deberán hacerse en conformidad a los planos, dando cabida a las
dimensiones de cada componente, y aún más, dejando el espacio necesario correspondiente al talud de la
excavación propiamente; las profundidades se realizarán como lo estima cada adimentador, desde el nivel propio
del terreno. En caso que se requiera de una profundidad mayor al estipulado, el inspector jefe deberá aprobarlo por
escrito, indicando la nueva profundidad máxima antes de ejecutar la obra de excavación.

5.3.- Rellenos

5.3.1.- Descripción.
En esta sección se especifican las condiciones que deberá cumplir la obtención, procesamiento, transporte,
colocación, compactación y control de los materiales que constituirán los rellenos.

5.3.2.- Normas y reglamentos.

La selección de los materiales y el control de la ejecución de los rellenos requiere de la aplicación de
procedimientos normalizados, los que se efectuaran siguiendo las prescripciones de las siguientes normas:
NCh 1515 Mecánica de suelos. Determinación de la humedad.
NCh 1516 Mecánica de suelos. Determinación de la densidad en el terreno. Método del cono de arena.
NCh 1517 1 Mecánica de suelos. Limite de consistencia. Parte 1. Determinación del limite plástico
NCh 1534 1 Mecánica de suelos. Relación humedad densidad. Parte 1. Método de compactación con pisón de
2,5 kg y 460mm de caída.
NCh 1534 2 Mecánica de suelos. Relación humedad densidad. Parte 2. Método de compactación con pisón de
4,5 kg y 460mm de caída.
NCh 1726 Mecánica de suelos. Determinación de la densidad relativa.
NCh D421 Preparación de muestras.
NCh D422 Determinación de la granulometría.
ASTM CI 27 y D 854 Determinación del peso especifico.

5.3.3.- Ejecución.
Condiciones generales: los materiales deberán cumplir las condiciones generales siguientes:
Su granulometría deberá estar comprendida dentro de los limites especificados sin que se produzcan
concentraciones de partículas entre tamaños sucesivos.
Deberán estar libres de contaminación extraña, en particular de materia orgánica, sales solubles y productos de
desechos.
No deberán poseer características de comportamiento singular (arcillas expansivas, o limos colapsables).
Tipos de materiales de relleno:

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Para la ejecución de los rellenos se consideraran los siguientes tipos de materiales.
Permeables, que estarán formados por gravas y/o arenas limpias, con un contenido máximo de material bajo la
malla ASTM # 200 no superior a 5%.
Impermeable, que estarán constituidos por suelos con un contenido de material bajo la malla #200 ASTM superior
a 12%.
Intermedios, con porcentaje de finos comprendidos entre 5 y 12%.
Tamaño máximo.
El tamaño máximo de la piedra contenida en los materiales no deberá exceder de los ¾ del espesor de la capa
compactada en que se coloque el relleno.

5.3.4.- Obtención de los materiales de rellenos.

Los materiales empleados para los rellenos podrán provenir de los materiales extraídos de las excavaciones,
siempre que estos cumplan las condiciones establecidas en las cláusulas

5.3.5. De la (a) a la (c) precedentes.

En caso que provengan de empréstitos, estos deberán ser ubicados por el ejecutante y aprobados por la Inspección
Técnica. La sobrecarga existente deberá eliminarse hasta descubrir los materiales apropiados. Los materiales
inadecuados de dejaran en zonas que no interfieran con la explotación del empréstito.
Los materiales obtenidos deberán ser sometidos a procesamiento cuando no cumplan con las granulometrías
especificadas. El procedimiento será fijado por el ejecutante y autorizado por la Inspección Técnica.
Este procedimiento deberá incluir la eliminación de los tamaños inadecuados, lo que deberá ser efectuado antes de
la colocación de los materiales en el relleno. No se permitirá como sistema, la eliminación del sobretamaño en el
sitio mismo en que serán colocados los materiales, salvo cuando se ocupen materiales provenientes de la misma
excavación.

5.3.6.- Colocación y compactación de lo rellenos.

Preparación de la zona de colocación: previamente al comienzo de la colocación de los materiales de relleno deberá
efectuarse la preparación de la superficie en que se apoyaran, la cual incluirá las siguientes operaciones:
Limpieza de la superficie, eliminando todos los desechos, materiales extraños y todo suelo que contenga materia
orgánica, raíces o material contaminado.
Drenaje del agua que fluya al lugar de colocación de los rellenos.
Compactación superficial de las subrasante hasta lograr la densidad exigida para los rellenos.

Humedad.

Deberá acondicionarse la humedad de los materiales dentro del rango que se especifica en la cláusula siguiente,
regándolos o dejándolos orear si fuese necesario.
Condiciones generales de colocación.

Previamente a la iniciación de los rellenos, el ejecutante deberá indicar la secuencia de colocación, para lo cual
definirá los sectores en que se divide la obra para este objeto. Esta secuencia deberá ser aprobada por la Inspección
Técnica, quien autorizara también el inicio de los rellenos.

Los materiales se depositaran en capas aproximadamente horizontales, que abarquen toda la extensión del sector
por cubrir.

El avance deberá ser parejo, de modo que no se produzcan desniveles superiores a 0,50 mt entre sectores contiguos.

El espesor de las capas será establecido de manera tal que pueda lograrse la densidad especificada en todo su
espesor con el equipo de compactación que se utilizará.

En los casos que los rellenos queden interrumpidos para ser continuados posteriormente las capas de colocaran en
forma escalonada de modo que cada 0,60 mt de altura se deje un espacio horizontal de 0,50 mt en sus extremos.

En el caso de utilizarse materiales impermeables, la humedad del material de tamaño inferior a la malla N° 4
ASTM deberá estar comprendida en un rango de +2% de la humedad optima de la misma fracción, definida por el
ensayo Proctor Normal.

Rellenos de zanjas. Condiciones adicionales.

El relleno de las zanjas podrá efetuarse con los suelos provenientes de las excavaciones o de empréstitos aprobados
para este objeto.
Su tamaño no será mayor de 5 cm hasta 0,30 mt sobre el nivel superior de los tubos y de 15 cm entre esta cota y la
superficie del terreno adyacente, siempre que este ultimo espesor sea superior a 0,30 mt.

El relleno se hará en una primera etapa previa a la prueba hidráulica en capas de un espesor máximo de 0,15 mt
hasta 0,30 mt por sobre el tubo, dejando descubiertas las zonas correspondientes a las juntas, machones de anclaje
y cámaras.

El material de relleno se depositara simultáneamente en ambos costados de la tubería compactando cada capa hasta
lograr la densidad especificada.

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En la segunda etapa, después de realizada las prueba y obtenida la autorización de la Inspección Técnica se
completará el relleno de las zonas descubiertas.

El relleno sobre la primera etapa, hasta el comienzo de la tercera y última, se hará en capas máximas de 0,30 mts
de espesor compactadas hasta obtener las densidades especificadas.
El relleno sobre la segunda etapa, hasta el termino o superficie del terreno se hará de 2 capas de espesores de 0,20
mts y, áridos de tamaño máximo de 0,15 mts, libres de materia orgánica y compactación al 95% de Proctor
modificado.

En zonas de congestión de tuberías o en que las condiciones de terreno impiden una adecuada compactación, el
Inspector Jefe podrá ordenar que el relleno se haga con hormigón de 127,5 kg. cem/m3.

Compactación de los rellenos.

Los rellenos deberán compactarse hasta obtener los siguientes valores:

una densidad relativa de 75% para rellenos permeables.

95% de la densidad máxima seca determinada según la Norma NCh 1534 2 Proctor Modificado para los
materiales impermeables bajo zonas de calzadas y 90% de la densidad máxima seca determinada según Norma
NCh 1534 1 (Proctor Normal) en otras zonas. Para estas ultimas, se aceptara como equivalente 5 a 6 pasadas de
equipo compactador.

Equipo de compactación.

La compactación se hará utilizando equipos mecánicos. En los sectores de la obra donde las razones de espacio lo
hagan necesario se utilizaran compactadores manuales aprobados por la Inspección Técnica.

Otros procedimientos de compactación.

El uso de cualquier otro procedimiento deberá ser autorizado por la Inspección Técnica quien podrá exigir al
ejecutante la realización de ensayos en sitio previamente a su aprobación. Especial cuidado se tendrá en la
compactación de las zonas contiguas a fundaciones, obras adyacentes y taludes de excavaciones, con objeto de
producir una buena unión.
Controles de calidad.

El ejecutante deberá considerar la realización de su propio control de calidad de los rellenos,

independiente de los controles propios efectuados por la inspección técnica.
Rellenos objetados.

El ejecutante deberá detener la colocación de los rellenos si alguno de los controles de calidad no cumple
con los valores estipulados. En particular, una capa colocada no podrá ser recubierta antes de que la inspección
técnica de por aceptado el valor de la densidad en sitio controlado para la capa inmediatamente inferior. la
ejecución de estos controles deberá ser considerada dentro del programa de construcción de la obra y no será objeto
de variaciones de costa ni plazo si ellos conducen al rechazo de los materiales o de los rellenos efectuados.

6.- Suministro, Instalación y Prueba de Tuberías.

6.1.- Tuberías de Cloruro de Polivinilo Sanitario (PVC sanitario).

Se emplearan tubos de Cloruro de Polivinilo sanitario (PVC sanitario), de 6 mt de longitud, con un

diámetro de 180 y 200 mm, según indicación en los planos, construidos y probados en fabrica, en conformidad con
las Normas del Instituto Nacional de Normalización (I.N.N.).

7.- Cámaras de Inspección.

7.1- Cámaras.

Las cámaras de inspección se han designado y deberán ejecutarse de acuerdo con la nomenclatura y
especificaciones del plano ex SENDOS, tipo HB e 1 y los cuadros de cámaras de los proyectos y se ubicaran
conforme a los planos. Los radieres, conos y chimeneas se ejecutarán con hormigón de 170 kg cem/ m3. Los
radieres se estucaran con mortero de 510 kg cem/m3, 2 cm de espesor y hasta 0,20 mt como mínimo sobre la parte
mas alta de la banqueta o hasta el nivel estático de la napa subterránea, cuando este por encima del limite indicado.

La parte inferior de las cámaras que no lleve estuco deberá quedar con la superficie lisa, debiéndose usar moldaje
metálico o de madera revestido con metal.

En la cara inferior de cada tapa se pintara con rojo el numero de la cámara o chimenea que corresponda, según el
plano del proyecto.

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En forma alternativa se aceptará la colocación de cámaras prefabricadas, las que deberán cumplir con las
especificaciones de las Normas NCh 1623 y NCh 1676 del INN.

7.2.- Tapas de cámaras.

Las tapas tipo calzada o vereda según corresponda, se ejecutaran y colocaran de acuerdo con el plano tipo HG e 1
del ex SENDOS. Se incluyen en este ítem la armadura metálica con su relleno de hormigón de 425 kg cem/m3,
estuco de 595 kg cem/m3 y anillo de fierro fundido de peso aproximado de 82 Kg.

7.3.- Escalines.

Los escalines serán de fierro galvanizado de 20 mm en conformidad con el plano ex SENDOS tipo HB e 1 y se
colocaran de acuerdo con el cuadro de cámaras del proyecto.

8.- Fosa Séptica, Cámara desgrasadora y Pozos Absorbentes.

Con respecto a la especificaciones del hormigonado, estos deberán cumplir con lo establecido en la Norma
NCh 170. La dosificación del cemento, áridos y eventualmente otras sustancias, deberá hacerse basándose en
informes de laboratorio para obtener una mezcla con la resistencia y trabajabilidad requerida.

El cemento y los agregados se dosificaran en peso. No obstante, se aceptara la medida de los agregados en
volumen, siempre que estas medidas se basen en experiencias de dosificación en peso.

El ejecutante deberá disponer en la obra, de los elementos necesarios para la clasificación, lavado,
almacenamiento y pesaje de los componentes del hormigón, de modo de asegurar una correcta dosificación. Deberá
extremarse las medidas con el fin de que la segregación de los áridos sea mínima, mediante una disposición de las
faenas que evite transportes inútiles, tanto en el acarreo como en el almacenamiento de estos materiales.

8.1.- Fosa séptica.

8.1.1.- Moldajes.
Todos los moldajes se harán en el tipo de material más conveniente y seguro, que permita el soporte para
la colocación posterior del hormigón, este puede ser de metal o de madera (principalmente Pino), siendo está
última con una de las caras lisa o cepillada, y con una reutilización de tres veces, aprobados por la Inspección
Técnica.

Todos los moldes deberán tener las disposiciones y dimensiones necesarias para obtener las estructuras de
acuerdo con los planos, en lo que se refiere a formas, dimensiones, pendientes, alienaciones, etc., deben tener
suficiente resistencia y rigidez para mantener su forma y posición bajo las cargas producidas por la colocación y
vibrado del hormigón, y una disposición conveniente para que puedan ser extraídas sin dañar la superficie del
hormigón.
Previo al hormigonado, deberán limpiarse los moldajes cuidadosamente y cubrirlo con aceite mineral u otro
lubricante aprobado por la Inspección Técnica. Se deben evitar de todas formas que el lubricante de los moldes
quede en contacto con los fierros de las armaduras. Así también, en las partes de la obra que sean atravesados por
cañerías, deberán colocarse los pasamuros correspondientes, debiendo estar estas completamente limpias. Las
mismas precauciones se tomaran con lo soportes, patas y elementos destinados a fijar tuberías o escalines.

Dentro de su colocación, estos se instalarán con posterioridad a la colocación de las enfierraduras de

muros, no siendo así para el caso de las losas.

1).- Colocación de moldajes (madera): la forma de colocación del moldaje se hará en base de paneles
previamente construidos, estos paneles serán de a lo menos 1 metro de altura por el largo que corresponda a su
moldura, proporcionando así la buena colocación del hormigón.
La escuadría será la adecuada para su máximo aprovechamiento, con pie-derecho de 2x2 cada
0,60 mts. de manera uniforme. Los diagonales serán de 2x3 ubicados en cada pie-derecho y apoyados en los
muertos que serán de 4x4. Los durmientes serán de 2x3 e irán apoyados en la parte inferior de cada pie-derecho y
afirmados por los muertos, estos últimos se encontrarán a una distancia del panel entre 1 y 1,5 mts.. En caso de que
el panel se encuentre de espalda al talud no será necesario el uso de muerto.
Para la colocación del moldaje de la losa (superior), los paneles constituidos por escuadría y pie-
derecho irán apoyados por alzaprimas de 4x4, uno por cada m2 y diagonales de apoyo de 2x3, dos por cada
alzaprima.
Para el moldaje de la chimenea de inspección, este se realizara de acuerdo a lo estipulado en el punto N° 1
de este ítem.

2).- Retiro de moldajes: El retiro de los moldajes se harán tomando en consideración el tiempo de fragüe del
hormigón, y dándole un tiempo agregado para su fortalecimiento. Este retiro se efectuará de forma moderada, para
no dañar el sistema, y así pudiendo ser reutilizado, teniendo en consideración las instrucciones de la Norma I.N.N.
N° 172. Sin embargo, la Inspección Técnica podrá aumentar los plazos si lo estima conveniente.

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8.1.2.- Colocación de enfierradura.
La colocación de las enfierraduras se hará sobre la base de lo especificado en los planos, y el tipo de fierro
será de A44-28. La separación entre moldaje y enfierradura (recubrimiento), corresponderá en los muros de 3 cm. y
en losas de 5 cm.. Por consiguiente el diámetro de los fierros para los muros serán de 12 mm. y estos estarán
colocados a una distancia de 20 cm., tanto los fe verticales como los fe horizontales, salvo que los planos o la
Inspección Técnica indiquen lo contrario para algunos casos específicos, en casos que se produzcan traslapos, estos
serán de a lo menos de 60 cm.. Para las amarras de los fierros se utilizará alambre negro N° 18.
El principio que se destinará para confección de las enfierraduras de los muros, será de doble malla del modo
especificado anteriormente.
En la enfierradura que corresponde a la chimenea de inspección, se dejaran pasados los fierros que provengan del
muro de la fosa séptica hasta la altura que indican los planos. La enfierradura de los otros tres muros será de una
malla la cual ira afirmada a los fierros de la losa superior. Esta malla será de fierro clase A44-28, de diámetro de
12 mm. y estos estarán colocados a una distancia de 20 cm., tanto los fe verticales como los fe horizontales. Esta
malla ira ubicada de acuerdo a lo indicado en el plano.
Para las enfierraduras de las losas, se mantendrá lo dispuesto en el plano correspondiente, con la
posibilidad de aumentar el diámetro y/o cantidad de los fierros.

8.1.3.- Colocación de hormigón.

Antes de la colocación de la enfierradura de losa inferior se colocara una capa de hormigón tipo
emplantillado de espesor de 0,10 mts con un hormigón de 170 Kg cem/m3
Con la anterioridad de colocar el hormigón para los muros se deberán haber puesto las tuberías de
conexión entre un sistema y otro, como también la llegada del colector a la Fosa Séptica.
Se usará hormigón clase H40, con la posibilidad de usar fibra Fibermesh en la cantidad de 900 grs/m3. La
dosificación permitida para este hormigón será (cemento: arena: ripio) 1:3:5, con una razón agua/cemento de 0.5.
El tamaño máximo del árido será de 1½. La cantidad de agua deberá corregirse de acuerdo con la humedad que
tengan los materiales empleados.
La altura de caída del hormigón no podrá ser mayor a 1,0 mts. en muros. Se usara un vibrador de inmersión
evitando en lo posible vibrar el moldaje.
Una vez seco el hormigón de losa inferior y muros, se impermeabilizaran con Igol incoloro hidrorepelente
colocado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Para la losa superior se tiene contemplado un hormigón H40, con los mismos requerimientos antes
mencionados. En su proceso de hormigonado, este será en forma paulatina y uniforme, teniendo en cuenta la
presencia de aire incorporado que debe ser eliminado.
Para la chimenea de inspección se tiene contemplado un hormigón H30, con los mismos requerimientos
antes mencionados.

8.2.- Cámara desgrasadora

En general se utilizará el mismo procedimiento descrito en punto anterior.

8.3.- Dren.

8.3.1.-Colocación de piedras.

Las piedras que se dispondrán para el sistema (pozos absorbentes), serán de diámetro mayor o igual a 0,10
mts.. Su colocación se hará de tal forma que no se produzcan desmoronamientos en las paredes del pozo y así
mantener los taludes propios de este. Dicha colocación y cantidad se hará de acuerdo a especificaciones del plano,
es decir, de acuerdo a las dimensiones del pozo para poder mantener su superficie de absorción y de ninguna forma
que esta se vea malograda.

8.3.2.- Colocación PVC 110 perforado.

Sobre la capa de piedras, dejando una holgura de 11 cm bajo el nivel de terreno natural se instalará PVC
de 110 mm con perforaciones de 1 cm, espaciadas cada 2 cm aprox., paralelo al centro del dren recorriendo todo su
largo desde la cámara de inspección hasta ventilación, según planos de proyecto.

8.3.3.- Compactación tierra en talud.

Sobre Dren se apisonará tierra de modo de evitar el ingreso de aguas externas al interior del pozo, tal como
describe detalle de proyecto

8.3.4.- Ventilación.

Se continuará tubo PVC perforado con PVC 110 mm, sin perforar, fuera del pozo del dren hacia ventilación,
detallada en planos.
Se construirá como protección de la salida al exterior un machón de refuerzo de 40 x 40 cm de planta en hormigón
H20 hincado 40 cm bajo la superficie del terreno natural y sobresaliendo como mínimo 80 cm y hasta 120 cm.

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